KR20230072617A - 말뚝 항타기의 비트를 활용한 고강도 말뚝 주면고정액 및 혼화제 혼합 주입 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 지반 보강용 고강도 혹은 초고강도 매입 및 항타 말뚝의 시공시에 지반과 말뚝의 주면부에 전단거동(횡방향 거동) 성능을 개선하고자 주면고정액을 혼화제와 혼합하여 동시에 분사할 수 있도록 하는 것으로, 말뚝 항타기의 비트에 주입홀을 형성하여 별도의 호스 등을 이용하지 않고도 분사할 수 있도록 하는 말뚝 항타기의 비트를 활용한 고강도 말뚝 주면고정액 및 혼화제 혼합 주입 시스템에 관한 것이다.
본 발명의 바람직한 일 실시예는 로드는 단면 중앙부를 관통하여 형성되는 공급관과, 공급관의 양측에 각각 제1 주입관과 제2 주입관이 로드 단면을 관통하여 형성되며, 스위벨은 측면에 각각 제1주입구와 제2 주입구가 형성되어, 단면의 내부에서 로드의 제1 주입관과 제2 주입관과 연결되어 연통되도록 형성되며, 비트는 내부에 비어 있는 관체 형상의 본체와, 본체의 상단부에 공급관과 연결되어 본체의 하단부까지 형성되는 관체 형상의 메인분사관와, 본체의 상단부에 제1 주입관과 제2 주입관이 연결되어 본체의 내부로 주입하는 제1 공급관과 제2 공급관과, 본체의 하단부에는 1개 이상의 혼합액 토출구가 통공되어 형성되며, 주면고정액 재료를 저장하는 사일로와; 사일로에서 주면고정액 재료를 공급받아 믹서기로 혼합하여 다성분계 배합을 하도록 하며, 혼합된 다성분계 주면고정액을 로드의 공급관으로 공급하는 믹서 플랜트;를 포함하여 이루어져, 비트의 메인분사관로 주면고정액을 분사하면서 동시에, 서로 다른 혼화제를 각각 스위벨의 제1주입구와 제2 주입구로 공급하여, 비트의 혼합액 토출구로 배출되도록 한다.

Description

말뚝 항타기의 비트를 활용한 고강도 말뚝 주면고정액 및 혼화제 혼합 주입 시스템{System for injecting fixative around high-strength pile using auger bit with compounder installed}

본 발명은 말뚝 항타기의 비트를 활용한 고강도 말뚝 주면고정액 및 혼화제 혼합 주입 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 지반 보강용 고강도 혹은 초고강도 매입 및 항타 말뚝의 시공시에 지반과 말뚝의 주면부에 전단거동(횡방향 거동) 성능을 개선하고자 주면고정액을 혼화제와 혼합하여 동시에 분사할 수 있도록 하는 것으로, 말뚝 항타기의 비트에 주입홀을 형성하여 별도의 호스 등을 이용하지 않고도 분사할 수 있도록 하는 말뚝 항타기의 비트를 활용한 고강도 말뚝 주면고정액 및 혼화제 혼합 주입 시스템에 관한 것이다.

연약지반 등을 보강할 목적으로 지반에 말뚝을 시공하게 되는데, 일반적인 말뚝 시공법으로는 콘크리트 말뚝을 직타하는 방법, 오거로 천공함과 동시에 케이싱을 삽입 후 오거를 1차 분리한 상태에서 시멘트몰탈을 케이싱 내에 주입 후 시멘트몰탈이 경화되기 전에 케이싱을 인발하는 방법, 말뚝 내측의 구멍으로 오거를 내입 후 오거로 천공함과 동시에 말뚝을 함께 삽입 한 후 오거만 인발하고 케이싱 내에 시멘트몰탈을 주입하는 방법 등 다양하게 제공되고 있으며, 특히, 천공홀의 내벽과 굴착홀에 삽입되는 말뚝의 외면 사이에 주면고정액이 주입되어 경화되도록 하여, 매입된 말뚝의 수평저항력을 높이도록 한다.

