KR20230078573A

KR20230078573A - Centrifugal casting apparatus

Info

Publication number: KR20230078573A
Application number: KR1020220160753A
Authority: KR
Inventors: 이정호; 정우용; 최주현
Original assignee: 부공산업 주식회사
Priority date: 2021-11-26
Filing date: 2022-11-25
Publication date: 2023-06-02

Abstract

본 발명에 따른 원심 주조 장치는, 내주면에 용탕이 주입되어 원심 회전하는 금형, 및 상기 금형의 하부에 접촉하여 상기 금형을 지지하고, 상기 금형의 회전방향과 반대방향으로 회전하는 복수의 지지 롤러들을 포함하고, 상기 금형은, 중공 형상의 원통형 구조를 가지는 금형 본체, 및 상기 금형 본체의 외주면에 기설정된 간격을 가지도록 용접 형성되는 한 쌍의 가이드 링들을 포함하고, 상기 복수의 지지 롤러들은 상기 한 쌍의 가이드 링들의 적어도 일측에 배치되어 상기 금형이 축방향 이탈을 방지할 수 있다.The centrifugal casting apparatus according to the present invention includes a mold which is centrifugally rotated by pouring molten metal on an inner circumferential surface, and a plurality of support rollers which support the mold by contacting the lower part of the mold and rotate in a direction opposite to the rotation direction of the mold. The mold includes a mold body having a hollow cylindrical structure, and a pair of guide rings welded to an outer circumferential surface of the mold body at predetermined intervals, and the plurality of support rollers are formed as described above. It is disposed on at least one side of the pair of guide rings to prevent the mold from axially departing.

Description

Centrifugal casting apparatus {Centrifugal casting apparatus}

본 발명은 원심 주조 장치에 관한 것이며, 보다 상세하게는 소구경 내열강 튜브 제조를 위한 원심 주조 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a centrifugal casting apparatus, and more particularly to a centrifugal casting apparatus for producing small-diameter heat-resistant steel tubes.

주조 기술은 제조 기술 중 오랜 역사를 가진 기술로서 다양한 부품의 제조에 응용되고 있다. 예시적으로, 특수 주조법의 일 양태인 원심 주조 공법은 용융된 금속(이하, 용탕이라 지칭한다)을 금형 내에 주입하고, 금형은 고속 회전하여 상기 용탕이 원심력에 의해 분산되는 과정을 통해 제품을 생산할 수 있다. 원심 주조에 의해 관(또는 튜브) 형태의 중공형 제품이 생산될 수 있으며, 생산된 제품은 유체를 이송, 반응시키기 위한 목적으로 사용될 수 있다. 일 예로, 원심 주조 공법에 의해 생산된 관은 석유화학 분야 중 열분해 반응로에서의 크래킹 튜브(cracking tube)로 사용될 수 있다.Casting technology has a long history among manufacturing technologies and is applied to the manufacture of various parts. Illustratively, in the centrifugal casting method, which is one aspect of the special casting method, molten metal (hereinafter referred to as molten metal) is injected into a mold, and the mold rotates at a high speed to disperse the molten metal by centrifugal force to produce a product. can A hollow product in the form of a tube (or tube) can be produced by centrifugal casting, and the produced product can be used for the purpose of transporting and reacting fluid. For example, a tube produced by the centrifugal casting method may be used as a cracking tube in a pyrolysis reactor in the petrochemical field.

한편, 금형은 원통형 중공 구조로 형성되고, 금형의 하부를 지지 롤러가 지지하면서 금형의 외주면에 회전력을 가하는 것이 일반적인 원심 주조 장치의 구성이다. 그러나, 완전한 원통형 중공 구조의 금형은 지지 롤러에 의해 가해지는 회전력에 의해 축방향 외력을 받을 수 있으며, 상기 축방향 외력에 의해 금형은 축방향을 따라 이동할 수 있다.On the other hand, the mold is formed in a cylindrical hollow structure, and a configuration of a general centrifugal casting apparatus is that a rotational force is applied to the outer circumferential surface of the mold while supporting a lower part of the mold with a support roller. However, a mold having a completely cylindrical hollow structure may receive an external force in an axial direction due to a rotational force applied by a support roller, and the mold may move along the axial direction due to the external force in the axial direction.

금형이 축방향으로 계속적으로 이동하는 경우, 금형은 지지 롤러를 이탈할 위험이 있으며, 이러한 경우 원심 주조 장치의 심각한 손상은 물론 산업 현장에서 근무하는 근로자의 안전을 위협할 수 있는 문제가 존재한다.When the mold continues to move in the axial direction, there is a risk of the mold leaving the support roller, and in this case, there is a problem that can seriously damage the centrifugal casting device and threaten the safety of workers working in the industrial site.

KRKR 10-110988410-1109884 B1B1

본 발명은 전술된 문제점을 해결하기 위하여, 금형 본체에 가이드 링을 용접함으로써, 가이드 링과 지지 롤러들 간의 간섭에 의해 금형이 축방향으로 이탈하는 것을 방지하는 원심 주조 장치를 제공한다.In order to solve the above problems, the present invention provides a centrifugal casting apparatus that prevents the mold from being axially disengaged due to interference between the guide ring and support rollers by welding a guide ring to the mold body.

본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재들로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problems of the present invention are not limited to the technical problems mentioned above, and other technical problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below.

전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 따른 원심 주조 장치는, 내주면에 용탕이 주입되어 원심 회전하는 금형, 및 상기 금형의 하부에 접촉하여 상기 금형을 지지하고, 상기 금형의 회전방향과 반대방향으로 회전하는 복수의 지지 롤러들을 포함하고, 상기 금형은, 중공 형상의 원통형 구조를 가지는 금형 본체, 및 상기 금형 본체의 외주면에 기설정된 간격을 가지도록 용접 형성되는 한 쌍의 가이드 링들을 포함하고, 상기 복수의 지지 롤러들은 상기 한 쌍의 가이드 링들의 적어도 일측에 배치되어 상기 금형이 축방향 이탈을 방지할 수 있다.In order to achieve the above object, the centrifugal casting apparatus according to the present invention supports the mold by contacting a mold that is centrifugally rotated by pouring molten metal on the inner circumferential surface and a lower part of the mold, and the rotation direction of the mold It includes a plurality of support rollers rotating in opposite directions, and the mold includes a mold body having a hollow cylindrical structure, and a pair of guide rings welded to an outer circumferential surface of the mold body at predetermined intervals. And, the plurality of support rollers are disposed on at least one side of the pair of guide rings to prevent the mold from axially departing.

또한, 상기 한 쌍의 가이드 링들은, 상기 금형 본체의 일측 외주면에 용접 결합되는 제1 가이드 링, 및 상기 제1 가이드 링과 상기 간격만큼 이격 형성되고, 상기 금형 본체의 타측 외주면에 용접 결합되는 제2 가이드 링을 포함할 수 있다.In addition, the pair of guide rings, a first guide ring welded to the outer circumferential surface of one side of the mold body, and a first guide ring spaced apart from the first guide ring by the distance and welded to the outer circumferential surface of the other side of the mold body. 2 may include a guide ring.

또한, 상기 금형은 상기 제1 가이드 링의 일측에 형성되는 제1 용접부와 상기 제2 가이드 링의 타측에 형성되는 제2 용접부를 포함하여, 상기 한 쌍의 가이드 링들을 금형 본체에 고정하기 위한 용접부를 더 포함하며, 상기 지지 롤러들은 상기 한 쌍의 가이드 링들 각각에 대하여 상기 용접부가 형성되지 않은 측에 배치될 수 있다.In addition, the mold includes a first welding part formed on one side of the first guide ring and a second welding part formed on the other side of the second guide ring, and a welding part for fixing the pair of guide rings to the mold body. Further, the support rollers may be disposed on a side where the welded portion is not formed with respect to each of the pair of guide rings.

또한, 상기 용접부의 두께는 상기 한 쌍의 가이드 링들로부터 상기 금형 본체의 축방향을 따라 점진적으로 감소할 수 있다.In addition, the thickness of the welded portion may gradually decrease along the axial direction of the mold body from the pair of guide rings.

또한, 상기 용접부의 단면은 소정 곡률반경을 가지는 호 형상으로 형성될 수 있다.In addition, the cross section of the welding portion may be formed in an arc shape having a predetermined radius of curvature.

또한, 상기 용접부의 단면은 소정 용접각도를 가지는 사선 형상으로 형성될 수 있다.In addition, the cross section of the welding portion may be formed in an oblique shape having a predetermined welding angle.

또한, 상기 용접부의 두께에 대한 상기 용접부의 높이의 비는 0.5 이상 1.2 이하의 범위일 수 있다.In addition, the ratio of the height of the welded portion to the thickness of the welded portion may be in the range of 0.5 or more and 1.2 or less.

또한, 상기 용접부는 상기 한 쌍의 가이드 링들로부터 상기 금형 본체의 축방향을 따라 복수의 용접층이 적층된 구조를 가지고, 상기 복수의 용접층이 적층됨으로써 불규칙적 형상을 가지는 범프(bump)가 형성될 수 있다.In addition, the welding part has a structure in which a plurality of welding layers are stacked along the axial direction of the mold body from the pair of guide rings, and a bump having an irregular shape is formed by stacking the plurality of welding layers. can

또한, 상기 복수의 지지 롤러들은, 외부로부터 에너지를 전달받아 일방향으로 회전하는 주동 롤러, 및 상기 주동 롤러의 회전에 의해 상기 주동 롤러의 회전방향과 반대방향으로 회전하는 상기 금형의 외주면과 접촉하고, 상기 금형의 회전에 따라 상기 금형의 회전방향과 반대방향으로 회전하는 종동 롤러들을 포함할 수 있다.In addition, the plurality of support rollers are in contact with a main roller rotating in one direction by receiving energy from the outside and an outer circumferential surface of the mold rotating in a direction opposite to the rotational direction of the main roller by the rotation of the main roller, It may include driven rollers that rotate in a direction opposite to the rotational direction of the mold according to the rotation of the mold.

