KR20230082093A - Method for converting 3d cad pipe model to analytic model and computer-readable recording medium including the same - Google Patents

Method for converting 3d cad pipe model to analytic model and computer-readable recording medium including the same Download PDF

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KR20230082093A
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장석호
박현석
임영석
허재원
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Abstract

The present invention provides a method for converting a three-dimensional CAD pipeline model to an analytical model, comprising: a first step (S110) of receiving a three-dimensional CAD pipeline model for a pipeline shape modeled by a three-dimensional design program; a second step (S120) of checking components of a tee (110) or an olet for branching a pipeline in the three-dimensional CAD pipeline model; a third step (S130) of separating the tee (110); a fourth step (S140) of generating small groups by merging the separated tee (110) and adjacent pipelines (120, 130); and a fifth step (S150) of merging adjacent small groups to create a large group, defining the same as finite elements of the analytical model, and performing conversion, thereby converting the pipeline model to a file format for pipeline stress analysis, and allowing a user to define the modeling order of the finite elements.

Description

3D 캐드 배관 모델의 해석 모델로의 변환 방법 및 이를 컴퓨터에서 실행하기 위한 컴퓨터 프로그램이 기록된, 컴퓨터 판독이 가능한 기록 매체{METHOD FOR CONVERTING 3D CAD PIPE MODEL TO ANALYTIC MODEL AND COMPUTER-READABLE RECORDING MEDIUM INCLUDING THE SAME}A method of converting a 3D CAD pipe model into an analysis model and a computer readable recording medium in which a computer program for executing it on a computer is recorded }

본 발명은 3D 캐드 배관 모델의 해석 모델로의 변환 방법 및 이를 컴퓨터에서 실행하기 위한 컴퓨터 프로그램이 기록된, 컴퓨터 판독이 가능한 기록 매체에 관한 것으로, 보다 상세하게는 티를 포함하는 배관 모델을 분리하고 병합하여 배관 응력 해석을 위한 유한요소모델에 대한 파일형태로 변환하고, 유한요소의 모델링 순서를 사용자가 임의로 정의하여 변환을 최적화하도록 할 수 있는, 3D 캐드 배관 모델의 해석 모델로의 변환 방법 및 이를 컴퓨터에서 실행하기 위한 컴퓨터 프로그램이 기록된, 컴퓨터 판독이 가능한 기록 매체에 관한 것이다.The present invention relates to a method for converting a 3D CAD pipe model into an analytical model and a computer readable recording medium on which a computer program for executing the same is recorded, and more particularly, to separate a pipe model including a tee and A method of converting a 3D CAD piping model into an analysis model that can be merged and converted into a file format for a finite element model for pipe stress analysis, and the user can arbitrarily define the modeling sequence of the finite element to optimize the conversion. It relates to a computer-readable recording medium on which a computer program for execution on a computer is recorded.

선급 및 주문주의 요청에 의해 선박 또는 해양 플랫폼에 배치되는 배관 응력 해석 업무를 수행할 필요가 있는데, 통상 PDMS 배관 모델링 프로그램에 의해 모델링된 배관 모델을 해석 모델로 변환하여 배관 응력 해석 프로그램에 입력한다.It is necessary to perform piping stress analysis tasks deployed on ships or offshore platforms at the request of classification societies and order owners. Usually, a piping model modeled by a PDMS piping modeling program is converted into an analysis model and input into the piping stress analysis program.

한편, 해석 모델로의 변환시에 해석 모델 수립에 상당한 설계시간이 소요되고, 단순 모델링 순서(model hierarchy) 및 속성정보에 의존하여 변환을 수행하고, 배관 모델의 구성요소인 티(TEE) 또는 올렛(OLET)을 하나의 구성요소로 변환하여서, 변환 모델이 불완전하여 사용이 불가능한 문제점이 있다.On the other hand, when converting to an analysis model, considerable design time is required to establish an analysis model, conversion is performed depending on a simple modeling sequence (model hierarchy) and attribute information, and a TEE or Olet (TEE), which is a component of the piping model ( OLET) is converted into one component, and the conversion model is incomplete, making it impossible to use.

