KR20230059563A - Insert pipe for casting - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 주조용 인서트 파이프에 관한 것으로서, 더 상세하게는 다이캐스팅 주조품의 내부에 유체 채널을 형성할 수 있도록 주조품의 주조 시 주조 금형에 인서트될 수 있는 주조용 인서트 파이프에 관한 것이다.The present invention relates to an insert pipe for casting, and more particularly, to an insert pipe for casting that can be inserted into a casting mold during casting of a casting product so as to form a fluid channel inside the die casting product.
다이캐스팅은 다이 주조라고도 하며, 임의의 주조 형상에 완전히 일치하도록 정확하게 기계 가공된 강제(鋼製)의 금형(金型)에 용융금속(熔融金屬)을 주입하여 금형과 동일한 주물을 얻는 정밀 주조법으로, 그 제품을 다이캐스트 주물이라고 하며, 자동차 부품, 전기기기, 광학기기 및 계측기 등의 부품을 제조하기 위해 사용되고 있다.Die casting, also called die casting, is a precision casting method in which molten metal is injected into a steel mold precisely machined to perfectly match an arbitrary casting shape to obtain a casting identical to the mold, The product is called a die-cast casting and is used to manufacture parts such as automobile parts, electrical equipment, optical equipment, and measuring instruments.
한편, 전기자동차(Electric Vehicle:EV)는 주로 배터리의 전원을 이용하여 AC 또는 DC 전기모터를 구동하여 동력을 얻는 자동차로써, 배터리 전용 전기자동차와 하이브리드 전기자동차로 분류된다. 전기자동차는 배터리를 충전시켜 사용하게 됨에 따라 배터리를 충전시킬 경우 온도가 상승하여 배터리의 사용수명이 단축되므로 이에 대한 대책이 요구되고 있다. 또한, 기지국이나 중계기와 같은 옥외용 통신 시스템은 다수의 고전력 증폭기(HPA;high power amplifier)를 채용하고 있기 때문에 증폭단에서 많은 열이 발생한다. 따라서 과열로 인해 통신 시스템이 오작동하거나 사용수명이 단축되는 것을 방지하기 위해 효율적인 냉각 장치가 요구되고 있다.Meanwhile, an electric vehicle (EV) is a vehicle that obtains power by driving an AC or DC electric motor using power from a battery, and is classified into a battery-only electric vehicle and a hybrid electric vehicle. As the electric vehicle is used after charging the battery, when the battery is charged, the temperature rises and the service life of the battery is shortened, so countermeasures against this are required. In addition, since an outdoor communication system such as a base station or repeater employs a plurality of high power amplifiers (HPAs), a lot of heat is generated in an amplification stage. Therefore, an efficient cooling device is required to prevent communication systems from malfunctioning or shortening their service life due to overheating.
이와 같이, 차량에 장착되는 배터리 또는 통신기기의 발열체나 기타 열이 많이 발생하는 부품으로부터 발생되는 열을 쿨링 파이프의 냉각수에 의해 열교환시켜 방열시킬 수 있도록 쿨링 파이프가 인서트 성형되는 냉각 모듈이 활발하게 개발되고 있다.In this way, a cooling module in which a cooling pipe is insert-molded is actively developed to dissipate heat generated from a heating element or other heat-generating parts of a battery or communication device installed in a vehicle by heat exchange with the cooling water of the cooling pipe. It is becoming.
일반적으로, 쿨링 파이프가 인서트 성형되는 냉각 모듈을 다이캐스팅에 의해 제조할 경우, 다이캐스팅은 고온(일 예로서 650℃ 정도)과 고압(일 예로서 700kg/㎠ 정도) 상태로 용융 금속을 금형에 압입해서 성형할 수 있다. 이때, 알루미늄 소재로 이루어진 주조용 인서트 파이프의 낮은 강도로 인해 주조 압력에 의한 파이프의 변형이 발생하는 것을 방지하고 내압 강도를 향상시킬 수 있도록, 파이프의 내부에 특정 물질을 채워주고, 용탕과 파이프와의 결합력을 향상시키기 위해서 파이프의 외부면에 별도의 표면 처리를 진행하고 있다.In general, when a cooling module in which a cooling pipe is insert-molded is manufactured by die-casting, the die-casting is performed by pressing molten metal into a mold at a high temperature (for example, about 650 ° C.) and high pressure (for example, about 700 kg / cm 2). can be molded. At this time, in order to prevent deformation of the pipe due to the casting pressure due to the low strength of the insert pipe for casting made of aluminum and to improve the pressure resistance strength, the inside of the pipe is filled with a specific material, and the relationship between the molten metal and the pipe is prevented. In order to improve the bonding force, a separate surface treatment is being performed on the outer surface of the pipe.
그러나, 종래의 주조용 인서트 파이프는, 파이프의 내압 강도 향상을 위해 파이프의 내부에 삽입된 이물질을 주조 완료 후 별도의 추가적인 공정으로 제거해야 되는 문제점이 있었다. 또한, 별도의 이물질 제거 공정을 진행하더라도 파이프 내부의 이물질의 완전한 제거가 불가능하여 파이프 내부의 청정도가 떨어지는 문제점이 있었다. 또한, 파이프 외부면의 표면 처리에도 불구하고 용탕과 파이프와의 결합력이 완전하지 않아 용탕과 파이프의 접합 문제가 여전히 존재하는 문제점이 있었다.However, the conventional insert pipe for casting has a problem in that foreign substances inserted into the pipe must be removed by a separate additional process after completion of casting in order to improve the pressure resistance of the pipe. In addition, even if a separate foreign matter removal process is performed, it is impossible to completely remove the foreign matter inside the pipe, so there is a problem in that the cleanliness inside the pipe is lowered. In addition, despite the surface treatment of the outer surface of the pipe, the bonding force between the molten metal and the pipe is not perfect, so there is still a problem of bonding between the molten metal and the pipe.
이와 같이, 종래의 주조용 인서트 파이프는, 주조 전 파이프 내부에 이물질 삽입 공정 및 주조 후 파이프 내부의 이물질 제거 공정 추가와, 파이프 외부면 표면 처리 공정 추가 등으로 인한 공정 시간 증가로 야기되는 원가 상승의 문제점 및 파이프 내부의 이물질의 완전한 제거 불가와 용탕과 파이프 간의 접합 문제로 인한 불량 발생으로 야기되는 품질 저하의 문제점이 있었다.As such, the conventional insert pipe for casting is cost increase caused by an increase in process time due to the addition of a process for inserting foreign substances into the pipe before casting, removing foreign substances inside the pipe after casting, and adding a process for treating the outer surface of the pipe. There was a problem of quality deterioration caused by the failure to completely remove foreign substances inside the pipe and the occurrence of defects due to a connection problem between the molten metal and the pipe.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 포함하여 여러 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 주조용 인서트 파이프의 강도를 증가시킬 수 있는 구조 및 용탕과 파이프 간의 결합력을 향상시킬 수 있는 구조를 자체적으로 형성하여, 발열 부품으로부터 발생되는 열을 방열시키기 위해 쿨링 파이프가 인서트 되는 냉각 모듈을 다이캐스팅에 의해 제조할 경우, 별도의 추가 공정 없이 주조 금형에 주입되는 용탕의 압력에 의한 파이프의 형상 변형 또는 파손을 방지함은 물론이고, 용탕과 파이프 간의 결합력을 증가시킴으로써, 공정을 단축하여 원가를 절감하고 불량 발생을 저감시켜 품질을 향상시킬 수 있는 주조용 인서트 파이프를 제공하는 것을 목적으로 한다. 그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.The present invention is to solve various problems, including the above problems, by forming a structure capable of increasing the strength of an insert pipe for casting and a structure capable of improving the bonding force between a molten metal and a pipe by itself, thereby generating parts When the cooling module in which the cooling pipe is inserted is manufactured by die-casting to dissipate the heat generated from the pipe, deformation or damage to the pipe due to the pressure of the molten metal injected into the casting mold is prevented without a separate additional process. , It is an object of the present invention to provide an insert pipe for casting that can reduce production cost by shortening the process and improve quality by reducing the occurrence of defects by increasing the bonding force between the molten metal and the pipe. However, these tasks are illustrative, and the scope of the present invention is not limited thereby.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 주조용 인서트 파이프가 제공된다. 상기 주조용 인서트 파이프는, 일측에 유체의 유입을 위한 유입부가 형성되고 타측에 상기 유체의 배출을 위한 배출부가 형성되는 주조품에서, 상기 유입부와 상기 배출부를 연통하여 상기 유체가 유동하는 유체 채널을 형성할 수 있도록, 상기 주조품의 주조 시 주조 금형에 인서트되는 주조용 인서트 파이프에 있어서, 원형 또는 타원형 형상의 횡단면을 가지고, 직선 형태로 연장되는 직선 구간 및 곡선 형태로 연장되는 곡선 구간 중 적어도 어느 하나의 구간을 포함하도록 속이 빈 파이프 형상으로 연장되게 형성되는 몸체부; 및 상기 주조품의 주조 시, 상기 주조 금형의 게이트를 통해 유입되어 상기 몸체부에 충돌하는 용탕(Molten metal)의 충돌압력을 분산시키고, 상기 몸체부와 상기 용탕이 응고된 주조재와의 결합력을 증가시킬 수 있도록, 상기 몸체부의 외주면에 상기 몸체부의 연장 방향을 따라 유로 형상으로 길게 연장되게 형성되는 결합부;를 포함할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, an insert pipe for casting is provided. The insert pipe for casting, in a casting in which an inlet for inflow of fluid is formed on one side and an outlet for discharge of the fluid is formed on the other side, the inlet and the outlet communicate with each other to form a fluid channel through which the fluid flows. In the insert pipe for casting, which is inserted into the casting mold during casting of the casting product, at least one of a straight section extending in a straight line and a curved section extending in a curved shape, having a circular or oval cross section, so as to be formed. A body portion formed to extend in a hollow pipe shape to include a section of; And when casting the casting product, dispersing the collision pressure of molten metal that is introduced through the gate of the casting mold and collides with the body part, and increases the bonding force between the body part and the casting material in which the molten metal is solidified. It may include; a coupling part formed to extend in a flow path shape along the extension direction of the body part on the outer circumferential surface of the body part.