KR20230072943A - 식기세척기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 세척행정 또는 행굼행정 중에 비산되는 세척수가 토출구를 통과하여 기류가이드의 내부로 유입되는 것을 최소화하고, 기류가이드의 내부에 세척수가 잔류되는 것을 최소화하며, 기류가이드를 통과한 세척수가 건조풍공급부로 역유입되는 것을 방지할 수 있는 식기세척기에 관한 것이다.

Description

식기세척기{DISH WASHER}

본 발명은 식기세척기에 관한 것으로, 보다 상세히는 세척행정 또는 행굼행정 중에 비산되는 세척수가 토출구를 통과하여 기류가이드의 내부로 유입되는 것을 최소화하고, 기류가이드의 내부에 세척수가 잔류되는 것을 최소화하며, 기류가이드를 통과한 세척수가 건조풍공급부로 역유입되는 것을 방지할 수 있는 식기세척기에 관한 것이다.

식기세척기는 내부에 수납된 세척대상물인 식기, 조리기구 등에 물과 같은 세척수를 분사하여 세척하는 기기이다. 이 때, 세척에 사용되는 세척수에는 세제가 포함될 수 있다.

식기세척기는, 세척 공간을 형성하는 세척조, 세척조의 내부에서 세척대상물을 수용하는 수납부, 수납부로 세척수를 분사하는 분사암, 및 물을 저장하고 분사암으로 세척수를 공급하는 섬프를 포함하여 구성되는 것이 일반적이다.

이러한 식기세척기를 사용함으로써, 식사 후 식기 등과 같은 세척대상물을 세척하는 설거지에 드는 시간과 노력을 줄일 수 있어, 사용자의 편의에 이바지할 수 있다.

통상적으로 식기세척기는, 세척대상물을 세척하는 세척행정, 세척대상물에 대한 행굼을 진행하는 행굼행정, 세척 및 행굼이 완료된 세척대상물을 건조하는 건조행정을 수행할 수 있도록 구성된다.

최근에는 건조행정 중에 고온의 건조풍을 세척조의 내부로 공급하도록 하여 건조시간을 감소시킬 수 있고, 세척대상물의 살균 효과를 향상시킬 수 있는 식기세척기가 출시되고 있다.

이와 관련하여 독일특허공개공보 제102015212869호 (선행문헌 001)에는, 세척 및 행굼행정이 완료된 후 고온 건조풍을 생성하여 공급하는 열풍공급장치를 구비한 식기세척기가 개시되어 있다.

선행문헌 001에 개시된 식기세척기는, 터브의 하부에 배치되는 열풍공급장치를 통해 생성되는 건조풍을 터브의 내부로 분사하기 위한 건조풍분사부가 터브의 내부에 배치되도록 구성된다.

건조풍분사부는 건조풍이 토출되는 토출구를 구비하며, 토출구는 터브의 중앙 측을 향해 개방된 상태가 유지되도록 구성된다.

다만, 이와 같이 선행문헌 001의 건조풍분사부의 토출구는 터브의 세척공간을 향해 전체적으로 개방된 상태가 유지되어야 하기 때문에, 토출구를 통해서 세척행정 및 행굼행정 중 비산되는 세척수가 건조풍분사부의 내부로 유입될 가능성이 매우 높다.

따라서 역유입된 세척수가 건조풍분사부의 내부에 잔류되는 경우에는 세균번식으로 인한 악취가 발생할 가능성이 매우 높다는 문제점이 발생하게 된다.

또한, 건조풍분사부의 내부로 역유입된 세척수 중 적어도 일부는 연결관을 통해 열풍공급장치의 내부로 유입될 가능성 높으며, 유입된 세척수에 의해서 열풍공급장치를 구성하는 전장품이 손상되거나 누전이 발생할 가능성이 매우 높다는 문제점이 발생하게 된다.

독일특허공개공보 제102015212869호

본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 하부 분사암보다 상하방향을 기준으로 더 낮은 위치에 기류가이드의 토출구를 형성하고, 기류가이드의 토출구 주위에 차단리브를 배치하여, 세척행정 또는 행굼행정 중에 비산되는 세척수가 토출구를 통과하여 기류가이드의 내부로 유입되는 것을 최소화할 수 있는 식기세척기를 제공하는 것을 제1 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 토출구를 통과한 세척수가 기류가이드의 내부에 잔류되는 것을 최소화하고 중력에 의해서 자동으로 세척수를 배출시키는 유로가이드를 기류가이드의 내부에 배치하여, 기류가이드의 내부에 세척수가 잔류되는 것을 최소화할 수 있는 식기세척기를 제공하는 것을 제2 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 기류가이드의 내부로 건조풍이 도입되는 연결덕트의 상단을 토출구의 상단보다 상하방향을 기준으로 더 높게 형성하여, 기류가이드를 통과한 세척수가 건조풍공급부로 역유입되는 것을 방지하고 역유입 세척수에 의한 전장품의 손상 및 누전 발생을 효과적으로 방지할 수 있는 식기세척기를 제공하는 것을 제3 목적으로 한다.

본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.

본 발명에 따른 식기세척기는, 세척대상물이 수납되고 전면이 개방된 세척공간을 구비하는 터브; 상기 터브의 하부 측에 배치되고, 상기 세척대상물의 건조를 위한 건조풍을 생성하여 상기 세척공간으로 공급하는 건조풍공급부; 상기 세척공간으로부터 인출가능하게 상기 세척공간에 배치되고, 상기 세척대상물이 거치되는 하부 랙; 상기 하부 랙과 상기 터브의 하면 사이에 배치되고, 상기 건조풍공급부로부터 공급되는 상기 건조풍의 유동방향을 전환하는 내부 유동공간을 구비하는 기류가이드; 및 상기 세척대상물의 세척을 위한 세척수를 분사하는 적어도 하나의 노즐을 구비하고, 상기 터브의 하면과 상기 하부 랙 사이에 회전가능하게 배치되는 하부 분사암을 포함하고, 상기 기류가이드는 상기 건조풍이 분사되는 토출구를 구비하고, 상기 토출구는 상하방향을 기준으로 상기 적어도 하나의 노즐보다 더 낮은 위치에 형성되는 것을 특징으로 한다. 이를 통해, 세척행정 또는 행굼행정 중에 비산되는 세척수가 토출구를 통과하여 기류가이드의 내부로 유입되는 것을 최소화할 수 있다.

또한, 상기 기류가이드는, 상기 하부 분사암의 회전범위를 벗어난 위치에 배치될 수 있다.

또한, 상기 토출구는 전후방향으로 연장되는 슬릿 형태로 구비될 수 있다.

또한, 상기 토출구의 상하방향 높이는 일정하게 유지될 수 있다.

또한, 상하방향을 기준으로 상기 토출구의 상단 에지의 위치는 일정하게 유지되고, 상기 토출구의 상단 에지는 상기 노즐보다 더 낮은 위치에 형성될 수 있다.

또한, 상기 기류가이드는, 상기 건조풍공급부에 결합되고, 상기 건조풍공급부에서 생성된 건조풍이 도입되는 로어가이드; 및 상기 로어가이드의 상측에 결합되고, 내부에 상기 유동공간이 형성되는 어퍼가이드를 포함하고, 상기 어퍼가이드는, 상기 토출구의 전방 에지, 상단 에지 및 후방 에지를 형성하는 제1 노치홀를 구비하고, 상기 로어가이드는, 상기 토출구의 하단 에지를 형성하는 기준면을 구비할 수 있다.

또한, 상기 기류가이드는, 상기 세척수가 상기 토출구를 통과하여 상기 기류가이드의 내부 유동공간으로 진입하는 것을 저지하는 차단리브가 구비될 수 있다.

또한, 상기 차단리브는, 상기 토출구의 주위에 형성되고, 상기 토출구를 따라 차양형태로 연장되는 제1 리브를 포함할 수 있다.

또한, 상기 제1 리브는, 상기 제1 노치홀의 주위에 상기 전방 에지, 상단 에지 및 후방 에지를 따라 연장되고, 상기 어퍼가이드에 일체로 형성될 수 있다.

또한, 상기 제1 리브의 일단부는 상기 제1 노치홀의 후방 에지에 형성되고, 상기 제1 리브의 타단부는 상기 제1 노치홀의 전방 에지에 형성되며, 상기 제1 리브는 상기 일단부와 상기 타단부 사이에서 연속적으로 형성될 수 있다.

또한, 상기 제1 리브는, 상기 제1 노치홀의 상단 에지를 따라 연장되는 수평 리브를 포함하고, 상기 수평 리브는, 상기 로어가이드의 기준면을 넘어 수평방향으로 돌출될 수 있다.

또한, 상기 차단리브는, 상기 제1 노치홀의 내부를 가로질러 연장되는 적어도 하나의 제2 리브를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 적어도 하나의 제2 리브의 후방단부는 상기 제1 노치홀의 후방 에지에 일체로 연결되고, 상기 적어도 하나의 제2 리브의 전방단부는 상기 제1 노치홀의 전방 에지에 일체로 연결될 수 있다.

또한, 상기 적어도 하나의 제2 리브의 단면의 형상은 상기 전방단부로부터 상기 후방단부를 향해 진행하면서 일정하게 유지될 수 있다.

또한, 상기 적어도 하나의 제2 리브는 상기 어퍼가이드의 내부로부터 외부로 진행하면서 단면의 폭이 점진적으로 축소될 수 있다.

또한, 상기 기류가이드는, 상단이 상기 내부 유동공간에 노출되고 하단이 상기 건조풍공급부에 연결되는 원통형상의 덕트결합부를 포함하고, 상기 건조풍이 통과하는 상기 덕트결합부의 상단은, 상하방향을 기준으로 상기 토출구보다 더 높은 위치에 형성될 수 있다.

또한, 상기 덕트결합부의 중심축은, 전후방향을 기준으로 상기 토출구보다 전방에 위치될 수 있다.

또한, 상기 기류가이드는, 상하방향을 기준으로 상단이 상기 토출구의 상단 에지보다 더 높은 위치에 형성되고, 하단이 상기 기준면에 연결되는 유로가이드면을 포함할 수 있다.

또한, 상기 유로가이드면의 상단은 상하방향을 기준으로 상기 덕트결합부의 상단과 동일한 높이를 갖도록 형성될 수 있다.

또한, 상기 유로가이드면은 상단으로부터 하단까지 진행하면서 높이가 점진적으로 감소되는 곡면 또는 경사면 형태로 연장될 수 있다.

본 발명에 따른 식기세척기는, 건조풍을 고르게 분산시키고 터브의 내부에서 건조풍이 잔류되는 시간을 충분히 확보하여 건조효율을 향상시키고 건조시간을 단축할 수 있는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명에 따른 식기세척기는 세척공간에 직접적으로 노출되어 있는 토출구를 통해서 세척수가 역유입되는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명에 따른 식기세척기는, 기류가이드의 내부로 유입된 세척수가 건조풍공급부로 유입되는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명에 따른 식기세척기는, 건조풍을 분사하는 기류가이드의 조립구조 및 고정구조를 단순화하여 건조풍공급부에 대한 조립 및 고정과정을 단순화할 수 있는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명에 따른 식기세척기는, 기류가이드를 구성하는 어퍼가이드와 로어가이드 사이에 오조립을 방지할 수 있는 수단을 통해 미리 설정된 토출구의 위치가 변경되는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명에 따른 식기세척기는, 간이한 구조를 통해 기류가이드가 건조풍공급부에 조립 및 고정된 후 설정된 위치로부터 풀리거나 이탈되는 현상을 효과적으로 방지할 수 있는 효과를 갖는다.

상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 식기세척기의 정면사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 식기세척기의 개략단면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 식기세척기의 건조풍공급부가 베이스에 수용된 상태를 도시한 정면사시도이다.
도 4는 도 3에 도시된 건조풍공급부의 정면사시도다.
도 5는 도 4의 분해사시도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 식기세척기의 기류가이드가 구비된 바텀 터브를 도시한 평면도이다.
도 7 및 도 8은 도 6의 부분확대도이다.
도 9은 하부 분사암과 기류가이드의 상대 위치를 도시한 평면도이다.
도 10은 종래기술에 따라 건조행정 중 온도분포를 측정한 실험데이터이며, 도 11은 본 발명의 일실시예에 따라 건조행정 중 온도분포를 측정한 실험데이터이다.
도 12 및 도 13은, 도 6에 도시된 기류가이드의 분해사시도이다.
도 14은 도 12 및 도 13에 도시된 기류가이드의 정면도이다.
도 15는 도 14의 단면도로서, 하부 분사암의 노즐에 대한 상대 위치를 설명하기 위한 도면이다.
도 16은 기류가이드가 연결덕트부에 고정된 상태를 도시한 측면도이다.
도 17 및 도 18은 정위치조립된 기류가이드의 사시도이며, 도 19은 오조립 상태의 기류가이드의 사시도이다.
도 20 내지 도 22는 기류가이드를 연결덕트부에 조립하는 과정을 설명하기 위한 평면도, 정면도 및 단면도이다.
도 23 및 도 24는 기류가이드에 구비되는 풀림방지부의 구조 및 기능을 설명하기 위한 단면도이다.

전술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 후술되며, 이에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 가리키는 것으로 사용된다.

비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것으로, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 제1 구성요소는 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.

명세서 전체에서, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 각 구성요소는 단수일 수도 있고 복수일 수도 있다.

이하에서 구성요소의 "상부 (또는 하부)" 또는 구성요소의 "상 (또는 하)"에 임의의 구성이 배치된다는 것은, 임의의 구성이 상기 구성요소의 상면 (또는 하면)에 접하여 배치되는 것뿐만 아니라, 상기 구성요소와 상기 구성요소 상에 (또는 하에) 배치된 임의의 구성 사이에 다른 구성이 개재될 수 있음을 의미할 수 있다.

또한 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 상기 구성요소들은 서로 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성요소 사이에 다른 구성요소가 "개재"되거나, 각 구성요소가 다른 구성요소를 통해 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있는 것으로 이해되어야 할 것이다.

본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 여러 구성 요소들, 또는 여러 단계들을 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다.

또한, 본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 여러 구성 요소들, 또는 여러 단계들을 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다.

명세서 전체에서, "A 및/또는 B" 라고 할 때, 이는 특별한 반대되는 기재가 없는 한, A, B 또는 A 및 B 를 의미하며, "C 내지 D" 라고 할 때, 이는 특별한 반대되는 기재가 없는 한, C 이상이고 D 이하인 것을 의미한다.

이하, 본 발명의 실시예에 따른 식기세척기(1)의 구성을 도시하는 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.

[식기세척기의 전반적 구조]

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 식기세척기의 전반적 구조를 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 식기세척기를 나타낸 정면사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 식기세척기의 내부 구조를 간략히 나타낸 간략단면도이다.

도 1 내지 도 2에 도시한 바와 같이 본 발명에 따른 식기세척기(1)는, 외형을 형성하는 케이스(10)와, 케이스(10)의 내부에 설치되며 세척 대상물이 세척되는 세척공간(21)을 형성하며 전면이 개방되는 세척조(20)와, 세척조(20)의 개방된 전면을 개폐하는 도어(30)와, 세척조(20)의 하부에 위치하며 세척 대상물을 세척하기 위한 세척수를 공급, 집수, 순환, 및 배수하는 구동부(40)와, 세척조(20)의 내부 세척공간(21)에 착탈 가능하게 구비되며 세척 대상물이 안착되는 수납부(50)와, 수납부(50)에 인접하여 설치되며 세척 대상물의 세척을 위한 세척수를 분사하는 분사부(60)를 구비한다.

이 때, 수납부(50)에 안착되는 세척 대상물은 예를 들어, 그릇, 접시, 숫가락, 젓가락 등의 식기, 및 기타 조리기구일 수 있다. 이하에서 다른 언급이 없는 한, 세척 대상물을 식기로 지칭하기로 한다.

세척조(20)는, 전면이 전체적으로 개방된 박스 형상으로 형성될 수 있으며, 소위 세척조로 알려져 있는 구성이다.

터브(20)의 내부에는 세척공간(21)이 형성되고, 개방된 전면은 도어(30)에 의해 개폐될 수 있다.

터브(20)는, 고온과 수분에 강한 금속판재, 예를 들면 스테인레스 재질의 판재를 프레스 가공을 통해서 형성될 수 있다.

또한, 터브(20)의 내측면에는, 후술하는 수납부(50), 분사부(60) 등과 같은 기능 구성들이 터브(20)의 내부에서 지지되고 설치되도록 하기 위한 목적을 갖는 다수의 브라켓이 배치될 수 있다.

한편, 구동부(40)는, 세척수를 저장하는 섬프(41)와, 섬프(41)를 터브(20)와 구분하는 섬프 커버(42)와, 외부로부터 섬프(41)로 세척수를 공급하는 급수부(43)와, 섬프(41)의 세척수를 외부로 배출하는 배수부(44)와, 섬프(41)의 세척수를 분사부(60)로 공급하기 위한 급수펌프(45) 및 공급유로(46)를 포함하여 구성될 수 있다.