또한, 상기 복수의 지지 롤러들 중 상기 금형 본체의 외주면 제1 축을 지지하는 제1 열 지지 롤러들과, 상기 금형 본체의 외주면 제2 축을 지지하는 제2 열 지지 롤러들 사이의 중심거리는 소정 수식 관계를 가질 수 있다.In addition, the center distance between the first row support rollers supporting the first axis of the outer circumferential surface of the mold body and the second row support rollers supporting the second axis of the outer circumference of the mold body among the plurality of support rollers has a predetermined mathematical relationship. can have

또한, 상기 한 쌍의 가이드 링들 각각의 두께는 40mm 이상 80mm 이하일 수 있다.In addition, the thickness of each of the pair of guide rings may be greater than or equal to 40 mm and less than or equal to 80 mm.

또한, 상기 금형 본체의 외직경에 대한 상기 한 쌍의 가이드 링들 각각의 외직경의 비는 1.2 이상일 수 있다.In addition, the ratio of the outer diameter of each of the pair of guide rings to the outer diameter of the mold body may be 1.2 or more.

또한, 상기 금형의 축방향 길이에 대한 상기 한 쌍의 가이드 링들 간의 간격의 비는 0.3 이상 0.5 이하의 범위를 가질 수 있다.In addition, the ratio of the distance between the pair of guide rings to the axial length of the mold may have a range of 0.3 or more and 0.5 or less.

전술한 과제 해결 수단과 후술할 구체적인 내용에 따르면, 본 발명의 원심 주조 장치는 금형 본체에 가이드 링을 용접함으로써, 가이드 링과 지지 롤러들 간의 간섭에 의해 금형이 축방향으로 이탈하는 것을 방지하는 이점이 있다.According to the above-described means for solving the problems and the specific details to be described later, the centrifugal casting apparatus of the present invention has the advantage of preventing the mold from being axially disengaged due to interference between the guide ring and the support rollers by welding the guide ring to the mold body. there is

또한, 본 발명의 원심 주조 장치는 하나의 주동 롤러와 복수의 종동 롤러들을 포함하므로, 주동 롤러에 의해 금형에 전달되는 회전력을 이용하여 상기 금형이 회전하고, 종동 롤러들은 금형의 회전을 지지하여 원심 주조를 위한 전력 소비를 최소화하면서 안정적인 제품 생산을 가능하게 하는 이점이 있다.In addition, since the centrifugal casting apparatus of the present invention includes one main roller and a plurality of driven rollers, the mold rotates using the rotational force transmitted to the mold by the main roller, and the driven rollers support the rotation of the mold, It has the advantage of enabling stable product production while minimizing power consumption for casting.

또한, 본 발명의 원심 주조 장치는 가이드 링의 용접부와 지지 롤러가 가이드 링을 기준으로 상호 대향 배치되므로, 금형 본체가 소정 거리 축방향 이동하더라도 지지 롤러가 용접부를 타고 올라가 금형이 지지 롤러로부터 이탈될 위험을 방지하는 이점이 있다.In addition, in the centrifugal casting apparatus of the present invention, since the welding part of the guide ring and the support roller are disposed opposite to each other based on the guide ring, even if the mold body moves in the axial direction by a predetermined distance, the support roller climbs on the welding part and the mold is separated from the support roller. It has the advantage of avoiding danger.

또한, 본 발명의 원심 주조 장치는 가이드 링의 용접부와 지지 롤러가 가이드 링을 기준으로 상호 대향 배치되므로, 금형 본체가 소정 거리 축방향 이동하더라도 지지 롤러가 용접부와 접촉하여 용접부가 마모, 파손될 위험을 방지하는 이점이 있다.In addition, in the centrifugal casting apparatus of the present invention, since the welding part of the guide ring and the support roller are disposed to face each other with respect to the guide ring, even if the mold body moves in the axial direction for a predetermined distance, the support roller contacts the welding part, thereby reducing the risk of wear and tear of the welding part. There are benefits to avoiding it.

또한, 본 발명의 원심 주조 장치는 제1 행 지지 롤러들과 제2 행 지지 롤러들 사이의 간격이 소정 범위 이내로 형성되므로, 금형이 지지 롤러들 상에 안정적으로 배치되어 원심 회전되는 이점이 있다.In addition, since the distance between the first and second row support rollers is formed within a predetermined range, the centrifugal casting apparatus of the present invention has an advantage in that the mold is stably disposed on the support rollers and is centrifugally rotated.

또한, 본 발명의 원심 주조 장치의 한 쌍의 가이드 링들 간의 간격이 소정 범위 이내로 형성되므로, 지지 롤러들이 금형을 안정적으로 지지하면서 일방향으로 회전시킬 수 있는 이점이 있다.In addition, since the distance between the pair of guide rings of the centrifugal casting apparatus of the present invention is formed within a predetermined range, there is an advantage that the support rollers can rotate in one direction while stably supporting the mold.

또한, 본 발명의 원심 주조 장치는 소정 각도를 가지도록 용접부가 한 쌍의 가이드 링에 용접되므로, 용접부가 한 쌍의 가이드 링에 대해 안정적으로 결합을 유지하여 이탈되지 않도록 하는 이점이 있다.In addition, since the centrifugal casting apparatus of the present invention is welded to the pair of guide rings so as to have a predetermined angle, the welded part has the advantage of stably maintaining the coupling to the pair of guide rings so as not to be separated.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 원심 주조 장치이다.
도 2는 도 1의 원심 주조 장치의 정면도 및 배면도이다.
도 3은 도 1의 원심 주조 장치를 설명하기 위한 것이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 원심 주조 장치이다.
도 5는 도 4의 원심 주조 장치를 설명하기 위한 것이다.1 is a centrifugal casting apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a front view and a rear view of the centrifugal casting apparatus of Figure 1;
FIG. 3 is for explaining the centrifugal casting apparatus of FIG. 1 .
4 is a centrifugal casting apparatus according to another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is for explaining the centrifugal casting apparatus of FIG. 4 .

이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, some embodiments of the present invention will be described in detail through exemplary drawings. In adding reference numerals to components of each drawing, it should be noted that the same components have the same numerals as much as possible even if they are displayed on different drawings. In addition, in describing an embodiment of the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known configuration or function hinders understanding of the embodiment of the present invention, the detailed description will be omitted.

본 발명의 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 또한, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가진 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.In describing the components of the embodiment of the present invention, terms such as first, second, A, B, (a), and (b) may be used. These terms are only used to distinguish the component from other components, and the nature, order, or order of the corresponding component is not limited by the term. In addition, unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by a person of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and unless explicitly defined in the present application, they should not be interpreted in an ideal or excessively formal meaning. don't

한편, 후술하는 본 발명의 일 실시예에 따른 원심 주조 장치(1)와 다른 실시예에 따른 원심 주조 장치(2)는 수평식 원심 주조 장치를 의미하는 것으로 이해되어야 한다.On the other hand, it should be understood that the centrifugal casting apparatus 1 according to one embodiment and the centrifugal casting apparatus 2 according to another embodiment of the present invention, which will be described later, mean a horizontal centrifugal casting apparatus.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 원심 주조 장치(1)이고, 도 2는 도 1의 원심 주조 장치(1)의 정면도 및 배면도이며, 도 3은 도 1의 원심 주조 장치(1)를 설명하기 위한 것이다. 한편, 도 2(a)는 도 1의 원심 주조 장치(1)의 정면도이고, 도 2(b)는 도 1의 원심 주조 장치(1)의 배면도이다.1 is a centrifugal casting device 1 according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view and a rear view of the centrifugal casting device 1 of FIG. 1, and FIG. 3 is a centrifugal casting device 1 of FIG. ) to explain. On the other hand, FIG. 2 (a) is a front view of the centrifugal casting apparatus 1 of FIG. 1, and FIG. 2 (b) is a rear view of the centrifugal casting apparatus 1 of FIG.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 원심 주조 장치(1)는 금형(100)과, 상기 금형(100)을 지지하는 복수의 지지 롤러(200)들을 포함한다.Referring to FIGS. 1 to 3 , a centrifugal casting apparatus 1 according to an embodiment of the present invention includes a mold 100 and a plurality of support rollers 200 supporting the mold 100 .

금형(100)은 그 내주면에 용탕을 수용할 수 있다. 용탕은 용광로에서 융해되어 일정 온도 이상을 유지하며, 금형(100)에 주입되어 금형(100)의 회전에 따라 발생하는 원심력에 의해 함께 회전하면서 냉각된다. 용탕의 냉각에 따라, 중공 형상의 튜브 제품이 만들어질 수 있으며, 원심 주조된 제품은 금형(100)의 일방향으로 취출될 수 있다.The mold 100 may accommodate molten metal on its inner circumferential surface. The molten metal is melted in a furnace, maintained at a certain temperature or higher, injected into the mold 100, and cooled while rotating together by centrifugal force generated as the mold 100 rotates. As the molten metal cools, a hollow tube product can be made, and the centrifugally cast product can be taken out of the mold 100 in one direction.

한편, 금형(100)은 생산하고자 하는 제품의 사양에 따라 다양한 길이, 외직경, 및 내직경을 가질 수 있다. 예시적으로, 금형(100)의 내직경은 78φ 이하의 소구경을 가질 수 있다. 다른 예시로, 금형(100)의 내직경은 55φ 이하의 소구경을 가질 수도 있다. 금형(100)의 내직경을 작게 형성함에 따라 소구경의 외직경을 가지는 튜브 제품이 생산될 수 있다.Meanwhile, the mold 100 may have various lengths, outer diameters, and inner diameters according to specifications of products to be produced. Illustratively, the inner diameter of the mold 100 may have a small diameter of 78φ or less. As another example, the inner diameter of the mold 100 may have a small diameter of 55φ or less. As the inner diameter of the mold 100 is formed small, a tube product having a small outer diameter can be produced.

