KR20230058800A - 다이 코터 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다이 코터를 포함하고, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 집전체 상에 슬러리를 도포하는 다이 코터는, 제1 다이; 상기 제1 다이의 일면과 마주보며 구비되는 제2 다이; 상기 제1 다이와 상기 제2 다이의 사이에 구비되는 다이 코터용 심; 및 상기 제2 다이의 적어도 일 단부에 위치하여 상기 제2 다이의 내부 영역의 길이를 조절하는 이동 부재를 포함한다

Description

다이 코터{DIE COATER}

본 발명은 다이 코터에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 다이 코터용 심의 길이에 맞춰 다이 내부의 유동 영역의 길이 변화가 가능한 다이 코터에 관한 것이다.

최근 화석연료의 고갈에 의한 에너지원의 가격 상승, 환경 오염의 관심이 증폭되어 친환경 대체 에너지원에 대한 요구가 증가하고 있다. 이에 원자력, 태양광, 풍력, 조력 등 다양한 전력 생산기술들에 대한 연구가 지속되고 있으며 이렇게 생산된 에너지를 더욱 효율적으로 사용하기 위한 전력 저장장치에 관심도 크다.

특히 모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 전지의 수요가 급격히 증가하고 있다. 이러한 수요에 부응할 수 있는 전지에 대한 많은 연구가 행해지고 있다.

대표적으로 전지의 형상 면에서는 얇은 두께를 가지며 휴대폰 등과 같은 제품들에 적용될 수 있는 각형 이차전지와 파우치형 이차전지에 대한 수요가 높다. 재료 면에서는 높은 에너지 밀도, 방전 전압, 출력 안정성 등의 장점을 가진 리튬이온 전지, 리튬이온 폴리머 전지 등과 같은 리튬 이차전지에 대한 수요가 높다.

일반적으로 이차전지는 양극, 음극, 및 양극과 음극 사이에 위치하는 분리막이 적층된 구조의 전극 조립체를 포함하는 구조이다. 상기 양극 및 음극은 집전체 상에 활물질을 포함하는 슬러리를 코팅함으로써 제조된다.

슬러리는 이차전지의 특성을 균일하게 하기 위해 집전체에 균일한 두께로 코팅되어야 한다. 이를 위해 다이 코터(die coater)와 같은 슬러리 코팅 장치가 사용된다. 슬러리 코팅 장치는 슬러리를 넓은 면적에 비교적 얇게 도포하는 슬롯 다이(slot die)를 포함한다.

슬롯 다이는 만년필에서 잉크가 펜촉 끝으로 나오듯이 슬롯 다이의 두 쪽으로 나뉜 단부의 틈(일 예로 팁)으로 슬러리가 배출되도록 하여 슬롯 다이 자체가 움직이거나 집전체가 움직이도록 하면서 집전체에 슬러리를 도포한다.

이러한 슬롯 다이를 사용한 코팅 방법은 유지 보수 및 생산성 측면에서 여타의 코팅 방법에 비해 우수하기 때문에 현재까지 이차전지 전극의 집전체에 슬러리를 도포하는 것 외에 평판 디스플레이장치의 패널 제조 등에도 널리 사용되고 있다.

도 1은 종래의 다이 코터를 분해하여 도시하는 분해도이다. 도 2는 도 1의 A-A’를 따라 잘랐을 때의 다이 코터를 도시하는 단면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 슬러리는 슬러리 공급부(도면에 도시하지 않음)로부터 다이로 공급되며, 집전체 상에 토출될 수 있다. 일반적인 다이 코터는 제1 다이(20), 제2 다이(30) 및 다이 코터용 심(40)으로 이루어지며, 제1 다이(20) 및 제2 다이(30)는 다이 코터용 심(40)을 사이에 두고 결합된다.

다이 코터를 구성하는 제1 다이(20) 및 제2 다이(30)의 형상은 일정하다. 제2 다이(30)의 내부에는 슬러리의 일부가 위치하는 내부 영역(35)이 구비될 수 있고, 제2 다이(30)의 내부에 구비되는 내부 영역(35)의 길이는 일정하다. 제2 다이(30)의 중심을 기준으로 내부 영역(35)의 일 단부까지의 길이는 제1 길이(d1)일 수 있다.

다이 코터용 심(40)은 다이 코터용 심(40)의 중간에 위치하는 제1 돌출부(41)를 포함할 수 있고, 제1 돌출부(41)로 나누어지는 공간을 통해 슬러리가 집전체 상에 토출될 수 있다. 슬러리가 토출되는 제1 돌출부(41)의 중심으로부터 다이 코터용 심(40)의 일 단부까지의 길이는 제2 길이(d2)일 수 있다.

