KR20230059446A - Apparatus and Method for Manufacturing Copper Foil - Google Patents

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KR20230059446A
KR20230059446A KR1020210143652A KR20210143652A KR20230059446A KR 20230059446 A KR20230059446 A KR 20230059446A KR 1020210143652 A KR1020210143652 A KR 1020210143652A KR 20210143652 A KR20210143652 A KR 20210143652A KR 20230059446 A KR20230059446 A KR 20230059446A
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squeezing
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KR1020210143652A
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정인수
김승민
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에스케이넥실리스 주식회사
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Abstract

본 발명은 동박을 전착(電着)시키는 전착부; 상기 전착부가 갖는 음극드럼 쪽으로 동박을 가압하여 1차 스퀴징(Squeezing)처리를 수행하는 전착스퀴징부; 상기 1차 스퀴징처리가 수행된 동박에 건조풍을 분사하여 1차 건조처리를 수행하는 전착건조부; 상기 1차 건조처리가 수행된 후에 상기 음극드럼으로부터 박리된 동박을 방청처리하는 방청처리부; 상기 방청처리부가 갖는 방청롤러 쪽으로 동박을 가압하여 2차 스퀴징처리를 수행하는 방청스퀴징부; 상기 2차 스퀴징처리가 수행된 동박에 건조풍을 분사하여 2차 건조처리를 수행하는 방청건조부; 및 상기 2차 건조처리가 수행된 동박을 권취하는 권취부를 포함하는 동박 제조장치 및 동박 제조방법에 관한 것이다.The present invention is an electrodeposition portion for electrodepositing copper foil; an electrodeposition squeezing unit for performing a primary squeezing process by pressing the copper foil toward the cathode drum of the electrodeposition unit; an electrodeposition drying unit for performing a primary drying treatment by spraying dry air to the copper foil subjected to the primary squeezing treatment; an anti-rust treatment unit for performing an anti-rust treatment on the copper foil peeled from the cathode drum after the primary drying treatment is performed; an anti-rust squeezing unit for performing a secondary squeezing process by pressing the copper foil toward the anti-rust roller of the anti-rust processing unit; an anti-rust drying unit for performing a secondary drying treatment by spraying dry air to the copper foil subjected to the secondary squeezing treatment; and a copper foil manufacturing apparatus and copper foil manufacturing method including a winding unit for winding the copper foil on which the secondary drying treatment has been performed.

Description

동박 제조장치 및 동박 제조방법{Apparatus and Method for Manufacturing Copper Foil}Copper foil manufacturing apparatus and copper foil manufacturing method {Apparatus and Method for Manufacturing Copper Foil}

본 발명은 이차전지용 음극, 연성인쇄회로기판 등 다양한 제품을 제조하는데 이용되는 동박을 제조하기 위한 동박 제조장치 및 동박 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a copper foil manufacturing apparatus and a copper foil manufacturing method for manufacturing copper foil used in manufacturing various products such as a negative electrode for a secondary battery and a flexible printed circuit board.

동박(銅箔)은 이차전지용 음극, 연성인쇄회로기판(Flexible Printed Circuit Board: FPCB) 등 다양한 제품을 제조하는데 이용되고 있다. 이러한 동박은 양극과 음극 사이에 전해액을 공급한 뒤 전류를 흐르게 하는 전기도금(電氣鍍金) 방식을 통해 제조된다. Copper foil is used to manufacture various products such as anodes for secondary batteries and flexible printed circuit boards (FPCB). Such a copper foil is manufactured through an electroplating method in which an electrolyte is supplied between an anode and a cathode and then current flows.

이와 같이 전기도금 방식을 통해 동박을 제조함에 있어서, 동박 제조장치가 이용된다. 동박 제조장치는 전기도금 방식으로 동박을 전착시키는 전착부, 및 전착부에 의해 제조된 동박을 권취하는 권취부를 포함한다.In manufacturing copper foil through the electroplating method as described above, a copper foil manufacturing apparatus is used. The copper foil manufacturing apparatus includes an electrodeposition unit for electrodepositing copper foil using an electroplating method, and a winding unit for winding the copper foil manufactured by the electrodeposition unit.

여기서, 상기 전착부에 의해 전착된 동박이 건조되지 않은 상태로 상기 권취부에 권취되면, 상기 권취부에 권취된 동박에 울음, 주름 등과 같은 불량이 발생된다. 이러한 불량이 발행하는 것을 방지하기 위해서는 동박의 건조를 완료한 이후에 상기 권취부에 권취해야 하기 때문에, 동박에 대한 건조시간 증대로 인해 생산성이 저하되는 문제가 있다.Here, when the copper foil electrodeposited by the electrodeposition unit is wound around the winding unit in an undried state, defects such as weeping and wrinkles occur in the copper foil wound around the winding unit. In order to prevent such a defect from occurring, since the copper foil must be wound on the winding unit after drying is completed, there is a problem in that productivity decreases due to an increase in drying time for the copper foil.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제를 해결하고자 안출된 것으로, 동박에 대한 건조시간 증대로 인해 생산성이 저하되는 것을 방지할 수 있는 동박 제조장치 및 동박 제조방법을 제공하기 위한 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, and is to provide a copper foil manufacturing apparatus and a copper foil manufacturing method capable of preventing productivity from deteriorating due to an increase in drying time for copper foil.

상기와 같은 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은 다음과 같은 구성을 포함할 수 있다.In order to solve the above problems, the present invention may include the following configuration.

본 발명에 따른 동박 제조장치는 동박을 전착(電着)시키는 전착부; 상기 전착부가 갖는 음극드럼 쪽으로 동박을 가압하여 1차 스퀴징(Squeezing)처리를 수행하는 전착스퀴징부; 상기 1차 스퀴징처리가 수행된 동박에 건조풍을 분사하여 1차 건조처리를 수행하는 전착건조부; 상기 1차 건조처리가 수행된 후에 상기 음극드럼으로부터 박리된 동박을 방청처리하는 방청처리부; 상기 방청처리부가 갖는 방청롤러 쪽으로 동박을 가압하여 2차 스퀴징처리를 수행하는 방청스퀴징부; 상기 2차 스퀴징처리가 수행된 동박에 건조풍을 분사하여 2차 건조처리를 수행하는 방청건조부; 및 상기 2차 건조처리가 수행된 동박을 권취하는 권취부를 포함할 수 있다.Copper foil manufacturing apparatus according to the present invention includes an electrodeposition unit for electrodepositing copper foil; an electrodeposition squeezing unit for performing a primary squeezing process by pressing the copper foil toward the cathode drum of the electrodeposition unit; an electrodeposition drying unit for performing a primary drying treatment by spraying dry air to the copper foil subjected to the primary squeezing treatment; an anti-rust treatment unit for performing an anti-rust treatment on the copper foil peeled from the cathode drum after the primary drying treatment is performed; an anti-rust squeezing unit for performing a secondary squeezing process by pressing the copper foil toward the anti-rust roller of the anti-rust processing unit; an anti-rust drying unit for performing a secondary drying treatment by spraying dry air to the copper foil subjected to the secondary squeezing treatment; and a winding unit winding the copper foil on which the secondary drying treatment has been performed.

본 발명에 따른 동박 제조방법은 음극드럼에 동박을 전착시키는 단계; 음극드럼에 전착된 동박을 가압하여 1차 스퀴징(Squeezing)처리를 수행하는 단계; 상기 1차 스퀴징처리가 수행된 동박에 건조풍을 분사하여 1차 건조처리를 수행하는 단계; 상기 1차 건조처리가 수행된 후에 상기 음극드럼으로부터 박리된 동박을 방청처리하는 단계; 방청처리된 동박을 가압하여 2차 스퀴징처리를 수행하는 단계; 상기 2차 스퀴징처리가 수행된 동박에 건조풍을 분사하여 2차 건조처리를 수행하는 단계; 및 상기 2차 건조처리가 수행된 동박을 권취하는 단계를 포함할 수 있다.A copper foil manufacturing method according to the present invention includes the steps of electrodepositing a copper foil on a cathode drum; Pressing the electrodeposited copper foil on the cathode drum to perform a first squeezing treatment; performing a primary drying treatment by spraying dry air to the copper foil subjected to the primary squeezing treatment; anti-corrosion treatment of the copper foil peeled from the cathode drum after the primary drying treatment is performed; Pressing the rust-prevented copper foil to perform a second squeezing treatment; performing a secondary drying treatment by spraying dry air to the copper foil subjected to the secondary squeezing treatment; and winding the copper foil on which the secondary drying treatment has been performed.

본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.According to the present invention, the following effects can be achieved.

본 발명은 1차 건조처리와 2차 건조처리를 통해 동박에 대한 건조율을 높일 수 있도록 구현됨으로써, 동박에 울음, 주름 등과 같은 불량이 발생할 가능성을 감소시킬 수 있다. 따라서, 본 발명은 향상된 품질을 갖는 동박을 제조할 수 있다. 또한, 본 발명은 동박에 대한 건조율 향상을 통해 건조시간을 단축할 수 있으므로, 동박에 대한 생선성을 증대시킬 수 있다.The present invention is implemented to increase the drying rate of the copper foil through the primary drying treatment and the secondary drying treatment, thereby reducing the possibility of occurrence of defects such as weeping and wrinkles in the copper foil. Therefore, the present invention can produce a copper foil with improved quality. In addition, since the present invention can shorten the drying time through the improvement of the drying rate for the copper foil, it is possible to increase the productivity of the copper foil.

도 1은 본 발명에 따른 동박 제조장치의 개략적인 사시도
도 2는 본 발명에 따른 동박 제조장치의 개략적인 블록도
도 3은 본 발명에 따른 동박 제조장치에 있어서 음극드럼, 전착스퀴징부, 및 전착건조부의 배치관계를 개념적으로 나타낸 측단면도
도 4는 본 발명에 따른 동박 제조장치에 있어서 방청롤러, 방청스퀴징부, 및 방청건조부의 배치관계를 개념적으로 나타낸 측단면도
도 5는 본 발명의 변형된 실시예에 따른 동박 제조장치의 개략적인 블록도
도 6은 본 발명에 따른 동박 제조방법의 개략적인 순서도1 is a schematic perspective view of a copper foil manufacturing apparatus according to the present invention
2 is a schematic block diagram of a copper foil manufacturing apparatus according to the present invention
3 is a side cross-sectional view conceptually showing the arrangement relationship of a cathode drum, an electrodeposition squeezing unit, and an electrodeposition drying unit in the copper foil manufacturing apparatus according to the present invention.
Figure 4 is a side cross-sectional view conceptually showing the arrangement relationship of an anti-rust roller, an anti-rust squeezing unit, and an anti-rust drying unit in the copper foil manufacturing apparatus according to the present invention.
5 is a schematic block diagram of a copper foil manufacturing apparatus according to a modified embodiment of the present invention
6 is a schematic flow chart of a copper foil manufacturing method according to the present invention

이하에서는 본 발명에 따른 동박 제조장치의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, an embodiment of a copper foil manufacturing apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 전기도금(電氣鍍金) 방식을 이용하여 동박을 제조하는 것이다. 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 전착부(2), 권취부(3), 및 방청처리부(4)를 포함할 수 있다.1 and 2, the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention manufactures copper foil using an electroplating method. The copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention may include an electrodeposition part 2, a winding part 3, and an anti-rust treatment part 4.

