KR20230050900A - Electric mat and manufacturing method thereof - Google Patents

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KR20230050900A
KR20230050900A KR1020210134238A KR20210134238A KR20230050900A KR 20230050900 A KR20230050900 A KR 20230050900A KR 1020210134238 A KR1020210134238 A KR 1020210134238A KR 20210134238 A KR20210134238 A KR 20210134238A KR 20230050900 A KR20230050900 A KR 20230050900A
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윤태원
박동수
윤성진
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주식회사 경동나비엔
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Abstract

The present invention relates to an electric mat and a manufacturing method thereof. The electric mat according to the present invention comprises: a first mat part including a first sheet, and a first cushion layer and a first nonwoven fabric layer sequentially coupled to one surface of the first sheet; a second mat part including a second sheet, and a second cushion layer and a second nonwoven fabric layer sequentially coupled to one surface of the second sheet, and disposed opposite to the first mat part so that the first nonwoven fabric layer and the second nonwoven fabric layer are in contact with each other; and a heating wire interposed between the first nonwoven fabric layer and the second nonwoven fabric layer, wherein the first nonwoven fabric layer and the second nonwoven fabric layer are coupled to each other with the heating wire interposed therebetween, thereby capable of preventing problems caused by an internal heating wire being folded during use.

Description

전기매트 및 그 제조방법{ELECTRIC MAT AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}Electric mat and its manufacturing method {ELECTRIC MAT AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 전기매트 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to an electric mat and a manufacturing method thereof.

전기매트는 전기에너지를 열에너지로 바꾸어 대상처에 열을 공급하는 난방 제품으로, 내부에 배치된 열선의 발열을 이용하여 열을 내는 제품이다. 일반적으로 전기매트는 봉제 등을 이용하여 제작된 매트본체의 내부에 열선을 지그재그로 배치하여 고정함으로써 구성될 수 있다. An electric mat is a heating product that converts electrical energy into thermal energy and supplies heat to a target area, and is a product that generates heat by using the heat generated by a heating wire disposed inside. In general, an electric mat may be constructed by arranging and fixing heating wires in a zigzag pattern inside a mat body manufactured using sewing or the like.

종래 전기매트 제조 시에 열선을 고정하기 위해, 부직포 등과 열선을 결합하여 열판을 형성한 후 열판에 직물지를 적층하고 봉제하는 방식이 이용되나, 이 경우 열판 제작을 위한 공정이 추가되어 제조원가가 증가되고 열판과 직물지 등 다른 층 간의 부착이 잘 되지 않아 이질감이 발생하는 문제가 있었다. Conventionally, in order to fix the heating wire in the manufacture of an electric mat, a method of forming a heating plate by combining a heating wire with a nonwoven fabric and then laminating and sewing fabric paper on the heating plate is used. There was a problem in that a sense of heterogeneity occurred due to poor adhesion between the heat plate and the other layers such as fabric paper.

이외에도 초음파 융착 또는 봉제에 의해 열선을 고정하거나, 접착제를 이용하여 열선을 고정하는 방식이 이용되고 있다. 그러나 종래 초음파 융착이나 봉제에 의해 열선을 고정하는 경우 충전재로 솜을 사용하는데에 한계가 있고 외부 디자인에 대한 제약이 발생하는 문제가 있다. 그리고 접착제를 활용하는 방식은 제조원가가 상승하는 문제가 발생할 수 있다. In addition, a method of fixing the hot wire by ultrasonic welding or sewing or fixing the hot wire using an adhesive has been used. However, in the case of fixing the hot wire by conventional ultrasonic welding or sewing, there is a limitation in using cotton as a filler and there is a problem in that external design is restricted. In addition, the method of using an adhesive may cause a problem of increasing manufacturing cost.

따라서 전기매트 제작 시에 쿠션감과 보온성을 향상시키고 열선을 안정적으로 고정하면서, 생산성을 향상시키고 제조원가를 낮출 수 있는 기술의 개선이 필요한 실정이다. Therefore, it is necessary to improve a technology capable of improving a cushion feeling and warmth retention and stably fixing a heating wire when manufacturing an electric mat, improving productivity, and reducing manufacturing cost.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 다음 중 어느 하나의 과제를 해결하기 위한 것이다. 본 발명은 사용자가 전기매트 사용 시에 각 층이 분리되지 않게 하여 구성품 간의 이질감을 최소화하고, 이에 의해 사용 시에 내부 열선이 접혀서 발생하는 문제를 방지하는 전기매트 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is to solve any one of the following problems in order to solve the above-mentioned problems. An object of the present invention is to provide an electric mat and a method for manufacturing the same, which minimize the sense of difference between components by preventing each layer from being separated when a user uses the electric mat, thereby preventing problems caused by folding of internal heating wires during use. to be

본 발명은 쿠션감과 보온성을 향상시키는 전기매트 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. An object of the present invention is to provide an electric mat that improves cushioning and heat retention and a method for manufacturing the same.

본 발명은 접착제 사용이나 봉제 과정 없이 열선을 고정하고 열선 고정과 제1 매트부 및 제2 매트부의 접착을 동시에 수행하여, 제조 원가를 절감하고 생산성을 증대시키는 전기매트 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention provides an electric mat and a method for manufacturing the same that reduce manufacturing cost and increase productivity by fixing a hot wire and simultaneously performing the hot wire fixing and bonding of the first mat part and the second mat part without using adhesives or sewing processes. The purpose.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 전기매트는 제1 시트와, 상기 제1 시트의 일면에 순차적으로 결합되는 제1 쿠션층과 제1 부직포층을 구비하는 제1 매트부와, 제2 시트와, 상기 제2 시트의 일면에 순차적으로 결합되는 제2 쿠션층과 제2 부직포층을 구비하고, 상기 제1 부직포층과 상기 제2 부직포층이 서로 접하도록 상기 제1 매트부에 대향되게 배치되는 제2 매트부와, 상기 제1 부직포층과 상기 제2 부직포층 사이에 개재되는 발열선을 포함하고, 상기 제1 부직포층과 상기 제2 부직포층은, 상기 발열선이 개재된 상태에서 서로 결합되어 구비된다. In order to achieve the above object, an electric mat according to the present invention includes a first mat portion including a first sheet, a first cushion layer and a first nonwoven fabric layer sequentially coupled to one surface of the first sheet; A seat, a second cushion layer and a second nonwoven fabric layer sequentially bonded to one surface of the second sheet, and the first nonwoven fabric layer and the second nonwoven fabric layer face each other so that the first mat portion is in contact with each other. A second mat portion disposed thereon, and a heating wire interposed between the first nonwoven fabric layer and the second nonwoven fabric layer, wherein the first nonwoven fabric layer and the second nonwoven fabric layer are bonded to each other in a state where the heating wire is interposed. and is provided

상기 제1 시트와, 상기 제1 쿠션층 및 상기 제1 부직포층은, 초음파 융착에 의해 서로 접하는 면이 접착되고, 상기 제2 시트와, 상기 제2 쿠션층 및 상기 제2 부직포층은, 초음파 융착에 의해 서로 접하는 면이 접착된다. The first sheet, the first cushion layer, and the first nonwoven fabric layer are bonded to each other by ultrasonic fusion, and the second sheet, the second cushion layer, and the second nonwoven fabric layer are bonded to each other by ultrasonic welding. Surfaces in contact with each other are bonded by fusion.