지금까지 알려진 말뚝 주면고정액 주입 기술의 경우, 도 1에서와 같이, 일반적으로 사용하는 로드(7)는 1개의 관(77)이 설치되어 있어, 2가지의 서로 다른 용액을 주입할 수 없었다.

특히, 도 2에서와 같이, 일반 주면고정액(a)과 2가지의 서로 다른 혼화제를 혼합한 주면고정액(b) 실험 사례를 보면, 2가지 서로 다른 혼화제를 주입하여 주면고정액의 겔화를 촉진시키는 것으로 나타났으며, 점성이 높기 때문에 일반적인 로드로는 주입이 불가능하여, 이와 같은 2가지의 서로 다른 혼화제의 주입용 시공장비에 대한 개선 니즈가 필요로 부상하게 되었다.

좀 더 구체적으로 설명하면, 기존 주면고정액 배합의 경우 단순 시멘트계 그라우트계를 사용하면 높은 W/C(;물시멘트)비로 인해 액체 상태로 형성되어 유동성은 좋은나 지반내에 전석층(;호박돌 층)등 공극이 큰 지반의 경우 해당 주면고정액의 유실량이 상당히 커지게 되어 버린다.

그러나 고정액 첨가 혼화제를 사용할 경우, 이의 유동성을 적절히 유지하면서도 고정화 겔이 형성됨에 따라 일정 구간으로의 유동성만을 가질뿐 전석층(;호박돌)에서의 유실량을 획기적으로 줄일 수 있게 된다.

본 발명의 배경이 되는 기술로는 특허등록 제1667647호 "더블오거 지반개량 장치, 이를 이용한 지반개량 공법 및 수평지지력 증대 말뚝시공"(특허문헌 1)이 있다. 상기 배경기술에서는 '연약지반에 경화재를 혼합하여 상기 연약지반을 개량하는 지반개량 장치에 있어서, 외측오거(AUGER); 상기 외측오거에 연결되고 중앙에 중공이 형성된 외측로드; 상기 외측로드의 하부 외측면에 결합되고, 스크류형날개와 상기 스크류형날개의 단부에 결합되는 복수의 비트를 포함하는 외측오거헤드; 상기 외측로드의 외측면에 결합되는 복수의 외측교반날개; 상기 외측로드에 구비되어 경화재를 주입하는 하나 이상의 외측경화재주입관; 상기 외측오거의 내측에 설치되는 내측오거; 상기 내측오거에 연결되고 상기 외측로드의 중공에 삽입되어 상하운동하는 내측로드; 상기 내측로드의 하부에 결합되고, 스크류형날개와 상기 스크류형날개의 단부에 결합되는 복수의 비트를 포함하는 내측오거헤드; 상기 내측로드의 외측면에 결합되는 복수의 내측교반날개; 및 상기 내측로드에 구비되어 경화재를 주입하는 하나 이상의 내측경화재주입관;을 포함하여, 상기 외측로드와 상기 내측로드에 의한 상기 연약지반의 개량의 깊이를 달리함으로써 효율적이고 경제적으로 연약지반을 개량하며, 상기 외측오거와 상기 외측로드의 사이에 구비되는 스위벨(SWIVEL)을 더 포함함으로써, 상기 스위벨을 통해 회전하는 상기 외측로드에 상기 경화재를 원활하게 주입하며, 상기 스위벨은, 상기 지반개량 장치의 리더에 연결되어 고정되는 외부링; 및 상기 외부링의 내측에 삽입되어 회전하는 내부링;을 포함하고, 상기 외측경화재주입관으로의 경화재 주입은, 상기 외부링을 관통하는 관통공, 상기 관통공과 연결되고 상기 내부링의 몸체를 통과한 후 하부 외측으로 연통되는 하나 이상의 통과공, 상기 통과공과 상기 외측경화재주입관을 연결하는 연결호스를 거쳐 주입되는 것을 특징으로 하는 더블오거 지반개량 장치'을 제안한다.

그러나 상기 배경기술은 외부에 호스(60)를 구성하여 경화재를 주입하도록 하기 때문에 주입이 어렵고 2가지 이상의 재료를 혼합하기 어려운 문제점이 있었다.