도 1 및 도 2를 참고하면, 상기 전착부(2)는 동박(100)을 전착(電着)시키는 것이다. 상기 전착부(2)는 전해액을 이용하여 전기도금 방식으로 동박(100)을 전착시킬 수 있다. 상기 전착부(2)는 음극드럼(21), 및 양극부재(22)를 포함할 수 있다. 상기 음극드럼(21)과 상기 양극부재(22)가 전해액을 통해 통전(通電)되어서 전류가 흐르면, 전해액에 용해되어 있던 동(銅) 이온은 상기 음극드럼(21)에서 환원될 수 있다. 이에 따라, 상기 전착부(2)는 상기 음극드럼(21)의 표면에 동박을 전착시킬 수 있다.Referring to FIGS. 1 and 2 , the electrodeposition part 2 electrodeposits the copper foil 100 . The electrodeposition portion 2 may electrodeposit the copper foil 100 using an electroplating method. The electrodeposition unit 2 may include a cathode drum 21 and an anode member 22 . When the cathode drum 21 and the anode member 22 are energized through the electrolyte and current flows, copper ions dissolved in the electrolyte can be reduced in the cathode drum 21 . Accordingly, the electrodeposition part 2 may electrodeposit copper foil on the surface of the cathode drum 21 .

상기 음극드럼(21)은 회전축을 중심으로 회전할 수 있다. 상기 음극드럼(21)은 상기 회전축을 중심으로 회전하면서 동박을 표면에 전착시키는 전착작업과 전착된 동박을 표면으로부터 이탈시키는 권출(捲出)작업을 연속적으로 수행할 수 있다. 상기 음극드럼(21)은 전체적으로 드럼(Drum) 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 회전축을 중심으로 회전하면서 상기 전착작업과 상기 권출작업을 연속적으로 수행할 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 음극드럼(21)은 음극기구(미도시)가 발생시킨 구동력에 의해 회전될 수 있다.The cathode drum 21 may rotate around a rotation axis. The cathode drum 21 can continuously perform an electrodeposition operation of electrodepositing copper foil on the surface and an unwinding operation of separating the electrodeposited copper foil from the surface while rotating around the rotation axis. The cathode drum 21 may be formed in a drum shape as a whole, but is not limited thereto, and may be formed in a different shape as long as it can continuously perform the electrodeposition operation and the unwinding operation while rotating about a rotation axis. may be The cathode drum 21 may be rotated by a driving force generated by a cathode mechanism (not shown).

상기 양극부재(22)는 전해액을 통해 상기 음극드럼(21)과 통전되는 것이다. 상기 양극부재(22)는 상기 음극드럼(21)에 대해 하측에 배치될 수 있다. 상기 양극부재(22)는 상기 음극드럼(21)의 표면으로부터 이격되도록 배치될 수 있다. 상기 양극부재(22)의 표면 및 상기 음극드럼(21)의 표면은 서로 동일한 형태로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 음극드럼(21)이 원형의 장방체 형태로 형성되어서 표면이 곡면을 이루도록 형성된 경우, 상기 양극부재(22)는 반원의 장방체 형태로 형성되어서 표면이 곡면을 이루도록 형성될 수 있다.The anode member 22 is electrically connected to the cathode drum 21 through the electrolyte. The anode member 22 may be disposed below the cathode drum 21 . The anode member 22 may be disposed to be spaced apart from the surface of the cathode drum 21 . The surface of the anode member 22 and the surface of the cathode drum 21 may be formed in the same shape as each other. For example, when the cathode drum 21 is formed in a circular rectangular shape to have a curved surface, the anode member 22 may be formed in a semicircular rectangular shape to have a curved surface.

도 1 및 도 2를 참고하면, 상기 권취부(3)는 동박(100)을 권취하는 것이다. 상기 전착부(2)에 의해 제조된 동박(100)은 상기 권취부(3)에 권취될 수 있다. 상기 권취부(3)는 프레임(미도시)에 결합될 수 있다. 도시되지 않았지만, 상기 프레임은 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)가 설치된 작업장의 바닥면에 설치될 수 있다.Referring to FIGS. 1 and 2 , the winding unit 3 winds the copper foil 100 . The copper foil 100 manufactured by the electrodeposition part 2 may be wound around the winding part 3 . The winding unit 3 may be coupled to a frame (not shown). Although not shown, the frame may be installed on the floor of a workshop in which the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention is installed.

상기 권취부(3)는 권취롤러(31)를 포함할 수 있다. 상기 권취롤러(31)는 회전축을 중심으로 회전하면서 동박(100)을 권취할 수 있다. 상기 권취롤러(31)는 전체적으로 드럼(Drum) 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 회전축을 중심으로 회전하면서 동박(100)을 권취할 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 권취롤러(31)는 권취기구(미도시)가 발생시킨 구동력에 의해 회전될 수 있다.The winding unit 3 may include a winding roller 31 . The winding roller 31 may wind the copper foil 100 while rotating around a rotation axis. The winding roller 31 may be formed in a drum shape as a whole, but is not limited thereto, and may be formed in another shape as long as it can wind the copper foil 100 while rotating around a rotation axis. The winding roller 31 may be rotated by a driving force generated by a winding mechanism (not shown).

상기 권취부(3)에는 코어(32)가 장착될 수 있다. 상기 코어(32)는 상기 권취롤러(31)를 둘러싸도록 상기 권취롤러(31)에 장착될 수 있다. 상기 권취롤러(31)가 회전됨에 따라, 동박(100)은 상기 코어(32)에 권취될 수 있다. 상기 코어(32)는 상기 권취부(3)에 분리 가능하게 장착될 수 있다. 이에 따라, 상기 코어(32)에 대한 동박(100)의 권취가 완료되거나 불량이 발생한 경우, 상기 권취부(3)로부터 상기 코어(32)를 분리하고 새로운 코어(32)를 장착하는 교체작업이 이루어질 수 있다. 한편, 상기 코어(32)와 상기 권취롤러(31)는 일체로 형성될 수도 있다. 이 경우, 상기 코어(32)에 대한 동박(100)의 권취가 완료되면, 상기 코어(32)와 상기 권취롤러(31)가 일체로 분리된 후에 후속공정을 위한 설비로 운반될 수 있다.A core 32 may be mounted on the winding unit 3 . The core 32 may be mounted on the winding roller 31 so as to surround the winding roller 31 . As the winding roller 31 rotates, the copper foil 100 may be wound around the core 32 . The core 32 may be detachably mounted on the winding part 3 . Accordingly, when the winding of the copper foil 100 with respect to the core 32 is completed or a defect occurs, a replacement work of separating the core 32 from the winding part 3 and mounting a new core 32 is performed. It can be done. Meanwhile, the core 32 and the winding roller 31 may be integrally formed. In this case, when the winding of the copper foil 100 with respect to the core 32 is completed, the core 32 and the winding roller 31 may be integrally separated and transported to a facility for a subsequent process.

동박(100)은 운반부(30)에 의해 상기 전착부(2)에서 상기 권취부(3)로 운반될 수 있다. 상기 운반부(30)는 동박(100)을 운반하는 것이다. 상기 운반부(30)에 의해 동박(100)이 상기 전착부(2)에서 상기 권취부(3)로 운반되는 과정에서, 동박(100)을 건조시키는 건조작업, 동박(100)의 일부를 절단하는 절단작업, 동박(100)에 대한 방청처리를 수행하는 방청작업 등이 이루어질 수 있다. 상기 운반부(30)는 상기 전착부(2)와 상기 권취부(3)의 사이에 배치될 수 있다. 상기 운반부(30)는 상기 프레임에 결합될 수 있다. 상기 운반부(30)는 운반롤러를 포함할 수 있다. 상기 운반롤러는 회전축을 중심으로 회전하면서 동박(100)을 상기 전착부(2)에서 상기 권취부(3)로 운반할 수 있다. 상기 운반롤러는 전체적으로 드럼(Drum) 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 회전축을 중심으로 회전하면서 동박(100)을 운반할 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 운반부(30)는 상기 운반롤러를 복수개 포함할 수도 있다. 상기 운반롤러들은 서로 이격된 위치에 배치되어서 동박(100)을 운반할 수 있다.상기 운반롤러들 중에서 적어도 하나는 운반기구(미도시)가 발생시킨 구동력에 의해 회전될 수 있다.The copper foil 100 may be transported from the electrodeposition part 2 to the winding part 3 by the conveying part 30 . The carrying unit 30 carries the copper foil 100. In the process of transporting the copper foil 100 from the electrodeposition unit 2 to the winding unit 3 by the carrying unit 30, a drying operation of drying the copper foil 100 and cutting a part of the copper foil 100 A cutting operation, an anti-rust operation of performing an anti-corrosive treatment on the copper foil 100, and the like may be performed. The carrying unit 30 may be disposed between the electrodeposition unit 2 and the winding unit 3 . The carrying unit 30 may be coupled to the frame. The transport unit 30 may include a transport roller. The conveying roller may transport the copper foil 100 from the electrodeposition part 2 to the take-up part 3 while rotating around the rotation axis. The transport roller may be formed in a drum shape as a whole, but is not limited thereto, and may be formed in another shape as long as it can transport the copper foil 100 while rotating around a rotation axis. The transport unit 30 may include a plurality of transport rollers. The transport rollers may be disposed at positions spaced apart from each other to transport the copper foil 100. At least one of the transport rollers may be rotated by a driving force generated by a transport mechanism (not shown).

