KR20230094674A - 젤리롤 전극 조립체의 제조방법 및 이로부터 제조된 젤리롤 전극 조립체를 포함하는 이차전지 - Google Patents

젤리롤 전극 조립체의 제조방법 및 이로부터 제조된 젤리롤 전극 조립체를 포함하는 이차전지 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따르면, 젤리롤 전극 조립체의 제조방법으로서,
음극 시트의 무지부에 스웰링 테이프를 부착하는 단계와, 상기 스웰링 테이프를 롤러로 압착하는 단계를 포함하고,
상기 스웰링 테이프의 부착 및 압착의 단계는, 하기 (a) 내지 (c) 중 적어도 하나 이상의 방법으로 수행되는 젤리롤 전극 조립체의 제조방법이 제공된다.
(a) 스웰링 테이프와 접촉하는 면이 일방향으로 기울기를 가지는 흡착패드를 사용하여 부착,
(b) 상기 음극 시트를 사이에 두고 상기 스웰링 테이프와 대면하는 위치에서 일방향으로 기울기를 가지는 부착 보조대를 사용하여 부착,
(c) 상기 롤러로의 압착시 상기 롤러가 정방향 및 역방향으로 모두 롤링되면서 압착.

Description

젤리롤 전극 조립체의 제조방법 및 이로부터 제조된 젤리롤 전극 조립체를 포함하는 이차전지{Manufacturing Method of Jelly-Roll Electrode Assembly and Secondary Battery Comprising Jelly-Roll Electrode Assembly Manufactured by the same}
본 발명은 젤리롤 전극 조립체의 제조방법 및 이로부터 제조된 젤리롤 전극 조립체를 포함하는 이차전지에 관한 것이다.
모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서 이차전지의 수요가 급격히 증가하고 있다. 특히, 이차전지는 휴대폰, 디지털 카메라, 노트북, 웨어러블 디바이스 등의 모바일 기기 뿐만 아니라, 전기 자전거, 전기 자동차, 하이브리드 전기 자동차 등의 동력 장치에 대한 에너지원으로도 많은 관심을 가지고 있다.
이차 전지는 전지 케이스의 형상에 따라, 전극 조립체가 원통형 금속 캔에 내장되어 있는 원통형 전지, 전극 조립체가 각형의 금속 캔에 내장되어 있는 각형 전지 및 전극 조립체가 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 케이스에 내장되어 있는 파우치형 전지로 분류된다. 그 중 원통형 전지는 상대적으로 용량이 크고 구조적으로 안정하다는 장점을 가진다.
전지 케이스에 내장되는 상기 전극 조립체는 양극, 분리막, 음극의 적층 구조로 이루어진 충방전이 가능한 발전소자로서, 젤리-롤형, 스택형, 및 스택/폴딩형으로 분류된다. 젤리-롤형은 활물질이 도포된 긴 시트형의 양극과 음극 사이에 분리막을 개재하여 권취한 형태이고, 스택형은 소정 크기의 다수의 양극과 음극을 분리막이 개재된 상태에서 순차적으로 적층한 형태이며, 스택/폴딩형은 젤리-롤형과 스택형의 복합 구조이다. 그 중 젤리-롤형 전극 조립체는 제조가 용이하고 중량당 에너지 밀도가 높은 장점을 가지고 있다.
이에, 최근 고용량, 고출력을 구현하기 위한 전지의 필요성이 커짐에 따라, 원통형 전지의 경우, 한정된 공간 안에 많은 양의 전극을 넣기 위해 집전체나 분리막의 두께, 캔 및 탑 캡 등의 크기나 형상을 변경하면 최적화를 진행 중에 있다.
그 방법의 하나로서, 음극 집전체로서 구리를 외곽 탭으로 활용하는 방식이 제안되었다. 즉, 바깥쪽의 탭과 분리막을 제거해 원통형 캔에 구리 집전체가 물리적으로 닿아 전류를 흘려보내는 것이다.
