KR20230098064A

KR20230098064A - Sink joint module and joining method using the same

Info

Publication number: KR20230098064A
Application number: KR1020220182678A
Authority: KR
Inventors: 강은희; 유재빈; 김민경; 송수빈
Original assignee: (주)엘엑스하우시스
Priority date: 2021-12-24
Filing date: 2022-12-23
Publication date: 2023-07-03

Abstract

본 발명의 일 측면에 따른 싱크대 접합모듈은, 단부에 접합부를 포함하는 상판, 상기 상판에 결합되고, 외곽에 상기 접합부에 대응되는 형상의 날개부가 형성된 싱크볼 및 상기 날개부의 표면에 위치하며, 상기 상판의 경도에 대해 미리 정해진 범위의 경도를 갖는 코팅층을 포함할 수 있다.The sink joint module according to one aspect of the present invention is located on a surface of a top plate having a joint at an end, a sink bowl coupled to the top plate, and formed with wings having a shape corresponding to the joint on the outside and the surface of the wing, the top plate It may include a coating layer having a hardness of a predetermined range for the hardness of.

Description

Sink joining module and joining method using the same {SINK JOINT MODULE AND JOINING METHOD USING THE SAME}

본 발명은 싱크대 접합모듈 및 이를 이용한 접합 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a sink bonding module and a bonding method using the same.

싱크대는 조리할 재료를 다듬거나 씻거나 조리할 수 있도록 만든 부엌 세간이다. 일반적으로 싱크대는 설거지를 하기 위해 그릇을 수납할 수 있도록 볼(Bowl) 형상으로 이루어지는 싱크볼이 설치된다. 이러한 싱크볼은 상판에 성형되는 접합부에 접착물질을 이용해 접합한 후 실리콘으로 마감하는 방식으로 고정될 수 있다.A sink is a kitchen utensil used to trim, wash, or cook ingredients to be cooked. In general, a sink bowl is installed in a bowl shape to accommodate a bowl for washing dishes. Such a sink ball may be fixed by bonding to a joint formed on the upper plate using an adhesive material and then finishing with silicone.

시중에 나와 있는 SUS 싱크볼의 경우, 주방 상판과 싱크볼이 실리콘으로 접합되는데 이음매 부위에 곰팡이 및 물때 등 오염이 발생하여 잦은 청소를 필요로 하는 문제점이 있다. 유럽 등지에서 많이 사용되는 Quartz 싱크볼의 경우, 일반적으로 Inset 형태로 시공되는데 싱크볼과 주방 상판 사이에 단차가 형성되어, 물과 같은 외부 오염원이 유입되는 경우 관리가 어려운 문제가 있다.In the case of SUS sink bowls on the market, the kitchen top plate and sink bowl are bonded with silicon, but there is a problem that mold and water stains occur at the joint, requiring frequent cleaning. In the case of quartz sink bowls, which are widely used in Europe, etc., they are generally constructed in the form of insets. However, a level difference is formed between the sink bowl and the kitchen top, making it difficult to manage when external pollutants such as water flow in.

또한, 싱크볼로 내스크레치성이 우수한 고경도 Filler를 사용한 싱크볼을 사용하는 경우, 싱크볼과 주방 상판 간의 경도 차이로 인하여 싱크볼과 상판의 접합 후 표면을 고르게 하기 위한 샌딩이 불가능해 이음매 없는 심리스(Seamless) 접합이 어려운 문제점이 있다.In addition, when a sink bowl using a high-hardness filler with excellent scratch resistance is used as a sink bowl, sanding to level the surface after joining the sink bowl and the top plate is impossible due to the difference in hardness between the sink bowl and the kitchen top plate, making it seamless. There are problems with bonding.

대한민국 공개특허공보 제10-2008-0105668호Republic of Korea Patent Publication No. 10-2008-0105668 대한민국 공개특허공보 제10-2020-0006254호Republic of Korea Patent Publication No. 10-2020-0006254

상기 문제를 해결하기 위하여, 본 발명의 목적은 싱크볼 상면에 코팅층이 구비되어 주방 상판과 싱크볼 간의 접합 후 샌딩 작업을 통해 싱크볼과 주방상판 간의 경계면이 없는 심리스한 싱크 구현이 가능한 싱크대 접합모듈 및 이를 이용한 접합 방법을 제공하는 것이다.In order to solve the above problem, an object of the present invention is to provide a coating layer on the upper surface of the sink bowl to bond the kitchen top plate and the sink bowl and then sand it to realize a seamless sink without a boundary between the sink bowl and the kitchen top plate, and a sink bonding module using the same It is to provide a bonding method.

본 발명의 일 측면에 따른 싱크대 접합모듈은, 단부에 접합부를 포함하는 상판, 상기 상판에 결합되고, 외곽에 상기 접합부에 대응되는 형상의 날개부가 형성된 싱크볼 및 상기 날개부의 표면에 위치하며, 상기 상판의 경도에 대해 미리 정해진 범위를 갖는 코팅층을 포함할 수 있다.The sink joint module according to one aspect of the present invention is located on a surface of a top plate having a joint at an end, a sink bowl coupled to the top plate, and formed with wings having a shape corresponding to the joint on the outside and the surface of the wing, the top plate It may include a coating layer having a predetermined range for the hardness of.

상기 코팅층의 경도는 상기 상판의 경도의 90% 이상 110% 이하일 수 있다.The hardness of the coating layer may be 90% or more and 110% or less of the hardness of the upper plate.

상기 접합부는 경사지게 형성될 수 있다.The junction may be formed to be inclined.

상기 접합부는 계단식으로 형성되고 상기 상판의 상부면에 인접한 제1 접합부 및 상기 상판의 하부면에 인접한 제2 접합부를 포함할 수 있다.The joining portion may be formed in a stepwise manner and may include a first joining portion adjacent to an upper surface of the top plate and a second joining portion adjacent to a lower surface of the top plate.

상기 제2 접합부는 상기 제1 접합부 보다 상기 싱크볼을 향해 돌출되어 있을 수 있다.The second joint portion may protrude toward the sink ball more than the first joint portion.

상기 제1 접합부는 상기 제2 접합부 보다 상기 싱크볼을 향해 돌출되어 있을 수 있다.The first joint portion may protrude toward the sink ball more than the second joint portion.

상기 싱크볼은 상기 상판의 경도보다 높은 경도의 재질로 구성될 수 있다.The sink bowl may be made of a material having a higher hardness than that of the top plate.

상기 날개부의 상면은 상기 날개부와 인접한 상기 상판의 상면보다 낮은 위치에 형성될 수 있다.An upper surface of the wing part may be formed at a position lower than an upper surface of the top plate adjacent to the wing part.

