KR20230052551A - Reconstituted tobacco sheet, aerosol-generating article comprising the same, and manufacturing method of the reconstituted tobacco sheet - Google Patents
Reconstituted tobacco sheet, aerosol-generating article comprising the same, and manufacturing method of the reconstituted tobacco sheet Download PDFInfo
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Abstract
Description
판상엽 담배 시트와 그를 포함하는 에어로졸 생성 물품 및 판상엽 담배 시트의 제조 방법에 관한 것이다.A leaflet tobacco sheet and an aerosol generating article comprising the same and a method of making the leaflet tobacco sheet.
종래의 전통적인 궐련과 같이 불을 붙여 피우는 연소식 담배의 경우 그 연기에 유해성분이 다량 포함되어 있다. 따라서 이를 대체하는 비연소식 담배 제품의 수요가 증가하고 있다. 비연소식(heat-not-burn) 담배는 담배 매질이 직접적으로 연소되지 않고, 연소식 담배보다 비교적 저온의 열을 적용하여 담배 매질을 가열하는 것이다. 구체적으로, 비연소식 담배는 담배 매질에 열이 적용되면 그에 포함된 에어로졸 생성 물질로부터 에어로졸을 생성하거나 액체 물질을 가열하여 에어로졸을 생성하고, 이렇게 생성된 에어로졸을 공기와 함께 흡입할 수 있도록 한 장치를 말한다. 이러한 비연소식 담배는 에어로졸을 포함하는 주류연을 생성하면서도 유해성분의 배출을 최소화할 수 있어, 종래의 연소식 담배에 대한 수요를 대체하고 있다.BACKGROUND OF THE INVENTION Combustion type cigarettes, which are lit and smoked like conventional cigarettes, contain a large amount of harmful components in the smoke. Therefore, the demand for non-combustion tobacco products to replace them is increasing. Heat-not-burn tobacco is one in which the tobacco medium is not directly burned, and the tobacco medium is heated by applying relatively low-temperature heat than that of combustion tobacco. Specifically, a non-combustion type cigarette generates an aerosol from an aerosol-generating substance contained therein when heat is applied to the tobacco medium, or generates an aerosol by heating a liquid substance, and a device that allows the aerosol thus generated to be inhaled together with air. say These non-combustion cigarettes can generate mainstream smoke containing aerosols while minimizing the emission of harmful components, replacing the demand for conventional combustion cigarettes.
비연소식 담배는 가열식 담배와 비가열식 담배로 구별할 수 있고, 가열식 담배의 매질에 열을 가하는 방식은, 매질 내부에 히터를 삽입하여 직접 열을 가하는 내부 가열식, 유도가열 형태 등의 원리를 이용하여 매질 외부에서 열을 가하는 외부가열식 등이 있다. 그러나 두 방식 모두, 담배 매질 가열 시 고온이 적용되기 전의 초기 퍼프(puff)에서 충분한 양의 니코틴을 제공하지 못해 초기 퍼프에서의 담배 맛이 좋지 않은 문제가 있다. 또한, 담배 매질이 열원과 닿은 접촉면에서 멀어지면, 담배 매질이 에어로졸을 발생시킬 수 있는 적정온도까지 도달하는데 걸리는 시간이 길어지거나 열이 손실되어, 흡연 중 퍼프 간 에어로졸 이행량의 차이가 나타나는 문제가 있다.Non-combustion type cigarettes can be divided into heating type cigarettes and non-heating type cigarettes, and the method of applying heat to the medium of heated type tobacco is to insert a heater inside the medium to directly apply heat, using the principle of internal heating type or induction heating type. There is an external heating type that applies heat from the outside of the medium. However, in both methods, when heating the tobacco medium, a sufficient amount of nicotine is not provided in the initial puff before high temperature is applied, so that the tobacco taste in the initial puff is not good. In addition, when the tobacco medium moves away from the contact surface in contact with the heat source, the time required for the tobacco medium to reach an appropriate temperature capable of generating aerosols increases or heat is lost, resulting in a difference in aerosol migration between puffs during smoking. there is.
본 발명의 일 실시예는 초기 퍼프에서 비교적 높은 에어로졸 이행량을 제공하는 것을 목적으로 하는 판상엽 담배 시트 및 그의 제조 방법을 제공하고자 한다.One embodiment of the present invention is to provide a leaflet tobacco sheet and a manufacturing method thereof for the purpose of providing a relatively high aerosol delivery amount in an initial puff.
본 발명의 일 실시예는 퍼프 간 에어로졸 이행량을 균일하게 제공하기 위한 판상엽 담배 시트 및 그의 제조 방법을 제공하고자 한다.One embodiment of the present invention is to provide a leaflet tobacco sheet and a manufacturing method thereof for uniformly providing an aerosol transfer amount between puffs.
본 발명의 일 실시예는 판상엽 담배 시트를 포함하는 에어로졸 생성 물품을 제공할 수 있다.One embodiment of the present invention may provide an aerosol-generating article comprising a leaflet tobacco sheet.
본 발명의 실시예에서 해결하고자 하는 과제는 이에 한정되는 것은 아니며, 이하에서 설명하는 과제의 해결수단이나 실시 형태로부터 파악될 수 있는 목적이나 효과도 포함된다고 할 것이다.The problem to be solved in the embodiments of the present invention is not limited thereto, and it will be said that the purpose or effect that can be grasped from the solution or embodiment of the problem described below is also included.
본 발명의 실시예에 따른 판상엽 담배 시트는, 상기 판상엽 담배 시트 내 공극의 개수는 단위 면적(cm2)당 80개 내지 100개이며, 상기 공극의 평균 직경은 70 내지 90㎛이고, 상기 공극 간 평균 간격은 0.5mm 내지 1mm이다.In the platelet tobacco sheet according to an embodiment of the present invention, the number of pores in the platelet tobacco sheet is 80 to 100 per unit area (cm 2 ), the average diameter of the pores is 70 to 90㎛, The average spacing between the pores is 0.5 mm to 1 mm.
본 발명의 일 실시예로서, 상기 판상엽 담배 시트는 상기 공극의 개수가 단위 면적(cm2)당 80개 내지 90개일 수 있다.As an embodiment of the present invention, the platelet tobacco sheet may have 80 to 90 pores per unit area (cm 2 ).
본 발명의 일 실시예로서, 상기 판상엽 담배 시트의 공극은 물리적 또는 전기적 타공 방법으로 타공하여 형성되는 것일 수 있다.As an embodiment of the present invention, the voids of the leaflet tobacco sheet may be formed by perforation by a physical or electrical perforation method.
일 실시예로서 본 발명은 또한, 적어도 일부 영역이 판상엽 담배 시트로 충진된 담배로드; 및 상기 담배로드의 하류에 위치하는 마우스피스부를 포함하며, 상기 판상엽 담배 시트 내 공극의 개수가 단위 면적(cm2)당 70개 내지 100개이고, 상기 공극의 평균 직경은 70㎛ 내지 90㎛이며, 상기 공극 간 평균 간격은 0.5mm 내지 1mm인 에어로졸 생성 물품을 제공할 수 있다.As one embodiment, the present invention also provides a tobacco rod in which at least a portion of the area is filled with a leafy tobacco sheet; and a mouthpiece portion positioned downstream of the tobacco rod, wherein the number of pores in the leaflet tobacco sheet is 70 to 100 per unit area (cm 2 ), and the average diameter of the pores is 70 μm to 90 μm. , wherein the average spacing between the pores is 0.5 mm to 1 mm.
본 발명의 일 실시예로서, 상기 에어로졸 생성 물품은 비연소식인 것을 특징으로 할 수 있다.As an embodiment of the invention, the aerosol-generating article may be characterized in that it is non-combustible.
본 발명의 일 실시예로서, 상기 에어로졸 생성 물품에 포함되는 상기 판상엽 담배 시트는 담배 각초 또는 담배 가닥 형태일 수 있다.As an embodiment of the present invention, the leaflet tobacco sheet included in the aerosol-generating article may be in the form of tobacco cut filler or tobacco strands.
일 실시예로서 본 발명은 또한, (a) 담배 물질을 분쇄하는 단계; (b) 분쇄된 담배 물질을 혼합하여 슬러리를 제조하는 단계; (c) 상기 슬러리를 판상의 시트로 가공하는 단계; 및 (d) 상기 시트를 건조하며, 상기 시트 상에 공극을 형성하는 단계;를 포함하는, 판상엽 담배 시트의 제조 방법을 제공할 수 있다.As an embodiment, the present invention also provides a method comprising: (a) grinding tobacco material; (b) mixing the shredded tobacco material to form a slurry; (c) processing the slurry into a plate-like sheet; and (d) drying the sheet and forming pores on the sheet.
본 발명의 일 실시예로서, 상기 공극의 개수는 단위 면적(cm2)당 80개 내지 100개이며, 상기 공극의 평균 직경은 70㎛ 내지 90㎛이고, 상기 공극 간 평균 간격은 0.5mm 내지 1mm가 되도록 하는, 판상엽 담배 시트의 제조 방법을 제공할 수 있다.As an embodiment of the present invention, the number of pores is 80 to 100 per unit area (cm 2 ), the average diameter of the pores is 70 μm to 90 μm, and the average spacing between the pores is 0.5 mm to 1 mm. It is possible to provide a method for producing a leaflet tobacco sheet, which makes it possible.
