KR20230046440A - Antibacterial floor using natural antibacterial wood and the manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 천연 항균 원목을 사용하는 항균 마루에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원목마루 단판을 직접 생산하여 제품화 함(원목제재-0.8mm 내지 1mm슬라이스-건조-항균 고열처리-항균 단판 부착(미장)-재단-테노나 가공(사이드 및 엔드)-표면 샌딩-도장-검사 및 포장)으로서 항균력이 반영구적으로 유지되어 특히 면역력이 약한 노약자나 어린이들이 생활하는 공간에서 건강한 생활을 영위하는데 도움을 줄 수 있는 천연 항균 원목을 사용하는 항균 마루에 관한 것이다.The present invention relates to antibacterial flooring using natural antibacterial solid wood, and more specifically, directly produces and commercializes solid wood flooring veneers (solid wood - 0.8mm to 1mm slices - drying - antibacterial high heat treatment - antibacterial veneer attachment (plastering) -Cutting-Tenona processing (side and end)-Surface sanding-Painting-Inspection and packaging), which maintains antibacterial power semi-permanently, helping to lead a healthy life, especially in the living space of the elderly and children with weak immunity. It relates to an antibacterial floor using natural antibacterial hardwood.
세계적인 탄소저감과 그린경제에 동참하기 위해서는 친환경 재료를 생활화 하여야 한다In order to participate in the global carbon reduction and green economy, eco-friendly materials must be made a part of everyday life.
특히 원목은 한그루의 소나무가 연간 8.3KG(산림청 자료)의 탄소저감 효과가 있을 정도로 탄소저감의 효과가 크다In particular, the carbon reduction effect of hardwood is so great that one pine tree has the effect of reducing carbon by 8.3KG (data from the Korea Forest Service) per year.
보통 온돌 마루는 90%이상의 원목로 이루어져있으며 가정 내 보편화 되어있는 바닥 마감재로서 매출이 2019년 기준 연간 5,000억원의 시장을 형성하고 있어 탄소 저감에 매우 큰 비중을 차지하고 있으나 불행히도 국산 원목은 사용되지 못하는 현실이다.Normally, ondol floors are composed of more than 90% of hardwood, and as a floor finishing material that is common in homes, sales are forming a market of 500 billion won per year as of 2019, which accounts for a large portion of carbon reduction, but unfortunately, domestic hardwood cannot be used. am.
또한 실생활에서 사람과 가장 밀접한 소재이나, 가장 세균류에 노출되기 쉬운 소재이기도 하다.In addition, it is the material most closely related to people in real life, but it is also the material most easily exposed to bacteria.
원목 온돌 마루의 형태는 합판위에 원목 단판을 접착하고 코팅을 한 형태로 이루어져 있으며 원목 단판은 참나무(Oak)가 주종을 이루고 있다.The shape of the wooden ondol floor is made by attaching and coating a solid wood veneer on plywood, and the solid wood veneer is mainly made of oak.
국내에서 벌채되어지는 참나무의 양은 우리가 산에서 흔히 보는 소나무에 비해 큰차이를 보이지 않을 정도로 많으나 대부분 표고자목이나 펄프용으로 쓰여 그 부가가치를 다하지 못하고 있으며 그 가장 큰 원인은 원목건조 기술과 옹이 분포에 있다.The amount of oak trees felled in Korea is so large that it does not show a big difference compared to the pine trees we commonly see in the mountains, but most of them are used for shiitake wood or pulp and do not fulfill their added value. there is.
현재 온돌용 마루는 90% 이상이 수입되는 실정이며 보편적으로 단가 역시 국내 제작에 비해 저렴하다 Currently, more than 90% of the flooring for ondol is imported, and the unit price is generally cheaper than domestic production.
국내 유통사는 대부분 저가의 중국 등에서 수입 판매하는 현실이다The reality is that most domestic distributors import and sell products from low-priced China.
가정용 바닥재는 소비자가 가정에서 대부분 피부와 접촉하며 생활하는 밀접 소재이나 가장 가혹한 환경에 노출되어 애완동물의 분비물과 세균 등으로 그 청결 상태를 안심할 수 없다. Household flooring materials are closely related materials that consumers live in contact with the skin at home, but are exposed to the harshest environment, so their cleanliness cannot be assured due to pet secretions and germs.
또한 본 발명은 오염된 환경에서 생활할 수 밖에 없는 현실에서 우리는 아토피 등 각종 피부 질환에 시달리고 있으며 2012년 기준으로 97만명(국민건강보험지급통계자료)에 이를 정도로 심각한 상황이다.In addition, in the present invention, in the reality that we have no choice but to live in a polluted environment, we are suffering from various skin diseases such as atopy, and as of 2012, 970,000 people (national health insurance payment statistics) are in a serious situation.
따라서 상술한 문제점을 제기하는 고객의 니즈에 대하여 획기적으로 개선된 발명이 필요하게 되었다.Therefore, there is a need for a dramatically improved invention with respect to the needs of customers who raise the above-mentioned problems.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 원목제재 0.8mm 내지 1mm 슬라이스, 건조, 항균 고열처리, 항균 단판 부착(미장), 재단, 테노나 가공(사이드 및 엔드), 표면 샌딩, 도장, 검사 및 포장 등과 같은 원목마루 단판생산 과정을 제공하여 탄소저감 효과와 그린경제 실현에 이바지하고 수입대체 효과와 국민의 건강을 동시에 실현 할 수 있는 천연 항균 원목을 사용하는 항균 마루를 제공하는 데 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, 0.8mm to 1mm slice of solid wood, drying, antibacterial high heat treatment, antibacterial veneer attachment (plastering), cutting, Tenona processing (side and end), surface sanding, painting The goal is to provide antibacterial flooring using natural antibacterial hardwood that can contribute to carbon reduction and the realization of a green economy by providing a hardwood floor veneer production process such as , inspection and packaging, and can realize import substitution effects and public health at the same time. there is
또한 본 발명은 원칙적으로 국산 참나무를 화학첨가물 없이 천연 목재가 가지는 항균 기능을 오랫동안 유지할 수 있는 목재 건조가공 기술을 제공하고, 바닥재(플로어링 보드) 뿐만 아니라 벽재(벽재 및 천정재)로도 활용 가능한 천연 항균 원목을 사용하는 항균 마루를 제공하는 데 목적이 있다.In addition, the present invention, in principle, provides a wood drying and processing technology that can maintain the antibacterial function of natural wood for a long time without chemical additives in domestic oak, and natural antibacterial that can be used not only for flooring (floor board) but also for wall materials (wall and ceiling materials). The purpose is to provide an antibacterial floor using hardwood.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 원목제재를 준비하는 준비 단계; 상기 원목제재를 일정 두께로 슬라이스하고, 건조 및 항균 고열처리하는 항균 단판제작 단계; 상기 항균 단판을 합판에 부착하는 미장 단계; 상기 항균 단판을 부착한 합판을 재단하는 재단 단계; 상기 항균 단판을 부착한 합판의 사이드 및 엔드 부분의 테노나 가공 단계; 상기 항균 단판을 부착한 합판의 표면 샌딩, 도장, 검사 및 포장하는 마무리 단계;를 포함한다.In order to solve the above problems, the present invention provides a preparation step of preparing a raw wood preparation; Antibacterial veneer manufacturing step of slicing the solid wood material to a certain thickness, drying and antibacterial high heat treatment; A plastering step of attaching the antibacterial veneer to plywood; A cutting step of cutting the plywood to which the antibacterial veneer is attached; Tenona processing step of the side and end portions of the plywood to which the antibacterial veneer is attached; and a finishing step of sanding, painting, inspecting, and packaging the surface of the plywood to which the antibacterial veneer is attached.
