KR20230047978A - Partially epoxy (meta)acrylate resin composition and method for preparing the same - Google Patents

Partially epoxy (meta)acrylate resin composition and method for preparing the same Download PDF

Info

Publication number
KR20230047978A
KR20230047978A KR1020230039587A KR20230039587A KR20230047978A KR 20230047978 A KR20230047978 A KR 20230047978A KR 1020230039587 A KR1020230039587 A KR 1020230039587A KR 20230039587 A KR20230039587 A KR 20230039587A KR 20230047978 A KR20230047978 A KR 20230047978A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
meth
epoxy
acrylate resin
formula
resin composition
Prior art date
Application number
KR1020230039587A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102661170B1 (en
Inventor
홍승모
홍혁진
박석규
이주영
Original Assignee
주식회사 신아티앤씨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 신아티앤씨 filed Critical 주식회사 신아티앤씨
Priority to KR1020230039587A priority Critical patent/KR102661170B1/en
Publication of KR20230047978A publication Critical patent/KR20230047978A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102661170B1 publication Critical patent/KR102661170B1/en

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F290/00Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers modified by introduction of aliphatic unsaturated end or side groups
    • C08F290/02Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers modified by introduction of aliphatic unsaturated end or side groups on to polymers modified by introduction of unsaturated end groups
    • C08F290/06Polymers provided for in subclass C08G
    • C08F290/064Polymers containing more than one epoxy group per molecule
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10Esters
    • C08F220/26Esters containing oxygen in addition to the carboxy oxygen
    • C08F220/32Esters containing oxygen in addition to the carboxy oxygen containing epoxy radicals
    • C08F220/325Esters containing oxygen in addition to the carboxy oxygen containing epoxy radicals containing glycidyl radical, e.g. glycidyl (meth)acrylate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F230/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and containing phosphorus, selenium, tellurium or a metal
    • C08F230/02Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and containing phosphorus, selenium, tellurium or a metal containing phosphorus
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/14Polycondensates modified by chemical after-treatment
    • C08G59/1433Polycondensates modified by chemical after-treatment with organic low-molecular-weight compounds
    • C08G59/1438Polycondensates modified by chemical after-treatment with organic low-molecular-weight compounds containing oxygen
    • C08G59/1455Monocarboxylic acids, anhydrides, halides, or low-molecular-weight esters thereof
    • C08G59/1461Unsaturated monoacids
    • C08G59/1466Acrylic or methacrylic acids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)

Abstract

The present invention relates to a partial epoxy (meth)acrylate resin composition and a method for preparing the same, and more specifically, the partial epoxy (meth)acrylate resin composition is obtained by reacting a partial epoxy (meth)acrylate resin with (meth)acrylic acid and then adding a phosphoric acid (meth)acrylate compound and therefore has improved storage stability.

Description

부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물 및 이의 제조방법 {PARTIALLY EPOXY (META)ACRYLATE RESIN COMPOSITION AND METHOD FOR PREPARING THE SAME} Partially epoxy (meth) acrylate resin composition and its preparation method {PARTIALLY EPOXY (META) ACRYLATE RESIN COMPOSITION AND METHOD FOR PREPARING THE SAME}

본 발명은 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a partial epoxy (meth)acrylate resin composition and a method for preparing the same.

현재 전기, 전자 및 가전제품의 주요 부품과 일반 산업소재로 사용되는 각종 탄소섬유 강화 플라스틱(carbon fiber-reinforced plastic, 이하 CFRP로 약식 표기됨), 폴리카보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등은 광, 특히 자외선과 화학약품 등에 대하여 내후성, 내약품성 또는 내구성이 떨어지고, 표면 스크래치성이 약하여 표면보호 기능 및 의장성을 위해 각종 코팅제가 사용되어 왔으며, 같거나 또는 서로 다른 소재의 접착을 위해 여러 종류의 접착제가 사용되고 있다.Currently, various carbon fiber-reinforced plastics (hereinafter abbreviated as CFRP), polycarbonate, and polyethylene terephthalate, which are used as major parts of electrical, electronic, and home appliances and general industrial materials, are exposed to light, especially ultraviolet rays. Due to poor weather resistance, chemical resistance or durability against chemicals, and poor surface scratch resistance, various coating agents have been used for surface protection and design, and various types of adhesives are used for bonding the same or different materials. .

종래부터 사용되고 있는 기능성 코팅제 또는 접착제로는 에폭시 수지, 우레탄 수지, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 비닐에스테르 수지, 페놀 수지 등을 포함하는 열 경화형 조성물과 에폭시 아크릴레이트, 우레탄 아크릴레이트, 폴리에스테르 아크릴레이트 등을 포함하는 자외선 경화형 조성물이 사용되고 있다.Conventionally used functional coating agents or adhesives include thermosetting compositions including epoxy resins, urethane resins, acrylic resins, polyester resins, vinyl ester resins, phenol resins, etc., epoxy acrylates, urethane acrylates, polyester acrylates, etc. An ultraviolet curable composition comprising a is being used.

특히 CFRP 구조부품인 낚시대, 골프채, 골프공, 스키, 테니스라켓, 등산용 스틱 등의 접착 및 보호코팅과, 반도체 연마지의 접착제와 같이 비교적 높은 성능의 코팅력 또는 접착력을 요구되는 곳에는 에폭시 수지 및 이를 이용한 에폭시 아크릴레이트 수지가 널리 사용되고 있다.In particular, epoxy resins and epoxy resins are used where relatively high performance coating or adhesive strength is required, such as adhesive and protective coatings for CFRP structural parts such as fishing rods, golf clubs, golf balls, skis, tennis rackets, and mountain climbing sticks, and adhesives for semiconductor abrasive paper. The used epoxy acrylate resin is widely used.

그러나, 에폭시 수지는 사용시마다 주제(main agent)인 에폭시 화합물과 특정 화합물인 경화제를 일정한 비율로 혼합하고 가사시간(pot life) 이내에 소비해야 하는 작업성의 불편함이 있다. 또한, 충분히 경화된 조성물을 얻기 위해 열풍 속에서 하루 정도 경화 및 건조 시켜야 하므로 생산성이 낮고 에너지 사용이 많다는 문제점이 있다.However, the epoxy resin has inconvenience in workability in that an epoxy compound, which is a main agent, and a curing agent, which is a specific compound, must be mixed at a constant ratio and consumed within a pot life each time they are used. In addition, there is a problem in that productivity is low and energy consumption is high because it needs to be cured and dried in hot air for about one day to obtain a sufficiently cured composition.

예를 들어, 자외선 경화형 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지는 매 사용시마다 주제와 경화제의 혼합공정을 거쳐야 하는 점, 가사시간 이내에 소비해야 하는 점 등의 제약 없이 수초 내지 수분의 짧은 시간에 경화가 이루어지기 때문에 작업성, 생산성 및 에너지 소비 면에서는 에폭시 수지보다 매우 우수하나, 열경화 방식에 대비하여 기재와의 밀착성이 낮고, 내가수분해 특성이 낮아 장기 신뢰성을 확보하기 어려운 단점이 있다. For example, UV-curable epoxy (meth)acrylate resin is cured in a short time of several seconds to minutes without restrictions such as the need to go through a mixing process of the main agent and the hardener every time it is used, and the fact that it must be consumed within the pot life. Therefore, it is very superior to epoxy resin in terms of workability, productivity, and energy consumption, but has a disadvantage in that it is difficult to secure long-term reliability due to low adhesion to the substrate and low hydrolysis resistance compared to thermal curing.

2개 이상의 에폭시기를 가지는 에폭시 화합물의 일부 에폭시 관능기에 (메타) 아크릴산 반응시켜 얻어진 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지는 1 분자 중에 열경화 방식의 양이온 중합성 또는 부가 반응성 에폭시기와 자외선 경화방식의 라디칼 중합성 (메타) 아크릴레이트기를 가지며, 상기 두 가지의 경화방식 (Dual cure method)로 인하여 중합성, 경화성 및 가교성이 우수하고, 또한 경화물은 열경화 에폭시 화합물(에폭시 수지)에서 기인하는 우수한 내열성, 내약품성, 밀착성, 기계적 특성, 전기 특성을 뿐만 아니라 자외선 경화 (메타)아크릴레이트기에서 볼수 있는 높은 반응성도 가지고 있다. 따라서 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지는 열경화가 가능한 양이온 중합 개시제 및 자외선 경화가 가능한 라디칼 중합 개시제를 첨가하고 필요에 따라 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 화합물 이외의 다른 중합성 화합물(반응성 화합물), 예를 들면 에폭시 화합물, (메타)아크릴레이트 화합물 등의 1종 또는 2종 이상을 또한 배합하여 반도체나 기타 전자 부품의 밀봉제, 액정 표시 장치의 실링제, 네가티브형 레지스트 재료, 접착제, 코팅제, 구조용 재료 등의 다양한 용도에 이용될 수 있다. The partial epoxy (meth)acrylate resin obtained by reacting (meth)acrylic acid with some epoxy functional groups of an epoxy compound having two or more epoxy groups is a thermal curing type cationically polymerizable or addition reactive epoxy group and ultraviolet curing type radical polymerization in one molecule. It has a (meth)acrylate group, and has excellent polymerization, curing and crosslinking properties due to the above two curing methods (dual cure method), and the cured product has excellent heat resistance due to a thermosetting epoxy compound (epoxy resin) , chemical resistance, adhesion, mechanical and electrical properties, as well as high reactivity seen in UV-curable (meth)acrylate groups. Therefore, the partial epoxy (meth) acrylate resin adds a cationic polymerization initiator capable of thermal curing and a radical polymerization initiator capable of UV curing, and, if necessary, other polymerizable compounds (reactive compounds) other than the partial epoxy (meth) acrylate compound, For example, epoxy compounds, (meth)acrylate compounds, etc. may also be blended into one or two or more to be used as sealants for semiconductors and other electronic parts, sealants for liquid crystal display devices, negative resist materials, adhesives, coating agents, and structural materials. It can be used for various purposes such as materials.

그러나, 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지는 제조 과정에서 사용된 반응 촉매가 잔여하여 보관 안정성이 떨어지므로 시간이 경과함에 따라 점도가 증가하고 중합 경화 성능이 저하하는 등의 문제가 발생할 수 있다. However, since the partial epoxy (meth)acrylate resin has poor storage stability due to the remaining reaction catalyst used in the manufacturing process, problems such as increase in viscosity and deterioration of polymerization and curing performance over time may occur.

이에 보관안정성을 개선하기 위하여, 일본특허공개 제20015-222037호, 일본특허공개 제2005-002015호 등에는 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 제조 과정에서 수세 또는 이온 교환수지를 통해 촉매를 제거함으로써 보관 안정성을 확보하고자 하였으나, 별도의 촉매 제거 공정으로 인하여 비용 및 생산성이 저하되는 문제가 있었다. Accordingly, in order to improve storage stability, Japanese Patent Publication No. 20015-222037 and Japanese Patent Publication No. 2005-002015 disclose storage stability by removing the catalyst through water washing or ion exchange resin in the process of preparing partial epoxy (meth)acrylate. However, there was a problem in that cost and productivity were reduced due to a separate catalyst removal process.

따라서, 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 제조 시에, 공정 효율을 저하시키지 않으면서 보관안정성을 개선시킬 수 있는 기술 개발이 필요하다. Therefore, when preparing a partial epoxy (meth)acrylate resin, it is necessary to develop a technology capable of improving storage stability without reducing process efficiency.

일본특허공개 제20015-222037호Japanese Patent Laid-Open No. 20015-222037 일본특허공개 제2005-002015호Japanese Patent Laid-Open No. 2005-002015

이에 본 발명자들은 상기 문제점을 해결하기 위해 다각적으로 연구를 수행한 결과, 에폭시 수지와 (메타)아크릴산의 반응으로 형성된 (i) 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지에 (ii) 인산 (메타)아크릴레이트 화합물을 혼합할 경우, 상기 에폭시 수지와 (메타)아크릴산의 반응에 사용된 후 남아있는 촉매의 활성을 낮추어, 시간 경과에 따른 점도 변화가 최소화되어 보관안정성이 개선된 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물을 제조할 수 있다는 것을 확인하였다.Accordingly, the inventors of the present invention have conducted various studies to solve the above problems, and as a result, (i) partial epoxy (meth)acrylate resin formed by the reaction of epoxy resin and (meth)acrylic acid (ii) phosphoric acid (meth)acrylate When the compound is mixed, the activity of the catalyst remaining after being used for the reaction between the epoxy resin and (meth)acrylic acid is lowered, and the change in viscosity over time is minimized, thereby improving the storage stability of the partial epoxy (meth)acrylate resin. It was confirmed that the composition could be prepared.

