KR20230082899A - 현장진단용 다중 분자 진단 마이크로 칩 - Google Patents
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Abstract
본 출원은 기판의 하부 표면에서 일정 깊이로 형성되고, 일정 간격으로 이격되어 평행하게 위치하는 복수 개의 반응 챔버; 상기 반응 챔버와 반응 챔버 사이를 서로 연결하면서 모든 반응 챔버로 한 번에 시료를 이동시키는 마이크로 채널; 상기 기판의 상부 표면에서 수직으로 관통하여 형성되고, 일 말단에 구비된 반응 챔버에 연결되는 상기 마이크로 채널의 단부에 위치하는 시료 주입구; 상기 기판의 상부 표면에서 수직으로 관통하여 형성되고, 타 말단에 구비된 반응 챔버에 연결되는 상기 마이크로 채널의 단부에 위치하는 공기 배출구; 및 상기 기판의 하면에 위치하고, 상기 반응 챔버와 마이크로 채널의 개방된 하부를 밀봉하는 밀봉 필름;을 포함하는 현장진단용 다중 분자 진단 마이크로 칩을 제공한다.
Description
본 출원은 현장진단용 다중 분자 진단 마이크로 칩에 대한 것이다.
분자진단은, 세포 내에서 일어나는 다양한 분자 수준의 변화를 수치나 영상으로 평가하는 진단기법을 의미하는 것으로, 세포나 바이러스 등의 유전자 정보를 담고 있는 DNA 또는 RNA의 분자 수준 변화를 검출하여 질병 등을 진단하는 것을 의미한다. 현재 분자진단 방법으로는 질병의 원인이 되는 박테리아, 바이러스 등의 핵산을 검출하여 병의 원인 및 감염 여부를 검출하는 방법을 사용한다. 분자진단 방법은 체액으로부터 샘플을 채취, 채취된 샘플의 유전자 추출, 중합효소연쇄반응을 이용한 증폭 및 분석에 이르는 4가지 단계로 이루어지는데, 유전자 증폭과정을 거치기 때문에 극미량의 병원 체에 대해서도 매우 높은 민감도 및 특이성을 갖는 정확한 진단이 가능하다. 그러나, 기존의 진단법의 수행을 위해서는 PCR 및 전기영동 등 고가의 분석 장비 및 시약을 사용하기 때문에 비용이 많이 들고, 복잡하고 전문적인 기술이 필요하기 때문에 숙련된 기술자에 의해서만 수행이 가능하다. 또한 분석 장비의 거대함으로 인해 각 생물 반응 단계의 통합이 어려워 분자 진단 과정에 샘플 오염의 가능성을 항상 내포하고 있으며, 분석 시간이 오래 걸리기 때문에 현장에서 유전자 진단을 하는데 한계를 보이고 있다.
핵산 분석을 위한 기존의 열사이클링(thermal cycling) PCR 기법은 변성, 접합 신장의 세 가지의 온도 단계를 정확하게 맞춰 이루어지는 일련의 반응이기 때문에 정확한 온도 구배를 위해서는 고가의 장비가 필요하다는 문제가 있다. 등온 PCR법은 thermal cycling PCR 기법과 달리 일정한 온도에서 변성, 접합, 신장이 가능하기 때문에 증폭 시간을 단축할 수 있으며, 등온 유지가 가능한 저가의 장비에서도 수행할 수 있는 장점을 가지고 있다. 따라서, 장비의 소형화에 유리하며 연구실이나 검출 현장 등의 장소에 구애받지 않고 적용될 수 있다.
이러한 등온 PCR을 마이크로 칩상에서 구현하려는 연구들이 많이 진행되고 있지만, 복수의 챔버를 하나의 칩에 구비하는 마이크로 칩의 경우 복수의 챔버마다 시료를 균일한 양으로 분주하기 어렵고, 챔버 내에 기포가 형성되는 경우가 많았으며, 반응 중에 챔버 간의 용액이 섞이는 문제가 있었다.
따라서, 하나의 시료에서 복수의 병원체를 진단하면서도 상기 문제점을 해결할 수 있는 마이크로 칩의 개발이 필요하였다.
본 출원이 해결하고자 하는 과제는, 복수의 챔버마다 시료를 균일한 양으로 분주하고 기포가 발생하지 않아서 현장에서 등온 PCR 방법을 이용하여 간편하고 정확하게 바로 진단이 가능한 마이크로 칩을 제공하는 것이다.