상기 원목제재를 준비하는 준비 단계는, 상기 원목제재를 진공건조 고열처리기의 내부로 탑재하고 상기 진공건조 고열처리기를 밀폐시키는 원목 탑재 단계; 상기 진공건조 고열처리기의 내부의 공기를 진공펌프를 통해 외부로 배출시켜 상기 진공건조 고열처리기의 내부에 진공을 형성하는 진공 형성 단계; 상기 진공건조 고열처리기 내부 압력을 20kPa의 저진공 상태에서 온도를 60℃로 상승시켜 함수율이 35% 이하가 되도록 1차 건조시키는 단계; 상기 1차 건조 단계 이후 온도를 70℃로 상승시켜 함수율 10%까지 2차 건조시키는 단계; 상기 진공건조 고열처리기 내부의 온도를 가열목표온도까지 상승시키는 단계; 상기 진공건조 고열처리기 내부의 온도를 상기 가열목표온도인 120℃~200℃로, 온도상승변화율을 시간당 1℃로 1 내지 2시간 동안 유지하는 가열온도 유지단계; 상기 가열온도 유지단계 이후에 상기 진공건조 고열처리기 내부의 온도를 냉각목표온도까지 서서히 냉각하는 냉각단계; 및 상기 냉각단계 이후에 진공건조 고열처리기 내부의 온도를 상기 냉각목표온도 80℃로, 온도변화율은 시간당 -1℃, 냉각온도 유지시간은 24시간 유지하여 유증기에 포함된 항균 유효 성분을 흡착시키는 냉각온도 유지단계; 상기 진공건조 고열처리기 내부에 투입된 원목을 꺼내어 목제품으로 가공하는 가공단계를 포함한다.The preparation step of preparing the log material may include a log loading step of loading the log material into a vacuum drying high heat processor and sealing the vacuum drying high heat processor; a vacuum forming step of discharging air inside the vacuum drying high heat processor to the outside through a vacuum pump to form a vacuum inside the vacuum drying high heat processor; Primary drying by raising the temperature to 60° C. in a low vacuum state of 20 kPa at a pressure inside the vacuum drying high heat processor so that the moisture content is 35% or less; Secondary drying to a moisture content of 10% by raising the temperature to 70 ° C after the primary drying step; raising the temperature inside the vacuum-drying high-temperature processor to a heating target temperature; a heating temperature maintaining step of maintaining the internal temperature of the vacuum drying high heat processor at 120° C. to 200° C., which is the heating target temperature, and a temperature increase change rate at 1° C. per hour for 1 to 2 hours; a cooling step of gradually cooling the temperature inside the vacuum drying high heat processor to a cooling target temperature after the heating temperature maintaining step; And after the cooling step, the temperature inside the vacuum drying high heat processor is maintained at the cooling target temperature of 80 ° C, the temperature change rate is -1 ° C per hour, and the cooling temperature holding time is maintained for 24 hours to adsorb the antibacterial active ingredient contained in the oil vapor. temperature maintenance step; and a processing step of taking out the raw wood put into the vacuum drying high heat processor and processing it into a wooden product.
상기 원목제재를 일정 두께로 슬라이스하는 단계에서 0.8mm 내지 1mm 두께로 슬라이스한다.In the step of slicing the solid wood material to a certain thickness, the slice is sliced to a thickness of 0.8 mm to 1 mm.
상기 원목제재를 일정 간격으로 알루미늄 바로 이격 적재시켜 고주파 건조기 및 진공건조 고열처리기에 투입하는 단계;를 더 포함한다.It further includes the step of loading the solid wood material at regular intervals with aluminum spaced apart and putting it into a high-frequency dryer and a vacuum drying high heat processor.
본 발명은 원목제재를 일정 두께로 슬라이스하고, 건조 및 항균 고열처리하는 항균 단판; 상기 항균 단판을 부착하고 재단하며 사이드 및 엔드 부분의 테노나 가공과 표면 샌딩이 되는 합판;으로 구성되고, 상기 항균 단판은 진공건조 고열처리기 내부 압력을 20kPa의 저진공 상태에서 온도를 60℃로 상승시켜 함수율이 35% 이하가 되도록 1차 건조시킨 후, 온도를 70℃로 상승시켜 함수율 10%까지 2차 건조시키고, 내부의 온도를 가열목표온도까지 상승시킨 후, 내부의 온도를 가열목표온도인 120℃~200℃로, 온도상승변화율을 시간당 1℃로 1 내지 2시간 동안 유지한 이후에 상기 진공건조 고열처리기 내부의 온도를 냉각목표온도까지 서서히 냉각한 후, 진공건조 고열처리기 내부의 온도를 상기 냉각목표온도 80℃로, 온도변화율은 시간당 -1℃, 냉각온도 유지시간은 24시간 유지하여 유증기에 포함된 항균 유효 성분을 흡착시킨다.The present invention is an antibacterial veneer for slicing a solid wood material to a certain thickness, drying and antibacterial high heat treatment; The antibacterial veneer is attached and cut, and plywood subjected to tenona processing and surface sanding of the side and end parts; After the first drying so that the moisture content is less than 35%, the temperature is raised to 70 ℃ and the second drying is performed to 10% moisture content, the internal temperature is raised to the heating target temperature, and the internal temperature is the heating target temperature After maintaining the temperature increase change rate at 1 ° C per hour for 1 to 2 hours at 120 ° C. to 200 ° C., the temperature inside the vacuum drying high heat processor is gradually cooled to the cooling target temperature, and then the temperature inside the vacuum drying high heat processor is reduced. The cooling target temperature is 80 ° C, the temperature change rate is -1 ° C per hour, and the cooling temperature is maintained for 24 hours to adsorb the antibacterial active ingredient contained in the oil vapor.
상기 항균 단판은, 0.8 mm 내지 1mm 두께로 슬라이스한다.The antibacterial veneer is sliced to a thickness of 0.8 mm to 1 mm.
