JP6033660B2

JP6033660B2 - Surface heating device

Info

Publication number: JP6033660B2
Application number: JP2012269423A
Authority: JP
Inventors: 石川　広; 広石川
Original assignee: 株式会社広電
Priority date: 2012-12-10
Filing date: 2012-12-10
Publication date: 2016-11-30
Anticipated expiration: 2032-12-10
Also published as: JP2014115017A

Description

本発明は、面状採暖具に関する。詳しくは、面状の上部材および下部材の間に発熱線が配設された面状採暖具に関する。 The present invention relates to a planar warming tool. Specifically, the present invention relates to a planar warming tool in which a heating wire is disposed between a planar upper member and a lower member.

従来、面状採暖具として、電気カーペット、電気マット、電気毛布、電気座布団、電気ソフトアンカなどが知られている。このような面状採暖具は、一般的に、電熱線などからなる発熱線が、面状の上部材および下部材の間に挟まれるように配設されるという構成を有している。 Conventionally, electric carpets, electric mats, electric blankets, electric cushions, electric soft anchors, and the like are known as surface heating devices. Such a planar warming device generally has a configuration in which a heating wire composed of a heating wire or the like is disposed between a planar upper member and a lower member.

例えば、特許文献１には、表面材（上部材）と裏材（下部材）との間に発熱線が配設される面状採暖具において、発熱線の周囲全体が軟質発泡樹脂で覆われるとともに、表面材と裏材とが接着剤により接着される構成が開示されている。
また、特許文献２には、表面被覆層（上部材）と不織布（下部材）との間に、電熱線（発熱線）とこの発熱線を包む絶縁シートからなる電熱線配置層が設けられる構成が開示されている。さらに、表面被覆層と不織布の一方または両方は、低融点繊維を含み、表面被覆層と不織布とが熱圧接される構成が開示されている。
特許文献３には、網状シート（上部材）とシート（下部材）との間に遠赤外線を放射する放射性ボールが設けられる面状採暖具において、網状シートとシートとが熱溶着される構成が開示されている。 For example, in Patent Document 1, in a planar warming device in which a heating wire is disposed between a surface material (upper member) and a backing material (lower member), the entire periphery of the heating wire is covered with a soft foam resin. In addition, a configuration in which the surface material and the backing material are bonded by an adhesive is disclosed.
Further, Patent Document 2 is configured such that a heating wire arrangement layer composed of a heating wire (heating wire) and an insulating sheet surrounding the heating wire is provided between the surface coating layer (upper member) and the nonwoven fabric (lower member). Is disclosed. Furthermore, a configuration is disclosed in which one or both of the surface coating layer and the nonwoven fabric includes low-melting fibers, and the surface coating layer and the nonwoven fabric are heat-welded.
Patent Document 3 has a configuration in which a mesh sheet and a sheet are thermally welded in a planar warming tool in which a radioactive ball that emits far infrared rays is provided between a mesh sheet (upper member) and a sheet (lower member). It is disclosed.

しかしながら、前記各特許文献に記載の構成は、次のような問題を有する。
前記各特許文献１に記載の構成においては、発熱線が上部材と下部材の少なくとも一方に接合される。このような構成であると、面状採暖具を曲げた際に、発熱線も上部材および下部材と一体に曲がる。このため、曲げの程度が強くなると、発熱線にかかるストレスが大きくなる。また、発熱線と上部材および下部材とが一体に接合されるため、熱膨張率の違いによって、発熱線にストレスがかかる。このように、発熱線などが上部材または下部材に一体に接合される構成では、発熱線に負荷がかかりやすい。
また、上部材と下部材の接合に接着剤を用いる構成では、リサイクルが困難である。すなわち、接着剤を用いる構成では、分解後の上部材と下部材と発熱線などに付着した接着剤を除去することが困難である。また、上部材と下部材とが接着剤によって全面的に接着される構成であると、分解に手間を要する。
また、上部材と下部材とを熱溶融接着剤により接着する構成では、大掛かりなヒートプレス装置が必要であり、かつ接着の際に加熱のために大きな電力が必要である。 However, the configuration described in each of the patent documents has the following problems.
In the configuration described in each Patent Document 1, the heating wire is joined to at least one of the upper member and the lower member. With such a configuration, when the planar warming tool is bent, the heating wire also bends integrally with the upper member and the lower member. For this reason, when the degree of bending increases, the stress applied to the heating wire increases. Further, since the heating wire and the upper member and the lower member are joined together, stress is applied to the heating wire due to the difference in the coefficient of thermal expansion. As described above, in the configuration in which the heating wire or the like is integrally joined to the upper member or the lower member, a load is easily applied to the heating wire.
In addition, recycling is difficult in the configuration in which an adhesive is used for joining the upper member and the lower member. That is, in the configuration using the adhesive, it is difficult to remove the adhesive adhered to the upper member, the lower member, the heating wire and the like after the decomposition. In addition, if the upper member and the lower member are configured to be entirely bonded with an adhesive, it takes time and effort to disassemble.
Moreover, in the structure which adhere | attaches an upper member and a lower member with a hot-melt-adhesive agent, a large-scale heat press apparatus is required, and big electric power is required for a heating in the case of adhesion | attachment.

特開平１０−２８４２２３号公報JP-A-10-284223 特開２００５−２７８７６８号公報JP 2005-278768 A 特開２００７−２３６９１４号公報JP 2007-236914 A

上記実情に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、上部材と下部材との間に設けられる発熱線にストレスがかかることを防止または抑制できる面状採暖具を提供すること、リサイクルが容易な面状採暖具を提供すること、製造コストの低廉化を図ることができる面状採暖具を提供することである。 In view of the above circumstances, the problem to be solved by the present invention is to provide a planar warming tool that can prevent or suppress the stress applied to the heating wire provided between the upper member and the lower member, and can be easily recycled. Providing a planar warming tool, and providing a planar warming tool capable of reducing the manufacturing cost.

前記課題を解決するため、本発明は、面状の上部材および下部材と、前記上部材と前記下部材との間に配設される発熱線とを有する面状採暖具であって、前記発熱線はジグザグに形成されて互いに平行に並ぶ部分を有し、前記発熱線の互いに平行に並ぶ部分どうしの間には、前記上部材と前記下部材とが点状に超音波溶着された複数の溶着スポットが形成され、複数の前記溶着スポットに含まれる互いに近接した５つの前記溶着スポットのうち、１つの前記溶着スポットは、残りの４つの前記溶着スポットにより形成される四辺形の中心に位置することを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention provides a planar warming tool having planar upper and lower members, and a heating wire disposed between the upper member and the lower member, The heating lines have zigzag portions that are arranged in parallel to each other, and a plurality of the upper members and the lower member that are ultrasonically welded in a dotted manner between the portions of the heating lines that are arranged in parallel to each other. Among the five welding spots adjacent to each other included in the plurality of welding spots, one welding spot is located at the center of the quadrilateral formed by the remaining four welding spots. It is characterized by doing.

また、本発明は、面状の上部材および下部材と、前記上部材と前記下部材との間に配設される発熱線とを有する面状採暖具であって、前記発熱線はジグザグに配設されて互いに平行に並ぶ部分を有し、前記発熱線の互いに平行に並ぶ部分どうしの間には、前記上部材と前記下部材とが点状に超音波溶着された複数の溶着スポットが形成されるとともに、複数の前記溶着スポットが直列に並ぶ溶着スポット列が、互いに平行でかつ前記発熱線の互いに平行に並ぶ部分に平行に複数列形成され、複数列の前記溶着スポット列のうちのある１列の前記溶着スポット列に含まれる前記溶着スポットは、他の前記溶着スポット列に含まれる前記溶着スポットに対して、前記溶着スポット列の延伸方向にずれていることを特徴とする。 Further, the present invention is a planar warming tool having a planar upper member and a lower member, and a heating wire disposed between the upper member and the lower member, wherein the heating wire is zigzag. A plurality of welding spots in which the upper member and the lower member are ultrasonically welded in a dot-like manner between the portions of the heating lines arranged in parallel to each other. A plurality of the welding spot rows in which the plurality of welding spots are arranged in series are formed in parallel with each other and in parallel with the portions of the heating lines arranged in parallel with each other. The welding spot included in one welding spot row is shifted in the extending direction of the welding spot row with respect to the welding spot included in another welding spot row.

前記発熱線の平行に並ぶ部分どうしの間には、３列の前記溶着スポット列が形成され、３列の前記溶着スポット列のうちの両外側に形成される２列の前記溶着スポット列に含まれる前記溶着スポットは、前記溶着スポット列の延伸方向に関して同じ位置に形成され、３列の前記溶着スポット列のうちの中央に形成される１列の前記溶着スポット列に含まれる前記溶着スポットは、両外側に形成される２列の前記溶着スポット列に含まれる溶着スポットに対して、前記溶着スポット列の延伸方向にずれた位置に形成される構成であることが好ましい。 Three weld spot rows are formed between the parallel portions of the heat generation lines, and are included in two weld spot rows formed on both outer sides of the three weld spot rows. The welding spots are formed at the same position with respect to the extending direction of the welding spot rows, and the welding spots included in one welding spot row formed in the center of the three welding spot rows are: It is preferable that the structure is formed at positions shifted in the extending direction of the welding spot row with respect to the welding spots included in the two rows of welding spot rows formed on both outer sides.

前記発熱線は、前記上部材と前記下部材とに対して相対的に変位可能に配設される構成であることが好ましい。 It is preferable that the heating wire is configured to be relatively displaceable with respect to the upper member and the lower member.

前記発熱線の周囲であって前記上部材と前記下部材との間には、空気の層が形成される構成であることが好ましい。 It is preferable that an air layer is formed around the heating wire and between the upper member and the lower member.

前記上部材と前記下部材の周縁部に配設され、前記発熱線の両端部が接続されて前記発熱線を制御するコントロールボックスをさらに有し、前記発熱線は平行に並ぶ部分から前記コントロールボックスに引き出される複数の引き出し部を有し、前記引き出し部どうしの間には、前記上部材と前記下部材とが点状に超音波溶着された複数の溶着スポットが形成され、互いに近接して形成される５つの前記溶着スポットのうち、ある１つの前記溶着スポットは、残りの４つの前記溶着スポットにより形成される四辺形の中心に位置する構成であることが好ましい。 The control unit is further provided with a control box that is disposed at a peripheral portion of the upper member and the lower member, and that controls both of the heat generation lines by connecting both end portions of the heat generation lines. And a plurality of welding spots in which the upper member and the lower member are ultrasonically welded in the form of dots and are formed close to each other. It is preferable that one of the five welding spots is positioned at the center of a quadrilateral formed by the remaining four welding spots.

