KR20230053329A - 박형 유리의 코팅용 지지구 - Google Patents

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KR20230053329A
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Abstract

박형 유리의 코팅용 지지구가 개시된다. 본 발명에 따른 박형 유리의 코팅용 지지구는, 강성강화를 위해 박형 유리의 일면에 UV도료를 경화시키는 코팅공정의 스테이지에 설치되어 박형 유리의 타면을 지지하는 지지구로서, 상기 스테이지에서 상방으로 돌출형성되고, 상단부에 평평한 지지면이 형성된 지지블록; 박형 유리의 타면과 접촉하도록 상기 지지면 위에 배치되어 박형 유리를 투과한 자외선의 간섭이나 반사를 저감시키는 다공성의 통기시트; 및 상기 통기시트의 서로 마주보는 가장자리에 각각 결합되어 상기 통기시트가 상기 지지면을 감싸도록 상기 지지블록의 측면에 탈착결합되는 고정브라켓을 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 박형 유리를 투과한 자외선의 간섭이나 반사가 저감되어 UV도료의 불균일한 경화가 방지됨으로써 코팅 품질의 향상 및 박형 유리에 대한 균일한 강성강화가 이루어질 수 있고, 지지면에 대한 통기시트의 견고한 밀착고정 및 교체가 용이하게 이루어질 수 있게 된다.

Description

박형 유리의 코팅용 지지구{SUPPORT DEVICE FOR COATING THAT IMPROVES RIGIDITY OF THIN GLASS}
본 발명은, 박형 유리의 코팅용 지지구에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 박형(薄型) 유리의 강성강화를 위한 코팅공정에서 유리를 지지하며 코팅품질의 저하를 방지할 수 있는 코팅용 지지구에 관한 것이다.
휴대폰의 터치 스크린에 스크래치 발생이 적고 투광성이 뛰어난 박판 형태의 강화 유리가 사용된 이래로 최근에는 플렉서블 또는 폴더블 스크린에까지 박판 형태의 강화 유리가 사용되고 있다.
그러나 일반적으로 유리는 물리적인 충격이나 굽힘 등의 힘에 절대적으로 취약한 특성이 있기 때문에 유리의 표면에 압축응력을 부가한 강화 유리 형태로 유리 자체의 인장강도를 보다 증대시켜 건축용, 산업용, 선박용, 장식용, 전자용, 가전용 등 다양한 산업에 활용하고 있다.
이러한 강화 유리는 에칭강화, 열강화, 화학강화 등의 제조방법을 통해 제작되는데, 에칭강화는 유리 표면에 소형의 굴곡을 주는 방법으로 투과율이 현저하게 떨어지는 단점이 있다.
열강화는 가장 많이 사용되는 강화방식인데 유리 표면을 내부보다 고화시켜 압축강도를 높이는 방법으로 유리의 표면 온도를 720~750℃로 급가열하여 표면 유동성을 증가시킨 후 찬 냉매를 분사하여 급냉시키는 방식으로 제조하게 된다.
이러한 열경화는 유리 내부까지 열이 침투되는 것을 방지하기 위해 통상 유리 두께가 3mm 이상이고, 선팽창계수가 4.5×10-6/℃ 정도의 유리에만 적용하게 되는 한계가 있다.
화학강화는 알칼리 알루미노 실리케이트를 포함한 유리에 적용하며 유리 표면의 작은 이온을 큰 이온으로 치환하여 표면에 압축 응력을 발생시키는 방법으로, 두께 2.0 내지 3.0mm, 직경 20 내지 30mm인 시계용 유리에 적용되고 있다.
이러한 강화 유리에 대한 사용처가 점차 핸드폰, 스마트시계, 내비게이션 등과 같은 소형의 휴대용 기기로 확대되면서 대한민국등록특허 제10-1061650호(등록일: 2011년08월26일) 등에서 제시된 기술과 같이 두께가 0.1 내지 1.0mm인 유리에 대한 화학강화가 활발하게 이루어지고 있다.
