KR20230053514A - 전지 셀 및 이를 포함하는 전지 모듈 - Google Patents

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KR20230053514A
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 전지 셀은, 전극 조립체가 수납부에 장착되되, 외주변이 밀봉된 구조의 실링부를 포함하는 전지 케이스; 및 상기 전극 조립체에 포함된 전극 탭과 전기적으로 연결되되, 상기 실링부를 경유하여 상기 전지 케이스의 외측 방향으로 돌출되어 있는 전극 리드를 포함하고, 상기 실링부는 가스 배출부를 포함하고, 상기 실링부 중 상기 가스 배출부가 위치하지 않은 부분은 제1 실링 패턴으로 형성되어 있고, 상기 가스 배출부는 제2 실링 패턴으로 형성되어 있고, 상기 제1 실링 패턴과 상기 제2 실링 패턴은 상이하다.

Description

전지 셀 및 이를 포함하는 전지 모듈{BATTERY CELL AND BATTERY MODULE INCLUDING THE SAME}
본 발명은 전지 셀 및 이를 포함하는 전지 모듈에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 실링 강도가 취약한 형태의 실링 패턴이 적용된 가스 배출부를 포함하는 전지 셀 및 이를 포함하는 전지 모듈에 관한 것이다.
모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서 이차전지의 수요가 급격히 증가하고 있다. 특히, 이차전지는 휴대폰, 디지털 카메라, 노트북, 웨어러블 디바이스 등의 모바일 기기뿐만 아니라, 전기 자전거, 전기 자동차, 하이브리드 전기 자동차 등의 동력 장치에 대한 에너지원으로도 많은 관심을 가지고 있다.
이러한 이차전지는 전지 케이스의 형상에 따라, 전극 조립체가 원통형 또는 각형의 금속 캔에 내장되어 있는 원통형 전지 및 각형 전지와, 전극 조립체가 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 케이스에 내장되어 있는 파우치형 전지로 분류된다. 여기서, 전지 케이스에 내장되는 전극 조립체는 양극, 음극, 및 상기 양극과 상기 음극 사이에 개재된 분리막 구조로 이루어져 충방전이 가능한 발전소자로서, 활물질이 도포된 긴 시트형의 양극과 음극 사이에 분리막을 개재하여 권취한 젤리-롤형과, 다수의 양극과 음극을 분리막에 개재한 상태에서 순차적으로 적층한 스택형으로 분류된다.
이 중에서도, 특히 스택형 또는 스택/폴딩형 전극 조립체를 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 전지 케이스에 내장한 구조의 파우치형 전지가, 낮은 제조 비용, 작은 중량, 용이한 변형 형태 등을 이유로 사용량이 점차적으로 증가하고 있다.
그러나, 최근 전지 셀의 에너지 밀도가 증가함에 따라, 전지 셀 내부에서 발생하는 가스량 또한 증가되는 문제가 있다. 종래의 전지 셀의 경우, 전지 셀 내부에서 발생된 가스가 배출될 수 있는 부품이 포함되어 있지 않아, 전지 셀은 가스 발생으로 인해 벤팅 현상이 발생될 수 있다. 특히, 종래의 전지 셀에서 벤팅 현상 발생 시, 실링이 취약한 부분으로 가스가 배출되게 된다. 이러한 가스는 인화성 가스로서, 인접한 셀을 가열하여, 인접한 셀의 발화 및 폭발을 유도할 수 있다.
이에 따라, 전지 셀의 벤팅 현상 발생 시 가스 배출이 효과적으로 수행되면서도, 가스 배출 방향을 특정 방향으로 유도하여 안전성을 향상시키는 전지 셀을 개발할 필요성이 높아지고 있다.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는, 실링 강도가 취약한 형태의 실링 패턴이 적용된 가스 배출부를 포함하는 전지 셀 및 이를 포함하는 전지 모듈을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제가 상술한 과제로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 과제들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전지 셀은, 전극 조립체가 수납부에 장착되되, 외주변이 밀봉된 구조의 실링부를 포함하는 전지 케이스; 및 상기 전극 조립체에 포함된 전극 탭과 전기적으로 연결되되, 상기 실링부를 경유하여 상기 전지 케이스의 외측 방향으로 돌출되어 있는 전극 리드를 포함하고, 상기 실링부는 가스 배출부를 포함하고, 상기 실링부 중 상기 가스 배출부가 위치하지 않은 부분은 제1 실링 패턴으로 형성되어 있고, 상기 가스 배출부는 제2 실링 패턴으로 형성되어 있고, 상기 제1 실링 패턴과 상기 제2 실링 패턴은 상이하다.