상술한 과제를 해결하기 위하여, 본 출원의 일 실시예는, 기판의 하부 표면에서 일정 깊이로 형성되고, 일정 간격으로 이격되어 평행하게 위치하는 복수 개의 반응 챔버; 상기 반응 챔버와 반응 챔버 사이를 서로 연결하면서 모든 반응 챔버로 한번에 시료를 이동시키는 마이크로 채널; 상기 기판의 상부 표면에서 수직으로 관통하여 형성되고, 일 말단에 구비된 반응 챔버에 연결되는 상기 마이크로 채널의 단부에 위치하는 시료 주입구; 상기 기판의 상부 표면에서 수직으로 관통하여 형성되고, 타 말단에 구비된 반응 챔버에 연결되는 상기 마이크로 채널의 단부에 위치하는 공기 배출구; 및 상기 기판의 하면에 위치하고, 상기 반응 챔버와 마이크로 채널의 개방된 하부를 밀봉하는 밀봉 필름;을 포함하고, 상기 마이크로 채널은 챔버의 하부에 위치하는 현장진단용 다중 분자 진단 마이크로 칩을 제공한다.
본 출원의 일 실시예에서 상기 반응 챔버는, 상기 반응 챔버의 상부에 구비되어 프라이머를 포함하는 시약을 넣을 수 있는 홈부를 구비할 수 있다.
본 출원의 일 실시예에서 상기 반응 챔버와 홈부 사이에는, 고체상의 분리층이 위치할 수 있다.
본 출원의 일 실시예에서 상기 분리층은, 융점이 55℃ 내지 65℃이고, 탄소수 15 이상의 선형 또는 분지형의 탄화수소계 화합물로 형성된 것일 수 있다.
본 출원의 일 실시예에서 상기 탄화수소계 화합물은, 파라핀 왁스, 마이크로결정성 왁스 및 페트롤리움 젤리로 이루어진 군에서 선택되는 석유계 왁스일 수 있다.
본 출원의 일 실시예에서 상기 반응 챔버는, 수평 단면에서 가로보다 세로가 긴 형상이고, 세로축 상에서 마이크로 채널과 연결될 수 있다.
본 출원의 일 실시예에서 상기 마이크로 채널은, 수직 단면의 가로 길이보다 세로 길이가 작고, 상기 반응 챔버와 인접한 부분에 굴곡을 형성하면서 구비될 수 있다.
본 출원의 일 실시예에서 일 말단에 구비된 반응 챔버(10)와 시료 주입구(30) 사이의 마이크로 채널 길이는, 타 말단에 구비된 반응 챔버(10)와 공기 배출구(40) 사이의 마이크로 채널 길이와 동일하거나 짧은 것일 수 있다.
본 출원의 일 실시예에서 상기 시료 주입구는, 상부에서 시약을 주입할 수 있도록 수직방향으로 형성되어 입구의 폭이 아래로 갈수록 폭이 좁아지는 형상이고, 상기 공기 배출구는, 상기 시료 주입구와 서로 인접하게 위치하도록 형성될 수 있다.
본 출원의 일 실시예에서 상기 마이크로 칩은, 루프-매개 등온 증폭(LAMP), 리콤비나제-폴리머라제 증폭(RPA), 핵산 서열 기반 증폭(NASBA), RT-RPA, TR-LAMP, 헬리카제 의존 증폭(HDA), 가닥치환 증폭(SDA), 전사-매개 증폭 (TMA), 및 회전환 증폭(RCA)으로 구성되는 군으로부터 선택되는 등온 증폭 반응을 수행하기 위한 것일 수 있다.
본 출원에 따른 마이크로 칩은 복수 개의 챔버에 시료가 모두 채워질 때 기포가 형성되지 않기 때문에 반응의 정확성이 높아지는 장점이 있다.
본 출원에 따른 마이크로 칩은 시료 주입과정에서의 오염이 일어나지 않고, 인접 챔버 간의 시료가 섞이지 않아 오염이 적고, 현장 진단의 신뢰도와 정확성이 높다는 장점이 있다.
본 출원에 따른 마이크로 칩은 진단 결과의 확인이 간편하고 신속하며, 휴대성이 높다는 장점이 있다.
