KR20230048116A - 전지 셀, 전지, 전기기기, 전지 셀의 제조 장비 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 출원은 전지 기술 분야에 관한 것으로 전지 셀, 전지, 전기기기, 전지 셀의 제조 장비 및 방법을 제공한다. 전지 셀은 금속 케이스, 전극 조립체 및 전도성 부재를 포함하고, 금속 케이스는 수납실을 갖고, 전극 조립체는 상기 수납실 내에 수납되고, 전극 조립체는 제1 탭을 포함하고, 제1 탭과 금속 케이스는 전기적으로 연결되고, 전도성 부재는 금속 케이스의 바깥면에 설치되고, 전도성 부재의 저항은 금속 케이스의 저항보다 작다. 충방전 과정에서, 전류는 전도성 부재를 통과하거나 전도성 부재와 금속 케이스를 동시에 통과하며, 전류가 전도성 부재만을 통과하든 전도성 부재와 금속 케이스를 동시에 통과하든 전지 셀의 충방전 과정에서의 저항은 전류가 금속 케이스만을 통과할 때의 저항보다 작아 전기에너지 출력 과정에서 전지 셀 자체의 전기에너지 소모를 줄이고 전지 셀로의 전기에너지 입력을 위한 전력 성능을 개선할 수 있다.

Description

전지 셀, 전지, 전기기기, 전지 셀의 제조 장비 및 방법

본 출원은 전지 기술 분야에 관한 것으로, 특히 전지 셀, 전지, 전기기기, 전지 셀의 제조 장비 및 방법에 관한 것이다.

리튬 이온 전지는 이차전지로서 작은 부피, 높은 에너지 밀도, 높은 전력 밀도, 많은 사이클 횟수 및 긴 저장 시간 등 장점이 있다.

이차전지는 금속 케이스, 엔드커버 조립체 및 전극 조립체를 포함하고, 엔드커버 조립체는 금속 케이스 상에 덮이고, 엔드커버 조립체와 금속 케이스는 절연 연결되어 전극 조립체와 전해액을 위한 밀폐된 공간을 제공한다. 일반적으로, 전극 조립체의 양극 탭과 음극 탭은 각각 엔드커버 조립체의 전극 단자와 금속 케이스와 전기적으로 연결되어 전기에너지의 입력 또는 출력을 구현한다. 그러나 금속 케이스는 저항이 커서 전지 셀의 전기에너지 입력 또는 출력에 심각한 영향을 미친다.

본 출원의 실시예는 전지의 전기에너지 출력 성능을 개선하기 위해 전지 셀, 전지, 전기기기, 전지 셀의 제조 장비 및 방법을 제공한다.

제1 양상에서, 본 출원의 실시예는 전지 셀을 제공함에 있어서, 이는 금속 케이스, 전극 조립체 및 전도성 부재를 포함하고, 상기 금속 케이스는 수납실을 갖고, 상기 전극 조립체는 상기 수납실 내에 수납되고, 상기 전극 조립체는 제1 탭을 포함하고, 상기 제1 탭과 상기 금속 케이스는 전기적으로 연결되고, 상기 전도성 부재는 상기 금속 케이스의 바깥면에 설치되고, 상기 전도성 부재의 저항은 상기 금속 케이스의 저항보다 작다.

상기 기술적 솔루션에서, 금속 케이스의 바깥면에 저항이 금속 케이스의 저항보다 작은 전도성 부재가 설치되고, 제1 탭과 금속 케이스가 전기적으로 연결된다. 충방전 과정에서, 전류는 전도성 부재를 통과하거나 전도성 부재와 금속 케이스를 동시에 통과하며, 전류가 전도성 부재만을 통과하든 전도성 부재와 금속 케이스를 동시에 통과하든 전지 셀의 충방전 과정에서의 저항은 전류가 금속 케이스만을 통과할 때의 저항보다 작아 전기에너지 출력 과정에서 전지 셀 자체의 전기에너지 소모를 줄이고 전지 셀로의 전기에너지 입력을 위한 전력 성능을 개선할 수 있다.

본 출원의 제1 양상의 일부 실시예에서, 상기 금속 케이스는 단벽과 측벽을 포함하고, 상기 단벽은 상기 제1 탭을 연결하도록 구성되고, 상기 측벽은 상기 단벽의 가장자리를 둘러싸고, 상기 측벽과 상기 단벽이 함께 상기 수납실을 정의하고, 상기 전도성 부재는 상기 단벽에 연결되고 상기 단벽과 동떨어진 상기 측벽의 일단부에서 제1 도전부를 형성하고, 상기 제1 도전부는 상기 전지 셀의 전기에너지를 출력하기 위해 사용된다.

상기 기술적 솔루션에서, 전도성 부재는 금속 케이스의 바깥면에서 금속 케이스의 일단부로부터 타단부까지 연장되고, 전도성 부재의 저항은 금속 케이스의 저항보다 작다. 충방전 과정에서, 전류는 전도성 부재를 통과하거나 전도성 부재와 금속 케이스를 동시에 통과하며, 전류가 전도성 부재만을 통과하든 전도성 부재와 금속 케이스를 동시에 통과하든 전지 셀의 충방전 과정에서의 저항은 전류가 금속 케이스만을 통과할 때의 저항보다 작아 전기에너지 출력 과정에서 전지 셀 자체의 전기에너지 소모를 줄이고 전지 셀로의 전기에너지 입력을 위한 전력 성능을 개선할 수 있다.

본 출원의 제1 양상의 일부 실시예에서, 상기 수납실은 개구부를 구비하고, 상기 전지 셀은 엔드커버를 더 포함하고, 상기 엔드커버는 상기 금속 케이스의 일단부에 설치되고, 상기 엔드커버는 상기 개구부를 폐쇄하기 위해 사용된다. 상기 금속 케이스는 위치제한부를 더 포함하고, 상기 위치제한부는 상기 단벽과 동떨어진 상기 측벽의 일단부에 위치하고, 상기 위치제한부는 상기 엔드커버의 상기 전극 조립체에서 멀어지는 방향으로의 이동을 제한하도록 구성되고, 상기 제1 도전부의 적어도 일부는 상기 전극 조립체와 동떨어진 상기 위치제한부의 일측에 위치한다.

상기 기술적 솔루션에서, 위치제한부는 엔드커버의 위치를 제한하여 전지 셀의 구조가 더 안정되도록 하고, 출력부는 단벽과 동떨어진 위치제한부의 일측에 설치되어 출력부가 전기에너지의 출력 또는 입력을 위해 그 구조부재(버스 바, 전기기기, 충전 전원 등)와 연결되는 데 편리하다.

본 출원의 제1 양상의 일부 실시예에서, 상기 전지 셀은 제1 절연성 부재를 더 포함하고, 상기 제1 절연성 부재는 상기 제1 도전부와 상기 위치제한부를 분리하도록 구성된다.

상기 기술적 솔루션에서, 제1 절연성 부재는 제1 도전부와 위치제한부를 분리시키고, 전류가 금속 케이스를 통과할 가능성을 감소시켜, 전류가 최대한 전도성 부재만을 통과하여 출력되도록 하여, 전기에너지 출력 과정에서 전지 셀 자체의 전기에너지 소모를 감소시키고 전지 셀로의 전기에너지 입력을 위한 전력 성능을 개선한다.

본 출원의 제1 양상의 일부 실시예에서, 상기 전도성 부재는 제2 도전부를 포함하고, 상기 제2 도전부는 상기 측벽의 바깥면에 설치되어 상기 제1 도전부와 전기적으로 연결된다. 상기 전지 셀은 제2 절연성 부재를 더 포함하고, 상기 제2 절연성 부재는 상기 제2 도전부와 상기 측벽을 분리하도록 구성된다.

상기 기술적 솔루션에서, 제2 절연성 부재는 제2 도전부와 측벽을 분리시키고, 전류가 강 케이스를 통과할 가능성을 감소시켜, 전류가 최대한 전도성 부재만을 통과하여 출력되도록 하여, 전기에너지 출력 과정에서 전지 셀 자체의 전기에너지 소모를 감소시키고 전지 셀로의 전기에너지 입력을 위한 전력 성능을 개선한다.

본 출원의 제1 양상의 일부 실시예에서, 상기 전지 셀은 방압기구를 더 포함하고, 상기 방압기구는 상기 단벽에 설치되고, 상기 방압기구는 상기 전지 셀 내부의 압력 또는 온도가 임계값에 도달할 때 작동되어 상기 전지 셀 내부의 압력을 방출하도록 구성된다. 상기 전도성 부재는 상기 단벽에 연결되는 제3 도전부를 포함하고, 상기 제3 도전부는 상기 제1 도전부와 전기적으로 연결된다. 상기 단벽에는 분리부가 설치되고, 상기 분리부는 상기 제3 도전부와 상기 방압기구를 분리하도록 구성된다.

상기 기술적 솔루션에서, 분리부는 제3 도전부와 방압기구를 분리하여, 분리부가 단벽과 전도성 부재의 결합 위치가 전해액과 접촉할 가능성을 감소시키도록 하고, 단벽과 전도성 부재의 결합 위치가 전해액과 반응하여 전기화학적 부식을 일으켜 금속 케이스의 누액을 유발하는 위험을 감소시킨다.

본 출원의 제1 양상의 일부 실시예에서, 상기 전도성 부재는 퓨즈부를 포함하고, 상기 퓨즈부의 일단부는 상기 제1 도전부와 연결되고, 타단부는 상기 제3 도전부와 연결된다. 상기 제1 도전부의 전류흐름 면적과 상기 제3 도전부의 전류흐름 면적은 모두 상기 퓨즈부의 전류흐름 면적보다 크다.

상기 기술적 솔루션에서, 전도성 부재에는 퓨즈부가 설치되고, 전도성 부재에 흐르는 전류가 퓨즈부의 전류흐름 용량을 초과하면 퓨즈부가 끊어져 회로가 차단되어 전기 안전사고가 발생할 가능성을 감소시킨다.

본 출원의 제1 양상의 일부 실시예에서, 상기 금속 케이스는 상기 전지 셀의 전기에너지를 출력하도록 구성된다.

