KR20230082359A - Monitering system and method of oil - Google Patents

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KR20230082359A
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김태헌
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주식회사 솔지
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Abstract

An oil monitoring system according to the present invention comprises: a sensor unit that is connected to a measurement target device and acquires information about oil operating in the measurement target device; and a processing unit connected to the sensor unit to output a color map for the oil at a first time point and a color map for the oil at a second time point later than the first time point, wherein the processing unit generates the color map based on RGB sensing values of the oil. Thus, users can store and monitor an initial color of the oil they are using and directly check the color of the oil as the color of the oil changes with continued use.

Description

오일의 모니터링 시스템 및 모니터링 방법{MONITERING SYSTEM AND METHOD OF OIL}Oil monitoring system and monitoring method {MONITERING SYSTEM AND METHOD OF OIL}

본 발명은 오일의 모니터링 시스템 및 모니터링 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기계장치에서 운용되는 오일의 모니터링 시스템 및 모니터링 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a monitoring system and method for monitoring oil, and more particularly, to a monitoring system and method for monitoring oil operated in machinery.

일반적으로 산업 환경에서는 동작기계, 산업기계 및 차량 등에 윤활작용 및 냉각작용 등을 얻기 위하여 다양한 종류의 오일이 적용되고 있다. 오일은 기계장치의 운용에서 고온, 고속, 응력 및 하중 등에 지속적으로 노출되어 열화가 발생된다. 오일의 열화는 기계장치의 손상이나 파손으로 연결됨에 따라 오일의 열화를 실시간으로 모니터링할 필요가 있다.In general, in an industrial environment, various types of oil are applied to obtain a lubrication action and a cooling action, etc. for operating machines, industrial machines, and vehicles. Oil is continuously exposed to high temperature, high speed, stress, and load in the operation of machinery and deterioration occurs. As oil deterioration leads to damage or breakage of machinery, it is necessary to monitor oil deterioration in real time.

종래의 오일의 모니터링 기술은 "대한민국 등록특허공보 제10-0795373호(오일 열화 실시간 모니터링 방법 및 장치, 2008.01.10.)"에 의해 이미 공개되어 있다. 상기 공개발명은 최적의 오일 교환시기를 예측하기 위해 특정 파라미터들을 이용하여 오일을 모니터링하는 기술이다. A conventional oil monitoring technique has already been disclosed by "Korean Patent Registration No. 10-0795373 (Method and device for monitoring oil deterioration in real time, Jan. 10, 2008)". The disclosed invention is a technology for monitoring oil using specific parameters to predict an optimal oil change time.

다만, 종래의 오일 모니터링 기술은 분석실 또는 공인 시험기관에서 측정하여 해당 오일의 잔존수명을 확인하고, 교체 시기를 결정하게 된다. 이에, 오일의 모니터링 기술은 측정 절차가 매우 번거롭기 때문에 산업 환경의 유저가 직접 오일을 모니터링하는 기술이 요구되고 있다.However, in the conventional oil monitoring technology, the remaining life of the oil is measured by measuring in an analysis room or an authorized testing institute, and the replacement time is determined. Accordingly, since the measurement procedure of oil monitoring technology is very cumbersome, a technology for directly monitoring oil by users in an industrial environment is required.

대한민국 등록특허공보 제10-0795373호(오일 열화 실시간 모니터링 방법 및 장치, 2008.01.10.)Republic of Korea Patent Registration No. 10-0795373 (Method and device for real-time monitoring of oil deterioration, 2008.01.10.)

본 발명의 목적은 유저가 사용 중인 오일의 최초 신유 색상을 저장하고 모니터링하며 지속적인 사용에 따라 변해가는 오일의 색상을 직접 확인할 수 있는 오일의 모니터링 시스템 및 모니터링 방법을 제공하기 위한 것이다.An object of the present invention is to provide an oil monitoring system and monitoring method in which a user can store and monitor the first new oil color of oil in use and directly check the color of oil that changes with continuous use.

본 발명에 따른 오일의 모니터링 시스템은 측정 대상 장치에 연결되어 상기 측정 대상 장치에서 작동되는 오일에 대한 정보를 취득하는 센서유닛 및 상기 센서유닛에 연결되어 제1 시점에서의 상기 오일에 대한 색상맵과, 상기 제1 시점보다 늦은 제2 시점에서의 상기 오일에 대한 색상맵을 출력하는 처리유닛을 포함하고, 상기 처리유닛은 상기 오일의 RGB 센싱 값을 기반으로 상기 색상맵을 생성한다.An oil monitoring system according to the present invention includes a sensor unit connected to a measurement target device to obtain information on oil operated in the measurement target device and a color map of the oil at a first point in time connected to the sensor unit. , a processing unit outputting a color map of the oil at a second time point later than the first time point, wherein the processing unit generates the color map based on RGB sensing values of the oil.

상기 처리유닛은 상기 RGB 센싱 값 중 R값을 기반으로 상기 오일의 산화도를 분석하고, 상기 RGB 센싱 값 중 B값을 기반으로 상기 오일의 입자 오염도를 분석할 수 있다.The processing unit may analyze the oxidation degree of the oil based on the R value among the RGB sensing values, and analyze the particle contamination degree of the oil based on the B value among the RGB sensing values.