상기 코팅층의 두께는 0.5~3mm일 수 있다.The coating layer may have a thickness of 0.5 to 3 mm.

상기 코팅층의 너비는 3~30mm일 수 있다.The width of the coating layer may be 3 to 30 mm.

상기 코팅층은 상기 상판과 동일한 물질을 포함할 수 있다.The coating layer may include the same material as the upper plate.

본 발명의 일 측면에 따른 싱크대 접합모듈을 이용한 접합 방법은, 상기 날개부 상면에 상기 코팅층을 코팅하는 단계, 상기 상판의 단부에 상기 접합부를 형성하기 위한 가공단계, 상기 날개부와 상기 접합부를 접합하는 접합 단계 및 상기 상판과 상기 싱크볼의 경계 표면을 연마하는 연마 단계를 포함할 수 있다.The bonding method using the sink bonding module according to an aspect of the present invention includes the steps of coating the coating layer on the upper surface of the wing unit, the processing step of forming the bonding part at the end of the top plate, and bonding the wing part and the bonding part. and a polishing step of polishing a boundary surface between the upper plate and the sink ball.

상기한 바와 같이 본 발명의 일 측면에 따른 싱크대 접합모듈 및 이를 이용한 접합 방법은 주방 상판과 싱크볼 간의 접합 후 샌딩 공정이 가능하여 심리스 접합이 가능할 수 있다.As described above, in the sink bonding module and the bonding method using the same according to one aspect of the present invention, a sanding process may be performed after bonding between a kitchen top plate and a sink bowl, so that seamless bonding may be possible.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 싱크대 접합모듈의 사시도이다.
도 2는 도 1의 싱크대 접합모듈의 샌딩 전 단면도이다.
도 3은 도 1의 싱크대 접합모듈에 샌딩 작업하는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 싱크대 접합모듈의 샌딩 전 단면도이다.
도 5는 도 4의 싱크대 접합모듈에 샌딩 작업하는 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 싱크대 접합모듈의 샌딩 전 단면도이다.
도 7은 도 6의 싱크대 접합모듈의 샌딩 작업하는 단면도이다.
도 8은 본 발명의 싱크대 접합모듈을 제조하는 과정을 나타낸 순서도이다.1 is a perspective view of a sink bonding module according to a first embodiment of the present invention.
Figure 2 is a cross-sectional view of the sink bonding module of Figure 1 before sanding.
Figure 3 is a cross-sectional view of the sanding operation on the sink bonding module of Figure 1;
4 is a cross-sectional view of a sink joining module according to a second embodiment of the present invention before sanding.
Figure 5 is a cross-sectional view of the sanding operation on the sink bonding module of Figure 4;
6 is a cross-sectional view of a sink joining module according to a third embodiment of the present invention before sanding.
Figure 7 is a cross-sectional view of the sanding operation of the sink bonding module of Figure 6;
Figure 8 is a flow chart showing the process of manufacturing the sink bonding module of the present invention.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예를 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Since the present invention can apply various transformations and have various embodiments, specific embodiments will be exemplified and described in detail in the detailed description. However, it should be understood that this is not intended to limit the present invention to specific embodiments, and includes all transformations, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 발명에서, '포함하다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. Terms used in the present invention are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the present invention, terms such as 'include' or 'having' are intended to designate that there is a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification, but one or more other features It should be understood that the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof is not precluded.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이 때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. At this time, it should be noted that in the accompanying drawings, the same components are indicated by the same reference numerals as much as possible. In addition, detailed descriptions of well-known functions and configurations that may obscure the gist of the present invention will be omitted. For the same reason, in the accompanying drawings, some components are exaggerated, omitted, or schematically illustrated.

이하, 본 발명의 제1 실시예에 따른 싱크대 접합모듈(10)에 대해 설명한다. Hereinafter, the sink bonding module 10 according to the first embodiment of the present invention will be described.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 싱크대 접합모듈의 사시도이고, 도 2는 도 1의 싱크대 접합모듈의 샌딩 전 단면도이고, 도 3은 도 1의 싱크대 접합모듈에 샌딩 작업하는 단면도이다.1 is a perspective view of a sink joining module according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of the sink joining module of FIG. 1 before sanding, and FIG. 3 is a cross-sectional view of the sink joining module of FIG. 1 after sanding.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 싱크대 접합모듈(10)은 상판(20), 접착제(30), 싱크볼(100), 코팅층(200)을 포함할 수 있다. 본 실시예에 따른 싱크대 접합모듈(10)은 경도가 높아 일반 연마 장비로는 샌딩이 되지 않는 고경도의 싱크볼(100)을 사용하는 경우, 상판(20)과 접합하고자 하는 부분인 날개부(130)의 상면에 샌딩이 잘되는 재질의 코팅층(200)을 형성하여 샌딩작업이 용이하도록 할 수 있다.1 to 3, the sink bonding module 10 according to the first embodiment of the present invention may include a top plate 20, an adhesive 30, a sink bowl 100, and a coating layer 200. The sink bonding module 10 according to the present embodiment has a high hardness, so when using a sink ball 100 of high hardness, which cannot be sanded with general polishing equipment, the wing portion 130, which is a part to be bonded to the top plate 20, ) can be easily sanded by forming a coating layer 200 made of a material that can be easily sanded.

여기에서, 도 1 내지 도 3에 도시되어 있는 구성 요소들 외에 다른 범용적인 구성 요소들이 싱크대 접합모듈(10)에 더 포함될 수 있음을 본 실시예와 관련된 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있다.Here, those of ordinary skill in the art related to this embodiment will understand that other general-purpose components in addition to the components shown in FIGS. 1 to 3 may be further included in the sink bonding module 10. can

상판(20)은 단부에 접합부(21)를 포함할 수 있다. 상판(20)은 주방에서 그릇, 도마 등의 주방 식기구가 놓아지고, 요리와 설거지를 하기 위한 공간을 제공할 수 있다. 상판(20)은 상부면이 평평한 평판 형상일 수 있다. 상판(20)은 인조대리석으로 제작될 수 있다.The upper plate 20 may include a junction part 21 at an end. The top plate 20 may provide a space for kitchen utensils, such as bowls and cutting boards, to cook and wash dishes in the kitchen. The top plate 20 may have a flat top surface. The top plate 20 may be made of artificial marble.

상판(20)을 인조대리석으로 제작하는 경우, 가공이 용이하며 오염이 적고 관리하기 쉬울 수 있다. 또한, 상판(20)을 인조대리석으로 제작하는 경우, 천연대리석에 비해 경도가 약해 심리스 공정이 가능할 수 있다.When the upper plate 20 is made of artificial marble, it can be easily processed, less contaminated, and easier to manage. In addition, when the top plate 20 is made of artificial marble, its hardness is weaker than that of natural marble, so a seamless process may be possible.