섬프 커버(42)는 섬프(41)의 상측에 배치되며, 터브(20)와 섬프(41)를 구분하는 역할을 할 수 있다. 또한, 섬프 커버(42)에는 분사부(60)를 통해 세척공간(21)으로 분사된 세척수를 섬프(41)로 회수하기 위한 복수의 회수홀들이 구비될 수 있다.

즉, 분사부(60)에서 식기를 향해 분사된 세척수는 세척공간(21)의 하부로 낙하하고, 섬프 커버(42)를 거쳐 다시 섬프(41)로 회수될 수 있다.

급수펌프(45)는 섬프(41)의 측부 또는 하부에 구비되며, 세척수를 가압하여 분사부(60)로 공급하는 역할을 한다.

급수펌프(45)의 일단은 섬프(41)에 연결되고 타단은 공급유로(46)에 연결될 수 있다. 급수펌프(45)의 내부에는 임펠러(451) 및 모터(453) 등이 구비될 수 있다. 모터(453)에 전력이 공급되면 임펠러(451)가 회전하고, 섬프(41)의 세척수가 가압된 후 공급유로(46)를 거쳐 분사부(60)로 공급될 수 있다.

한편, 공급유로(46)는 급수펌프(45)로부터 공급된 세척수를 분사부(60)에 선택적으로 공급하는 역할을 할 수 있다.

예시적으로 공급유로(46)는 하부 분사암(61)에 연결되는 제1 공급유로(461), 상부 분사암(62) 및 탑 노즐(63)에 연결되는 제2 공급유로(463)를 포함할 수 있고, 공급유로(46)에는 공급유로들(461, 463)을 선택적으로 개폐하는 공급유로 전환밸브(465)가 구비될 수 있다.

이 때, 공급유로 전환밸브(465)는 각 공급유로들(461, 463)이 순차적으로 개방되도록 하거나 또는 동시에 개방되도록 제어될 수 있다.

한편, 분사부(60)는 수납부(50)에 수납된 식기 등에 세척수를 분사할 수 있도록 구비된다.

보다 상세히는, 분사부(60)는 터브(20)의 하부에 위치하여 하부 랙(51)으로 세척수를 분사하는 하부 분사암(61)과, 하부 랙(51)과 상부 랙(52) 사이에 위치하며 하부 랙(51)과 상부 랙(52)으로 세척수를 분사하는 상부 분사암(62)과, 터브(20)의 상부에 위치하며 탑 랙(53) 또는 상부 랙(52)으로 세척수를 분사하는 탑 노즐(63)를 포함할 수 있다.

특히, 하부 분사암(61)과 상부 분사암(62)은 터브(20)의 세척공간(21)에 구비되어 수납부(50)의 식기를 향해 회전하면서 세척수를 분사할 수 있다.

하부 분사암(61)은 하부 랙(51)의 하부에서 하부 랙(51)을 향해 회전하면서 세척수를 분사할 수 있도록, 섬프 커버(42)의 상측에서 회전가능하게 지지될 수 있다.

또한, 하부 랙(51)과 상부 랙(52) 사이에서 회전하면서 세척수를 분사할 수 있도록 상부 분사암(62)은 분사암 홀더(467)에 의해서 회전가능하게 지지될 수 있다.

한편, 터브(20)의 하면(25)에는 세척효율을 높이기 위해서, 하부 분사암(61)으로부터 분사된 세척수를 상측방향(U-방향)으로 전환하는 반사판이 더 구비될 수 있다.

분사부(60)에 관한 세부 구성은 당업계에 이미 공지된 구성이 적용 가능한 바, 이하에서는 분사부(60)에 관한 구체적인 구성에 관한 설명은 생략하도록 한다.

한편, 세척공간(21)에는 식기를 수납하기 위한 수납부(50)가 구비될 수 있다.

수납부(50)는 터브(20)의 내부에서 터브(20)의 개방된 전면을 통해 인출 가능하게 구비된다.

예시적으로 도 2에는 터브(20)의 하부에 위치하며 비교적 큰 대형 식기가 수납될 수 있는 하부 랙(51)과, 하부 랙(51)의 상측에 위치하고 중형 사이즈의 식기가 수납될 수 있는 상부 랙(52)과, 터브(20)의 상부에 위치하고 소형 식기 등이 수납될 수 있는 탑 랙(53)을 포함하는 수납부가 구비되는 실시예가 도시되어 있다. 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니나 도시된 바와 같이 3개의 수납부(50)가 구비되는 식기세척기의 실시예를 기준으로 설명하도록 한다.

이들 하부 랙(51), 상부 랙(53) 및 탑 랙(53)은 각각 터브(20)의 개방된 전면을 통과하여 외부로 인출되도록 구성될 수 있다.

이를 위하여, 터브(20)의 내주면을 형성하는 양측벽에는 가이드 레일(54)이 구비될 수 있고, 예시적으로 가이드 레일(54)은 상부레일(541), 하부레일(542), 및 탑레일(543)을 포함할 수 있다.

이들 하부 랙(51), 상부 랙(53) 및 탑 랙(53) 하부에는 각각 휠이 구비될 수 있다. 사용자는 이들 하부 랙(51), 상부 랙(53) 및 탑 랙(53)을 터브(20)의 전면을 통해 외부로 인출함으로써 이들에 식기를 수납하거나, 또는 세척이 완료된 식기를 용이하게 이들로부터 꺼낼 수 있다.

가이드 레일(54)은 분사부(60)의 인출 및 투입을 안내하기 위한 단순 레일 형태의 고정 가이드 레일 또는 분사부(60)의 인출 및 수납을 안내하며 분사부(60)의 인출에 따라 인출 거리가 증가되는 신축 가이드 레일로서 구비될 수 있다.

한편, 도어(30)는 상술한 터브(20)의 개방된 전면을 개폐하기 위한 목적을 갖는다.

이러한 통상적으로 개방된 전면의 하부에 도어(30)의 개폐를 위한 힌지부(미도시)가 구비되며, 도어(30)는 힌지부를 회전축으로 하여 도어(30)가 개방된다.

여기서, 도어(30)의 외측면에는 도어(30)를 개방하기 위한 핸들(31) 및 식기세척기(1)를 제어하기 위한 컨트롤패널(32)이 구비될 수 있다.

도시된 바와 같이, 컨트롤패널(32)에는 식기세척기의 현재 작동 상태 등에 관한 정보가 시각적으로 표시되는 디스플레이(33)와, 사용자의 선택 조작이 입력되는 선택버튼 및 식기세척기의 전원을 온-오프하기 위한 사용자의 조작이 입력되는 전원버튼 등을 포함하는 버튼부(34)가 구비될 수 있다.

한편, 도어(30)의 내측면은 도어(30)의 폐쇄시 터브(20)의 일면을 형성함과 동시에 도어(30)의 개방시 수납부(50)의 하부 랙(51)이 지지될 수 있는 안착면을 형성한다.

이를 위하여 도어(30)가 풀-개방될 경우 도어(30)의 내측면은 하부 랙(51)이 안내되는 가이드 레일(54)이 연장되는 방향과 동일하게 수평면 상태를 형성하는 것이 바람직하다.

도어(30)는, 닫힘 위치와 풀-개방 위치 사이에서 회전가능하게 구비될 수 있으며, 닫힘 위치와 풀-개방 위치 사이에는 중간정지 위치가 형성될 수 있다.

도어(30)는 중간정지 위치에서 정지된 상태로 유지될 수 있으며, 이 때 터브(20)의 세척공간(21)은 부분적으로 외부로 개방될 수 있다. 도어(30)가 중간정지 위치에 위치하는 경우에 후술하는 건조풍공급부(80)가 작동되어 세척공간(21)으로 고온 건조풍 또는 저온 건조풍이 공급될 수 있다.

한편, 도시되어 있지 않으나 터브(20)의 하부에는 터브(20)의 내부로 고온 건조풍을 생성하고 공급하기 위한 건조풍공급부(80)가 구비될 수 있다.

[건조풍공급부의 세부 구성]

이하, 도 3 내지 도 5을 참조하여 전술한 건조풍공급부(80)의 세부 구성을 설명한다.

도 3에 도시된 바와 같이, 건조풍공급부(80)는 베이스(90)에 수용되고 베이스(90)의 저면(91)에 의해 지지되도록 배치될 수 있다.

예시적으로 건조풍공급부(80)는 베이스(90)의 후면(93)에 인접한 위치에 배치될 수 있고, 누수감지부와 베이스(90)의 후면(93) 사이의 위치에 대체로 베이스(90)의 후면(93)에 나란하게 배치될 수 있다.

이러한 배치 위치는, 고온 건조풍 공급모드에서 100℃ 이상의 고열이 발생되는 건조풍공급부(80)의 특성을 고려하여 선택될 수 있다. 즉, 상대적으로 고열의 영향을 많이 받는 전장부품을 회피한 위치가 선택될 수 있다.

또한, 이러한 배치 위치는 터브(20)의 하면에 형성되는 건조풍공급홀에 위치에 근거하여 선택될 수 있다. 즉, 사용자의 안전을 고려하여 건조풍이 유입되는 건조풍공급홀은 터브(20)의 하면으로서 후면 및 좌측면에 인접한 코너에 형성될 수 있다.

이러한 위치에 형성되는 건조풍공급홀로 효과적으로 건조풍을 생성하여 공급할 수 있도록, 건조풍공급부(80)는 건조풍공급홀의 하부 측에 배치될 수 있다.

다만, 이러한 건조풍공급부(80)의 배치 위치는 예시적인 것에 불과하며, 이와는 달리 베이스(90)의 후면(93)이 아닌 좌측면(94), 우측면(95) 또는 전면(92)에 인접한 위치에 배치될 수 있다. 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니지만, 이하에서는 건조풍공급부(80)가 베이스(90)의 후면(93)에 인접하여 후면(93)에 나란하게 배치되는 실시예를 기준으로 설명하도록 한다.

도 4 및 도 5에는, 건조풍공급부(80)의 세부 구성이 도시되어 있다.

도시된 바와 같이, 건조풍을 생성하여 터브(20)의 내부로 공급하는 건조풍공급부(80)는, 터브(20)의 내부로 공급되는 건조풍 기류를 생성하는 송풍팬과, 송풍팬의 회전구동력을 생성하는 송풍모터(83)와, 건조풍을 가열하는 히터(84)와, 내부에 공기통로(C)가 형성되는 히터하우징(81)을 포함하여 구성될 수 있다.

송풍팬은, 히터하우징(81)의 유입구(8111) 측에 건조풍 기류의 방향으로 상류 측에 배치되며, 히터하우징(81)의 내부에 형성되는 공기통로(C)로 공기를 가속하여 건조풍 기류를 생성하는 역할을 한다.

송풍팬에는, 송풍팬의 회전구동력을 생성하는 송풍모터(83)가 모듈화되어 팬하우징(82)에 수용될 수 있다.

건조풍공급부(80)에 적용되는 송풍팬의 형식에는 제한이 없으나, 예시적으로 송풍팬이 설치되는 위치적 제약 및 공간적 제약을 고려하여 시로코팬이 바람직하다.

도시된 실시예와 같이, 시로코팬이 적용되는 경우에 시로코팬의 중앙으로부터 회전축(831)에 나란한 방향으로 외부 공기가 흡입되고, 반경방향 외측을 향해 공기가 가속되어 배출될 수 있다. 가속되어 배출되는 공기는 건조풍 기류를 형성하며 팬하우징(82) 및 히터하우징(81)의 유입구(8111)를 거쳐 히터하우징(81)의 내부의 공기통로(C)로 도입될 수 있다.

팬하우징(82)은, 도시된 바와 같이 예시적으로 히터하우징(81)에 구비되는 연결탭(8114)에 도시되지 않은 스크류볼트 등과 같은 체결수단을 통해서 고정될 수 있다.

히터(84)는 히터하우징(81)의 공기통로(C)에 배치되며, 바람직하게는 공기통로(C)의 내부에서 건조풍 기류(F)에 직접 노출되어 건조풍 기류(F)를 가열하는 역할을 한다.

건조풍공급부(80)가 고온 건조풍을 공급하는 경우에는 히터(84)에 전력이 공급되어 건조풍을 가열하도록 구성되고, 건조풍공급부(80)가 저온 건조풍을 공급하는 경우에는 히터(84)에 공급되는 전력이 차단되어 히터(84)의 작동이 중단되도록 구성될 수 있다.

이 때, 저온 건조풍을 공급하는 경우에는 건조풍 기류(F)가 생성될 수 있도록 송풍모터(83)의 작동은 유지될 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 건조풍공급부(80)에 구비되는 히터(84)의 형식에는 제한이 없으나, 예시적으로 비교적 단순한 구조를 갖고 발열효율이 우수하며, 후술하는 바와 같이 터브(20)로부터 역으로 유입되는 역유입세척수에 의한 누전방지에 유리한 튜브 형상의 시즈히터가 선택될 수 있다.

열교환 효율을 높이기 위해서, 히터본체(841)는 히터하우징(81) 내부의 공기통로(C)에서 건조풍 기류(F)에 직접 노출되며, 열전달 면적을 확보하기 위해 다수회 절곡되는 입체적 형상을 갖도록 구성될 수 있다.

히터본체(841)의 일단부와 타단부는 히터하우징(81)의 상면을 관통하여 상측방향으로 연장될 수 있다.

또한, 히터본체(841)의 일단부와 타단부에는 전력을 공급받기 위한 한 쌍의 단자(842)가 형성될 수 있다.

도시된 바와 같이, 한 쌍의 단자(842)가 단자고정부(843)를 통해 히터하우징(81)에 설치 및 고정될 수 있다. 이 때, 히터하우징(81)의 상면에는 단자고정부(843)가 슬라이딩 방식으로 결합될 수 있도록 고정슬롯(8113)이 구비될 수 있다

한편, 히터하우징(81)의 내부에는 공기통로(C) 상에서 히터본체(841)를 견고히 지지할 수 있도록 하기 위한 본체지지부(844)가 배치될 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 본체지지부(844)는 튜브 형상의 히터본체(841)의 외측면에 대응하는 형상을 갖도록 금속 판재를 프레스 가공을 통해 형성될 수 있다.

한편, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 히터하우징(81)의 하우징본체(811)의 상측면에는 히터(84)를 통해 생성되는 고온 건조풍의 온도를 감지하거나 히터(84)의 과열 여부를 감지하는 온도감지부(86)로서 온도센서가 구비될 수 있다.

예시적으로 온도센서는, 건조풍의 온도를 감지하는 써미스터(861)와, 히터(84)의 과열 여부를 감지하는 써모스탯(862)을 포함할 수 있다.

온도센서의 출력신호는 도시되지 않은 제어부로 전달될 수 있으며, 제어부는 온도센서의 출력신호를 수신하여 고온 건조풍의 온도 및 과열여부를 판단할 수 있다. 과열 발생시에 제어부는 히터(84)에 대한 전력 공급을 차단하여 고온 건조풍 공급모드에서 저온 건조풍 공급모드로 건조풍공급부(80)의 작동 모드를 전환할 수 있다.

한편, 히터하우징(81)은, 유입구(8111)와 배출구(8112)를 구비한 공기통로(C)가 내부에 형성되는 하우징본체(811)를 포함한다.

히터하우징(81)은 내부에 공기통로(C)가 형성되는 대략 육면체 박스 형상으로 형성될 수 있다

보다 상세히는, 히터하우징(81)은 건조풍 기류의 유동방향을 기준으로 전단 측에 형성되는 유입구(8111)로부터 후단 측에 형성되는 배출구(8112)를 향하는 종방향(D2)으로의 길이가, 종방향(D2)에 수직이 되는 횡방향(D1)으로의 길이보다 더 크게 형성될 수 있다.

이는, 건조풍 기류의 유동방향을 기준으로 공기통로(C)의 길이를 최대한 길게 확보하여, 히터하우징(81)의 내부에 배치되는 히터(84)와의 열교환 효율을 향상시키기 위함이다.

도시된 실시예를 기준으로, 히터하우징(81)의 전면과 우측면은 전체적으로 개방되어 있다.

건조풍 기류의 유동방향을 기준으로 전단이 되는 우측면은 전체적으로 개방되어 공기통로(C)의 유입구(8111)를 형성하며, 전술한 팬하우징(82)에 유체 연결된다.

개방된 전면에는 하우징커버(812)가 결합되어 폐쇄될 수 있다. 후술하는 바와 같이, 개방된 전면의 테두리에는 플랜지 형태로 형성되는 확장면(8116)이 구비된다. 확장면(8116)에는 하우징커버(812)가 결합되며, 확장면(8116)은 하우징커버(812)에 대한 접촉면적 또는 결합면적을 증가시키는 역할을 하게 된다.