다만, 이러한 휴대용 기기를 위한 박형의 강화 유리는, 유리의 공급, 절단(스크라이빙 또는 워터젯트), 세척, 측면연마(특수 장비 필요), 세척, 건조, 예열(약 400℃ 정도까지 상승 예열), 강화(420℃에서 4~6시간 강화), 서냉(상온으로 바로 냉각), 세척, 검사 및 출하의 복잡한 공정을 거쳐 제조됨에 따라 가공시간이 길고 수율이 낮으며, 강화비용이 고가이고 유리의 사이즈가 클수록 파손 위험이 크며 휨 현상의 발생으로 불량률이 높은 문제가 있었다.
더욱이 플렉서블 또는 폴더블 디스플레이의 구현을 위해, 두께가 0.1mm 이하인 초박형 유리(Ultra Thin Glass,UTG)를 사용하는 경우, 위와 같은 종래의 화학강화는 더욱 적용되기 어려워 최근에는 UV도료를 일면에 도포하고 자외선을 조사하여 경화시키는 코팅방식으로 박형 유리의 강성을 강화하고 있다.
그러나 이러한 UV도료를 이용한 코팅방식은, 위쪽에서 조사되어 박형의 유리를 투과한 자외선이 박형의 유리를 지지하는 지지구 및 지지구 주변에서 간섭되거나 반사되며 UV도료를 불균일하게 경화시키는 문제로 인해 코팅 품질의 저하(얼룩)발생한다는 점에서 개선이 필요한 실정이다.
대한민국등록특허 제10-1061650호(등록일: 2011년08월26일)
본 발명의 목적은, UV도료 및 자외선을 이용하여 박형 유리는 물론, 플렉서블 또는 폴더블 디스플레이에 적용되는 초박형 유리(UTG)의 강성을 강화하는 코팅방식에서 발생하는 UV도료의 불균일한 경화를 저감시켜 코팅 품질의 향상을 도모할 수 있는 박형 유리의 코팅용 지지구를 제공하는 것이다.
상기 목적은, 강성강화를 위해 박형 유리의 일면에 UV도료를 경화시키는 코팅공정의 스테이지에 설치되어 박형 유리의 타면을 지지하는 지지구로서, 상기 스테이지에서 상방으로 돌출형성되고, 상단부에 평평한 지지면이 형성된 지지블록; 박형 유리의 타면과 접촉하도록 상기 지지면 위에 배치되어 박형 유리를 투과한 자외선의 간섭이나 반사를 저감시키는 다공성의 통기시트; 및 상기 통기시트의 서로 마주보는 가장자리에 각각 결합되어 상기 통기시트가 상기 지지면을 감싸도록 상기 지지블록의 측면에 탈착결합되는 고정브라켓을 포함하는 것을 특징으로 하는 박형 유리의 코팅용 지지구에 의해 달성된다.
상기 또 다른 목적은, 강성강화를 위해 박형 유리의 일면에 UV도료를 경화시키는 코팅공정의 스테이지에 설치되어 박형 유리의 타면을 지지하는 지지구로서, 상기 스테이지에서 상방으로 돌출형성되고, 상단부의 지지면에 형성된 다수의 통기홀을 통해 흡인력을 제공하는 지지블록; 박형 유리가 변형없이 흡착되도록, 상기 지지면 위에 배치되어 상기 흡인력을 균일하게 유지 및 분산시키는 다공성의 통기시트; 및 상기 통기시트의 서로 마주보는 가장자리에 각각 결합되어 상기 통기시트가 상기 지지면을 감싸도록 상기 지지블록의 측면에 탈착결합되는 고정브라켓을 포함하는 것을 특징으로 하는 박형 유리의 코팅용 지지구에 의해 달성된다.