상기 제1 매트부는 상기 제1 시트와, 상기 제1 쿠션층 및, 상기 제1 부직포층이 상호 합지되어 일체로 형성되고, 상기 제2 매트부는 상기 제2 시트와, 상기 제2 쿠션층 및, 상기 제2 부직포층이 상호 합지되어 일체로 형성된다.The first mat part is integrally formed by mutually laminating the first sheet, the first cushion layer, and the first nonwoven fabric layer, and the second mat part includes the second sheet, the second cushion layer, The second nonwoven fabric layer is laminated with each other and formed integrally.

상기 제1 부직포층과 상기 제2 부직포층은 상기 발열선이 고정되도록 가열에 의해 서로 용융 접착된 상태로 구비된다. The first nonwoven fabric layer and the second nonwoven fabric layer are provided in a state in which they are melted and adhered to each other by heating so that the heating wire is fixed.

상기 제1 부직포층과 상기 제2 부직포층은, 열 라미네이팅에 의해 서로 접착된다. The first nonwoven fabric layer and the second nonwoven fabric layer are bonded to each other by thermal laminating.

상기 발열선은 상기 제1 부직포층과 상기 제2 부직포층의 사이에 지그 재그 형상으로 배열되고, 상기 제1 부직포층과 상기 제2 부직포층의 상호 접착에 의해 고정되어 배열 형태를 유지하도록 구비된다. The heating wire is arranged in a zigzag shape between the first nonwoven fabric layer and the second nonwoven fabric layer, and is fixed by mutual bonding of the first nonwoven fabric layer and the second nonwoven fabric layer to maintain the arrangement shape.

상기 제1 쿠션층과 상기 제2 쿠션층은 압축솜을 포함한다. The first cushion layer and the second cushion layer include compressed cotton.

본 발명에 따른 전기매트의 제조방법은 제1 매트부와 제2 매트부를 준비하는 단계와, 상기 제1 매트부의 제1 부직포층의 접합면에 발열선을 배치하는 단계와, 상기 제2 매트부에 구비된 제2 부직포층과 상기 제1 부직포층이 서로 접하도록 상기 제2 매트부를 상기 제1 매트부에 적층하는 단계와, 상기 제1 매트부와 상기 제2 매트부에 열을 가하여 상기 발열선이 개재된 상태에서 제1 부직포층과 제2 부직포층을 서로 용융 접착시키는 단계를 포함한다. A method of manufacturing an electric mat according to the present invention includes preparing a first mat part and a second mat part, arranging a heating wire on a bonding surface of a first nonwoven fabric layer of the first mat part, and the second mat part. laminating the second mat part to the first mat part so that the provided second non-woven fabric layer and the first non-woven fabric layer are in contact with each other, and applying heat to the first mat part and the second mat part so that the heating wire is and melting and bonding the first nonwoven fabric layer and the second nonwoven fabric layer to each other in an interposed state.

이와 같이 본 발명의 실시예에 따른 전기매트를 이용하면 사용자가 전기매트 사용 시에 각 층이 분리되지 않아 구성품 간의 이질감을 최소화할 수 있고, 이로 인해 사용 시에 내부 열선이 접혀 전기매트를 사용할 때 축열로 인해 문제가 발생하는 것을 방지할 수 있다. In this way, when the electric mat according to the embodiment of the present invention is used, each layer is not separated when the user uses the electric mat, so the sense of difference between the components can be minimized. Problems caused by heat storage can be prevented.

또한 본 발명의 실시예에 따르면 제1 쿠션층과 제2 쿠션층을 이질감없이 적층시킬 수 있고, 이에 의해 쿠션감과 보온성을 향상시킬 수 있다. In addition, according to an embodiment of the present invention, the first cushion layer and the second cushion layer can be laminated without a sense of difference, thereby improving the cushion feeling and heat retention.

또한 본 발명의 실시예에 따르면 접착제 사용이나 봉제 과정 없이 열선을 고정할 수 있고, 열선 고정과 접착을 동시에 수행할 수 있으므로, 제조 원가를 절감할 수 있고, 생산성을 증대시킬 수 있다. In addition, according to the embodiment of the present invention, since the hot wire can be fixed without the use of an adhesive or a sewing process, and the hot wire can be fixed and bonded at the same time, manufacturing cost can be reduced and productivity can be increased.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 전기매트의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 전기매트를 도시한 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 전기매트의 단면을 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 전기매트 제조방법의 제1 단계를 설명하기 위한 도면으로, 제1 매트부와 제2 매트부가 준비된 상태를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 전기매트 제조방법의 제2 단계를 설명하기 위한 도면으로, 제1 매트부 상에 발열선이 배열된 상태를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 전기매트 제조방법의 제3 단계 및 제4 단계를 설명하기 위한 도면으로, 제1 매트부와 제2 매트부가 결합된 상태를 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 전기매트 제조방법의 플로우차트이다.1 is a diagram schematically showing the configuration of an electric mat according to an embodiment of the present invention.
2 is an exploded perspective view showing an electric mat according to an embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view showing a cross section of an electric mat according to an embodiment of the present invention.
4 is a view for explaining a first step of a method for manufacturing an electric mat according to an embodiment of the present invention, and is a view showing a state in which a first mat part and a second mat part are prepared.
5 is a view for explaining a second step of a method for manufacturing an electric mat according to an embodiment of the present invention, and is a view showing a state in which heating wires are arranged on a first mat part.
6 is a view for explaining the third step and the fourth step of the electric mat manufacturing method according to an embodiment of the present invention, and is a view showing a state in which the first mat part and the second mat part are coupled.
7 is a flowchart of a method for manufacturing an electric mat according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 이하에서 설명되는 실시예들은 본 발명인 전기매트 및 그 제조방법의 기술적인 특징을 이해시키기에 적합한 실시예들이다. 다만, 본 발명이 이하에서 설명되는 실시예에 한정하여 적용되거나 설명되는 실시예들에 의하여 본 발명의 기술적 특징이 제한되는 것이 아니며, 본 발명의 기술 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하다.First, the embodiments described below are suitable for understanding the technical characteristics of the present invention electric mat and its manufacturing method. However, the technical characteristics of the present invention are not limited to the embodiments described below, or the technical characteristics of the present invention are not limited by the embodiments described below, and various modifications are possible within the technical scope of the present invention.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 전기매트의 구성을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 전기매트를 도시한 분해 사시도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 전기매트의 단면을 도시한 단면도이다. 1 is a view schematically showing the configuration of an electric mat according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view showing an electric mat according to an embodiment of the present invention, and FIG. It is a cross-sectional view showing a cross section of the electric mat according to FIG.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 전기매트(10)는 제1 매트부(100)와, 제2 매트부(200) 및 발열선(300)을 포함한다. 1 to 3 , an electric mat 10 according to an embodiment of the present invention includes a first mat unit 100, a second mat unit 200, and a heating wire 300.

