KR20230092221A - Insert press molding product and Insert press mold apparatus - Google Patents

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KR20230092221A
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press
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정찬호
최현진
김권택
오애리
서하정
김도형
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(주)엘엑스하우시스
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Abstract

본 발명의 인서트 프레스 성형품은, 플레이트부; 상기 플레이트부의 하면측에 인서트 프레스 성형되는 복수의 인서트 하드웨어; 및 상기 인서트 하드웨어의 외주면을 감싸는 인서트 주변부를 포함하고, 상기 플레이트부는 상기 인서트 하드웨어의 머리부를 덮으며, 상기 플레이트부의 하면에서 상기 인서트 하드웨어의 머리부 상면까지의 높이(H)는 상기 플레이트부 두께(T)의 1.5배 이하가 되도록 배치된다.The insert press molded product of the present invention includes a plate portion; A plurality of insert hardware that is insert press molded on the lower surface of the plate portion; And an insert peripheral portion surrounding an outer circumferential surface of the insert hardware, the plate portion covers the head portion of the insert hardware, and the height (H) from the lower surface of the plate portion to the upper surface of the head portion of the insert hardware is the thickness of the plate portion ( T) is arranged so that it is 1.5 times or less.

Description

인서트 프레스 성형품 및 인서트 프레스 금형장치{Insert press molding product and Insert press mold apparatus}Insert press molding product and insert press mold apparatus

본 발명은 인서트 프레스 성형품 및 인서트 프레스 금형장치에 관한 것이다.The present invention relates to an insert press molded article and an insert press mold apparatus.

인서트 일체성형은 금형내에서 이질 또는 이색의 플라스틱이나 플라스틱 이외의 부품(금속, 전선, 자석 등)을 일체화시키는 성형방법으로 플라스틱 단독으로는 얻기 어려운 특성을 가진 성형품을 얻을 수 있는 장점을 가지고 있다.Insert integral molding is a molding method that integrates heterogeneous or heterogeneous plastic or non-plastic parts (metal, wire, magnet, etc.) in a mold.

특히 금속과 플라스틱이 일체화된 제품들이 주종을 이루고 있으며, 이는 금속이 가진 강성, 도전성, 표면처리성 등과 플라스틱의 전기 절연성, 착색성, 유연성, 강성, 가공성 등을 조합하여 매우 부가가치가 높은 제품을 만들 수 있는 장점을 가지고 있다.In particular, products in which metal and plastic are integrated form the mainstream, which combines the stiffness, conductivity, and surface treatment of metal with the electrical insulation, coloring, flexibility, rigidity, and processability of plastic to create products with very high added value. has the advantage of

이러한 인서트 일체성형의 장점은 서로 다른 재질의 조합에 의해 각 재질의 장점과 결점이 보완되어 합리적인 부품 구조를 얻을 수 있으며, 별도로 조립을 할 필요가 없어 상대위치 정밀도가 좋고 느슨해짐과 탈락 등이 없는 신뢰성 높은 부품을 제작할 수 있는 장점이 있다.The advantages of this integral molding of inserts are that the advantages and disadvantages of each material are complemented by the combination of different materials, so that a reasonable part structure can be obtained. It has the advantage of being able to manufacture highly reliable parts.

응용분야로는 전기전자, 자동차, 시계, 카메라 등의 정밀기기, 사무기기, 완구 등의 부품을 만드는 데에 폭넓게 활용되고 있다.As for application fields, it is widely used to make parts for electric and electronic devices, automobiles, precision devices such as watches and cameras, office equipment, and toys.

한편, SMC(Sheet Molding Compound) 복합소재는 자동차 부품과 건자재 부품으로 많이 사용되고 있다. 특히, SMC 복합소재는 부품 간 체결을 위해 볼트와 너트를 포함하는 인서트 하드웨어(insert hardware)가 인서트되어 있는 일체형 구조를 가질 수 있다.On the other hand, SMC (Sheet Molding Compound) composite materials are widely used as automobile parts and construction material parts. In particular, the SMC composite material may have an integral structure in which insert hardware including bolts and nuts is inserted for fastening between parts.

SMC 복합소재를 활용한 하드웨어 인서트 구조는 적절한 강도로 설계하는 것뿐만 아니라 양산성을 갖는 구조를 갖는 것도 매우 중요하다. 특히, SMC 복합소재로 인서트 프레스 성형시에는 SMC 복합소재 덩어리를 인서트가 삽입된 금형 사이에 놓고 수천 톤의 고압으로 프레스 성형하게 된다. 이때, 인서트 하드웨어와 금형 사이의 간극, 즉 금형 상면으로부터 인서트 하드웨어 상단이 돌출되는 높이가 큰 경우, 인서트 일체 성형품의 내부에 공기가 갇히게 되어 제품 품질에 문제가 생길 수 있다.It is very important not only to design the hardware insert structure using SMC composite material with appropriate strength, but also to have a mass-productive structure. In particular, when press forming inserts with SMC composite materials, a lump of SMC composite material is placed between molds in which inserts are inserted, and press molding is performed at high pressure of thousands of tons. At this time, when the gap between the insert hardware and the mold, that is, the height at which the upper end of the insert hardware protrudes from the upper surface of the mold is large, air is trapped inside the insert integrally molded product, which may cause a problem in product quality.

특히, 인서트 하드웨어에 체결력을 요하는 경우 인서트 하드웨어의 길이가 길어서 이러한 품질 불량이 발생할 가능성이 커지게 된다.In particular, when the insert hardware requires fastening force, the length of the insert hardware is long, so the possibility of such quality defects increases.

등록특허 제10-1021087호Registered Patent No. 10-1021087

본 발명은 SMC(Sheet Molding Compound) 복합소재로 인서트 하드웨어를 인서트 프레스 성형할 때, 플레이트부의 하면에서 인서트 하드웨어의 머리부 상면까지의 높이(H)는 플레이트부의 두께(T)의 1.5배 이하가 되도록 배치되는 인서트 프레스 성형품을 제공하는 것을 목적으로 한다.In the present invention, when insert press molding of insert hardware with SMC (Sheet Molding Compound) composite material, the height (H) from the lower surface of the plate part to the upper surface of the head part of the insert hardware is less than 1.5 times the thickness (T) of the plate part. It is an object to provide an insert press molded product to be disposed.

또한, 하부 금형의 상면에서 인서트 하드웨어의 머리부 상면까지의 높이(H)는 하부 금형의 상면과 상부 금형의 하면 사이 간극(G)의 1.5배 이하가 되도록 배치되는 인서트 프레스 금형장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, to provide an insert press mold device arranged so that the height (H) from the upper surface of the lower mold to the upper surface of the head of the insert hardware is 1.5 times or less of the gap (G) between the upper surface of the lower mold and the lower surface of the upper mold. The purpose.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 인서트 프레스 성형품은, 플레이트부; 상기 플레이트부의 하면측에 인서트 프레스 성형되는 복수의 인서트 하드웨어; 및 상기 인서트 하드웨어의 외주면을 감싸는 인서트 주변부를 포함하고, 상기 플레이트부는 상기 인서트 하드웨어의 머리부를 덮으며, 상기 플레이트부의 하면에서 상기 인서트 하드웨어의 머리부 상면까지의 높이(H)는 상기 플레이트부 두께(T)의 1.5배 이하가 되도록 배치된다.An insert press molded product of the present invention for achieving the above object includes a plate portion; A plurality of insert hardware that is insert press molded on the lower surface of the plate portion; And an insert peripheral portion surrounding an outer circumferential surface of the insert hardware, the plate portion covers the head portion of the insert hardware, and the height (H) from the lower surface of the plate portion to the upper surface of the head portion of the insert hardware is the thickness of the plate portion ( T) is arranged so that it is 1.5 times or less.

상기 인서트 하드웨어는 중심홀이 형성된 몸체부와 상기 머리부가 일체로 형성되고, 상기 몸체부의 내주면에 나사부가 형성될 수 있다.In the insert hardware, a body portion having a central hole and the head portion may be integrally formed, and a screw portion may be formed on an inner circumferential surface of the body portion.

상기 머리부의 직경은 상기 몸체부보다 크고 상기 인서트 주변부보다 작은 것이 바람직하다.Preferably, the diameter of the head is greater than that of the body and smaller than that of the periphery of the insert.

상기 인서트 프레스 성형품은 상기 인서트 하드웨어를 제외하고 SMC(Sheet Molding Compound) 복합소재로 이루어질 수 있다.The insert press molded article may be made of SMC (Sheet Molding Compound) composite material except for the insert hardware.

본 발명의 인서트 프레스 금형장치는, 하부 금형과 상부 금형을 포함하고, 상기 하부 금형은 인서트 프레스 성형품의 플레이트부를 형성하는 본체판, 상기 본체판에 오목하게 형성되어 인서트 하드웨어의 주변부를 형성하는 인서트 주변부 형성홈, 및 상기 인서트 주변부 형성홈에 돌출형성되어 상기 인서트 하드웨어의 중심홀에 삽입되는 인서트 고정핀을 포함하며, 상기 하부 금형의 상면에서 상기 인서트 하드웨어의 머리부 상면까지의 높이(H)는 상기 하부 금형의 상면과 상기 상부 금형의 하면 사이 간극(G)의 1.5배 이하가 되도록 배치된다.The insert press mold apparatus of the present invention includes a lower mold and an upper mold, and the lower mold includes a main body plate forming a plate portion of an insert press molded product, and an insert periphery formed concavely in the main body plate to form a periphery of insert hardware. A forming groove and an insert fixing pin protruding from the insert periphery forming groove and inserted into the center hole of the insert hardware, wherein the height (H) from the upper surface of the lower mold to the upper surface of the head of the insert hardware is It is arranged so as to be less than 1.5 times the gap (G) between the upper surface of the lower mold and the lower surface of the upper mold.