건조풍 기류의 유동방향을 기준으로 후단 측에는 공기통로(C)의 배출구(8112)가 형성될 수 있다. 이 때, 예시적으로 배출구(8112)는 후단 측에 인접한 위치로서 하우징본체(811)의 상측면에 형성될 수 있다.

전술한 바와 같이, 하우징본체(811)의 내부는 고열이 생성되는 히터(84)가 수용된다. 따라서 하우징본체(811)는 내부에 수용되는 히터(84)를 통해 생성되는 고온 환경에 적합한 재질, 바람직하게는 경량의 금속재질로 형성될 수 있다.

한편, 건조풍공급부(80)는, 히터하우징(81)의 배출구(8112) 측에 결합되며 내부에 공기통로가 형성되는 연결덕트부(85)를 더 포함할 수 있다.

전술한 바와 같이, 히터하우징(81)과 송풍팬은 터브(20)의 하면의 하부 측에 배치된다. 연결덕트부(85)는 히터하우징(81)으로부터 배출되는 건조풍이 미리 설정된 위치, 즉 터브(20)의 건조풍공급홀을 향해 이동하도록 안내하는 역할을 한다.

예시적으로 미리 설정된 위치는 터브(20)의 하면이 될 수 있고, 연결덕트부(85)로 안내된 건조풍 기류(F)가 도입되는 건조풍공급홀은 터브(20)의 하면으로서 후면 및 좌측면에 인접한 코너에 형성될 수 있다.

연결덕트부(85)의 덕트본체(851)는, 도시된 실시예와 같이 터브(20)의 건조풍공급홀과 히터하우징(81)의 배출구(8112)를 연결할 수 있는 형상을 갖도록 구성될 수 있다.

예시적으로, 연결덕트부(85)의 덕트본체(851)는 하단부(8512)가 히터하우징(81)의 배출구(8112)에 연통되고 상단부(8511)가 수직방향으로 연장되어 건조풍공급홀에 연결되는 실린더 형상으로 구성될 수 있다.

덕트본체(851)의 하단부(8512)에는 히터하우징(81)으로의 체결 및 고정을 위한 체결탭(8515)이 복수 개소에 구비될 수 있다.

한편, 히터하우징(81)의 배출구(8112)의 형상을 고려하여 덕트본체(851)의 하단부(8512)는 사각통 형상이 될 수 있으며, 누수방지를 위해 덕트본체(851)의 상단부(8511)는 원통 형상이 될 수 있다. 즉, 덕트본체(851)의 상단부(8511)와 터브(20)의 건조풍공급홀 사이의 체결의 효율성 및 누수 방지를 위해, 덕트본체(851)는 원통 형상으로 구성될 수 있다.

이와 같은 체결의 효율성 및 누수 방지를 위한 수단으로서, 덕트본체(851)의 상단부(8511) 측에는 링 형상의 플랜지(8513)와, 수나사부(8514)가 구비될 수 있다.

덕트본체(851)의 상단부(8511)는 터브(20)의 하면을 관통하여 상측방향(U-방향)으로 연장되어 있으며, 덕트본체(851)의 상단부(8511)와 수나사부(8514)는 적어도 부분적으로 터브(20)의 하면을 통과하여 터브(20)의 내부를 향해 돌출될 수 있다.

터브(20)의 내부를 통과하여 배치되는 수나사부(8514)에는 체결너트(852)가 결합된다.

덕트본체(851)의 고정 및 체결 시에, 터브(20)의 내부에서 수나사부(8514)에 체결너트(852)를 나사결합시킴으로서 덕트본체(851)의 상단부(8511)가 터브(20)의 내부로 노출된 상태로 고정될 수 있다.

즉, 체결너트(852)는 터브(20)의 하면의 상부 측에 밀착되고, 링형상의 플랜지(8513)는 터브(20)의 하면의 하부 측에 밀착되는 상태에서, 체결너트(852)의 결합력에 의해서 플랜지(8513)는 터브(20)의 하면을 향해서 당겨지는 힘을 받게 된다. 이를 통해 플랜지(8513)와 터브(20)의 하면 사이의 밀착력이 증가되는 효과를 갖게 된다. 따라서 덕트본체(851)의 외주면으로 세척수의 누수가 발생될 가능성이 현저히 감소될 수 있다. 이와 같은 세척수의 누수 방지 효과를 높이기 위한 수단으로서 플랜지(8513)와 터브(20)의 하면 사이에는 탄성체 재질의 기밀링(853)이 추가로 구비될 수 있다.

한편, 연결덕트부(85)는 건조풍 기류(F)를 안내하는 역할에 추가하여 히터하우징(81)을 고정하는 역할을 겸하게 된다.

즉, 덕트본체(851)의 상단부(8511)가 체결너트(852)를 통해서 터브(20)에 고정되면 히터하우징(81)의 후단 측은 덕트본체(851)에 의해서 상하방향 이동이 제한되고 고정되는 상태가 된다.

이를 통해 추가적인 체결수단을 구비함이 없이 건조풍공급부(80)의 상부 측에 대한 지지구조가 달성될 수 있다.

건조풍공급부(80)의 하부 측에 대한 지지구조는 후술하는 바와 같이 댐퍼와 베이스(90)의 서포트리브(96)를 통해 달성될 수 있다.

한편, 본 발명의 일실시예에 따른 건조풍공급부(80)는, 덕트본체(851)를 통해 공급되는 건조풍 기류의 방향을 전환하는 기류가이드(87)를 더 포함할 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 기류가이드(87)는 덕트본체(851)의 상단부(8511)에 끼움결합되는 로어가이드(871)와, 로어가이드(871)의 상측에 결합하는 어퍼가이드(872)를 포함할 수 있다.

로어가이드(871)와 어퍼가이드(872) 사이에는 건조풍 기류의 방향이 전환되는 유로전환 구조가 형성될 수 있다.

한편, 기류가이드(87)는 터브(20)의 내부에 형성되는 세척공간(21)에 직접적으로 노출된다. 따라서 세척행정 또는 행굼행정 진행 중에 비산되는 일부의 세척수가 기류가이드(87)를 통해서 히터하우징(81)으로 역으로 유입될 가능성이 있다. 이와 같이 세척수가 기류가이드(87)의 내부로 유입되는 것을 방지하고 최소화하기 위한 수단이 기류가이드(87)에 구비될 수 있다.

또한, 히터하우징(81)의 내부에는 역유입세척수를 배출하기 위한 배수홀이 구비될 수 있다.

한편, 본 발명의 일실시예에 따른 식기세척기(1)의 건조풍공급부(80)는, 베이스(90)의 저면(91)으로부터 히터하우징(81)을 상측방향으로 이격시킨 상태를 유지하기 위한 복수의 레그(813, 814)를 더 포함할 수 있다.

이와 같이, 복수의 레그(813, 814)를 통해 고온이 생성되는 히터하우징(81)을 베이스(90)로부터 이격시킴으로서 히터하우징(81)을 통해 베이스(90)로 직접 전도되는 열이 최소화될 수 있다.

도시된 바와 같이 복수의 레그(813, 814)는, 일단부가 히터하우징(81)의 유입구(8111)의 하부 측에 연결되고 타단부가 베이스(90)의 저면(91)을 향해 연장되는 제1 레그(813)와, 일단부가 히터하우징(81)의 배출구(8112)의 하부 측에 연결되고 타단부가 베이스(90)의 저면(91)을 향해 연장되는 제2 레그(814)를 포함할 수 있다.

전술한 바와 같이, 히터하우징(81)은 종방향(D2)으로의 길이가 횡방향(D1)으로의 길이보다 훨씬 더 크게 형성되기 때문에 히터하우징(81)이 효과적으로 지지될 수 있도록 제1 레그(813)와 제2 레그(814)는 종방향(D2)을 따라 서로 가장 멀리 이격된 상태로 배치될 수 있다.

가장 멀리 이격될 수 있는 위치로서, 제1 레그(813)의 수직연장부(8131)의 일단부는 히터하우징(81)의 유입구(8111)의 하부 측에, 제2 레그(814)의 수직연장부의 일단부는 히터하우징(81)의 배출구(8112)의 하부 측에 용접 등의 방식으로 고정될 수 있다.

이들 제1 레그(813)와 제2 레그(814)는, 히터하우징(81)과 유사하게 고온 환경에 적합한 소재로서 경량의 금속재질로 형성될 수 있으며, 바람직하게는 횡방향(D1)으로의 폭이 종방향(D2)으로의 두께보다 더 크게 되는 판상형상으로 구비될 수 있다.

[터브 및 기류가이드의 세부 구성]

이하 도 6 내지 도 21을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 식기세척기(1)의 터브(20) 및 기류가이드(87)의 세부 구성을 설명한다.

먼저, 도 6을 참조하면 식기세척기(1)의 세척공간(21)을 형성하는 터브(20)는 복수 개의 파트로 구성될 수 있다. 예시적으로 터브(20)는 3개의 파트로 구성될 수 있다. 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니지만 터브(20)가 3개의 파트로 구성되는 실시예를 기준으로 설명하도록 한다.

터브(20)가 3개의 파트로 구성되는 경우에, 터브(20)는 상면을 형성하는 어퍼 터브(미도시)와, 터브(20)의 하면(25)을 형성하는 바텀 터브(20c)와, 어퍼 터브 및 바텀 터브(20c)의 사이에 배치되며 이들에 각각 결합되는 미드 터브(미도시)가 포함될 수 있다.

터브(20)의 상면을 형성하는 어퍼 터브는, 소정의 내열성과 내부식성을 갖는 금속 판재, 바람직하게는 스테인리스 스틸 판재를 프레스 가공을 통해서 형성될 수 있다.

이 때, 미드 터브에 결합되는 어퍼 터브의 양측면 모서리 및 후방 모서리는 소정의 곡률을 갖는 곡면으로 형성될 수 있다.

터브(20)의 하면(25)을 형성하는 바텀 터브(20c)는, 어퍼 터브와 마찬가지로 소정의 내열성과 내부식성을 갖는 금속 판재, 바람직하게는 스테인리스 스틸 판재를 프레스 가공을 통해서 형성될 수 있다.

이 때, 미드 터브와 결합하는 바텀 터브(20c)의 양측면 모서리 및 후방 모서리는 소정의 곡률을 갖는 곡면으로 형성될 수 있다. 이 때, 미드 터브와 효과적으로 결합할 수 있도록, 바텀 터브(20c)의 양측면 모서리 및 후방 모서리는 터브(20)의 후면(23), 좌측면(26) 및 우측면(27)의 일부를 형성하게 된다.

또한, 바텀 터브(20c)의 중심부에는 세척수가 저장되는 섬프(41)가 장착되기 위한 섬프홀(252)이 형성될 수 있고, 바텀 터브(20c)의 하면(25)은 섬프홀(252)을 향해 하향구배를 갖는 수렴면(251)을 구비할 수 있다.

섬프홀(252)에는 세척수를 저장하는 섬프(41)와, 섬프(41)와 바텀 터브(20c)를 구분하는 섬프 커버(42)가 배치될 수 있다.

한편, 바텀 터브(20c)의 하부 측에는 내부에 소정의 수용공간이 형성되는 베이스(90)가 결합될 수 있다.

어퍼 터브 및 바텀 터브(20c)와 마찬가지로, 터브(20)의 양측면(26, 27) 및 후면(23)을 형성하는 미드 터브는 소정의 내열성과 내부식성을 갖는 금속 판재, 바람직하게는 스테인리스 스틸 판재를 프레스 가공을 통해서 형성될 수 있다.

어퍼 터브의 양측면 모서리 및 후면 모서리는 미드 터브의 상단 모서리와 결합될 수 있다.

또한, 바텀 터브(20c)의 양측면 모서리 및 후면 모서리는 미드 터브의 하단 모서리와 결합될 수 있다.

이 때, 세척수의 누수를 방지하고 상호간 견고한 결합을 위해서 어퍼 터브와 미드 터브, 미드 터브와 바텀 터브(20c)는 서로 용접에 의해서, 예시적으로 심용접(seam welding)에 의하여 결합될 수 있다.

여기서, 당업계에 공지된 바와 같이 심용접은 전기저항 용접의 일종으로서, 롤러모양의 전극으로 연속적 점용접을 하는 것이며, 주로 기밀과 수밀을 요하는 이음매에 이용되는 용접방식이다.

터브(20)의 형성을 위해 어퍼 터브와, 미드 터브 및 바텀 터브(20c)의 세 파트로 나뉘어지게 되지만, 심용접 방식을 이용하게 되면 용접 라인이 동일 평면상에서 이루어지게 된다. 따라서 용접작업에 소요되는 가공 시간은 다른 용접 방식에 비해서 감소될 수 있는 이점을 갖게 될 수 있다.

한편, 도 6에 도시된 바와 같이 섬프홀(252)의 상측에는 하부 분사암(61)이 회전가능하게 배치될 수 있다.

하부 분사암(61)은 하부 랙(51)의 바로 아래에 회전가능하게 배치되어, 회전하면서 하부 랙(51)을 향해 세척수를 분사하는 역할을 한다.

하부 분사암(61)은 섬프(41)에 회전가능하게 지지될 수 있으며, 섬프(41)를 통해 가압된 세척수가 하부 분사암(61)으로 공급될 수 있다.

하부 분사암(61)의 상면에는 하부 랙(51)을 향해 세척수를 분사하기 위한 복수의 노즐(611)이 구비될 수 있다.

복수의 노즐(611) 중 일부는 하부 랙(51)의 저면을 향해 세척수를 상향 분사할 수 있도록 방향성이 설정될 수 있다.

한편, 도 6 내지 도 9에 도시된 바와 같이 바텀 터브(20c)의 하면(25)과 하부 랙(51) 사이로서 바텀 터브(20c)의 하면(25)에 근접하여, 덕트본체(851)를 통해 공급되는 건조풍 기류(F)의 유동방향을 전환하는 기류가이드(87)가 배치될 수 있다.

보다 상세히는, 기류가이드(87)는 바텀 터브(20c)의 좌측면(26)과 후면(23) 사이에 형성되는 모서리 부근 또는 바텀 터브(20c)의 우측면(27)과 후면(23) 사이에 형성되는 모서리 부근에 배치될 수 있다. 기류가이드(87)의 위치에 대응하여, 바텀 터브(20c)의 하면(25)에는 전술한 건조풍의 전달을 위한 건조풍공급홀(253)이 형성될 수 있다.

도 6 이하에는 예시적으로 바텀 터브(20c)의 하면(25)에 인접하여 바텀 터브(20c)의 좌측면(26)과 후면(23) 사이에 형성되는 모서리 부근에 기류가이드(87) 및 건조풍공급홀(253)이 배치되는 실시예가 도시되어 있다. 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니나 이하에서는 편의상 도시된 바와 같이 바텀 터브(20c)의 좌측면(26)과 후면(23) 사이에 형성되는 모서리 부근에 기류가이드(87)와 건조풍공급홀(253)이 배치되는 실시예를 기준으로 설명하도록 한다.

바텀 터브(20c)의 좌측면(26)과 후면(23) 사이에 형성되는 모서리 부근은, 건조행정 시에 부분적으로 개방되는 터브(20)의 전면(22)의 상단으로부터 최대한 멀리 떨어진 위치에 해당한다.

따라서 기류가이드(87)로부터 분사되는 건조풍이 터브(20)의 내부에서 잔류되는 시간이 종래에 비해서 효과적으로 연장될 수 있게 된다. 이를 통해 하부 랙(51), 상부 랙(52) 및 탑 랙(53)에 고르게 건조풍이 공급된 후 터브의 전면 상단을 통해 배출될 수 있기 때문에 세척대상물에 대해서 효과적으로 건조풍의 열에너지가 전달될 수 있고 세척대상물에 대한 건조 효과가 종래에 비해 현저히 향상될 수 있다.

한편, 도 9에 도시된 바와 같이 기류가이드(87)는 하부 분사암(61)의 회전범위(R1)를 벗어난 위치에 배치될 수 있고, 바텀 터브(20c)의 후면(23), 하면(25) 및 좌측면(26)으로부터 분리되어 이격된 상태로 배치될 수 있다.

즉, 기류가이드(87)는 바텀 터브(20c)의 후면(23), 하면(27) 및 좌측면(26)이 만나서 형성되는 모서리와, 하부 분사암(61)의 회전범위 사이에 배치될 수 있다.

이와 같이 기류가이드(87)는 하부 분사암(61)의 회전범위(R1)를 벗어나 바텀 터브(20c)의 모서리 위치에 배치되기 때문에 세척행정 또는 행굼행정 시에 회전하는 하부 분사암(61)에 대한 간섭이 효과적으로 방지될 수 있다.

