KR20230085088A - The method of forming atypical curved panel for construction - Google Patents

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KR20230085088A
KR20230085088A KR1020220161643A KR20220161643A KR20230085088A KR 20230085088 A KR20230085088 A KR 20230085088A KR 1020220161643 A KR1020220161643 A KR 1020220161643A KR 20220161643 A KR20220161643 A KR 20220161643A KR 20230085088 A KR20230085088 A KR 20230085088A
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홍기환
전성원
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주식회사 닥터홈
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Abstract

본 발명은 금속패널을 더욱 정확한 형태로 성형할 수 있도록 한 새로운 구조의 건축용 비정형 곡면패널 성형방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 건축용 비정형 곡면패널 성형방법은 1차 성형기(10)를 이용하여 금속패널(4)의 둘레부에 하측으로 연장된 연장부(4a)를 형성하는 단계와, 2차 성형기(20)를 이용하여 금속패널(4)을 상기 성형부(22a)의 형태대로 성형하는 단계와, 3차 성형기를 이용하여 성형한 금속패널(4)을 상기 절단기(30)로 이송하여 연장부(4a)를 절단하는 단계를 포함하여 금속패널(4)을 빠르게 성형할 수 있는 장점이 있다.The present invention relates to a method for forming an atypical curved panel for construction with a new structure that allows a metal panel to be molded into a more accurate shape.
A method for forming an atypical curved panel for construction according to the present invention comprises the steps of forming an extension (4a) extending downward at the circumference of a metal panel (4) using a primary molding machine (10), and a secondary molding machine (20) forming the metal panel 4 according to the shape of the molding part 22a using a , and transferring the metal panel 4 molded using the tertiary molding machine to the cutting machine 30 to form the extension part 4a There is an advantage in that the metal panel 4 can be rapidly formed, including the step of cutting.

Description

건축용 비정형 곡면패널 성형방법{THE METHOD OF FORMING ATYPICAL CURVED PANEL FOR CONSTRUCTION}Forming method of atypical curved panel for construction {THE METHOD OF FORMING ATYPICAL CURVED PANEL FOR CONSTRUCTION}

본 발명은 비정형인 곡면패널을 효과적으로 성형할 수 있도록 된 새로운 구조의 건축용 비정형 곡면패널 성형방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for forming an atypical curved panel for construction with a new structure capable of effectively forming an atypical curved panel.

최근 들어, 건축물의 외측면을 철이나 알루미늄 등의 다양한 재질의 금속패널로 마감하는 경우가 늘어가 고 있다.Recently, cases where the outer surface of a building is finished with metal panels of various materials such as iron or aluminum are increasing.

그리고, 이러한 건축물은 건축물이 복잡한 기하학적 형태로 구성됨에 따라, 이러한 금속패널의 형태 역시, 건축물의 형태에 따라, 불규칙한 비정형 곡면형태로 제작된다.In addition, as these buildings are composed of complex geometric shapes, the shape of these metal panels is also produced in an irregular atypical curved surface shape according to the shape of the building.

도 1은, 이와 같이 금속패널(4)을 불규칙한 비정형 곡면형태로 성형할 때 사용되는 비정형 곡면패널 성형장치의 일예를 도시한 것으로, 측방향으로 연장되도록 구비된 컨베이어장치(1)와, 상기 컨베이어장치(1)에 의해 이송되며 상면에 성형할 금속패널(4)을 올려놓을 수 있도록 된 금형블록(2)과, 상기 컨베이어장치(1)의 중간부 상측에 위치되어 상기 금형에 올려진 금속패널(4)을 하측으로 가압하는 가압수단(3)으로 구성된다.1 shows an example of an atypical curved panel forming device used when forming a metal panel 4 into an irregular atypical curved surface shape, a conveyor device 1 provided to extend in the lateral direction, and the conveyor A mold block 2 transported by the device 1 and capable of placing a metal panel 4 to be molded on the upper surface, and a metal panel positioned on the upper side of the middle part of the conveyor device 1 and placed on the mold It consists of a pressing means (3) for pressing (4) to the lower side.

상기 금형블록(2)은 알루미늄 등의 금속재질로 구성된 것으로 상면은 금속패널(4)을 성형할 비정형 곡면의 형태로 구성된다.The mold block 2 is made of a metal material such as aluminum and has an upper surface in the form of an atypical curved surface on which the metal panel 4 is to be molded.

상기 가압수단(3)은 상기 컨베이어장치(1)에 의해 이송되는 금형의 상측에 위치되는 지지프레임(3a)과, 상기 지지프레임(3a)에 승강가능하게 결합되며 승강구동수단(3c)에 의해 승강되는 승강대(3b)와, 상기 승강대(3b)에 승강가능하게 결합된 승강바(3d)와, 상기 승강바(3d)의 하단에 구비되며 상기 금형블록(2)의 상면에 올려진 금속패널(4)의 상면에 밀착되는 가압로울러(3e)로 구성된다.The pressing means 3 is coupled to a support frame 3a positioned above the mold transported by the conveyor device 1 and to the support frame 3a so as to be able to move up and down, and is operated by a lifting and lowering driving means 3c. An elevating platform 3b, an elevating bar 3d coupled to the elevating platform 3b, and a metal panel provided at the lower end of the elevator bar 3d and placed on the upper surface of the mold block 2 It is composed of a pressure roller (3e) in close contact with the upper surface of (4).

이때, 상기 승강바(3d)와 가압로울러(3e)는 여러개가 측방향으로 일렬을 이루도록 구성된다. At this time, the elevating bar (3d) and the pressure roller (3e) is configured to form a line in the lateral direction.