다이 코터용 심(40)은 배터리 종류에 따라 다양한 형상으로 변화가능하다. 따라서, 제1 길이(d1)는 배터리 종류에 따라 변화 가능하다. 다만, 제2 다이(30)의 내부에 구비되는 내부 영역(35)의 제1 길이(d1)는 변화되지 않으므로, 제1 길이(d1)와 제2 길이(d2)의 차이(d3)가 존재하게 되고, 상기 길이 차이(d3)로 인해 슬러리 정체 영역이 발생할 수 있다. 상기 슬러리 정체 영역에 위치하는 정체된 슬러리들은 이물질이 되어 코팅 불량을 야기할 수 있으므로, 이러한 문제를 해결하는 것이 필요한 실정이다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 다이 코터용 심의 길이에 맞춰 다이 내부의 유동 영역의 길이를 변화시켜, 전극 코팅 품질을 향상시키는 다이 코터를 제공하기 위한 것이다.

그러나, 본 발명의 실시예들이 해결하고자 하는 과제는 상술한 과제에 한정되지 않고 본 발명에 포함된 기술적 사상의 범위에서 다양하게 확장될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코터는, 전극 집전체 상에 슬러리를 도포하는 다이 코터로, 제1 다이; 상기 제1 다이의 일면과 마주보며 구비되는 제2 다이; 상기 제1 다이와 상기 제2 다이의 사이에 구비되는 다이 코터용 심; 및 상기 제2 다이의 적어도 일 단부에 위치하여 상기 제2 다이의 내부 영역의 길이를 조절하는 이동 부재를 포함한다.

상기 이동 부재는 상기 제2 다이의 양 단부에 각각 위치하는 제1 이동 부재와 제2 이동 부재를 포함할 수 있다.

상기 다이 코터용 심은, 상기 다이 코터용 심의 중앙에 위치하는 제1 돌출부, 및 상기 다이 코터용 심의 양 단부에 각각 위치하는 제2 돌출부와 제3 돌출부를 포함할 수 있다.

상기 제1 돌출부와 상기 제2 돌출부 사이에 제1 오목부가 형성되고, 상기 제1 돌출부와 상기 제3 돌출부 사이에 제2 오목부가 형성될 수 있다.

상기 이동 부재는 상기 제2 다이의 양 단부에 각각 위치하는 제1 이동 부재와 제2 이동 부재를 포함하고, 상기 제1 이동 부재는, 상기 제1 오목부의 일 단부에 대응되는 위치로 이동하고, 상기 제2 이동 부재는 상기 제2 오목부의 일 단부에 대응되는 위치로 이동할 수 있다.

상기 제1 돌출부로부터 상기 제1 오목부의 일 단부까지의 거리는 제1 길이이고, 상기 내부 영역의 중심을 기준으로 상기 내부 영역의 일 단부까지의 거리는 제2 길이이며, 상기 제1 길이와 상기 제2 길이는 동일할 수 있다.

상기 제1 돌출부로부터 상기 제2 오목부의 일 단부까지의 거리는 상기 제1 길이와 동일할 수 있다.

상기 제1 돌출부의 일 면은 상기 다이 코터용 심의 일 가장자리와 동일 선상에 위치할 수 있다.

상기 이동 부재는, 상기 제2 다이에 체결되어 고정될 수 있다.

상기 이동 부재는, 상기 제2 다이의 길이 방향으로 이동 가능할 수 있다.

상기 이동 부재는, 피스톤일 수 있다.

상기 내부 영역은, 상기 다이 코터용 심과 마주보는 면의 일부가 파인 일 영역일 수 있다.

상기 내부 영역은, 상기 제2 다이의 길이 방향을 따라 연장되어 형성되고, 상기 제2 다이의 폭 보다 좁을 수 있다.

상기 이동 부재의 높이는 상기 내부 영역의 높이와 대응되고, 상기 이동 부재의 폭은 상기 내부 영역의 폭과 대응될 수 있다.

실시예들에 따르면, 전극 조립체의 형상에 따라 다이를 별도로 제작할 필요가 없어 제조 비용이 절감될 수 있다.