따라서, 본 발명은 보관안정성이 개선된 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a partial epoxy (meth)acrylate resin composition with improved storage stability and a method for preparing the same.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 (i) 2가 이상의 에폭시기를 포함하는 에폭시 수지에 (메타)아크릴산이 반응된 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지; 및 (ii) 인산 (메타)아크릴레이트 화합물;을 포함하는 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물 을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is (i) a partial epoxy (meth) acrylate resin in which (meth) acrylic acid is reacted with an epoxy resin containing a divalent or more epoxy group; and (ii) a phosphoric acid (meth)acrylate compound.

본 발명은 또한, (S1) 2가 이상의 에폭시기를 포함하는 에폭시 수지, (메타)아크릴산, 및 라디칼 중합금지제를 반응촉매 하에 반응시켜 (i) 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지를 합성하는 단계; 및 (S2) 상기 (i) 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지에 (ii) 인산 (메타)아크릴레이트 화합물을 혼합하는 단계;를 포함하는, 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물의 제조방법을 제공한다.The present invention also provides (S1) reacting an epoxy resin containing a divalent or higher epoxy group, (meth)acrylic acid, and a radical polymerization inhibitor under a reaction catalyst to (i) synthesizing a partial epoxy (meth)acrylate resin; And (S2) mixing the (ii) phosphoric acid (meth) acrylate compound with the (i) partial epoxy (meth) acrylate resin; providing a method for producing a partial epoxy (meth) acrylate resin composition comprising do.

본 발명에 따른 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물은, 부분 (i) 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지와 (ii) 인산(메타)아크릴레이트 화합물을 혼합하여 제조된 것으로, 상기 인산(메타)아크릴레이트 화합물을 혼합함으로써, 상기 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지의 제조 과정에서 사용된 반응촉매의 활성을 억제하여, 남아있는 에폭시 관능기로 인한 점도 상승을 막아 보관안정성을 개선시킬 수 있다. The partial epoxy (meth)acrylate resin composition according to the present invention is prepared by mixing a partial (i) epoxy (meth)acrylate resin and (ii) a phosphoric acid (meth)acrylate compound, wherein the phosphoric acid (meth)acrylate By mixing the late compound, the activity of the reaction catalyst used in the manufacturing process of the partial epoxy (meth)acrylate resin is suppressed, and the increase in viscosity due to the remaining epoxy functional groups is prevented, thereby improving storage stability.

또한, 상기 (ii) 인산 (메타)아크릴레이트 화합물은, 에폭시 (메타) 추후 경화 반응에 참여하므로, 경화된 조성물에서 석출되지 않아, 상기 조성물의 열적/기계적 물성을 저하 시키지 않는 효과가 있다.In addition, since the (ii) phosphoric acid (meth)acrylate compound participates in the subsequent curing reaction of epoxy (meth), it does not precipitate out of the cured composition, and thus has an effect of not deteriorating the thermal/mechanical properties of the composition.

도 1a 및 도 1b는 합성예 1의 인산 아크릴레이트 화합물에 대한 FT-IR 스펙트럼 및 NMR(Nuclear Magnetic Resonance) 스펙트럼 분석 결과를 나타낸 것이다.
도 2a는 합성예 2의 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지에 대한 초기 겔 크로마토그래피 (GPC, Gel Permeation Chromatography) 분석 결과를 나타낸 것이며, 도 2b는 실시예 1의 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물을 상온(25℃)에서 14일 동안 보관하고 측정한 겔 크로마토그래피 (Gel Chromatography) 분석 결과이고, 도 2c는 비교예 1의 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물을 상온(25℃)에서 14일 동안 보관하고 측정한 겔 크로마토그래피 (Gel Chromatography) 분석 결과이다.
도 3a는 실시예 6 내지 8에서 제조된 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물에 대한 FT-IR spectrum 분석 결과를 나타낸 것이고, 도 3b는 실시예 6에서 제조된 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물에 대한 NMR 분석 결과를 나타낸 것이다.
도 4a 내지 도 4c는 실시예 6 내지 8의 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물의 겔 크로마토그래피 (Gel Chromatography) 분석 결과이다.
1a and 1b show the results of FT-IR spectrum and Nuclear Magnetic Resonance (NMR) spectrum analysis of the phosphoric acid acrylate compound of Synthesis Example 1.
Figure 2a shows the initial gel chromatography (GPC, Gel Permeation Chromatography) analysis results for the partial epoxy (meth) acrylate resin of Synthesis Example 2, Figure 2b is the partial epoxy (meth) acrylate resin composition of Example 1 This is a gel chromatography analysis result measured after storing at room temperature (25 ℃) for 14 days, Figure 2c is a partial epoxy (meth) acrylate resin composition of Comparative Example 1 at room temperature (25 ℃) for 14 days This is the result of gel chromatography analysis that was stored and measured during the period.
Figure 3a shows the FT-IR spectrum analysis results for the partial epoxy (meth) acrylate resin composition prepared in Examples 6 to 8, Figure 3b is a partial epoxy (meth) acrylate resin composition prepared in Example 6 It shows the result of NMR analysis for .
4a to 4c are gel chromatography analysis results of the partial epoxy (meth)acrylate resin compositions of Examples 6 to 8.

이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

본 발명에서 사용된 용어 "부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지"는 2가 이상의 에폭시기를 포함하는 에폭시 수지에 (메타)아크릴산이 반응하여 제조된 물질을 의미한다.As used herein, the term “partial epoxy (meth)acrylate resin” refers to a material prepared by reacting (meth)acrylic acid with an epoxy resin containing a divalent or higher epoxy group.

본 발명에서 사용된 용어 "부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물"은 상기 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지에 인산 (메타)아크릴레이트 화합물을 혼합하여 제조된 물질을 의미한다.As used herein, the term “partial epoxy (meth)acrylate resin composition” refers to a material prepared by mixing a phosphoric acid (meth)acrylate compound with the partial epoxy (meth)acrylate resin.

부분 에폭시 (Partial Epoxy ( 메타meta )) 아크릴레이트acrylate 수지 조성물 resin composition

본 발명은 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물에 관한 것으로, 상기 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물은, (i) 2가 이상의 에폭시기를 포함하는 에폭시 수지에 (메타)아크릴산이 반응된 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지; 및 (ii) 인산 (메타)아크릴레이트 화합물;을 포함한다.The present invention relates to a partial epoxy (meth)acrylate resin composition, wherein the partial epoxy (meth)acrylate resin composition comprises (i) a partial epoxy obtained by reacting (meth)acrylic acid with an epoxy resin containing a divalent or higher epoxy group. (meth)acrylate resins; and (ii) a phosphoric acid (meth)acrylate compound.

본 발명에 있어서, 상기 (i) 2가 이상의 에폭시기를 포함하는 에폭시 수지에 (메타)아크릴산이 반응된 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지는, 상기 2가 이상의 에폭시기를 포함하는 에폭시 수지 1 당량에 대하여 메타)아크릴산이 0 < 메타)아크릴산 당량 < 1 만큼 반응된 것일 수 있다.In the present invention, the (i) partial epoxy (meth)acrylate resin obtained by reacting (meth)acrylic acid with an epoxy resin containing a divalent or higher valent epoxy group is based on 1 equivalent of the epoxy resin containing a divalent or higher valent epoxy group. meth) acrylic acid may be reacted as much as 0 < meth) acrylic acid equivalent < 1.

구체적으로, 상기 (메타)아크릴산의 당량은 0 당량 초과, 0.1 당량 이상 또는 0.2 당량 이상일 수 있고, 0.8 당량 이하, 0.9 당량 이하 또는 1 당량 미만일 수 있다. 상기 (메타)아크릴산의 당량이 0 당량이면 자외선 및 열 경화시 경화가 불량할 수 있으며, 1 당량 이상이면 열경화 에폭시 수지 고유의 내열성, 기계적 특성 및 기재와의 접착력이 저하될 수 있다. Specifically, the equivalent of (meth)acrylic acid may be greater than 0 equivalent, 0.1 equivalent or more, or 0.2 equivalent or more, and may be 0.8 equivalent or less, 0.9 equivalent or less, or less than 1 equivalent. If the equivalent of (meth)acrylic acid is 0 equivalent, curing may be poor during UV and thermal curing, and if it is more than 1 equivalent, heat resistance, mechanical properties, and adhesion to the substrate may be deteriorated.

본 발명에 있어서, 상기 (i) 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지는 하기 화학식 1로 표시되는 화합물, 화학식 2로 표시되는 화합물 및 화학식 3으로 표시되는 화합물을 포함하는 것일 수 있다:In the present invention, the (i) partial epoxy (meth)acrylate resin may include a compound represented by Formula 1, a compound represented by Formula 2, and a compound represented by Formula 3:

<화학식 1><Formula 1>

Figure pat00001
;
Figure pat00001
;

<화학식 2><Formula 2>

Figure pat00002
; 및
Figure pat00002
; and

<화학식 3><Formula 3>

Figure pat00003
.
Figure pat00003
.

상기 화학식 1 내지 화학식 3에서, X는 CH2 또는 CH3CCH3 이고, Y는 수소 또는 메틸이고, 상기 화학식 1 내지 3에서 X와 Y는 각각 동일하거나 상이할 수 있음. In Formulas 1 to 3, X is CH 2 or CH 3 CCH 3 And, Y is hydrogen or methyl, and in Formulas 1 to 3, X and Y may be the same or different.

구체적으로, 상기 (i) 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지는 하기 화학식 1-1로 표시되는 화합물, 화학식 2-1로 표시되는 화합물 및 화학식 3-1로 표시되는 화합물로 포함하는 것일 수 있다:Specifically, the (i) partial epoxy (meth)acrylate resin may include a compound represented by Formula 1-1, a compound represented by Formula 2-1, and a compound represented by Formula 3-1:

<화학식 1-1><Formula 1-1>

Figure pat00004
;
Figure pat00004
;

<화학식 2-1><Formula 2-1>

Figure pat00005
; 및
Figure pat00005
; and

<화학식 3-1><Formula 3-1>

Figure pat00006
.
Figure pat00006
.

상기 화학식 2-1 및 화학식 3-1에서 Y는 수소 또는 메틸임.In Formula 2-1 and Formula 3-1, Y is hydrogen or methyl.

본 발명에 있어서, 상기 화학식 1 화합물, 화학식 2 화합물 및 화학식 3 화합물의 비율은 0.5 : 0.1 내지 4.5 : 5.0 일 수 있다. In the present invention, the ratio of the compound of Formula 1, the compound of Formula 2 and the compound of Formula 3 may be 0.5:0.1 to 4.5:5.0.

상기 화학식 1 내지 화학식 3 화합물의 비율은 겔 크로마토그래피(Gel Permeation Chromatography, GPC) 피크의 면적 비율로 측정될 수 있으며, 또는 상기 에폭시 수지의 당량 및 (메타)아크릴산의 당량의 비율로 결정될 수 있다. The ratio of the compounds of Formulas 1 to 3 may be measured as the area ratio of a gel permeation chromatography (GPC) peak, or may be determined as a ratio of the equivalent weight of the epoxy resin and the equivalent weight of (meth)acrylic acid.

상기 화학식 2 화합물과 상기 화학식 3 화합물의 비율이 상기 범위 미만이면 경우에는 (메타)아크릴레이트 관능기의 함량이 낮아 열 및/또는 자외선 경화가 충분히 일어나기 어려워 경화공정이 길어질 수 있으며, 상기 범위 이상인 경우에는 에폭시관능기의 함량이 낮아 기재와의 접착력 및 열적 기계적 특성이 낮아 질 수 있다. When the ratio of the compound of Formula 2 and the compound of Formula 3 is less than the above range, the content of the (meth)acrylate functional group is low, so that heat and/or ultraviolet curing is difficult to sufficiently occur, and the curing process may be prolonged. The content of the epoxy functional group is low, and adhesion to the substrate and thermal and mechanical properties may be lowered.

상기 (i) 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지를 제조하기 위한 반응인, 에폭시 수지와 (메타) 아크릴산의 반응에 사용된 반응 촉매가 완전히 제거되지 않는 경우, 생성된 2차 알코올과 에폭시 관능기의 반응으로 고분자 화합물의 함량이 증가하는 현상이 천천히 일어나 점도가 상승하므로, 결국에는 겔화 현상이 발생할 수 있다. 이와 같은 겔화 현상을 방지하여 장기 보관 안정성을 개선시키기 위해 상기 (i) 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지에 (ii) 인산 (메타)아크릴레이트 화합물을 혼합할 수 있으며, 이 경우, 반응 촉매의 활성이 낮아져 상기 2차 알코올과 에폭시 관능기의 부반응이 억제되어, 상기 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물의 장기 보관 안정성을 개선시킬 수 있다. When the reaction catalyst used in the reaction between the epoxy resin and (meth)acrylic acid, which is the reaction for preparing the (i) partial epoxy (meth)acrylate resin, is not completely removed, the reaction between the resulting secondary alcohol and the epoxy functional group As the phenomenon in which the content of the polymer compound increases slowly occurs and the viscosity increases, gelation may eventually occur. In order to prevent such gelation and improve long-term storage stability, (ii) phosphoric acid (meth)acrylate compound may be mixed with the (i) partial epoxy (meth)acrylate resin, in which case, the activity of the reaction catalyst This lowers the side reaction between the secondary alcohol and the epoxy functional group, thereby improving the long-term storage stability of the partial epoxy (meth)acrylate resin composition.

