KR20230094557A - Cleaning nozzle for washing machine - Google Patents

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KR20230094557A
KR20230094557A KR1020210183814A KR20210183814A KR20230094557A KR 20230094557 A KR20230094557 A KR 20230094557A KR 1020210183814 A KR1020210183814 A KR 1020210183814A KR 20210183814 A KR20210183814 A KR 20210183814A KR 20230094557 A KR20230094557 A KR 20230094557A
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    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays

Abstract

본 발명은 세척기에 구성하는 분사노즐을 한번의 작업으로 신속하고 정밀하게 분사구의 방향이 일관되게 유지하도록 조립하면서도 분해 또한 신속하고 용이하게 구성하는 세척기용 세척노즐에 관한 것이다.
즉 공급공간(11)을 유지하는 원통형의 공급관(10)의 외경부로 중심부가 공급공간(11)과 연통하는 분배공간(21)을 유지하는 원통형으로 돌출하되, 끝단부에 복수의 걸림환(23)을 대칭으로 구성한 분배관(20)과;
원통형의 소켓본체(31) 한쪽 끝단면이 밀폐된 밀폐면(34a)의 중심부에 장공으로 형성한 분사구(34)와, 소켓본체(31) 외경 중심부에 밀폐면(34a) 측에 외부로 연장하여 돌출되는 연결환(33a)의 끝단부에서부터 다른 쪽으로 개방되는 체결공간(32)을 유지하는 체결관(33)과, 체결관(33)의 일부를 대칭으로 함몰시킨 안내공간(35)의 연결환(33a)측에 원주방향으로 연통한 걸림공간(36)을 형성한 노즐소켓(30)과;
원통형의 탄성패킹(40)을 각각 구성하는 것을 특징으로 하는 것이다.The present invention relates to a washing nozzle for a washing machine, which is assembled and disassembled quickly and easily so that spray nozzles constituting a washing machine are quickly and precisely maintained in a consistent direction in a single operation.
That is, the outer diameter of the cylindrical supply pipe 10 maintaining the supply space 11 protrudes in a cylindrical shape with a center portion maintaining a distribution space 21 communicating with the supply space 11, and a plurality of engaging rings 23 at the end. ) and a distribution pipe 20 configured symmetrically;
A spray hole 34 formed as a long hole in the center of the sealing surface 34a where one end surface of the cylindrical socket body 31 is sealed, and extending outward from the sealing surface 34a side at the center of the outer diameter of the socket body 31 The connection ring of the fastening pipe 33 that maintains the fastening space 32 that opens from the end of the protruding connecting ring 33a to the other side, and the guide space 35 in which a part of the fastening pipe 33 is symmetrically depressed. a nozzle socket 30 having a locking space 36 communicating in the circumferential direction on the side of (33a);
It is characterized in that each constitutes a cylindrical elastic packing (40).

Description

세척기용 세척노즐{Cleaning nozzle for washing machine}Cleaning nozzle for washing machine {Cleaning nozzle for washing machine}

본 발명은 세척기용 세척노즐에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 세척기에 구성하는 분사노즐을 한번의 작업으로 신속하고 정밀하게 분사구의 방향이 일관되게 유지하도록 조립하면서도 분해 또한 신속하고 용이하게 구성하는 세척기용 세척노즐에 관한 것이다.The present invention relates to a washing nozzle for a washing machine, and more particularly, to a washing machine for quickly and precisely assembling and disassembling spray nozzles constituting the washing machine so as to keep the direction of the spray hole consistent in one operation, quickly and easily. It's about the cleaning nozzle.

통상적으로 세척장치는 내부 하단에 컨베이어벨트를 구성하고 그 상단부에 다수의 세척노즐을 구성하여 컨베이어벨트 상단부에 안착한 상태로 이동하는 세척물 상단부에 세척을 세척노즐을 통해 분사하도록 구성함에 있어서;In general, the washing device configures a conveyor belt at the inner lower end and a plurality of washing nozzles at the upper end to spray washing through the washing nozzle to the upper end of the washing object moving in a state seated on the upper end of the conveyor belt;

분사노즐은 도 8에 도시된 바와 같이, 세척액을 공급하는 공급관(10)의 길이방향으로 일정간격을 유지하는 다수의 분배관(20)에 암나사(20a)를 구비하고, 중심부에 연통하는 분사구(34)를 구비하는 노즐소켓(30)의 다른 쪽에 돌출시킨 수나사(30a)를 형성하여 상기 분배관(20)의 암나사(20a)에 수나사(30a)를 나사 체결하여 세척액이 공급관(10)과 분배관(20)을 통해 노즐소켓(30)의 분사구(34)를 통해 분사되로록 구성하는 것이 일반적인 구성이다.As shown in FIG. 8, the injection nozzle is provided with female screws 20a in a plurality of distribution pipes 20 maintaining a predetermined interval in the longitudinal direction of the supply pipe 10 for supplying the washing liquid, and the injection hole communicating with the center ( 34) by forming a male screw 30a protruding from the other side of the nozzle socket 30 and screwing the male screw 30a to the female screw 20a of the distribution pipe 20 so that the washing liquid is separated from the supply pipe 10 It is a general configuration to be configured to be sprayed through the nozzle socket 30 through the pipe 20 through the injection port 34.

이러한 구성은 체결과정이 번거로울 뿐만 아니라 나사의 체결상태에 따라 세척액이 누수 됨에 따라 나사체결시 고무 또는 비닐 재질의 테이프(테프론테이프)를 분사노즐의 수나사부에 감아서 체결한다. 이러한 상태로 분사노즐의 각도를 조절하거나 세팅하는 경우, 또는 장기간 사용시에 고무 또는 비닐의 일부에 의해 분사노즐의 분사구가 막히는 현상이 발생할 수 있고, 임시 방편적인 처리로 인해 또다시 약액이 누설될 수 있어 세척액의 분사 압력이 낮아지게 되고, 불균일한 세척분사가 이루어진다.In this configuration, not only the fastening process is cumbersome, but also the cleaning solution leaks depending on the fastening state of the screw, so when fastening the screw, rubber or vinyl tape (Teflon tape) is wound around the male threaded portion of the spray nozzle and fastened. If the angle of the injection nozzle is adjusted or set in this state, or when used for a long time, a phenomenon in which the injection nozzle of the injection nozzle may be clogged with a part of rubber or vinyl may occur, and the chemical solution may leak again due to temporary treatment. As a result, the spray pressure of the washing liquid is lowered, and the washing spray is non-uniform.