또한, 다이의 내부 유동 영역과 다이 코터용 심의 길이 차이로 인해 형성되는 슬러리 정체 영역이 사라지게 되므로, 코팅 시 슬러리의 속도 편차가 감소하여 전극의 품질을 향상시키고 불량품 생성을 방지할 수 있다.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 종래의 다이 코터를 분해하여 도시하는 분해도이다.
도 2는 도 1의 A-A’를 따라 잘랐을 때의 다이 코터를 도시하는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코터를 도시하는 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코터를 분해하여 도시하는 분해도이다.
도 5는 도 4의 B-B’를 따라 잘랐을 때의 다이 코터를 도시하는 단면도이다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.

또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.

또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다. 또한, 기준이 되는 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 하는 것은 기준이 되는 부분의 위 또는 아래에 위치하는 것이고, 반드시 중력 반대 방향을 향하여 "위에" 또는 "상에" 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.

또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

또한, 명세서 전체에서, "평면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 위에서 보았을 때를 의미하며, "단면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 수직으로 자른 단면을 옆에서 보았을 때를 의미한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코터를 도시하는 사시도이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코터를 분해하여 도시하는 분해도이다. 도 5는 도 4의 B-B’를 따라 잘랐을 때의 다이 코터를 도시하는 단면도이다.

도 3 내지 도 5를 참조하면, 코팅 공정은 다이 코터(100)의 일단으로부터 토출된 슬러리가 코팅롤(R)에 의해 이동되는 집전체(E) 상에 도포됨으로써 수행될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코터(100)는 제1 다이(200), 제1 다이(200)의 일면과 마주보며 구비되는 제2 다이(300), 제1 다이(200)와 제2 다이(300)의 사이에 구비되는 다이 코터용 심(400) 및 제2 다이(300)의 양 단부에 위치하는 이동 부재(500)를 포함한다.

코팅 공정에서 슬러리는 슬러리 공급부(도면에 도시하지 않음)로부터 제1 다이(200) 및 제2 다이(300)로 공급된다. 제1 다이(200) 및 제2 다이(300)로 공급된 슬러리는, 제1 다이(200) 및 제2 다이(300)의 사이에 형성된 슬릿 영역을 통해 토출되어 집전체(E)에 도포되어 코팅층을 형성한다. 이때 도포된 슬러리, 즉 코팅층의 두께 편차를 최소화하고 균일한 코팅을 수행하기 위해서는, 제1 다이(200) 및 제2 다이(300)의 폭 방향으로 균일한 유동을 형성시키는 것이 중요하다.

이를 위해서는 배터리의 종류에 따라 형상이 변화되는 다이 코터용 심(400)의 길이와 대응되도록, 제2 다이(300)의 내부 영역(350)의 길이가 변화해야 할 필요성이 있다. 따라서, 제2 다이(300)의 양 단부에 위치하는 이동 부재(500)가 이동하여, 다이 코터용 심(400)의 형상 및 길이와 대응되도록 제2 다이(300)의 내부 영역(350)의 길이를 조절할 수 있다. 상기 구성들에 대해서는 아래에서 보다 자세히 설명하도록 한다.

도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 다이(200) 및 제2 다이(300)의 형상은 일정하다. 제2 다이(300)의 내부에는 외부로 토출되지 못한 슬러리의 일부가 위치하는 내부 영역(350)이 구비될 수 있다.

내부 영역(350)은 다이 코터용 심(400)과 마주보는 면의 일부가 파인 일 영역일 수 있다. 내부 영역(350)의 길이는 제2 다이(300)의 길이(x 방향 또는 -x 방향)를 따라 연장되어 형성되고, 내부 영역(350)의 폭은 제2 다이(300)의 폭(y 방향 또는 -y 방향) 보다 좁을 수 있다.

제2 다이(300)의 형상은 일정하므로, 제2 다이(300)의 내부 영역(350)의 형상 또한 일정할 수 있다. 즉, 내부 영역(350)의 길이는 일정할 수 있다. 제2 다이(300)의 중심으로부터 내부 영역(350)의 일 단부까지의 길이는 제4 길이(d4)일 수 있다. 제4 길이(d4)는 일정할 수 있다.

다이 코터용 심(400)은 요철 형상일 수 있다. 다이 코터용 심(400)은 다이 코터용 심(400)의 중앙에 위치하는 제1 돌출부(410)와, 양 단부에 각각 위치하는 제2 돌출부(420)와 제3 돌출부(430)를 포함할 수 있다. 이때, 다이 코터용 심(400)은 제1 돌출부(410)와 제2 돌출부(420) 사이에 형성되는 제1 오목부(450), 및 제1 돌출부(410)와 제3 돌출부(430) 사이에 형성되는 제2 오목부(460)를 포함할 수 있다. 슬러리는 제1 오목부(450) 및 제2 오목부(460)를 통해 집전체 상에 토출될 수 있다.