따라서, 금속패널(4)을 상기 금형블록(2)의 상면에 올려놓은 후, 상기 컨베이어장치(1)를 이용하여 금형블록(2)을 후방으로 이동시키고, 상기 승강대(3b)를 하강시키면 상기 가압로울러(3e)가 상기 금속패널(4)을 하측으로 가압하여 금속패널(4)이 금형블록(2)의 상면 형태에 대응되도록 변형시킨다.Therefore, after the metal panel 4 is placed on the upper surface of the mold block 2, the mold block 2 is moved backward using the conveyor device 1 and the platform 3b is lowered. The pressure roller 3e presses the metal panel 4 downward to deform the metal panel 4 to correspond to the shape of the upper surface of the mold block 2.

그리고, 상기 금형블록(2)을 더욱 후방으로 이동시키면, 상기 금형블록(2) 상면의 굴곡에 따라 상기 승강바(3d)를 승강시키면, 가압로울러(3e)가 상기 금속패널(4)이 금형블록(2) 상면의 형태에 대응되는 곡면형태로 가압하여, 최종적으로 상기 금형블록(2) 상면의 형태대로 성형된 비정형 곡면패널을 제조할 수 있다.Further, when the mold block 2 is moved further backward, when the lifting bar 3d is moved up and down according to the curve of the upper surface of the mold block 2, the pressure roller 3e moves the metal panel 4 to the mold. By pressing into a curved shape corresponding to the shape of the upper surface of the block 2, it is possible to finally manufacture an atypical curved panel molded according to the shape of the upper surface of the mold block 2.

이러한 비정형 곡면패널 성형장치의 자세한 구성 및 작용은 등록특허 10-1203092호에 자세히 나타나 있음으로, 이에 대한 더 이상 자세한 설명은 생략한다.Since the detailed configuration and operation of such an atypical curved panel forming apparatus is described in detail in Patent Registration No. 10-1203092, further detailed description thereof will be omitted.

그런데, 이러한 비정형 곡면패널 성형장치는 측방향으로 일렬을 이루도록 배치된 여러개의 가압로울러(3e)로, 상기 금형블록(2)의 상면에 올려진 금속패널(4)을 하측으로 가압한 상태에서, 상기 금형블록(2)을 후방으로 이동시키면서 금속패널(4)이 금형블록(2) 상면의 형태대로 변형되도록 함으로, 금속패널(4) 전체를 일정한 힘으로 가압하기 어려우며, 이에 따라, 정확한 형태의 비정형 곡면패널을 제조하는 것이 어려운 문제점이 발생되었다.By the way, such an atypical curved panel molding apparatus is a plurality of pressure rollers (3e) arranged to form a line in the lateral direction, in a state in which the metal panel (4) placed on the upper surface of the mold block (2) is pressed downward, Since the metal panel 4 is deformed according to the shape of the upper surface of the mold block 2 while moving the mold block 2 backward, it is difficult to press the entire metal panel 4 with a constant force, and thus, an accurate shape There was a problem in that it was difficult to manufacture an atypical curved panel.

그리고, 상기 금속패널(4)이 금형블록(2) 상면의 형태대로 정확히 성형되도록 하기 위해서는 상기 금형블록(2)을 천천히 이동시켜야 함으로, 시간이 많이 소요되는 문제점이 발생되었다.In addition, in order to accurately mold the metal panel 4 according to the shape of the upper surface of the mold block 2, the mold block 2 must be moved slowly, resulting in a time-consuming problem.