상기 제1 실링 패턴은 상기 실링부의 길이 방향을 따라 만입 및 돌출이 반복되어 있고, 상기 제2 실링 패턴은 상기 실링부의 폭 방향을 따라 만입 및 돌출이 반복되어 있을 수 있다.
상기 제1 실링 패턴과 상기 제2 실링 패턴은 만입된 부분과 돌출된 부분의 간격이 서로 동일할 수 있다.
상기 제2 실링 패턴의 만입된 부분과 돌출된 부분의 간격은 상기 제1 실링 패턴의 만입된 부분과 돌출된 부분의 간격보다 클 수 있다.
상기 실링부에서, 상기 가스 배출부는 상기 전극 리드가 위치한 외주변에 위치할 수 있다.
상기 전극 리드가 위치한 외주변에서, 상기 가스 배출부는 상기 전극 리드가 위치하지 않은 부분에 위치할 수 있다.
상기 가스 배출부의 실링 강도는 상기 실링부의 실링 강도보다 작을 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 전지 모듈은 상술한 전지 셀을 포함할 수 있다.
상기 전지 셀은 상기 가스 배출부가 바닥면에 인접한 방향으로 적층되어 있을 수 있다.
상기 전지 셀에서, 상기 가스 배출부는 상기 실링부 중 상기 전극 리드의 하측에 형성되어 있을 수 있다.
실시예들에 따르면, 본 발명은 실링 강도가 취약한 형태의 실링 패턴이 적용된 가스 배출부를 포함하는 전지 셀 및 이를 포함하는 전지 모듈로서, 전지 셀의 벤팅 현상 발생 시 가스 배출이 효과적으로 수행되면서도, 가스 배출 방향을 특정 방향으로 유도하여 안전성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 효과가 상술한 효과들로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 셀에 대한 상면도이다.
도 2(a)는 도 1의 전지 셀의 일 단부를 확대하여 나타낸 도면이고, 도 2(b)는 도 2(a)의 절단선 A-A’ 또는 절단선 B-B’를 따라 자른 단면을 나타내는 도면이다.
도 3(a)는 도 2(a)의 실링부의 실링 패턴을 나타내는 도면이고, 도 3(b)는 도 2(b)의 가스 배출부의 실링 패턴을 나타내는 도면이다.
도 4는 비교예에 따른 전지 셀의 일 단부를 확대하여 나타낸 도면이다.
도 5는 전지 셀 내부 가스의 팽창에 의해 실링부의 실링이 뜯어지는 것을 설명하기 위한 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 명세서 전체에서, "평면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 위에서 보았을 때를 의미하며, "단면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 수직으로 자른 단면을 옆에서 보았을 때를 의미한다.
이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 전지 셀에 대해 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 셀에 대한 상면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전지 셀(100)은, 전극 조립체(110)가 수납부(210)에 장착되되, 외주변이 밀봉된 구조의 실링부(250)를 포함하는 전지 케이스(200); 및 전극 조립체(110)에 포함된 전극 탭과 전기적으로 연결되되, 실링부(250)를 경유하여 전지 케이스(200)의 외측 방향으로 돌출되어 있는 전극 리드(300)를 포함한다.
전지 케이스(200)는 수지층과 금속층을 포함하는 라미네이트 시트일 수 있다. 보다 구체적으로, 전지 케이스(200)는 라미네이트 시트로 이루어져 있고, 최외각을 이루는 외측 수지층, 물질의 관통을 방지하는 차단성 금속층, 및 밀봉을 위한 내측 수지층으로 구성될 수 있다.
전극 조립체(110)는 젤리-롤형(권취형), 스택형(적층형), 또는 복합형(스택/폴딩형)의 구조로 이루어질 수 있다. 보다 구체적으로, 전극 조립체(110)는 양극, 음극, 이들 사이에 배치되는 분리막으로 이루어질 수 있다.