상기 센서유닛은 상기 오일의 RGB 값 및 산화도를 센싱하는 오일컬러/산화도 센서와, 상기 오일의 온도 및 상대습도를 센싱하는 온도/상대습도 센서와, 상기 오일의 절대수분을 센싱하는 절대수분 센서와, 상기 오일의 입자 오염도를 센싱하는 입자 오염도 센서와, 상기 오일의 미세 입자 및 대형 입자를 센싱하는 미세/대형 입자 센서와, 상기 오일의 점도를 센싱하는 점도 센서와, 상기 오일의 오임 수명을 센싱하는 오일 수명 센서를 포함하고, 상기 처리유닛은 상기 센서유닛으로부터 제공되는 정보를 기반으로 성상분석, 마모진단분석, 오염진단분석 및 종합분석을 수행할 수 있다.The sensor unit includes an oil color/oxidation sensor for sensing the RGB value and oxidation degree of the oil, a temperature/relative humidity sensor for sensing the temperature and relative humidity of the oil, and an absolute moisture sensor for sensing the absolute moisture of the oil. A sensor, a particle contamination degree sensor for sensing particle contamination of the oil, a fine/large particle sensor for sensing fine and large particles of the oil, a viscosity sensor for sensing the viscosity of the oil, and a lifespan of the oil and an oil life sensor for sensing, and the processing unit may perform property analysis, wear diagnosis analysis, contamination diagnosis analysis, and comprehensive analysis based on information provided from the sensor unit.

상기 처리유닛은 상기 성상분석, 마모진단분석 및 오염진단분석에서 상기 색상맵과 수치정보를 함께 출력하고, 상기 종합분석에서 상기 성상분석, 마모진단분석 및 오염진단분석의 결과를 기반으로 진단 그래프 및 텍스트 정보 중 어느 하나를 출력할 수 있다.The processing unit outputs the color map and numerical information together in the property analysis, wear diagnosis analysis, and contamination diagnosis analysis, and in the comprehensive analysis, based on the results of the property analysis, wear diagnosis analysis, and contamination diagnosis analysis, a diagnosis graph and Any one of text information can be output.

상기 성상분석에서는 상기 제1 및 제2 시점의 오일에 대한 색상을 각각 출력하고, 상기 오일의 온도, 점도, 오일수명 및 산화도 중 적어도 어느 하나에 대한 측정값을 상기 색상맵을 통해 출력하며, 상기 마모진단분석에서는 상기 오일의 미세입자 및 대형입자 중 적어도 어느 하나에 대한 측정값을 상기 색상맵을 통해 출력하고, 상기 오염진단분석에서는 상기 오일의 오염도, 상대습도 및 절대수분 중 적어도 어느 하나에 대한 측정값을 상기 색상맵을 통해 출력할 수 있다.In the property analysis, the color of the oil at the first and second time points is output, respectively, and a measured value for at least one of temperature, viscosity, oil life and oxidation degree of the oil is output through the color map, In the wear diagnosis analysis, a measured value for at least one of fine particles and large particles of the oil is output through the color map, and in the contamination diagnosis analysis, at least one of contamination degree, relative humidity, and absolute moisture of the oil is output. A measurement value for can be output through the color map.

상기 처리유닛은 상기 색상맵의 생성에 앞서 상기 센서유닛의 정보를 출력하고, 상기 센서유닛의 정보는 상기 센서유닛의 연결상태를 포함할 수 있다.The processing unit may output information of the sensor unit prior to generating the color map, and the information of the sensor unit may include a connection state of the sensor unit.

상기 제1 시점에서의 상기 오일은 신유일 수 있다.The oil at the first point in time may be new oil.

한편, 본 발명에 따른 오일의 모니터링 시스템은 측정 대상 장치에 연결되어 제1 시점에 상기 측정 대상 장치에서 작동되는 오일에 대한 정보를 취득하는 단계 및 상기 제1 시점보다 늦은 제2 시점에 상기 오일에 대한 정보를 취득하여 상기 제1 및 제2 시점의 오일에 대한 색상맵을 출력하는 단계를 포함하고, 상기 색상맵의 생성에서는 상기 오일의 RGB 센싱 값을 기반으로 상기 색상맵을 생성할 수 있다.On the other hand, the oil monitoring system according to the present invention is connected to the measurement target device and acquires information on the oil operated in the measurement target device at a first time point and the oil at a second time point later than the first time point. and outputting color maps of the oil at the first and second viewpoints by acquiring information about the oil, and in generating the color maps, the color maps may be generated based on RGB sensing values of the oil.

본 발명에 따른 오일의 모니터링 시스템은 오일의 RGB 값을 기반으로 오일의 열화 또는 오염을 출력하여, 사용자가 정보를 직관적으로 확인할 수 있는 효과가 있다.The oil monitoring system according to the present invention outputs oil deterioration or contamination based on the RGB values of the oil, so that the user can intuitively check the information.

또한, 본 발명에 따른 오일의 모니터링 시스템은 신유의 시점별 변화를 사용자가 확인하며 오일의 잔존수명을 확인하여 교체시기를 결정할 수 있는 효과가 있다. In addition, the oil monitoring system according to the present invention has the effect of allowing the user to check the change of the new oil at each point in time and to determine the replacement time by checking the remaining life of the oil.

이상과 같은 본 발명의 기술적 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical effects of the present invention as described above are not limited to the effects mentioned above, and other technical effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below.

도 1은 본 실시예에 따른 오일의 모니터링 시스템을 개략적으로 나타낸 구성도이고,
도 2는 본 실시예에 따른 오일의 모니터링 방법을 나타낸 흐름도이고,
도 3은 본 실시예에 따른 오일의 모니터링 시스템에 탑재되는 분석 프로그램에서 색상 레퍼런스를 출력하는 예시를 나타낸 개념도이고,
도 4는 본 실시예에 따른 오일의 모니터링 시스템에 탑재되는 분석 프로그램에서 센서의 정보를 출력하는 예시를 나타낸 개념도이다.1 is a schematic configuration diagram of an oil monitoring system according to an embodiment;
2 is a flowchart showing a method for monitoring oil according to the present embodiment;
3 is a conceptual diagram showing an example of outputting a color reference in an analysis program installed in an oil monitoring system according to the present embodiment;
4 is a conceptual diagram illustrating an example of outputting sensor information in an analysis program installed in the oil monitoring system according to the present embodiment.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 실시예는 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 위하여 과장되게 표현된 부분이 있을 수 있으며, 도면 상에서 동일 부호로 표시된 요소는 동일 요소를 의미한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, this embodiment is not limited to the embodiments disclosed below and may be implemented in various forms, but this embodiment only makes the disclosure of the present invention complete, and the scope of the invention to those skilled in the art. It is provided for complete information. The shapes of elements in the drawings may be exaggeratedly expressed for more clear description, and elements indicated by the same reference numerals in the drawings mean the same elements.