또한, 해석 모델의 변환 순서가 임의로 생성되어 배관 응력 해석 프로그램에 적용하기 어려운 측면이 있다.In addition, the conversion sequence of the analysis model is arbitrarily generated, making it difficult to apply it to the pipe stress analysis program.

이에, 유한요소의 모델링 순서를 사용자가 임의로 정의하여 변환을 최적화하도록 할 수 있는 기술이 요구된다.Accordingly, a technology capable of allowing a user to arbitrarily define a modeling sequence of finite elements to optimize conversion is required.

한국 등록특허공보 제10-1600290호 (배관 티, 2016.03.07. 공고)Korean Patent Registration No. 10-1600290 (Pipe Tee, 2016.03.07. Notice) 한국 공개특허공보 제10-2013-0076518호 (PDMS PIPING MODELING 프로그램을 CAESAR 응력 해석 INPUT 파일로 자동 전환하는 방법, 2013.07.08.)Korean Patent Publication No. 10-2013-0076518 (Method of automatically converting PDMS PIPING MODELING program to CAESAR stress analysis INPUT file, 2013.07.08.)

본 발명의 사상이 이루고자 하는 기술적 과제는, 티를 포함하는 배관 모델을 분리하고 병합하여 배관 응력 해석을 위한 유한요소모델에 대한 파일형태로 변환하고, 유한요소의 모델링 순서를 사용자가 임의로 정의하여 변환을 최적화하도록 할 수 있는, 3D 캐드 배관 모델의 해석 모델로의 변환 방법 및 이를 컴퓨터에서 실행하기 위한 컴퓨터 프로그램이 기록된, 컴퓨터 판독이 가능한 기록 매체를 제공하는 데 있다.The technical problem to be achieved by the idea of the present invention is to separate and merge piping models including tees, convert them into a file format for finite element models for piping stress analysis, and convert the finite element modeling sequence to be arbitrarily defined by the user. It is to provide a conversion method of a 3D CAD piping model into an analysis model that can be optimized, and a computer program on which a computer program for executing it is recorded, a computer-readable recording medium.

전술한 목적을 달성하고자, 본 발명의 일 실시예는, 3D 설계 프로그램에 의해 모델링된 배관 형상에 대한 3D 캐드 배관 모델을 입력받는 제1단계; 상기 3D 캐드 배관 모델에서 배관 분기를 위한 티 또는 올렛의 구성 요소를 확인하는 제2단계; 상기 티를 분리하는 제3단계; 상기 분리된 티와, 인접한 배관을 각각 병합하여 소그룹을 각각 생성하는 제4단계; 및 인접한 상기 소그룹을 병합하여 대그룹을 생성하여 해석 모델의 유한요소로 정의하여 변환하는 제5단계;를 포함하는, 3D 캐드 배관 모델의 해석 모델로의 변환 방법을 제공한다.In order to achieve the above object, an embodiment of the present invention, a first step of receiving a 3D CAD pipe model for the pipe shape modeled by a 3D design program; A second step of confirming components of a tee or olelet for pipe branching in the 3D CAD pipe model; A third step of separating the tee; A fourth step of merging the separated tee and adjacent pipes to create small groups, respectively; And a fifth step of merging the adjacent small groups to create a large group, defining and converting the finite element of the analysis model; It provides a method for converting a 3D CAD pipe model into an analysis model.

여기서, 상기 3D 설계 프로그램은, PDS(Plant Design System), SP 3D(SmartPlant 3D), PDMS(Plant Design Management System), Tribon, AutoPlant 또는 PlantSpace를 포함할 수 있다.Here, the 3D design program may include PDS (Plant Design System), SP 3D (SmartPlant 3D), PDMS (Plant Design Management System), Tribon, AutoPlant, or PlantSpace.

또한, 상기 제3단계에서는, 상기 티의 중심점을 기준으로 상기 티를 3등분하여 배관으로 각각 인식할 수 있다.In addition, in the third step, the tee may be divided into three parts based on the center point of the tee and each recognized as a pipe.