이에 이러한 문제점을 해결하기 위하여 선출원한 공개특허 제10-2008-0062347호 " 유체 분사 장"에 나타나는 바와 같이 '약액 공급관; 상기 약액 공급관에 체결된 분사 노즐; 및 상기 약액 공급관과 상기 분사 노즐 사이에 개재된 2 이상의 와셔를 포함하는 유체 분사 장치.'(이하 '선 출원'이라 함)를 통해 알 수 있듯이 " 2개의 와셔가 개재된 유체 분사 장치에 의하면, 테프론 와셔 및 SUS 와셔에 의해 약액 공급관과 분사 노즐 사이의 약액 누설을 방지할 수 있으므로 분사 압력이 저하되는 것을 방지할 수 있고, 균일한 약액의 분사가 이루어질 수 있도록 하거나;In order to solve this problem, as shown in "Fluid Spray Chapter" of Patent Publication No. 10-2008-0062347 filed earlier to solve this problem, 'a chemical solution supply pipe; a spray nozzle fastened to the chemical solution supply pipe; And a fluid ejection device including two or more washers interposed between the chemical solution supply pipe and the spray nozzle. As can be seen through '(hereinafter referred to as 'prior application'), "according to the fluid ejection device interposed with two washers, The Teflon washer and the SUS washer can prevent chemical leakage between the chemical solution supply pipe and the injection nozzle, thereby preventing the injection pressure from being lowered, and enabling uniform injection of the chemical solution;

선출원한 등록특허 제10-0872888호 " 누수방지용 노즐 체결 장치"에 나타나는 바와 같이 '원통형 홀의 내면에 암나사부가 형성되어 있는 노즐 체결부; 일단에는 약액 분사구를 가지고 타단의 외주면에는 수나사부가 형성되며, 상기 수나사부를 통해 상기 암나사부에 나사 결합하는 노즐; 상기 노즐 체결부와 상기 노즐의 사이에 결합되며 상기 노즐의 수나사부가 삽입되는 구멍을 가지는 수지류와셔; 및 상기 수지류 와셔를 상기 노즐 체결부에 밀착시켜 고정시키고, 상기 수지류 와셔와 접촉하는 내경면이 경사를 이루는 금속류 링을 포함하는 누수방지용 노즐 체결 장치.'(이하 '선 출원'이라 함)를 통해 알 수 있듯이 수지류 와셔와 와셔 고정용 금속류 링을 이용하여 노즐을 체결하는 장치를 제공함으로써 노즐의 체결부로부터 약액이 누출되는 현상을 방지할 수 있고, 다른 불순물이 약액과 함께 분사되지 않으므로, 노즐 분사구가 막히는 현상을 방지할 수 있도록 하였다.As shown in the previously filed Patent Registration No. 10-0872888 "Nozzle fastening device for leak prevention", 'a nozzle fastening part in which a female screw part is formed on the inner surface of a cylindrical hole; a nozzle having a liquid injection hole at one end, a male screw part formed on an outer circumferential surface of the other end, and screwed into the female screw part through the male screw part; a resin washer coupled between the nozzle fastening part and the nozzle and having a hole through which the male screw part of the nozzle is inserted; and a metal ring for attaching and fixing the resin washer to the nozzle fastening part and having an inclined inner diameter surface in contact with the resin washer.' (hereinafter referred to as 'prior application') As can be seen, by providing a device for fastening the nozzle using a resin washer and a metal ring for fixing the washer, it is possible to prevent leakage of the chemical liquid from the fastening part of the nozzle, and other impurities are not sprayed together with the chemical liquid. , so as to prevent the clogging of the nozzle orifice.

하기만 상기의 구성과 작용을 통해서도 분사노즐의 조립 및 분해시간이 오래 걸릴 뿐만 아니라 분사노즐을 생산하기 위한 고정이 많이 걸려 분사노즐의 생산단가가 높아지는 문제점을 해결하지 못하는 구조적인 문제점을 해결하지 못하고 있으며, 특히 세척장치의 세척효과를 높이기 위해 분사구의 단면을 정공으로 구성할 경우 조립과정에서 분사구의 방향을 정확하게 설정하기 용이하지 못할뿐더러 사용중 분사노즐의 분사구 방향이 돌아가서 분사효율이 낮아지는 근본적인 문제점을 해결할 수 없음에도 분사노즐을 생산하는 제조업체나 분사노즐을 적용하여 사용하도록 하는 설비업체에서는 이를 해결할 방안을 제시하지 못하고 있는 실정에 있다.However, even through the above configuration and action, not only does it take a long time to assemble and disassemble the injection nozzle, but it also does not solve the structural problem of not solving the problem of increasing the production cost of the injection nozzle due to a lot of fixing to produce the injection nozzle. In particular, when the cross section of the spray hole is configured as a hole to increase the cleaning effect of the cleaning device, it is not easy to accurately set the direction of the spray hole during the assembly process, and the fundamental problem of lowering spray efficiency is that the direction of the spray nozzle rotates during use. Even though it cannot be solved, manufacturers producing injection nozzles or equipment companies that apply and use injection nozzles are unable to propose a solution to this problem.