다만, 상판(20)의 형상 및 재질은 이에 한정되지 않고 다양한 형상 및 재질을 가질 수 있다.However, the shape and material of the top plate 20 is not limited thereto and may have various shapes and materials.

접합부(21)는 제1 접합부(21a) 및 제2 접합부(21b)를 포함할 수 있다. 접합부(21)는 상판(20)의 단부에 형성되어 상판(20)과 싱크볼(100)이 접합하는 경계일 수 있다. 접합부(21)는 계단식으로 형성될 수 있다.The junction part 21 may include a first junction part 21a and a second junction part 21b. The joining portion 21 is formed at an end of the top plate 20 and may be a boundary where the top plate 20 and the sink bowl 100 are joined. The joining portion 21 may be formed stepwise.

제1 접합부(21a)는 상판(20)의 상부면에 인접할 수 있다. 제1 접합부(21a)는 후술하는 제2 접합부(21b) 보다 싱크볼(100) 반대방향으로 움푹 들어간 형상일 수 있다(도 2 참조). 제1 접합부(21a)와 제2 접합부(21b)는 계단식으로 형성되어 후술하는 싱크볼(100)의 날개부(130)가 안착될 수 있다. The first bonding portion 21a may be adjacent to the top surface of the top plate 20 . The first joining portion 21a may have a recessed shape in a direction opposite to the sink ball 100 than the second joining portion 21b described later (see FIG. 2 ). The first joint portion 21a and the second joint portion 21b are formed in a stepwise manner, so that the wing portion 130 of the sink bowl 100 described later can be seated thereon.

제1 접합부 높이(H1)는 싱크볼(100)이 상판(20)에 접합된 후, 상판(20)의 최상면이 날개부(130)의 최상면보다 낮지 않도록 충분한 높이일 수 있다(도 2 참조). 이는, 제1 접합부 높이(H1)가 낮아 상판(20)의 최상면이 날개부(130)의 최상면보다 낮다면 샌딩 작업시, 코팅층(200)이 모두 연마된 후 경도가 높은 싱크볼(100)의 날개부(130)가 표면에 드러나 상판(20)과 싱크볼(100)의 경도 차이로 인해 샌딩 작업이 어려워질 수 있기 때문이다.The first joint height H1 may be a height sufficient so that the top surface of the top plate 20 is not lower than the top surface of the wing 130 after the sink ball 100 is joined to the top plate 20 (see FIG. 2 ). This means that if the top surface of the top plate 20 is lower than the top surface of the wing 130 because the height H1 of the first joint is low, during the sanding operation, the wings of the sink bowl 100 having high hardness after the coating layer 200 is completely polished. This is because the portion 130 is exposed on the surface and sanding may be difficult due to the difference in hardness between the upper plate 20 and the sink bowl 100 .

제2 접합부(21b)는 상판(20)의 하부면에 인접할 수 있다. 제2 접합부(21b)는 제1 접합부(21a)보다 싱크볼(100)을 향해 돌출되어 있을 수 있다. 제2 접합부(21b)가 제1 접합부(21a) 보다 싱크볼(100)을 향해 돌출되어 있기 때문에, 날개부(130)가 안착될 수 있다. 또한, 제2 접합부(21b)에 의해 날개부(130)가 걸려 하방으로 떨어지지 않기 때문에 시공이 용이할 수 있다(도 2 참조).The second bonding portion 21b may be adjacent to the lower surface of the upper plate 20 . The second joint portion 21b may protrude toward the sink bowl 100 more than the first joint portion 21a. Since the second joint portion 21b protrudes toward the sink bowl 100 more than the first joint portion 21a, the wing portion 130 can be seated thereon. In addition, since the wing portion 130 is caught by the second joint portion 21b and does not fall downward, construction may be facilitated (see FIG. 2 ).

제2 접합부 높이(H2)는 접착면의 넓이에 비례하는 바, 견고한 접착이 이루어질 수 있을 정도로 충분한 높이를 가질 수 있다. 즉, 제2 접합부 높이(H2)는 지속적인 하중 및 충격이 가해지는 싱크볼(100)의 특성 상, 특히 측방으로의 진동 및 하중을 견디기 위해 충분한 접착면을 제공할 수 있을 정도로 높을 수 있다. The height H2 of the second bonding portion is proportional to the width of the bonding surface, and may have a height sufficient to ensure strong bonding. That is, the height of the second joint part H2 may be high enough to provide a sufficient adhesive surface to withstand lateral vibration and load, in particular, due to the characteristics of the sink bowl 100 to which continuous loads and impacts are applied.

접착제(30)는 상판(20)과 후술하는 싱크볼(100)의 접착을 위해 사용될 수 있다. 접착제(30)는 상판(20)과 싱크볼(100)의 접착 시 상판(20)의 상면의 위로 돌출될 수 있다. 상판(20)의 상면 위로 돌출된 접착제(30)는 샌딩 과정을 거쳐 연마되어 상판(20)의 상면과 동일한 높이로 평탄해질 수 있다. The adhesive 30 may be used for bonding the top plate 20 and the sink bowl 100 to be described later. The adhesive 30 may protrude above the top surface of the top plate 20 when the top plate 20 and the sink bowl 100 are bonded. The adhesive 30 protruding above the top surface of the top plate 20 may be polished through a sanding process and flattened to the same height as the top surface of the top plate 20 .

접착제(30)로 상판(20)과 싱크볼(100)의 안정적인 접합을 위해 충분한 접착력 및 유연성을 제공하는 MMA(Methyl methacrylate)계열 접착제가 사용될 수 있다. 다만, 접착제(30)의 종류는 이에 한정되지 않고 상판(20)과 싱크볼(100)을 안정적으로 접합할 수 있는 어떠한 접착제(30)도 사용될 수 있다.As the adhesive 30, a methyl methacrylate (MMA)-based adhesive that provides sufficient adhesive strength and flexibility for stable bonding between the upper plate 20 and the sink ball 100 may be used. However, the type of adhesive 30 is not limited thereto, and any adhesive 30 capable of stably bonding the top plate 20 and the sink bowl 100 may be used.