本発明によれば、上部材と下部材とが点状に超音波溶着される複数の溶着スポットどうしの間に配設されている。このため、面状採暖具が曲げられた場合や、温度変化によって寸法が変化した場合であっても、発熱線は上部材および下部材とは別個に変形できる。したがって、発熱線にストレスがかかることを防止または抑制できる。
また、本発明によれば、上部材と下部材との接合箇所を分離することによって、面状採暖具を上部材と下部材と発熱線とに分解することができる。したがって、リサイクルが容易となる。
さらに、本発明によれば、熱溶着に比較して、上部材と下部材とを接合する際に必要な電力を削減することができる。また、ヒートプレス機が必要でないため、設備の小型化を図ることができる。したがって、製造コストの削減を図ることができる。 According to the present invention, the upper member and the lower member are disposed between a plurality of welding spots that are ultrasonically welded in the form of dots. For this reason, the heating wire can be deformed separately from the upper member and the lower member even when the planar warming tool is bent or when the dimensions change due to temperature changes. Therefore, it is possible to prevent or suppress the stress on the heating wire.
Moreover, according to this invention, a planar warming tool can be decomposed | disassembled into an upper member, a lower member, and an exothermic line by isolate | separating the joining location of an upper member and a lower member. Therefore, recycling becomes easy.
Furthermore, according to the present invention, it is possible to reduce the electric power required when the upper member and the lower member are joined as compared with the thermal welding. Moreover, since a heat press is not required, the equipment can be downsized. Therefore, the manufacturing cost can be reduced.

図１は、本発明の実施形態にかかる電気カーペットの構成を模式的に示す平面図である。FIG. 1 is a plan view schematically showing the configuration of an electric carpet according to an embodiment of the present invention. 図２は、図１のＩＩ部拡大図であって、本発明の実施形態にかかる電気カーペットの溶着スポット（溶着スポット列）の配列と発熱線との位置関係を模式的に示す平面図である。FIG. 2 is an enlarged view of a portion II in FIG. 1, and is a plan view schematically showing the positional relationship between the arrangement of the welding spots (welding spot array) and the heating lines of the electric carpet according to the embodiment of the present invention. . 図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図であって、本発明の実施形態にかかる電気カーペットの断面構造を模式的に示す図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 2, and schematically shows a cross-sectional structure of the electric carpet according to the embodiment of the present invention. 図４は、電気カーペットの製造装置である超音波溶着装置の構成を模式的に示す外観斜視図である。FIG. 4 is an external perspective view schematically showing the configuration of an ultrasonic welding apparatus that is an electric carpet manufacturing apparatus. 図５は、この超音波溶着装置に用いられる支持ブロックの構成の例を示す外観斜視図である。FIG. 5 is an external perspective view showing an example of the configuration of a support block used in this ultrasonic welding apparatus. 図６は、この超音波溶着装置に適用される超音波溶着ユニットの構成を模式的に示す外観斜視図であり、斜め下方から見た図である。FIG. 6 is an external perspective view schematically showing the configuration of an ultrasonic welding unit applied to this ultrasonic welding apparatus, as viewed obliquely from below. 図７は、上部材と下部材の超音波溶着の工程を模式的に示す図である。FIG. 7 is a diagram schematically showing a process of ultrasonic welding of the upper member and the lower member.

以下に、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。以下の説明では、本発明の実施形態にかかる面状採暖具として、電気カーペットを示す。ただし、本発明は、電気カーペットに限られない。本発明は、面状採暖具であれば、電気マットや、電気毛布や、電気座布団や、電気ソフトアンカなどにも適用できる。 Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. In the following description, an electric carpet is shown as a planar warming tool according to an embodiment of the present invention. However, the present invention is not limited to electric carpets. The present invention can be applied to an electric mat, an electric blanket, an electric cushion, an electric soft anchor, or the like as long as it is a planar warming tool.

図１は、本発明の実施形態にかかる電気カーペット１の構成を模式的に示す平面図である。図２は、図１のＩＩ部拡大図であって、本発明の実施形態にかかる電気カーペット１の溶着スポット１４の配列と発熱線１３との位置関係を模式的に示す平面図である。図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図であって、本発明の実施形態にかかる電気カーペット１の断面構造を模式的に示す図である。
図１〜図３に示すように、電気カーペット１は、面状の上部材１１および下部材１２と、上部材１１と下部材１２との間に配設される発熱線１３とを有する。そして、上部材１１と下部材１２とは、複数の箇所において、点状に超音波溶着されている。超音波溶着されている点状の箇所を、「溶着スポット１４」と称する。図１においては、溶着スポット１４を黒点で示す。なお、上部材１１と下部材１２とは、溶着スポット１４において点状に超音波溶着されているが、溶着スポット１４以外の箇所においては溶着されていない。
このほか、上部材１１および下部材１２の外周の隅部には、コントロールボックス１６が設けられる。また、上部材１１と下部材１２の外周縁に沿って、縁取りのための刺繍が施される。 FIG. 1 is a plan view schematically showing the configuration of an electric carpet 1 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an enlarged view of part II in FIG. 1, and is a plan view schematically showing the positional relationship between the arrangement of the welding spots 14 and the heating lines 13 of the electric carpet 1 according to the embodiment of the present invention. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG. 2, and schematically shows a cross-sectional structure of the electric carpet 1 according to the embodiment of the present invention.
As shown in FIGS. 1 to 3, the electric carpet 1 includes a planar upper member 11 and a lower member 12, and a heating wire 13 disposed between the upper member 11 and the lower member 12. The upper member 11 and the lower member 12 are ultrasonically welded in a dot shape at a plurality of locations. A spot-like portion that is ultrasonically welded is referred to as a “welding spot 14”. In FIG. 1, the welding spot 14 is indicated by a black dot. The upper member 11 and the lower member 12 are ultrasonically welded in the form of dots at the welding spot 14, but are not welded at locations other than the welding spot 14.
In addition, a control box 16 is provided at the outer peripheral corners of the upper member 11 and the lower member 12. Further, embroidery for trimming is performed along the outer peripheral edges of the upper member 11 and the lower member 12.

上部材１１および下部材１２には、たとえば、ポリプロピレンからなる不織布（フェルト状のシート）が適用される。このほか、上部材１１および下部材１２には、ポリエステルの不織布や、ナイロンの不織布や、ポリエチレンの不織布などが適用できる。要は、上部材１１および下部材１２は、超音波溶着可能な面状の部材であればよい。また、上部材１１および下部材１２の寸法、形状、厚さは特に限定されない。上部材１１と下部材１２とは同じ材質の部材であってもよく、異なる材質の部材であってもよい。また、上部材１１と下部材１２とは、異なる厚さであってもよく、同じ厚さであってもよい。 For example, a nonwoven fabric (felt-like sheet) made of polypropylene is applied to the upper member 11 and the lower member 12. In addition, a polyester nonwoven fabric, a nylon nonwoven fabric, a polyethylene nonwoven fabric, or the like can be applied to the upper member 11 and the lower member 12. In short, the upper member 11 and the lower member 12 may be planar members capable of ultrasonic welding. Moreover, the dimension, shape, and thickness of the upper member 11 and the lower member 12 are not particularly limited. The upper member 11 and the lower member 12 may be members of the same material, or may be members of different materials. Further, the upper member 11 and the lower member 12 may have different thicknesses or the same thickness.

発熱線１３は、電熱線と、この電熱線を被覆する第１の被覆材と、第１の被覆材の外側を覆うように設けられる温度検出線と、温度検出線の外側を被覆する第２の被覆材とを含み、これらが同軸状に設けられる構成を有する。
電熱線は、電流によって発熱する発熱体であり、たとえば銅線などが適用できる。第１の被覆材は、電気的な絶縁性を有し、所定の温度で溶融する材料により形成される。第１の被覆材には、例えば、ナイロンなどが適用できる。温度検出線は、温度に応じて電気抵抗が変化する材料によって形成される。そして、温度検出線の抵抗値を検出することによって、発熱線１３の温度を検出することができる。温度検出線には、例えば、ニッケルなどが適用できる。発熱線１３が所定の範囲よりも高い温度となると、第１の被覆材が溶融して電熱線と温度検出線とが短絡する。したがって、電熱線と温度検出線の短絡を監視することにより、発熱線１３が所定の範囲以下の温度にあるか否かを判定できる。第２の被覆材は、電気的な絶縁性を有する材料により形成される。第２の被覆材には、例えば、塩化ビニルなどが適用できる。 The heating wire 13 includes a heating wire, a first coating material that covers the heating wire, a temperature detection wire that is provided so as to cover the outside of the first coating material, and a second that covers the outside of the temperature detection wire. And a covering material provided in a coaxial shape.
The heating wire is a heating element that generates heat by an electric current, and for example, a copper wire can be applied. The first covering material is formed of a material having electrical insulation and melting at a predetermined temperature. For example, nylon or the like can be applied to the first covering material. The temperature detection line is formed of a material whose electrical resistance changes according to temperature. The temperature of the heating wire 13 can be detected by detecting the resistance value of the temperature detection wire. For example, nickel or the like can be applied to the temperature detection line. When the heating wire 13 reaches a temperature higher than the predetermined range, the first covering material is melted and the heating wire and the temperature detection wire are short-circuited. Therefore, it is possible to determine whether or not the heating wire 13 is at a temperature below a predetermined range by monitoring a short circuit between the heating wire and the temperature detection wire. The second covering material is formed of a material having electrical insulation. For example, vinyl chloride can be applied to the second covering material.

