KR20230052623A - 전극 조립체 및 이를 포함하는 전지셀 - Google Patents

전극 조립체 및 이를 포함하는 전지셀 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전극 조립체 및 이를 포함하는 전지셀을 포함하고, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체는 전극 및 분리막이 교대로 적층되어 있는 전극 조립체로서, 상기 전극은 전극 집전체 및 상기 전극 집전체 상에 위치하는 활물질층을 포함하고, 상기 전극은 일 방향으로 돌출되어 있는 전극 탭을 포함하며, 상기 전극 조립체는 상기 전극 탭에 가까워질수록 두께가 줄어드는 제1 영역을 포함하고, 상기 제1 영역에 접착 부재가 위치한다.

Description

전극 조립체 및 이를 포함하는 전지셀{ELECTRODE ASSEMBLY AND BATTERY CELL INCLUDING THE SAME}
본 발명은 전극 조립체 및 이를 포함하는 전지셀에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 안정성 및 수명이 향상된 이차 전지 및 이를 포함하는 전지셀에 관한 것이다.
모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서 이차 전지의 수요가 급격히 증가하고 있다. 이에 따라, 다양한 요구에 부응할 수 있는 이차 전지에 대한 연구가 많이 행해지고 있다.
이차 전지는 휴대폰, 디지털 카메라, 노트북 등의 모바일 기기뿐만 아니라, 전기 자전거, 전기 자동차, 하이브리드 전기 자동차 등의 동력 장치에 대한 에너지원으로도 많은 관심을 모으고 있다.
이러한 이차전지 중 리튬 이차전지는, 수용액(전해액)을 사용하는 재래식 전지에 비해 작동 전압이 높고 에너지 밀도가 월등히 크다는 장점을 가지므로, 에너지 저장 기술이 필요한 다양한 분야들에서 널리 사용되고 있다.
이러한 리튬 이차전지의 제조 공정은, 전극 집전체에 전극 활물질층을 형성하는 전극 활물질층 형성 공정을 포함한다. 전극 활물질층 형성 공정은, 전극 활물질 입자들이 바인더 용액 중에 분사된 활물질 슬러리를 전극 집전체에 도포하는 단계와, 전극 집전체에 도포된 활물질 슬러리를 건조시켜 활물질 슬러리 중에 존재하는 용액과 수분을 제거함으로써 전극 집전체에 전극 활물질층을 형성하는 단계를 포함한다.
전극 활물질층이 형성된 이차 전지는, 양극, 음극 및 분리막으로 이루어진 전극 조립체를 케이스에 삽입한 후 밀봉되어 형성될 수 있다. 여기서, 양극 또는 음극과 같은 이차 전지용 전극은 집전체 상에서 코팅부와 미코팅부를 포함하고, 상기 코팅부는 활물질 슬러리가 코팅된 활물질층이 형성되어 있고, 상기 미코팅부는 활물질 슬러리가 코팅되지 않은 무지부가 형성되어 있을 수 있다. 상기 활물질층은 전극 집전체와 접착성이 증가되고, 활물질 용량 밀도가 증가되도록 압연 공정이 포함될 수 있다. 상기 압연된 전극판은 건조 후 일정한 폭의 커터를 통과하여 소정의 크기로 절단되어 사용될 수 있다.
도 1은 종래의 전극 집전체를 도시한 도면이다.
도 1을 참고하면, 전극 집전체(10) 상에 활물질을 코팅하여 형성된 활물질층(20)이 위치하는 유지부(15)와 전극 집전체(10) 상에 활물질이 코팅되지 않은 무지부(16)를 형성한다. 그런데 활물질을 코팅하는 과정에서, 표면 장력에 의해 코팅 로딩에 차이가 발생하여 활물질층(20)의 두께가 균일하게 형성되지 않는 문제점이 있다. 다시 말해, 무지부(16)와 유지부(15)의 경계에 해당하는 활물질층(20)의 끝부분은 수직이 아닌 물방울 형태로 형성되고, 이에 의해 활물질층(20)의 중심부의 높이와 단부의 높이는 차이가 있을 수 있다. 이 경우, 중심부의 높이는 단부의 높이보다 높을 수 있고, 중심부에 비해 단부의 높이가 낮은 부분을 슬라이딩 영역이라고 할 수 있다.
활물질층(20)의 중심부와 단부의 높이차는 압연 과정에서 압연율을 증가시킴으로써 완화될 수 있으나, 이러한 설계로 인해 전극 내부의 공극률이 감소하게 되고, 이로 인해 전해액 잔존량도 감소하여 전지의 사이클 성능 또한 퇴화하게 되는 문제가 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 다공성 소재의 접착 부재로 인해 전극 조립체 내의 전해액 잔존량이 증가하고, 안정성 및 수명이 증가된 전극 조립체 및 이를 포함하는 전지셀을 제공하기 위한 것이다.