제1 돌출부(410)는 다이 코터용 심(400)의 폭 방향(y 방향 또는 -y 방향)으로 돌출된 일 영역일 수 있다. 제1 돌출부(410)의 제1 면(411)은 다이 코터용 심(400)의 일 가장자리와 동일 선상에 위치할 수 있다.

제1 오목부(450) 및 제2 오목부(460)는 제1 돌출부(410)를 기준으로 서로 다른 영역에 형성될 수 있다. 제1 오목부(450) 및 제2 오목부(460)는, 다이 코터용 심(400)의 폭 방향(y 방향 또는 -y 방향)으로 함몰된 일 영역일 수 있다. 제1 오목부(450) 및 제2 오목부(460)를 구분하는 각각의 면은, 제1 돌출부(410)의 제1 면(411)보다 다이 코터용 심(400)의 내부에 인접하게 위치할 수 있다.

제1 돌출부(410)로부터 제1 오목부(450)까지의 거리와 제1 돌출부(410)로부터 제2 오목부(460)까지의 거리는 동일할 수 있다. 제1 돌출부(410)의 중심으로부터 제1 오목부(450)까지의 거리와 제1 돌출부(410)의 중심으로부터 제2 오목부(460)까지의 거리는 동일할 수 있다.

제1 돌출부(410)의 중심으로부터 제1 오목부(450)의 일 단부까지의 거리와 제1 돌출부(410)의 중심으로부터 제2 오목부(460)의 일 단부까지의 거리는 동일할 수 있고, 상기 거리는 제5 길이(d5)일 수 있다. 배터리의 종류에 따라 다이 코터용 심(400)의 형상이 달라지면, 이에 대응하여 제4 길이(d4)도 달라질 수 있다. 본 발명의 실시예에서는 돌출부가 하나만 구비되는 것으로 기재하였으나, 이에 한정되는 것은 아니고 돌출부는 하나 이상일 수 있다.

이동 부재(500)는 제2 다이(300)의 적어도 일 단부에 위치하여 제2 다이(300)의 내부 영역(350)의 길이를 조절할 수 있다. 이동 부재(500)는 제2 다이(300)의 양 단부에 각각 위치할 수 있다. 이동 부재(500)는 제2 다이(300)의 양 단부에 각각 위치하는 제1 이동 부재(500a)와 제2 이동 부재(500b)를 포함할 수 있다.

본 실시예에 따른 이동 부재(500)는 제2 다이(300)의 길이 방향(x 방향 또는 -x 방향)으로 이동 가능하다. 이동 부재(500)는 제2 다이(300)의 길이 방향(x 방향 또는 -x 방향)으로 이동함으로써, 내부 영역(350)의 길이를 조절할 수 있다.

제1 이동 부재(500a)는 제1 오목부(450)의 일 단부와 대응되는 위치로 이동 가능하고, 제2 이동 부재(500b)는 제2 오목부(460)의 일 단부와 대응되는 위치로 이동 가능하다. 제1 이동 부재(500a)의 일 단부는 각각 제1 오목부(450)의 일 단부와 대응되는 위치로 이동 가능하고, 제2 이동 부재(500b)는 제2 오목부(460)의 일 단부와 대응되는 위치로 이동 가능하다. 제1 이동 부재(500a)의 일 단부는 제1 오목부(450)의 일 단부와 제2 돌출부(420)의 일 단부가 중첩되는 일 면과 대응되는 위치로 이동 가능하고, 제2 이동 부재(500b)의 일 단부는 제2 오목부(460)의 일 단부와 제3 돌출부(430)의 일 단부가 중첩되는 일 면과 대응되는 위치로 이동 가능하다. 즉, 이동 부재(500)의 이동으로, 내부 영역(350)의 제4 길이(d4)는 다이 코터용 심(400)의 제5 길이(d5)와 동일하게 되도록 조절할 수 있어, 슬러리 정체 영역의 형성을 방지할 수 있다.

이동 부재(500)의 높이는 내부 영역(350)의 높이(z 방향 또는 -z 방향)와 대응되고, 이동 부재(500)의 폭은 내부 영역(350)의 폭(y 방향 및 -y 방향)과 대응될 수 있다. 상기 이동 부재(500)는 이동 후 상기 제2 다이(300)에 체결되어 고정될 수 있다. 이동 부재(500)는 피스톤일 수 있다.