도 1은 본 실시예에 따른 오일의 모니터링 시스템을 개략적으로 나타낸 구성도이다.1 is a schematic configuration diagram of an oil monitoring system according to an embodiment.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 오일의 모니터링 시스템(1000, 이하, 모니터링 시스템이라 칭한다.)은 동작기계, 산업기계 및 차량 등의 측정 대상 장치(10)에 연결되어, 측정 대상 장치(10)에서 운용 중인 오일에 대한 모니터링을 수행할 수 있다. 이러한 모니터링 시스템(1000)은 모든 산업 분야의 오일을 사용하는 장치에 적용 가능하며, 사용자가 신유에 대한 상태를 수시로 저장하여 육안 비교가 가능한 색상 레퍼런스를 구축할 수 있다. As shown in FIG. 1, the oil monitoring system 1000 (hereinafter, referred to as a monitoring system) according to the present embodiment is connected to a measurement target device 10 such as an operating machine, an industrial machine, and a vehicle, so that the measurement target In the device 10, monitoring of the oil in operation can be performed. This monitoring system 1000 can be applied to devices using oil in all industrial fields, and a user can store the status of new oil at any time to build a color reference that can be compared with the naked eye.

이러한 모니터링 시스템(1000)은 센서유닛(100) 및 처리유닛(200)을 포함할 수 있다. This monitoring system 1000 may include a sensor unit 100 and a processing unit 200 .

센서유닛(100)은 측정 대상 장치(10)에 연결되어, 측정 대상 장치(10)에서 운용 중인 오일에 대한 다양한 파라미터 값을 취득할 수 있다. 센서유닛(100)은 복수 개로 마련될 수 있으며, 측정 대상 장치(10)의 설정된 영역에 각각 설치될 수 있다. The sensor unit 100 may be connected to the device to be measured 10 and obtain various parameter values for oil operated in the device to be measured 10 . A plurality of sensor units 100 may be provided, and each may be installed in a set area of the measurement target device 10 .

일례로, 센서유닛(100)은 오일의 RGB 값 및 산화도 값을 취득하기 위해 오일컬러/산화도 센서(111)를 포함할 수 있으며, 오일에 대한 다양한 정보를 취득하기 위해 온도/상대습도 센서(112), 절대수분 센서(113), 입자 오염도 센서(114), 미세/대형 입자 센서(115), 점도 센서(116) 및 오일 수명 센서(117) 등을 더 포함할 수 있다. For example, the sensor unit 100 may include an oil color/oxidation sensor 111 to acquire RGB values and oxidation degree values of oil, and a temperature/relative humidity sensor to acquire various information about oil. 112, an absolute moisture sensor 113, a particle contamination sensor 114, a fine/large particle sensor 115, a viscosity sensor 116, an oil life sensor 117, and the like may be further included.

그리고 처리유닛(200)은 센서유닛(100)에 연결된다. 처리유닛(200)은 센서유닛(100)으로부터 제공되는 데이터를 기반으로 탑재된 분석 프로그램(300)을 통해 오일에 대한 모니터링이 수행되도록 한다. And the processing unit 200 is connected to the sensor unit 100 . The processing unit 200 performs oil monitoring through the installed analysis program 300 based on the data provided from the sensor unit 100 .

일례로, 처리유닛(200)의 분석 프로그램(300)에서는 제1 시점, 예컨대 오일의 교체 시기에 맞춰 취득된 신유의 측정값과, 제1 시점보다 늦은 제2 시점의 오일에 대한 측정값을 비교하여 사용자가 오일의 교체 시점을 확인 가능하도록 한다. For example, in the analysis program 300 of the processing unit 200, a measurement value of new oil obtained at a first time point, for example, an oil replacement time, and a measurement value of oil at a second time point later than the first time point are compared. This allows the user to check the oil replacement time.

이러한 처리유닛(200)은 컴퓨터, 스마트폰 및 태블릿 PC 등을 포함할 수 있으며, 처리유닛의 종류는 한정하지 않는다.The processing unit 200 may include a computer, smart phone, tablet PC, etc., and the type of processing unit is not limited.

한편, 이하에서는 첨부된 도면을 통해 오일의 모니터링 방법에 대하여 상세히 설명하도록 한다. Meanwhile, hereinafter, a method for monitoring oil will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 실시예에 따른 오일의 모니터링 방법을 나타낸 흐름도이고, 도 3은 본 실시예에 따른 오일의 모니터링 시스템에 탑재되는 분석 프로그램에서 색상 레퍼런스를 출력하는 예시를 나타낸 개념도이다. 그리고 도 4는 본 실시예에 따른 오일의 모니터링 시스템에 탑재되는 분석 프로그램에서 센서의 정보를 출력하는 예시를 나타낸 개념도이다.2 is a flowchart illustrating a method for monitoring oil according to the present embodiment, and FIG. 3 is a conceptual diagram illustrating an example of outputting a color reference from an analysis program installed in the oil monitoring system according to the present embodiment. 4 is a conceptual diagram illustrating an example of outputting sensor information in an analysis program installed in the oil monitoring system according to the present embodiment.

도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 오일의 모니터링 방법에서는 센서유닛(100)이 측정 대상 장치(10)에 연결되고, 센서유닛(100)과 처리유닛(200)이 연동되어 모니터링을 수행할 수 있다. 2 to 4, in the oil monitoring method according to the present embodiment, the sensor unit 100 is connected to the measurement target device 10, and the sensor unit 100 and the processing unit 200 interlock. and can perform monitoring.