電気カーペット１には、複数の暖房領域１７が設定されており、設定された暖房領域１７のそれぞれに１本の発熱線１３が配設される。図１においては、電気カーペット１に２つの暖房領域１７が設定される例を示す。この例においては、図中の右半分の暖房領域１７と左半分の暖房領域１７のそれぞれに、１本ずつの発熱線１３が配設される。発熱線１３の配設の具体的な構成については後述する。なお、電気カーペット１に設定される暖房領域１７の数は、特に限定されるものではない。電気カーペット１に３以上の暖房領域１７が設定される構成であってもよい。また、電気カーペット１全体が１つの暖房領域１７を有する構成であってもよい。 A plurality of heating areas 17 are set in the electric carpet 1, and one heating wire 13 is disposed in each of the set heating areas 17. FIG. 1 shows an example in which two heating areas 17 are set on the electric carpet 1. In this example, one heating wire 13 is provided in each of the right half heating area 17 and the left half heating area 17 in the figure. A specific configuration of the heating wire 13 will be described later. In addition, the number of the heating area | regions 17 set to the electric carpet 1 is not specifically limited. The electric carpet 1 may be configured such that three or more heating areas 17 are set. The entire electric carpet 1 may have a single heating area 17.

コントロールボックス１６は、電気カーペット１を操作するための機器であり、たとえば上部材１１および下部材１２の外周縁に設けられる。コントロールボックス１６には、発熱線１３の両端部が電気的に接続されるとともに、外部から電力の供給を受けるための電力供給線１６１（電源コード）が電気的に接続される。そして、コントロールボックス１６には、発熱線１３に含まれる電熱線に電流を流すための回路や、発熱線１３の温度を検出するための回路（温度検出線の抵抗値を測定するための回路）や、その他保護回路などが設けられる。さらに、コントロールボックス１６には、使用者が電源のオン・オフを切り替えるためのスイッチや、暖房温度を設定するためのスイッチなどが設けられる。また、電気カーペット１に複数の暖房領域１７が設定される構成であれば、いずれの暖房領域１７の発熱線１３の電熱線に電流を流すかを選択するためのスイッチが設けられる。
そして、コントロールボックス１６には、電力供給線１６１を介して外部（例えば、家庭用コンセント）から電力の供給を受け、使用者により設定された暖房温度と、温度検出回路により検出した発熱線１３の温度とに応じて、発熱線１３の電熱線に電流を流す。また、温度検出回路は、温度検出線の抵抗値に基づいて発熱線１３の温度を検出する。保護回路は、発熱線１３の電熱線と温度検出線との短絡を検出した場合など、所定の状態を検出した場合には、発熱線１３の電熱線への電流を遮断する。
なお、コントロールボックス１６には、従来公知の構成が適用できる。したがって、詳細な説明は省略する。 The control box 16 is a device for operating the electric carpet 1, and is provided on the outer peripheral edges of the upper member 11 and the lower member 12, for example. Both ends of the heating wire 13 are electrically connected to the control box 16, and a power supply wire 161 (power cord) for receiving power supply from the outside is electrically connected. The control box 16 includes a circuit for passing a current through a heating wire included in the heating wire 13 and a circuit for detecting the temperature of the heating wire 13 (a circuit for measuring the resistance value of the temperature detection wire). In addition, other protection circuits are provided. Further, the control box 16 is provided with a switch for the user to switch on / off the power, a switch for setting the heating temperature, and the like. In addition, in the configuration in which a plurality of heating areas 17 are set in the electric carpet 1, a switch is provided for selecting which of the heating areas 17 in which the heating lines 13 have a current to flow.
The control box 16 is supplied with electric power from the outside (for example, a household outlet) via the power supply line 161, and the heating temperature set by the user and the heating line 13 detected by the temperature detection circuit. A current is passed through the heating wire of the heating wire 13 in accordance with the temperature. The temperature detection circuit detects the temperature of the heating wire 13 based on the resistance value of the temperature detection wire. When detecting a predetermined state, such as when a short circuit between the heating wire of the heating wire 13 and the temperature detection wire is detected, the protection circuit cuts off the current to the heating wire of the heating wire 13.
A conventionally known configuration can be applied to the control box 16. Therefore, detailed description is omitted.

次に、溶着スポット１４の配列と、発熱線１３の配設の構成について説明する。
図１〜図３に示すように、電気カーペット１に設定された暖房領域１７ごとに、１本ずつの発熱線１３が二次元状に配設される。具体的には、発熱線１３は、全体としてジグザグ状に（換言すると、ヘアピンカーブが連続する態様に）配設される。すなわち、発熱線１３には、略直線に延伸する部分（以下、「直線部１３１」と称する）と、直線部１３１の両端において１８０°方向が変わるように曲げ返される部分（以下、「曲げ返し部１３２」と称する）とが設けられる。そして、複数の直線部１３１が、互いに平行で所定の間隔をおいて設けられる。また、曲げ返し部１３２は、上部材１１および下部材１２の外周縁近傍であって、互いに対向する２辺の近傍に位置するように設けられる。
例えば、上部材１１および下部材１２が長方形または正方形である場合には、発熱線１３の直線部１３１は、４辺のうちの互いに対向する２辺に平行に設けられる。そして発熱線１３の曲げ返し部１３２は、４辺のうちの残りの２辺の近傍に位置するように設けられる。
なお、複数の直線部１３１は、等間隔に設けられる構成であることが好ましい。また、電気カーペット１に複数の暖房領域１７が設定される場合には、全ての暖房領域１７の直線部１３１が平行に設けられる構成であることが好ましい。
そして、発熱線１３の両端は、引き出し部１３３を介してコントロールボックス１６に接続される。引き出し部１３３は、直線部１３１に平行または直角な方向に延伸するように配設される。 Next, the arrangement of the welding spots 14 and the arrangement of the heating wires 13 will be described.
As shown in FIGS. 1 to 3, one heating wire 13 is two-dimensionally arranged for each heating area 17 set in the electric carpet 1. Specifically, the heating wires 13 are arranged in a zigzag shape as a whole (in other words, in a form in which hairpin curves are continuous). That is, the heating wire 13 includes a portion (hereinafter referred to as “straight portion 131”) that extends substantially linearly, and a portion that is bent back so that the direction of 180 ° changes at both ends of the straight portion 131 (hereinafter referred to as “bend back”). Part 132 ”). A plurality of linear portions 131 are provided in parallel with each other at a predetermined interval. Further, the bent-back portion 132 is provided in the vicinity of the outer peripheral edges of the upper member 11 and the lower member 12 and in the vicinity of the two sides facing each other.
For example, when the upper member 11 and the lower member 12 are rectangular or square, the straight line portion 131 of the heating wire 13 is provided in parallel to two opposite sides of the four sides. The bent portion 132 of the heating wire 13 is provided so as to be positioned in the vicinity of the remaining two sides of the four sides.
In addition, it is preferable that the some linear part 131 is the structure provided at equal intervals. Moreover, when the several heating area | region 17 is set to the electric carpet 1, it is preferable that it is the structure by which the linear part 131 of all the heating area | regions 17 is provided in parallel.
Then, both ends of the heating wire 13 are connected to the control box 16 via the drawer portion 133. The drawer portion 133 is disposed so as to extend in a direction parallel to or perpendicular to the straight portion 131.

発熱線１３の隣り合う直線部１３１どうしの間には、複数の溶着スポット１４が形成される。具体的には、図１や図２に示すように、隣り合う直線部１３１どうしの間に形成される複数の溶着スポット１４のうち、互いに近接する５つの溶着スポット１４（図２において、一点鎖線Ａで囲まれた溶着スポット１４）は、サイコロの「５の目」状に並ぶ。すなわち、互いに近接する５つのうちの４つの溶着スポット１４は、正方形または長方形状に並び、残りの１つの溶着スポット１４は正方形または長方形の中心（対角線の交点）に位置する。ここで、長方形または正方形の４辺のうちの相対向する２辺は、発熱線１３の延伸方向に平行である。 A plurality of welding spots 14 are formed between the adjacent straight portions 131 of the heating lines 13. Specifically, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, among the plurality of welding spots 14 formed between adjacent straight portions 131, five welding spots 14 that are close to each other (in FIG. 2, an alternate long and short dash line). The welding spots 14) surrounded by A are arranged in a dice “five eyes”. That is, four welding spots 14 out of the five adjacent to each other are arranged in a square or rectangular shape, and the remaining one welding spot 14 is located at the center of the square or the rectangle (intersection of diagonal lines). Here, two opposite sides of the four sides of the rectangle or square are parallel to the extending direction of the heating wire 13.

溶着スポット１４のこのような配列は、次のように言い換えることもできる。すなわち、隣り合う直線部１３１どうしの間には、複数の溶着スポット１４が所定のピッチで直線状に並ぶ列が３列形成される。複数の溶着スポット１４が直列に並ぶ列を、「溶着スポット列１５」と称する。３列の溶着スポット列１５は互いに平行であり、かつ、発熱線１３の直線部１３１に平行に延伸する。また、３列の溶着スポット列１５どうしの間隔は等間隔である。そして、３列の溶着スポット列１５のうち、両外側の２列の溶着スポット列１５に含まれる溶着スポット１４は、溶着スポット列１５の延伸方向に関して同じ位置に形成される。また、中央の１列の溶着スポット列１５に含まれる溶着スポット１４は、両外側の２列の溶着スポット列１５に含まれる溶着スポット１４に対して、溶着スポット列１５の延伸方向に１／２ピッチずれた位置に形成される。
このように、電気カーペット１には、発熱線１３の直線部１３１と複数列の溶着スポット列１５とが互いに平行で交互に並ぶ。 Such an arrangement of the welding spots 14 can also be rephrased as follows. That is, between the adjacent straight portions 131, three rows in which the plurality of welding spots 14 are arranged in a straight line at a predetermined pitch are formed. A row in which a plurality of welding spots 14 are arranged in series is referred to as a “welding spot row 15”. The three welding spot rows 15 are parallel to each other and extend parallel to the straight line portion 131 of the heating wire 13. The intervals between the three welding spot rows 15 are equal. Of the three welding spot rows 15, the welding spots 14 included in the two outer welding spot rows 15 are formed at the same position with respect to the extending direction of the welding spot row 15. Further, the welding spot 14 included in the central welding spot row 15 is ½ in the extending direction of the welding spot row 15 with respect to the welding spot 14 included in the two outer welding spot rows 15. It is formed at a position shifted in pitch.
As described above, in the electric carpet 1, the straight portions 131 of the heating wires 13 and the plurality of welding spot rows 15 are alternately arranged in parallel with each other.