이러한 방식을 통해 분리막의 투입량과 탭 투입량을 줄이고, 외경을 소폭 감소시켜 공간 확보 및 원가 절감의 효과를 볼 수 있으며, 확보한 공간을 활용해 용량을 늘리거나 출력을 개선시킬 수 있다. 또한, 구리 집전체가 캔에 직접 맞닿으므로, 열을 전달하는 면적이 증가하여 발열 수준도 개선시킬 수 있다.
그러나, 실제로 구리를 외곽부에 노출시킨 경우, 젤리롤의 진원도에 따라 외경이 큰 한, 두 곳이 캔과 맞닿아 기존 예상대비 효과가 감소하게 된다.
이를 개선하기 위해 전해질에 반응해 부풀어오르는 성질을 가진 스웰링 테이프를 활용하여 접촉 수준은 개선하였으나, 도 1에서와 같은 제조공정에서 부착 시 공기 트랩(air trap)이 발생하게 되고, 이로 인해 외경이 증가하여 생산성이 저하되는 문제가 있었다.
구체적으로, 도 1을 참조하면, 젤리롤 전극 조립체의 제조 공정(10) 중에 음극 시트(11) 상에 스웰링 테이프(12)를 부착하는 과정을 거치게 된다.
이때 음극 시트(11)가 이송 롤러(15)에 의해 이송되면서 먼저, 흡착 패드(14)에 의해 스웰링 테이프(12)가 음극 시트(11)의 무지부 상에 부착되고, 이후 압착 롤러(13)에 의해 스웰링 테이프(12)가 음극 시트(11)의 무지부 상에 압착되게 된다.
그러나, 스웰링 테이프(12)가 음극 시트(11)의 무지부 상에 제대로 안착하지 못하는 경우가 많이 발생하고, 이러한 스웰링 테이프(12)를 압착 롤러(13)가 압착하면서 뒤틀림이 발생하면 스웰링 테이프(12)의 내부에 형성된 공기가 빠져나가지 못하고 트랩이 되는 문제가 발생하게 되는 것이다.
따라서, 이러한 문제를 해결할 수 있는 젤리롤 전극 조립체의 제조방법 기šI의 개발이 필요한 실정이다.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는, 스웰링 테이프 부착에 따라 발생되는 공기 트랩으로 인한 외경 증가를 해소하여 생산성을 개선할 수 있는 젤리롤 전극조립체의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제가 상술한 과제로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 과제들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 젤리롤 전극 조립체의 제조방법은, 음극 시트의 무지부에 스웰링 테이프를 부착하는 단계와, 상기 스웰링 테이프를 롤러로 압착하는 단계를 포함하고,
상기 스웰링 테이프의 부착 및 압착의 단계는, 하기 (a) 내지 (c) 중 적어도 하나 이상의 방법으로 수행되는 것을 특징으로 한다.
(a) 스웰링 테이프와 접촉하는 면이 일방향으로 기울기를 가지는 흡착패드를 사용하여 부착,
(b) 상기 음극 시트를 사이에 두고 상기 스웰링 테이프와 대면하는 위치에서 일방향으로 기울기를 가지는 부착 보조대를 사용하여 부착,
(c) 상기 롤러로의 압착시 상기 롤러가 정방향 및 역방향으로 모두 롤링되면서 압착.
하나의 구체적인 예에서, 상기 a)의 흡착패드는 롤러와 인접한 부분이 먼 부분보다 상기 음극 시트와 더 가깝게 위치하도록 기울기를 가질 수 있고, 더욱 구체적으로, 상기 a)의 흡착패드는 상기 스웰링 테이프와 접촉하는 면이 기울기를 가지는 마름모꼴 형상일 수 있다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 b)의 부착 보조대는 상기 롤러와 인접한 부분이 먼 부분보다 상기 음극 시트와 더 가깝게 위치하도록 기울기를 가질 수 있으며, 구체적으로, 상기 부착 보조대는 상기 스웰링 테이프를 상기 음극 시트에 부착할 때 상기 롤러와 인접한 방향에서 상기 음극 시트를 들어주는 것일 수 있다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 c)의 롤러는 정방향으로 롤링, 역방향으로 롤링, 그리고, 다시 정방향으로 롤링되는 3회 롤링이 수행될 수 있으며, 상기 롤러로의 압착은 상기 롤러의 롤링과 함께 상기 음극 시트의 이송 방향 변화로 수행되는 것일 수 있다.