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 결합부는, 상기 몸체부에 매립된 형태로 형성될 수 있도록, 횡단면이 상기 몸체부의 상기 외주면으로부터 오목하게 홈 형상으로 형성되고, 상기 몸체부의 상기 연장 방향을 따라 길게 연장되게 형성되는 매립형 유로부;를 포함할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the coupling portion is formed in a groove shape concavely from the outer circumferential surface of the body portion so that the coupling portion can be formed in a form embedded in the body portion, and along the extending direction of the body portion. It may include; a buried flow path portion formed to be extended long.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 매립형 유로부는, 상기 몸체부의 상기 외주면으로부터 상기 매립형 유로부의 깊이 방향으로 갈수록 그 폭이 점점 넓어질 수 있도록, 양측면이 역구배로 경사지게 형성될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, both side surfaces of the buried channel portion may be formed to be inclined in an inverse gradient such that a width gradually increases from the outer circumferential surface of the body portion toward a depth direction of the buried channel portion.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 매립형 유로부는, 상기 몸체부의 상기 외주면으로부터 상기 매립형 유로부의 깊이 방향으로 갈수록 그 폭이 점점 넓어지다가 다시 점점 좁아질 수 있도록, 횡단면이 원형 또는 타원형으로 형성될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the buried flow path portion may have a circular or elliptical cross section so that the width of the buried flow path portion gradually widens from the outer circumferential surface of the body toward the depth direction of the buried flow path portion and then gradually narrows again. there is.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 결합부는, 상기 몸체부에 돌출된 형태로 형성될 수 있도록, 횡단면이 상기 몸체부의 상기 외주면으로부터 돌출된 갈고리 형상으로 형성되고, 상기 몸체부의 상기 연장 방향을 따라 길게 연장되게 형성되는 돌출형 유로부;를 포함할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the coupling portion is formed in a hook shape protruding from the outer circumferential surface of the body portion so that the coupling portion may be formed in a protruding form of the body portion, and along the extending direction of the body portion. It may include; a protruding flow passage formed to be extended long.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 결합부는, 상기 몸체부의 외주면에 상기 유로 형상이 미세 패턴 형상으로 형성될 수 있도록, 메탈 브러쉬에 의한 헤어라인 가공으로 형성될 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the coupling portion may be formed by hairline processing using a metal brush so that the flow path shape may be formed in a fine pattern shape on the outer circumferential surface of the body portion.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 결합부는, 상기 몸체부의 상기 외주면에, 복수개가 상기 몸체부의 중심축을 기준으로 방사상으로 등각 배치될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, a plurality of coupling parts may be radially and conformally arranged on the outer circumferential surface of the body part with respect to the central axis of the body part.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 몸체부의 상기 외주면에 복수개가 형성된 상기 결합부 중 어느 하나는, 상기 주조 금형의 상기 게이트와 정면으로 대향되게 형성될 수 있다.According to one embodiment of the present invention, any one of the plurality of coupling parts formed on the outer circumferential surface of the body part may be formed to face the gate of the casting mold in front.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 몸체부의 강도를 증가시켜, 상기 주조품의 주조 시, 상기 주조 금형의 상기 게이트를 통해 유입되어 상기 몸체부에 충돌하는 상기 용탕의 상기 충돌압력에 의해 상기 몸체부가 변형되는 것을 방지할 수 있도록, 상기 몸체부의 내주면으로부터 돌출되게 형성되어 상기 몸체부의 상기 연장 방향을 따라 길게 연장되게 형성되는 보강부;를 더 포함할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the strength of the body portion is increased so that the body portion is formed by the collision pressure of the molten metal flowing through the gate of the casting mold and colliding with the body portion during casting of the casting product. A reinforcing portion formed to protrude from an inner circumferential surface of the body portion and extend along the extending direction of the body portion may be further included to prevent deformation.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 보강부는, 상기 몸체부의 상기 내주면의 상단으로부터 하단까지 연장되게 형성되는 수직 리브;를 포함할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the reinforcing part may include a vertical rib extending from an upper end to a lower end of the inner circumferential surface of the body part.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 보강부는, 상기 수직 리브와 수직하게 교차할 수 있도록, 상기 몸체부의 상기 내주면의 일측단으로부터 타측단까지 연장되게 형성되는 수평 리브;를 더 포함할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the reinforcing part may further include a horizontal rib extending from one end to the other end of the inner circumferential surface of the body so as to perpendicularly cross the vertical rib.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 보강부는, 상기 몸체부의 상기 내주면으로부터 소정 높이로 돌출되게 형성되고, 상기 몸체부의 중심축을 기준으로 방사상으로 등각 배치되는 복수의 돌출 리브;를 포함할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the reinforcing part may include a plurality of protruding ribs formed to protrude from the inner circumferential surface of the body part to a predetermined height and radially and equiangularly disposed with respect to the central axis of the body part.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 몸체부 및 상기 결합부는, 압출 성형에 의해 일체형으로 일정한 형상의 단면을 가지는 연속체로 형성될 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the body portion and the coupling portion may be integrally formed as a continuum having a cross section of a predetermined shape by extrusion molding.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 몸체부는, 제 1 재질로 형성되는 제 1 몸체 및 상기 제 1 몸체를 둘러싸도록 형성되고 상기 제 1 재질과 다른 제 2 재질로 형성되는 제 2 몸체가 일체로 적층되어 형성될 수 있도록, 상기 제 1 재질을 공급하는 제 1 압출기와 상기 제 2 재질을 공급하는 제 2 압출기에 의해 이중 압출 성형될 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the body portion, the first body formed of a first material and the second body formed to surround the first body and formed of a second material different from the first material integrally Double extrusion may be performed by a first extruder for supplying the first material and a second extruder for supplying the second material so as to be laminated.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 제 1 몸체는, 알루미늄 재질 또는 구리 재질로 형성되고, 상기 제 2 몸체는, 구리 재질 또는 알루미늄 재질로 형성될 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the first body may be formed of aluminum or copper, and the second body may be formed of copper or aluminum.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 결합부는, 상기 제 2 몸체와 일체형으로 압출 성형될 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the coupling portion may be integrally extruded with the second body.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 주조용 인서트 파이프가 제공된다. 상기 주조용 인서트 파이프는, 일측에 유체의 유입을 위한 유입부가 형성되고 타측에 상기 유체의 배출을 위한 배출부가 형성되는 주조품에서, 상기 유입부와 상기 배출부를 연통하여 상기 유체가 유동하는 유체 채널을 형성할 수 있도록, 상기 주조품의 주조 시 주조 금형에 인서트되는 주조용 인서트 파이프에 있어서, 원형 또는 타원형 형상의 횡단면을 가지고, 직선 형태로 연장되는 직선 구간 및 곡선 형태로 연장되는 곡선 구간 중 적어도 어느 하나의 구간을 포함하도록 속이 빈 파이프 형상으로 연장되게 형성되는 몸체부; 및 상기 몸체부의 강도를 증가시켜, 상기 주조품의 주조 시, 상기 주조 금형의 상기 게이트를 통해 유입되어 상기 몸체부에 충돌하는 상기 용탕의 충돌압력에 의해 상기 몸체부가 변형되는 것을 방지할 수 있도록, 상기 몸체부의 내주면으로부터 돌출되거나 오목하게 형성되어 상기 몸체부의 상기 연장 방향을 따라 길게 연장되게 형성되는 보강부;를 포함할 수 있다.According to another embodiment of the present invention, an insert pipe for casting is provided. The insert pipe for casting, in a casting in which an inlet for inflow of fluid is formed on one side and an outlet for discharge of the fluid is formed on the other side, the inlet and the outlet communicate with each other to form a fluid channel through which the fluid flows. In the insert pipe for casting, which is inserted into the casting mold during casting of the casting product, at least one of a straight section extending in a straight line and a curved section extending in a curved shape, having a circular or oval cross section, so as to be formed. A body portion formed to extend in a hollow pipe shape to include a section of; And by increasing the strength of the body portion to prevent the body portion from being deformed by the collision pressure of the molten metal that is introduced through the gate of the casting mold and collides with the body portion during casting of the casting product. It may include; a reinforcing part formed to protrude or be concave from the inner circumferential surface of the body part and extend long along the extension direction of the body part.
본 발명의 다른 실시예에 의하면, 상기 보강부는, 상기 몸체부의 상기 내주면의 상단으로부터 하단까지 연장되게 형성되는 수직 리브;를 포함할 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the reinforcing part may include a vertical rib extending from an upper end to a lower end of the inner circumferential surface of the body part.
본 발명의 다른 실시예에 의하면, 상기 보강부는, 상기 수직 리브와 수직하게 교차할 수 있도록, 상기 몸체부의 상기 내주면의 일측단으로부터 타측단까지 연장되게 형성되는 수평 리브;를 더 포함할 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the reinforcing part may further include a horizontal rib extending from one end to the other end of the inner circumferential surface of the body so as to perpendicularly cross the vertical rib.