상기 지지블록은, 직육면체 형상으로 이루어지고, 상기 지지면을 구성하는 모서리 중 서로 마주보는 모서리에는, 상단부가 라운드 가공되며 바깥쪽으로 돌출된 호형의 돌출부가 형성되어 상기 통기시트를 지지할 수 있다.
서로 마주보는 상기 돌출부의 하단부에는, 상기 지지면을 덮도록 배치된 상기 통기시트의 고정을 위해, 상기 고정브라켓이 각각 걸림결합되는 걸림턱이 형성되고, 상기 걸림턱의 끝단에는, 상기 고정브라켓을 상기 걸림턱으로 안내하는 제1 경사면이 형성될 수 있다.
상기 고정브라켓은, 상기 통기시트의 일면에 결합되어 상기 걸림턱에 걸림고정되며 상기 측면에 밀착되는 강자성체의 제1 브라켓을 포함하고, 상기 제1 브라켓과 접하는 상기 측면에는, 상기 제1 브라켓을 인력으로 고정하는 적어도 하나 이상의 영구자석이 구비될 수 있다.
상기 제1 브라켓에는, 상기 제1 브라켓이 고정된 상기 측면으로부터 용이하게 탈거되도록, 내측으로 경사진 제2 경사면이 형성될 수 있다.
상기 고정브라켓은, 상기 통기시트의 타면에서 상기 제1 브라켓에 결합되며 상기 통기시트를 가압고정하는 제2 브라켓을 더 포함할 수 있다.
상기 통기시트는, 전면에 걸쳐 균일한 통기도의 형성을 위해, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에스터, 폴리아미드 또는 폴리올레핀의 단섬유를 소재로 시트형 웹을 제조하고 건조한 후, 카렌다를 통해 표면을 균일하게 압연하여 제작된 습식 부직포이거나, 전면에 걸쳐 균일한 통기도의 형성을 위해, 폴리에틸렌 파우더를 다공 소결체로 성형한 후 절단하여 제조된 다공질 필름일 수 있다.
상기 통기시트는, 기공의 크기가 15㎛ 내지 25㎛이고, 공극률은 25% 내지 40%일 수 있다.
상기 통기시트의 일면에는, 상기 지지블록에서 제공된 흡인력이 상기 통기시트에 온전히 전달되도록, 상기 지지면의 가장자리를 따라 접착되는 링형의 접착층이 형성될 수 있다.
본 발명에 의하면, 박형 유리의 강성강화를 위해 UV도료를 유리의 일면에 경화시키는 코팅공정의 스테이지에서 상방으로 돌출형성된 지지블록과, 박형 유리의 타면과 접촉하도록 지지블록의 지지면 위에 배치되는 다공성의 통기시트로 인해 박형 유리를 투과한 자외선의 간섭이나 반사가 저감되어 UV도료의 불균일한 경화가 방지됨으로써 코팅 품질의 향상 및 박형 유리에 대한 균일한 강성강화가 이루어질 수 있게 된다.
그리고 통기시트의 서로 마주보는 가장자리에 각각 결합되어 통기시트가 지지면을 감싸도록 지지블록의 측면에 탈착결합되는 고정브라켓으로 인해 지지면에 대한 견고한 밀착고정 및 통기시트의 교체가 용이하게 이루어질 수 있게 된다.
도 1a는 본 발명에 따른 박형 유리의 코팅용 지지구가 UV도료를 유리의 일면에 경화시키는 코팅공정의 스테이지에 설치된 상태를 도시한 사시도이다.
도 1b는 도 1a의 단면을 기준으로 박형 유리에 대한 코팅층 형성과정을 간략히 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 박형 유리의 코팅용 지지구의 사시도이다.
도 3은 도 2의 분해사시도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 박형 유리의 코팅용 지지구의 사시도이다.
도 5는 도 4의 분해사시도이다.
도 6은 도 2를 기준으로 고정브라켓의 탈착 결합과정을 단계별로 보여주는 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.