본 발명에 있어서, 상기 (ii) 인산 (메타)아크릴레이트는 하기 화학식 4로 표시되는 화합물을 포함하는 것일 수 있다: In the present invention, the (ii) phosphoric acid (meth)acrylate may include a compound represented by Formula 4 below:

<화학식 4><Formula 4>

Figure pat00007
Figure pat00007

상기 화학식 4에서, X는 산소를 포함하거나 포함하지 않는 분지형 또는 비분지형의 탄소수 1 내지 20의 알킬이고, A는 (메타)아크릴레이트이며, a는 1 또는 2 임.In Formula 4, X is branched or unbranched alkyl having 1 to 20 carbon atoms with or without oxygen, A is (meth)acrylate, and a is 1 or 2.

구체적으로, 상기 (ii) 인산 (메타)아크릴레이트 화합물은 하기 화학식 4-1로 표시되는 화합물을 포함하는 것일 수 있다:Specifically, the (ii) phosphoric acid (meth)acrylate compound may include a compound represented by Formula 4-1 below:

<화학식 4-1><Formula 4-1>

Figure pat00008
Figure pat00008

상기 화학식 4-1에서 a는 1 또는 2임.In Formula 4-1, a is 1 or 2.

본 발명에 있어서, 상기 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물은 상기 (i) 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 100 중량부에 대하여 (ii) 인산 (메타)아크릴레이트 화합물 0.1 내지 1 중량부를 포함하는 것일 수 있다. 상기 중량 범위를 만족할 경우, 상기 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물의 장기 보관 안정성이 개선될 수 있다.In the present invention, the partial epoxy (meth) acrylate resin composition comprises 0.1 to 1 part by weight of (ii) a phosphoric acid (meth) acrylate compound based on 100 parts by weight of the (i) partial epoxy (meth) acrylate resin. it could be When the above weight range is satisfied, long-term storage stability of the partial epoxy (meth)acrylate resin composition may be improved.

본 발명에 있어서, 상기 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물의 장기 보관 안정성은 상기 조성물의 점도와 관련성이 있을 수 있다.In the present invention, the long-term storage stability of the partial epoxy (meth)acrylate resin composition may be related to the viscosity of the composition.

상기 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물의 점도는 하기 식 1을 만족하는 것일 수 있다:The viscosity of the partial epoxy (meth)acrylate resin composition may satisfy Equation 1 below:

<식 1><Equation 1>

Figure pat00009
Figure pat00009

상기 점도는 일반적인 수지 조성물의 점도 측정 방법이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 브룩필드사 DV-II 점도계를 40℃ 항온조에 연결하고 스핀들 52번을 설치하여 측정된 것일 수 있다. The viscosity is not particularly limited as long as it is a method for measuring the viscosity of a general resin composition. For example, it may be measured by connecting a Brookfield DV-II viscometer to a thermostat at 40 ° C and installing spindle No. 52.

상기 점도가 0.600 이하이면 보관 후 큰 점도상승으로 인한 장기 보관 안정성에 문제가 있을 수 있고, 1.000 초과이면 보관 후 점도가 낮아졌다는 의미이므로, 이는 가능하지 않다. If the viscosity is less than 0.600, there may be a problem with long-term storage stability due to a large increase in viscosity after storage, and if it exceeds 1.000, it means that the viscosity is lowered after storage, so this is not possible.

본 발명에 있어서, 상기 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물의 겔크로마토그래피(Gel Permeation Chromatography, GPC) 차트에서, 체류시간(Retention Time) 순서로 나타나는 제1 피크, 제2 피크, 제3 피크 및 제4 피크는 각각 부반응에 의해 생성된 고분자 화합물, 화학식 3, 화학식 2 및 화학식 1에 해당하는 피크에 해당하고,In the present invention, in the gel chromatography (GPC) chart of the partial epoxy (meth) acrylate resin composition, the first peak, second peak, third peak and The fourth peak corresponds to a peak corresponding to a polymer compound generated by a side reaction, Chemical Formula 3, Chemical Formula 2, and Chemical Formula 1, respectively;

상기 부반응에 의해 생성된 고분자 화합물에 해당하는 제1 피크의 면적의 비율(면적 백분율, Area %)은 20% 이하인 것일 수 있다.An area ratio (area percentage, Area %) of the first peak corresponding to the polymer compound generated by the side reaction may be 20% or less.

상기 부반응에 의해 생성된 고분자 화합물에 해당하는 상기 제1 피크의 면적이 20% 초과이면 상기 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물에서 큰 비율을 차지하게되므로, 장기 저장 시 큰 점도상승으로 인해 안정성에 문제가 있을 수 있다. If the area of the first peak corresponding to the polymer compound generated by the side reaction exceeds 20%, it occupies a large proportion in the partial epoxy (meth)acrylate resin composition, resulting in a large increase in viscosity during long-term storage, which affects stability. There may be a problem.

구체적으로, 상기 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물의 GPC는 하기 식 2을 만족하는 것인, 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물:Specifically, the partial epoxy (meth) acrylate resin composition of which GPC of the partial epoxy (meth) acrylate resin composition satisfies the following formula 2:

<식 2><Equation 2>

0%≤P2-P1≤10%0%≤P2-P1≤10%

상기 P1은 초기 GPC에서 상기 고분자 화합물의 제1 피크의 면적 백분율이고, P2는 25℃에서 14일 보관 후 GPC에서 고분자 화합물의 제1 피크의 면적 백분율임.P1 is the area percentage of the first peak of the polymer compound in the initial GPC, and P2 is the area percentage of the first peak of the polymer compound in GPC after storage at 25 ° C for 14 days.

부분 에폭시 (Partial Epoxy ( 메타meta ) ) 아크릴레이트acrylate 수지의 제조방법 Resin manufacturing method

본 발명은 또한, 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물의 제조방법에 관한 것으로, 상기 (메타)아크릴레이트 수지의 제조방법은 (S1) 2가 이상의 에폭시기를 포함하는 에폭시 수지, (메타)아크릴산, 및 라디칼 중합금지제를 반응촉매 하에 반응시켜 (i) 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지를 합성하는 단계; 및 (S2) 상기 (i) 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지에 (ii) 인산 (메타)아크릴레이트 화합물을 혼합하는 단계;를 포함한다. 또한, (S3) 자외선 및 열을 이용하는 이중경화방식(Dual Crue Method)으로 경화시키는 단계를 더 포함할 수 있다.The present invention also relates to a method for producing a partial epoxy (meth)acrylate resin composition, wherein the method for producing the (meth)acrylate resin includes (S1) an epoxy resin containing a divalent or higher epoxy group, (meth)acrylic acid, and a radical polymerization inhibitor in the presence of a reaction catalyst to (i) synthesize a partial epoxy (meth)acrylate resin; and (S2) mixing the (ii) phosphoric acid (meth)acrylate compound with the (i) partial epoxy (meth)acrylate resin. In addition, (S3) a step of curing by a dual-crue method using ultraviolet rays and heat may be further included.

본 발명에 있어서, 상기 (S1) 단계에서는, 2가 이상의 에폭시기를 포함하는 에폭시 수지, (메타)아크릴산, 및 라디칼 중합금지제를 반응촉매 하에 반응시켜 (i) 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지를 합성할 수 있다.In the present invention, in the step (S1), an epoxy resin containing a divalent or more epoxy group, (meth)acrylic acid, and a radical polymerization inhibitor are reacted under a reaction catalyst to obtain (i) a partial epoxy (meth)acrylate resin. can be synthesized.

상기 2가 이상의 에폭시기를 포함하는 에폭시 수지 1 당량에 대하여 상기 (메타)아크릴산이 0.1 내지 0.9 당량을 반응시키는 것일 수 있으며, 상기 당량 범위의 임계적 의의는 앞서 설명한 바와 같다.0.1 to 0.9 equivalents of the (meth)acrylic acid may be reacted with respect to 1 equivalent of the epoxy resin containing the divalent or higher valent epoxy group, and the critical significance of the equivalent range is as described above.

또한, 반응 온도는 80℃ 내지 130℃일 수 있다. 상기 반응 온도가 80℃ 미만이면 에폭시 아크릴레이트 수지의 합성이 어려울 수 있고, 130℃ 초과이면, 고분자량이 늘어나 점도가 높아지져 취급이 어려워 질수 있다. In addition, the reaction temperature may be 80 ℃ to 130 ℃. If the reaction temperature is less than 80 ° C, synthesis of the epoxy acrylate resin may be difficult, and if it exceeds 130 ° C, the high molecular weight increases and the viscosity increases, making handling difficult.

또한, 상기 반응은 산값(mgㆍKOH/g) 2 이하에서 종료하는 것일 수 있다. 반응에 이용되는 (메타)아크릴산이 대부분 소모되었다면 반응이 끝나는 시점의 산값이 2 이하로 측정될 수 있다.In addition, the reaction may be terminated at an acid value (mg·KOH/g) of 2 or less. If most of the (meth)acrylic acid used in the reaction is consumed, the acid value at the end of the reaction may be measured as 2 or less.

또한, 상기 2가 이상의 에폭시기를 포함하는 에폭시 수지는 비스페놀 A형(Bisphenol-A, BPA) 에폭시 수지 또는 비스페놀 F형(Bisphenol-F, BPF) 에폭시 수지일 수 있다.In addition, the epoxy resin containing the divalent or higher epoxy group may be a bisphenol-A (BPA) epoxy resin or a bisphenol-F (BPF) epoxy resin.

또한, 상기 라디칼 중합금지제는 하이드로 퀴논(HQ), 메톡시 하이드로 퀴논(MEHQ), 메틸하이드로 퀴논(MHQ), 디부틸하이드로톨루엔(BHT), t-부틸하이드로퀴논(TBHQ), 피로갈롤(PYR) 및 4-메톡시-1-나프톨(4-MN)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것일 수 있다.In addition, the radical polymerization inhibitor is hydroquinone (HQ), methoxy hydroquinone (MEHQ), methylhydroquinone (MHQ), dibutylhydrotoluene (BHT), t-butylhydroquinone (TBHQ), pyrogallol (PYR ) and 4-methoxy-1-naphthol (4-MN).

또한, 상기 반응촉매는 트리에틸아민(TEA), 트리메틸아민(TMA), 트리에탄올아민(TEOA), 테트라메틸암모늄클로라이드(TMAC), 테트라메틸암모늄브로마이드(TMAB), 테트라에틸암모늄클로라이드(TEAC), 테트라 에틸암모늄브로마이드(TEAB), 테트라부틸암모늄클로라이드(TBAC), 테트라부틸암모늄브로마이드(TBAB), 트리페닐포스핀(TPP), 수산화나트륨(NaOH) 및 수산화 칼륨(KOH)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것일 수 있다.In addition, the reaction catalyst is triethylamine (TEA), trimethylamine (TMA), triethanolamine (TEOA), tetramethylammonium chloride (TMAC), tetramethylammonium bromide (TMAB), tetraethylammonium chloride (TEAC), tetramethylammonium chloride (TEAC), At least one selected from the group consisting of ethylammonium bromide (TEAB), tetrabutylammonium chloride (TBAC), tetrabutylammonium bromide (TBAB), triphenylphosphine (TPP), sodium hydroxide (NaOH) and potassium hydroxide (KOH) It may contain.

본 발명에 있어서, 상기 (S2) 단계에서는, 상기 (i) 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지에 (ii) 인산 (메타)아크릴레이트 화합물을 혼합할 수 있다.In the present invention, in the step (S2), (ii) a phosphoric acid (meth)acrylate compound may be mixed with the (i) partial epoxy (meth)acrylate resin.

이때, 혼합 비율은 최종 제조되는 부분 에폭시 (메타) 아크릴레이트 수지 조성물에서, 상기 (i) 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 100 중량부에 대하여 (ii) 인산 (메타)아크릴레이트 화합물 0.1 내지 1 중량부를 포함될 수 있도록 조절할 수 있다.At this time, the mixing ratio is 0.1 to 1 weight of (ii) phosphoric acid (meth)acrylate compound based on 100 parts by weight of the (i) partial epoxy (meth)acrylate resin in the finally prepared partial epoxy (meth)acrylate resin composition. It can be adjusted to include wealth.