샌딩기(40)는 상판(20)과 싱크볼(100)의 접착 계면의 표면을 연마하는 샌딩 작업을 할 수 있다. 샌딩기(40)는 직접 연마되는 상판(20), 접착제(30) 및 후술하는 코팅층(200) 보다 경도가 높은 경도의 재질로 이루어진 샌딩면을 가질 수 있다. 샌딩기(40)는 모터에 의해 구동되며 원형판 형상의 샌딩면이 회전 구동하며 상판(20), 접착제(30) 및 코팅층(200)의 표면을 연마할 수 있다. 샌딩기(40)는 상판(20)과 싱크볼(100)의 접착 계면의 표면을 연마할 수 있는 어떠한 구성의 샌딩기(40)도 가능할 수 있다.The sanding machine 40 may perform a sanding operation of polishing the surface of the adhesive interface between the top plate 20 and the sink bowl 100 . The sanding machine 40 may have a sanding surface made of a material having a higher hardness than the upper plate 20, the adhesive 30, and the coating layer 200 to be described later, which are directly polished. The sanding machine 40 is driven by a motor and rotates the circular plate-shaped sanding surface to polish the surfaces of the top plate 20, the adhesive 30, and the coating layer 200. The sanding machine 40 may be any type of sanding machine 40 capable of polishing the surface of the adhesive interface between the upper plate 20 and the sink bowl 100.

싱크볼(100)은 싱크볼 본체(110), 통수구(120) 및 날개부(130)를 포함할 수 있다. 싱크볼(100)은 상판(20)에 결합되고, 외곽에 접합부(21)에 대응되는 형상의 날개부(130)가 형성될 수 있다. 싱크볼(100)은 식기류와 세척을 위한 세척액 및 물이 수용될 수 있도록 중앙부가 움푹 패인 볼(Bowl)형상일 수 있다.The sink bowl 100 may include a sink bowl body 110, a water passage 120, and wings 130. The sink bowl 100 may be coupled to the upper plate 20, and a wing portion 130 having a shape corresponding to the bonding portion 21 may be formed on the outside. The sink bowl 100 may have a bowl shape with a depression in the center to accommodate dishes, washing liquid and water for washing.

싱크볼(100)은 상판(20)의 경도보다 높은 경도의 재질로 구성될 수 있다. 즉, 싱크볼(100)은 식기류가 세척되는 공간인 바, 단단한 식기류와의 접촉에 의한 스크래치를 방지하기 위해 충분한 강성을 지닌 재료로 제작될 수 있다. 싱크볼(100)은 내스크래치 성능이 우수한 쿼츠(Quartz)로 제작될 수 있다. 다만 싱크볼(100)의 재질은 이에 한정되지 않고 다양한 재질을 가질 수 있다. The sink bowl 100 may be made of a material having a higher hardness than that of the upper plate 20 . That is, since the sink bowl 100 is a space where dishes are washed, it may be made of a material having sufficient rigidity to prevent scratches due to contact with hard dishes. The sink ball 100 may be made of quartz, which has excellent scratch resistance. However, the material of the sink bowl 100 is not limited thereto and may have various materials.

그러나, 싱크볼(100)에 경도가 높은 쿼츠를 사용하는 경우, 주로 천연대리석 및 인조대리석로 제작되는 상판(20)과의 경도 차이로 인해 샌딩 작업이 어려울 수 있다. 즉, 쿼츠 싱크볼(100)이 용이하게 샌딩 되지 않음에 따른 과도한 마찰로 인한 열이 발생하여 상판(20) 및 싱크볼(100)이 변성될 수 있다. However, when quartz having high hardness is used for the sink bowl 100, sanding may be difficult due to a difference in hardness from the top plate 20 mainly made of natural marble and artificial marble. That is, since the quartz sink bowl 100 is not easily sanded, heat is generated due to excessive friction, and thus the top plate 20 and the sink bowl 100 may be denatured.

이에 싱크볼(100) 중 샌딩 작업이 이루어지는 날개부(130)의 상면에 후술하는 코팅층(200)을 형성하여 샌딩작업을 용이하게 할 수 있다.Accordingly, a coating layer 200 described below may be formed on the upper surface of the wing portion 130 of the sink bowl 100 where the sanding operation is performed, thereby facilitating the sanding operation.

싱크볼 본체(110)는 중앙부가 움푹하게 패인 U자 형상으로 형성되어 세척되는 식기류와 세척을 위한 세척액 및 물이 수용될 수 있다. 싱크볼 본체(110)는 필러(Filler)로 쿼츠, 실리카 글래스, ATH(Aluminum hydroxide) 및 탄산칼슘(CaCO₃) 등이 사용되고 레진(Resin)으로 PMMA(Polymethyl methacrylate), 에폭시(Epoxy) 및 UPE(Unsaturated Polyester) 등이 사용될 수 있다. 다만 싱크볼 본체(110)의 형상 및 재질은 이에 한정되지 않고 다양한 형상 및 재질을 가질 수 있다.The sink bowl body 110 is formed in a U-shape with a recessed central portion, and can accommodate dishes to be washed, washing liquid and water for washing. The sink bowl body 110 uses quartz, silica glass, ATH (Aluminum hydroxide), and calcium carbonate (CaCO ₃ ) as fillers, and PMMA (Polymethyl methacrylate), epoxy, and UPE (Unsaturated) as resins. Polyester) and the like may be used. However, the shape and material of the sink bowl body 110 are not limited thereto and may have various shapes and materials.

통수구(120)는 싱크볼 본체(110)의 하부면의 중심에 원형으로 개방된 홀(Hole)로 형성되어 식기류의 세척을 위한 세척액 및 물이 흘러 나가도록 할 수 있다.The water passage 120 is formed as a circularly open hole at the center of the lower surface of the sink bowl body 110 to allow washing liquid and water for washing dishes to flow out.

날개부(130)는 싱크볼(100)의 외곽에 접합부(21)에 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 날개부(130)는 접합부(21)와 마찬가지로 계단식으로 형성될 수 있다. 날개부(130)는 상부가 하부보다 외측으로 돌출된 형상을 가져, 싱크볼(100)을 상판(20)과 접합하기 전에도 제2 접합부(21b)에 의해 걸려 중력에 의해 하방으로 이동하지 못하도록 할 수 있다. 이러한 날개부(130)의 형상으로 인해 싱크볼(100)과 상판(20)의 시공이 용이해질 수 있다.The wing portion 130 may be formed in a shape corresponding to the joining portion 21 outside the sink bowl 100 . The wing portion 130 may be formed stepwise like the joint portion 21 . The wing part 130 has a shape in which the upper part protrudes outward than the lower part, and even before the sink ball 100 is joined to the top plate 20, it can be caught by the second joint part 21b and prevented from moving downward due to gravity. there is. Due to the shape of the wings 130, construction of the sink bowl 100 and the top plate 20 can be facilitated.