또한, 기류가이드(87)가 바텀 터브(20c)의 후면(23), 하면(25) 및 좌측면(26)으로부터 소정의 간격으로 이격되어 배치되기 때문에 기류가이드(87)와 바텀 터브(20c) 사이에 음식물 등이 끼이거나 고착되는 현상을 효과적으로 방지할 수 있다.

한편, 터브(20)의 내부에서 건조풍이 잔류되는 시간은 기류가이드(87)로부터 건조풍이 분사되는 방향을 조절함으로써 추가적으로 증가될 수 있다.

즉, 건조풍이 분사되는 기류가이드(87)의 토출구(873)는, 건조풍의 분사방향이 하부 랙(51)과, 하부 랙(51)에 수납되어 있는 세척대상물을 직접적으로 향하지 않는 위치에 형성되도록 구성될 수 있다.

보다 상세히는 본 발명의 일실시예에 따른 식시세척기(1)의 기류가이드(87)는 건조풍을 바텀 터브(20c)의 하면(25)에 수직이 되는 상측방향(U-방향) 또는 하부 랙(51)을 직접적으로 향하지 않는 방향이 아닌 방향으로 배출하도록 구성될 수 있다.

이를 위해, 건조풍이 분사되는 토출구(873)는 건조풍을 바텀 터브(20c)의 후면(23)에 대략 나란한 방향으로 배출할 수 있도록 기류가이드(87)의 우측면에 형성될 수 있다.

예시적으로 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 기류가이드(87)는 연결덕트부(85)의 덕트본체(851)에 결합된 상태를 기준으로 전후방향(F-R방향) 폭이 좌우방향(Le-Ri방향) 폭보다는 더 길게 형성되는 외형을 가질 수 있으며, 토출구(873)는 바텀 터브(20c)의 우측면(27)을 바라보는 우측면 및 후면에 걸쳐 연속적으로 형성될 수 있다. 즉, 기류가이드(87)의 토출구(873)는, 도어를 직접적으로 향하지 않도록, 그리고 터브(20)의 전면(22) 또는 도어(30)를 일직선으로 향하지 않는 방향성을 갖도록 형성될 수 있다.

이 때, 기류가이드(87)의 토출구(873)는 상하방향(U-D방향) 높이가 전후방향(F-R방향) 길이보다 더 작은 슬릿 또는 장방형상으로 구비될 수 있다. 또한, 건조풍이 최대한 낮은 위치에서 분사될 수 있도록 토출구(873)의 상하방향(U-D방향) 높이는 전후방향(F-R방향)으로 진행하면서 일정하게 유지될 수 있다.

또한, 도시된 바와 같이 토출구(873)의 전방에지(873b)는 평판형상을 갖는 기류가이드(87)의 우측면에 형성되고, 후방에지(873a)는 곡면형상을 갖는 기류가이드(87)의 후면까지 연장될 수 있다.

따라서 토출구(873)를 통해 분사되는 건조풍은, 상하방향(U-D방향)을 기준으로 최대한 낮은 위치에서 배출될 수 있으며, 슬릿형상을 통해서 수평방향을 기준으로 바텀 터브(20c)의 후면(23)에 대략 나란한 방향성 그리고 도어(30)를 일직선으로 향하지 않는 방향성을 갖고 분사될 수 있다.

또한, 토출구(873)를 통해서 분사되는 건조풍의 분배 효과를 향상시키기 위해서, 토출구(873)는 하부 랙(51)의 하부로부터, 하부 랙(51)과 바텀 터브(20c)의 후면(23) 사이에 형성되는 이격 공간(S) 사이로 연장되도록 구성될 수 있다.

즉, 슬릿형상의 토출구(873)를 통해서 분사되는 건조풍의 적어도 일부는 바텀 터브(20c)의 하면(27)과 하부 랙(51) 사이를 향해 분사되도록 하고, 건조풍의 나머지 일부는 이격 공간(S)을 향해 분사되도록 구성될 수 있다.

이를 위해, 도 8에 도시된 바와 같이 기류가이드(87)는 하부 랙(51)보다 바텀 터브(20c)의 후면(23)에 더 근접해서 배치될 수 있다. 보다 상세히는 세척공간에 수납된 상태에서 하부 랙(51)의 후방단부(511)가 바텀 터브(20c)의 후면(23)으로부터 제1 간격(G1)으로 이격되어 배치될 때, 기류가이드(87)의 후방단부는 제1 간격(G1)보다 더 작은 제2 간격(G2)을 갖도록 바텀 터브(20c)의 후면(23)으로부터 이격되어 배치될 수 있다.

이 때, 슬릿형상의 토출구(873)의 전방에지(873a)는 하부 랙(51)의 아래에 배치되고, 토출구(873)의 후방에지(873b)는 이격 공간(S)에 배치되도록 형성될 수 있다.

이를 달리 표현하면, 도 8에 도시된 바와 같이 기류가이드(87)의 토출구(873)는 하부 랙(51)의 아래에 배치되는 제1 부분(8731)과, 이격 공간(S)에 배치되는 제2 부분(8732)으로 분할될 수 있으며, 제1 부분(8731)과 제2 부분(8732)을 분할하는 기준선은 하부 랙(51)의 후방단부(511)가 될 수 있다.

이를 통해, 건조풍이 하부 랙(51)의 중심을 직접적으로 향하지 않는 방향 또는 하부 랙(51)을 회피하는 방향으로 분사되고, 제1 부분(8731)을 통과한 건조풍 기류(F1)는 하부 랙(51)의 저면을 향해 상승되고, 제2 부분(8732)을 통과한 건조풍 기류(F2)는 이격 공간(S)을 통과하여 상승할 수 있게 된다.

따라서 건조풍의 열에너지가 하부 랙(51)의 특정 부위에 집중되지 않고, 터브(20)의 내부에 고르게 분배될 수 있게 된다.

제1 부분(8731)과 제2 부분(8732)의 상대적인 비율은 요구되는 건조풍의 분배 비율에 따라 다르게 설정될 수 있다. 즉, 하부 랙(51)에 대해서 더 많은 건조풍이 공급되어야 할 경우에는 제1 부분(8731)의 면적비율을 더 높이고, 이격 공간(S)에 대해서 더 많은 건조풍이 공급되어야 할 경우에는 제2 부분(8732)의 면적비율을 더 높이도록 구성될 수 있다.

다만, 일반적으로 세척대상물을 수용하는 하부 랙(51)의 용량이 상부 랙(52)이나 탑 랙(53)보다는 훨 씬 더 크게 형성되는 것이 일반적이기 때문에 제1 부분(8731)의 면적비율을 제2 부분(8732)의 면적비율보다 더 크게 설정하는 것이 바람직하다.

이를 고려하여, 하부 랙(51)의 후방단부(511)를 벗어나 이격 공간(S)에 배치되는 제2 부분(8732)의 면적은 기류가이드(87)의 토출구(873)의 전체 면적에 대해서 25% 내지 50%의 비율을 갖도록 설정될 수 있다.

한편, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 토출구(873)의 후방에지(873a)는 기류가이드(87)의 후면까지 연장되어 있기 때문에 토출구(873)의 후방에지(873a) 측에서 분사되는 건조풍의 기류는 적어도 부분적으로 바텀 터브(20c)의 후면(23)을 향하는 방향성을 가질 수 있다.

도 10은 종래기술에 따른 기류가이드(87)를 통해 건조풍이 공급되는 상태에서 탑 랙(53), 상부 랙(52) 및 하부 랙(51)에서 각각 측정된 온도분도를 도시한 도면이고, 도 11은 본 발명의 일실시예에 따라 구성된 기류가이드(87)를 통해 건조풍이 공급되는 상태에서 탑 랙(53), 상부 랙(52) 및 하부 랙(51)에서 각각 측정된 온도분포를 도시한 도면이다.

도 10에 도시된 종래기술에 따른 비교예에 대한 실험결과와, 도 11에 도시된 본 발명의 일실시예에 따른 실험예에 대한 실험결과는, 건조풍이 분사되는 방향만 다를 뿐 다른 테스트 조건은 동일하게 유지되는 상태에서 실시되었다.

도 10에 도시된 바와 같이, 기류가이드(87)가 바텀 터브(20c)의 하면(25)에 근접하여 배치되나 바텀 터브(20c)의 중앙 측을 향해서 건조풍이 분사되는 종래 기술의 경우에, 하부 랙(51)에서의 위치별 온도편차는 크게 발생하지 않는 것으로 확인되었다. (도 10(a))

그러나 상부 랙(52) 및 탑 랙(53)에서의 위치별 온도편차를 보면, 중앙으로부터 외측으로 진행하면서 급격히 온도가 감소하게 되고, 중앙 측과 외측 사이에 큰 편차를 보이는 것을 알 수 있다. (도 10(b), 도 10(c))

이에 반해 도 11에 도시된 바와 같이, 기류가이드(87)가 바텀 터브(20c)의 하면(25)에 근접해서 배치되나 바텀 터브(20c)의 후면(23)에 나란한 방향으로 건조풍이 분사되고, 건조풍이 고르게 분해될 수 있는 본 발명의 경우에, 종래와 마찬가지로 하부 랙(51)에서의 위치별 온도편차가 크게 발생하지 않는 것으로 확인되었다. (도 11(a))

또한, 상부 랙(52) 및 탑 랙(53)에서의 위치별 온도편차를 보면, 중앙 측으로부터 외측으로 진행하면서 온도가 점진적으로 낮아지는 양상을 보이나, 종래기술과는 달리 급격하게 온도가 감소되지 않음은 물론 중앙 측과 외측 사이에 편차도 크게 발생하지 않는 것을 알 수 있다.

특히, 종래기술과는 달리 탑 랙(53)의 중앙 부위에서도 상당히 높은 온도가 유지될 수 있는 것으로 보여, 본 발명의 일실시예에 따른 기류가이드(87)에 따라 분사되는 건조풍에 의해서 터브(20)의 내부에서 전체적으로 고르게 온도가 유지될 수 있고 세척대상물에 대한 건조효과가 종래기술에 비해서 명확히 개선될 수 있다는 점이 확인될 수 있었다.

이하 도 12 내지 도 16을 참조하여, 본 발명의 일실시예에 따른 식기세척기(1)의 기류가이드(87)의 세부 구성을 설명한다.

먼저 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 식기세척기(1)의 기류가이드(87)는, 연결덕트부(85)의 덕트본체(851)에 탈착가능하게 결합되는 로어가이드(871)와, 로어가이드(871)의 상측에 결합되는 어퍼가이드(872)와, 어퍼가이드(872)의 상측에 배치되며 어퍼가이드(872)의 외면에 결합되는 캡커버(874)를 포함하여 구성될 수 있다.

도시된 바와 같이, 기류가이드(87)는 상하방향(U-D방향)을 기준으로 분할되도록 구성될 수 있으며, 로어가이드(871)는 분할체의 하부 부분을 구성하는 역할을 한다. 분할체의 상부 부분은 어퍼가이드(872)와 캡커버(874)에 의해서 구성될 수 있다.

로어가이드(871)는, 대략적으로 판상형태를 갖는 가이드본체(8711)를 포함할 수 있다.

가이드본체(8711)는 연결덕트부(85)에 설치된 상태를 기준으로 전후방향(F-R방향) 폭이 좌우방향(Le-Ri방향) 폭보다는 더 크게 형성되는 외형을 가질 수 있다.

이 때, 가이드본체(8711)의 외형을 형성하는 외곽 테두리 중에서 좌측 테두리와 우측 테두리는 직선형이 되고, 전방 테두리는 전방을 향해 볼록하게 되는 원호형이 되고 후방 테두리는 후방을 향해 볼록하게 되는 원호형이 될 수 있다.

가이드본체(8711)의 좌측 테두리와 우측 테두리는 대략 서로 평행하게 대칭이 되게 형성될 수 있고, 가이드본체(8711)의 전방 테두리와 후방 테두리는 서로 대칭인 형태로 형성될 수 있다.

가이드본체(8711)의 우측 테두리 측에는 전술한 토출구(873)의 하단 에지로서 기능하는 기준면(8711a)이 형성될 수 있다. 도시된 바와 같이 기준면(8711a)은 평탄면 형태로 구비될 수 있고, 우측 테두리로부터 후술하는 유로가이드면(8713)의 하단까지 연장될 수 있다.

한편, 가이드본체(8711)의 좌측 테두리, 우측 테두리, 전방 테두리 및 후방 테두리에는 적어도 부분적으로 기준면(8711a)으로부터 상측방향(U-방향)으로 소정의 높이로 연장되는 제1 테두리벽(8711b)이 형성될 수 있다.

도시된 바와 같이 제1 테두리벽(8711b)은, 가이드본체(8711)의 외곽 테두리를 따라 진행하면서 연속적으로 형성될 수 있다. 다만, 도 12에 도시된 바와 같이 적어도 토출구(873)를 영역에는 건조풍의 분사를 방해하지 않기 위해 제1 테두리벽(8711b)이 미형성되도록 구성될 수 있다.

도 14에 도시된 바와 같이, 제1 테두리벽(8711b)의 내주면(8711b1)은 상측방향으로 진행하면서 외측방향으로 점차 벌어지는 형상을 갖는 경사면으로서 구성될 수 있다. 이와 같은 경사면 형태의 내주면(8711b1)에 의해서, 어퍼가이드(872)의 하단부(8723)가 효과적으로 후술하는 오조립방지홈(8711d)으로 안내될 수 있고, 이를 통해 어퍼가이드(872)와 로어가이드(871) 사이의 결합 및 조립이 용이하게 진행될 수 있게 된다.

또한, 제1 테두리벽(8711b)의 내주면(8711b1)이 경사면으로 구성되기 때문에 어퍼가이드(872)와 캡커버(874)가 로어가이드(871)에 결합된 후에 캡커버(874)의 외면과 제1 테두리벽(8711b)의 내주면(8711b1) 사이에 틈새가 넓게 유지될 수 있다. 따라서 세척수가 캡커버(874)와 로어가이드(871) 사이에서 유지되지 않고 틈새를 통해 효과적으로 기류가이드(87)의 외부로 배수될 수 있다.

한편, 제1 테두리벽(8711b)의 내측에는 기준면(8711a)보다 상하방향(U-D방향)을 기준으로 더 낮게 하측방향(D-방향)으로 함몰되어 형성되며, 어퍼가이드(872)의 오조립방지부로서 기능하는 오조립방지홈(8711d)이 형성될 수 있다. 이 때, 오조립방지홈(8711d)이 기준면(8711a)으로부터 함몰되는 높이는 제1 테두리벽(8711b)을 따라 진행하면서 대략 일정하게 유지될 수 있다.

오조립방지홈(8711d)에는 후술하는 어퍼가이드(872)의 하단부(8723)가 삽입되고 결합되도록 구성될 수 있다. 따라서 오조립방지홈(8711d)은 어퍼가이드(872)의 하단부(8723)의 형상 및 사이즈에 대응하는 형상과 사이즈를 갖도록 형성될 수 있다. 후술하는 바와 같이, 어퍼가이드(872)의 하단부(8723)의 형상은 토출구(873)를 형성하는 제1 노치홀(8724)이 형성되는 영역, 즉 기준면(8711a)이 형성되는 영역을 제외하고 연속적으로 형성되기 때문에, 이에 대응하여 오조립방지홈(8711d)은 제1 테두리벽(8711b)을 따라 연속적으로 형성될 수 있다.

이 때, 어퍼가이드(872)의 하단부(8723)의 형상과 오조립방지홈(8711d)의 형상은 전후방향(F-R방향)을 기준으로 비대칭형상을 갖도록 구성될 수 있다. 따라서 어퍼가이드(872)의 하단부(8723)가 오조립방지홈(8711d)에 미리 설정된 방향이 아닌 다른 방향으로는 결합 및 체결이 되지 않도록 구성될 수 있고, 이를 통해 어퍼가이드(872)와 로어가이드(871) 사이의 오조립이 효과적으로 방지될 수 있다. 어퍼가이드(872)와 로어가이드(871) 사이의 결합구조 및 오조립방지구조에 관한 구성은 도 17 내지 도 19를 참조하여 후술한다.

한편, 가이드본체(8711)의 전방 테두리에는 기준면(8711a)으로부터 하측방향(D-방향)으로 소정의 높이를 갖고 연장되는 제2 테두리벽(8711c)이 형성될 수 있다.

도시된 바와 같이 제2 테두리벽(8711c)은, 가이드본체(8711)의 원호형상의 전방 테두리를 따라 진행하면서 원통형상을 갖도록 연속적으로 형성될 수 있으며, 제2 테두리벽(8711c)의 하단부는 후술하는 덕트결합부(8712)의 하단(8712b)의 위치까지 연장될 수 있다.