도 1 및 도 2를 참고하면, 상기 방청처리부(4)는 동박(100)에 대한 방청처리를 수행하는 것이다. 상기 방청처리부(4)는 상기 전착부(2)와 상기 권취부(3)의 사이에 배치될 수 있다. 이에 따라, 동박(100)이 상기 전착부(2)에서 상기 권취부(3)로 운반되는 과정에서, 상기 방청처리부(4)에 의해 동박(100)에 대한 방청처리가 이루어질 수 있다. 상기 방청처리부(4)는 방청액을 이용하여 동박(100)에 대한 방청처리를 수행할 수 있다. 예컨대, 방청액은 크롬(Chrom, Cr) 또는 크롬을 포함하는 액체일 수 있다. 이 경우, 상기 방청처리부(4)에 의해, 동박(100)에 크롬 도금이 이루어짐으로써 방청처리가 수행될 수 있다. 상기 방청처리부(4)는 동박(100)이 상기 음극드럼(21)으로부터 박리된 이후에 동박(100)을 방청처리하도록 배치될 수 있다. 상기 방청처리부(4)는 상기 프레임에 결합될 수 있다.Referring to FIGS. 1 and 2 , the anti-rust treatment unit 4 performs anti-rust treatment on the copper foil 100 . The anti-rust treatment part 4 may be disposed between the electrodeposition part 2 and the winding part 3. Accordingly, in the process of transporting the copper foil 100 from the electrodeposition unit 2 to the winding unit 3, the copper foil 100 may be subjected to anti-corrosion treatment by the anti-rust treatment unit 4. The anti-corrosive treatment unit 4 may perform anti-rust treatment on the copper foil 100 using an anti-rust liquid. For example, the anti-rust solution may be chromium (Chrom, Cr) or a liquid containing chromium. In this case, the rust prevention treatment may be performed by chrome plating on the copper foil 100 by the rust prevention treatment unit 4 . The anti-corrosion treatment unit 4 may be disposed to treat the copper foil 100 for rust prevention after the copper foil 100 is separated from the cathode drum 21 . The anti-corrosion treatment unit 4 may be coupled to the frame.

상기 방청처리부(4)는 방청롤러(41)를 포함할 수 있다. 상기 방청롤러(41)는 회전축을 중심으로 회전하면서 동박(100)에 대한 방청처리를 수행할 수 있다. 상기 방청롤러(41)의 일부는 방청조(42)에 담긴 방청액에 침지될 수 있다. 이에 따라, 동박(100)이 상기 방청롤러(41)를 따라 상기 방청조(42)에 담긴 방청액에 침지된 후에 상기 방청조(42)의 외부로 운반되는 과정에서, 동박(100)에 대한 방청처리가 이루어질 수 있다. 상기 방청롤러(41)는 전체적으로 드럼(Drum) 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 회전축을 중심으로 회전하면서 동박(100)에 대한 방청처리를 수행할 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 방청롤러(41)는 방청기구(미도시)가 발생시킨 구동력에 의해 회전될 수 있다.The anti-rust processing unit 4 may include an anti-rust roller 41 . The anti-rust roller 41 may perform anti-rust treatment on the copper foil 100 while rotating around a rotation axis. A part of the anti-rust roller 41 may be immersed in the anti-rust liquid contained in the anti-rust bath 42 . Accordingly, while the copper foil 100 is immersed in the anti-rust liquid contained in the anti-rust bath 42 along the anti-rust roller 41 and transported to the outside of the anti-rust bath 42, the Anti-rust treatment may be performed. The anti-rust roller 41 may be formed in a drum shape as a whole, but is not limited thereto, and may be formed in other shapes as long as it can perform anti-rust treatment on the copper foil 100 while rotating around a rotation axis. there is. The anti-rust roller 41 may be rotated by a driving force generated by an anti-rust mechanism (not shown).

여기서, 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 전착스퀴징부(5), 및 전착건조부(6)를 더 포함할 수 있다.Here, the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention may further include an electrodeposition squeezing unit 5 and an electrodeposition drying unit 6.

도 1 내지 도 3을 참고하면, 상기 전착스퀴징부(5)는 스퀴징(Squeezing)처리를 수행하는 것이다. 상기 전착스퀴징부(5)는 상기 음극드럼(21) 쪽으로 동박(100)을 가압할 수 있다. 이에 따라, 동박(100)이 상기 음극드럼(21)과 상기 전착스퀴징부(5)의 사이를 통과하는 과정에서 스퀴징처리가 이루어짐으로써, 상기 음극드럼(21)에 전착된 동박(100)의 표면에 묻어있는 전해액이 제거될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 상기 전착스퀴징부(5)를 이용하여 동박(100)의 표면에 묻어있는 전해액을 제거함으로써, 동박(100)의 불량을 줄일 수 있다. 상기 전착스퀴징부(5)는 상기 프레임에 결합될 수 있다.1 to 3, the electrodeposition squeezing unit 5 performs a squeezing process. The electrodeposition squeezing unit 5 may press the copper foil 100 toward the cathode drum 21 . Accordingly, a squeezing treatment is performed while the copper foil 100 passes between the cathode drum 21 and the electrodeposition squeezing part 5, so that the copper foil 100 electrodeposited on the cathode drum 21 Electrolyte adhering to the surface can be removed. Therefore, the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention can reduce the defects of the copper foil 100 by removing the electrolyte on the surface of the copper foil 100 using the electrodeposition squeezing unit 5. The electrodeposited squeezing part 5 may be coupled to the frame.

상기 전착스퀴징부(5)는 동박(100)이 상기 음극드럼(21)으로부터 박리되기 이전에 동박(100)을 상기 음극드럼(21) 쪽으로 가압하도록 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 전착스퀴징부(5)가 동박(100)을 가압하는 가압력이 상기 음극드럼(21)에 의해 지지될 수 있으므로, 상기 전착스퀴징부(5)가 동박(100)을 가압하는 가압력을 증대시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 상기 전착스퀴징부(5)에 의해 스퀴징처리가 수행된 동박(100)의 품질을 향상시킬 수 있다.The electrodeposition squeezing unit 5 may be disposed to press the copper foil 100 toward the cathode drum 21 before the copper foil 100 is separated from the cathode drum 21 . Accordingly, since the electrodeposition squeezing unit 5 presses the copper foil 100, the cathode drum 21 can support the pressing force, so that the electrodeposition squeezing unit 5 presses the copper foil 100. can increase Therefore, the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention can improve the quality of the copper foil 100 subjected to the squeezing treatment by the electrodeposition squeezing unit 5 .

상기 전착스퀴징부(5)는 회전축을 중심으로 회전할 수 있다. 상기 전착스퀴징부(5)는 상기 회전축을 중심으로 회전하면서 동박(100)에 대한 스퀴징처리를 수행할 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 전착스퀴징부(5)에는 전착스퀴징이동기구(미도시)가 결합될 수 있다. 상기 전착스퀴징이동기구는 상기 전착스퀴징부(5)를 이동시킴으로써, 상기 전착스퀴징부(5)가 제공하는 가압력의 크기를 조절할 수 있다.The electrodeposited squeezing unit 5 may rotate around a rotation axis. The electrodeposited squeezing unit 5 may be formed in another shape as long as it can perform the squeezing treatment on the copper foil 100 while rotating about the rotation axis. An electrodeposition squeezing moving mechanism (not shown) may be coupled to the electrodeposition squeezing unit 5 . The electrodeposition squeezing movement mechanism moves the electrodeposition squeezing unit 5, so that the magnitude of the pressing force provided by the electrodeposition squeezing unit 5 can be adjusted.

도 1 내지 도 3을 참고하면, 상기 전착건조부(6)는 동박(100)에 대한 건조처리를 수행하는 것이다. 상기 전착건조부(6)는 상기 전착스퀴징부(5)에 의해 스퀴징처리가 수행된 동박(100)에 건조풍을 분사하여 건조처리를 수행할 수 있다. 이에 따라, 동박(100)이 상기 전착부(2)에서 상기 방청처리부(4)로 운반되는 과정에서 상기 전착건조부(6)에 의해 건조처리가 이루어짐으로써, 동박(100)에 울음, 주름 등과 같은 불량이 발생할 가능성을 감소시킬 수 있다. 건조풍은 공기(Air)일 수 있다. 상기 전착건조부(6)는 상기 프레임에 결합될 수 있다.Referring to FIGS. 1 to 3 , the electrodeposition drying unit 6 performs a drying treatment on the copper foil 100 . The electrodeposition drying unit 6 may perform a drying process by spraying drying air to the copper foil 100 subjected to the squeezing process by the electrodeposition squeezing unit 5 . Accordingly, in the process of transporting the copper foil 100 from the electrodeposition unit 2 to the rust prevention treatment unit 4, the drying process is performed by the electrodeposition drying unit 6, so that the copper foil 100 has weeping, wrinkles, etc. It is possible to reduce the possibility of occurrence of the same defect. The drying wind may be air. The electrodeposition drying unit 6 may be coupled to the frame.

상기 전착건조부(6)는 동박(100)이 상기 음극드럼(21)으로부터 박리되기 이전에 동박(100)에 건조풍을 분사하여 건조처리를 수행하도록 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 전착건조부(6)가 분사한 건조풍에 의해 동박(100)에 가해지는 가압력이 상기 음극드럼(21)에 의해 지지될 수 있으므로, 상기 전착건조부(6)를 이용한 건조처리가 안정적으로 이루어질 수 있다. 또한, 동박(100)이 상기 전착건조부(6)에 의해 건조된 지점으로부터 상기 방청처리부(4)에 진입할 때까지의 운반거리를 늘릴 수 있으므로, 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 동박(100)에 대해 자연건조가 이루어지는 시간을 늘릴 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 동박(100)에 울음, 주름 등과 같은 불량이 발생할 가능성을 더 감소시킬 수 있다.The electrodeposition drying unit 6 may be disposed to perform a drying process by spraying drying air to the copper foil 100 before the copper foil 100 is separated from the cathode drum 21 . Accordingly, since the pressure applied to the copper foil 100 by the drying wind blown by the electrodeposition drying unit 6 can be supported by the cathode drum 21, drying treatment using the electrodeposition drying unit 6 can be done stably. In addition, since the transportation distance from the point where the copper foil 100 is dried by the electrodeposition drying unit 6 to the entry into the anti-corrosion treatment unit 4 can be increased, the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention The time for natural drying of the copper foil 100 may be increased. Therefore, the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention can further reduce the possibility of defects such as weeping and wrinkles occurring in the copper foil 100 .

상기 전착건조부(6)는 전착건조노즐(61)을 포함할 수 있다. The electrodeposition drying unit 6 may include an electrodeposition drying nozzle 61 .