날개부(130)의 상면은 날개부(130)와 인접한 상판(20)의 상면 보다 낮은 위치에 형성될 수 있다. 날개부(130)의 상면이 상판(20)의 상면보다 낮은 위치에 형성되어 샌딩 작업 시 코팅층(200)이 깎이더라도 날개부(130)의 상면이 표면으로 드러나지 않도록 할 수 있다. The upper surface of the wing unit 130 may be formed at a lower position than the upper surface of the upper plate 20 adjacent to the wing unit 130 . Since the upper surface of the wings 130 is formed at a position lower than the upper surface of the upper plate 20 , the upper surface of the wing parts 130 may not be exposed to the surface even if the coating layer 200 is shaved during sanding.

날개부 높이(H3)는 제2 접합부 높이(H2) 보다 높고 제1 접합부 높이(H1)와 제2 접합부 높이(H2)를 더한 높이보다 낮을 수 있다. 날개부 높이(H3)가 제2 접합부 높이(H2)보다 높고 제1 접합부 높이(H1)와 제2 접합부 높이(H2)를 더한 높이보다 낮아야 날개부(130)가 상판(20)에 안정적으로 결합할 수 있는 동시에 샌딩 작업 이후에도 날개부(130)의 상면이 표면 상 드러나지 않을 수 있다.The wing part height H3 may be higher than the second junction height H2 and lower than the sum of the first junction height H1 and the second junction height H2. The wings 130 are stably coupled to the top plate 20 only when the height of the wings H3 is higher than the height of the second junction H2 and lower than the sum of the heights of the first junction H1 and the height of the second junction H2. At the same time as possible, the upper surface of the wing portion 130 may not be exposed on the surface even after the sanding operation.

날개부(130)는 필러(Filler)로 쿼츠, 실리카 글래스, ATH(Aluminum hydroxide) 및 탄산칼슘(CaCo₃) 등이 사용되고 레진(Resin)으로 PMMA(Polymethyl methacrylate), 에폭시(Epoxy) 및 UPE(Unsaturated Polyester) 등이 사용될 수 있다. 다만 날개부(130)의 재질은 이에 한정되지 않고 다양한 재질을 가질 수 있다.For the wing part 130, quartz, silica glass, ATH (Aluminum hydroxide), and calcium carbonate (CaCo ₃ ) are used as fillers, and PMMA (Polymethyl methacrylate), epoxy, and UPE (Unsaturated) are used as resins. Polyester) and the like may be used. However, the material of the wings 130 is not limited thereto and may have various materials.

코팅층(200)은 날개부(130)의 표면에 위치할 수 있다. 이때, 코팅층(200)은 상판(20)의 경도에 대해 미리 정해진 범위의 경도를 가질 수 있다. 구체적으로, 코팅층(200)은 상판(20)의 경도의 90% 이상의 경도를 갖거나, 상판(20)의 경도의 110% 이하의 경도를 가질 수 있다. 즉, 코팅층(200)은 상판(20)의 경도의 90% 이상 110% 이하의 경도를 가질 수 있다. 이와 같이, 코팅층(200)은 상판(20)과 거의 동일한 경도를 가질 수 있다. 이에 의해, 코팅층(200)은 샌딩 작업 시 경도 높은 싱크볼(100)의 날개부(130) 대신 연마되어 경도 차이에 의한 발열 및 샌딩 작업시간을 줄일 수 있다. The coating layer 200 may be located on the surface of the wing portion 130 . In this case, the coating layer 200 may have a hardness within a predetermined range with respect to the hardness of the upper plate 20 . Specifically, the coating layer 200 may have a hardness of 90% or more of the hardness of the upper plate 20 or less than 110% of the hardness of the upper plate 20 . That is, the coating layer 200 may have a hardness of 90% or more and 110% or less of the hardness of the upper plate 20 . As such, the coating layer 200 may have substantially the same hardness as that of the upper plate 20 . Accordingly, the coating layer 200 is polished instead of the wing portion 130 of the sink bowl 100 having high hardness during the sanding operation, and heat generation due to the difference in hardness and sanding operation time can be reduced.

코팅층(200)은 상판(20)과 동일한 물질을 포함할 수 있다. 코팅층(200)은 샌딩 작업 이후에도 표면에 드러나는 부분인 바, 외관에 직접적인 영향을 미칠 수 있다. 따라서 코팅층(200)은 상판(20)과 동일한 물질을 포함할 경우, 동일한 광택 및 색상으로 연장되어 싱크볼(100) 및 코팅층(200)과 상판(20)의 경계를 눈에 띄지 않게 할 수 있다.The coating layer 200 may include the same material as the upper plate 20 . Since the coating layer 200 is a portion exposed on the surface even after sanding, it may directly affect the appearance. Therefore, when the coating layer 200 includes the same material as the top plate 20, it can be extended with the same gloss and color to make the sink ball 100 and the boundary between the coating layer 200 and the top plate 20 inconspicuous.

코팅층(200)으로 상판(20)과 동일한 재질을 사용하기 어려운 경우, 적어도 레진(Resin)을 동일한 수지로 사용해야 코팅 계면의 접합이 용이할 수 있다. 또한 같은 수지를 사용해야 사용에 따른 인장 및 수축으로 인한 크랙(Crack)을 방지할 수 있다.When it is difficult to use the same material as the upper plate 20 for the coating layer 200, at least the same resin should be used to facilitate bonding of the coating interface. In addition, the same resin can be used to prevent cracks caused by tension and contraction.

코팅층 두께(T)는 0.5~3mm일 수 있다. 코팅층(200)은 샌딩 작업 시 500㎛ 정도 절삭되기 때문에 샌딩 작업 이후에도 날개부(130)의 상면을 덮으며 외부 충격 및 진동에도 불구하고 날개부(130)의 상면이 표면으로 드러나지 않도록 하기 위해 0.5mm 이상의 두께를 가질 수 있다.The coating layer thickness T may be 0.5 to 3 mm. Since the coating layer 200 is cut by about 500 μm during the sanding operation, it covers the upper surface of the wing 130 even after the sanding operation and is 0.5 mm thick to prevent the upper surface of the wing 130 from being exposed to the surface despite external shock and vibration. may have more than one thickness.

다만 코팅층 두께(T)가 3mm를 초과하는 경우, 접합면인 날개부(130)의 상면과 코팅층(200)의 경계로부터 지나치게 이격된 면에서 샌딩 작업이 진행되는 바, 샌딩 작업 시 가해지는 충격 및 진동에 의한 코팅층(200)의 변위가 커질 수 있고 이에 따라 코팅층(200)이 날개부(130)의 상면에서 떨어질 염려가 있을 수 있다. 따라서, 코팅층 두께(T)는 0.5~3mm인 것이 바람직할 수 있다.However, when the thickness of the coating layer (T) exceeds 3 mm, the sanding operation is performed on the surface excessively spaced from the boundary between the upper surface of the wing portion 130 and the coating layer 200, which is a bonding surface, and the impact applied during the sanding operation and Displacement of the coating layer 200 due to vibration may increase, and accordingly, there may be a concern that the coating layer 200 may fall off the upper surface of the wing unit 130 . Therefore, the coating layer thickness (T) may be preferably 0.5 ~ 3mm.