또한, 상기 제4단계에서는, 상기 티를 중심으로 주 배관을 제1배관과 제2배관으로 분리하고, 상기 분리된 티와, 상기 분리된 티에 인접한 상기 제1배관, 상기 제2배관 및 분기 배관과 각각 병합하여 상기 소그룹을 각각 생성할 수 있다.In addition, in the fourth step, the main pipe is divided into a first pipe and a second pipe around the tee, and the separated tee, the first pipe adjacent to the separated tee, the second pipe, and the branch pipe Each of the subgroups may be created by merging with.

여기서, 상기 분리된 티는, 상기 제1배관과 병합하는 제1가상배관과, 상기 제2배관과 병합하는 제2가상배관과, 상기 분기 배관과 병합하는 상기 올렛으로 분리될 수 있다.Here, the separated tee may be separated into a first virtual pipe merging with the first pipe, a second virtual pipe merging with the second pipe, and the olelet merging with the branch pipe.

이때, 상기 유한요소의 생성 순서 조정이 가능할 수 있다.At this time, it may be possible to adjust the generation order of the finite elements.

또한, 상기 유한요소의 생성 순서 조정은, 상기 티의 종류, 형태, 크기, 체결방식 또는 배관 응력 해석 방법에 따라 결정될 수 있다.In addition, the adjustment of the generation sequence of the finite elements may be determined according to the type, shape, size, fastening method, or pipe stress analysis method of the tee.

또한, 상기 제5단계에서 상기 유한요소가 정의된 PCF 파일을, 배관 응력 해석 프로그램의 입력 파일로 변환할 수 있다.In the fifth step, the PCF file in which the finite elements are defined may be converted into an input file of a pipe stress analysis program.

여기서, 상기 PCF 파일에는, 상기 티에 대한 가상배관분할정보와, TEBW(Tee-Butt Weld), TECP, TEFL, TEFL, TESO, TERF, TESW, TSBW, TSFL, TSCP 또는 TSSW를 포함하는 기호 키(symbol keys) 정보가 포함될 수 있다.Here, in the PCF file, symbol keys including virtual pipe splitting information for the tee and Tee-Butt Weld (TEBW), TECP, TEFL, TEFL, TESO, TERF, TESW, TSBW, TSFL, TSCP or TSSW keys) information may be included.

한편, 전술한 목적을 달성하고자, 본 발명의 다른 실시예는, 상술한 3D 캐드 배관 모델의 해석 모델로의 변환 방법을 컴퓨터에서 실행하기 위한 컴퓨터 프로그램과, 이러한 컴퓨터 프로그램이 기록된 컴퓨터 판독이 가능한 기록 매체를 제공한다.On the other hand, in order to achieve the above object, another embodiment of the present invention is a computer program for executing the conversion method of the above-described 3D CAD piping model into an analysis model on a computer, and a computer readable computer program recorded thereon. A recording medium is provided.

본 발명에 의하면, 티를 포함하는 배관 모델을 분리하고 병합하여 배관 응력 해석을 위한 유한요소모델에 대한 파일형태로 변환하여 설계소요시수를 절감할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, it is possible to reduce the number of design hours by separating and merging piping models including tees and converting them into a file format for finite element models for piping stress analysis.

또한, 본 발명에 의하면, 유한요소의 모델링 순서를 사용자가 임의로 정의하여 변환을 최적화하도록 할 수 있는 효과가 있다.In addition, according to the present invention, there is an effect that the user can arbitrarily define the modeling order of the finite element to optimize the transformation.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 3D 캐드 배관 모델의 해석 모델로의 변환 방법의 순서도를 도시한 것이다.
도 2 및 도 3은 도 1의 3D 캐드 배관 모델의 해석 모델로의 변환 방법을 수행하는 예시도를 도시한 것이다.Figure 1 shows a flow chart of a method for converting a 3D CAD pipe model into an analysis model according to an embodiment of the present invention.
2 and 3 show an exemplary diagram for performing a method of converting the 3D CAD pipe model of FIG. 1 into an analysis model.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. This invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments set forth herein.