또한, 금형(100)의 축방향 길이(L1)는 소정 길이 이상일 수 있다. 예시적으로, 금형(100)의 축방향 길이(L1)는 2500mm 이상일 수 있다. 다른 예시로, 금형(100)의 축방향 길이(L1)는 3000mm 이상일 수 있다. 이와 같이, 금형(100)의 축방향 길이(L1)를 길게 형성하면서, 구경을 작게 형성하는 경우, 소구경 장축 튜브 제품의 생산이 가능하게 된다. 소구경 장축 튜브 제품은 석유화학 분야의 크래킹 튜브로 사용될 수 있다. 이 때, 튜브 제품의 내부로 유체를 유동시키기 위해 복수의 튜브 제품을 접합해야 하며, 튜브 제품이 장축인 경우 접합 지점의 수를 최소화할 수 있어 상기 튜브 제품이 적용된 시설의 안정성이 향상되는 이점이 있다. 또한, 석유화학 제품이 열분해되는 전체적인 표면적이 증가하여 분해 효율이 증가하는 이점이 있다.In addition, the axial length L1 of the mold 100 may be greater than or equal to a predetermined length. Illustratively, the axial length L1 of the mold 100 may be 2500 mm or more. As another example, the axial length L1 of the mold 100 may be 3000 mm or more. In this way, when forming the diameter small while forming the length L1 in the axial direction of the mold 100 long, it is possible to produce small diameter long axis tube products. Small diameter long tube products can be used as cracking tubes in the petrochemical field. At this time, a plurality of tube products must be joined in order to flow the fluid into the tube product, and when the tube product has a long axis, the number of junction points can be minimized, thereby improving the stability of the facility to which the tube product is applied. there is. In addition, there is an advantage in that the total surface area where petrochemical products are thermally decomposed is increased, thereby increasing the decomposition efficiency.

이하에서는, 금형(100)의 세부 구성에 대해 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the detailed configuration of the mold 100 will be described in more detail.

본 발명에 따른 원심 주조 장치에서, 금형(100)은 금형 본체(110)를 포함한다. 금형 본체(110)는 이른바 나관(bare tube)으로 지칭되는 중공 형상의 원통형 구조를 가질 수 있다. 금형 본체(110)는 고온의 용탕이 내부에 가해지더라도 형상이 변형되지 않는 재료로 형성될 수 있다. 또한, 금형 본체(110)의 외주면은 후술하는 지지 롤러(200)들에 접촉하여 회전해야 하므로, 금형 본체(110)는 적절한 마찰계수를 가지는 재료로 형성될 수 있다.In the centrifugal casting apparatus according to the present invention, the mold 100 includes a mold body 110. The mold body 110 may have a hollow cylindrical structure referred to as a so-called bare tube. The mold body 110 may be formed of a material whose shape is not deformed even when high-temperature molten metal is applied thereto. In addition, since the outer circumferential surface of the mold body 110 must rotate in contact with the support rollers 200 described later, the mold body 110 may be formed of a material having an appropriate coefficient of friction.

또한, 금형(100)은 금형 본체(110)의 외주면에 한 쌍의 가이드 링들(120)을 포함할 수 있다. 가이드 링들(120)은 원심 주조 과정에서 금형(100)의 회전에 따라 발생할 수 있는 축방향 외력에 의해 금형(100)이 축방향(보다 정확하게는, 도시된 도면에서 x축 방향)으로 이동하는 것을 방지할 수 있다. 가이드 링들(120)은 금형 본체(110)의 외주면 일부에 용접 결합될 수 있다.In addition, the mold 100 may include a pair of guide rings 120 on the outer circumferential surface of the mold body 110 . The guide rings 120 prevent the mold 100 from moving in the axial direction (more precisely, the x-axis direction in the drawings) by an axial external force that may occur as the mold 100 rotates during the centrifugal casting process. It can be prevented. The guide rings 120 may be welded to a portion of the outer circumferential surface of the mold body 110 .

본 발명에 따른 원심 주조 장치(1)에서는, 금형 본체(110)의 외주면에서 외측 방사방향으로 돌출 형성되는 한 쌍의 가이드 링들(120)을 포함하는 구조를 개시하고 있다. 본 발명에 따른 원심 주조 장치(1)가 한 쌍의 가이드 링들(120)을 포함함으로써 가지는 이점은 다음과 같다.In the centrifugal casting apparatus 1 according to the present invention, a structure including a pair of guide rings 120 protruding in an outer radial direction from the outer circumferential surface of the mold body 110 is disclosed. Advantages of the centrifugal casting apparatus 1 according to the present invention including a pair of guide rings 120 are as follows.

먼저, 가이드 링(120)이 포함되지 않은 원통 형상의 금형 본체(110)만을 포함하는 원심 주조 장치는, 지지 롤러(200)들의 회전에 의해 금형 본체(110)가 상기 금형 본체(110)의 축방향을 따라 이동할 수 있다. 이 때, 지지 롤러(200)들의 회전에 의해 금형 본체(110)가 고속 회전하는 경우, 금형 본체(110)는 축방향으로 지속적으로 이동할 수 있다. 경우에 따라, 축방향으로 과도하게 이동된 금형 본체(110)는 지지 롤러(200)들에 의해 안정적으로 지지받을 수 있는 범위를 벗어날 수 있으며, 금형 본체(110)의 일단이 기울어질 수 있다. 이에 따라, 금형(100)이 회전 중 지지 롤러(200)들로부터 이탈하여 원심 주조가 수행되는 현장의 사고 위험이 있으며, 금형(100)이 일방향으로 치우침에 따라 제조되는 튜브 제품의 품질이 저하되는 문제가 있다.First, in the centrifugal casting apparatus including only the cylindrical mold body 110 without the guide ring 120, the mold body 110 is moved by the rotation of the support rollers 200 to the axis of the mold body 110. You can move in any direction. At this time, when the mold body 110 is rotated at a high speed by the rotation of the support rollers 200, the mold body 110 may continuously move in the axial direction. In some cases, the excessively moved mold body 110 in the axial direction may be out of a range that can be stably supported by the support rollers 200, and one end of the mold body 110 may be inclined. Accordingly, there is a risk of an accident at the site where the centrifugal casting is performed due to the mold 100 being separated from the support rollers 200 during rotation, and the quality of the tube product manufactured as the mold 100 is biased in one direction is reduced. there is a problem.

또한, 금형 본체(110)에 홈 형태로 형성되는 가이드 홈(미도시)을 포함하는 원심 주조 장치는, 단축 제품을 제조하는 데에 적합할 수 있다. 그러나, 가이드 홈을 포함하는 금형(100)은 지지 롤러(200)들의 고속 회전에 따라 지지 롤러(200)로부터 이탈할 가능성이 높은 문제점이 있다.In addition, a centrifugal casting device including a guide groove (not shown) formed in the form of a groove in the mold body 110 may be suitable for manufacturing a shortened product. However, there is a problem in that the mold 100 including the guide groove is highly likely to be separated from the support rollers 200 according to the high-speed rotation of the support rollers 200 .

따라서, 가이드 링들(120)이 원통 형상의 금형 본체(110)의 외주면 일부에 용접 결합되어 금형 본체(110)의 외주면으로부터 돌출 형성된 형상을 가짐으로써, 장축 제품을 제조하기 위한 장축의 금형(100)이 지지 롤러(200)들에 의해 안정적으로 지지될 수 있고, 제조되는 제품의 품질 저하를 방지하는 이점이 있다.Therefore, the guide rings 120 are welded to a portion of the outer circumferential surface of the cylindrical mold body 110 to have a shape protruding from the outer circumferential surface of the mold body 110, so that the long axis mold 100 for manufacturing a long axis product It can be stably supported by the support rollers 200 and has the advantage of preventing quality deterioration of manufactured products.

또한, 가이드 링들(120)은 상호 기설정된 간격을 가질 수 있다. 예시적으로, 가이드 링들(120)은 금형 본체(110)의 축방향 중심으로부터 동일한 거리를 가지도록 대향 형성될 수 있다. 가이드 링들(120) 간의 간격은 지지 롤러들(200)의 배치 간격과 관련되며, 가이드 링들(120)은 지지 롤러들(200)이 상기 금형(100)을 안정적으로 지지할 수 있도록 적절한 간격으로 배치될 수 있다.In addition, the guide rings 120 may have a predetermined distance from each other. Illustratively, the guide rings 120 may be formed to face the same distance from the axial center of the mold body 110 . The distance between the guide rings 120 is related to the arrangement distance of the support rollers 200, and the guide rings 120 are arranged at appropriate intervals so that the support rollers 200 can stably support the mold 100. It can be.

한 쌍의 가이드 링들(120)은 제1 가이드 링(121)과 제2 가이드 링(122)을 포함할 수 있다. 제1 가이드 링(121)은 금형 본체(110)의 일측 외주면에 용접 결합될 수 있고, 제2 가이드 링(122)은 제1 가이드 링(121)과 전술한 기설정된 간격만큼 이격 형성되고, 금형 본체(110)의 타측 외주면에 용접 결합될 수 있다. 예시적으로, 제1 가이드 링(121)은 금형 본체(110)의 축방향 중심으로부터 제1 거리에 해당하는 위치에 용접 결합되는 경우, 제2 가이드 링(122)은 금형 본체(110)의 축방향 중심으로부터 상기 제1 가이드 링(121)이 결합된 방향과 대향되는 방향으로 제1 거리에 해당하는 위치에 용접 결합될 수 있다. 이와 같이, 제1 가이드 링(121)과 제2 가이드 링(122)이 금형 본체(110)의 축방향 중심으로부터 동일한 거리를 가지도록 상호 이격 배치됨으로써, 금형(100)의 무게 편중을 방지할 수 있고, 안정적으로 원심 주조 공정을 수행할 수 있는 이점이 있다.The pair of guide rings 120 may include a first guide ring 121 and a second guide ring 122 . The first guide ring 121 may be welded to one outer circumferential surface of the mold body 110, and the second guide ring 122 is spaced apart from the first guide ring 121 by the predetermined distance, and the mold It may be welded to the outer circumferential surface of the other side of the body 110 . Illustratively, when the first guide ring 121 is welded to a position corresponding to a first distance from the axial center of the mold body 110, the second guide ring 122 is the axis of the mold body 110. It may be welded at a position corresponding to a first distance in a direction opposite to the direction in which the first guide ring 121 is coupled from the center of the direction. In this way, the first guide ring 121 and the second guide ring 122 are spaced apart from each other to have the same distance from the center of the mold body 110 in the axial direction, thereby preventing the weight bias of the mold 100. and has the advantage of being able to stably perform the centrifugal casting process.