도 1a는 본 발명에 따른 박형 유리의 코팅용 지지구가 UV도료를 유리의 일면에 경화시키는 코팅공정의 스테이지에 설치된 상태를 도시한 사시도이고, 도 1b는 도 1a의 단면을 기준으로 박형 유리에 대한 코팅층 형성과정을 간략히 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 박형 유리의 코팅용 지지구의 사시도이고, 도 3은 도 2의 분해사시도이고, 도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 박형 유리의 코팅용 지지구의 사시도이고, 도 5는 도 4의 분해사시도이고, 도 6은 도 2를 기준으로 고정브라켓의 탈착 결합과정을 단계별로 보여주는 단면도이다.
발명의 설명 및 청구범위 등에서 방향을 지칭하는 상(위쪽), 하(아래쪽), 좌우(옆쪽 또는 측방), 전(정,앞쪽), 후(배,뒤쪽) 등은 권리의 한정의 용도가 아닌 설명의 편의를 위해서 도면 및 구성 간의 상대적 위치를 기준으로 정한 것으로, 3개의 축은 서로 대응되게 회전하여 바뀔 수 있으며, 특별히 다르게 한정하는 경우 외에는 이에 따른다.
본 발명에 따른 박형 유리의 코팅용 지지구(100A,100B)는, 강성강화를 위해 박형 유리(G)의 일면에 UV도료(C)를 경화시키는 코팅공정에 사용되는 스테이지(10)에 설치되어 박형 유리(G)의 타면을 안전하게 지지하는 장치로서, 박형 유리(G)를 투과한 후 지지구(100A,100B) 주변에서 발생하는 자외선의 간섭이나 반사로 인한 UV도료(C)의 불균일한 경화를 방지하기 위해 안출된 발명이다.
여기서 스테이지(10)는, 도 1a에 도시된 바와 같이 세심한 취급이 요구되는 복수의 박형 유리(G)를 수평방향으로 안전하게 거치한 상태로 코팅공정을 포함하는 다양한 유리(G) 가공공정에 투입되는 소정의 운반 내지 거치수단을 통칭하는 장치로서, 본 발명에서는 그 형태나 구조는 특별히 제한되지 않는다.
본 발명에서 제안된 박형 유리의 코팅용 지지구(100A,100B)는, 도 1a 및 도 1b 등에 도시된 바와 같이, 제1 실시예와 제2 실시예의 형태로 구성되어 상술한 스테이지(10)의 상판에 교대로 설치됨으로써 박형 유리(G)를 스테이지(10)로부터 이격된 상태로 견고히 지지하게 된다.
이때, 제1,2 실시예의 지지구(100A,100B)에 의해 지지된 박형 유리(G)에 대한 코팅공정은, 밀폐 챔버에 구비된 노즐을 통해 분사되는 UV도료(C)를 박형 유리(G)의 상부면에 도포하는 과정, UV도료(C)가 경화되도록 자외선램프(20)를 통해 소정 파장의 자외선을 UV도료(C)에 조사하여 코팅층(C)을 형성하는 과정(도 1a 및 도 1b 참조), 코팅층(C)으로 강화된 박형 유리(G)의 수거를 위한 리프트핀(미도시) 또는 픽업핸드(미도시)가 투입되도록 제2 실시예의 지지구(100B)를 유압실린더와 같은 승강수단(12)을 통해 상방으로 이동시키는 과정(도 1c 참조) 등으로 이루어질 수 있다.
상술한 일련의 과정 동안 박형 유리(G)를 견고히 지지하는 본 발명의 제1,2 실시예에 따른 지지구(100A,100B)는, 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 모두 지지블록(110A,110B), 통기시트(120) 및 고정브라켓(130) 등을 포함하여 구성될 수 있다.
이하에서는 상술한 구성들에 대하여 구체적으로 설명하기로 한다.
