KR20200006254A - Sinks - Google Patents

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KR20200006254A
KR20200006254A KR1020180079749A KR20180079749A KR20200006254A KR 20200006254 A KR20200006254 A KR 20200006254A KR 1020180079749 A KR1020180079749 A KR 1020180079749A KR 20180079749 A KR20180079749 A KR 20180079749A KR 20200006254 A KR20200006254 A KR 20200006254A
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sink
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upper plate
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KR1020180079749A
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Inventor
이재규
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주식회사 제이케이글로벌 인더스트리
이재규
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
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Abstract

The present invention relates to a sink, which comprises: an upper plate having an upper plate body and an opening portion formed as a central portion of the upper plate body is bent downwards; and a sink ball having a hollow structure of which a water flow port is formed in the center of a lower surface and an upper surface is opened, and having a sink ball body of which an upper portion on an inner circumferential surface is pressurized and fixated on an outer circumferential surface of the opening portion. The outer circumferential surface of the opening portion of the inner circumferential surface of the sink ball are pressurized to be in contact with each other by using a mold to mass produce a sink. Moreover, a leakage in a structure is not generated to maintain airtightness.

Description

싱크대 {Sinks}Sink {Sinks}

본 발명은 용접을 하지 않고 가압 압착함으로써 대량 생산이 가능한 싱크대에 관한 것이다.The present invention relates to a sink that can be mass-produced by pressure bonding without welding.

대한민국 등록특허 제1082530호(등록일자: 2011.11.4., 발명의 명칭: 싱크볼이 인서트된 상태에서 상판이 사출형성된 싱크대 및 싱크대 제조방법)는 도 4에 나타나 있는 바와 같이, 볼(Bowl)부(11)와, 상기 볼부(11)의 테두리에 상판과 수평하게 폐쇄된 곡면 형상으로 형성되는 측면판(13)을 포함하여 구성되는 싱크볼(10)을 준비하는 준비단계(S110); 상기 볼부(11)는 금형이 형성하는 공간의 외부에 위치하고 상기 측면판(13)은 두개의 사출용 금형이 형성하는 내부공간 중 내주면측(A영역)에 위치되도록 사출 금형 대비 싱크볼(10)을 위치시키는 위치단계(S120); 성형을 위해 금형이 폐쇄된 공간을 형성하도록 한 상태에서 플라스틱 용융수지를 사출용 금형이 형성하는 내부 공간으로 주입시켜 싱크볼(10)이 일체화된 상판부(20)를 성형하는 성형단계(S130); 상기 성형단계에서 성형된 성형품을 냉각시킨 후 탈형하는 탈형단계(S140);로 구성되는 것을 싱크볼이 인서트된 상태에서 상판부가 사출성형되는 주방용 싱크대 제조방법이 개시되어 있다.Republic of Korea Patent No. 1082530 (Registration Date: 2011.11.4., Name of the invention: the sink and the method of manufacturing the sink and the top plate injection-molded in the state in which the bowl is inserted), as shown in Figure 4, Bowl (Bowl) ( 11) and a preparatory step (S110) of preparing a sink ball (10) comprising a side plate (13) formed in a curved shape closed horizontally with the top plate on the edge of the ball portion (11); The ball part 11 is located outside the space formed by the mold and the side plate 13 has the sink ball 10 compared to the injection mold so as to be located on the inner peripheral surface side (region A) of the internal space formed by the two injection molds. Positioning step (S120); A molding step (S130) of molding the upper plate part 20 in which the sink ball 10 is integrated by injecting the plastic molten resin into the internal space formed by the injection mold in a state in which the mold is closed to form the molding; Disclosed is a kitchen sink manufacturing method in which the top plate is injection molded in a state in which a sink ball is inserted, which comprises a demolding step (S140) of cooling a molded article molded in the molding step and demolding.

이러한 종래 기술은, 종래 기술의 싱크볼과 상판을 결합시킴에 있어서 작업공정이 많아 인력이 많이 소모되고 그 결합 후에도 결합력이 약화되어 보수를 해야하는 등의 문제점이 해결되었다고 주장하는 반면, 싱크볼과 상판부가 이종 재료인 플라스틱 용융수지에 의해 일체화되기 때문에 누수의 확률이 현존하는 근원적인 문제점이 있었다. 또한, 이러한 종래 기술은 저단가의 스테인레스 스틸 싱크대에는 적용이 용이하지 못한 문제점이 있었다.This conventional technology claims that the problem of combining the sink balls and the top plate of the prior art has been solved such that a lot of work processes are required and the coupling force is weakened and repaired after the joining. Since the material is integrated by the plastic melt, there is a fundamental problem that the probability of leakage exists. In addition, this conventional technology has a problem that is not easy to apply to a low cost stainless steel sink.