상기 인서트 주변부 형성홈의 직경은 상기 인서트 하드웨어의 머리부보다 큰 것이 바람직하다.It is preferable that the diameter of the insert periphery forming groove is larger than that of the head of the insert hardware.

상기 인서트 주변부 형성홈은 다른 인서트 주변부 형성홈과 연결되는 연결리브 형성홈과, 상기 인서트 주변부 형성홈에서 반경방향으로 연장되는 보강리브 형성홈을 더 포함할 수 있다.The insert periphery forming groove may further include a connecting rib forming groove connected to another insert peripheral forming groove and a reinforcing rib forming groove extending in a radial direction from the insert peripheral forming groove.

상기 금형장치에 프레스 성형되는 소재는 SMC(Sheet Molding Compound) 복합소재일 수 있다.The material to be press-molded in the mold device may be a sheet molding compound (SMC) composite material.

상기한 본 발명의 인서트 프레스 성형품 및 인서트 프레스 금형장치에 의하면, 하부 금형의 상면에서 인서트 하드웨어의 머리부 상면까지의 높이(H)가 인서트 하드웨어가 없는 부위에서 하부 금형의 상면과 상부 금형의 하면 사이 간극(G)의 1.5배 이하가 되도록 배치함으로써, SMC 복합소재로 인서트 프레스 성형시 인서트 하드웨어 주위에 공기층이 발생하는 것을 방지할 수 있다.According to the insert press molded product and the insert press mold apparatus of the present invention described above, the height (H) from the upper surface of the lower mold to the upper surface of the head of the insert hardware is between the upper surface of the lower mold and the lower surface of the upper mold in a region where there is no insert hardware. By arranging the gap G to be 1.5 times or less, it is possible to prevent an air layer from being generated around the insert hardware during insert press molding with the SMC composite material.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인서트 프레스 성형품을 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 인서트 프레스 성형품에서 인서트 하드웨어 부위를 나타내는 일부 사시도이다.
도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ을 따라 자른 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 인서트 프레스 금형장치를 나타내는 사시도이다.
도 5는 도 4에서 인서트 주변부 형성홈 부위를 나타내는 일부 사시도이다.
도 6은 도 5에서 인서트 하드웨어가 배치된 상태를 나타내는 일부 사시도이다.
도 7은 도 6에서 하부 금형 위에 SMC 복합소재가 배치된 상태를 나타내는 일부 단면도이다.
도 8은 종래기술에 따라 하부 금형과 인서트 하드웨어와 상부 금형이 배치된 상태를 나타내는 일부 단면도이다.
도 9는 도 8에서 하부 금형 위에 SMC 복합소재가 배치된 상태를 나타내는 일부 단면도이다.
도 10은 본 발명에 따라 하부 금형과 인서트 하드웨어와 상부 금형이 배치된 상태를 나타내는 일부 단면도이다.
도 11은 도 10에서 하부 금형 위에 SMC 복합소재가 배치된 상태를 나타내는 일부 단면도이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 인서트 프레스 성형품에서 인서트 하드웨어 부위를 나타내는 일부 사시도이다.
도 13은 도 12의 IV-IV를 따라 자른 단면도이다.
도 14은 하부 금형에 인서트 하드웨어가 배치된 상태를 나타내는 일부 사시도이다.
도 15는 인서트 프레스 성형품과 금형장치의 인서트 하드웨어 부위를 나타내는 일부 단면도이다.
도 16은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 인서트 프레스 성형품에서 인서트 하드웨어 부위를 나타내는 일부 사시도이다.
도 17은 도 16의 V-V를 따라 자른 단면도이다.
도 18은 하부 금형에 인서트 하드웨어가 배치된 상태를 나타내는 일부 사시도이다.
도 19는 인서트 프레스 성형품과 금형장치의 인서트 하드웨어 부위를 나타내는 일부 단면도이다.1 is a perspective view showing an insert press molded article according to an embodiment of the present invention.
2 is a partial perspective view showing an insert hardware part in an insert press molded product according to an embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 2;
4 is a perspective view showing an insert press mold apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a partial perspective view illustrating a portion of a groove for forming a periphery of an insert in FIG. 4 .
6 is a partial perspective view illustrating a state in which insert hardware is disposed in FIG. 5 .
7 is a partial cross-sectional view showing a state in which the SMC composite material is disposed on the lower mold in FIG. 6 .
8 is a partial cross-sectional view showing a state in which a lower mold, insert hardware, and an upper mold are arranged according to the prior art.
9 is a partial cross-sectional view showing a state in which the SMC composite material is disposed on the lower mold in FIG. 8 .
10 is a partial cross-sectional view showing a state in which a lower mold, insert hardware, and an upper mold are arranged according to the present invention.
FIG. 11 is a partial cross-sectional view showing a state in which an SMC composite material is disposed on a lower mold in FIG. 10 .
12 is a partial perspective view showing an insert hardware part in an insert press molded product according to another embodiment of the present invention.
13 is a cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG. 12;
14 is a partial perspective view illustrating a state in which insert hardware is disposed in a lower mold.
15 is a partial cross-sectional view showing an insert press molded product and an insert hardware portion of a mold device.
16 is a partial perspective view showing an insert hardware part in an insert press molded product according to another embodiment of the present invention.
17 is a cross-sectional view taken along line VV of FIG. 16;
18 is a partial perspective view illustrating a state in which insert hardware is disposed in a lower mold.
19 is a partial cross-sectional view showing an insert press molded product and an insert hardware portion of a mold device.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예를 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Since the present invention can apply various transformations and have various embodiments, specific embodiments will be exemplified and described in detail in the detailed description. However, it should be understood that this is not intended to limit the present invention to specific embodiments, and includes all transformations, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 발명에서, '포함하다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.Terms used in the present invention are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the present invention, terms such as 'include' or 'having' are intended to designate that there is a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification, but one or more other features It should be understood that the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof is not precluded.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이 때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. At this time, it should be noted that in the accompanying drawings, the same components are indicated by the same reference numerals as much as possible. In addition, detailed descriptions of well-known functions and configurations that may obscure the gist of the present invention will be omitted. For the same reason, in the accompanying drawings, some components are exaggerated, omitted, or schematically illustrated.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인서트 프레스 성형품을 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 인서트 프레스 성형품에서 인서트 하드웨어 부위를 나타내는 일부 사시도이며, 도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ을 따라 자른 단면도이다.1 is a perspective view showing an insert press molded product according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partial perspective view showing an insert hardware part in an insert press molded product according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is III in FIG. It is a cross section cut along line III.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 인서트 프레스 성형품(100)은, 플레이트부(110), 플레이트부의 하면측에 인서트 프레스 성형되는 복수의 인서트 하드웨어(120), 및 인서트 하드웨어의 외주면을 감싸는 인서트 주변부(130)를 포함한다.1 to 3, an insert press molded product 100 according to an embodiment of the present invention includes a plate portion 110, a plurality of insert hardware 120 press-molded on the lower surface of the plate portion, and inserts. It includes an insert periphery 130 surrounding the outer circumferential surface of the hardware.

플레이트부(110)는 예를 들어 이차전지 또는 연료전지를 지지하고 자동차의 차체에 고정하는 역할을 할 수 있다. 플레이트부(110)는 설계 사양에 따라 다양한 형상으로 형성될 수 있으며, 예를 들어 직사각형으로 형성될 수 있다. 플레이트부(110)에는 개구가 형성될 수 있다. 플레이트부(110)에 개구가 형성됨으로써, 전지 스택 프레임의 중량을 줄일 수 있다. 플레이트부(110)를 가압 성형할 때 중심 부분과 외곽 부분의 재료 유동이 상이하여 강도의 차이가 발생할 수 있다. 본 발명은 플레이트부(110)의 내부에 개구를 형성하여 프레스 성형시 재료 유동의 차이를 줄이고 이에 따라 균일한 강도를 갖도록 할 수 있다.The plate part 110 may serve to support, for example, a secondary battery or a fuel cell and fix it to a vehicle body. The plate unit 110 may be formed in various shapes according to design specifications, for example, may be formed in a rectangular shape. An opening may be formed in the plate unit 110 . By forming the opening in the plate unit 110, the weight of the battery stack frame can be reduced. When the plate portion 110 is press-molded, a difference in strength may occur due to different material flow between the central portion and the outer portion. According to the present invention, an opening is formed inside the plate portion 110 to reduce a difference in material flow during press molding and thus to have uniform strength.