상기 원목제재를 일정 간격으로 알루미늄 바로 이격 적재시켜 고주파 건조기 및 진공건조 고열처리기에 투입하며, 상기 압착식 진공 고주파 건조기는, 내부에 진공을 형성하는 진공펌프; 상기 진공펌프의 하부에 설치되는 전원공급기; 상기진공펌프의 하부에 다수 개로 구비되고 상기 전원공급기에 연결되어 전원이 공급되면서 마이크로파를 발생시키는 마그네트론; 상기 마그네트론에 일단이 연결되고 타단이 상기 진공건조 고열처리기를 관통하는 도파관을 가지고, 마이크로파를 원목에 조사하여 원목의 내부를 건조시키는 마이크로파발생부;를 포함한다.The raw wood materials are stacked at regular intervals with aluminum spaced apart and put into a high-frequency dryer and a vacuum drying high-temperature processor, and the compression-type vacuum high-frequency dryer includes a vacuum pump that creates a vacuum therein; a power supply installed under the vacuum pump; a magnetron provided in a plurality of pieces at the bottom of the vacuum pump and connected to the power supply to generate microwaves while being supplied with power; A microwave generator having one end connected to the magnetron and the other end having a waveguide penetrating the vacuum drying high heat processor, and irradiating microwaves to the wood to dry the inside of the wood.
상기 항균 유효 성분은, 질산은 (Silver nitrate), 초산은 (silver acetate), 과염소산은(silver perchlorate), 염화은 (silver chloride) 중 하나 이상을 선택한다.The antibacterial active ingredient is selected from at least one of silver nitrate, silver acetate, silver perchlorate, and silver chloride.
본 명세서에서 개시된 기술은 다음의 효과를 가질 수 있다. 다만, 특정 실시예가 다음의 효과를 전부 포함하여야 한다거나 다음의 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 개시된 기술의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해 되어서는 아니 될 것이다. The technology disclosed in this specification may have the following effects. However, it does not mean that a specific embodiment should include all of the following effects or only the following effects, so the scope of rights of the disclosed technology should not be understood as being limited thereby.
상기와 같이 이루어지는 본 발명은 뛰어난 항균성을 가진 훌륭한 국산 원목 자원임에도 불구하고, 주로 장작이나 숯 제품으로 사용되는 국산 참나무를 화학첨가물 없이 천연 원목이 가지는 항균 기능을 오랫동안 유지할 수 있는 원목 건조가공 기술로서 이를 응용하여 원목마루 단판을 직접 생산하여 제품화 함으로서 탄소저감 효과와 그린경제 실현에 이바지하고 수입대체 효과와 국민의 건강을 동시에 실현 할 수 있다.The present invention made as described above is a hardwood drying and processing technology that can maintain the antibacterial function of natural hardwood for a long time without chemical additives for domestic oak, which is mainly used as firewood or charcoal products, despite being an excellent domestic hardwood resource with excellent antibacterial properties. By directly producing and commercializing hardwood veneers by application, it can contribute to the carbon reduction effect and the realization of the green economy, and realize the import substitution effect and public health at the same time.
또한 본 발명은 바닥재(플로어링 보드) 뿐만 아니라 벽재(벽재 및 천정재)로도 활용 가능하다.In addition, the present invention can be utilized not only as a floor material (floor board) but also as a wall material (wall material and ceiling material).
또한 본 발명에 따른 항균 마루는 항균력이 반영구적으로 유지되어 특히 면역력이 약한 노약자나 어린이들이 생활하는 공간에서 건강한 생활을 영위하는데 도움을 줄 수 있다In addition, the antibacterial floor according to the present invention maintains antibacterial activity semi-permanently, so it can help to lead a healthy life, especially in the space where the elderly or children with weak immunity live.
도 1 a, b는 본 발명의 일실시예에 따른 고주파 건조기(압착식 진공 고주파 건조기) 및 진공건조 고열처리기와, 바닥재 실시예를 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 고주파 건조기(압착식 진공 고주파 건조기)와 진공건조 고열처리기의 세부 구성을 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 천연 항균 원목을 사용하는 항균 마루 제조 방법을 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 목 제재와 단판 제작 단계를 세부적으로 보여주는 도면이다.1a and b are views showing a high-frequency dryer (compression-type vacuum high-frequency dryer), a vacuum drying high-temperature processor, and a flooring material embodiment according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing detailed configurations of a high-frequency dryer (compression-type vacuum high-frequency dryer) and a vacuum drying high-heat processor according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing a method of manufacturing an antibacterial floor using natural antibacterial hardwood according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a view showing in detail the step of manufacturing wood and veneer according to another embodiment of the present invention.
본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.In order to fully understand the present invention, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Embodiments of the present invention may be modified in various forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the examples described in detail below. This embodiment is provided to more completely explain the present invention to those skilled in the art. Therefore, the shapes of elements in the drawings may be exaggerated to emphasize a clearer explanation. It should be noted that in each drawing, the same members are sometimes indicated by the same reference numerals. In addition, detailed descriptions of well-known functions and configurations that may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention are omitted.
도 1a에 도시된 바와 같이 본 발명은 원목제재를 일정 두께로 슬라이스하고, 건조 및 항균 고열처리하는 항균 단판(10); 및 상기 항균 단판을 부착하고 재단하며 사이드 및 엔드 부분의 테노나 가공과 표면 샌딩이 되는 합판(30);으로 구성되고, 그 사이에 원목층(20)이 추가될 수 있으며, 보다 다양한 실시예로 상기 항균 단판(10)에 다양한 재질의 목재가 추가 부착될 수 있다.As shown in Figure 1a, the present invention slices a solid wood material to a certain thickness, and an
상기 항균 단판(10)은 진공건조 고열처리기(200) 내부 압력을 20kPa의 저진공 상태에서 온도를 60℃로 상승시켜 함수율이 35% 이하가 되도록 1차 건조시킨 후, 온도를 70℃로 상승시켜 함수율 10%까지 2차 건조시키고, 내부의 온도를 가열목표온도까지 상승시킨 후, 내부의 온도를 가열목표온도인 120℃~200℃로, 온도상승변화율을 시간당 1℃로 1 내지 2시간 동안 유지한 이후에 상기 진공건조 고열처리기(200) 내부의 온도를 냉각목표온도까지 서서히 냉각한 후, 진공건조 고열처리기(200) 내부의 온도를 상기 냉각목표온도 80℃로, 온도변화율은 시간당 -1℃, 냉각온도 유지시간은 24시간 유지하여 유증기에 포함된 항균 유효 성분을 흡착시킨다.The
이는 일반적인 건조 및 냉각의 온도와 시간의 2/3 정도만을 사용하는 것으로서, 원목제재를 건조 및 항균 고열처리한 후 추가적으로 처리하는 경우에 적용할 수 있거나 0.8mm 내지 1mm 두께로 슬라이스한 항균 단판을 처리할 때 사용할 수 있다.This uses only about 2/3 of the temperature and time of general drying and cooling, and can be applied in the case of additional treatment after drying and antibacterial high heat treatment of wood products, or processing antibacterial veneer sliced into 0.8mm to 1mm thickness. can be used when
만일 0.8mm 이하로 슬라이스하는 경우와 1mm 이상으로 슬라이스 하는 경우 건조 및 고열처리가 어려운 문제가 발생한다.When slicing less than 0.8 mm and slicing more than 1 mm, problems with drying and high heat treatment occur.