상기 기술적 솔루션에서, 금속 케이스의 바깥면에는 전도성 부재가 설치되고, 전지 셀의 전기에너지는 금속 케이스를 통해 출력되고, 금속 케이스와 전도성 부재는 두 개의 병렬 회로에 대응하고, 병렬 회로의 저항은 임의의 한 회로의 저항보다 작다. 따라서, 충방전 과정에서, 전지 셀 자체의 저항이 금속 케이스 및 전도성 부재 중 하나의 저항보다 작아 전지 셀 자체의 전기에너지 소모를 감소시키고 전지 셀로의 전기에너지 입력을 위한 전력 성능을 개선한다.

본 출원의 제1 양상의 일부 실시예에서, 상기 금속 케이스의 바깥면에는 장착홈이 제공되고, 상기 전도성 부재의 적어도 일부는 상기 장착홈 내에 수납된다.

상기 기술적 솔루션에서, 전도성 부재의 적어도 일부는 금속 케이스의 바깥면의 장착홈 내에 수납되어 전지 셀의 외부 크기를 줄이고, 전지 셀에 전도성 부재가 설치됨으로 인해 전지 셀의 외부 크기가 과도하게 증대되는 것을 피할 수 있다.

본 출원의 제1 양상의 일부 실시예에서, 상기 전도성 부재의 상기 장착홈에 수납된 부분의 바깥면은 상기 금속 케이스의 바깥면과 같은 높이를 갖는다.

상기 기술적 솔루션에서, 전도성 부재의 장착홈에 수납된 부분의 바깥면은 금속 케이스의 바깥면과 같은 높이를 가지며, 적어도 부분적으로 장착홈에 수납된 전도성 부재의 일부는 장착홈에 완전히 수납되어 전지 셀의 외부 크기를 줄이고, 전지 셀에 전도성 부재가 설치됨으로 인해 전지 셀의 외부 크기가 과도하게 증대되는 것을 피할 수 있다.

제2 양상에서, 본 출원의 실시예는 전지를 제공함에 있어서, 버스 바와 제1 양상의 실시예에 따른 전지 셀을 포함하며, 상기 버스 바는 상기 금속 케이스 또는 상기 전도성 부재와 연결되도록 구성된다.

상기 기술적 솔루션에서, 금속 케이스의 바깥면에 저항이 금속 케이스의 저항보다 작은 전도성 부재가 설치되고, 제1 탭과 금속 케이스가 전기적으로 연결된다. 충방전 과정에서, 전류는 전도성 부재를 통과하거나 전도성 부재와 금속 케이스를 동시에 통과하며, 전류가 전도성 부재만을 통과하든 전도성 부재와 금속 케이스를 동시에 통과하든 전지의 충방전 과정에서의 저항은 전류가 금속 케이스만을 통과할 때의 저항보다 작아 전기에너지 출력 과정에서 전지 자체의 전기에너지 소모를 줄이고 전지로의 전기에너지 입력을 위한 전력 성능을 개선할 수 있다.

제3 양상에서, 본 출원의 실시예는 전기기기를 제공함에 있어서, 제1 양상의 실시예에 따른 전지 셀을 포함한다.

상기 기술적 솔루션에서, 충방전 과정에서 전지 셀의 저항이 작아 전기에너지 출력 과정에서 전지 셀 자체의 전기에너지 소모를 감소시키고 전지 셀로의 전기에너지 입력을 위한 전력 성능을 개선할 수 있다.

제4 양상에서, 본 출원의 실시예는 전지 셀의 제조 장비를 제공함에 있어서, 공급 장치 및 조립 장치를 포함하고, 상기 공급 장치는 금속 케이스, 전극 조립체 및 전도성 부재를 공급하도록 구성된다. 상기 금속 케이스는 수납실을 갖고, 상기 전극 조립체는 제1 탭을 포함하고, 상기 전도성 부재의 저항은 상기 금속 케이스의 저항보다 작다. 상기 조립 장치는 상기 전도성 부재를 상기 금속 케이스의 바깥면에 설치하고, 상기 전극 조립체를 상기 수납실 내에 수납시키고, 상기 제1 탭과 상기 금속 케이스를 전기적으로 연결시키도록 구성된다.

상기 기술적 솔루션에서, 금속 케이스의 바깥면에 저항이 금속 케이스의 저항보다 작은 전도성 부재가 설치되고, 제1 탭과 금속 케이스가 전기적으로 연결된다. 충방전 과정에서, 전류는 전도성 부재를 통과하거나 전도성 부재와 금속 케이스를 동시에 통과하며, 전류가 전도성 부재만을 통과하든 전도성 부재와 금속 케이스를 동시에 통과하든 전지의 충방전 과정에서의 저항은 전류가 금속 케이스만을 통과할 때의 저항보다 작아 전기에너지 출력 과정에서 전지 자체의 전기에너지 소모를 줄이고 전지로의 전기에너지 입력을 위한 전력 성능을 개선할 수 있다.

제5 양상에서, 본 출원의 일부 실시예는 전지 셀의 제조 방법을 제공함에 있어서, 금속 케이스, 전극 조립체 및 전도성 부재를 제공하는 단계 - 상기 금속 케이스는 수납실을 구비하고, 상기 전극 조립체는 제1 탭을 포함하고, 상기 전도성 부재의 저항은 상기 금속 케이스의 저항보다 작음 - ;

상기 전도성 부재를 상기 금속 케이스의 바깥면에 설치하는 단계;

상기 전극 조립체를 상기 수납실 내에 수납시키는 단계; 및

상기 제1 탭과 상기 금속 케이스를 전기적으로 연결시키는 단계; 를 포함한다.

상기 기술적 솔루션에서, 금속 케이스의 바깥면에 저항이 금속 케이스의 저항보다 작은 전도성 부재가 설치되고, 제1 탭과 금속 케이스가 전기적으로 연결된다. 충방전 과정에서, 전류는 전도성 부재를 통과하거나 전도성 부재와 금속 케이스를 동시에 통과하며, 전류가 전도성 부재만을 통과하든 전도성 부재와 금속 케이스를 동시에 통과하든 전지의 충방전 과정에서의 저항은 전류가 금속 케이스만을 통과할 때의 저항보다 작아 전기에너지 출력 과정에서 전지 자체의 전기에너지 소모를 줄이고 전지로의 전기에너지 입력을 위한 전력 성능을 개선할 수 있다.

본 출원의 실시예에 따른 전지 셀은, 금속 케이스의 바깥면에 저항이 금속 케이스의 저항보다 작은 전도성 부재가 설치되고, 충방전 과정에서, 전류는 전도성 부재를 통과하거나 전도성 부재와 금속 케이스를 동시에 통과하며, 어느 방식이든 충방전 과정에서의 저항은 전류가 금속 케이스만을 통과할 때의 저항보다 작아 전기에너지 출력 과정에서 전지 셀 자체의 전기에너지 소모를 줄이고 전지 셀로의 전기에너지 입력을 위한 전력 성능을 개선한다. 동시에 금속 케이스 자체의 강도와 인성 장점도 보장된다.

본 출원의 실시예에서 설명된 기술적 솔루션은 전지 및 전지를 사용하는 전기기기에 적용된다.

본 출원의 실시예들의 기술적 솔루션을 보다 명확하게 설명하기 위해, 이하 실시예를 설명함에 있에서 사용되어야 하는 도면을 간략히 소개할 것이며, 이하 도면은 본 출원의 일부 실시예만을 도시한 것이므로 범위에 대한 제한으로 간주되어서는 안되며, 당업자라면 창의적인 노력 없이도 이러한 도면에 따라 다른 관련 도면을 얻을 수 있음을 이해해야 한다.
도 1은 본 출원의 일부 실시예에 따른 차량의 구조 개략도이다.
도 2는 본 출원의 일부 실시예에 따른 전지의 구조 개략도이다.
도 3은 본 출원의 일부 실시예에 따른 버스 바를 통해 연결된 두 전지 셀의 개략도이다.
도 4는 본 출원의 일부 실시예에 따른 전지 셀의 분해도이다.
도 5는 본 출원의 일부 실시예에 따른 전지 셀의 부분 단면도이다.
도 6은 도 5에서 I로 표시된 부위의 확대도이다.
도 7은 본 출원의 다른 일부 실시예에 따른 전지 셀의 단면도이다.
도 8은 도 7에서 II로 표시된 부위의 확대도이다.
도 9는 도 5에서 III로 표시된 부위의 확대도이다.
도 10은 본 출원의 일부 실시예에 따른 전도성 부재가 금속 케이스 외벽에 설치된 구조의 개략도이다.
도 11은 본 출원의 다른 일부 실시예에 따른 전도성 부재가 금속 케이스 외벽에 설치된 구조의 개략도이다.
도 12는 금속 케이스를 통해 전기에너지를 출력할 수 있는 전지 셀의 개략도이다.
도 13은 본 출원의 일부 실시예에 따른 전지 셀의 축방향 단면도이다.
도 14는 도 13의 금속 케이스에서 IV로 표시된 부위의 확대도이다.
도 15는 도 13에서 IV로 표시된 부위의 확대도이다.
도 16은 본 출원의 일부 실시예에 따른 전지 셀의 제조 장비의 구조 개략도이다.
도 17은 본 출원의 일부 실시예에 따른 전지 셀의 제조 방법의 흐름도이다.

본 출원의 실시예의 목적, 기술적 솔루션 및 장점을 더 명확하게 하기 위해, 아래는 본 출원의 실시예에 첨부된 도면을 참조하여 본 출원의 실시예의 기술적 솔루션에 대해 명확하고 온전하게 설명하도록 하며, 여기에 설명된 실시예는 본 출원의 모든 실시예가 아니라 일부 실시예에 불과함이 분명하다. 일반적으로 본 명세서의 도면에서 설명되고 도시된 본 출원 실시예의 구성요소는 다양한 구성으로 배치 및 설계될 수 있다.

따라서, 첨부된 도면에 제공된 본 출원의 실시예에 대한 아래의 상세한 설명은 본 출원의 청구범위를 범위를 제한하도록 의도되지 않고, 단지 본 출원의 선택적인 실시예를 대표하는 것이다. 본 출원의 실시예에 기초하여, 창의적인 노력 없이 당업자에 의해 획득된 다른 모든 실시예는 본 출원의 보호 범위에 속한다.