플레이트부(110)의 내부에는 복수의 인서트 하드웨어(120)가 삽입될 수 있다. 인서트 하드웨어(120)는 요구되는 설계 사양에 따라 여러 위치에 복수개가 배치되고, 플레이트부(110)와 일체화되어 형성될 수 있다. 인서트 하드웨어(120)는 금속 재질로 형성될 수 있고, 예를 들어 스틸 또는 알루미늄 합금 재질로 형성될 수 있다. 인서트 하드웨어(120)는 플레이트부(110) 상에 이차전지 또는 연료전지를 실장하거나 플레이트부(110)를 차체에 장착할 수 있도록 하는 체결부재일 수 있고, 예를 들어 너트 또는 볼트일 수 있다. 인서트 하드웨어(120)는 원기둥 또는 육각기둥 형상 등 다양한 형상으로 형성될 수 있다.A plurality of insert hardware 120 may be inserted into the plate unit 110 . A plurality of insert hardware 120 may be disposed at various locations according to required design specifications, and integrally formed with the plate unit 110 . Insert hardware 120 may be formed of a metal material, for example, may be formed of steel or aluminum alloy material. The insert hardware 120 may be a fastening member for mounting a secondary battery or a fuel cell on the plate part 110 or mounting the plate part 110 on a vehicle body, and may be, for example, a nut or a bolt. The insert hardware 120 may be formed in various shapes such as a cylindrical shape or a hexagonal column shape.

인서트 하드웨어(120)는 플레이트부(110)의 하면측에 노출되도록 인서트 프레스 성형될 수 있다. 도 1은 플레이트부(110)에 배치된 복수의 인서트 하드웨어(120)를 위로 향하도록 배치한 도면으로서, 본 명세서에서 상하 방향은 플레이트부(110)에서 복수의 인서트 하드웨어(120)가 아래로 향하도록 장착되는 본래의 방향을 기준으로 설명한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 인서트 하드웨어(120)의 상단부는 플레이트부(110)에 의해 덮히게 되고, 인서트 하드웨어(120)의 하단부는 플레이트부(110)의 하면측에 노출되도록 프레스 성형될 수 있다.The insert hardware 120 may be insert press-molded to be exposed on the lower surface of the plate portion 110 . 1 is a view in which a plurality of insert hardware 120 disposed on a plate unit 110 is disposed facing upward, and in this specification, a plurality of insert hardware 120 is directed downward in the plate unit 110 in the vertical direction. It is described based on the original direction in which it is mounted so as to As shown in FIG. 3, the upper end of the insert hardware 120 is covered by the plate portion 110, and the lower end of the insert hardware 120 may be press-formed to be exposed to the lower surface of the plate portion 110. there is.

인서트 주변부(130)는 인서트 하드웨어(120)의 외주면을 감싸도록 형성될 수 있다. 도면에는 인서트 하드웨어(120)가 너트인 경우가 도시되어 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 인서트 하드웨어(120)는 머리부(122)와 중공형의 몸체부(124)와 몸체부의 내주면에 형성되는 나사부(126)를 포함할 수 있다. 머리부(122)는 육각형으로 형성되어 너트에 볼트를 체결할 때 회전력에 의해 너트가 회전되지 않도록 고정될 수 있다. 몸체부(124)는 소정 두께와 직경을 가진 원형 파이프 형태로 머리부(122)에 일체로 연결될 수 있다. 몸체부(124)의 내부에는 머리부(122)에 의해 막혀있는 중심홀(125)이 형성될 수 있다. 몸체부(124)의 중심홀(125) 내주면에는 나사산이 형성되어 있어서 볼트를 체결할 수 있다. 인서트 주변부(130)는 인서트 하드웨어(120)의 몸체부(124) 외주면을 감싸도록 플레이트부(110)의 하면에서 하방으로 돌출되어 형성될 수 있다.The insert peripheral portion 130 may be formed to surround an outer circumferential surface of the insert hardware 120 . The drawing shows a case where the insert hardware 120 is a nut. As shown in FIG. 3 , the insert hardware 120 may include a head portion 122, a hollow body portion 124, and a screw portion 126 formed on an inner circumferential surface of the body portion. The head portion 122 may be formed in a hexagonal shape so that the nut is not rotated by rotational force when the bolt is fastened to the nut. The body portion 124 may be integrally connected to the head portion 122 in the form of a circular pipe having a predetermined thickness and diameter. A central hole 125 blocked by the head 122 may be formed inside the body 124 . A screw thread is formed on the inner circumferential surface of the center hole 125 of the body portion 124 so that a bolt can be fastened thereto. The insert peripheral portion 130 may protrude downward from the lower surface of the plate portion 110 to surround the outer circumferential surface of the body portion 124 of the insert hardware 120 .

또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 플레이트부(110)에 머리부(122)가 매립되는데, 플레이트부(110)의 상면보다 머리부(122)의 상면이 더 높은 위치에 배치될 수 있다. 이에 따라, 머리부(122)의 위쪽에는 플레이트부(110)의 상면에서 상방으로 돌출되어 머리부(122)를 덮는 인서트 커버부(112)가 일체로 형성될 수 있다.In addition, as shown in FIG. 3 , the head part 122 is embedded in the plate part 110 , and the top surface of the head part 122 may be disposed at a higher position than the top surface of the plate part 110 . Accordingly, an insert cover portion 112 protruding upward from the upper surface of the plate portion 110 and covering the head portion 122 may be integrally formed above the head portion 122 .

도 3에 도시된 바와 같이, 플레이트부(110)의 하면에서 인서트 하드웨어(120)의 머리부(122) 상면까지의 높이(H)는 플레이트부(110) 두께(T)의 1.5배 이하가 되도록 배치되는 것이 바람직하다.As shown in FIG. 3 , the height H from the lower surface of the plate part 110 to the upper surface of the head part 122 of the insert hardware 120 is less than 1.5 times the thickness T of the plate part 110. It is preferable to place

플레이트부(110)의 두께(T)는 인서트 프레스 성형된 후 인서트 하드웨어(120)가 없는 부위의 두께를 말한다. 인서트 하드웨어(120)의 머리부(122)는 보통 플레이트부(110) 두께(T)의 절반 이상의 두께로 형성될 수 있다. 머리부(122)의 상면은 플레이트부(110)의 상면보다 높게 배치될 수도 있지만, 그보다 낮게 배치될 수도 있다.The thickness T of the plate portion 110 refers to the thickness of a portion without the insert hardware 120 after insert press molding. The head portion 122 of the insert hardware 120 may be formed with a thickness equal to or greater than half of the thickness T of the plate portion 110 . The upper surface of the head part 122 may be disposed higher than or lower than the upper surface of the plate part 110 .

그래서, 플레이트부(110)의 하면에서 인서트 하드웨어(120)의 머리부(122) 상면까지의 높이(H)는 플레이트부(110) 두께(T)의 0.8~1.5배 이내가 되도록 배치될 수 있다. 1.5배를 초과하면, 플레이트부(110)와 인서트 주변부(130)가 만나는 부위에 공기층이 발생할 수 있고, 인서트 커버부(112)도 너무 많이 돌출될 수 있다. 반대로 0.8배 미만이면, 머리부(122) 주위 하부 부위의 두께가 너무 얇아져서 그 부위의 강도가 약해질 수 있다.Thus, the height (H) from the lower surface of the plate portion 110 to the upper surface of the head portion 122 of the insert hardware 120 may be arranged to be within 0.8 to 1.5 times the thickness (T) of the plate portion 110. . If the ratio exceeds 1.5 times, an air layer may be generated at a region where the plate portion 110 and the insert peripheral portion 130 meet, and the insert cover portion 112 may protrude too much. On the contrary, if it is less than 0.8 times, the thickness of the lower part around the head 122 may become too thin, and thus the strength of the part may be weakened.

도 3에 도시된 바와 같이, 인서트 하드웨어(120)는 중심홀(125)이 형성된 몸체부(124)와 머리부(122)가 일체로 형성되고, 몸체부(124)의 내주면에 나사부(126)가 형성될 수 있다.As shown in FIG. 3, the insert hardware 120 has a body portion 124 having a central hole 125 and a head portion 122 integrally formed, and a threaded portion 126 formed on the inner circumferential surface of the body portion 124. can be formed.

상기한 바와 같이, 육각기둥 형태의 머리부(122)와 원형 파이프 형태의 몸체부(124)가 일체로 형성되고, 몸체부(124)의 중심홀(125) 내주면에 나사부(126)가 형성될 수 있다. 도시된 인서트 하드웨어(120)는 인서트 너트로서, 외주면에 나사산이 형성된 볼트가 인서트 너트의 나사부(126)에 체결될 수 있다.As described above, the head portion 122 in the form of a hexagonal column and the body portion 124 in the form of a circular pipe are integrally formed, and the threaded portion 126 is formed on the inner circumferential surface of the center hole 125 of the body portion 124. can The illustrated insert hardware 120 is an insert nut, and a bolt threaded on an outer circumferential surface may be fastened to the threaded portion 126 of the insert nut.

