KR20230073123A - 판상 단열재, 연소실, 보일러 및 급탕기 - Google Patents

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KR20230073123A
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다카히코 오카베
히로아키 다케우치
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이비덴 가부시키가이샤
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Abstract

열수축에 의한 파손이 발생하기 어려운 판상 단열재를 제공한다.
무기 섬유를 포함하는 복수의 단열 소체의 집합체로 이루어지고, 연소실의 내측에 배치되는 것을 특징으로 하는 판상 단열재.

Description

판상 단열재, 연소실, 보일러 및 급탕기{BOARD-TYPE INSULATOR, COMBUSTION CHAMBER, BOILER AND WATER HEATER}
본 발명은, 판상 단열재, 연소실, 보일러 및 급탕기에 관한 것이다.
석유 등의 연료를 이용하여 수증기나 뜨거운 물을 공급하는 장치로서, 보일러나 급탕기가 이용되고 있다.
보일러나 급탕기는, 연료를 연소실에서 연소시키고, 이 연소열을 연소실 내에 배치된 수관(水管)을 통하여 물에 전달하여 열교환을 행함으로써, 물로부터 수증기나 뜨거운 물을 생성하고 있다.
연소실은 고온이 되기 때문에, 주위의 기기를 열해(熱害)로부터 보호하는 관점이나, 에너지 손실을 저감시키는 관점에서, 통상, 내화물(耐火物)이나 단열재에 의하여 보호되고 있다(예를 들면, 특허문헌 1 및 특허문헌 2를 참조).
특히, 연소 가스에 의하여 고온이 되는 연소실 내에서는, 일반적으로, 내화물이나 단열재로서, 내열성 재료를 포함하는 유동물을 배치 대상물의 표면에 흘려 넣어 고화시킨 것이 사용되고 있었다. 이와 같은 재료를 캐스터블 재료라고도 한다.
특허문헌 1: 일본 특허공보 제4946594호 특허문헌 2: 일본 특허공보 제4640705호
캐스터블 재료는 어떠한 형상의 표면에도 추종하여 단열성을 부여할 수 있는 반면, 대상물의 표면에 일체로서 형성되기 때문에, 열수축에 의한 깨짐이나 크랙 등의 파손이 발생하기 쉽다는 문제가 있었다.
본 발명은, 상기 과제를 해결하기 위하여 이루어진 발명이며, 본 발명의 목적은, 열수축에 의한 파손이 발생하기 어려운 판상 단열재를 제공하는 것이다.
즉, 본 발명의 판상 단열재는, 무기 섬유를 포함하는 복수의 단열 소체(斷熱 素體)의 집합체로 이루어지고, 연소실의 내측에 배치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 판상 단열재는, 복수의 단열 소체의 집합체로 이루어지기 때문에, 일체물의 단열재와 비교하여, 열수축에 의한 응력이 1개소에 집중되지 않고 분산된다. 그 때문에, 열수축에 의한 파손이 발생하기 어렵다.
본 발명의 판상 단열재는, 상기 판상 단열재의 두께 방향을 따라 복수의 상기 단열 소체가 적층된 적층체를 구비하는 것이 바람직하다.
1매의 판상 단열재의 두께가 큰 경우에는, 열수축의 응력이 연소실 측의 표면에 치우치기 때문에, 판상 단열재의 연소실 측의 표면에 크랙 등의 파손이 발생할 리스크가 높아지는 경우가 있다. 이것에 대하여, 본 발명의 판상 단열재는, 판상 단열재의 두께 방향을 따라 복수의 단열 소체가 적층된 적층체를 구비하고 있기 때문에, 상기 리스크를 저감시킬 수 있다.
본 발명의 판상 단열재에 있어서, 상기 적층체를 구성하는 복수의 상기 단열 소체 중 적어도 하나의, 다른 단열 소체와 대향하는 면에는, 오목부가 형성되어 있는 것이 바람직하다.
상기 구성이면, 두께 방향으로 적층된 2개의 단열 소체의 사이에 공기층을 형성할 수 있어, 단열 성능을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 판상 단열재는, 상기 판상 단열재의 면방향을 따라 복수의 상기 단열 소체가 배치된 시트체를 구비하는 것이 바람직하다.
본 발명의 판상 단열재가, 판상 단열재의 면방향을 따라 복수의 단열 소체가 배치된 시트체를 구비하고 있으면, 면방향의 열수축에 따른 깨짐이나 크랙의 발생을 억제할 수 있다.
본 발명의 판상 단열재에 있어서, 상기 시트체를 구성하는 복수의 상기 단열 소체 중 상기 면방향으로 대향하는 2개의 단열 소체는, 상기 2개의 단열 소체가 대향하는 방향에 평행, 및, 상기 판상 단열재의 두께 방향에 평행한 단면에 있어서, 서로 끼워 맞춰지는 단면 형상을 갖고 있는 것이 바람직하다.
면방향으로 대향하는 2개의 단열 소체가 서로 끼워 맞춰지는 단면 형상을 갖고 있으면, 시트체를 구성하는 단열 소체의 사이에 있어서의 두께 방향의 열의 이동을 억제할 수 있어, 단열 성능을 높일 수 있다.
본 발명의 판상 단열재는, 상기 판상 단열재의 두께 방향을 따라 복수의 상기 시트체가 적층된 적층 시트체로서, 복수의 상기 단열 소체가 상기 면방향으로 대향하는 대향부의 위치는, 복수의 상기 시트체에서 서로 상이한 것이 바람직하다.
상기 구성이면, 각 시트체에 있어서 두께 방향의 열의 이동이 일어나기 쉬운 위치가 중첩되지 않기 때문에, 전체적으로 단열성이 향상된다.
본 발명의 판상 단열재에 있어서, 상기 면방향으로 대향하는 2개의 상기 단열 소체는, 간극 없이 접촉하고 있는 것이 바람직하다.
면방향으로 대향하는 2개의 단열 소체가 간극 없이 접촉하고 있으면, 판상 단열재의 단열성을 높일 수 있다.
본 발명의 판상 단열재에 있어서는, 상기 면방향으로 대향하는 2개의 상기 단열 소체의 사이에는 간극이 존재하고 있으며, 상기 간극에는, 무기 재료를 포함하는 부정형 재료가 충전되어 있는 것이 바람직하다.
면방향으로 대향하는 2개의 단열 소체의 사이의 간극에 상기 부정형 재료가 충전되어 있으면, 단열 소체끼리의 사이에 발생하는 간극에 의한 단열 성능의 저하를 억제할 수 있다.