한편, 상기 젤리롤 전극 조립체의 제조방법은,
상기 스웰링 테이프가 부착된 부분이 상기 젤리롤 전극 조립체의 최외각에서 상기 젤리롤 전극 조립체 중심부 방향으로의 내면에 위치하도록, 양극 시트, 음극 시트, 및 상기 양극 시트와 상기 음극 시트 사이에 분리막을 개재하여 권취하고 최외각에는 상기 음극 시트의 무지부를 권취하여 젤리롤 전극 조립체를 제조하는 전극 조립체 제조 단계를 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 스웰링 테이프가 형성되는 상기 음극 시트의 무지부는 내측에 위치하는 상기 음극 시트의 유지부와 대면할 수 있다.
또한, 상기 스웰링 테이프는, 하나의 구체적인 예에서, 단면 또는 양면 테이프일 수 있다.
상기 단면 또는 양면 테이프는 스웰링이 되면서 내화학성, 내전압성을 가진 소재라면 한정되지 아니하고, 예를 들어, 폴리우레탄(PU), 폴리에틸렌(PE), 폴리카보네이트(PC), 폴리프로필렌(PP), 및 폴리 이미드(PI)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상으로 이루어질 수 있다.
또는, 상기 스웰링 테이프는 구체적으로, 원단 기재의 단면 또는 양면에 점착층이 형성되어 있는 구조일 수 있으며, 상기 점착층은 폴리아크릴레이트(PA), 고무(rubber), 및 스티렌(styrene)으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 물질을 포함할 수 있다.
한편, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 상기 제조방법으로 제조된 젤리롤 전극 조립체를 포함하는 이차전지가 제공된다.
본 발명의 젤리롤 전극 조립체의 제조방법에 따르면, 스웰링 테이프를 음극 시트의 무지부 상에 부착하는 방법을 개선하거나, 롤러의 압착 방식을 개선함으로써, 스웰링 테이프의 뒤틀림을 방지하여 공기의 트랩을 최소화할 수 있는 효과가 있다.
따라서, 공기의 트랩으로 발생하는 젤리롤 전극 조립체의 외경 증가를 방지할 수 있는 바, 생산성이 개선될 수 있다.
도 1은 종래 젤리롤 전극 조립체의 제조방법에서 스웰링 테이프가 음극 시트의 무지부 상에 부착, 압착되는 일부 공정을 도시한 모식도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 젤리롤 전극 조립체의 제조방법에서 스웰링 테이프를 음극 시트의 무지부 상에 부착하는 방법을 나타낸 모식도이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 젤리롤 전극 조립체의 제조방법에서 스웰링 테이프를 음극 시트의 무지부 상에 부착하는 방법을 나타낸 모식도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 젤리롤 전극 조립체의 제조방법에서 스웰링 테이프를 음극 시트의 무지부 상에 부착한 후 압착하는 방법을 나타낸 모식도이다.
도 5는 본 발명에 따른 젤리롤 전극 조립체의 제조방법으로 제조된 전극 조립체의 단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 젤리롤 전극 조립체의 제조방법으로서,
음극 시트의 무지부에 스웰링 테이프를 부착하는 단계와, 상기 스웰링 테이프를 롤러로 압착하는 단계를 포함하고,
상기 스웰링 테이프의 부착 및 압착의 단계는, 하기 (a) 내지 (c) 중 적어도 하나 이상의 방법으로 수행되는 젤리롤 전극 조립체의 제조방법이 제공된다.
(a) 스웰링 테이프와 접촉하는 면이 일방향으로 기울기를 가지는 흡착패드를 사용하여 부착,
(b) 상기 음극 시트를 사이에 두고 상기 스웰링 테이프와 대면하는 위치에서 일방향으로 기울기를 가지는 부착 보조대를 사용하여 부착,
(c) 상기 롤러로의 압착시 상기 롤러가 정방향 및 역방향으로 모두 롤링되면서 압착.
구체적으로, 상기 음극 시트의 일단의 무지부에 스웰링 테이프를 부착하는 과정은 기본적으로 종래 방법, 즉 도 1에 도시한 바와 유사하다.