본 발명의 일 실시예로서, 공극을 형성하는 단계는 물리적 또는 전기적 타공 방법을 이용하는 것일 수 있다.As an embodiment of the present invention, the step of forming the air gap may be to use a physical or electrical perforation method.
본 발명의 실시예에 따르면, 퍼프 초기의 에어로졸 이행량을 빠르게 증가시키고, 퍼프가 진행되는 동안 균일한 무화 및 맛을 제공할 수 있는 판상엽 담배 시트 및 그의 제조 방법을 제공할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, it is possible to provide a leafy tobacco sheet capable of rapidly increasing the amount of aerosol delivery at the beginning of a puff and providing uniform atomization and taste during the puffing process and a manufacturing method thereof.
본 발명의 일 실시예는 상기 판상엽 담배 시트를 포함하는 에어로졸 생성 물품을 제공할 수 있다.An embodiment of the present invention may provide an aerosol-generating article comprising the leaflet tobacco sheet.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 에어로졸 발생 물품을 설명하기 위한 도면이다.
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따라, 담배 로드(110)에 판상엽 담배 각초가 충진된 에어로졸 발생 물품(100)을 간략히 도시한 것이다.
도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따라, 담배 로드(110)에 판상엽 담배 가닥이 충진된 에어로졸 발생 물품(100)을 간략히 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 판상엽 담배 시트의 일부를 간략히 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 판상엽 담배 시트의 제조 방법을 간략히 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어로졸 발생 물품이 삽입된 에어로졸 발생 장치의 개략도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 판상엽 담배 시트가 담배 매질로 포함된 궐련을 이용하여, 퍼프 횟수가 경과함에 따른 최고 온도를 측정하고 그 평균값을 나타낸 것이다.
도 7은 도 6 중 퍼프 1~6회에 대한 최고 온도 평균을 확대하여 도시한 것이다.1 is a view for explaining an aerosol-generating article according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2A is a simplified illustration of an aerosol-generating
FIG. 2B is a simplified illustration of an aerosol-generating
Figure 3 is a simplified view of a portion of a leaflet tobacco sheet according to an embodiment of the present invention.
4 schematically illustrates a method for manufacturing a leaflet tobacco sheet according to an embodiment of the present invention.
5 is a schematic diagram of an aerosol-generating device into which an aerosol-generating article is inserted according to an embodiment of the present invention.
6 is a graph showing the average value after measuring the maximum temperature as the number of puffs elapsed using a cigarette containing a leafy tobacco sheet according to an embodiment of the present invention as a tobacco medium.
FIG. 7 is an enlarged view of the average maximum temperature for puffs 1 to 6 in FIG. 6 .
아래에서는 첨부한 기술을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명을 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 하기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않음은 당업자에게 자명할 것이다. Hereinafter, the present invention will be described in detail so that those skilled in the art can easily practice it with reference to the accompanying technology. However, it will be apparent to those skilled in the art that the present invention can be implemented in many different forms and is not limited to the examples described below.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.Terms used in this application are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In this application, the terms "include" or "have" are intended to designate that there is a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification, but one or more other features It should be understood that the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof is not precluded.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and unless explicitly defined in the present application, they should not be interpreted in an ideal or excessively formal meaning. don't
또한, 본 출원에서 첨부된 도면은 본 발명을 구체화하기 위한 것이며 권리범위를 제한하거나 한정하는 것이 아님은 물론이다. 도면 및 하기 상세한 설명으로부터 당해 기술분야의 전문가가 용이하게 유추할 수 있는 것은 권리범위에 속하는 것으로 해석된다.In addition, the accompanying drawings in this application are intended to embody the present invention and are not intended to limit or limit the scope of rights, of course. What can be easily inferred by an expert in the art from the drawings and the detailed description below is interpreted as belonging to the scope of rights.
일 실시예로서 본 발명은 담배 매질로 충진될 수 있는 판상엽 담배 시트(reconstituted tobacco sheet)에 관한 것이다.In one embodiment, the present invention relates to a reconstituted tobacco sheet that can be filled with a tobacco medium.
본 명세서에서 "판상엽"이란 담배 줄기 또는 담배 가루 등과 같이 절단 필러의 제조에 덜 적합한 담배 식물의 부분을 다시 제조한 것을 가리킬 수 있으며, 담배 가루는 일반적으로 제조 중에 담배 잎을 취급하는 동안 부산물로서 생성될 수 있다. 판상엽은 제지식 판상엽 및 슬러리식 판상엽으로 구분될 수 있고, 이들 중 슬러리식 판상엽은 담배잎을 분쇄하여, 바인더, 펄프, 물 등 여러가지 물질과 혼합하여 슬러리를 형성한 뒤, 얇게 펴서 건조하여 시트(sheet) 형태로 제조될 수 있다. 이렇게 시트 형태로 제조된 경우, 판상엽 시트 혹은 판상엽 담배 시트라고 칭할 수 있다.As used herein, "leaf leaf" may refer to a remanufactured portion of a tobacco plant less suitable for the manufacture of cut fillers, such as tobacco stems or tobacco dust, and tobacco dust is generally used as a by-product during handling of tobacco leaves during manufacture. can be created Platelets can be divided into paper-type leaflets and slurry-type leaflets, and among these, slurry-type leaflets are made by crushing tobacco leaves, mixing them with various materials such as binders, pulp, and water to form a slurry, and then spreading it thinly. It can be dried and prepared in the form of a sheet. When manufactured in the form of a sheet in this way, it may be referred to as a platelet sheet or a platelet tobacco sheet.
본 명세서에서 "담배 매질"은 가열 시 휘발성 화합물을 방출하도록 하는 에어로졸 형성 재료로, 담배 가루와 같이 니코틴을 포함하는 담배 물질을 포함하며, 바인더나 기타 첨가제 등과 같은 부형제를 추가적으로 포함할 수 있다. 일 예로서 본 발명의 담배 매질은 담배 물질 및 부형제 등을 포함하는 시트의 형태로 제조될 수 있다.In the present specification, "tobacco medium" is an aerosol-forming material that releases volatile compounds when heated, and includes nicotine-containing tobacco materials such as tobacco powder, and may additionally include excipients such as binders and other additives. As an example, the tobacco medium of the present invention may be prepared in the form of a sheet comprising tobacco material and excipients and the like.
본 발명에서 "담배 물질"은 에어로졸 발생 기재를 형성하는 물질로, 담배 잎 조각, 담배 줄기, 담배 처리 중 발생된 담배 분진 및/또는 담배 잎의 주요 옆편 스트립일 수 있다. 담배 잎은 황색종, 버어리종, 오리엔트 종, 시가엽 및 토스트 중 선택된 적어도 하나일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 담배 물질이 분쇄 후 슬러리로 혼합되는 과정을 거쳐 담배 매질로 가공될 수 있다.In the present invention, "tobacco material" is a material forming an aerosol-generating substrate, which may be tobacco leaf pieces, tobacco stems, tobacco dust generated during tobacco processing and/or major lateral strips of tobacco leaves. Tobacco leaves may be at least one selected from yellow species, burley species, orient species, cigar leaves, and toast, but are not limited thereto. Tobacco material may be processed into a tobacco medium by grinding and then mixing into a slurry.
일 예로서, 담배 매질은 상술한 판상엽 시트(혹은 판상엽 담배 시트) 형태로 담배로드에 충진될 수 있고, 또는 판상엽 시트를 잘게 절단한 담배 각초들의 형태로 담배로드에 충진될 수도 있다.As an example, the tobacco medium may be filled in a tobacco rod in the form of the above-described leafy leaf sheet (or leafy leaf tobacco sheet), or may be filled in a tobacco rod in the form of tobacco cut fillers obtained by finely cutting the leafy leaf sheet.
또 다른 예로서, 담배 매질은 판상엽 시트가 세절된 복수의 담배 가닥들의 형태로 담배로드에 충진될 수 있다. 이러한 복수의 담배 가닥들은 서로 같은 방향(평행)으로 또는 무작위로 합쳐져서 형성될 수 있다.As another example, the tobacco medium may be filled into a tobacco rod in the form of a plurality of tobacco strands from which a leaflet sheet is shredded. These plurality of tobacco strands may be formed by joining together in the same direction (parallel) or randomly.
일 예로서, 상술한 판상엽 담배 시트, 그의 각초나 가닥은, 담배 매질로서 에어로졸 생성 물품에 포함될 수 있다. 즉, 종래의 연소식 궐련에도 포함될 수 있고, 비연소식 에어로졸 생성 물품, 예를 들어 가열식 전자담배의 매질로 포함될 수도 있다.As an example, the sheet of leaflet tobacco described above, cut filler or strands thereof, may be included in an aerosol generating article as a tobacco medium. That is, it can be included in a conventional combustion cigarette, and can also be included in a medium of a non-combustion type aerosol generating article, for example, a heated electronic cigarette.
다만, 일 실시예로서 본 발명은 초기 퍼프에서의 에어로졸 이행량을 높이고 퍼프 간 에어로졸 이행량 차이를 최소화하여 균일한 담배 맛과 무화를 제공하는 것을 특징으로 할 수 있다는 점에서, 가열식 에어로졸 생성 물품의 매질로 포함되는 것이 본 발명의 효과상 더욱 바람직하다.However, as an embodiment, the present invention increases the aerosol transfer amount in the initial puff and minimizes the difference in aerosol transfer amount between puffs to provide a uniform tobacco taste and atomization. It is more preferable for the effect of the present invention to be included as a medium.