본 발명의 일 실시예에 의한 3D 캐드 배관 모델의 해석 모델로의 변환 방법은, 3D 설계 프로그램에 의해 모델링된 배관 형상에 대한 3D 캐드 배관 모델을 입력받는 제1단계(S110), 3D 캐드 배관 모델에서 배관 분기를 위한 티(110) 또는 올렛의 구성 요소를 확인하는 제2단계(S120), 티(110)를 분리하는 제3단계(S130), 분리된 티(110)와, 인접한 배관(120,130)을 각각 병합하여 소그룹을 각각 생성하는 제4단계(S140), 및 인접한 소그룹을 병합하여 대그룹을 생성하여 해석 모델의 유한요소로 정의하여 변환하는 제5단계(S150)를 포함하여, 배관 응력 해석을 위한 파일형태로 변환하고 유한요소의 모델링 순서를 사용자가 정의하는 것을 요지로 한다.A method of converting a 3D CAD pipe model into an analytical model according to an embodiment of the present invention includes a first step of receiving a 3D CAD pipe model for a pipe shape modeled by a 3D design program (S110), a 3D CAD pipe model The second step of checking the components of the tee 110 or allet for branching the pipe (S120), the third step of separating the tee 110 (S130), the separated tee 110, and the adjacent pipes 120 and 130 Pipe stress analysis, including a fourth step (S140) of merging ) to generate small groups, respectively, and a fifth step (S150) of generating large groups by merging adjacent small groups to define and convert them into finite elements of the analysis model. The point is that the user defines the modeling order of the finite element and converts it into a file format for

이하, 도 1 내지 도 3을 참조하여 전술한 구성의 3D 캐드 배관 모델의 해석 모델로의 변환 방법을 구체적으로 상술하면 다음과 같다.Hereinafter, referring to FIGS. 1 to 3, a method of converting a 3D CAD pipe model having the above-described configuration into an analysis model is described in detail as follows.

우선, 제1단계(S110)에서는, 3D 설계 프로그램에 의해 모델링된 배관 형상에 대한 3D 캐드 배관 모델을 입력받는다.First, in the first step (S110), a 3D CAD pipe model for a pipe shape modeled by a 3D design program is input.

여기서, 3D 설계 프로그램으로는 인터그래프(Intergraph)사의 PDS(Plant Design System)와 SP 3D(SmartPlant 3D), 아베바(Aveva)사의 PDMS(Plant Design Management System)와 Tribon(선박설계용 3차원 프로그램), 벤틀리(Bentley)사의 AutoPlant와 PlantSpace 등이 사용될 수 있다.Here, as 3D design programs, Intergraph's PDS (Plant Design System) and SP 3D (SmartPlant 3D), Aveva's PDMS (Plant Design Management System) and Tribon (3D program for ship design) , Bentley's AutoPlant and PlantSpace can be used.

이후, 제2단계(S120)에서는, 3D 캐드 배관 모델에서 배관 분기를 위한 티(TEE)(110) 또는 올렛(OLET)의 구성 요소를 구분하여 확인한다.Thereafter, in the second step (S120), components of a tee (TEE) 110 or an OLET for pipe branching are identified and confirmed in the 3D CAD pipe model.

한편, 티(110)는 주 배관(120)에 분기 배관(130)을 연결하는 개별 이음관이고, 올렛은 소켓웰딩으로 연결되거나(sockolet), 나사선타입 연결되거나(threadolet), 맞대기웰딩으로 연결되도록(weldolet) 주 배관에 용접된 보강접속관이다.On the other hand, the tee 110 is an individual joint that connects the branch pipe 130 to the main pipe 120, and the allets are connected by socket welding (sockolet), thread type connection (threadolet), or butt welding. (weldolet) Reinforced connection pipe welded to the main pipe.

이후, 제3단계(S130)에서는 티(110)를 가상으로 분리하는데, 도 2 및 도 3을 참고하면, 티(110)의 중심점 또는 중심선(A)을 기준으로 티(110)를 3등분하여 분리된 가상배관으로 각각 인식하도록 할 수 있다.Then, in the third step (S130), the tee 110 is virtually separated. Referring to FIGS. 2 and 3, the tee 110 is divided into three parts based on the center point or center line A of the tee 110. Each can be recognized as a separate virtual pipe.