이동 부재(500)는 내부 영역(350)의 제4 길이(d4)가 다이 코터용 심(400)의 제5 길이(d5)와 동일하게 형성되도록 할 수 있다. 따라서, 다양한 형상을 가지는 다이 코터용 심(400)과 대응되는 내부 영역(350)을 가지는 제2 다이(300)를 별도로 구비할 필요성이 없어져 제조 비용이 절감될 수 있다. 또한, 제2 다이(300)의 내부 영역(350)과 다이 코터용 심(400)의 길이 차이로 인한 내부 영역(350)에서의 슬러리 정체 영역이 사라질 수 있다. 따라서, 코팅 시, 슬러리 정체 영역으로 인한 슬러리의 속도 편차가 감소할 수 있다. 추가로, 슬러리 정체 영역에서 정체된 슬러리가 코팅 시 과공급되어 발생하는 전극의 품질 저하 및 불량품 생성을 방지할 수 있다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

100: 다이 코터
200: 제1 다이
300: 제2 다이
350: 내부 영역
400: 다이 코터용 심
410: 제1 돌출부
450: 제1 오목부
460: 제2 오목부
500: 이동 부재

Claims (14)

1. 전극 집전체 상에 슬러리를 도포하는 다이 코터에 있어서,
   제1 다이;
   상기 제1 다이의 일면과 마주보며 구비되는 제2 다이;
   상기 제1 다이와 상기 제2 다이의 사이에 구비되는 다이 코터용 심; 및
   상기 제2 다이의 적어도 일 단부에 위치하여 상기 제2 다이의 내부 영역의 길이를 조절하는 이동 부재를 포함하는 다이 코터.
2. 제1항에서,
   상기 이동 부재는 상기 제2 다이의 양 단부에 각각 위치하는 제1 이동 부재와 제2 이동 부재를 포함하는 다이 코터.
3. 제1항에서,
   상기 다이 코터용 심은, 상기 다이 코터용 심의 중앙에 위치하는 제1 돌출부, 및 상기 다이 코터용 심의 양 단부에 각각 위치하는 제2 돌출부와 제3 돌출부를 포함하는 다이 코터.
4. 제3항에서,
   상기 제1 돌출부와 상기 제2 돌출부 사이에 제1 오목부가 형성되고, 상기 제1 돌출부와 상기 제3 돌출부 사이에 제2 오목부가 형성되는 다이 코터.
5. 제4항에서,
   상기 이동 부재는 상기 제2 다이의 양 단부에 각각 위치하는 제1 이동 부재와 제2 이동 부재를 포함하고,
   상기 제1 이동 부재는, 상기 제1 오목부의 일 단부에 대응되는 위치로 이동하고, 상기 제2 이동 부재는 상기 제2 오목부의 일 단부에 대응되는 위치로 이동하는 다이 코터.
6. 제4항에서,
   상기 제1 돌출부로부터 상기 제1 오목부의 일 단부까지의 거리는 제1 길이이고,
   상기 내부 영역의 중심을 기준으로 상기 내부 영역의 일 단부까지의 거리는 제2 길이이며,
   상기 제1 길이와 상기 제2 길이는 동일한 다이 코터.
7. 제4항에서,
   상기 제1 돌출부로부터 상기 제2 오목부의 일 단부까지의 거리는 상기 제1 길이와 동일한 다이 코터.
8. 제3항에서,
   상기 제1 돌출부의 일 면은 상기 다이 코터용 심의 일 가장자리와 동일 선상에 위치하는 다이 코터.
9. 제2항에서,
   상기 이동 부재는, 상기 제2 다이에 체결되어 고정되는 다이 코터.
10. 제1항에서,
    상기 이동 부재는, 상기 제2 다이의 길이 방향으로 이동 가능한 다이 코터.
11. 제1항에서,
    상기 이동 부재는, 피스톤인 다이 코터.
12. 제1항에서,
    상기 내부 영역은, 상기 다이 코터용 심과 마주보는 면의 일부가 파인 일 영역인 다이 코터.
13. 제12항에서,
    상기 내부 영역은, 상기 제2 다이의 길이 방향을 따라 연장되어 형성되고, 상기 제2 다이의 폭 보다 좁은 다이 코터.
14. 제12항에서,
    상기 이동 부재의 높이는 상기 내부 영역의 높이와 대응되고, 상기 이동 부재의 폭은 상기 내부 영역의 폭과 대응되는 다이 코터.
    
    

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