본 발명의 판상 단열재에 있어서, 상기 무기 섬유는, 생체 용해성 섬유, 알루미나 섬유, 록 울 및 유리 섬유로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종을 포함하는 것이 바람직하다.
무기 섬유가 상기 재료를 포함하면, 내열성이 우수한 판상 단열재를 얻을 수 있다.
본 발명의 판상 단열재에 있어서, 상기 무기 섬유의 평균 섬유 길이는, 0.05~3.0mm인 것이 바람직하다.
무기 섬유의 평균 섬유 길이가 상기 범위이면, 무기 섬유의 편향이 적게 적층된 판상 성형체가 얻어지며, 벌키 밀도와 단열 특성이 안정된다.
본 발명의 판상 단열재에 있어서, 상기 단열 소체의 벌키 밀도는, 0.2~0.6g/cm3인 것이 바람직하다.
단열 소체의 벌키 밀도가 상기 범위이면, 부정형 재료를 사용한 내화재나 단열재와 비교하여 연소실의 중량 증가를 억제할 수 있다.
본 발명의 판상 단열재에 있어서, 상기 단열 소체는, 판상 초조(抄造)체인 것이 바람직하다.
판상 초조체는, 무기 섬유를 포함하는 슬러리를 성형형에 흘려 넣고, 흡인 탈수하는 초조 성형 및 건조에 의하여 얻어진 판상의 성형체이다. 이와 같은 판상 초조체는, 무기 섬유의 편향이 적어 변형되기 어려운 특성을 갖고 있으므로, 연소실의 내부에 배치되는 단열 소체로서 적합하다.
본 발명의 연소실은, 금속 용기와, 상기 금속 용기의 내벽면에 배치되는 본 발명의 판상 단열재를 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 연소실은, 금속 용기의 내벽면에 본 발명의 판상 단열재가 배치되어 있기 때문에, 판상 단열재에 파손이 발생하기 어렵다.
본 발명의 연소실에서는, 상기 판상 단열재의 상기 금속 용기 측의 표면에는 오목부가 마련되어 있는 것이 바람직하다.
판상 단열재의 금속 용기 측의 표면에 오목부가 마련되어 있으면, 그 오목부가 공기층으로서 기능하여 단열성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 연소실에서는, 상기 판상 단열재의 상기 금속 용기 측의 표면과는 반대 측의 표면에는 홈이 마련되어 있는 것이 바람직하다.
판상 단열재의 금속 용기의 표면과는 반대 측의 표면에 홈이 마련되어 있으면, 판상 단열재 중 특히 열이 가해지기 쉬운 연소실 측 표면에 있어서, 열수축에 의하여 판상 단열재에 크랙이 발생하는 것을 억제할 수 있다.
금속 용기의 표면과는 반대 측의 표면에 마련된 홈에 대해서는 부분적으로 홈의 폭이나 깊이가 상이해도 된다.
부분적으로 홈의 폭이나 깊이가 상이함으로써, 판상 단열재의 부위에 따라 가해지는 열량의 차이에 기인하는 응력을 완화할 수 있어, 크랙의 발생을 보다 효과적으로 억제할 수 있다.
본 발명의 연소실에서는, 상기 판상 단열재는, 상기 금속 용기의 천장면 또는 바닥면에 배치되고, 상기 판상 단열재의 측면과 상기 금속 용기의 내측면의 사이에는, 무기 재료를 포함하는 부정형 재료가 충전되어 있는 것이 바람직하다.
금속 용기의 치수와 판상 단열재의 치수를, 양자의 사이에 간극이 발생하지 않도록 완전히 조정하는 것이 곤란한 경우가 있다. 그와 같은 경우이더라도, 상기와 같이, 판상 단열재의 측면과 금속 용기의 내측면의 사이에 상기 부정형 재료가 충전되어 있으면, 단열 성능의 저하를 억제할 수 있다.
본 발명의 보일러는, 본 발명의 연소실을 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 보일러는, 본 발명의 연소실을 구비하기 때문에, 주변 기기에 대한 열해가 발생하는 것을 억제할 수 있다. 또, 판상 단열재의 파손에 따른 에너지 효율의 저하를 억제할 수 있다.
본 발명의 급탕기는, 본 발명의 연소실을 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 급탕기는, 본 발명의 연소실을 구비하기 때문에, 주변 기기에 대한 열해가 발생하는 것을 억제할 수 있다. 또, 판상 단열재의 파손에 따른 에너지 효율의 저하를 억제할 수 있다.
도 1은, 본 발명의 제1 실시형태에 관한 판상 단열재의 일례를 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 2는, 도 1에 있어서의 A-A선 단면도이다.
도 3은, 본 발명의 제2 실시형태에 관한 판상 단열재의 일례를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 4는, 본 발명의 제3 실시형태에 관한 판상 단열재의 일례를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 5는, 본 발명의 제4 실시형태에 관한 판상 단열재의 일례를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 6은, 본 발명의 제5 실시형태에 관한 판상 단열재의 일례를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 7은, 본 발명의 제6 실시형태에 관한 판상 단열재의 일례를 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 8은, 본 발명의 제7 실시형태에 관한 판상 단열재의 일례를 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 9는, 본 발명의 제8 실시형태에 관한 판상 단열재의 일례를 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 10은, 도 9에 있어서의 B-B선 단면도이다.
도 11은, 본 발명의 제9 실시형태에 관한 판상 단열재의 일례를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 12는, 본 발명의 제10 실시형태에 관한 판상 단열재의 일례를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 13은, 본 발명의 제11 실시형태에 관한 연소실의 일례를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 14는, 도 13에 있어서의 C-C선 단면도이다.
도 15는, 본 발명의 제12 실시형태에 관한 연소실의 일례를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 16은, 본 발명의 제13 실시형태에 관한 연소실의 일례를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 17은, 본 발명의 제14 실시형태에 관한 연소실의 일례를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 18은, 본 발명의 제15 실시형태에 관한 보일러의 일례를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 19는, 본 발명의 제16 실시형태에 관한 급탕기의 일례를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
[판상 단열재]
먼저, 본 발명의 판상 단열재에 대하여 설명한다.
본 발명의 판상 단열재는, 무기 섬유를 포함하는 복수의 단열 소체의 집합체로 이루어지고, 연소실의 내측에 배치되는 것을 특징으로 한다.