특허등록 제1667647호 "더블오거 지반개량 장치, 이를 이용한 지반개량 공법 및 수평지지력 증대 말뚝시공"

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 말뚝 항타기에 별도의 호스 등을 이용하지 않고도 기존의 시공방법과 동일한 과정으로 진행되므로 누구나 쉽게 작업하기가 용이하게 주면고정액 및 혼화제를 동시에 분사할 수 있도록 하여, 고강도/초고강도 말뚝 공사중 주면고정액 주입시 2가지 서로 다른 혼화제를 주입하여 주면고정액의 겔화를 촉진시키도록 함으로써 지하수, 자갈층등의 영향으로 시멘트밀크 그라우트액이 유실되는 것을 막아 품질을 확보할 수 있는 말뚝 주면고정액 및 혼화제 혼합 주입 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 로드와, 로드의 상부에 설치되는 스위벨과, 로드의 하단부에 설치되는 비트로 이루어지는 말뚝 항타기를 이용한 말뚝 주면고정액 시스템에 있어서, 로드는 단면 중앙부를 관통하여 형성되는 공급관과, 공급관의 양측에 각각 제1 주입관과 제2 주입관이 로드 단면을 관통하여 형성되며, 스위벨은 측면에 각각 제1주입구와 제2 주입구가 형성되어, 단면의 내부에서 로드의 제1 주입관과 제2 주입관과 연결되어 연통되도록 형성되며, 비트는 내부에 비어 있는 관체 형상의 본체와, 본체의 상단부에 공급관과 연결되어 본체의 하단부까지 형성되는 관체 형상의 메인분사관와, 본체의 상단부에 제1 주입관과 제2 주입관이 연결되어 본체의 내부로 주입하는 제1 공급관과 제2 공급관과, 본체의 하단부에는 1개 이상의 혼합액 토출구가 통공되어 형성되며, 주면고정액 재료를 저장하는 사일로와; 사일로에서 주면고정액 재료를 공급받아 믹서기로 혼합하여 다성분계 배합을 하도록 하며, 혼합된 다성분계 주면고정액을 로드의 공급관으로 공급하는 믹서 플랜트;를 포함하여 이루어져, 비트의 메인분사관로 주면고정액을 분사하면서 동시에, 서로 다른 혼화제를 각각 스위벨의 제1주입구와 제2 주입구로 공급하여, 비트의 혼합액 토출구로 배출되도록 하는 것을 특징으로 하는 말뚝 항타기의 비트를 활용한 고강도 말뚝 주면고정액 및 혼화제 혼합 주입 시스템을 제공하고자 한다.

또한, 스위벨은 로드의 상단부에 찰탁가능하게 구성되는 것을 특징으로 하는 말뚝 항타기의 비트를 활용한 고강도 말뚝 주면고정액 및 혼화제 혼합 주입 시스템을 제공하고자 한다.

또한, 비트는 본체의 내주면에 나선형의 혼합부가 형성되어, 제1 주입관과 제2 주입관으로 각각 공급되는 서로 다른 혼화제가 혼합부를 거치며 혼합되어 혼합액 토출구로 토출되도록 하는 것을 특징으로 하는 말뚝 항타기의 비트를 활용한 고강도 말뚝 주면고정액 및 혼화제 혼합 주입 시스템을 제공하고자 한다.

또한, 사일로는 내부가 구획되도록 칸막이가 형성되고, 각 칸막이에 의해 구획된 칸에 구성되는 재료를 각각 믹서 플랜트의 믹서기로 이송하도록 연결관이 형성되는 것을 특징으로 하는 말뚝 항타기의 비트를 활용한 고강도 말뚝 주면고정액 및 혼화제 혼합 주입 시스템을 제공하고자 한다.

또한, 믹서 플랜트는 내부에 예열선이 전원과 연결되도록 구성되어 일정 온도를 유지하도록 하는 것을 특징으로 하는 말뚝 항타기의 비트를 활용한 고강도 말뚝 주면고정액 및 혼화제 혼합 주입 시스템을 제공하고자 한다.