KR 공개특허 제10-2008-0062347호KR Publication No. 10-2008-0062347 KR 등록특허 제10-0872888호KR Registration Patent No. 10-0872888 KR 등록실용신안 제20-0132408호KR Registered Utility Model No. 20-0132408

에이 본 발명에서는 상기와 같은 제반 문제점들을 일소하기 위하여 창안한 것으로서, 공급관에 돌출되는 다수의 분배관의 외부 끝단부에 복수의 걸림편을 돌출시키고, 노즐본체 외경 중심부에 한쪽으로 개방되는 체결공간을 유지하고, 안내공간의 원주방향으로 연통한 걸림공간을 유지하는 체결관으로 구성한 분사노즐을 분배관에 탄성력이 우수한 패킹에 의해 밀착되도록 한 상태에서 결림편이 걸림공간에 삽입되도록 하여 각각의 분배관마다 분사노즐이 걸림 고정되도록 하여 한번의 누름과 회전작업 만으로도 분배관에 본사노즐이 체결되고 분리될 수 있도록 하는 분해조립이 우수한 세척기용 세척노즐를 구성할 수 있도록 함에 그 목적이 있다.A. In the present invention, it was invented to eliminate the above-mentioned problems, and a plurality of locking pieces protruded from the outer ends of the plurality of distribution pipes protruding from the supply pipe, and a fastening space opened to one side at the center of the outer diameter of the nozzle body In a state where the spray nozzle composed of a fastening pipe maintaining a locking space communicating in the circumferential direction of the guide space is adhered to the distribution pipe by a packing having excellent elasticity, a stiff piece is inserted into the locking space for each distribution pipe The purpose is to configure a washing nozzle for a washing machine with excellent disassembly and assembly so that the spray nozzle is fixed so that the main nozzle nozzle can be fastened and separated from the distribution pipe only by pressing and rotating once.

특히, 분사노즐의 분사구 방향을 한번의 조립작업으로 항상 일정한 방향으로 유지되도록 하여 분사액의 분사방향을 신속하고 용이하게 설정할 수 있도록 할 뿐만 아니라 설정한 분사방향이 임의로 변경되는 것을 방지할 수 있도록 하는 상세목적이 있다.In particular, the injection direction of the injection nozzle is always maintained in a constant direction with one assembly operation so that the injection direction of the injection liquid can be quickly and easily set, and the set injection direction can be prevented from being arbitrarily changed There is a detailed purpose.

공급공간(11)을 유지하는 원통형의 공급관(10)의 외경부로 중심부가 공급공간(11)과 연통하는 분배공간(21)을 유지하는 원통형으로 돌출하되, 끝단부에 복수의 걸림환(23)을 대칭으로 구성한 분배관(20)과;To the outer diameter of the cylindrical supply pipe 10 maintaining the supply space 11, the central portion protrudes in a cylindrical shape maintaining the distribution space 21 communicating with the supply space 11, but a plurality of hooking rings 23 at the end A distribution pipe 20 configured symmetrically;

원통형의 소켓본체(31) 한쪽 끝단면이 밀폐된 밀폐면(34a)의 중심부에 장공으로 형성한 분사구(34)와, 소켓본체(31) 외경 중심부에 밀폐면(34a) 측에 외부로 연장하여 돌출되는 연결환(33a)의 끝단부에서부터 다른 쪽으로 개방되는 체결공간(32)을 유지하는 체결관(33)과, 체결관(33)의 일부를 대칭으로 함몰시킨 안내공간(35)의 연결환(33a)측에 원주방향으로 연통한 걸림공간(36)을 형성한 노즐소켓(30)과;A spray hole 34 formed as a long hole in the center of the sealing surface 34a where one end surface of the cylindrical socket body 31 is sealed, and extending outward from the sealing surface 34a side at the center of the outer diameter of the socket body 31 The connection ring of the fastening pipe 33 that maintains the fastening space 32 that opens from the end of the protruding connecting ring 33a to the other side, and the guide space 35 in which a part of the fastening pipe 33 is symmetrically depressed. a nozzle socket 30 having a locking space 36 communicating in the circumferential direction on the side of (33a);

원통형의 탄성패킹(40)을 각각 구성하는 것을 특징으로 한다.Characterized in that each constitutes a cylindrical elastic packing (40).

이때, 상기 공급관(10)에 인접하는 분배관(20)의 분배공간(21) 내측으로 분배공간(21)의 구경보다 작은 구경을 유지하는 받침공간(25)을 형성하여 분배공간(21)과 받침공간(25) 사이에 형성하는 패킹안착면(26)과;At this time, a support space 25 maintaining a diameter smaller than that of the distribution space 21 is formed inside the distribution space 21 of the distribution pipe 20 adjacent to the supply pipe 10, so that the distribution space 21 and A packing seating surface 26 formed between the supporting space 25;

상기 밀폐면(34a) 다른 쪽의 소켓본체(31) 끝단부에 소켓본체(31) 외경보다 작은 외경을 유지하는 조립관(37a)을 돌출하여 소켓본체(31) 외경과 조립관(37a) 외경 사이에 패킹누름면(37)을 각각 형성하여 구성한다.The outer diameter of the socket body 31 and the outer diameter of the assembly tube 37a are protruded from the end of the socket body 31 on the other side of the sealing surface 34a by protruding an assembly tube 37a maintaining an outer diameter smaller than the outer diameter of the socket body 31. It is configured by forming a packing pressing surface 37 between them.

또한, 상기 공급관(10)와 인접하는 쪽의 걸림환(23) 중심부에 돌출시킨 걸림돌기(24)와;In addition, a locking protrusion 24 protruding from the center of the locking ring 23 adjacent to the supply pipe 10;

상기 걸림공간(36)과 체결관(33)에 형성하는 걸림면(38) 중심부에 걸림홈(39)을 형성하여 구성한다. The locking groove 39 is formed in the center of the locking surface 38 formed in the locking space 36 and the fastening pipe 33.

본 발명은 각각의 분배관마다 분사노즐이 걸림 고정되도록 하여 한번의 누름과 회전작업 만으로도 분배관에 본사노즐이 체결되고 분리될 수 있도록 함으로써, 분해조립이 안전하면서도 용이한 효과가 있는 발명이다.The present invention is an invention in which the disassembly and assembly are safe and easy by allowing the injection nozzle to be engaged and fixed to each distribution pipe so that the main nozzle nozzle can be fastened and separated from the distribution pipe with only one pressing and rotation operation.