코팅층 너비(W)는 3~30mm 일 수 있다. 코팅층 너비(W)는 상판(20)과 싱크볼(100)의 심리스 접합을 구현하기 위해 작은 값을 가질 수 있다. 또한, 코팅층(200)은 외부에 드러나 싱크대의 외관을 형성하고 싱크대 접합모듈(10)의 사용자가 외부에 드러나는 코팅층(200)이 슬림한 것을 선호하는 바, 코팅층 너비(W)는 30mm 이하 일 수 있다. The coating layer width (W) may be 3 to 30 mm. The width W of the coating layer may have a small value in order to realize seamless bonding between the upper plate 20 and the sink bowl 100 . In addition, the coating layer 200 is exposed to the outside to form the appearance of the sink, and the user of the sink bonding module 10 prefers that the coating layer 200 exposed to the outside is slim, and the width of the coating layer (W) may be 30 mm or less. there is.

다만, 코팅층 너비(W)가 지나치게 작은 경우 날개부(130)의 상면과 코팅층(200)의 접촉면적이 지나치게 좁아 접착력이 떨어질 수 있는 바, 코팅층 너비(W)는 3mm 이상일 수 있다. 즉, 코팅층 너비(W)는 3~30mm인 것이 바람직할 수 있다.However, when the width W of the coating layer is too small, the contact area between the upper surface of the wing portion 130 and the coating layer 200 is too narrow, and thus the adhesive strength may decrease. Thus, the width W of the coating layer may be 3 mm or more. That is, it may be preferable that the coating layer width (W) is 3 to 30 mm.

도 2를 참조하면, 샌딩 전 싱크대 접합모듈(10)의 형상을 확인할 수 있다. 싱크볼(100)의 날개부(130)와 상판(20)의 접합부(21)는 접착제(30)에 의해 접합될 수 있다. 이때, 날개부(130)의 최상면은 상판(20)의 최상면보다 낮게 위치하여 날개부(130)의 최상면은 샌딩 작업 이후에도 상판(20)의 표면 상에 드러나지 않을 수 있다. Referring to FIG. 2 , it is possible to check the shape of the sink joining module 10 before sanding. The joint 21 of the wing 130 of the sink bowl 100 and the top plate 20 may be joined by an adhesive 30 . At this time, the uppermost surface of the wing 130 is located lower than the uppermost surface of the upper plate 20, so that the uppermost surface of the wing 130 may not be exposed on the surface of the upper plate 20 even after sanding.

도 3을 참조하면, 샌딩 작업 시 싱크대 접합모듈(10)의 형상을 확인할 수 있다. 샌딩기(40)에 의해 샌딩 작업이 이루어진 후에도 날개부(130)의 최상면은 코팅층(200)에 의해 코팅되어 있을 수 있다. 코팅층(200)은 전술한 바와 같이 상판(20)의 미리 정해진 범위의 경도로 이루어진 바, 균등하게 샌딩 작업이 이루어져 샌딩 과정에서의 마찰열을 최소화하는 동시에 작업 소요시간을 최소화할 수 있다. 샌딩 과정을 거친 이후에 상판(20), 접착제(30) 및 코팅층(200)의 표면은 평평할 수 있다.Referring to FIG. 3 , the shape of the sink bonding module 10 may be confirmed during the sanding operation. Even after the sanding operation is performed by the sanding machine 40, the top surface of the wing portion 130 may be coated with the coating layer 200. As described above, since the coating layer 200 has a hardness within a predetermined range of the upper plate 20, the sanding operation can be performed evenly to minimize frictional heat during the sanding process and at the same time minimize the operation time. After the sanding process, the surfaces of the upper plate 20, the adhesive 30, and the coating layer 200 may be flat.

이하에서는 본 발명의 제2 실시예에 따른 싱크대 접합모듈(10)에 대해서 설명한다.Hereinafter, the sink joining module 10 according to the second embodiment of the present invention will be described.

도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 싱크대 접합모듈의 샌딩 전 단면도이고, 도 5는 도 4의 싱크대 접합모듈에 샌딩 작업하는 단면도이다.4 is a cross-sectional view of the sink joining module according to the second embodiment of the present invention before sanding, and FIG. 5 is a cross-sectional view of the sink joining module of FIG. 4 after sanding.

도 4 및 도 5를 참조하여 설명하면, 본 제2 실시예에 따른 싱크대 접합모듈(10)은 접합부(21) 및 날개부(130)의 형상을 제외하고는 상기 제1 실시예에 따른 싱크대 접합모듈(10)과 동일한 구조로 이루어지므로 동일한 구성에 대한 중복 설명은 생략한다.4 and 5, the sink joining module 10 according to the second embodiment is joined to the sink according to the first embodiment except for the shape of the joining portion 21 and the wing portion 130. Since it has the same structure as the module 10, redundant description of the same structure will be omitted.

본 실시예에 따르면, 제1 접합부(21a)는 상판(20)의 상부면에 인접할 수 있다. 제1 접합부(21a)는 제2 접합부(21b) 보다 싱크볼(100)을 향해 돌출되어 있을 수 있다(도 4 참조). 제1 접합부(21a)와 제2 접합부(21b)는 계단식으로 형성되어 싱크볼(100)의 날개부(130)가 안착될 수 있다. According to this embodiment, the first bonding portion 21a may be adjacent to the top surface of the top plate 20 . The first joint portion 21a may protrude toward the sink bowl 100 more than the second joint portion 21b (see FIG. 4 ). The first joint portion 21a and the second joint portion 21b are formed in a stepwise manner, so that the wing portion 130 of the sink bowl 100 can be seated thereon.

제2 접합부(21b)는 상판(20)의 하부면에 인접할 수 있다. 제2 접합부(21b)는 제1 접합부(21a) 보다 싱크볼(100) 반대방향으로 움푹 들어간 형상일 수 있다. The second bonding portion 21b may be adjacent to the lower surface of the upper plate 20 . The second joining portion 21b may be recessed in a direction opposite to the sink bowl 100 than the first joining portion 21a.

날개부(130)는 싱크볼(100)의 외곽에 접합부(21)에 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 날개부(130)는 접합부(21)와 마찬가지로 계단식으로 형성될 수 있다. 날개부(130)는 하부가 상부보다 외측으로 돌출된 형상을 가질 수 있다. The wing portion 130 may be formed in a shape corresponding to the joining portion 21 outside the sink bowl 100 . The wing portion 130 may be formed stepwise like the joint portion 21 . The wing portion 130 may have a shape in which a lower part protrudes outward than an upper part.