본 출원의 실시예 및 실시예의 특징은 충돌이 없는 경우에 서로 결합될 수 있음에 유의해야 한다.

유사한 숫자 및 자모는 아래의 도면에서 유사한 대상을 나타내기 때문에 어느 대상이 한 도면에서 정의되면 그 후의 도면에서는 추가로 정의 및 해석할 필요가 없다는 점에 유의해야 한다.

본 출원의 실시예에 대한 설명에서, 지시되는 방향 또는 위치관계는 도면에 도시된 방향 또는 위치관계, 또는 본 출원의 제품이 사용될 때의 통상적인 방향 또는 위치관계, 또는 본 분야의 기술자들이 통상적으로 이해하는 방향 또는 위치관계에 기반하는 것으로 본 출원에 대한 설명의 편의와 설명의 단순화를 위한 것이며, 언급된 장치 또는 소자가 반드시 특정 방향을 갖고 특정된 방향으로 구성 및 조작되어야 한다고 지시하거나 암시하는 것이 아니므로 본 출원에 대한 제한으로 이해되어서는 안 된다는 점에 유의해야 한다. 또한, “제1”, “제2”, “제3”과 같은 용어들은 설명 대상을 구별하기 위해 사용되는 것이며, 상대적인 중요성을 나타내거나 암시하는 것으로 이해되어서는 안 된다.

전지 셀은 금속 케이스, 엔드커버 및 전극 조립체를 포함하고, 금속 케이스와 엔드커버는 전극 조립체 및 전해액을 위한 밀폐된 공간을 제공한다. 전지 셀의 전기에너지 출력을 구현하기 위해, 전극 조립체의 양극 탭 및 음극 탭은 각각 엔드커버의 전극 단자와 금속 케이스와 전기적으로 연결되어 전지 셀의 충방전을 구현한다.

그러나 금속 케이스의 저항이 크기 때문에 금속 케이스를 전극 단자로 사용하면 전지 셀 전체의 내부 저항이 증대되고, 특히 전지 셀이 고전류 펄스로 충전될 때 금속 케이스의 온도가 급격히 상승하여 전지 셀 자체의 전력 성능을 크게 저하시킨다. 또한, 현재 금속 케이스의 저항을 낮추는 방법은 주로 금속 케이스의 두께를 늘려 금속 케이스의 단면적을 증가시켜 저항을 낮추는 것이다. 그러나 전지 셀 자체의 내부 공간이 이미 매우 협소한 상황에서 금속 케이스의 두께를 늘리면 전지 셀의 에너지 밀도가 크게 줄어든다.

이를 감안하여, 본 출원의 실시예에 따른 전지 셀은, 금속 케이스의 바깥면에 저항이 금속 케이스의 저항보다 작은 전도성 부재가 설치되고, 충방전 과정에서, 전류는 전도성 부재를 통과하거나 전도성 부재와 금속 케이스를 동시에 통과하며, 어느 방식이든 충방전 과정에서의 저항은 전류가 금속 케이스만을 통과할 때의 저항보다 작아 전기에너지 출력 과정에서 전지 셀 자체의 전기에너지 소모를 줄이고 전지 셀로의 전기에너지 입력을 위한 전력 성능을 개선한다. 동시에 금속 케이스 자체의 강도와 인성 장점도 보장된다.

본 출원의 실시예에서 설명된 기술적 솔루션은 전지 및 전지를 사용하는 전기기기에 적용된다.

전기기기는 차량, 휴대폰, 휴대용 기기, 노드북, 선박, 우주 설비, 전동 완구 및 전동 공구 등일 수 있다. 차량은 내연기관 자동차, 천연가스 자동차 또는 신재생에너지 자동차일 수 있고, 신재생에너지 자동차는 순수전기 자동차, 하이브리드 자동차 또는 주행거리 연장형 전기 자동차일 수 있다. 우주 설비는 비행기, 로켓, 스페이스 셔틀 및 우주비행선 등을 포함한다. 전동 완구는 게임기, 전동 자동차 완구, 전동 선박 완구 및 전동 비행기 완구 등과 같은 고정식 또는 이동식 전동 완구를 포함한다. 전동 공구는 전기 드릴, 전기 그라인더, 전기 스패너, 전기 드라이버, 전기 해머, 임팩트 전기드릴, 콘크리이트 진동기 및 전기 플레이너 등과 같은 전동 절삭공구, 전동 연마공구, 전동 조립공구 및 철로용 전동 공구를 포함한다. 본 출원의 실시예에서는 상기 전기기기에 대해 특별히 한정하지 않는다.

설명의 편의를 위해, 이하 실시예에서는 전기기기의 예로 차량을 설명한다.

도 1을 참조하면, 도 1은 본 출원의 일부 실시예에 따른 차량(1000)의 구조 개략도이다. 차량(1000)의 내부에는 전지(100)가 설치되며, 전지(100)는 차량(1000)의 바닥 또는 앞쪽 또는 뒤쪽에 장착될 수 있다. 전지(100)는 차량(1000)의 전력 공급을 위해 사용될 수 있다. 예컨대, 전지(100)는 차량(1000)의 조작 전원으로 사용될 수 있다.

차량(1000)은 또한 제어기(200)와 모터(300)를 포함할 수 있으며, 제어기(200)는 전지(100)를 제어하여 모터(300)에 전력을 공급하는 데 사용된다. 예컨대, 차량(1000)의 시동, 내비게이션 및 주행 시의 작동 전력 수요에 사용된다.

본 출원의 일부 실시예에서, 전지(100)는 차량(1000)의 조작 전원으로 사용될 수 있을 뿐만 아니라, 차량(1000)의 구동 전원으로서 연료 또는 천연가스를 완전히 대체하거나 부분적으로 대체하여 차량(1000)에 구동력을 제공할 수도 있다.

도 2를 참조하면, 도 2는 본 출원의 일부 실시예에 따른 전지(100)의 구조 개략도이다. 전지(100)는 박스(10) 및 전지 셀(20)을 포함하고, 전지 셀(20)은 박스(10) 내에 수납된다.

박스(10)는 전지 셀(20)의 장착 공간(11)을 제공하기 위해 사용된다. 일부 실시예에서, 박스(10)는 제1 부분(12)과 제2 부분(13)을 포함할 수 있으며, 제1 부분(12)과 제2 부분(13)은 서로 덮여 전지 셀(20)을 수납하기 위한 장착 공간(11)을 정의한다. 물론, 제1 부분(12)과 제2 부분(13)의 연결 부위는 실링부재(도에 도시되지 않음)를 통해 밀봉될 수 있고, 실링부재는 실링 링, 실링용 접착제 등일 수 있다.

제1 부분(12)과 제2 부분(13)은 각형, 원통형 등과 같은 다양한 형상일 수 있다. 제1 부분(12)은 일측이 개방된 중공 구조일 수 있고, 제2 부분(13)도 일측이 개방된 중공 구조일 수 있으며, 제2 부분(13)의 개방된 측면이 제1 부분(12)의 개방된 측면을 덮어 수납 공간을 갖는 박스(10)를 형성한다. 물론, 제1 부분(12)은 일측이 개방된 중공 구조이고 제2 부분(13)은 판상 구조일 수도 있으며, 제2 부분(13)이 제1 부분(12)의 개방된 측면을 덮어 장착 공간(11)을 갖는 박스(10)를 형성한다.

전지(100)에서 전지 셀(20)은 하나 또는 다수일 수 있다. 전지 셀(20) 다수인 경우, 다수의 전지 셀(20)은 직렬 또는 병렬 또는 직병렬로 연결될 수 있으며, 직병렬은 다수의 전지 셀(20) 간에 직렬 연결과 병렬 연결이 동시에 존재하는 것을 의미한다. 다수의 전지 셀(20)은 직접 직렬 또는 병렬 또는 직병렬로 연결되고, 다수의 전지 셀(20)로 구성된 전체는 박스(10) 내에 수납될 수 있다. 물론, 다수의 전지 셀(20)이 먼저 직렬 또는 병렬 또는 직병렬로 연결되어 전지(100) 모듈을 구성하고, 다수의 전지(100) 모듈이 다시 직렬 또는 병렬 또는 직병렬로 연결되어 하나의 전체를 구성하여 박스(10) 내에 수납될 수도 있다. 전지 셀(20)은 원통형, 파우치형, 각형 또는 기타 형태일 수 있다. 도 2에서는 전지 셀(20)이 원통형인 경우를 예시적으로 도시한다.

도 3에 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 전지(100)는 버스 바(30)를 더 포함할 수 있고, 다수의 전지 셀(20)은 버스 바(30)를 통해 전기적으로 연결되어 다수의 전지 셀(20) 간의 직렬 연결 또는 병렬 연결 또는 직병렬 연결을 구현할 수 있다.

도 4를 참조하면, 도 4는 본 출원의 일부 실시예에 따른 전지 셀(20)의 분해도이다. 전지 셀(20)은 금속 케이스(21), 전극 조립체(22) 및 전도성 부재(23)를 포함한다. 금속 케이스(21)는 수납실(211)(도 5에 도시되지 않음)을 갖는다. 전극 조립체(22)는 수납실(211) 내에 수납되고, 전극 조립체(22)는 제1 탭(221)을 포함하고, 제1 탭(221)은 금속 케이스(21)와 전기적으로 연결된다. 전도성 부재(23)는 금속 케이스(21)의 바깥면에 설치되고, 전도성 부재(23)의 저항은 금속 케이스(21)의 저항보다 작다.