상기 전착건조노즐(61)은 건조풍을 분사하는 것이다. 상기 전착건조노즐(61)은 상기 음극드럼(21)으로부터 박리되기 이전의 동박(100)에 대해 건조풍을 분사할 수 있다. 상기 전착건조노즐(61)은 방사형 노즐로 구현될 수 있다. 상기 전착건조부(6)는 상기 전착건조노즐(61)을 복수개 포함할 수도 있다. 상기 전착건조노즐(61)들은 동박(100)의 폭방향을 따라 배치될 수 있다. 상기 폭방향은 동박(100)이 운반되는 운반방향에 대해 수직한 축방향일 수 있다. 상기 전착건조노즐(61)들은 동박(100)의 폭방향을 따라 서로 이격되어 배치될 수도 있다.The electrodeposition drying nozzle 61 blows dry air. The electrodeposition drying nozzle 61 may blow dry air to the copper foil 100 before being separated from the cathode drum 21 . The electrodeposition drying nozzle 61 may be implemented as a radial nozzle. The electrodeposition drying unit 6 may include a plurality of electrodeposition drying nozzles 61 . The electrodeposition drying nozzles 61 may be disposed along the width direction of the copper foil 100 . The width direction may be an axial direction perpendicular to the transport direction in which the copper foil 100 is transported. The electrodeposition drying nozzles 61 may be spaced apart from each other along the width direction of the copper foil 100 .

여기서, 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 방청스퀴징부(7), 및 방청건조부(8)를 더 포함할 수 있다.Here, the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention may further include an anti-rust squeezing unit 7 and an anti-rust drying unit 8.

도 1 내지 도 5를 참고하면, 상기 방청스퀴징부(7)는 스퀴징처리를 수행하는 것이다. 상기 방청스퀴징부(7)는 상기 방청롤러(41) 쪽으로 동박(100)을 가압할 수 있다. 이에 따라, 동박(100)이 상기 방청롤러(41)와 상기 방청스퀴징부(7)의 사이를 통과하는 과정에서 스퀴징처리가 이루어짐으로써, 동박(100)에 도금되지 못한 방청액이 제거됨과 아울러 동박(100)에 방청층이 전체적으로 균일한 두께로 형성될 수 있다. 상기 방청스퀴징부(7)는 상기 프레임에 결합될 수 있다.1 to 5, the anti-rust squeezing unit 7 performs a squeezing treatment. The anti-rust squeezing unit 7 may press the copper foil 100 toward the anti-rust roller 41 . Accordingly, a squeezing treatment is performed while the copper foil 100 passes between the rust-preventive roller 41 and the rust-preventive squeezing unit 7, so that the rust-preventive liquid that has not been plated on the copper foil 100 is removed. An anticorrosive layer may be formed on the copper foil 100 to a uniform thickness as a whole. The anti-rust squeezing part 7 may be coupled to the frame.

본 발명에 따른 동박 제조장치(1)가 상기 전착스퀴징부(5)와 상기 방청스퀴징부(7) 모두를 포함하는 경우, 상기 전착스퀴징부(5)는 1차 스퀴징처리를 수행하고, 상기 방청스퀴징부(7)는 2차 스퀴징처리를 수행하도록 구현될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 1차 스퀴징처리를 통해 음극드럼(21)에 전착된 동박(100)의 두께에 대한 균일성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 2차 스퀴징처리를 통해 동박(100)에 형성된 방청층의 두께에 대한 균일성을 향상시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 향상된 품질을 갖는 동박(100)을 제조할 수 있다.When the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention includes both the electrodeposition squeezing unit 5 and the anti-rust squeezing unit 7, the electrodeposition squeezing unit 5 performs a primary squeezing treatment, The anti-rust squeezing unit 7 may be implemented to perform a secondary squeezing treatment. Accordingly, the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention can not only improve the uniformity of the thickness of the copper foil 100 electrodeposited on the cathode drum 21 through the primary squeezing treatment, but also perform the secondary squeezing process. The uniformity of the thickness of the anti-rust layer formed on the copper foil 100 can be improved through the quenching treatment. Therefore, the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention can manufacture the copper foil 100 having improved quality.

상기 방청스퀴징부(7)는 동박(100)이 방청액에 침지된 후에 방청액으로부터 나온 이후에 동박(100)을 상기 방청롤러(41) 쪽으로 가압하도록 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 방청스퀴징부(7)가 동박(100)을 가압하는 가압력이 상기 방청롤러(41)에 의해 지지될 수 있으므로, 상기 방청스퀴징부(7)가 동박(100)을 가압하는 가압력을 증대시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 방청처리가 수행된 동박(100)의 품질을 더 향상시킬 수 있다.The rust-preventive squeezing unit 7 may be disposed to press the copper foil 100 toward the rust-preventive roller 41 after the copper foil 100 is immersed in the rust-preventive liquid and comes out of the rust-preventive liquid. Accordingly, since the rust-preventive squeezing unit 7 presses the copper foil 100, the anti-rust roller 41 can support the pressing force, so that the rust-preventive squeezing unit 7 presses the copper foil 100. can increase Therefore, the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention can further improve the quality of the copper foil 100 subjected to the anti-rust treatment.

상기 방청스퀴징부(7)는 회전축을 중심으로 회전할 수 있다. 상기 방청스퀴징부(7)는 상기 회전축을 중심으로 회전하면서 동박(100)에 대한 스퀴징처리를 수행할 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 방청스퀴징부(7)에는 방청스퀴징이동기구(미도시)가 결합될 수 있다. 상기 방청스퀴징이동기구는 상기 방청스퀴징부(7)를 이동시킴으로써, 상기 방청스퀴징부(7)가 제공하는 가압력의 크기를 조절할 수 있다.The anti-corrosive squeezing unit 7 may rotate around a rotation axis. The anti-rust squeezing unit 7 may be formed in another shape as long as it can perform the squeezing treatment on the copper foil 100 while rotating about the rotation axis. An anti-rust squeezing moving mechanism (not shown) may be coupled to the anti-rust squeezing unit 7 . The anti-rust squeezing moving mechanism can adjust the magnitude of the pressing force provided by the anti-rust squeezing unit 7 by moving the anti-rust squeezing unit 7 .

한편, 상기 전착스퀴징부(5)는 제1스퀴징압력으로 동박(100)을 가압하고, 상기 방청스퀴징부(7)는 제2스퀴징압력으로 동박(100)을 가압할 수 있다. 상기 제1스퀴징압력은 상기 제2스퀴징압력보다 더 크게 구현될 수 있다. 이에 따라, 상기 전착스퀴징부(5)는 상기 방청스퀴징부(7)보다 더 큰 스퀴징압력으로 동박(100)을 가압하여 1차 스퀴징처리를 수행하도록 구현될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 상기 음극드럼(21)에 의해 상대적으로 더 큰 지지력이 구현되는 것을 고려하여, 상대적으로 더 큰 스퀴징압력으로 동박(100)을 가압하여 1차 스퀴징처리를 수행하도록 구현됨으로써, 상기 음극드럼(21)에 전착된 동박(100)의 품질을 더 향상시킬 수 있다.Meanwhile, the electrodeposition squeezing unit 5 may press the copper foil 100 with a first squeezing pressure, and the anti-rust squeezing unit 7 may press the copper foil 100 with a second squeezing pressure. The first squeezing pressure may be greater than the second squeezing pressure. Accordingly, the electrodeposition squeezing unit 5 may perform a primary squeezing treatment by pressing the copper foil 100 with a higher squeezing pressure than the anticorrosion squeezing unit 7 . Therefore, in the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention, considering that a relatively greater bearing capacity is realized by the cathode drum 21, the copper foil 100 is pressed with a relatively greater squeezing pressure to perform the primary By being implemented to perform the squeezing treatment, the quality of the copper foil 100 electrodeposited on the cathode drum 21 can be further improved.

도 1 내지 도 5를 참고하면, 상기 방청건조부(8)는 동박(100)에 대한 건조처리를 수행하는 것이다. 상기 방청건조부(8)는 상기 방청스퀴징부(7)에 의해 스퀴징처리가 수행된 동박(100)에 건조풍을 분사하여 건조처리를 수행할 수 있다. 이에 따라, 동박(100)이 상기 방청처리부(4)에서 상기 권취부(3)로 운반되는 과정에서 상기 방청건조부(8)에 의해 건조처리가 이루어짐으로써, 동박(100)에 울음, 주름 등과 같은 불량이 발생할 가능성을 감소시킬 수 있다. 건조풍은 공기(Air)일 수 있다. 상기 방청건조부(8)는 상기 프레임에 결합될 수 있다.Referring to FIGS. 1 to 5 , the anti-rust drying unit 8 performs a drying process on the copper foil 100 . The anti-rust drying unit 8 may perform a drying process by spraying dry air to the copper foil 100 subjected to the squeezing process by the anti-rust squeezing unit 7 . Accordingly, in the process of transporting the copper foil 100 from the anti-corrosion treatment unit 4 to the winding unit 3, the drying process is performed by the anti-rust drying unit 8, so that the copper foil 100 has weeping, wrinkles, etc. It is possible to reduce the possibility of occurrence of the same defect. The drying wind may be air. The anti-rust drying unit 8 may be coupled to the frame.

본 발명에 따른 동박 제조장치(1)가 상기 전착건조부(6)와 상기 방청건조부(8)를 모두 포함하는 경우, 상기 전착건조부(6)가 1차 건조처리를 수행하고, 상기 방청건조부(8)가 2차 건조처리를 수행하도록 구현될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 상기 1차 건조처리를 통해 전해액으로 인한 울음, 주름 등과 같은 불량이 발생할 가능성을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 상기 2차 건조처리를 통해 방청액으로 인한 울음, 주름 등과 같은 불량이 발생할 가능성을 감소시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 상기 권취부(3)에 권취된 동박(100)에 울음, 주름 등과 같은 불량이 발생할 가능성을 더 감소시킬 수 있으므로, 더 향상된 품질을 갖는 동박(100)을 제조할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 상기 전착건조부(6)와 상기 방청건조부(8)를 이용하여 동박(100)에 대한 건조율을 높일 수 있으므로, 건조시간 단축을 통해 동박(100)에 대한 생선성을 증대시킬 수 있다. 상기 방청건조부(8)는 상기 방청롤러(41)로부터 이격된 이후의 동박(100)에 건조풍을 분사하여 건조처리를 수행하도록 배치될 수 있다. When the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention includes both the electrodeposition drying unit 6 and the rust prevention drying unit 8, the electrodeposition drying unit 6 performs a primary drying process, and the rust prevention The drying unit 8 may be implemented to perform a secondary drying process. Accordingly, the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention can reduce the possibility of defects such as crying and wrinkles due to the electrolyte solution through the primary drying treatment, and also reduce the possibility of occurrence of defects such as crying and wrinkles through the secondary drying treatment. This can reduce the possibility of defects such as crying and wrinkles. Therefore, since the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention can further reduce the possibility of defects such as weeping and wrinkles occurring in the copper foil 100 wound around the winding unit 3, the copper foil having a more improved quality ( 100) can be prepared. In addition, since the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention can increase the drying rate of the copper foil 100 using the electrodeposition drying unit 6 and the anti-rust drying unit 8, the copper foil can be shortened by reducing the drying time. Productivity for (100) can be increased. The anti-rust drying unit 8 may be arranged to perform a drying process by spraying dry air to the copper foil 100 after being spaced apart from the anti-rust roller 41 .