본 명세서에 있어서, 판상이란, 상대적으로 면적이 넓은 대향하는 2개의 주면(主面)과, 그 2개의 주면을 연결하는 측면을 갖는 형상으로 한다. 2개의 주면이 뻗는 방향을 면방향이라고도 하고, 2개의 주면을 연결하는 방향을 두께 방향이라고도 한다. 또한, 대향하는 2개의 주면 중 적어도 일방이 만곡되어 있어도 된다.
[제1 실시형태]
도 1은, 본 발명의 제1 실시형태에 관한 판상 단열재의 일례를 모식적으로 나타내는 사시도이다. 도 2는, 도 1에 있어서의 A-A선 단면도이다.
도 1에 나타내는 판상 단열재(1)는, 무기 섬유를 포함하는 복수의 단열 소체(11) 및 단열 소체(12)의 집합체로 이루어진다.
도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이, 판상 단열재(1)는, 복수의 단열 소체(11, 12)가 판상 단열재의 면방향(xy면 방향)을 따라 배치되는 시트체(100)를 갖고 있다.
판상 단열재(1)가, 판상 단열재(1)의 면방향(xy면 방향)을 따라 복수의 단열 소체(11, 22)가 배치된 시트체(100)를 구비하고 있으면, 면방향의 열수축에 따른 깨짐이나 크랙의 발생을 억제할 수 있다.
단열 소체(11)는, 상대적으로 면적이 넓은 대향하는 제1 주면(11a) 및 제2 주면(11b)과, 제1 주면(11a) 및 제2 주면(11b)을 연결하는 측면(11c 및 11d)을 갖는 판상 형상이다.
단열 소체(12)도, 상대적으로 면적이 넓은 대향하는 제1 주면(12a) 및 제2 주면(12b)과, 제1 주면(12a) 및 제2 주면(12b)을 연결하는 측면(12c 및 12d)을 갖는 판상 형상이다.
판상 단열재(1)가, 판상 단열재(1)의 면방향(xy면 방향)을 따라 복수의 단열 소체(11, 22)가 배치된 시트체(100)를 구비하고 있으면, 면방향의 열수축에 따른 깨짐이나 크랙의 발생을 억제할 수 있다.
단열 소체(11)의 제1 주면(11a) 및 단열 소체(12)의 제1 주면(12a)을 함께, 시트체(100)의 제1 주면, 또는, 판상 단열재(1)의 제1 주면이라고도 한다. 또, 단열 소체(11)의 제2 주면(11b) 및 단열 소체(12)의 제2 주면(12b)을 함께, 시트체(100)의 제2 주면, 또는, 판상 단열재(1)의 제2 주면이라고도 한다.
단열 소체(11)의 측면(11d)과 단열 소체(12)의 측면(12d)은 서로 간극 없이 접촉하고 있지만, 서로 접촉하고 있지 않아도 된다. 또한, 도 1, 도 2에서는, 서로 간극 없이 접촉하고 있는 단열 소체(11)의 측면(11d)과 단열 소체(12)의 측면(12d)을 동일한 면으로서 나타내고 있다.
면방향(xy면 방향)으로 대향하는 2개의 단열 소체(11) 및 단열 소체(12)가 간극 없이 접촉하고 있으면, 판상 단열재(1)의 단열성을 높일 수 있다.
단열 소체의 측면이 서로 접촉하고 있지 않은 경우, 서로 접촉하고 있지 않은 단열 소체의 간극에는, 무기 재료를 포함하는 부정형 재료가 충전되어 있어도 된다.
면방향으로 대향하는 2개의 단열 소체의 사이의 간극에 상기 부정형 재료가 충전되어 있으면, 단열 소체끼리의 사이에 발생하는 간극에 의한 단열 성능의 저하를 억제할 수 있다.
복수의 단열 소체는, 접착제 등에 의하여 서로 접착되어 있어도 되고, 접착되어 있지 않아도 된다.
복수의 단열 소체는, 서로 동일한 형상이어도 되고, 상이한 형상이어도 된다. 복수의 단열 소체가 서로 동일한 형상이면, 제조 비용을 억제할 수 있다.
단열 소체는, 무기 섬유를 포함한다.
무기 섬유는, 생체 용해성 섬유, 알루미나 섬유, 록 울 및 유리 섬유로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종을 포함하는 것이 바람직하다.
생체 용해성 섬유로서는 알칼리 어스 실리케이트 섬유를 사용할 수 있다.
무기 섬유가 상기 재료를 포함하면, 내열성이 우수한 판상 단열재를 얻을 수 있다.
단열 소체는, 부정형 재료가 고화하여 이루어지는 성형체여도 되고, 초조체여도 되며, 니들체여도 된다. 또, 판상 성형체여도 되고, 판상 초조체여도 되며, 판상 니들체여도 된다.
부정형 재료가 고화하여 이루어지는 성형체란, 무기 재료를 포함하는 부정형 재료를 굳혀 건조, 성형한 것이며, 판상 성형체란, 그 부정형 재료를 판상으로 굳혀 건조, 성형한 것이다.
초조체란, 무기 섬유를 포함하는 슬러리를 성형형에 흘려 넣고, 흡인 탈수하는 초조 성형, 건조(초조법)에 의하여 얻어지는 성형체이며, 판상 초조체란, 초조법에 의하여 얻어진 판상의 초조체이다.
니들체란, 무기 섬유 집합체에 니들링 처리를 실시하여 이루어지는 성형체이며, 판상 니들체란, 니들링 처리를 실시하여 얻어진 판상의 니들체이다.
이들 중에서는, 단열 소체는 초조체인 것이 바람직하고, 판상 초조체인 것이 보다 바람직하다.
판상 초조체는, 무기 섬유의 편향이 적어 변형되기 어려운 특성을 갖고 있으므로, 연소실의 내부에 배치되는 단열 소체로서 적합하다.
복수의 단열 소체를 집합시키는 방법으로서는, 예를 들면, 배치 대상물의 표면에 복수의 단열 소체를 간극을 두거나 또는 간극을 두지 않고 배치하는 방법, 배치 대상물의 표면에 복수의 단열 소체를 간극을 두어 배치한 후, 그 간극에 무기 재료를 포함하는 부정형 재료를 충전하는 방법, 복수의 단열 소체를 접착제 등으로 접합하는 방법, 등을 들 수 있다.