머리부(122)의 직경은 몸체부(124)보다 크고 인서트 주변부(130)보다 작게 형성될 수 있다. 수평 단면이 육각형인 머리부(122)의 직경, 즉 마주보는 두 변 사이의 거리는 원형인 몸체부(124)의 외경보다 크게 형성될 수 있다. 또한, 머리부(122)의 직경은 인서트 주변부(130)의 외경보다 작게 형성될 수 있다. 다만, 머리부(122)의 마주보는 두 꼭지점 사이의 거리는 인서트 주변부(130)의 외경보다 크게 형성될 수도 있다. 그래서, 플레이트부(110)의 상면에서 돌출되는 인서트 커버부(112)의 면적은 플레이트부(110)의 하면에서 돌출되는 인서트 주변부(130)의 면적보다 크게 형성될 수 있다.The diameter of the head portion 122 may be larger than that of the body portion 124 and smaller than that of the peripheral portion 130 of the insert. The diameter of the head portion 122 having a hexagonal horizontal cross section, that is, the distance between two facing sides may be greater than the outer diameter of the circular body portion 124 . In addition, the diameter of the head portion 122 may be smaller than the outer diameter of the peripheral portion 130 of the insert. However, the distance between the two facing vertices of the head portion 122 may be greater than the outer diameter of the peripheral portion 130 of the insert. Thus, the area of the insert cover portion 112 protruding from the upper surface of the plate portion 110 may be larger than the area of the insert peripheral portion 130 protruding from the lower surface of the plate portion 110 .

인서트 프레스 성형품(100)은 인서트 하드웨어(120)를 제외하고 SMC 복합소재로 이루질 수 있다. SMC(Sheet Molding Compound) 복합소재는 섬유강화 플라스틱 복합재의 일종이다. 섬유강화 플라스틱(FRP, fiber reinforced plastics) 복합재는 매트릭스 수지와 보강섬유가 복합화된 시트를 포함한다. 예를 들어, 시트는 매트릭스 수지 및 보강섬유로서 장섬유를 포함할 수 있고, 또는 매트릭스 수지 및 보강섬유로서 연속섬유로 직조된 직물을 포함할 수 있다. 섬유강화 플라스틱 복합재는 이러한 시트가 복수 적층된 적층 시트를 포함할 수도 있다.The insert press molded product 100 may be made of an SMC composite material except for the insert hardware 120 . SMC (Sheet Molding Compound) composite material is a type of fiber-reinforced plastic composite material. A fiber reinforced plastics (FRP) composite material includes a sheet in which a matrix resin and reinforcing fibers are combined. For example, the sheet may include long fibers as the matrix resin and reinforcing fibers, or may include a fabric woven with continuous fibers as the matrix resin and reinforcing fibers. The fiber-reinforced plastic composite material may include a laminated sheet in which a plurality of such sheets are laminated.

일반적으로, 시트 몰딩 컴파운드(SMC)는 열경화성 수지와 장섬유(2~50mm)를 혼합하여 시트(Sheet) 형태로 가공된 중간재로서, 열 프레스(Press)를 통해 경화되는 섬유강화 플라스틱을 지칭하지만, 본 발명에서 시트 몰딩 컴파운드(SMC)는 섬유의 길이와 종류가 한정되지 않으며, 시트 형태로 가공된 중간재로서, 열 프레스를 통해 경화될 수 있는 섬유강화 플라스틱 복합재를 SMC로 정의한다.In general, a sheet molding compound (SMC) is an intermediate material processed into a sheet by mixing a thermosetting resin and long fibers (2 to 50 mm), and refers to a fiber-reinforced plastic that is cured through a heat press. In the present invention, the sheet molding compound (SMC) is not limited in the length and type of fibers, and as an intermediate material processed into a sheet form, a fiber-reinforced plastic composite material that can be cured through a heat press is defined as SMC.

즉, 본 발명에서 섬유강화 플라스틱 복합재는 매트릭스 수지에 보강섬유를 포함하고 열 프레스(Press)를 통해 경화된 시트 몰딩 컴파운드(SMC)일 수 있다.That is, in the present invention, the fiber-reinforced plastic composite material may be a sheet molding compound (SMC) that includes reinforcing fibers in a matrix resin and is cured through a heat press.

예를 들어, 본 발명에서 SMC에는 연속섬유로 직조된 직물 형태의 보강섬유를 포함하거나, 또는 일 방향으로 배향된 연속섬유를 보강섬유로 포함하는 섬유강화 플라스틱 복합재를 시트 형태의 중간재로 만든 경우도 포함될 수 있다.For example, in the present invention, a fiber-reinforced plastic composite material comprising reinforcing fibers in the form of a fabric woven into continuous fibers or continuous fibers oriented in one direction as reinforcing fibers may be made into an intermediate material in the form of a sheet. can be included

또한, 본 발명에서 SMC는 섬유의 종류(유리 섬유, 탄소 섬유, 아라미드 섬유, 나일론, 폴리프로필렌 섬유 등)에 의해 한정되지 않는다.In addition, in the present invention, SMC is not limited by the type of fiber (glass fiber, carbon fiber, aramid fiber, nylon, polypropylene fiber, etc.).

SMC(Sheet Molding Compound) 복합소재는 수지재에 유리 섬유, 충진제, 촉매, 이형재 등을 혼합한 것으로, 성형성이 뛰어나고, 내식성과 내후성이 좋다. 특히 장섬유 SMC의 경우 단섬유 복합 재료를 사용하는 것보다 기계적 물성이 우수하며, 연속 섬유 복합 재료를 사용하는 것과 비교하여 생산성이 높다는 장점이 있다. 수지재는 열경화성 수지로서 예를 들어 불포화 폴리에스테르, 에폭시, 페놀 등을 포함할 수 있다. 수지재는 한 종류의 열경화성 수지로 이루어지거나, 복수 종류의 열경화성 수지로 이루어질 수 있다.SMC (Sheet Molding Compound) composite material is a mixture of glass fibers, fillers, catalysts, mold release materials, etc. in a resin material, and has excellent moldability, corrosion resistance and weather resistance. In particular, in the case of long fiber SMC, mechanical properties are superior to those of short fiber composite materials, and productivity is higher than that of continuous fiber composite materials. The resin material is a thermosetting resin and may include, for example, unsaturated polyester, epoxy, phenol, and the like. The resin material may be made of one type of thermosetting resin or a plurality of types of thermosetting resins.

본 발명의 일 실시예에 따른 인서트 프레스 성형품에 의하면, SMC(Sheet Molding Compound) 복합소재로 인서트 하드웨어를 인서트 프레스 성형할 때, 인서트 하드웨어 주위에 공기층이 발생하는 것을 방지할 수 있다.According to the insert press molded product according to an embodiment of the present invention, when the insert hardware is press-molded with a SMC (Sheet Molding Compound) composite material, it is possible to prevent an air layer from being generated around the insert hardware.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 인서트 프레스 금형장치를 나타내는 사시도이고, 도 5는 도 4에서 인서트 주변부 형성홈 부위를 나타내는 일부 사시도이며, 도 6은 도 5에서 인서트 하드웨어가 배치된 상태를 나타내는 일부 사시도이다.Figure 4 is a perspective view showing an insert press mold apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is a partial perspective view showing a portion of the insert periphery forming groove in Figure 4, Figure 6 is a state in which the insert hardware is arranged in Figure 5 It is a partial perspective view showing.

또한, 도 7은 도 6에서 하부 금형 위에 SMC 복합소재가 배치된 상태를 나타내는 일부 단면도이고, 도 8은 종래기술에 따라 하부 금형과 인서트 하드웨어와 상부 금형이 배치된 상태를 나타내는 일부 단면도이며, 도 9는 도 8에서 하부 금형 위에 SMC 복합소재가 배치된 상태를 나타내는 일부 단면도이고, 도 10은 본 발명에 따라 하부 금형과 인서트 하드웨어와 상부 금형이 배치된 상태를 나타내는 일부 단면도이며, 도 11은 도 10에서 하부 금형 위에 SMC 복합소재가 배치된 상태를 나타내는 일부 단면도이다.In addition, FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing a state in which the SMC composite material is disposed on the lower mold in FIG. 6, and FIG. 8 is a partial cross-sectional view showing a state in which the lower mold, insert hardware, and upper mold are disposed according to the prior art. 9 is a partial cross-sectional view showing a state in which the SMC composite material is disposed on the lower mold in FIG. 8, and FIG. 10 is a partial cross-sectional view showing a state in which the lower mold, insert hardware, and upper mold are disposed according to the present invention, and FIG. 10 is a partial cross-sectional view showing the state in which the SMC composite material is placed on the lower mold.

도 10을 참조하면, 인서트 프레스 금형장치(200)는 하부 금형과 상부 금형을 포함하는데, 이하에서 도면부호 "200"은 하부 금형(200)을 의미하고, 상부 금형에는 도면부호 "270"을 부여하여 설명하기로 한다. 하부 금형(200)에 인서트 하드웨어(120)를 안착하고 그 위에 SMC 복합소재를 배치한 다음 상부 금형(270)을 수천 톤의 압력으로 눌러서 인서트 프레스 성형을 함으로써, 상술한 인서트 프레스 성형품(100)을 제작할 수 있다.Referring to FIG. 10, the insert press mold apparatus 200 includes a lower mold and an upper mold. Hereinafter, reference numeral "200" refers to the lower mold 200, and reference numeral "270" is given to the upper mold. to explain. The insert hardware 120 is seated on the lower mold 200, the SMC composite material is placed thereon, and the upper mold 270 is pressed with a pressure of thousands of tons to perform insert press molding, thereby producing the above-described insert press molded product 100. can be produced

도 5에 도시된 바와 같이, 하부 금형(200)은 인서트 프레스 성형품(100)의 플레이트부(110)를 형성하는 본체판(210), 본체판(210)에 오목하게 형성되어 인서트 하드웨어(120)의 주변부를 형성하는 인서트 주변부 형성홈(220), 인서트 주변부 형성홈(220)에 돌출형성되어 인서트 하드웨어의 중심홀(125)에 삽입되는 인서트 고정핀(230)을 포함한다.As shown in FIG. 5, the lower mold 200 is concavely formed in the body plate 210 and the body plate 210 forming the plate portion 110 of the insert press molded product 100, so that the insert hardware 120 It includes an insert periphery forming groove 220 forming the periphery of the insert, and an insert fixing pin 230 protruding from the insert periphery forming groove 220 and inserted into the center hole 125 of the insert hardware.