따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.Therefore, there is a need for a new method capable of solving these problems.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 비정형인 곡면패널을 효과적으로 성형할 수 있도록 된 새로운 구조의 건축용 비정형 곡면패널 성형방법을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a method for forming an atypical curved panel for construction with a new structure capable of effectively forming an atypical curved panel.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 대상물인 금속패널(4)의 둘레부에 하측으로 연장된 연장부(4a)를 형성하는 1차 성형기(10)와, 상기 1차 성형기(10)를 통과하여 1차 성형된 금속패널(4)을 비정형 곡면형태로 성형하는 2차 성형기(20)와, 상기 2차 성형기(20)본체를 통과하여 2차 성형된 금속패널(4)의 둘레면을 잘라내어 비정형 곡면패널(5)을 완성하는 절단기(30)를 포함하며, 상기 2차 성형기(20)는 상면 중앙부에는 상기 금속패널(4)을 성형할 비정형의 곡면형태인 성형부(22a)가 오목하게 형성되고 상면 둘레부는 평면으로 구성되어 상면에 상기 금속패널(4)을 올려놓으면 상기 연장부(4a)가 둘레면에 밀착되도록 결합되는 성형블록(22)과, 상기 성형블록(22)의 상측에 구비되며 승강구동수단(23a)에 의해 승강되어 상기 성형블록(22)의 상면에 올려진 금속패널(4)의 상면을 가압하며 둘레부에는 상기 연장부(4a)의 외측면을 가압하는 가압부(23b)가 하측으로 연장되도록 형성된 승강블록(23)과, 상가 성형블록(22)에 연결된 진공펌프(24)와, 상기 승강블록(23)에 연결된 고압수공급수단(25)을 포함하고, 상기 성형블록(22)은 상면에는 다수개의 배기공(22b)이 형성되고 내부에는 상기 배기공(22b)에 연결되는 에어챔버(22c)가 형성되며, 상기 승강블록(23)의 하측면에는 상측으로 오목한 오목부(23c)가 형성되고, 상기 진공펌프(24)는 배기관(24a)을 통해 상기 에어챔버(22c)에 연결되며, 상기 고압수공급수단(25)은 내부에 물이 저장된 저수탱크(25a)와, 상기 오목부(23c)와 저수탱크(25a)를 연결하는 급수관(25b)과, 상기 급수관(25b)에 구비되어 상기 저수탱크(25a)에 저장된 물을 가압하여 상기 오목부(23c)로 공급하는 고압펌프(25c)를 포함하며, 상기 1차 성형기(10)를 이용하여 금속패널(4)의 둘레부에 하측으로 연장된 연장부(4a)를 형성한 후, 상기 성형블록(22)의 상면에 1차 성형기(10)를 통과한 금속패널(4)을 배치하고, 상기 승강블록(23)을 하강시켜 승강블록(23)의 하측면과 가압부(23b)가 성형블록(22)에 올려진 금속패널(4)의 상면 둘레부와 연장부(4a) 외측면에 밀착되도록 한 상태에서, 상기 고압수공급수단(25)을 작동시켜 오목부(23c)에 고압의 물을 공급하면 물의 압력에 의해 금속패널(4)이 상기 성형부(22a)의 형태대로 성형되며, 2차 성형기(20)를 이용하여 성형한 금속패널(4)을 상기 절단기(30)로 이송하여 연장부(4a)를 절단함으로써 비정형인 곡면패널(5)을 제조할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 비정형 곡면패널 성형장치가 제공된다.The present invention for achieving the above object, the primary molding machine 10 for forming the extension portion (4a) extending downward to the circumference of the object of the metal panel (4), and the primary molding machine (10) The secondary forming machine 20 for forming the primary molded metal panel 4 into an atypical curved shape, and the circumferential surface of the secondary molded metal panel 4 passing through the main body of the secondary molding machine 20 It includes a cutting machine 30 that cuts off and completes the irregular curved panel 5, and the secondary forming machine 20 has a concave molding part 22a in the form of an irregular curved surface for molding the metal panel 4 at the center of the upper surface of the secondary molding machine 20. The upper surface circumference is formed in a plane, and when the metal panel 4 is placed on the upper surface, the molding block 22 coupled so that the extension part 4a adheres to the circumferential surface, and the upper side of the molding block 22 It is provided in and is lifted by the lifting and lowering driving means 23a to press the upper surface of the metal panel 4 placed on the upper surface of the molding block 22 and to press the outer surface of the extension part 4a on the circumference. It includes a lift block 23 formed so that the part 23b extends downward, a vacuum pump 24 connected to the upper molding block 22, and a high-pressure water supply means 25 connected to the lift block 23, , The molding block 22 has a plurality of exhaust holes 22b formed on the upper surface, and an air chamber 22c connected to the exhaust hole 22b is formed inside, and on the lower surface of the lifting block 23 A concave portion 23c concave upward is formed, the vacuum pump 24 is connected to the air chamber 22c through an exhaust pipe 24a, and the high-pressure water supply means 25 has a water reservoir in which water is stored. A tank 25a, a water supply pipe 25b connecting the concave portion 23c and the water storage tank 25a, and a water supply pipe 25b provided to pressurize the water stored in the water storage tank 25a to pressurize the concave portion (23c), and after forming the extension part (4a) extending downward to the circumference of the metal panel (4) using the primary molding machine (10), the molding The metal panel 4 passed through the primary molding machine 10 is placed on the upper surface of the block 22, and the lifting block 23 is lowered so that the lower surface of the lifting block 23 and the pressing part 23b are molded. In a state in which the outer circumference of the upper surface of the metal panel 4 placed on the block 22 and the outer surface of the extension 4a are in close contact, the high-pressure water supply means 25 is operated to supply high-pressure water to the concave portion 23c. When water is supplied, the metal panel 4 is molded into the shape of the molding part 22a by the pressure of the water, and the metal panel 4 formed using the secondary molding machine 20 is transferred to the cutting machine 30. There is provided an irregular curved panel forming apparatus characterized in that it can manufacture an irregular curved panel 5 by cutting the extension part 4a.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 1차 성형기(10)는 상면이 평면을 이루도록 구성된 하부금형(12)과, 상기 하부금형(12)의 상부에 구비되어 승강구동수단(14)에 의해 승강되며 하측면에는 상기 하부금형(12)에 대응되는 오목부(13a)가 상측으로 오목하게 형성된 승강금형(13)을 포함하는 것을 특징으로 하는 비정형 곡면패널 성형장치가 제공된다.According to another feature of the present invention, the primary molding machine 10 is provided with a lower mold 12 configured to have a flat upper surface and an upper part of the lower mold 12 and is moved up and down by a lifting driving means 14, The irregular curved panel forming apparatus is provided on the lower side, characterized in that it includes a lifting mold 13 in which the concave portion 13a corresponding to the lower mold 12 is formed concave upward.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 비정형 곡면패널 성형장치를 이용하여 비정형 곡면패널(5)을 제조하는 방법으로서, 상기 1차 성형기(10)를 이용하여 금속패널(4)의 둘레부에 하측으로 연장된 연장부(4a)를 형성하는 단계와, 상기 2차 성형기(20)를 이용하여 금속패널(4)을 상기 성형부(22a)의 형태대로 성형하는 단계와, 상기 3차 성형기를 이용하여 성형한 금속패널(4)을 상기 절단기(30)로 이송하여 연장부(4a)를 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 비정형 곡면패널 성형장치가 제공된다.According to another feature of the present invention, as a method for manufacturing an irregular curved panel 5 using the irregular curved panel forming apparatus, the lower portion of the circumferential portion of the metal panel 4 is formed using the primary molding machine 10. Forming an extension portion 4a extending to the , forming the metal panel 4 in the shape of the forming portion 22a using the secondary forming machine 20 , and using the tertiary forming machine Transferring the formed metal panel 4 to the cutting machine 30 and cutting the extension 4a is provided.

한편 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 함으로써 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.On the other hand, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below and can be implemented in various different forms, but only the present embodiments make the disclosure of the present invention complete, so that common knowledge in the art to which the present invention belongs It is provided to fully inform the holder of the scope of the invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numbers designate like elements throughout the specification.