그러나, 본 발명에 따르면, 스웰링 테이프의 부착에 따라 발생하는 공기 트랩을 최소화시키기 위해 하기와 같은 방법으로, 스웰링 테이프를 부착, 또는 압착, 또는 부착 및 압착하는 공정을 수행한다.
먼저, 도 2에는, 본 발명에 일 실시예에 따른 젤리롤 전극 조립체의 제조방법에 있어서, 상기 스웰링 테이프가 음극 시트의 무지부 상에 부착, 및 압착되는 과정(100)이 모식적으로 도시되어 있다.
도 2를 참조하면, 음극 시트(110)는 일 방향으로 이송되며, 음극 시트(110)의 무지부 상부에는 스웰링 테이프(120)가 부착된다. 다만, 이때, 스웰링 테이프(120)를 부착시키는데 이용하는 흡착패드(140)는 스웰링 테이프(120)와 접촉하는 면이 일방향으로 기울기를 가지는 구조로 이루어져 있다.
구체적으로, 흡착패드(140)는, 스웰링 테이프(120)가 부착된 이후 압착을 수행하는 롤러(130)와 인접한 부분이 먼 부분보다 음극 시트(110)와 더 가깝게 위치하도록 기울기를 가진다.
다시 말해, 롤러(130)와 인접한 부분에서 흡착 패드(140)와 음극 시트(110)의 간격(d1)이 먼 부분에서 흡착 패드(140)와 음극 시트(110)의 간격(d2)보다 작다.
따라서, 이러한 구조의 흡착 패드(140)를 사용하여 스웰링 테이프(120)를 부착시키면, 롤러(130)와 인접한 부분에서 스웰링 테이프(120)가 음극 시트(110)의 무지부 상에 먼저 부착되게 되고, 따라서, 이후 롤러(130)가 정방향으로 롤링되었을 때, 스웰링 테이프(120)가 롤러(130)와 인접한 부위부터 더 견고하게 부착되며 롤링이 되므로, 롤러(130)와 먼 방향쪽으로 공기가 빠져나가면서 스웰링 테이프(120)가 음극 시트(110)의 무지부 상에 공기 트랩 없이 견고히 부착될 수 있다.
이러한 형상을 가지도록, 흡착패드(140)는 구체적으로, 스웰링 테이프(120)와 접촉하는 면이 기울기를 가지는 마름모꼴 형상일 수 있다. 그러나, 스웰링 테이프(120)가 접촉하는 면에서 상기와 같이 기울기를 가지면 되고, 전체적인 형상은 한정되지 아니한다.
또 하나의 예로서, 도 3에는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 젤리롤 전극 조립체의 제조방법에 있어서, 상기 스웰링 테이프가 음극 시트의 무지부 상에 부착, 및 압착되는 과정(200)이 모식적으로 도시되어 있다.
도 3을 참조하면, 음극 시트(210)는 일 방향으로 이송되며, 음극 시트(210)의 무지부 상부에는 스웰링 테이프(220)가 부착된다. 다만, 이때, 스웰링 테이프(220)는, 흡착패드(240)를 사용하여 부착되는데, 음극 시트(210)를 사이에 두고 스웰링 테이프(220)와 대면하는 위치, 즉 반대편에서 일방향으로 기울기를 가지는 부착 보조대(250)를 함께 사용하여 부착된다.
이때, 부착 보조대(250)는 구체적으로, 스웰링 테이프(220)가 부착된 이후 압착을 수행하는 롤러(230)와 인접한 부분이 먼 부분보다 음극 시트(210)와 더 가깝게 위치하도록 기울기를 가진다.
다시 말해, 롤러(230)와 인접한 부분에서 부착 보조대(250)와 음극 시트(210)의 간격(d3)이 먼 부분에서 부착 보조대(250)와 음극 시트(210)의 간격(d4)보다 작다.
이러한 부착 보조대(250)는 스웰링 테이프(220)를 음극 시트(210)의 무지부 상에 부착할 때, 롤러(230)와 인접한 방향에서 음극 시트(210)를 흡착패드(240)의 방향으로 들어주어(점선으로 표시), 스웰링 테이프(220)가 더 잘 부착되도록 도와준다.