본 발명의 다른 실시예에 의하면, 상기 보강부는, 상기 몸체부의 상기 내주면으로부터 소정 높이로 돌출되게 형성되고, 상기 몸체부의 중심축을 기준으로 방사상으로 등각 배치되는 복수의 돌출 리브;를 포함할 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the reinforcing part is formed to protrude from the inner circumferential surface of the body part to a predetermined height, and a plurality of protruding ribs radially and equiangularly arranged with respect to the central axis of the body part; may include.
본 발명의 다른 실시예에 의하면, 상기 보강부는, 상기 몸체부의 상기 내주면으로부터 소정 깊이로 오목하게 형성되고, 상기 몸체부의 중심축을 기준으로 방사상으로 등각 배치되는 복수의 오목홈부;를 포함할 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the reinforcement part is concavely formed to a predetermined depth from the inner circumferential surface of the body part, and a plurality of concave groove parts radially and equiangularly arranged with respect to the central axis of the body part; may include.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 일 실시예에 따르면, 주조용 인서트 파이프의 외주면에 몸체부의 길이 방향을 따라 유로 형상으로 길게 연장되게 형성되는 결합부를 형성하여, 주조 금형의 게이트를 통해 유입되어 몸체부에 충돌하는 용탕을 유로를 통해 좌우로 분산시켜 용탕의 충돌압력을 저감시킴으로써, 용탕의 압력에 의해 파이프가 변형되는 것을 방지할 수 있다.According to one embodiment of the present invention made as described above, a coupling part formed to extend in a flow path shape along the longitudinal direction of the body part is formed on the outer circumferential surface of the insert pipe for casting, and flows in through the gate of the casting mold to form the body part. It is possible to prevent the pipe from being deformed by the pressure of the molten metal by reducing the collision pressure of the molten metal by dispersing the molten metal colliding with the pipe from side to side through the flow path.
또한, 파이프의 외주면을 따라 복수의 결합부가 형성되어 파이프의 외주면에 요철 형상이 형성됨으로써, 요철 구조에 의해 용탕과 파이프간의 결합력을 향상시킬 수 있으며, 요철 구조에 역구배 형상을 형성함으로써 용탕과 파이프간의 결합력을 더욱 향상시킬 수 있다.In addition, a plurality of coupling parts are formed along the outer circumferential surface of the pipe so that a concave-convex shape is formed on the outer circumferential surface of the pipe, so that the bonding strength between the molten metal and the pipe can be improved by the concave-convex structure, and the inverse gradient shape is formed in the concave-convex structure to form the molten metal and the pipe. The bond between the liver can be further improved.
또한, 주조용 인서트 파이프의 내부에 파이프의 길이 방향을 따라 길게 연장되게 형성되는 리브 형태의 보강부를 형성하거나, 파이프를 이종 소재로 이중 압출 성형하여, 파이프 자체의 강성을 증가시킴으로써, 주조품의 주조 시 용탕의 압력에 의해 파이프가 변형되는 것을 더욱 효과적으로 방지할 수 있다.In addition, by forming a reinforcing part in the form of a rib that extends long along the length of the pipe inside the insert pipe for casting, or by double extruding the pipe with a different material to increase the rigidity of the pipe itself, during casting of the cast product It is possible to more effectively prevent the pipe from being deformed by the pressure of the molten metal.
이와 같이, 주조용 인서트 파이프의 강도를 증가시킬 수 있는 구조와, 용탕에 의한 충돌압력을 저감시킬 수 있는 구조 및 용탕과 파이프 간의 결합력을 향상시킬 수 있는 구조를 자체적으로 형성하여, 발열 부품으로부터 발생되는 열을 방열시키기 위해 쿨링 파이프가 인서트 되는 냉각 모듈을 다이캐스팅에 의해 제조할 경우, 별도의 추가 공정 없이 주조 금형에 주입되는 용탕의 압력에 의한 파이프의 형상 변형 또는 파손을 방지함은 물론이고, 용탕과 파이프 간의 결합력을 증가시킴으로써, 공정을 단축하여 원가를 절감하고 불량 발생을 저감시켜 품질을 향상시키는 효과를 가질 수 있는 주조용 인서트 파이프를 구현할 수 있다. 물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.In this way, a structure that can increase the strength of the insert pipe for casting, a structure that can reduce the collision pressure caused by the molten metal, and a structure that can improve the bonding force between the molten metal and the pipe are formed on its own, so that the heat generated from the part is generated. When a cooling module in which a cooling pipe is inserted is manufactured by die-casting to dissipate heat generated by the cooling process, the shape deformation or damage of the pipe due to the pressure of the molten metal injected into the casting mold is prevented without a separate additional process, as well as the molten metal. By increasing the coupling force between the pipe and the pipe, it is possible to implement an insert pipe for casting that can have the effect of reducing the cost by shortening the process and improving the quality by reducing the occurrence of defects. Of course, the scope of the present invention is not limited by these effects.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 주조용 인서트 파이프가 삽입된 주조품을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1의 "A"부분을 확대한 모습을 개략적으로 나타내는 확대도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 주조용 인서트 파이프를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 4 내지 도 6은 도 3의 주조용 인서트 파이프의 평면 및 측면을 개략적으로 나타내는 평면도 및 측면도들이다.
도 7 내지 도 15는 주조용 인서트 파이프의 여러 실시예들을 나타내는 측면도들이다.
도 16은 본 발명의 다른 실시예에 따른 주조용 인서트 파이프가 삽입된 주조품을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 17은 본 발명의 다른 실시예에 따른 주조용 인서트 파이프를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 18은 종래의 주조용 인서트 파이프를 주조 금형에 인서트하여 주조된 주조품과 본 발명의 일 실시예에 따른 주조용 인서트 파이프를 주조 금형에 인서트하여 주조된 주조품 간의 파이프 형상 및 주조재와 파이프 간의 접합 계면의 실제 비교예를 나타내는 표이다.
도 19 내지 도 23은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 주조용 인서트 파이프의 여러 실시예들을 나타내는 측면도들이다.1 is a perspective view schematically showing a cast product into which an insert pipe for casting according to an embodiment of the present invention is inserted.
FIG. 2 is an enlarged view schematically illustrating an enlarged portion “A” of FIG. 1 .
3 is a perspective view schematically showing an insert pipe for casting according to an embodiment of the present invention.
4 to 6 are plan and side views schematically showing a plane and a side surface of the insert pipe for casting of FIG. 3 .
7 to 15 are side views illustrating various embodiments of an insert pipe for casting.
16 is a perspective view schematically showing a cast product into which an insert pipe for casting according to another embodiment of the present invention is inserted.
17 is a perspective view schematically illustrating an insert pipe for casting according to another embodiment of the present invention.
18 is a pipe shape between a casting product cast by inserting a conventional insert pipe for casting into a casting mold and a casting product cast by inserting an insert pipe for casting according to an embodiment of the present invention into a casting mold and a joint between the casting material and the pipe This is a table showing actual comparative examples of interfaces.
19 to 23 are side views illustrating various embodiments of an insert pipe for casting according to another embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 여러 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, several preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명의 실시예들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 오히려 이들 실시예들은 본 개시를 더욱 충실하고 완전하게 하고, 당업자에게 본 발명의 사상을 완전하게 전달하기 위하여 제공되는 것이다. 또한, 도면에서 각 층의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장된 것이다.The embodiments of the present invention are provided to more completely explain the present invention to those skilled in the art, and the following examples may be modified in many different forms, and the scope of the present invention is as follows It is not limited to the examples. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the spirit of the invention to those skilled in the art. In addition, the thickness or size of each layer in the drawings is exaggerated for convenience and clarity of explanation.