일례로, 사용자는 모니터링 시스템(1000)을 작동시켜 제1 시점에 측정 대상 장치(10)로 주입된 오일에 대한 정보가 취득되도록 한다(S100). 이에, 처리유닛(200)에는 제1 시점에 획득된 오일에 대한 측정값이 저장되고, 분석 프로그램(300)에서는 제1 시점에 획득된 오일에 대한 측정값이 색상맵으로 출력될 수 있다.As an example, the user operates the monitoring system 1000 to obtain information on the oil injected into the measurement target device 10 at the first time (S100). Thus, the processing unit 200 stores the measured value of oil obtained at the first time point, and the analysis program 300 may output the measured value of oil obtained at the first time point as a color map.

한편, 시간의 경과에 따라 측정 대상 장치(10)가 운행되고, 측정 대상 장치(10)에 주입된 오일은 열화 또는 오염이 발생될 수 있다. 즉, 오일에 대한 산가가 상승하게 된다. 이에, 사용자는 오일에 대한 열화 또는 오염을 인식하고, 해당 오일의 교체 시기를 판단하기 위해 분석 프로그램(300)을 통해 현재 시점에 대한 오일의 분석이 수행되도록 할 수 있다.Meanwhile, as time passes, the device to be measured 10 is operated, and the oil injected into the device to be measured 10 may be deteriorated or contaminated. That is, the acid value of the oil increases. Accordingly, the user can perform oil analysis at the current point in time through the analysis program 300 in order to recognize deterioration or contamination of the oil and determine the replacement time of the corresponding oil.

이때, 모니터링 시스템(1000)은 제2 시점, 즉 현재 시점의 오일에 대한 정보를 취득할 수 있다(S200). 이에, 처리유닛(200)에는 제2 시점의 오일에 대한 측정값이 저장되고, 분석 프로그램(300)에서는 제2 시점에 획득된 오일에 대한 측정값이 색상맵으로 출력되도록 한다. 즉 측정값이 오일 색상과 연관성을 가지므로 산가 변화에 대한 값을 색상으로 확인 가능하도록 한다. 이에, 사용자는 제1 시점에 대한 오일의 색상맵과 제2 시점에 대한 오일의 색상맵을 비교하여 현재 시점의 오일의 열화 또는 오염을 확인할 수 있다.At this time, the monitoring system 1000 may obtain information on oil at the second point in time, that is, the current point in time (S200). Accordingly, the processing unit 200 stores the measured value of oil at the second point in time, and the analysis program 300 outputs the measured value for oil obtained at the second point in time as a color map. That is, since the measured value is correlated with the color of the oil, it is possible to check the value of the acid value change in color. Accordingly, the user may compare the color map of oil at the first time point with the color map of oil at the second time point to confirm deterioration or contamination of the oil at the current time point.

여기서, 분석 프로그램(300)은 제1 시점에 대한 측정값과 제2 시점에 대한 측정값을 기반으로 다양한 파라미터에 대한 색상맵 및 수치를 출력하며 종합분석이 수행되도록 할 수 있다. Here, the analysis program 300 outputs color maps and numerical values for various parameters based on the measured values for the first time point and the measured values for the second time point, and allows comprehensive analysis to be performed.

일례로, 분석 프로그램(300)은 RGB값을 기반으로 오일에 대한 분석을 진행할 수 있다. 여기서, R값은 오일의 산가와 관련되어 오일의 산화도 판정에 적용될 수 있고, B값은 입자 오염도와 관련되어 오일의 입자 오염도 산출에 적용될 수 있다.For example, the analysis program 300 may analyze oil based on RGB values. Here, the R value may be applied to determine the oxidation degree of the oil in relation to the acid value of the oil, and the B value may be applied to the calculation of the degree of contamination of oil particles in relation to the degree of particle contamination.

한편, 분석 프로그램(300)에서는 성상분석(310), 마모진단분석(320), 오염진단분석(330) 및 종합분석(340)이 수행될 수 있다. 다만, 오일의 종류마다 산가 한계치 등의 특성이 상이함에 따라 처리유닛(200)에서는 복수의 오일에 대해 각각의 정보 출력이 가능하도록 오일에 종류에 대응되는 분석 알고리즘이 탑재될 수 있다. Meanwhile, in the analysis program 300, property analysis 310, wear diagnosis analysis 320, contamination diagnosis analysis 330, and comprehensive analysis 340 may be performed. However, as characteristics such as an acid value limit value are different for each type of oil, the processing unit 200 may be equipped with an analysis algorithm corresponding to the type of oil to output information for each of a plurality of oils.

한편, 처리유닛(200)은 성상분석(310)에서 오일컬러(311), 온도(312), 점도(313), 오일수명(314) 및 산화도(315)에 대한 색상맵 및 수치가 함께 또는 개별적으로 출력되도록 한다. Meanwhile, the processing unit 200 displays color maps and values for oil color 311, temperature 312, viscosity 313, oil life 314, and oxidation degree 315 in the property analysis 310 together or to be printed individually.

일례로, 오일컬러(311)의 대한 정보의 출력에서는 오일컬러/산화도 센서(111)를 통해 취득된 제1 시점의 RGB값 및 제2 시점의 RGB값을 기반으로 제1 시점에 대한 오일의 색상 및 제2 시점에 대한 오일의 색상을 각각 출력할 수 있다. 예를 들어, 오일컬러(311)에 대한 색상맵의 출력에서는 산가 변화에 대한 값을 색상으로 확인 가능하도록 할 수 있다. For example, in the output of information on the oil color 311, the oil color of the first time point is based on the RGB values of the first time point and the RGB values of the second time point acquired through the oil color/oxidation sensor 111. The color and the color of the oil for the second viewpoint may be respectively output. For example, in the output of the color map for the oil color 311, the value for the change in acid value can be checked in color.