본체판(210)은 플레이트부(110)에 대응하는 형상을 가지는데, 예를 들어 직사각형 형상을 가질 수 있다.The body plate 210 has a shape corresponding to the plate portion 110, and may have, for example, a rectangular shape.

인서트 주변부 형성홈(220)은 본체판(210)에 오목하게 형성되어 인서트 주변부(130)를 형성할 수 있다. 인서트 주변부 형성홈(220)은 소정 깊이와 크기를 갖도록 형성되는데, 바닥에서 위로 갈수록 직경이 조금씩 커지도록 형성될 수도 있다.The insert periphery forming groove 220 may be concavely formed in the body plate 210 to form the insert periphery 130 . The insert periphery forming groove 220 is formed to have a predetermined depth and size, and may be formed to gradually increase in diameter from the bottom to the top.

또한, 인서트 주변부 형성홈(220)의 내주면 하단과 상단 모서리부는 각각 라운드지게 형성될 수 있다. 그럼으로써, 성형되는 인서트 주변부(130)는 응력 집중을 감소시켜 강도를 키울 수 있다.In addition, lower and upper corners of the inner circumferential surface of the insert periphery forming groove 220 may be formed to be rounded, respectively. As a result, the molded insert periphery 130 can increase strength by reducing stress concentration.

인서트 고정핀(230)은 인서트 주변부 형성홈(220)의 바닥 중앙에서 원기둥 형태로 형성될 수 있다. 인서트 고정핀(230)은 인서트 주변부 형성홈(220)의 바닥에 일체로 형성될 수 있다. 인서트 고정핀(230)의 높이는 인서트 하드웨어(120)의 중심홀(125)의 깊이에 따라 그 중심홀(125)보다 조금 작은 높이로 형성될 수 있다.The insert fixing pin 230 may be formed in a cylindrical shape at the center of the bottom of the insert periphery forming groove 220 . The insert fixing pin 230 may be integrally formed on the bottom of the insert periphery forming groove 220 . The height of the insert fixing pin 230 may be formed to a height slightly smaller than that of the center hole 125 according to the depth of the center hole 125 of the insert hardware 120 .

하부 금형(200)의 상면에서 인서트 하드웨어(120)의 머리부(122) 상면까지의 높이(H)는 하부 금형(200)의 상면과 상부 금형(270)의 하면 사이 간극(G)의 1.5배 이하가 되도록 배치되는 것이 바람직하다.The height (H) from the upper surface of the lower mold 200 to the upper surface of the head 122 of the insert hardware 120 is 1.5 times the gap (G) between the upper surface of the lower mold 200 and the lower surface of the upper mold 270. It is preferable to arrange so that it becomes the following.

도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 하부 금형(200)의 인서트 주변부 형성홈(220)에 인서트 하드웨어(120)를 안착한 다음 그 위에 소정 두께를 가진 시트 형태의 SMC 복합소재(170)를 올려 놓는다.6 and 7, the insert hardware 120 is seated in the insert periphery forming groove 220 of the lower mold 200, and then the SMC composite material 170 in the form of a sheet having a predetermined thickness is placed thereon. let go

다음에, 도 8에 도시된 바와 같이, 하부 금형(200) 위에 상부 금형(270)을 배치하고 SMC 복합소재(170)를 수천 톤의 압력으로 프레스 성형할 수 있다. 도 8 및 도 9는 종래기술에 따라 길쭉한 인서트 하드웨어(120)를 장착한 경우를 나타낸다. 도면에서, 하부 금형(200)의 상면에서 인서트 하드웨어(120)의 머리부(122) 상면까지의 높이가 "H1" 또는 "H2"로 표시되어 있다. 이 높이(H1 또는 H2)는 인서트 하드웨어(120)의 머리부(122) 상면이 하부 금형(200)의 상면 높이보다 위로 돌출되는 높이라 할 수 있다. 또한, 하부 금형(200)의 상면과 상부 금형(270)의 하면 사이 간극이 "G"로 표시되어 있다. 이 간극(G)은 프레스 성형시 하부 금형(200)에 대해 SMC 복합소재(170)를 상부 금형(270)으로 압착 완료했을 때의 간극을 의미한다.Next, as shown in FIG. 8 , the upper mold 270 may be placed on the lower mold 200 and the SMC composite material 170 may be press-molded at a pressure of thousands of tons. 8 and 9 show the case of mounting the elongated insert hardware 120 according to the prior art. In the drawing, the height from the upper surface of the lower mold 200 to the upper surface of the head 122 of the insert hardware 120 is indicated by "H1" or "H2". This height (H1 or H2) may be referred to as a height at which the top surface of the head 122 of the insert hardware 120 protrudes above the height of the top surface of the lower mold 200. In addition, the gap between the upper surface of the lower mold 200 and the lower surface of the upper mold 270 is indicated by "G". This gap (G) means the gap when pressing the SMC composite material 170 with the upper mold 270 is completed with respect to the lower mold 200 during press molding.

도 8에서 좌측의 인서트 하드웨어(120)는 하부 금형(200)의 상면에서 돌출되는 높이(H2)가 하부 금형(200)의 상면과 상부 금형(270)의 하면 사이 간극(G)의 대략 3배가 되도록 배치되어 있다. 이 경우, 도 9에 도시된 바와 같이, 인서트 프레스 성형 과정에서 인서트 하드웨어(120) 주변 부위(A 부위)에 공기가 갇히게 되어(trapped) SMC 성형 제품의 표면에 기포가 발생하는 문제가 있었다.8, the insert hardware 120 on the left has a height H2 protruding from the upper surface of the lower mold 200 is approximately three times the gap G between the upper surface of the lower mold 200 and the lower surface of the upper mold 270. are arranged so that In this case, as shown in FIG. 9 , air is trapped around the insert hardware 120 (site A) during the insert press molding process, resulting in air bubbles on the surface of the SMC molded product.

반면에, 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 본 발명의 인서트 프레스 금형장치에서는, 인서트 하드웨어(120)는 그 높이(H1, H2)가 하부 금형(200)의 상면과 상부 금형(270)의 하면 사이 간극(G)의 1.5배 이하가 되도록 배치되어 있다. 좌측의 인서트 하드웨어(120)는 우측의 인서트 하드웨어(120)보다 몸체부의 길이가 더 길게 형성되는데, 이 경우 하부 금형(200)의 인서트 주변부 형성홈(220)의 깊이를 더 깊게 형성함으로써, 인서트 하드웨어(120)의 높이(H1, H2)가 간극(G)의 1.5배 이하가 되도록 할 수 있다.On the other hand, as shown in FIGS. 10 and 11, in the insert press mold apparatus of the present invention, the insert hardware 120 has heights (H1, H2) of the upper surface of the lower mold 200 and the upper mold 270 It is arranged so that it may become 1.5 times or less of the gap G between the lower surfaces of. The insert hardware 120 on the left has a longer body length than the insert hardware 120 on the right. In this case, the depth of the insert periphery forming groove 220 of the lower mold 200 is formed deeper, The heights H1 and H2 of 120 may be 1.5 times or less of the gap G.

또한, 인서트 하드웨어(120)의 높이(H1, H2)는 간극(G)의 0.8배 이상인 것이 바람직하다. 높이(H1, H2)가 너무 작으면, 인서트 프레스 성형 제품의 머리부(122) 주위 하부 부위의 두께가 너무 얇아져서 그 부위의 강도가 약해질 수 있기 때문이다.In addition, the heights H1 and H2 of the insert hardware 120 are preferably 0.8 times or more of the gap G. This is because if the heights H1 and H2 are too small, the thickness of the lower portion around the head 122 of the insert press molded product becomes too thin, and thus the strength of the portion may be weakened.

본 발명에 의하면, 하부 금형(200)의 상면 윤곽에 대해 인서트 하드웨어(120)의 상면이 형성하는 단차의 높이가 작기 때문에, 인서트 프레스 성형시 인서트 하드웨어(120) 주변 부위에 공기가 갇혀서 제품 표면에 기포가 발생하는 것을 방지할 수 있다.According to the present invention, since the height of the step formed by the upper surface of the insert hardware 120 with respect to the contour of the upper surface of the lower mold 200 is small, air is trapped around the insert hardware 120 during insert press molding, and Air bubbles can be prevented.