도 1b에 도시된 바와 같이 상기 원목제재를 일정 간격으로 알루미늄 바로 이격 적재시켜 고주파 건조기(100) 및 진공건조 고열처리기(200)에 투입하며, 상기 압착식 진공 고주파 건조기(100)는, 내부에 진공을 형성하는 진공펌프; 상기 진공펌프의 하부에 설치되는 전원공급기; 상기 진공펌프의 하부에 다수 개로 구비되고 상기 전원공급기에 연결되어 전원이 공급되면서 마이크로파를 발생시키는 마그네트론; 상기 마그네트론에 일단이 연결되고 타단이 상기 진공건조 고열처리기(200)를 관통하는 도파관을 가지고, 마이크로파를 원목에 조사하여 원목의 내부를 건조시키는 마이크로파발생부; 포함한다.As shown in FIG. 1B, the wood materials are stacked with aluminum at regular intervals and put into a high-
일실시예로서 본 발명은 국산 참나무를 화학첨가물 없이 천연 목재가 가지는 항균 기능을 오랫동안 유지할 수 있는 목재 건조가공 기술이지만, 상황에 따라 상기 고주파 건조기(100) 또는 진공건조 고열처리기(200)에 항균 유효 성분을 첨가시킬 수도 있다.As an embodiment, the present invention is a wood drying and processing technology capable of maintaining the antibacterial function of natural wood for a long time without using chemical additives in domestic oak, but depending on the situation, the antibacterial effect is effective for the
이 때 상기 항균 유효 성분은, 은(Ag), 팔라듐(Pd), 백금(Pt), 금(Au) 및 이들의 합금으로 이루어진 군, 질산은 (Silver nitrate), 초산은 (silver acetate), 과염소산은(silver perchlorate), 염화은 (silver chloride), 염소산은(Silver chlorate), 요오드화은(silver iodide), 불소은(Silver fluoride), 아세트산팔라듐((CH3COO)2Pd), 염화팔라듐(PdCl2), 브롬화팔라듐(PdBr2), 요오드화팔라듐(PdI2), 수산화팔라듐(Pd(OH)2), 질산팔라듐(Pd(NO3)2), 산화팔라듐(PdO), 황산팔라듐(PdSO4), 테트라클로로팔라듐산칼륨(K2(PdCl4)), 테트라브로모팔라듐산칼륨(K2(PdBr4)), 테트라암민팔라듐염화물(Pd(NH3)4Cl2),테트라암민팔라듐브롬화물(Pd(NH3)4Br2), 테트라암민팔라듐질산염(Pd(NH3)4(NO3)2), 테트라암민팔라듐테트라클로로팔라듐산((Pd(NH3)4)(PdCl4)), 테트라클로로팔라듐산암모늄((NH4)2PdCl4), 염화백금(PtCl2, PtCl4), 브롬화백(PtBr2, PtBr4), 요오드화백금(PtI2, PtI4), 염화백금칼륨(K2(PtCl4)), 헥사클로로백금산(H2PtCl6), 아황산백금(H3Pt(SO3)2OH), 산화백금(PtO2), 염화테트라아민백금(Pt(NH3)4Cl2), 탄산수소테트라아민백금(C2H14N4O6Pt), 테트라아민백금인산수소(Pt(NH3)4HPO4), 수산화테트라아민백금(Pt(NH3)4(OH)2), 질산테트라아민백금(Pt(NO3)2(NH3)4), 트라아민백금테트라클로로백금((Pt(NH3)4)(PtCl4)), 염화금(AuCl), 브롬화금(AuBr), 요오드화금(AuI), 수산화금(Au(OH)2), 테트라클로로금산(HAuCl4), 테트라클로로금산칼륨(KAuCl4), 테트라브로모금산칼륨(KAuBr4), 산화금(Au2O3) 중 하나 이상을 선택한다.At this time, the antibacterial active ingredient is a group consisting of silver (Ag), palladium (Pd), platinum (Pt), gold (Au) and alloys thereof, silver nitrate, silver acetate, silver perchlorate ( silver perchlorate), silver chloride, silver chlorate, silver iodide, silver fluoride, palladium acetate ((CH3COO)2Pd), palladium chloride (PdCl2), palladium bromide (PdBr2), Palladium iodide (PdI2), palladium hydroxide (Pd(OH)2), palladium nitrate (Pd(NO3)2), palladium oxide (PdO), palladium sulfate (PdSO4), potassium tetrachloropalladate (K2(PdCl4)), Potassium tetrabromopalladate (K2(PdBr4)), tetraammine palladium chloride (Pd(NH3)4Cl2), tetraammine palladium bromide (Pd(NH3)4Br2), tetraammine palladium nitrate (Pd(NH3)4(NO3 )2), tetraamminepalladiumtetrachloropalladic acid ((Pd(NH3)4)(PdCl4)), ammonium tetrachloropalladate ((NH4)2PdCl4), platinum chloride (PtCl2, PtCl4), bromide white (PtBr2, PtBr4) ), platinum iodide (PtI2, PtI4), potassium platinum chloride (K2(PtCl4)), hexachloroplatinic acid (H2PtCl6), platinum sulfite (H3Pt(SO3)2OH), platinum oxide (PtO2), platinum tetraamine chloride (Pt( NH3)4Cl2), tetraamine platinum hydrogen carbonate (C2H14N4O6Pt), tetraamine platinum hydrogen phosphate (Pt(NH3)4HPO4), tetraamine platinum hydroxide (Pt(NH3)4(OH)2), tetraamine platinum nitrate (Pt( NO3)2(NH3)4), triamineplatinum tetrachloroplatinum ((Pt(NH3)4)(PtCl4)), gold chloride (AuCl), gold bromide (AuBr), gold iodide (AuI), gold hydroxide (Au( OH)2), tetrachloroauric acid (HAuCl4), potassium tetrachloroaurate (KAuCl4), potassium tetrabrominate (KAuBr4), and gold oxide (Au2O3).
다른 실시예로서 향균 논슬립(non slip) UV코팅재로 초산아연(zinc acetate), 질산아연(zinc nitrate), 황산아연(zinc sulfate), 인산아연(zinc phosphate), 불화아연(zinc fluoride), 염화아연(zinc chloride) 및 요오드화아연(zinc iodate)으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 사용할 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다. In another embodiment, as an antibacterial non-slip UV coating material, zinc acetate, zinc nitrate, zinc sulfate, zinc phosphate, zinc fluoride, zinc chloride Any one selected from the group consisting of (zinc chloride) and zinc iodide (zinc iodate) may be used, but is not limited thereto.