본 발명은 비정형인 곡면패널을 효과적으로 성형할 수 있도록 된 새로운 구조의 건축용 비정형 곡면패널 성형방법을 제공할 수 있다.The present invention can provide a method for forming an atypical curved panel for construction with a new structure capable of effectively forming an atypical curved panel.

도 1은 종래의 비정형 곡면패널 성형장치를 도시한 구성도,
도 2는 본 발명에 따른 비정형 곡면패널 성형장치를 도시한 구성도,
도 3은 본 발명에 따른 비정형 곡면패널 성형장치의 1차 성형기를 도시한 정단면도,
도 4 내지 도 7은 본 발명에 따른 비정형 곡면패널 성형장치의 1차 성형기의 작용을 도시한 참고도,
도 8은 본 발명에 따른 비정형 곡면패널 성형장치의 2차 성형기를 도시한 정단면 구성도,
도 9 내지 도 11은 본 발명에 따른 비정형 곡면패널 성형장치의 2차 성형기의 작용을 도시한 참고도,
도 12는 본 발명에 따른 비정형 곡면패널 성형장치의 절단기를 도시한 정단면도,
도 13 및 도 14는 본 발명에 따른 비정형 곡면패널 성형장치의 절단기의 작용을 도시한 참고도이다.1 is a configuration diagram showing a conventional atypical curved panel forming apparatus;
2 is a configuration diagram showing an atypical curved panel forming apparatus according to the present invention;
Figure 3 is a front cross-sectional view showing the primary molding machine of the irregular curved panel molding apparatus according to the present invention;
4 to 7 are reference views showing the operation of the primary forming machine of the irregular curved panel forming apparatus according to the present invention;
8 is a front cross-sectional view showing a secondary molding machine of an irregular curved panel molding apparatus according to the present invention;
9 to 11 are reference views showing the operation of the secondary forming machine of the irregular curved panel forming apparatus according to the present invention;
12 is a front cross-sectional view showing a cutting machine of an irregular curved panel forming apparatus according to the present invention;
13 and 14 are reference views showing the operation of the cutter of the irregular curved panel forming apparatus according to the present invention.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the accompanying exemplary drawings.

도 2 내지 도 14는 본 발명에 따른 비정형 곡면패널 성형장치를 도시한 것으로, 대상물인 금속패널(4)의 둘레부에 하측으로 연장된 연장부(4a)를 형성하는 1차 성형기(10)와, 상기 1차 성형기(10)를 통과하여 1차 성형된 금속패널(4)을 비정형 곡면형태로 성형하는 2차 성형기(20)와, 상기 2차 성형기(20)본체를 통과하여 2차 성형된 금속패널(4)의 둘레면을 잘라내어 사각형의 비정형 곡면패널(5)을 완성하는 절단기(30)로 구성된다.2 to 14 show an atypical curved panel forming apparatus according to the present invention, a primary molding machine 10 forming an extension 4a extending downward at the circumference of a metal panel 4, which is an object, and , the secondary molding machine 20 for forming the primary molded metal panel 4 through the primary molding machine 10 into an atypical curved shape, and the secondary molding through the main body of the secondary molding machine 20 It consists of a cutter 30 that cuts the circumferential surface of the metal panel 4 to complete the rectangular irregular curved panel 5 .

상기 금속패널(4)은 사각형태로 절단된 것으로, 면적이 목표하는 곡면패널(5)의 면적에 비해 크게 구성된다.The metal panel 4 is cut into a rectangular shape, and has a larger area than the target area of the curved panel 5.

상기 1차 성형기(10)는 도 3에 도시한 바와 같이, 지지대(11)와, 상기 지지대(11)의 상면 중앙부에 구비된 하부금형(12)과, 상기 하부금형(12)의 상측에 구비되며 승강구동수단(14)에 의해 승강되어 상기 하부금형(12)에 올려진 금속패널(4)의 둘레부를 하측으로 가압하여 상기 연장부(4a)를 형성하는 승강금형(13)으로 구성된다.As shown in FIG. 3, the primary molding machine 10 includes a support 11, a lower mold 12 provided at the center of the upper surface of the support 11, and an upper side of the lower mold 12. It is composed of an elevating mold 13 that presses the circumferential portion of the metal panel 4 placed on the lower mold 12 upward and downward by the elevating driving means 14 to form the extension portion 4a.

상기 하부금형(12)은 제작하고자 하는 비정형 곡면패널(5)의 면적에 비해 조금 넓은 사각형으로 구성된다.The lower mold 12 is composed of a square slightly wider than the area of the irregular curved panel 5 to be manufactured.

상기 승강금형(13)은 하측면에 오목부(13a)가 형성되어, 하강시 상기 하부금형(12)의 상면에 올려놓은 금속패널(4)의 둘레부를 하측으로 가압하여 상기 연장부(4a)를 형성하도록 구성된다.The elevating mold 13 has a concave portion 13a formed on its lower side, and when it is lowered, the circumferential portion of the metal panel 4 placed on the upper surface of the lower mold 12 is pressed downward to lower the extension portion 4a. is configured to form

상기 승강구동수단(14)은 상기 승강금형(13)에 연결된 유압실린더를 이용한다.The lifting driving means 14 uses a hydraulic cylinder connected to the lifting mold 13 .

따라서, 도 3에 도시한 바와 같이, 작업자가 상기 금속패널(4)의 상면에 금속패널(4)을 올려놓고, 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 승강구동수단(14)을 제어하여 승강금형(13)을 하강시키면, 도 6 및 도 7에 도시한 바와 같이, 금속패널(4)의 둘레부가 승강금형(13)에 의해 하측으로 인발되어 금속패널(4)의 둘레부에 하측으로 연장된 연장부(4a)가 형성된다.Therefore, as shown in FIG. 3, the worker places the metal panel 4 on the upper surface of the metal panel 4, and controls the lifting driving means 14 as shown in FIGS. 4 and 5. When the elevating mold 13 is lowered, as shown in FIGS. 6 and 7, the circumferential portion of the metal panel 4 is drawn downward by the elevating mold 13, and An extension portion 4a extending to is formed.