또한, 대한민국 특허등록 제1747281호(등록일자: 2017.6.8., 발명의 명칭: 금속제 싱크대 및 그 제조방법)는 도 5에 나타나 있는 바와 같이, 수평으로 눕혀진 금속재질의 판으로 된 상부베이스부재(2)의 가운데부분에 사각형의 개구부(3)를 형성하고 상부베이스부재(2)의 내주면 전후좌우에 각각 내주마감편(4)을 돌출 형성하는 내주마감편형성단계와, 상기 상부베이스부재(2)의 내주마감편(4)을 각각 내측 하방으로 절곡가공하여 상부베이스부재(2)의 내주면이 날카롭지 않게 라운딩처리하는 상부베이스부재형성단계와, 상부가 개구된 통형상으로 개구된 상부가 상부베이스부재(2)의 개구부(3)에 부합되는 금속재질의 하부싱크부재(6)를 형성하고 하부싱크부재(6)의 상부끝단 전후좌우에 각각 외측 수평으로 결합편(7)을 절곡형성하는 하부싱크부재형성단계와, 상기 하부싱크부재(6)의 결합편(7)을 상부베이스부재(2)의 하면부 내곽부분에 맞닿게 위치시키되 결합편(7)의 상면부에는 수밀용 수지접착제(8)를 도포하고 하부싱크부재(6)의 상부끝부분 내주면에는 상부베이스부재(2)의 각 내주마감편(4) 끝단이 맞닿도록 한 상태에서 하부싱크부재(6)의 결합편(7)과 상부베이스부재(2)의 하면부를 스폿용접으로 부착하는 싱크대조립체결단계를 포함하여 제조하되, 상기 하부싱크부재형성단계에서 하부싱크부재(6)는 하나의 장방형 금속판으로 된 중앙판(11)의 전후양측을 수직상방으로 절곡형성하고 중앙판(11)의 좌우양측에는 각각 측면판(12)을 위치시켜 스폿용접으로 부착하되 좌우측 측면판(12)은 중앙판(11)의 개방된 좌우양측에 부합되는 크기를 지닌 수직으로 세워진 금속판으로 전후양측끝단 및 하단부에는 측면판(12)에 직교된 상태로 내향절곡편(13)을 절곡형성하고 내향절곡편(13)의 내주면에는 수밀용 수지접착제(8)를 도포한 상태로 좌우측 측면판(12)의 내향절곡편(13)을 중앙판(11)의 좌우양측끝부분 외측면에 각각 맞닿게 위치시킨 상태에서 겹쳐진 부분을 따라 스폿용접으로 부착하여 형성하는 것을 특징으로 하는 금속제 싱크대의 제조방법이 개시되어 있다.In addition, the Republic of Korea Patent No.1747281 (Registration Date: 2017.6.8., Name of the invention: metal sink and its manufacturing method), as shown in Figure 5, the upper base member of the horizontal plate of metal material (2) the inner peripheral piece forming step of forming a rectangular opening (3) in the center portion and protruding the inner peripheral piece (4) on the front, rear, left and right of the inner peripheral surface of the upper base member (2), and the upper base member ( An upper base member forming step of bending the inner circumferential finishing piece 4 of 2) to the inner side and rounding the inner circumferential surface of the upper base member 2 so that the inner circumferential surface is not sharp; Forming the lower sink member 6 of the metal material corresponding to the opening 3 of the base member 2, and bending the engaging piece 7 horizontally outward and horizontally at the front, rear, left and right of the upper end of the lower sink member 6, respectively. Lower sink member forming step, upper Place the engaging piece 7 of the lower sink member 6 in contact with the inner portion of the lower surface of the upper base member 2, but apply a water-tight resin adhesive 8 to the upper surface of the engaging piece 7 and the lower sink. On the inner circumferential surface of the upper end portion of the member 6, the engaging piece 7 and the upper base member 2 of the lower sink member 6 are brought into contact with the end of each inner circumferential finishing piece 4 of the upper base member 2. And a sink assembly fastening step of attaching the lower surface portion of the lower surface portion to the spot welding portion, wherein the lower sink member 6 vertically upwards and backwards both sides of the central plate 11 formed of one rectangular metal plate in the lower sink member forming step. Bend and form side plates 12 on the left and right sides of the middle plate 11, respectively, and attach them by spot welding, while the left and right side plates 12 are vertical with sizes corresponding to the open left and right sides of the middle plate 11. The metal plate erected in the front and rear both ends and the lower end side plate (12) The inward bending piece 13 is bent in an orthogonal state, and the inward bending piece 13 of the left and right side plates 12 is centered on the inner circumferential surface of the inward bending piece 13 with a watertight resin adhesive 8 applied thereto. Disclosed is a method of manufacturing a metal sink, characterized in that it is attached by spot welding along an overlapping portion in a state in which the left and right ends of the plate 11 are in contact with each other.