なお、直線部１３１どうしの間に形成される溶着スポット列１５は、３列に限定されない。直線部１３１どうしの間に、４列以上の溶着スポット列１５が形成される構成であってもよい。この場合には、両端に位置する２列の溶着スポット列１５に含まれる溶着スポット１４と、それ以外の溶着スポット列１５に含まれる溶着スポット１４とが、溶着スポット列１５の延伸方向に互いにずれている構成が適用できる。このように、両端の２列の溶着スポット列１５に含まれる４つの溶着スポット１４により形成される四辺形の内側に、複数の溶着スポット１４が形成される構成であってもよい。
また、隣り合う直線部１３１どうしの間に、２列の溶着スポット列１５が形成される構成であってもよい。この場合には、それぞれの溶着スポット列１５に含まれる溶着スポット１４が、溶着スポット列１５の延伸方向にずれた位置に形成される構成であればよい。特に、溶着スポット１４が１／２ピッチずれた位置に配設される構成が好ましい。 In addition, the welding spot row | line | column 15 formed between the linear parts 131 is not limited to three rows. There may be a configuration in which four or more welding spot rows 15 are formed between the straight portions 131. In this case, the welding spots 14 included in the two welding spot rows 15 located at both ends and the welding spots 14 included in the other welding spot rows 15 are shifted from each other in the extending direction of the welding spot row 15. Applicable configurations are applicable. Thus, the structure by which the several welding spot 14 may be formed inside the quadrilateral formed by the four welding spots 14 contained in the welding spot row | line | column 15 of 2 rows of both ends may be sufficient.
Moreover, the structure by which the welding spot row | line | column 15 of 2 rows is formed between the adjacent linear parts 131 may be sufficient. In this case, the welding spot 14 included in each welding spot row 15 may be configured to be formed at a position shifted in the extending direction of the welding spot row 15. In particular, a configuration in which the welding spot 14 is disposed at a position shifted by 1/2 pitch is preferable.

また、隣り合う引き出し部１３３どうしの間にも、複数の溶着スポット１４が形成される。引き出し部１３３どうしの間には、たとえば、図１や図２に示すように、サイコロの「５の目」のような配列を有する５つの溶着スポット１４の群が、引き出し部１３３の延伸方向に複数直列に並べられるように形成される。すなわち、５つの溶着スポット１４のうちの４つの溶着スポット１４が長方形または正方形を形成するように配列され、残りの１つの溶着スポット１４が長方形または正方形の中心（対角線の交点）に位置するように形成される。ここで、長方形または正方形の４辺のうちの対向する２辺が引き出し部１３３に平行になるように、４つの溶着スポット１４が形成される。
このように、引き出し部１３３が直線部１３１に対して直角な方向に延伸する箇所においては、引き出し部１３３どうしの間には、５つの溶着スポット１４の群が、直線部１３１の延伸方向に対して直角な方向に複数直列に並べられるように形成される。 In addition, a plurality of welding spots 14 are formed between the adjacent lead portions 133. Between the drawing parts 133, for example, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, a group of five welding spots 14 having an arrangement like a “five-eye” of dice is formed in the extending direction of the drawing part 133. A plurality are formed so as to be arranged in series. That is, four welding spots 14 out of the five welding spots 14 are arranged so as to form a rectangle or a square, and the remaining one welding spot 14 is located at the center (intersection of diagonal lines) of the rectangle or the square. It is formed. Here, four welding spots 14 are formed so that two opposing sides of the four sides of the rectangle or square are parallel to the lead-out portion 133.
As described above, at the portion where the lead portion 133 extends in a direction perpendicular to the straight portion 131, a group of five welding spots 14 is formed between the lead portions 133 with respect to the extending direction of the straight portion 131. Are arranged in series in a perpendicular direction.

このほか、曲げ返し部１３２と上部材１１および下部材１２の外周縁との間にも、複数の溶着スポット１４が形成される。曲げ返し部１３２と上部材１１および下部材１２の外周縁とに間に形成される溶着スポット１４は、引き出し部１３３どうしの間に形成される溶着スポット１４と同じ態様の配列が適用できる。なお、曲げ返し部１３２と上部材１１および下部材１２の外周縁とに間の寸法が大きい場合には、５つの溶着スポット１４の群が、直線部１３１の延伸方向とそれに直角な方向の二次元方向に配列される構成が適用できる。換言すると、５つの溶着スポット１４の群の列が複数列形成される構成が適用できる。 In addition, a plurality of welding spots 14 are also formed between the bent portion 132 and the outer peripheral edges of the upper member 11 and the lower member 12. The welding spot 14 formed between the bent portion 132 and the outer peripheral edges of the upper member 11 and the lower member 12 can be arranged in the same manner as the welding spot 14 formed between the lead-out portions 133. When the dimension between the bent portion 132 and the outer peripheral edges of the upper member 11 and the lower member 12 is large, the group of five welding spots 14 is divided into two in the extending direction of the straight portion 131 and the direction perpendicular thereto. A configuration arranged in a dimensional direction can be applied. In other words, a configuration in which a plurality of rows of groups of five welding spots 14 are formed is applicable.

なお、引き出し部１３３どうしの間に形成される溶着スポット１４と、曲げ返し部１３２と上部材１１および下部材１２の外周縁との間に形成される溶着スポット１４の配列の態様は、前記態様に限定されない。たとえば、直線部１３１どうしの間に形成される溶着スポット１４と同じ態様であってもよい。 In addition, the aspect of arrangement | positioning of the welding spot 14 formed between the drawer | drawing-out parts 133 and the welding spot 14 formed between the bending back part 132 and the outer periphery of the upper member 11 and the lower member 12 is the said aspect. It is not limited to. For example, the same mode as the welding spot 14 formed between the linear parts 131 may be sufficient.

さらに、上部材１１および下部材１２の外周縁に沿って、複数の溶着スポット１４が形成される。 Further, a plurality of welding spots 14 are formed along the outer peripheral edges of the upper member 11 and the lower member 12.

このように、上部材１１と下部材１２とは、複数の溶着スポット１４によって超音波溶着されている。なお、上部材１１と下部材１２の接合には、熱溶融接着剤などの接着剤は用いられない。さらに、発熱線１３は、上部材１１と下部材１２のいずれにも接合されていない。このため、発熱線１３は、溶着スポット１４の間を、上部材１１および下部材１２に対して変位可能である。これに対して、従来のような熱溶着接着剤などを用いる構成では、上部材１１と下部材１２とが熱溶融接着剤によって全面的に接着されている。このため、従来の構成では、発熱線１３は、熱溶融接着剤によって上部材１１と下部材１２とに接着されており、上部材１１と下部材１２に対して変位できない。 Thus, the upper member 11 and the lower member 12 are ultrasonically welded by the plurality of welding spots 14. Note that an adhesive such as a hot melt adhesive is not used for joining the upper member 11 and the lower member 12. Further, the heating wire 13 is not joined to either the upper member 11 or the lower member 12. Therefore, the heating wire 13 can be displaced with respect to the upper member 11 and the lower member 12 between the welding spots 14. On the other hand, in a configuration using a conventional heat-welding adhesive or the like, the upper member 11 and the lower member 12 are entirely bonded by a hot-melt adhesive. For this reason, in the conventional configuration, the heating wire 13 is bonded to the upper member 11 and the lower member 12 by the hot melt adhesive and cannot be displaced with respect to the upper member 11 and the lower member 12.

次に、電気カーペット１の製造装置について、図４〜図６を参照して簡単に説明する。図４は、電気カーペット１の製造装置である超音波溶着装置７の構成を模式的に示す外観斜視図である。図５は、この超音波溶着装置７に用いられる支持ブロック７２の構成の例を示す外観斜視図である。図６は、この超音波溶着装置７に適用される超音波溶着ユニット７４の構成を模式的に示す外観斜視図であり、斜め下方から見た図である。
図４に示すように、超音波溶着装置７は、固定フレーム７１と、固定フレーム７１上に配列される複数の支持ブロック７２と、固定フレーム７１に対して往復動可能な可動フレーム７３と、可動フレーム７３に設けられる複数の超音波溶着ユニット７４と、超音波溶着ユニット７４を上下動させる上下駆動機構７５とを有する。さらに、超音波溶着装置７は、可動フレーム７３を往復動させるための図略の往復駆動機構と、作業者などが超音波溶着装置７を操作するための図略の制御盤とを有する。説明の便宜上、可動フレーム７３の往復動の方向を「前後方向」と称し、往復動の方向に直角な方向を「横方向」と称する。 Next, an apparatus for manufacturing the electric carpet 1 will be briefly described with reference to FIGS. FIG. 4 is an external perspective view schematically showing the configuration of the ultrasonic welding apparatus 7 which is a manufacturing apparatus for the electric carpet 1. FIG. 5 is an external perspective view showing an example of the configuration of the support block 72 used in the ultrasonic welding apparatus 7. FIG. 6 is an external perspective view schematically showing the configuration of the ultrasonic welding unit 74 applied to the ultrasonic welding apparatus 7 and is a view seen from obliquely below.
As shown in FIG. 4, the ultrasonic welding apparatus 7 includes a fixed frame 71, a plurality of support blocks 72 arranged on the fixed frame 71, a movable frame 73 that can reciprocate with respect to the fixed frame 71, and a movable frame. A plurality of ultrasonic welding units 74 provided on the frame 73 and a vertical drive mechanism 75 that moves the ultrasonic welding units 74 up and down. Further, the ultrasonic welding device 7 includes a not-illustrated reciprocating drive mechanism for reciprocating the movable frame 73 and a not-illustrated control panel for an operator or the like to operate the ultrasonic welding device 7. For convenience of explanation, the reciprocating direction of the movable frame 73 is referred to as “front-rear direction”, and the direction perpendicular to the reciprocating direction is referred to as “lateral direction”.