도 2에 도시된 바와 같이 일실시예로서 본 발명은 원목(대형 원목)를 수용하는 고주파 건조기(100)와, 상기 고주파 건조기(100)에 설치되는 하중감지센서(101) 등을 포함하여 원목을 건조 및 고열처리 시 발생하는 하중의 변경 수치를 감지한다.As shown in FIG. 2, as an embodiment, the present invention includes a high-
이 외에도 원목의 수분 분포를 센싱하는 하이퍼스펙트럴 이미징 센서(102); 상기 원목 건조 및 고열처리 장치 내부의 온도, 습도 및 진공 상태를 측정하는 내부 환경 센서(103);를 포함한다.In addition to this, the
상기 하이퍼스펙트럴 이미징 센서에 의하여 원목 표면의 건조도를 정밀하게 파악할 수 있다. The dryness of the surface of the wood can be precisely determined by the hyperspectral imaging sensor.
상기 하이퍼스펙트럴 이미징 센서에 의하여 획득된 이미지는 이미지 상관분석(DIC) 기법으로 분석하여 원목의 수축과 팽윤을 관찰할 수 있고, 원목의 변형률을 이용하여 건조 응력 시점을 예측할 수도 있다.The image obtained by the hyperspectral imaging sensor can be analyzed by image correlation analysis (DIC) to observe shrinkage and swelling of the log, and the drying stress point can be predicted using the strain of the log.
상기 DIC기법은 전 영역에 나타나는 변형율의 분포를 알 수 있어 대상의 어느 부분에서 최대변형이 일어나는 지를 시각적으로 표현할 수 있다. Since the DIC technique can know the distribution of strain in the entire area, it is possible to visually express in which part of the object the maximum strain occurs.
또한 이를 통해 위치에 따른 최대변형율 발생지점을 판단할 수 있다. In addition, through this, it is possible to determine the point where the maximum strain occurs according to the position.
DIC기법은 시간이 지남에 따라 발생하는 변형율 변화를 파악 할 수 있어 파단이 발생할 위치를 예측할 수 있다. The DIC method can identify the change in strain rate that occurs over time, so it is possible to predict the location of fracture.
이를 실시간평가수법에 확장적용할 경우 재료 및 제품의 세부적인 손상 특징을 규명하는데 유용히 사용될 수 있다.If this is extended to the real-time evaluation method, it can be usefully used to identify the detailed damage characteristics of materials and products.
이러한 건조 응력에는 표면건조 응력, 횡단면건조 응력, 내부건조 응력이 있으며 건조에 의해 야기된 인장응력이 목재 조직의 인장강도보다 큰 경우에 건조 응력이 발생하게 된다.These drying stresses include surface drying stress, cross-section drying stress, and internal drying stress, and drying stress occurs when the tensile stress caused by drying is greater than the tensile strength of the wood tissue.
즉, 건조 초기의 조건이 고온, 저습일수록 표면으로부터의 증발속도가 커져 표층과 내층 사이의 함수율 차이가 커지게 되기 때문에 표층의 인장응력이 커지게 되고 결국 횡단면건조 응력이나 표면건조 응력이 발생하기 쉬워지지만 건조 후기에는 응력 역전으로 인해 건조 초기와 달리 내층에 인장응력이 발생하게 되고 이 인장응력이 목재 조직의 인장강도보다 큰 경우 내부건조 응력이 발생하게 된다.In other words, as the initial drying condition is high temperature and low humidity, the evaporation rate from the surface increases and the moisture content difference between the surface layer and the inner layer increases, so the tensile stress of the surface layer increases, and cross-sectional drying stress or surface drying stress is likely to occur. However, in the later stage of drying, tensile stress is generated in the inner layer unlike in the early stage of drying due to stress reversal.
본 발명은 화학 약품 처리하지 않고도 대형 원목의 재색을 변화시킬 수 있고, 탄화물의 효능을 기대할 수 있도록 고열처리에 의해 탄화목을 제조하는 방법에 관한 것으로, 두께에 따라 선별된 원목을 진공건조 고열처리기(200)의 내부로 탑재하고 상기 진공건조 고열처리기(200)를 밀폐시키는 원목 탑재 단계와; 상기 진공건조 고열처리기(200)의 내부의 공기를 진공펌프를 통해 외부로 배출시켜 상기 진공건조 고열처리기(200)의 내부에 진공을 형성하는 진공 형성 단계를 포함한다.The present invention relates to a method for producing carbonized wood by high heat treatment so that the color of large wood can be changed without chemical treatment and the effectiveness of carbide can be expected. (200) and loading the hardwood into the vacuum-drying high heat processor (200) to seal it; and a vacuum forming step of forming a vacuum inside the vacuum drying
이 때 내부에 진공을 형성하는 진공펌프(201); 상기진공펌프(201)의 하부에 다수 개로 구비되고 전원공급기에 연결되어 전원이 공급되면서 마이크로파를 발생시키는 마그네트론(202); 상기 마그네트론에 일단이 연결되고 타단이 상기 진공건조 고열처리기(200)를 관통하는 도파관을 가지고, 마이크로파를 원목에 조사하여 원목의 내부를 건조시키는 마이크로파발생부(203); 포함할 수 있다.At this time, a
상기 진공건조 고열처리기(200) 내부를 저진공 상태에서 온도를 일정치로 상승시켜 함수율이 일정치 이하가 되도록 1차 건조시키고, 상기 1차 건조 단계 이후 온도를 일정치로 상승시켜 함수율을 일정치까지 2차 건조시킨다.The inside of the vacuum drying
이 때 생재 내 자유수를 제거하기 위해 열처리하는 1차 건조-열처리 단계; 상기 과열수증기를 이용하여 원목 내 결합수를 제거하고, 상기 1차 건조-열처리 단계 보다 고온에서 열처리하는 2차 건조-열처리 단계; 상기 과열수증기를 이용하여 건조가 그 이상 진행하지 않는 수분 함유율인 평형함수율(equilibrium moisture content)에 도달한 경우 열처리를 중단하는 단계를 더 포함할 수 있다.At this time, a first drying-heat treatment step of heat treatment to remove free water in the green material; A secondary drying-heat treatment step of removing bound water in logs using the superheated steam and heat-treating at a higher temperature than the first drying-heat treatment step; The method may further include stopping the heat treatment when an equilibrium moisture content, which is a moisture content at which drying does not proceed further using the superheated steam, is reached.