즉, 제2 테두리벽(8711c)은 적어도 부분적으로 후술하는 덕트결합부(8712)의 외면을 둘러싸는 형태로 형성될 수 있다. 이 때, 제2 테두리벽(8711c)은 덕트결합부(8712)와는 분리되고 이격된 상태로 형성되며, 제2 테두리벽(8711c)과 덕트결합부(8712) 사이에는 소정의 이격공간이 형성될 수 있다. 이격공간에는 후술하는 바와 같이 체결너트(852)의 상단(8522)이 삽입될 수 있다.

제2 테두리벽(8711c)에는, 체결너트(852)와 상호작용을 통해서 로어가이드(871)를 고정된 상대로 유지시키고 로어가이드(871)가 고정위치에서 이탈되는 것을 방지하는 풀림방지부(8711e)가 구비될 수 있다.

후술하는 바와 같이, 로어가이드(871)는 연결덕트부(85)의 덕트본체(851)에 2단계 결합조작을 통해서 별도의 결합부재 없이 탈착가능하게 결합된다. 바람직하게는 2단계 결합조작은 상하방향 수직이동조작과 원주방향 회전이동조작을 포함할 수 있다.

풀림방지부(8711e)는, 수직이동조작과 회전이동조작을 포함하는 2단계 결합조작이 완료된 후 2단계 결합조작의 회전이동과 반대방향으로 로어가이드(871)가 상대회전하는 것, 즉 로어가이드(871)가 고정위치로부터 이탈하는 것을 방지하는 역할을 한다.

풀림방지부(8711e)는, 예시적으로 도시된 바와 같이 제2 테두리벽(8711c)에 일체로 형성될 수 있으며, 탄성후크식으로 로어가이드(871)가 2단계 결합조작의 회전이동과 반대방향으로 상대회전하는 것을 차단하도록 구성될 수 있다.

체결너트(852)에는 풀림방지부(8711e)와 상호작용하는 복수의 스토퍼(8521)가 구비될 수 있다. 풀림방지부(8711e) 및 체결너트(852)의 복수의 스토퍼(8521)에 관한 세부 구성은 도 23 및 도 24을 참조하여 후술한다.

한편, 전술한 바와 같이 로어가이드(871)는 연결덕트부(85)의 덕트본체(851)에 파이프결합방식으로 직접적으로 결합되도록 구성된다.

이를 위해, 로어가이드(871)는 원통형상의 덕트본체(851)의 상단부(8511)가 삽입 및 탈착가능하게 결합되는 원통형상의 덕트결합부(8712)를 포함할 수 있다.

덕트본체(851)의 형상에 대응하여, 덕트결합부(8712)는 중심축(C)이 상하방향(U-D방향)에 나란하게 연장되는 원통형상으로 구비될 수 있다. 덕트본체(851)의 상단부(8511)가 내부로 삽입될 수 있도록 덕트결합부(8712)의 하단(8712b)의 내경은 덕트본체(851)의 상단부(8511)의 외경보다 더 크거나 같게 형성될 수 있다.

덕트결합부(8712)는, 가이드본체(8711)에 일체로 형성될 수 있으며, 바람직하게는 가이드본체(8711)의 원호형 후방 테두리에 근접해서 배치될 수 있다. 즉, 덕트결합부(8712)는 전후방향(F-R방향)을 기준으로 가이드본체(8711)의 후방 측으로 치우쳐진 상태로 배치될 수 있다.

건조풍이 배출되는 원통형상의 덕트결합부(8712)의 상단(8712a)은, 가이드본체(8711)로부터 상측방향(U-방향)으로 돌출된 위치에 형성될 수 있다. 바람직하게는 덕트결합부(8712)의 상단(8712a)은 로어가이드(871)의 가이드본체(8711)와 어퍼가이드(872) 사이에 형성되는 내부 유동공간으로 돌출 및 노출된 상태가 된다.

후술하는 바와 같이, 건조풍이 통과하는 덕트결합부(8712)의 상단(8712a)의 위치(P2)는 토출구(873)를 형성하는 제1 노치홀(8724)의 상단 에지의 위치(P1)보다 상하방향(U-D방향)을 기준으로 더 높은 위치에 형성될 수 있다.

또한, 전후방향(F-R방향)을 기준으로 덕트결합부(8712)의 중심축(C)은 제1 노치홀(8724)보다 더 후방에 위치하게 된다. 이를 통해, 토출구(873)로부터 유입되는 역유입세척수가 덕트결합부(8712)의 상단(8712a)을 통해 덕트결합부(8712)의 내부로 진입되는 것이 최소화될 수 있다.

원통형상의 덕트결합부(8712)의 하단(8712b)은, 가이드본체(8711)로부터 하측방향(D-방향)으로 돌출된 위치에 형성될 수 있다. 바람직하게는 덕트본체(851)의 상단부(8511)가 삽입되는 덕트결합부(8712)의 하단(8712b)은 바텀 터브(20c)의 하면(25)을 향해 연장될 수 있으며, 기류가이드(87)가 연결덕트부(85)에 설치된 상태를 기준으로 바텀 터브(20c)의 하면(25)에 근접하거나 하면(25)에 접촉되도록 구성될 수 있다.

한편, 덕트결합부(8712)의 내주면(8712c)에는 상하방향(U-D방향)을 따라 선형으로 연장되는 제1 가이드홈(8712d)과, 원주방향을 따라 원호형상으로 연장되는 제2 가이드홈(8712e)이 형성될 수 있다.

도시된 바와 같이, 제1 가이드홈(8712d)의 상단과 제2 가이드홈(8712e)의 일단부는 일체로 연결되어 있다.

전술한 바와 같이, 로어가이드(871)는 연결덕트부(85)의 덕트본체(851)에 상하방향 수직이동조작과 원주방향 회전이동조작을 포함하는 2단계 결합조작을 통해서 결합된다.

상하방향(U-D방향)을 따라 직선형태로 연장되는 제1 가이드홈(8712d)은, 로어가이드(871)의 상하방향 수직이동을 안내하는 역할을 하며, 원주방향을 따라 원호형태로 연장되는 제2 가이드홈(8712e)은 로어가이드(871)의 원주방향 회전이동을 안내하는 역할을 한다.

로어가이드(871)의 덕트결합부(8712)에 삽입 및 결합되는 덕트본체(851)의 외주면에는, 연결덕트부(85)의 내주면을 향해 돌출되어 형성되고 연결덕트부(85)의 제1 가이드홈(8712d) 및 제2 가이드홈(8712e)에 삽입되는 가이드돌기(8516)가 일체로 구비될 수 있다.

따라서 후술하는 바와 같이 로어가이드(871)와 덕트본체(851)의 결합 시에 가이드돌기(8516)는 먼저 제1 가이드홈(8712d)에 삽입될 수 있다.

따라서 덕트본체(851)의 가이드돌기(8516)가 제1 가이드홈(8712d)에 삽입된 상태에서 로어가이드(871)는 하측방향(D-방향)으로 수직이동할 수 있는 상태가 된다.

2단계 결합조작 중 상하방향 수직이동조작을 개시하면, 제1 가이드홈(8712d)이 정지상태인 가이드돌기(8516)를 따라 하측방향(D-방향)으로 이동하게 된다. 가이드돌기(8516)가 제1 가이드홈(8712d)의 상단에 도달하게 되면 가이드돌기(8516)의 작용에 의해서 로어가이드(871)는 하측방향(D-방향)으로 더 이상 이동할 수 없는 상태가 된다.

이 때, 가이드돌기(8516)는 제2 가이드홈(8712e)의 일단부에 도달한 상태가 되기 때문에 로어가이드(871)는 하측방향(D-방향)으로는 이동이 불가하나 2단계 결합조작 중 원주방향 회전이동조작은 가능한 상태가 된다.

2단계 결합조작 중 원주방향 회전이동조작을 위해 로어가이드(871)를 회전시키게 되면 제2 가이드홈(8712e)은 정지상태인 가이드돌기(8516)를 따라 이동하게 된다. 가이드돌기(8516)가 제2 가이드홈(8712e)의 타단부에 도달하게 되면 가이드돌기(8516)의 작용에 의해서 로어가이드(871)는 원주방향으로 더 이상 회전할 수 없는 상태가 된다.

이와 같이 더 이상 회전이 불가능한 상태가 되면 로어가이드(871)와 덕트본체(851) 사이의 결합이 완료되고, 로어가이드(871)는 고정위치로의 배치가 완료될 수 있고, 별도의 결합부재 또는 체결부재를 구비함이 없이 로어가이드(871)와 덕트본체(851) 사이의 결합이 이루어질 수 있다.

한편, 도 12에 도시된 바와 같이 제2 가이드홈(8712e)의 타단부 측에는 가이드돌기(8516)의 이동에 대한 걸림감을 형성하고, 가이드돌기(8516)가 제2 가이드홈(8712e)의 타단부에 도달한 후 로어가이드(871)의 반대방향의 상대회전을 저지하기 위한 스토퍼돌기(8712f)가 덕트결합부(8712)의 내주면(8712c)에 일체로 형성될 수 있다.

따라서 특정 수준을 초과하는 외력이 작용하지 않는 한 가이드돌기(8516)는 제2 가이드홈(8712e)의 타단부로부터 이탈되는 것이 스토퍼돌기(8712f)를 통해 방지될 수 있다.

한편, 덕트결합부(8712)의 외주면에는 후술하는 어퍼가이드(872)와 로어가이드(871) 사이의 상호 체결을 위한 적어도 하나의 어퍼가이드걸림돌기(8712g)가 일체로 형성될 수 있다.

후술하는 바와 같이, 어퍼가이드(872)는 로어가이드(871)의 상측에 결합된다.

따라서 적어도 하나의 어퍼가이드걸림돌기(8712g)는, 어퍼가이드(872)의 하측방향 이동을 통한 결합은 용이하게 진행되나 상측방향 이동을 통한 분리는 쉽게 진행되지 않도록, 덕트결합부(8712)의 외주면에 대해서 소정의 경사각을 갖는 램프면과, 덕트결합부(8712)의 외주면에 대해서 대략 수직으로 형성되는 단차면을 갖도록 구성될 수 있다.

후술하는 바와 같이, 어퍼가이드(872)는 하단부(8723)에 인접하여 형성되며, 어퍼가이드(872)의 내부와 외부를 관통하여 형성되는 제1 걸림홀(8725)을 구비할 수 있다.

제1 걸림홀(8725)은, 어퍼가이드(872)와 로어가이드(871)의 결합 시에 어퍼가이드걸림돌기(8712g)가 삽입 가능한 폭과 높이를 갖는 사각관통홀 형태로 구비될 수 있다.

한편, 덕트결합부(8712)의 전방 측에는 덕트결합부(8712)의 상단(8712a)을 통과한 건조풍 기류(F)를 토출구(873)를 향해 안내하는 유로가이드면(8713)이 형성될 수 있다.

도 12에 도시된 바와 같이 유로가이드면(8713)의 상단은 덕트결합부(8712)의 상단(8712a)과 대략 동일한 높이를 갖도록 형성되며, 유로가이드면(8713)의 하단은 기준면(8711a)까지 연장된다.

유로가이드면(8713)의 상단과 하단 사이에는 건조풍 기류의 유동 손실을 최소화하고 유동소음 발생량을 최소화할 수 있도록 곡면 또는 경사면이 연속적으로 형성될 수 있다.

이 때, 유로가이드면(8713)의 후방 측은 후술하는 어퍼가이드(872)의 후면을 구성하는 제2 곡면부(8722b)의 내면에 접촉하도록 연장되며, 어퍼가이드(872)의 후면의 형상에 대응하는 형상을 갖도록 곡면 형태로 구성될 수 있다.

유로가이드면(8713)의 전방 측은 덕트결합부(8712)의 외주면까지 연장될 수 있다. 바람직하게는 유로가이드면(8713)의 전방 측은 덕트결합부(8712)의 외주면에 일체로 연결될 수 있다.

이와 같이, 로어가이드(871)는 다수의 기능을 수행할 수 있도록 다소 복잡한 형상들이 일체로 형성되기 때문에 이러한 형상을 고려하여 플라스틱 사출성형 방식으로 제조될 수 있다.

한편, 어퍼가이드(872)는 로어가이드(871)의 상측에 결합하여 로어가이드(871)와 함께 내부에 건조풍 기류(F)가 유동하는 채널 형태의 밀폐된 내부 유동공간을 형성하는 역할을 한다.

도시된 바와 같이 내부 유동공간을 형성할 수 있도록, 어퍼가이드(872)는 내부에 빈 공간이 형성되며 하면이 전체적으로 개방된 용기 형상을 갖도록 형성될 수 있다.

어퍼가이드(872)의 개방된 하면은 로어가이드(871)의 가이드본체(8711)가 결합되어 전체적으로 폐쇄될 수 있으며, 이를 통해 어퍼가이드(872)와 로어가이드(871) 사이에 폐쇄된 내부 유동공간이 형성될 수 있다.

이 때, 로어가이드(871)의 가이드본체(8711)의 형상에 대응하여, 어퍼가이드(872)의 외형은 전후방향 폭이 좌우방향 폭보다는 더 크게 형성될 수 있다.

어퍼가이드(872)는, 로어가이드(871)의 기준면(8711a)과 대략 나란하게 형성되는 상단면(8721)과, 상단면(8721)의 둘레를 따라 하측방향(D-방향)으로 연장되는 외벽면을 통해 하면이 개방된 용기 형상을 구성할 수 있다.

이 때, 상단면(8721)과 외벽면은 일체로 형성될 수 있으며, 내부 유동공간을 최대한 확보하기 위해서 대체로 균일한 두께를 갖도록 형성되며, 바람직하게는 플라스틱 사출성형을 통해 제조될 수 있다.

외벽면은 우측면을 형성하며 평판 형태가 되는 제1 평면부(8722c)와, 좌측면을 형성하며 평판 형태가 되는 제2 평면부(8722d)을 포함할 수 있다. 제1 평면부(8722c)와 제2 평면부(8722d)는 서로 대칭이 되는 형태로 형성될 수 있으며, 수직면이 되거나 상측방향(U-방향)으로 진행하면서 서로 간격이 점차 작아지는 구배를 갖는 경사면이 될 수 있다.

또한, 제1 평면부(8722c)와 제2 평면부(8722d)의 전방 측에는 제1 곡면부(8722a)가 연속적으로 형성될 수 있고, 제1 평면부(8722c)와 제2 평면부(8722d)의 후방 측에는 제2 곡면부(8722b)가 연속적으로 형성될 수 있다.

제1 곡면부(8722a)는, 어퍼가이드(872)의 전면을 형성하며, 예시적으로 전방을 향해 볼록한 반원통면의 외형을 갖도록 제작될 수 있다.

제1 곡면부(8722a)와 유사하게 제2 곡면부(8722b)는, 어퍼가이드(872)의 후면을 형성하며, 예시적으로 후방을 향해 볼록한 반원통면의 외형을 갖도록 제작될 수 있다.

제1 곡면부(8722a)와 제2 곡면부(8722b)는 대략적으로 대칭적인 형상을 갖도록 배치될 수 있다.

제1 곡면부(8722a)와 제2 곡면부(8722b)는 각각 상단면(8721), 제1 평면부(8722c) 및 제2 평면부(8722d)에 일체로 형성될 수 있으며, 상단면(8721), 제1 평면부(8722c) 및 제2 평면부(8722d)에 대해서 연속면을 형성할 수 있다.

한편, 도시된 바와 같이 상단면(8721)과 외벽면 사이에 형성되는 모서리에는, 모따기 형태의 제1 캠퍼면(8722e)이 형성될 수 있다. 제1 캠퍼면(8722e)을 통해서, 건조풍 기류가 유동하는 내부 유동공간의 각진 모서리 측에서 발생할 수 있는 와류에 의한 유동손실 또는 소음을 최소화할 수 있게 된다.

제1 캠퍼면(8722e)은 소정의 곡률을 갖는 곡면이 되거나, 소정의 경사구배를 갖는 경사면이 될 수 있다.

제1 캠퍼면(8722e)과 동일한 이유로, 상단면(8721)과 제1 곡면부(8722a)가 만나서 생성되는 모서리, 및 상단면(8721)과 제2 곡면부(8722b)가 만나서 생성되는 모서리에는 모따기 형태의 제2 캠퍼면(8722f)이 형성될 수 있다.

제1 캠퍼면(8722e)과 유사하게, 제2 캠퍼면(8722f)은 소정의 곡률을 갖는 곡면이 되거나, 소정의 경사구배를 갖는 경사면이 될 수 있다.

다만, 후술하는 바와 같이 상단면(8721)과 제1 곡면부(8722a)가 만나서 생성되는 모서리, 및 상단면(8721)과 제2 곡면부(8722b)가 만나서 생성되는 모서리는 건조풍 기류(F)가 유동하는 방향에 대해서 대략 수직한 방향성을 갖게 된다.