図４と図５に示すように、支持ブロック７２は、ブロック状または板状の構成を有する。支持ブロック７２の上面には、超音波溶着のための所定の数の突起が設けられる。これらの突起を、「溶着用突起７２１」と称する。溶着用突起７２１は、たとえば柱状の構成を有する。さらに支持ブロック７２の上面には、発熱線１３の位置決めおよび保持のための所定の数のピンが設けられる。これらのピンを「ガイドピン７２２」と称する。ガイドピン７２２は、上部材１１および下部材１２を貫通可能なピン状または針状の構成を有する。そして、溶着用突起７２１とガイドピン７２２とは、いずれも上側に向かって突起するように設けられる。また、ガイドピン７２２は、溶着用突起７２１よりも高く突出する。
複数の支持ブロック７２は、固定フレーム７１上に二次元状に配列される。複数の支持ブロック７２が二次元状に配列されることによって、複数の支持ブロック７２の上面は、下部材１２を載置可能な１つの平面を形成する。この平面を「載置面７６」と称する。
支持ブロック７２に設けられる溶着用突起７２１は、下部材１２が載置面７６に載置された状態において、上部材１１と下部材１２の溶着スポット１４（図１参照）に対応する箇所に位置する。すなわち、複数の溶着用突起７２１のうちの互いに近接する５つの溶着用突起７２１は、サイコロの「５の目」のような態様の配列となる。換言すると、上部材１１と下部材１２とを発熱線１３の直線部１３１どうしの間において溶着するために、３列の溶着用突起７２１の列が互いに近接して１つのグループを形成するように設けられる。この３列の溶着用突起７２１の列のグループは、横方向（複数の超音波溶着ユニット７４の配列方向）に延伸する。そして、３列の溶着用突起７２１の列のグループが、前後方向に等間隔かつ平行に並ぶように設けられる。
同様に、載置面７６には、引き出し部１３３どうしの間や、曲げ返し部１３２と上部材１１および下部材１２の外周縁との間に対応する箇所にも、複数の溶着用突起７２１が設けられる。これらの複数の溶着用突起７２１のうちの互いに近接する５つの溶着用突起７２１も、サイコロの「５の目」のような態様の配列となる。
このほか、載置面７６には、上部材１１と下部材１２とを周縁部に対応する箇所にも、複数の溶着用突起７２１が設けられる。 As shown in FIGS. 4 and 5, the support block 72 has a block-like or plate-like configuration. A predetermined number of protrusions for ultrasonic welding are provided on the upper surface of the support block 72. These protrusions are referred to as “welding protrusions 721”. The welding protrusion 721 has, for example, a columnar configuration. Further, a predetermined number of pins for positioning and holding the heating wire 13 are provided on the upper surface of the support block 72. These pins are referred to as “guide pins 722”. The guide pin 722 has a pin-like or needle-like configuration that can penetrate the upper member 11 and the lower member 12. The welding protrusion 721 and the guide pin 722 are both provided so as to protrude upward. Further, the guide pin 722 protrudes higher than the welding protrusion 721.
The plurality of support blocks 72 are arranged two-dimensionally on the fixed frame 71. By arranging the plurality of support blocks 72 in a two-dimensional manner, the upper surfaces of the plurality of support blocks 72 form a single plane on which the lower member 12 can be placed. This plane is referred to as “mounting surface 76”.
The welding protrusion 721 provided on the support block 72 is located at a position corresponding to the welding spot 14 (see FIG. 1) of the upper member 11 and the lower member 12 in a state where the lower member 12 is placed on the placement surface 76. To do. That is, among the plurality of welding protrusions 721, the five welding protrusions 721 adjacent to each other are arranged in an arrangement like a “five-eye” of a dice. In other words, in order to weld the upper member 11 and the lower member 12 between the straight portions 131 of the heating wire 13, the three rows of the welding projections 721 are close to each other to form one group. Provided. The group of the three rows of the welding protrusions 721 extends in the lateral direction (the direction in which the plurality of ultrasonic welding units 74 are arranged). Then, groups of three rows of welding protrusions 721 are provided so as to be arranged in parallel at equal intervals in the front-rear direction.
Similarly, a plurality of welding protrusions 721 are provided on the mounting surface 76 at positions corresponding to between the drawer portions 133 and between the bent-back portions 132 and the outer peripheral edges of the upper member 11 and the lower member 12. Provided. Of the plurality of welding projections 721, the five welding projections 721 adjacent to each other are also arranged in a form like a “five-eye” of a dice.
In addition, the mounting surface 76 is provided with a plurality of welding protrusions 721 at locations corresponding to the peripheral portions of the upper member 11 and the lower member 12.

さらに、載置面７６には、発熱線１３の配設経路に沿って、２列のガイドピン７２２の列が設けられる。２列のガイドピン７２２の列は、それらの間に発熱線１３を配設可能な間隔で設けられる。また、図５に示すように、３列の溶着用突起７２１の列のグループどうしの間には、２列のガイドピン７２２の列が、溶着用突起７２１の列に平行に設けられる。すなわち、発熱線１３の直線部１３１が配設される領域に対応する箇所には、３列の溶着用突起７２１の群と、２列のガイドピン７２２の列とが、前後方向に交互に平行に並ぶように設けられる。
なお、２列のガイドピン７２２の列どうしの間隔は、発熱線１３を配設可能な間隔であればよく、特に限定されるものではない。また、各列におけるガイドピン７２２どうしの間隔も、特に限定されるものではない。各列におけるガイドピン７２２どうしの間隔は、２列のガイドピン７２２の列の間に発熱線１３が配設された状態で、ガイドピン７２２どうしの間から発熱線１３が逸脱しないような寸法であればよい。 Furthermore, two rows of guide pins 722 are provided on the mounting surface 76 along the arrangement path of the heating wires 13. Two rows of the guide pins 722 are provided at an interval at which the heating wire 13 can be arranged between them. Further, as shown in FIG. 5, two rows of guide pins 722 are provided in parallel to the row of welding projections 721 between groups of three rows of welding projections 721. That is, a group of three rows of welding protrusions 721 and a row of two rows of guide pins 722 are alternately arranged in parallel in the front-rear direction at a location corresponding to the region where the straight line portion 131 of the heating wire 13 is disposed. It is provided to line up.
The interval between the two rows of the guide pins 722 is not particularly limited as long as the heating wire 13 can be disposed. Further, the interval between the guide pins 722 in each row is not particularly limited. The spacing between the guide pins 722 in each row is such that the heating wires 13 do not deviate from between the guide pins 722 in a state where the heating wires 13 are disposed between the rows of the two guide pins 722. I just need it.

複数の支持ブロック７２が用いられる構成であると、超音波溶着装置７の設備コストの削減や、メンテナンスの容易化を図ることができる。たとえば、製造する電気カーペット１のサイズを変更する場合には、固定フレーム７１に載置される支持ブロック７２の数を増減することで対応可能である。また、電気カーペット１の仕様の変更などに応じて発熱線１３の配設経路を変更する場合には、該当する支持ブロック７２のみを交換すればよい。このため、異なる構成の電気カーペット１の製造に、共通の支持ブロック７２を用いることができる。また、補修などが必要な場合には、支持ブロック７２をばらして搬送や補修を行うことができる。このため、支持ブロック７２の搬送や補修などが容易である。 When the plurality of support blocks 72 are used, the equipment cost of the ultrasonic welding device 7 can be reduced and maintenance can be facilitated. For example, the size of the electric carpet 1 to be manufactured can be changed by increasing or decreasing the number of support blocks 72 placed on the fixed frame 71. Moreover, when changing the arrangement | positioning path | route of the heating wire 13 according to the change of the specification of the electric carpet 1, etc., it is only necessary to replace the corresponding support block 72. For this reason, the common support block 72 can be used for manufacturing the electric carpet 1 having different configurations. Further, when repair or the like is necessary, the support block 72 can be separated and transported or repaired. For this reason, the support block 72 can be easily transported and repaired.

可動フレーム７３は、固定フレーム７１に載置された複数の支持ブロック７２の上方を跨ぐように設けられる。そして、可動フレーム７３は、図略の往復駆動機構によって、固定フレーム７１に対して相対的に往復動することができる。
可動フレーム７３には、複数の超音波溶着ユニット７４が、直列に並べて設けられる。ここでは、複数の超音波溶着ユニット７４が、横方向に直列に並べられる構成を示す。また、超音波溶着ユニット７４は、上下駆動機構７５を介して可動フレーム７３に設けられており、固定フレーム７１に配列された支持ブロック７２に対して上下方向に往復動することができる。上下駆動機構７５には、たとえばエアシリンダや油圧シリンダなど、公知の各種往復駆動機構が適用される。 The movable frame 73 is provided so as to straddle the top of the plurality of support blocks 72 placed on the fixed frame 71. The movable frame 73 can reciprocate relative to the fixed frame 71 by a reciprocating drive mechanism (not shown).
The movable frame 73 is provided with a plurality of ultrasonic welding units 74 arranged in series. Here, a configuration in which a plurality of ultrasonic welding units 74 are arranged in series in the lateral direction is shown. Further, the ultrasonic welding unit 74 is provided on the movable frame 73 via the vertical drive mechanism 75 and can reciprocate in the vertical direction with respect to the support block 72 arranged on the fixed frame 71. Various known reciprocating drive mechanisms such as an air cylinder and a hydraulic cylinder are applied to the vertical drive mechanism 75, for example.