또한, 믹서 플랜트는 전기 공급이 차단될 시 전원을 공급하도록 충전용 배터리가 구성되는 것을 특징으로 하는 말뚝 항타기의 비트를 활용한 고강도 말뚝 주면고정액 및 혼화제 혼합 주입 시스템을 제공하고자 한다.

본 발명의 말뚝 항타기의 비트를 활용한 고강도 말뚝 주면고정액 및 혼화제 혼합 주입 시스템은 지반 보강용 고강도 혹은 초고강도 매입 및 항타 말뚝의 시공시에 지반과 말뚝의 주면부에 전단거동(횡방향 거동) 성능을 개선하고자 추가로 투입하는 주면고정액을 2가지 서로 다른 혼화제와 혼합하여 동시에 분사할 수 있도록 하는 것으로, 말뚝 항타기의 비트에 주입홀을 형성하여 별도의 호스 등을 이용하지 않고도 기존의 시공방법과 동일한 과정으로 진행되므로 누구나 쉽게 작업하기가 용이하게 주면고정액 및 혼화제를 동시에 분사할 수 있도록 하여, 고강도/초고강도 말뚝 공사중 주면고정액 주입시 2가지 서로 다른 혼화제를 주입하여 주면고정액의 겔화를 촉진시키도록 함으로써 지하수, 자갈층등의 영향으로 시멘트밀크 그라우트액이 유실되는 것을 막아 품질을 확보할 수 있는 매우 유용한 효과가 있다.

본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 첨부한 도면에 기재된 사항에만 한정되어서 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 기존의 말뚝 항타기 및 주면고정액 주입 시공장비의 시스템을 설명한 도이다.
도 2는 일반 주면고정액(a)과 혼화제를 혼합한 주면고정액(b) 실험 사례를 통한 고정액의 겔화 차별성을 설명한 도이다.
도 3은 각각 전석층(;호박돌, 자갈)에 말뚝을 항타 주입한 모습(a)과, 본 발명의 개선 주면고정액 그라우트 주입후 주면고정액의 고체화 형성(b), 말뚝 말뚝 인발 후 선단 및 주면고정액 육안 확인 모습(c)에 대한 실질 실험 결과를 설명한 사진이다.
도 4는 기존 스위벨과 본 발명의 스위벨의 구조를 비교하여 도시한 도이다.
도 5는 기존 로드와 본 발명의 로드의 구조를 비교하여 도시한 도이다.
도 6은 기존 오거 비트와 본 발명의 오거 비트의 구조를 비교하여 도시한 도이다.
도 7은 기존 해머 비트와 본 발명의 해머 비트를 비교하여 도시한 도이다.
도 8은 기존 사일로와 본 발명의 사일로의 구조를 비교하여 도시한 도이다.
도 9는 본 발명의 믹서 플랜트의 구성을 개략적으로 도시한 도이다.
도 10은 본 발명의 비트의 배출 시스템을 설명한 단면도이다.
도 11은 본 발명의 비트의 배출 시스템에서의 토출 흐름을 설명한 도이다.
도 12는 본 발명의 말뚝 항타기의 비트를 활용한 고강도 말뚝 주면고정액 및 혼화제 혼합 주입 시스템을 개략적으로 도시한 도이다.

아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 제시된 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 예시적인 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다.

이하 바람직한 실시예에 따라 본 발명의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 12는 본 발명의 말뚝 항타기의 비트를 활용한 고강도 말뚝 주면고정액 및 혼화제 혼합 주입 시스템을 개략적으로 도시한 도이다.

본 발명의 말뚝 항타기의 비트를 활용한 고강도 말뚝 주면고정액 및 혼화제 혼합 주입 시스템은 도 12에서와 같이, 일반적인 종래의 말뚝 항타기와 동일하게, 로드(10)와, 로드(10)의 상부에 설치되는 스위벨(20)과, 로드(10)의 하단부에 설치되는 비트(30)(해머 비트 또는 오거 비트)로 이루어지며, 추가로, 주면고정액 재료를 저장하는 사일로(40)와, 주면고정액의 다성분계 배합을 하도록 하는 믹서 플랜트(50)가 구성되도록 한다.