무기 섬유의 평균 섬유 직경은 특별히 한정되지 않지만, 단열 소체가 초조체인 경우에는, 2.0~15.0μm인 것이 바람직하다.
단열 소체가 초조체인 경우에 무기 섬유의 평균 섬유 직경이 상기 범위이면 치밀하고 밀도의 편향이 적은 초조체가 얻어진다.
무기 섬유의 평균 섬유 길이는 특별히 한정되지 않지만, 단열 소체가 초조체인 경우에는, 0.05~3.0mm인 것이 바람직하다.
단열 소체가 초조체인 경우에 무기 섬유의 평균 섬유 길이가 상기 범위이면, 무기 섬유의 편향이 적게 적층된 판상 성형체가 얻어져, 벌키 밀도와 단열 특성이 안정된다.
단열 소체의 벌키 밀도는 특별히 한정되지 않지만, 단열 소체가 초조체인 경우에는, 0.2~0.6g/cm3인 것이 바람직하다.
단열 소체의 벌키 밀도가 상기 범위이면, 부정형 재료로 이루어지는 내화재나 단열재와 비교하여 연소실의 중량 증가를 억제할 수 있다.
벌키 밀도의 조정은, 예를 들면, 무기 섬유를 포함하는 부정형 재료의 성형체의 경우에는 건조·고화 전의 부정형 재료에 포함되는 수분량을 조정함으로써, 초조체의 경우에는 슬러리 탈수 시의 압축 조건 및 건조 시의 압축 조건을 조정함으로써, 니들체의 경우에는 니들링 처리 시의 니들 밀도 및 처리의 횟수를 조정함으로써 행할 수 있다.
또한, 무기 섬유를 포함하는 부정형 재료를 건조·고화함으로써 얻어지는 성형체의 벌키 밀도는, 통상, 0.7~1.5g/cm3 정도이며, 상술한 단열 소체의 바람직한 벌키 밀도를 충족시키지 않는다. 또, 니들체의 벌키 밀도는 통상, 0.07~0.18g/cm3 정도이다. 따라서, 단열 소체의 벌키 밀도를 적합한 범위로 조정하는 관점에서는, 단열 소체는 초조체 또는 니들체인 것이 바람직하고, 초조체인 것이 보다 바람직하다.
단열 소체에는, 두께 방향으로 관통하는 구멍이 마련되어 있어도 된다.
이와 같은 구멍이 형성되어 있음으로써, 수관이나 연관(煙管) 등의 배관이 배치된 연소실의 내벽면을 덮기 쉬워진다.
단열 소체는, 무기 섬유 이외의 성분을 포함하고 있어도 된다.
무기 섬유 이외의 성분으로서는, 예를 들면, 무기 입자, 무기 바인더, 유기 바인더, 응집제 등을 들 수 있다.
무기 입자로서는, 실리카 입자, 알루미나 입자, 타이타니아 입자, 지르코니아 입자, 천연 광물 입자 등을 들 수 있다.
무기 바인더로서는, 실리카 졸, 알루미나 졸, 타이타니아 졸, 지르코니아 졸, 흄드 실리카 등을 들 수 있다.
유기 바인더로서는, 폴리바이닐알코올, 전분, 아크릴 수지, 폴리아크릴아마이드 등을 들 수 있다.
단열 소체에 있어서의 무기 섬유가 차지하는 중량 비율은, 30~97중량%인 것이 바람직하다.
단열 소체 1개당 체적은, 700~150000cm3인 것이 바람직하다.
단열 소체 1개당 체적이 상기 범위이면, 열수축에 의한 파손이 특히 발생하기 어렵다.
본 발명의 판상 단열재의 표면에는, 오목부나 홈이 마련되어 있어도 된다.
또한, 본 명세서에 있어서, 오목부 및 홈은, 오목부 및 홈이 뻗는 방향에 수직인 단면에 있어서, 오목부 및 홈의 깊이 방향의 길이(이하, 깊이 치수)와 폭방향의 길이(이하, 폭치수)의 비에 의하여, 오목부와 홈을 구별한다. 구체적으로는, 폭치수/깊이 치수가 5 이상인 것을 오목부, 5 미만인 것을 홈으로 한다.
홈에 대해서는, 부분적으로 홈의 폭이나 깊이가 상이해도 된다.
부분적으로 홈의 폭이나 깊이가 상이함으로써, 판상 단열재의 부위에 따라 가해지는 열량의 차이에 기인하는 응력을 완화할 수 있어, 크랙의 발생을 보다 효과적으로 억제할 수 있다.
본 발명의 판상 단열재에 있어서, 시트체를 구성하는 복수의 단열 소체 중, 면방향으로 대향하는 2개의 단열 소체는, 2개의 단열 소체가 대향하는 방향에 평행, 및, 판상 단열재의 두께 방향에 평행한 단면에 있어서, 서로 끼워 맞춰지는 단면 형상을 갖고 있는 것이 바람직하다.
면방향으로 대향하는 2개의 단열 소체가 서로 끼워 맞춰지는 단면 형상을 갖고 있으면, 시트체를 구성하는 단열 소체의 사이에 있어서의 두께 방향의 열의 이동을 억제할 수 있어, 단열 성능을 높일 수 있다.
본 명세서에 있어서, "끼워 맞춤 형상"이란, 대향하는 2개의 단열 소체를 접촉시켰을 때에, 단열 소체끼리의 사이에 거의 간극이 발생하지 않도록 서로 조합할 수 있는 형상인 것을 의미한다. 단, 단열 소체의 측면이, 단열 소체의 일방의 주면부터 타방의 주면까지를 최단으로 접속하는 측면인 경우를 제외한다. 예를 들면, 도 2에 나타내는 단열 소체(11) 및 단열 소체(12)는, 단열 소체끼리의 사이에 간극이 발생하지 않지만, 끼워 맞춤 형상은 아니다.
면방향으로 대향하는 2개의 단열 소체가 끼워 맞춰지는 단면 형상을 갖고 있는 경우의 예를, 제2 실시형태~제5 실시형태로서 이하에 설명한다.
[제2 실시형태]
도 3은, 본 발명의 제2 실시형태에 관한 판상 단열재의 일례를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 3에 나타내는 판상 단열재(1a)는, 복수의 단열 소체(13) 및 단열 소체(14)가 면방향(xy면 방향)을 따라 배치된 시트체(100a)로 이루어진다.