전극 조립체(22)는 극성이 반대인 제1 탭(221) 및 제2 탭(222)을 포함한다. 전극 조립체(22)는 양극판(도시되지 않음), 음극판(도시되지 않음) 및 분리막(도시되지 않음)을 포함할 수 있다. 전극 조립체(22)는 양극판, 분리막 및 음극판을 권취하여 형성된 권취형 구조이거나 양극판, 분리막 및 음극판이 적층 배치를 통해 형성된 적층형 구조일 수 있다. 전극 조립체(22)는 양극 탭(도에 도시되지 않음) 및 음극 탭(도에 도시되지 않음)을 더 포함하고, 양극 탭은 양극판에서 양극 활물질층이 코팅되지 않은 양극 집전체일 수 있고, 음극 탭은 음극판에서 음극 활물질층이 코팅되지 않은 음극 집전체일 수 있다. 제1 탭(221)은 양극 탭 또는 음극 탭일 수 있다. 제1 탭(221)이 양극 탭이면 제2 탭(222)은 음극 탭이고, 제1 탭(221)이 음극 탭이면 제2 탭(222)은 양극 탭이다.

전극 조립체(22)는 적층형 전극 조립체(22) 또는 권취형 전극 조립체(22)일 수 있고, 제1 탭(221) 및 제2 탭(222)은 전극 조립체(22)의 동일한 단부에 위치하거나 전극 조립체(22)의 양단부에 각각 위치한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 전극 조립체(22)는 권취형 전극 조립체(22)이고, 제1 탭(221) 및 제2 탭(222)은 각각 전극 조립체(22)의 축방향의 양단에 위치한다.

금속 케이스(21)는 개구부(212)를 갖고, 전극 조립체(22)는 케이스 내에 수납되고, 금속 케이스(21)는 원통형, 각형 등과 같은 다양한 형상일 수 있다. 금속 케이스(21)의 형상은 전극 조립체(22)의 구체적인 형상에 따라 결정될 수 있다. 예컨대, 전극 조립체(22)가 원통형 구조인 경우, 금속 케이스(21)는 원통형 구조로 선택될 수 있고, 전극 조립체(22)가 각형 구조인 경우, 금속 케이스(21)는 각형 구조로 선택될 수 있다. 도 3에서는 금속 케이스(21)와 전극 조립체(22)가 원통형인 경우를 예시적으로 도시한다.

전도성 부재(23)의 저항이 금속 케이스(21)의 저항보다 작은 한, 금속 케이스(21)의 금속 재질은 구리, 철, 알루미늄, 스테인리스강, 알루미늄 합금, SPCC(일반적으로 냉간 압연 탄소강 박판 및 벨트를 사용함) 등과 같이 다양할 수 있고, 전도성 부재(23)의 금속 재질도 구리, 철, 알루미늄, 스테인리스강, 알루미늄 합금과 같이 다양할 수 있다. 예컨대, 전도성 부재(23)의 재질은 알루미늄이고 금속 케이스(21)의 재질은 강이다. 금속 케이스(21)의 벽 두께는 0.5mm일 수 있다.

일부 실시예에서, 전지 셀(20)은 제1 어댑터(24)(도 8에 도시됨)를 더 포함하고, 제1 어댑터(24)는 수납실(211) 내에 위치하고, 제1 어댑터(24)는 제1 탭(221)과 금속 케이스(21) 사이에 연결되어 제1 탭(221)과 금속 강 케이스의 전기적 연결을 구현한다. 제1 어댑터(24)와 제1 탭(221) 사이의 연결은 용접에 의해 이루어질 수 있고, 제1 어댑터(24)와 금속 케이스(21) 사이의 연결은 용접에 의해 이루어질 수 있다.

금속 케이스(21)의 바깥면에 저항이 금속 케이스(21)의 저항보다 작은 전도성 부재(23)가 설치되고, 제1 탭(221)과 금속 케이스(21)가 전기적으로 연결된다. 충방전 과정에서, 전류는 전도성 부재(23)를 통과하거나 전도성 부재(23)와 금속 케이스(21)를 동시에 통과하며, 전류가 전도성 부재(23)만을 통과하든 전도성 부재(23)와 금속 케이스(21)를 동시에 통과하든 전지 셀(20)의 충방전 과정에서의 저항은 전류가 금속 케이스(21)만을 통과할 때의 저항보다 작아 전기에너지 출력 과정에서 전지 셀(20) 자체의 전기에너지 소모를 줄이고 전지 셀(20)로의 전기에너지 입력을 위한 전력 성능을 개선할 수 있다.

도 5를 참조하면, 도 5는 본 출원의 일부 실시예에 따른 전지 셀(20)의 부분 단면도이다. 일부 실시예에서, 금속 케이스(21)는 단벽(213) 및 측벽(214)을 포함하고, 단벽(213)은 제1 탭(221)을 연결하도록 구성되고, 측벽(214)은 단벽(213)의 가장자리를 둘러싸고, 측벽(214)과 단벽(213)이 함께 수납실(211)을 정의하고, 전도성 부재(23)는 단벽(213)에 연결되고 단벽(213)과 동떨어진 측벽(214)의 일단부에서 제1 도전부(231)를 형성하고, 제1 도전부(231)는 전지 셀(20)의 전기에너지를 출력하기 위해 사용된다.

측벽(214)은 슬리브 구조이고, 측벽(214)은 전극 조립체(22)의 외주를 둘러싼다. 단벽(213)은 측벽(214)의 축방향의 일단부에 위치하고, 측벽(214)은 단벽(213)의 가장자리를 둘러싼다. 측벽(214)과 단벽(213)은 용접, 실링 연결 등 방식을 통해 형성된 전체적 구조일 수 있고, 측벽(214)과 단벽(213)은 일체 성형 방식으로 형성된 일체 성형 구조일 수도 있다.

전극 조립체(22)를 마주하는 단벽(213)의 일측과 제1 탭(221)은 직접 전기적으로 연결되거나 전극 조립체(22)를 마주하는 단벽(213)의 일측과 제1 탭(221)은 제1 어댑터(24)를 통해 간접적인 전기적 연결을 구현한다. 전도성 부재(23)는 전극 조립체(22)와 동떨어진 단벽(213)의 일측과 연결되어 전도성 부재(23)와 단벽(213)의 전기적 연결을 구현함으로써 전도성 부재(23)와 금속 케이스의 전기적 연결을 구현한다. 전도성 부재(23)와 단벽(213)은 용접 등 방식을 통해 전기적 연결을 구현할 수 있다. 전도성 부재(23)는 단벽(213)과 연결된 위치로부터 금속 케이스(21)의 바깥면을 따라 단벽(213)과 동떨어진 측벽(214)의 일단부까지 연장되고, 전도성 부재(23)는 단벽(213)과 동떨어진 측벽(214)의 일단부에서 제1 도전부(231)를 형성하고, 제1 도전부(231)는 전지 셀(20)의 전기에너지를 출력하거나 전지 셀(20)로 전기에너지를 입력하기 위해 사용된다.

제1 도전부(231)가 전지 셀(20)을 출력하기 위해 사용된다 것은, 제1 도전부(231)가 기타 부품(예: 버스 바, 전기기기 등)와 직접 연결되어 전지 셀(20)의 전기에너지를 출력하기 위해 사용된다는 것을 의미한다는 점에 유의해야 한다. 제1 도전부(231)가 전지 셀(20)로 전기에너지를 입력하기 위해 사용된다는 것은, 제1 도전부(231)가 충전 기기(도에 도시되지 않음)와 직접 연결되어 충전 기기가 전지 셀(20)에 충전할 수 있도록 사용된다는 것을 의미한다.

기타 실시예에서, 제1 탭(221)은 금속 케이스(21)의 기타 부위와 전기적으로 연결될 수도 있다. 예컨대, 제1 탭(221)은 측벽(214)과 전기적으로 연결되고, 전지 셀(20)의 축방향을 따라 제1 탭(221)과 측벽(214)의 연결 위치와 제1 도전부(231)는 거리를 둔다.

전도성 부재(23)는 금속 케이스(21)의 바깥면에서 금속 케이스(21)의 일단부로부터 타단부까지 연장되고, 전도성 부재(23)의 저항은 금속 케이스(21)의 저항보다 작다. 충방전 과정에서, 전류는 전도성 부재(23)를 통과하거나 전도성 부재(23)와 금속 케이스(21)를 동시에 통과하며, 전류가 전도성 부재(23)만을 통과하든 전도성 부재(23)와 금속 케이스(21)를 동시에 통과하든 전지 셀(20)의 충방전 과정에서의 저항은 전류가 금속 케이스(21)만을 통과할 때의 저항보다 작아 전기에너지 출력 과정에서 전지 셀(20) 자체의 전기에너지 소모를 줄이고 전지 셀(20)로의 전기에너지 입력을 위한 전력 성능을 개선할 수 있다.

도 6을 참조하면, 도 6은 도 5에서 I로 표시된 부위의 확대도이다. 일부 실시예에서, 수납실(211)은 개구부(212)를 갖고, 전지 셀(20)은 엔드커버(25)를 더 포함하고, 엔드커버(25)는 금속 케이스(21)의 일단부에 설치되고, 엔드커버(25)는 개구부(212)를 폐쇄하기 위해 사용된다. 금속 케이스(21)는 위치제한부(215)를 더 포함하고, 위치제한부(215)는 단벽(213)과 동떨어진 측벽(214)의 일단부에 위치하고, 위치제한부(215)는 엔드커버(25)의 전극 조립체(22)에서 멀어지는 방향으로의 이동을 제한하도록 구성되고, 제1 도전부(231)의 적어도 일부는 전극 조립체(22)와 동떨어진 위치제한부(215)의 일측에 위치한다.