図６に示すように、超音波溶着ユニット７４は、超音波振動を発生させる超音波発生部７４１と、発生させた超音波振動の振幅を変換（たとえば増幅）するブースター７４２と、超音波振動を溶着対象物である上部材１１および下部材１２に伝達させるホーン７４３とを有する。超音波発生部７４１およびブースター７４２には、公知の各種構成が適用できる。そして、超音波溶着ユニット７４は、載置面７６に載置された上部材１１および下部材１２のうち、ホーン７４３と支持ブロック７２の溶着用突起７２１とで挟んだ箇所を超音波溶着することができる。そして、ホーン７４３と支持ブロック７２の溶着用突起７２１とで挟まれた箇所が、点状の溶着スポット１４となる。
ホーン７４３の端面７４４（溶着対象物に接触する面）は、載置面７６を形成する支持ブロック７２に設けられるガイドピン７２２に干渉しない寸法および形状に形成される。
例えば、発熱線１３の直線部１３１どうしの間を溶着するホーン７４３の端面７４４は、長方形に形成され、短辺が３列の溶着用突起７２１の延伸方向に直角になるように設けられる。ここで、長方形の短辺は、図５に示す３列の溶着用突起７２１の列の最大幅寸法Ｍよりも大きく、３列の溶着用突起７２１の列の両側に位置するガイドピン７２２の列どうしの間隔Ｎよりも小さい寸法に設定される。
また、発熱線１３の曲げ返し部１３２や引き出し部１３３上に位置するホーン７４３は、これらの部分に設けられるガイドピン７２２との干渉を防止するため、端面７４４に凹部が形成される構成が適用される。
そして、複数の超音波溶着ユニット７４は、ホーン７４３が横方向（３列の溶着用突起７２１の列に平行な方向）に直列に並ぶように設けられる。なお、複数の超音波溶着ユニット７４は、１回の溶着動作によって、上部材１１および下部材１２の横方向の全体にわたって超音波溶着を行うことができる構成を有する。たとえば、直列に並べられたホーン７４３の長手方向寸法が、載置面７６に載置された上部材１１および下部材１２の横方向寸法以上の寸法であればよい。なお、超音波溶着ユニット７４の数や個別のホーン７４３の長辺寸法は特に限定されるものではない。 As shown in FIG. 6, the ultrasonic welding unit 74 includes an ultrasonic generator 741 that generates ultrasonic vibration, a booster 742 that converts (for example, amplifies) the amplitude of the generated ultrasonic vibration, and ultrasonic vibration. It has the horn 743 transmitted to the upper member 11 and the lower member 12 which are welding objects. Various known configurations can be applied to the ultrasonic generator 741 and the booster 742. Then, the ultrasonic welding unit 74 ultrasonically welds a portion sandwiched between the horn 743 and the welding projection 721 of the support block 72 among the upper member 11 and the lower member 12 placed on the placement surface 76. Can do. And the location pinched | interposed by the horn 743 and the welding protrusion 721 of the support block 72 becomes the dotted | punctate welding spot 14. FIG.
The end surface 744 of the horn 743 (surface that contacts the object to be welded) is formed in a size and shape that does not interfere with the guide pins 722 provided on the support block 72 that forms the placement surface 76.
For example, the end surface 744 of the horn 743 that welds between the straight portions 131 of the heating wire 13 is formed in a rectangular shape, and is provided so that the short side is perpendicular to the extending direction of the three rows of welding protrusions 721. Here, the rectangular short sides are larger than the maximum width dimension M of the three rows of welding projections 721 shown in FIG. 5, and the rows of guide pins 722 located on both sides of the three rows of welding projections 721. The dimension is set to be smaller than the interval N between the two.
In addition, the horn 743 located on the bent-back portion 132 and the lead-out portion 133 of the heating wire 13 has a configuration in which a recess is formed on the end surface 744 in order to prevent interference with the guide pins 722 provided in these portions. Is done.
The plurality of ultrasonic welding units 74 are provided such that the horns 743 are arranged in series in the lateral direction (direction parallel to the rows of the three rows of welding projections 721). The plurality of ultrasonic welding units 74 have a configuration capable of performing ultrasonic welding over the entire lateral direction of the upper member 11 and the lower member 12 by a single welding operation. For example, the longitudinal dimension of the horns 743 arranged in series only needs to be larger than the lateral dimension of the upper member 11 and the lower member 12 mounted on the mounting surface 76. The number of ultrasonic welding units 74 and the long side dimensions of the individual horns 743 are not particularly limited.

次いで、電気カーペット１の製造方法について説明する。
まず、載置面７６に下部材１２を載置する。そして、載置面７６に載置された下部材１２に、載置面７６に設けられるガイドピン７２２を貫通させ、ガイドピン７２２の先端を下部材１２の上側に突出させる。
次いで、突出させたガイドピン７２２の列にしたがって、下部材１２の上面に発熱線１３を配設する。前記のとおり、２列のガイドピン７２２の列は発熱線１３の配設経路に沿って設けられるから、２列のガイドピン７２２の列の間に発熱線１３を配設すればよい。
なお、従来の熱溶融接着剤を用いる構成では、下部材１２の上面に発熱線１３を配設する前に、あらかじめ熱溶融接着剤を塗布しておく必要がある。これに対して、本発明の実施形態にかかる電気カーペット１の製造方法においては、熱溶融接着剤を用いないため、この工程が不要である。
次いで、発熱線１３が配設された下部材１２の上側に、上部材１１を重ねるように配設する。そして、重ねて配設された上部材１１にガイドピン７２２を貫通させ、ガイドピン７２２の先端を上部材１１の上側に突出させる。これにより、発熱線１３は、上部材１１と下部材１２に挟まれた状態となる。そして、発熱線１３は、ガイドピン７２２によって位置ずれが防止され、所定の位置に保持される。 Next, a method for manufacturing the electric carpet 1 will be described.
First, the lower member 12 is placed on the placement surface 76. Then, the guide pin 722 provided on the placement surface 76 is passed through the lower member 12 placed on the placement surface 76, and the tip of the guide pin 722 is protruded above the lower member 12.
Next, the heating wire 13 is disposed on the upper surface of the lower member 12 in accordance with the protruding rows of guide pins 722. As described above, since the rows of the two guide pins 722 are provided along the arrangement path of the heat generating wires 13, the heat generating wires 13 may be provided between the two rows of guide pins 722.
In the configuration using the conventional hot melt adhesive, it is necessary to apply the hot melt adhesive in advance before disposing the heating wire 13 on the upper surface of the lower member 12. On the other hand, in the manufacturing method of the electric carpet 1 according to the embodiment of the present invention, this process is unnecessary because the hot-melt adhesive is not used.
Next, the upper member 11 is disposed on the upper side of the lower member 12 where the heating wire 13 is disposed. Then, the guide pin 722 is penetrated through the upper member 11 arranged in an overlapping manner, and the tip of the guide pin 722 is protruded above the upper member 11. As a result, the heating wire 13 is sandwiched between the upper member 11 and the lower member 12. The heating wire 13 is prevented from being displaced by the guide pin 722 and is held at a predetermined position.

次いで、上部材１１と下部材１２とを超音波溶着する。図７は、上部材１１と下部材１２の超音波溶着の工程を模式的に示す図である。図７の領域Ｒ，Ｓ，Ｔは、それぞれ発熱線１３の直線部１３１どうしの間の領域を示す。図７においては、領域Ｒは超音波溶着が完了しており、領域Ｓは超音波溶着中であり、領域Ｔは超音波溶着が行われていない。また、矢印Ｘは可動フレーム７３の移動方向を示し、矢印Ｚは超音波溶着ユニット７４の上下動の方向を示す。
図７に示すように、発熱線１３は２列のガイドピン７２２の列の間に配列されており、この間から逸脱しないように保持されている。
そして、往復動機構によって、超音波溶着ユニット７４を位置決めし、上下駆動機構７５によって超音波溶着ユニット７４を下降させてホーン７４３の端面７４４を上部材１１に押し付ける（図７の領域Ｂ参照）。この状態で、超音波溶着ユニット７４を作動させる。そうすると、上部材１１と下部材１２とは、ホーン７４３と溶着用突起７２１とに挟まれた箇所において超音波溶着され、溶着スポット１４が形成される。
前記のとおり、ホーン７４３の端面７４４の短辺寸法は、３列の溶着用突起７２１の列の最大幅寸法Ｍよりも大きく、その両外側に位置するガイドピン７２２の列どうしの間の寸法Ｎよりも小さい。このため、ホーン７４３とガイドピン７２２とが干渉することなく、発熱線１３の直線部１３１どうしの間において上部材１１と下部材１２とを超音波溶着することができる。また、発熱線１３の曲げ返し部１３２や引き出し部１３３をガイドするガイドピン７２２とホーン７４３との干渉を防止するように、該当するホーン７４３には凹部が形成されている。したがって、ホーン７４３とガイドピン７２２とが干渉することなく、上部材１１と下部材１２とを超音波溶着することができる。
さらに、前記のとおり、複数のホーン７４３の全体の横方向寸法は、上部材１１および下部材１２の横方向寸法以上の横方向寸法以上である。このため、１回の溶着動作によって、上部材１１および下部材１２の横方向の全体にわたって超音波溶着を行うことができる。 Next, the upper member 11 and the lower member 12 are ultrasonically welded. FIG. 7 is a diagram schematically showing a process of ultrasonic welding of the upper member 11 and the lower member 12. Regions R, S, and T in FIG. 7 indicate regions between the straight portions 131 of the heating wire 13, respectively. In FIG. 7, ultrasonic welding is completed in region R, ultrasonic welding is performed in region S, and ultrasonic welding is not performed in region T. An arrow X indicates the moving direction of the movable frame 73, and an arrow Z indicates the vertical movement direction of the ultrasonic welding unit 74.
As shown in FIG. 7, the heating wire 13 is arranged between two rows of guide pins 722, and is held so as not to deviate from this interval.
Then, the ultrasonic welding unit 74 is positioned by the reciprocating mechanism, and the ultrasonic welding unit 74 is lowered by the vertical drive mechanism 75 to press the end surface 744 of the horn 743 against the upper member 11 (see region B in FIG. 7). In this state, the ultrasonic welding unit 74 is operated. Then, the upper member 11 and the lower member 12 are ultrasonically welded at a portion sandwiched between the horn 743 and the welding protrusion 721, and the welding spot 14 is formed.
As described above, the short side dimension of the end surface 744 of the horn 743 is larger than the maximum width dimension M of the three rows of the welding protrusions 721, and the dimension N between the rows of the guide pins 722 located on both outer sides thereof. Smaller than. For this reason, the upper member 11 and the lower member 12 can be ultrasonically welded between the straight portions 131 of the heating wire 13 without interference between the horn 743 and the guide pin 722. Further, the corresponding horn 743 has a recess so as to prevent interference between the horn 743 and the guide pin 722 that guides the bent-back portion 132 and the lead-out portion 133 of the heating wire 13. Therefore, the upper member 11 and the lower member 12 can be ultrasonically welded without interference between the horn 743 and the guide pin 722.
Furthermore, as described above, the overall lateral dimension of the plurality of horns 743 is greater than or equal to the lateral dimension of the upper member 11 and the lower member 12. For this reason, ultrasonic welding can be performed over the entire lateral direction of the upper member 11 and the lower member 12 by a single welding operation.