도 4는 기존 스위벨과 본 발명의 스위벨의 구조를 비교하여 도시한 도이고, 도 5는 기존 로드와 본 발명의 로드의 구조를 비교하여 도시한 도이며, 도 6은 기존 오거 비트와 본 발명의 오거 비트의 구조를 비교하여 도시한 도이고, 도 7은 기존 해머 비트와 본 발명의 해머 비트를 비교하여 도시한 도이다.

도 4 내지 도 7에서와 같이, 본 발명의 말뚝 항타기의 비트를 활용한 고강도 말뚝 주면고정액 및 혼화제 혼합 주입 시스템은 로드(10), 스위벨(20) 및 비트(30)는 각각 서로 다른 2가지의 혼화제를 비트(30)의 선단으로 주입할 수 있는 구조를 갖게된다.

기존의 로드(70)의 경우에는 단면 중앙부를 관통하는 하나의 공급관()이 형성되어, 이 공급관(71)으로 공기와 모르타르 등의 주면 고정액을 주입하도록 하고 있기 때문에, 도 1에서와 같이, 혼화제는 별도의 호스(77)를 통하여 주입하도록 하고 있고, 비트(30) 역시 로드(70)의 공급관(71)과 연결되는 분사관(31)이 형성되도록 하지만, 혼화제의 특징으로서는 시멘트 그라우트 배합 용액과 결합시 점성이 높은 특징이 있어 일반적인 로드와 호스로는 주입이 불가능하다.

이에 반하여, 본 발명에서는 도 5에서와 같이, 단면 중앙부를 관통하여 형성되는 공급관(11)과, 공급관(11)의 양측에 각각 제1 주입관(12)과 제2 주입관(13)이 로드(10) 단면을 관통하여 형성되도록 하여, 제1 주입관(12)과 제2 주입관(13)으로 각각 서로 다른 혼화제 용액(A)(B)이 주입될 수 있도록 하는 것이다.

또한, 스위벨(20)은 측면에 각각 제1주입구(22)와 제2 주입구(23)가 형성되어, 단면의 내부에서 로드(10)의 제1 주입관(12)과 제2 주입관(13)과 연결되어 연통되도록 형성되어, 서로 다른 혼화제 용액(A)(B)이 각각 제1 주입관(12)과 제2 주입관(13)에 주입될 수 있도록 하는 것이다.

특히, 스위벨(20)은 로드(10)의 상단부에 찰탁가능하게 구성되도록 하여, 스크루 로드(10) 상단 탈부착 가능 구조로 기존의 오거와 호환성을 증대하였고, 기존 상부 오거의 조인트 연결부분에 장착함으로써 기존 상부 오거와 호환성을 증대하도록 할 수 있다.

또한, 비트(30)는 도 6에서와 같이, 오거 비트나 도 7에서와 같이, 해머 비트가 사용될 수 있으며, 이와 같은 비트(30)는 내부에 비어 있는 관체 형상의 본체(30a)와, 본체(30a)의 상단부에 공급관(11)과 연결되어 본체(30a)의 하단부까지 형성되는 관체 형상의 메인분사관(31)와, 본체(30a)의 상단부에 제1 주입관(12)과 제2 주입관(13)이 연결되어 본체(30a)의 내부로 주입하는 제1 공급관(32)과 제2 공급관(33)과, 본체(30a)의 하단부에는 1개 이상의 혼합액 토출구(34)가 통공되어 형성되도록 한다.

이와 같이 구성되면, 로드(10)의 공급관(11)을 지나 메인분사관(31)을 통하여 비트(30)의 선단으로 주면 고정액을 분사할 수 있도록 한다.

이때, 비트(30)의 메인분사관(31)로 주면고정액을 분사하면서 동시에, 서로 다른 혼화제를 각각 스위벨(20)의 제1주입구(22)와 제2 주입구(23)로 공급하여, 로드(10)의 제1 주입관(12)과 제2 주입관(13)을 지나 비트(30)의 제1 공급관(32)과 제2 공급관(33)을 통해 혼합액 토출구(34)로 토출되게 된다.

도 10은 본 발명의 비트의 배출 시스템을 설명한 단면도이고, 도 11은 본 발명의 비트의 배출 시스템에서의 토출 흐름을 설명한 도이다.