수납실(211)의 개구부(212)는 금속 케이스(21)의 단벽(213)과 동떨어진 측벽(214)의 일단부에 설치되고, 엔드커버(25)는 개구부(212)를 덮어 수납실(211)을 폐쇄하기 위해 사용되고, 수납실(211)은 또한 전해액과 같은 전해질을 수납하기 위해 사용된다. 엔드커버(25)와 단벽(213)은 각각 측벽(214)의 축방향의 양단부에 위치하고, 엔드커버(25) 상에는 전극 단자(251)(도 4, 도 5에 도시됨)가 설치되고, 엔드커버(25)의 전극 단자(251)는 제2 탭(222)과 전기적으로 연결하기 위해 사용된다. 일부 실시예에서, 전지 셀(20)은 제2 어댑터(26)(도 4, 도 5에 도시됨)를 더 포함하고, 제2 어댑터(26)는 제1 탭(221)과 전극 단자(251) 사이를 연결하여 제2 탭(222)과 전극 단자(251)가 제2 어댑터(26)를 통해 전기적 연결을 구현하도록 하고, 제2 어댑터(26)와 제2 탭(222) 사이의 연결은 용접에 의해 이루어질 수 있고, 제2 어댑터(26)와 엔드커버(25)의 전극 단자(251) 사이의 연결은 용접에 의해 이루어질 수 있다. 전지 셀(20) 내부 단락의 위험을 줄이기 위해, 전지 셀(20)은 엔드커버(25)의 전극 단자(251)와 제2 탭(222)의 전기적 연결, 금속 케이스(21)와 제1 탭(221)의 전기적 연결로 인한 전지 셀(20)의 단락을 피하기 위해 엔드커버(25)와 금속 케이스를 분리하는 데 사용되는 절연성 실링부재(27)를 더 포함하고, 절연성 실링부재(27)는 제2 탭(222)과 금속 케이스(21)가 겹치는 것을 피하기 위해 제2 탭(222)과 금속 케이스(21)를 분리하는 데 사용될 수도 있다.

제1 도전부(231)는 전체가 전극 조립체(22)와 동떨어진 위치제한부(215)의 일측에 위치할 수 있다. 제1 도전부(231)는 일부가 전극 조립체(22)와 동떨어진 위치제한부(215)의 일측에 위치하고, 다른 일부가 측벽(214)의 외주에 위치할 수 있다.

위치제한부(215)는 단벽(213)과 동떨어진 측벽(214)의 일단부에 위치하고, 위치제한부(215)는 고리형 구조이고, 위치제한부(215)는 측벽(214)에 연결되고, 측벽(214)은 위치제한부(215)의 외측 가장자리를 둘러싸고, 위치제한부(215)의 내측 가장자리는 수납실(211)의 개구부(212)를 정의한다. 엔드커버(25)가 개구부(212)를 덮는 실시예에서, 전지 셀(20)의 축방향을 따라, 위치제한부(215)는 엔드커버(25)의 전극 조립체(22)에서 멀어지는 방향으로의 이동을 제한하기 위해 전극 조립체(22)와 동떨어진 엔드커버(25)의 일측에 위치한다.

위치제한부(215)는 엔드커버(25)의 위치를 제한하여 전지 셀(20)의 구조가 더 안정되도록 하고, 출력부는 단벽(213)과 동떨어진 위치제한부(215)의 일측에 설치되어 출력부가 전기에너지의 출력 또는 입력을 위해 그 구조부재(버스 바, 전기기기, 충전 전원 등)와 연결되는 데 편리하다.

도 6에 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 전지 셀(20)은 제1 절연성 부재(28)를 더 포함하고, 제1 절연성 부재(28)는 제1 도전부(231)와 위치제한부(215)를 분리하도록 구성된다.

제1 절연성 부재(28)는 제1 도전부(231)와 위치제한부(215) 사이의 절연 연결을 구현하기 위해 제1 도전부(231)와 위치제한부(215) 사이에 설치된다. 제1 절연성 부재(28)는 절연 고무, 절연 접착제층 등일 수 있고, 제1 절연성 부재(28)가 접착 성능을 구비한 절연 재질인 경우, 제1 절연성 부재(28)는 제1 도전부(231)와 위치제한부(215) 사이의 절연을 구현할 수 있을 뿐만 아니라 제1 도전부(231)와 위치제한부(215)를 연결할 수도 있다. 제1 절연성 부재(28)는 부착 또는 코팅의 방식으로 제1 도전부(231)와 위치제한부(215) 사이에 형성될 수 있다. 제1 절연성 부재(28)의 두께는 0.05mm일 수 있다.

기타 실시예에서, 제1 도전부(231)와 위치제한부(215)는 전기적으로 연결될 수 있으며, 전류는 전도성 부재(23)와 금속 케이스(21)를 동시에 통과할 수 있다. 다시 말해서, 전류는 금속 케이스(21)와 전도성 부재(23)의 두 병렬 회로를 통과할 수 있으며, 전지 셀(20)의 충방전 과정에서 전류는 전도성 부재(23)를 통과할 뿐만 아니라 금속 케이스(21)도 통과하며, 금속 케이스(21)와 전도성 부재(23)가 병렬로 연결되어 전지 셀(20)의 내부 저항이 금속 케이스(21) 및 전도성 부재(23) 중 하나의 저항보다 작게 되고, 전기에너지 출력 과정에서 전지 셀(20) 자체의 전기에너지 소모를 감소시키고 전지 셀(20)로의 전기에너지 입력을 위한 전력 성능을 개선할 수 있다.

제1 절연성 부재(28)는 제1 도전부(231)와 위치제한부(215)를 분리시키고, 전류가 금속 케이스(21)를 통과할 가능성을 감소시켜, 전류가 최대한 전도성 부재(23)만을 통과하여 출력되도록 하여, 전기에너지 출력 과정에서 전지 셀(20) 자체의 전기에너지 소모를 감소시키고 전지 셀(20)로의 전기에너지 입력을 위한 전력 성능을 개선한다.

도 6에 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 전도성 부재(23)는 제2 도전부(232)를 포함하고, 제2 도전부(232)는 측벽(214)의 바깥면에 설치되고 제1 도전부(231)와 전기적으로 연결된다. 전지 셀(20)은 제2 절연성 부재(29)를 더 포함하고, 제2 절연성 부재(29)는 제2 도전부(232)와 측벽(214)을 분리하도록 구성된다.

제2 절연성 부재(29)는 제2 도전부(232)와 측벽(214) 사이의 절연 연결을 구현하기 위해 제2 도전부(232)와 측벽(214)의 바깥면 사이에 설치된다. 제2 절연성 부재(29)는 절연 고무, 절연 접착제층 등일 수 있고, 제2 절연성 부재(29)가 접착 성능을 구비한 절연 재질인 경우, 제2 절연성 부재(29)는 제2 도전부(232)와 측벽(214) 사이의 절연을 구현할 수 있을 뿐만 아니라 제2 도전부(232)와 측벽(214)을 연결할 수도 있다. 제2 절연성 부재(29)는 부착 또는 코팅의 방식으로 제2 도전부(232)와 측벽(214) 사이에 형성될 수 있다. 제2 절연성 부재(29)의 두께는 0.05mm로 설정될 수 있다.

제1 절연성 부재(28)가 제1 도전부(231)와 위치제한부(215)를 분리시키는 실시예에서, 제2 절연성 부재(29)와 제1 절연성 부재(28)는 전도성 부재(23)가 금속 케이스(21)의 단벽(213)과만 전기적으로 연결되도록 하여 전지 셀(20)의 충방전 과정에서 전류가 전도성 부재(23)만을 통과하도록 하며, 전도성 부재(23)의 저항이 금속 케이스의 저항보다 작아 전지 셀(20)의 내부 저항이 작게 되고, 전기에너지 출력 과정에서 전지 셀(20) 자체의 전기에너지 소모를 감소시키고 전지 셀(20)로의 전기에너지 입력을 위한 전력 성능을 개선한다. 제1 절연성 부재(28)와 제2 절연성 부재(29)는 일체 성형 구조일 수 있다.

일부 실시예에서, 전지 셀(20)은 제1 절연성 부재(28)만 포함하고, 제2 도전부(232)와 측벽(214)의 바깥면은 전기적으로 연결되고, 전류는 전도성 부재(23)와 금속 케이스(21)를 동시에 통과하여 전지 셀(20)의 전기에너지 출력 또는 전지 셀(20)로의 전기에너지 입력을 구현할 수 있다.

제2 절연성 부재(29)는 제2 도전부(232)와 측벽(214)을 분리시키고, 전류가 강 케이스를 통과할 가능성을 감소시켜, 전류가 최대한 전도성 부재(23)만을 통과하여 출력되도록 하여, 전기에너지 출력 과정에서 전지 셀(20) 자체의 전기에너지 소모를 감소시키고 전지 셀(20)로의 전기에너지 입력을 위한 전력 성능을 개선한다.

도 7, 도 8을 참조하면, 도 7은 본 출원의 다른 일부 실시예에 따른 전지 셀의 단면도이고, 도 8은 도 7에서 II로 표시된 부위의 확대도이다. 일부 실시예에서, 전지 셀(20)은 방압기구(40)를 더 포함하고, 방압기구(40)는 단벽(213)에 설치되고, 방압기구(40)는 전지 셀(20) 내부의 압력을 방출시키기 위해 전지 셀(20) 내부의 압력 또는 온도가 임계값에 도달할 때 작동되도록 구성된다.

방압기구(40)는 전지 셀(20)의 내부 압력 또는 온도가 기설정된 임계값에 도달할 때 작동되어 내부 압력 또는 온도를 방출시키는 소자 또는 부품을 의미한다. 이 임계값은 다양한 설계 수요에 따라 다양하게 설계된다. 임계값은 전지 셀(20)의 양극판, 음극판, 전해액 및 분리막 중 하나 또는 다수의 재료에 따라 결정될 수 있다. 방압기구(40)는 방폭밸브, 방폭판, 에어밸브, 방압밸브 또는 안전밸브 등의 형태를 취할 수 있고, 구체적으로 압력민감 또는 온도민감 소자 또는 구조를 취할 수 있다. 즉, 전지 셀(20)의 내부 압력 또는 온도가 기설정된 임계값에 도달할 때 방압기구(40)가 동작을 수행하거나 방압기구(40) 내에 설치된 취약한 구조가 파괴되어 내부 압력 또는 온도를 방출하기 위한 개구부(212) 또는 통로가 형성된다.

본 출원에서 언급된 “작동”은 전지 셀(20) 내부의 압력 또는 온도가 방출될 수 있도록 방압기구(40)가 동작을 수행하거나 소정의 상태로 활성화되는 것을 의미한다. 방압기구(40)가 수행하는 동작은, 방압기구(40)가 적어도 부분적으로 파열, 파쇄, 찢어지거나 개방되는 것을 포함하되 이에 한정되지 않는다. 방압기구(40)가 작동될 때, 전지 셀(20) 내부의 고온 고압 물질이 작동 부위로부터 외부로 방출된다. 이러한 방식으로, 전지 셀(20)의 압력 및 온도는 제어 가능한 압력 또는 온도 하에 방출될 수 있어 잠재적인 더 심각한 사고를 피할 수 있다.