또한, 구조가 간단하고 생산효율이 높아 생산단가를 낮출 수 있어 적은 비용으로 효율적인 세척노즐을 생산할 수 있어 산업용 세척기뿐만 아니라 농수산물 세척기에 적은 비용으로 효율이 높은 세척기용 세척노즐을 효과적으로 적용하여 사용할 수 있음은 물론 조립과 분해가 용이하여 세척기의 유지관리 및 보수 비용을 절감할 수 있어 다양한 세척기에 분사노즐로 적용하여 사용하기 용이함에 따라 세척기 산업에 실사용이 용이한 효과가 있는 등 다양한 효과가 있는 발명이다.In addition, it has a simple structure and high production efficiency, so the unit cost of production can be lowered, so efficient washing nozzles can be produced at a low cost. Therefore, it is possible to effectively apply and use washing nozzles for industrial washing machines as well as agricultural and marine products washing machines with low cost and high efficiency. In addition, as it is easy to assemble and disassemble, it is possible to reduce the maintenance and repair costs of the washing machine, so it is easy to use as a spray nozzle in various washing machines, so that it is easy to use in the washing machine industry. am.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 도시한 구성의 분해 사시도.
도 2 는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 도시한 사용상태.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 나타낸 분배관과 분사노즐이 조립된 상태를 도시한 사시도.
도 4는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 나타낸 분배관과 분사노즐이 분해된 상태를 도시한 분해단면 사시도.
도 5는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 나타낸 분배관과 분사노즐의 조립과정을 순차적으로 도시한 단면도.
도 6은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 나타낸 분배관과 분사노즐의 조립시 패킹과 걸림돌기의 작용상태를 순차적으로 도시한 부분 단면도.
도 7은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 나타낸 구성도로서 (가)는 평면도 (나)는 정면도 ㄷ(다)는 저면도.
도 8은 종래의 분배관과 분사노즐의 조립상태를 도시한 사용상태도.1 is an exploded perspective view of a configuration showing a preferred embodiment of the present invention.
2 is a use state showing a preferred embodiment of the present invention.
Figure 3 is a perspective view showing a state in which the distribution pipe and the spray nozzle are assembled showing a preferred embodiment of the present invention.
Figure 4 is an exploded cross-sectional perspective view showing a disassembled state of the distribution pipe and the injection nozzle showing a preferred embodiment of the present invention.
Figure 5 is a cross-sectional view sequentially showing an assembly process of a distribution pipe and a spray nozzle showing a preferred embodiment of the present invention.
Figure 6 is a partial cross-sectional view sequentially showing the working state of the packing and the locking projection when assembling the distribution pipe and the spray nozzle showing a preferred embodiment of the present invention.
Figure 7 is a configuration diagram showing a preferred embodiment of the present invention, (a) is a plan view (b) is a front view c (c) is a bottom view.
8 is a use state diagram showing an assembled state of a conventional distribution pipe and a spray nozzle.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면과 함께 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 그리고 공지된 구성 및 그와 관련된 작용은 생략 또는 간단히 설명하였고, 도면에서 각 구성요소 또는 그 구성요소를 이루는 특정 부분의 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시될 수 있다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with accompanying drawings. In addition, known configurations and operations related thereto have been omitted or briefly described, and in the drawings, the size of each component or a specific part constituting the component may be exaggerated, omitted, or schematically illustrated for convenience and clarity of explanation. .

우선 본원 발명은 도 1에 도시된 바와 같이 공급공간(11)을 유지하는 원통형의 공급관(10)의 외경부로 중심부가 공급공간(11)과 연통하는 분배공간(21)을 유지하는 원통형으로 돌출하되, 끝단부에 복수의 걸림환(23)을 대칭으로 구성한 분배관(20)과;First, as shown in FIG. 1, the present invention protrudes into a cylindrical shape maintaining a distribution space 21 in communication with the supply space 11, the center of which is an outer diameter of the cylindrical supply pipe 10 maintaining the supply space 11, as shown in FIG. , a distribution pipe 20 configured symmetrically with a plurality of hanging rings 23 at the end;

원통형의 소켓본체(31) 한쪽 끝단면이 밀폐된 밀폐면(34a)의 중심부에 장공으로 형성한 분사구(34)와, 소켓본체(31) 외경 중심부에 밀폐면(34a) 측에 외부로 연장되는 연결환(33a)의 끝단부에서부터 다른 쪽으로 개방되는 체결공간(32)을 유지하는 체결관(33)과, 체결관(33)의 일부를 대칭으로 함몰시킨 안내공간(35)의 연결환(33a)측에 원주방향으로 연통한 걸림공간(36)을 형성한 노즐소켓(30)과;A spray hole 34 formed as a long hole in the center of the sealing surface 34a where one end surface of the cylindrical socket body 31 is sealed, and extending outward from the sealing surface 34a side at the center of the outer diameter of the socket body 31 The connecting ring 33a of the fastening pipe 33 holding the fastening space 32 open from the end of the connecting ring 33a to the other side and the guide space 35 in which a part of the fastening pipe 33 is symmetrically depressed. a nozzle socket 30 having a locking space 36 communicating in the circumferential direction on the ) side;

원통형의 탄성패킹(40)을 각각 구성하는 것을 특징으로 하는 세척기용 세척노즐에 관한 것이다.It relates to a washing nozzle for a washing machine, characterized in that each constitutes a cylindrical elastic packing (40).