단열 소체(13)의 단열 소체(14)와 대향하는 측면(13d), 및, 단열 소체(14)의 단열 소체(13)와 대향하는 측면(14d)의 형상은, 판상 단열재의 두께 방향(z 방향)에 대하여 경사진 비스듬한 형상으로 되어 있다. 따라서, 시트체(100a)를 구성하는 2개의 단열 소체(13) 및 단열 소체(14)는, 상기 단면에 있어서 서로 끼워 맞춰지는 단면 형상을 갖고 있다.
단열 소체(13)와 단열 소체(14)의 대향하는 측면이, 상기 단면에 있어서 비스듬한 형상으로 되어 있으면, 시트체를 구성하는 단열 소체의 사이에 있어서의 두께 방향의 열의 이동을 억제할 수 있어, 단열 성능을 높일 수 있다.
단열 소체의 대향하는 측면의 형상이 비스듬한 형상인 경우, 단열 소체의 대향하는 측면과, 단열 소체의 제1 주면 및 제2 주면이 이루는 각은, 30~80°인 것이 바람직하다.
[제3 실시형태]
도 4는, 본 발명의 제3 실시형태에 관한 판상 단열재의 일례를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 4에 나타내는 판상 단열재(1b)는, 복수의 단열 소체(15) 및 단열 소체(16)가 면방향(xy면 방향)을 따라 배치된 시트체(100b)로 이루어진다.
단열 소체(15)의 단열 소체(16)와 대향하는 측면(15d), 및 단열 소체(16)의 단열 소체(15)와 대향하는 측면(16d)의 형상은, 비스듬한 형상의 둔각 부분에 R을 주어 형상을 변화시킨 것으로 되어 있다. 따라서, 시트체(100b)를 구성하는 2개의 단열 소체(15) 및 단열 소체(16)는, 상기 단면에 있어서 서로 끼워 맞춰지는 단면 형상을 갖고 있다.
비스듬한 형상을 변화시킨 형상은, 상술한 형상에 한정되는 것은 아니며, 예를 들면, 비스듬한 형상의 예각 부분에 R을 주어 형상을 변화시킨 것이어도 되고, 비스듬한 형상의 둔각 부분 및 예각 부분의 양방에 R을 주어 형상을 변화시킨 것이어도 된다.
[제4 실시형태]
도 5는, 본 발명의 제4 실시형태에 관한 판상 단열재의 일례를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 5에 나타내는 판상 단열재(1c)는, 복수의 단열 소체(17, 18)가 면방향(xy면 방향)을 따라 배치된 시트체(100c)로 이루어진다.
단열 소체(17)의 단열 소체(18)와 대향하는 측면(17d), 및 단열 소체(18)의 단열 소체(17)와 대향하는 측면(18d)의 형상은, L자 형상으로 되어 있다. 따라서, 시트체(100c)를 구성하는 2개의 단열 소체는, 상기 단면에 있어서 서로 끼워 맞춰지는 단면 형상을 갖고 있다.
[제5 실시형태]
도 6은, 본 발명의 제5 실시형태에 관한 판상 단열재의 일례를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 6에 나타내는 판상 단열재(1d)는, 복수의 단열 소체(19, 20)가 면방향(xy면 방향)을 따라 배치된 시트체(100d)로 이루어진다.
단열 소체(19)의 단열 소체(20)와 대향하는 측면(19d), 및 단열 소체(20)의 단열 소체(19)와 대향하는 측면(20d)의 형상은, 갈고리 형상으로 되어 있다. 따라서, 시트체(100d)를 구성하는 2개의 단열 소체는, 상기 단면에 있어서 서로 끼워 맞춰지는 단면 형상을 갖고 있다.
이상, 제1 실시형태~제5 실시형태에서는, 본 발명의 판상 단열재가, 2개의 단열 소체가 판상 단열재의 면방향을 따라 배치된 시트체를 갖는 경우의 예에 대하여 설명했다.
본 발명의 판상 단열재에 있어서, 시트체를 구성하는 단열 소체의 수는 3개 이상이어도 된다.
시트체를 구성하는 단열 소체의 수가 3개인 경우의 일례를, 제6 실시형태~제7 실시형태로서 이하에 설명한다.
[제6 실시형태]
도 7은, 본 발명의 제6 실시형태에 관한 판상 단열재의 일례를 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 7에 나타내는 바와 같이 판상 단열재(2)는, 면방향(xy면 방향)을 따라 복수의 단열 소체(21, 22, 23)가 배치된 시트체(110)를 구비한다.
시트체(110)를 구성하는 단열 소체(21, 22, 23)의 평면시(平面視) 형상은, 원을 중심으로 3등분한 중심각이 120°의 부채꼴이며, 동일한 형상을 갖고 있다.
[제7 실시형태]
도 8은, 본 발명의 제7 실시형태에 관한 판상 단열재의 일례를 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 8에 나타내는 바와 같이, 판상 단열재(3)는, 면방향(xy면 방향)을 따라 배치된 복수의 단열 소체(24, 25, 26)가 배치된 시트체(120)를 구비한다.
시트체(120)를 구성하는 단열 소체(24, 25, 26)의 평면시 형상은, 각각, 원의 중심을 통과하여 x 방향으로 뻗는 직선을 기준으로 하고, 그 직선을 x 방향으로 3등분한 형상이다.
단열 소체(24)와 단열 소체(26)는 동일한 형상이지만, 단열 소체(25)의 형상은 단열 소체(24, 26)의 형상과는 상이하다.
이상, 제1 실시형태~제7 실시형태에서는, 본 발명의 판상 단열재가, 판상 단열재의 면방향을 따라 복수의 단열 소체가 배치된 시트체를 구비하는 경우의 예에 대하여 설명했다.
본 발명의 판상 단열재는, 판상 단열재의 두께 방향을 따라 복수의 단열 소체가 적층된 적층체를 갖고 있어도 된다.
1매의 판상 단열재의 두께가 큰 경우에는, 열수축의 응력이 연소실 측의 표면에 치우치기 때문에, 판상 단열재의 연소실 측의 표면에 크랙 등의 파손이 발생할 리스크가 높아지는 경우가 있다. 이것에 대하여, 판상 단열재의 두께 방향을 따라 복수의 단열 소체가 적층된 적층체를 구비하고 있으면, 상기 리스크를 저감시킬 수 있다.
적층체를 갖는 판상 단열재의 예를, 제8 실시형태~제9 실시형태로서 이하에 설명한다.