상기 2차 성형기(20)는 도 8에 도시한 바와 같이, 지지대(21)와, 상기 지지대(21)의 상면 중앙부에 구비되며 상면 중앙부에는 상기 금속패널(4)을 성형할 비정형의 곡면형태인 성형부(22a)가 오목하게 형성되고 상면 둘레부는 평면으로 구성되어 상면에 상기 금속패널(4)을 올려놓으면 상기 연장부(4a)가 둘레면에 밀착되도록 결합되는 성형블록(22)과, 상기 성형블록(22)의 상측에 구비되며 승강구동수단(23a)에 의해 승강되어 상기 성형블록(22)의 상면에 올려진 금속패널(4)의 상면을 가압하며 둘레부에는 상기 연장부(4a)의 외측면을 가압하는 가압부(23b)가 하측으로 연장되도록 형성된 승강블록(23)과, 상가 성형블록(22)에 연결된 진공펌프(24)와, 상기 승강블록(23)에 연결된 고압수공급수단(25)으로 구성된다.As shown in FIG. 8, the secondary molding machine 20 is provided with a support 21 and the central portion of the upper surface of the support 21, and the upper central portion has an atypical curved surface to form the metal panel 4. The molding block 22 in which the molding part 22a is formed concavely and the upper surface circumference is formed in a flat surface so that the extension part 4a is closely attached to the circumferential surface when the metal panel 4 is placed on the upper surface; It is provided on the upper side of the molding block 22 and is lifted by the lifting and lowering driving means 23a to press the upper surface of the metal panel 4 placed on the upper surface of the molding block 22, and the extension part 4a The lifting block 23 formed so that the pressurizing part 23b for pressurizing the outer surface extends downward, the vacuum pump 24 connected to the upper molding block 22, and the high-pressure water supply connected to the lifting block 23 It consists of means (25).

이때, 상기 성형블록(22)은 상면에는 다수개의 배기공(22b)이 형성되고 내부에는 상기 배기공(22b)에 연결되는 에어챔버(22c)가 형성된다.At this time, a plurality of exhaust holes 22b are formed on the upper surface of the molding block 22 and an air chamber 22c connected to the exhaust holes 22b is formed inside.

상기 승강블록(23)의 하측면에는 상측으로 오목한 오목부(23c)가 형성된다.A concave portion 23c concave upward is formed on the lower surface of the lifting block 23 .

상기 진공펌프(24)는 배기관(24a)을 통해 상기 에어챔버(22c)에 연결된다.The vacuum pump 24 is connected to the air chamber 22c through an exhaust pipe 24a.

상기 고압수공급수단(25)은 내부에 물이 저장된 저수탱크(25a)와, 상기 오목부(23c)와 저수탱크(25a)를 연결하는 급수관(25b)과, 상기 급수관(25b)에 구비되어 상기 저수탱크(25a)에 저장된 물을 가압하여 상기 오목부(23c)로 공급하는 고압펌프(25c)로 구성된다.The high-pressure water supply means 25 is provided in a water storage tank 25a storing water therein, a water supply pipe 25b connecting the concave portion 23c and the water storage tank 25a, and the water supply pipe 25b It is composed of a high-pressure pump 25c that pressurizes the water stored in the water storage tank 25a and supplies it to the concave portion 23c.

따라서, 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 연장부(4a)가 형성된 금속패널(4)을 성형블록(22)의 상면에 결합하면, 상기 연장부(4a)가 성형블록(22)의 둘레면에 밀착된다.Therefore, as shown in FIG. 8, when the metal panel 4 having the extension part 4a is coupled to the upper surface of the molding block 22, the extension part 4a extends to the circumferential surface of the molding block 22. adheres to

이때, 상기 금속패널(4)의 하측면은 상기 성형부(22a)로부터 상측으로 이격된다.At this time, the lower surface of the metal panel 4 is spaced upward from the molding part 22a.

그리고, 도 9에 도시한 바와 같이, 상기 승강구동수단(23a)으로 승강블록(23)을 하강시키면, 상기 승강블록(23)이 상기 금속패널(4)의 상면과 연장부(4a)의 외측면에 결합되어, 금속패널(4)의 둘레부가 성형블록(22)과 승강블록(23)의 상하면의 사이에 가압고정되고, 상기 연장부(4a)가 성형블록(22)의 둘레면과 승강블록(23)의 가압부(23b)의 사이에 끼워져 움직이지 않도록 고정된다.And, as shown in FIG. 9 , when the lifting block 23 is lowered by the lifting driving means 23a, the lifting block 23 moves outside the upper surface of the metal panel 4 and the extension part 4a. Coupled to the side, the circumference of the metal panel 4 is pressed and fixed between the upper and lower surfaces of the molding block 22 and the lifting block 23, and the extension part 4a is lifted and lowered to the circumferential surface of the molding block 22 It is sandwiched between the pressing parts 23b of the block 23 and is fixed so as not to move.

그리고, 도 10에 도시한 바와 같이, 상기 진공펌프(24)를 작동시켜 상기 금속패널(4)과 성형부(22a) 사이의 공기의 공기를 외부로 배출하면서, 상기 고압수공급수단(25)의 고압펌프(25c)를 작동시키면 상기 저수탱크(25a)에 저장된 물이 고압(100기압이상)으로 가압되어 상기 오목부(23c)로 공급되어 상기 금속패널(4)의 상면을 하측으로 가압하여, 금속패널(4)이 상기 성형부(22a)의 형상대로 성형되도록 한다.And, as shown in FIG. 10, while discharging the air between the metal panel 4 and the molded part 22a to the outside by operating the vacuum pump 24, the high-pressure water supply means 25 When the high-pressure pump 25c is operated, the water stored in the water storage tank 25a is pressurized to a high pressure (100 atm or more) and supplied to the concave portion 23c to pressurize the upper surface of the metal panel 4 downward. , so that the metal panel 4 is molded into the shape of the molding part 22a.