이때, 상기의 세척이용 분사노즐은 도 2에 도시된 바와 같이 세척장치(1) 내부의 하단에 구성하는 컨베이어벨트(50) 상부에 안착하여 컨베이어벨트(50)의 이동방향인 한쪽으로 이동하는 세척대상물(농·수산물) 상부에 세척수가 주입되는 하나의 공급관(10)을 세척대상물의 이동방향과 직각방향인 컨베이어벨트의 넓이 방향과 동일한 방향으로 길이방향이 되도록 구성하는 공급관(10)의 하단부로 분사액이 분할되어 분사하도록 하는 분배관(20)을 분사되는 분사량에 따라 공급관(10)의 길이방향으로 일정간격을 유지시켜서 다수 개를 일체로 돌출시켜서 구성함으로써, 각각의 분배관(20)에 분사구(34)가 형성된 노즐소켓(30)을 체결구성하여 컨베이어벨트(50) 상부에 안착되어 이동하는 세척대상물(농·수산물) 상부에 세척액이 분사되어 세척할 수 있도록 구성하는 것이 통상적인 세척장치의 구성이다.At this time, as shown in FIG. 2, the spray nozzle for washing is seated on the upper part of the conveyor belt 50 constituting the lower part of the inside of the washing device 1 and moves in one direction of the moving direction of the conveyor belt 50. To the lower end of the supply pipe 10 configured so that one supply pipe 10 into which washing water is injected into the upper part of the object (agricultural/fishery product) is longitudinal in the same direction as the width direction of the conveyor belt, which is perpendicular to the moving direction of the object to be washed. By maintaining a certain interval in the longitudinal direction of the supply pipe 10 according to the amount of injection, a plurality of distribution pipes 20 for dividing and spraying the injection liquid are formed by protruding integrally, so that each distribution pipe 20 A typical cleaning device is configured by fastening a nozzle socket 30 having a spray hole 34 so that cleaning liquid is sprayed on the upper part of the object to be washed (agricultural and marine products) that is seated on the upper part of the conveyor belt 50 and moved thereto for cleaning. is the composition of

따라서, 상기와 같이 공급관(10)의 길이방향으로 일정간격을 유지하는 분배관(20)의 간격은 노즐소켓(30)의 분사구(34)에서 분사되는 분사액의 분사범위가 겹쳐저서 분사액이 컨베이어벨트(50)의 넓이방향 전체에 분사되도록 하여야 하는 것이 바람직함에 따라 분사효율을 높이기 위해 장공으로 구성하는 분사구(34)의 장공방향을 공급관(10)의 길이방향으로 구성하는 것이 바람직한 구조임을 알 수 있다.Therefore, as described above, the interval of the distribution pipe 20 maintaining a certain interval in the longitudinal direction of the supply pipe 10 overlaps the spray range of the spray liquid sprayed from the spray hole 34 of the nozzle socket 30, so that the spray liquid As it is desirable to spray the entire width of the conveyor belt 50, it is preferable to configure the direction of the long hole of the long hole 34 in the longitudinal direction of the supply pipe 10 to increase the spraying efficiency. can

이에 본원 발명에서는 도 3에 도시된 바와 같이 상기 공급관(10)과 인접하는 쪽의 걸림환(23) 중심부에 돌출시킨 걸림돌기(24)와;Accordingly, in the present invention, as shown in FIG. 3, a locking protrusion 24 protruding from the center of the locking ring 23 adjacent to the supply pipe 10;

상기 걸림공간(36)과 체결관(33)에 형성하는 걸림면(38) 중심부에 걸림홈(39)을 형성하여 구성하여 분배관(20)에 노즐소켓(30)을 체결시 걸림공간(36)에 걸림환(23)이 삽입되는 과정에 걸림돌기(24)가 걸림홈(39)에 삽입되어 걸림환(23)이 걸림공간(36)이 견고히 삽입된 상태를 유지하도록 하는 구조가 되도록 하는 구성이다.When the nozzle socket 30 is fastened to the distribution pipe 20 by forming a catching groove 39 in the center of the catching surface 38 formed in the catching space 36 and the fastening pipe 33, the catching space 36 ) In the process of inserting the locking ring 23, the locking protrusion 24 is inserted into the locking groove 39 so that the locking ring 23 maintains the locking space 36 firmly inserted state is a composition

또한, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 공급관(10)에 인접하는 분배관(20)의 분배공간(21) 내측으로 분배공간(21)의 구경보다 작은 구경을 유지하는 받침공간(25)을 형성하여 분배공간(21)과 받침공간(25) 사이에 형성하는 패킹안착면(26)과;In addition, as shown in FIG. 4, a supporting space 25 is formed to maintain a diameter smaller than that of the distribution space 21 inside the distribution space 21 of the distribution pipe 20 adjacent to the supply pipe 10. a packing seating surface 26 formed between the distribution space 21 and the supporting space 25;

상기 밀폐면(34a) 다른 쪽의 소켓본체(31) 끝단부에 소켓본체(31) 외경보다 작은 외경을 유지하는 조립관(37a)을 돌출하여 소켓본체(31) 외경과 조립관(37a) 외경 사이에 패킹누름면(37)을 각각 형성하여 구성하는 것이 바람직하다.The outer diameter of the socket body 31 and the outer diameter of the assembly tube 37a are protruded from the end of the socket body 31 on the other side of the sealing surface 34a by protruding an assembly tube 37a maintaining an outer diameter smaller than the outer diameter of the socket body 31. It is preferable to configure by forming each packing pressing surface 37 between them.