전극 리드(300)는 전극 조립체(110)에 포함된 전극 탭(미도시됨)과 전기적으로 연결되고, 실링부(250)를 경유하여 전지 케이스(200)의 외측 방향으로 돌출되어 있다. 또한, 리드 필름(400)은 전극 리드(300)의 상부 및 하부 중 적어도 하나에서, 실링부(250)에 대응되는 부분에 위치한다.
이에 따라, 리드 필름(400)은 실링부(250)와 함께 열 융착 또는 프레스 융착 시 전극 리드(300)에서 쇼트가 발생하는 것을 방지하면서도, 실링부(250)와 전극 리드(300)의 밀봉성을 향상시킬 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 전지 셀의 실링부를 중심으로 설명하고자 한다. 다만, 여기서 전지 셀의 일 단부를 기준으로 설명될 것이나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고 반대 단부인 경우에도 동일하거나 유사한 내용으로 설명될 수 있다.
도 2(a)는 도 1의 전지 셀의 일 단부를 확대하여 나타낸 도면이고, 도 2(b)는 도 2(a)의 절단선 A-A’ 또는 절단선 B-B’를 따라 자른 단면을 나타내는 도면이다. 도 3(a)는 도 2(a)의 실링부의 실링 패턴을 나타내는 도면이고, 도 3(b)는 도 2(b)의 가스 배출부의 실링 패턴을 나타내는 도면이다.
도 1 및 도 2(a)를 참조하면, 본 실시예에 따른 전지 셀(100)에서, 실링부(250)는 가스 배출부(250V)를 포함한다. 즉, 가스 배출부(250V)는 실링부(250) 중 일부를 대체하여 형성되어 있을 수 있다. 다르게 말하면, 가스 배출부(250V)는 실링부(250) 중 일부에 삽입되어 있을 수 있다.
보다 구체적으로, 실링부(250)에서, 가스 배출부(250V)는 전극 리드(300)가 위치한 외주변에 위치할 수 있다. 즉, 가스 배출부(250V)는 전극 리드(300)가 위치한 외주변을 밀봉한 실링부(250)에 위치할 수 있다.
이에 따라, 일반적으로 전지 셀(100)에서, 실링부(250)에서 실링 강도가 가장 취약한 부분이 전극 리드(300)가 위치한 부분이나, 본원 발명의 경우 전극 리드(300)가 위치한 외주변에 가스 배출부(250V)가 형성되어 있어, 전지 셀(100)의 내압 상승 시 배출되는 가스는 전극 리드(300)가 위치한 실링부(250) 부분으로 배출되는 것을 방지할 수 있다.
일 예로, 전극 리드(300)가 위치한 외주변에서, 가스 배출부(250V)는 전극 리드(300)가 위치하지 않은 부분에 위치할 수 있다. 즉, 가스 배출부(250V)는 전극 리드(300)가 위치한 외주변 중 전극 리드(300)가 위치하지 않은 부분을 밀봉한 실링부(250)에 위치할 수 있다. 다만, 가스 배출부(250V)의 위치는 이에 한정되는 것은 아니며, 가스 배출을 유도하고자 하는 방향을 고려한 위치에 형성되어 있을 수 있다.
이에 따라, 도 2(a)와 같이, 전지 셀(100)의 내압 상승 시 배출되는 가스는 전극 리드(300)가 위치한 실링부(250) 부분으로 배출되지 않고, 전극 리드(300)가 위치하는 부분을 제외한 부분에 위치한 가스 배출부(250V)를 통해 배출될 수 있다. 즉, 가스 배출부(250V)는 전지 셀(100) 내압 상승 시 배출되는 가스의 배출 방향을 특정 방향으로 유도할 수 있다.
또한, 본 실시예의 전지 셀(100)에서, 가스 배출부(250V)의 실링 강도는 실링부(250)의 실링 강도보다 작을 수 있다. 이에 따라, 전지 셀(100)의 내압 상승 시 가스 배출부(250V)가 실링부(250)보다 우선하여 파손될 수 있다. 즉, 전지 셀(100) 내압 상승 시 가스 배출부(250V)는 실링부(250)보다 우선적으로 파손되어, 가스 배출부(250V)는 가스가 배출되는 통로의 역할을 수행할 수 있다.