일 예로서, 가열식 에어로졸 생성 물품은 전기에너지를 통해 가열된 주위의 공기를 빨아들여 에어로졸을 발생시키고, 이러한 에어로졸이 사용자에게 흡입된 후 방출되는 방식에 의해 흡연이 이루어지도록 하는 물품일 수 있다. 일반적으로, 에어로졸 생성 물품은 담배 로드와 필터 로드를 포함할 수 있으며, 담배 로드에 상술한 바와 같이 본 발명의 판상엽 담배 시트, 그 각초나 가닥이 포함될 수 있다.As an example, the heated aerosol-generating article may be an article that generates an aerosol by sucking in ambient air heated through electrical energy, and emits the aerosol after being inhaled by the user to enable smoking. In general, the aerosol-generating article may include a tobacco rod and a filter rod, and the tobacco rod may include the sheet tobacco sheet of the present invention, cut filler or strands thereof, as described above.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 비연소식 에어로졸 발생 물품을 설명하기 위한 도면이다.1 is a view for explaining a non-combustion type aerosol generating article according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 에어로졸 발생 물품(100)은 담배 로드(110) 및 필터 로드(120)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 1 , an aerosol-generating
일 실시예로서, 필터 로드(120)는 복수 개의 세그먼트로 구성될 수도 있다. 예를 들어, 필터 로드(120)는 지지구조체(122), 냉각구조체(124) 및 마우스피스부(126)을 포함할 수 있고, 필요에 따라, 다른 기능을 수행하는 적어도 하나의 세그먼트를 추가적으로 포함할 수도 있다.As an example, the
일 실시예로서, 담배 로드(110) 및 필터 로드(120)는 하나 이상의 래퍼(130)에 의해 포장될 수 있다. 래퍼(130)에는 외부 공기가 유입되거나 내부 기체가 유출되는 적어도 하나의 구멍(hole)이 형성될 수 있다. 다른 예로서, 래퍼(130)가 2 이상 사용될 경우, 제1 래퍼에 의해 담배 로드(110)가 포장되고, 제2 래퍼에 의하여 필터 로드(120)가 포장될 수 있다. 그리고, 각 래퍼에 의하여 포장된 담배 로드(110) 및 필터 로드(120)가 결합되고, 제3 래퍼에 의하여 궐련 전체가 재포장될 수 있다. 또 다른 예로서, 상술한 바와 같이 필터 로드(120)가 복수 개의 세그먼트들로 구성되어 있는 경우라면, 각각의 세그먼트가 각각의 래퍼에 의하여 포장될 수 있다. 그리고, 개별 래퍼에 의하여 포장된 세그먼트들이 결합된 궐련 전체가 다른 래퍼에 의하여 재포장될 수도 있다.As an example,
일 예로서, 에어로졸 생성 물품은 일반적으로 원통형 형상으로 제조될 수 있고, 5 내지 8 mm 범위의 평균 직경을 갖는 것이 종래의 연소식 담배와 같은 형태 및 크기를 가져 바람직할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 일 예로서, 에어로졸 생성 물품에 포함되는 필터 로드는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적으로 사용되는 형태일 수 있다.By way of example, the aerosol-generating article may be manufactured in a generally cylindrical shape, and having an average diameter in the range of 5 to 8 mm may be desirable to have the shape and size of a conventional combusted cigarette, but is not limited thereto. . Also, as an example, the filter rod included in the aerosol-generating article may be of a type commonly used in the art.
예를 들어, 에어로졸 생성 물품(100)의 직경은 4mm 내지 9mm이고, 길이는 45mm 내지 50mm일 수 있으나, 이로 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 담배 로드(110)의 길이는 11 내지 13mm, 지지구조체(122)의 길이는 9 내지 11mm, 냉각구조체(124)의 길이는 13 내지 15mm, 마우스피스부(126)의 길이는 11 내지 13mm일 수 있으나, 이로 제한되는 것은 아니다.For example, the aerosol-generating
담배 로드(110)에는 상술한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 판상엽 시트, 그 각초나 가닥이 포함될 수 있다.As described above, the
지지구조체(122)는 내부에 중공(122H)이 형성된 튜브 형태의 구조물일 수 있다. 지지구조체(122)의 외경은 3mm 내지 10mm, 바람직하게는 5mm 내지 8mm일 수 있으나, 이로 제한되는 것은 아니다. 지지구조체(122) 내 중공(122H)의 직경은 2 내지 4.5mm일 수 있으나, 이로 제한되는 것은 아니다.The
지지구조체(122)는 셀룰로오스 아세테이트를 포함할 수 있다. 이에 따라, 히터(미도시)가 에어로졸 생성 물품에 삽입되는 상황에서 담배 로드(110)의 내부 물질이 하류 방향으로 밀리는 현상을 방지할 수 있고, 에어로졸의 냉각 효과도 높아질 수 있다. The
냉각구조체(124)는 가열된 담배 로드(110)로부터 생성된 에어로졸을 냉각시킬 수 있다. 이에 따라, 사용자는 적절한 온도로 냉각된 에어로졸을 흡입할 수 있다. The
냉각구조체(124)는 압출 방식 또는 섬유의 직조 방식을 통하여 제작될 수 있다. 냉각구조체(124)는 단위면적당 표면적, 즉 에어로졸과 접촉하는 표면적을 늘리기 위하여 다양한 형태로 제작될 수 있다. The
냉각구조체(124)는 폴리머 섬유를 직조하여 제작될 수 있다. 이때, 폴리머 섬유에 가향액이 도포될 수도 있다. 또는, 가향액이 도포된 섬유와 폴리머 섬유가 함께 직조될 수도 있다. The
냉각구조체(124)는 고분자 물질 또는 생분해성 고분자 물질을 이용하여 제조될 수 있다. 예를 들어, 고분자 물질은 젤라틴, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 불화 에틸렌 프로필렌 및 그들의 조합이 포함되나 이로 제한되는 것은 아니다. 또는, 생분해성 고분자 물질은, 예를 들어 폴리락트산(PLA), 폴리히드록시부티레이트(PHB), 셀룰로오스 아세테이트, 폴리-엡실론-카프로 락톤(PCL), 폴리글리콜산(PGA), 폴리하이드록시알카노에이트(PHAs) 및 전분계 열가소성 수지가 포함되나, 이로 제한되는 것은 아니다.The
냉각구조체(124)는 다공성 종이 시트가 권취되는 방식으로 제작될 수도 있다. 즉, 냉각구조체(124)의 내부에는 냉각구조체(124)의 길이 방향을 따라 에어로졸이 통과할 수 있도록, 권취된 다공성 종이 시트가 배치될 수 있다.The
도 1에 도시된 바와 같이, 냉각구조체(124)는 중공(124H)을 포함하는 튜브 형태의 구조물일 수도 있다. 중공의 단면 형상은 다각형 또는 원일 수 있으나, 중공의 크기 및 형상이 이로 제한되는 것은 아니다. As shown in FIG. 1, the
냉각구조체(124)는 지지구조체(122)에 접경하고, 지지구조체(122)의 하류에 배치될 수 있다. The
냉각구조체(124)의 직경은 7 내지 9mm, 바람직하게는 7.5 내지 8.5mm, 예를 들어 7.9mm일 수 있다. 냉각구조체(124)의 내경은 3 내지 5.5mm, 바람직하게는 3.5 내지 5mm, 예를 들어 4.2mm일 수 있다. 예를 들어, 냉각구조체(124)의 내경, 즉 중공(124H)의 직경은 지지구조체(122)의 내경, 즉 중공(122H)의 직경보다 클 수 있다. 예를 들어, 지지구조체(122)의 내경은 약 2.5mm이고, 냉각구조체(124)의 내경은 약 4.2mm일 수 있다. 이에 따르면, 지지구조체(122)의 중공(122H)과 냉각구조체(124)의 중공(124H) 내에서 유동하는 주류연이 확산될 수 있다. 확산된 주류연은 에어로졸 생성 물품(100)의 하류 방향으로의 편향성이 감소됨에 따라 냉각구조체(124)의 내부로 유동하는 외부 공기와의 접촉 면적 및 시간이 증가하게 되며, 이에 따라 주류연의 냉각 효과는 향상될 수 있다.The diameter of the
냉각구조체(124)는 외부의 기체가 냉각구조체(124)의 중공(124H) 내로 유입될 수 있는 소재, 예를 들어 셀룰로오스 아세테이트 토우를 포함할 수 있다.The
마우스피스부(126)는 에어로졸 생성 물품(100)의 하류 말단에 위치함으로써, 상류로부터 전달된 에어로졸을 사용자에게 최종적으로 전달하는 역할을 할 수 있다. 예를 들어, 마우스피스부(126)는 셀룰로오스 아세테이트 필터일 수 있으나, 이로 제한되는 것은 아니다. 도시되지 않았으나, 마우스피스부(126)는 리세스 필터로 제작될 수도 있다.The
실시예에서, 마우스피스부126)는 적어도 하나의 캡슐을 포함할 수도 있다. 캡슐은, 예를 들어 향료를 포함하는 내용액을 피막으로 감싼 구형 또는 원통형의 캡슐일 수 있다.In embodiments, the mouthpiece portion 126) may include at least one capsule. The capsule may be, for example, a spherical or cylindrical capsule in which an internal liquid containing a fragrance is wrapped with a film.