이하, 본 발명의 실시예들은 본 발명의 이상적인 실시예들을 개략적으로 도시하는 도면들을 참조하여 설명한다. 도면들에 있어서, 예를 들면, 제조 기술 및/또는 공차(tolerance)에 따라, 도시된 형상의 변형들이 예상될 수 있다. 따라서, 본 발명 사상의 실시예는 본 명세서에 도시된 영역의 특정 형상에 제한된 것으로 해석되어서는 아니 되며, 예를 들면 제조상 초래되는 형상의 변화를 포함하여야 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to drawings schematically showing ideal embodiments of the present invention. In the drawings, variations of the depicted shape may be expected, depending on, for example, manufacturing techniques and/or tolerances. Therefore, embodiments of the inventive concept should not be construed as being limited to the specific shape of the region shown in this specification, but should include, for example, a change in shape caused by manufacturing.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 주조용 인서트 파이프(100)가 삽입된 주조품(1)을 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1의 "A"부분을 확대한 모습을 개략적으로 나타내는 확대도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 주조용 인서트 파이프(100)를 개략적으로 나타내는 사시도이며, 도 4 내지 도 6은 도 3의 주조용 인서트 파이프(100)의 평면 및 측면을 개략적으로 나타내는 평면도 및 측면도들이다. 그리고, 도 7 내지 도 15는 주조용 인서트 파이프(110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190)의 여러 실시예들을 나타내는 측면도들이고, 도 16은 본 발명의 다른 실시예에 따른 주조용 인서트 파이프(200)가 삽입된 주조품(1)을 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 17은 본 발명의 다른 실시예에 따른 주조용 인서트 파이프(200)를 개략적으로 나타내는 사시도이다.1 is a perspective view schematically showing a
먼저, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 주조용 인서트 파이프(100)는, 일측에 유체의 유입을 위한 유입부(1a)가 형성되고 타측에 상기 유체의 배출을 위한 배출부(1b)가 형성되는 주조품(1)에서, 유입부(1a)와 배출부(1b)를 연통하여 상기 유체가 유동하는 유체 채널을 형성할 수 있도록, 주조품(1)의 주조 시 주조 금형에 인서트되는 파이프로서, 크게, 몸체부(10) 및 결합부(20)를 포함할 수 있다.First, as shown in FIGS. 1 and 2, the
도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 몸체부(10)는, 알루미늄 재질로 형성되고, 원형의 횡단면을 가지고 길이 방향으로 길게 연장되게 형성되어, 전체적으로 속이 빈 파이프 형상으로 형성될 수 있다. 또한, 결합부(20)는, 주조품(1)의 주조 시, 상기 주조 금형의 게이트(G)를 통해 유입되어 몸체부(10)에 충돌하는 용탕(Molten metal)의 충돌압력을 분산시키고, 몸체부(10)와 상기 용탕이 응고된 주조재와의 결합력을 증가시킬 수 있도록, 몸체부(10)의 외주면에 몸체부(10)의 상기 길이 방향을 따라 유로 형상으로 길게 연장되게 형성될 수 있다.As shown in FIGS. 3 to 5 , the
예컨대, 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 결합부(20)는, 몸체부(10)의 외주면에 매립된 형태로 형성될 수 있도록, 횡단면이 몸체부(10)의 상기 외주면으로부터 오목하게 홈 형상으로 형성되고, 몸체부(10)의 상기 길이 방향을 따라 길게 연장되게 형성되는 매립형 유로부(21)를 포함할 수 있다.For example, as shown in FIGS. 3 to 5, the
이러한, 매립형 유로부(21)를 포함하는 결합부(20)는, 몸체부(10)의 상기 외주면을 따라 복수개가 형성되고, 복수개의 매립형 유로부(21)는, 몸체부(10)의 상기 외주면에 몸체부(10)의 중심축을 기준으로 방사상으로 등각 배치될 수 있다. 이때, 주조용 인서트 파이프(100)를 상기 주조 금형에 인서트 시, 몸체부(10)의 상기 외주면에 복수개가 형성된 매립형 유로부(21) 중 어느 하나는, 상기 주조 금형의 게이트(G)와 정면으로 대향되게 형성되도록 인서트되는 것이 바람직할 수 있다.A plurality of
더욱 구체적으로, 도 5에 도시된 바와 같이, 몸체부(10)의 상기 외주면에 형성된 복수개의 매립형 유로부(21) 중 어느 하나의 매립형 유로부(21)가 게이트(G)와 정면으로 대향되도록 상기 주조 금형에 인서트 됨으로써, 도 4에 도시된 바와 같이, 게이트(G)를 통해 상기 주조 금형으로 유입되는 상기 용탕이 몸체부(10)의 상기 길이 방향으로 형성된 매립형 유로부(21)를 따라 몸체부(10)의 좌우로 분산될 수 있다.More specifically, as shown in FIG. 5, any one of the plurality of buried
그러나, 몸체부(10)의 상기 외주면에 형성된 복수개의 매립형 유로부(21)는, 반드시 도 5에 국한되지 않고, 도 6에 도시된 바와 같이, 어느 하나의 매립형 유로부(21)가 게이트(G)와 정면으로 대향되도록 인서트 되지 않고, 게이트(G)가 서로 인접한 두 개의 매립형 유로부(21) 사이에 위치하도록 배치될 수도 있다. 이러한, 경우에도, 게이트(G)를 통해 상기 주조 금형으로 유입되는 상기 용탕이 인접한 매립형 유로부(21)로 유입되어, 매립형 유로부(21)를 따라 몸체부(10)의 좌우로 분산될 수 있다.However, the plurality of buried
이와 같이, 매립형 유로부(21)에 의해 게이트(G)를 통해 상기 주조 금형으로 유입되는 상기 용탕이 몸체부(10)의 좌우로 분산되도록 유도됨으로써, 몸체부(10)에 충돌하는 상기 용탕의 충돌압력을 몸체부(10)의 좌우로 분산하여 저감시킬 수 있다. 따라서, 주조품(1)의 주조 시, 상기 주조 금형 내부에서 몸체부(10)가 받는 상기 용탕의 충돌압력을 저감시켜, 알루미늄 재질로 이루어진 연질의 몸체부(10)가 상기 용탕의 고압에 의해 변형되거나 파손되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.In this way, the molten metal flowing into the casting mold through the gate G is guided by the buried
또한, 몸체부(10)의 상기 외주면에 형성되는 복수개의 매립형 유로부(21)는, 몸체부(10)의 상기 외주면에 요철 형상을 형성하도록 함으로써, 주조품(1)의 주조 시, 요철 형상의 내부로 유입된 상기 용탕에 의해, 상기 용탕이 응고된 상기 주조재와 몸체부(10)의 상기 외주면이 요철 구조로 결합되어 요철 홈부에 삽입된 상기 주조재의 일부분을 몸체부(10)가 잡아주는 구조를 가질 수 있다. 이와 같이, 본 발명의 주조용 인서트 파이프(100)는, 몸체부(10)의 상기 외주면에 형성된 요철 구조에 의해, 주조용 인서트 파이프(100)의 몸체부(10)와 상기 주조재 간의 결합력을 향상시키는 효과를 가질 수 있다.In addition, the plurality of buried
또한, 상술한 일 실시예 이외에도, 주조품(1)의 주조 시, 상기 주조 금형의 게이트(G)를 통해 유입되어 몸체부(10)에 충돌하는 상기 용탕의 충돌압력을 분산시키고, 몸체부(10)와 상기 용탕이 응고된 상기 주조재와의 결합력을 증가시킬 수 있도록, 몸체부(10) 및 결합부(20)는 매우 다양한 형상으로 형성될 수 있다.In addition, in addition to the above-described embodiment, when casting the casting
예컨대, 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 주조용 인서트 파이프(110)의 몸체부(10)는, 타원형 형상의 횡단면을 가지고, 상기 길이 방향으로 길게 연장되게 형성되어, 전체적으로 속이 빈 파이프 형상으로 형성될 수도 있다.For example, as shown in FIG. 7, the
더욱 구체적으로, 몸체부(10)가 타원형 형상의 횡단면을 가지도록 형성될 경우, 매립형 유로부(21)를 포함하는 결합부(20)는, 몸체부(10)의 상기 외주면을 따라 복수개가 형성되고, 복수개의 매립형 유로부(21)는, 각각 몸체부(10)의 장축의 단부(꼭지점) 및 단축 단부(꼭지점)에 형성될 수 있다.More specifically, when the
이에 따라, 몸체부(10)의 상기 외주면에 형성된 복수개의 매립형 유로부(21) 중 장축의 단부에 형성된 매립형 유로부(21)가 게이트(G)와 정면으로 대향되도록 상기 주조 금형에 인서트 됨으로써, 도 7에 도시된 바와 같이, 게이트(G)를 통해 상기 주조 금형으로 유입되는 상기 용탕이 몸체부(10)의 상기 길이 방향으로 형성된 매립형 유로부(21)를 따라 몸체부(10)의 좌우로 분산되는 것 이외에도, 몸체부(10)의 장축 측의 외주면을 따라서 몸체부(10)의 상하로도 분산되도록 유도할 수 있다.Accordingly, the buried
이와 같이, 매립형 유로부(21)에 의해 게이트(G)를 통해 상기 주조 금형으로 유입되는 상기 용탕이 타원 형상의 횡단면을 가지는 몸체부(10)의 상하로도 분산되도록 유도됨으로써, 몸체부(10)에 충돌하는 상기 용탕의 충돌압력을 몸체부(10)의 상하좌우로 분산하여 더욱 저감시킬 수 있다. 따라서, 주조품(1)의 주조 시, 상기 주조 금형 내부에서 몸체부(10)가 받는 상기 용탕의 충돌압력을 최대한 저감시켜, 알루미늄 재질로 이루어진 연질의 몸체부(10)가 상기 용탕의 고압에 의해 변형되거나 파손되는 것을 더욱 효과적으로 방지할 수 있다.In this way, the molten metal flowing into the casting mold through the gate G by the buried
또한, 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 주조용 인서트 파이프(120)에서 결합부(20)를 이루는 매립형 유로부(21)는, 몸체부(10)의 상기 외주면으로부터 매립형 유로부(21)의 깊이 방향으로 갈수록 그 폭이 제 1 폭(W1)에서 제 1 폭(W1) 보다 큰 제 2 폭(W2)으로 점점 넓어질 수 있도록, 양측면이 역구배로 경사지게 형성될 수 있다.In addition, as shown in FIG. 8, the buried
따라서, 몸체부(10)의 상기 외주면에 형성되는 복수개의 매립형 유로부(21)는, 몸체부(10)의 상기 외주면에 역구배 형상을 가지는 요철 형상을 형성하도록 함으로써, 주조품(1)의 주조 시, 역구배를 가지는 요철 형상의 내부로 유입된 상기 용탕에 의해, 상기 용탕이 응고된 상기 주조재와 몸체부(10)의 상기 외주면이 역구배 형상의 요철 구조로 결합되어 요철 홈부에 삽입된 상기 주조재의 일부분을 몸체부(10)가 더욱 강하게 잡아주는 구조를 가질 수 있다. 이에 따라, 몸체부(10)의 상기 외주면에 형성된 역구배 형상의 요철 구조에 의해, 주조용 인서트 파이프(100)의 몸체부(10)와 상기 주조재 간의 결합력을 더욱 향상시키는 효과를 가질 수 있다.Therefore, the plurality of buried