본 발명에 따른 동박 제조장치(1)가 상기 전착스퀴징부(5), 상기 전착건조부(6), 상기 방청스퀴징부(7), 및 상기 방청건조부(8)를 모두 포함하는 경우, 상기 전착건조부(6)는 상기 전착스퀴징부(5)에 의해 상기 1차 스퀴징처리가 수행된 동박(100)에 대해 상기 1차 건조처리를 수행할 수 있다. 상기 방청처리부(4)는 상기 1차 건조처리가 수행된 후에 상기 음극드럼(21)으로부터 박리된 동박(100)을 방청처리할 수 있다. 상기 방청건조부(8)는 상기 방청스퀴징부(7)에 의해 상기 2차 스퀴징처리가 수행된 동박(100)에 대해 상기 2차 건조처리를 수행할 수 있다. 상기 권취부(3)는 상기 2차 건조처리가 수행된 동박(100)을 권취할 수 있다.When the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention includes all of the electrodeposition squeezing unit 5, the electrodeposition drying unit 6, the anticorrosive squeezing unit 7, and the antirust drying unit 8, the The electrodeposition drying unit 6 may perform the primary drying treatment on the copper foil 100 on which the primary squeezing treatment has been performed by the electrodeposition squeezing unit 5 . The anti-rust treatment unit 4 may perform an anti-rust treatment on the copper foil 100 peeled from the cathode drum 21 after the primary drying treatment is performed. The anti-rust drying unit 8 may perform the secondary drying process on the copper foil 100 subjected to the secondary squeezing process by the anti-rust squeezing unit 7 . The winding unit 3 may wind the copper foil 100 on which the secondary drying treatment has been performed.

한편, 상기 전착건조부(6)는 제1풍량의 건조풍을 분사하고, 상기 방청건조부(8)는 제2풍량의 건조풍을 분사할 수 있다. 상기 제2풍량은 상기 제1풍량보다 더 많게 구현될 수 있다. 이에 따라, 상기 방청건조부(8)는 상기 전착건조부(6)보다 더 많은 풍량의 건조풍을 동박(100)에 분사하여 상기 2차 건조처리를 수행하도록 구현될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 상기 권취부(3)에 더 상대적으로 더 가깝게 배치된 방청건조부(8)가 더 많은 풍량의 건조풍으로 상기 2차 건조처리를 수행하도록 구현됨으로써, 상기 권취부(3)에 권취된 동박(100)에 울음, 주름 등과 같은 불량이 발생할 가능성을 더 감소시킬 수 있도록 구현된다.Meanwhile, the electrodeposition drying unit 6 may inject drying air of a first air volume, and the anti-rust drying unit 8 may inject drying air of a second air volume. The second air volume may be implemented to be greater than the first air volume. Accordingly, the anti-rust drying unit 8 may be implemented to perform the secondary drying treatment by spraying the drying wind having a greater air volume than the electrodeposition drying unit 6 to the copper foil 100 . Therefore, in the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention, the anti-rust drying unit 8 disposed relatively closer to the winding unit 3 performs the secondary drying treatment with a larger amount of drying air. As a result, the possibility of defects such as crying and wrinkles occurring in the copper foil 100 wound around the winding unit 3 can be further reduced.

상기 방청건조부(8)와 상기 전착건조부(6)가 하나의 공급부(9)로부터 건조풍을 공급받도록 구현된 실시예의 경우, 상기 공급부(9)는 상기 전착건조부(6)보다 상기 방청건조부(8)에 더 많은 풍량의 건조풍을 공급하도록 구현될 수 있다. 예컨대, 상기 공급부(9)와 상기 전착건조부(6)를 연결하는 제1연결라인(9a, 도 2에 도시됨)의 내경보다, 상기 공급부(9)와 상기 방청건조부(8)를 연결하는 제2연결라인(9b, 도 2에 도시됨)의 내경이 더 크게 구현될 수 있다. 이에 따라, 상기 공급부(9)는 상기 전착건조부(6)보다 상기 방청건조부(8)에 더 많은 풍량의 건조풍을 공급할 수 있다. 상기 제1연결라인(9a)과 상기 제2연결라인(9b)은 각각 호스, 튜브, 배관 등으로 구현될 수 있다.In the case of an embodiment in which the anti-rust drying unit 8 and the electrodeposition drying unit 6 are supplied with drying air from one supply unit 9, the supply unit 9 is more anti-rust than the electrodeposition drying unit 6. It may be implemented to supply a larger amount of drying air to the drying unit 8 . For example, the inner diameter of the first connection line 9a (shown in FIG. 2) connecting the supply unit 9 and the electrodeposition drying unit 6 connects the supply unit 9 and the anti-rust drying unit 8. The inner diameter of the second connecting line 9b (shown in FIG. 2) may be implemented larger. Accordingly, the supply unit 9 can supply a greater amount of drying air to the anti-rust drying unit 8 than to the electrodeposition drying unit 6 . Each of the first connection line 9a and the second connection line 9b may be implemented as a hose, tube, pipe, or the like.

상기 방청건조부(8)와 상기 전착건조부(6)가 별도의 공급모듈(91, 92)(도 5에 도시됨)로부터 건조풍을 공급받도록 구현된 실시예의 경우, 상기 전착건조부(6)는 제1공급모듈(91)에 연결되고, 상기 방청건조부(8)는 제2공급모듈(92)에 연결될 수 있다. 이 경우, 상기 제2공급모듈(92)은 상기 제1공급모듈(91)보다 더 큰 용량을 갖도록 구현될 수 있다. 이에 따라, 상기 전착건조부(6)보다 상기 방청건조부(8)에 더 많은 풍량의 건조풍이 공급되므로, 상기 방청건조부(8)는 상기 전착건조부(6)보다 더 많은 풍량의 건조풍을 동박(100)에 분사할 수 있다.In the case of an embodiment in which the anti-rust drying unit 8 and the electrodeposition drying unit 6 receive drying air from separate supply modules 91 and 92 (shown in FIG. 5), the electrodeposition drying unit 6 ) may be connected to the first supply module 91, and the anti-rust drying unit 8 may be connected to the second supply module 92. In this case, the second supply module 92 may be implemented to have a larger capacity than the first supply module 91 . Accordingly, since a greater amount of drying air is supplied to the anti-rust drying unit 8 than to the electrodeposition drying unit 6, the anti-rust drying unit 8 has a greater amount of drying air than the electrodeposition drying unit 6 may be sprayed onto the copper foil 100.

상기 방청건조부(8)는 방청건조노즐(81)을 포함할 수 있다.The anti-rust drying unit 8 may include an anti-rust drying nozzle 81 .

상기 방청건조노즐(81)은 건조풍을 분사하는 것이다. 상기 방청건조노즐(81)은 방청처리된 동박(100)에 대해 건조풍을 분사할 수 있다. 상기 방청건조노즐(81)은 직분사형 노즐로 구현될 수 있다. 이 경우, 상기 전착건조노즐(61)이 방사형 노즐로 구현된 것과 대비할 때, 상기 방청건조노즐(81)은 직분사형 노즐로 구현됨으로써 분사영역이 더 좁지만 해당 분사영역에 건조풍을 더 집중적으로 분사함으로써 해당 분사영역에 속한 동박(100)에 대한 건조율을 더 높일 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 상기 전착건조부(6)보다 상기 방청건조부(8)가 더 높은 건조율을 갖추도록 구현됨으로써, 상기 권취부(3)에 권취된 동박(100)에 울음, 주름 등과 같은 불량이 발생할 가능성을 더 감소시킬 수 있다. 예컨대, 상기 전착건조노즐(61)은 소정의 원주를 따라 배치된 복수개의 분사홀들을 통해 건조풍을 분사하는 방사형 노즐로 구현될 수 있다. 상기 방청건조노즐(81)은 동박(100)의 폭방향으로 더 긴 길이를 갖는 슬릿(Slit) 형태의 분사홀을 통해 건조풍을 분사하는 직분사형 노즐로 구현될 수 있다. 상기 방청건조노즐(81)은 상기 방청롤러(41)로부터 이격된 이후의 동박(100)에 대해 건조풍을 분사할 수 있다.The anti-rust drying nozzle 81 sprays dry air. The anti-rust drying nozzle 81 may blow dry air to the copper foil 100 treated with anti-rust. The anti-rust drying nozzle 81 may be implemented as a direct injection type nozzle. In this case, compared to the electrodeposition drying nozzle 61 implemented as a radial nozzle, the rust-preventive drying nozzle 81 is implemented as a direct injection nozzle, so that the spraying area is narrower, but the drying wind is more intensively applied to the spraying area. By spraying, the drying rate of the copper foil 100 belonging to the corresponding spraying area can be further increased. Therefore, the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention is implemented so that the anti-rust drying unit 8 has a higher drying rate than the electrodeposition drying unit 6, so that the copper foil wound around the winding unit 3 ( 100) can further reduce the possibility of defects such as crying and wrinkles. For example, the electrodeposition drying nozzle 61 may be implemented as a radial nozzle that sprays drying air through a plurality of spray holes disposed along a predetermined circumference. The anti-rust drying nozzle 81 may be implemented as a direct spraying nozzle that sprays drying air through a slit-shaped spraying hole having a longer length in the width direction of the copper foil 100 . The anti-rust drying nozzle 81 may blow dry air to the copper foil 100 after being separated from the anti-rust roller 41 .