따라서 상단면(8721)과 제1 평면부(8722c)가 만나서 생성되는 모서리, 및 상단면(8721)과 제2 평면부(8722d)가 만나서 생성되는 모서리에 비해서 와류에 의한 유동손실이 더 크게 발생하는 부분에 해당한다.

이와 같은 와류에 의한 유동손실을 최소화하기 위해서 제2 캠퍼면(8722f)은 제1 캠퍼면(8722e)보다는 훨씬 더 큰 모따기 치수를 갖도록 형성될 수 있다.

개방된 하면 주위로 형성되는 어퍼가이드(872)의 하단부(8723)는, 로어가이드(871)의 오조립방지홈(8711d)에 삽입 및 결합이 용이하도록, 상단면(8721)으로부터 상하방향(U-D방향)을 기준으로 대략 높이가 일정하게 유지된 상태로 연속적으로 형성될 수 있다.

다만, 전술한 바와 같이 어퍼가이드(872)의 하단부(8723)에는 토출구(873)의 전방 모서리, 후방 모서리 및 상단 모서리를 형성하는 제1 노치홀(8724)이 형성될 수 있다.

도시된 바와 같이 제1 노치홀(8724)은 어퍼가이드(872)의 제1 평면부(8722c)와 제2 곡면부(8722b)를 부분적으로 절개한 노치형상으로 구비될 수 있다.

제1 노치홀(8724)의 하단은 전체적으로 개방된 상태가 되며, 어퍼가이드(872)가 로어가이드(871)에 결합되면 전술한 로어가이드(871)의 기준면(8711a)이 제1 노치홀(8724)의 개방된 하단에 삽입될 수 있고, 기준면(8711a)에 의해서 제1 노치홀(8724)의 하단은 막히게 된다.

제1 노치홀(8724)의 상단 에지는 로어가이드(871)의 기준면(8711a)에 대해서 대략 나란하게 연장될 수 있으며, 선형으로 연장될 수 있다.

제1 노치홀(8724)의 후방 에지는 제1 평면부(8722c)에 형성되며 상하방향(U-D방향)을 따라 선형으로 연장될 수 있다. 제1 노치홀(8724)의 전방 에지는 제2 곡면부(8722b)에 형성되며 상하방향(U-D방향)을 따라 선형으로 연장될 수 있다.

상단 에지와 후방 에지가 만나서 형성되는 후방코너부와, 상단 에지와 전방 에지가 만나서 형성되는 전방코너부는 각각 소정의 곡률을 갖는 곡선 에지가 형성될 수 있다.

한편, 어퍼가이드(872)의 제1 곡면부(8722a)에는 전술한 로어가이드(871)의 어퍼가이드걸림돌기(8712g)가 걸림결합되는 사각관통홀 형태의 제1 걸림홀(8725)이 어퍼가이드(872)의 하단부(8723)에 인접한 위치에 형성될 수 있다.

도 12에 도시된 바와 같이, 어퍼가이드(872)의 외형은 전후방향(F-R방향)에 대해서 대체로 대칭인 형상을 갖게 되나, 제1 노치홀(8724)과 제1 걸림홀(8725)은 전후방향(F-R방향)에 대해서 비대칭적인 위치에 형성된다. 따라서 제1 노치홀(8724)과 제1 걸림홀(8725)은 후술하는 바와 같이 로어가이드(871)에 대한 어퍼가이드(872)의 오조립을 방지하기 위한 수단으로서 작용하게 된다.

한편, 어퍼가이드(872)의 제2 평면부(8722d)에는, 후술하는 캡커버(874)의 체결을 위한 적어도 하나의 캡커버걸림돌기(8726)가 일체로 형성될 수 있다.

후술하는 바와 같이, 어퍼가이드(872)의 외면에는 캡커버(874)가 결합될 수 있다.

전술한 어퍼가이드걸림돌기(8712g)와 유사하게, 적어도 하나의 캡커버걸림돌기(8726)는, 결합은 용이하게 수행되나 분리는 쉽게 진행되지 않도록 제2 평면부(8722d)에 대해서 소정의 경사각을 갖는 램프면과, 제2 평면부에 대해서 대략 수직으로 형성되는 단차면을 갖도록 구성될 수 있다.

다만, 캡커버(874)의 오조립을 방지하기 위해서, 캡커버걸림돌기(8726)는 전술한 어퍼가이드걸림돌기(8712g)보다는 상하방향을 기준으로 더 높은 위치에 형성될 수 있다.

후술하는 바와 같이, 캡커버(874)는 하단부(8743)에 인접하여 형성되며, 캡커버(874)의 내부와 외부를 관통하여 형성되는 제2 걸림홀(8745)을 구비할 수 있다.

제2 걸림홀(8745)은, 어퍼가이드(872)와 캡커버(874)의 결합 시에 캡커버걸림돌기(8726)가 삽입 가능한 폭과 높이를 갖는 사각관통홀 형태로 구비될 수 있으며, 캡커버걸림돌기(8726)와 마찬가지로 어퍼가이드걸림돌기(8712g)보다는 상하방향을 기준으로 더 높은 위치에 형성될 수 있다.

이를 통해, 캡커버걸림돌기(8726) 및 제2 걸림홀(8745)가 높이차를 통해서 어퍼가이드걸림돌기(8712g)와 명확히 구별될 수 있기 때문에 전후방향(F-R방향)에 대해서 대칭형상을 갖는 캡커버(874)의 오조립이 효과적으로 방지될 수 있다.

한편, 본 발명의 일실시예에 따른 기류가이드(87)의 어퍼가이드(872)는, 토출구(873)를 통과하여 기류가이드(87)의 내부로 세척수가 역으로 유입되는 것을 최소화하기 위한 수단으로서 차단리브(8728)를 구비할 수 있다.

도 14 및 도 15에 도시된 바와 같이, 차단리브(8728)는 제1 노치홀(8724)의 상단 에지, 전방 에지 및 후방 에지를 따라 차양 형태로 연장되는 제1 리브(8728a)를 포함할 수 있다.

제1 리브(8728a)는 제1 노치홀(8724)의 에지를 따라 연속적으로 연장되며, 어퍼가이드(872)의 외벽면에 대해서 대체로 수직한 방향으로 돌출되도록 형성될 수 있다. 바람직하게는 제1 리브(8728a)는 어퍼가이드(872)의 외벽면에 일체로 형성될 수 있다.

제1 리브(8728a)의 일단부는 제1 노치홀(8724)의 후방 에지에 형성될 수 있으며, 제1 리브(8728a)의 타단부는 제1 노치홀(8724)의 전방 에지에 형성될 수 있다. 제1 노치홀(8724)을 대략 전체적으로 둘러싸는 차양역할을 할 수 있도록 제1 리브(8728a)는 일단부와 타단부 사이에서 연속적인 돌출벽 형태로 연장될 수 있다.

다만, 로어가이드(871)의 제1 테두리벽(8711b)에 대한 간섭을 방지하기 위해서, 제1 리브(8728a)의 일단부와 타단부는 각각 어퍼가이드(872)의 하단부(8723)로부터 상측방향(U-방향)을 향해 소정의 높이로 이격된 위치에 형성될 수 있다.

제1 리브(8728a)는, 세척대상물의 세척 후 수납부로부터 낙하하거나 낙하 후 비산되는 세척수가 제1 노치홀(8724)을 통과하는 것을 최소화하는 기능을 수행한다.

이를 위해, 도 14에 도시된 바와 같이 제1 리브(8728a) 중에서 적어도 제1 노치홀(8724)의 상단 에지에 형성되는 수평 리브는 로어가이드(871)의 제1 테두리벽(8711b) 및 기준면(8711a)을 넘어선 위치까지 돌출되도록 구성될 수 있다.

즉, 제1 리브(8728a)의 수평 부분은 상하방향(U-D방향)을 기준으로 제1 테두리벽(8711b) 및 기준면(8711a)을 가리는 위치까지 연장될 수 있으며, 기류가이드(87)의 설치가 완료된 상태에서 상측에서 바라보면 제1 테두리벽(8711b)과 기준면(8711a)은 제1 리브(8728a)에 가려져 보이지 않는 상태가 된다.

따라서 세척대상물의 세척 후 수직방향으로 낙하하는 세척수가 제1 테두리벽(8711b)에 충돌한 후 비산되어 제1 노치홀(8724)의 내부로 유입되는 현상이 최소화될 수 있게 된다.

다만, 세척행정 또는 행굼행정 중에 비산되는 세척수는 수직방향이 아닌 방향으로 낙하하는 경우도 발생할 수밖에 없다. 즉, 제1 리브(8728a)를 피해서 제1 테두리벽(8711b)에 충돌하여 비산되는 세척수가 제1 노치홀(8724)의 내부로 유입될 가능성도 배제할 수 없다.

이러한 현상을 방지하기 위해서, 차단리브(8728)는 제1 노치홀(8724)의 내부를 전후방향(F-R방향)을 따라 가로질러 연장되는 적어도 하나의 제2 리브(8728b)를 더 포함할 수 있다.

도 12 내지 14에는 예시적으로 상하방향(U-D방향)으로 이격되어 배치되는 한 쌍의 제2 리브(8728b)가 구비되는 실시예가 도시되어 있다. 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니지만 이하에서는 편의상 도시된 바와 같이 제2 리브(8728b)가 한 쌍으로 구비되는 실시예를 기준으로 설명하도록 한다.

한 쌍의 제2 리브(8728b)는 각각 제1 노치홀(8724)의 내부를 가로질러 연장될 수 있으며, 서로 동일한 형상을 갖도록 구비될 수 있다.

이 때, 분사되는 건조풍의 분사효율 저하를 방지하기 위해서 각각의 제2 리브(8728b)의 상하방향 두께는 전후방향 길이보다는 훨씬 더 작게 형성될 수 있다.

다만, 전후방향(F-R방향)을 기준으로 제1 노치홀(8724)의 내부를 전체적으로 커버할 수 있도록, 각각의 제2 리브(8728b)의 후방단부는 제1 노치홀(8724)의 후방 에지에 연결되고, 제2 리브(8728b)의 전방단부는 제1 노치홀(8724)의 전방 에지에 연결될 수 있다.

이와 같은 제2 리브(8728b)의 형상을 통해서, 세척수가 제1 리브(8728a)를 회피해서 제1 테두리벽(8711b)에 충돌하여 비산되더라도 제2 리브(8728b)에 다시 충돌되는 방식으로 세척수의 유입이 차단될 수 있게 된다.

이 때, 각각의 제2 리브(8728b)의 단면의 형상은 전방단부로부터 후방단부를 향해 진행하면서 일정하게 유지될 수 있다.

바람직하게는 각각의 제2 리브(8728b)의 단면의 형상은 도 15에 도시된 바와 같이 어퍼가이드(872)의 내부로부터 외부로 진행하면서 단면의 상하방향 폭이 점차 축소되는 형상으로 구성될 수 있다.

즉, 한 쌍의 제2 리브(8728b) 사이의 간격, 한 쌍의 제2 리브(8728b)와 제1 노치홀(8724)의 상단 에지 사이의 간격은 어퍼가이드(872)의 외부로 진행하면서 점차 확장된다. 따라서 세척행정 또는 행굼행정 시 발생하는 음식물 등의 이물질이 제1 노치홀(8724)에 고착되거나 제1 노치홀(8724)을 통과하여 유입될 가능성이 최소화될 수 있다.

한편, 한 쌍의 제2 리브(8728b)는 전후방향 길이 대비 두께가 상당히 작게 형성되기 때문에 상대적으로 낮은 강도를 갖게 되며, 작은 외력에 의해서 파손될 가능성이 있다. 이와 같은 파손을 방지하기 위해서, 제2 리브(8728b)의 전방단부와 후방단부에 사이에 배치되며 한 쌍의 제2 리브(8728b)를 상호간 연결하는 브릿지리브(8728c)에 의해서 보강될 수 있다. 도시된 실시예에서 브릿지리브(8728c)는 한 쌍의 제2 리브(8728b) 사이에서만 연장되는 것으로 도시되어 있으나, 추가적으로 브릿지리브(8728c)가 제1 노치홀(8724)의 상단 에지까지 연장되도록 구성하는 것도 가능하다.

한편, 어퍼가이드(872)의 상측에 배치되는 캡커버(874)는, 어퍼가이드(872)의 외면에 결합하여 어퍼가이드(872)를 보호하는 역할을 한다.

어퍼가이드(872)는 세척대상물이 수용되는 수납부보다 더 낮은 위치에 배치되고, 상단면(8721)과 외벽면이 대부분 터브(20)의 세척공간(21)에 노출되도록 배치된다. 다만, 전술한 바와 같이 어퍼가이드(872)는 다소 강도가 부족할 수 있는 플라스틱 재질로 제조된다.

따라서 세척행정 또는 행굼행정 간에 수납부로부터 낙하되거나 사용자가 수납부를 인출하는 과정에서 낙하될 수 있는 세척대상물의 충돌에 의해서 어퍼가이드(872)가 직접적으로 파손될 가능성이 높다.

캡커버(874)는 어퍼가이드(872)의 외면 상측에 결합하여 세척대상물의 충돌에 의해서 어퍼가이드(872)가 파손되는 것을 방지하는 역할을 한다.

이를 위해서 캡커버(874)는 어퍼가이드(872)보다는 높은 파괴강도를 갖고, 내부식성을 갖는 재질로 형성될 수 있으며, 바람직하게는 스테인리스 스틸 등과 같은 금속 판재를 통해서 형성될 수 있다.

어퍼가이드(872)의 외면에 결합될 수 있도록 캡커버(874)는 어퍼가이드(872)의 외면의 형상에 대응하는 형상을 가질 수 있다.

따라서 어퍼가이드(872)와 유사하게, 캡커버(874)는 내부에 빈 공간이 형성되며 하면이 전체적으로 개방된 용기 형상을 갖는다.

캡커버(874)의 개방된 하면을 통해서 어퍼가이드(872)가 삽입 및 결합될 수 있다.

어퍼가이드(872)의 형상에 대응하여, 캡커버(874)의 외형은 전후방향 폭이 좌우방향 폭보다는 더 크게 형성될 수 있다.

보다 상세히는 캡커버(874)는 어퍼가이드(872)의 상단면(8721)과 나란하게 형성되는 상단면(8741)과, 상단면(8721)의 둘레를 따라 하측방향(D-방향)으로 연장되는 외벽면을 포함할 수 있다.

어퍼가이드(872)와 유사하게, 캡커버(874)의 외벽면은, 우측면을 형성하며 평판 형태가 되는 제1 평면부(8742c)와, 좌측면을 형성하며 평판 형태가 되는 제2 평면부(8742d)를 포함할 수 있다.

제1 평면부(8742c)와 제2 평면부(8742d)는 서로 대칭되는 형태로 형성될 수 있으며, 수직면이 되거나 상측방향(U-방향)으로 진행하면서 서로 간격이 점차 작아지는 구배를 갖는 경사면이 될 수 있다.

또한, 제1 평면부(8742c)와 제2 평면부(8742d)의 전방 측에는 제1 곡면부(8742a)가 형성될 수 있고, 제1 평면부(8742c)와 제2 평면부(8742d)의 후방 측에는 제2 곡면부(8742b)가 연속적으로 형성될 수 있다.

제1 곡면부(8742a)는 캡커버(874)의 전면을 형성하며, 어퍼가이드(872)의 제1 곡면부(8722a)의 형상에 대응하여 전방을 향해 볼록한 반원통면의 외형을 가지게 된다.

제2 곡면부(8742b)는 캡커버(874)의 후면을 형성하며, 어퍼가이드(872)의 제2 곡면부(8722b)의 형상에 대응하여 전방을 향해 볼록한 반원통면의 외형을 가지게 된다.

제1 곡면부(8742a)와 제2 곡면부(8742b)는 각각 상단면(8741), 제1 평면부(8742c) 및 제2 평면부(8742d)에 일체로 형성될 수 있으며, 상단면(8741), 제1 평면부(8742c) 및 제2 평면부(8742d)에 대해서 연속면을 형성할 수 있다.

또한, 어퍼가이드(872)에 대응하여 상단면(8741)과 외벽면 사이에 형성되는 모서리에는 모따기 형태의 캠퍼면(8742e)이 형성될 수 있다.

다만, 어퍼가이드(872)와는 달리 어퍼가이드(872)의 제2 캠퍼면(8722f)에 대응하는 구성은 구비되지 않는다.

캡커버(874)의 외벽면의 하단부(8743)는, 어퍼가이드(872)의 외벽면을 전체적으로 커버할 수 있도록 어퍼가이드(872)의 외벽면의 하단부(8723)까지 연장될 수 있다. 따라서 로어가이드(871)에 결합 시에 캡커버(874)의 하단부(8743)와 어퍼가이드(872)의 하단부(8723)는 함께 로어가이드(871)의 오조립방지홈(8711d)에 삽입될 수 있다.