또한, 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 주조용 인서트 파이프(130)에서 결합부(20)를 이루는 매립형 유로부(21)는, 몸체부(10)의 상기 외주면으로부터 매립형 유로부(21)의 깊이 방향으로 갈수록 그 폭이 점점 넓어지다가 다시 점점 좁아질 수 있도록, 횡단면이 원형 또는 타원형으로 형성될 수 있다.In addition, as shown in FIG. 9, the buried
더욱 구체적으로, 매립형 유로부(21)는, 몸체부(10)의 상기 외주면 측의 입구부의 폭이 제 3 폭(W3)에서 상기 깊이 방향의 중간 부분으로 갈수록 제 3 폭(W3) 보다 큰 제 4 폭(W4)으로 점점 넓어지다가 다시 바닥 부분으로 갈수록 점점 좁아지도록 형성되어, 횡단면이 원형 또는 타원형으로 형성될 수 있다.More specifically, in the buried
따라서, 몸체부(10)의 상기 외주면에 형성되는 복수개의 매립형 유로부(21)는, 횡단면이 원형 또는 타원형 형상으로 형성되어 상부 부분의 적어도 일부분이 역구배 형상을 가짐으로써, 주조품(1)의 주조 시, 역구배를 가지는 요철 형상의 내부로 유입된 상기 용탕에 의해, 상기 용탕이 응고된 상기 주조재와 몸체부(10)의 상기 외주면이 역구배 형상의 요철 구조로 결합되어 요철 홈부에 삽입된 상기 주조재의 일부분을 몸체부(10)가 더욱 강하게 잡아주는 구조를 가질 수 있다. 이에 따라, 몸체부(10)의 상기 외주면에 형성된 역구배 형상의 요철 구조에 의해, 주조용 인서트 파이프(100)의 몸체부(10)와 상기 주조재 간의 결합력을 더욱 향상시키는 효과를 가질 수 있다.Therefore, the plurality of buried
또한, 도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 주조용 인서트 파이프(400)의 결합부(20)는, 몸체부(10)에 돌출된 형태로 형성될 수 있도록, 횡단면이 몸체부(10)의 상기 외주면으로부터 돌출된 갈고리 형상으로 형성되고, 몸체부(10)의 상기 길이 방향을 따라 길게 연장되게 형성되는 돌출형 유로부(22)를 포함할 수 있다.In addition, as shown in FIG. 10, the
이때, 주조용 인서트 파이프(400)를 상기 주조 금형에 인서트 시, 몸체부(10)의 상기 외주면에 복수개가 형성된 돌출형 유로부(22) 중 어느 하나는, 상기 주조 금형의 게이트(G)와 정면으로 대향되게 형성되도록 인서트되는 것이 바람직 할 수 있다.At this time, when the
더욱 구체적으로, 몸체부(10)의 상기 외주면에 형성된 복수개의 돌출형 유로부(22) 중 어느 하나의 돌출형 유로부(22)가 게이트(G)와 정면으로 대향되도록 상기 주조 금형에 인서트 됨으로써, 게이트(G)를 통해 상기 주조 금형으로 유입되는 상기 용탕이 몸체부(10)의 상기 길이 방향으로 형성된 돌출형 유로부(22)를 따라 몸체부(10)의 좌우로 분산될 수 있다.More specifically, one of the plurality of protruding
이와 같이, 돌출형 유로부(22)에 의해 게이트(G)를 통해 상기 주조 금형으로 유입되는 상기 용탕이 몸체부(10)의 좌우로 분산되도록 유도됨으로써, 몸체부(10)에 충돌하는 상기 용탕의 충돌압력을 몸체부(10)의 좌우로 분산하여 저감시킬 수 있다. 또한, 갈고리 형상의 횡단면을 가지는 돌출형 유로부(22)가 보강 리브의 역할도 함으로써, 몸체부(10) 자체의 강성을 증가시키는 효과를 가질 수 있다.In this way, the molten metal flowing into the casting mold through the gate G is guided by the protruding
따라서, 몸체부(10) 자체의 강성을 증가시키고, 주조품(1)의 주조 시, 상기 주조 금형 내부에서 몸체부(10)가 받는 상기 용탕의 충돌압력을 저감시켜, 알루미늄 재질로 이루어진 연질의 몸체부(10)가 상기 용탕의 고압에 의해 변형되거나 파손되는 것을 더욱 효과적으로 방지할 수 있다.Therefore, the rigidity of the
또한, 도 11에 도시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 주조용 인서트 파이프(400)의 결합부(20)는, 몸체부(10)의 상기 외주면에 상기 유로 형상이 미세 패턴 형상으로 형성될 수 있도록, 메탈 브러쉬에 의한 헤어라인 가공으로 형성될 수 있다.In addition, as shown in FIG. 11, in the
이와 같이, 결합부(20)를 헤어라인 가공을 이용한 미세 패턴 형상으로 형성함으로써, 다양한 형상의 미세 패턴을 가지는 유로 형상을 구현하여, 상기 충돌압력의 분산 기능 및 주조재와의 결합력 증가 기능을 유지하면서, 후가공으로 쉽게 가공할 수 있는 효과를 가질 수 있다.In this way, by forming the
또한, 도 12에 도시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 주조용 인서트 파이프(160)는, 몸체부(10)의 자체의 강도를 증가시켜, 주조품(1)의 주조 시, 상기 주조 금형의 게이트(G)를 통해 유입되어 몸체부(10)에 충돌하는 상기 용탕의 충돌압력에 의해 몸체부(10)가 변형되는 것을 방지할 수 있도록, 몸체부(10)의 내주면으로부터 돌출되어 몸체부(10)의 상기 길이 방향을 따라 길게 연장되게 형성되는 보강부(30)를 더 포함할 수 있다.In addition, as shown in FIG. 12, the
이러한, 보강부(30)는, 몸체부(10)의 내부에 매우 다양한 형상으로 형성될 수 있다.The reinforcing
예컨대, 도 12에 도시된 바와 같이, 보강부(30)는, 몸체부(10)의 상기 내주면의 상단으로부터 하단까지 연장되게 형성되는 수직 리브(31)를 포함할 수 있다. 이때, 수직 리브(31)는, 양단부가 결합부(20)와 대응되는 위치에 형성되어, 상기 용탕에 의해 결합부(20)가 받는 충돌압력을 지지하도록 형성되는 것이 바람직할 수 있다.For example, as shown in FIG. 12 , the
또한, 도 13에 도시된 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 주조용 인서트 파이프(170)와 같이, 보강부(30)는, 수직 리브(31)와 수직하게 교차할 수 있도록, 몸체부(10)의 상기 내주면의 일측단으로부터 타측단까지 연장되게 형성되는 수평 리브(32)를 더 포함하여, 몸체부(10)의 내부를 십자 형태로 보강할 수도 있다. 이때, 수평 리브(32) 또한 양단부가 결합부(20)와 대응되는 위치에 형성되어, 상기 용탕에 의해 결합부(20)가 받는 충돌압력을 지지하도록 형성되는 것이 바람직할 수 있다.In addition, like the
이외에도, 도 14에 도시된 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 주조용 인서트 파이프(180)와 같이, 보강부(30)는, 몸체부(10)의 상기 내주면으로부터 소정 높이로 돌출되게 형성되고, 몸체부(10)의 중심축을 기준으로 방사상으로 등각 배치되는 복수의 돌출 리브(33)를 포함할 수도 있다.In addition, like the
이와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 주조용 인서트 파이프들(160, 170, 180)은, 몸체부(10)의 내부에 보강 리브의 형태로 형성되어 몸체부(10) 자체의 강성을 보강하는 보강부(30)를 더 포함하여, 주조품(1)의 주조 시, 상기 주조 금형 내부에서 몸체부(10)가 받는 상기 용탕의 충돌압력에 의해, 알루미늄 재질로 이루어진 연질의 몸체부(10)가 상기 용탕의 고압에 의해 변형되거나 파손되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.In this way, the insert pipes for casting (160, 170, 180) according to another embodiment of the present invention are formed in the form of reinforcing ribs inside the
상술한, 몸체부(10) 및 결합부(20)를 포함하는 주조용 인서트 파이프들(100, 110, 120, 130, 140, 150) 및 몸체부(10), 결합부(20) 및 보강부(30)를 포함하는 주조용 인서트 파이프들(160, 170, 180)의 실시예들에서, 몸체부(10) 및 결합부(20) 또는, 몸체부(10)와, 결합부(20) 및 보강부(30)는, 압출 성형에 의해 일체형으로 일정한 형상의 단면을 가지는 연속체로 형성되는 것이 바람직할 수 있다.Insert pipes for casting (100, 110, 120, 130, 140, 150) including the above-described
이와 같이, 주조용 인서트 파이프들(100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180)을 압출 성형에 의해 성형함으로써, 보다 저렴한 비용으로 대량생산을 용이하게 할 수 있는 효과를 가질 수 있다.In this way, by molding the insert pipes for casting (100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180) by extrusion molding, there is an effect of facilitating mass production at a lower cost. can
그러나, 주조용 인서트 파이프들(100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180)의 가공 방법은 반드시 압출 성형에 국한되지 않고, 상술한 형상들을 구현할 수 있는 모든 가공 방법이 사용가능할 수 있다. 예컨대, 몸체부(10)의 상기 외주면에 절삭 가공과 같은 별도의 후가공을 통해서 결합부(20)의 형상을 구현하거나, 몸체부(10)의 내부에 판재나 각재 등을 용접 가공에 의해 접합함으로써 보강부(30)의 형상을 구현할 수도 있다.However, the processing method of the insert pipes for casting (100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180) is not necessarily limited to extrusion molding, and all processing methods capable of implementing the above-described shapes are used. It could be possible. For example, by implementing the shape of the
또한, 상술한 실시예들에서, 몸체부(10)는 알루미늄 재질로 형성되는 것을 예로 들었지만, 반드시 알루미늄 재질에만 국한되지 않고, 구리 재질이나, 마그네슘 재질이나, 스테인레스 재질 등 주조품(1)의 주조 시 인서트물로 삽입 가능한 모든 재질이 사용될 수 있다.In addition, in the above-described embodiments, the
아울러, 상술한 실시예들에서, 몸체부(10)는, 하나의 재질로 형성되는 것을 예로 들었지만, 몸체부(10)를 이종 재질로 형성하여 몸체부(10) 자체의 강성을 증가시키는 것도 가능할 수 있다.In addition, in the above-described embodiments, the
예컨대, 도 15에 도시된 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 주조용 인서트 파이프(190)와 같이, 몸체부(10)는, 제 1 재질로 형성되는 제 1 몸체(11) 및 제 1 몸체(11)를 둘러싸도록 형성되고 상기 제 1 재질과 다른 제 2 재질로 형성되는 제 2 몸체(12)가 일체로 적층되어 형성될 수 있도록, 상기 제 1 재질을 공급하는 제 1 압출기와 상기 제 2 재질을 공급하는 제 2 압출기에 의해 이중 압출 성형될 수도 있다.For example, like the