상기 (ii) 인산 (메타)아크릴레이트 화합물은 하기 화학식 4로 표시되며,The (ii) phosphoric acid (meth)acrylate compound is represented by Formula 4 below,

하기 화학식 4로 표시되는 (ii) 인산 (메타)아크릴레이트 화합물은, 하기 화학식 5로 표시되는 오산화인(Phosphorus pentoxide)과 하기 화학식 6으로 표시되는 수산기를 포함하는 (메타)아크릴레이트 화합물의 반응에 의해 합성되는 것일 수 있다:(ii) phosphoric acid (meth)acrylate compound represented by Formula 4 below is a reaction between phosphorus pentoxide represented by Formula 5 and a (meth)acrylate compound containing a hydroxyl group represented by Formula 6 below It may be synthesized by:

<화학식 4><Formula 4>

Figure pat00010
Figure pat00010

<화학식 5><Formula 5>

Figure pat00011
,
Figure pat00011
,

<화학식 6><Formula 6>

Figure pat00012
Figure pat00012

상기 화학식 4 및 화학식 6에서, X는 산소를 포함하거나 포함하지 않는 분지형 또는 비분지형의 탄소수 1 내지 20의 알킬이고, A는 (메타)아크릴레이트기이며, a는 1 또는 2 임.In Formula 4 and Formula 6, X is branched or unbranched alkyl having 1 to 20 carbon atoms with or without oxygen, A is a (meth)acrylate group, and a is 1 or 2.

본 발명에 있어서, 상기 (S3) 단계에서는, 자외선 및 열을 이용하는 이중경화방식(Dual Crue Method)으로 경화시킬 수 있다.In the present invention, in the step (S3), it can be cured by a dual-curing method using ultraviolet rays and heat.

상기 이중경화방식을 적용함으로써, 자외선 경화 또는 열 경화를 각각 단독으로 실시할 때와는 다르게 상호 침입 고분자(Interpenetrating Polymer Network) 형성 공유 결합뿐아니라 물리적인 가교를 포함하여 더욱 강한 가교결합이 발생하여 상기 이중 경화 시 우수한 기계적 열적 특성을 확보하는 효과가 있을 수 있다. By applying the dual curing method, stronger crosslinking occurs, including physical crosslinking as well as covalent bonds forming an interpenetrating polymer network, unlike when UV curing or thermal curing is performed alone, respectively. During double curing, there may be an effect of securing excellent mechanical and thermal properties.

이하 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변경 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.Hereinafter, preferred embodiments are presented to aid understanding of the present invention, but the following examples are merely illustrative of the present invention, and it is obvious to those skilled in the art that various changes and modifications are possible within the scope and spirit of the present invention. It goes without saying that changes and modifications fall within the scope of the appended claims.

합성예synthesis example 1: 인산 ( 1: phosphoric acid ( 메타meta )) 아크릴레이트acrylate 화합물 합성 compound synthesis

2-HEMA(2-Hydroxymetacrylate, 2-하이드록시메타크릴레이트) 82.0g(0.63mol), 중합금지제로 MEHQ(methoxy hydroqyinone, 알드리치사) 0.8g 및 오산화인 (Phosphorus pentoxide, P4O10) 28.4g(0.2mole)을 5회 분할하여 투입하여 반응하였다. 반응온도는 반응열에 의해서 실온에서 40℃까지 상승하였으며 이 온도를 유지하였다. 반응시간은 오산화인을 모두 투입한 후 1시간 추가 교반 한 후 반응을 종결하여 노란색 점성의 액상 수지를 제조하였다. 2-HEMA (2-Hydroxymethacrylate, 2-hydroxymethacrylate) 82.0 g (0.63 mol), polymerization inhibitor MEHQ (methoxy hydroqyinone, Aldrich Co.) 0.8 g, and phosphorus pentoxide (P 4 O 10 ) 28.4 g (0.2 mole) was divided into 5 times and reacted. The reaction temperature was raised from room temperature to 40° C. by reaction heat, and this temperature was maintained. As for the reaction time, after adding all the phosphorus pentoxide, the mixture was further stirred for 1 hour, and then the reaction was terminated to prepare a yellow viscous liquid resin.

반응종결 후 NMR 스펙트럼을 분석해 본 결과, 하기 반응식 1에 나타난 바와 같이 부산물이 거의 없는 1관능 인산 메타아크릴레이트 화합물과 2관능 인산 (메타)아크릴레이트 화합물의 혼합물 (이하, PAMA이라 함)을 얻을 수 있었다. 제조된 PAMA의 산값은 300mgㆍKOH/g 이였으며, 점도는 25℃에서 5,000cps였다.As a result of analyzing the NMR spectrum after completion of the reaction, as shown in Scheme 1 below, a mixture of a monofunctional phosphoric acid methacrylate compound and a bifunctional phosphoric acid (meth)acrylate compound (hereinafter referred to as PAMA) with almost no by-products was obtained. there was. The acid value of the prepared PAMA was 300 mg·KOH/g, and the viscosity was 5,000 cps at 25°C.

<반응식 1><Scheme 1>

Figure pat00013
Figure pat00013

합성예synthesis example 2: 부분 에폭시 ( 2: partial epoxy ( 메타meta )) 아크릴레이트acrylate 수지의 합성 synthesis of resin

KDS-8128(국도화학, BPA형 에폭시 수지 증류품, EEW 175) 350g(2당량), (메타)아크릴산(LG화학, 이하 AA) 72.06g(1당량), Metoxyhydroquinone (알드리치, 이하 MEHQ)0.2g, Triphenylphosphine(TCI사, 이하 TPP) 0.8g을 투입하고 천천히 반응온도를 105℃까지 올려 반응을 진행하였고 산값이 1 이하로 낮아지면 에폭시 수지와 (메타)아크릴산 당량비가 1: 0.5인 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지를 합성하였다. 이때 겔크로파토그래피로 측정한 고분자량의 함량은 12.6% 였다.KDS-8128 (Kukdo Chemical, BPA-type epoxy resin distillate, EEW 175) 350g (2 equivalents), (meth)acrylic acid (LG Chem, hereinafter AA) 72.06g (1 equivalent), Metoxyhydroquinone (Aldrich, hereinafter MEHQ) 0.2g , Triphenylphosphine (TCI, hereinafter referred to as TPP) was added and the reaction was slowly raised to 105 ° C. When the acid value was lowered to 1 or less, a partial epoxy (meth)acrylic acid equivalent ratio of 1: 0.5 ) acrylate resin was synthesized. At this time, the high molecular weight content measured by gel chromatography was 12.6%.

<반응식 2><Scheme 2>

Figure pat00014
Figure pat00014

단위: 중량부Unit: parts by weight 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 실시예 4Example 4 실시예 5Example 5 비교예 1Comparative Example 1 합성예 1Synthesis Example 1 인산 (메타)아크릴레이트 화합물Phosphoric acid (meth)acrylate compound 0.10.1 0.20.2 0.30.3 0.40.4 1.01.0 -- 합성예 2Synthesis Example 2 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지Partial Epoxy (Meth)acrylate Resin 100100 100100 100100 100100 100100 100100

실시예Example 1 One

상기 표 1에 기재된 바와 같은 조성에 따라, 하기와 같은 방법으로 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물을 합성하였다.According to the composition as shown in Table 1, a partial epoxy (meth)acrylate resin composition was synthesized in the following manner.

합성예 2의 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 100 중량부에 대해 합성예 1의 인산 (메타)아크릴레이트 화합물 0.1 중량부를 투입하여, 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물을 합성하였다.A partial epoxy (meth)acrylate resin composition was synthesized by adding 0.1 part by weight of the phosphoric acid (meth)acrylate compound of Synthesis Example 1 to 100 parts by weight of the partial epoxy (meth)acrylate resin of Synthesis Example 2.

실시예Example 2 2

합성예 1의 인산 (메타)아크릴레이트 화합물 0.2 중량부를 투입한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물을 합성하였다.A partial epoxy (meth)acrylate resin composition was synthesized in the same manner as in Example 1, except that 0.2 parts by weight of the phosphoric acid (meth)acrylate compound of Synthesis Example 1 was added.

실시예Example 3 3

합성예 1의 인산 (메타)아크릴레이트 화합물 0.3 중량부를 투입한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물을 합성하였다.A partial epoxy (meth)acrylate resin composition was synthesized in the same manner as in Example 1, except that 0.3 parts by weight of the phosphoric acid (meth)acrylate compound of Synthesis Example 1 was added.

실시예Example 4 4

합성예 1의 인산 (메타)아크릴레이트 화합물 0.4 중량부를 투입한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물을 합성하였다.A partial epoxy (meth)acrylate resin composition was synthesized in the same manner as in Example 1, except that 0.4 parts by weight of the phosphoric acid (meth)acrylate compound of Synthesis Example 1 was added.

실시예Example 5 5

합성예 1의 인산 (메타)아크릴레이트 화합물 0.5 중량부를 투입한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물을 합성하였다.A partial epoxy (meth)acrylate resin composition was synthesized in the same manner as in Example 1, except that 0.5 parts by weight of the phosphoric acid (meth)acrylate compound of Synthesis Example 1 was added.

비교예comparative example 1 One

합성예 1의 인산 (메타)아크릴레이트 화합물 0.5 중량부를 투입하지 않은 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물을 합성하였다.A partial epoxy (meth)acrylate resin composition was synthesized in the same manner as in Example 1, except that 0.5 parts by weight of the phosphoric acid (meth)acrylate compound of Synthesis Example 1 was not added.

실시예 6Example 6 실시예 7Example 7 실시예 8Example 8 비교예 2Comparative Example 2 비교예 3Comparative Example 3 BPA에폭시수지BPA Epoxy Resin KDS-8128KDS-8128 350.0g
(2당량)
350.0g
(2 equivalents)
350.0g
(2당량)
350.0g
(2 equivalents)
350.0g
(2당량)
350.0g
(2 equivalents)
350.0g
(2당량)
350.0g
(2 equivalents)
350.0g
(2당량)
350.0g
(2 equivalents)
(메타)아크릴산(meth)acrylic acid AA* AA * 100.9g
(1.4당량)
100.9g
(1.4 equivalents)
72.06g
(1당량)
72.06g
(1 equivalent)
43.2g
(0.6당량)
43.2g
(0.6 equivalent)
100.9g
(1.4당량)
100.9g
(1.4 equivalents)
43.2g
(0.6당량)
43.2g
(0.6 equivalent)
중합금지제polymerization inhibitor MEHQ** MEHQ ** 0.2g0.2g 0.2g0.2g 0.1g0.1g 0.2g0.2g 0.1g0.1g 반응촉매reaction catalyst TPP*** TPP *** 0.9g0.9g -- -- -- 0.8g0.8g TEA**** TEA **** -- 0.8g0.8g -- 0.9g0.9g -- TMAC***** TMAC ***** -- -- 0.8g0.8g -- -- 합성예 1Synthesis Example 1 인산 (메타)아크릴레이트 화합물Phosphoric acid (meth)acrylate compound 1.8g
(0.51 중량부)
1.8g
(0.51 parts by weight)
1.7g
(0.48 중량부)
1.7g
(0.48 parts by weight)
1.6g
(0.45 중량부)
1.6g
(0.45 parts by weight)
-- 0.2g
(0.05 중량부)
0.2g
(0.05 parts by weight)
BPA 에폭시수지와 (메타)아크릴산 당량비BPA epoxy resin and (meth)acrylic acid equivalent ratio 1:0.71:0.7 1:0.51:0.5 1:0.31:0.3 1:0.71:0.7 1:0.31:0.3 * AA : Acrylic Acid
** MEHQ : Methoxy Hydroquinone
*** TPP : Triphenyl phosphine
**** TEA : Triethylamine
*****TMAC : Trimethylamoniumchloride
*AA : Acrylic Acid
**MEHQ: Methoxy Hydroquinone
***TPP: Triphenyl phosphine
**** TEA: Triethylamine
*****TMAC: Trimethylamoniumchloride

실시예Example 6 6

상기 표 2에 기재된 바와 같은 조성에 따라, 하기와 같은 방법으로 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물을 제조하였다.According to the composition as shown in Table 2, a partial epoxy (meth)acrylate resin composition was prepared in the following manner.

(1) 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 합성 (1) Synthesis of partial epoxy (meth)acrylate resin

KDS-8128(국도화학, BPA형 에폭시 수지 증류품, EEW 175g/eq.) 350.0g(2당량) AA 100.9g(1.4당량), MEHQ(Metoxyhydroquinone) 0.2g, 및 TPP(triphenylphosphine) 0.9g을 투입하고 천천히 반응온도를 105℃까지 올려 반응을 진행하였고 산값 0.6 mgㆍKOH/g에서 반응을 종료하여, 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지를 합성하였다.KDS-8128 (Kukdo Chemical, BPA-type epoxy resin distillate, EEW 175g/eq.) 350.0g (2 equivalents) AA 100.9g (1.4 equivalents), MEHQ (Metoxyhydroquinone) 0.2g, and TPP (triphenylphosphine) 0.9g Then, the reaction temperature was slowly raised to 105° C., and the reaction was terminated at an acid value of 0.6 mg KOH/g to synthesize a partial epoxy (meth)acrylate resin.