도 2(a)를 참조하면, 실링부(250) 중 상기 가스 배출부가 위치하지 않은 부분은 제1 실링 패턴으로 형성되어 있을 수 있고, 가스 배출부(250V)는 제2 실링 패턴으로 형성되어 있을 수 있다. 여기서, 상기 제1 실링 패턴과 상기 제2 실링 패턴은 상이할 수 있다. 여기서, 실링 패턴이란 일정한 패턴을 가지는 실링 영역을 의미할 수 있다.
보다 구체적으로, 실링부(250)의 상기 제1 실링 패턴과 가스 배출부(250V)의 상기 제2 실링 패턴은 서로 상이한 방향으로 만입 및 돌출이 반복되어 있는 패턴일 수 있다. 일 예로, 도 2(b)와 같이, 상기 제1 실링 패턴은 실링부(250)의 길이 방향(절단선 A-A’)을 따라 만입 및 돌출이 반복되어 있을 수 있고, 상기 제2 실링 패턴은 실링부(250)의 폭 방향(절단선 B-B’)을 따라 만입 및 돌출이 반복되어 있을 수 있다.
도 2 및 도 3(a)을 참조하면, 실링부(250)는 실링부(250)의 길이 방향을 따라 만입 및 돌출이 반복되어 있는 제1 실링 패턴을 가질 수 있다. 이 때, 상기 제1 실링 패턴은, 전지 내부에 가스 팽창이 발생할 경우(예를 들면 도 5와 같은 경우), 도 3(a)와 같이 실링부(250)의 패턴의 진행 방향을 따라 굽힘 하중을 받을 수 있다. 즉, 상기 제1 실링 패턴은 반복 형성되는 만입 또는 돌출된 부분의 폭 방향으로 굽힘 하중을 받을 수 있다. 따라서, 상기 제1 실링 패턴이 적용된 실링부(250)는 도 3(a)에 도시한 바와 같이 굽힘 하중에 대해 저항이 큰 형태가 되므로, 비교적 실링 강도가 높을 수 있다.
이와 달리, 도 2 및 도 3(b)를 참조하면, 가스 배출부(250V)는 실링부(250)의 폭 방향을 따라 만입 및 돌출되어 있는 제2 실링 패턴을 가질 수 있다. 이 때, 상기 제2 실링 패턴은, 전지 내부에 가스 팽창이 발생할 경우(예를 들면 도 5와 같은 경우), 도 3(b)와 같이 실링부(250)의 패턴 진행 방향에 수직인 방향으로 굽힘 하중을 받을 수 있다. 즉, 상기 제2 실링 패턴은 만입 또는 돌출된 부분의 길이 방향으로 굽힘 하중을 받을 수 있다. 따라서, 상기 제2 실링 패턴을 가지는 가스 배출부(250V)는 도 3(b)에 도시한 바와 같이, 굽힘 하중에 대해 저항이 작은 형태가 되므로, 비교적 실링 강도가 작을 수 있다.
이에 따라, 본 실시예의 전지 셀(100)에서, 상기 제2 실링 패턴을 가지는 가스 배출부(250V)의 실링 강도는 상기 제1 실링 패턴을 가지는 실링부(250)의 실링 강도보다 작을 수 있다. 즉, 전지 셀(100)의 내압 상승 시 가스 배출부(250V)가 실링부(250)보다 우선적으로 파손되어, 가스 배출부(250V)는 가스가 배출 방향을 유도하면서, 가스 배출 통로의 역할을 수행할 수 있다.
이와 더불어, 본 실시예는 가스 배출을 위한 별도의 부재를 포함하지 않고, 실링 패턴의 차이만으로 실링 강도를 달리하는 가스 배출부(250V)를 형성하는 점에서, 제조 공정이 간이하고 제조 비용이 절감되는 이점이 있다.
일 예로, 상기 제1 실링 패턴과 상기 제2 실링 패턴은 만입된 부분과 돌출된 부분의 간격이 서로 동일할 수 있다.
이에 따라, 상기 제1 실링 패턴과 상기 제2 실링 패턴은 패턴의 형성 방향이 상이할 뿐 패턴의 간격은 동일한 점에서, 제조 공정이 보다 용이해지고 공정 효율성이 높아질 수 있다.
다른 일 예로, 상기 제2 실링 패턴의 만입된 부분과 돌출된 부분의 간격은 상기 제1 실링 패턴의 만입된 부분과 돌출된 부분의 간격보다 클 수 있다.