제1 매트부(100)는 제1 시트(110)와, 제1 시트(110)의 일면에 순차적으로 결합되는 제1 쿠션층(120)과 제1 부직포층(130)을 구비한다. The first mat unit 100 includes a first sheet 110 , a first cushion layer 120 and a first nonwoven fabric layer 130 sequentially coupled to one surface of the first sheet 110 .

구체적으로 제1 시트(110)는 제1 매트부(100)의 겉면을 이루는 것으로, 사용자가 앉거나 누울 수 있는 정도의 면적을 갖도록 형성될 수 있다. 그리고 제1 시트(110)는 다양한 소재의 직물 원단으로 이루어질 수 있다. Specifically, the first sheet 110 forms the outer surface of the first mat unit 100, and may be formed to have an area where a user can sit or lie down. And the first sheet 110 may be made of fabrics of various materials.

제1 쿠션층(120)은 제1 시트(110)와 제1 부직포층(130) 사이에 쿠션 기능과 보온 기능을 갖도록 충진되는 것으로, 예를 들어 압착 솜으로 이루어질 수 있다. 다만 제1 쿠션층(120)의 재질은 솜에 한정하는 것은 아니고 쿠션 기능과 보온 기능을 제공할 수 있다면 다양한 재질로 변경될 수 있다. 제1 쿠션층(120)은 제1 시트(110)의 일면에 결합될 수 있다. The first cushion layer 120 is filled between the first sheet 110 and the first nonwoven fabric layer 130 to have a cushion function and a warming function, and may be made of, for example, compressed cotton. However, the material of the first cushion layer 120 is not limited to cotton, and can be changed to various materials as long as they can provide a cushioning function and a warming function. The first cushion layer 120 may be coupled to one surface of the first sheet 110 .

제1 부직포층(130)은 제1 쿠션층(120)의 일면에 적층되고 제1 쿠션층(120)과 일체로 결합될 수 있다. 제1 부직포층(130)은 제1 쿠션층(120)을 향하는 방향의 반대 방향의 면인 제1 접합면을 포함할 수 있다. 이와 같이 제1 매트부(100)는 순차로 적층된 제1 시트(110)와 제1 쿠션층(120) 및 제1 부직포층(130)이 서로 결합되어 하나의 세트로 유닛화될 수 있다. The first nonwoven fabric layer 130 may be laminated on one surface of the first cushion layer 120 and integrally combined with the first cushion layer 120 . The first nonwoven fabric layer 130 may include a first bonding surface that is a surface opposite to a direction toward the first cushion layer 120 . In this way, the first mat unit 100 may be unitized as a set by combining the sequentially stacked first sheet 110, the first cushion layer 120, and the first nonwoven fabric layer 130 with each other.

그리고 제2 매트부(200)는 제2 시트(210)와, 제2 시트(210)의 일면에 순차적으로 결합되는 제2 쿠션층(220)과 제2 부직포층(230)을 구비하고, 제1 부직포층(130)과 제2 부직포층(230)이 서로 접하도록 제1 매트부(100)에 대향되게 배치된다. And the second mat unit 200 includes a second sheet 210, a second cushion layer 220 and a second nonwoven fabric layer 230 sequentially coupled to one surface of the second sheet 210, The first non-woven fabric layer 130 and the second non-woven fabric layer 230 are disposed opposite to the first mat portion 100 so as to contact each other.

구체적으로 제2 시트(210)는 제2 매트부(200)의 겉면을 이루는 것으로, 제1 시트(110)와 유사한 면적으로 이루어질 수 있다. 또한 제2 시트(210)는 제1 시트(110)와 마찬가지로, 다양한 소재의 직물원단으로 이루어질 수 있다. 예를 들어 제2 시트(210)는 제1 시트(110)와 동일한 재질과 크기로 이루어질 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다. Specifically, the second sheet 210 forms the outer surface of the second mat unit 200 and may have a similar area to that of the first sheet 110 . Also, like the first sheet 110, the second sheet 210 may be made of fabrics of various materials. For example, the second sheet 210 may be made of the same material and size as the first sheet 110, but is not limited thereto.

제2 쿠션층(220)은 제2 시트(210)와 제2 부직포층(230) 사이에 쿠션 기능과 보온 기능을 갖도록 충진되는 것으로, 예를 들어 압착 솜으로 이루어질 수 있다. 다만 제2 쿠션층(220)의 재질은 솜에 한정하는 것은 아니고 쿠션 기능과 보온 기능을 제공할 수 있다면 다양한 재질로 변경될 수 있다. 제2 쿠션층(220)은 제2 시트(210)의 일면에 결합될 수 있다.The second cushion layer 220 is filled between the second sheet 210 and the second nonwoven fabric layer 230 to have a cushion function and a warming function, and may be made of, for example, compressed cotton. However, the material of the second cushion layer 220 is not limited to cotton, and can be changed to various materials as long as they can provide a cushioning function and a warming function. The second cushion layer 220 may be coupled to one surface of the second sheet 210 .