그러나, 본 발명의 실시예들이 해결하고자 하는 과제는 상술한 과제에 한정되지 않고 본 발명에 포함된 기술적 사상의 범위에서 다양하게 확장될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체는 전극 및 분리막이 교대로 적층되어 있는 전극 조립체로서, 상기 전극은 전극 집전체 및 상기 전극 집전체 상에 위치하는 활물질층을 포함하고, 상기 전극은 일 방향으로 돌출되어 있는 전극 탭을 포함하며, 상기 전극 조립체는 상기 전극 탭에 가까워질수록 두께가 줄어드는 제1 영역을 포함하고, 상기 제1 영역에 접착 부재가 위치한다.
상기 접착 부재는, 다공성 재료로 형성될 수 있다.
상기 접착 부재는, 다공성 고분자 물질일 수 있다.
상기 접착 부재는, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌일 수 있다.
상기 제1 영역 및 상기 제1 영역보다 높이가 높은 제2 영역을 포함할 수 있다.
상기 제1 영역의 단부의 높이는 상기 제2 영역의 단부의 높이보다 낮을 수 있다.
상기 제2 영역은, 상기 제1 영역보다 상기 전극 탭과 멀리 위치할 수 있다.
상기 전극 조립체의 중심을 기준으로 구분되는 상기 제1 영역 및 상기 제1 영역을 제외한 제2 영역을 포함할 수 있다.
상기 접착 부재의 두께는, 상기 제1 영역의 단부와 상기 제2 영역의 단부의 높이차보다 작을 수 있다.
상기 접착 부재의 두께와 상기 제1 영역의 두께의 합은, 상기 제2 영역의 두께보다 작을 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 전지셀은 상기에서 설명한 전극 조립체 및 상기 전극 조립체가 수납되는 파우치 케이스를 포함한다.
실시예들에 따르면, 전극 조립체의 일 영역에 접착 부재를 위치시킴으로써, 전해액의 잔존량을 증가시키고 분리막과 전극 사이의의 접착 강도를 개선시켜, 이차 전지의 안정성 및 수명을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 종래의 전극 집전체를 도시한 도면이다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체를 포함하는 전지셀의 분해 사시도이다.
도 5는 도 2 및 도 3의 전극 조립체의 B-B'를 따라 자른 단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다. 또한, 기준이 되는 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 하는 것은 기준이 되는 부분의 위 또는 아래에 위치하는 것이고, 반드시 중력 반대 방향을 향하여 "위에" 또는 "상에" 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 명세서 전체에서, "평면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 위에서 보았을 때를 의미하며, "단면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 수직으로 자른 단면을 옆에서 보았을 때를 의미한다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체를 나타내는 도면이다. 구체적으로, 도 2는 전극 조립체를 일 방향에서 바라보았을 때의 전극 조립체를 나타내고, 도 3은 도 2와 반대 방향에서 전극 조립체를 바라보았을 때의 전극 조립체를 나타낸다.
도 2 및 도 3을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체(100)는 전극 탭(150) 및 접착 부재(200)를 포함한다. 전극 조립체(100)의 단부는 제조 공정에서 전극 탭(150)을 부착하기 위해 소정의 크기 및 형상 등으로 노칭될 수 있다.
전극 조립체(100)는 교대로 적층되어 있는 분리막과 전극을 포함한다. 전극은 제1 전극 및 제2 전극을 포함한다. 여기서, 제1 전극은 일 방향으로 돌출되어 있는 제1 전극 탭(151)을 포함할 수 있고, 제2 전극은 일 방향으로 돌출되어 있는 제2 전극 탭(155)을 포함할 수 있다. 일 예로, 도 2 및 도 3과 같이, 제1 전극 탭(151)과 제2 전극 탭(155)은 서로 같은 방향에 위치하도록 적층될 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 제1 전극 탭(151)과 제2 전극 탭(155)이 서로 반대 방향에 위치하도록 적층되는 구조 또한 본 실시예에 포함될 수 있다.