그리고, 도 11에 도시한 바와 같이, 상기 고압펌프(25c)를 정지시키고 승강블록(23)을 상승시키면, 중앙부가 상기 성형부(22a)의 형태대로 성형된 금속패널(4)을 얻을 수 있다.And, as shown in FIG. 11, when the high-pressure pump 25c is stopped and the lifting block 23 is raised, a metal panel 4 having a central portion molded to the shape of the molding portion 22a can be obtained. .

상기 절단기(30)는 지지대(31)와, 상기 지지대(31)의 상면에 구비된 하부절단금형(32)과, 상기 하부절단금형(32)의 상측에 구비되며 승강구동수단(34)에 의해 승강되는 상부절단금형(33)으로 구성된다.The cutting machine 30 includes a support 31, a lower cutting mold 32 provided on the upper surface of the support 31, and an upper side of the lower cutting mold 32, and is provided by a lifting and lowering driving means 34. It consists of an upper cutting mold 33 that is raised and lowered.

상기 하부절단금형(32)은 도 12에 도시한 바와 같이, 상단 둘레면이 상기 금속패널(4)의 연장부(4a)의 내주면에 대응되는 형상으로 구성되어, 상단에 상기 금속패널(4)을 끼우면, 상기 연장부(4a)가 하부절단금형(32)의 둘레면에 결합되어 금속패널(4)이 움직이지 않도록 지지된다.As shown in FIG. 12, the lower cutting mold 32 has an upper circumferential surface corresponding to the inner circumferential surface of the extension portion 4a of the metal panel 4, and the metal panel 4 is formed at the upper end. When inserted, the extension part 4a is coupled to the circumferential surface of the lower cutting mold 32, and the metal panel 4 is supported so as not to move.

이때, 상기 하부절단금형(32)의 상면에는 제조할 비정형 곡면패널(5)의 면적에 대응되는 절단홈(32a)이 하측으로 오목하게 형성된다.At this time, on the upper surface of the lower cutting mold 32, a cutting groove 32a corresponding to the area of the irregular curved panel 5 to be manufactured is formed concave downward.

상기 절단홈(32a)은 상하방향의 높이가, 중앙부가 성형된 금속패널(4)의 상하방향 높이에 비해 높게 형성된다.The cut groove 32a has a height in the vertical direction higher than that of the metal panel 4 in which the central portion is molded.

상기 상부절단금형(33)은 상기 절단홈(32a)에 대응되는 형상으로 구성된다.The upper cutting mold 33 is configured in a shape corresponding to the cutting groove 32a.

따라서, 도 12에 도시한 바와 같이, 상기 하부절단금형(32)의 상면에 금속패널(4)을 결합하면, 상기 연장부(4a)가 하부절단금형(32)의 둘레부에 밀착되어 금속패널(4)이 움직이지 않도록 지지되며, 도 13에 도시한 바와 같이, 상기 상부절단금형(33)을 하강시키면, 상부절단금형(33)이 상기 절단홈(32a)에 맞물려 금속패널(4)의 상면을 사각형으로 잘라낸다.Therefore, as shown in FIG. 12, when the metal panel 4 is coupled to the upper surface of the lower cutting mold 32, the extension part 4a adheres to the circumference of the lower cutting mold 32 and adheres to the metal panel. (4) is supported so as not to move, and as shown in FIG. 13, when the upper cutting mold 33 is lowered, the upper cutting mold 33 is engaged with the cutting groove 32a to form the metal panel 4. Cut the top into rectangles.

따라서, 도 13 및 도 14에 도시한 바와 같이, 상기 금속패널(4)의 둘레면은 하부절단금형(32)에 남고, 잘려진 비정형 곡면패널(5)만 절단홈(32a)의 내부로 하강되어, 비정형 곡면패널(5)을 얻을 수 있다.Therefore, as shown in FIGS. 13 and 14, the circumferential surface of the metal panel 4 remains in the lower cutting mold 32, and only the cut irregular curved panel 5 descends into the cutting groove 32a. , an atypical curved panel 5 can be obtained.

본 발명에 따른 비정형 곡면패널 성형장치는 대상물인 금속패널(4)의 둘레부에 하측으로 연장된 연장부(4a)를 형성하는 1차 성형기(10)와, 상기 1차 성형기(10)를 통과하여 1차 성형된 금속패널(4)을 비정형 곡면형태로 성형하는 2차 성형기(20)와, 상기 2차 성형기(20)본체를 통과하여 2차 성형된 금속패널(4)의 둘레면을 잘라내어 비정형 곡면패널(5)을 완성하는 절단기(30)로 구성되어, 금속패널(4)의 둘레부에 연장부(4a)를 성형한 후, 상기 2차 성형기(20)를 이용하여 금속패널(4)의 둘레부에 연장부(4a)가 성형블록(22)과 승강블록(23)의 사이에 끼워지도록 한 상태에서, 금속패널(4)의 상면에 고압의 물을 공급하여 금속패널(4)을 하이드로포밍함으로써, 금속패널(4)을 빠르게 성형할 수 있는 장점이 있다.Irregular curved panel forming apparatus according to the present invention passes through the primary molding machine 10 that forms the extension part 4a extending downward on the circumference of a metal panel 4, which is an object, and the primary molding machine 10. and the secondary molding machine 20 that forms the primary molded metal panel 4 into an irregular curved shape, and cuts the circumferential surface of the secondary molded metal panel 4 through the main body of the secondary molding machine 20 It is composed of a cutting machine 30 that completes the irregular curved panel 5, and after molding the extension part 4a on the circumference of the metal panel 4, the metal panel 4 is formed by using the secondary molding machine 20. ) in a state where the extension part 4a is sandwiched between the forming block 22 and the lifting block 23 at the circumference of the metal panel 4 by supplying high-pressure water to the upper surface of the metal panel 4. By hydroforming, there is an advantage that the metal panel 4 can be rapidly formed.