제2 부직포층(230)은 제2 쿠션층(220)의 일면에 적층되고 제2 쿠션층(220)과 결합될 수 있다. 제2 부직포층(230)은 제2 쿠션층(220)을 향하는 방향의 반대 방향의 면인 제2 접합면을 포함할 수 있다. 이와 같이 제2 매트부(200)는 순차로 적층된 제2 시트(210)와 제2 쿠션층(220) 및 제2 부직포층(230)이 서로 결합되어 하나의 세트로 유닛화될 수 있다. 예를 들어 제2 매트부(200)는 제1 매트부(100)와 동일한 구성으로 구비될 수 있고, 제1 매트부(100)와 제2 매트부(200)는 미리 제작된 후 서로 결합될 수 있다. 제1 매트부(100)와 제2 매트부(200)가 동일한 구성으로 구비되므로, 이들이 결합된 전기매트(10)를 사용할 때 전기매트(10)의 양면을 모두 사용할 수 있다. 즉 제1 매트부(100)와 제2 매트부(200) 모두 사용자에 접촉되는 윗면으로 이용할 수 있다. The second nonwoven fabric layer 230 may be laminated on one surface of the second cushion layer 220 and combined with the second cushion layer 220 . The second nonwoven fabric layer 230 may include a second bonding surface that is a surface opposite to a direction toward the second cushion layer 220 . In this way, the second mat unit 200 may be unitized as a set by combining the sequentially stacked second sheet 210, the second cushion layer 220, and the second nonwoven fabric layer 230 with each other. For example, the second mat unit 200 may have the same configuration as the first mat unit 100, and the first mat unit 100 and the second mat unit 200 may be manufactured in advance and then coupled to each other. can Since the first mat unit 100 and the second mat unit 200 are provided with the same configuration, both sides of the electric mat 10 can be used when using the electric mat 10 in which they are combined. That is, both the first mat part 100 and the second mat part 200 can be used as the upper surface in contact with the user.

제1 매트부(100)와 제2 매트부(200)는 적층된 상태로 결합되어 전기매트(10)를 형성할 수 있는데, 이때 제1 부직포층(130)과 제2 부직포층(230)이 서로 접한 상태로 결합될 수 있다. 즉 제1 매트부(100)와 제2 매트부(200)가 적층된 상태에서, 제1 부직포층(130)과 제2 부직포층(230)이 서로 마주보며 포개어질 수 있다. The first mat part 100 and the second mat part 200 may be combined in a laminated state to form the electric mat 10. At this time, the first nonwoven fabric layer 130 and the second nonwoven fabric layer 230 are They can be coupled in contact with each other. That is, in a state in which the first mat unit 100 and the second mat unit 200 are stacked, the first nonwoven fabric layer 130 and the second nonwoven fabric layer 230 may face each other and overlap each other.

발열선(300)은 제1 부직포층(130)과 제2 부직포층(230) 사이에 개재된다. 그리고 제1 부직포층(130)과 제2 부직포층(230)은, 발열선(300)이 개재된 상태에서 서로 결합되어 구비된다. The heating wire 300 is interposed between the first nonwoven fabric layer 130 and the second nonwoven fabric layer 230 . In addition, the first nonwoven fabric layer 130 and the second nonwoven fabric layer 230 are coupled to each other while the heating wire 300 is interposed therebetween.

예를 들어 발열선(300)은 제1 부직포층(130)의 접합면 상에 포설될 수 있고, 일방향으로 이격 배치되는 직선 부분과, 직선 부분을 연결하는 곡선 부분을 포함하여 지그 재그 형태로 배열될 수 있다. 그리고 발열선(300)이 개재된 상태에서 제1 부직포층(130)과 제2 부직포층(230)이 서로 결합되고, 이에 의해 발열선(300)이 제1 접합면에 배열된 상태로 고정될 수 있다. 일례로 제1 부직포층(130)과 제2 부직포층(230)은 서로 마주보는 면인 제1 접합면과 제2 접합면이 접착될 수 있고, 이때 제1 접합면과 제2 접합면 사이에 포설된 발열선(300)의 배열 상태가 고정될 수 있다. For example, the heating wire 300 may be laid on the bonding surface of the first nonwoven fabric layer 130, and may be arranged in a zigzag form, including straight parts spaced apart in one direction and curved parts connecting the straight parts. can In addition, the first nonwoven fabric layer 130 and the second nonwoven fabric layer 230 are coupled to each other in a state in which the heating wire 300 is interposed, whereby the heating wire 300 can be fixed in a state in which it is arranged on the first bonding surface. . For example, the first nonwoven fabric layer 130 and the second nonwoven fabric layer 230 may have a first bonding surface and a second bonding surface, which are surfaces facing each other, bonded, and at this time, laid between the first bonding surface and the second bonding surface. The arrangement state of the heating wire 300 may be fixed.

이와 같이 본 발명의 실시예에 따른 전기매트(10)를 이용하면 제1 매트부(100)와 제2 매트부(200) 각각을 구성하는 층이 서로 결합되고, 제1 부직포층(130)과 제2 부직포층(230)이 서로 결합되므로, 사용자가 전기매트(10) 사용 시에 각 층이 분리되지 않아 구성품 간의 이질감을 최소화할 수 있다. 또한 이로 인해 사용 시에 내부 열선이 접혀 전기매트를 사용할 때 축열로 인해 문제가 발생하는 것을 방지할 수 있다. In this way, when the electric mat 10 according to the embodiment of the present invention is used, the layers constituting the first mat part 100 and the second mat part 200 are combined with each other, and the first nonwoven fabric layer 130 and Since the second nonwoven fabric layers 230 are coupled to each other, when the user uses the electric mat 10, the layers are not separated, so that a sense of difference between components can be minimized. In addition, due to this, it is possible to prevent problems due to heat storage when using the electric mat due to folding of the internal heating wire during use.

또한 본 발명의 실시예에 따르면 제1 쿠션층(120)과 제2 쿠션층(220)을 이질감없이 적층시킬 수 있고, 이에 의해 쿠션감과 보온성을 향상시킬 수 있다. In addition, according to the embodiment of the present invention, the first cushion layer 120 and the second cushion layer 220 can be stacked without a sense of difference, thereby improving the cushion feeling and warmth retention.

또한 본 발명의 실시예에 따르면 접착제 사용이나 봉제 과정 없이 열선을 고정할 수 있고, 열선 고정 과정과 제1 및 제2 매트부(200) 간의 접착 과정을 동시에 수행할 수 있으므로, 제조 원가를 절감할 수 있고, 생산성을 증대시킬 수 있다. In addition, according to the embodiment of the present invention, the hot wire can be fixed without using adhesives or the sewing process, and the hot wire fixing process and the bonding process between the first and second mat parts 200 can be performed at the same time, thereby reducing manufacturing costs. and can increase productivity.