상기 방청건조부(8)는 상기 방청건조노즐(81)을 복수개 포함할 수도 있다. 상기 방청건조노즐(81)들은 동박(100)의 폭방향을 따라 배치될 수 있다. 상기 방청건조노즐(81)들은 동박(100)의 폭방향을 따라 서로 이격되어 배치될 수도 있다. 상기 방청건조노즐(81)이 직분사형 노즐로 구현됨과 아울러 상기 전착건조노즐(61)이 방사형 노즐로 구현된 경우, 상기 방청건조노즐(81)들의 개수가 상기 전착건조노즐(61)들의 개수보다 더 많이 구비될 수 있다. 또한, 상기 방청건조노즐(81)들이 서로 이격된 간격은 상기 전착건조노즐(61)들이 서로 이격된 간격보다 더 좁게 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 방청건조노즐(81)의 분사영역이 상기 전착건조노즐(61)의 분사영역보다 더 좁더라도, 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 상기 방청건조노즐(81)들을 이용하여 동박(100)의 폭방향에 대해 전체적으로 균일한 건조율을 구현할 수 있다. The anti-rust drying unit 8 may include a plurality of anti-rust drying nozzles 81 . The anti-rust drying nozzles 81 may be disposed along the width direction of the copper foil 100. The anti-rust drying nozzles 81 may be spaced apart from each other along the width direction of the copper foil 100 . When the anti-rust drying nozzle 81 is implemented as a direct spray type nozzle and the electrodeposition drying nozzle 61 is implemented as a radial type nozzle, the number of anti-rust drying nozzles 81 is greater than the number of the electrodeposition drying nozzles 61. More may be provided. In addition, the interval between the anti-rust drying nozzles 81 may be narrower than the interval between the electrodeposition drying nozzles 61 . Accordingly, even if the spray area of the anti-rust drying nozzle 81 is narrower than the spray area of the electrodeposition drying nozzle 61, the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention uses the anti-rust drying nozzles 81 to An overall uniform drying rate in the width direction of the copper foil 100 can be implemented.

상기 방청건조부(8)는 동박(100)의 양측면을 향해 건조풍을 분사하도록 구현될 수도 있다. 이 경우, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 방청건조부(8)는 동박(100)의 일면에 건조풍을 분사하는 방청건조노즐(81)과 동박(100)의 타면에 건조풍을 분사하는 방청건조노즐(81')을 포함할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 상기 방청건조노즐들(81, 81')을 이용하여 동박(100)의 양측면에 건조풍을 분사함으로써, 동박(100)에 대한 건조율을 더 높일 수 있다.The anti-rust drying unit 8 may be implemented to spray drying wind toward both sides of the copper foil 100 . In this case, as shown in FIG. 4 , the anti-rust drying unit 8 has a rust-preventive drying nozzle 81 for spraying dry wind on one side of the copper foil 100 and a rust-preventive drying nozzle 81 for spraying dry air on the other side of the copper foil 100. A drying nozzle 81' may be included. Accordingly, the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention sprays drying wind on both sides of the copper foil 100 using the anti-rust drying nozzles 81 and 81', thereby reducing the drying rate of the copper foil 100. can be higher

이하에서는 본 발명에 따른 동박 제조방법의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, an embodiment of a copper foil manufacturing method according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 6을 참고하면, 본 발명에 따른 동박 제조방법은 전기도금(電氣鍍金) 방식을 이용하여 동박을 제조하는 것이다. 본 발명에 따른 동박 제조방법은 상술한 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)를 이용하여 수행될 수 있다. 본 발명에 따른 동박 제조방법은 다음과 같은 단계를 포함할 수 있다.1 to 6, the copper foil manufacturing method according to the present invention is to manufacture a copper foil using an electroplating method. The copper foil manufacturing method according to the present invention may be performed using the above-described copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention. The copper foil manufacturing method according to the present invention may include the following steps.

우선, 동박(100)을 전착시킨다(S10). 이러한 단계(S10)는 상기 음극드럼(21)에 동박(100)을 전착시킴으로써 이루어질 수 있다. 상기 음극드럼에 동박을 전착시키는 단계(S10)는 상기 음극드럼(21)과 상기 양극부재(22)가 전해액을 통해 통전(通電)되어서 전류가 흐르면, 전해액에 용해되어 있던 동(銅) 이온이 상기 음극드럼(21)에서 환원되어서 상기 음극드럼(21)의 표면에 동박(200)이 전착됨으로써 이루어질 수 있다.First, the copper foil 100 is electrodeposited (S10). This step (S10) may be performed by electrodepositing the copper foil 100 on the cathode drum 21. In the step of electrodepositing copper foil on the cathode drum (S10), when the cathode drum 21 and the anode member 22 are energized through the electrolyte and current flows, the copper ions dissolved in the electrolyte It can be achieved by being reduced in the cathode drum 21 and electrodepositing the copper foil 200 on the surface of the cathode drum 21 .

다음, 1차 스퀴징처리를 수행한다(S20). 이러한 단계(S20)는 상기 음극드럼(21)에 전착된 동박을 가압함으로써 이루어질 수 있다. 상기 1차 스퀴징처리를 수행하는 단계(S20)는 상기 전착스퀴징부(5)가 상기 음극드럼(21)에 전착된 동박(100)을 상기 음극드럼(21) 쪽으로 가압함으로써 이루어질 수 있다. 이에 따라, 동박(100)이 상기 음극드럼(21)과 상기 전착스퀴징부(5)의 사이를 통과하는 과정에서 상기 1차 스퀴징처리가 이루어짐으로써, 상기 음극드럼(21)에 전착된 동박(100)의 표면에 묻어있는 전해액이 제거될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 동박 제조방법은 상기 1차 스퀴징처리를 통해 동박(100)의 표면에 묻어있는 전해액을 제거함으로써, 동박(100)의 불량을 줄일 수 있다.Next, a first squeezing treatment is performed (S20). This step (S20) may be performed by pressing the copper foil electrodeposited on the cathode drum 21. The step of performing the primary squeezing treatment (S20) may be performed by pressing the copper foil 100 electrodeposited on the cathode drum 21 toward the cathode drum 21 by the electrodeposition squeezing unit 5. Accordingly, the primary squeezing treatment is performed while the copper foil 100 passes between the cathode drum 21 and the electrodeposition squeezing part 5, so that the copper foil electrodeposited on the cathode drum 21 ( 100), the electrolyte on the surface can be removed. Therefore, in the copper foil manufacturing method according to the present invention, defects of the copper foil 100 can be reduced by removing the electrolyte solution on the surface of the copper foil 100 through the primary squeezing treatment.

다음, 1차 건조처리를 수행한다(S30). 이러한 단계(S30)는 상기 1차 스퀴징처리가 수행된 동박(100)에 건조풍을 분사함으로써 이루어질 수 있다. 상기 1차 건조처리를 수행하는 단계(S30)는 상기 1차 스퀴징처리가 수행된 동박(100)에 상기 전착건조부(6)가 건조풍을 분사함으로써 이루어질 수 있다.Next, a primary drying treatment is performed (S30). This step (S30) may be performed by spraying dry air to the copper foil 100 on which the primary squeezing treatment has been performed. The step of performing the primary drying treatment (S30) may be performed by spraying drying air from the electrodeposition drying unit 6 to the copper foil 100 subjected to the primary squeezing treatment.

다음, 방청처리를 수행한다(S40). 이러한 단계(S40)는 상기 1차 건조처리가 수행된 후에 상기 음극드럼(21)으로부터 박리된 동박(100)을 방청처리함으로써 이루어질 수 있다. 상기 방청처리를 수행하는 단계(S40)는 동박(100)이 상기 방청롤러(41)를 따라 상기 방청조(42)에 담긴 방청액에 침지된 후에 상기 방청조(42)의 외부로 운반됨으로써 이루어질 수 있다.Next, anti-rust treatment is performed (S40). This step (S40) may be performed by subjecting the copper foil 100 peeled from the cathode drum 21 to anticorrosive treatment after the primary drying treatment is performed. The step of performing the rust prevention treatment (S40) is accomplished by carrying the copper foil 100 to the outside of the rust prevention tank 42 after being immersed in the rust prevention solution contained in the rust prevention tank 42 along the rust prevention roller 41. can

다음, 2차 스퀴징처리를 수행한다(S50). 이러한 단계(S50)는 방청처리된 동박(100)을 가압함으로써 이루어질 수 있다. 상기 2차 스퀴징처리를 수행하는 단계(S50)는 방청처리된 동박(100)을 상기 방청스퀴징부(7)가 상기 방청롤러(41) 쪽으로 가압함으로써 이루어질 수 있다. 이에 따라, 동박(100)이 상기 방청롤러(41)와 상기 방청스퀴징부(7)의 사이를 통과하는 과정에서 2차 스퀴징처리가 이루어짐으로써, 동박(100)에 도금되지 못한 방청액이 제거됨과 아울러 동박(100)에 방청층이 전체적으로 균일한 두께로 형성될 수 있다. Next, a second squeezing treatment is performed (S50). This step (S50) may be performed by pressing the copper foil 100 treated with rust. The step of performing the secondary squeezing treatment (S50) may be performed by pressing the rust-preventive copper foil 100 toward the rust-preventive roller 41 by the rust-preventive squeezing unit 7. Accordingly, the secondary squeezing treatment is performed in the process of the copper foil 100 passing between the rust-preventive roller 41 and the rust-preventive squeezing unit 7, so that the rust-preventive liquid that has not been plated on the copper foil 100 is removed. In addition, the anti-rust layer may be formed on the copper foil 100 to a uniform thickness as a whole.

다음, 2차 건조처리를 수행한다(S60). 이러한 단계(S60)는 상기 2차 스퀴징처리가 수행된 동박(100)에 건조풍을 분사함으로써 이루어질 수 있다. 상기 2차 건조처리를 수행하는 단계(S60)는 상기 2차 스퀴징처리가 수행된 동박(100)에 상기 방청건조부(8)가 건조풍을 분사함으로써 이루어질 수 있다.Next, a secondary drying treatment is performed (S60). This step (S60) may be performed by blowing dry air to the copper foil 100 subjected to the secondary squeezing treatment. The step of performing the secondary drying treatment (S60) may be performed by blowing dry air from the anti-rust drying unit 8 to the copper foil 100 subjected to the secondary squeezing treatment.

다음, 동박(100)을 권취한다(S70). 이러한 단계(S70)는 상기 2차 건조처리가 수행된 동박(100)을 상기 권취부(3)에 권취함으로써 이루어질 수 있다. 상기 2차 건조처리를 수행하는 단계(S60)와 상기 동박을 권취하는 단계(S70)의 사이에, 동박을 절단하는 단계가 구비될 수도 있다. 상기 동박을 절단하는 단계는 동박의 폭방향을 기준으로 하여 동박의 양측을 절단함으로써 이루어질 수 있다. 이에 따라, 동박(100)의 폭방향을 기준으로 하여 상대적으로 불균일하게 형성된 동박(100)의 양측 가장자리가 절단된 후에, 상기 권취부(3)에 동박(100)이 권취될 수 있다.Next, the copper foil 100 is wound (S70). This step (S70) may be performed by winding the copper foil 100 subjected to the secondary drying process to the winding unit 3. A step of cutting the copper foil may be provided between the step of performing the secondary drying treatment (S60) and the step of winding the copper foil (S70). Cutting the copper foil may be performed by cutting both sides of the copper foil based on the width direction of the copper foil. Accordingly, after both edges of the copper foil 100 formed relatively non-uniformly based on the width direction of the copper foil 100 are cut, the copper foil 100 may be wound around the winding unit 3 .