[제8 실시형태]
도 9는, 본 발명의 제8 실시형태에 관한 판상 단열재의 일례를 모식적으로 나타내는 사시도이다. 도 10은, 도 9에 있어서의 B-B선 단면도이다.
도 9에 나타내는 판상 단열재(4)는, 무기 섬유를 포함하는 복수의 단열 소체(31, 32)의 집합체로 이루어진다.
도 9 및 도 10에 나타내는 바와 같이, 판상 단열재(4)는, 복수의 단열 소체(31, 32)가 판상 단열재의 두께 방향(z 방향)을 따라 적층된 적층체(200)를 구비한다.
단열 소체(31)는, 제1 주면(31a)과 제2 주면(31b)과, 제1 주면(31a)과 제2 주면(31b)을 접속하는 측면(31c)을 갖는 판상 형상이다.
단열 소체(32)는, 제1 주면(32a)과 제2 주면(32b)과, 제1 주면(32a)과 제2 주면(32b)을 접속하는 측면(32c)을 갖는 판상 형상이다.
도 10에 나타내는 바와 같이, 단열 소체(31)의 제2 주면(31b)과, 단열 소체(32)의 제1 주면(32a)이 서로 대향하고 있다.
[제9 실시형태]
본 발명의 제9 실시형태에 관한 판상 단열재에 있어서, 적층체를 구성하는 복수의 단열 소체 중 적어도 하나의, 다른 단열 소체와 대향하는 면에는, 오목부가 형성되어 있는 것이 바람직하다.
상기 구성이면, 두께 방향으로 적층된 2개의 단열 소체의 사이에 공기층을 형성할 수 있어, 단열 성능을 향상시킬 수 있다.
도 11은, 본 발명의 제9 실시형태에 관한 판상 단열재의 일례를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 11에 나타내는 판상 단열재(5)는, 무기 섬유를 포함하는 복수의 단열 소체(33, 34)의 집합체로 이루어진다.
도 11에 나타내는 바와 같이, 판상 단열재(5)는, 복수의 단열 소체(33, 34)가 판상 단열재의 두께 방향(z 방향)을 따라 적층된 적층체(210)를 구비한다. 단열 소체(33)의 제2 주면(33b)과, 단열 소체(34)의 제1 주면(34a)은 서로 대향하고 있다. 또한, 단열 소체(34)의 제1 주면(34a)에는, 오목부(50)가 마련되어 있다.
도 11에 나타내는 바와 같이, 복수의 단열 소체의, 다른 단열 소체와 대향하는 주면(여기에서는, 단열 소체(34)의 제1 주면(34a))에 오목부가 형성되어 있으면, 두께 방향으로 적층된 2개의 단열 소체의 사이에 공기층을 형성할 수 있어, 단열 성능을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 판상 단열재는, 판상 단열재를 구성하는 단열 소체가, 판상 단열재의 두께 방향 및 면방향의 양방에, 각각 복수 개 배치된 것이어도 된다. 이와 같은 경우의 일례를, 제10 실시형태로서 이하에 설명한다.
[제10 실시형태]
본 발명의 제10 실시형태에 관한 판상 단열재는, 판상 단열재의 두께 방향을 따라 복수의 시트체가 적층된 적층 시트체인 것이 바람직하다. 또한, 복수의 단열 소체가 면방향으로 대향하는 대향부의 위치는, 복수의 시트체에서 서로 상이한 것이 바람직하다.
도 12는, 본 발명의 제10 실시형태에 관한 판상 단열재의 일례를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 12에 나타내는 판상 단열재(6)는, 판상 단열재의 두께 방향을 따라 복수의 시트체(100e, 100f)가 적층된 적층 시트체(300)를 구비한다.
시트체(100e)는, 복수의 단열 소체(41) 및 단열 소체(42)가 판상 단열재의 면방향(xy면 방향)을 따라 배치된다.
시트체(100f)는, 복수의 단열 소체(43) 및 단열 소체(44)가 판상 단열재의 면방향(xy면 방향)을 따라 배치된다.
면방향에 있어서, 단열 소체(41)와 단열 소체(42)가 대향하는 위치와, 단열 소체(43)와 단열 소체(44)가 대향하는 위치는, 서로 상이하다. 환언하면, 상기 단면에 있어서, 단열 소체(41, 42)가 대향하는 위치(단열 소체(41)의 측면(41d) 및 단열 소체(42)의 측면(42d)의 위치)와, 단열 소체(43, 44)가 대향하는 위치(단열 소체(43)의 측면(43d) 및 단열 소체(44)의 측면(44d)의 위치)는, 판상 단열재(6)의 두께 방향(z 방향)에 있어서 중첩되어 있지 않다.
상기 구성이면, 각 시트체에 있어서 두께 방향의 열의 이동이 일어나기 쉬운 위치가 중첩되지 않기 때문에, 전체적으로 단열성이 향상된다.
이상, 본 발명의 판상 단열재에 대하여 설명했다.
이 이후는, 본 발명의 판상 단열재를 구비하는 본 발명의 연소실에 대하여 설명한다.
[연소실]
본 발명의 연소실은, 금속 용기와, 상기 금속 용기의 내벽면에 배치되는 본 발명의 판상 단열재를 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 연소실은, 금속 용기의 내벽면에 본 발명의 판상 단열재가 배치되어 있기 때문에, 판상 단열재에 파손이 발생하기 어렵다.
[제11 실시형태]
도 13은, 본 발명의 제11 실시형태에 관한 연소실의 일례를 모식적으로 나타내는 단면도이며, 도 14는, 도 13에 있어서의 C-C선 단면도이다.
도 13 및 도 14에 나타내는 바와 같이, 연소실(510)은, 금속 용기(150)와, 금속 용기의 내벽면에 배치된 2개의 판상 단열재(1)를 갖는다. 판상 단열재(1)는, 본 발명의 판상 단열재이다.
금속 용기(150)의 내부 공간은, 금속 용기(150)의 천장면(150a), 바닥면(150b) 및 내측면(150d)에 의하여 구획되어 있다. 금속 용기(150)의 천장면(150a), 바닥면(150b) 및 내측면(150d)은 모두, 금속 용기(150)를 내측에서 보았을 때의 금속 용기(150)의 내벽면이다.
2개의 판상 단열재(1) 중 하나는, 금속 용기의 천장면(150a)을 내측으로부터 덮도록 배치되어 있고, 또 하나는, 금속 용기의 바닥면(150b)을 내측으로부터 덮도록 배치되어 있다.