제1 전극 및 제2 전극은 각각 전극 집전체와 상기 전극 집전체 상에 위치하는 활물질층을 포함할 수 있다. 활물질층은, 전극 집전체 상에 코팅되면, 종래(도 1)와 같이 표면 장력에 의해 양 단부에 슬라이딩 현상이 발생하는 슬라이딩 영역을 포함한다. 이후, 활물질층의 유지부의 중심부를 슬리팅(slitting)한 후 전극 탭(150)을 부착하는 등의 후속 공정을 거쳐, 전극 조립체(100)를 형성한다. 이 경우, 활물질층의 코팅 공정에 의해 활물질층에 슬라이딩 영역이 존재하므로, 분리막과 전극을 포함하는 전극 조립체의 상단 또는 하단에도 전극 조립체 슬라이딩 영역이 형성될 수 있다. 구체적으로, 전극 조립체(100)의 최상부 및/또는 최하부에는 분리막이 배치될 수 있고, 전극 조립체(100)가 수납되는 파우치 케이스의 내부와 전극 조립체(100)가 마주보는 면에 슬라이딩 영역이 형성될 수 있다.
전극 조립체(100)는 제1 영역(A1) 및 제2 영역(A2)을 포함한다. 제1 영역(A1)은 전극 탭(150)에 인접한 영역이고, 제2 영역(A2)은 전극 탭(150)으로부터 이격되어 위치하는 영역일 수 있다. 제1 영역(A1)은 앞에서 설명한 슬라이딩 영역을 포함하는 영역이다. 이 경우, 제1 영역(A1)은 슬라이딩 영역을 포함하고 있기 때문에, 후술하는 도 5에 도시한 바와 같이 제1 영역(A1)의 평균 높이는 제2 영역(A2)의 평균 높이 대비하여 낮을 수 있다. 제1 영역(A1)의 높이는 제2 영역(A2)에 가까이 위치하는 부분보다 전극 탭(150)에 가까이 위치하는 부분에서 더 낮을 수 있다.
또는, 제1 영역(A1)과 제2 영역(A2)은 전극 조립체(100)의 중심을 기준으로 구분될 수 있다. 전극 조립체(100)의 중심을 기준으로, 제1 영역(A1)은 제2 영역(A2)보다 전극 탭(150)과 인접한 영역일 수 있다. 전극 탭(150)은 전극 조립체(100)의 제1 영역(A1)의 일 단부에 위치한다.
전극 탭(150)은 제1 전극 탭(151) 및 제2 전극 탭(155)을 포함한다. 구체적으로, 제1 전극 탭(151)은 양극 탭일 수 있고, 제2 전극 탭(155)은 음극 탭일 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 반대의 경우에도 마찬가지로 본 실시예에 포함될 수 있다.
접착 부재(200)는 전극 조립체(100)의 제1 영역(A1)에 위치한다. 본 실시예에 따른 접착 부재(200)는 슬라이딩 영역에 위치할 수 있다. 구체적으로, 접착 부재(200)는 전극 조립체(100)의 최상부 및/또는 최하부의 슬라이딩 영역에 위치할 수 있다. 접착 부재(200)는 제1 영역(A1)의 전체에 대응되게 위치할 수 있고, 또는 제1 영역(A1)의 일부 영역에만 대응되게 위치할 수 있다.
본 실시예에 따른 접착 부재(200)는 다공성 재료로 형성될 수 있다. 예를 들어, 접착 부재(200)는 다공성 고분자 물질일 수 있다. 다공성 고분자 물질은 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등일 수 있다. 일 예로, 접착 부재(200)는 다공성 재료로 형성된 테이프일 수 있으며, 이 경우, 접착성을 가지는 일면이 전극 조립체(100)와 접하면서 위치할 수 있다.
본 실시예에 따른 접착 부재(200)는 다공성 재료로 형성되므로 전극 조립체에 전해액이 잔존할 수 있는 공간을 확보하여, 전해액의 잔존량을 증가시킬 수 있다. 이에 따라, 전지의 사이클 성능도 향상되어 전지의 수명이 연장될 수 있다. 또한, 접착 부재(200)가 전극 조립체(100)의 상단 및/또는 하단의 슬라이딩 영역(P)에 형성됨으로써, 전극과 분리막의 접착력을 개선할 수 있다.
접착 부재(200)의 두께는 전극 조립체(100)의 제1 영역(A1)의 단부와 제2 영역(A2)의 단부의 높이차보다 작을 수 있다. 여기서, 제2 영역(A2)의 단부는, 제1 영역(A1)과 제2 영역(A2)이 서로 만나는 경계 부분과 이격되어 위치하는 제2 영역(A2) 부분일 수 있다. 또한, 제1 영역(A1)의 단부는 전극 탭(200)에 인접한 제1 영역(A1) 부분일 수 있다. 일 예로, 제1 영역(A1)의 단부 및 제2 영역(A2)의 단부의 높이차가 50μm 내지 100μm일 때, 접착 부재(200)의 두께는 20μm 내지 50μm일 수 있다. 또한, 전극 조립체(100)의 제1 영역(A1)의 두께와 접착 부재(200)의 두께의 합은, 전극 조립체(100)의 제2 영역(A2)의 두께보다 작을 수 있다.