인서트 주변부 형성홈(220)의 직경은 인서트 하드웨어(120)의 머리부(122)보다 크게 형성될 수 있다. 다시 말해서, 수평 단면이 육각형인 머리부(122)의 직경, 즉 마주보는 두 변 사이의 거리는 인서트 주변부 형성홈(220)의 외경보다 작게 형성될 수 있다. 다만, 머리부(122)의 마주보는 두 꼭지점 사이의 거리는 인서트 주변부 형성홈(220)의 직경보다 크게 형성될 수도 있다. 그래서, 상부 금형(270)의 하면에 오목하게 형성되는 인서트 커버부 형성홈의 면적은 인서트 주변부 형성홈(220)의 면적보다 크게 형성될 수 있다.The insert periphery forming groove 220 may have a larger diameter than the head 122 of the insert hardware 120 . In other words, the diameter of the head portion 122 having a hexagonal horizontal cross section, that is, the distance between two facing sides may be smaller than the outer diameter of the insert periphery forming groove 220 . However, the distance between the two facing vertices of the head portion 122 may be greater than the diameter of the insert periphery forming groove 220 . Thus, the area of the groove for forming the insert cover portion concavely formed on the lower surface of the upper mold 270 may be larger than the area of the groove for forming the peripheral portion of the insert 220 .

인서트 주변부 형성홈(220)은 다른 인서트 주변부 형성홈(220)과 연결되는 연결리브 형성홈(240)과, 인서트 주변부 형성홈에서 반경방향으로 연장되는 보강리브 형성홈(250)을 더 포함할 수 있다. 도 5는 2개의 인서트 주변부 형성홈(220)이 서로 인접하게 배치된 것을 나타내는 일부 사시도이고, 도 6은 2개의 인서트 주변부 형성홈(220) 중 하나에 인서트 하드웨어(120)를 삽입하여 장착한 상태를 나타내는 일부 사시도이다.The insert periphery forming groove 220 may further include a connecting rib forming groove 240 connected to another insert peripheral forming groove 220 and a reinforcing rib forming groove 250 extending radially from the insert peripheral forming groove. there is. 5 is a partial perspective view showing that two insert peripheral forming grooves 220 are disposed adjacent to each other, and FIG. 6 is a state in which the insert hardware 120 is inserted and mounted into one of the two insert peripheral forming grooves 220. It is a partial perspective view showing .

연결리브 형성홈(240)은 복수의 인서트 주변부 형성홈(220)의 배치 형태에 따라 하나의 인서트 주변부 형성홈(220)의 외측면에 1~4개의 연결리브 형성홈(240)이 연통되도록 형성될 수 있다. 도 5에서는 하나의 인서트 주변부 형성홈(220)의 외측면에 2개의 연결리브 형성홈(240)이 연통되도록 형성된 것이 예시적으로 도시되어 있다. 이에 따라, 도 2에 도시된 바와 같이, 인서트 프레스 성형품(100)의 인서트 주변부(130)에는 하나 이상의 연결리브(140)가 일체로 형성될 수 있다.The connecting rib forming groove 240 is formed so that one to four connecting rib forming grooves 240 communicate with the outer surface of one insert peripheral forming groove 220 according to the arrangement of the plurality of insert peripheral forming grooves 220. It can be. In FIG. 5 , it is illustratively shown that two connecting rib forming grooves 240 are formed to communicate with each other on the outer surface of one insert peripheral forming groove 220 . Accordingly, as shown in FIG. 2 , one or more connecting ribs 140 may be integrally formed on the insert peripheral portion 130 of the insert press molded product 100 .

보강리브 형성홈(250)은 연결리브 형성홈(240)의 개수에 따라 인서트 주변부 형성홈(220)의 외측면에 0~3개가 연통되도록 형성될 수 있다. 연결리브 형성홈(240)은 인서트 주변부 형성홈(220)의 깊이와 동일한 깊이를 갖도록 형성되지만, 보강리브 형성홈(250)은 인서트 주변부 형성홈(220)의 깊이보다 작은 깊이를 가지고 반경방향 외측으로 갈수록 점점 작아지는 깊이를 갖도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 도 2에 도시된 바와 같이, 인서트 프레스 성형품(100)의 플레이트부(110) 하면에서 인서트 주변부(130) 하단까지 연결되는 보강리브(150)가 일체로 형성될 수 있다.0 to 3 reinforcing rib forming grooves 250 may be formed to communicate with the outer surface of the insert periphery forming groove 220 according to the number of connecting rib forming grooves 240 . The connecting rib forming groove 240 is formed to have the same depth as the depth of the insert peripheral forming groove 220, but the reinforcing rib forming groove 250 has a smaller depth than the depth of the insert peripheral forming groove 220 and has a radially outer side. It may be formed to have a depth that gradually decreases as it goes to . Accordingly, as shown in FIG. 2 , the reinforcing rib 150 connected from the lower surface of the plate portion 110 of the insert press molded product 100 to the lower end of the peripheral portion 130 of the insert may be integrally formed.

연결리브 형성홈(240)에 의해 형성되는 연결리브(140)와 보강리브 형성홈(250)에 의해 형성되는 보강리브(150)는 인서트 프레스 성형품(100)에서 인서트 주변부(130)를 보강할 수 있다.The connecting rib 140 formed by the connecting rib forming groove 240 and the reinforcing rib 150 formed by the reinforcing rib forming groove 250 can reinforce the insert periphery 130 in the insert press molded product 100. there is.

본 발명의 인서트 프레스 금형장치(200)에 프레스 성형되는 소재는 SMC(Sheet Molding Compound) 복합소재인 것이 바람직하다. 상술한 바와 같이, SMC 복합소재는 섬유강화 플라스틱(FRP, fiber reinforced plastics) 복합재의 일종으로서, 매트릭스 수지와 보강섬유가 복합화된 시트를 포함한다. 시트는 매트릭스 수지 및 보강섬유로서 장섬유를 포함할 수 있고, 또는 매트릭스 수지 및 보강섬유로서 연속섬유로 직조된 직물을 포함할 수 있다. 섬유강화 플라스틱 복합재는 이러한 시트가 복수 적층된 적층 시트를 포함할 수도 있다. 시트 몰딩 컴파운드(SMC)는 열경화성 수지와 장섬유(2~50mm)를 혼합하여 시트(Sheet) 형태로 가공된 중간재로서, 열 프레스(Press)를 통해 경화되는 섬유강화 플라스틱을 지칭하지만, 본 발명에서 시트 몰딩 컴파운드(SMC)는 섬유의 길이와 종류가 한정되지 않으며, 시트 형태로 가공된 중간재로서, 열 프레스를 통해 경화될 수 있는 섬유강화 플라스틱 복합재를 말한다.The material to be press molded in the insert press mold apparatus 200 of the present invention is preferably a SMC (Sheet Molding Compound) composite material. As described above, the SMC composite material is a type of fiber reinforced plastics (FRP) composite material, and includes a sheet in which a matrix resin and reinforcing fibers are composited. The sheet may include long fibers as the matrix resin and reinforcing fibers, or may include a fabric woven with continuous fibers as the matrix resin and reinforcing fibers. The fiber-reinforced plastic composite material may include a laminated sheet in which a plurality of such sheets are laminated. Sheet molding compound (SMC) is an intermediate material processed into a sheet form by mixing a thermosetting resin and long fibers (2 to 50 mm), and refers to a fiber-reinforced plastic that is cured through a heat press, but in the present invention Sheet molding compound (SMC) refers to a fiber-reinforced plastic composite material that is not limited in the length and type of fibers and is an intermediate material processed in the form of a sheet, which can be cured through a heat press.

본 발명의 인서트 프레스 금형장치에 의하면, 하부 금형(200)의 상면 윤곽에 대해 인서트 하드웨어(120)의 상면이 형성하는 단차의 높이가 작기 때문에, 인서트 프레스 성형시 인서트 하드웨어(120) 주변 부위에 공기가 갇혀서 제품 표면에 기포가 발생하는 것을 방지할 수 있다.According to the insert press mold apparatus of the present invention, since the height of the step formed by the upper surface of the insert hardware 120 with respect to the contour of the upper surface of the lower mold 200 is small, air is generated around the insert hardware 120 during insert press molding. can be trapped and prevent bubbles from forming on the product surface.

도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 인서트 프레스 성형품에서 인서트 하드웨어 부위를 나타내는 일부 사시도이고, 도 13은 도 12의 IV-IV를 따라 자른 단면도이며, 도 14은 하부 금형에 인서트 하드웨어가 배치된 상태를 나타내는 일부 사시도이고, 도 15는 인서트 프레스 성형품과 금형장치의 인서트 하드웨어 부위를 나타내는 일부 단면도이다.12 is a partial perspective view showing an insert hardware portion in an insert press molded product according to another embodiment of the present invention, FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG. 12, and FIG. 14 is an insert hardware disposed in a lower mold. It is a partial perspective view showing a state, and FIG. 15 is a partial cross-sectional view showing an insert press molded product and an insert hardware portion of a mold device.

도 12에 도시된 바와 같이, 인서트 주변부(130)는 인서트 프레스 금형(200)에 마련되는 인서트 지지돌기(260)에 의해 형성되는 인서트 지지그루브(160)를 포함할 수 있다. 인서트 지지돌기(260)는 인서트 주변부 형성홈(220)의 외주부에 돌출형성되어 인서트 하드웨어(120)의 외주면을 지지할 수 있다.As shown in FIG. 12 , the insert peripheral portion 130 may include an insert support groove 160 formed by an insert support protrusion 260 provided in the insert press mold 200 . The insert support protrusion 260 protrudes from the outer circumference of the insert periphery forming groove 220 to support the outer circumferential surface of the insert hardware 120 .