상기 진공건조 고열처리기(200) 내부의 온도를 가열목표온도까지 상승시키는 단계와; 상기 진공건조 고열처리기(200) 내부의 온도를 상기 가열목표온도로 일정 시간 동안 유지하는 온도 유지단계와; 상기 온도 유지단계 이후에 상기 진공건조 고열처리기(200) 내부의 온도를 냉각목표온도까지 서서히 냉각하는 냉각단계 및; 상기 냉각단계 이후에 진공건조 고열처리기(200) 내부의 온도를 상기 냉각목표온도로 유지하는 온도 유지단계와; 상기 진공건조 고열처리기(200) 내부에 투입된 원목을 꺼내어 목제품으로 가공하는 가공단계로 이루어지고, 이하에서는 각각의 단계에 대해 더욱 상세히 설명한다.raising the temperature inside the vacuum drying
이 때 상기 진공건조 고열처리기(200)에 질소 순환 장치를 가동하여 반응기 내부와 질소 순환 장치를 질소 기체가 순환하도록 하 였으며, 진공건조 고열처리기(200) 외부에서 질소 기체를 열매체유로 가열하여 열을 전달 받은 질소 기체가 진공건조 고열처리기(200) 내부로 유입되어 오일 함침 원목에 열이 전달되는 질소 기체 순환 방법으로 오일 함침 원목을 열처리할 수도 있다.At this time, a nitrogen circulation device was operated in the vacuum drying
이하 도 3과 도 4를 참고하여 본 발명의 실시를 위한 천연 항균 원목을 사용하는 항균 마루 제조 방법에 대하여 자세히 설명한다.Hereinafter, with reference to FIGS. 3 and 4, a method for manufacturing an antibacterial floor using natural antibacterial hardwood for the practice of the present invention will be described in detail.
본 발명은 도 3과 같은 제조 과정에서 도 4와 같이 단판 제작 단계(S200)에서 건조, 고열, 항균 단계를 포함할 수 있도록 하여 제조 과정을 단순화하여 에너지를 절약하고, 건조 및 고열처리를 용이하게 하며, 공정 시간을 단축할 수 있다. The present invention simplifies the manufacturing process by including drying, high heat, and antibacterial steps in the veneer manufacturing step (S200) as shown in FIG. 4 in the manufacturing process as shown in FIG. 3 to save energy and facilitate drying and high heat treatment and shorten the process time.
만일 원목제재 준비 단계(S100)에서 만 건조, 고열, 항균 단계를 포함하는 경우, 국산 참나무의 경우 목재가 두꺼울수록 건조가 어렵고 고열처리시 변형이 심해서 0.8mm 내지 1mm로 슬라이스하기 어렵기 때문이다.If only the raw wood preparation step (S100) includes drying, high heat, and antibacterial steps, in the case of domestic oak, the thicker the wood, the harder it is to dry and the more severe the deformation during high heat treatment, so it is difficult to slice to 0.8 mm to 1 mm.
이를 위해 먼저 원목제재를 준비하는 준비 단계(S100); 상기 원목제재를 일정 두께로 슬라이스하고, 건조 및 항균 고열처리하는 항균 단판제작 단계(S200); 상기 항균 단판을 합판에 부착하는 미장 단계(S300); 상기 항균 단판을 부착한 합판을 재단하는 재단 단계; 상기 항균 단판을 부착한 합판의 사이드 및 엔드 부분의 테노나 가공 단계(S400); 상기 항균 단판을 부착한 합판의 표면 샌딩, 도장, 검사 및 포장하는 마무리 단계(S500);를 포함한다.To this end, a preparation step of preparing raw wood first (S100); Antibacterial veneer manufacturing step (S200) of slicing the solid wood material to a certain thickness, drying and heat treatment for antibacterial heat; A plastering step of attaching the antibacterial veneer to the plywood (S300); A cutting step of cutting the plywood to which the antibacterial veneer is attached; Tenona processing step of the side and end parts of the plywood to which the antibacterial veneer is attached (S400); A finishing step (S500) of sanding, painting, inspecting and packaging the surface of the plywood to which the antibacterial veneer is attached.
상기 항균 단판제작 단계는 항균 단판을 4cm 간격으로 적재한 후, 40장 이상을 층층히 쌓고 알루미늄 산대를 그 사이에 삽입한다. 이 때 건조-항균 고열처리(산소가 없어 타지는 않는다)가 가능하며, 온도를 시간당 1도씩 올리는 것이 바람직하다.In the antibacterial veneer manufacturing step, antibacterial veneers are loaded at intervals of 4 cm, then 40 or more layers are stacked, and aluminum bags are inserted therebetween. At this time, it is possible to dry-antibacterial high heat treatment (it does not burn because there is no oxygen), and it is preferable to raise the temperature by 1 degree per hour.
왜냐하면 종래 실시 또는 출원된 발명의 소요 시간 및 온도 등을 2/3로 줄여서 제조 시간을 단축하고, 기존 원목제재의 항균 고열 처리를 이용하기 위함이다.This is to shorten the manufacturing time by reducing the required time and temperature of the conventionally practiced or filed invention by 2/3, and to use the antibacterial high-temperature treatment of existing hardwood materials.
본 발명은 시간 및 온도 등을 2/3로 줄여서 제조 시간을 단축하기 위해 상기 원목제재를 진공건조 고열처리기(200)의 내부로 탑재하고 상기 진공건조 고열처리기(200)를 밀폐시키는 원목 탑재 단계; 상기 진공건조 고열처리기(200)의 내부의 공기를 진공펌프를 통해 외부로 배출시켜 상기 진공건조 고열처리기(200)의 내부에 진공을 형성하는 진공 형성 단계; 상기 진공건조 고열처리기(200) 내부 압력을 20kPa의 저진공 상태에서 온도를 60℃로 상승시켜 함수율이 35% 이하가 되도록 1차 건조시키는 단계; 상기 1차 건조 단계 이후 온도를 70℃로 상승시켜 함수율 10%까지 2차 건조시키는 단계; 상기 진공건조 고열처리기(200) 내부의 온도를 가열목표온도까지 상승시키는 단계; 상기 진공건조 고열처리기(200) 내부의 온도를 상기 가열목표온도인 120℃~200℃로, 온도상승변화율을 시간당 1℃로 1 내지 2시간 동안 유지하는 가열온도 유지단계; 상기 가열온도 유지단계 이후에 상기 진공건조 고열처리기(200) 내부의 온도를 냉각목표온도까지 서서히 냉각하는 냉각단계 및; 상기 냉각단계 이후에 진공건조 고열처리기(200) 내부의 온도를 상기 냉각목표온도 80℃로, 온도변화율은 시간당 -1℃, 냉각온도 유지시간은 24시간 유지하여 유증기에 포함된 항균 유효 성분을 흡착시키는 냉각온도 유지단계; 상기 진공건조 고열처리기(200) 내부에 투입된 원목을 꺼내어 목제품으로 가공하는 가공단계를 포함한다.In the present invention, in order to shorten the manufacturing time by reducing time and temperature by 2/3, the log loading step of loading the raw wood into the vacuum drying high heat processor 200 and sealing the vacuum drying high heat processor 200; a vacuum forming step of discharging air inside the vacuum drying high heat processor 200 to the outside through a vacuum pump to form a vacuum inside the vacuum drying high heat processor 200; Primary drying by raising the temperature to 60° C. in a low vacuum state of the internal pressure of the vacuum drying high heat processor 200 so that the moisture content is 35% or less; Secondary drying to a moisture content of 10% by raising the temperature to 70 ° C after the primary drying step; raising the temperature inside the vacuum drying high heat processor 200 to a heating target temperature; a heating temperature maintenance step of maintaining the internal temperature of the vacuum drying high heat processor 200 at 120° C. to 200° C., which is the heating target temperature, and a temperature increase change rate at 1° C. per hour for 1 to 2 hours; a cooling step of gradually cooling the internal temperature of the vacuum drying high heat processor 200 to a cooling target temperature after the heating temperature maintaining step; After the cooling step, the temperature inside the vacuum drying high heat processor 200 is maintained at the cooling target temperature of 80 ° C, the temperature change rate is -1 ° C per hour, and the cooling temperature holding time is maintained for 24 hours to absorb the antibacterial active ingredient contained in the oil vapor. a step of maintaining a cooling temperature; A processing step of taking out the raw wood put into the vacuum drying
본 발명에 따르면 예상 경쟁업체 수 및 경쟁강도를 보면, 현재 목질바닥재의 생산업체는 22개 업체로 타 업종과 비교할 때 업체 수는 많지 않으나 전체적인 건설경기 하락으로 경쟁강도는 강할 것으로 예상된다.According to the present invention, looking at the expected number of competitors and the intensity of competition, there are currently 22 manufacturers of wood flooring materials, which is not many compared to other industries, but the intensity of competition is expected to be strong due to the overall decline in the construction industry.