일례로, 온도(312)에 대한 정보의 출력에서는 온도/상대습도 센서(112)를 통해 취득된 오일 온도에 대한 정보가 출력될 수 있다. 온도에 대한 정보 제공에서는 사용자가 온도에 대한 정보를 직관적으로 확인할 수 있도록 사전에 설정된 패턴의 색상맵과 수치가 함께 출력될 수 있다.For example, in the output of the information about the temperature 312 , information about the oil temperature obtained through the temperature/relative humidity sensor 112 may be output. In providing information on temperature, a color map of a preset pattern and numerical values may be output together so that the user can intuitively check information on temperature.

일례로, 점도(313)에 대한 정보의 출력에서는 점도 센서(116)를 통해 취득된 제1 시점의 점도값 및 제2 시점의 점도값의 비교를 통해 현재 시점에 대한 오일의 점도값을 출력할 수 있다. 점도(313)에 대한 정보 제공에서는 사용자가 점도에 대한 정보를 직관적으로 확인할 수 있도록 사전에 설정된 패턴의 색상맵과 수치가 함께 출력될 수 있다. 다만, 이는 본 실시예를 설명하기 위한 것으로, 오일의 점도값 제공에서는 제1 시점과 제2 시점의 점도값의 비교없이 점도 센서(116)가 측정한 현재 시점의 점도를 색상맵과 수치로 출력할 수 있다. For example, in the output of information on the viscosity 313, the viscosity value of the oil at the current point in time is output by comparing the viscosity value of the first point in time and the viscosity value of the second point in time acquired through the viscosity sensor 116. can In providing information on the viscosity 313, a color map of a preset pattern and numerical values may be output together so that the user can intuitively check the information on the viscosity. However, this is for explanation of this embodiment, and in providing the viscosity value of oil, the viscosity at the current time measured by the viscosity sensor 116 is output as a color map and numerical values without comparing the viscosity values at the first and second time points. can do.

일례로, 오일수명(314)에 대한 정보의 출력에서는 오일 수명 센서(117)를 통해 취득된 제1 시점의 오일 수명 값과 제2 시점의 오일 수명 값을 기반으로 현재 시점에 대한 오일의 잔여 수명값을 출력할 수 있다. 오일수명(314)에 대한 정보 제공에서는 사용자가 잔여 수명에 대한 정보를 직관적으로 확인할 수 있도록 사전에 설정된 패턴의 색상맵과 수치가 함께 출력될 수 있다. 다만, 이는 본 실시예를 설명하기 위한 것으로, 오일의 수명 값 제공에서는 제1 시점과 제2 시점의 수명 값의 비교없이 오일 수명 센서(117)가 측정한 현재 시점의 수명 값을 색상맵과 수치로 출력할 수 있다. For example, in the output of the information on the oil life 314, the remaining oil life at the current time is based on the oil life value at the first time and the oil life value at the second time acquired through the oil life sensor 117. value can be printed. In providing information on the oil life 314, a color map of a preset pattern and numerical values may be output together so that the user can intuitively check information on the remaining life. However, this is for explanation of the present embodiment, and in providing the life value of oil, the life value at the current time measured by the oil life sensor 117 is used as a color map and numerical values without comparing the life value at the first and second time points. can be output as

일례로, 산화도(315)에 대한 정보의 출력에서는 오일컬러/산화도 센서(111)를 통해 취득된 제1 시점의 RGB값 및 제2 시점의 RGB값을 기반으로 현재 시점의 산화도값을 출력할 수 있다. 이때, 처리유닛(200)은 R값을 기반으로 산화도를 판정하여, 현재 시점의 산화도에 대한 정보를 사전에 설정된 패턴의 색상맵과 수치로 출력할 수 있다. 다만, 이는 본 실시예를 설명하기 위한 것으로, 오일의 산화도 값 제공에서는 제1 시점과 제2 시점의 산화도 값의 비교없이 오일컬러/산화도 센서(111)가 측정한 현재 시점의 산화도 값을 색상맵과 수치로 출력할 수 있다. For example, in the output of the information on the oxidation degree 315, the oxidation degree value at the current time point is calculated based on the RGB values at the first time point and the RGB values at the second time point obtained through the oil color/oxidation sensor 111. can be printed out. At this time, the processing unit 200 may determine the degree of oxidation based on the R value, and output information on the degree of oxidation at the current time as a color map and numerical values of a preset pattern. However, this is for explanation of this embodiment, and in providing the oxidation degree value of oil, the oxidation degree at the current time measured by the oil color/oxidation sensor 111 is not compared between the oxidation value at the first time point and the second time point. Values can be output as colormaps and numbers.

한편, 처리유닛(200)은 마모진단분석(320)에서 미세입자(321) 및 대형입자(322)에 대한 색상맵 및 수치가 함께 또는 개별적으로 출력되도록 한다. Meanwhile, the processing unit 200 outputs color maps and numerical values for the fine particles 321 and the large particles 322 together or individually in the wear diagnosis analysis 320 .