次いで、超音波溶着装置７は、超音波溶着ユニット７４を上昇させ、さらに可動フレーム７３を移動させて、溶着が完了した３列の溶着用突起７２１の列に隣接する３列の溶着用突起７２１の列に位置合わせする。図７においては、領域Ｓにおける超音波溶着が完了した後、領域Ｔにおける超音波溶着を行う。そして、超音波溶着装置７は、超音波溶着ユニット７４を下降させ、前記同様に上部材１１と下部材１２との超音波溶着を行う。
このように、超音波溶着装置７は、上部材１１および下部材１２の所定の一辺から反対側の一辺に向かって、前記動作を繰り返すことによって順に超音波溶着を行っていく。これにより、上部材１１と下部材１２とは、図１に示すような態様で超音波溶着される。 Next, the ultrasonic welding apparatus 7 raises the ultrasonic welding unit 74, further moves the movable frame 73, and three rows of welding projections 721 adjacent to the row of three rows of welding projections 721 that have been welded. Align to the column. In FIG. 7, after the ultrasonic welding in the region S is completed, the ultrasonic welding in the region T is performed. Then, the ultrasonic welding device 7 lowers the ultrasonic welding unit 74 and performs ultrasonic welding between the upper member 11 and the lower member 12 in the same manner as described above.
As described above, the ultrasonic welding apparatus 7 sequentially performs the ultrasonic welding by repeating the above-described operation from one predetermined side of the upper member 11 and the lower member 12 toward one side on the opposite side. Thereby, the upper member 11 and the lower member 12 are ultrasonically welded in a mode as shown in FIG.

その後、超音波溶着が完了した上部材１１と下部材１２とを、超音波溶着装置７の載置面７６から取り外す。そして、コントロールボックス１６の取り付けや、外周縁の縁取りの刺繍などを行う。
以上の工程を経て、電気カーペット１が製造される。 Thereafter, the upper member 11 and the lower member 12 that have undergone ultrasonic welding are removed from the mounting surface 76 of the ultrasonic welding device 7. Then, the control box 16 is attached and the outer peripheral edge is embroidered.
The electric carpet 1 is manufactured through the above steps.

次に、本発明の実施形態にかかる電気カーペット１の作用効果について説明する。 Next, the effect of the electric carpet 1 according to the embodiment of the present invention will be described.

本発明の実施形態によれば、発熱線１３から離れた位置において、上部材１１と下部材１２とが超音波溶着されている。このため、上部材１１と下部材１２との間であって発熱線１３の周囲には、空気の層が形成される。すなわち、熱溶融接着剤など各種接着剤を用いて上部材１１と下部材１２とを接着する構成であると、発熱線１３と上部材１１および下部材１２との間には接着剤が充填されており、空気の層は形成されない。本発明の実施形態によれば、空気の層が保温の機能を有する。また、発熱線１３の周辺に形成される空気の層が、電気カーペット１が敷かれている床面との間の断熱層として機能する。したがって、暖房の効果の向上を図ることができる。 According to the embodiment of the present invention, the upper member 11 and the lower member 12 are ultrasonically welded at a position away from the heating wire 13. For this reason, an air layer is formed between the upper member 11 and the lower member 12 and around the heating wire 13. That is, when the upper member 11 and the lower member 12 are bonded using various adhesives such as a hot-melt adhesive, the adhesive is filled between the heating wire 13 and the upper member 11 and the lower member 12. And no air layer is formed. According to the embodiment of the present invention, the air layer has a heat retaining function. Moreover, the air layer formed around the heating wire 13 functions as a heat insulating layer between the floor surface on which the electric carpet 1 is laid. Therefore, the heating effect can be improved.

発熱線１３は、上部材１１と下部材１２のいずれにも接着されていないため、上部材１１と下部材１２に対して変位可能である。このため、電気カーペット１が曲げられた場合において、発熱線１３は上部材１１および下部材１２と別個に変形できる。さらに、温度上昇した場合であっても、発熱線１３は上部材１１および下部材１２と別個に熱膨張できる。したがって、発熱線１３にストレスがかかることを防止または抑制できる。これに対して、従来のような発熱線１３が熱溶融接着剤などによって上部材１１と下部材１２とに接着されている構成では、電気カーペット１を曲げた際に、発熱線１３も上部材１１および下部材１２と一体に曲がる。また、発熱線１３の熱膨張は、上部材１１と下部材１２とによって阻害される。このため、電気カーペット１が曲げられた場合や、温度変化した場合には、発熱線１３にストレスがかかりやすい。これに対して、本発明の実施形態によれば、発熱線１３が上部材１１や下部材１２に全体的に接着される構成と比較して、発熱線１３にかかるストレスを低減できる。 Since the heating wire 13 is not bonded to either the upper member 11 or the lower member 12, it can be displaced with respect to the upper member 11 and the lower member 12. For this reason, when the electric carpet 1 is bent, the heating wire 13 can be deformed separately from the upper member 11 and the lower member 12. Further, even when the temperature rises, the heating wire 13 can be thermally expanded separately from the upper member 11 and the lower member 12. Therefore, it is possible to prevent or suppress the heat line 13 from being stressed. On the other hand, in the conventional structure in which the heating wire 13 is bonded to the upper member 11 and the lower member 12 with a hot melt adhesive or the like, when the electric carpet 1 is bent, the heating wire 13 is also the upper member. 11 and the lower member 12 are bent together. Further, the thermal expansion of the heating wire 13 is inhibited by the upper member 11 and the lower member 12. For this reason, when the electric carpet 1 is bent or when the temperature changes, the heating wire 13 is likely to be stressed. On the other hand, according to the embodiment of the present invention, the stress applied to the heating wire 13 can be reduced as compared with the configuration in which the heating wire 13 is entirely bonded to the upper member 11 and the lower member 12.

また、従来のような、発熱線１３が上部材１１および下部材１２に接着されている構成では、電気カーペット１を曲げた際に発熱線１３も一体に曲がる。このため、この構成では、発熱線１３が損傷しないようにするため、電気カーペット１の曲げ部の曲率半径を小さくすることができない。これに対して、本発明の実施形態によれば、発熱線１３は上部材１１および下部材１２と別個に曲がることができるため、発熱線１３が接着されている構成と比較して、電気カーペット１の曲げ部の曲率半径を小さくすることができる。このため、たとえば電気カーペット１を折り畳んだ状態で、厚さを薄くすることができる。したがって、製品パッケージのコンパクト化を図ることができるほか、収納スペースの省スペース化を図ることができる。 Further, in the conventional configuration in which the heating wire 13 is bonded to the upper member 11 and the lower member 12, the heating wire 13 is bent integrally when the electric carpet 1 is bent. For this reason, in this structure, in order not to damage the heating wire 13, the radius of curvature of the bent portion of the electric carpet 1 cannot be reduced. On the other hand, according to the embodiment of the present invention, since the heating wire 13 can be bent separately from the upper member 11 and the lower member 12, the electric carpet is compared with the configuration in which the heating wire 13 is bonded. The radius of curvature of the bent portion of 1 can be reduced. For this reason, for example, the thickness can be reduced while the electric carpet 1 is folded. Therefore, the product package can be made compact and the storage space can be saved.

また、発熱線１３の直線部１３１どうしの間や、引き出し部１３３どうしの間に形成される複数の溶着スポット１４が、前記のような配列であると、直線部１３１や引き出し部１３３が変位しても、隣の直線部１３１や引き出し部１３３に接触することが防止される。すなわち、サイコロの「５の目」状に並ぶ溶着スポット１４のうち、外側の２つの溶着スポット１４の間から直線部１３１や引き出し部１３３がはみ出しても、中心の１つの溶着スポット１４によって隣の直線部１３１や引き出し部１３３に接触することが防止される。
換言すると、直線部１３１どうしの間または引き出し部１３３どうしの間には、複数の溶着スポット１４の列が形成される。そして、少なくとも１列の溶着スポット列１５に含まれる溶着スポット１４が、他の溶着スポット列１５に含まれる溶着スポット１４に対して、溶着スポット列１５の延伸方向にずれた位置に形成される。このため、発熱線１３の直線部１３１や引き出し部１３３が、ある溶着スポット列１５に含まれる溶着スポット１４どうしの間から逸脱しても、ずれた位置にある溶着スポット１４によって、隣の直線部１３１や引き出し部１３３に接触することが防止される。 Further, when the plurality of welding spots 14 formed between the straight portions 131 of the heating wire 13 or between the drawing portions 133 are arranged as described above, the straight portion 131 and the drawing portion 133 are displaced. Even in this case, it is possible to prevent the adjacent straight portion 131 and the drawer portion 133 from coming into contact with each other. That is, even if the straight portion 131 and the lead-out portion 133 protrude from between the two outer welding spots 14 among the welding spots 14 arranged in the shape of a “fifth eye” of the dice, Contact with the straight portion 131 and the drawer portion 133 is prevented.
In other words, a plurality of rows of welding spots 14 are formed between the straight portions 131 or between the drawing portions 133. The welding spots 14 included in at least one welding spot array 15 are formed at positions shifted in the extending direction of the welding spot array 15 with respect to the welding spots 14 included in the other welding spot arrays 15. For this reason, even if the straight line portion 131 and the lead-out portion 133 of the heating line 13 deviate from between the welding spots 14 included in a certain welding spot row 15, the adjacent straight line portion is caused by the welding spot 14 at a shifted position. Contact with 131 or the drawer 133 is prevented.