이와 같이, 본 발명에 따른 동박 제조방법은 상기 1차 스퀴징처리, 상기 1차 건조처리, 상기 2차 스퀴징처리, 및 상기 2차 건조처리를 수행하여 동박(100)을 제조하도록 구현됨으로써, 동박(100)에 울음, 주름 등과 같은 불량이 발생할 가능성을 감소시킬 수 있다. 이 경우, 본 발명에 따른 동박 제조방법은 상기 1차 건조처리를 통해 전해액으로 인한 울음, 주름 등과 같은 불량이 발생할 가능성을 감소시키고, 상기 2차 건조처리를 통해 방청액으로 인한 울음, 주름 등과 같은 불량이 발생할 가능성을 감소시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 동박 제조방법은 향상된 품질을 갖는 동박(100)을 제조할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 동박 제조방법은 상기 1차 건조처리와 상기 2차 건조처리를 통해 동박(100)에 대한 건조율을 높일 수 있으므로, 건조시간 단축을 통해 동박(100)에 대한 생선성을 증대시킬 수 있다.As such, the copper foil manufacturing method according to the present invention is implemented to manufacture the copper foil 100 by performing the primary squeezing treatment, the primary drying treatment, the secondary squeezing treatment, and the secondary drying treatment, Possibility of occurrence of defects such as crying and wrinkles in the copper foil 100 can be reduced. In this case, the copper foil manufacturing method according to the present invention reduces the possibility of occurrence of defects such as crying and wrinkles due to the electrolyte through the primary drying treatment, and through the secondary drying treatment, such as crying and wrinkles due to the anti-rust solution The possibility of defects occurring can be reduced. Therefore, the copper foil manufacturing method according to the present invention can manufacture a copper foil 100 having improved quality. In addition, in the copper foil manufacturing method according to the present invention, since the drying rate of the copper foil 100 can be increased through the primary drying treatment and the secondary drying treatment, the productivity of the copper foil 100 can be improved by reducing the drying time. can increase

여기서, 상기 1차 건조처리를 수행하는 단계(S30)는 제1풍량의 건조풍을 분사함으로써 이루어질 수 있다. 상기 2차 건조처리를 수행하는 단계(S60)는 제2풍량의 건조풍을 분사함으로써 이루어질 수 있다. 상기 제2풍량은 상기 제1풍량보다 더 많게 구현될 수 있다. 이에 따라, 상기 2차 건조처리를 수행하는 단계(S60)는 상기 1차 건조처리를 수행하는 단계(S30)보다 더 많은 풍량이 건조풍을 동박(100)에 분사함으로써 이루어질 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 동박 제조방법은 상기 동박을 권취하는 단계(S70)가 수행되는 시점에 상대적으로 더 가깝게 이루어지는 상기 2차 건조처리를 수행하는 단계(S60)에서 더 많은 풍량의 건조풍으로 상기 2차 건조처리가 이루어지도록 구현될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 동박 제조방법은 권취된 동박(100)에 울음, 주름 등과 같은 불량이 발생할 가능성을 더 감소시킬 수 있도록 구현된다.Here, the step of performing the primary drying treatment (S30) may be performed by spraying drying air having a first air volume. The step of performing the secondary drying process (S60) may be performed by spraying drying air having a second air volume. The second air volume may be implemented to be greater than the first air volume. Accordingly, the step of performing the secondary drying treatment (S60) may be performed by blowing the drying air to the copper foil 100 with a greater air volume than the step of performing the primary drying treatment (S30). Therefore, in the copper foil manufacturing method according to the present invention, in the step of performing the secondary drying treatment (S60), which is relatively closer to the time when the winding of the copper foil (S70) is performed, the drying air of a larger air volume is used. It may be implemented so that a secondary drying treatment is performed. Accordingly, the copper foil manufacturing method according to the present invention is implemented to further reduce the possibility of defects such as weeping and wrinkles occurring in the wound copper foil 100.

여기서, 상기 1차 건조처리를 수행하는 단계(S30)는 동박(100)이 상기 음극드럼(21)으로부터 박리되기 이전에 동박(100)에 건조풍을 분사함으로써 이루어질 수 있다. 이에 따라, 상기 1차 건조처리를 수행하는 단계(S30)는 동박(100)이 상기 음극드럼(21)에 의해 지지된 상태에서 건조풍에 의한 가압력이 동박(100)에 가해질 수 있으므로, 상기 1차 건조처리에 대한 안정성을 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 1차 건조처리를 수행하는 단계(S30)를 통해 동박(100)에 건조풍이 분사된 지점으로부터 상기 방청처리를 수행하는 단계(S40)가 수행되는 지점까지의 운반거리를 늘릴 수 있으므로, 본 발명에 따른 동박 제조방법은 동박(100)에 대한 자연건조가 이루어지는 시간을 늘릴 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 동박 제조방법은 동박(100)에 울음, 주름 등과 같은 불량이 발생할 가능성을 더 감소시킬 수 있다.Here, the step of performing the primary drying treatment (S30) may be performed by spraying drying air to the copper foil 100 before the copper foil 100 is separated from the cathode drum 21. Accordingly, in the step of performing the primary drying treatment (S30), since the pressing force by the drying wind can be applied to the copper foil 100 in a state where the copper foil 100 is supported by the cathode drum 21, the above 1 It can improve the stability for tea drying treatment. In addition, since the transport distance from the point where the drying wind is blown to the copper foil 100 through the step of performing the primary drying treatment (S30) to the point where the step of performing the rust prevention treatment (S40) is performed can be increased, In the copper foil manufacturing method according to the present invention, the natural drying time for the copper foil 100 can be increased. Therefore, the copper foil manufacturing method according to the present invention can further reduce the possibility of defects such as weeping and wrinkles occurring in the copper foil 100 .

여기서, 상기 1차 스퀴징처리를 수행하는 단계(S20)는 제1스퀴징압력으로 동박(100)을 가압함으로써 이루어질 수 있다. 상기 2차 스퀴징처리를 수행하는 단계(S50)는 제2스퀴징압력으로 동박(100)을 가압함으로써 이루어질 수 있다. 상기 제1스퀴징압력은 상기 제2스퀴징압력보다 더 크게 구현될 수 있다. 이에 따라, 상기 1차 스퀴징처리를 수행하는 단계(S20)는 상기 2차 스퀴징처리를 수행하는 단계(S50)보다 더 큰 스퀴징압력으로 동박(100)을 가압함으로써 상기 2차 스퀴징처리를 수행하도록 구현된다. 따라서, 본 발명에 따른 동박 제조방법은 상기 음극드럼(21)에 의해 상대적으로 더 큰 지지력이 구현되는 것을 고려하여, 상대적으로 더 큰 스퀴징압력으로 동박(100)을 가압하여 상기 1차 스퀴징처리가 이루어지도록 구현됨으로써, 상기 음극드럼(21)에 전착된 동박(100)의 품질을 더 향상시킬 수 있다.Here, the step of performing the primary squeezing treatment (S20) may be performed by pressing the copper foil 100 with the first squeezing pressure. The step of performing the secondary squeezing treatment (S50) may be performed by pressing the copper foil 100 with the second squeezing pressure. The first squeezing pressure may be greater than the second squeezing pressure. Accordingly, the step of performing the primary squeezing treatment (S20) presses the copper foil 100 with a larger squeezing pressure than the step of performing the secondary squeezing treatment (S50), thereby performing the secondary squeezing treatment. is implemented to perform Therefore, in the copper foil manufacturing method according to the present invention, in consideration of the fact that a relatively greater bearing capacity is realized by the cathode drum 21, the primary squeezing is performed by pressing the copper foil 100 with a relatively greater squeezing pressure. By implementing the treatment, the quality of the copper foil 100 electrodeposited on the cathode drum 21 can be further improved.

여기서, 상기 1차 스퀴징처리를 수행하는 단계(S20)는 동박(100)이 상기 음극드럼(21)으로부터 박리되기 이전에 동박(100)을 상기 음극드럼(21) 쪽으로 가압함으로써 이루어질 수 있다. 이에 따라, 상기 1차 스퀴징처리를 수행하는 단계(S20)는 동박(100)이 상기 음극드럼(21)에 의해 지지된 상태에서 상기 1차 스퀴징처리를 위한 가압력이 동박(100)에 가해질 수 있으므로, 상기 1차 스퀴징처리를 위한 가압력을 증대시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 동박 제조방법은 상기 1차 스퀴징처리가 수행된 동박(100)의 품질을 더 향상킬 수 있다.Here, the step of performing the primary squeezing treatment (S20) may be performed by pressing the copper foil 100 toward the cathode drum 21 before the copper foil 100 is separated from the cathode drum 21. Accordingly, in the step of performing the primary squeezing treatment (S20), the pressing force for the primary squeezing treatment is applied to the copper foil 100 in a state where the copper foil 100 is supported by the cathode drum 21. Therefore, it is possible to increase the pressing force for the first squeezing treatment. Therefore, the copper foil manufacturing method according to the present invention can further improve the quality of the copper foil 100 subjected to the primary squeezing treatment.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, and it is common in the technical field to which the present invention belongs that various substitutions, modifications, and changes are possible without departing from the technical spirit of the present invention. It will be clear to those who have knowledge of

1 : 동박 제조장치 2 : 전착부
21 : 음극드럼 22 : 양극부
3 : 권취부 31 : 권취롤러
32 : 코어 30 : 운반부
4 : 방청처리부 41 : 방청롤러
42 : 방청조 5 : 전착스퀴징부
6 : 전착건조부 61 : 전착건조노즐
7 : 방청스퀴징부 8 : 방청건조부
81 : 방청건조노즐 9 : 공급부
91 : 제1공급모듈 92 : 제2공급모듈
100 : 동박1: copper foil manufacturing device 2: electrodeposition part
21: cathode drum 22: anode part
3: winding unit 31: winding roller
32: core 30: transport unit
4: anti-rust processing unit 41: anti-rust roller
42: anti-rust tank 5: electrodeposition squeezing unit
6: electrodeposition drying unit 61: electrodeposition drying nozzle
7: anti-rust squeezing unit 8: anti-rust drying unit
81: anti-rust drying nozzle 9: supply unit
91: first supply module 92: second supply module
100: copper foil

Claims (14)