일례로, 미세입자(321)에 대한 정보의 출력에서는 미세/대형 입자 센서(115)를 통해 취득된 제1 시점의 오일에 대한 미세입자 값과 제2 시점의 오일에 대한 미세입자 값을 기반으로 현재 시점에 대한 오일의 미세입자 값을 출력할 수 있다. 미세입자 값에 대한 정보 제공에서는 사용자가 미세입자 값에 대한 정보를 직관적으로 확인할 수 있도록 사전에 설정된 패턴의 색상맵과 수치가 함께 출력될 수 있다. 다만, 이는 본 실시예를 설명하기 위한 것으로, 오일의 미세입자 값의 제공에서는 제1 시점과 제2 시점의 미세입자 값의 비교없이 미세/대형 입자 센서(115)가 측정한 현재 시점의 미세입자 값을 색상맵과 수치로 출력할 수 있다. For example, in the output of the information on the fine particles 321, based on the fine particle value for the oil at the first time and the fine particle value for the oil at the second time acquired through the fine/large particle sensor 115 The oil fine particle value for the current point in time can be output. In the provision of information on the fine particle value, a color map of a preset pattern and numerical values may be output together so that the user can intuitively check the information on the fine particle value. However, this is for explanation of the present embodiment, and in the provision of the fine particle value of the oil, the fine particle value at the current time measured by the fine/large particle sensor 115 is not compared between the first time point and the second time point value. Values can be output as colormaps and numbers.

일례로, 대형입자(322)에 대한 정보의 출력에서는 미세/대형 입자 센서(115)를 통해 취득된 제1 시점의 오일에 대한 대형입자 값과 제2 시점의 오일에 대한 대형입자 값을 기반으로 현재 시점에 대한 오일의 대형입자 값을 출력할 수 있다. 대형입자 값에 대한 정보 제공에서는 사용자가 대형입자 값에 대한 정보를 직관적으로 확인할 수 있도록 사전에 설정된 패턴의 색상맵과 수치가 함께 출력될 수 있다. 다만, 이는 본 실시예를 설명하기 위한 것으로, 오일의 대형입자 값의 제공에서는 제1 시점과 제2 시점의 대형입자 값의 비교없이 미세/대형 입자 센서(115)가 측정한 현재 시점의 대형입자 값을 색상맵과 수치로 출력할 수 있다. For example, in the output of the information on the large particle 322, based on the large particle value for the oil at the first time and the large particle value for the oil at the second time acquired through the fine/large particle sensor 115 The value of large particles of oil for the current point in time can be output. In the provision of information on the value of large particles, a color map of a preset pattern and numerical values may be output together so that the user can intuitively check the information on the value of large particles. However, this is for explanation of this embodiment, and in providing the large particle value of oil, the large particle value at the current time measured by the fine/large particle sensor 115 is not compared with the large particle value at the first and second time points. Values can be output as colormaps and numbers.

한편, 처리유닛(200)은 오염진단분석(330)에서 오염도(331), 상대습도(332) 및 절대수분(333)에 대한 색상맵 및 수치가 함께 또는 개별적으로 출력되도록 한다. Meanwhile, the processing unit 200 outputs color maps and values for the pollution level 331, the relative humidity 332, and the absolute moisture 333 together or individually in the pollution diagnosis analysis 330.

일례로, 오염도(331)에 대한 정보의 출력에서는 입자 오염도 센서(114)를 통해 취득된 제1 시점의 오일에 대한 오염도 값과 제2 시점의 오일에 대한 오염도 값을 기반으로 현재 시점에 대한 오일의 오염도 값을 출력할 수 있다. 오염도 값에 대한 정보 제공에서는 사용자가 오염도 값에 대한 정보를 직관적으로 확인할 수 있도록 사전에 설정된 패턴의 색상맵과 수치가 함께 출력될 수 있다. 다만, 이는 본 실시예를 설명하기 위한 것으로, 오일의 오염도 값의 제공에서는 제1 시점과 제2 시점의 오염도 값의 비교없이 입자 오염도 센서(114)가 측정한 현재 시점의 오염도 값을 색상맵과 수치로 출력할 수 있다. For example, in the output of the information on the contamination level 331, the oil for the current time point is based on the contamination level value of the oil at the first time point and the contamination value of the oil at the second time point acquired through the particle contamination level sensor 114. The contamination level value of can be output. In the provision of information on the pollution level value, a color map of a preset pattern and numerical values may be output together so that the user can intuitively check the information on the pollution level value. However, this is for explanation of the present embodiment, and in the provision of the contamination level value of oil, the contamination level value at the current point measured by the particle contamination level sensor 114 is compared with the color map without comparing the contamination level value at the first time point and the second time point. It can be output numerically.

일례로, 상대습도(332)에 대한 정보의 출력에서는 온도/상대습도 센서(112)를 통해 취득된 제1 시점의 오일에 대한 상대습도 값과 제2 시점의 오일에 대한 상대습도 값을 기반으로 현재 시점에 대한 오일의 상대습도 값을 출력할 수 있다. 상대습도 값에 대한 정보 제공에서는 사용자가 상대습도 값에 대한 정보를 직관적으로 확인할 수 있도록 사전에 설정된 패턴의 색상맵과 수치가 함께 출력될 수 있다. 다만, 이는 본 실시예를 설명하기 위한 것으로, 오일의 상대습도 값의 제공에서는 제1 시점과 제2 시점의 상대습도 값의 비교없이 온도/상대습도 센서(112)가 측정한 현재 시점의 상대습도 값을 색상맵과 수치로 출력할 수 있다. For example, in the output of the information on the relative humidity 332, based on the relative humidity value of the oil at the first time point acquired through the temperature/relative humidity sensor 112 and the relative humidity value of the oil at the second time point The relative humidity value of the oil at the current point in time can be output. In the provision of information on the relative humidity value, a color map of a preset pattern and numerical values may be output together so that the user can intuitively check the information on the relative humidity value. However, this is for explanation of the present embodiment, and in providing the relative humidity value of oil, the relative humidity at the current time measured by the temperature/relative humidity sensor 112 is used without comparing the relative humidity values at the first and second time points. Values can be output as colormaps and numbers.