도 8을 참조하면, 일부 실시예에서, 전지 셀(20)은 방압기구(40)를 더 포함하고, 방압기구(40)는 단벽(213)에 설치되고, 방압기구(40)는 전지 셀(20) 내부의 압력을 방출시키기 위해 전지 셀(20) 내부의 압력 또는 온도가 임계값에 도달할 때 작동되도록 구성된다. 전도성 부재(23)는 단벽(213)에 연결된 제3 도전부(233)를 포함하고, 제3 도전부(233)는 제1 도전부(231)와 전기적으로 연결된다. 단벽(213)에는 분리부(41)가 설치되고, 분리부(41)는 제3 도전부(233)와 방압기구(40)를 분리하도록 구성된다.

일부 실시예에서, 방압기구(40)는 단벽(213)의 부분 영역을 얇게 하여 형성된 취약부이고, 취약부에 대응하는 벽 두께는 단벽(213)의 기타 부위의 벽 두께보다 작다. 다른 일부 실시예에서, 단벽(213)에는 노치가 제공되어 단벽(213)의 노치 부위에 취약부를 형성할 수도 있으며, 노치의 단면은 V형, U형 등일 수 있다. 또한 단벽(213)의 부분 영역의 두께를 얇게 하고 얇아진 부위에 노치를 제공하여 방압기구(40)를 형성할 수도 있다.

전도성 부재(23)는 방압기구(40)를 피해 설치되어 단벽(213)과 전도성 부재(23)의 결합 위치가 전해액과 접촉할 가능성을 감소시킬 수 있고, 단벽(213)과 전도성 부재(23)의 결합 위치가 전해액과 반응하여 전기화학적 부식을 일으켜 금속 케이스(21)의 누액을 유발하는 위험을 감소시킨다. 예컨대, 전도성 부재(23)는 측벽(214)에만 설치되고, 전도성 부재(23)와 제1 탭(221)은 단벽(213)을 통해 전기적으로 연결된다.

분리부(41)는 제3 도전부(233)와 방압기구(40)를 분리하여, 분리부(41)가 단벽(213)과 전도성 부재(23)의 결합 위치가 전해액과 접촉할 가능성을 감소시키도록 하고, 단벽(213)과 전도성 부재(23)의 결합 위치가 전해액과 반응하여 전기화학적 부식을 일으켜 금속 케이스(21)의 누액을 유발하는 위험을 감소시킨다.

도 9, 도 10을 참조하면, 도 9는 도 5에서 III로 표시된 부위의 확대도이고, 도 10은 본 출원의 일부 실시예에 따른 전도성 부재(23)가 금속 케이스(21) 외벽에 설치된 구조의 개략도이다. 일부 실시예에서, 전도성 부재(23)는 퓨즈부(234)를 포함하고, 퓨즈부(234)의 일단부는 제1 도전부(231)와 연결되고, 타단부는 제3 도전부(233)와 연결된다. 제1 도전부(231)의 전류흐름 면적과 제3 도전부(233)의 전류흐름 면적은 모두 퓨즈부(234)의 전류흐름 면적보다 크다.

전류흐름 면적의 크기는 전류흐름 용량의 크기를 나타내며, 제1 도전부(231)의 전류흐름 면적과 제3 도전부(233)의 전류흐름 면적은 모두 퓨즈부(234)의 전류흐름 면적보다 크다. 즉, 제1 도전부(231)의 전류흐름 용량과 제3 도전부(233)의 전류흐름 용량은 모두 퓨즈부(234)의 전류흐름 용량보다 크고, 전도성 부재(23)에 흐르는 전류가 퓨즈부(234)의 전류흐름 용량을 초과하면 전기에너지가 전지 셀(20)의 전도성 부재(23)를 통해 입력되거나 출력되지 못하도록 퓨즈부(234)가 끊어져 회로가 차단된다.

일부 실시예에서, 도 9, 도 10에 도시된 바와 같이, 퓨즈부(234)는 제2 도전부(232)에 설치되고, 퓨즈부(234)는 전도성 부재(23)에 관통공(235)을 개설하여 형성될 수 있으며, 전도성 부재(23)에 관통공(235)이 형성된 후 관통공(235)의 양측에 각각 퓨즈부(234)가 형성되며, 관통공(235)의 양측은 제1 방향(A)에서 관통공(235)의 양측을 의미하고, 제1 방향(A)은 제1 도전부(231)에서 제3 도전부(233)까지의 방향에 수직이다. 관통공(235)은 하나 또는 다수일 수 있고, 관통공(235)이 다수인 실시예에서, 다수의 관통공(235)은 제1 방향(A)을 따라 병렬 배치된다. 관통공(235)은 원형 또는 다각형일 수 있고, 전지 셀(20)의 축방향에서 관통공(235)의 치수는 36mm일 수 있고, 측벽(214)의 둘레 방향에서 관통공(235)의 치수는 36mm일 수 있다.

다른 일부 실시예에서, 도 11에 도시된 바와 같이, 전도성 부재(23)의 가장자리에 구멍(236)을 개설하여 형성할 수 있으며, 구멍(236)을 제공함으로써 구멍(236) 부위에 대응하는 부분의 단면적은 전도성 부재(23)의 기타 부위의 단면적보다 작아 퓨즈부(234)가 형성된다.

제1 절연성 부재(28)가 제1 도전부(231)와 위치제한부(215)를 분리하고, 제2 절연성 부재(29)가 측벽(214)과 제2 도전부(232)를 분리하는 실시예에서, 충방전 과정에서 전류는 전도성 부재(23)만을 통과하고, 전도성 부재(23)에는 퓨즈부(234)가 설치되고, 전도성 부재(23)를 통과하는 전류가 퓨즈부(234)의 전류흐름 용량을 초과하거나 외부 단락이 발생하면 퓨즈부(234)가 끊어져 회로가 차단되어 전지 셀(20)에 과열 또는 열폭주 현상이 발생하지 않도록 보호하고, 전기 안전사고가 발생할 가능성을 감소시킨다.

일부 실시예에서, 전도성 부재(23)는 측벽(214)의 바깥면의 둘레 방향을 따라 연장되고, 전도성 부재(23)가 충분한 전류흐름 면적을 갖도록 보장하기 위해 전도성 부재(23)가 측벽(214)의 바깥면의 둘레 방향을 따라 연장되어 형성된 원심각(θ)은 90°보다 크거나 같다.

도 12을 참조하면, 도 12는 금속 케이스(21)를 통해 전기에너지를 출력할 수 있는 전지 셀(20)의 개략도이다. 일부 실시예에서, 금속 케이스(21)는 전지 셀(20)의 전기에너지를 출력하도록 구성된다. 물론, 금속 케이스(21)는 전지 셀(20)로 전기에너지를 입력하도록 구성될 수도 있다.

금속 케이스(21)가 전지 셀(20)의 전기에너지를 출력하도록 구성된다는 것은, 금속 케이스(21)가 기타 부품(예: 버스 바, 전기기기 등)와 직접 연결되어 전지 셀(20)의 전기에너지를 출력하도록 구성된다는 것을 의미한다. 금속 케이스(21)가 전지 셀(20)로 전기에너지를 입력하도록 구성된다는 것은, 금속 케이스(21)가 충전 기기와 직접 연결되어 충전 기기가 전지 셀(20)에 충전할 수 있도록 구성된다는 것을 의미한다. 전류는 금속 케이스(21)와 전도성 부재(23)를 동시에 통과할 수 있다.

금속 케이스(21)가 위치제한부(215)를 구비한 실시예에서, 위치제한부(215)가 기타 부품(예: 버스 바, 전기기기 등) 또는 충전 기기와 직접 연결될 수 있다.

금속 케이스(21)에 위치제한부(215)가 설치되지 않는 실시예에서, 측벽(214)이 기타 부품(예: 버스 바, 전기기기 등) 또는 충전 기기와 직접 연결될 수 있다.

금속 케이스(21)가 전지 셀(20)의 전기에너지를 출력하도록 구성된 실시예에서, 전도성 부재(23)는 측벽(214)의 바깥면에 설치된 제2 도전부(232)만 포함할 수 있고, 도전부는 측벽(214)과 전기적으로 연결된다. 또는, 전도성 부재(23)는 제2 도전부(232)와 제3 도전부(233)만 포함하고, 제3 도전부(233)는 단벽(213)과 전기적으로 연결되고, 제2 도전부(232)는 측벽(214)과 전기적으로 연결된다.

금속 케이스(21)의 바깥면에는 전도성 부재(23)가 설치되고, 전지 셀(20)의 전기에너지는 금속 케이스(21)를 통해 출력되고, 금속 케이스(21)와 전도성 부재(23)는 두 개의 병렬 회로에 대응하고, 병렬 회로의 저항은 임의의 한 회로의 저항보다 작다. 따라서, 충방전 과정에서, 전지 셀(20) 자체의 저항이 금속 케이스(21) 및 전도성 부재(23) 중 하나의 저항보다 작아 전지 셀(20) 자체의 전기에너지 소모를 감소시키고 전지 셀(20)로의 전기에너지 입력을 위한 전력 성능을 개선한다.

도 13, 도 14, 도 15를 참조하면, 도 13은 본 출원의 일부 실시예에 따른 전지 셀(20)의 축방향 단면도이고, 도 14는 도 13의 금속 케이스(21)에서 IV로 표시된 부위의 확대도이다. 도 15는 도 13에서 IV로 표시된 부위의 확대도이다. 일부 실시예에서, 금속 케이스(21)의 바깥면에는 장착홈(216)이 제공되고, 전도성 부재(23)의 적어도 일부는 장착홈(216) 내에 수납된다.