한편, 한 쌍의 가이드 링들(120)은 후술할 지지 롤러들(200)과 충돌하더라도 파손되지 않기 위해 적정한 두께로 형성될 수 있다. 예시적으로, 한 쌍의 가이드 링들(120) 각각의 두께(tg)는 40mm 이상 80mm 이하일 수 있다. 한 쌍의 가이드 링들(120) 각각의 두께(tg)가 얇은 경우, 지지 롤러들(200)이 가하는 충격에 의해 파손될 우려가 있으며, 한 쌍의 가이드 링들(120) 각각의 두께(tg)가 두꺼운 경우, 금형(100) 전체의 무게를 증가시켜 금형(100)의 원심 회전에 영향을 미칠 수 있다. 따라서, 한 쌍의 가이드 링들(120)이 전술한 바와 같은 범위의 두께(tg)를 가짐으로써, 한 쌍의 가이드 링들(120)은 지지 롤러들(200)에 의해 가해지는 충격을 견디면서도 금형(100) 전체 무게에 미치는 영향을 최소화할 수 있는 이점이 있다.Meanwhile, the pair of guide rings 120 may be formed with an appropriate thickness so as not to be damaged even if they collide with the support rollers 200 to be described later. Illustratively, the thickness tg of each of the pair of guide rings 120 may be greater than or equal to 40 mm and less than or equal to 80 mm. When the thickness tg of each of the pair of guide rings 120 is thin, there is a risk of being damaged by the impact applied by the support rollers 200, and the thickness tg of each of the pair of guide rings 120 is thick In this case, the centrifugal rotation of the mold 100 may be affected by increasing the weight of the entire mold 100 . Therefore, since the pair of guide rings 120 have a thickness tg in the above-described range, the pair of guide rings 120 can withstand the impact applied by the support rollers 200 while maintaining the mold ( 100) has the advantage of minimizing the effect on the overall weight.

또한, 한 쌍의 가이드 링들(120) 각각의 두께(tg)와 함께, 한 쌍의 가이드 링들(120) 각각의 방사방향 길이(즉, 외직경)도 고려되어야 한다. 예시적으로, 금형 본체(110)의 외직경(D1)에 대한 한 쌍의 가이드 링들(120) 각각의 외직경(DG)의 비는 1.2 이상일 수 있다. 예시적으로, 금형 본체(110)의 외직경(D1)이 280mm 내지 300mm인 경우, 한 쌍의 가이드 링들(120) 각각의 외직경(DG)은 360mm 이상일 수 있다. 이와 같이, 금형 본체(110)의 외직경(D1)에 대한 한 쌍의 가이드 링들(120) 각각의 외직경(DG)의 비가 전술한 수치 이상으로 형성됨으로써, 지지 롤러들(200)이 한 쌍의 가이드 링들(120)의 단차를 극복하고 한 쌍의 가이드 링들(120)의 외주면 또는 용접부(130)가 형성된 측면으로 이탈하는 것을 방지하는 이점이 있다. 다만, 한 쌍의 가이드 링들(120) 각각의 외직경(DG)은, 한 쌍의 가이드 링들(120)이 지지 롤러들(200)을 회전시키기 위한 지지대와 간섭되지 않도록 적절한 치수를 가질 수 있다.In addition, along with the thickness tg of each of the pair of guide rings 120, the radial length (ie, outer diameter) of each of the pair of guide rings 120 should also be considered. Illustratively, the ratio of the outer diameter DG of each of the pair of guide rings 120 to the outer diameter D1 of the mold body 110 may be 1.2 or more. Illustratively, when the outer diameter D1 of the mold body 110 is 280 mm to 300 mm, the outer diameter DG of each of the pair of guide rings 120 may be 360 mm or more. In this way, the ratio of the outer diameter DG of each of the pair of guide rings 120 to the outer diameter D1 of the mold body 110 is formed to be greater than or equal to the above-mentioned value, so that the pair of support rollers 200 There is an advantage of overcoming the step difference of the guide rings 120 of the pair of guide rings 120 and preventing them from escaping to the outer circumferential surface or the side where the welded portion 130 is formed. However, the outer diameter DG of each of the pair of guide rings 120 may have an appropriate dimension so that the pair of guide rings 120 do not interfere with a support for rotating the support rollers 200 .

이하에서는 본 발명에 따른 원심 주조 장치(1)의 일 구성인 용접부(130)에 대해 설명한다.Hereinafter, the welding portion 130, which is one component of the centrifugal casting apparatus 1 according to the present invention, will be described.

한 쌍의 가이드 링들(120)은 나관의 금형 본체(110)에 용접부(130)를 통해 고정될 수 있다. 예시적으로, 금형(100)은 한 쌍의 가이드 링들(120)을 금형 본체(110)에 용접, 고정시키기 위한 용접부(130)를 더 포함하며, 용접부(130)의 부피는 한 쌍의 가이드 링들(120)이 금형 본체(110)에 견고하게 접합될 수 있으면서도 금형(100) 자체의 중량에 과도한 영향을 미치지 않는 부피로 형성될 수 있다. 또한, 용접부(130)를 통해 한 쌍의 가이드 링들(120)이 금형 본체(110)에 결합됨으로써, 금형 본체(110)는 한 쌍의 가이드 링들(120)을 수용하기 위한 특수한 구조를 가지지 않아도 된다. 따라서, 본 발명에 따른 원심 주조 장치(1)를 구성하는 금형(100)을 범용적으로 제조할 수 있는 이점이 있다.The pair of guide rings 120 may be fixed to the bare pipe mold body 110 through the welding portion 130. Illustratively, the mold 100 further includes a welding part 130 for welding and fixing the pair of guide rings 120 to the mold body 110, and the volume of the welding part 130 is the pair of guide rings. 120 can be firmly bonded to the mold body 110 and can be formed with a volume that does not excessively affect the weight of the mold 100 itself. In addition, since the pair of guide rings 120 are coupled to the mold body 110 through the welding portion 130, the mold body 110 does not have to have a special structure for accommodating the pair of guide rings 120. . Therefore, there is an advantage in that the mold 100 constituting the centrifugal casting apparatus 1 according to the present invention can be universally manufactured.

이하에서는, 용접부(130)의 세부 구성에 대해 보다 상세히 설명한다. 용접부(130)는 제1 가이드 링(121)을 금형 본체(110)에 결합시키는 제1 용접부(131)와, 제2 가이드 링(122)을 금형 본체(110)에 결합시키는 제2 용접부(132)를 포함할 수 있다.Hereinafter, the detailed configuration of the welding portion 130 will be described in more detail. The welding portion 130 includes a first welding portion 131 coupling the first guide ring 121 to the mold body 110 and a second welding portion 132 coupling the second guide ring 122 to the mold body 110. ) may be included.

제1 용접부(131)는 제1 가이드 링(121)의 일측에 형성될 수 있다. 보다 상세하게는, 제1 용접부(131)는 제1 가이드 링(121)을 중심으로 금형 본체(110)의 축방향 중심을 향하는 내측에 형성될 수 있다. 이와 대응되어, 제2 용접부(132)는 제2 가이드 링(122)의 타측에 형성될 수 있다. 보다 상세하게는, 제2 용접부(132)는 제2 가이드 링(122)을 중심으로 금형 본체(110)의 축방향 중심을 향하는 내측에 형성될 수 있다. 이와 같이, 제1 용접부(131)와 제2 용접부(132)는 금형 본체(110)의 축방향 중심을 기준으로 대칭 구조를 형성할 수 있다. 제1 용접부(131)와 제2 용접부(132)가 금형 본체(110)의 축방향 중심을 기준으로 대칭 구조를 형성함으로써, 금형(100)의 무게 편중을 방지할 수 있는 이점이 있다.The first welding part 131 may be formed on one side of the first guide ring 121 . More specifically, the first welded portion 131 may be formed on the inside toward the axial center of the mold body 110 around the first guide ring 121 . Correspondingly, the second welding part 132 may be formed on the other side of the second guide ring 122 . More specifically, the second welded portion 132 may be formed on the inside toward the axial center of the mold body 110 around the second guide ring 122 . As such, the first welded portion 131 and the second welded portion 132 may form a symmetrical structure with respect to the center of the mold body 110 in the axial direction. Since the first welding part 131 and the second welding part 132 form a symmetrical structure with respect to the center of the mold body 110 in the axial direction, there is an advantage in preventing weight bias of the mold 100.

용접부(130)의 두께는 한 쌍의 가이드 링들(120)로부터 금형 본체(110)의 축방향을 따라 점진적으로 감소할 수 있다. 예시적으로, 용접부(130)의 두께는 한 쌍의 가이드 링들(120) 각각에서 hg의 두께를 가질 수 있다. 용접부(130)의 두께는 금형 본체(110)의 축방향 중심으로 진행할수록 점진적으로 감소하여, 용접부(130)는 한 쌍의 가이드 링들(120)로부터 소정 길이(lw)만큼 용접 결합될 수 있다. 이 때, lw 길이를 용접부의 높이로 지칭할 수 있다.The thickness of the welded portion 130 may gradually decrease along the axial direction of the mold body 110 from the pair of guide rings 120 . Illustratively, the thickness of the welded part 130 may have a thickness of hg in each of the pair of guide rings 120 . The thickness of the welded portion 130 gradually decreases as it progresses toward the center of the mold body 110 in the axial direction, so that the welded portion 130 can be welded from the pair of guide rings 120 by a predetermined length lw. At this time, the lw length may be referred to as the height of the welded part.