일례로, 절대수분(333)에 대한 정보의 출력에서는 절대수분 센서(113)를 통해 취득된 제1 시점의 오일에 대한 절대수분 값과 제2 시점의 오일에 대한 절대수분 값을 기반으로 현재 시점에 대한 오일의 절대수분 값을 출력할 수 있다. 절대수분 값에 대한 정보 제공에서는 사용자가 절대수분 값에 대한 정보를 직관적으로 확인할 수 있도록 사전에 설정된 패턴의 색상맵과 수치가 함께 출력될 수 있다. 다만, 이는 본 실시예를 설명하기 위한 것으로, 오일의 절대수분 값의 제공에서는 제1 시점과 제2 시점의 절대수분 값의 비교없이 절대수분 센서(113)가 측정한 현재 시점의 절대수분 값을 색상맵과 수치로 출력할 수 있다. For example, in the output of the information on the absolute moisture 333, based on the absolute moisture value of the oil at the first time point and the absolute moisture value of the oil at the second time point acquired through the absolute moisture sensor 113, the current time point The absolute moisture value of the oil can be output. In providing information on the absolute moisture value, a color map of a preset pattern and numerical values may be output together so that the user can intuitively check the information on the absolute moisture value. However, this is for explanation of this embodiment, and in providing the absolute moisture value of oil, the absolute moisture value at the current time measured by the absolute moisture sensor 113 is used without comparing the absolute moisture value at the first time point and the second time point. It can be output as a colormap and numerically.

한편, 처리유닛(200)은 종합분석(340)에서 성상분석(310), 마모진단분석(320) 및 오염진단분석(330)에서 추출된 값을 이용하여, 종합분석(340)을 수행할 수 있다. 이때, 분석 프로그램(300)에서는 그래프와 텍스트를 통해 종합분석 결과가 출력되도록 할 수 있다. 일례로, 그래프는 방사형 그래프로 마련되어 사용자가 종합분석 결과를 직관적으로 확인 가능하도록 한다. 그리고 성상, 마모 및 오염 각각에 대하여 양호, 주의 및 경고 등의 텍스트 정보를 함께 출력하여 사용자가 이를 통해 현재 오일의 성상, 마모 및 오염 상태를 확인 가능하도록 한다.Meanwhile, the processing unit 200 may perform the comprehensive analysis 340 using the values extracted from the property analysis 310, wear diagnosis analysis 320, and contamination diagnosis analysis 330 in the comprehensive analysis 340. there is. At this time, the analysis program 300 may output a comprehensive analysis result through graphs and text. For example, the graph is provided as a radial graph so that the user can intuitively check the comprehensive analysis result. In addition, text information such as good, caution, and warning is output together for each of the properties, wear, and contamination, so that the user can check the current properties, wear, and contamination of the oil.

한편, 처리유닛(200)은 분석에 앞서 연결된 센서유닛(100)의 정보가 출력되도록 할 수 있다. 센서유닛(100)의 정보 출력에서는 현재 처리유닛(200)에 연결된 센서유닛(100)의 연결상태 및 어떠한 종류의 센서유닛(100)가 연결되어 있는지를 이미지를 통해 사용자에게 전달할 수 있다.Meanwhile, the processing unit 200 may output information of the connected sensor unit 100 prior to analysis. In the information output of the sensor unit 100, the connection state of the sensor unit 100 currently connected to the processing unit 200 and what type of sensor unit 100 is connected can be conveyed to the user through an image.

한편, 본 실시예에서는 제1 시점과 제2 시점의 오일에 대한 색상 레퍼런스를 생성하여 비교를 수행할 수 있는 특징에 대하여 설명하고 있다. 다만, 이는 본 실시예를 설명하기 위한 것으로, 제2 시점 이후의 제3 시점, 제3 시점 이후의 제4 시점에 대한 오일에 대한 색상 레퍼런스를 생성하여 비교를 수행할 수 있다,On the other hand, in this embodiment, a characteristic of performing comparison by generating color references for oil of the first and second viewpoints is described. However, this is for explanation of the present embodiment, and comparison can be performed by generating a color reference for oil at a third time point after the second time point and a fourth time point after the third time point,

이와 같이, 본 발명에 따른 오일의 모니터링 시스템은 오일의 RGB 값을 기반으로 오일의 열화 또는 오염을 출력하여, 사용자가 정보를 직관적으로 확인할 수 있는 효과가 있다.As described above, the oil monitoring system according to the present invention outputs oil deterioration or contamination based on the RGB values of the oil, so that the user can intuitively check the information.

또한, 본 발명에 따른 오일의 모니터링 시스템은 신유의 시점별 변화를 사용자가 확인하며 오일의 잔존수명을 확인하여 교체시기를 결정할 수 있는 효과가 있다. In addition, the oil monitoring system according to the present invention has the effect of allowing the user to check the change of the new oil at each point in time and to determine the replacement time by checking the remaining life of the oil.

앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 일 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.One embodiment of the present invention described above and shown in the drawings should not be construed as limiting the technical idea of the present invention. The protection scope of the present invention is limited only by the matters described in the claims, and those skilled in the art can improve and change the technical spirit of the present invention in various forms. Therefore, such improvements and changes will fall within the protection scope of the present invention as long as they are obvious to those skilled in the art.