また、本発明の実施形態によれば、接着剤を用いて上部材１１と下部材１２とを接着する構成に比較して、リサイクルや廃棄処分が容易である。すなわち、接着剤を用いる構成であると、上部材１１と下部材１２と発熱線１３とに分解する際に、これらに付着した接着剤を除去することが困難である。このため、分解された上部材１１や下部材１２や発熱線１３のリサイクルが困難である。また、廃棄処分する場合であっても、接着剤を除去することが困難であるから、完全な分別が困難である。これに対して、本発明の実施形態によれば、発熱線１３は上部材１１および下部材１２に接着されておらず、かつ上部材１１と下部材１２の溶着に接着剤が用いられていない。このため、上部材１１と下部材１２を分離することによって、上部材１１と下部材１２と電線とに容易に分離することができる。そして、分離されたこれらの部材には接着剤などの残留物がない。
また、上部材１１と下部材１２とが溶着スポット１４によって溶着している構成であると、上部材１１と下部材１２とが接着剤によって全面的に接着されている構成と比較して、分解が容易である。
このように、本発明の実施形態にかかる電気カーペット１は、リサイクルが容易であるとともに、廃棄処分する場合でも分別が容易である。 Moreover, according to the embodiment of the present invention, it is easier to recycle and dispose as compared with a configuration in which the upper member 11 and the lower member 12 are bonded using an adhesive. That is, when the adhesive is used, it is difficult to remove the adhesive attached to the upper member 11, the lower member 12, and the heating wire 13 when disassembled. For this reason, it is difficult to recycle the disassembled upper member 11, lower member 12, and heating wire 13. Even in the case of disposal, since it is difficult to remove the adhesive, complete separation is difficult. On the other hand, according to the embodiment of the present invention, the heating wire 13 is not bonded to the upper member 11 and the lower member 12, and no adhesive is used for welding the upper member 11 and the lower member 12. . For this reason, by separating the upper member 11 and the lower member 12, the upper member 11, the lower member 12, and the electric wire can be easily separated. These separated members have no residue such as adhesive.
Further, when the upper member 11 and the lower member 12 are welded by the welding spot 14, the upper member 11 and the lower member 12 are disassembled in comparison with the configuration in which the upper member 11 and the lower member 12 are entirely bonded by an adhesive. Is easy.
As described above, the electric carpet 1 according to the embodiment of the present invention can be easily recycled and can be easily separated even when disposed of.

また、本発明の実施形態によれば、上部材１１と下部材１２との溶着に接着剤を用いないため、たとえば電気カーペット１が水濡れした場合であっても、上部材１１と下部材１２の接合強度が低下することがない。 Further, according to the embodiment of the present invention, since no adhesive is used for welding the upper member 11 and the lower member 12, for example, even when the electric carpet 1 is wetted, the upper member 11 and the lower member 12 are used. The bonding strength is not reduced.

また、本発明の実施形態によれば、熱溶融接着剤を用いる構成と比較して、製造に要するコストの削減を図ることができる。上部材１１と下部材１２を熱溶融接着剤で接着する構成であると、上部材１１および下部材１２を加熱しながら加圧する必要がある。このため、上部材１１と下部材１２の加熱に大きな電力を要する。これに対して本発明の実施形態によれば、超音波溶着によって上部材１１と下部材１２とを溶着する構成であるため、熱溶融接着剤を用いる構成と比較して、溶着に要する電力を削減できる。
そして、本発明の実施形態によれば、上部材１１と下部材１２の溶着において熱を用いないため、製造装置周辺の作業環境の温度の上昇を防止できる。したがって、作業環境の改善を図ることができる。
このほか、本発明の実施形態によれば、上部材１１と下部材１２との溶着に接着剤を用いないため、接着剤を塗布するための設備と工程が不要になる。
したがって、本発明の実施形態によれば、電気カーペット１の製造コストの削減を図ることができる。 In addition, according to the embodiment of the present invention, it is possible to reduce the cost required for manufacturing as compared with a configuration using a hot-melt adhesive. When the upper member 11 and the lower member 12 are configured to be bonded with a hot-melt adhesive, it is necessary to pressurize the upper member 11 and the lower member 12 while heating them. For this reason, a large electric power is required for heating the upper member 11 and the lower member 12. On the other hand, according to the embodiment of the present invention, since the upper member 11 and the lower member 12 are welded by ultrasonic welding, the electric power required for welding is reduced compared to the configuration using the hot melt adhesive. Can be reduced.
And according to embodiment of this invention, since heat is not used in welding of the upper member 11 and the lower member 12, the raise of the temperature of the working environment around a manufacturing apparatus can be prevented. Therefore, the work environment can be improved.
In addition, according to the embodiment of the present invention, since no adhesive is used for welding the upper member 11 and the lower member 12, equipment and processes for applying the adhesive become unnecessary.
Therefore, according to the embodiment of the present invention, the manufacturing cost of the electric carpet 1 can be reduced.

また、本発明の実施形態によれば、熱溶融接着剤を用いて上部材１１と下部材１２とを接着するヒートプレス機に比較して、超音波溶着装置７の小型化を図ることができる。したがって、製造に必要なスペースの省スペース化を図ることができる。 Further, according to the embodiment of the present invention, the ultrasonic welding apparatus 7 can be downsized as compared with a heat press machine that bonds the upper member 11 and the lower member 12 using a hot-melt adhesive. . Therefore, the space required for manufacturing can be saved.

以上、本発明を好適な実施形態に基づいて詳述してきたが、本発明はこれら特定の実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の様々な形態も本発明に含まれる。 The present invention has been described in detail based on the preferred embodiments. However, the present invention is not limited to these specific embodiments, and various forms within the scope of the present invention are also included in the present invention. It is.

例えば、前記実施形態においては、面状採暖具として電気カーペットを示したが、本発明は、電気カーペットに限定されるものではない。本発明は、電気カーペットのほか、電気マット、電気毛布、電気座布団、電気ソフトアンカなどにも適用できる。すなわち、本発明は、面状の上部材および下部材と、これらの間に配設される発熱線とを有する面状採暖具であれば、種類を問わずに適用できる。
また、上部材および下部材の寸法および形状は特に限定されるものではない。前記のような四辺形のほか、四辺形以外の多角形や円形などであってもよい。また、それ以外の任意の形状であってもよい。
また、上部材および下部材は超音波溶着できる部材であればよく、材質や構成は限定されるものではない。 For example, in the above-described embodiment, an electric carpet is shown as the planar warmer, but the present invention is not limited to the electric carpet. The present invention can be applied to an electric mat, an electric blanket, an electric cushion, an electric soft anchor, etc. in addition to an electric carpet. That is, the present invention can be applied regardless of the type as long as it is a planar warming tool having planar upper and lower members and a heating wire disposed therebetween.
Moreover, the dimension and shape of an upper member and a lower member are not specifically limited. In addition to the quadrilateral as described above, a polygon other than the quadrilateral, a circle, or the like may be used. Also, any other shape may be used.
The upper member and the lower member may be any members that can be ultrasonically welded, and the material and configuration are not limited.

１：電気カーペット
１１：上部材
１２：下部材
１３：発熱線
１３１：発熱線の直線部
１３２：発熱線の曲げ返し部
１３３：発熱線の引き出し部
１４：溶着スポット
１５：溶着スポット列
１６：コントロールボックス
１６１：電力供給線
１７：暖房領域
７：超音波溶着装置
７１：固定フレーム
７２：支持ブロック
７２１：溶着用突起
７２２：ガイドピン
７３：可動フレーム
７４：超音波溶着ユニット
７４１：超音波発生ユニットの超音波発生部
７４２：超音波発生ユニットのブースター
７４３：超音波発生ユニットのホーン
７４４：ホーンの端面
７５：超音波溶着ユニットの上下駆動機構
７６：載置面 1: Electric carpet 11: Upper member 12: Lower member 13: Heat generation wire 131: Straight line portion of the heat generation wire 132: Bending portion of the heat generation wire 133: Extraction portion of the heat generation wire 14: Welding spot 15: Welding spot row 16: Control Box 161: Power supply line 17: Heating area 7: Ultrasonic welding device 71: Fixed frame 72: Support block 721: Welding protrusion 722: Guide pin 73: Movable frame 74: Ultrasonic welding unit 741: Ultrasonic generating unit Ultrasonic wave generation unit 742: Booster of ultrasonic wave generation unit 743: Horn of ultrasonic wave generation unit 744: End face of horn 75: Vertical drive mechanism of ultrasonic welding unit 76: Mounting surface

Claims

A planar heating device having a planar upper member and a lower member, and a heating wire disposed between the upper member and the lower member,
The heating lines are formed in a zigzag and have portions aligned in parallel with each other,
A plurality of welding spots in which the upper member and the lower member are ultrasonically welded in the form of dots are formed between the portions of the heating lines that are arranged in parallel with each other,
Of the five welding spots close to each other included in the plurality of welding spots, one welding spot is located at the center of a quadrilateral formed by the remaining four welding spots. Shaped warmer.

A planar heating device having a planar upper member and a lower member, and a heating wire disposed between the upper member and the lower member,
The heating wire has a portion arranged in a zigzag and arranged parallel to each other,
Between the portions of the heating lines arranged in parallel with each other, a plurality of welding spots are formed in which the upper member and the lower member are ultrasonically welded in the form of dots,
A plurality of welding spot rows in which a plurality of the welding spots are arranged in series are formed in a plurality of rows in parallel with each other and in parallel with each other of the heating lines.
The welding spot included in one welding spot row of the plurality of welding spot rows is in the extending direction of the welding spot row with respect to the welding spot included in the other welding spot row. A surface heating device characterized by being displaced.

Between the portions of the heating lines arranged in parallel, three rows of the welding spot are formed,
The welding spots included in the two welding spot rows formed on both outer sides of the three welding spot rows are formed at the same position with respect to the extending direction of the welding spot rows,
The welding spot included in one welding spot row formed in the center of the three welding spot rows is different from the welding spot included in the two welding spot rows formed on both outer sides. The planar warming tool according to claim 2, wherein the planar warming tool is formed at a position shifted in the extending direction of the welding spot row.

The planar heating tool according to any one of claims 1 to 3, wherein the heating wire is disposed so as to be relatively displaceable with respect to the upper member and the lower member.

The planar warming tool according to any one of claims 1 to 4, wherein an air layer is formed around the heating wire and between the upper member and the lower member. .

A control box that is disposed on a peripheral portion of the upper member and the lower member, and that controls both of the heating wires by connecting both ends of the heating wires;
The heating wire has a plurality of drawer portions that are led out to the control box from portions arranged in parallel,
Between the drawn portions, a plurality of welding spots in which the upper member and the lower member are ultrasonically welded in a dot shape are formed,
The one of the five welding spots formed close to each other is located at the center of a quadrilateral formed by the remaining four welding spots. The planar warming tool according to any one of 5.