여기서, 캡슐의 피막은 전분 및 겔화제 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 겔화제는, 예를 들어 젤란 검 및 젤라틴 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 캡슐의 피막은 겔화 조제를 더 포함할 수도 있다. 여기서, 겔화 조제는, 예를 들어 염화칼슘을 포함할 수 있다. 캡슐의 피막은 가소제를 더 포함할 수도 있다. 가소제는, 예를 들어 글리세린 및 소르비톨 중 적어도 하나를 포함하라 수 있다. 캡슐의 피막은, 예를 들어 착색료를 더 포함할 수도 있다.Here, the shell of the capsule may include at least one of starch and a gelling agent. The gelling agent may include, for example, at least one of gellan gum and gelatin. The shell of the capsule may further contain a gelation aid. Here, the gelation aid may contain, for example, calcium chloride. The shell of the capsule may further contain a plasticizer. The plasticizer may include, for example, at least one of glycerin and sorbitol. The shell of the capsule may further contain, for example, a coloring agent.
캡슐에 포함된 향료는, 예를 들어 멘톨, 식물의 정유 등을 포함할 수 있다. 이와 함께, 캡슐은 향료를 위한 용매로 중쇄지방산 트리글리세라이드(medium chain fatty acid triglyceride, MCTG)를 포함할 수 있다. 캡슐은 색소, 유화제, 증점제 등의 다른 첨가제를 더 포함할 수도 있다.The fragrance included in the capsule may include, for example, menthol, plant essential oil, and the like. In addition, the capsule may contain medium chain fatty acid triglyceride (MCTG) as a solvent for flavoring. The capsules may further contain other additives such as pigments, emulsifiers and thickeners.
실시예에서, 마우스피스부(126)는 필터 자체에 향료가 분사된 TJNS(Transfer Jet Nozzle System) 필터일 수 있다. 또는, 가향액이 도포된 별도의 섬유가 마우스피스부(126) 내부에 삽입될 수도 있다.In an embodiment, the
다만, 본 명세서 내 필터로드(120)에 관한 구체적인 설명은 하나의 예일 뿐이며, 본 발명의 기술적 사상이 이로 제한되는 것은 아니다. 지지구조체(122), 냉각구조체(124) 및 마우스피스부(126) 중 적어도 하나는 생략될 수도 있으며, 이 외의 다른 구성이 추가될 수도 있다. 지지구조체(122)의 중공(122H) 또는 냉각구조체(124)의 중공(H)도 실시예에 따라 생략되거나, 변형될 수 있다. However, the detailed description of the
일 예로서, 도 2a는 담배 로드(110)에 판상엽 각초가 충진된 에어로졸 발생 물품(100)을 간략히 도시한 것이고, 도 2b는 담배 로드(110)에 판상엽 가닥이 충진된 에어로졸 발생 물품(100)을 간략히 도시한 것이다. 상기 판상엽 각초(도 2a)나 상기 판상엽 가닥(도 2b)은 상술한 판상엽 담배 시트를 세절하여 형성된 것으로, 그 세절된 모양은 다양할 수 있고, 도 2a 및 도 2b에 도시한 모양에 제한되지 않는다.As an example, FIG. 2A schematically illustrates an aerosol-generating
일 실시예에 따른 본 발명은, 공극을 갖는 판상엽 담배 시트로서, 상기 공극의 개수는 단위 면적(cm2)당 70개 내지 100개이며, 상기 공극의 평균 직경은 70 내지 90㎛이고, 상기 공극 간 평균 간격은 0.5mm 내지 1mm인, 판상엽 담배 시트에 관한 것이다.The present invention according to one embodiment is a sheet leaf tobacco sheet having pores, wherein the number of pores is 70 to 100 per unit area (cm 2 ), the average diameter of the pores is 70 to 90 μm, The sheet tobacco sheet has an average spacing between voids of 0.5 mm to 1 mm.
일 예로서, 본 발명의 판상엽 담배 시트는 상기 시트 상에 공극을 가짐으로써 판상엽 내의 표면적을 넓히고 일정시간 동안 열을 함유할 수 있는 미세한 공간을 형성할 수 있다. 이를 통해, 열전도 효율을 높여 초기 퍼프에서 높은 에어로졸 이행량을 제공할 수 있고 퍼프 간 에어로졸 이행량 차이를 최소화할 수 있다.As an example, the leaflet tobacco sheet of the present invention has pores on the sheet, thereby increasing the surface area within the leaflet and forming a fine space capable of containing heat for a certain period of time. Through this, it is possible to provide a high aerosol transfer amount in an initial puff by increasing heat conduction efficiency, and it is possible to minimize a difference in aerosol transfer amount between puffs.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 판상엽 담배 시트의 일부를 간략히 도시한 것이다. 도 3에 따르면, 상기 공극의 직경(R)은 공극의 지름을 의미할 수 있다. 다만, 도 3에 도시하지는 않았지만 상기 공극은 타원(楕圓) 등 다양한 형태일 수 있고, 본 발명에서 상기 공극의 평균 직경은 다양한 형태의 공극에서 각 방향의 직경을 평균한 것을 의미할 수 있다. 또한, 상기 공극 간 간격(D)은 한 공극의 중심에서 다른 공극의 중심 간 거리를 의미할 수 있다. 다만, 상술한 바와 같이 각 공극의 크기나 형태가 다양할 수 있으므로, 본 발명에서 상기 공극 간 평균 간격은 다양한 크기 및 형태의 각 공극 간 거리를 평균한 것을 의미할 수 있다.3 is a simplified view of a portion of a leaflet tobacco sheet according to an embodiment of the present invention. According to FIG. 3 , the diameter R of the void may mean the diameter of the void. However, although not shown in FIG. 3, the pores may have various shapes such as an ellipse, and in the present invention, the average diameter of the pores may mean an average of diameters in each direction in pores of various shapes. Also, the distance D between the pores may mean a distance between the center of one void and the center of another void. However, since the size or shape of each void may vary as described above, in the present invention, the average distance between voids may mean an average of distances between voids of various sizes and shapes.
일 예로서, 본 발명의 판상엽 담배 시트는 단위 면적(cm2)당 공극의 개수가 70개 내지 100개일 수 있고, 80개 내지 100개일 수 있으며, 70개 내지 90개일 수 있고, 더욱 바람직하게는 80개 내지 90개일 수 있다. 상기 범위의 단위 면적(cm2)당 공극의 개수를 만족하는 경우, 초기 퍼프에서의 온도가 높고 온도 상승률 또한 높아, 초기 퍼프에서 높은 에어로졸 이행량을 제공할 수 있다. 또한, 이후 퍼프에서도 온도 상승률이 높아 평형 상태에 빠르게 도달하여, 균일한 무화 및 맛을 제공할 수 있다. 공극의 개수가 상기 범위 미만인 경우 공극 생성에 따른 효과가 미미할 수 있으며, 공극의 개수가 상기 범위를 초과하는 경우 매질의 경도가 약할 수 있다.As an example, the platelet tobacco sheet of the present invention may have 70 to 100, 80 to 100, or 70 to 90 pores per unit area (cm 2 ), more preferably may be 80 to 90. When the number of pores per unit area (cm 2 ) in the above range is satisfied, the temperature in the initial puff is high and the temperature rise rate is also high, so that a high aerosol delivery amount in the initial puff can be provided. In addition, the temperature increase rate is high even in subsequent puffs, so that the equilibrium state is quickly reached, and uniform atomization and taste can be provided. When the number of pores is less than the above range, the effect of generation of pores may be insignificant, and when the number of pores exceeds the above range, the hardness of the medium may be weak.
일 예로서, 본 발명의 판상엽 담배 시트에 생성되는 상기 공극의 크기는 60 내지 100㎛일 수 있고, 70㎛ 내지 100㎛일 수 있으며, 60㎛ 내지 90㎛일 수 있고, 더욱 바람직하게는 70㎛ 내지 90㎛일 수 있다. 공극의 크기가 상기 범위 미만인 경우 제조상 어려움에 비해 그 효과 상승이 크지 않으며, 공극의 크기가 상기 범위를 초과할 경우 매질의 경도가 약할 수 있다.As an example, the size of the pores formed in the sheet tobacco sheet of the present invention may be 60 to 100 μm, 70 μm to 100 μm, 60 μm to 90 μm, and more preferably 70 μm to 100 μm. It may be ㎛ to 90㎛. When the pore size is less than the above range, the increase in effect is not large compared to difficulties in manufacturing, and when the pore size exceeds the above range, the hardness of the medium may be weak.