또한, 용접부(130)는 그 단면이 소정 곡률반경(Ra)을 가지는 호 형상으로 형성될 수 있다. 예시적으로, 한 쌍의 가이드 링들(120) 각각이 금형 본체(110)의 외주면으로부터 방사방향으로 돌출된 높이가 40mm인 경우, 용접부(130)의 단면은 40mm의 곡률반경을 가지는 호 형상을 가질 수 있다.Also, the cross section of the welded part 130 may be formed in an arc shape having a predetermined radius of curvature Ra. Illustratively, when each of the pair of guide rings 120 protrudes radially from the outer circumferential surface of the mold body 110 at a height of 40 mm, the cross section of the welded portion 130 has an arc shape with a radius of curvature of 40 mm. can

전술한 바와 같이, 용접부(130)의 두께를 금형 본체(110)의 축방향을 따라 점진적으로 감소시켜 테이퍼 형상으로 형성하거나, 용접부(130)의 단면 형상이 호 형상이 되도록 라운딩 처리함으로써, 가이드 링들(120)과 금형 본체(110) 사이의 응력 집중을 완화시킬 수 있는 이점이 있다.As described above, the thickness of the welded portion 130 is gradually reduced along the axial direction of the mold body 110 to form a tapered shape, or by rounding the welded portion 130 so that the cross-sectional shape is arc-shaped, the guide rings There is an advantage in that stress concentration between the 120 and the mold body 110 can be relieved.

다른 예시로, 용접부(130)의 단면은 소정 용접각도(φ)를 가지는 사선 형상으로 형성될 수 있다. 즉, 용접부(130)의 두께는 금형 본체(110)의 축방향 중심으로 진행할수록 선형적으로 감소할 수 있다. 이 때, 용접부(130)가 한 쌍의 가이드 링들(120)에 용접되는 용접각도(φ)는 30° 내지 50°의 범위를 가질 수 있다. 용접부(130)가 한 쌍의 가이드 링들(120)에 용접되는 용접각도(φ)가 30° 내지 50°의 범위를 가짐으로써, 용접부(130)가 가이드 링들(120)을 금형 본체(110)에 안정적으로 결합시켜 금형(100)의 회전 및 가이드 링들(120)과 지지 롤러들(200)의 일시적인 충돌에 의한 충격을 안정적으로 흡수 및 분산시킬 수 있다.As another example, the cross section of the welded portion 130 may be formed in an oblique shape having a predetermined welding angle φ. That is, the thickness of the welded portion 130 may linearly decrease as it progresses toward the center of the mold body 110 in the axial direction. At this time, the welding angle φ at which the welding part 130 is welded to the pair of guide rings 120 may have a range of 30° to 50°. The welding angle φ at which the welding portion 130 is welded to the pair of guide rings 120 has a range of 30° to 50°, so that the welding portion 130 attaches the guide rings 120 to the mold body 110. By stably coupling, it is possible to stably absorb and disperse the shock caused by the rotation of the mold 100 and the temporary collision between the guide rings 120 and the support rollers 200.

한편, 금형 본체(110), 한 쌍의 가이드 링들(120), 및 용접부(130)는 동일한 재질로 형성될 수 있다. 금형 본체(110), 한 쌍의 가이드 링들(120), 및 용접부(130)가 동일한 재질로 형성됨으로써, 이종 재질을 접합하기 위한 별도의 조건을 만족할 필요가 없으며, 동일한 재질의 재료로 형성된 구성요소들이 용이하게 결합될 수 있다.Meanwhile, the mold body 110, the pair of guide rings 120, and the welding part 130 may be formed of the same material. Since the mold body 110, the pair of guide rings 120, and the welding part 130 are formed of the same material, there is no need to satisfy separate conditions for joining different materials, and components formed of the same material. can be easily combined.

한편, 용접부(130)의 규모는 한 쌍의 가이드 링들(120)이 금형 본체(110)로부터 이탈되지 않도록 형성되어야 한다. 예시적으로, 용접부(130)의 두께(hg)에 대한 용접부(130)의 높이(lw)의 비는 0.5 이상 1.2 이하의 범위일 수 있다. 즉, 용접에 의해 형성되는 용접부(130)의 높이(lw)는 최소한 용접부(130)의 두께(hg)의 절반 이상으로 형성될 수 있다. 또한, 용접에 의해 형성되는 용접부(130)의 높이(lw)는 용접부(130)의 두께(hg)의 1.2배 이하로 형성될 수 있다. 예를 들면, 용접부(130)의 높이(lw)가 40mm일 때, 용접부(130)의 두께(hg)는 30mm 이상 70mm 이하의 범위를 가질 수 있다. 이에 따라, 용접부(130)는 한 쌍의 가이드 링들(120)을 금형 본체(110)에 견고하게 고정시킬 수 있다.Meanwhile, the size of the welding portion 130 should be formed such that the pair of guide rings 120 do not separate from the mold body 110 . Illustratively, the ratio of the height lw of the welded portion 130 to the thickness hg of the welded portion 130 may range from 0.5 to 1.2. That is, the height lw of the welded portion 130 formed by welding may be at least half of the thickness hg of the welded portion 130 . In addition, the height lw of the welded portion 130 formed by welding may be 1.2 times or less than the thickness hg of the welded portion 130 . For example, when the height (lw) of the welded portion 130 is 40 mm, the thickness (hg) of the welded portion 130 may have a range of 30 mm or more and 70 mm or less. Accordingly, the welding portion 130 may firmly fix the pair of guide rings 120 to the mold body 110 .

용접부(130)는 복수의 용접층이 적층된 구조로 형성될 수도 있다. 예시적으로, 용접부(130)는 한 쌍의 가이드 링들(120)로부터 금형 본체(110)의 축방향을 따라 복수의 용접층이 적층된 구조를 가진다. 즉, 용접부(130)는 가이드 링들(120)과 금형 본체(110)가 맞닿는 부분에서부터 형성되어, 가이드 링들(120)로부터 멀어지는 방향으로 적층 형성될 수 있고, 용접부(130)는 일종의 용접 비드(welding bead)의 형태를 가질 수 있다. 한편, 용접부(130)가 복수의 용접층을 적층하는 형태로 형성되면서, 용접층들 사이에 소정 범프(bump, B)들이 형성될 수 있다. 범프(B)들은 불규칙적인 형상을 가질 수 있으며, 용접부(130)의 표면적을 증가시킨다. 용접부(130)가 범프(B)를 가짐으로써, 범프(B)의 형상의 따른 열 방출 효율이 증가하고, 용접 비드 형상에 의한 용접부(130)의 표면적 증가에 의해, 열전달 효율이 증대될 수 있다. 따라서, 양질의 튜브 제품을 제조할 수 있는 이점이 있다.The welding portion 130 may be formed in a structure in which a plurality of welding layers are stacked. Illustratively, the welding portion 130 has a structure in which a plurality of welding layers are stacked along the axial direction of the mold body 110 from the pair of guide rings 120 . That is, the welding part 130 is formed from the part where the guide rings 120 and the mold body 110 come into contact, and may be stacked in a direction away from the guide rings 120, and the welding part 130 is a kind of welding bead. bead). On the other hand, while the welding part 130 is formed in the form of stacking a plurality of welding layers, predetermined bumps (bumps, B) may be formed between the welding layers. The bumps B may have irregular shapes and increase the surface area of the welded portion 130 . Since the weld portion 130 has the bump B, the heat dissipation efficiency according to the shape of the bump B increases, and the heat transfer efficiency can be increased due to the increase in the surface area of the weld portion 130 due to the shape of the weld bead. . Therefore, there is an advantage of being able to manufacture a quality tube product.

용접부(130)를 형성하기 위해 금형 본체(110)와 한 쌍의 가이드 링들(120)을 용접 접합하는 과정은 알려진 용접 방식 중 적어도 하나를 사용할 수 있으므로, 금형 본체(110)와 한 쌍의 가이드 링들(120)을 용접하는 과정과 관련한 추가적인 설명은 생략한다.The process of welding the mold body 110 and the pair of guide rings 120 to form the weld 130 may use at least one of known welding methods, so that the mold body 110 and the pair of guide rings Additional description related to the process of welding (120) will be omitted.

이하에서는, 본 발명에 따른 원심 주조 장치(1)의 일 구성인 복수의 지지 롤러들(200)에 대해 설명한다.Hereinafter, the plurality of support rollers 200, which is one component of the centrifugal casting apparatus 1 according to the present invention, will be described.

본 발명에 따른 원심 주조 장치(1)는 복수의 지지 롤러들(200)을 포함할 수 있다. 복수의 지지 롤러들(200)은 금형(100)의 하부에 접촉하여 금형(100)을 지지하고, 금형(100)의 회전방향과 반대방향으로 회전할 수 있다. 이 때, 금형(100)의 하부란 수평 원심 주조 장치의 특성상 금형(100)의 단면 중 하측(수평 이하)에 대응되는 부분을 의미할 수 있다. 복수의 지지 롤러들(200)은 금형(100)의 무게를 지지할 수 있는 재료로 형성될 수 있다.The centrifugal casting apparatus 1 according to the present invention may include a plurality of support rollers 200 . The plurality of support rollers 200 may support the mold 100 by contacting the lower portion of the mold 100 and rotate in a direction opposite to that of the mold 100 . At this time, the lower part of the mold 100 may mean a portion corresponding to the lower side (less than horizontal) of the cross section of the mold 100 due to the characteristics of the horizontal centrifugal casting apparatus. The plurality of support rollers 200 may be formed of a material capable of supporting the weight of the mold 100 .