판상 단열재(1)의 일방의 주면은, 금속 용기(150) 측(금속 용기(150)의 천장면(150a) 또는 바닥면(150b) 측)에 배치되는 제1의 주면이며, 타방의 주면은, 금속 용기(150) 측과는 반대 측(금속 용기(150)의 천장면(150a) 및 바닥면(150b)과는 반대 측)에 배치되는 제2의 주면이다.
금속 용기의 천장면(150a)의 내경 치수 및 바닥면(150b)의 내경 치수와 판상 단열재(1)의 외형 치수는 대응하고 있으며, 판상 단열재(1)의 면방향(xy면 방향)에 있어서, 판상 단열재(1)와 금속 용기(150)의 내측면(150d)의 사이에는 간극이 존재하지 않는다.
본 발명의 연소실에 있어서, 판상 단열재의 표면에는, 오목부나 홈이 마련되어 있어도 되고, 판상 단열재와 금속 용기의 사이의 간극에 무기 재료를 포함하는 부정형 재료가 충전되어 있어도 된다.
이들의 일례를 제12 실시형태~제14 실시형태로서 이하에 설명한다.
[제12 실시형태]
본 발명의 연소실에서는, 상기 판상 단열재의 상기 금속 용기 측의 표면에는 오목부가 마련되어 있는 것이 바람직하다.
판상 단열재의 금속 용기 측의 표면에 오목부가 마련되어 있으면, 그 오목부가 공기층으로서 기능하여 단열성을 향상시킬 수 있다.
도 15는, 본 발명의 제12 실시형태에 관한 연소실의 일례를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 15에 나타내는 바와 같이 연소실(520)은, 금속 용기(150)와, 금속 용기(150)의 천장면(150a) 및 바닥면(150b)에 배치된 2개의 판상 단열재(7)를 갖는다.
판상 단열재(7)의 표면 중, 금속 용기(150) 측의 표면에는 오목부(50)가 마련되어 있다.
오목부(50)가 금속 용기(150) 측의 표면에 마련되어 있음으로써, 오목부(50)가 공기층으로서 기능하여, 판상 단열재(7)의 단열 성능을 향상시킬 수 있다.
[제13 실시형태]
본 발명의 연소실에서는, 상기 판상 단열재의 상기 금속 용기 측의 표면과는 반대 측의 표면에는 홈이 마련되어 있는 것이 바람직하다.
판상 단열재의 금속 용기의 표면과는 반대 측의 표면에 홈이 마련되어 있으면, 판상 단열재 중 특히 열이 가해지기 쉬운 연소실 측 표면에 있어서, 열수축에 의하여 판상 단열재에 크랙이 발생하는 것을 억제할 수 있다.
도 16은, 본 발명의 제13 실시형태에 관한 연소실의 일례를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 16에 나타내는 바와 같이 연소실(530)은, 금속 용기(150)와, 금속 용기(150)의 천장면(150a) 및 바닥면(150b)에 배치된 2개의 판상 단열재(8)를 갖는다.
판상 단열재(8)의 표면 중, 금속 용기(150) 측의 표면과는 반대 측의 표면에는 홈(60)이 마련되어 있다.
판상 단열재(8)의 금속 용기(150) 측의 표면과는 반대 측의 표면에 홈(60)이 마련되어 있으면, 판상 단열재(8) 중 특히 열이 가해지기 쉬운 연소실 측 표면에 있어서, 열수축에 의하여 판상 단열재(8)에 크랙이 발생하는 것을 억제할 수 있다.
[제14 실시형태]
본 발명의 연소실에 있어서, 판상 단열재는, 금속 용기의 천장면 또는 바닥면에 배치되고, 판상 단열재의 측면과 금속 용기의 내측면의 사이에는, 무기 재료를 포함하는 부정형 재료가 충전되어 있는 것이 바람직하다.
금속 용기의 치수와 판상 단열재의 치수를, 양자의 사이에 간극이 발생하지 않도록 완전히 조정하는 것이 곤란한 경우가 있다. 그와 같은 경우이더라도, 상기와 같이, 판상 단열재의 측면과 금속 용기의 내측면의 사이에 상기 부정형 재료가 충전되어 있으면, 단열 성능의 저하를 억제할 수 있다.
도 17은, 본 발명의 제14 실시형태에 관한 연소실의 일례를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 17에 나타내는 바와 같이, 연소실(540)은, 금속 용기(150)와, 금속 용기(150)의 천장면(150a) 및 바닥면(150b)에 배치된 2개의 판상 단열재(9)를 갖는다.
판상 단열재(9)의 평면시 치수(외경 치수)는, 금속 용기(150)의 내측면(150d)의 내경 치수보다 작다. 그 때문에, 판상 단열재(9)의 측면(9c)과 금속 용기의 내측면(150d)의 사이에는 간극이 발생하고 있다. 그리고, 그 간극에는, 무기 재료를 포함하여 이루어지는 부정형 재료(80)가 충전되어 있다. 판상 단열재(9)의 측면(9c)과 금속 용기(150)의 내측면(150d)의 사이에 부정형 재료(80)가 충전되어 있으면, 단열 성능의 저하를 억제할 수 있다.
본 발명의 연소실은, 연소실을 구비하는 장치에 이용할 수 있다. 연소실을 구비하는 장치로서는, 예를 들면, 보일러, 급탕기 등을 들 수 있다.
[보일러]
본 발명의 보일러는, 본 발명의 연소실을 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 보일러는, 본 발명의 연소실을 구비하기 때문에, 주변 기기에 대한 열해가 발생하는 것을 억제할 수 있다. 또, 판상 단열재의 파손에 따른 에너지 효율의 저하를 억제할 수 있다.
본 발명의 보일러의 일례를, 제15 실시형태로서 이하에 설명한다.
[제15 실시형태]
도 18은, 본 발명의 제15 실시형태에 관한 보일러의 일례를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
보일러(600)는, 연소실(550)과, 연소실(550) 내에 배치된 수관(180)을 갖는다.
연소실(550)은, 금속 용기(160)와, 금속 용기(160)의 천장면(160a) 및 바닥면(160b)에 본 발명의 판상 단열재(1)가 배치된, 본 발명의 연소실이다.
수관(180) 내에는 연소실(550)의 하부로부터 물이 공급되고 있으며, 수관(180) 내를 통과하는 물은, 연소실(550) 내에서 가열되어 수증기가 되어, 연소실(550)의 상부로부터 배출된다.