이러한 날개부(130)의 형상으로 인해, 제1 접합부(21a)와 제2 접합부(21b)의 접합면적을 유지하는 동시에 날개부(130)의 상부가 얇아질 수 있다. 이로 인해 날개부(130)의 상면에 코팅되고 표면 상 드러나는 코팅층(200)이 얇아질 수 있다. 이러한 날개부(130)의 형상은 상판(20)과 싱크볼(100) 간에 이음매가 없는 심리스 접합을 하고자 하는 본 발명의 목적에 부합할 수 있다.Due to the shape of the wing portion 130, the upper portion of the wing portion 130 may be thinned while maintaining the bonding area between the first joint portion 21a and the second joint portion 21b. Due to this, the coating layer 200 coated on the upper surface of the wing portion 130 and exposed on the surface may be thin. The shape of the wing portion 130 may meet the purpose of the present invention to achieve seamless bonding between the top plate 20 and the sink bowl 100.

도 4를 참조하면, 상판(20)과 싱크볼(100)의 접착면적은 동일하게 유지하며, 표면에 드러나는 코팅층 너비(W)가 제1 실시예의 경우 보다 좁아짐을 알 수 있다.Referring to FIG. 4 , it can be seen that the bonding area between the upper plate 20 and the sink bowl 100 remains the same, and the width W of the coating layer exposed on the surface is narrower than in the case of the first embodiment.

도 5를 참조하면, 샌딩 작업 이후 표면 상 드러나는 코팅층(200)의 너비가 좁아 싱크대의 미관이 개선되고 샌딩 면적이 좁아 샌딩 작업이 용이해짐을 확인할 수 있다.Referring to FIG. 5 , it can be seen that the narrow width of the coating layer 200 exposed on the surface after the sanding operation improves the appearance of the sink, and the sanding operation becomes easy due to the narrow sanding area.

이하에서는, 본 발명의 제3 실시예에 따른 싱크대 접합모듈(10)에 대해서 설명한다.Hereinafter, the sink bonding module 10 according to the third embodiment of the present invention will be described.

도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 싱크대 접합모듈의 샌딩 전 단면도이고, 도 7은 도 6의 싱크대 접합모듈의 샌딩 작업하는 단면도이다.6 is a cross-sectional view of the sink joining module according to the third embodiment of the present invention before sanding, and FIG. 7 is a cross-sectional view of the sink joining module of FIG. 6 during sanding.

도 6 내지 도 7을 참조하여 설명하면, 본 제3 실시예에 따른 싱크대 접합모듈(10)은 접합부(21) 및 날개부(130)의 형상을 제외하고는 상기 제1 실시예에 따른 싱크대 접합모듈(10)과 동일한 구조로 이루어지므로 동일한 구성에 대한 중복 설명은 생략한다.6 to 7, the sink joining module 10 according to the third embodiment is joined to the sink according to the first embodiment except for the shape of the joining portion 21 and the wing portion 130. Since it has the same structure as the module 10, redundant description of the same structure will be omitted.

본 실시예에 따르면, 접합부(21)의 일측이 경사지게 형성될 수 있다. 접합부(21)의 일측은 하방으로 갈수록 싱크볼(100) 방향으로 돌출되도록 경사가 형성될 수 있다. 이와 같이 접합부(21)가 형성되어 접합할 경우 외부에 드러나는 코팅층 너비(W)가 줄어드는 바, 소비자가 외관을 보았을 때 코팅 표면이 시각적으로 더 좁아보이게 하는 효과를 가질 수 있다.According to this embodiment, one side of the bonding portion 21 may be formed to be inclined. One side of the joining portion 21 may be inclined so as to protrude toward the sink bowl 100 as it goes downward. When the bonding portion 21 is formed and bonded in this way, the width W of the coating layer exposed to the outside is reduced, and thus the coating surface may visually look narrower when the consumer looks at the exterior.

날개부(130)는 싱크볼(100)의 외곽에 접합부(21)에 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 즉, 날개부(130)는 상방으로 갈수록 외측으로 돌출되도록 경사가 형성될 수 있다(도 6 참조). The wing portion 130 may be formed in a shape corresponding to the joining portion 21 outside the sink bowl 100 . That is, the wing portion 130 may be inclined so as to protrude outward as it goes upward (see FIG. 6).

이러한 날개부(130)의 형상으로 인해, 싱크볼(100)이 접합하지 않아도 중력에 의해 떨어지지 않아 시공 상 편리할 수 있으며 날개부(130)의 상면에 코팅된 코팅층(200)의 코팅층 너비(W)가 얇아 심리스 접합을 구현할 수 있다.Due to the shape of the wings 130, the sink bowl 100 does not fall by gravity even if it is not joined, which can be convenient in construction, and the coating layer width (W) of the coating layer 200 coated on the upper surface of the wings 130 Since it is thin, seamless bonding can be realized.

날개부 높이(H3)는 접합부 높이(H)보다 낮을 수 있다. 날개부 높이(H3)가 접합부 높이(H) 보다 낮아야 샌딩 작업 이후에도 날개부(130)의 상면이 표면 상 드러나지 않을 수 있다.The wing part height H3 may be lower than the joining part height H. The upper surface of the wings 130 may not be exposed on the surface even after the sanding operation when the height H3 of the wings is lower than the height H of the joint.

도 6을 참조하면, 샌딩 전 싱크대 접합모듈(10)의 형상을 확인할 수 있다. 접합부(21)의 일측 및 날개부(130)가 경사지게 형성되어 싱크볼(100)을 상판(20)에 올려놔도 날개부(130)가 접합부(21)에 걸려 떨어지지 않아 시공이 용이할 수 있다. 또한, 접합부(21)와 날개부(130)가 접합할 경우 외부에 드러나는 코팅층 너비(W)가 줄어드는 바, 소비자가 외관을 보았을 때 코팅 표면이 시각적으로 더 좁아 보이게 하는 효과를 가질 수 있다.Referring to FIG. 6 , the shape of the sink bonding module 10 can be confirmed before sanding. Since one side of the joining portion 21 and the wing portion 130 are inclined, even when the sink bowl 100 is placed on the upper plate 20, the wing portion 130 does not get caught on the joining portion 21 and does not fall off, making construction easy. In addition, when the joining portion 21 and the wing portion 130 are joined, the width W of the coating layer exposed to the outside is reduced, and thus the coating surface may visually appear narrower when viewed from the outside.