한편 제1 시트(110)와, 제1 쿠션층(120) 및 제1 부직포층(130)은, 초음파 융착에 의해 서로 접하는 면이 접착될 수 있다. 그리고 제2 시트(210)와, 제2 쿠션층(220) 및 제2 부직포층(230)은, 초음파 융착에 의해 서로 접하는 면이 접착될 수 있다. Meanwhile, surfaces of the first sheet 110, the first cushion layer 120, and the first nonwoven fabric layer 130 may be bonded to each other by ultrasonic welding. In addition, the second sheet 210, the second cushion layer 220, and the second nonwoven fabric layer 230 may be bonded to each other by ultrasonic welding.

구체적으로 제1 시트(110)와, 제1 쿠션층(120) 및 제1 부직포층(130)은 초음파 융착에 의해 녹아서 서로 융착될 수 있다. 이때 각 층 사이에 다수의 초음파 융착점을 형성하여 각 층을 접착할 수 있다. 또한 제2 시트(210)와, 제2 쿠션층(220) 및 제2 부직포층(230)도 같은 방식으로 접착할 수 있다. Specifically, the first sheet 110, the first cushion layer 120, and the first nonwoven fabric layer 130 may be melted and bonded to each other by ultrasonic welding. At this time, it is possible to bond each layer by forming a plurality of ultrasonic welding points between each layer. Also, the second sheet 210, the second cushion layer 220, and the second nonwoven fabric layer 230 may be bonded in the same manner.

이와 같이 제1 매트부(100)와 제2 매트부(200)를 구성하는 각 층은 초음파 융착에 의해 서로 부착됨으로써, 봉제 방식으로 접합하는 경우에 비해, 제조 원가가 감소하고 소요시간이 단축될 수 있다. 또한 이에 의해 별도의 봉제선이 형성되지 않고, 디자인 자유도를 높일 수 있다.In this way, each layer constituting the first mat part 100 and the second mat part 200 is attached to each other by ultrasonic welding, so that the manufacturing cost is reduced and the required time is shortened compared to the case of bonding by sewing method. can In addition, as a result, a separate seam is not formed, and design freedom can be increased.

다만 제1 시트(110)와, 제1 쿠션층(120) 및 제1 부직포층(130)의 결합은 초음파 융착에 의해 접착되는 방식에 한정하는 것은 아니고, 봉제 방식으로 결합하는 것도 가능하다. 그러나 제1 매트부(100)와 제2 매트부(200)의 각 층의 접합은, 생산성과 제조 원가 및 내구성 측면에서 초음파 융착에 의해 접착하는 것이 바람직하다. However, the bonding of the first sheet 110, the first cushion layer 120, and the first nonwoven fabric layer 130 is not limited to bonding by ultrasonic welding, and it is also possible to combine by sewing. However, bonding of each layer of the first mat unit 100 and the second mat unit 200 is preferably performed by ultrasonic welding in terms of productivity, manufacturing cost, and durability.

또한 본 발명은 초음파 융착 방식을 사용함으로써 제1 쿠션층(120)과 제2 쿠션층(220)에 솜을 용이하게 적용할 수 있고, 이에 의해 쿠션감과 보온성을 향상시킬 수 있다. In addition, according to the present invention, cotton can be easily applied to the first cushion layer 120 and the second cushion layer 220 by using an ultrasonic welding method, thereby improving cushion feeling and warmth retention.

또한 제1 매트부(100)는 제1 시트(110)와, 제1 쿠션층(120) 및, 제1 부직포층(130)이 상호 합지되어 일체로 형성될 수 있다. 그리고 제2 매트부(200)는 제2 시트(210)와, 제2 쿠션층(220) 및, 제2 부직포층(230)이 상호 합지되어 일체로 형성될 수 있다. In addition, the first mat unit 100 may be integrally formed by bonding the first sheet 110 , the first cushion layer 120 , and the first nonwoven fabric layer 130 to each other. In addition, the second mat unit 200 may be integrally formed by bonding the second sheet 210 , the second cushion layer 220 , and the second nonwoven fabric layer 230 to each other.

구체적으로 제1 매트부(100)는 시트 형상의 복수의 층이 적층된 상태로 합지되어 단일체로 형성될 수 있다. 즉 제1 매트부(100)는 시트 형상의 제1 시트(110)와 제1 쿠션층(120) 및 제1 부직포층(130)이 초음파 융착에 의해 서로 접착되어 일체로 형성될 수 있다. Specifically, the first mat unit 100 may be formed as a single body by combining a plurality of sheet-shaped layers in a stacked state. That is, the first mat unit 100 may be integrally formed by bonding the sheet-like first sheet 110, the first cushion layer 120, and the first nonwoven fabric layer 130 to each other by ultrasonic welding.

또한 제2 매트부(200)는 제1 매트부(100)와 동일하게 시트 형상의 복수의 층이 적층된 상태로 합지되어 단일체로 형성될 수 있다. 즉 제2 매트부(200)는 시트 형상의 제2 시트(210)와 제2 쿠션층(220) 및 제2 부직포층(230)이 초음파 융착에 의해 서로 접착되어 일체로 형성될 수 있다. 제1 매트부(100)와 제2 매트부(200) 각각은 단일체로 미리 제작된 후 열선을 사이에 두고 서로 부착될 수 있다. In addition, the second mat unit 200 may be formed as a single body by combining a plurality of sheet-like layers in a stacked state, similarly to the first mat unit 100 . That is, the second mat unit 200 may be integrally formed by bonding the second sheet 210, the second cushion layer 220, and the second nonwoven fabric layer 230 to each other by ultrasonic welding. Each of the first mat unit 100 and the second mat unit 200 may be manufactured in advance as a single body and then attached to each other with a hot wire interposed therebetween.

제1 부직포층(130)과 제2 부직포층(230)은 다양한 방식으로 서로 결합할 수 있다. 예를 들어 제1 부직포층(130)과 제2 부직포층(230)은 발열선(300)이 고정되도록 가열에 의해 서로 용융 접착된 상태로 구비될 수 있다. The first nonwoven fabric layer 130 and the second nonwoven fabric layer 230 may be combined with each other in various ways. For example, the first nonwoven fabric layer 130 and the second nonwoven fabric layer 230 may be provided in a melt-bonded state by heating so that the heating wire 300 is fixed.

일례로 제1 부직포층(130)과 제2 부직포층(230)은, 열 라미네이팅에 의해 서로 접착될 수 있다. 이에 의해 접착제 도포 공정을 필요로 하지 않아 제조 원가를 절감할 수 있고, 제조 공정을 단축시킬 수 있다. For example, the first nonwoven fabric layer 130 and the second nonwoven fabric layer 230 may be bonded to each other by thermal laminating. As a result, since an adhesive application process is not required, manufacturing cost can be reduced and the manufacturing process can be shortened.