복수의 지지 롤러들(200)은 제1 열 지지 롤러들(210)과 제2 열 지지 롤러들(220)을 포함할 수 있다. 제1 열 지지 롤러들(210)은 금형 본체(110)의 외주면 제1 축을 지지할 수 있고, 제2 열 지지 롤러들(220)은 금형 본체(110)의 외주면 제2 축을 지지할 수 잇다.또한, 제1 열 지지 롤러들(210)은 제1 지지 롤러(211)와 제2 지지 롤러(212)를 포함할 수 있고, 제2 열 지지 롤러들(220)은 제3 지지 롤러(221)와 제4 지지 롤러(222)를 포함할 수 있다. 또한, 제1 지지 롤러(211)와 제3 지지 롤러(221)는 동일한 제1 라인(제1 행) 상에 배치될 수 있고, 제2 지지 롤러(212)와 제4 지지 롤러(222)는 동일한 제2 라인(제2 행) 상에 배치될 수 있다. 본 발명에서는 설명상 편의를 위하여 원심 주조 장치(1)가 4개의 지지 롤러들(200)을 가지는 것으로 도시하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 개수에 한정되는 것은 아니다. 필요에 따라, 지지 롤러들(200)의 수는 증감될 수 있으며, 금형(100)의 흔들림을 방지하기 위한 추가적인 가압 롤러들(미도시)가 구비될 수도 있다.The plurality of support rollers 200 may include first heat support rollers 210 and second heat support rollers 220 . The first heat support rollers 210 may support a first shaft on an outer circumference of the mold body 110 , and the second heat support rollers 220 may support a second shaft on an outer circumference of the mold body 110 . In addition, the first heat support rollers 210 may include a first support roller 211 and a second support roller 212, and the second heat support rollers 220 may include a third support roller 221 and a fourth support roller 222 . In addition, the first support roller 211 and the third support roller 221 may be disposed on the same first line (first row), and the second support roller 212 and the fourth support roller 222 are It can be arranged on the same second line (second row). In the present invention, for convenience of description, the centrifugal casting apparatus 1 is illustrated as having four support rollers 200, but the present invention is not necessarily limited to this number. If necessary, the number of support rollers 200 may be increased or decreased, and additional pressure rollers (not shown) may be provided to prevent shaking of the mold 100 .

복수의 지지 롤러들(200)은 한 쌍의 가이드 링들(120)의 적어도 일측에 배치될 수 있다. 복수의 지지 롤러들(200)이 한 쌍의 가이드 링들(120)의 적어도 일측에 배치됨으로써, 금형(100)이 축방향으로 이동하더라도 지지 롤러들(200)과 가이드 링들(120) 간의 간섭에 의해 금형(100)의 축방향 이탈을 방지한다.A plurality of support rollers 200 may be disposed on at least one side of the pair of guide rings 120 . Since the plurality of support rollers 200 are disposed on at least one side of the pair of guide rings 120, even if the mold 100 moves in the axial direction, interference between the support rollers 200 and the guide rings 120 causes Axial deviation of the mold 100 is prevented.

보다 상세하게는, 지지 롤러들(200)은 한 쌍의 가이드 링들(120) 각각에 대하여 용접부(130)가 형성되지 않은 측에 배치될 수 있다. 예시적으로, 제1 지지 롤러(211)와 제3 지지 롤러(221)는 제1 가이드 링(121)에서 제1 용접부(131)가 형성되지 않은 외측에 배치될 수 있다. 또한, 제2 지지 롤러(212)와 제4 지지 롤러(222)는 제2 가이드 링(122)에서 제2 용접부(132)가 형성되지 않은 외측에 배치될 수 있다. 이와 같이, 지지 롤러들(200)이 한 쌍의 가이드 링들(120) 각각에 대하여, 용접부(130)가 형성되지 않은 측에 배치됨으로써, 지지 롤러들(200)이 용접부(130)의 표면을 따라 회전하여 가이드 링들(120)의 외주면, 또는 가이드 링들(120)의 외주면을 넘어가는 것을 방지할 수 있다. 또한, 지지 롤러들(200)이 용접부(130)의 표면에서 회전하는 경우 발생하는 표면 마찰력 및 압력에 의해 용접부(130)가 변형 또는 파손되는 위험을 방지할 수 있다.More specifically, the support rollers 200 may be disposed on a side where the welding portion 130 is not formed with respect to each of the pair of guide rings 120 . Illustratively, the first support roller 211 and the third support roller 221 may be disposed outside the first guide ring 121 where the first welding portion 131 is not formed. In addition, the second support roller 212 and the fourth support roller 222 may be disposed outside the second guide ring 122 where the second welded portion 132 is not formed. In this way, the support rollers 200 are disposed on the side where the welded portion 130 is not formed with respect to each of the pair of guide rings 120, so that the support rollers 200 follow the surface of the welded portion 130. It is possible to prevent the outer circumferential surface of the guide rings 120 or the outer circumferential surface of the guide rings 120 from being rotated. In addition, the risk of deformation or damage of the welded portion 130 due to surface frictional force and pressure generated when the support rollers 200 rotate on the surface of the welded portion 130 can be prevented.

한편, 복수의 지지 롤러들(200)은 외부로부터 에너지를 전달받아 일방향으로 회전하는 주동 롤러를 포함할 수 있다. 주동 롤러는 구동 모터와 연결되어 구동 모터에 의해 발생하는 구동력을 전달받을 수 있다. 주동 롤러는 구동 모터의 샤프트에 직접 연결될 수도 있고, 벨트와 같은 동력전달부재를 통해 동력을 전달받을 수도 있다. 주동 롤러는 상기 구동력에 의해 직접 일방향으로 회전하며, 금형(100)의 외주면은 주동 롤러와 맞닿아 주동 롤러의 회전방향과 반대방향으로 회전할 수 있다. 정확하게는, 주동 롤러는 금형 본체(110)의 외주면과 맞닿을 수 있다. 주동 롤러는 전술한 제1 지지 롤러(211), 제2 지지 롤러(212), 제3 지지 롤러(221), 및 제4 지지 롤러(222) 중 어느 하나일 수 있다.Meanwhile, the plurality of support rollers 200 may include a main roller that receives energy from the outside and rotates in one direction. The driving roller may be connected to the driving motor to receive driving force generated by the driving motor. The main roller may be directly connected to the shaft of the driving motor or may receive power through a power transmission member such as a belt. The driving roller is directly rotated in one direction by the driving force, and the outer circumferential surface of the mold 100 may be in contact with the driving roller to rotate in a direction opposite to the rotating direction of the driving roller. Precisely, the main roller may come into contact with the outer circumferential surface of the mold body 110 . The driving roller may be any one of the aforementioned first support roller 211 , second support roller 212 , third support roller 221 , and fourth support roller 222 .

또한, 복수의 지지 롤러들(200)은 종동 롤러들을 포함할 수 있다. 예시적으로, 제1 지지 롤러(211)가 주동 롤러인 경우, 제2 지지 롤러(212), 제3 지지 롤러(221), 및 제4 지지 롤러(222)는 종동 롤러로 기능할 수 있다. 종동 롤러란 금형(100)에 직접적으로 구동력을 전달하는 구성은 아니며, 금형(100)이 회전함에 따라 함께 회전함으로써 금형(100)이 원활하게 회전할 수 있도록 한다. 보다 상세하게는, 종동 롤러들은 주동 롤러의 회전에 의해 주동 롤러의 회전방향과 반대방향으로 회전하는 금형(100)의 외주면과 접촉할 수 있다. 정확하게는, 종동 롤러들은 금형 본체(110)의 외주면과 맞닿을 수 있다. 또한, 금형(100)의 회전에 따라, 종동 롤러들은 금형(100)의 회전방향과 반대방향으로 회전할 수 있다. 이와 같이, 종동 롤러들이 금형(100)과 함께 회전함으로써, 금형(100)이 주동 롤러로부터 전달받은 회전력의 손실은 최소화되는 이점이 있다.Also, the plurality of support rollers 200 may include driven rollers. For example, when the first support roller 211 is a driving roller, the second support roller 212 , the third support roller 221 , and the fourth support roller 222 may function as driven rollers. The driven roller is not a component that directly transmits a driving force to the mold 100, and allows the mold 100 to rotate smoothly by rotating along with the rotation of the mold 100. More specifically, the driven rollers may contact the outer circumferential surface of the mold 100 rotating in the opposite direction to the rotational direction of the driven roller by the rotation of the driven roller. Precisely, the driven rollers may come into contact with the outer circumferential surface of the mold body 110 . In addition, as the mold 100 rotates, the driven rollers may rotate in a direction opposite to the rotational direction of the mold 100 . In this way, since the driven rollers rotate together with the mold 100, the loss of rotational force transmitted from the main roller to the mold 100 has an advantage of being minimized.