특히, 롤러(230)와 인접한 방향에서 음극 시트(210)를 들어주므로, 롤러(230)와 인접한 부분의 스웰링 테이프(220)가 음극 시트(210)에 먼저 부착되게 되고, 따라서, 이후 롤러(230)가 정방향으로 롤링되었을 때, 스웰링 테이프(220)가 롤러(230)와 인접한 부위부터 더 견고하게 부착되며 롤링이 되므로, 롤러(230)와 먼 방향쪽으로 공기가 빠져나가면서 스웰링 테이프(220)가 음극 시트(210)의 무지부 상에 공기 트랩 없이 견고히 부착될 수 있다.
또 하나의 예로서, 도 4에는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 젤리롤 전극 조립체의 제조방법에 있어서, 스웰링 테이프를 음극 시트의 무지부 상에 부착한 후 압착하는 과정(300)이 모식적으로 도시되어 있다.
도 4를 참조하면, 음극 시트(310)는 일 방향으로 이송되며, 음극 시트(310)의 무지부 상부에는 흡착패드(240)를 사용하여 스웰링 테이프(320)가 부착된다. 이후에는 스웰링 테이프(320)를 음극 시트(310)의 무지부 상에 견고하게 부착하는 압착이 롤러(330)에 의해 수행된다.
이때, 롤러(330)에 의한 압착은 롤러(330)의 롤링과 함께 음극 시트(310)의 이송 방향의 변화로 수행된다.
먼저, 롤러(330)는 음극 시트(310)의 정방향의 이송(a)에 따라 도면에서 우측에서 좌측으로 이동하며 스웰링 테이프(320)를 압착하는 정방향으로의 롤링이 수행된다. 종래에는 이 뿐이었으나, 본 발명에 따르면, 이후 음극 시트(310)의 역방향의 이송(b)에 따라 롤러(330)는 도면에서 좌측에서 우측으로 다시 이동하며 역방향으로의 롤링이 수행된다. 그리고, 마지막으로 다시, 음극 시트(310)의 정방향의 이송(c)에 따라 롤러(330)는 도면에서 우측에서 좌측으로 이동하며 스웰링 테이프(320)를 견고히 압착하게 된다.
이와 같이, 역방향으로의 롤링을 포함하는 경우, 설사 정방향으로의 롤링 중에 스웰링 테이프(320)의 뒤트림이 발생하고 공기 트랩이 발생하더라도, 역방향으로의 롤링에 따라 트랩되었던 공기가 외부로 빠져나갈 수 있게 하며, 뒤틀렸거나, 접힌 부분을 펴지게 할 수 있어 본원이 의도한 공기 트랩 최소화 효과를 발휘할 수 있다. 또한, 스웰링 테이프(320)가 보다 음극 시트(310)의 무지부 상에 더욱 견고히 부착되게 할 수 있다.
상기 도 2 내지 도 4에 도시한 과정은 하나의 과정만 수행될 수도 있고, 두 개의 과정 이상이 함께 수행될 수도 있음은 물론이다.
한편, 본 발명에 따른 젤리롤 전극 조립체의 제조방법은,
상기 스웰링 테이프가 부착된 부분이 상기 젤리롤 전극 조립체의 최외각에서 상기 젤리롤 전극 조립체 중심부 방향으로의 내면에 위치하도록, 양극 시트, 음극 시트, 및 상기 양극 시트와 상기 음극 시트 사이에 분리막을 개재하여 권취하고 최외각에는 상기 음극 시트의 무지부를 권취하여 젤리롤 전극 조립체를 제조하는 전극 조립체 제조 단계를 더 포함할 수 있다.
즉, 상기 스웰링 테이프는 최외각의 음극 무지부 상에 부착된다. 이때, 상기 스웰링 테이프의 부착은 젤리로 전극 조립체의 권취 과정에서 수행될 수도 있으나, 공정의 용이성을 위해 먼저 음극 시트 상에 부착된 후, 양극 시트, 분리막과 함께 권취되는 과정을 거칠 수도 있다.
한편, 이와 같이 제조되는 권취된 구조의 젤리롤 전극 조립체를 도 5에 모식적으로 도시하였다.