상기 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 100 중량부에 대하여, 합성예 1의 인산 (메타)아크릴레이트 화합물 1.8g (0.51 중량부)혼합하여 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물을 합성하였다.A partial epoxy (meth)acrylate resin composition was synthesized by mixing 1.8 g (0.51 parts by weight) of the phosphoric acid (meth)acrylate compound of Synthesis Example 1 with respect to 100 parts by weight of the partial epoxy (meth)acrylate resin.

실시예Example 7 7

상기 표 2에 기재된 바와 같은 조성에 따라, 하기와 같은 방법으로 부분 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물을 합성하였다.According to the composition as shown in Table 2, a partial epoxy acrylate resin composition was synthesized in the following manner.

KDS-8128(국도화학, BPA형 에폭시 수지 증류품, EEW 175g/eq.) 350g(2당량), AA 72.06g(1당량), MEHQ 0.2g, TEA(triethylamine) 0.8g을 투입하고 천천히 반응온도를 105℃ 까지 올려 반응을 진행하였고 산값 0.7mg KOH/g 에서 반응을 종료하여, 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지를 합성하였다.KDS-8128 (Kukdo Chemical, BPA-type epoxy resin distillate, EEW 175g/eq.) 350g (2 equivalents), AA 72.06g (1 equivalent), MEHQ 0.2g, TEA (triethylamine) 0.8g were added and slowly the reaction temperature was raised to 105° C. to proceed with the reaction, and the reaction was terminated at an acid value of 0.7 mg KOH/g to synthesize a partial epoxy (meth)acrylate resin.

상기 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 100 중량부에 대하여, 합성예 1의 인산 (메타)아크릴레이트 화합물 1.7g (0.48 중량부)을 혼합하여 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물을 합성하였다. A partial epoxy (meth)acrylate resin composition was synthesized by mixing 1.7 g (0.48 parts by weight) of the phosphoric acid (meth)acrylate compound of Synthesis Example 1 with respect to 100 parts by weight of the partial epoxy (meth)acrylate resin.

실시예Example 8 8

상기 표 2에 기재된 바와 같은 조성에 따라, 하기와 같은 방법으로 부분 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물을 합성하였다.According to the composition as shown in Table 2, a partial epoxy acrylate resin composition was synthesized in the following manner.

KDS-8128(국도화학, BPA형 에폭시 수지 증류품, EEW 175g/eq.) 350g(2당량), AA 43.2g(0.6당량), MEHQ 0.1g 및 TMAC(trimethyl ammonium chloride) 0.8g 을 투입하고 천천히 반응온도를 105℃ 까지 올려 반응을 진행하였고 산값 0.3mg KOH/g 에서 반응을 종료하여, 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지를 합성하였다. KDS-8128 (Kukdo Chemical, BPA type epoxy resin distillate, EEW 175g/eq.) 350g (2 equivalents), AA 43.2g (0.6 equivalents), MEHQ 0.1g and TMAC (trimethyl ammonium chloride) 0.8g were added and slowly The reaction was carried out by raising the reaction temperature to 105 ° C, and the reaction was terminated at an acid value of 0.3 mg KOH / g to synthesize a partial epoxy (meth) acrylate resin.

상기 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 100 중량부에 대하여, 합성예 1의 인산 (메타)아크릴레이트 화합물 1.6g(0.45 중량부)을 혼합하여 부분 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물을 합성하였다.A partial epoxy acrylate resin composition was synthesized by mixing 1.6 g (0.45 parts by weight) of the phosphoric acid (meth)acrylate compound of Synthesis Example 1 with respect to 100 parts by weight of the partial epoxy (meth)acrylate resin.

비교예comparative example 2 2

상기 표 2에 기재된 바와 같은 조성에 따라, 하기와 같은 방법으로 부분 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물을 합성하였다. According to the composition as shown in Table 2, a partial epoxy acrylate resin composition was synthesized in the following manner.

KDS-8128(국도화학, BPA형 에폭시 수지 증류품, EEW 175g/eq.) 350.0g(2당량), AA 100.9g(1.4당량), MEHQ 0.2g 및 TEA(triethylamine) 0.9g을 투입하고 천천히 반응온도를 105℃까지 올려 반응을 진행하였고 산값 0.6mg KOH/g에서 반응을 종료하고, 합성예 1의 인산 (메타)아크릴레이트 화합물을 혼합하지 않은 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물을 합성하였다.KDS-8128 (Kukdo Chemical, BPA-type epoxy resin distillate, EEW 175g/eq.) 350.0g (2 equivalents), AA 100.9g (1.4 equivalents), MEHQ 0.2g and TEA (triethylamine) 0.9g were added and reacted slowly The reaction was carried out by raising the temperature to 105 ° C., and the reaction was terminated at an acid value of 0.6 mg KOH / g, and a partial epoxy (meth) acrylate resin composition without mixing the phosphoric acid (meth) acrylate compound of Synthesis Example 1 was synthesized.

비교예comparative example 3 3

상기 표 2에 기재된 바와 같은 조성에 따라, 하기와 같은 방법으로 부분 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물을 합성하였다.According to the composition as shown in Table 2, a partial epoxy acrylate resin composition was synthesized in the following manner.

KDS-8128(국도화학, BPA형 에폭시 수지 증류품, EEW 175g/eq.) 350g(2당량), AA 43.2g(0.6몰), MEHQ 0.1g, 및 TPP 0.8g 을 투입하고 천천히 반응온도를 105℃ 까지 올려 반응을 진행하였고 산값 0.3mg KOH/g에서 반응을 종료하여, 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지를 합성하였다. KDS-8128 (Kukdo Chemical, BPA-type epoxy resin distillate, EEW 175g/eq.) 350g (2 equivalents), AA 43.2g (0.6mol), MEHQ 0.1g, and TPP 0.8g were added and the reaction temperature was slowly raised to 105 The reaction was carried out by raising the temperature to ℃, and the reaction was terminated at an acid value of 0.3 mg KOH / g to synthesize a partial epoxy (meth) acrylate resin.

상기 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 100 중량부에 대하여, 합성예 1의 인산 (메타)아크릴레이트 화합물 0.2g(0.05 중량부)을 혼합하여 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물을 합성하였다.A partial epoxy (meth)acrylate resin composition was synthesized by mixing 0.2 g (0.05 parts by weight) of the phosphoric acid (meth)acrylate compound of Synthesis Example 1 with respect to 100 parts by weight of the partial epoxy (meth)acrylate resin.

실험예Experimental example 1 One

실험예Experimental example 1-1: 1-1: 합성예synthesis example 1의 인산 ( 1 phosphoric acid ( 메타meta )) 아크릴레이트acrylate 합성 여부 확인 Check if synthetic

합성예 1에서 합성된 인산 (메타)아크릴레이트 화합물인 PAMA 및 합성예 2의 부분 에폭시 아크릴레이트의 합성 여부를 확인하기 위하여, FT-IR(Fourier-transform infrared) spectrum 및 NMR spectrum 분석을 실시하였다. 측정장치는 FT-IR (JASCO, FT-IR4100, 4000~700cm-1 범위 내 16회 scan), NMR spectrum (Varian, 400-MR, H1-NMR측정, CDCl3용제 이용,400MHz측정)을 사용하였다.In order to confirm the synthesis of the phosphoric acid (meth)acrylate compound PAMA synthesized in Synthesis Example 1 and the partial epoxy acrylate of Synthesis Example 2, FT-IR (Fourier-transform infrared) spectrum and NMR spectrum analysis were performed. Measuring device uses FT-IR (JASCO, FT-IR4100, 16 scans within the range of 4000 to 700 cm -1 ), NMR spectrum (Varian, 400-MR, H 1 -NMR measurement, CDCl 3 solvent used, 400 MHz measurement) did

도 1a 및 도 1b는 각각 합성예 1의 인산 아크릴레이트 화합물에 대한 FT-IR spectrum 및 NMR(Nuclear Magnetic Resonance) spectrum 분석 결과를 나타낸 것이다.1a and 1b show the results of FT-IR spectrum and Nuclear Magnetic Resonance (NMR) spectrum analysis of the phosphoric acid acrylate compound of Synthesis Example 1, respectively.

도 1a로 표시된 FT-IR spectrum에서는 인산(phosphoric acid)의 hydroxy peak는 1010 ㎝-1에서 나타나고, 또한 3400~3000 ㎝-1에 걸쳐서 넓게(broad) 나타난 것을 확인하였다. 또한, P=O peak는 2000~2400 ㎝-1 및 1160 ㎝-1에서 나타난 것을 확인하였다. 또한, 아크릴 구조의 카보닐 피크는 1725㎝-1에서 나타났으며, -CH2-O-P의 ether peak는 990㎝-1에서 나타난 것을 확인하였다.In the FT-IR spectrum shown in FIG. 1a, it was confirmed that the hydroxy peak of phosphoric acid appeared at 1010 cm −1 and also appeared broadly over 3400∼3000 cm −1 . In addition, it was confirmed that the P = O peak appeared at 2000 to 2400 cm -1 and 1160 cm -1 . In addition, it was confirmed that the carbonyl peak of the acrylic structure appeared at 1725 cm -1 , and the ether peak of -CH 2 -OP appeared at 990 cm -1 .

또한, 도 1b로 표시된 PAMA의 혼합물의 NMR spectrum을 보면 vinyl의 수소 H1 피크가 5.82ppm에, H2의 피크가 6.18ppm에, methyl기의 H3 피크가 1.93ppm에, -OCH2CH2O-의 H4 피크가 4.27ppm과 4.34ppm에 겹쳐서 확인되었다.In addition, when looking at the NMR spectrum of the mixture of PAMA shown in FIG. 1b, the hydrogen H1 peak of vinyl was 5.82 ppm, the H2 peak was 6.18 ppm, the H3 peak of the methyl group was 1.93 ppm, -OCH 2 CH 2 O- H4 peaks were identified as overlapping at 4.27 ppm and 4.34 ppm.

실험예Experimental example 1-2: 부분 에폭시 ( 1-2: partial epoxy ( 메타meta )) 아크릴레이트acrylate 수지의 구조 확인 Check the structure of the resin

도 2a는 합성예 2의 부분 에폭시 아크릴레이트 수지의 초기 겔 크로마토그래피 (Gel Chromatography, GPC) 분석 결과를 나타낸 것이다. Figure 2a shows the initial gel chromatography (GPC) analysis results of the partial epoxy acrylate resin of Synthesis Example 2.

본 발명에서 겔 크로마토그래피(Gel Chromatography, GPC) 분석은 토소사(TOSOH) HLC-8220의 겔 크로마토그래피(Gel Chromatography) 기기를 사용하였으며, 토소사 TSK-G6000 HXL, TSK-G4000 HXL, TSK-G2000 HXL, TSK-G1000 HXL 4종의 컬럼을 동시에 장착하였으며, 오븐 온도 40℃, 샘플링은 수지 0.1g을 테트라하이드로퓨란 용제 10mL로 희석시켜 30㎕ 인젝션하였다. 이동상은 테트라하이드로퓨란이며, 유량은 1㎖/min 이다. In the present invention, gel chromatography (GPC) analysis was performed using a TOSOH HLC-8220 gel chromatography instrument, and TOSOH TSK-G6000 HXL, TSK-G4000 HXL, TSK-G2000 Four types of columns, HXL and TSK-G1000 HXL, were mounted at the same time, and 0.1 g of resin was diluted with 10 mL of a tetrahydrofuran solvent at an oven temperature of 40 ° C., and 30 μl of the sample was injected. The mobile phase is tetrahydrofuran, and the flow rate is 1 ml/min.