이러한 종래 기술은, 가운데부분에 사각형의 개구부가 형성된 상부베이스부재의 내주면 전후좌우에 각각 내주마감편이 돌출 형성되면서 각 내주마감편이 내측 하방으로 절곡가공되고, 상부가 개구된 통형상의 하부싱크부재의 상부끝단 전후좌우에는 각각 외측 수평으로 결합편이 절곡형성되며 결합편의 상면부에는 수밀(水密)용 수지접착제가 도포된 상태에서 상부베이스부재의 하면부 내곽부분에 맞닿도록 한 후 하부싱크부재의 결합편과 상부베이스부재의 하면부가 스폿용접으로 부착됨으로써 별도의 그라인딩 과정없이 단시간내에 간단하게 상부베이스부재와 하부싱크부재를 조립체결할 수 있으며, 상부베이스부재의 각 내주마감편이 내측 하방으로 절곡가공되면서 끝단이 하부싱크부재의 상부끝부분 내주면에 밀착되게 맞닿아 있어 상부베이스부재의 내주면이 날카롭지않게 라운딩처리되면서 사용자가 안전하게 사용할 수 있는 효과가 있다고 주장하는 반면, 스폿용접에 의해 제작되기 때문에 누수될 가능성이 현존하는 근원적인 문제점이 있었다.This prior art, while each inner circumferential piece is bent inwardly downward while the inner circumferential piece is formed to protrude from the front, rear, left, and right sides of the inner circumferential surface of the upper base member having a rectangular opening in the center, and the upper portion of the cylindrical lower sink member is opened. The coupling pieces are bent outwardly, horizontally and horizontally at the upper ends, respectively, and the upper surfaces of the coupling pieces are brought into contact with the inner portion of the lower surface of the lower base member while the resin adhesive for watertight is applied, and then the coupling pieces of the lower sink member. By attaching the bottom surface of the upper base member with spot welding, the upper base member and the lower sink member can be easily assembled in a short time without a separate grinding process, and each inner circumferential finishing piece of the upper base member is bent downward to the inner side. The upper bay is in close contact with the inner circumferential surface of the upper end of the lower sink member. While the inner circumferential surface of the member is not sharply rounded, the user argues that there is an effect that can be safely used by the user, while there is a fundamental problem that the possibility of water leakage exists because it is manufactured by spot welding.

상기와 같은 문제점을 해결하고자 창출된 본 발명의 목적은, 공정이 간단하여 싱크대의 대량 생산이 가능한 싱크대를 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention created to solve the above problems is to provide a sink in which a simple process allows mass production of the sink.

이러한 본 발명의 목적은, 상판 본체와, 상기 상판 본체의 중심 부분이 하방 절곡되어 형성된 개구부를 갖는 상판과; 하부면의 중심에 통수구가 형성되어 있으며 상부면이 개방된 중공 구조로서 상기 개구부의 외주면에 내주면의 상부가 가압 고정된 싱크볼 본체를 갖는 싱크볼로 이루어진 싱크볼로 이루어진 싱크대에 의해 달성될 수 있다.An object of the present invention is an upper plate having a top plate body and an opening formed by bending a central portion of the top plate body downward; A water flow port is formed in the center of the lower surface and the upper surface is a hollow structure can be achieved by a sink consisting of a sink ball having a sink ball body having an upper portion of the inner circumferential surface pressurized fixed to the outer peripheral surface of the opening.

바람직하게는, 본 발명의 상기 싱크볼은 상기 싱크볼 본체의 상단부와 일체로 형성되어 있으며 상기 상판 본체의 하부면에 제공된 수평절곡 단부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the sink ball of the present invention is formed integrally with the upper end of the sink ball body, characterized in that it further comprises a horizontal bending end provided on the lower surface of the upper plate body.