상기와 같이 구성시킨 본원 발명의 세척노즐이 바르게 조립되도록 하기위해 도 5의 (가)에 도시된 바와 같이 우선 분배관(20)에 노즐소켓(30)을 체결시 우선 탄성패킹(40)을 분배관(20)의 분배공간(21)에 삽입하여 탄성패킹(40)의 한쪽 단면이 분배공간(21)의 하단에 구성된 패킹안착면(26)에 안착 되도록 한 상태에서 도 5의 (나)에 도시된 바와 같이 상기 소켓본체(31)에 구성된 안내공간(35)이 상기 분배관(20)에 구성된 걸림환(23)의 상부에 위치하도록 소켓본체(31)의 방향을 회전시켜서 유지한 상태에서 도 5의 (다)에 도시된 바와 같이 조립관(37a)이 먼저 분배공간(21)에 삽입시키면서 안내공간(35)에 분배관(20)이 삽입되도록 하되 패킹누름면(37)이 탄성패킹(40)의 다른 쪽 단면을 눌러서 탄성패킹(40)의 단면이 눌려서 좁혀지도록 한 다음 도 5의 (라)에 도시된 바와 같이 소켓본체(31)을 회전시켜서 걸림환(23)이 걸림공간(36)에 삽입되도록 한 상태에서 소켓본체(31)에 가해지는 힘을 해지하면 패킹누름면(37)에 눌린 탄성패킹(40)의 탄성력에 의해 압축된 탄성패킹(40)의 단면이 넓어지면서 패킹누름면(37)을 밀어올려서 걸림공간(36) 하단부에 구성된 걸림면(38)이 분배관(20)의 걸림환(23)에 밀착하는 과정을 통해 분배관(20)에 노즐소켓(30)을 조립하는 과정을 완성하게 되는 구조이다.In order to properly assemble the washing nozzle of the present invention configured as described above, as shown in (a) of FIG. 5 (B) in a state where one end of the elastic packing 40 is inserted into the distribution space 21 of the pipe 20 so that one end is seated on the packing seating surface 26 configured at the bottom of the distribution space 21. As shown, in a state in which the direction of the socket body 31 is rotated and maintained so that the guide space 35 formed in the socket body 31 is positioned above the engaging ring 23 formed in the distribution pipe 20 As shown in (c) of FIG. 5, the assembly pipe 37a is first inserted into the distribution space 21 so that the distribution pipe 20 is inserted into the guide space 35, but the packing pressing surface 37 is elastic packing. Press the other end face of (40) so that the end face of the elastic packing 40 is pressed and narrowed, and then rotate the socket body 31 as shown in FIG. 36), when the force applied to the socket body 31 is released, the cross section of the elastic packing 40 compressed by the elastic force of the elastic packing 40 pressed against the packing pressing surface 37 widens and the packing The nozzle socket 30 is attached to the distribution pipe 20 through the process of pushing up the pressing surface 37 so that the engaging surface 38 formed at the lower end of the engaging space 36 adheres to the engaging ring 23 of the distribution pipe 20. It is a structure that completes the assembly process.

이때, 상기 공급관(10)과 인접하는 쪽의 걸림환(23) 중심부에 돌출시킨 걸림돌기(24)와;At this time, a locking protrusion 24 protruding from the center of the locking ring 23 adjacent to the supply pipe 10;

상기 걸림공간(36)과 체결관(33)에 형성하는 걸림면(38) 중심부에 걸림홈(39)을 형성하여 구성하는 구조로 인해 분배관(20)에 노즐소켓(30)을 체결시 걸림공간(36)에 걸림환(23)이 삽입되는 과정에 걸림돌기(24)가 걸림홈(39)에 삽입되어 걸림환(23)이 걸림공간(36)이 견고히 삽입된 상태를 유지하도록 하는 구조가 되도록 하는 구성이다.When the nozzle socket 30 is fastened to the distribution pipe 20 due to the structure formed by forming the catching groove 39 in the center of the catching surface 38 formed in the catching space 36 and the fastening pipe 33, the nozzle socket 30 is caught. In the process of inserting the locking ring 23 into the space 36, the locking protrusion 24 is inserted into the locking groove 39 so that the locking ring 23 keeps the locking space 36 firmly inserted. It is a configuration that makes it

즉 도 6의 (가)에 도시된 바와 같이 분배관(20)에 노즐소켓(30)을 체결시 우선 상기 소켓본체(31)에 구성된 안내공간(35)이 상기 분배관(20)에 구성된 걸림환(23)의 상부에 위치하도록 소켓본체(31)의 방향을 회전시켜서 유지한 상태에서, 탄성패킹(40)을 분배관(20)의 분배공간(21)에 삽입하여 탄성패킹(40)의 한쪽 단면이 분배공간(21)의 하단에 구성된 패킹안착면(26)에 안착 되도록 한 상태에서 도 5의 (나)에 도시된 바와 같이 조립관(37a)이 먼저 분배공간(21)에 삽입시키면서 안내공간(35)에 분배관(20)이 삽입되도록 하되 패킹누름면(37)이 탄성패킹(40)의 다른 쪽 단면을 눌러서 탄성패킹(40)의 단면이 눌려서 좁혀지도록 안내공간(35)의 상단부에 형성된 밀폐면(34a)에 걸림환(23)의 상단면이 밀착되도록 한 상태에서 도 5의 (다)에 도시된 바와 같이 소켓본체(31)을 하부로 누른 상태에서 회전시켜서 걸림환(23)이 걸림공간(36)에 삽입되도록 한 상태에서 도 5의 (라)에 도시된 바와 같이 소켓본체(31)에 가해지는 누르는 힘을 해지하면 패킹누름면(37)에 눌린 탄성패킹(40)의 탄성력에 의해 압축된 탄성패킹(40)의 단면이 넓어지면서 패킹누름면(37)을 밀어올려서 걸림공간(36) 하단부에 구성된 걸림면(38)이 분배관(20)의 걸림환(23)에 밀착하는 과정에서 걸림환(23) 하단부에 구성한 걸림돌기(24)가 걸림면(38)에 구성한 걸림홈(39)에 삽입하는 과정을 진행하면서 분배관(20)에 노즐소켓(30)을 조립하는 과정을 완성하게 되는 구조이다.That is, as shown in (a) of FIG. 6, when the nozzle socket 30 is fastened to the distribution pipe 20, the guide space 35 formed in the socket body 31 first engages the distribution pipe 20. In a state in which the direction of the socket body 31 is rotated and maintained so as to be positioned above the ring 23, the elastic packing 40 is inserted into the distribution space 21 of the distribution pipe 20 so that the elastic packing 40 As shown in (b) of FIG. 5 in a state where one end surface is seated on the packing seating surface 26 configured at the bottom of the distribution space 21, the assembly pipe 37a is first inserted into the distribution space 21 while The distribution pipe 20 is inserted into the guide space 35, but the packing pressing surface 37 presses the other end face of the elastic packing 40 so that the end face of the elastic packing 40 is pressed and narrowed. As shown in (c) of FIG. 5 in a state in which the upper surface of the locking ring 23 is brought into close contact with the sealing surface 34a formed at the upper end, the socket body 31 is rotated in a state of pressing downward to lock the ring ( When the pressing force applied to the socket body 31 is released as shown in FIG. As the cross section of the elastic packing 40 compressed by the elastic force of ) widens, the packing pressing surface 37 is pushed up so that the engaging surface 38 formed at the lower end of the engaging space 36 becomes the engaging ring 23 of the distribution pipe 20. ) In the process of being in close contact with the nozzle socket 30 in the distribution pipe 20 while proceeding with the process of inserting the locking protrusion 24 formed at the lower end of the locking ring 23 into the locking groove 39 formed on the locking surface 38 It is a structure that completes the assembly process.