전도성 부재(23)의 적어도 일부가 장착홈(216) 내에 수납되는 것은, 장착홈(216)의 깊이 방향에 따라 전도성 부재(23)의 일부 또는 전부가 장착홈(216) 내에 수납되는 것일 수 있으며, 장착홈(216)의 깊이 방향은 장착홈(216)이 함몰되는 방향을 의미하고, 장착홈(216)의 깊이는 장착홈(216)이 함몰된 치수를 의미한다. 예컨대, 일부 실시예에서, 전극 조립체(22)와 동떨어진 위치제한부(215)의 면에는 제1 홈(도에 도시되지 않음)이 제공되고, 측벽(214)의 바깥면에는 제2 홈(도에 도시되지 않음)이 제공되고, 전극 조립체(22)와 동떨어진 단벽(213)의 면에는 제3 홈이 제공되고, 제1 홈, 제2 홈 및 제3 홈은 순차적으로 연통되어 장착홈(216)을 형성하고, 제1 홈 및 제3 홈은 모두 전지 셀(20)의 축방향을 따라 함몰되고, 제1 도전부(231)의 일부 또는 전부는 제1 홈 내에 수납되고, 제3 도전부(233)의 일부 또는 전부는 제3 홈 내에 수납되고, 제2 홈은 전지 셀(20)의 방사방향을 따라 함몰되고, 제2 도전부(232)의 일부 또는 전부는 제2 홈에 위치한다.

전도성 부재(23)의 적어도 일부가 장착홈(216) 내에 수납되는 것은, 장착홈(216)의 연장 방향에 따라 전도성 부재(23)의 일부 또는 전부가 장착홈(216) 내에 수납되는 것일 수도 있다. 예컨대, 장착홈(216)은 측벽(214)의 바깥면에만 제공되고, 전도성 부재(23)는 제2 도전부(232)만 장착홈(216) 내에 수납되고, 장착홈(216)의 연장 방향은 장착홈(216)의 깊이 방향과 수직되고, 단벽(213)에 연결된 제3 도전부(233)와 위치제한부(215)에 연결된 제1 도전부(231)는 장착홈(216)의 연장 방향에서 장착홈(216)의 외부로 연장된다.

일부 실시예에서, 전도성 부재(23)를 용접하기 위해 금속 케이스(21)의 바깥면에는 0.25mm의 장착홈(216)이 예비되고, 장착홈(216)의 깊이 치수는 0.25mm일 수 있고, 전도성 부재(23)의 두께는 0.25mm보다 작거나 같으며(예: 전도성 부재(23)의 두께는 0.2mm임), 이로써 장착홈(216)의 깊이 방향에 따라 전도성 부재는 장착홈(216) 내에 완전히 수납될 수 있고, 이에 따라 금속 케이스(21) 바깥면의 전도성 부재(23)를 통해 전기가 전도되어 전지 셀(20)의 내부 저항이 감소된다.

전도성 부재(23)의 적어도 일부는 금속 케이스(21)의 바깥면의 장착홈(216) 내에 수납되어 전지 셀(20)의 외부 크기를 줄이고, 전지 셀(20)에 전도성 부재(23)가 설치됨으로 인해 전지 셀(20)의 외부 크기가 과도하게 증대되는 것을 피할 수 있다.

일부 실시예에서, 장착홈(216)에 수납된 전도성 부재(23)의 일부의 바깥면은 금속 케이스(21)의 바깥면과 높이가 동일하다.

기타 실시예에서, 장착홈(216)에 수납된 전도성 부재(23)의 일부는 장착홈(216)의 깊이 방향을 따라 장착홈(216)으로부터 돌출될 수 있다.

전도성 부재(23)의 장착홈(216)에 수납된 부분의 바깥면은 금속 케이스(21)의 바깥면과 같은 높이를 가지며, 적어도 부분적으로 장착홈(216)에 수납된 전도성 부재(23)의 일부는 장착홈(216)에 완전히 수납되어 전지 셀(20)의 외부 크기를 줄이고, 전지 셀(20)에 전도성 부재(23)가 설치됨으로 인해 전지 셀(20)의 외부 크기가 과도하게 증대되는 것을 피할 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 출원의 일부 실시예는 전지 셀(20)을 제공하며, 전지 셀(20)은 금속 케이스(21), 전극 조립체(22), 전도성 부재(23) 및 엔드커버(25)를 포함한다. 금속 케이스(21)는 수납실(211)을 구비하고, 금속 케이스(21)의 단벽(213), 측벽(214) 및 위치제한부(215)를 포함하고, 단벽(213) 및 위치제한부(215)는 각각 측벽(214)의 축방향의 양단부에 연결된다. 전극 조립체(22)는 수납실(211) 내에 수납되고, 전극 조립체(22)는 축방향의 양단부에 위치한 제1 탭(221) 및 제2 탭(222)을 구비하고, 제1 탭(221)은 음극 탭이고, 제2 탭(222)은 양극 탭이다. 제1 탭(221)은 제1 어댑터(24)를 통해 단벽(213)과 전기적으로 연결되고, 제2 탭(222)은 제2 어댑터(26)를 통해 엔드커버(25)의 전극 단자(251)와 전기적으로 연결된다. 금속 케이스(21)는 강 케이스일 수 있고, 전도성 부재(23)는 암루미늄층일 수 있다.

금속 케이스(21)의 바깥면에는 장착홈(216)이 제공되고, 전도성 부재(23)의 전부는 장착홈(216) 내에 수납된다.

전도성 부재(23)는 순차적으로 연결된 제1 도전부(231), 제2 도전부(232) 및 제3 도전부(233)를 포함하고, 제1 도전부(231)는 전극 조립체(22)와 동떨어진 위치제한부(215)의 일측에 설치되고, 제1 도전부(231)와 위치제한부(215) 사이에는 제1 절연성 부재(28)가 설치되고, 제1 절연성 부재(28)를 통해 제1 도전부(231)와 위치제한부(215)가 분리되고, 제2 도전부(232)는 측벽(214)에 연결되고, 제2 도전부(232)와 측벽(214) 사이에는 제2 절연성 부재(29)가 설치되고, 제2 절연성 부재(29)를 통해 제2 도전부(232)와 측벽(214)이 분리되고, 제1 절연성 부재(28)와 제2 절연성 부재(29)는 또한 측벽(214) 및 위치제한부(215)를 전도성 부재(23)와 밀착시키고, 단벽(213)과 전도성 부재(23)의 제3 도전부(233)를 밀착시켜 금속 케이스(21)의 단벽(213)이 관통 용접을 통해 제1 어댑터(24)와 전기적으로 연결되도록 보장한다.

전기기기 또는 충전 기기의 양극은 전극 단자(251)와 연결되고, 전기기기 또는 충전 기기의 음극은 위치제한부(215)와 동떨어진 제1 도전부(231)의 일측과 전기적으로 연결되어 전류가 강 케이스를 통과하지 않도록 보장한다. 예시적으로, 제1 탭(221)은 음극 탭이고, 제2 탭(222)은 양극 탭이다. 방전 과정: 전류가 양극 탭(제2 탭(222))→제2 어댑터(26)→양극(전기기기에 위치함)→전기기기→전도성 부재(23)→제1 어댑터(24)→음극 탭을 통과하여 전체 회로를 완성한다.

전도성 부재(23)는 제2 도전부(232)(금속 케이스(21)의 측벽(214)에 대응하는 부위)에 부분적으로 중공 영역(관통공(235))을 갖도록 설계되어 퓨즈부(234)를 형성한다. 전지 셀(20)에 외부 단락이 발생하거나 고전류가 흐를 때 전도성 부재(23)의 퓨즈부(234)가 능동적으로 끊어져 전지 셀(20)에 과열 또는 열폭주가 발생하지 않도록 보호한다.

본 출원의 실시예는 전지(100)를 제공함에 있어서, 버스 바(도에 도시되지 않음) 및 상기 임의의 실시예에 의한 전지 셀(20)을 포함한다. 버스 바는 금속 케이스(21) 또는 전도성 부재(23)와 연결되도록 구성된다.

전지(100)가 다수의 전지 셀(20)을 포함하는 실시예에서, 버스 바는 다수의 전지 셀(20)의 직렬 및/또는 병렬에 사용된다. 다수는 두 개 및 두 개 이상의 개수를 의미한다.

금속 케이스(21)의 바깥면에 저항이 금속 케이스(21)의 저항보다 작은 전도성 부재(23)가 설치되고, 제1 탭(221)과 금속 케이스(21)가 전기적으로 연결된다. 충방전 과정에서, 전류는 전도성 부재(23)를 통과하거나 전도성 부재(23)와 금속 케이스(21)를 동시에 통과하며, 전류가 전도성 부재(23)만을 통과하든 전도성 부재(23)와 금속 케이스(21)를 동시에 통과하든 전지(100)의 충방전 과정에서의 저항은 전류가 금속 케이스(21)만을 통과할 때의 저항보다 작아 전기에너지 출력 과정에서 전지(100) 자체의 전기에너지 소모를 줄이고 전지(100)로의 전기에너지 입력을 위한 전력 성능을 개선할 수 있다.

본 출원의 실시예는 전기기기를 제공함에 있어서, 전기기기는 상기 임의의 실시예에 의한 전지 셀(20)을 포함한다.

도 16을 참조하면, 도 16은 본 출원의 일부 실시예에 따른 전지 셀의 제조 장비(2000)의 구조 개략도이다. 본 출원의 실시예는 전지 셀의 제조 장비(2000)를 제공함에 있어서, 전지 셀의 제조 장비(2000)는 공급 장치(2100) 및 조립 장치(2200)를 포함한다. 공급 장치(2100)는 금속 케이스(21), 전극 조립체(22) 및 전도성 부재(23)를 공급하도록 구성된다. 금속 케이스(21)는 수납실(211)을 구비하고, 전극 조립체(22)는 제1 탭(221)을 포함하고, 전도성 부재(23)의 저항은 금속 케이스(21)의 저항보다 작다. 조립 장치(2200)는 전도성 부재(23)를 금속 케이스(21)의 바깥면에 설치하고, 전극 조립체(22)를 수납실(211) 내에 수납시키고, 제1 탭(221)을 금속 케이스(21)와 전기적으로 연결시키도록 구성된다.