도 1은 본 출원의 일 실시예에 따른 마이크로 칩을 나타낸 것이다.
도 2는 본 출원의 일 실시예에 따른 마이크로 칩의 평면도를 나타낸 것이다.
도 3은 본 출원의 일 실시예에 따른 마이크로 칩의 측면도를 나타낸 것이다.
도 4는 본 출원의 일 실시예에 따른 반응 챔버의 수평 단면에서 세로축을 나타낸 것이다.
도 5는 본 출원의 일 실시예에 따른 반응 챔버의 측면도를 나타낸 것이다.
도 2는 본 출원의 일 실시예에 따른 마이크로 칩의 평면도를 나타낸 것이다.
도 3은 본 출원의 일 실시예에 따른 마이크로 칩의 측면도를 나타낸 것이다.
도 4는 본 출원의 일 실시예에 따른 반응 챔버의 수평 단면에서 세로축을 나타낸 것이다.
도 5는 본 출원의 일 실시예에 따른 반응 챔버의 측면도를 나타낸 것이다.
이하, 본 출원을 보다 상세히 설명한다.
이하의 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 출원의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위하여 예시된 것으로, 본 출원의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니된다
본 출원의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러가지 형태를 가질 수 있으므로 특정 실시예들은 본 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 출원의 개념에 따른 실시예들을 특정한 개시 형태에 한정하려는 것이 아니며, 본 출원의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서 사용하는 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로 본 출원을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결(접속, 접촉, 결합)"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 출원의 일 실시예에 따른 마이크로 칩을 나타낸 것이고, 도 2는 상기 마이크로 칩의 평면도를 나타낸 것이며, 도 3은 상기 마이크로 칩의 측면도를 나타낸 것이다.
도 1 내지 3을 참조하면, 상기 마이크로 칩(1)은 기판(5)의 하부 표면에서 일정 깊이로 형성되고, 일정 간격으로 이격되어 평행하게 위치하는 복수 개의 반응 챔버(10); 상기 반응 챔버(10)와 반응 챔버(10) 사이를 서로 연결하면서 모든 반응 챔버(10)로 한번에 시료를 이동시키는 마이크로 채널(20); 상기 기판(5)의 상부 표면에서 수직으로 관통하여 형성되고, 일 말단에 구비된 반응 챔버(10)에 연결되는 상기 마이크로 채널(20)의 단부에 위치하는 시료 주입구(30); 상기 기판(5)의 상부 표면에서 수직으로 관통하여 형성되고, 타 말단에 구비된 반응 챔버(10)에 연결되는 상기 마이크로 채널(20)의 단부에 위치하는 공기 배출구(40); 및 상기 기판(5)의 하면에 위치하고, 상기 반응 챔버(10)와 마이크로 채널(20)의 개방된 하부를 밀봉하는 밀봉 필름(50);을 포함할 수 있다.
상기 마이크로 채널(20)은, 수직 단면의 가로 길이보다 세로 길이가 작을 수 있다. 상기 채널의 높이를 낮춤으로써 어느 하나의 반응 챔버(10)에 시료가 채워진 후에 다음 챔버로 넘어갈 수 있게 하는 효과가 있다. 시료가 어느 하나의 반응 챔버(10)의 내부를 모두 채우기 전에 다음 이웃하는 챔버로 시료가 넘어가게 되면 전 챔버의 내부에 빈공간이 형성되고, 빈 공간 안에 기포가 발생하게 된다. 이때 마이크로 채널(20)의 높이를 낮춤으로써 용액이 다음 챔버로 넘어가는데 필요한 압력을 증가시키는 효과가 있고, 그에 따라 전 챔버를 완전히 시료로 채운 후에 다음 챔버로 넘어갈 수 있게 된다.
상기 마이크로 채널(20)은, 챔버와 인접한 부분에 굴곡(22)을 형성할 수 있다. 이 굴곡(22)은 복수 개로 형성될 수도 있다. 복수 개의 챔버들은 내부에 다른 종류의 시약(62)을 포함하기 때문에 챔버와 챔버 사이의 시약(62)이 섞이면 안된다. 그러나, 칩이 가열되면 칩 내부 시료의 대류 현상에 의해 인접하는 챔버 간에 서로의 시약(62)이 섞일 우려가 있다. 이때 챔버와 챔버 사이를 연결하는 마이크로 채널(20)이 굴곡(22)을 형성하게 되면 챔버 간의 시료가 섞이는 현상이 방지되는 효과가 있다. 바람직하게는 챔버와 채널의 연결 부분에 굴곡(22)이 형성될 수 있다. 즉, 채널의 전 챔버와 인접한 부분에 굴곡(22)을 형성하고, 다음 챔버와 인접한 부분에 굴곡(22)을 형성할 수 있다.