이때, 제 1 몸체(11)는, 알루미늄 재질의 상기 제 1 재질로 형성되고, 제 2 몸체(12)는, 구리 재질의 상기 제 2 재질로 형성될 수 있다. 또한, 이와는 반대로, 제 1 몸체(11)는, 구리 재질의 상기 제 1 재질로 형성되고, 제 2 몸체(12)는, 알루미늄 재질의 상기 제 2 재질로 형성될 수도 있다. 여기서, 결합부(20)는, 제 2 몸체(12)와 일체형으로 압출 성형될 수 있으며, 도시되진 않았지만, 보강부(30)를 더 포함할 경우, 보강부(30)는, 제 1 몸체(11)와 일체형으로 압출 성형될 수 있다.In this case, the
또한, 상기 제 1 재질과 상기 제 2 재질은, 알루미늄 재질과 구리 재질의 조합으로 형성되는 것을 예로 들었지만, 반드시 이에 국한되지 않고, 주조품(1)의 주조 시 인서트물로 삽입 가능한 모든 재질 중 적어도 두 개의 재질을 선택하여 이들의 조합으로 형성될 수도 있다.In addition, although the first material and the second material are formed as an example of a combination of an aluminum material and a copper material, it is not necessarily limited thereto, and at least two of all materials that can be inserted as inserts during casting of the casting
또한, 이종 재질로 형성되는 주조용 인서트 파이프(190)는, 이중 압출 성형에 의해 성형되는 것을 예로 들었지만, 반드시 이에 국한되지 않고, 클래드 압출이나, 클래드 압연, 상기 제 1 재질의 파이프 내부에 상기 제 2 재질의 파이프를 압입하는 방법 등, 이종 재질의 파이프를 구현할 수 있는 모든 공정이 사용될 수 있다.In addition, although the
또한, 상술한 실시예들의 주조용 인서트 파이프(100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190)는, 몸체부(10)가 길이 방향으로 길게 연장되어 직선 형태로 연장되는 직선 구간 만을 포함하는 일자형 파이프 형상인 것을 예로 들었지만, 반드시 이에 국한되지 않고, 도 16 및 도 17에 도시된 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 주조용 인서트 파이프(200)와 같이, 몸체부(10)는, 직선 형태로 연장되는 직선 구간(10-1) 및 곡선 형태로 연장되는 곡선 구간(10-2)을 포함하여 지그재그 형태로 연장되는 파이프 형상일 수도 있다. 아울러, 도 16 및 도 17에 도시된 실시예 이외에도, 직선 구간(10-1) 및 곡선 구간(10-2)의 조합으로 형성되는 다양한 형태의 파이프 형상이 적용될 수 있다.In addition, in the insert pipes for casting (100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190) of the above-described embodiments, the
이와 같이, 몸체부(10)가 직선 구간(10-1) 및 곡선 구간(10-2)의 조합으로 지그재그 형태로 연장되는 파이프 형상일 경우, 결합부(20) 및 보강부(30) 또한 몸체부(10)의 연장 방향을 따라 형성되는 것은 물론이다.In this way, when the
따라서, 본 발명의 여러 실시예들에 따른 주조용 인서트 파이프(100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200)에 따르면, 주조용 인서트 파이프(100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200)의 상기 외주면에 몸체부(10)의 상기 연장 방향을 따라 유로 형상으로 길게 연장되게 형성되는 결합부(20)를 형성하여, 상기 주조 금형의 게이트(G)를 통해 유입되어 몸체부(10)에 충돌하는 상기 용탕을 유로 형상을 통해 좌우로 분산시켜 상기 용탕의 충돌압력을 저감시킴으로써, 상기 용탕의 압력에 의해 파이프가 변형되는 것을 방지할 수 있다.Therefore, according to the insert pipes for casting (100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200) according to various embodiments of the present invention, the insert pipes for casting (100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200) on the outer circumferential surface along the extension direction of the
또한, 파이프의 상기 외주면을 따라 복수의 결합부(20)가 형성되어 파이프의 상기 외주면에 요철 형상이 형성됨으로써, 요철 구조에 의해 상기 용탕과 파이프간의 결합력을 향상시킬 수 있으며, 요철 구조에 역구배 형상을 형성함으로써 상기 용탕과 파이프간의 결합력을 더욱 향상시킬 수 있다.In addition, a plurality of
또한, 주조용 인서트 파이프(100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200)의 내부에 파이프의 상기 연장 방향을 따라 길게 연장되게 형성되는 리브 형태의 보강부(30)를 형성하거나, 파이프를 이종 소재로 이중 압출 성형하여, 파이프 자체의 강성을 증가시킴으로써, 주조품(1)의 주조 시 상기 용탕의 압력에 의해 파이프가 변형되는 것을 더욱 효과적으로 방지할 수 있다.In addition, the rib-shaped reinforcing part ( 30), or by double extruding the pipe with a different material to increase the rigidity of the pipe itself, it is possible to more effectively prevent the pipe from being deformed by the pressure of the molten metal during casting of the
그러므로, 주조용 인서트 파이프(100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200)의 강도를 증가시킬 수 있는 구조와, 상기 용탕에 의한 충돌압력을 저감시킬 수 있는 구조 및 상기 용탕과 파이프 간의 결합력을 향상시킬 수 있는 구조를 자체적으로 형성하여, 발열 부품으로부터 발생되는 열을 방열시키기 위해 쿨링 파이프가 인서트 되는 냉각 모듈을 다이캐스팅에 의해 제조할 경우, 별도의 추가 공정 없이 상기 주조 금형에 주입되는 상기 용탕의 압력에 의한 파이프의 형상 변형 또는 파손을 방지함은 물론이고, 상기 용탕과 파이프 간의 결합력을 증가시킴으로써, 공정을 단축하여 원가를 절감하고 불량 발생을 저감시켜 품질을 향상시키는 효과를 가질 수 있다.Therefore, a structure capable of increasing the strength of the insert pipe for casting (100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200) and reducing the collision pressure caused by the molten metal When a cooling module in which a cooling pipe is inserted is manufactured by die-casting to dissipate heat generated from a heating part by forming a structure capable of improving the structure and the bonding force between the molten metal and the pipe by itself, there is no additional process. In addition to preventing shape deformation or breakage of the pipe due to the pressure of the molten metal injected into the casting mold, by increasing the bonding force between the molten metal and the pipe, the process is shortened to reduce the cost and the occurrence of defects to improve quality. may have an enhancing effect.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위한 실험예에 대해서 기술한다. 하기의 실험예는 본 발명의 이해를 돕기 위해 예시적으로 제시되는 것으로서, 본 발명이 하기 실험예로 한정되는 것이 아님은 물론이다.Hereinafter, experimental examples to help understanding of the present invention will be described. The following experimental examples are presented by way of example to aid understanding of the present invention, and of course, the present invention is not limited to the following experimental examples.
도 18은 종래의 주조용 인서트 파이프를 주조 금형에 인서트하여 주조된 주조품과 본 발명의 일 실시예에 따른 주조용 인서트 파이프를 주조 금형에 인서트하여 주조된 주조품 간의 파이프 형상 및 주조재와 파이프 간의 접합 계면의 실제 비교예를 나타내는 표이다.18 is a pipe shape between a casting product cast by inserting a conventional insert pipe for casting into a casting mold and a casting product cast by inserting an insert pipe for casting according to an embodiment of the present invention into a casting mold and a joint between the casting material and the pipe This is a table showing actual comparative examples of interfaces.
도 18의 도시된 바와 같이, 상기 용탕에 의한 충돌압력을 분산시키고 주조재와 파이프 간의 결합력을 증가시킬 수 있는 결합부(20)가 형성되지 않은 종래의 구리 재질로 형성된 주조용 원형의 인서트 파이프는, 상기 용탕의 압력에 의해 내부 공간이 거의 남지 않을 정도로 변형된 것을 확인할 수 있었다.As shown in FIG. 18, a circular insert pipe for casting made of a conventional copper material without a
또한, 알루미늄 재질로 형성된 종래의 주조용 인서트 파이프 또한, 상기 용탕의 압력에 의해 내부 공간이 거의 남지 않을 정도로 변형이 이루어지고, 주조재와의 결합력이 충분하지 않아 파이프의 외주면과 주조재 사이에 박리가 일어난 것을 확인할 수 있었다.In addition, the conventional insert pipe for casting made of aluminum is also deformed to such an extent that an internal space is hardly left due to the pressure of the molten metal, and the bonding force with the casting material is not sufficient, causing peeling between the outer circumferential surface of the pipe and the casting material. was able to ascertain what had happened.