먼저, 지지블록(110A,110B)은, 상단부에 평평한 박형 유리(G)가 안전하게 지지되도록 평평한 지지면(111)을 제공하는 직육면체 형상의 구성요소로서, 스테이지(10)의 상판으로부터 돌출된 상태로 고정되어 박형 유리(G)를 지지하는 제1 실시예와, 제1 실시예의 지지블록(110A) 사이에 배치되는 제2 실시예로 구성될 수 있다.
이때, 제2 실시예의 지지블록(110B)은, 도 1b에 도시된 바와 같이, 하단부가 승강수단(12)에 결합되어 스테이지(10)의 상판에 대한 하강작동에 따라 제1 실시예의 지지블록(110A)과 함께 박형 유리(G)를 지지하게 되고, 상승작동에 따라 리프트핀 또는 픽업핸드가 투입되는 공간을 제공하게 된다.
또한, 제2 실시예의 지지블록(110B)은, 상단부의 지지면(111)에 형성된 다수의 통기홀(112)을 통해 제공되는 흡인력으로 박형 유리(G)를 흔들림 없이 지지면(111)에 견고하게 흡착고정할 수 있게 된다. 이때, 흡인력은, 통기홀(112)에 연통된 지지블록(110B)의 내측공간과 밀폐된 상태로 연결된 진공펌프에 의해 제공될 수 있다.
이러한 제1,2 실시예에 따른 지지블록(110A,110B)에는, 지지면(111)을 구성하는 모서리 중 서로 마주보는 모서리에서 상단부가 라운드 가공되며 바깥쪽으로 돌출된 호형의 돌출부(114)가 형성될 수 있다.
이때, 돌출부(114)의 상단부를 직각으로 꺾인 각진 모서리 형태가 아니라 도 1b에 도시된 바와 같이 호형으로 라운드 가공한 이유는, 위쪽에서 조사되어 박형의 유리(G)를 투과한 자외선이 지지면(111)의 모서리 주변에서 간섭되거나 반사된 후 상부에 도포된 UV도료(C)를 불균일하게 경화시키는 문제를 저감하기 위한 것으로, 이러한 곡면의 호형상으로 인해 코팅 품질의 저하(얼룩)가 일정부분 방지될 수 있게 된다.
한편, 서로 마주보는 돌출부(114)의 하단부에는, 후술할 고정브라켓(130)이 각각 걸림결합되는 걸림턱(114a)이 형성될 수 있는데, 이로 인해 지지면(111)을 덮도록 배치된 통기시트(120)는 팽팽하게 펴진 상태로 지지블록(110A,110B)에 고정될 수 있게 된다.
이때, 걸림턱(114a)과 고정브라켓(130)에 의해 지지면(111)에 고정되는 통기시트(120)를 더욱 견고하게 밀착고정하기 위해, 지지블록(110A,110B)의 측면(113)에는, 고정브라켓(130)의 제1 브라켓(132)을 인력으로 고정하는 적어도 하나 이상의 영구자석(116)이 구비될 수 있다.
그리고 상술한 걸림턱(114a)의 끝단에는, 도 6에 도시된 바와 같이 후술할 고정브라켓(130)을 걸림턱(114a)으로 안내하는 제1 경사면(114b)이 형성될 수 있는데, 이로 인해 작업자는 고정브라켓(130)을 아래쪽으로 회전시킨 후 제1 경사면(114b)의 안내에 따라 큰 어려움 없이 고정브라켓(130)을 걸림턱(114a)에 걸림고정할 수 있게 된다.
통기시트(120)는, 박형 유리(G)가 변형없이 흡착되도록 상술한 지지블록(110B)의 흡인력을 균일하게 유지 및 분산시키는 한편, 박형 유리(G)를 투과한 자외선의 간섭이나 반사가 저감되도록 다수의 기공을 통해 자외선을 흡수하는 구성요소로서, 다공성의 시트로 제작한 후 박형 유리(G)의 타면과 접촉하도록 지지면(111) 위에 배치하게 된다.