경우에 따라, 주동 롤러가 배치된 열에 대응되는 지지 롤러들의 외반경은, 주동 롤러가 배치되지 않은 열에 대응되는 지지 롤러들의 외반경보다 작을 수 있다. 도 2(a)를 예시로 들어 설명하며, 제1 지지 롤러(211)는 주동 롤러인 것으로 가정한다. 이 때, 제1 열 지지 롤러들(210)에 포함된 제1 지지 롤러(211)와 제2 지지 롤러(212)의 외반경(d2)은 제2 열 지지 롤러들(220)에 포함된 제3 지지 롤러(221)와 제4 지지 롤러(222)의 외반경(d3)보다 작을 수 있다.이에 따라, 주동 롤러가 포함된 열의 지지 롤러들(200)이 그렇지 않은 열의 지지 롤러들(200)보다 금형(100)의 하중을 지지하는 비율이 증가하고, 금형(100)은 주동 롤러에 대한 슬립이 최소화되고, 주동 롤러에 의해 전달받는 구동력의 손실은 최소화되는 이점이 있다.In some cases, the outer radii of the support rollers corresponding to the row in which the driving roller is disposed may be smaller than the outer radius of the support rollers corresponding to the row in which the driving roller is not disposed. 2(a) will be described as an example, and it is assumed that the first support roller 211 is a driving roller. At this time, the outer radii d2 of the first support rollers 211 and the second support rollers 212 included in the first heat support rollers 210 are It may be smaller than the outer radii (d3) of the third support roller 221 and the fourth support roller 222. Accordingly, the support rollers 200 in the row including the main roller may be smaller than the support rollers 200 in the other row. The ratio of supporting the load of the mold 100 is increased, the slip of the mold 100 on the main roller is minimized, and the loss of the driving force transmitted by the main roller is minimized.

또한, 제1 열 지지 롤러들(210)과 제2 열 지지 롤러들(220) 사이의 중심거리(Lsr)는 소정 범위 이내로 형성될 수 있다. 제1 열 지지 롤러들(210)과 제2 열 지지 롤러들(220) 사이의 중심거리(Lsr)가 과도하게 가까운 경우, 금형(100)의 회전에 의한 흔들림이 발생할 가능성이 증가할 수 있다. 또한, 제1 열 지지 롤러들(210)과 제2 열 지지 롤러들(220) 사이의 중심거리(Lsr)가 과도하게 먼 경우, 금형(100)은 회전 중 지면과 접촉할 수 있으며, 금형(100)이 지면과 접촉하게 되면 금형(100)의 파손 및 생산 현장의 사고로 이어질 가능성이 증가할 수 있다.In addition, the center distance Lsr between the first heat support rollers 210 and the second heat support rollers 220 may be formed within a predetermined range. When the center distance (Lsr) between the first and second heat support rollers 210 and 220 is excessively close, the possibility of vibration due to rotation of the mold 100 may increase. In addition, when the center distance (Lsr) between the first heat support rollers 210 and the second heat support rollers 220 is excessively far, the mold 100 may contact the ground during rotation, and the mold ( When 100) comes into contact with the ground, the possibility of damage to the mold 100 and an accident at the production site may increase.

이와 같은 문제를 해소하기 위해, 제1 열 지지 롤러들(210)과 제2 열 지지 롤러들(220) 사이의 중심거리(Lsr)는 하기 수학식 1의 관계를 가질 수 있다.In order to solve this problem, the center distance Lsr between the first heat support rollers 210 and the second heat support rollers 220 may have a relation of Equation 1 below.

(Lsr은 제1 열 지지 롤러들의 중심과, 각각의 제1 열 지지 롤러들과 동일한 행에 배치된 제2 열 지지 롤러들의 중심 간의 거리, d1은 금형 본체의 외반경, d2는 제1 열 지지 롤러들의 외반경, d3는 제2 열 지지 롤러들의 외반경)(Lsr is the distance between the centers of the first row support rollers and the centers of the second row support rollers disposed in the same row as each of the first row support rollers, d1 is the outer radius of the mold body, and d2 is the first row support roller outer radius of the rollers, d3 is the outer radius of the second row support rollers)

상기 수학식 1에 따르면, 중심거리(Lsr)는 제1 열 지지 롤러들(210)의 외반경(d2)과 제2 열 지지 롤러들(220)의 외반경(d3)의 합 이상일 수 있다. 보다 바람직하게는, 중심거리(Lsr)는 제1 열 지지 롤러들(210)의 외반경(d2)과 제2 열 지지 롤러들(220)의 외반경(d3)의 합을 초과할 수 있다. 제1 열 지지 롤러들(210)의 외주면과 제2 열 지지 롤러들(220)의 외주면이 접촉하게 되면 금형(100)의 회전에 영향을 미칠 수 있는 바, 중심거리(Lsr)는 제1 열 지지 롤러들(210)의 외반경(d2)과 제2 열 지지 롤러들(220)의 외반경(d3)의 합보다 크게 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 중심거리(Lsr)는 금형 본체의 외반경의 2배(실질적으로, 외직경 D1)와 제1 열 지지 롤러들(210)의 외반경(d2), 및 제2 열 지지 롤러들(220)의 외반경(d3)의 합보다 작게 형성될 수 있다. 중심거리(Lsr)가 2d1+d2+d3와 동일하게 형성되는 경우, 제1 열 지지 롤러들(210), 금형(100), 및 제2 열 지지 롤러들(220)의 중심은 일직선상에 배열될 수 있다. 이러한 경우, 제1 열 지지 롤러들(210)과 제2 열 지지 롤러들(220)은 금형(100)을 안정적으로 지지할 수 없으며, 금형(100)은 중력방향으로 낙하하거나 회전 중에 지면과 접촉할 수 있다. 따라서, 중심거리(Lsr)는 2d1+d2+d3 보다 작게 형성됨이 바람직하다.According to Equation 1, the center distance Lsr may be equal to or greater than the sum of the outer radii d2 of the first row support rollers 210 and the outer radii d3 of the second row support rollers 220 . More preferably, the center distance Lsr may exceed the sum of the outer radii d2 of the first row support rollers 210 and the outer radii d3 of the second row support rollers 220 . When the outer circumferential surfaces of the first row support rollers 210 come into contact with the outer circumferential surfaces of the second row support rollers 220, the rotation of the mold 100 may be affected. It is preferably larger than the sum of the outer radii d2 of the support rollers 210 and the outer radii d3 of the second row support rollers 220 . In addition, the center distance Lsr is twice the outer radius of the mold body (substantially, the outer diameter D1), the outer radius d2 of the first row support rollers 210, and the second row support rollers 220 ) may be formed smaller than the sum of the outer radii d3. When the center distance Lsr is equal to 2d1+d2+d3, the centers of the first row support rollers 210, the mold 100, and the second row support rollers 220 are arranged in a straight line. It can be. In this case, the first heat support rollers 210 and the second heat support rollers 220 cannot stably support the mold 100, and the mold 100 falls in the direction of gravity or contacts the ground during rotation. can do. Therefore, it is preferable that the center distance Lsr is smaller than 2d1+d2+d3.

전술한 바와 같은 범위 내에서 중심거리(Lsr)가 형성됨으로써, 본 발명에 따른 원심 주조 장치(1)의 지지 롤러들(200)은 금형(100)을 안정적으로 지지할 수 있으며, 양질의 제품을 생산할 수 있는 이점이 있다.Since the center distance (Lsr) is formed within the range described above, the support rollers 200 of the centrifugal casting apparatus 1 according to the present invention can stably support the mold 100, and a good quality product can be produced. There are advantages to production.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 원심 주조 장치(1)에서, 한 쌍의 가이드 링들(120) 간의 간격(L2)은 금형(100)의 축방향 길이(L1)에 대해 일정한 비율을 가질 수 있다. 보다 상세하게는, 금형(100)의 축방향 길이(L1)에 대한 한 쌍의 가이드 링들(120) 간의 간격(L2)의 비(L2/L1)는 0.3 이상 0.5 이하의 범위를 가질 수 있다. 예시적으로, 금형(100)의 축방향 길이(L1)가 2700mm 내지 3200mm일 때, 한 쌍의 가이드 링들(120) 간의 간격(L2)은 1100mm 이상 1200mm 이하의 범위를 가질 수 있다. 한 쌍의 가이드 링들(120) 간의 간격(L2)은 제1 가이드 링(121)과 제2 가이드 링(122) 간의 최장거리를 의미할 수 있다. 한 쌍의 가이드 링들(120)은 금형(100)의 축방향 중심으로부터 상호 대향되는 방향으로 동일한 거리만큼 이격 형성될 수 있다.In addition, in the centrifugal casting apparatus 1 according to an embodiment of the present invention, the distance L2 between the pair of guide rings 120 may have a constant ratio with respect to the axial length L1 of the mold 100 there is. More specifically, the ratio (L2/L1) of the distance L2 between the pair of guide rings 120 to the axial length L1 of the mold 100 (L2/L1) may have a range of 0.3 or more and 0.5 or less. Illustratively, when the axial length L1 of the mold 100 is 2700 mm to 3200 mm, the distance L2 between the pair of guide rings 120 may range from 1100 mm to 1200 mm. The distance L2 between the pair of guide rings 120 may mean the longest distance between the first guide ring 121 and the second guide ring 122 . The pair of guide rings 120 may be spaced apart from the axial center of the mold 100 by the same distance in mutually opposing directions.

한 쌍의 가이드 링들(120) 간의 간격(L2)이 금형(100)의 축방향 길이(L1)에 대해 소정 비율을 가지도록 배치되어 금형 본체(110)에 용접 결합됨으로써, 가이드 링들(120)이 과도하게 가까이 배치됨에 따라 발생할 수 있는 동심도 이격 문제를 해소할 수 있으며, 가이드 링들(120)이 과도하게 멀리 배치됨에 따라 발생할 수 있는 금형(100)의 슬립에 의한 원심 주조를 위한 목표 rpm 미달의 문제를 해소할 수 있는 이점이 있다.The distance L2 between the pair of guide rings 120 is disposed at a predetermined ratio to the axial length L1 of the mold 100 and welded to the mold body 110, so that the guide rings 120 It is possible to solve the concentricity distance problem that may occur due to excessively close arrangement, and the problem of falling short of the target rpm for centrifugal casting due to the slip of the mold 100 that may occur due to the guide rings 120 being placed excessively far apart. has the advantage of being able to solve the

이하에서는, 본 발명의 다른 실시예에 따른 원심 주조 장치(2)에 대해 설명한다.Hereinafter, a centrifugal casting apparatus 2 according to another embodiment of the present invention will be described.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 원심 주조 장치(2)이고, 도 5는 도 4의 원심 주조 장치(2)를 설명하기 위한 것이다.4 is a centrifugal casting device 2 according to another embodiment of the present invention, and FIG. 5 is for explaining the centrifugal casting device 2 of FIG. 4 .