도 5를 참조하면, 본 발명에 따라 제조된 젤리롤 전극 조립체(400)는 최외각에서 음극 시트에 활물질층(401)이 형성되지 않은 무지부(402)가 권취되는 구조를 가진다. 이러한 무지부(402)는 이후 이차전지의 캔의 내측 벽면에 접촉하게 되면서 음극 시트의 무지부(402)가 단자 역할을 수행하여 원통형 이차전지 케이스인 캔과 전기적으로 직접적으로 연결될 수 있는 바, 음극 탭이 별도로 필요 없을 수 있다.
이에 따라, 젤리롤 전극 조립체(400)는 최외각에 분리막이 형성되어 있지 않을 수 있는 바, 외경 감소 효과를 얻고, 이로 인해 전지 내부 공간 확보, 용량 증대, 에너지 밀도 향상 및 전지 성능 효과 개선을 얻을 수 있다.
다만, 상기에서도 설명한 바와 같이, 실제로 음극 시트(410)의 무지부(402)를 외각부에 노출시킨 경우, 젤리롤의 진원도에 따라 외경이 큰 한, 두 곳이 캔과 맞닿아 기존 예상대비 효과가 감소하게 되는 문제가 있어, 스웰링 테이프(420)를 적용한다. 이때, 무지부(402)가 이후 원통형 전지 케이스의 캔과 전체적으로 접촉할 수 있어, 전도성 및 발열 수준 개선이 저하되지 않고도 본원이 의도한 효과를 달성할 수 있도록 상기 스웰링 테이프(420)는 젤리롤 전극 조립체(400)의 최외각에서 중심부 방향의 내면에 위치하도록 형성된다.
또한, 스웰링 테이프(420)가 형성되는 최외각의 음극 시트(410)의 무지부(402)는 내측에 위치하는 음극 시트(410)의 활물질층(401), 즉, 유지부와 대면한다.
따라서, 스웰링 테이프(420)가 음극 시트(410)의 활물질층(401)이 양극과 대면하지 않는 부분, 즉 용량에 기여하지 않는 부분에 형성되므로 용량 저하의 문제는 발생하지 않는다.
한편, 이러한 스웰링 테이프는, 전해액을 흡수하면 부피가 팽창하는 성질을 가지는 것으로서, 단면 또는 양면 테이프일 수 있다.
이때, 상기 단면 또는 양면 테이프는 스웰링이 되면서 내화학성, 내전압성을 가진 소재라면 한정되지 아니하고, 예를 들어, 폴리우레탄(PU), 폴리에틸렌(PE), 폴리카보네이트(PC), 폴리프로필렌(PP), 및 폴리 이미드(PI)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상으로 이루어질 수 있다.
또는, 상기 스웰링 테이프는 원단 기재의 단면 또는 양면에 점착층이 형성되어 있는 구조일 수 있다.
여기서, 상기 원단 기재는, 폴리올레핀계 기재일 수 있고, 예를 들어 폴리에틸렌(PE), 또는 폴리 프로필렌(PP)일 수 있으며, 상기 점착층은 폴리아크릴레이트(PA), 고무(rubber), 및 스티렌(styrene)으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 물질을 포함할 수 있다.
기타 젤리롤 전극 조립체를 구성하는 양극 시트, 음극 시트, 및 분리막의 조성, 구조, 제조방법 등은 당업계에 알려져 있는 바, 본 명세서에서 자세한 설명은 생략한다.
한편, 본 발명은 또한, 상기 젤리롤 전극 조립체의 제조방법으로 제조된 젤리롤 전극 조립체를 포함하는 이차전지를 제공한다.
이때 이차전지는, 젤리롤 전극조립체를 캔에 내장하는 원통형 이차전지 또는 각형 이차전지일 수 있다.
이러한 이차전지에 대해서도 당업계에 알려져 있는 바, 본 명세서에서는 자세한 설명을 생략한다.
이상에서는 도면을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명의 권리 범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리 범위에 속하는 것이다.