인서트 지지그루브(160)는 인서트 주변부(130)의 하단에 복수개가 소정 간격으로 형성될 수 있다. 도 2를 기준으로 보면, 인서트 지지그루브(160)는 인서트 주변부(130)의 상단에, 즉 인서트 하드웨어(120)가 노출되는 상단 주위에 소정의 폭(W)과 깊이(D)를 가진 복수개의 그루브가 소정 간격으로 배치될 수 있다. 도 2에서는 3개의 인서트 지지그루브(160)가 도시된 실시예가 도시되어 있는데, 인서트 지지그루브(160)는 그 폭(W)과 깊이(D)에 따라 2~5개가 형성될 수 있다.A plurality of insert support grooves 160 may be formed at predetermined intervals at the lower end of the insert periphery 130 . Referring to FIG. 2 , the insert support groove 160 has a plurality of grooves having a predetermined width (W) and depth (D) at the top of the insert peripheral portion 130, that is, around the top where the insert hardware 120 is exposed. Grooves may be arranged at predetermined intervals. 2 shows an embodiment in which three insert support grooves 160 are shown, and two to five insert support grooves 160 may be formed depending on their width W and depth D.

인서트 지지그루브(160)는 인서트 주변부(130) 높이의 30~50%의 깊이(D)를 가질 수 있다. 인서트 지지그루브(160)의 깊이(D)가 너무 작으면 프레스 성형시 인서트 지지돌기(260)의 지지력이 약해질 수 있다. 인서트 주변부(130)는 인서트 하드웨어(120)의 외주면을 둘러싸도록 일체로 성형되어 지지하는데, 인서트 지지그루브(160)의 깊이(D)가 너무 크면 인서트 프레스 성형품(100)에서 인서트 주변부(130)가 인서트 하드웨어(120)를 지지하는 지지력이 약해질 수 있다.The insert support groove 160 may have a depth D of 30 to 50% of the height of the peripheral portion 130 of the insert. If the depth D of the insert support groove 160 is too small, the support force of the insert support protrusion 260 may be weakened during press molding. The insert peripheral portion 130 is integrally molded and supported so as to surround the outer circumferential surface of the insert hardware 120. If the depth D of the insert support groove 160 is too large, the insert peripheral portion 130 in the insert press molded product 100 Supporting force for supporting the insert hardware 120 may be weakened.

인서트 지지그루브(160)는 인서트 고정핀(230) 외경의 60~120%의 폭(W)을 가질 수 있다. 인서트 고정핀(230)은 인서트 하드웨어(120)의 몸체부(124) 내주면에 형성된 중심홀(125)에 삽입되므로, 인서트 고정핀(230)의 외경은 중심홀(125)에 형성된 나사부(126)의 내경과 같거나 내경보다 약간 작게 형성될 수 있다. 다시 말해서, 인서트 지지그루브(160)가 복수개 형성되는 경우에, 인서트 지지그루브(160)는 인서트 고정핀(230) 외경의 60~120%의 폭(W)을 가질 수 있다. 인서트 지지그루브(160)의 폭(W)이 너무 작으면 인서트 지지돌기(260)의 폭도 작아져서 인서트 지지돌기(260)의 지지력이 약해질 수 있다. 반대로, 인서트 지지그루브(160)의 폭(W)이 너무 크면 인서트 프레스 성형품(200)에서 인서트 주변부(130)의 지지력이 그만큼 약해질 수 있다.The insert support groove 160 may have a width W of 60 to 120% of the outer diameter of the insert fixing pin 230 . Since the insert fixing pin 230 is inserted into the center hole 125 formed on the inner circumferential surface of the body portion 124 of the insert hardware 120, the outer diameter of the insert fixing pin 230 is the screw portion 126 formed in the center hole 125 It may be formed equal to the inner diameter of or slightly smaller than the inner diameter. In other words, when a plurality of insert support grooves 160 are formed, the insert support grooves 160 may have a width W of 60 to 120% of the outer diameter of the insert fixing pin 230 . If the width (W) of the insert support groove 160 is too small, the width of the insert support protrusion 260 is also reduced, and thus the support force of the insert support protrusion 260 may be weakened. Conversely, if the width (W) of the insert support groove 160 is too large, the support force of the insert peripheral portion 130 in the insert press molded product 200 may be weakened by that much.

도 14 및 도 15에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 인서트 프레스 금형장치(200)는, 인서트 주변부 형성홈(220)에 돌출형성되어 인서트 하드웨어(120)의 외주면을 지지하는 인서트 지지돌기(260)를 더 포함할 수 있다.As shown in FIGS. 14 and 15, the insert press mold apparatus 200 of this embodiment includes an insert support protrusion 260 protruding from the insert periphery forming groove 220 to support the outer circumferential surface of the insert hardware 120. may further include.

인서트 지지돌기(260)는 인서트 하드웨어(120)의 외주면을 지지하도록 인서트 주변부 형성홈(220)에 돌출형성될 수 있다. 인서트 지지돌기(260)는 인서트 주변부 형성홈(220)의 바닥과 측면에서 복수개가 소정 간격으로 형성될 수 있다. 도 6에는 3개의 인서트 지지돌기(260)가 형성된 것이 예시적으로 도시되어 있는데, 2~5개가 서로 소정 간격으로 형성될 수 있다.The insert support protrusion 260 may protrude from the insert periphery forming groove 220 to support the outer circumferential surface of the insert hardware 120 . A plurality of insert support protrusions 260 may be formed at predetermined intervals on the bottom and side surfaces of the insert periphery forming groove 220 . 6 shows that three insert support protrusions 260 are formed by way of example, and 2 to 5 may be formed at predetermined intervals from each other.

인서트 지지돌기(260)는 인서트 주변부 형성홈(220) 깊이의 30~50%의 높이를 갖도록 형성될 수 있다. 인서트 지지돌기(260)의 높이가 너무 작으면 프레스 성형시 인서트 지지돌기(260)의 지지력이 약해질 수 있다. 반대로, 인서트 지지돌기(260)의 높이가 너무 크면 인서트 프레스 성형품(100)에서 인서트 주변부(130)가 인서트 하드웨어(120)를 지지하는 지지력이 약해질 수 있다.The insert support protrusion 260 may be formed to have a height of 30 to 50% of the depth of the insert periphery forming groove 220 . If the height of the insert supporting protrusion 260 is too small, the supporting force of the insert supporting protrusion 260 may be weakened during press molding. Conversely, if the height of the insert support protrusion 260 is too large, the supporting force of the insert peripheral portion 130 supporting the insert hardware 120 in the insert press molded product 100 may be weakened.

인서트 지지돌기(260)는 인서트 고정핀(230) 외경의 60~120%의 폭을 갖도록 형성될 수 있다. 인서트 지지돌기(260)의 내주면은 인서트 하드웨어(120)의 외주면에 접촉하여 지지하도록 곡면 형태로 형성될 수 있다. 인서트 지지돌기(260)의 폭이 너무 작으면 인서트 지지돌기(260)의 지지력이 약해질 수 있다. 반대로, 인서트 지지돌기(260)의 폭이 너무 크면 인서트 프레스 성형품(200)에서 인서트 주변부(130)의 지지력이 그만큼 약해질 수 있다.The insert support protrusion 260 may be formed to have a width of 60 to 120% of the outer diameter of the insert fixing pin 230 . An inner circumferential surface of the insert support protrusion 260 may be formed in a curved shape to contact and support the outer circumferential surface of the insert hardware 120 . If the width of the insert support protrusion 260 is too small, the support force of the insert support protrusion 260 may be weakened. Conversely, if the width of the insert support protrusion 260 is too large, the support force of the insert peripheral portion 130 in the insert press molded product 200 may be weakened by that much.

도 16은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 인서트 프레스 성형품에서 인서트 하드웨어 부위를 나타내는 일부 사시도이고, 도 17은 도 16의 V-V를 따라 자른 단면도이며, 도 18은 하부 금형에 인서트 하드웨어가 배치된 상태를 나타내는 일부 사시도이고, 도 19는 인서트 프레스 성형품과 금형장치의 인서트 하드웨어 부위를 나타내는 일부 단면도이다.16 is a partial perspective view showing an insert hardware portion in an insert press molded product according to another embodiment of the present invention, FIG. 17 is a cross-sectional view taken along line V-V of FIG. 16, and FIG. 18 is a state in which insert hardware is disposed in a lower mold 19 is a partial perspective view showing an insert press molded article and a partial cross-sectional view showing an insert hardware part of a mold device.

도 16 및 도 17에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서 인서트 하드웨어(100)는 몸체부(124)의 외주면에서 돌출형성되어 프레스 금형(200)의 인서트 주변부 형성홈(220)에 지지되는 복수의 지지리브(128)를 포함할 수 있다.As shown in FIGS. 16 and 17, in this embodiment, the insert hardware 100 protrudes from the outer circumferential surface of the body portion 124 and is supported in the insert periphery forming groove 220 of the press mold 200. A support rib 128 may be included.