이는 분배관(20)에 노즐소켓(30)이 조립되도록 하는 과정을 한번의 누름 과정과 한번의 회전과정만을 통해서 분배관(20)에 노즐소켓(30)이 견고하게 조립되는 것을 알 수 있을 뿐만 아니라 탄성패킹(40)과 걸림홈(39) 및 걸림돌기(24)로 인해 견고히 조립되도록 함은 물론 걸림홈(39)과 걸림돌기(24)로 인해 장공으로 구성된 분사구(34)의 방향이 일정하게 구성되도록 하는 구성임을 알 수 있다.It can be seen that the nozzle socket 30 is firmly assembled to the distribution pipe 20 through only one pressing process and one rotation process in the process of assembling the nozzle socket 30 to the distribution pipe 20. The direction of the long hole 34 is constant due to the elastic packing 40, the locking groove 39 and the locking protrusion 24. It can be seen that the configuration is configured so that it is configured properly.

이때, 탄성패킹(40)은 탄성력과 복원력이 우수한 고무나 연성의 합성수지를 원료하는 제품으로 구성하는 것이 바람직할 것이다.At this time, the elastic packing 40 is preferably composed of a product made of rubber or ductile synthetic resin having excellent elasticity and restoring force.

상기와 같이 조림구성된 세척노즐이 노즐소켓(30)을 눌러서 회전시킨 다음 들어올리는 작업만으로 세척노즐을 분해하는 작업이 신속하고 용이하게 이루어지도록 하는 상당히 간단한 간편하고 용이한 구성임을 알 수 있다.It can be seen that the washing nozzle prepared as described above is a fairly simple, simple and easy configuration that allows the disassembly of the washing nozzle to be performed quickly and easily only by pressing and rotating the nozzle socket 30 and then lifting the washing nozzle.

또한, 상기 탄성패킹(40)은 세척수의 누수를 방지하는 기능과 조립이 견고히 이루어지도록 하는 기능이 추가되는 필수 구성품임을 알 수 있다.In addition, it can be seen that the elastic packing 40 is an essential component to which a function of preventing leakage of washing water and a function of firmly assembling are added.

이때, 상기 노즐소켓(30)의 걸림면(38) 상부에 구성되는 연장환(33a)의 일부를 걸림공간(36)과 같은 면적으로 개방하여 걸림면(38)에 구성된 걸림홈(39)을 육안으로 확인할 수 있도록 하는 것도 조립시 걸림환(23)이 육안으로 확인되도록 하여 조립상태를 육한으로 확인할 수 있도록 하는것이 바람직할 것이다.At this time, a part of the extension ring 33a formed on the upper part of the locking surface 38 of the nozzle socket 30 is opened to the same area as the locking space 36 to open the locking groove 39 formed on the locking surface 38. It would be desirable to visually check the assembly state by visually checking the locking ring 23 during assembly.

또한 걸림홈(39)과 걸림돌기(24)의 형상을 삼각형으로 구성하여 세척노즐의 조립이 보다 정밀하고 용이하게 이루어지도록 하도록 하는 것이 바람직한 구조임을 알 수 있다.In addition, it can be seen that it is preferable to configure the shape of the locking groove 39 and the locking protrusion 24 in a triangular shape so that the washing nozzle can be assembled more precisely and easily.

상기와 같이 구성되어 작용하는 세척기용 세척노즐은 공급관(10)에 다수의 분배관(20)을 한번의 사출작업에 의해 생산할 수 있도록 하고 노즐소켓(30) 또한 한번의 사출작업으로 생산함에 따라 다소 복잡한 구성으로 이루어진다 하더라도 생산공정이 단순하여 생산비용이 절감될 뿐만 아니라 조립공정 또한 신속하고 용이하게 진행할 수 있어 생산효율과 작업효율이 높은 구성임을 알 수 있다.Washing nozzles for washing machines configured and functioning as described above allow a plurality of distribution pipes 20 to be produced in the supply pipe 10 by one injection operation, and the nozzle socket 30 is also produced by one injection operation. Even if it is made of a complicated configuration, it can be seen that the production process is simple and the production cost is reduced, and the assembly process can also be performed quickly and easily, so the production efficiency and work efficiency are high.