한편, 캡커버(874)의 하단부(8743)에는 어퍼가이드(872)의 제1 노치홀(8724)에 대응하는 형상을 갖는 제2 노치홀(8744)이 형성될 수 있다.

제1 노치홀(8724)과 동일하게 제2 노치홀(8744)은 캡커버(874)의 제1 평면부(8742c)와 제2 곡면부(8742b)를 부분적으로 절개한 노치형상으로 구비될 수 있다.

제2 노치홀(8744)의 구체적인 형상은 제1 노치홀(8724)의 형상과 동일하게 구성될 수 있기 때문에 중복되는 내용에 관한 설명은 생략하기로 한다.

다만, 제2 노치홀(8744)의 전방 에지의 하단에는 제2 노치홀(8744)의 내부로 돌출 형성되는 걸림턱(8744a)이 구비될 수 있다.

걸림턱(8744a)은 전술한 제1 리브(8728a)의 타단부에 걸림결합되는 부분으로서, 캡커버(874)의 우측 부분은 걸림턱(8744a)을 통해서 어퍼가이드(872)에 결합될 수 있다.

한편, 캡커버(874)의 제2 평면부(8742d)에는 전술한 어퍼가이드(872)의 캡커버걸림돌기(8726)가 걸림결합되는 사각관통홀 형태의 제2 걸림홀(8745)이 어퍼가이드(872)의 하단부(8723)에 인접한 위치에 형성될 수 있다.

캡커버걸림돌기(8726)가 제2 걸림홀(8745)에 걸림결합되면, 캡커버(874)의 좌측 부분은 어퍼가이드(872)에 결합될 수 있다.

즉, 캡커버(874)는 적어도 걸림턱(8744a)과 캡커버걸림돌기(8726)를 통해서 2개소에서 어퍼가이드(872)에 체결되도록 구성될 수 있다.

이하 도 15 및 도 16을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 기류가이드(87)의 세척수 역유입방지수단에 대해서 구체적으로 설명한다.

전술한 바와 같이, 건조풍을 터브(20)의 세척공간(21)으로 분사하는 기류가이드(87)의 토출구(873)는 세척공간(21)의 내부에서 개방된 상태로 유지된다.

또한, 세척행정 또는 행굼행정 중에는 건조풍공급부(80)가 미작동 중인 상태이기 때문에 토출구(873)를 통해서 세척수가 기류가이드(87)의 내부 유동공간으로 역유입될 가능성이 높다. 역유입된 세척수가 기류가이드(87)의 내부 유동공간에 구비되는 덕트결합부(8712)를 통과하여 건조풍공급부(80)의 내부로 유입될 가능성도 배제할 수 없다.

이와 같은 세척수 역유입 현상을 방지하기 위해, 본 발명의 일실시예에 따른 기류가이드(87)는 다름과 같은 세척수 역유입방지 수단을 구비한다.

먼저, 내부 유동공간에 노출되며 건조풍이 통과하는 덕트결합부(8712)의 상단(8712a)의 위치(P2)는 토출구(873)를 형성하는 제1 노치홀(8724)의 상단 에지의 위치(P1)보다 상하방향(U-D방향)을 기준으로 더 높은 위치에 형성될 수 있다.

따라서 세척수가 토출구(873)를 통과하여 내부 유동공간으로 진입되더라도 중력방향으로 더 높은 위치에 형성되는 덕트결합부(8712)의 상단(8712a)에 도달할 가능성은 낮아지게 된다.

또한, 도 16에 도시된 바와 같이 전후방향(F-R방향)을 기준으로 덕트결합부(8712)의 중심축(C)은 제1 노치홀(8724)보다 더 전방에 위치하게 된다.

즉, 적어도 제1 노치홀(8724)의 전방 에지가 덕트결합부(8712)의 중심축(C)보다 더 후방에 위치하게 된다. 따라서 토출구(873) 또는 제1 노치홀(8724)을 통해서 덕트결합부(8712)의 상단(8712a)이 외부로 노출되는 부분이 최소화될 수 있고, 토출구(873)를 통과한 역유입세척수가 덕트결합부(8712)의 상단(8712a)을 통해 덕트결합부(8712)의 내부로 진입되는 것이 최소화될 수 있다.

또한, 기류가이드(87)의 내부 유동공간에는, 상단이 덕트결합부(8712)의 상단(8712a)과 대략 동일한 높이까지 연장되며, 하단이 로어가이드(871)의 기준면(8711a)까지 곡면 또는 경사면 형태로 연장되는 유로가이드면(8713)이 구비될 수 있다.

이러한 유로가이드면(8713)의 구성을 통해서, 토출구(873) 또는 제1 노치홀(8724)을 통과한 역유입세척수가 기류가이드(87)의 내부에 머무르거나 덕트결합부(8712)의 상단(8712a)을 향해 이동하지 못하고 중력에 의해서 재차 토출구(873) 또는 제1 노치홀(8724)을 통해 바텀 터브(20c)로 배출될 수 있게 된다.

또한, 제1 노치홀(8724)의 상단 에지, 전방 에지 및 후방 에지에는 차양 형태로 연장되는 제1 리브(8728a)가 구비되고, 제1 노치홀(8724)의 내부에는 전후방향(F-R방향)을 따라 제1 노치홀(8724)을 가로질러 연장되는 적어도 하나의 제2 리브(8728b)가 구비될 수 있다.

이를 통해, 토출구(873) 또는 제1 노치홀(8724)을 직접 통과하여 유입되는 역유입세척수의 양이 최소화될 수 있다.

또한, 도 15에 도시된 바와 같이 토출구(873) 또는 제1 노치홀(8724)의 상단 에지의 위치(P1)는 하부 분사암(61)의 상면에 구비되는 복수의 노즐(611)의 위치(P3)보다는 상하방향(U-D방향)을 기준으로 더 낮은 위치에 형성될 수 있다.

하부 분사암(61)에 구비되는 복수의 노즐(611)은 하부 분사암(61)의 상측에 배치되는 하부 랙(51)을 향해 상측방향(U-방향)으로 세척수를 분사하도록 구비된다.

따라서 복수의 노즐(611)보다 토출구(873) 또는 제1 노치홀(8724)을 더 낮은 위치에 형성함으로써 복수의 노즐(611)을 통해 직접적으로 세척수가 토출구(873) 또는 제1 노치홀(8724)로 분사되어 세척수가 역유입될 가능성이 최소화될 수 있다.

이하 도 17 내지 도 19를 참조하여, 본 발명의 일실시예에 따른 기류가이드(87)의 로어가이드(871)와 어퍼가이드(872) 사이의 오조립방지부에 대해서 구체적으로 설명한다.

먼저 도 17 및 도 18을 참조하면, 어퍼가이드(872)가 로어가이드(871)에 오조립이 아닌 미리 설정된 정위치에 조립이 완료된 상태가 도시되어 있으며, 편의상 캡커버(874)에 관한 구성은 생략되어 있다.

전술한 바와 같이, 어퍼가이드(872)와 로어가이드(871)는 전후방향(F-R방향)을 기준으로 좌우가 대칭이 되는 외형을 갖게 된다. 따라서 별도의 오조립방지부가 없다면 어퍼가이드(872)는 전방과 후방이 뒤바뀐 상태에서 로어가이드(871)의 가이드본체(8711)에 결합가능한 구조를 갖게 된다.

이와 같이 전방과 후방이 뒤바뀐 상태에서 결합되는 오조립을 방지하기 위해서, 어퍼가이드(872)의 하단부의 형상 및 이에 결합하는 로어가이드(871)의 가이드본체(8711)에 형성되는 오조립방지홈(8711d)은 전후방향(F-R방향)을 기준으로 비대칭적인 형상을 갖게 된다.

전술한 바와 같이 어퍼가이드(872)의 하단부의 비대칭적 형상은 제1 노치홀(8724)이 형성되는 위치 및 제1 노치홀(8724)의 형상에 의해서 구현될 수 있으며, 로어가이드(871)의 오조립방지홈(8711d)의 비대칭적 형상은 가이드본체(8711)에 형성되며 오조립방지홈(8711d)이 형성되지 않는 기준면(8711a)에 의해서 구현될 수 있다.

나아가 어퍼가이드(872)를 로어가이드(871)에 고정시키는 역할을 하는 어퍼가이드걸림돌기(8712g)와 제1 걸림홀(8725)은 전후방향(F-R방향)을 기준으로 비대칭적으로 배치될 수 있다.

따라서 도 17 및 도 18에 도시된 바와 같이, 미리 설정된 정위치에 배열된 상태에서는 결합을 위해 어퍼가이드(872)가 로어가이드(871)를 향해 하측방향(D-방향)으로 이동되면 어퍼가이드(872)의 하단부는 대응하는 형상을 갖는 오조립방지홈(8711d)의 내부로 진입가능하게 된다.

마찬가지로 어퍼가이드(872)의 제1 걸림홀(8725)은 대응하는 어퍼가이드걸림돌기(8712g)에 삽입되고 걸림결합될 수 있다. 이를 통해 어퍼가이드(872)는 미리 설정된 정위치로 배열된 상태에서 로어가이드(871)에 고정될 수 있게 된다.

그러나 도 19에 도시된 바와 같이 어퍼가이드(872)를 전면과 후면이 뒤바뀐 상태에서 결합시키려고 하면, 어퍼가이드(872)의 하단부(8723)과 오조립방지홈(8711d)은 미리 설정된 정위치를 기준으로 서로 180도 틀어진 오배열 상태가 된다.

이 때문에 오조립방지홈(8711d)보다 상하방향(U-D방향)을 기준으로 더 높은 위치에 형성되는 기준면(8711a)에 어퍼가이드(872)의 하단부(8723)에 걸리게 되어 어퍼가이드(872)의 하단부(8723)는 오조립방지홈(8711d)에 진입 또는 삽입될 수 없는 상태가 된다.

또한, 어퍼가이드(872)의 제1 걸림홀(8725)은 어퍼가이드걸림돌기(8712g)에 대해서 180도 회전된 위치에 배열되기 때문에 제1 걸림홀(8725)은 어퍼가이드걸림돌기(8712g)에 결합될 수 없는 상태가 된다. 따라서 어퍼가이드(872)는 로어가이드(871)에 고정될 수 없는 상태가 되기 때문에 조립과정에서 직관적으로 어퍼가이드(872)가 미리 설정된 정위치에 배열되지 않은 상태임이 직관적으로 확인될 수 있고, 이를 통해 어퍼가이드(872)와 로어가이드(871) 사이의 오조립이 효과적으로 방지될 수 있게 된다.

이하, 도 20 내지 도 22를 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 기류가이드(87)가 연결덕트부(85)에 조립되고 고정되는 과정을 설명하도록 한다.

전술한 바와 같이 로어가이드(871)는 연결덕트부(85)의 덕트본체(851)에 2단계 결합조작을 통해서 결합된다. 바람직하게는 2단계 결합조작은 상하방향 단순 수직이동조작과 원주방향 단순 회전이동조작을 포함할 수 있다.

상하방향 수직이동조작을 위해서, 도 20에 도시된 바와 같이 캡커버(874)와 어퍼가이드(872)가 로어가이드(871)에 결합된 상태에서 기류가이드(87)는 연결덕트부(85)의 덕트본체(851)의 상측에 배치되도록 정렬될 수 있다.

이 때, 덕트본체(851)의 상단부(8511)가 로어가이드(871)의 덕트결합부(8712)의 하단(8712b)에 삽입될 수 있도록 덕트본체(851)와 덕트결합부(8712)는 상하방향(U-D방향)으로 중심축이 정렬된 상태가 될 수 있다.

또한, 기류가이드(87)는 덕트결합부(8712)를 중심으로 고정위치로부터 소정의 각도범위로 회전된 상태가 될 수 있다. 이와 같이 기류가이드(87)가 회전된 위치는 덕트본체(851)의 외주면에 형성된 가이드돌기(8516)가 덕트결합부(8712)의 제1 가이드홈(8712d)에 삽입가능한 위치가 된다.

도 20(a)에는 도면을 기준으로 기류가이드(87)가 시계방향으로 소정의 각도범위로 회전된 상태가 도시되어 있으나, 이는 예시적인 것에 불과하며 기류가이드(87)가 반시계방향으로 회전된 상태에서 결합이 개시되는 변형예도 적용가능하다. 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니나 예시적으로 도시된 바와 같이 기류가이드(87)가 시계방향으로 회전된 상태에서 결합이 개시되는 실시예를 기준으로 설명하도록 한다.

도시된 바와 같이 덕트본체(851)에 대한 기류가이드(87)의 정렬이 완료되면, 먼저 도 20(b)에 도시된 화살표방향을 따라 기류가이드(87)를 하측방향(D-방향)으로 수직이동시켜 덕트본체(851)의 상단부(8511)를 덕트결합부(8712)의 하단(8712b)에 삽입시키게 되고, 이에 따라 덕트본체(851)의 가이드돌기는 제1 가이드홈(8712d)의 하단부에 삽입될 수 있다.

이와 같이 덕트본체(851)의 가이드돌기가 제1 가이드홈(8712d)의 하단부에 삽입된 상태에서 기류가이드(87)를 하측방향(D-방향)으로 수직이동시키면 기류가이드(87)의 상하방향 수직이동조작이 개시된다.

이에 따라 덕트결합부(8712)의 제1 가이드홈(8712d)은 정지상태인 가이드돌기에 의해 이동이 안내되어 하측방향(D-방향)으로 수직이동하게 된다.

한편, 도 21에 도시된 바와 같이 가이드돌기가 제1 가이드홈(8712d)의 상단에 도달하게 되면, 가이드돌기의 작용에 의해서 기류가이드(87)는 하측방향(D-방향)으로 더 이상 수직이동할 수 없는 상태가 된다.

이 때, 가이드돌기는 제2 가이드홈(8712e)의 일단부에 도달한 상태가 되기 때문에 기류가이드(87)는 하측방향(D-방향)으로는 수직이동이 불가하나, 도 21(a)에 도시된 화살표방향을 따라 원주방향 회전이동은 가능한 상태가 된다.

2단계 결합조작 중 원주방향 회전이동조작을 위해 화살표방향을 따라 기류가이드(87)를 반시계방향으로 회전시키게 되면 제2 가이드홈(8712e)은 정지상태인 가이드돌기를 따라 반시계방향으로 회전이동이 개시될 수 있다.

기류가이드(87)의 반시계방향 회전이동이 개시되면, 가이드돌기는 제2 가이드홈(8712e)의 타단부에 인접하여 배치되는 스토퍼돌기(8712f)에 도달하게 된다.

이 때, 스토퍼돌기(8712f)에 의해서 기류가이드(87)의 회전에 대한 걸림감이 형성될 수 있고, 추가적인 회전력을 가하게 되면 가이드돌기가 스토퍼돌기(8712f)를 타고 넘어갈 수 있게 된다.

이후 스토퍼돌기(8712f)를 지나 가이드돌기가 제2 가이드홈(8712e)의 타단부에 도달하게 되면 가이드돌기의 작용에 의해서 기류가이드(87)는 반시계방향으로 더 이상 회전할 수 없는 상태가 된다.

이와 같이 더 이상 기류가이드(87)의 회전이동이 불가능한 상태가 되면 로어가이드(871)와 덕트본체(851) 사이의 결합이 완료될 수 있으며, 다른 외력이 작용하지 않는 한 가이드돌기는 스토퍼돌기(8712f)에 의해서 제2 가이드홈(8712e)의 타단부 측에 고정될 수 있다.

따라서 기류가이드(87)는 이와 같이 단순 수직이동조작 및 단순 회전이동조작을 포함하는 매우 단순한 조작과정 또는 조립과정을 통해서 연결덕트부(85)로의 고정위치로의 배치가 완료될 수 있게 된다.

다만, 기류가이드(87)의 로어가이드(871)는, 스토퍼돌기(8712f)에 의해서 원주방향으로 회전이동이 저지되는 상태가 유지될 수 있지만, 상당히 작은 수준의 외력에 의해 고정상태가 해제되는 현상이 발생될 수 있다.

즉, 도시된 실시예를 기준으로 고정위치에 고정되어 있는 기류가이드(87)는 단순히 가이드돌기와 스토퍼돌기(8712f)의 상호작용에 의해서 고정상태의 풀림을 발생시키는 시계방향으로의 회전이 저지되고 있는 상태가 된다.

따라서 회전중심이 되는 로어가이드(871)의 덕트결합부(8712)의 중심축(C)으로부터 수평방향으로 멀리 떨어져 있는 기류가이드(87)의 후방 측에 상당히 작은 수준의 외력이 작용하더라도 덕트결합부(8712)의 중심축(C)에 근접해 있는 스토퍼돌기(8712f)에는 상당히 높은 토크가 발생할 수 밖에 없는 구조가 될 수 밖에 없다.