상기 마이크로 채널(20)에서 일 말단에 구비된 반응 챔버(10)와 시료 주입구(30) 사이의 마이크로 채널 길이는, 타 말단에 구비된 반응 챔버(10)와 공기 배출구(40) 사이의 마이크로 채널 길이와 동일하거나 짧은 것일 수 있다. 말단에 구비된 반응 챔버(10)와 공기 배출구(40) 사이의 마이크로 채널 길이가 충분히 길어야 각각의 챔버 내부에서의 기포 형성을 막는 효과가 있고, 공기 배출구(40) 근처의 채널 내부에 기포가 형성되어도 챔버에 영향을 주지 않는 효과가 있다.
상기 시료 주입구(30)는, 진단을 위한 핵산이 포함된 시료가 주입될 수 있다. 상기 시료 주입구(30)는, 상부에서 시약(62)을 주입할 수 있도록 수직방향으로 형성되어 입구의 폭이 아래로 갈수록 폭이 좁아지는 형상일 수 있다. 따라서, 파이펫으로 시료를 주입할 때 시료 주입구(30) 사이의 빈틈을 없애는 효과가 있고, 이로 인해 시료 용액이 새어나오지 않게 하는 효과가 있다.
상기 공기 배출구(40)는 상기 시료 주입구(30)와 서로 인접하게 위치하여 기판(5)의 상표 표면에서 형성될 수 있다. 시료의 누출을 막기 위해 시료 주입구(30)에 시료를 주입한 후에 밀폐하는 밀봉 필름(50)을 부착해야 하는데, 이때 이들이 서로 인접하게 위치하는 것이 소량의 밀봉 필름(50)을 사용하게 하는 효과가 있다.
상기 공기 배출구(40)는 각각의 반응 챔버(10)마다 별도로 설치되지 않고, 상기 칩의 타 말단에 구비된 반응 챔버(10)에 연결되는 마이크로 채널(20)의 단부에 형성된다. 하나의 공기 배출구(40)가 존재하기 때문에, 시료가 모든 챔버에 주입될 때까지 각각의 챔버마다 기포가 형성되는 것을 방지하는 효과가 있다.
상기 밀봉 필름(50)은 기판의 하부 표면과 접착되어 상기 마이크로 채널(20)과 반응 챔버(10)를 밀폐하는 역할을 한다. 상기 밀봉 필름(50)은 열에 의해 접착력이 높아지면서, 열전도율이 높은 소재로 제조된 것을 사용하여 핵산 증폭시 효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 밀봉 필름(50)은 히터블록(미도시)과 접하여 챔버 내로 등온 증폭 반응을 수행하기 위해 필요한 열을 전달하는 역할을 한다.
상기 밀봉 필름(50)은 알루미늄을 포함하거나, 기판과의 접착력을 높이기 위해 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 또는 폴리이미드를 포함하거나, 열전도성을 증가시키기 위해 탄소나노튜브를 포함할 수 있다.
도 4는 반응 챔버(10)의 수평 단면에서 세로축을 나타낸 것이다.
도 4를 참조하면, 상기 반응 챔버(10)는, 수평 단면에서 가로보다 세로가 긴 모양의 타원형 또는 막대형 형상일 수 있다. 상기 반응 챔버(10)의 수평 단면에서 세로축을 형성하였을 때, 마이크로 채널(20)이 세로축 상에서 반응 챔버(10)와 연결되는 것이 바람직하다. 이 경우 시료가 챔버를 완전히 채운 후에 마이크로 채널(20)로 이동할 수 있고 시료가 챔버를 채우는 과정에서 기포가 형성되는 것을 방지할 수 있게 한다.
상기 반응 챔버(10)는 모서리가 둥글게 형성되고 각을 형성하지 않는 모양인 것이 바람직하다. 각진 모양일 경우 시료가 챔버 내에 채워지면서 모서리 상에 기포가 형성될 수 있기 때문이다.