바람직하게는, 본 발명의 상기 싱크볼을 상기 상판의 개구부에 결합하기 위하여 상기 개구부의 하단 외주면과 상기 싱크볼 본체의 내주면 상부가 상기 개구부의 중심 방향으로 곡면 돌출되도록 가압 가공된 것을 특징으로 한다.Preferably, in order to couple the sink ball of the present invention to the opening of the upper plate, the lower outer peripheral surface of the opening and the inner circumferential surface of the sink ball main body may be pressurized to protrude curved in the direction of the center of the opening.

바람직하게는, 본 발명의 상기 개구부를 개폐하도록 제공된 도마겸용 커버부재를 더 포함하되, 상기 도마겸용 커버부재의 하단 외주면이 상기 개구부의 하단 돌출부에 거치되는 것을 특징으로 한다.Preferably, further comprising a cutting board cover member provided to open and close the opening of the present invention, characterized in that the lower outer peripheral surface of the cutting board cover member is mounted to the lower protrusion of the opening.

바람직하게는, 본 발명의 상기 싱크볼 본체의 내주면 상부와 결합된 상기 개구부의 하단 외주면은 곡률 반경 3.5 ~ 10mm을 갖도록 가공되어 있으며, 상기 개구부의 하단 외주면과 상기 싱크볼 본체의 내주면 상부에 개재된 실링 부재를 더 포함하되, 상기 실링 부재는 0.01 ~ 0.5mm 두께를 갖는 구리 판재, 스테인레스 스틸 판재 또는 합성수지 판재로서, 하단부는 상기 개구부의 하단에 노출되도록 제공된 것을 특징으로 한다.Preferably, the lower outer peripheral surface of the opening coupled to the upper inner peripheral surface of the sink ball body of the present invention is processed to have a radius of curvature of 3.5 to 10 mm, and a sealing member interposed between the lower outer peripheral surface of the opening and the upper inner peripheral surface of the sink ball body. Further comprising, the sealing member is a copper plate, stainless steel plate or synthetic resin plate having a thickness of 0.01 ~ 0.5mm, the lower end is characterized in that it is provided to be exposed to the lower end of the opening.

이상과 같은 본 발명은 상판 개구부 외주면과 씽크볼의 내주면을 금형을 이용하여 가압 밀착시켜 제조됨으로써 싱크대의 대량 생산이 가능하며, 구조상 누수가 발생되지 않고 기밀을 유지할 수 있는 효과가 있다.The present invention as described above is manufactured by pressing the outer peripheral surface of the top plate and the inner circumferential surface of the sink ball using a mold, it is possible to mass-produce the sink, there is an effect that can maintain the airtight without structural leakage.

도 1은 본 발명에 의한 싱크대를 나타내는 단면도이다.
도 2는 도 1 'A'부분을 확대하여 나타내는 단면도이다.
도 3은 종래 기술의 일 실시예에 의한 싱크볼이 인서트된 상태에서 상판이 사출형성된 싱크대를 나타내는 저면 사시도이다.
도 4는 종래 기술의 다른 실시예에 의한 금속제 싱크대를 나타내는 사시도이다.1 is a cross-sectional view showing a sink according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a portion 'A' of FIG. 1.
3 is a bottom perspective view illustrating a sink in which a top plate is injection-molded in a state in which a sink ball is inserted according to an embodiment of the prior art.
4 is a perspective view showing a metal sink according to another embodiment of the prior art.

이하, 본 발명의 실시예를 도면을 참조하여 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 의한 싱크대(100)는 상판(10), 싱크볼(30), 도마겸용 커버부재(50) 및 실링 부재(70)로 이루어져 있다.1 and 2, the sink 100 according to the present invention includes a top plate 10, a sink ball 30, a cutting board cover member 50, and a sealing member 70.

상판(10)은 상판 본체(11)와, 상판 본체(11)의 중심 부분이 하방 절곡되어 형성된 개구부(13)로 이루어져 있다.The upper plate 10 includes an upper plate main body 11 and an opening 13 formed by bending a central portion of the upper plate main body 11 downward.