이후, 제4단계(S140)에서는, 앞서 가상으로 분리된 티(110)와, 분리된 티(110)별로 인접한 배관을 각각 병합하여 소그룹을 각각 생성한다.Thereafter, in the fourth step (S140), each of the small groups is created by merging the previously virtually separated tees 110 and adjacent pipes for each separated tee 110.

예컨대, 제4단계(S140)에서는, 도 2 및 도 3을 참고하면, 티(110)를 중심으로 주 배관(120)을 제1배관(121)과 제2배관(122)으로 가상으로 분리하고, 앞서 가상으로 분리된 티(110)와, 분리된 티(110)에 인접한 제1배관(121), 제2배관(122) 및 분기 배관(130)과 각각 병합하여서 소그룹(Group1 내지 Group6)을 각각 생성할 수 있다.For example, in the fourth step (S140), referring to FIGS. 2 and 3, the main pipe 120 is virtually separated into the first pipe 121 and the second pipe 122 around the tee 110, , Small groups (Group1 to Group6) are formed by merging the previously virtually separated tee 110 and the first pipe 121, the second pipe 122, and the branch pipe 130 adjacent to the separated tee 110, respectively. each can be created.

한편, 분리된 티(110)는, 제1배관(121)과 병합하는 제1가상배관(111)과, 제2배관(122)과 병합하는 제2가상배관(112)과, 분기 배관(130)과 병합하는 올렛(113)으로 가상으로 분리될 수 있다.On the other hand, the separated tee 110 includes a first virtual pipe 111 merging with the first pipe 121, a second virtual pipe 112 merging with the second pipe 122, and a branch pipe 130 ) and merging olelets 113 can be virtually separated.

또한, 앞서 분할되고 병합되어 가상으로 생성된 유한요소의 생성 순서는 이에 제한되지 않고, 티의 종류, 형태, 크기, 체결방식, 배관 응력 해석 방법 등에 따라 사용자가 임의로 유한요소의 생성 순서를 조정할 수도 있다.In addition, the order of creation of finite elements created virtually by dividing and merging above is not limited to this, and the user may arbitrarily adjust the order of creation of finite elements according to the type, shape, size, fastening method, pipe stress analysis method, etc. of the tee. there is.

이후, 제5단계(S150)에서는, 인접한 소그룹(Group1 내지 Group6)을 병합하여 대그룹을 각각 생성하여서, CAESAR Ⅱ 등의 배관 응력 해석 프로그램에 의해 배관 응력 해석이 가능한 배관 해석 모델의 유한요소(finite element)로 정의하여 변환한다.Thereafter, in the fifth step (S150), by merging adjacent small groups (Group1 to Group6) to create large groups, respectively, finite elements of a pipe analysis model capable of pipe stress analysis by a pipe stress analysis program such as CAESAR II ) to be defined and converted.

여기서, 유한요소가 정의된 PCF 파일(piping componet file, *.pcf)을 배관 응력 해석 프로그램의 입력 파일로 변환할 수 있고, PCF 파일에는 티에 대한 가상배관분할정보와, TEBW(Tee-Butt Weld), TECP, TEFL, TEFL, TESO, TERF, TESW, TSBW, TSFL, TSCP, TSSW 등의 기호 키(symbol keys) 정보가 포함될 수 있고, 배관 응력 해석 프로그램의 PCF 인터페이스의 대화박스를 통해 입력 파일로 PCF 파일을 불러들여 배관 응력 해석을 수행할 수 있다.Here, the PCF file (piping componet file, *.pcf) in which finite elements are defined can be converted into an input file for a pipe stress analysis program, and the PCF file includes virtual piping division information for a tee and TEBW (Tee-Butt Weld) , TECP, TEFL, TEFL, TESO, TERF, TESW, TSBW, TSFL, TSCP, TSSW, etc. symbol keys information can be included, and PCF as an input file through the dialog box of the PCF interface of the pipe stress analysis program. A pipe stress analysis can be performed by importing a file.

한편, 본 발명의 다른 실시예는 앞서 열거한 3D 캐드 배관 모델의 해석 모델로의 변환 방법을 컴퓨터에서 실행하기 위한 컴퓨터 프로그램이 기록된 기록 매체를 제공한다.On the other hand, another embodiment of the present invention provides a recording medium on which a computer program is recorded for executing the above-listed 3D CAD pipe model conversion method into an analysis model on a computer.