도 5는 반응 챔버(10)의 측면도를 나타낸 것이다.
도 5를 참조하면, 상기 마이크로 칩(1)은 상기 반응 챔버(10)의 상부에 프라이머를 포함하는 시약(62)을 넣을 수 있는 홈부(60)를 구비할 수 있고, 상기 반응 챔버(10)와 홈부(60) 사이에는, 고체상의 분리층(70)이 위치할 수 있다.
상기 분리층(70)이 형성될 때 최소의 용량을 사용할 수 있게 하기 위해 홈부(60)는 단면을 원형으로 형성하는 것이 바람직하다.
상기 분리층(70)은, 융점이 55℃ 내지 65℃이고, 탄소수 15 이상의 선형 또는 분지형의 탄화수소계 화합물로 형성된 것일 수 있다. 상기 반응 챔버(10)의 온도가 55℃ 내지 65℃에 도달하면 분리층(70)이 용해되어 홈부(60) 내에 고정된 시약(62)이 반응 챔버(10) 내의 시료와 반응할 수 있게 된다.
본 명세서에서, "융점(melting point, Tm)"은 최대 흡열성 피크의 온도에 상응하는 지점의 온도를 의미한다.
본 명세서에서, "탄화수소계 화합물"은 선형 또는 분지형의 탄화수소 화합물로, 분자당 평균 탄소수(carbon count)가 15 이상인 것일 수 있다. 또한, 상기 탄화수소계 화합물은 정제된 단일 화합물이거나 서로 다른 분자당 평균 탄소수를 갖는 둘 이상의 화합물의 블렌드일 수 있다.
본 명세서에서, "석유계 왁스"는 고비점 탄화수소(예컨대, 석유)들 및 상온(20℃)에서 통상적으로 액체인 탄화수소들로부터 수득되는 연질(soft), 유성(oily), 반-고형(semi-solid) 혼합물을 의미할 수 있으나, 본 발명에서는 반-고형(semi-solid) 혼합물의 형태의 것을 의미한다.
본 명세서에서, "파라핀 왁스"는 석유계 왁스 중 하나로, 총 중량을 기준으로 중량 60% 이상의 선형 탄화수소를 가지며, 일 예로, 18 내지 45개의 분자당 평균 탄소수를 갖는 것일 수 있다.
본 명세서에서, 마이크로결정성 왁스"는 석유계 왁스 중 하나로, 상기 파라핀 왁스 보다 높은 비율의 분지형 탄화수소(예컨대, 이소파라핀 등)를 가지며, 환형 탄화수소를 더 포함하는 것 또한 이에 포함된다.
본 명세서에서, "페트롤리움 젤리"는 석유계 왁스 중 하나로, 상기 마이크로결정성 왁스를 원하는 점도까지 백색의 미네랄 오일로 조정된 것일 수 있다. 상기 페트롤리움 젤리는 미네랄 오일, 방향족 오일, 나프텐계 오일, 파라핀계 오일 등; 피마자 오일 등과 같은 트리글리세리드-기반 식물성 오일, 폴리부텐 오일 등과 같은 합성 탄화수소 오일, 실리콘 오일 등; 에서 선택되는 단일 또는 임의의 조합으로 오일의 함량을 조절하여 블렌딩하여 다양한 양태의 물성의 구현이 가능하다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명의 범위는 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
1: 마이크로 칩 10: 반응 챔버
20: 마이크로 채널 30: 시료 주입구
40: 공기 배출구 50: 밀봉 필름
60: 홈부 62: 시약
70: 분리층
20: 마이크로 채널 30: 시료 주입구
40: 공기 배출구 50: 밀봉 필름
60: 홈부 62: 시약
70: 분리층
Claims (10)
- 기판의 하부 표면에서 일정 깊이로 형성되고, 일정 간격으로 이격되어 평행하게 위치하는 복수 개의 반응 챔버;
상기 반응 챔버와 반응 챔버 사이를 서로 연결하면서 모든 반응 챔버로 한번에 시료를 이동시키는 마이크로 채널;
상기 기판의 상부 표면에서 수직으로 관통하여 형성되고, 일 말단에 구비된 반응 챔버에 연결되는 상기 마이크로 채널의 단부에 위치하는 시료 주입구;
상기 기판의 상부 표면에서 수직으로 관통하여 형성되고, 타 말단에 구비된 반응 챔버에 연결되는 상기 마이크로 채널의 단부에 위치하는 공기 배출구; 및
상기 기판의 하면에 위치하고, 상기 반응 챔버와 마이크로 채널의 개방된 하부를 밀봉하는 밀봉 필름;을 포함하고,
상기 마이크로 채널은 챔버의 하부에 위치하는 것을 특징으로 하는 현장진단용 다중 분자 진단 마이크로 칩.