특히, 상기 금속패널(4)의 둘레부가 성형블록(22)과 승강블록(23)의 상하면의 사이에 가압고정되고, 상기 연장부(4a)가 성형블록(22)의 둘레면과 승강블록(23)의 가압부(23b)의 사이에 끼워져 움직이지 않도록 고정됨으로, 성형블록(22)과 승강블록(23)을 이용하여 금속패널(4)을 성형할 때, 금속패널(4)의 둘레부가 내측으로 끌려들어가게 되는 것을 최소화하고, 금속패널(4)을 더욱 정확한 형태로 성형할 수 있는 장점이 있다.In particular, the peripheral portion of the metal panel 4 is pressed and fixed between the upper and lower surfaces of the molding block 22 and the lifting block 23, and the extension portion 4a is formed between the peripheral surface of the molding block 22 and the lifting block ( Since it is inserted between the pressing parts 23b of 23 and fixed so as not to move, when forming the metal panel 4 using the molding block 22 and the lifting block 23, the peripheral portion of the metal panel 4 There is an advantage of minimizing being drawn inward and forming the metal panel 4 into a more accurate shape.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 이는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명 사상은 아래에 기재된 특허청구범위에 의해서만 파악되어야 하고, 이의 균등 또는 등가적 변형 모두는 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.As described above, the present invention has been described by the limited embodiments and drawings, but the present invention is not limited to the above embodiments, and those skilled in the art in the field to which the present invention belongs can make various modifications and transformation is possible Therefore, the spirit of the present invention should be grasped only by the claims described below, and all equivalent or equivalent modifications thereof will be said to belong to the scope of the spirit of the present invention.

한편 본 명세서에 개시된 기술에 관한 설명은 단지 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로, 개시된 기술의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 개시된 기술의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 개시된 기술에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 개시된 기술의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.On the other hand, since the description of the technology disclosed in this specification is merely an embodiment for structural or functional description, the scope of rights of the disclosed technology should not be construed as being limited by the embodiment described in the text. That is, since the embodiment can be changed in various ways and can have various forms, it should be understood that the scope of rights of the disclosed technology includes equivalents capable of realizing the technical idea. In addition, since the object or effect presented in the disclosed technology does not mean that a specific embodiment should include all of them or only such effects, the scope of rights of the disclosed technology should not be construed as being limited thereto.

또한 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다. “제1”, “제2” 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소로 제1 구성요소로 명명될 수 있다.In addition, the meaning of terms described in the present invention should be understood as follows. Terms such as “first” and “second” are used to distinguish one component from another, and the scope of rights should not be limited by these terms. For example, a first element may be termed a second element, and similarly, a second element may be termed a first element.

나아가 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 “연결되어”있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 “직접 연결되어”있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 “~사이에”와 “~사이에” 또는 “~에 이웃하는”과 “~에 직접 이웃하는” 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.Furthermore, it should be understood that when a component is referred to as being “connected” to another component, it may be directly connected to the other component, but other components may exist in the middle. On the other hand, when an element is referred to as being “directly connected” to another element, it should be understood that no intervening element exists. Meanwhile, other expressions describing the relationship between components, such as “between” and “between” or “adjacent to” and “directly adjacent to” should be interpreted similarly.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, “포함하다”또는 “가지다” 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.Singular expressions should be understood to include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise, and terms such as “comprise” or “have” refer to the described feature, number, step, operation, component, part, or It should be understood that it is intended to indicate that a combination exists, and does not preclude the possibility of the presence or addition of one or more other features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

10. 1차 성형기 20. 2차 성형기
30. 절단기10. 1st molding machine 20. 2nd molding machine
30. Cutter

Claims (2)