그러나, 건강한 실내 환경에 대한 관심이 높아지고 있으며, 가정뿐만 아니라 다양한 건물의 인테리어 시장의 성장으로 친환경 건설자재 시장의 호조로 목질 바닥재류의 시장성은 매우 높을 것으로 판단된다.However, interest in a healthy indoor environment is increasing, and the marketability of wooden flooring materials is expected to be very high due to the booming eco-friendly construction materials market due to the growth of the interior market for various buildings as well as homes.
산업상 독과점, 과점, 경쟁 등 예상정도를 보면, 본 발명에 따라 개발, 생산하고자 하는 천연 반영구 항균 마루는 현재 생산하는 업체가 없고, 원천 기술을 보유하고 있기 때문에 천연 원목 바닥재 시장 진출 시, 현재로서는 독과점 형태로 시장을 선점 할 것으로 예상된다.Looking at the expected degree of monopoly, oligopoly, and competition in the industry, there is no company currently producing the natural semi-permanent antibacterial floor to be developed and produced according to the present invention, and since it has the original technology, when entering the natural hardwood flooring market, at present It is expected to dominate the market in the form of a monopoly.
특히 실내 바닥재는 목조 주택이 주류를 이루던 시절 대청마루 및 한지가 주종을 이루었으나, 현대화 이후 콘크리트 철근 골조 주택이 보편화되면서 장판 등 화학제품이 그 자리를 차지해 왔다.In particular, for indoor flooring materials, when wooden houses were the mainstream, Daecheongmaru and Hanji were the main types.
그러나 요즘 건강과 환경을 생각하는 시대의 흐름과 인테리어에 대한 높은 관심으로 바닥재 역시 천연 목질 바닥재를 선호하는 추세이며, 이에 따라 각종 목질 바닥재가 생산 시공되어 시장을 바꾸고 있는 추세이다.However, nowadays, with the trend of thinking about health and the environment and high interest in interior design, flooring materials also tend to prefer natural wood flooring materials, and accordingly, various types of wood flooring materials are produced and installed to change the market.
현재 기존 업계는 단순히 합판에 무늬목 또는 종이를 인쇄하여, 부착한 마루 제품을 넘어 합판에 원목 단판을 부착한 제품을 출시할 뿐이다.Currently, the existing industry simply prints veneer or paper on plywood, and goes beyond parquet products attached to plywood to release products with solid wood veneer attached to plywood.
따라서 본 발명에 따라 종래 보다 한층 더 업그레이드 된 천연 반영구 항균 마루를 생산 보급하여 국민의 건강과 삶의 질을 높이고 일자리와 이익을 창출 할 수 있다.Therefore, according to the present invention, it is possible to produce and distribute natural semi-permanent antibacterial flooring that is more upgraded than before, thereby improving the health and quality of life of the people and creating jobs and profits.
10 : 항균 단판
20 : 원목층
30 : 합판
100 : 고주파 건조기
200 : 진공건조 고열처리기
10: antibacterial veneer
20: wood layer
30: Plywood
100: high frequency dryer
200: vacuum drying high heat treatment machine
Claims (8)
상기 원목제재를 일정 두께로 슬라이스하고, 건조 및 항균 고열처리하는 항균 단판제작 단계;
상기 항균 단판을 합판에 부착하는 미장 단계;
상기 항균 단판을 부착한 합판을 재단하는 재단 단계;
상기 항균 단판을 부착한 합판의 사이드 및 엔드 부분의 테노나 가공 단계;
상기 항균 단판을 부착한 합판의 표면 샌딩, 도장, 검사 및 포장하는 마무리 단계;를 포함하는 천연 항균 원목을 사용하는 항균 마루 제조 방법.Preparation step of preparing raw wood lumber;
Antibacterial veneer manufacturing step of slicing the solid wood material to a certain thickness, drying and antibacterial high heat treatment;
A plastering step of attaching the antibacterial veneer to plywood;
A cutting step of cutting the plywood to which the antibacterial veneer is attached;
Tenona processing step of the side and end portions of the plywood to which the antibacterial veneer is attached;
Antibacterial floor manufacturing method using natural antibacterial hardwood comprising; sanding, painting, inspecting and packaging the surface of the plywood to which the antibacterial veneer is attached.