배출된 수증기는, 필요에 따라 액체의 물의 분리나, 과열을 행한 후, 발전, 난방, 세정, 조리, 건조, 소독, 살균 등의 용도로 이용된다.
[급탕기]
본 발명의 급탕기는, 본 발명의 연소실을 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 급탕기는, 본 발명의 연소실을 구비하기 때문에, 주변 기기에 대한 열해가 발생하는 것을 억제할 수 있다. 또, 판상 단열재의 파손에 따른 에너지 효율의 저하를 억제할 수 있다.
본 발명의 급탕기의 일례를, 제16 실시형태로서 이하에 설명한다.
[제16 실시형태]
도 19는, 본 발명의 제16 실시형태에 관한 급탕기의 일례를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
급탕기(700)는, 연소실(560)과, 연소실(560) 내에 배치된 열교환기(190)를 갖는다.
연소실(560)은, 금속 용기(170)와, 금속 용기(170)의 천장면(170a) 및 바닥면(170b)에 본 발명의 판상 단열재(1)가 배치된, 본 발명의 연소실이다.
열교환기(190) 내에는 물이 흐르고 있으며, 연소실(570)에서 열교환기(190) 내의 물이 가열되어 뜨거운 물(온수)가 되어, 급탕기(700)의 외부로 뜨거운 물(온수)이 공급된다.
공급되는 뜨거운 물의 온도는, 연소실에서 연소시키는 연료의 양, 및, 단위 시간당 열교환기 내를 통과하는 수량을 조정함으로써 적절히 조정할 수 있다.
1, 1a, 1b, 1c, 1d, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 판상 단열재
9c 판상 단열재의 측면
11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 31, 32, 33, 34, 41, 42, 43, 44 단열 소체
11a, 12a, 13a, 14a, 15a, 16a, 17a, 18a, 19a, 20a, 31a, 32a, 33a, 34a 단열 소체의 제1 주면
11b, 12b, 13b, 14b, 15b, 16b, 17b, 18b, 19b, 20b, 31b, 32b, 33b, 34b 단열 소체의 제2 주면
11c, 12c, 24c, 25c, 26c, 31c, 32c, 33c, 34c 단열 소체의 측면(외측)
11d, 12d, 13d, 14d, 15d, 16d, 17d, 18d, 19d, 20d, 41d, 42d, 43d, 44d 단열 소체의 측면(내측)
50 오목부
60 홈
80 무기 재료를 포함하여 이루어지는 부정형 재료
100, 100a, 100b, 100c, 100d, 100e, 100f, 110, 120 시트체
150, 160, 170 금속 용기
150a, 160a, 170a 금속 용기의 천장면
150b, 160b, 170b 금속 용기의 바닥면
150d 금속 용기의 내측면
180 수관
190 열교환기
200 적층체
300 적층 시트체
510, 520, 530, 540, 550, 560 연소실
600 보일러
700 급탕기

Claims (18)

  1. 무기 섬유를 포함하는 복수의 단열 소체의 집합체로 이루어지고, 연소실의 내측에 배치되는 것을 특징으로 하는 판상 단열재.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 판상 단열재의 두께 방향을 따라 복수의 상기 단열 소체가 적층된 적층체를 구비하는, 판상 단열재.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 적층체를 구성하는 복수의 상기 단열 소체 중 적어도 하나의, 다른 단열 소체와 대향하는 면에는, 오목부가 형성되어 있는, 판상 단열재.
  4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 판상 단열재의 면방향을 따라 복수의 상기 단열 소체가 배치된 시트체를 구비하는, 판상 단열재.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 시트체를 구성하는 복수의 상기 단열 소체 중 상기 면방향으로 대향하는 2개의 단열 소체는, 상기 2개의 단열 소체가 대향하는 방향에 평행, 및, 상기 판상 단열재의 두께 방향에 평행한 단면에 있어서, 서로 끼워 맞춰지는 단면 형상을 갖고 있는, 판상 단열재.
  6. 청구항 4 또는 청구항 5에 있어서,
    상기 판상 단열재의 두께 방향을 따라 복수의 상기 시트체가 적층된 적층 시트체로서,
    복수의 상기 단열 소체가 상기 면방향으로 대향하는 대향부의 위치는, 복수의 상기 시트체에서 서로 상이한, 판상 단열재.
  7. 청구항 4 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 면방향으로 대향하는 2개의 상기 단열 소체는, 간극 없이 접촉하고 있는, 판상 단열재.
  8. 청구항 4 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 면방향으로 대향하는 2개의 상기 단열 소체의 사이에는 간극이 존재하고 있으며,
    상기 간극에는, 무기 재료를 포함하는 부정형 재료가 충전되어 있는, 판상 단열재.
  9. 청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 무기 섬유는, 생체 용해성 섬유, 알루미나 섬유, 록 울 및 유리 섬유로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종을 포함하는 판상 단열재.
  10. 청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 무기 섬유의 평균 섬유 길이는, 0.05~3.0mm인, 판상 단열재.
  11. 청구항 1 내지 청구항 10 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단열 소체의 벌키 밀도는, 0.2~0.6g/cm3인, 판상 단열재.
  12. 청구항 1 내지 청구항 11 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단열 소체는, 판상 초조체인, 판상 단열재.
  13. 금속 용기와, 상기 금속 용기의 내벽면에 배치되는 청구항 1 내지 청구항 12 중 어느 한 항에 기재된 판상 단열재를 구비하는 것을 특징으로 하는 연소실.
  14. 청구항 13에 있어서,
    상기 판상 단열재의 상기 금속 용기 측의 표면에는 오목부가 마련되어 있는, 연소실.
  15. 청구항 13 또는 청구항 14에 있어서,
    상기 판상 단열재의 상기 금속 용기 측의 표면과는 반대 측의 표면에는 홈이 마련되어 있는, 연소실.
  16. 청구항 13 내지 청구항 15 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 판상 단열재는, 상기 금속 용기의 천장면 또는 바닥면에 배치되고,
    상기 판상 단열재의 측면과 상기 금속 용기의 내측면의 사이에는, 무기 재료를 포함하는 부정형 재료가 충전되어 있는, 연소실.
  17. 청구항 13 내지 청구항 16 중 어느 한 항에 기재된 연소실을 구비하는 것을 특징으로 하는 보일러.
  18. 청구항 13 내지 청구항 16 중 어느 한 항에 기재된 연소실을 구비하는 것을 특징으로 하는 급탕기.
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