도면에는 인서트 하드웨어(100)의 몸체부(124)의 외주면에 3개의 지지리브(128)가 일체로 형성된 것이 예시적으로 도시되어 있다. 지지리브(128)는 그 단면이 대략 직사각기둥 형태로 형성되되, 지지리브(128)의 외주면은 인서트 주변부 형성홈(220)의 내주면에 대응하여 원호면으로 형성될 수 있다. 복수의 지지리브(128)는 그 외주면이 인서트 주변부 형성홈(220)의 내주면에 접촉된 상태로 지지될 수 있다.In the drawings, three support ribs 128 are integrally formed on the outer circumferential surface of the body portion 124 of the insert hardware 100. The cross section of the support rib 128 is formed in a substantially rectangular prism shape, and an outer circumferential surface of the support rib 128 may be formed in a circular arc to correspond to an inner circumferential surface of the insert periphery forming groove 220 . The plurality of support ribs 128 may be supported with their outer circumferential surfaces in contact with the inner circumferential surface of the insert periphery forming groove 220 .

복수의 지지리브(128)는 몸체부(124)의 외주면에서 상하방향으로 길게 형성되되 머리부(122)에 일체로 연결될 수 있다. 지지리브(128)는 몸체부(124)의 외주면에 일체로 연결될 뿐만 아니라, 지지리브(128)의 상면도 머리부(122)의 하면에 일체로 연결될 수 있다. 복수의 지지리브(128)의 외주면 윤곽은 머리부(122)의 외주면보다 작거나 그와 동일하게 형성될 수 있다. 도 16에 도시된 바와 같이, 지지리브(128)의 폭(W)은 인서트 주변부(130)의 두께와 비슷하게 형성될 수 있다.The plurality of support ribs 128 are formed long in the vertical direction on the outer circumferential surface of the body portion 124 and may be integrally connected to the head portion 122 . The support rib 128 is not only integrally connected to the outer circumferential surface of the body portion 124, but also the upper surface of the support rib 128 may be integrally connected to the lower surface of the head portion 122. The outer circumferential contour of the plurality of support ribs 128 may be smaller than or the same as the outer circumferential surface of the head 122 . As shown in FIG. 16 , the width W of the support rib 128 may be similar to the thickness of the peripheral portion 130 of the insert.

도 18 및 도 19에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 인서트 프레스 금형장치(200)는, 인서트 프레스 성형품(100)의 플레이트부(110)를 형성하는 본체판(210), 본체판(210)에 오목하게 형성되어 인서트 하드웨어(120)의 주변부를 형성하는 인서트 주변부 형성홈(220), 인서트 주변부 형성홈(220)에 돌출형성되어 인서트 하드웨어의 중심홀(125)에 삽입되는 인서트 고정핀(230)을 포함하고, 인서트 주변부 형성홈(220)은 인서트 하드웨어(100)의 몸체부(124) 외주면에서 돌출형성된 복수의 지지리브(128)를 지지할 수 있다.As shown in FIGS. 18 and 19, the insert press mold apparatus 200 of the present embodiment is applied to the body plate 210 and the body plate 210 forming the plate portion 110 of the insert press molded product 100. An insert peripheral portion forming groove 220 formed concavely to form the peripheral portion of the insert hardware 120, and an insert fixing pin 230 protruding from the insert peripheral portion forming groove 220 and inserted into the center hole 125 of the insert hardware Including, the insert peripheral portion forming groove 220 may support a plurality of support ribs 128 protruding from the outer circumferential surface of the body portion 124 of the insert hardware 100.

이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경할 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.In the above, one embodiment of the present invention has been described, but those skilled in the art can add, change, delete, or add components within the scope not departing from the spirit of the present invention described in the claims. Various modifications and changes may be made to the present invention, which will also be included within the scope of the present invention.

100: 인서트 프레스 성형품
110: 플레이트부
112: 인서트 커버부
120: 인서트 하드웨어
122: 머리부
124: 몸체부
125: 중심홀
126: 나사부
130: 인서트 주변부
140: 연결리브
150: 보강리브
160: 인서트 지지그루브
170: SMC 복합소재
200: 인서트 프레스 금형장치
210: 본체판
220: 인서트 주변부 형성홈
230: 인서트 고정핀
240: 연결리브 형성홈
250: 보강리브 형성홈
260: 인서트 지지돌기
270: 상부 금형100: insert press molded product
110: plate part
112: insert cover part
120: insert hardware
122: head
124: body part
125: center hole
126: screw part
130: insert periphery
140: connecting rib
150: reinforcement rib
160: insert support groove
170: SMC composite material
200: insert press mold device
210: body plate
220: insert periphery forming groove
230: insert fixing pin
240: connecting rib forming groove
250: reinforcement rib forming groove
260: insert support protrusion
270: upper mold

Claims (8)

플레이트부;
상기 플레이트부의 하면측에 인서트 프레스 성형되는 복수의 인서트 하드웨어; 및
상기 인서트 하드웨어의 외주면을 감싸는 인서트 주변부를 포함하고,
상기 플레이트부는 상기 인서트 하드웨어의 머리부를 덮으며,
상기 플레이트부의 하면에서 상기 인서트 하드웨어의 머리부 상면까지의 높이(H)는 상기 플레이트부 두께(T)의 1.5배 이하가 되도록 배치되는 인서트 프레스 성형품.plate part;
A plurality of insert hardware that is insert press molded on the lower surface of the plate portion; and
Including an insert periphery surrounding the outer circumferential surface of the insert hardware,
The plate portion covers the head of the insert hardware,
The insert press molded product arranged so that the height (H) from the lower surface of the plate part to the upper surface of the head of the insert hardware is 1.5 times or less of the thickness (T) of the plate part. 제1항에 있어서,
상기 인서트 하드웨어는 중심홀이 형성된 몸체부와 상기 머리부가 일체로 형성되고,
상기 몸체부의 내주면에 나사부가 형성된 것을 특징으로 하는 인서트 프레스 성형품.According to claim 1,
The insert hardware is integrally formed with the body portion having the center hole and the head portion,
Insert press molded product, characterized in that the screw portion is formed on the inner circumferential surface of the body portion. 제2항에 있어서,
상기 머리부의 직경은 상기 몸체부보다 크고 상기 인서트 주변부보다 작은 것을 특징으로 하는 인서트 프레스 성형품.According to claim 2,
The insert press molded product, characterized in that the diameter of the head portion is larger than the body portion and smaller than the peripheral portion of the insert. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 인서트 프레스 성형품은 상기 인서트 하드웨어를 제외하고 SMC(Sheet Molding Compound) 복합소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인서트 프레스 성형품.According to any one of claims 1 to 3,
The insert press molded article is an insert press molded article, characterized in that made of SMC (Sheet Molding Compound) composite material except for the insert hardware. 하부 금형과 상부 금형을 포함하고,
상기 하부 금형은 인서트 프레스 성형품의 플레이트부를 형성하는 본체판, 상기 본체판에 오목하게 형성되어 인서트 하드웨어의 주변부를 형성하는 인서트 주변부 형성홈, 및 상기 인서트 주변부 형성홈에 돌출형성되어 상기 인서트 하드웨어의 중심홀에 삽입되는 인서트 고정핀을 포함하며,
상기 하부 금형의 상면에서 상기 인서트 하드웨어의 머리부 상면까지의 높이(H)는 상기 하부 금형의 상면과 상기 상부 금형의 하면 사이 간극(G)의 1.5배 이하가 되도록 배치되는 인서트 프레스 금형장치.Including a lower mold and an upper mold,
The lower mold includes a body plate forming a plate portion of an insert press molded product, an insert peripheral portion forming groove concavely formed in the body plate to form a peripheral portion of the insert hardware, and a protruding portion formed in the insert peripheral portion forming groove to form a central portion of the insert hardware. Includes an insert fixing pin inserted into the hole,
The height (H) from the upper surface of the lower mold to the upper surface of the head of the insert hardware is arranged so that it is less than 1.5 times the gap (G) between the upper surface of the lower mold and the lower surface of the upper mold Insert press mold device. 제5항에 있어서,
상기 인서트 주변부 형성홈의 직경은 상기 인서트 하드웨어의 머리부보다 큰 것을 특징으로 하는 인서트 프레스 금형장치.According to claim 5,
Insert press mold device, characterized in that the diameter of the insert peripheral portion forming groove is larger than the head portion of the insert hardware. 제6항에 있어서,
상기 인서트 주변부 형성홈은 다른 인서트 주변부 형성홈과 연결되는 연결리브 형성홈과, 상기 인서트 주변부 형성홈에서 반경방향으로 연장되는 보강리브 형성홈을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인서트 프레스 금형장치.According to claim 6,
The insert press mold apparatus, characterized in that the insert press mold device further comprises a connecting rib forming groove connected to the other insert peripheral forming groove, and a reinforcing rib forming groove extending in a radial direction from the insert peripheral forming groove. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 금형장치에 프레스 성형되는 소재는 SMC(Sheet Molding Compound) 복합소재인 것을 특징으로 하는 인서트 프레스 금형장치.According to any one of claims 5 to 7,
The material to be press molded in the mold device is an insert press mold device, characterized in that the SMC (Sheet Molding Compound) composite material.
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