접착 부재(200)는 전극 조립체(100)의 양면에 위치할 수 있다. 접착 부재(200)는 전극 조립체(100)의 일면 및 일면의 반대면인 타면에 각각 위치할 수 있다. 본 도면을 참고하면, 도 2는 전극 조립체(100)의 일면인 제1 면에 접착 부재(200)가 위치한 것을 나타내고, 도 3은 전극 조립체(100)의 타면인 제2 면에 접착 부재(200)가 위치한 것을 나타낸다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체를 포함하는 전지셀의 분해 사시도이다.
도 4를 참고하면, 전지 모듈에 적층되도록 삽입되는 전지셀은, 양극, 음극 및 분리막을 포함하는 전극 조립체(100), 전극 조립체(100)의 일 영역에 위치하는 접착 부재(200) 및 전극 조립체(100)가 수용되는 수납부(310)가 형성된 파우치 케이스(300)를 포함한다.
전극 조립체(100)의 일 단부에 위치하는 전극 탭(150)의 일부는 각각, 파우치 케이스(300)의 전방 또는 후방(x 방향 또는 -x 방향에서의 일 단부)에서 파우치 케이스(300) 외측으로 돌출될 수 있다. 앞에서 설명한 전지셀의 구성은 한 예이고, 전지셀의 형태는 다양하게 변형될 수 있다.
파우치 케이스(300)는, 수납부(310), 실링부(320) 및 폴딩부(330)를 포함할 수 있다. 파우치 케이스(300)는 서로 대응하는 제1 영역(301) 및 제2 영역(302)을 포함할 수 있고, 제1 영역(301)에 위치하는 제1 수납부(310a), 제2 영역(302)에 위치하는 제2 수납부(310b), 및 제1 수납부(310a)와 제2 수납부(310b) 사이에 위치하는 폴딩부(330)를 포함하는 시트형 모재로 이루어질 수 있다.
파우치 케이스(300)의 제조시, 포밍을 통해 제1 영역(301)과 제2 영역(302)중 적어도 하나에 전극 조립체(100)가 수납되는 수납부(310)가 형성될 수 있다. 수납부(310)는 제1 영역(301)에 위치하는 제1 수납부(310a) 및 제2 영역(302)에 위치하는 제2 수납부(310b)를 포함할 수 있다. 제1 수납부(310a)와 제2 수납부(310b) 각각에는 전극 조립체(100)의 일부가 내장되고, 제1 수납부(310a)와 제2 수납부(310b)가 폴딩부(330)를 사이에 두고 서로 마주하도록 접히는 것에 의해 전극 조립체(200)를 감싸도록 수납할 수 있다. 이 경우, 전극 조립체(100)의 일 영역에 위치하는 접착 부재(200)는 제1 수납부(310a) 및 제2 수납부(310b)와 접하면서 위치하도록 수납될 수 있다.
수납부(310)가 형성된 후, 파우치 케이스(300)의 폴딩부(330)를 180도 벤딩하여 수납부(310)를 덮음으로써 파우치 케이스(300) 구조를 완성할 수 있다.
폴딩부(330)는 y 방향을 기준으로 폴딩부(330)의 중심에 위치하며, x 방향으로 연장되는 가상의 연장선을 따라 파우치 케이스(300)를 벤딩하는 부분일 수 있다. 제1 영역(301) 및 제2 영역(302)은 폴딩부(330)의 가상의 연장선을 따라 접히면서 서로 대응하며 접할 수 있다.
전극 조립체(100)는 평면 형상이 4개의 변을 갖는 형상을 갖는데, 4개의 변 중 일변에 대응하는 부분에 폴딩부(330)가 위치할 수 있다. 폴딩부(330)는 전극 조립체(100)의 일 측면(130)에 밀착하여, 폴딩부(330)의 양 가장자리에서 시트형 모재가 접히는 것에 의해 제1 수납부(310a)와 제2 수납부(310b)가 서로 마주보도록 접힐 수 있다. 이 때, 폴딩부(330)의 폭(P)은 전극 조립체(100)의 제2 영역의 두께(t')와 동일할 수 있다. 제2 영역의 두께(t')는 제1 영역의 두께(t)보다 클 수 있다.