이에 따라, 상기 제1 실링 패턴을 가지는 가스 배출부(250V)의 실링 강도가 보다 작아질 수 있다. 즉, 전지 셀(100)의 내압 상승 시 가스 배출부(250V)가 보다 빠른 시간 내에 파손되어, 전지 셀(100) 외부로 가스가 효과적으로 배출될 수 있다.
다만, 상기 제1 실링 패턴과 상기 제2 실링 패턴은 만입된 부분과 돌출된 부분의 간격은 이에 한정되는 것은 아니며, 상술한 내용 이외에도 다양한 간격으로 형성되어 있을 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 전지 모듈은 상술한 전지 셀(100)을 포함할 수 있다. 특히, 상기 전지 모듈에서, 전지 셀(100)은 전극 리드(300)가 위치하지 않은 측면이 바닥면에 닿는 방향으로 적층되어 있을 수 있다. 여기서, 전지 셀(100)은 가스 배출부(250V)가 바닥면에 인접한 방향으로 적층되어 있을 수 있다. 일 예로, 전지 셀(100)은 가스 배출부(250V)가 전극 리드(300)의 하측에 위치하는 방향으로 적층되어 있을 수 있다. 즉, 전지 셀(100)에서, 가스 배출부(250V)는 실링부(250) 중 전극 리드(300)의 하측에 형성되어 있을 수 있다.
이에 따라, 본 실시예에서, 전지 셀(100)의 가스 배출부(250V)는 바닥면에 인접하게 위치하여, 전지 셀(100) 내압 상승 시 가스 배출부(250V)를 통해 배출되는 가스는 바닥면을 향해 배출될 수 있다. 즉, 본 실시예에서, 일부 전지 셀(100)에서 배출되는 가스가 바닥면을 향해 배출되어, 전지 셀(100)에서 배출된 고온의 인화성 가스가 인접한 전지 셀(100)에 가하는 손상을 최소화할 수 있고, 인접한 전지 셀(100)에 대한 열전파 또한 효과적으로 지연시킬 수 있다.
한편, 본 실시 예에 따른 전지 모듈은 하나 또는 그 이상이 팩 케이스 내에 패키징되어 전지팩을 형성할 수 있다.
앞에서 설명한 전지 모듈 및 이를 포함하는 전지팩은 다양한 디바이스에 적용될 수 있다. 이러한 디바이스에는, 전기 자전거, 전기 자동차, 하이브리드 자동차 등의 운송 수단에 적용될 수 있으나, 본 발명은 이에 제한되지 않고 전지 모듈 및 이를 포함하는 전지팩을 사용할 수 있는 다양한 디바이스에 적용 가능하며, 이 또한 본 발명의 권리 범위에 속한다.
도 4는 비교예에 따른 전지 셀의 일 단부를 확대하여 나타낸 도면이다. 도 5는 전지 셀 내부 가스의 팽창에 의해 실링부의 실링이 뜯어지는 것을 설명하기 위한 도면이다. 특히 도 5의 도시는, 예를 들면 도 4에서의 절단선 a-a’를 따르는 위치에서 자른 단면을 도시한 것이다.
도 4를 참조하면, 비교예에 따른 전지 셀(10)은 전지 케이스(20) 내에 전극 조립체(11)가 장착되어 있고, 전지 케이스(20)의 외주변이 밀봉되어 형성된 실링부(25)를 포함할 수 있다. 여기서, 전극 조립체(11)에 포함된 전극 탭과 전기적으로 연결되되, 실링부(25)를 경유하여 전지 케이스(20)의 외측 방향으로 돌출되어 있는 전극 리드(30)를 포함한다.
여기서, 비교예에 따른 전지 셀(10)은, 도 1 내지 도 3의 전지 셀(100)과 달리, 실링부(25)에 별도의 실링 패턴이 형성되어 있지 않을 수 있다. 즉, 비교예의 전지 셀(10)에서, 실링부(25)는 모든 부분이 평평(Flat)한 형태로 실링되어 있을 수 있다.