일 예로서, 본 발명의 판상엽 담배 시트에 생성되는 상기 공극 간 평균 간격은 0.5mm 내지 1mm일 수 있고, 0.6mm 내지 1mm일 수 있으며, 0.7mm 내지 1mm일 수 있고, 0.8mm 내지 1mm일 수 있으며, 0.5mm 내지 0.9mm일 수 있고, 0.6mm 내지 0.9mm일 수도 있다. 공극 간 평균 간격이 상기 범위 미만인 경우 매질의 경도가 약할 수 있고, 공극 간 평균 간격이 상기 범위를 초과하는 경우, 적절한 공극의 개수를 만족할 수 없을 수 있다.As an example, the average spacing between the pores formed in the sheet tobacco sheet of the present invention may be 0.5 mm to 1 mm, 0.6 mm to 1 mm, 0.7 mm to 1 mm, and 0.8 mm to 1 mm. And, it may be 0.5 mm to 0.9 mm, may be 0.6 mm to 0.9 mm. When the average spacing between pores is less than the above range, the hardness of the medium may be weak, and when the average spacing between pores exceeds the above range, an appropriate number of pores may not be satisfied.
일 예로서, 상기 공극은 판상엽 슬러리의 캐스팅 후 건조 단계에서 물리적 또는 전기적 타공 방법으로 판상엽을 타공하여 형성되는 것일 수 있다. 예를 들어, 물리적으로는 판상엽 상에 끝 부분이 예리한 요철이 형성된 타공형 롤러를 회전시킴으로써 공극을 형성할 수 있고, 전기적 타공 방법으로는 레이저 타공이 사용될 수 있다. 예로서, 상기 롤러는 컨베이어와 같은 이송수단을 함께 구비할 수 있다.As an example, the voids may be formed by perforating the platelet slurry by a physical or electrical punching method in a drying step after casting the platelet slurry. For example, voids may be physically formed by rotating a perforation-type roller having a sharp tip on the plate leaf, and laser perforation may be used as an electrical perforation method. For example, the roller may be provided together with a conveying means such as a conveyor.
일 실시예에 따른 본 발명은 상술한 특성의 공극을 갖는 판상엽 담배 시트를 포함하는 에어로졸 생성 물품을 제공할 수 있다. 상기 에어로졸 생성 물품은 연소식일 수 있고, 비연소식일 수도 있으나, 본 발명의 판상엽 담배 시트는 비연소식 에어로졸 생성 물품에 적용되는 것이 효과상 더욱 바람직하고, 그 중 가열식 에어로졸 생성 물품에 적용되는 것이 더욱 바람직하다. 즉, 일 실시예에 따른 본 발명의 판상엽 담배 시트를 사용하는 경우, 초기 퍼프에서의 에어로졸 이행량을 높이고 퍼프 간 에어로졸 이행량 차이를 최소화하여 균일한 담배 맛과 무화를 제공할 수 있다는 점에서, 가열식 에어로졸 생성 물품에 담배 매질로서 충진되는 것이 더욱 바람직하다.According to one embodiment, the present invention may provide an aerosol-generating article comprising a leaflet tobacco sheet having pores of the characteristics described above. The aerosol-generating article may be a combustion type or non-combustion type, but the sheet tobacco sheet of the present invention is more preferably applied to a non-combustion type aerosol-generating article in effect, and among them, it is applied to a heated aerosol-generating article. more preferable That is, in the case of using the sheet leaf tobacco sheet of the present invention according to an embodiment, the aerosol transfer amount in the initial puff is increased and the difference in aerosol transfer amount between puffs is minimized to provide a uniform tobacco taste and atomization. However, more preferably, the heated aerosol-generating article is filled as a tobacco medium.
구체적인 실시예에 따른 본 발명은, 공극의 개수가 단위 면적(cm2)당 80개 내지 100개이고, 상기 공극의 평균 직경은 70㎛ 내지 90㎛이며, 상기 공극 간 평균 간격은 0.5mm 내지 1mm인 판상엽 담배 시트를 포함하는, 비연소식 에어로졸 생성 물품을 제공할 수 있다. 즉, 상기 판상엽 담배 시트는 담배 로드에 포함되는 담배 매질로서 비연소식 에어로졸 생성 물품에 포함될 수 있다.In the present invention according to a specific embodiment, the number of pores is 80 to 100 per unit area (cm 2 ), the average diameter of the pores is 70 μm to 90 μm, and the average spacing between the pores is 0.5 mm to 1 mm. A non-combustible aerosol-generating article may be provided comprising a leaflet tobacco sheet. That is, the leaflet tobacco sheet may be included in a non-combustion type aerosol generating article as a tobacco medium included in a tobacco rod.
일 실시예로서, 상기 판상엽 담배 시트는, 담배 로드에 상기 시트 형태 자체로 포함될 수 있으나, 상기 시트를 세절하여 생성된 조각 형태의 각초, 또는 가닥 형태로 포함되는 것이 더욱 바람직하다. 시트 자체로 충진되는 것과 비교하여, 담배 각초나 담배 가닥으로 충진되는 경우 표면적이 더 넓으므로, 담배 로드 내 공기는 시트 내 공극뿐만 아니라 담배 각초 또는 담배 가닥 사이를 통과할 수 있으므로, 더 많은 에어로졸이 생성될 수 있다. 일 예로서, 상기 판상엽 담배 시트를 세절하여 생성된 담배 각초는 가로 길이가 1 ~ 5 mm, 세로 길이가 1 ~ 5 mm 정도로 제조될 수 있으나, 크기나 모양에 한정되지 않는다. 일 예로서 또한, 상기 판상엽 담배 시트를 세절하여 생성된 담배 가닥은 가로 길이가 1 ~ 3 mm, 세로 길이가 10 ~ 15 mm 정도로 제조될 수 있으나, 크기나 모양에 한정되지 않음은 물론이다.As an embodiment, the leaflet tobacco sheet may be included in the tobacco rod in the form of the sheet itself, but it is more preferable to include the cut filler in the form of pieces or strands produced by cutting the sheet. Compared to being filled with the sheet itself, the surface area is greater when filled with tobacco cut filler or tobacco strands, so the air in the tobacco rod can pass through the gaps in the sheet as well as between the tobacco cut filler or tobacco strands, resulting in more aerosol. can be created As an example, the tobacco cut filler produced by cutting the leaflet tobacco sheet may be manufactured to have a horizontal length of about 1 to 5 mm and a vertical length of about 1 to 5 mm, but is not limited to size or shape. As an example, the tobacco strands produced by cutting the leafy tobacco sheet may have a horizontal length of about 1 to 3 mm and a vertical length of about 10 to 15 mm, but are not limited to size or shape.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 판상엽 담배 시트의 제조 방법을 간략히 도시한 것이다.4 schematically illustrates a method for manufacturing a leaflet tobacco sheet according to an embodiment of the present invention.
일 실시예로서, 본 발명은 (a) 담배 물질을 분쇄하는 단계; (b) 분쇄된 담배물질을 혼합하여 슬러리를 제조하는 단계; (c) 슬러리를 판상의 시트로 가공하는 단계; 및 (b) 시트를 건조하며, 시트 상에 공극을 형성하는 단계;를 포함하는 판상엽 담배 시트의 제조 방법을 제공할 수 있다. 구체적으로, 상기 공극 형성 단계에서 생성되는 공극의 특성은, 그 개수가 단위 면적(cm2)당 80개 내지 100개이며, 상기 공극의 평균 직경은 70㎛ 내지 90㎛이고, 상기 공극 간 평균 간격은 0.5mm 내지 1mm인 것을 특징으로 할 수 있다.In one embodiment, the present invention provides a method comprising the steps of (a) grinding tobacco material; (b) preparing a slurry by mixing pulverized tobacco material; (c) processing the slurry into platy sheets; and (b) drying the sheet and forming pores on the sheet. Specifically, the characteristics of the pores generated in the void forming step are that the number is 80 to 100 per unit area (cm 2 ), the average diameter of the pores is 70 μm to 90 μm, and the average spacing between the pores is may be characterized in that it is 0.5 mm to 1 mm.
도 4를 참조하면, 선택된 담배 물질을 분쇄한다(S110). 여기서, 선택된 담배 물질은 황색종, 버어리종, 오리엔트종 및 시가종 중 적어도 하나 이상의 담배종을 포함할 수 있다. 예를 들어, 담배 물질은 담배 물질 총 중량 기준 0 내지 20%의 황색종, 0 내지 50%의 버어리종, 0 내지 30%의 오리엔트종을 포함할 수 있으나, 이로 제한되는 것은 아니다. 선택된 담배 물질은 슬러리를 형성하기에 적합한 입자 크기로 분쇄될 수 있다. 예를 들어, 분쇄된 담배 물질은 0.03 내지 0.12mm의 입자 크기를 가질 수 있으나, 이로 제한되는 것은 아니다. Referring to Figure 4, the selected tobacco material is pulverized (S110). Here, the selected tobacco material may include at least one or more types of tobacco among yellow type, burry type, orient type, and cigar type. For example, the tobacco material may include, but is not limited to, 0 to 20% yellow species, 0 to 50% burley species, and 0 to 30% oriental species, by weight of the total tobacco material. Selected tobacco materials can be ground to a particle size suitable for forming a slurry. For example, but not limited to, the ground tobacco material may have a particle size of 0.03 to 0.12 mm.