폴딩부(330)에 대응하는 변을 제외한 3개의 변에서는 제1 수납부(310a)와 제2 수납부(310b)의 가장자리가 서로 접합하여 밀봉되는 실링부(320)를 형성한다. 실링부(320)는 열융착 등의 방법에 의해 실링된다. 실링부(320)는 제1 영역(301) 및 제2 영역(302)에서 각각 열융착 등으로 실링되는 3개의 면을 포함하고, 이 중 두 개의 면을 우선적으로 실링하고, 파우치 케이스(300)의 내부에 전해액을 주입한 후, 실링되지 않은 나머지 하나의 면을 실링한다. 이 경우, 실링되지 않은 나머지 하나의 면을 실링할 때 가해지는 열과 압력 등으로 인해 전해액의 소실이 발생하게 되나, 본 발명의 일 실시예에 따르면 다공성 재료로 형성되는 접착 부재(200)로 인해 전해액의 잔존량을 증가시켜, 종래에 비해 전지의 사이클 성능이 개선되고, 전지의 수명이 향상되는 효과가 있을 수 있다.
도 5는 도 2 및 도 3의 전극 조립체의 B-B'를 따라 자른 단면도이다.
도 5를 참고하면, 전극 조립체(100)의 제1 면 및 제2 면의 제1 영역(A1)에 접착 부재(200)가 위치한다. 구체적으로, 전극 조립체(100)의 제1 면 및 제2 면의 제1 영역(A1) 중 슬라이딩 현상이 발생한 영역에 접착 부재(200)가 위치한다. 이 경우, 제1 영역(A1)에 접착 부재(200)가 위치함으로 인해 전극 조립체(100)의 제1 영역(A1)과 제2 영역(A2)의 높이차가 감소하므로, 전극 조립체(100)는 후속 공정에서 지그로부터 균일한 압력을 전달받을 수 있다. 이로 인해, 전극 조립체(100)의 분리막과 전극 사이의 접착력이 개선되고, 안정적으로 SEI 막이 생성될 수 있어 전지셀의 부반응을 감소시킬 수 있다. 따라서, 전지의 사이클 성능도 개선되어 전지의 안정성 및 수명이 향상될 수 있다. 또한, 접착 부재(200)가 제1 영역(A1)에 위치하는 경우, 전극 조립체(100)의 제1 영역(A1)의 두께 및 접착 부재(200)의 두께의 합이 전극 조립체(100)의 제2 영역(A2)의 두께보다 작으므로, 접착 부재(200)가 전극 조립체(100)에 추가적으로 위치하여도 전지의 에너지 밀도에 영향을 끼치지 않을 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
100: 전극 조립체
150: 전극 탭
151: 제1 전극 탭
155: 제2 전극 탭
200: 접착 부재
300: 파우치 케이스
A1: 제1 영역
A2: 제2 영역

Claims (11)

  1. 전극 및 분리막이 교대로 적층되어 있는 전극 조립체로서,
    상기 전극은 전극 집전체 및 상기 전극 집전체 상에 위치하는 활물질층을 포함하고, 상기 전극은 일 방향으로 돌출되어 있는 전극 탭을 포함하며,
    상기 전극 조립체는 상기 전극 탭에 가까워질수록 두께가 줄어드는 제1 영역을 포함하고,
    상기 제1 영역에 접착 부재가 위치하는 전극 조립체.
  2. 제1항에서,
    상기 접착 부재는, 다공성 재료로 형성되는 전극 조립체.
  3. 제1항에서,
    상기 접착 부재는, 다공성 고분자 물질인 전극 조립체.
  4. 제3항에서,
    상기 접착 부재는, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌인 전극 조립체.
  5. 제1항에서,
    상기 제1 영역 및 상기 제1 영역보다 높이가 높은 제2 영역을 포함하는 전극 조립체.
  6. 제5항에서,
    상기 제1 영역의 단부의 높이는 상기 제2 영역의 단부의 높이보다 낮은 전극 조립체.
  7. 제5항에서,
    상기 제1 영역은, 상기 제2 영역보다 상기 전극 탭과 인접하게 위치하는 전극 조립체.
  8. 제1항에서,
    상기 전극 조립체의 중심을 기준으로 구분되는 상기 제1 영역 및 상기 제1 영역을 제외한 제2 영역을 포함하는 전극 조립체.
  9. 제1항에서,
    상기 접착 부재의 두께는, 상기 제1 영역의 단부와 상기 제2 영역의 단부의 높이차보다 작은 전극 조립체.
  10. 제1항에서,
    상기 접착 부재의 두께와 상기 제1 영역의 두께의 합은, 상기 제2 영역의 두께보다 작은 전극 조립체.
  11. 제1항에 따른 전극 조립체, 및
    상기 전극 조립체가 수납되는 파우치 케이스를 포함하는 전지셀.
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