도 5를 참조하면, 전지 셀(10) 내부에서 가스의 팽창에 의해 실링이 뜯어지는 순간에는, 전지 셀(10)의 두께 방향으로 굽힘 하중을 받게 된다. 이러한 굽힘 하중은, 비교예 및 본원 실시예의 전지 셀(10, 100) 모두에서 발생한다. 이 때, 비교예에 따른 전지 셀(10)에서는, 실링부(25)가 파손되는 것을 확인할 수 있다. 특히, 실링부(25) 중에서도 실링 강도가 가장 취약한 부분인 전극 리드(30)가 위치한 부분이 파손될 수 있다. 또한, 전극 리드(30)가 위치한 부분은 인접한 전지 셀의 전극 리드와 매우 가깝게 위치하여, 실링부(25)의 파손 부위를 통해 배출되는 고온의 인화성 가스가 인접한 전지 셀을 빠르게 가열시킬 수 있다. 이에 따라, 비교예에 따른 전지 셀(10)을 포함하는 전지 모듈에서 전지 셀(10) 간의 열전파가 보다 쉽게 발생될 수 있는 문제가 있다.
이에 비해, 도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 전지 셀(100)에서 내부 가스에 의한 팽창이 발생할 경우, 도 5에 표시한 바와 같은 굽힘 하중이 발생하는 것은 마찬가지이나, 실링부(250)에서는 도 3(a)와 같이 실링부(250)의 패턴의 진행 방향을 따라 굽힘 하중을 받게 되어 실링 강도가 높고, 가스 배출부(250V)에서는 도 3(b)와 같이 패턴 진행 방향에 수직인 방향으로 굽힘 하중을 받게 되어 실링 강도가 비교적 작아서 가스 배출부(250V)를 통해 가스 배출이 보다 용이하게 이루어 질 수 있다. 이와 더불어, 가스 배출부(250V)에 의해 미리 유도된 방향으로 가스가 배출될 수 있어, 인접한 전지 셀(100) 간의 열 전파를 방지할 수 있고, 안전성이 보다 향상될 수 있는 이점이 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명의 권리 범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리 범위에 속하는 것이다.
10, 100: 전지 셀
11, 110: 전극 조립체
20, 200: 전지 케이스
210: 수납부
250: 실링부
250V: 가스 배출부
30, 300: 전극 리드
400: 리드 필름

Claims (10)

  1. 전극 조립체가 수납부에 장착되되, 외주변이 밀봉된 구조의 실링부를 포함하는 전지 케이스; 및
    상기 전극 조립체에 포함된 전극 탭과 전기적으로 연결되되, 상기 실링부를 경유하여 상기 전지 케이스의 외측 방향으로 돌출되어 있는 전극 리드를 포함하고,
    상기 실링부는 가스 배출부를 포함하고,
    상기 실링부 중 상기 가스 배출부가 위치하지 않은 부분은 제1 실링 패턴으로 형성되어 있고,
    상기 가스 배출부는 제2 실링 패턴으로 형성되어 있고,
    상기 제1 실링 패턴과 상기 제2 실링 패턴은 상이한 전지 셀.
  2. 제1항에서,
    상기 제1 실링 패턴은 상기 실링부의 길이 방향을 따라 만입 및 돌출이 반복되어 있고,
    상기 제2 실링 패턴은 상기 실링부의 폭 방향을 따라 만입 및 돌출이 반복되어 있는 전지 셀.
  3. 제2항에서,
    상기 제1 실링 패턴과 상기 제2 실링 패턴은 만입된 부분과 돌출된 부분의 간격이 서로 동일한 전지 셀.
  4. 제2항에서,
    상기 제2 실링 패턴의 만입된 부분과 돌출된 부분의 간격은 상기 제1 실링 패턴의 만입된 부분과 돌출된 부분의 간격보다 큰 전지 셀.
  5. 제1항에서,
    상기 실링부에서, 상기 가스 배출부는 상기 전극 리드가 위치한 외주변에 위치하는 전지 셀.
  6. 제5항에서,
    상기 전극 리드가 위치한 외주변에서, 상기 가스 배출부는 상기 전극 리드가 위치하지 않은 부분에 위치하는 전지 셀.
  7. 제1항에서,
    상기 가스 배출부의 실링 강도는 상기 실링부의 실링 강도보다 작은 전지 셀.
  8. 제1항의 전지 셀을 포함하는 전지 모듈.
  9. 제8항에서,
    상기 전지 셀은 상기 가스 배출부가 바닥면에 인접한 방향으로 적층되어 있는 전지 모듈.
  10. 제9항에서,
    상기 전지 셀에서, 상기 가스 배출부는 상기 실링부 중 상기 전극 리드의 하측에 형성되어 있는 전지 모듈.
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