Claims (8)

측정 대상 장치에 연결되어 상기 측정 대상 장치에서 작동되는 오일에 대한 정보를 취득하는 센서유닛; 및
상기 센서유닛에 연결되어 제1 시점에서의 상기 오일에 대한 색상맵과, 상기 제1 시점보다 늦은 제2 시점에서의 상기 오일에 대한 색상맵을 출력하는 처리유닛을 포함하고,
상기 처리유닛은
상기 오일의 RGB 센싱 값을 기반으로 상기 색상맵을 생성하는 것을 특징으로 하는 오일의 모니터링 시스템.
a sensor unit that is connected to the measurement target device and obtains information about oil operated in the measurement target device; and
A processing unit connected to the sensor unit to output a color map of the oil at a first time point and a color map of the oil at a second time point later than the first time point;
The processing unit
The oil monitoring system, characterized in that for generating the color map based on the RGB sensing value of the oil.
 제1 항에 있어서,
상기 처리유닛은
상기 RGB 센싱 값 중 R값을 기반으로 상기 오일의 산화도를 분석하고, 상기 RGB 센싱 값 중 B값을 기반으로 상기 오일의 입자 오염도를 분석하는 것을 특징으로 하는 오일의 모니터링 시스템.
According to claim 1,
The processing unit
The oil monitoring system, characterized in that for analyzing the oxidation degree of the oil based on the R value of the RGB sensing values, and analyzing the particle contamination of the oil based on the B value of the RGB sensing values.
 제1 항에 있어서,
상기 센서유닛은
상기 오일의 RGB 값 및 산화도를 센싱하는 오일컬러/산화도 센서와, 상기 오일의 온도 및 상대습도를 센싱하는 온도/상대습도 센서와, 상기 오일의 절대수분을 센싱하는 절대수분 센서와, 상기 오일의 입자 오염도를 센싱하는 입자 오염도 센서와, 상기 오일의 미세 입자 및 대형 입자를 센싱하는 미세/대형 입자 센서와, 상기 오일의 점도를 센싱하는 점도 센서와, 상기 오일의 오임 수명을 센싱하는 오일 수명 센서를 포함하고,
상기 처리유닛은
상기 센서유닛으로부터 제공되는 정보를 기반으로 성상분석, 마모진단분석, 오염진단분석 및 종합분석을 수행하는 것을 특징으로 하는 오일의 모니터링 시스템.
According to claim 1,
The sensor unit
An oil color/oxidation sensor for sensing the RGB value and oxidation degree of the oil, a temperature/relative humidity sensor for sensing the temperature and relative humidity of the oil, and an absolute moisture sensor for sensing the absolute moisture of the oil; A particle contamination degree sensor for sensing particle contamination of oil, a fine/large particle sensor for sensing fine and large particles of the oil, a viscosity sensor for sensing the viscosity of the oil, and an oil for sensing the oil life of the oil Including life sensor,
The processing unit
An oil monitoring system, characterized in that for performing property analysis, wear diagnosis analysis, contamination diagnosis analysis, and comprehensive analysis based on the information provided from the sensor unit.
 제3 항에 있어서,
상기 처리유닛은
상기 성상분석, 마모진단분석 및 오염진단분석에서 상기 색상맵과 수치정보를 함께 출력하고,
상기 종합분석에서
상기 성상분석, 마모진단분석 및 오염진단분석의 결과를 기반으로 진단 그래프 및 텍스트 정보 중 어느 하나를 출력하는 것을 특징으로 하는 오일의 모니터링 시스템.
According to claim 3,
The processing unit
In the property analysis, wear diagnosis analysis, and contamination diagnosis analysis, the color map and numerical information are output together,
In the above comprehensive analysis
An oil monitoring system characterized in that it outputs any one of diagnostic graph and text information based on the results of the properties analysis, wear diagnosis analysis and contamination diagnosis analysis.
 제3 항에 있어서,
상기 성상분석에서는
상기 제1 및 제2 시점의 오일에 대한 색상을 각각 출력하고,
상기 오일의 온도, 점도, 오일수명 및 산화도 중 적어도 어느 하나에 대한 측정값을 상기 색상맵을 통해 출력하며,
상기 마모진단분석에서는
상기 오일의 미세입자 및 대형입자 중 적어도 어느 하나에 대한 측정값을 상기 색상맵을 통해 출력하고,
상기 오염진단분석에서는
상기 오일의 오염도, 상대습도 및 절대수분 중 적어도 어느 하나에 대한 측정값을 상기 색상맵을 통해 출력하는 것을 특징으로 하는 오일의 모니터링 시스템.
According to claim 3,
In the above character analysis,
Outputting the colors of the oil at the first and second time points, respectively;
A measurement value for at least one of temperature, viscosity, oil life and oxidation degree of the oil is output through the color map,
In the wear diagnosis analysis,
Outputting a measurement value for at least one of fine particles and large particles of the oil through the color map,
In the contamination diagnosis analysis,
The oil monitoring system, characterized in that for outputting a measured value for at least one of contamination, relative humidity and absolute moisture of the oil through the color map.
 제1 항에 있어서,
상기 처리유닛은
상기 색상맵의 생성에 앞서 상기 센서유닛의 정보를 출력하고,
상기 센서유닛의 정보는
상기 센서유닛의 연결상태를 포함하는 것을 특징으로 하는 오일의 모니터링 시스템.
According to claim 1,
The processing unit
Outputting information of the sensor unit prior to generating the color map;
The information of the sensor unit is
Oil monitoring system, characterized in that it comprises a connection state of the sensor unit.
 제1 항에 있어서,
상기 제1 시점에서의 상기 오일은
신유인 것을 특징으로 하는 오일의 모니터링 시스템.
According to claim 1,
The oil at the first point in time is
Oil monitoring system, characterized in that the new oil.
 측정 대상 장치에 연결되어 제1 시점에 상기 측정 대상 장치에서 작동되는 오일에 대한 정보를 취득하는 단계; 및
상기 제1 시점보다 늦은 제2 시점에 상기 오일에 대한 정보를 취득하여 상기 제1 및 제2 시점의 오일에 대한 색상맵을 출력하는 단계를 포함하고,
상기 색상맵의 생성에서는
상기 오일의 RGB 센싱 값을 기반으로 상기 색상맵을 생성하는 것을 특징으로 하는 오일의 모니터링 방법.Acquiring information about oil operated in the measurement target device at a first time by being connected to the measurement target device; and
Acquiring information on the oil at a second time point later than the first time point and outputting color maps for the oil at the first and second time points;
In the generation of the color map,
The oil monitoring method characterized in that the color map is generated based on the RGB sensing values of the oil.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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