이에 본 발명은 각각의 분배관마다 분사노즐이 걸림 고정되도록 하여 한번의 누름과 회전작업 만으로도 분배관에 본사노즐이 체결되고 분리될 수 있도록 함으로써, 분해조립이 안전하면서도 용이하며, 구조가 간단하고 생산효율이 높아 생산단가를 낮출 수 있어 적은 비용으로 효율적인 세척노즐을 생산할 수 있어 산업용 세척기뿐만 아니라 농수산물 세척기에 적은 비용으로 효율이 높은 세척기용 세척노즐을 효과적으로 적용하여 사용할 수 있음은 물론 조립과 분해가 용이하여 세척기의 유지관리 및 보수 비용을 절감할 수 있어 다양한 세척기에 분사노즐로 적용하여 사용하기 용이함에 따라 세척기 산업에 실사용이 용이한 효과가 있는 등 다양한 효과가 있어 세척작업이 필요한 세척기에 부담없이 적용하여 사용할 수 있는 다양한 효과가 있는 발명이다.Accordingly, the present invention makes the injection nozzles for each distribution pipe hooked and fixed so that the main nozzle nozzle can be fastened and separated from the distribution pipe with only one pressing and rotation operation, so that disassembly and assembly are safe and easy, the structure is simple, and the production Its high efficiency can lower the production cost, so it is possible to produce efficient washing nozzles at a low cost. Therefore, it is possible to effectively apply and use high-efficiency washing nozzles for agricultural and marine products as well as industrial washing machines at low cost, as well as easy assembly and disassembly. It can reduce the maintenance and repair cost of the washing machine, and it is easy to use by applying it as a spray nozzle to various washing machines, so it has various effects such as easy use in the washing machine industry. It is an invention with various effects that can be applied and used.

10: 공급관
20: 분배관
21: 분배공간 23: 걸림환
24: 걸림돌기 25: 받침공간
26: 패킹안착면
30: 노즐소켓
31: 소켓본체 32: 체결공간
33: 체결관 33a: 연결환
34: 분사구 34a: 밀폐면
35: 안내공간 36: 걸림공간
37: 패킹누름면 37a: 조립관
38: 걸림면 39: 걸림홈
40: 탄성패킹10: supply pipe
20: distribution pipe
21: distribution space 23: jam ring
24: stumbling block 25: supporting space
26: packing seating surface
30: nozzle socket
31: socket body 32: fastening space
33: fastening pipe 33a: connecting ring
34: nozzle 34a: sealing surface
35: guide space 36: hanging space
37: packing pressing surface 37a: assembly pipe
38: hooking surface 39: hooking groove
40: elastic packing

Claims (4)

공급공간(11)을 유지하는 원통형의 공급관(10)의 외경부로 중심부가 공급공간(11)과 연통하는 분배공간(21)을 유지하는 원통형으로 돌출하되, 끝단부에 복수의 걸림환(23)을 대칭으로 구성한 분배관(20)과;
원통형의 소켓본체(31) 한쪽 끝단면이 밀폐된 밀폐면(34a)의 중심부에 장공으로 형성한 분사구(34)와, 소켓본체(31) 외경 중심부에 밀폐면(34a) 측에 외부로 연장하여 돌출되는 연결환(33a)의 끝단부에서부터 다른 쪽으로 개방되는 체결공간(32)을 유지하는 체결관(33)과, 체결관(33)의 일부를 대칭으로 함몰시킨 안내공간(35)의 연결환(33a)측에 원주방향으로 연통한 걸림공간(36)을 형성한 노즐소켓(30)을 각각 구성하는 것을 특징으로 하는 세척기용 세척노즐.
To the outer diameter of the cylindrical supply pipe 10 maintaining the supply space 11, the central portion protrudes in a cylindrical shape maintaining the distribution space 21 communicating with the supply space 11, but a plurality of hooking rings 23 at the end A distribution pipe 20 configured symmetrically;
A spray hole 34 formed as a long hole in the center of the sealing surface 34a where one end surface of the cylindrical socket body 31 is sealed, and extending outward from the sealing surface 34a side at the center of the outer diameter of the socket body 31 The connection ring of the fastening pipe 33 that maintains the fastening space 32 that opens from the end of the protruding connecting ring 33a to the other side, and the guide space 35 in which a part of the fastening pipe 33 is symmetrically depressed. A washing nozzle for a washing machine, characterized in that each nozzle socket (30) is formed with a locking space (36) communicating in the circumferential direction on the (33a) side.
 제 1항에 있어서:
원통형의 탄성패킹(40)을 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 세척기용 세척노즐.
According to claim 1:
A washing nozzle for a washing machine, characterized in that it comprises a cylindrical elastic packing (40).
 제 1항에 있어서:
상기 공급관(10)에 인접하는 분배관(20)의 분배공간(21) 내측으로 분배공간(21)의 구경보다 작은 구경을 유지하는 받침공간(25)을 형성하여 분배공간(21)과 받침공간(25) 사이에 형성하는 패킹안착면(26)과;
상기 밀폐면(34a) 다른 쪽의 소켓본체(31) 끝단부에 소켓본체(31) 외경보다 작은 외경을 유지하는 조립관(37a)을 돌출하여 소켓본체(31) 외경과 조립관(37a) 외경 사이에 패킹누름면(37)을 각각 형성하여 구성하는 것을 특징으로 하는 세척기용 세척노즐.
According to claim 1:
A support space 25 is formed to maintain a diameter smaller than that of the distribution space 21 inside the distribution space 21 of the distribution pipe 20 adjacent to the supply pipe 10, so that the distribution space 21 and the support space (25) and the packing seating surface 26 formed between;
The outer diameter of the socket body 31 and the outer diameter of the assembly tube 37a are protruded from the end of the socket body 31 on the other side of the sealing surface 34a by protruding an assembly tube 37a maintaining an outer diameter smaller than the outer diameter of the socket body 31. A washing nozzle for a washing machine, characterized in that it is configured by forming a packing pressing surface 37 between them.
 제 1항에 있어서:
상기 공급관(10)와 인접하는 쪽의 걸림환(23) 중심부에 돌출시킨 걸림돌기(24)와;
상기 걸림공간(36)과 체결관(33)에 형성하는 걸림면(38) 중심부에 걸림홈(39)을 형성하여 구성하는 것을 특징으로 하는 세척기용 세척노즐.According to claim 1:
a locking protrusion 24 protruding from the center of the locking ring 23 adjacent to the supply pipe 10;
A washing nozzle for a washing machine, characterized in that the catching groove 39 is formed in the center of the catching surface 38 formed in the catching space 36 and the fastening pipe 33.
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