구체적으로, 본 발명의 제1,2 실시예에 따른 통기시트(120)는, 수중에 균일하게 분산된 단섬유를 스크린상에 걸러내는 방식으로 얇은 시트형 웹을 제조한 후 건조하고, 수개의 롤러로 구성된 카렌다 장치를 통해 표면을 균일하게 압연하여 다공성의 시트를 제조하는 습식 부직포 제조공법으로 제작될 수 있다.
이때, 본 발명의 통기시트(120)를 구성하는 단섬유는, 습식 부직포 제조공법에 적합한 폴리에틸렌((Polyethylene), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 폴리에스터(Polyester), 폴리아미드(Polyamide) 및 폴리올레핀(Polyolefin) 계열의 섬유 중 적어도 어느 하나를 포함하여 이루어지고, 균일한 통기도의 구현을 위해 1mm 내지 5mm의 길이로 절단된 섬유일 수 있다.
여기서 단섬유는 굵기 편차가 극히 작기 때문에 전면에 걸쳐 균일한 통기도를 갖는 통기시트(120)의 제조가 가능하고, 단섬유의 굵기 변경을 통해 다양한 통기도를 갖는 통기시트(120)가 제조될 수 있다.
한편, 통기시트(120)는, 위와 같은 부직포 제조공법를 이용하지 않더라도, 폴리에틸렌 파우더를 다공 소결체로 성형한 후 절단한 다공질 필름 형태로 제조됨으로써, 전면에 걸쳐 균일한 통기도를 형성할 수도 있다.
상술한 바와 같은 본 발명의 제1,2 실시예에 따른 통기시트(120)는, 지지블록(110B)으로부터 형성되는 흡입력을 균일하게 유지하고, 박형 유리(G)의 파손을 방지하는 완충력을 확보하기 위해, 기공의 크기가 15㎛ 내지 25㎛이고, 공극률은 25% 내지 40%인 부직포 또는 다공질 필름을 사용하는 것이 바람직할 수 있다.
이때, 기공의 크기가 15㎛ 미만 또는 공극률이 25% 미만인 경우, 박형 유리(G)에 대한 흡입력이 충분히 발휘되기 어려운 문제가 발생할 수 있고, 기공의 크기가 25㎛를 초과 또는 공극률이 40%를 초과하는 경우, 과도한 흡입력으로 박형 유리(G)가 변형되거나 파손되는 문제가 발생할 수 있다.
이러한 통기시트(120)의 일면에는, 상술한 지지면(111)의 가장자리를 따라 접착되는 링형의 접착층(122)이 형성될 수 있는데, 이는 상술한 지지블록(110B)에서 제공된 흡인력이 외부로 유실되지 않고 온전히 통기시트(120)에 균일하게 전달되도록 하기 위함이다.
상술한 바와 같이 균일한 통기도로 제작된 통기시트(120)가 박형 유리(G)와 흡인력을 제공하는 지지블록(110B) 사이에 개재됨으로써, 지지블록(110B)의 흡인력은 통기홀(112) 주변에 집중되는 것이 아니라 통기시트(120)를 매개로 지지면(111) 전체에 균일하게 분산 및 유지될 수 있어 박형 유리(G)는 지지구(100B)에 보다 견고하게 고정될 수 있는 것은 물론이고, 박형 유리(G)의 변형 특히, 두께가 0.1mm 이하인 초박형 유리(Ultra Thin Glass,UTG)의 변형은 더욱 최소화되어 UV도료(C)의 경화가 보다 균일하게 이루어질 수 있게 된다.
또한, UV도료(C)를 경화시킨 후 박형의 유리(G)를 투과한 자외선이 곧바로 경질의 지지블록(110A,110B)에 의해 간섭되거나 반사되는 것(상부에 도포된 UV도료(C)의 경화속도에 영향을 미침)이 아니라 통기시트(120)의 기공으로 유입되어 흡수처리됨에 따라 박형 유리(G) 전체에 대한 UV도료(C)의 균일한 경화가 가능해지고, 이로 인해 박형 유리(G)에 대한 전체적인 코팅 품질의 향상 및 균일한 강성강화가 이루어질 수 있게 된다.