구체적으로 제1 매트부(100)와 제2 매트부(200)의 결합과정을 설명하면, 제1 부직포층(130)의 제1 접합면에 발열선(300)을 포설한 후, 제1 부직포층(130)과 제2 부직포층(230)이 접하도록 제1 매트부(100)의 상부에 제2 매트부(200)를 적층한다. 이에 의해 제1 매트부(100)와 제2 매트부(200)는 각 구성이 대칭으로 배치되고, 제1 접합면과 제2 접합면이 서로 밀착된다. 이 상태로 열을 가하여 제1 부직포층(130)과 제2 부직포층(230)을 녹여서 서로 접착시킬 수 있다. 이때 동시에 제1 부직포층(130)과 제2 부직포층(230)의 사이에 개재된 발열선(300)이 고정될 수 있다. Specifically, when explaining the bonding process between the first mat unit 100 and the second mat unit 200, after laying the heating wire 300 on the first bonding surface of the first nonwoven fabric layer 130, the first nonwoven fabric layer The second mat unit 200 is stacked on top of the first mat unit 100 so that the 130 and the second nonwoven fabric layer 230 come into contact with each other. Accordingly, each configuration of the first mat unit 100 and the second mat unit 200 is symmetrically disposed, and the first bonding surface and the second bonding surface are in close contact with each other. Heat is applied in this state to melt the first nonwoven fabric layer 130 and the second nonwoven fabric layer 230 so that they can be bonded to each other. At the same time, the heating wire 300 interposed between the first nonwoven fabric layer 130 and the second nonwoven fabric layer 230 may be fixed.

상기한 바와 같이 발열선(300)은 제1 부직포층(130)과 제2 부직포층(230)의 사이에 지그 재그 형상으로 배열될 수 있다. 그리고 발열선(300)은 제1 부직포층(130)과 제2 부직포층(230)의 상호 접착에 의해 고정되어 배열 형태를 유지하도록 구비될 수 있다. As described above, the heating wire 300 may be arranged in a zigzag shape between the first nonwoven fabric layer 130 and the second nonwoven fabric layer 230 . In addition, the heating wire 300 may be fixed by mutual adhesion between the first nonwoven fabric layer 130 and the second nonwoven fabric layer 230 to maintain an arrangement.

예를 들어 발열선(300)은 제1 부직포층(130)의 제1 접합면에 로봇 팔에 의해 배열될 수 있다. 일례로 로봇 팔이 제1 부직포층(130)의 폭 방향으로 반복적으로 왕복함과 동시에, 제1 매트부(100)가 거치된 거치부재가 폭 방향에 수직한 길이 방향으로 이동하는 것에 의해, 제1 부직포층(130)의 상면에 발열선(300)이 배열될 수 있다. For example, the heating wire 300 may be arranged on the first bonding surface of the first nonwoven fabric layer 130 by a robot arm. For example, the robot arm repeatedly reciprocates in the width direction of the first nonwoven fabric layer 130, and at the same time, the first mat unit 100 is mounted by moving in the longitudinal direction perpendicular to the width direction, A heating wire 300 may be arranged on the upper surface of the first nonwoven fabric layer 130 .

다만 발열선(300)의 배열 형태와, 배열 방식은 상기한 바에 한정하는 것은 아니고, 적용되는 제품과 제작공정에 따라 다양한 방식이 적용될 수 있다. However, the arrangement form and arrangement method of the heating wire 300 are not limited to the above, and various methods may be applied depending on the applied product and manufacturing process.

한편 제1 쿠션층(120)과 제2 쿠션층(220)은 압축 솜을 포함할 수 있다. Meanwhile, the first cushion layer 120 and the second cushion layer 220 may include compressed cotton.

제1 매트부(100)와 제2 매트부(200) 각각에 압축 솜이 충진됨으로써, 부드러운 쿠션감과 보온성을 제공할 수 있다. 제1 매트부(100)와 제2 매트부(200)의 각 층의 결합 시에, 봉제가 아닌 초음파 융착에 의해 결합함으로써 제1 쿠션층(120)과 제2 쿠션층(220)으로 압축 솜을 용이하게 적용할 수 있다. 다만 제1 쿠션층(120)과 제2 쿠션층(220)은 압축 솜에 한정하는 것은 아니고 쿠션감과 보온성을 제공할 수 있다면 스폰지 등 다양한 재질로 변경될 수 있다. Compressed cotton is filled in each of the first mat unit 100 and the second mat unit 200, thereby providing a soft cushion feeling and warmth. When combining each layer of the first mat part 100 and the second mat part 200, the first cushion layer 120 and the second cushion layer 220 are compressed by bonding by ultrasonic fusion rather than sewing. can be easily applied. However, the first cushion layer 120 and the second cushion layer 220 are not limited to compressed cotton, and may be changed to various materials such as sponge as long as they can provide cushioning and warmth.

한편 이하에서는 도 4 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 전기매트의 제조방법에 대하여 설명한다. 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 전기매트의 제조방법의 제1 단계를 설명하기 위한 도면으로, 제1 매트부와 제2 매트부가 준비된 상태를 도시한 도면이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 전기매트의 제조방법의 제2 단계를 설명하기 위한 도면으로, 제1 매트부 상에 발열선이 배열된 상태를 도시한 도면이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 전기매트의 제조방법의 제3 단계 및 제4 단계를 설명하기 위한 도면으로, 제1 매트부와 제2 매트부가 결합된 상태를 도시한 도면이고, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 전기매트의 제조방법의 플로우차트이다. Meanwhile, a method of manufacturing an electric mat according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 4 to 7 . 4 is a view for explaining the first step of the method of manufacturing an electric mat according to an embodiment of the present invention, showing a state in which a first mat part and a second mat part are prepared, and FIG. 5 is an embodiment of the present invention This is a view for explaining the second step of the manufacturing method of the electric mat according to the example, showing a state in which heating wires are arranged on the first mat part, and FIG. 6 is the manufacturing of the electric mat according to the embodiment of the present invention. As a view for explaining the third and fourth steps of the method, it is a view showing a state in which the first mat part and the second mat part are coupled, and FIG. 7 is a method of manufacturing an electric mat according to an embodiment of the present invention. It is a flowchart.