그러나, 결합부(20)가 형성된 본 발명의 주조용 인서트 파이프는, 복수의 결합부(20)로 외주면에 형성된 요철 형상으로 인해, 상기 용탕에 의한 압력을 분산시켜 파이프의 변형이 전혀 일어나지 않은 것으로 확인되었다. 또한, 요철 형상의 외주면으로 인해 주조재와의 결합력을 증가시켜, 파이프의 외주면과 주조재 사이에 박리 또한 전혀 일어나지 않는 것으로 확인되었다.However, in the insert pipe for casting of the present invention, in which the
도 19 내지 도 23은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 주조용 인서트 파이프(300, 310, 320, 400, 410)의 여러 실시예들을 나타내는 측면도들이다.19 to 23 are side views showing various embodiments of insert pipes for casting (300, 310, 320, 400, 410) according to another embodiment of the present invention.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 주조용 인서트 파이프(300)는, 일측에 유체의 유입을 위한 유입부(1a)가 형성되고 타측에 상기 유체의 배출을 위한 배출부(1b)가 형성되는 주조품(1)에서, 유입부(1a)와 배출부(1b)를 연통하여 상기 유체가 유동하는 유체 채널을 형성할 수 있도록, 주조품(1)의 주조 시 주조 금형에 인서트되는 파이프로서, 몸체부(10) 및 보강부(30)를 포함할 수 있다.In the
도 19에 도시된 바와 같이, 몸체부(10)는, 원형 또는 타원형의 횡단면을 가지고, 직선 형태로 연장되는 직선 구간 및 곡선 형태로 연장되는 곡선 구간 중 적어도 어느 하나의 구간을 포함하도록 속이 빈 파이프 형상으로 연장되게 형성될 수 있다.As shown in FIG. 19, the
또한, 보강부(30)는, 몸체부(10) 자체의 강도를 증가시켜, 주조품(1)의 주조 시, 상기 주조 금형의 게이트(G)를 통해 유입되어 몸체부(10)에 충돌하는 상기 용탕의 충돌압력에 의해 몸체부(10)가 변형되는 것을 방지할 수 있도록, 몸체부(10)의 내주면으로부터 돌출되거나 오목하게 형성되어 몸체부(10)의 연장 방향을 따라 길게 연장되게 형성될 수 있다.In addition, the reinforcing
예컨대, 도 19에 도시된 바와 같이, 보강부(30)는, 몸체부(10)의 상기 내주면의 상단으로부터 하단까지 연장되게 형성되는 수직 리브(31)를 포함할 수 있다. 이때, 수직 리브(31)는, 양단부 중 어느 하나의 단부가 상기 주조 금형의 게이트(G)와 대응되는 위치에 형성되어, 게이트(G)를 통해 유입되는 상기 용탕의 충돌에 의해 발생하는 충돌압력을 지지하도록 형성되는 것이 더욱 효과적일 수 있다.For example, as shown in FIG. 19 , the reinforcing
이외에도, 보강부(30)는, 몸체부(10)의 내부에 매우 다양한 형상으로 형성될 수 있다.In addition, the reinforcing
예컨대, 도 20에 도시된 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 주조용 인서트 파이프(310)와 같이, 보강부(30)는, 수직 리브(31)와 수직하게 교차할 수 있도록, 몸체부(10)의 상기 내주면의 일측단으로부터 타측단까지 연장되게 형성되는 수평 리브(32)를 더 포함하여, 몸체부(10)의 내부를 십자 형태로 보강할 수도 있다. 이때, 수직 리브(31)의 양단부 및 수평 리브(32)의 양단부 중 어느 하나의 단부가 상기 주조 금형의 게이트(G)와 대응되는 위치에 형성되어, 게이트(G)를 통해 유입되는 상기 용탕의 충돌에 의해 발생하는 충돌압력을 지지하도록 형성되는 것이 더욱 효과적일 수 있다.For example, like the
또한, 도 21에 도시된 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 주조용 인서트 파이프(320)와 같이, 보강부(30)는, 몸체부(10)의 상기 내주면으로부터 소정 높이로 돌출되게 형성되고, 몸체부(10)의 중심축을 기준으로 방사상으로 등각 배치되는 복수의 돌출 리브(33)를 포함할 수도 있다. 이때, 복수의 돌출 리브(33) 중 어느 하나의 리브가 기 주조 금형의 게이트(G)와 대응되는 위치에 형성되어, 게이트(G)를 통해 유입되는 상기 용탕의 충돌에 의해 발생하는 충돌압력을 지지하도록 형성되는 것이 더욱 효과적일 수 있다.In addition, like the
또한, 도 22 및 도 23에 도시된 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 주조용 인서트 파이프(400, 410)와 같이, 보강부(30)는, 몸체부(10)의 내주면으로부터 소정 깊이로 오목하게 형성되고, 몸체부(10)의 중심축을 기준으로 방사상으로 등각 배치되는 복수의 오목홈부(40)를 포함할 수도 있다. 이러한, 오목홈부(40)는, 도 22에 도시된 바와 같이 단부가 뾰족한 형태의 홈부(41)나 단부가 원호 형상으로 둥근 형태의 홈부(42) 등 다양한 형상의 홈부로 형성될 수 있다.In addition, like the
이와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 주조용 인서트 파이프들(300, 310, 320, 400, 410)은, 몸체부(10)의 내부에 보강 리브의 형태로 형성되어 몸체부(10) 자체의 강성을 보강하는 보강부(30)를 포함하여, 주조품(1)의 주조 시, 상기 주조 금형 내부에서 몸체부(10)가 받는 상기 용탕의 충돌압력에 의해, 몸체부(10)가 상기 용탕의 고압에 의해 변형되거나 파손되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.In this way, the insert pipes for casting (300, 310, 320, 400, 410) according to another embodiment of the present invention are formed in the form of reinforcing ribs inside the
이외에도, 몸체부(10)의 내부에 오목한 홈부 형상으로 형성되어 몸체부(10)의 두께 변화를 야기함으로써 몸체부(10) 자체의 강성을 보강하는 효과를 가질 수 있는 복수의 오목홈부(40) 형태의 보강부(30)를 포함하여, 주조품(1)의 주조 시, 상기 주조 금형 내부에서 몸체부(10)가 받는 상기 용탕의 충돌압력에 의해, 몸체부(10)가 상기 용탕의 고압에 의해 변형되거나 파손되는 것을 방지할 수도 있다.In addition, a plurality of
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, this is merely exemplary, and those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the appended claims.
1: 주조품
1a: 유입부
1b: 배출부
10: 몸체부
11: 제 1 몸체
12: 제 2 몸체
20: 결합부
21: 매립형 유로부
22: 돌출형 유로부
30: 보강부
31: 수직 리브
32: 수평 리브
33: 복수의 돌출 리브
40: 복수의 오목홈부
41: 뾰족한 형태의 홈부
42: 둥근 형태의 홈부
100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 300, 310, 320, 400, 410: 주조용 인서트 파이프
G: 게이트1: casting
1a: inlet
1b: discharge part
10: body part
11: first body
12: second body
20: joint
21: buried flow path
22: protruding flow path
30: reinforcement part
31: vertical rib
32: horizontal rib
33: multiple protruding ribs
40: plurality of concave grooves
41: pointed groove
42: round groove
100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 300, 310, 320, 400, 410: Insert pipe for casting
G: gate
Claims (21)
원형 또는 타원형 형상의 횡단면을 가지고, 직선 형태로 연장되는 직선 구간 및 곡선 형태로 연장되는 곡선 구간 중 적어도 어느 하나의 구간을 포함하도록 속이 빈 파이프 형상으로 연장되게 형성되는 몸체부; 및
상기 주조품의 주조 시, 상기 주조 금형의 게이트를 통해 유입되어 상기 몸체부에 충돌하는 용탕(Molten metal)의 충돌압력을 분산시키고, 상기 몸체부와 상기 용탕이 응고된 주조재와의 결합력을 증가시킬 수 있도록, 상기 몸체부의 외주면에 상기 몸체부의 연장 방향을 따라 유로 형상으로 길게 연장되게 형성되는 결합부;
를 포함하는, 주조용 인서트 파이프.In a casting in which an inlet for inflow of fluid is formed on one side and an outlet for discharge of the fluid is formed on the other side, the inlet and the outlet communicate with each other to form a fluid channel through which the fluid flows. In the insert pipe for casting that is inserted into the casting mold during casting of,
A body portion that has a circular or oval cross section and is formed to extend in a hollow pipe shape to include at least one of a straight section extending in a straight line and a curved section extending in a curved shape; and
When casting the casting product, the collision pressure of the molten metal introduced through the gate of the casting mold and colliding with the body is dispersed, and the bonding force between the body and the cast material in which the molten metal is solidified is increased. a coupling portion formed to extend in a flow path shape along an extension direction of the body portion on an outer circumferential surface of the body portion;
Including, insert pipe for casting.
상기 결합부는,
상기 몸체부에 매립된 형태로 형성될 수 있도록, 횡단면이 상기 몸체부의 상기 외주면으로부터 오목하게 홈 형상으로 형성되고, 상기 몸체부의 상기 연장 방향을 따라 길게 연장되게 형성되는 매립형 유로부;
를 포함하는, 주조용 인서트 파이프.According to claim 1,
The coupling part,
a buried flow path portion having a cross section concavely formed in a groove shape from the outer circumferential surface of the body portion and elongated along the extending direction of the body portion so as to be formed in a form buried in the body portion;
Including, insert pipe for casting.
상기 매립형 유로부는,
상기 몸체부의 상기 외주면으로부터 상기 매립형 유로부의 깊이 방향으로 갈수록 그 폭이 점점 넓어질 수 있도록, 양측면이 역구배로 경사지게 형성되는, 주조용 인서트 파이프.According to claim 2,
The buried flow path part,
An insert pipe for casting, wherein both side surfaces are inclined in an inverse gradient so that the width gradually increases from the outer circumferential surface of the body portion toward the depth direction of the buried flow path portion.