상기 겔 크로마토그래피(Gel Chromatography)를 이용하여 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물의 비율을 확인할 수 있다. 상기 혼합비율은 에폭시 수지 당량과 (메타)아크릴산 당량의 비율로 결정될 수 있으며, 이를 상기 겔 크로마토그래피(Gel Chromatography)로 확인할 수있다. 상기 에폭시 수지와 (메타) 아크릴레이트 반응 중의 부반응으로 생성되는 고분자 화합물이 체류시간(Retention time)이 가장 빠른 Peak#1에 표시되고, 이후 체류시간(Retention time) 순서대로 Peak#2에서 디 아크릴레이트 화합물, Peak#3에서 모노 아크릴레이트 화합물, Peak#4에서 에폭시수지 화합물을 나타낸다. 본 발명에서는 Peak#2의 면적이 1일 때 Peak#3 및 Peak#4의 면적 비율을 표시하였다. The ratio of the partial epoxy (meth)acrylate resin composition can be confirmed using the gel chromatography. The mixing ratio may be determined by the ratio of the equivalent weight of epoxy resin and the equivalent weight of (meth)acrylic acid, which can be confirmed by gel chromatography. The high molecular compound produced as a side reaction during the reaction between the epoxy resin and (meth)acrylate is displayed in Peak #1 with the fastest retention time, followed by diacrylate in Peak #2 in order of retention time. Compound, peak #3 represents a monoacrylate compound, peak #4 represents an epoxy resin compound. In the present invention, when the area of Peak #2 is 1, the area ratios of Peak #3 and Peak #4 are displayed.

도 2a에 나타난 바와 같이, 합성예 2의 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지는 Peak #2, Peak #3 및 Peak #4로 각각 표시되는 화합물의 혼합물 형태로 존재하는 것을 알 수 있다. 상기 반응식 2 및 도 2a로부터 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지는 디에폭시 수지와 아크릴레이트의 반응에 의해 제조 가능함을 알 수 있다. Peak #1은 반응중 생성된 부반응, 예컨대, 2차 알코올과 에폭시기와의 반응에 의해 생성된 화합물이다. 증점 되면, Peak #1의 면적비가 증가되는 경향을 보인다. 또한, Peak #2 : Peak #3 : Peak #4 의 면적비는 대략 1 : 2 : 1 (몰비)로서, 이론치와 유사함을 알 수 있다. 이때, Peak #1은 초기에는 반응온도가 높거나 촉매양이 많은 경우 생성되는 부반응물의 양을 나타내고, 장기 보관시에도 인산 (메타)아크릴레이트가 없는 경우 부반응으로 Peak#1의 함량이 늘어나 점도가 상승된다.As shown in Figure 2a, it can be seen that the partial epoxy (meth)acrylate resin of Synthesis Example 2 exists in the form of a mixture of compounds represented by Peak #2, Peak #3 and Peak #4, respectively. From Scheme 2 and FIG. 2a, it can be seen that the partial epoxy (meth)acrylate resin can be prepared by reacting a diepoxy resin with an acrylate. Peak #1 is a compound produced by a side reaction generated during the reaction, for example, a reaction between a secondary alcohol and an epoxy group. When thickened, the area ratio of Peak #1 tends to increase. In addition, the area ratio of Peak #2: Peak #3: Peak #4 is approximately 1:2:1 (molar ratio), which is similar to the theoretical value. At this time, Peak #1 initially represents the amount of side reactants produced when the reaction temperature is high or the amount of catalyst is large, and even during long-term storage, if there is no phosphoric acid (meth)acrylate, the content of Peak #1 increases as a side reaction, increasing the viscosity. is raised

실험예Experimental Example 1-3: 부분 에폭시 ( 1-3: partial epoxy ( 메타meta )) 아크릴레이트acrylate 수지 조성물의 구조 확인 Structure confirmation of resin composition

도 2b는 실시예 1의 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물을 상온에서 14일간 보관 후 측정한 겔 크로마토그래피 (Gel Chromatography, GPC) 차트이며, 도2c는 비교예 1의 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물을 상온에서 14일간 보관후 측정한 겔 크로마토그래피 (Gel Chromatography, GPC) 차트이다. Figure 2b is a gel chromatography (GPC) chart measured after storing the partial epoxy (meth) acrylate resin composition of Example 1 at room temperature for 14 days, Figure 2c is a partial epoxy (meth) acrylate of Comparative Example 1 This is a gel chromatography (GPC) chart measured after storing the late resin composition at room temperature for 14 days.

실시예 1은 합성예 1의 인산 (메타)아크릴레이트 화합물을 0.1 중량부 포함하는 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물이다.Example 1 is a partial epoxy (meth)acrylate resin composition containing 0.1 part by weight of the phosphoric acid (meth)acrylate compound of Synthesis Example 1.

도 2b에 나타난 바와 같이, 실시예 1의 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물을 상온(25℃)에서 14일 동안 보관한 결과, 시간 경과에 따라 고분자량의 증가가 비교적 적어, 점도 변화가 크지 않은 것으로 나타났다. As shown in FIG. 2B, as a result of storing the partial epoxy (meth)acrylate resin composition of Example 1 at room temperature (25 ° C.) for 14 days, the increase in high molecular weight over time was relatively small, and the change in viscosity was not large. appeared not to

또한, 비교예 1은 합성예 1의 인산 (메타)아크릴레이트를 포함하지 않는 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물이다.In addition, Comparative Example 1 is a partial epoxy (meth)acrylate resin composition containing no phosphoric acid (meth)acrylate of Synthesis Example 1.

도 2c에서 나타난 바와 같이, 비교예 1의 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물을 25℃에서 14일 동안 보관한 결과, 시간 경과에 따라 고분자량의 증가가 급격하게 커져 점도 변화가 큰 것으로 나타났다.As shown in Figure 2c, as a result of storing the partial epoxy (meth)acrylate resin composition of Comparative Example 1 at 25 ° C. for 14 days, the increase in high molecular weight rapidly increased over time, resulting in a large change in viscosity.

실시예 6 내지 실시예 8의 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물의 구조를 확인하기 위하여 FT-IR(Fourier-transform infrared) spectrum 및 NMR spectrum 분석을 실시하였다.In order to confirm the structures of the partial epoxy (meth)acrylate resin compositions of Examples 6 to 8, FT-IR (Fourier-transform infrared) spectrum and NMR spectrum analysis were performed.

도 3a는 실시예 6 내지 8에서 제조된 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수 조성물지에 대한 FT-IR spectrum 분석 결과를 나타낸 것이다. 3600cm-1에서 에폭시링 개환으로 생성된 2차 알코올의 특성 피크, 1720cm-1에서 아크릴의 카보닐 신축피크, 1630cm-1에서 아크릴 이중결합의 신축피크, 125cm-1 및 910cm-1에서 에폭시 특성피크를 확인할 수 있었다. Figure 3a shows the FT-IR spectrum analysis results for the partial epoxy (meth) acrylate water composition paper prepared in Examples 6 to 8. Characteristic peak of secondary alcohol produced by ring opening at 3600 cm -1 , Carbonyl stretching peak of acrylic at 1720 cm -1 , Stretching peak of acrylic double bond at 1630 cm -1 , Epoxy characteristic peak at 125 cm -1 and 910 cm -1 was able to confirm

또한, 도 3b는 실시예 6에서 제조된 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물에 대한 NMR 분석 결과를 나타낸 것이다.In addition, Figure 3b shows the NMR analysis results for the partial epoxy (meth) acrylate resin composition prepared in Example 6.

도 3b로 표시된 NMR spectrum에서는 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물의 특성피크를 확인 할 수 있었다. In the NMR spectrum shown in Figure 3b, it was possible to confirm the characteristic peak of the partial epoxy (meth) acrylate resin composition.

이하, 실시예 1 내지 5 및 비교예 1의 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물을 상온(25℃) 및 60℃에서 14일 동안 보관하면서, 초기(0 day), 7일째(7 day) 및 14일째(14 day)에 점도를 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 3 및 표 4에 기재하였다. 표 3은 보관 온도가 상온(25℃)이고 표 4는 보관 온도가 60℃인 경우의 측정 결과이다. Hereinafter, while storing the partial epoxy (meth)acrylate resin compositions of Examples 1 to 5 and Comparative Example 1 at room temperature (25 ° C.) and 60 ° C. for 14 days, initial (0 day), 7 day (7 day) and The viscosity was measured on the 14th day (14 day), and the results are shown in Tables 3 and 4 below. Table 3 is the storage temperature at room temperature (25 ℃) and Table 4 is the measurement results when the storage temperature is 60 ℃.

[참고사항: 보관 온도는 각각 상온(25℃) 및 60℃이지만 점도 측정은 40℃에서 실시하였다. 40℃에서 점도를 측정한 이유는 상온에서 점도 측정 시 고점도로 인해 측정 장비(점도계)의 범위에서 벗어나 측정이 힘들기 때문이다. 40℃에서는 측정 가능 범위에 들어오기에 해당 온도에서 점도를 측정한 것이다.][Note: The storage temperature is room temperature (25 ℃) and 60 ℃, respectively, but the viscosity measurement was carried out at 40 ℃. The reason why the viscosity was measured at 40 ° C is that it is difficult to measure the viscosity at room temperature because it is out of the range of the measuring instrument (viscosimeter) due to the high viscosity. At 40 ° C, the viscosity was measured at that temperature because it was within the measurable range.]

또한 실시예 6 내지 8 및 비교예 2 내지 3의 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물은 상온(25℃) 및 60℃에서 28일 동안 보관하면서, 초기(0 day), 7일째(7 day), 14일째(14 day), 21일째(21 day) 및 28일째(28 day)에 점도를 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 5 및 표 6에 기재하였다. 표 5은 보관 온도가 상온(25℃)이고 표 6은 보관 온도가 60℃인 경우의 측정 결과이다.In addition, the partial epoxy (meth)acrylate resin compositions of Examples 6 to 8 and Comparative Examples 2 to 3 were stored at room temperature (25 ℃) and 60 ℃ for 28 days, initial (0 day), 7 day (7 day) , The viscosity was measured on the 14th day (14 day), the 21st day (21 day) and the 28th day (28 day), and the results are shown in Tables 5 and 6 below. Table 5 is the storage temperature at room temperature (25 ℃) and Table 6 is the measurement results when the storage temperature is 60 ℃.

이하 실시예 1 내지 실시예 8 및 비교예 1 내지 비교예 3의 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물의 초기 점도 및, 보관 온도 25℃에서 14일 동안 보관했을 때의 점도을 이용하여 하기 식 1으로 보관 안정성을 평가하였다. 식 1의 값이 낮을수록 보관 안정성은 우수한 것을 의미한다. The initial viscosity of the partial epoxy (meth)acrylate resin compositions of Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 3 and the viscosity when stored for 14 days at a storage temperature of 25° C. are expressed in Equation 1 below. Storage stability was evaluated. The lower the value of Formula 1, the better the storage stability.

<식 1><Equation 1>

Figure pat00015
Figure pat00015

또한, 겔 크로마토그래피 (Gel Chromatography, GPC) 각각의 데이터를 확인하면 초기값 대비 고분자량의 Peak#1의 면적 비율 증가을 확인하여 보관 안정성을 측정할 수 있다. 반응 초기에 측정한 상기 고분자량의 Peak#1의 면적(면적 백분율)을 P1라 하고 상온에서 14일간 보관 후 겔 크로마토그래피 (Gel Chromatography, GPC) 를 측정한 상기 고분자량의 Peak#1의 면적(면적 백분율)을 P2라고 할때, P2-P1 값이 작을수록 고분자량 생성이 낮으므로 점도의 경시변화는 작다.In addition, if each data of gel chromatography (GPC) is checked, storage stability can be measured by confirming the increase in the area ratio of Peak # 1 of high molecular weight compared to the initial value. The area (area percentage) of the high molecular weight Peak #1 measured at the beginning of the reaction is called P1, and the area of the high molecular weight Peak #1 measured by gel chromatography (GPC) after storage for 14 days at room temperature ( When the area percentage) is P2, the smaller the P2-P1 value, the lower the high molecular weight production, so the change in viscosity with time is small.