다음으로, 분쇄된 담배 물질을 혼합하여 슬러리를 제조한다(S120). 여기서, 분쇄된 담배 물질은 에어로졸 형성제, 바인더, 물 등과 1차 혼합된 후 슬러리 혼합 탱크로 이송되어 2차 혼합되거나, 슬러리 혼합 탱크에 투여된 분쇄된 담배 물질, 에어로졸 형성제, 바인더, 물 등이 혼합될 수 있다. 이때, 슬러리의 균일성 및 균질성을 보장하기 위하여, 고전단혼합기(high shear mixer)가 사용될 수 있다. 이때, 기타 부형제가 추가될 수 있으며, 기타 부형제는, 예를 들어 pH 조절제, 습윤제, 가소제, 풍미제, 담배 및 비담배 섬유, 수성 및 비수성 용매, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택될 수 있으나, 이로 제한되는 것은 아니다.Next, a slurry is prepared by mixing the pulverized tobacco material (S120). Here, the pulverized tobacco material is first mixed with an aerosol former, binder, water, etc., and then transported to a slurry mixing tank and secondarily mixed, or pulverized tobacco material administered to a slurry mixing tank, aerosol former, binder, water, etc. can be mixed. At this time, in order to ensure uniformity and homogeneity of the slurry, a high shear mixer may be used. At this time, other excipients may be added, for example, other excipients may be selected from the group consisting of pH adjusting agents, wetting agents, plasticizers, flavoring agents, tobacco and non-tobacco fibers, aqueous and non-aqueous solvents, and combinations thereof. However, it is not limited thereto.
일 예로서, 에어로졸 형성제는 특정 휘발 온도 이상으로 가열될 때 휘발되어 니코틴 등을 에어로졸로 전달할 수 있도록 하는 물질로, 예를 들어, 멘톨과 같은 1가 알코올; 트리에틸렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜, 1,3-부탄디올, 에리스리톨, 프로필렌 글리콜 및 글리세롤과 같은 다가 알코올; 글리세롤 모노-, 디- 또는 트리아세테이트와 같은 다가 알코올의 에스테르; 디에틸 수베르산염, 디메틸도데칸디오에이트, 디메틸 테트라데칸디오에이트, 에틸 라우레이트, 라우릴 아세테이트 및 트리에틸 시트레이트와 같은 모노-, 디- 또는 폴리카르복실산의 지방족 에스테르; 벤질 벤조에이트; 벤질 페닐 아세테이트; 에틸 바닐레이트; 라우릴산; 미리스트산; 프로필렌 탄산염; 및 트리부티린으로 구성되는 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.As an example, the aerosol former is a material that volatilizes when heated above a specific volatilization temperature to deliver nicotine or the like as an aerosol, for example, a monohydric alcohol such as menthol; polyhydric alcohols such as triethylene glycol, tetraethylene glycol, 1,3-butanediol, erythritol, propylene glycol and glycerol; esters of polyhydric alcohols such as glycerol mono-, di- or triacetate; aliphatic esters of mono-, di- or polycarboxylic acids such as diethyl suberate, dimethyldodecanedioate, dimethyl tetradecanedioate, ethyl laurate, lauryl acetate and triethyl citrate; benzyl benzoate; benzyl phenyl acetate; ethyl vanillate; lauryl acid; myristic acid; propylene carbonate; And it may include one or more selected from the group consisting of tributyrin, but is not limited thereto.
일 예로서 바인더는 분쇄된 담배 물질 등이 잘 결합되도록 하여 경도를 증가시킬 수 있는 물질로서, 당해 기술분야에 공지되어 있는 물질이면 제한되지 않고 사용될 수 있으나, 예를 들어 알긴산염; 메틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 에틸하이드록시에틸셀룰로오스 및 카르복시메틸셀룰로오스와 같은 셀룰로오스; 덱스트란; 검(gum); 히드록시에틸구아검, 히드록시프로필구아검, 히드록시에틸로커스트빈검 및 히드록시프로필로커스트빈검과 같은 검 유도체; 과일펙틴, 시트러스펙틴 및 담배펙틴과 같은 펙틴; 개질된 또는 유도체화된 전분과 같은 전분; 풀루란; 및 곤약 가루로 구성되는 군에서 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다.As an example, the binder is a material capable of increasing hardness by allowing pulverized tobacco materials to be well combined, and any material known in the art may be used without limitation, but, for example, alginate; cellulose such as methyl cellulose, ethyl cellulose, ethyl hydroxyethyl cellulose and carboxymethyl cellulose; dextran; gum; gum derivatives such as hydroxyethyl guar gum, hydroxypropyl guar gum, hydroxyethyl locust bean gum and hydroxypropyl locust bean gum; pectins such as fruit pectin, citrus pectin and tobacco pectin; starch, such as modified or derivatized starch; pullulan; and at least one selected from the group consisting of konjac powder.
일 예로서, 기타 부형제로 포함될 수 있는 pH 조절제는, 담배 물질에 존재하는 염 상태의 니코틴을 알칼리화하여 프리베이스 니코틴으로 전환하기 위해 사용될 수 있다. 니코틴 염 상태에서는 낮은 온도에서 기화 또는 에어로졸화 되기 어려우므로, 이를 pH 조절제를 통해 알칼리화하여 프리베이스 니코틴 형태로 전환하여 사용자에게 용이하게 전달할 수 있다. 예를 들어, 본 발명에서 사용될 수 있는 pH 조절제는 당해 기술분야에 공지되어 있는 물질이면 제한되지 않고 사용될 수 있으나, 알칼리 금속 탄산염, 알칼리토금속 탄산염, 알칼리금속 탄산수소염, 알칼리토금속 탄산수소염, 알칼리금속 수산화물, 알칼리토금속 수산화물, 알칼리금속 인산염, 알칼리토금속 인산염, 알칼리금속 인산염, 알칼리토금속 인산염, 알칼리금속 인산 일수소염, 및 알칼리토금속 인산 일수소염으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 염기성 무기 염을 포함할 수 있다.As an example, a pH adjusting agent, which may be included as other excipients, may be used to alkalize salt nicotine present in the tobacco material and convert it to freebase nicotine. Since it is difficult to vaporize or aerosolize at a low temperature in the nicotine salt state, it can be easily delivered to the user by converting it into a free base nicotine form by alkalizing it through a pH adjusting agent. For example, the pH adjusting agent that can be used in the present invention can be used without limitation as long as it is a material known in the art, but alkali metal carbonate, alkaline earth metal carbonate, alkali metal hydrogen carbonate, alkaline earth metal hydrogen carbonate, alkali metal hydroxide At least one basic inorganic salt selected from the group consisting of alkaline earth metal hydroxides, alkali metal phosphates, alkaline earth metal phosphates, alkali metal phosphates, alkaline earth metal phosphates, alkali metal hydrogen phosphate monohydrogen salts, and alkaline earth metal hydrogen phosphate monohydrogen salts.
일 예로서, 습윤제는 담배 매질 내에 바람직한 수준의 수분을 유지하는 것을 돕는 물질로서, 글리세린 또는 프로필렌 글리콜 등을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.As an example, the humectant is a material that helps maintain a desirable level of moisture in the tobacco medium, and may include glycerin or propylene glycol, but is not limited thereto.
일 예로서, 가소제는 물질을 유연하게 하여 성형성을 높이는 제제로서, 예를 들어, 트리아세틴, 디부틸 프탈레이트, 디부틸 세바케이트, 디에틸 프탈레이트, 디메틸 프탈레이트, 아세틸트리부틸 시트레이트, 아세틸트리에틸 시트레이트, 디아세틸화된 모노글리세라이드, 디부틸 세바케이트, 미네랄 오일, 벤질 벤조에이트, 클로르부탄올, 글리세린 모노스테아레이트, 라놀린 알코올, 및 세룰로오스 아세테이트 프탈레이트 상용성 가소제로 구성되는 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.As an example, a plasticizer is an agent that increases moldability by softening a material, for example, triacetin, dibutyl phthalate, dibutyl sebacate, diethyl phthalate, dimethyl phthalate, acetyltributyl citrate, acetyltriethyl selected from the group consisting of citrate, diacetylated monoglyceride, dibutyl sebacate, mineral oil, benzyl benzoate, chlorbutanol, glycerin monostearate, lanolin alcohol, and cellulose acetate phthalate compatible plasticizers. It may include one or more, but is not limited thereto.
일 예로서, 풍미제는 향미제로 지칭할 수도 있으며, 담배 물질로부터 발생한 에어로졸에 맛 및/또는 향을 부여하는 제제일 수 있다. 감초, 자당, 과당 시럽, 이소감미제(isosweet), 코코아, 라벤더, 시나몬, 카르다몸, 셀러리, 호로파, 카스카릴라, 백단, 베르가못, 제라늄, 벌꿀 에센스, 장미 오일, 바닐라, 레몬 오일, 오렌지 오일, 민트 오일, 케러웨이, 코냑, 자스민, 카모마일, 멘톨, 계피, 일랑일랑, 샐비어, 스피어민트, 생강, 고수 또는 커피 등을 포함할 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.As an example, a flavoring agent may also be referred to as a flavoring agent and may be an agent that imparts taste and/or aroma to an aerosol generated from tobacco material. Licorice, sucrose, fructose syrup, isosweet, cocoa, lavender, cinnamon, cardamom, celery, fenugreek, cascarilla, sandalwood, bergamot, geranium, honey essence, rose oil, vanilla, lemon oil, orange oil , mint oil, caraway, cognac, jasmine, chamomile, menthol, cinnamon, ylang ylang, sage, spearmint, ginger, coriander or coffee, and the like, but is not limited thereto.