상기 매립형 유로부는,
상기 몸체부의 상기 외주면으로부터 상기 매립형 유로부의 깊이 방향으로 갈수록 그 폭이 점점 넓어지다가 다시 점점 좁아질 수 있도록, 횡단면이 원형 또는 타원형으로 형성되는, 주조용 인서트 파이프.According to claim 2,
The buried flow path part,
The insert pipe for casting, wherein the cross section is formed in a circular or elliptical shape so that the width gradually widens and then gradually narrows again from the outer circumferential surface of the body portion toward the depth direction of the buried flow path portion.
상기 결합부는,
상기 몸체부에 돌출된 형태로 형성될 수 있도록, 횡단면이 상기 몸체부의 상기 외주면으로부터 돌출된 갈고리 형상으로 형성되고, 상기 몸체부의 상기 연장 방향을 따라 길게 연장되게 형성되는 돌출형 유로부;
를 포함하는, 주조용 인서트 파이프.According to claim 1,
The coupling part,
a protruding flow path portion having a cross section formed in a hook shape protruding from the outer circumferential surface of the body portion and elongated along the extension direction of the body portion so as to be formed in a protruding form of the body portion;
Including, insert pipe for casting.
상기 결합부는,
상기 몸체부의 상기 외주면에 상기 유로 형상이 미세 패턴 형상으로 형성될 수 있도록, 메탈 브러쉬에 의한 헤어라인 가공으로 형성되는, 주조용 인서트 파이프.According to claim 1,
The coupling part,
The insert pipe for casting is formed by hairline processing by a metal brush so that the flow path shape can be formed in a fine pattern shape on the outer circumferential surface of the body portion.
상기 결합부는,
상기 몸체부의 상기 외주면에, 복수개가 상기 몸체부의 중심축을 기준으로 방사상으로 등각 배치되는, 주조용 인서트 파이프.According to claim 1,
The coupling part,
On the outer circumferential surface of the body, a plurality of insert pipes for casting are radially and equiangularly arranged with respect to the central axis of the body.
상기 몸체부의 상기 외주면에 복수개가 형성된 상기 결합부 중 어느 하나는, 상기 주조 금형의 상기 게이트와 정면으로 대향되게 형성되는, 주조용 인서트 파이프.According to claim 7,
One of the plurality of coupling parts formed on the outer circumferential surface of the body part is formed to face the gate of the casting mold in front, an insert pipe for casting.
상기 몸체부의 강도를 증가시켜, 상기 주조품의 주조 시, 상기 주조 금형의 상기 게이트를 통해 유입되어 상기 몸체부에 충돌하는 상기 용탕의 상기 충돌압력에 의해 상기 몸체부가 변형되는 것을 방지할 수 있도록, 상기 몸체부의 내주면으로부터 돌출되게 형성되어 상기 몸체부의 상기 연장 방향을 따라 길게 연장되게 형성되는 보강부;
를 더 포함하는, 주조용 인서트 파이프.According to claim 1,
By increasing the strength of the body portion, when casting the casting, the body portion can be prevented from being deformed by the collision pressure of the molten metal flowing through the gate of the casting mold and colliding with the body portion. a reinforcing portion formed to protrude from an inner circumferential surface of the body portion and to extend along the extending direction of the body portion;
Further comprising an insert pipe for casting.
상기 보강부는,
상기 몸체부의 상기 내주면의 상단으로부터 하단까지 연장되게 형성되는 수직 리브;
를 포함하는, 주조용 인서트 파이프.According to claim 9
The reinforcement part,
a vertical rib extending from an upper end to a lower end of the inner circumferential surface of the body;
Including, insert pipe for casting.
상기 보강부는,
상기 수직 리브와 수직하게 교차할 수 있도록, 상기 몸체부의 상기 내주면의 일측단으로부터 타측단까지 연장되게 형성되는 수평 리브;
를 더 포함하는, 주조용 인서트 파이프.According to claim 10,
The reinforcement part,
a horizontal rib extending from one end to the other end of the inner circumferential surface of the body so as to perpendicularly cross the vertical rib;
Further comprising an insert pipe for casting.
상기 보강부는,
상기 몸체부의 상기 내주면으로부터 소정 높이로 돌출되게 형성되고, 상기 몸체부의 중심축을 기준으로 방사상으로 등각 배치되는 복수의 돌출 리브;
를 포함하는, 주조용 인서트 파이프.According to claim 9,
The reinforcement part,
a plurality of protruding ribs formed to protrude from the inner circumferential surface of the body at a predetermined height and radially and equiangularly disposed with respect to a central axis of the body;
Including, insert pipe for casting.
상기 몸체부 및 상기 결합부는,
압출 성형에 의해 일체형으로 일정한 형상의 단면을 가지는 연속체로 형성되는, 주조용 인서트 파이프.According to claim 1,
The body part and the coupling part,
An insert pipe for casting, which is integrally formed by extrusion molding into a continuous body having a cross section of a constant shape.
상기 몸체부는,
제 1 재질로 형성되는 제 1 몸체 및 상기 제 1 몸체를 둘러싸도록 형성되고 상기 제 1 재질과 다른 제 2 재질로 형성되는 제 2 몸체가 일체로 적층되어 형성될 수 있도록, 상기 제 1 재질을 공급하는 제 1 압출기와 상기 제 2 재질을 공급하는 제 2 압출기에 의해 이중 압출 성형되는, 주조용 인서트 파이프.According to claim 13,
The body part,
The first material is supplied so that a first body formed of a first material and a second body formed to surround the first body and formed of a second material different from the first material may be integrally laminated and formed. An insert pipe for casting, which is double-extruded by a first extruder for supplying the second material and a second extruder for supplying the second material.
상기 제 1 몸체는,
알루미늄 재질 또는 구리 재질로 형성되고,
상기 제 2 몸체는,
구리 재질 또는 알루미늄 재질로 형성되는, 주조용 인서트 파이프.15. The method of claim 14,
The first body,
It is formed of aluminum material or copper material,
The second body,
An insert pipe for casting made of copper or aluminum.
상기 결합부는,
상기 제 2 몸체와 일체형으로 압출 성형되는, 주조용 인서트 파이프.15. The method of claim 14,
The coupling part,
An insert pipe for casting, which is extruded integrally with the second body.
원형 또는 타원형 형상의 횡단면을 가지고, 직선 형태로 연장되는 직선 구간 및 곡선 형태로 연장되는 곡선 구간 중 적어도 어느 하나의 구간을 포함하도록 속이 빈 파이프 형상으로 연장되게 형성되는 몸체부; 및
상기 몸체부의 강도를 증가시켜, 상기 주조품의 주조 시, 상기 주조 금형의 상기 게이트를 통해 유입되어 상기 몸체부에 충돌하는 상기 용탕의 충돌압력에 의해 상기 몸체부가 변형되는 것을 방지할 수 있도록, 상기 몸체부의 내주면으로부터 돌출되거나 오목하게 형성되어 상기 몸체부의 상기 연장 방향을 따라 길게 연장되게 형성되는 보강부;
를 포함하는, 주조용 인서트 파이프.In a casting in which an inlet for inflow of fluid is formed on one side and an outlet for discharge of the fluid is formed on the other side, the inlet and the outlet communicate with each other to form a fluid channel through which the fluid flows. In the insert pipe for casting that is inserted into the casting mold during casting of,
A body portion that has a circular or oval cross section and is formed to extend in a hollow pipe shape to include at least one of a straight section extending in a straight line and a curved section extending in a curved shape; and
The body portion is prevented from being deformed by the impact pressure of the molten metal flowing in through the gate of the casting mold and colliding with the body portion during casting of the casting product by increasing the strength of the body portion. a reinforcing portion protruding or concave from an inner circumferential surface of the portion and extending elongately along the extension direction of the body portion;
Including, insert pipe for casting.
상기 보강부는,
상기 몸체부의 상기 내주면의 상단으로부터 하단까지 연장되게 형성되는 수직 리브;
를 포함하는, 주조용 인서트 파이프.18. The method of claim 17,
The reinforcement part,
a vertical rib extending from an upper end to a lower end of the inner circumferential surface of the body;
Including, insert pipe for casting.
상기 보강부는,
상기 수직 리브와 수직하게 교차할 수 있도록, 상기 몸체부의 상기 내주면의 일측단으로부터 타측단까지 연장되게 형성되는 수평 리브;
를 더 포함하는, 주조용 인서트 파이프.According to claim 18,
The reinforcement part,
a horizontal rib extending from one end to the other end of the inner circumferential surface of the body so as to perpendicularly cross the vertical rib;
Further comprising an insert pipe for casting.
상기 보강부는,
상기 몸체부의 상기 내주면으로부터 소정 높이로 돌출되게 형성되고, 상기 몸체부의 중심축을 기준으로 방사상으로 등각 배치되는 복수의 돌출 리브;
를 포함하는, 주조용 인서트 파이프.18. The method of claim 17,
The reinforcement part,
a plurality of protruding ribs formed to protrude from the inner circumferential surface of the body at a predetermined height and radially and equiangularly disposed with respect to a central axis of the body;
Including, insert pipe for casting.
상기 보강부는,
상기 몸체부의 상기 내주면으로부터 소정 깊이로 오목하게 형성되고, 상기 몸체부의 중심축을 기준으로 방사상으로 등각 배치되는 복수의 오목홈부;
를 포함하는, 주조용 인서트 파이프.18. The method of claim 17,
The reinforcement part,
a plurality of concave grooves formed concavely from the inner circumferential surface of the body to a predetermined depth and radially and equiangularly disposed with respect to a central axis of the body;
Including, insert pipe for casting.
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