합성예 1 함량* Synthesis Example 1 Content * 0 day0 days 7 day7 days 14 day14 days 비교예 1Comparative Example 1 0.0 중량부0.0 part by weight 7,4007,400 780,000780,000 1,956,0001,956,000 실시예 1Example 1 0.1 중량부0.1 part by weight 7,4007,400 8,7008,700 10,00010,000 실시예 2Example 2 0.2 중량부0.2 parts by weight 7,4007,400 8,3508,350 8,3508,350 실시예 3Example 3 0.3 중량부0.3 parts by weight 7,4007,400 8,2008,200 8,9508,950 실시예 4Example 4 0.4 중량부0.4 parts by weight 7,4007,400 7,8007,800 8,2008,200 실시예 5Example 5 1.0 중량부1.0 parts by weight 7,4007,400 7,9007,900 8,0008,000

* 합성예 2의 부분 에폭시 아크릴레이트 수지 100중량부에 대한 합성예 1의 인산 (메타)아크릴레이트 화합물의 함량* Content of the phosphoric acid (meth)acrylate compound of Synthesis Example 1 relative to 100 parts by weight of the partial epoxy acrylate resin of Synthesis Example 2

합성예 1 함량* Synthesis Example 1 Content * 0 day0 days 7 day7 days 14 day14 days 비교예 1Comparative Example 1 0.0 중량부0.0 part by weight 7,4007,400 겔화gelation 겔화gelation 실시예 1Example 1 0.1 중량부0.1 part by weight 7,4007,400 2,360,0002,360,000 겔화gelation 실시예 2Example 2 0.2 중량부0.2 parts by weight 7,4007,400 30,40030,400 93,80093,800 실시예 3Example 3 0.3 중량부0.3 parts by weight 7,4007,400 19,80019,800 33,00033,000 실시예 4Example 4 0.4 중량부0.4 parts by weight 7,4007,400 8,1008,100 17,00017,000 실시예 5Example 5 1.0 중량부1.0 parts by weight 7,4007,400 7,9007,900 14,00014,000

* 합성예 2의 부분 에폭시 아크릴레이트 수지 100중량부에 대한 합성예 1의 인산 (메타)아크릴레이트 화합물의 함량* Content of the phosphoric acid (meth)acrylate compound of Synthesis Example 1 relative to 100 parts by weight of the partial epoxy acrylate resin of Synthesis Example 2

상기 표 3 및 표 4에 나타난 바와 같이, 합성예 1의 인산 (메타)아크릴레이트 화합물을 미포함하는 비교예 1은 상온 및 60℃에서 시간이 경과함에 따라 겔화가 진행된 것을 알 수 있다.As shown in Tables 3 and 4, it can be seen that in Comparative Example 1 not containing the phosphoric acid (meth)acrylate compound of Synthesis Example 1, gelation progressed over time at room temperature and 60°C.

또한, 상온에서 보관 시에는 실시예 1 내지 5에서 겔화가 전혀 진행되지 않았다.In addition, when stored at room temperature, gelation did not progress at all in Examples 1 to 5.

반면, 60℃에서 보관 시에는 실시예 1에서 14일째에 겔화가 진행된 것으로 나타났다.On the other hand, when stored at 60 ° C., it was found that gelation progressed on the 14th day in Example 1.

단위: cpsUnit: cps 합성예 1 함량Synthesis Example 1 Content 0 day0 days 7 day7 days 14 day14 days 21 day21 days 28 day28 days 실시예 6Example 6 0.51 중량부0.51 parts by weight 18,80018,800 19,10019,100 19,15019,150 19,10019,100 19,20019,200 실시예 7Example 7 0.48 중량부0.48 parts by weight 7,3007,300 7,4007,400 7,4007,400 7,5007,500 7,6007,600 실시예 8Example 8 0.45 중량부0.45 parts by weight 3,8503,850 3,9003,900 3,9503,950 4,0004,000 4,0004,000 비교예 2Comparative Example 2 0.0 중량부0.0 part by weight 19,20019,200 968,000968,000 2,596,0002,596,000 겔화gelation 겔화gelation 비교예 3Comparative Example 3 0.05 중량부0.05 parts by weight 3,9003,900 4,9004,900 7,1007,100 266,000266,000 겔화gelation

단위: cpsUnit: cps 합성예 1 함량Synthesis Example 1 Content 0 day0 days 7 day7 days 14 day14 days 21 day21 days 28 day28 days 실시예 6Example 6 0.51 중량부0.51 parts by weight 18,80018,800 23,35023,350 36,66736,667 50,91750,917 61,90061,900 실시예 7Example 7 0.48 중량부0.48 parts by weight 7,3007,300 8,4008,400 15,65015,650 21,30021,300 37,63037,630 실시예 8Example 8 0.45 중량부0.45 parts by weight 3,8503,850 4,1404,140 4,7004,700 5,0505,050 5,7005,700 비교예 2Comparative Example 2 0.0 중량부0.0 part by weight 19,20019,200 겔화gelation 겔화gelation 겔화gelation 겔화gelation 비교예 3Comparative Example 3 0.05 중량부0.05 parts by weight 3,9003,900 겔화gelation 겔화gelation 겔화gelation 겔화gelation

상기 표 5 및 표 6에 나타난 바와 같이, 합성예 1의 인산 아크릴레이트 화합물을 미포함하거나 소량 포함하는 비교예 2 및 비교예 3은 상온 및 60℃에서 시간이 경과함에 따라 겔화가 진행된 것을 알 수 있다.As shown in Tables 5 and 6, Comparative Examples 2 and 3 containing no or a small amount of the phosphoric acid acrylate compound of Synthesis Example 1 showed that gelation progressed over time at room temperature and 60 ° C. .

하기 표 7은 실시예 및 비교예 1의 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물의 겔 크로마토그래피 (Gel Chromatography) 분석 결과이고, 도 4a 내지 도 4c는 실시예 6 내지 8의 부분 에폭시 아크릴레이트 수지 조성물의 겔 크로마토그래피 (Gel Chromatography) 분석 결과이다.Table 7 below shows the gel chromatography analysis results of the partial epoxy (meth)acrylate resin compositions of Examples and Comparative Example 1, and FIGS. 4a to 4c show partial epoxy acrylate resin compositions of Examples 6 to 8 This is the result of gel chromatography analysis.

합성예 1 함량*Synthesis Example 1 Content* 초기 면적비initial area ratio 식1formula 1 P1P1 P2P2 P2-P1P2-P1 비교예 1Comparative Example 1 0.00.0 1.0 : 2.0 : 1.01.0 : 2.0 : 1.0 0.0040.004 12.612.6 47.547.5 34.934.9 비교예 2Comparative Example 2 0.00.0 1.0 : 0.7 : 0.21.0 : 0.7 : 0.2 0.0070.007 14.114.1 48.648.6 34.534.5 비교예 3Comparative Example 3 0.050.05 1.0 : 4.0 : 4.21.0 : 4.0 : 4.2 0.5490.549 7.17.1 18.318.3 11.211.2 실시예 1Example 1 0.10.1 1.0 : 2.0 : 1.01.0 : 2.0 : 1.0 0.7400.740 12.612.6 22.422.4 9.89.8 실시예 2Example 2 0.20.2 1.0 : 2.0 : 1.01.0 : 2.0 : 1.0 0.8860.886 12.612.6 16.216.2 3.63.6 실시예 3Example 3 0.30.3 1.0 : 2.0 : 1.01.0 : 2.0 : 1.0 0.8270.827 12.612.6 16.816.8 4.24.2 실시예 4Example 4 0.40.4 1.0 : 2.0 : 1.01.0 : 2.0 : 1.0 0.9020.902 12.612.6 14.614.6 2.02.0 실시예 5Example 5 1.01.0 1.0 : 2.0 : 1.01.0 : 2.0 : 1.0 0.9250.925 12.612.6 13.213.2 0.60.6 실시예 6Example 6 0.510.51 1.0 : 0.7 : 0.21.0 : 0.7 : 0.2 0.9840.984 13.813.8 14.114.1 0.30.3 실시예 7Example 7 0.480.48 1.0 : 1.7 : 0.81.0 : 1.7 : 0.8 0.9740.974 9.99.9 10.510.5 0.60.6 실시예 8Example 8 0.450.45 1.0 : 3.9 : 4.11.0 : 3.9 : 4.1 0.9870.987 6.86.8 7.47.4 0.60.6

상기 표 7 에 나타난 바와 같이, 합성예 1의 함량이 0.1 이상인 실시예의 경우 P2-P1의 값이 10 이하로 나타나, 부반응에 의한 고분자 생성이 최소화됨을 알 수 있다. 실시예 6 내지 실시예 8에 해당하는 도 4a 내지 도 4c에 표기된 초기 점도값에 비해, 보관 14일 후 점도가 크게 상승되지 않았다는 의미이므로 보관안정성 역시 우수하다는 것을 알 수 있다.As shown in Table 7, in the case of Examples in which the content of Synthesis Example 1 was 0.1 or more, the value of P2-P1 was 10 or less, indicating that polymer production by side reactions was minimized. Compared to the initial viscosity values shown in FIGS. 4a to 4c corresponding to Examples 6 to 8, it means that the viscosity did not increase significantly after 14 days of storage, so it can be seen that the storage stability is also excellent.

Claims (16)

(i) 2가 이상의 에폭시기를 포함하는 에폭시 수지에 (메타)아크릴산이 반응된 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지; 및
(ii) 인산 (메타)아크릴레이트 화합물;을 포함하되,
상기 (i) 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 100 중량부에 대하여 (ii) 인산 (메타)아크릴레이트 화합물 0.1 내지 1 중량부를 포함하고,
상기 (ii) 인산 (메타)아크릴레이트 화합물은 하기 화학식 4-1로 표시되는 화합물을 포함하는 것인, 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물:
<화학식 4-1>
Figure pat00016

상기 화학식 4-1에서 a는 1 또는 2임.
(i) a partial epoxy (meth)acrylate resin obtained by reacting (meth)acrylic acid with an epoxy resin containing a divalent or higher epoxy group; and
(ii) a phosphoric acid (meth)acrylate compound;
0.1 to 1 part by weight of (ii) phosphoric acid (meth)acrylate compound based on 100 parts by weight of the (i) partial epoxy (meth)acrylate resin,
The (ii) phosphoric acid (meth)acrylate compound is a partial epoxy (meth)acrylate resin composition comprising a compound represented by Formula 4-1:
<Formula 4-1>
Figure pat00016