싱크볼(30)은 하부면의 중심에 통수구(31a)가 형성되어 있으며 상부면이 개방된 중공 구조로서 개구부(13)의 외주면에 내주면의 상부가 가압 고정된 싱크볼 본체(31)와, 싱크볼 본체(31)의 상단부와 일체로 형성되어 있으며 상판 본체(11)의 하부면에 제공된 수평절곡 단부(33)로 이루어져 있다. 미설명부호 "35"는 금형에 의해 가압되는 싱크볼 본체(31)의 외주연을 나타내고 있다.The sink ball 30 has a water hole 31a formed at the center of the lower surface, and has a hollow structure in which the upper surface is open, and the sink ball body 31 in which the upper portion of the inner circumferential surface is pressed and fixed to the outer circumferential surface of the opening 13, and the sink ball body. It is formed integrally with the upper end of the (31) and consists of a horizontal bending end 33 provided on the lower surface of the upper plate body (11). Reference numeral "35" denotes an outer circumference of the sink ball body 31 pressed by the mold.

여기서, 본 실시예는 싱크볼(30)을 상판(10)의 개구부(13)에 결합하기 위하여 개구부(13)의 하단 외주면과 싱크볼 본체(31)의 내주면 상부를 개구부(13)의 중심 방향으로 곡면 돌출되도록 가공처리하였다. 이러한 가공방법은 금형에 의하여 한 번에 구현될 수 있어 대량 생산이 가능하며, 특히 사용자가 싱크대(100)를 사용할 때 물기 등을 포함하는 이물질이 틈새에 끼거나 누수되는 것을 미연에 방지할 수 있다.Here, in this embodiment, in order to couple the sink ball 30 to the opening 13 of the upper plate 10, the lower outer peripheral surface of the opening 13 and the upper inner peripheral surface of the sink ball body 31 are curved in the direction of the center of the opening 13. Processed to protrude. Such a processing method can be implemented at a time by a mold to enable mass production, and in particular, when a user uses the sink 100, foreign matters including water, etc., can be prevented from being caught or leaked in a gap. .

또한, 싱크볼 본체(31)의 내주면 상부와 결합된 개구부(13)의 하단 외주면은 곡률 반경은 3.5 ~ 10mm이며, 도 2에 나타나 있는 바와 같이 5mm가 바람직하다. 이러한 곡률 반경은 전술된 바와 같이, 결합 부분에 이물질이 끼거나 누수되는 것을 방지하기 위한 최적의 가공 조건이다.In addition, the radius of curvature of the lower outer circumferential surface of the opening 13 coupled to the upper inner circumferential surface of the sink ball body 31 is 3.5 to 10 mm, and as shown in FIG. 2, 5 mm is preferable. This radius of curvature is, as mentioned above, the optimum processing conditions for preventing foreign matter from entering or leaking in the joint.

또한, 개구부(13)의 상단 외주면은 곡률 반경이 3mm를 갖도록 가공되어 있다.The outer peripheral surface of the upper end of the opening 13 is machined to have a radius of curvature of 3 mm.

본 실시예의 수평절곡 부재(33)는 싱크볼(30)을 상판(10)에 견고하게 고정시키기 위하여 제공된 것이다.The horizontal bending member 33 of the present embodiment is provided to firmly fix the sink ball 30 to the top plate 10.

도마겸용 커버부재(50)는 개구부(13)를 개폐하도록 제공되어 있다. 여기서, 도마겸요 커버부재(50)는 상단 외주면이 개구부(13)의 곡률 가공된 부분이 밀착되고 하단 외주면은 개구부(13)의 하단 돌출부에 거치되어 있다.The cutting board cover member 50 is provided to open and close the opening 13. Here, the cutting cover and cover member 50, the upper outer peripheral surface is in close contact with the curvature of the opening 13, the lower outer peripheral surface is mounted to the lower projection of the opening (13).

실링 부재(70)는 개구부(13)의 하단 외주면과 싱크볼 본체(31)의 내주면 상부에 개재되어 있다. 여기서, 실링 부재(70)는 누수를 원천 차단하기 위하여 제공된 부재로서, 0.01 ~ 0.5mm 두께를 갖는 구리 판재, 스테인레스 스틸 판재, 또는 합성수지 판재이다.The sealing member 70 is interposed between the lower outer peripheral surface of the opening 13 and the upper inner peripheral surface of the sink ball body 31. Here, the sealing member 70 is a member provided to prevent leakage of the source, and is a copper plate, a stainless steel plate, or a synthetic resin plate having a thickness of 0.01 to 0.5 mm.