대상물인 금속패널(4)의 둘레부에 하측으로 연장된 연장부(4a)를 형성하는 1차 성형기(10)와,
상기 1차 성형기(10)를 통과하여 1차 성형된 금속패널(4)을 비정형 곡면형태로 성형하는 2차 성형기(20)와,
상기 2차 성형기(20)본체를 통과하여 2차 성형된 금속패널(4)의 둘레면을 잘라내어 비정형 곡면패널(5)을 완성하는 절단기(30)를 포함하며,
상기 2차 성형기(20)는
상면 중앙부에는 상기 금속패널(4)을 성형할 비정형의 곡면형태인 성형부(22a)가 오목하게 형성되고 상면 둘레부는 평면으로 구성되어 상면에 상기 금속패널(4)을 올려놓으면 상기 연장부(4a)가 둘레면에 밀착되도록 결합되는 성형블록(22)과,
상기 성형블록(22)의 상측에 구비되며 승강구동수단(23a)에 의해 승강되어 상기 성형블록(22)의 상면에 올려진 금속패널(4)의 상면을 가압하며 둘레부에는 상기 연장부(4a)의 외측면을 가압하는 가압부(23b)가 하측으로 연장되도록 형성된 승강블록(23)과,
상가 성형블록(22)에 연결된 진공펌프(24)와,
상기 승강블록(23)에 연결된 고압수공급수단(25)을 포함하고,
상기 성형블록(22)은 상면에는 다수개의 배기공(22b)이 형성되고 내부에는 상기 배기공(22b)에 연결되는 에어챔버(22c)가 형성되며,
상기 승강블록(23)의 하측면에는 상측으로 오목한 오목부(23c)가 형성되고,
상기 진공펌프(24)는 배기관(24a)을 통해 상기 에어챔버(22c)에 연결되며, 상기 고압수공급수단(25)은 내부에 물이 저장된 저수탱크(25a)와, 상기 오목부(23c)와 저수탱크(25a)를 연결하는 급수관(25b)과, 상기 급수관(25b)에 구비되어 상기 저수탱크(25a)에 저장된 물을 가압하여 상기 오목부(23c)로 공급하는 고압펌프(25c)를 포함하며,
상기 1차 성형기(10)를 이용하여 금속패널(4)의 둘레부에 하측으로 연장된 연장부(4a)를 형성한 후, 상기 성형블록(22)의 상면에 1차 성형기(10)를 통과한 금속패널(4)을 배치하고, 상기 승강블록(23)을 하강시켜 승강블록(23)의 하측면과 가압부(23b)가 성형블록(22)에 올려진 금속패널(4)의 상면 둘레부와 연장부(4a) 외측면에 밀착되도록 한 상태에서, 상기 고압수공급수단(25)을 작동시켜 오목부(23c)에 고압의 물을 공급하면 물의 압력에 의해 금속패널(4)이 상기 성형부(22a)의 형태대로 성형되며, 2차 성형기(20)를 이용하여 성형한 금속패널(4)을 상기 절단기(30)로 이송하여 연장부(4a)를 절단함으로써 비정형인 곡면패널(5)을 제조할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 비정형 곡면패널 성형장치.제조할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 비정형 곡면패널 성형장치를 이용하여 비정형 곡면패널(5)을 제조하는 방법으로서,
상기 1차 성형기(10)를 이용하여 금속패널(4)의 둘레부에 하측으로 연장된 연장부(4a)를 형성하는 단계와,
상기 2차 성형기(20)를 이용하여 금속패널(4)을 상기 성형부(22a)의 형태대로 성형하는 단계와,
상기 3차 성형기를 이용하여 성형한 금속패널(4)을 상기 절단기(30)로 이송하여 연장부(4a)를 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 건축용 비정형 곡면패널 성형방법.
A primary molding machine 10 for forming an extension 4a extending downward on the circumference of the object, the metal panel 4;
A secondary molding machine 20 for forming the firstly molded metal panel 4 through the primary molding machine 10 into an atypical curved shape;
It includes a cutting machine 30 that passes through the main body of the secondary molding machine 20 and cuts the circumferential surface of the secondary molded metal panel 4 to complete the irregular curved panel 5,
The secondary molding machine 20
At the center of the upper surface, a molding part 22a, which is an irregular curved shape for molding the metal panel 4, is concavely formed, and the circumference of the upper surface is formed as a flat surface. When the metal panel 4 is placed on the upper surface, the extension part 4a ) A molding block 22 coupled so that it is in close contact with the circumferential surface,
It is provided on the upper side of the molding block 22 and is moved up and down by the lifting and lowering driving means 23a to press the upper surface of the metal panel 4 placed on the upper surface of the molding block 22, and the extension part 4a on the circumference. ) The lifting block 23 formed so that the pressing portion 23b for pressing the outer surface extends downward,
A vacuum pump 24 connected to the upper molding block 22;
Including a high-pressure water supply means 25 connected to the lifting block 23,
The molding block 22 has a plurality of exhaust holes 22b formed on the upper surface and an air chamber 22c connected to the exhaust holes 22b is formed inside.
A concave portion 23c concave upward is formed on the lower surface of the lifting block 23,
The vacuum pump 24 is connected to the air chamber 22c through an exhaust pipe 24a, and the high-pressure water supply means 25 includes a water storage tank 25a storing water therein, and the concave portion 23c. and a water supply pipe 25b connecting the water supply tank 25a, and a high-pressure pump 25c provided in the water supply pipe 25b to pressurize the water stored in the water storage tank 25a and supply it to the concave portion 23c contains,
After forming the extension part 4a extending downward on the circumference of the metal panel 4 using the primary molding machine 10, the upper surface of the molding block 22 passes through the primary molding machine 10. One metal panel 4 is placed, and the lifting block 23 is lowered so that the lower surface of the lifting block 23 and the pressing part 23b around the upper surface of the metal panel 4 placed on the molding block 22. When the high-pressure water supply means 25 is operated to supply high-pressure water to the concave portion 23c in a state in which the portion and the extension portion 4a are brought into close contact with the outer surface, the metal panel 4 is moved by the pressure of the water. The metal panel 4 molded according to the shape of the molding part 22a and formed using the secondary molding machine 20 is transferred to the cutting machine 30 and the extension part 4a is cut to form an irregular curved panel 5 ), characterized in that it can manufacture an irregular curved panel forming apparatus. As a method of manufacturing an irregular curved panel (5) using an irregular curved panel forming apparatus, characterized in that it can be manufactured,
Forming an extension portion (4a) extending downward at the circumference of the metal panel (4) using the primary molding machine (10);
Forming the metal panel 4 according to the shape of the forming part 22a using the secondary molding machine 20;
The method of forming an atypical curved panel for construction comprising the step of transferring the metal panel (4) molded using the tertiary forming machine to the cutting machine (30) and cutting the extension part (4a).
 제 1항에 있어서,
상기 2차 성형기(20)를 이용하여 금속패널(4)의 둘레부테 연장부(4a)가 성형블록(22)과 승강블록(23) 사이에 끼워지도록 한 상태에서,
상기 3차 성형기를 이용하여 성형한 금속패널(4)의 상면에 고압의 물을 공급하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 건축용 비정형 곡면패널 성형방법.
According to claim 1,
In a state in which the circumference extension 4a of the metal panel 4 is sandwiched between the molding block 22 and the lifting block 23 using the secondary molding machine 20,
A method for forming an atypical curved panel for construction, characterized in that it comprises the step of supplying high-pressure water to the upper surface of the metal panel (4) molded using the tertiary molding machine.
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