일 예로서, 담배 섬유로서 담배 셀룰로오스 섬유, 및 비담배 섬유로서 비담배 셀룰로오스 섬유를 포함할 수 있다. 셀룰로오스 섬유를 포함하면 유리하게는 담배 매질의 인장 강도를 증가시킬 수 있다. 예시로, 적절한 비-담배 셀룰로오스 섬유는 해당 기술분야에 공지되어 있으며, 경질목 섬유, 연질목 섬유, 황마(jute) 섬유, 및 아마 섬유로 구성되는 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.As an example, it may include tobacco cellulose fibers as tobacco fibers and non-tobacco cellulose fibers as non-tobacco fibers. The inclusion of cellulosic fibers may advantageously increase the tensile strength of the tobacco medium. By way of example, suitable non-tobacco cellulosic fibers are known in the art and may include one or more selected from the group consisting of hardwood fibers, softwood fibers, jute fibers, and flax fibers; Not limited to this.
다음으로, 단계 S120에서 생성된 슬러리를 판상의 시트 형태로 가공한다(S130). 여기서, 슬러리는 캐스팅 공정을 이용하여 판상의 시트 형태로 가공될 수 있다. 예를 들어, 움직이는 금속 벨트 상으로 슬러리를 캐스팅할 수 있다. 이때, 금속 벨트의 속도를 이용하여 시트의 두께를 조정할 수 있으며, 롤러를 이용하여 시트의 두께를 균일하게 가공할 수 있다. Next, the slurry produced in step S120 is processed into a plate-like sheet form (S130). Here, the slurry may be processed into a plate-like sheet form using a casting process. For example, the slurry can be cast onto a moving metal belt. At this time, the thickness of the sheet can be adjusted using the speed of the metal belt, and the thickness of the sheet can be uniformly processed using a roller.
다음으로, 시트를 건조한 후, 시트에 공극을 형성한다(S140). 구체적으로, 건조는 캐스팅된 시트에 가열된 증기나 건조 공기를 가함으로써 수행될 수 있으며, 여러 단계로 나누어 수행될 수 있다. 일 예로서, 증기 또는 건조 공기의 온도는 바람직하게 약 100℃내지 140℃범위일 수 있다.Next, after drying the sheet, pores are formed in the sheet (S140). Specifically, drying may be performed by applying heated steam or dry air to the cast sheet, and may be performed in several steps. As an example, the temperature of the steam or dry air may preferably range from about 100 °C to 140 °C.
공극의 형성은 물리적 또는 전기적 타공 방법으로 판상엽을 타공하여 형성되는 것일 수 있다. 예를 들어, 물리적으로는 판상엽 시트 상에 끝 부분이 예리한 요철이 형성된 타공형 롤러를 회전시킴으로써 공극을 형성할 수 있고, 전기적 타공 방법으로는 레이저 타공이 사용될 수 있다. 예로서, 롤러는 컨베이어와 같은 이송수단을 함께 구비할 수 있다.Formation of the voids may be formed by perforating the platelet using a physical or electrical perforation method. For example, voids may be physically formed by rotating a perforated roller having a sharp tip on a sheet leaf sheet, and laser perforation may be used as an electrical perforation method. For example, the roller may be provided together with a conveying means such as a conveyor.
본 발명의 실시예에서, 건조 및 공극 형성은 동시에 진행되거나, 건조 후 공극 형성이 진행될 수 있다. 건조 및 공극 형성이 동시에 진행될 경우, 본 발명의 실시예에 따른 판상엽 담배 시트의 제작 시간이 줄어들 수 있다. 건조 후 공극 형성이 진행될 경우, 공극 형성 과정에서 가해지는 압력으로 인하여 시트가 찢어지거나 훼손되는 문제를 방지할 수 있으며, 공극 형성에 따른 부산물인 시트 가루를 최소화할 수 있고, 보다 균일한 간격 및 크기의 공극 형성이 가능하다.In an embodiment of the present invention, drying and void formation may proceed simultaneously, or void formation may proceed after drying. When drying and void formation are performed simultaneously, the manufacturing time of the leafy tobacco sheet according to the embodiment of the present invention can be reduced. When voids are formed after drying, it is possible to prevent the sheet from being torn or damaged due to the pressure applied during the void formation process, and to minimize sheet powder, which is a by-product of void formation, and more uniform spacing and size void formation is possible.
도 5는 본 발명의 한 실시예에 따른 에어로졸 생성 물품이 삽입된 에어로졸 생성 장치의 개략도이다. 5 is a schematic diagram of an aerosol-generating device into which an aerosol-generating article is inserted according to one embodiment of the present invention.
도 5를 참조하면, 에어로졸 생성 물품(100)은 에어로졸 생성 장치(1000) 내에 삽입될 수 있다. 에어로졸 생성 장치(1000)는 배터리(1100), 제어부(1200), 히터(1300) 및 증기화기(1400)를 포함할 수 있다. 여기서, 배터리(1100), 제어부(1200), 증기화기(1400) 및 히터(1300)가 일렬로 배치된 것을 예로 들어 도시하고 있으나, 이로 제한되는 것은 아니다. 실시예에 따라, 증기화기(1400)는 생략될 수도 있다. 이 외에도, 에어로졸 생성 장치(1000)는 디스플레이, 센서, 모터 등을 더 포함할 수 있다. Referring to FIG. 5 , an aerosol-generating
에어로졸 생성 물품(100)이 에어로졸 생성 장치(1000)에 삽입되면, 에어로졸 생성 장치(1000)는 히터(1300)를 작동시켜, 에어로졸 생성 물품(100)으로부터 에어로졸을 발생시킬 수 있다. 히터(1300)는, 예를 들어 전기 저항성 히터 또는 유도 가열식 히터일 수 있다. 히터(1300)는, 예를 들어 관형 가열요소, 판형 가열요소, 침형 가열요소 또는 봉형 가열요소를 포함할 수 있다.When the aerosol-generating
배터리(1100)는 에어로졸 생성 장치(1000)가 동작하는데 필요한 전력을 공급한다. 예를 들어, 배터리(1100)는 히터(1300)를 가열하거나, 제어부(1200)가 동작하는데 필요한 전력을 공급할 수 있다.The
제어부(1200)는 에어로졸 생성 장치(1000)의 동작을 전반적으로 제어할 수 있다. 예를 들어, 제어부(1200)는 배터리(1100), 히터(1300), 증기화기(1400) 등의 동작을 제어할 수 있다. 이를 위하여, 제어부(1200)는 프로그램이 저장된 메모리 및 메모리에 저장된 프로그램이 실행되는 프로세서를 포함할 수 있다.The
이하, 실시예를 통해서 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기로 하되, 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐, 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail through examples, but the following examples are only for helping understanding of the present invention, and do not limit the scope of the present invention.
<실시예><Example>
1. 제조예 1 - 판상엽 담배 시트의 제조(실시예 1)1. Production Example 1 - Preparation of leaflet tobacco sheet (Example 1)
담배 잎 조각, 담배 줄기, 담배 처리 중 발생된 담배 분진 및/또는 담배 잎의 주요 옆편 스트립 등의 원료를 분쇄한 담배 원료를 포함하는 슬러리를 제조하였다. 담배 원료와 에어로졸 형성제, 바인더를 슬러리 혼합 탱크에서 혼합하고, 이후 정제 및 교반 과정을 거쳐 슬러리를 생성하고 생성된 슬러리를 얇게 펴 시트를 형성하였다. 형성된 시트에 약 100℃의 공기를 가하여 건조하고, 레이저를 통해 공극을 형성하였다.A slurry containing tobacco raw materials was prepared by pulverizing raw materials such as tobacco leaf pieces, tobacco stems, tobacco dust generated during tobacco processing, and/or major lateral strips of tobacco leaves. Tobacco raw materials, aerosol formers, and binders were mixed in a slurry mixing tank, followed by purification and stirring to form a slurry, and the resulting slurry was spread thinly to form a sheet. Air of about 100° C. was applied to the formed sheet to dry it, and voids were formed through a laser.
실시예 1의 담배 시트 상의 공극은 평균 평균 직경이 약 80 ㎛이고, 평균 공극 간 평균 간격이 약 0.7mm이며, 단위 면적(cm2)당 약 85개가 되도록 형성된 것이다. The pores on the tobacco sheet of Example 1 had an average average diameter of about 80 μm, an average spacing between average pores of about 0.7 mm, and were formed to be about 85 per unit area (cm 2 ).
2. 제조예 2 - 판상엽 담배 시트의 제조(비교예 1)2. Preparation Example 2 - Preparation of leaflet tobacco sheet (Comparative Example 1)
비교예 1로 공극이 없는 판상엽 담배 시트를 제조하였다.In Comparative Example 1, a sheet tobacco sheet having no voids was prepared.
상기 제조예 1과 같은 방법으로 슬러리를 생성하여 시트를 형성하고 건조한 뒤, 공극 형성 단계는 진행하지 않았다.After the slurry was formed in the same manner as in Preparation Example 1 to form a sheet and dried, the void formation step was not performed.
3. 제조예 3 - 판상엽 담배 시트의 제조(비교예 2)3. Production Example 3 - Preparation of leaflet tobacco sheet (Comparative Example 2)
비교예 2로 공극 개수가 적은 판상엽 담배 시트를 제조하였다.In Comparative Example 2, a leafy tobacco sheet having a small number of pores was prepared.