본 발명의 실시예에 따른 전기매트의 제조방법은 제1 단계(S10)와, 제2 단계(S20)와, 제3 단계(S30) 및 제4 단계(S40)를 포함한다. 본 발명의 실시예에 따른 전기매트의 제조방법은 상기한 전기매트(10)를 제조하기 위한 방법으로, 이하에서는 상기한 구성과 동일한 구성에 대한 중복된 설명은 생략한다. The method of manufacturing an electric mat according to an embodiment of the present invention includes a first step (S10), a second step (S20), a third step (S30), and a fourth step (S40). The manufacturing method of the electric mat according to the embodiment of the present invention is a method for manufacturing the electric mat 10 described above, and hereinafter, redundant descriptions of the same components as those described above will be omitted.

제1 단계(S10)는 제1 매트부(100)와 제2 매트부(200)를 준비하는 단계이다(도 4 참조). The first step ( S10 ) is a step of preparing the first mat part 100 and the second mat part 200 (see FIG. 4 ).

제1 매트부(100)는 제1 시트(110)와, 제1 시트(110)의 일면에 순차적으로 결합되는 제1 쿠션층(120)과 제1 부직포층(130)을 구비한다. 그리고 제2 매트부(200)는 제2 시트(210)와, 제2 시트(210)의 일면에 순차적으로 결합되는 제2 쿠션층(220)과 제2 부직포층(230)을 구비한다. The first mat unit 100 includes a first sheet 110 , a first cushion layer 120 and a first nonwoven fabric layer 130 sequentially coupled to one surface of the first sheet 110 . In addition, the second mat unit 200 includes a second sheet 210 , a second cushion layer 220 and a second nonwoven fabric layer 230 sequentially coupled to one surface of the second sheet 210 .

제1 단계(S10)에서 제1 매트부(100)는 제1 시트(110)와, 제1 쿠션층(120) 및 제1 부직포층(130)이 초음파 융착에 의해 서로 접하는 면이 접착되어 형성될 수 있다. 그리고 제1 단계(S10)에서 제2 매트부(200)는 제2 시트(210)와, 제2 쿠션층(220) 및 제2 부직포층(230)이 초음파 융착에 의해 서로 접하는 면이 접착되어 형성될 수 있다. In the first step (S10), the first mat unit 100 is formed by bonding the first sheet 110, the first cushion layer 120, and the first nonwoven fabric layer 130 to each other by ultrasonic welding. It can be. And in the first step (S10), the second mat portion 200 is bonded to the second sheet 210, the second cushion layer 220, and the second nonwoven fabric layer 230 by ultrasonic fusion bonding to each other. can be formed

제2 단계(S20)는 제1 매트부(100)의 제1 부직포층(130)의 접합면에 발열선(300)을 배치하는 단계이다(도 5 참조). 예를 들어 제2 단계(S20)에서 발열선(300)은 제1 부직포층(130)의 제1 접합면에 로봇 팔에 의해 배열될 수 있다. 이에 의해 신속하고 정확하게 발열선(300)을 포설할 수 있다. 다만 발열선(300) 포설 방식은 상기한 바에 한정하는 것은 아니다. The second step (S20) is a step of disposing the heating wire 300 on the joint surface of the first nonwoven fabric layer 130 of the first mat part 100 (see FIG. 5). For example, in the second step ( S20 ), the heating wire 300 may be arranged on the first bonding surface of the first nonwoven fabric layer 130 by a robot arm. Accordingly, the heating wire 300 can be laid quickly and accurately. However, the installation method of the heating wire 300 is not limited to the above.

제3 단계(S30)는 제2 매트부(200)에 구비된 제2 부직포층(230)과 제1 부직포층(130)이 서로 접하도록 제2 매트부(200)를 제1 매트부(100)에 적층하는 단계이다(도 6 참조). 이때 발열선(300)은 제1 부직포층(130)과 제2 부직포층(230) 사이에 개재될 수 있다. In the third step (S30), the second mat part 200 is connected to the first mat part 100 so that the second nonwoven fabric layer 230 provided in the second mat part 200 and the first nonwoven fabric layer 130 come into contact with each other. ) is a step of laminating (see FIG. 6). In this case, the heating wire 300 may be interposed between the first nonwoven fabric layer 130 and the second nonwoven fabric layer 230 .

제4 단계(S40)는 제1 매트부(100)와 제2 매트부(200)에 열을 가하여 발열선(300)이 개재된 상태에서 제1 부직포층(130)과 제2 부직포층(230)을 서로 용융 접착시키는 단계이다(도 6 참조). 일례로 제1 부직포층(130)과 제2 부직포층(230)은, 열 라미네이팅에 의해 서로 접착될 수 있다. In the fourth step (S40), heat is applied to the first mat portion 100 and the second mat portion 200 to form the first nonwoven fabric layer 130 and the second nonwoven fabric layer 230 in a state where the heating wire 300 is interposed. It is a step of melting and bonding to each other (see FIG. 6). For example, the first nonwoven fabric layer 130 and the second nonwoven fabric layer 230 may be bonded to each other by thermal laminating.

예를 들어 제3 단계(S30)와 제4 단계(S40)는 동시에 수행될 수도 있다. 구체적으로 제2 매트부(200)는 롤 형태로 말려있을 수 있고, 롤링된 제2 매트부(200)가 제1 매트부(100)의 상면에 펼쳐지면서 열 라미네이팅될 수 있다. 이에 의해 제1 부직포층(130)과 제2 부직포층(230)이 녹아서 서로 접착될 수 있다. 다만, 제1 매트부(100)와 제2 매트부(200)의 접착 과정은 상기한 바에 한정하는 것은 아니다. For example, the third step (S30) and the fourth step (S40) may be performed simultaneously. Specifically, the second mat unit 200 may be rolled in a roll shape, and the rolled second mat unit 200 may be thermally laminated while spreading on the upper surface of the first mat unit 100 . As a result, the first nonwoven fabric layer 130 and the second nonwoven fabric layer 230 may be melted and adhered to each other. However, the bonding process between the first mat unit 100 and the second mat unit 200 is not limited to the above.

이와 같이 본 발명의 실시예에 따른 전기매트를 이용하면 사용자가 전기매트 사용 시에 각 층이 분리되지 않아 구성품 간의 이질감을 최소화할 수 있고, 이로 인해 사용 시에 내부 열선이 접혀 전기매트를 사용할 때 축열로 인해 문제가 발생하는 것을 방지할 수 있다. In this way, when the electric mat according to the embodiment of the present invention is used, each layer is not separated when the user uses the electric mat, so the sense of difference between the components can be minimized. Problems caused by heat storage can be prevented.