100, 200, 300: 젤리롤 전극 조립체 제조방법
110, 210, 310: 음극 시트
120, 220, 320: 스웰링 테이프
130, 230, 330: 롤러
140, 240, 340: 흡착 패드
400: 젤리롤 전극 조립체
410: 음극 시트,
420: 스웰링 테이프.

Claims (14)

  1. 젤리롤 전극 조립체의 제조방법으로서,
    음극 시트의 무지부에 스웰링 테이프를 부착하는 단계와, 상기 스웰링 테이프를 롤러로 압착하는 단계를 포함하고,
    상기 스웰링 테이프의 부착 및 압착의 단계는, 하기 (a) 내지 (c) 중 적어도 하나 이상의 방법으로 수행되는 젤리롤 전극 조립체의 제조방법:
    (a) 스웰링 테이프와 접촉하는 면이 일방향으로 기울기를 가지는 흡착패드를 사용하여 부착,
    (b) 상기 음극 시트를 사이에 두고 상기 스웰링 테이프와 대면하는 위치에서 일방향으로 기울기를 가지는 부착 보조대를 사용하여 부착,
    (c) 상기 롤러로의 압착시 상기 롤러가 정방향 및 역방향으로 모두 롤링되면서 압착.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 a)의 흡착패드는 롤러와 인접한 부분이 먼 부분보다 상기 음극 시트와 더 가깝게 위치하도록 기울기를 가지는 젤리롤 전극 조립체의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 a)의 흡착패드는 상기 스웰링 테이프와 접촉하는 면이 기울기를 가지는 마름모꼴 형상인 젤리롤 전극 조립체의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 b)의 부착 보조대는 상기 롤러와 인접한 부분이 먼 부분보다 상기 음극 시트와 더 가깝게 위치하도록 기울기를 가지는 젤리롤 전극 조립체의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 b)의 부착 보조대는 상기 스웰링 테이프를 상기 음극 시트에 부착할 때 상기 롤러와 인접한 방향에서 상기 음극 시트를 들어주는 젤리롤 전극 조립체의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 c)의 롤러는 정방향으로 롤링, 역방향으로 롤링, 그리고, 다시 정방향으로 롤링되는 3회 롤링이 수행되는 젤리롤 전극 조립체의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 c)의 롤러로의 압착은 상기 롤러의 롤링과 함께 상기 음극 시트의 이송 방향 변화로 수행되는 젤리롤 전극 조립체의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 젤리롤 전극 조립체의 제조방법은,
    상기 스웰링 테이프가 부착된 부분이 상기 젤리롤 전극 조립체의 최외각에서 상기 젤리롤 전극 조립체 중심부 방향으로의 내면에 위치하도록, 양극 시트, 음극 시트, 및 상기 양극 시트와 상기 음극 시트 사이에 분리막을 개재하여 권취하고 최외각에는 상기 음극 시트의 무지부를 권취하여 젤리롤 전극 조립체를 제조하는 전극 조립체 제조 단계를 더 포함하는 젤리롤 전극 조립체의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 스웰링 테이프가 형성되는 상기 음극 시트의 무지부는 내측에 위치하는 상기 음극 시트의 유지부와 대면하는 젤리롤 전극 조립체의 제조방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 스웰링 테이프는 단면 또는 양면 테이프인 젤리롤 전극 조립체의 제조방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 단면 또는 양면 테이프는 폴리우레탄(PU), 폴리에틸렌(PE), 폴리카보네이트(PC), 폴리프로필렌(PP), 및 폴리 이미드(PI)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상으로 이루어진 젤리롤 전극 조립체의 제조방법.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 스웰링 테이프는 원단 기재의 단면 또는 양면에 점착층이 형성되어 있는 구조인 젤리롤 전극 조립체의 제조방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 점착층은 폴리아크릴레이트(PA), 고무(rubber), 및 스티렌(styrene)으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 물질을 포함하는 젤리롤 전극 조립체의 제조방법.
  14. 제1항에 따른 제조방법으로 제조된 젤리롤 전극 조립체를 포함하는 이차전지.
KR1020210184017A 2021-12-21 2021-12-21 젤리롤 전극 조립체의 제조방법 및 이로부터 제조된 젤리롤 전극 조립체를 포함하는 이차전지 KR20230094674A (ko)

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