따라서, 전술한 바와 같은 3D 캐드 배관 모델의 해석 모델로의 변환 방법의 구성에 의해서, 티를 포함하는 배관 모델을 분리하고 병합하여 배관 응력 해석을 위한 유한요소모델에 대한 파일형태로 변환하여 설계소요시수를 절감할 수 있고, 유한요소의 모델링 순서를 사용자가 임의로 정의하여 변환을 최적화하도록 할 수 있다.Therefore, by configuring the conversion method of the 3D CAD piping model into an analysis model as described above, the piping model including the tee is separated and merged to convert it into a file form for the finite element model for piping stress analysis, and the design requirements Time can be saved, and the modeling sequence of finite elements can be arbitrarily defined by the user to optimize conversion.

이상, 본 발명을 도면에 도시된 실시예를 참조하여 설명하였다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명과 균등한 범위에 속하는 다양한 변형예 또는 다른 실시예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호범위는 이어지는 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.In the above, the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings. However, the present invention is not limited thereto, and various modifications or other embodiments belonging to the scope equivalent to the present invention can be made by those skilled in the art. Therefore, the true scope of protection of the present invention will be defined by the following claims.

S110 : 3D 캐드 배관 모델 입력 제1단계
S120 : 티 또는 올렛 확인 제2단계
S130 : 티 분리 제3단계
S140 : 소그룹 생성 제4단계
S150 : 유한요소 변환 제5단계
110 : 티 111 : 제1가상배관
112 : 제2가상배관 113 : 올렛
120 : 주배관 121 : 제1배관
122 : 제2배관 130 : 분기 배관S110: 1st step of inputting 3D CAD piping model
S120: 2nd step to check tee or alet
S130: 3rd step of tee separation
S140: 4th step of creating small groups
S150: 5th step of finite element conversion
110: tee 111: first virtual pipe
112: second virtual pipe 113: olelet
120: main pipe 121: first pipe
122: second pipe 130: branch pipe

Claims (11)