또한, 실링 부재(70)의 하부는 개구부(13)의 하단에 노출되도록 제공되어 있다. 실링 부재(70)가 노출된 이유는 결합 부분에 이물질이 끼는 것을 원천적으로 방지하기 위함이다.In addition, the lower portion of the sealing member 70 is provided to be exposed to the lower end of the opening 13. The reason why the sealing member 70 is exposed is to prevent foreign matter from being caught in the coupling portion.

이상과 같은 본 발명은 일 실시예에 한정되어 설명되었으나, 이에 한정되지 않고 본 발명의 기술적 사상을 토대로 변형되는 실시예들은 모두 본 발명의 권리범위에 속함이 분명하다.The present invention as described above has been described with reference to one embodiment, but not limited to this embodiment is obvious that all modifications based on the technical spirit of the present invention belong to the scope of the present invention.

10 : 상판
30 : 싱크볼
50 : 도마겸용 커버부재
100 : 싱크대10: top plate
30: sink ball
50: cutting board and cover member
100: sink

Claims (5)

상판 본체와, 상기 상판 본체의 중심 부분이 하방 절곡되어 형성된 개구부를 갖는 상판과;
하부면의 중심에 통수구가 형성되어 있으며 상부면이 개방된 중공 구조로서 상기 개구부의 외주면에 내주면의 상부가 가압 고정된 싱크볼 본체를 갖는 싱크볼로 이루어진 싱크볼로 이루어진 싱크대.
An upper plate having an upper plate body and an opening formed by bending a central portion of the upper plate body downward;
The sink is formed in the center of the lower surface of the sink bowl consisting of a sink bowl having a sink ball body having a top of the inner circumferential surface is fixed to the outer circumferential surface of the opening of the hollow structure having an open upper surface.
제 1 항에 있어서,
상기 싱크볼은 상기 싱크볼 본체의 상단부와 일체로 형성되어 있으며 상기 상판 본체의 하부면에 제공된 수평절곡 단부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 싱크대.
The method of claim 1,
The sink bowl is formed integrally with the upper end of the sink ball body, and further comprising a horizontal bending end provided on the lower surface of the upper plate body.
제 1 항에 있어서,
상기 싱크볼을 상기 상판의 개구부에 결합하기 위하여 상기 개구부의 하단 외주면과 상기 싱크볼 본체의 내주면 상부가 상기 개구부의 중심 방향으로 곡면 돌출되도록 가압 가공된 것을 특징으로 하는 싱크대.
The method of claim 1,
And a pressurized process such that the lower outer peripheral surface of the opening and the upper inner peripheral surface of the sink ball body are curved to protrude in the direction of the center of the opening in order to couple the sink bowl to the opening of the upper plate.
제 1 항에 있어서,
상기 개구부를 개폐하도록 제공된 도마겸용 커버부재를 더 포함하되,
상기 도마겸용 커버부재의 하단 외주면이 상기 개구부의 하단 돌출부에 거치되는 것을 특징으로 하는 싱크대.
The method of claim 1,
Further comprising a cutting board cover member provided to open and close the opening,
And a bottom outer circumferential surface of the cutting board cover member is mounted on a lower protrusion of the opening.
제 1 항에 있어서,
상기 싱크볼 본체의 내주면 상부와 결합된 상기 개구부의 하단 외주면은 곡률 반경 3.5 ~ 10mm을 갖도록 가공되어 있으며,
상기 개구부의 하단 외주면과 상기 싱크볼 본체의 내주면 상부에 개재된 실링 부재를 더 포함하되,
상기 실링 부재는 0.01 ~ 0.5mm 두께를 갖는 구리 판재, 스테인레스 스틸 판재 또는 합성수지 판재로서, 하단부는 상기 개구부의 하단에 노출되도록 제공된 것을 특징으로 하는 싱크대.The method of claim 1,
The lower outer peripheral surface of the opening coupled to the upper inner peripheral surface of the sink ball body is processed to have a radius of curvature of 3.5 to 10 mm,
Further comprising a sealing member interposed between the lower outer peripheral surface of the opening and the inner peripheral surface of the sink ball body,
The sealing member is a sink, characterized in that the copper plate, stainless steel plate or synthetic resin plate having a thickness of 0.01 ~ 0.5mm, the lower end is provided to be exposed to the lower end of the opening.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR102100501B1 (en) * 2020-03-06 2020-04-13 주식회사 제이케이글로벌 인더스트리 Centrifugal dehydrator with auto cleaner and sink installed it
KR20230098064A (en) 2021-12-24 2023-07-03 (주)엘엑스하우시스 Sink joint module and joining method using the same

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