특히, 본 발명에서는 비트(30)의 내부로 서로 다른 혼화제(A)(B)가 주입되면 서로 혼합하여 분사될 수 있도록 비트(30) 본체(30a)의 내부에는 내주면에 나선형의 혼합부(37)가 형성되어, 제1 주입관(12)과 제2 주입관(13)으로 각각 공급되는 서로 다른 혼화제가 혼합부(37)를 거치며 혼합되어 혼합액 토출구(34)로 토출되도록 한다.

즉, 도 10 및 도 11에서와 같이, 제1 주입관(12)과 제2 주입관(13)으로 각각 공급되는 서로 다른 혼화제(A)(B)가 나선형의 혼합부(37)를 따라 토출구(34)로 이동하면서 서로 혼합되도록 유도하는 것이다.

도 8은 기존 사일로와 본 발명의 사일로의 구조를 비교하여 도시한 도이고, 도 9는 본 발명의 믹서 플랜트의 구성을 개략적으로 도시한 도이다.

도 8에서와 같이, 주면고정액 재료를 보관하는 기존의 사일로(80)는 단일관(81)이 구성되기 때문에 2가지 재료 보관시에는 2대의 사일로를 구비하여야 하지만, 본 발명에서는 사일로(40)는 내부가 구획되도록 칸막이(41)가 형성되고, 각 칸막이(41)에 의해 구획된 칸에 구성되는 재료를 각각 믹서 플랜트(50)의 믹서기(51)로 이송하도록 연결관(42)(43)이 형성되도록 함으로써, 2중 토출구가 구비되도록 하여 두가지 재료를 동시에 보관 가능하도록 한다.

믹서 플랜트(50)는 사일로(40)에서 주면고정액 재료를 공급받아 믹서기(51)로 혼합하여 다성분계 배합을 하도록 하며, 혼합된 다성분계 주면고정액을 로드(10)의 공급관(11)으로 공급하도록 한다.

이때, 주면 고정액이 저온에 민감하므로, 믹서 플랜트(50)는 내부에 예열선(52)이 전원과 연결되도록 구성되어 일정 온도를 유지하도록 한다.

또한, 현장 특성상 전기 공급이 원활치 않은 경우를 대비하여 믹서 플랜트(50)는 전원을 공급하도록 충전용 배터리가 구성되도록 하고, 주간 작업시에 충전되도록 할 수 있으며, 믹서 플랜트(50)의 컨트롤 박스는 믹서 플랜트(50)와 사일로(40)를 동시에 컨트롤 할수 있도록 할 수 있다.

상기와 같은 본 발명의 말뚝 항타기의 비트를 활용한 고강도 말뚝 주면고정액 및 혼화제 혼합 주입 시스템은 지반 보강용 고강도 혹은 초고강도 매입 및 항타 말뚝의 시공시에 지반과 말뚝의 주면부에 전단거동(횡방향 거동) 성능을 개선하고자 추가로 투입하는 주면고정액을 혼화제와 혼합하여 동시에 분사할 수 있도록 하는 것으로, 말뚝 항타기의 비트에 주입홀을 형성하여 별도의 호스 등을 이용하지 않고도 기존의 시공방법과 동일한 과정으로 진행되므로 누구나 쉽게 작업하기가 용이하게 주면고정액 및 혼화제를 동시에 분사할 수 있도록 하여, 고강도/초고강도 말뚝 공사중 주면고정액 주입시 2가지 서로 다른 혼화제를 주입하여 주면고정액의 겔화를 촉진시키도록 함으로써 지하수, 자갈층등의 영향으로 시멘트밀크 그라우트액이 유실되는 것을 막아 품질을 확보할 수 있는 매우 유용한 효과가 있다.

지금까지 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다.