금속 케이스(21)의 바깥면에 저항이 금속 케이스(21)의 저항보다 작은 전도성 부재(23)가 설치되고, 제1 탭(221)과 금속 케이스(21)가 전기적으로 연결된다. 충방전 과정에서, 전류는 전도성 부재(23)를 통과하거나 전도성 부재(23)와 금속 케이스(21)를 동시에 통과하며, 전류가 전도성 부재(23)만을 통과하든 전도성 부재(23)와 금속 케이스(21)를 동시에 통과하든 전지(100)의 충방전 과정에서의 저항은 전류가 금속 케이스(21)만을 통과할 때의 저항보다 작아 전기에너지 출력 과정에서 전지(100) 자체의 전기에너지 소모를 줄이고 전지(100)로의 전기에너지 입력을 위한 전력 성능을 개선할 수 있다.

도 17을 참조하면, 도 17은 본 출원의 일부 실시예에 따른 전지 셀(20)의 제조 방법의 흐름도이다. 본 출원의 일부 실시예는 전지 셀(20)의 제조 방법을 제공함에 있어서, 전지 셀(20)의 제조 방법은,

단계 S100: 금속 케이스(21), 전극 조립체(22) 및 전도성 부재(23)를 공급하는 단계 - 금속 케이스(21)는 수납실(211)을 구비하고, 전극 조립체(22)는 제1 탭(221)을 포함하고, 전도성 부재(23)의 저항은 금속 케이스(21)의 저항보다 작음 - ;

단계 S200: 전도성 부재(23)를 금속 케이스(21)의 바깥면에 설치하는 단계;

단계 S300: 전극 조립체(22)를 수납실(211) 내에 수납시키는 단계; 및

단계 S400: 제1 탭(221)과 금속 케이스(21)를 전기적으로 연결시키는 단계; 를 포함한다.

단계 S200과 S300의 실행 순서는 제한되지 않으며, 먼저 단계 S300을 실행하고 그 다음 단계 S200을 실행하거나, 먼저 단계 S200을 실행하고 그 다음 단계 S300을 실행할 수 있다.

금속 케이스(21)의 바깥면에 저항이 금속 케이스(21)의 저항보다 작은 전도성 부재(23)가 설치되고, 제1 탭(221)과 금속 케이스(21)가 전기적으로 연결된다. 충방전 과정에서, 전류는 전도성 부재(23)를 통과하거나 전도성 부재(23)와 금속 케이스(21)를 동시에 통과하며, 전류가 전도성 부재(23)만을 통과하든 전도성 부재(23)와 금속 케이스(21)를 동시에 통과하든 전지(100)의 충방전 과정에서의 저항은 전류가 금속 케이스(21)만을 통과할 때의 저항보다 작아 전기에너지 출력 과정에서 전지(100) 자체의 전기에너지 소모를 줄이고 전지(100)로의 전기에너지 입력을 위한 전력 성능을 개선할 수 있다.

이상은 본 출원의 바람직한 실시예일 뿐, 본 출원을 한정하려는 의도는 아니며, 본 분야의 기술자에게 있어서 본 출원은 다양한 수정 및 변경을 가할 수 있다. 본 출원의 취지와 원칙 내에서 이루어진 모든 수정, 동등한 대체, 개선은 모두 본 출원의 보호 범위에 속해야 한다.

1000-차량; 100-전지; 10-박스; 11-장착 공간; 12-제1 부분; 13-제2 부분; 20-전지 셀; 21-금속 케이스; 211-수납실; 212-개구부; 213-단벽; 214-측벽; 215-위치제한부; 216-장착홈; 22-전극 조립체; 221-제1 탭; 222-제2 탭; 23-전도성 부재; 231-제1 도전부; 232-제2 도전부; 233-제3 도전부; 234-퓨즈부; 235-관통공; 236-구멍; 24-제1 어댑터; 25-엔드커버; 251-전극 단자; 26-제2 어댑터; 27-절연성 실링부재; 28-제1 절연성 부재; 29-제2 절연성 부재; 30-버스 바; 40-방압기구; 41-분리부; 200-제어기; 300-모터; A-제1 방향; 2000-전지 셀의 제조 장비; 2100-공급 장치; 2200-조립 장치.

Claims (14)

1. 전지 셀에 있어서,
   수납실을 구비하는 금속 케이스;
   상기 수납실 내에 수납되고, 상기 금속 케이스와 전기적으로 연결되는 제1 탭을 포함하는 전극 조립체; 및
   상기 금속 케이스의 바깥면에 설치되고, 상기 금속 케이스의 저항보다 작은 저항을 갖는 전도성 부재; 를 포함하는 것을 특징으로 하는, 전지 셀.
2. 제1항에 있어서,
   상기 금속 케이스는,
   상기 제1 탭에 연결되도록 구성되는 단벽;
   상기 단벽의 가장자리를 둘러싸고, 상기 단벽과 함께 상기 수납실을 정의하는 측벽; 을 포함하고,
   상기 전도성 부재는 상기 단벽에 연결되고 상기 단벽과 동떨어진 상기 측벽의 일단부에서 제1 도전부를 형성하고, 상기 제1 도전부는 상기 전지 셀의 전기에너지를 출력하기 위해 사용되는 것을 특징으로 하는, 전지 셀.
3. 제2항에 있어서,
   상기 수납실은 개구부를 구비하고, 상기 전지 셀은 엔드커버를 더 포함하고, 상기 엔드커버는 상기 금속 케이스의 일단부에 설치되고, 상기 엔드커버는 상기 개구부를 폐쇄하기 위해 사용되고,
   상기 금속 케이스는 위치제한부를 더 포함하고, 상기 위치제한부는 상기 단벽과 동떨어진 상기 측벽의 일단부에 위치하고, 상기 위치제한부는 상기 엔드커버의 상기 전극 조립체에서 멀어지는 방향으로의 이동을 제한하도록 구성되고, 상기 제1 도전부의 적어도 일부는 상기 전극 조립체와 동떨어진 상기 위치제한부의 일측에 위치하는 것을 특징으로 하는, 전지 셀.
4. 제3항에 있어서,
   상기 전지 셀은 제1 절연성 부재를 더 포함하고, 상기 제1 절연성 부재는 상기 제1 도전부와 상기 위치제한부를 분리하도록 구성되는 것을 특징으로 하는, 전지 셀.
5. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 전도성 부재는 제2 도전부를 포함하고, 상기 제2 도전부는 상기 측벽의 바깥면에 설치되고 상기 제1 도전부와 전기적으로 연결되고,
   상기 전지 셀은 제2 절연성 부재를 더 포함하고, 상기 제2 절연성 부재는 상기 제2 도전부와 상기 측벽을 분리하도록 구성되는 것을 특징으로 하는, 전지 셀.
6. 제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 전지 셀은 방압기구를 더 포함하고, 상기 방압기구는 상기 단벽에 설치되고, 상기 방압기구는 상기 전지 셀 내부의 압력 또는 온도가 임계값에 도달할 때 작동되어 상기 전지 셀 내부의 압력을 방출하도록 구성되고,
   상기 전도성 부재는 상기 단벽에 연결되는 제3 도전부를 포함하고, 상기 제3 도전부는 상기 제1 도전부와 전기적으로 연결되고,
   상기 단벽에는 분리부가 설치되고, 상기 분리부는 상기 제3 도전부와 상기 방압기구를 분리하도록 구성되는 것을 특징으로 하는, 전지 셀.
7. 제6항에 있어서,
   상기 전도성 부재는 퓨즈부를 포함하고, 상기 퓨즈부의 일단부는 상기 제1 도전부와 연결되고 타단부는 상기 제3 도전부와 연결되고,
   상기 제1 도전부의 전류흐름 면적과 상기 제3 도전부의 전류흐름 면적은 모두 상기 퓨즈부의 전류흐름 면적보다 큰 것을 특징으로 하는, 전지 셀.
8. 제1항에 있어서,
   상기 금속 케이스는 상기 전지 셀의 전기에너지를 출력하도록 구성되는 것을 특징으로 하는, 전지 셀.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 금속 케이스의 바깥면에는 장착홈이 제공되고, 상기 전도성 부재의 적어도 일부는 상기 장착홈 내에 수납되는 것을 특징으로 하는, 전지 셀.
10. 제9항에 있어서,
    상기 전도성 부재의 상기 장착홈에 수납된 부분의 바깥면은 상기 금속 케이스의 바깥면과 같은 높이를 갖는 것을 특징으로 하는, 전지 셀.
11. 전지에 있어서,
    제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 의한 전지 셀;
    상기 금속 케이스 또는 상기 전도성 부재와 연결되도록 구성되는 버스 바; 를 포함하는 것을 특징으로 하는, 전지.
12. 전기기기에 있어서,
    제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 의한 전지 셀을 포함하는 것을 특징으로 하는, 전기기기.
13. 전지 셀의 제조 장비에 있어서,
    금속 케이스, 전극 조립체 및 전도성 부재를 공급하도록 구성되는 공급 장치 - 상기 금속 케이스는 수납실을 구비하고, 상기 전극 조립체는 제1 탭을 포함하고, 상기 전도성 부재의 저항은 상기 금속 케이스의 저항보다 작음 - ; 및
    상기 전도성 부재를 상기 금속 케이스의 바깥면에 설치하고, 상기 전극 조립체를 상기 수납실 내에 수납시키고, 상기 제1 탭과 상기 금속 케이스를 전기적으로 연결시키도록 구성되는 조립 장치; 를 포함하는 것을 특징으로 하는, 전지 셀의 제조 장비.
14. 전지 셀의 제조 방법에 있어서,
    금속 케이스, 전극 조립체 및 전도성 부재를 공급하는 단계 - 상기 금속 케이스는 수납실을 구비하고, 상기 전극 조립체는 제1 탭을 포함하고, 상기 전도성 부재의 저항은 상기 금속 케이스의 저항보다 작음 - ;
    상기 전도성 부재를 상기 금속 케이스의 바깥면에 설치하는 단계;
    상기 전극 조립체를 상기 수납실 내에 수납시키는 단계; 및
    상기 제1 탭과 상기 금속 케이스를 전기적으로 연결시키는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는, 전지 셀의 제조 방법.

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