고정브라켓(130)은, 지지면(111)에 밀착된 상태로 통기시트(120)를 고정하고 지지면(111)으로부터 손쉽게 통기시트(120)를 탈거하기 위해 마련된 막대형상의 구성요소로서, 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이 통기시트(120)의 서로 마주보는 가장자리에 각각 결합된 후 통기시트(120)가 지지면(111)을 감쌀 수 있도록 지지블록(110A,110B)의 측면(113)에 탈착결합되는 구조로 이루어지게 된다.
구체적으로 본 발명의 제1,2 실시예에 따른 고정브라켓(130)은, 제1 브라켓(132) 및 제2 브라켓(134) 등을 포함하여 구성될 수 있다.
이때, 제1 브라켓(132)은, 상술한 통기시트(120)의 일면에 결합되어 상술한 걸림턱(114a)에 걸림고정되는 강자성체로 제작된 막대형상의 구성요소로서, 지지블록(110A,110B)의 측면(113)에 구비된 영구자석(116)에 의한 인력과 제1 경사면(114b)의 안내에 따라 지지블록(110A,110B) 측면(113)에 견고하고 신속하게 밀착고정될 수 있다.
이러한 제1 브라켓(132)에는, 도 2 및 도 4 등에 도시된 바와 같이 작업자의 손이 인입될 수 있도록 내측으로 경사진 제2 경사면(132a)이 형성될 수 있는데, 이는 지지블록(110A,110B)의 측면(113)에 고정된 제1 브라켓(132)이 걸림턱(114a)과 측면(113)으로부터 용이하게 이탈되며 탈거될 수 있도록 하기 위함이다.
제2 브라켓(134)은, 통기시트(120)를 견고하게 가압고정하기 위해 통기시트(120)의 타면에서 상술한 제1 브라켓(132)에 결합되는 막대형상의 구성요소이다.
이러한 제2 브라켓(134)에는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상술한 제2 경사면(132a)과 함께 고정브라켓(130)이 걸림턱(114a)과 측면(113)으로부터 용이하게 탈거될 수 있도록, 외측으로 돌출되어 작업자가 잡을 수 있는 파지돌기(135)가 형성될 수 있다.
상술한 바와 같은 고정브라켓(130)으로 인해, 통기시트(120)는 지지면(111)에 대하여 견고하게 밀착고정될 수 있고, 지지면(111)으로부터 용이하게 탈거되며 교체될 수 있게 된다.
앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
10: 스테이지
12: 승강수단
20: 자외선램프
G: 박형 유리
C: UV도료(코팅층)
100A,100B: 박형 유리의 코팅용 지지구
110A,110B: 지지블록
111: 지지면
112: 통기홀
113: 측면
114: 돌출부
114a: 걸림턱
114b: 제1 경사면
116: 영구자석
120: 통기시트
122: 접착층
130: 고정브라켓
132: 제1 브라켓
132a: 제2 경사면
134: 제2 브라켓
135: 파지돌기

Claims (10)

  1. 강성강화를 위해 박형 유리의 일면에 UV도료를 경화시키는 코팅공정의 스테이지에 설치되어 박형 유리의 타면을 지지하는 지지구로서,
    상기 스테이지에서 상방으로 돌출형성되고, 상단부에 평평한 지지면이 형성된 지지블록;
    박형 유리의 타면과 접촉하도록 상기 지지면 위에 배치되어 박형 유리를 투과한 자외선의 간섭이나 반사를 저감시키는 다공성의 통기시트; 및
    상기 통기시트의 서로 마주보는 가장자리에 각각 결합되어 상기 통기시트가 상기 지지면을 감싸도록 상기 지지블록의 측면에 탈착결합되는 고정브라켓을 포함하는 것을 특징으로 하는 박형 유리의 코팅용 지지구.