본 발명의 일실시예에 따른 식기세척기의 기류가이드(87)는, 이와 같은 외력이 작용하더라도 기류가이드(87)가 고정위치에서 이탈되지 않고 고정위치에서 고정된 상태를 유지하기 위한 풀림방지부(8711e)를 구비할 수 있다.

전술한 바와 같이 풀림방지부(8711e)는, 예시적으로 로어가이드(871)의 제2 테두리벽(8711c)의 하단 측에 ㄴ자 형태의 노치를 형성하는 방식, 즉 제2 테두리벽(8711c)의 하단을 일부 절개하는 방식을 통해 로어가이드(871)의 제2 테두리벽(8711c)에 일체로 형성될 수 있다.

바람직하게는 풀림방지부(8711e)는, 제2 테두리벽(8711c) 중에서 로어가이드(871)의 가이드본체(8711)의 좌측 테두리 측에 근접한 위치에 배치될 수 있다.

보다 상세히는 도 23 및 도 24에 도시된 바와 같이 풀림방지부(8711e)는, 제2 테두리벽(8711c)의 내측에 배치되는 체결너트(852)의 주위를 원호형상으로 감싸는 형태로 배치되며 탄성변형이 가능한 원호형상의 플레이트로 구성될 수 있다.

풀림방지부(8711e)의 일단부는 제2 테두리벽(8711c)에 일체로 연결되는 고정단부(8711e1)로서 기능하게 된다. 후술하는 바와 같이 고정단부(8711e1)는 기류가이드(87)의 설치 및 고정을 위한 회전이동조작 시에 변형되는 타단부 측에 복귀력 또는 탄성력을 제공하는 역할을 할 수 있다.

풀림방지부(8711e)의 타단부는 제2 테두리벽(8711c)과 분리되어 자유단부(8711e2)로서 기능하게 되며, 체결너트(852)의 상부에 구비되는 스토퍼(8521)의 일측면에 직접적으로 접촉하여 로어가이드(871)의 회전을 저지하는 역할을 한다.

스토퍼(8521)에 대해서 직접적이며 효과적인 접촉 및 걸림을 유지할 수 있도록, 자유단부(8711e2)의 반경방향 두께는 고정단부(8711e1)의 반경방향 두께보다 더 크게 형성될 수 있다.

보다 상세히는 도시된 바와 같이 풀림방지부(8711e)의 외주면(8711e4)은, 덕트결합부(8712)의 중심축(C)으로부터 거리가 일정하게 유지되고 풀림방지부(8711e)의 내주면(8711e3)은 덕트결합부(8712)의 중심축(C)으로부터 거리가 일정하게 유지되는 부분, 및 덕트결합부(8712)의 중심축(C)으로부터 거리가 변화되는 부분을 포함하도록 구성될 수 있다.

예시적으로 도시된 바와 같이 풀림방지부(8711e)의 내주면(8711e3)은, 스토퍼(8521)의 반경방향 외측단부와 비접촉상태가 유지되는 비접촉면과, 스토퍼(8521)의 반경방향 외측단부와 접촉이 이루어지는 접촉면을 포함하여 구성될 수 있다.

비접촉면은, 고정단부(8711e1)로부터 시작하여 자유단부(8711e2)를 향해 연장되며, 외주면(8711e4)과 동일한 곡률을 갖고 덕트결합부(8712)의 중심축(C)으로부터 거리가 일정하게 유지되는 부분에 해당한다.

접촉면은, 비접촉면이 끝나는 위치로부터 시작하여 자유단부(8711e2)까지 연장되며, 덕트결합부(8712)의 중심축(C)으로부터 거리가 점진적으로 감소되는 부분에 해당한다.

이를 통해 접촉면이 끝나는 위치에 해당하는 자유단부(8711e2)는, 도 23에 도시된 바와 같이 풀림방지부(8711e)가 변형되지 않은 상태를 기준으로 스토퍼(8521)의 반경방향 외측단부보다 더 내측으로 돌출되도록 형성될 수 있다.

한편, 접촉면은, 로어가이드(871)가 회전하면서 스토퍼(8521)의 반경방향 외측단부에 의해서 직접적으로 가압되는 부분에 해당한다.

따라서 접촉면은 예시적으로 스토퍼(8521)의 반경방향 외측단부의 상대적 이동이 원활히 진행되고 마찰력을 감소시킬 수 있도록 곡면 또는 경사면으로 형성될 수 있다.

한편, 풀림방지부(8711e)의 자유단부(8711e2)의 단부면에는 원주방향을 기준으로 고정단부(8711e1) 측을 향해 오목하게 형성되는 공구홈(8711e5)이 형성될 수 있다.

기류가이드(87)가 고정위치에서 고정이 완료된 상태에서는 외력이 작용하더라도 풀림방지부(8711e) 또는 스토퍼(8521)가 파괴되지 않는 한 기류가이드(87)는 연결덕트부(85)로부터 분리되는 방향으로 회전되지 않도록 구성된다.

또한, 기류가이드(87)는 터브(20)의 전면으로부터 가장 멀리 떨어진 위치에 형성되고, 풀림방지부(8711e)는 바텀 터브(20c)의 좌측면을 향하는 위치에 형성된다. 이러한 위치는 사용자의 손이 닫기 힘든 위치에 해당하기 때문에 사용자는 별도의 공구를 사용하지 않고서는 쉽게 풀림방지부(8711e)와 스토퍼(8521) 사이의 걸림 상태를 해제시킬 수 없게 된다.

따라서 스크류드라이버 등과 같은 일반공구를 이용하여 사용자가 용이하게 풀림방지부(8711e)를 변형시켜 풀림방지부(8711e)의 자유단부(8711e2)와 스토퍼(8521) 사이의 걸림 상태를 해제시킬 수 있도록 풀림방지부(8711e)의 자유단부(8711e2)의 단부면에 공구홈(8711e5)이 구비될 수 있다.

이 때, 걸림 상태를 해제조작 시에 일반공구에 대해서 쉽게 걸림이 형성될 수 있도록 공구홈(8711e5)은 도시된 바와 같이 단면이 다각형 형상을 갖도록 구성될 수 있다. 도 23 및 도 24에는 예시적으로 다각형 형상 중에서 ㄷ자 단면 형상을 갖는 공구홈(8711e5)을 포함하는 실시예가 도시되어 있다.

한편, 풀림방지부(8711e)는 기류가이드(87)의 조립 및 분리 조작 시에 탄성변성이 반복적으로 일어나도록 구성된다.

따라서 반복적인 변형에 의해서 피로파괴가 발생할 가능성이 있다. 이와 같은 피로파괴를 방지하기 위해서 풀림방지부(8711e)의 외주면(8711e4)에는 반경방향 외측으로 돌출되어 형성되는 적어도 하나의 보강리브(8711e6)가 일체로 구비될 수 있다.

이하, 기류가이드(87)의 결합과정에서의 풀림방지부(8711e)의 작용을 체결너트(852)의 스토퍼(8521)에 대한 관계를 중심으로 설명하도록 한다.

전술한 바와 같이, 기류가이드(87)의 로어가이드(871)는 연결덕트부(85)의 덕트본체(851)에 상하방향 단순 수직이동조작과 원주방향 단순 회전이동조작을 포함하는 2단계 결합조작을 통해서 결합될 수 있다.

상하방향 수직이동조작이 완료되면, 도 23에 도시된 바와 같이 풀림방지부(8711e)의 자유단부(8711e2)는 원주방향을 기준으로 인접하는 한 쌍의 스토퍼(8521) 사이의 공간에 위치될 수 있다.

도시된 바와 같이, 인접하는 한 쌍의 스토퍼(8521) 사이의 공간은, 상측방향 및 반경방향 외측을 향해 개방되어 있는 원호홈에 의해서 구현될 수 있다.

상하방향 수직이동조작이 완료된 후 원주방향 회전이동조작이 개시되면, 한 쌍의 스토퍼(8521) 중에서 기류가이드(87)의 회전방향을 기준으로 전방에 배치되어 있는 스토퍼(8521)의 반경방향 외측단부와 풀림방지부(8711e)의 접촉면 사이의 접촉이 개시될 수 있다.

스토퍼(8521)의 반경방향 외측단부와 풀림방지부(8711e)의 접촉면 사이의 접촉이 개시되면, 기류가이드(87)의 회전력은 풀림방지부(8711e)에 대한 가압력으로 전환된다.

따라서 풀림방지부(8711e)는 무부하 상태인 초기 위치로부터 고정상태인 스토퍼(8521)에 의해서 가압되어 반경방향 외측으로 점진적으로 밀려나게 되면서 탄성적으로 변형이 진행된다.

이 때, 풀림방지부(8711e)의 탄성 변형은 자유단부(8711e2)가 스토퍼(8521)의 반경방향 외측단부에 대한 접촉이 해제되는 위치까지 계속될 수 있다.

따라서 도 24에 도시된 바와 같이 풀림방지부(8711e)의 자유단부(8711e2)와 스토퍼(8521) 사이의 접촉이 해제되면, 풀림방지부(8711e)는 딸깍 소리와 함께 순간적으로 탄성에 의해서 초기 위치로 복귀될 수 있다.

풀림방지부(8711e)가 초기위치로 복귀됨과 동시에 풀림방지부(8711e)의 자유단부(8711e2)는 스토퍼(8521)의 전방 측에 형성된 원호홈의 내부로 돌출된다.

따라서 일단 기류가이드(87)가 도시된 바와 같이 반시계방향으로 회전되어 풀림방지부(8711e)의 자유단부(8711e2)가 원호홈의 내부로 진입되면, 반대방향이 되는 시계방향으로의 회전은 스토퍼(8521)의 측면에 의해서 저지될 수밖에 없다.

이를 통해, 기류가이드(87)를 연결덕트의 덕트본체(851)로부터 분리시키는 방향으로의 회전이동은 풀림방지부(8711e)와 스토퍼(8521)를 통해 효과적으로 방지될 수 있다.

다만, 2단계 결합조작 중 회전이동이 완료되지 않은 상태인 경우에는 풀림방지부(8711e)의 자유단부(8711e2)는 이전 스토퍼(8521)를 지나 인접해 있는 다른 스토퍼(8521)를 향해 회전될 수 있다. 이 경우에는 전술한 바와 동일한 방식으로 풀림방지부(8711e)의 자유단부(8711e2)는 다른 스토퍼(8521)를 타고 넘으면서 계속적으로 회전이 추가 진행될 수 있으며, 동일한 방식으로 기류가이드(87)의 반대방향 회전이 저지될 수 있다.

이러한 추가적인 회전이동은 전술한 바와 같이 덕트본체(851)에 구비되는 가이드돌기가 제2 가이드홈(8712e)의 타단부에 도달할 때까지 진행될 수 있다.

이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을 지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.

1: 식기세척기 10: 케이스
20: 터브 30: 도어
40: 구동부 50: 수납부
60: 분사부 80: 건조풍공급부
87: 기류가이드 90: 베이스

Claims (20)

1. 세척대상물이 수납되고 전면이 개방된 세척공간을 구비하는 터브;
   상기 터브의 하부 측에 배치되고, 상기 세척대상물의 건조를 위한 건조풍을 생성하여 상기 세척공간으로 공급하는 건조풍공급부;
   상기 세척공간으로부터 인출가능하게 상기 세척공간에 배치되고, 상기 세척대상물이 거치되는 하부 랙;
   상기 하부 랙과 상기 터브의 하면 사이에 배치되고, 상기 건조풍공급부로부터 공급되는 상기 건조풍의 유동방향을 전환하는 내부 유동공간을 구비하는 기류가이드; 및
   상기 세척대상물의 세척을 위한 세척수를 분사하는 적어도 하나의 노즐을 구비하고, 상기 터브의 하면과 상기 하부 랙 사이에 회전가능하게 배치되는 하부 분사암;
   을 포함하고,
   상기 기류가이드는 상기 건조풍이 분사되는 토출구를 구비하고,
   상기 토출구는 상하방향을 기준으로 상기 적어도 하나의 노즐보다 더 낮은 위치에 형성되는 식기세척기.
   
2. 제1 항에서,
   상기 기류가이드는, 상기 하부 분사암의 회전범위를 벗어난 위치에 배치되는 식기세척기.
   
3. 제1 항에서,
   상기 토출구는 전후방향으로 연장되는 슬릿 형태로 구비되는 식기세척기.
   
4. 제3 항에서,
   상기 토출구의 상하방향 높이는 일정하게 유지되는 식기세척기.
   
5. 제3 항에서,
   상하방향을 기준으로 상기 토출구의 상단 에지의 위치는 일정하게 유지되고,
   상기 토출구의 상단 에지는 상기 노즐보다 더 낮은 위치에 형성되는 식기세척기.
   
6. 제5 항에서,
   상기 기류가이드는,
   상기 건조풍공급부에 결합되고, 상기 건조풍공급부에서 생성된 건조풍이 도입되는 로어가이드; 및
   상기 로어가이드의 상측에 결합되고, 내부에 상기 유동공간이 형성되는 어퍼가이드;
   를 포함하고,
   상기 어퍼가이드는, 상기 토출구의 전방 에지, 상단 에지 및 후방 에지를 형성하는 제1 노치홀를 구비하고,
   상기 로어가이드는, 상기 토출구의 하단 에지를 형성하는 기준면을 구비하는 식기세척기.
   
7. 제6 항에서,
   상기 기류가이드는, 상기 세척수가 상기 토출구를 통과하여 상기 기류가이드의 내부 유동공간으로 진입하는 것을 저지하는 차단리브가 구비되는 식기세척기.
   
8. 제7 항에서,
   상기 차단리브는,
   상기 토출구의 주위에 형성되고, 상기 토출구를 따라 차양형태로 연장되는 제1 리브를 포함하는 식기세척기.
   
9. 제8 항에서,
   상기 제1 리브는, 상기 제1 노치홀의 주위에 상기 전방 에지, 상단 에지 및 후방 에지를 따라 연장되고, 상기 어퍼가이드에 일체로 형성되는 식기세척기.
   
10. 제9 항에서,
    상기 제1 리브의 일단부는 상기 제1 노치홀의 후방 에지에 형성되고, 상기 제1 리브의 타단부는 상기 제1 노치홀의 전방 에지에 형성되며,
    상기 제1 리브는 상기 일단부와 상기 타단부 사이에서 연속적으로 형성되는 식기세척기.
    
11. 제10 항에서,
    상기 제1 리브는, 상기 제1 노치홀의 상단 에지를 따라 연장되는 수평 리브를 포함하고,
    상기 수평 리브는, 상기 로어가이드의 기준면을 넘어 수평방향으로 돌출되는 식기세척기.
    
12. 제7 항에서,
    상기 차단리브는, 상기 제1 노치홀의 내부를 가로질러 연장되는 적어도 하나의 제2 리브를 더 포함하는 식기세척기.
    
13. 제12 항에서,
    상기 적어도 하나의 제2 리브의 후방단부는 상기 제1 노치홀의 후방 에지에 일체로 연결되고,
    상기 적어도 하나의 제2 리브의 전방단부는 상기 제1 노치홀의 전방 에지에 일체로 연결되는 식기세척기.
    
14. 제13 항에서,
    상기 적어도 하나의 제2 리브의 단면의 형상은 상기 전방단부로부터 상기 후방단부를 향해 진행하면서 일정하게 유지되는 식기세척기.
    
15. 제14 항에서,
    상기 적어도 하나의 제2 리브는 상기 어퍼가이드의 내부로부터 외부로 진행하면서 단면의 폭이 점진적으로 축소되는 식기세척기.
    
16. 제6 항에서,
    상기 기류가이드는, 상단이 상기 내부 유동공간에 노출되고 하단이 상기 건조풍공급부에 연결되는 원통형상의 덕트결합부를 포함하고,
    상기 건조풍이 통과하는 상기 덕트결합부의 상단은, 상하방향을 기준으로 상기 토출구보다 더 높은 위치에 형성되는 식기세척기.
    
17. 제16 항에서,
    상기 덕트결합부의 중심축은, 전후방향을 기준으로 상기 토출구보다 전방에 위치하게 되는 식기세척기.
    
18. 제16 항에서,
    상기 기류가이드는, 상하방향을 기준으로 상단이 상기 토출구의 상단 에지보다 더 높은 위치에 형성되고, 하단이 상기 기준면에 연결되는 유로가이드면을 포함하는 식기세척기.
    
19. 제18 항에서,
    상기 유로가이드면의 상단은 상하방향을 기준으로 상기 덕트결합부의 상단과 동일한 높이를 갖도록 형성되는 식기세척기.
    
20. 제18 항에서,
    상기 유로가이드면은 상단으로부터 하단까지 진행하면서 높이가 점진적으로 감소되는 곡면 또는 경사면 형태로 연장되는 식기세척기.

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