도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 원심 주조 장치(2)는 일반적으로 전술한 본 발명의 일 실시예에 따른 원심 주조 장치(1)의 구성을 공유한다. 다만, 본 발명의 다른 실시예에 따른 원심 주조 장치(2)는 용접부(130)의 위치가 전술한 내용과 상이하게 형성될 수 있다. 예시적으로, 본 발명의 다른 실시예에 따른 원심 주조 장치(2)에서, 용접부(130) 금형 본체(110)의 축방향 중심으로부터 양 말단으로 향하는 외측에 형성될 수 있다. 보다 상세하게는, 제1 용접부(131)는 제1 가이드 링(121)을 중심으로 금형 본체(110)의 축방향 중심으로부터 일 말단으로 향하는 외측에 형성될 수 있다. 이와 대응되어, 제2 용접부(132)는 제2 가이드 링(122)을 중심으로 금형 본체(110)의 축방향 중심으로부터 타 말단으로 향하는 외측에 형성될 수 있다. 이와 같이, 제1 용접부(131)와 제2 용접부(132)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 원심 주조 장치(2)에서 전술한 원심 주조 장치(1)와 다른 형상을 가질 수 있다. 그러나, 본 발명의 다른 실시예에 따른 원심 주조 장치(2)에서도 제1 용접부(131)와 제2 용접부(132)는 금형 본체(110)의 축방향 중심을 기준으로 대칭 구조를 형성할 수 있음은 동일하며, 이에 따라 금형(100)의 무게 편중을 방지할 수 있는 이점 또한 가진다.4 and 5, the centrifugal casting apparatus 2 according to another embodiment of the present invention generally shares the configuration of the centrifugal casting apparatus 1 according to one embodiment of the present invention described above. However, in the centrifugal casting apparatus 2 according to another embodiment of the present invention, the location of the welded part 130 may be formed differently from the above description. Illustratively, in the centrifugal casting apparatus 2 according to another embodiment of the present invention, the welding portion 130 may be formed on the outside toward both ends from the axial center of the mold body 110. More specifically, the first welded portion 131 may be formed on the outer side of the first guide ring 121 from the axial center of the mold body 110 toward one end. Correspondingly, the second welded portion 132 may be formed on the outer side of the second guide ring 122 from the axial center of the mold body 110 toward the other end. As such, the first welded portion 131 and the second welded portion 132 may have a shape different from that of the centrifugal casting device 1 described above in the centrifugal casting device 2 according to another embodiment of the present invention. However, in the centrifugal casting apparatus 2 according to another embodiment of the present invention, the first welded portion 131 and the second welded portion 132 may form a symmetrical structure with respect to the axial center of the mold body 110 is the same, and thus also has an advantage of preventing the weight bias of the mold 100.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 원심 주조 장치(2)에서 용접부(130)의 형성 위치가 변경되었으므로, 이에 대응되어 지지 롤러들(200)의 형성 위치 또한 변경될 수 있다. 예시적으로, 제1 지지 롤러(211)와 제3 지지 롤러(221)는 제1 가이드 링(121)에서 제1 용접부(131)가 형성되지 않은 내측에 배치될 수 있다. 또한, 제2 지지 롤러(212)와 제4 지지 롤러(222)는 제2 가이드 링(122)에서 제2 용접부(132)가 형성되지 않은 내측에 배치될 수 있다. 이와 같이, 지지 롤러들(200)이 한 쌍의 가이드 링들(120) 각각에 대하여, 용접부(130)가 형성되지 않은 측에 배치됨으로써, 지지 롤러들(200)이 용접부(130)의 표면을 따라 회전하여 가이드 링들(120)의 외주면, 또는 가이드 링들(120)의 외주면을 넘어가는 것을 방지할 수 있다. 또한, 지지 롤러들(200)이 용접부(130)의 표면에서 회전하는 경우 발생하는 표면 마찰력 및 압력에 의해 용접부(130)가 변형 또는 파손되는 위험을 방지할 수 있다. 이는 전술한 원심 주조 장치(1)가 가지는 이점과 동일하다.In addition, since the formation position of the welded portion 130 is changed in the centrifugal casting apparatus 2 according to another embodiment of the present invention, the formation position of the support rollers 200 may also be changed accordingly. Illustratively, the first support roller 211 and the third support roller 221 may be disposed inside the first guide ring 121 where the first welding portion 131 is not formed. In addition, the second support roller 212 and the fourth support roller 222 may be disposed inside the second guide ring 122 where the second welded portion 132 is not formed. In this way, the support rollers 200 are disposed on the side where the welded portion 130 is not formed with respect to each of the pair of guide rings 120, so that the support rollers 200 follow the surface of the welded portion 130. It is possible to prevent the outer circumferential surface of the guide rings 120 or the outer circumferential surface of the guide rings 120 from being rotated. In addition, the risk of deformation or damage of the welded portion 130 due to surface frictional force and pressure generated when the support rollers 200 rotate on the surface of the welded portion 130 can be prevented. This is the same as the advantages of the centrifugal casting apparatus 1 described above.

한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 원심 주조 장치(2)는 본 발명의 일 실시예에 따른 원심 주조 장치(1)와 용접부(130)의 형성 위치 및 지지 롤러들(200)의 배치 위치가 상이할 뿐, 이외의 구성들 및 상기 구성들이 가지는 특징을 모두 공유하므로, 이하 중복되는 설명은 생략하기로 한다.On the other hand, in the centrifugal casting apparatus 2 according to another embodiment of the present invention, the formation position of the centrifugal casting apparatus 1 and the welded portion 130 and the arrangement position of the support rollers 200 according to an embodiment of the present invention It is only different, and since all other configurations and characteristics of the configurations are shared, duplicate descriptions will be omitted below.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.The above description is merely an example of the technical idea of the present invention, and various modifications and variations can be made to those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention.

따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention, but to explain, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The protection scope of the present invention should be construed according to the claims below, and all technical ideas within the equivalent range should be construed as being included in the scope of the present invention.

1, 2 : 원심 주조 장치
100: 금형 110: 금형 본체
120: 가이드 링 130: 용접부
B: 범프 200: 지지 롤러1, 2: centrifugal casting device
100: mold 110: mold body
120: guide ring 130: welding part
B: bump 200: support roller

Claims

A mold in which molten metal is injected into the inner circumferential surface and rotates centrifugally; and
A plurality of support rollers supporting the mold in contact with the lower part of the mold and rotating in a direction opposite to the rotational direction of the mold;
The mold,
A mold body having a hollow cylindrical structure; and
A pair of guide rings welded to the outer circumferential surface of the mold body at a predetermined interval,
The plurality of support rollers are disposed on at least one side of the pair of guide rings to prevent axial deviation of the mold.

The method of claim 1,
The pair of guide rings,
A first guide ring welded to one outer circumferential surface of the mold body; and
A centrifugal casting apparatus comprising a; second guide ring spaced apart from the first guide ring by the distance and welded to the outer circumferential surface of the other side of the mold body.

The method of claim 2,
The mold includes a first welding part formed on one side of the first guide ring and a second welding part formed on the other side of the second guide ring, and a welding part for fixing the pair of guide rings to the mold body. Including more
The support rollers are centrifugal casting apparatus, characterized in that disposed on the side where the weld is not formed with respect to each of the pair of guide rings.

The method of claim 3,
The centrifugal casting apparatus, characterized in that the thickness of the weld gradually decreases along the axial direction of the mold body from the pair of guide rings.

The method of claim 3,
The cross section of the welding portion is formed in an arc shape having a predetermined radius of curvature.

The method of claim 3,
The cross section of the welding portion is formed in an oblique shape having a predetermined welding angle.

The method of claim 3,
The centrifugal casting apparatus, characterized in that the ratio of the height of the weld to the thickness of the weld is in the range of 0.5 or more and 1.2 or less.

The method of claim 3,
The welding part has a structure in which a plurality of welding layers are stacked along the axial direction of the mold body from the pair of guide rings, and a bump having an irregular shape is formed by stacking the plurality of welding layers. Centrifugal casting device made with.

The method of claim 1,
The plurality of support rollers,
A main roller that receives energy from the outside and rotates in one direction; and
Driven rollers that contact the outer circumferential surface of the mold rotating in the opposite direction to the rotational direction of the main roller by the rotation of the main roller and rotate in the opposite direction to the rotational direction of the mold according to the rotation of the mold; Centrifugal casting device characterized in that for doing.

The method of claim 9,
The centrifugal casting apparatus, characterized in that the outer radius of the support rollers corresponding to the row in which the main roller is disposed is smaller than the outer radius of the support rollers corresponding to the row opposite to the column in which the main roller is disposed.

The method of claim 1,
Among the plurality of support rollers, the center distance between the first row support rollers supporting the first axis of the outer circumferential surface of the mold body and the second row support rollers supporting the second axis of the outer circumference of the mold body has the following relationship: A centrifugal casting apparatus characterized in that it has.

(Lsr is the distance between the centers of the first row support rollers and the centers of the second row support rollers disposed in the same row as each of the first row support rollers, d1 is the outer radius of the mold body, and d2 is the first row support roller outer radius of the rollers, d3 is the outer radius of the second row support rollers)

The method of claim 1,
Centrifugal casting apparatus, characterized in that the thickness of each of the pair of guide rings is 40 mm or more and 80 mm or less.

The method of claim 1,
The centrifugal casting apparatus, characterized in that the ratio of the outer diameter of each of the pair of guide rings to the outer diameter of the mold body is 1.2 or more.

The method of claim 1,
The centrifugal casting apparatus, characterized in that the ratio of the distance between the pair of guide rings to the axial length of the mold has a range of 0.3 or more and 0.5 or less.