동박(100)을 전착(電着)시키는 전착부(2);
상기 전착부(2)가 갖는 음극드럼(21) 쪽으로 동박(100)을 가압하여 1차 스퀴징(Squeezing)처리를 수행하는 전착스퀴징부(5);
상기 1차 스퀴징처리가 수행된 동박(100)에 건조풍을 분사하여 1차 건조처리를 수행하는 전착건조부(6);
상기 1차 건조처리가 수행된 후에 상기 음극드럼(21)으로부터 박리된 동박(100)을 방청처리하는 방청처리부(4);
상기 방청처리부(4)가 갖는 방청롤러(41) 쪽으로 동박(100)을 가압하여 2차 스퀴징처리를 수행하는 방청스퀴징부(7);
상기 2차 스퀴징처리가 수행된 동박(100)에 건조풍을 분사하여 2차 건조처리를 수행하는 방청건조부(8); 및
상기 2차 건조처리가 수행된 동박(100)을 권취하는 권취부(3)를 포함하는 동박 제조장치.An electrodeposition portion 2 for electrodepositing the copper foil 100;
an electrodeposition squeezing unit 5 for performing a primary squeezing process by pressing the copper foil 100 toward the cathode drum 21 of the electrodeposition unit 2;
an electrodeposition drying unit (6) for performing a primary drying treatment by spraying dry air to the copper foil (100) on which the primary squeezing treatment has been performed;
an anti-rust treatment unit 4 for anti-rust treatment of the copper foil 100 peeled from the cathode drum 21 after the primary drying treatment has been performed;
an anti-rust squeezing unit 7 for performing a secondary squeezing process by pressing the copper foil 100 toward the anti-rust roller 41 of the anti-rust processing unit 4;
an anti-rust drying unit 8 for performing a secondary drying treatment by spraying dry air to the copper foil 100 subjected to the secondary squeezing treatment; and
Copper foil manufacturing apparatus including a winding unit (3) for winding the copper foil (100) on which the secondary drying treatment has been performed. 제1항에 있어서,
상기 전착건조부(6)는 제1풍량의 건조풍을 분사하고,
상기 방청건조부(8)는 제2풍량의 건조풍을 분사하며,
상기 제2풍량은 상기 제1풍량보다 더 많은 것을 특징으로 하는 동박 제조장치.According to claim 1,
The electrodeposition drying unit 6 sprays drying air of a first air volume,
The anti-rust drying unit 8 sprays drying air of a second air volume,
The second air volume is a copper foil manufacturing apparatus, characterized in that more than the first air volume. 제1항에 있어서,
상기 전착건조부(6)와 상기 방청건조부(8)에 건조풍을 공급하는 공급부(9)를 포함하고,
상기 공급부(9)는 상기 전착건조부(6)보다 상기 방청건조부(8)에 더 많은 풍량의 건조풍을 공급하는 것을 특징으로 하는 동박 제조장치.According to claim 1,
A supply unit 9 for supplying drying air to the electrodeposition drying unit 6 and the anti-rust drying unit 8,
The supply unit (9) supplies a larger amount of drying air to the anti-rust drying unit (8) than to the electrodeposition drying unit (6). 제1항에 있어서,
상기 전착건조부(6)에 건조풍을 공급하는 제1공급모듈(91), 및 상기 방청건조부(8)에 건조풍을 공급하는 제2공급모듈(92)을 포함하고,
상기 제2공급모듈(92)은 상기 제1공급모듈(91)보다 더 큰 용량을 갖는 것을 특징으로 하는 동박 제조장치.According to claim 1,
A first supply module 91 for supplying drying air to the electrodeposition drying unit 6, and a second supply module 92 for supplying drying air to the anti-rust drying unit 8,
Copper foil manufacturing apparatus, characterized in that the second supply module (92) has a larger capacity than the first supply module (91). 제1항에 있어서,
상기 전착건조부(6)는 건조풍을 분사하는 전착건조노즐(61)을 포함하고,
상기 방청건조부(8)는 건조풍을 분사하는 방청건조노즐(81)을 포함하며,
상기 전착건조노즐(61)은 방사형 노즐로 구현되고,
상기 방청건조노즐(81)은 직분사형 노즐로 구현된 것을 특징으로 하는 동박 제조장치.According to claim 1,
The electrodeposition drying unit 6 includes an electrodeposition drying nozzle 61 for spraying dry air,
The anti-rust drying unit 8 includes an anti-rust drying nozzle 81 for spraying dry air,
The electrodeposition drying nozzle 61 is implemented as a radial nozzle,
The anti-rust drying nozzle 81 is a copper foil manufacturing apparatus, characterized in that implemented as a direct injection type nozzle. 제1항에 있어서,
상기 전착건조부(6)는 동박(100)이 상기 음극드럼(21)으로부터 박리되기 이전에 동박(100)에 건조풍을 분사하여 상기 1차 건조처리를 수행하도록 배치된 것을 특징으로 하는 동박 제조장치.According to claim 1,
Copper foil manufacturing, characterized in that the electrodeposition drying unit 6 is arranged to perform the primary drying treatment by spraying drying air to the copper foil 100 before the copper foil 100 is peeled from the cathode drum 21 Device. 제1항에 있어서,
상기 전착스퀴징부(5)는 제1스퀴징압력으로 동박(100)을 가압하고,
상기 방청스퀴징부(7)는 제2스퀴징압력으로 동박(100)을 가압하며,
상기 제1스퀴징압력은 상기 제2스퀴징압력보다 더 큰 것을 특징으로 하는 동박 제조장치.According to claim 1,
The electrodeposition squeezing unit 5 presses the copper foil 100 with a first squeezing pressure,
The anti-rust squeezing unit 7 presses the copper foil 100 with a second squeezing pressure,
Copper foil manufacturing apparatus, characterized in that the first squeezing pressure is greater than the second squeezing pressure. 제1항에 있어서,
상기 전착스퀴징부(5)는 동박(100)이 음극드럼(21)으로부터 박리되기 이전에 동박(100)을 상기 음극드럼(21) 쪽으로 가압하도록 배치된 것을 특징으로 하는 동박 제조장치.According to claim 1,
The electrodeposition squeezing unit 5 is arranged to press the copper foil 100 toward the cathode drum 21 before the copper foil 100 is peeled from the cathode drum 21. 제1항에 있어서,
상기 전착부(2)는 전해액을 통해 상기 음극드럼(21)과 통전되는 양극부재(22)를 포함하고,
상기 음극드럼(21)에는 전해액을 이용하여 전기도금(電氣鍍金) 방식으로 동박(100)이 전착되는 것을 특징으로 하는 동박 제조장치.According to claim 1,
The electrodeposition part 2 includes an anode member 22 that is electrically connected to the cathode drum 21 through an electrolyte,
Copper foil manufacturing apparatus, characterized in that the copper foil 100 is electrodeposited on the cathode drum 21 by an electroplating method using an electrolyte. 음극드럼(21)에 동박(100)을 전착시키는 단계(S10);
음극드럼(21)에 전착된 동박(100)을 가압하여 1차 스퀴징(Squeezing)처리를 수행하는 단계(S20);
상기 1차 스퀴징처리가 수행된 동박(100)에 건조풍을 분사하여 1차 건조처리를 수행하는 단계(S30);
상기 1차 건조처리가 수행된 후에 상기 음극드럼(21)으로부터 박리된 동박(100)을 방청처리하는 단계(S40);
방청처리된 동박(100)을 가압하여 2차 스퀴징처리를 수행하는 단계(S50);
상기 2차 스퀴징처리가 수행된 동박(100)에 건조풍을 분사하여 2차 건조처리를 수행하는 단계(S60); 및
상기 2차 건조처리가 수행된 동박(100)을 권취하는 단계(S70)를 포함하는 동박 제조방법.electrodepositing the copper foil 100 on the cathode drum 21 (S10);
Pressing the copper foil 100 electrodeposited on the cathode drum 21 to perform a first squeezing treatment (S20);
performing a primary drying treatment by spraying dry air to the copper foil 100 subjected to the primary squeezing treatment (S30);
After the primary drying treatment is performed, the copper foil 100 peeled from the cathode drum 21 is subjected to rust prevention treatment (S40);
Pressing the rust-preventive copper foil 100 to perform a secondary squeezing treatment (S50);
performing a secondary drying treatment by spraying dry air to the copper foil 100 subjected to the secondary squeezing treatment (S60); and
Copper foil manufacturing method comprising the step (S70) of winding the copper foil 100 on which the secondary drying treatment has been performed. 제10항에 있어서,
상기 1차 건조처리를 수행하는 단계(S30)는 제1풍량의 건조풍을 분사하고,
상기 2차 건조처리를 수행하는 단계(S60)는 제2풍량의 건조풍을 분사하며,
상기 제2풍량은 상기 제1풍량보다 더 많은 것을 특징으로 하는 동박 제조방법.According to claim 10,
In the step of performing the primary drying treatment (S30), drying air having a first air volume is sprayed,
In the step of performing the secondary drying treatment (S60), drying air of a second air volume is blown,
The second air volume is a copper foil manufacturing method, characterized in that more than the first air volume. 제10항에 있어서,
상기 1차 스퀴징처리를 수행하는 단계(S20)는 제1스퀴징압력으로 동박(100)을 가압하고,
상기 2차 스퀴징처리를 수행하는 단계(S50)는 제2스퀴징압력으로 동박(100)을 가압하며,
상기 제1스퀴징압력은 상기 제2스퀴징압력보다 더 큰 것을 특징으로 하는 동박 제조방법.According to claim 10,
In the step of performing the primary squeezing treatment (S20), the copper foil 100 is pressed with a first squeezing pressure,
In the step of performing the secondary squeezing treatment (S50), the copper foil 100 is pressed with a second squeezing pressure,
Copper foil manufacturing method, characterized in that the first squeezing pressure is greater than the second squeezing pressure. 제10항에 있어서,
상기 1차 건조처리를 수행하는 단계(S30)는 동박(100)이 상기 음극드럼(21)으로부터 박리되기 이전에 동박(100)에 건조풍을 분사하는 것을 특징으로 하는 동박 제조방법.According to claim 10,
The step of performing the primary drying treatment (S30) is a copper foil manufacturing method, characterized in that injecting drying air to the copper foil 100 before the copper foil 100 is peeled from the cathode drum 21. 제10항에 있어서,
상기 1차 스퀴징처리를 수행하는 단계(S20)는 동박(100)이 상기 음극드럼(21)으로부터 박리되기 이전에 동박(100)을 상기 음극드럼(21) 쪽으로 가압하는 것을 특징으로 하는 동박 제조방법.According to claim 10,
In the step of performing the primary squeezing treatment (S20), copper foil manufacturing characterized in that the copper foil 100 is pressed toward the cathode drum 21 before the copper foil 100 is peeled from the cathode drum 21. method.
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