3D 설계 프로그램에 의해 모델링된 배관 형상에 대한 3D 캐드 배관 모델을 입력받는 제1단계;
상기 3D 캐드 배관 모델에서 배관 분기를 위한 티 또는 올렛의 구성 요소를 확인하는 제2단계;
상기 티를 분리하는 제3단계;
상기 분리된 티와, 인접한 배관을 각각 병합하여 소그룹을 각각 생성하는 제4단계; 및
인접한 상기 소그룹을 병합하여 대그룹을 생성하여 해석 모델의 유한요소로 정의하여 변환하는 제5단계;를 포함하는,
3D 캐드 배관 모델의 해석 모델로의 변환 방법.A first step of receiving a 3D CAD pipe model for a pipe shape modeled by a 3D design program;
A second step of confirming components of a tee or olelet for pipe branching in the 3D CAD pipe model;
A third step of separating the tee;
A fourth step of merging the separated tee and adjacent pipes to create small groups, respectively; and
A fifth step of merging the adjacent small groups to create a large group, defining and converting the finite element of the analysis model;
How to convert a 3D CAD piping model into an analytical model. 제 1 항에 있어서,
상기 3D 설계 프로그램은,
PDS(Plant Design System), SP 3D(SmartPlant 3D), PDMS(Plant Design Management System), Tribon, AutoPlant 또는 PlantSpace를 포함하는,
3D 캐드 배관 모델의 해석 모델로의 변환 방법.According to claim 1,
The 3D design program,
including Plant Design System (PDS), SmartPlant 3D (SP 3D), Plant Design Management System (PDMS), Tribon, AutoPlant or PlantSpace,
How to convert a 3D CAD piping model into an analysis model. 제 1 항에 있어서,
상기 제3단계에서는,
상기 티의 중심점을 기준으로 상기 티를 3등분하여 배관으로 각각 인식하는 것을 특징으로 하는,
3D 캐드 배관 모델의 해석 모델로의 변환 방법.According to claim 1,
In the third step,
Characterized in that the tee is divided into 3 parts based on the center point of the tee and recognized as a pipe, respectively.
How to convert a 3D CAD piping model into an analysis model. 제 1 항에 있어서,
상기 제4단계에서는,
상기 티를 중심으로 주 배관을 제1배관과 제2배관으로 분리하고, 상기 분리된 티와, 상기 분리된 티에 인접한 상기 제1배관, 상기 제2배관 및 분기 배관과 각각 병합하여 상기 소그룹을 각각 생성하는 것을 특징으로 하는,
3D 캐드 배관 모델의 해석 모델로의 변환 방법.According to claim 1,
In the fourth step,
The main pipe is divided into a first pipe and a second pipe around the tee, and the separated tee and the first pipe, the second pipe, and the branch pipe adjacent to the separated tee are merged with each other to form the subgroups, respectively. characterized by generating
How to convert a 3D CAD piping model into an analysis model. 제 4 항에 있어서,
상기 분리된 티는,
상기 제1배관과 병합하는 제1가상배관과, 상기 제2배관과 병합하는 제2가상배관과, 상기 분기 배관과 병합하는 상기 올렛으로 분리되는 것을 특징으로 하는,
3D 캐드 배관 모델의 해석 모델로의 변환 방법.According to claim 4,
The separated tee,
Characterized in that it is separated into a first virtual pipe merging with the first pipe, a second virtual pipe merging with the second pipe, and the olet merging with the branch pipe,
How to convert a 3D CAD piping model into an analysis model. 제 5 항에 있어서,
상기 유한요소의 생성 순서 조정이 가능한 것을 특징으로 하는,
3D 캐드 배관 모델의 해석 모델로의 변환 방법.According to claim 5,
Characterized in that the generation order of the finite element can be adjusted,
How to convert a 3D CAD piping model into an analysis model. 제 6 항에 있어서,
상기 유한요소의 생성 순서 조정은,
상기 티의 종류, 형태, 크기, 체결방식 또는 배관 응력 해석 방법에 따라 결정되는 것을 특징으로 하는
3D 캐드 배관 모델의 해석 모델로의 변환 방법.According to claim 6,
Adjusting the generation order of the finite elements,
Characterized in that it is determined according to the type, shape, size, fastening method or pipe stress analysis method of the tee
How to convert a 3D CAD piping model into an analysis model. 제 1 항에 있어서,
상기 제5단계에서 상기 유한요소가 정의된 PCF 파일을, 배관 응력 해석 프로그램의 입력 파일로 변환하는 것을 특징으로 하는,
3D 캐드 배관 모델의 해석 모델로의 변환 방법.According to claim 1,
Characterized in that the PCF file in which the finite element is defined in the fifth step is converted into an input file of a pipe stress analysis program,
How to convert a 3D CAD piping model into an analysis model. 제 8 항에 있어서,
상기 PCF 파일에는,
상기 티에 대한 가상배관분할정보와, TEBW(Tee-Butt Weld), TECP, TEFL, TEFL, TESO, TERF, TESW, TSBW, TSFL, TSCP 또는 TSSW를 포함하는 기호 키(symbol keys) 정보가 포함되는 것을 특징으로 하는,
3D 캐드 배관 모델의 해석 모델로의 변환 방법.According to claim 8,
In the PCF file,
Virtual pipe splitting information for the tee and symbol keys information including TEBW (Tee-Butt Weld), TECP, TEFL, TEFL, TESO, TERF, TESW, TSBW, TSFL, TSCP or TSSW are included characterized by,
How to convert a 3D CAD piping model into an analytical model. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 3D 캐드 배관 모델의 해석 모델로의 변환 방법을 컴퓨터에서 실행하기 위한 컴퓨터 프로그램.A computer program for executing the method of converting the 3D CAD pipe model into an analytical model according to any one of claims 1 to 9 on a computer. 제 10 항에 따른 프로그램이 기록된, 컴퓨터 판독이 가능한 기록 매체.A computer-readable recording medium on which the program according to claim 10 is recorded.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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Title
한국 공개특허공보 제10-2013-0076518호 (PDMS PIPING MODELING 프로그램을 CAESAR 응력 해석 INPUT 파일로 자동 전환하는 방법, 2013.07.08.)

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