상기 제조예 1과 같은 방법으로 담배 시트를 제조하였으며, 공극의 특성만을 달리하였다. 비교예 2의 담배 시트 상의 공극은 평균 평균 직경이 약 80 ㎛이고, 평균 공극 간 평균 간격이 약 2.5mm이며, 단위 면적(cm2)당 20개가 되도록 형성된 것이다.Tobacco sheets were prepared in the same manner as in Preparation Example 1, except that only the characteristics of the pores were different. The pores on the tobacco sheet of Comparative Example 2 had an average average diameter of about 80 μm, an average spacing between average pores of about 2.5 mm, and 20 pores per unit area (cm 2 ).
4. 판상엽 담배 시트를 포함하는 궐련형 담배의 마우스피스 전단 온도 평가4. Evaluation of Mouthpiece Shear Temperature of Cigarette Type Cigarettes Containing Platelet Tobacco Sheets
상기 제조예 1 내지 3을 통해 제조된 시트를 절각하여 담배 각초 형태로 제조하고 매질 로드에 충진한 후 궐련형 담배를 제조하였다. 630 내지 640 mg의 무게를 갖는 담배를 선별하여 마우스피스 전단부의 최고 온도를 측정하였다. 여기서, 마우스피스 전단부는 도 1, 도 2a 및 도 2b에 도시된 냉각구조체(124)와 마우스피스부(126) 사이의 영역(A1)을 의미한다.The sheets prepared in Preparation Examples 1 to 3 were cut into a tobacco cut filler form, filled in a medium rod, and then cigarette-type cigarettes were prepared. Cigarettes having a weight of 630 to 640 mg were selected and the highest temperature at the front end of the mouthpiece was measured. Here, the front end of the mouthpiece refers to an area A1 between the cooling
열전대(thermal coupler)를 이용하여 마우스피스 전단부의 최고 온도를 4회 반복 측정하고 평균을 계산하였다. 측정 결과를 하기 표 1에 나타내었다.The maximum temperature of the front end of the mouthpiece was repeatedly measured 4 times using a thermal coupler, and the average was calculated. The measurement results are shown in Table 1 below.
상기 표 1을 토대로, 퍼프 횟수에 따른 아세 전단부의 최고 온도 평균을 도 6에 나타내었다.Based on Table 1, the average temperature of the highest temperature at the front end of the ace according to the number of puffs is shown in FIG. 6.
도 6을 참조하면, 본 발명의 실시예 1은 판상엽 담배 시트 상에 공극을 형성하지 않은 비교예 1과 비교할 때, 퍼프 전반적으로 현저히 높은 온도를 지속적으로 유지하고, 퍼프 초반에 온도 상승률이 매우 높아 빠르게 평형에 도달하며, 초기 퍼프의 온도도 높음을 알 수 있다.Referring to FIG. 6, Example 1 of the present invention, compared to Comparative Example 1 in which no pores were formed on the leaflet tobacco sheet, continuously maintained a significantly higher temperature throughout the puff and had a very high temperature rise rate at the beginning of the puff. It can be seen that equilibrium is reached quickly and the temperature of the initial puff is also high.
따라서 실시예 1의 판상엽 시트를 담배 매질로 포함하는 경우, 전반적으로 높은 에어로졸 이행량을 제공할 수 있으며, 소비자에게 균일한 무화와 담배 맛을 제공할 수 있다. 또한, 초기 퍼프의 온도가 높고 온도 상승률도 높아 초기에도 높은 에어로졸 이행량을 제공할 수 있다.Therefore, when the leaflet sheet of Example 1 is included as a tobacco medium, it is possible to provide an overall high aerosol delivery amount and provide a uniform smoke and tobacco taste to consumers. In addition, the initial puff temperature is high and the temperature rise rate is high, so that a high aerosol delivery amount can be provided even at the initial stage.
한편, 비교예 2의 경우, 판상엽 담배 시트 상에 공극을 형성하였으나, 공극의 개수 및 간격이 본 발명의 실시에에 따른 범위를 벗어난 것으로, 비교예 1과 비슷하거나, 오히려 더 낮은 온도를 나타냄을 알 수 있었다.On the other hand, in the case of Comparative Example 2, voids were formed on the sheet tobacco sheet, but the number and spacing of the voids were out of the range according to the embodiment of the present invention, showing a temperature similar to or rather lower than that of Comparative Example 1 And it was found.
퍼프 진행에 따른 온도 상승률을 구체적으로 살펴보기 위하여, 도 6 중 퍼프 1~6회에 대한 최고 온도 평균 그래프를 확대하여 도 7에 도시하였다. 도 7을 참조하면, 판상엽 담배 시트 상에 공극을 형성하지 않은 비교예 1과 비교할 때, 마우스피스 전단부의 최고 온도 차이가 매우 크다는 것을 알 수 있다. 도 7을 참조하면, 실시예 1의 경우 초기 퍼프의 온도가 높을 뿐만 아니라, 2회 퍼프부터는 각 최고 온도 평균이 비교예 1 대비 10% 이상 높으며, 퍼프 6회째에는 17% 정도 높음을 알 수 있다.In order to examine in detail the rate of temperature increase according to the progress of the puff, the average graph of the maximum temperature for puffs 1 to 6 in FIG. Referring to FIG. 7 , it can be seen that the maximum temperature difference at the front end of the mouthpiece is very large compared to Comparative Example 1 in which no gaps are formed on the sheet tobacco sheet. Referring to FIG. 7, in the case of Example 1, not only the temperature of the initial puff was high, but also the average maximum temperature of each puff from the second puff was higher than that of Comparative Example 1 by 10% or more, and by 17% in the 6th puff. .
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although the above has been described with reference to preferred embodiments of the present invention, those skilled in the art will variously modify and change the present invention within the scope not departing from the spirit and scope of the present invention described in the claims below. You will understand that it can be done.
Claims (9)
상기 판상엽 담배 시트 내 공극의 개수는 단위 면적(cm2)당 70개 내지 100개이며, 상기 공극의 평균 직경은 70㎛ 내지 90㎛이고, 상기 공극 간 평균 간격은 0.5mm 내지 1mm인, 판상엽 담배 시트.In the leafy tobacco sheet,
The number of pores in the sheet tobacco sheet is 70 to 100 per unit area (cm 2 ), the average diameter of the pores is 70 μm to 90 μm, and the average spacing between the pores is 0.5 mm to 1 mm. upper leaf tobacco sheet.
상기 공극의 개수는 단위 면적(cm2)당 80개 내지 90개인, 판상엽 담배 시트.According to claim 1,
The number of pores is 80 to 90 per unit area (cm 2 ), leafy tobacco sheet.
상기 공극은 물리적 또는 전기적 타공 방법으로 타공하여 형성되는 것인, 판상엽 담배 시트.According to claim 1,
The voids are formed by perforation by a physical or electrical perforation method, platelet tobacco sheet.
상기 담배 로드의 하류에 위치하는 마우스피스부를 포함하며,
상기 판상엽 담배 시트 내 공극의 개수가 단위 면적(cm2)당 70개 내지 100개이고, 상기 공극의 평균 직경은 70㎛ 내지 90㎛이며, 상기 공극 간 평균 간격은 0.5mm 내지 1mm인, 에어로졸 생성 물품.a tobacco rod filled at least in part with a leafy tobacco sheet; and
A mouthpiece portion located downstream of the tobacco rod,
The number of pores in the sheet tobacco sheet is 70 to 100 per unit area (cm 2 ), the average diameter of the pores is 70 μm to 90 μm, and the average spacing between the pores is 0.5 mm to 1 mm. article.
비연소식인, 에어로졸 생성 물품.According to claim 4,
Non-combustible, aerosol-generating articles.
상기 판상엽 담배 시트는 담배 각초 또는 담배 가닥 형태로 포함되는, 에어로졸 생성 물품.According to claim 4,
The aerosol-generating article of claim 1, wherein the leaflet tobacco sheet is comprised in the form of tobacco cut filler or tobacco strands.
(a) 담배 물질을 분쇄하는 단계;
(b) 분쇄된 담배 물질을 혼합하여 슬러리를 제조하는 단계;
(c) 상기 슬러리를 판상의 시트로 가공하는 단계; 및
(d) 상기 시트를 건조하며, 상기 시트 상에 공극을 형성하는 단계;를 포함하는, 판상엽 담배 시트의 제조 방법.In the manufacturing method of leaflet tobacco sheet,
(a) grinding the tobacco material;
(b) mixing the shredded tobacco material to form a slurry;
(c) processing the slurry into a plate-like sheet; and
(d) drying the sheet and forming air gaps on the sheet;
상기 공극의 개수는 단위 면적(cm2)당 80개 내지 100개이며, 상기 공극의 평균 직경은 70㎛ 내지 90㎛이고, 상기 공극 간 평균 간격은 0.5mm 내지 1mm인, 판상엽 담배 시트의 제조 방법.According to claim 7,
The number of pores is 80 to 100 per unit area (cm 2 ), the average diameter of the pores is 70 μm to 90 μm, and the average spacing between the pores is 0.5 mm to 1 mm. method.
상기 (d) 단계는, 물리적 또는 전기적 타공 방법을 이용하여 공극을 형성하는 것인, 판상엽 담배 시트의 제조 방법.According to claim 7,
Wherein step (d) is to form pores using a physical or electrical perforation method.
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