10 : 로드
11 : 공급관
20 : 스위벨
22 : 제1 주입구
23 : 제2 주입구
30 : 비트
30a : 본체
31 : 메인분사관
32 : 제1 공급관
33 : 제2 공급관
37 : 혼합부
40 : 사일로
41 : 칸막이
42, 43 : 연결관
50 : 믹서 플랜트
51 : 믹서기
52 : 예열선

Claims (6)

1. 로드(10)와, 로드(10)의 상부에 설치되는 스위벨(20)과, 로드(10)의 하단부에 설치되는 비트(30)로 이루어지는 말뚝 항타기를 이용한 말뚝 주면고정액 시스템에 있어서,
   로드(10)는 단면 중앙부를 관통하여 형성되는 공급관(11)과, 공급관(11)의 양측에 각각 제1 주입관(12)과 제2 주입관(13)이 로드(10) 단면을 관통하여 형성되며,
   스위벨(20)은 측면에 각각 제1주입구(22)와 제2 주입구(23)가 형성되어, 단면의 내부에서 로드(10)의 제1 주입관(12)과 제2 주입관(13)과 연결되어 연통되도록 형성되며,
   비트(30)는 내부에 비어 있는 관체 형상의 본체(30a)와, 본체(30a)의 상단부에 공급관(11)과 연결되어 본체(30a)의 하단부까지 형성되는 관체 형상의 메인분사관(31)와, 본체(30a)의 상단부에 제1 주입관(12)과 제2 주입관(13)이 연결되어 본체(30a)의 내부로 주입하는 제1 공급관(32)과 제2 공급관(33)과, 본체(30a)의 하단부에는 1개 이상의 혼합액 토출구(34)가 통공되어 형성되며,
   주면고정액 재료를 저장하는 사일로(40)와;
   사일로(40)에서 주면고정액 재료를 공급받아 믹서기(51)로 혼합하여 다성분계 배합을 하도록 하며, 혼합된 다성분계 주면고정액을 로드(10)의 공급관(11)으로 공급하는 믹서 플랜트(50);를 포함하여 이루어져,
   비트(30)의 메인분사관(31)로 주면고정액을 분사하면서 동시에, 서로 다른 혼화제를 각각 스위벨(20)의 제1주입구(22)와 제2 주입구(23)로 공급하여, 비트(30)의 혼합액 토출구(34)로 배출되도록 하는 것을 특징으로 하는 말뚝 항타기의 비트를 활용한 고강도 말뚝 주면고정액 및 혼화제 혼합 주입 시스템.
2. 청구항 1에 있어서,
   스위벨(20)은 로드(10)의 상단부에 찰탁가능하게 구성되는 것을 특징으로 하는 말뚝 항타기의 비트를 활용한 고강도 말뚝 주면고정액 및 혼화제 혼합 주입 시스템.
3. 청구항 1에 있어서,
   비트(30)는 본체(30a)의 내주면에 나선형의 혼합부(37)가 형성되어, 제1 주입관(12)과 제2 주입관(13)으로 각각 공급되는 서로 다른 혼화제가 혼합부(37)를 거치며 혼합되어 혼합액 토출구(34)로 토출되도록 하는 것을 특징으로 하는 말뚝 항타기의 비트를 활용한 고강도 말뚝 주면고정액 및 혼화제 혼합 주입 시스템.
4. 청구항 1에 있어서,
   사일로(40)는 내부가 구획되도록 칸막이(41)가 형성되고,
   각 칸막이(41)에 의해 구획된 칸에 구성되는 재료를 각각 믹서 플랜트(50)의 믹서기(51)로 이송하도록 연결관(42)(43)이 형성되는 것을 특징으로 하는 말뚝 항타기의 비트를 활용한 고강도 말뚝 주면고정액 및 혼화제 혼합 주입 시스템.
5. 청구항 1에 있어서,
   믹서 플랜트(50)는 내부에 예열선(52)이 전원과 연결되도록 구성되어 일정 온도를 유지하도록 하는 것을 특징으로 하는 말뚝 항타기의 비트를 활용한 고강도 말뚝 주면고정액 및 혼화제 혼합 주입 시스템.
6. 청구항 1에 있어서,
   믹서 플랜트(50)는 전기 공급이 차단될 시 전원을 공급하도록 충전용 배터리가 구성되는 것을 특징으로 하는 말뚝 항타기의 비트를 활용한 고강도 말뚝 주면고정액 및 혼화제 혼합 주입 시스템.

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