  2. 강성강화를 위해 박형 유리의 일면에 UV도료를 경화시키는 코팅공정의 스테이지에 설치되어 박형 유리의 타면을 지지하는 지지구로서,
    상기 스테이지에서 상방으로 돌출형성되고, 상단부의 지지면에 형성된 다수의 통기홀을 통해 흡인력을 제공하는 지지블록;
    박형 유리가 변형없이 흡착되도록, 상기 지지면 위에 배치되어 상기 흡인력을 균일하게 유지 및 분산시키는 다공성의 통기시트; 및
    상기 통기시트의 서로 마주보는 가장자리에 각각 결합되어 상기 통기시트가 상기 지지면을 감싸도록 상기 지지블록의 측면에 탈착결합되는 고정브라켓을 포함하는 것을 특징으로 하는 박형 유리의 코팅용 지지구.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 지지블록은,
    직육면체 형상으로 이루어지고,
    상기 지지면을 구성하는 모서리 중 서로 마주보는 모서리에는,
    상단부가 라운드 가공되며 바깥쪽으로 돌출된 호형의 돌출부가 형성되어 상기 통기시트를 지지하는 것을 특징으로 하는 박형 유리의 코팅용 지지구.
  4. 제3항에 있어서,
    서로 마주보는 상기 돌출부의 하단부에는,
    상기 지지면을 덮도록 배치된 상기 통기시트의 고정을 위해, 상기 고정브라켓이 각각 걸림결합되는 걸림턱이 형성되고,
    상기 걸림턱의 끝단에는,
    상기 고정브라켓을 상기 걸림턱으로 안내하는 제1 경사면이 형성되는 것을 특징으로 하는 박형 유리의 코팅용 지지구.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 고정브라켓은,
    상기 통기시트의 일면에 결합되어 상기 걸림턱에 걸림고정되며 상기 측면에 밀착되는 강자성체의 제1 브라켓을 포함하고,
    상기 제1 브라켓과 접하는 상기 측면에는,
    상기 제1 브라켓을 인력으로 고정하는 적어도 하나 이상의 영구자석이 구비되는 것을 특징으로 하는 박형 유리의 코팅용 지지구.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1 브라켓에는,
    상기 제1 브라켓이 고정된 상기 측면으로부터 용이하게 탈거되도록, 내측으로 경사진 제2 경사면이 형성되는 것을 특징으로 하는 박형 유리의 코팅용 지지구.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 고정브라켓은,
    상기 통기시트의 타면에서 상기 제1 브라켓에 결합되며 상기 통기시트를 가압고정하는 제2 브라켓을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 박형 유리의 코팅용 지지구.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 통기시트는,
    전면에 걸쳐 균일한 통기도의 형성을 위해, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에스터, 폴리아미드 또는 폴리올레핀의 단섬유를 소재로 시트형 웹을 제조하고 건조한 후, 카렌다를 통해 표면을 균일하게 압연하여 제작된 습식 부직포이거나,
    전면에 걸쳐 균일한 통기도의 형성을 위해, 폴리에틸렌 파우더를 다공 소결체로 성형한 후 절단하여 제조된 다공질 필름인 것을 특징으로 하는 박형 유리의 코팅용 지지구.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 통기시트는,
    기공의 크기가 15㎛ 내지 25㎛이고, 공극률은 25% 내지 40%인 것을 특징으로 하는 박형 유리의 코팅용 지지구.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 통기시트의 일면에는,
    상기 지지블록에서 제공된 흡인력이 상기 통기시트에 온전히 전달되도록, 상기 지지면의 가장자리를 따라 접착되는 링형의 접착층이 형성되는 것을 특징으로 하는 박형 유리의 코팅용 지지구.
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