상기 원목제재를 준비하는 준비 단계는,
상기 원목제재를 진공건조 고열처리기의 내부로 탑재하고 상기 진공건조 고열처리기를 밀폐시키는 원목 탑재 단계;
상기 진공건조 고열처리기의 내부의 공기를 진공펌프를 통해 외부로 배출시켜 상기 진공건조 고열처리기의 내부에 진공을 형성하는 진공 형성 단계;
상기 진공건조 고열처리기 내부 압력을 20kPa의 저진공 상태에서 온도를 60℃로 상승시켜 함수율이 35% 이하가 되도록 1차 건조시키는 단계;
상기 1차 건조 단계 이후 온도를 70℃로 상승시켜 함수율 10%까지 2차 건조시키는 단계;
상기 진공건조 고열처리기 내부의 온도를 가열목표온도까지 상승시키는 단계;
상기 진공건조 고열처리기 내부의 온도를 상기 가열목표온도인 120℃~200℃로, 온도상승변화율을 시간당 1℃로 1 내지 2시간 동안 유지하는 가열온도 유지단계와;
상기 가열온도 유지단계 이후에 상기 진공건조 고열처리기 내부의 온도를 냉각목표온도까지 서서히 냉각하는 냉각단계; 및
상기 냉각단계 이후에 진공건조 고열처리기 내부의 온도를 상기 냉각목표온도 80℃로, 온도변화율은 시간당 -1℃, 냉각온도 유지시간은 24시간 유지하여 유증기에 포함된 항균 유효 성분을 흡착시키는 냉각온도 유지단계;
상기 진공건조 고열처리기 내부에 투입된 원목을 꺼내어 목제품으로 가공하는 가공단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 천연 항균 원목을 사용하는 항균 마루 제조 방법.The method of claim 1,
The preparation step of preparing the wood lumber,
Loading the raw wood into the vacuum drying high heat processor and sealing the vacuum drying high heat processor;
a vacuum forming step of discharging air inside the vacuum drying high heat processor to the outside through a vacuum pump to form a vacuum inside the vacuum drying high heat processor;
Primary drying by raising the temperature to 60° C. in a low vacuum state of 20 kPa at a pressure inside the vacuum drying high heat processor so that the moisture content is 35% or less;
Secondary drying to a moisture content of 10% by raising the temperature to 70 ° C after the primary drying step;
raising the temperature inside the vacuum-drying high-temperature processor to a heating target temperature;
a heating temperature maintaining step of maintaining the internal temperature of the vacuum drying high heat processor at 120° C. to 200° C., which is the heating target temperature, and a temperature increase change rate of 1° C. per hour for 1 to 2 hours;
a cooling step of gradually cooling the temperature inside the vacuum drying high heat processor to a cooling target temperature after the heating temperature maintaining step; and
After the cooling step, the temperature inside the vacuum drying high heat processor is maintained at the cooling target temperature of 80 ° C, the temperature change rate is -1 ° C per hour, and the cooling temperature holding time is maintained for 24 hours to adsorb the antibacterial active ingredient contained in the oil vapor. maintenance phase;
Antibacterial floor manufacturing method using natural antibacterial hardwood, characterized in that it comprises a processing step of taking out the hardwood put into the vacuum drying high heat treatment machine and processing it into a wooden product.
상기 원목제재를 일정 두께로 슬라이스하는 단계에서 0.8mm 내지 1mm 두께로 슬라이스하는 것을 특징으로 하는 천연 항균 원목을 사용하는 항균 마루 제조 방법.The method of claim 1,
An antibacterial floor manufacturing method using natural antibacterial hardwood, characterized in that in the step of slicing the solid wood material to a certain thickness, the slice is sliced to a thickness of 0.8 mm to 1 mm.
상기 원목제재를 일정 간격으로 알루미늄 바로 이격 적재시켜 고주파 건조기(압착식 진공 고주파 건조기; 100) 및 진공건조 고열처리기에 투입하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 천연 항균 원목을 사용하는 항균 마루 제조 방법.The method of claim 1,
Manufacturing of antibacterial flooring using natural antibacterial hardwood, characterized in that it further comprises: stacking the solid wood materials at regular intervals apart from aluminum and putting them into a high-frequency dryer (compression-type vacuum high-frequency dryer; 100) and a vacuum drying high-heat processor. method.
상기 항균 단판은 진공건조 고열처리기 내부 압력을 20kPa의 저진공 상태에서 온도를 60℃로 상승시켜 함수율이 35% 이하가 되도록 1차 건조시킨 후, 온도를 70℃로 상승시켜 함수율 10%까지 2차 건조시키고, 내부의 온도를 가열목표온도까지 상승시킨 후, 내부의 온도를 가열목표온도인 120℃~200℃로, 온도상승변화율을 시간당 1℃로 1 내지 2시간 동안 유지한 이후에 상기 진공건조 고열처리기 내부의 온도를 냉각목표온도까지 서서히 냉각한 후, 진공건조 고열처리기 내부의 온도를 상기 냉각목표온도 80℃로, 온도변화율은 시간당 -1℃, 냉각온도 유지시간은 24시간 유지하여 유증기에 포함된 항균 유효 성분을 흡착시키는 천연 항균 원목을 사용하는 항균 마루.Antibacterial veneer for slicing hardwood to a certain thickness, drying and heat treatment for antibacterial heat; It is composed of; plywood to which the antibacterial veneer is attached and cut, and the tenona processing and surface sanding of the side and end parts are performed,
The antibacterial veneer is first dried to a moisture content of 35% or less by raising the temperature to 60 ° C. in a low vacuum state of 20 kPa, and then raising the temperature to 70 ° C. to a moisture content of 10%. After drying, the internal temperature is raised to the heating target temperature, the internal temperature is maintained at the heating target temperature of 120 ° C to 200 ° C, and the temperature increase change rate is 1 ° C per hour for 1 to 2 hours, and then the vacuum drying is performed. After gradually cooling the temperature inside the high heat treatment unit to the cooling target temperature, the temperature inside the vacuum drying high heat treatment unit is maintained at the cooling target temperature of 80 ° C, the temperature change rate is -1 ° C per hour, and the cooling temperature is maintained for 24 hours. Antibacterial flooring using natural antibacterial hardwood that adsorbs the contained antibacterial active ingredients.
상기 항균 단판은, 0.8 내지 1mm 두께로 슬라이스하는 것을 특징으로 하는 천연 항균 원목을 사용하는 항균 마루.The method of claim 5,
The antibacterial veneer is an antibacterial floor using natural antibacterial hardwood, characterized in that sliced to a thickness of 0.8 to 1mm.
상기 원목제재를 일정 간격으로 알루미늄 바로 이격 적재시켜 고주파 건조기 및 진공건조 고열처리기에 투입하며,
상기 압착식 진공 고주파 건조기는, 내부에 진공을 형성하는 진공펌프; 상기 진공펌프의 하부에 설치되는 전원공급기; 상기진공펌프의 하부에 다수 개로 구비되고 상기 전원공급기에 연결되어 전원이 공급되면서 마이크로파를 발생시키는 마그네트론; 상기 마그네트론에 일단이 연결되고 타단이 상기 진공건조 고열처리기를 관통하는 도파관을 가지고, 마이크로파를 원목에 조사하여 원목의 내부를 건조시키는 마이크로파발생부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 천연 항균 원목을 사용하는 항균 마루.The method of claim 5,
The wood materials are loaded at regular intervals and placed directly in aluminum, and put into a high-frequency dryer and a vacuum-drying high-temperature processor,
The compression-type vacuum high-frequency dryer includes a vacuum pump forming a vacuum therein; a power supply installed under the vacuum pump; a magnetron provided in multiple pieces at the bottom of the vacuum pump and connected to the power supply to generate microwaves while being supplied with power; A microwave generator having one end connected to the magnetron and the other end having a waveguide passing through the vacuum drying high heat processor, and irradiating microwaves to the wood to dry the inside of the wood; antibacterial floor.
상기 항균 유효 성분은, 질산은 (Silver nitrate), 초산은 (silver acetate), 과염소산은(silver perchlorate), 염화은 (silver chloride) 중 하나 이상을 선택한 것을 특징으로 하는 천연 항균 원목을 사용하는 항균 마루.The method of claim 5,
The antibacterial active ingredient is an antibacterial floor using natural antibacterial hardwood, characterized in that at least one selected from silver nitrate, silver acetate, silver perchlorate, and silver chloride.
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