도 7을 참조하면, 샌딩 작업 시 싱크대 접합모듈(10)의 형상을 확인할 수 있다. 샌딩이 필요한 코팅층(200) 면적이 좁아 샌딩 작업에 소요되는 시간이 줄어들 수 있다. 또한, 표면 상 드러나는 코팅층(200) 너비가 좁아 심리스 접합을 구현할 수 있다.Referring to FIG. 7 , the shape of the sink bonding module 10 may be confirmed during the sanding operation. Since the area of the coating layer 200 requiring sanding is narrow, the time required for sanding may be reduced. In addition, since the width of the coating layer 200 exposed on the surface is narrow, seamless bonding can be realized.

이하에서는 본 발명의 싱크대 접합모듈(10)을 이용한 접합 방법을 설명한다.Hereinafter, a bonding method using the sink bonding module 10 of the present invention will be described.

도 8은 본 발명의 싱크대 접합모듈을 제조하는 과정을 나타낸 순서도이다.Figure 8 is a flow chart showing the process of manufacturing the sink bonding module of the present invention.

싱크대 접합모듈(10)을 이용한 접합 방법은 코팅단계(S100), 가공단계(S200), 접합단계(S300) 및 표면 연마단계(S400)를 포함할 수 있다. 여기에서 도 8에 도시되어 있는 단계들 외에 다른 범용적인 단계들이 더 포함될 수 있음을 본 실시예와 관련된 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있다.The bonding method using the sink bonding module 10 may include a coating step (S100), a processing step (S200), a bonding step (S300) and a surface polishing step (S400). Here, those of ordinary skill in the art related to the present embodiment can understand that other general-purpose steps may be further included in addition to the steps shown in FIG. 8 .

코팅단계(S100)에서는 싱크볼(100)의 날개부(130) 상면에 코팅층(200)을 코팅할 수 있다. 코팅단계(S100)에서는 코팅층(200)의 재료인 ATH(Aluminium Hydroxide) 및 PMMA수지 등으로 이루어진 코팅제를 날개부(130)의 상면에 정해진 두께로 도포할 수 있다.In the coating step (S100), the coating layer 200 may be coated on the upper surface of the wings 130 of the sink bowl 100. In the coating step (S100), a coating agent made of ATH (Aluminium Hydroxide) and PMMA resin, which are materials of the coating layer 200, may be applied to the upper surface of the wing portion 130 to a predetermined thickness.

가공단계(S200)에서는 상판(20)에 접합부(21)를 형성하기 위해 가공할 수 있다. 가공단계(S200)에서는 상판(20)의 단부에 제1 접합부(21a) 및 제2 접합부(21b)가 형성되도록 계단식으로 접합부(21)를 가공하거나, 접합부(21)가 경사지도록 가공할 수 있다. 가공단계(S200)에서는 다중날 기계와 같은 절삭 기계를 활용하여 원하는 형상으로 접합부(21)를 가공할 수 있다.In the processing step (S200), processing may be performed to form the bonding portion 21 on the upper plate 20. In the processing step (S200), the joint portion 21 may be processed in a stepwise manner so that the first joint portion 21a and the second joint portion 21b are formed at the ends of the top plate 20, or the joint portion 21 may be processed to be inclined. . In the processing step (S200), the junction 21 may be processed into a desired shape using a cutting machine such as a multi-blade machine.

접합단계(S300)에서는 싱크볼(100)의 날개부(130)와 상판(20)의 접합부(21)를 접합할 수 있다. 접합단계(S300)에서는 싱크볼(100)의 날개부(130)와 접합부(21) 사이에 접착제(30)를 도포한 후 접착제(30)가 굳을 때까지 일정한 압력을 가할 수 있다.In the bonding step (S300), the wing portion 130 of the sink bowl 100 and the bonding portion 21 of the top plate 20 may be bonded. In the bonding step (S300), after applying the adhesive 30 between the wing portion 130 of the sink bowl 100 and the bonding portion 21, a constant pressure may be applied until the adhesive 30 hardens.

표면 연마단계(S400)에서는 상판(20)과 싱크볼(100)의 경계 표면을 연마할 수 있다. 표면 연마단계(S400)에서는 상판(20), 접착제(30) 및 코팅층(200)을 샌딩기(40)로 샌딩 작업하여 표면이 매끄럽고 이음매가 없도록 가공할 수 있다.In the surface polishing step (S400), the surface of the boundary between the upper plate 20 and the sink bowl 100 may be polished. In the surface polishing step (S400), the upper plate 20, the adhesive 30, and the coating layer 200 may be sanded with a sander 40 so that the surface is smooth and seamless.

이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.Although one embodiment of the present invention has been described above, those skilled in the art can add, change, delete, or add components within the scope not departing from the spirit of the present invention described in the claims. The present invention can be variously modified and changed by the like, and this will also be said to be included within the scope of the present invention.

10 싱크대 접합모듈
20 상판
30 접착제
40 샌딩기
100 싱크볼
200 코팅층
S100 코팅단계
S200 가공단계
S300 접합단계
S400 표면 연마단계10 Sink junction module
20 tops
30 glue
40 sanding machine
100 sink bowl
200 coating layers
S100 coating step
S200 processing step
S300 bonding step
S400 surface polishing step

Claims

A top plate including a junction at an end;
a sink ball coupled to the top plate and formed with wing parts corresponding to the joining part on the outside; and
Located on the surface of the wing portion, including a coating layer having a hardness of a predetermined range with respect to the hardness of the top plate, the sink bonding module.

According to claim 1,
The hardness of the coating layer is 90% or more and 110% or less of the hardness of the top plate, sink bonding module.

According to claim 1,
One side of the junction is formed to be inclined, sink junction module.

According to claim 1,
The junction is formed in a stepwise manner
A first junction adjacent to the upper surface of the top plate and
, Sink bonding module comprising a second bonding portion adjacent to the lower surface of the top plate.

According to claim 4,
The second joining portion protrudes toward the sink ball more than the first joining portion, the sink joining module.

According to claim 3,
The first joint portion protrudes toward the sink ball more than the second joint portion, the sink joining module.

According to claim 1,
The sink ball is composed of a material with a higher hardness than the hardness of the top plate, the sink joining module.

According to claim 1,
The upper surface of the wing portion is formed at a position lower than the upper surface of the top plate adjacent to the wing portion, sink bonding module.

According to claim 1,
The thickness of the coating layer is 0.5 ~ 3mm, sink bonding module.

According to claim 1,
The width of the coating layer is 3 ~ 30mm, sink bonding module.

According to claim 1,
The coating layer comprises the same material as the top plate, sink bonding module.

As a bonding method using the sink bonding module of claim 1,
coating the coating layer on the upper surface of the wing;
a processing step for forming the junction at an end of the top plate;
A bonding step of bonding the wing portion and the joint portion; and
A bonding method using a sink ball bonding module comprising a polishing step of polishing a boundary surface between the top plate and the sink ball.