또한 본 발명의 실시예에 따르면 제1 쿠션층과 제2 쿠션층을 이질감없이 적층시킬 수 있고, 이에 의해 쿠션감과 보온성을 향상시킬 수 있다. In addition, according to an embodiment of the present invention, the first cushion layer and the second cushion layer can be laminated without a sense of difference, thereby improving the cushion feeling and heat retention.

또한 본 발명의 실시예에 따르면 접착제 사용이나 봉제 과정 없이 열선을 고정할 수 있고, 열선 고정과 접착을 동시에 수행할 수 있으므로, 제조 원가를 절감할 수 있고, 생산성을 증대시킬 수 있다. In addition, according to the embodiment of the present invention, since the hot wire can be fixed without the use of an adhesive or a sewing process, and the hot wire can be fixed and bonded at the same time, manufacturing cost can be reduced and productivity can be increased.

이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였지만, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 특허청구범위에 기재된 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다. Although the specific embodiments of the present invention have been described above, the spirit and scope of the present invention are not limited to these specific embodiments, and are described in the claims by those skilled in the art to which the present invention belongs. Various modifications and variations are possible without changing the gist of the present invention.

10: 전기매트 100: 제1 매트부
110: 제1 시트 120: 제1 쿠션층
130: 제1 부직포 200: 제2 매트부
210: 제2 시트 220: 제2 쿠션층
230: 제2 부직포 300: 발열선10: electric mat 100: first mat unit
110: first sheet 120: first cushion layer
130: first nonwoven fabric 200: second mat unit
210: second seat 220: second cushion layer
230: second nonwoven fabric 300: heating wire

Claims (8)

제1 시트와, 상기 제1 시트의 일면에 순차적으로 결합되는 제1 쿠션층과 제1 부직포층을 구비하는 제1 매트부;
제2 시트와, 상기 제2 시트의 일면에 순차적으로 결합되는 제2 쿠션층과 제2 부직포층을 구비하고, 상기 제1 부직포층과 상기 제2 부직포층이 서로 접하도록 상기 제1 매트부에 대향되게 배치되는 제2 매트부; 및
상기 제1 부직포층과 상기 제2 부직포층 사이에 개재되는 발열선을 포함하고,
상기 제1 부직포층과 상기 제2 부직포층은, 상기 발열선이 개재된 상태에서 서로 결합되어 구비되는 전기매트. A first mat portion having a first sheet, a first cushion layer and a first non-woven fabric layer sequentially coupled to one surface of the first sheet;
A second sheet, a second cushion layer and a second nonwoven fabric layer sequentially bonded to one surface of the second sheet, and the first mat portion so that the first nonwoven fabric layer and the second nonwoven fabric layer come into contact with each other. second mat portions disposed opposite to each other; and
A heating wire interposed between the first nonwoven fabric layer and the second nonwoven fabric layer,
The first non-woven fabric layer and the second non-woven fabric layer are provided by being coupled to each other in a state where the heating wire is interposed. 제1항에 있어서,
상기 제1 시트와, 상기 제1 쿠션층 및 상기 제1 부직포층은, 초음파 융착에 의해 서로 접하는 면이 접착되고,
상기 제2 시트와, 상기 제2 쿠션층 및 상기 제2 부직포층은, 초음파 융착에 의해 서로 접하는 면이 접착되는 전기매트.According to claim 1,
The first sheet, the first cushion layer, and the first nonwoven fabric layer are bonded to each other by ultrasonic fusion,
The electric mat wherein the second sheet, the second cushion layer, and the second nonwoven fabric layer are bonded to each other by ultrasonic fusion. 제2항에 있어서,
상기 제1 매트부는 상기 제1 시트와, 상기 제1 쿠션층 및, 상기 제1 부직포층이 상호 합지되어 일체로 형성되고,
상기 제2 매트부는 상기 제2 시트와, 상기 제2 쿠션층 및, 상기 제2 부직포층이 상호 합지되어 일체로 형성되는 전기매트. According to claim 2,
The first mat part is integrally formed by mutually laminating the first sheet, the first cushion layer, and the first nonwoven fabric layer,
The second mat part is integrally formed by bonding the second sheet, the second cushion layer, and the second nonwoven fabric layer to each other. 제1항에 있어서,
상기 제1 부직포층과 상기 제2 부직포층은 상기 발열선이 고정되도록 가열에 의해 서로 용융 접착된 상태로 구비되는 전기매트. According to claim 1,
The first non-woven fabric layer and the second non-woven fabric layer are provided in a state in which they are melted and bonded to each other by heating so that the heating wire is fixed. 제1항에 있어서,
상기 제1 부직포층과 상기 제2 부직포층은, 열 라미네이팅에 의해 서로 접착되는 전기매트. According to claim 1,
The first non-woven fabric layer and the second non-woven fabric layer are bonded to each other by thermal laminating. 제1항에 있어서,
상기 발열선은
상기 제1 부직포층과 상기 제2 부직포층의 사이에 지그 재그 형상으로 배열되고,
상기 제1 부직포층과 상기 제2 부직포층의 상호 접착에 의해 고정되어 배열 형태를 유지하도록 구비되는 전기매트. According to claim 1,
The heating wire
Arranged in a zigzag shape between the first nonwoven fabric layer and the second nonwoven fabric layer,
An electric mat provided to be fixed by mutual adhesion between the first nonwoven fabric layer and the second nonwoven fabric layer to maintain an arrangement. 제1항에 있어서,
상기 제1 쿠션층과 상기 제2 쿠션층은 압축솜을 포함하는 전기매트.According to claim 1,
The electric mat of claim 1 , wherein the first cushion layer and the second cushion layer include compressed cotton. 제1 매트부와 제2 매트부를 준비하는 단계;
상기 제1 매트부의 제1 부직포층의 접합면에 발열선을 배치하는 단계;
상기 제2 매트부에 구비된 제2 부직포층과 상기 제1 부직포층이 서로 접하도록 상기 제2 매트부를 상기 제1 매트부에 적층하는 단계; 및
상기 제1 매트부와 상기 제2 매트부에 열을 가하여 상기 발열선이 개재된 상태에서 제1 부직포층과 제2 부직포층을 서로 용융 접착시키는 단계를 포함하는 전기매트의 제조방법.
preparing a first mat part and a second mat part;
arranging a heating wire on the bonding surface of the first nonwoven fabric layer of the first mat part;
laminating the second mat part to the first mat part so that the second non-woven fabric layer provided in the second mat part and the first non-woven fabric layer come into contact with each other; and
and applying heat to the first mat part and the second mat part to melt-bond the first non-woven fabric layer and the second non-woven fabric layer to each other in a state where the heating wire is interposed.
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