- 청구항 1에 있어서,
상기 반응 챔버는,
상기 반응 챔버의 상부에 구비되어 프라이머를 포함하는 시약을 넣을 수 있는 홈부를 구비하는 것을 특징으로 하는 현장진단용 다중 분자 진단 마이크로 칩.
- 청구항 1에 있어서,
상기 반응 챔버와 홈부 사이에는,
고체상의 분리층이 위치하는 것을 특징으로 하는 현장진단용 다중 분자 진단 마이크로 칩.
- 청구항 1에 있어서,
상기 분리층은,
융점이 55℃ 내지 65℃이고, 탄소수 15 이상의 선형 또는 분지형의 탄화수소계 화합물로 형성된 것을 특징으로 하는 현장진단용 다중 분자 진단 마이크로 칩.
- 청구항 1에 있어서,
상기 탄화수소계 화합물은,
파라핀 왁스, 마이크로결정성 왁스 및 페트롤리움 젤리로 이루어진 군에서 선택되는 석유계 왁스인 것을 특징으로 하는 현장진단용 다중 분자 진단 마이크로 칩.
- 청구항 1에 있어서,
상기 반응 챔버는,
수평 단면에서 가로보다 세로가 긴 형상이고,
세로축 상에서 마이크로 채널과 연결되는 것을 특징으로 하는 현장진단용 다중 분자 진단 마이크로 칩.
- 청구항 1에 있어서,
상기 마이크로 채널은,
수직 단면의 가로 길이보다 세로 길이가 작고,
상기 반응 챔버와 인접한 부분에 굴곡을 형성하면서 구비된 것을 특징으로 하는 현장진단용 다중 분자 진단 마이크로 칩.
- 청구항 1에 있어서,
상기 마이크로 채널에서,
일 말단에 구비된 반응 챔버와 시료 주입구 사이의 마이크로 채널 길이는, 타 말단에 구비된 반응 챔버와 공기 배출구 사이의 마이크로 채널 길이와 동일하거나 짧은 것을 특징으로 하는 현장진단용 다중 분자 진단 마이크로 칩.
- 청구항 1에 있어서,
상기 시료 주입구는,
상부에서 시약을 주입할 수 있도록 수직방향으로 형성되어 입구의 폭이 아래로 갈수록 폭이 좁아지는 형상이고,
상기 공기 배출구는,
상기 시료 주입구와 서로 인접하게 위치하도록 형성된 것을 특징으로 하는 현장진단용 다중 분자 진단 마이크로 칩.
- 청구항 1에 있어서,
상기 마이크로 칩은,
루프-매개 등온 증폭(LAMP), 리콤비나제-폴리머라제 증폭(RPA), 핵산 서열 기반 증폭(NASBA), RT-RPA, TR-LAMP, 헬리카제 의존 증폭(HDA), 가닥치환 증폭(SDA), 전사-매개 증폭 (TMA), 및 회전환 증폭(RCA)으로 구성되는 군으로부터 선택되는 등온 증폭 반응을 수행하기 위한 것을 특징으로 하는 현장진단용 다중 분자 진단 마이크로 칩.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210170837A KR102679355B1 (ko) | 2021-12-02 | 현장진단용 다중 분자 진단 마이크로 칩 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210170837A KR102679355B1 (ko) | 2021-12-02 | 현장진단용 다중 분자 진단 마이크로 칩 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20230082899A true KR20230082899A (ko) | 2023-06-09 |
| KR102679355B1 KR102679355B1 (ko) | 2024-06-28 |
Family
ID=
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101669738B1 (ko) | 2011-10-31 | 2016-10-26 | 제너럴 일렉트릭 캄파니 | 마이크로유체 칩 및 그의 관련 방법 |
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101669738B1 (ko) | 2011-10-31 | 2016-10-26 | 제너럴 일렉트릭 캄파니 | 마이크로유체 칩 및 그의 관련 방법 |
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