In Formula 4-1, a is 1 or 2.
제1항에 있어서,
상기 (i) 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지는, 상기 2가 이상의 에폭시기를 포함하는 에폭시 수지 1 당량에 대하여 상기 (메타)아크릴산이 0.1 내지 0.9 당량 반응된 것인, 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물.
According to claim 1,
The (i) partial epoxy (meth)acrylate resin is a partial epoxy (meth)acrylate obtained by reacting 0.1 to 0.9 equivalents of (meth)acrylic acid with respect to 1 equivalent of the epoxy resin containing the divalent or higher epoxy group. resin composition.
제1항에 있어서,
상기 (i) 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지는 하기 화학식 1로 표시되는 화합물, 화학식 2로 표시되는 화합물 및 화학식 3으로 표시되는 화합물을 포함하는 것인, 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물:
<화학식 1>
Figure pat00017
;
<화학식 2>
Figure pat00018
; 및
<화학식 3>
Figure pat00019
.
상기 화학식 1 내지 화학식 3에서, X는 CH2 또는 CH3CCH3 이고, Y는 수소 또는 메틸임. 상기 화학식 1 내지 3에서 X와 Y는 각각 동일하거나 상이할 수 있음.
According to claim 1,
Wherein the (i) partial epoxy (meth) acrylate resin comprises a compound represented by Formula 1, a compound represented by Formula 2, and a compound represented by Formula 3, a partial epoxy (meth) acrylate resin composition:
<Formula 1>
Figure pat00017
;
<Formula 2>
Figure pat00018
; and
<Formula 3>
Figure pat00019
.
In Formulas 1 to 3, X is CH 2 or CH 3 CCH 3 , and Y is hydrogen or methyl. In Formulas 1 to 3, X and Y may be the same or different.
제3항에 있어서,
상기 (i) 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지는 하기 화학식 1-1로 표시되는 화합물, 화학식 2-1로 표시되는 화합물 및 화학식 3-1로 표시되는 화합물로 표시되는 화합물을 포함하는 것인, 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물:
<화학식 1-1>
Figure pat00020
;
<화학식 2-1>
Figure pat00021
; 및
<화학식 3-1>
Figure pat00022
.
상기 화학식 2-1 및 화학식 3-1에서 Y는 수소 또는 메틸임.
According to claim 3,
The (i) partial epoxy (meth)acrylate resin includes a compound represented by a compound represented by Formula 1-1, a compound represented by Formula 2-1, and a compound represented by Formula 3-1, Partial Epoxy (Meth)acrylate Resin Composition:
<Formula 1-1>
Figure pat00020
;
<Formula 2-1>
Figure pat00021
; and
<Formula 3-1>
Figure pat00022
.
In Formula 2-1 and Formula 3-1, Y is hydrogen or methyl.
제3항에 있어서,
상기 화학식 1, 화학식 2 및 화학식 3으로 각각 표시되는 화합물의 몰비는 0.5 : 0.1 내지 4.5 : 5.0 이며,
상기 비율은 상기 (i) 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지를 겔크로마토그래피(Gel Permeation Chromatography, GPC)로 측정한 면적 비율인 것인, 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물.
According to claim 3,
The molar ratio of the compounds represented by Formula 1, Formula 2 and Formula 3, respectively, is 0.5: 0.1 to 4.5: 5.0,
The ratio is the area ratio of the (i) partial epoxy (meth) acrylate resin measured by gel chromatography (Gel Permeation Chromatography, GPC), the partial epoxy (meth) acrylate resin composition.
제1항에 있어서,
상기 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물의 점도는 하기 식 1을 만족하는 것인, 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물:
<식 1>
Figure pat00023
According to claim 1,
The viscosity of the partial epoxy (meth) acrylate resin composition satisfies the following formula 1, the partial epoxy (meth) acrylate resin composition:
<Equation 1>
Figure pat00023
제3항에 있어서,
상기 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물의 겔크로마토그래피(Gel Permeation Chromatography, GPC) 차트에서, 체류시간(Retention Time) 순서로 나타나는 제1 피크, 제2 피크, 제3 피크 및 제4 피크는 각각 부반응에 의해 생성된 고분자 화합물, 화학식 3, 화학식 2 및 화학식 1로 표시되는 화합물에 해당하는 피크에 해당하고,
상기 제1 피크, 제2 피크, 제3 피크 및 제4 피크의 전체 면적을 기준으로, 상기 부반응에 의해 생성된 고분자 화합물에 해당하는 제1 피크의 면적의 비율(면적 백분율, Area %)은 20% 이하인, 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물.
According to claim 3,
In the gel chromatography (GPC) chart of the partial epoxy (meth) acrylate resin composition, the first peak, second peak, third peak, and fourth peak appearing in order of retention time are respectively Corresponds to the peak corresponding to the polymer compound generated by the side reaction, the compound represented by Formula 3, Formula 2 and Formula 1,
Based on the total area of the first peak, second peak, third peak, and fourth peak, the ratio of the area of the first peak corresponding to the polymer compound generated by the side reaction (area percentage, Area %) is 20 % or less, partial epoxy (meth) acrylate resin composition.
제7항에 대하여,
상기 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물의 GPC는 하기 식 2를 만족하는 것인, 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물:
<식 2>
0%≤P2-P1≤10%
상기 P1은 초기 GPC에서 상기 고분자 화합물의 제1 피크의 면적 백분율이고, P2는 25℃에서 14일 보관 후 GPC에서 상기 고분자 화합물의 제1 피크의 면적 백분율임.
Regarding paragraph 7:
The partial epoxy (meth) acrylate resin composition, wherein the GPC of the partial epoxy (meth) acrylate resin composition satisfies the following formula 2:
<Equation 2>
0%≤P2-P1≤10%
P1 is the area percentage of the first peak of the polymer compound in the initial GPC, and P2 is the area percentage of the first peak of the polymer compound in GPC after storage at 25 ° C for 14 days.
(S1) 2가 이상의 에폭시기를 포함하는 에폭시 수지, (메타)아크릴산, 및 라디칼 중합금지제를 반응촉매 하에 반응시켜 (i) 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지를 합성하는 단계; 및
(S2) 상기 (i) 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지에 (ii) 인산 (메타)아크릴레이트 화합물을 혼합하는 단계;를 포함하는, 제1항의 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물의 제조방법.
(S1) reacting an epoxy resin containing a divalent or more epoxy group, (meth)acrylic acid, and a radical polymerization inhibitor under a reaction catalyst to (i) synthesize a partial epoxy (meth)acrylate resin; and
(S2) mixing the (ii) phosphoric acid (meth)acrylate compound with the (i) partial epoxy (meth)acrylate resin; method for producing the partial epoxy (meth)acrylate resin composition of claim 1, including .
제9항에 있어서,
상기 2가 이상의 에폭시기를 포함하는 에폭시 수지는 비스페놀 A형(Bisphenol-A, BPA) 에폭시 수지 또는 비스페놀 F형(Bisphenol-F, BPF) 에폭시 수지인 것인, 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물의 제조방법.
According to claim 9,
The epoxy resin containing a divalent or more epoxy group is a bisphenol-A (BPA) epoxy resin or a bisphenol-F (BPF) epoxy resin, a partial epoxy (meth) acrylate resin composition of manufacturing method.
제9항에 있어서,
상기 2가 이상의 에폭시기를 포함하는 에폭시 수지 1 당량에 대하여 상기 (메타)아크릴산이 0.1 내지 0.9 당량을 반응시키는 것인, 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물의 제조방법.
According to claim 9,
Method for producing a partial epoxy (meth) acrylate resin composition, wherein 0.1 to 0.9 equivalent of the (meth) acrylic acid is reacted with respect to 1 equivalent of the epoxy resin containing the divalent or higher epoxy group.
제9항에 있어서,
상기 (S1) 단계의 반응 온도는 80 내지 130℃인, 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물의 제조방법.
According to claim 9,
The reaction temperature of the step (S1) is 80 to 130 ℃, a method for producing a partial epoxy (meth) acrylate resin composition.
제9항에 있어서,
상기 (S1) 단계의 반응은 산값(mgㆍKOH/g) 2 이하에서 종료하는 것인, 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물의 제조방법.
According to claim 9,
The reaction of step (S1) is to end at an acid value (mg KOH / g) of 2 or less, a method for producing a partial epoxy (meth) acrylate resin composition.
제9항에 있어서,
상기 라디칼 중합금지제는 하이드로 퀴논(HQ), 메톡시 하이드로 퀴논(MEHQ), 메틸하이드로 퀴논(MHQ), 디부틸하이드로톨루엔(BHT), t-부틸하이드로퀴논(TBHQ), 피로갈롤(PYR) 및 4-메톡시-1-나프톨(4-MN)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것인, 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물의 제조방법.
According to claim 9,
The radical polymerization inhibitor is hydroquinone (HQ), methoxy hydroquinone (MEHQ), methylhydroquinone (MHQ), dibutylhydrotoluene (BHT), t-butylhydroquinone (TBHQ), pyrogallol (PYR) and A method for producing a partial epoxy (meth)acrylate resin composition comprising at least one selected from the group consisting of 4-methoxy-1-naphthol (4-MN).
제9항에 있어서,
상기 반응촉매는 트리에틸아민(TEA), 트리메틸아민(TMA), 트리에탄올아민(TEOA), 테트라메틸암모늄클로라이드(TMAC), 테트라메틸암모늄브로마이드(TMAB), 테트라에틸암모늄클로라이드(TEAC), 테트라 에틸암모늄브로마이드(TEAB), 테트라부틸암모늄클로라이드(TBAC), 테트라부틸암모늄브로마이드(TBAB), 트리페닐포스핀(TPP), 수산화나트륨(NaOH) 및 수산화 칼륨(KOH)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것인, 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물의 제조방법.
According to claim 9,
The reaction catalyst is triethylamine (TEA), trimethylamine (TMA), triethanolamine (TEOA), tetramethylammonium chloride (TMAC), tetramethylammonium bromide (TMAB), tetraethylammonium chloride (TEAC), tetraethylammonium Contains at least one selected from the group consisting of bromide (TEAB), tetrabutylammonium chloride (TBAC), tetrabutylammonium bromide (TBAB), triphenylphosphine (TPP), sodium hydroxide (NaOH) and potassium hydroxide (KOH) To, a method for producing a partial epoxy (meth) acrylate resin composition.
제9항에 있어서,
상기 (S2) 단계 이후에,
(S3) 자외선 및 열을 이용하는 이중경화방식(Dual Crue Method)으로 경화시키는 단계를 더 포함하는 것인, 부분 에폭시 (메타)아크릴레이트 수지 조성물의 제조방법.
According to claim 9,
After the step (S2),
(S3) a method for producing a partial epoxy (meth)acrylate resin composition, further comprising curing by a dual-crue method using ultraviolet rays and heat.
KR1020230039587A 2021-03-31 2023-03-27 Partially epoxy (meta)acrylate resin composition and method for preparing the same KR102661170B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020230039587A KR102661170B1 (en) 2021-03-31 2023-03-27 Partially epoxy (meta)acrylate resin composition and method for preparing the same

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210041687A KR102517683B1 (en) 2021-03-31 2021-03-31 Partially epoxy (meta)acrylate resin composition and method for preparing the same
KR1020230039587A KR102661170B1 (en) 2021-03-31 2023-03-27 Partially epoxy (meta)acrylate resin composition and method for preparing the same

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210041687A Division KR102517683B1 (en) 2021-03-31 2021-03-31 Partially epoxy (meta)acrylate resin composition and method for preparing the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20230047978A true KR20230047978A (en) 2023-04-10
KR102661170B1 KR102661170B1 (en) 2024-04-26

Family

ID=83595634

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210041687A KR102517683B1 (en) 2021-03-31 2021-03-31 Partially epoxy (meta)acrylate resin composition and method for preparing the same
KR1020230039587A KR102661170B1 (en) 2021-03-31 2023-03-27 Partially epoxy (meta)acrylate resin composition and method for preparing the same
KR1020230039578A KR102661164B1 (en) 2021-03-31 2023-03-27 Partially epoxy (meta)acrylate resin composition and method for preparing the same
KR1020230039571A KR102661156B1 (en) 2021-03-31 2023-03-27 Partially epoxy (meta)acrylate resin composition and method for preparing the same

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210041687A KR102517683B1 (en) 2021-03-31 2021-03-31 Partially epoxy (meta)acrylate resin composition and method for preparing the same

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020230039578A KR102661164B1 (en) 2021-03-31 2023-03-27 Partially epoxy (meta)acrylate resin composition and method for preparing the same
KR1020230039571A KR102661156B1 (en) 2021-03-31 2023-03-27 Partially epoxy (meta)acrylate resin composition and method for preparing the same

Country Status (1)

Country Link
KR (4) KR102517683B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004244543A (en) * 2003-02-14 2004-09-02 Mitsui Chemicals Inc Manufacturing process of partially esterified epoxy resin
JP2005002015A (en) 2003-06-10 2005-01-06 Nippon Kayaku Co Ltd Maleimide compound, resin composition containing the same and its cured product
JP2015222037A (en) 2014-05-23 2015-12-10 株式会社日立製作所 Fluid machine
KR101969561B1 (en) * 2018-11-27 2019-04-16 주식회사 신아티앤씨 Photocurable Resin Composition, Method for Preparing the Same and Optical Film Comprising the Same

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004244543A (en) * 2003-02-14 2004-09-02 Mitsui Chemicals Inc Manufacturing process of partially esterified epoxy resin
JP2005002015A (en) 2003-06-10 2005-01-06 Nippon Kayaku Co Ltd Maleimide compound, resin composition containing the same and its cured product
JP2015222037A (en) 2014-05-23 2015-12-10 株式会社日立製作所 Fluid machine
KR101969561B1 (en) * 2018-11-27 2019-04-16 주식회사 신아티앤씨 Photocurable Resin Composition, Method for Preparing the Same and Optical Film Comprising the Same

Also Published As

Publication number Publication date
KR20230048265A (en) 2023-04-11
KR20220135676A (en) 2022-10-07
KR102661170B1 (en) 2024-04-26
KR102517683B1 (en) 2023-04-05
KR102661164B1 (en) 2024-04-26
KR102661156B1 (en) 2024-04-26
KR20230048266A (en) 2023-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3486724B1 (en) Mixed-type photosensitive resin and preparation method therefor
CN101914349B (en) Liquid crystal sealing agent, method for manufacturing liquid crystal display panel, and liquid crystal display panel
US20180327525A1 (en) Multifunctional monomers, methods for making multifunctional monomers, polymerizable compositions and products formed thereform
KR20150082250A (en) Epoxy resin curing agent
WO2018010604A1 (en) Polyfunctional oxetane compound and preparation method therefor
KR101749414B1 (en) (meth)acrylate compound, copolymer and homopolymer including repeating unit derivated therfrom
CN110698646B (en) Epoxy acrylate and preparation method thereof
US5756777A (en) (Meth)acrylate having an alkenyl group, an epoxy (meth)acrylate, a (meth)acrylic resin having alkenyl groups, a (meth)acrylic resin having epoxy groups, a thermosetting resin composition, a coating composition, a powder coating composition
KR102517683B1 (en) Partially epoxy (meta)acrylate resin composition and method for preparing the same
KR102559076B1 (en) Epoxy-modified acrylic resin, manufacturing method thereof, energy curable composition containing epoxy-modified acrylic resin and application thereof
US11236251B2 (en) Resin composition for coating, and coating film comprising cured product thereof as coating layer
US9040636B2 (en) Hydroxy ester resins
CA2013917C (en) Epoxy resins
US10921490B2 (en) Active energy ray-curable composition and plastic lens
WO2019230364A1 (en) (meth)acrylate compound, curable composition, cured product and article
JP2801719B2 (en) (Meth) acrylic ester, resin composition using the same, coating agent for heat-resistant optical fiber and cured product thereof
JP7375502B2 (en) (Meth)acrylate resin, curable resin composition, cured product and article
TWI817202B (en) Carbonate-containing epoxy resin, preparation method thereof, epoxy curable product prepared thereby and a method for degrading epoxy curable product
CN108689854B (en) Fluorine-containing (methyl) acrylate monomer compound and preparation method thereof
KR20240138034A (en) Acrylate based resin composition and manufacturing method thereof
KR20240047725A (en) Novel compound, method for preparing thereof, and composition comprising the same

Legal Events

Date Code Title Description
A107 Divisional application of patent
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant