KR20230035908A - Foamed aluminum pallet and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 물류의 상·하역 용도로 사용되는 파레트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 경량성과 기계적 강도 증진을 동시에 실현하며, 공정 과정에서 비롯되는 유해물질을 현격히 저감하는 가운데 경제성, 효율성 및 생산성을 제고하는 발포 알루미늄 파레트 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a pallet used for loading and unloading of logistics and a method for manufacturing the pallet, and more particularly, to realize light weight and mechanical strength at the same time, while significantly reducing harmful substances generated in the process, economic feasibility and efficiency And it relates to a foamed aluminum pallet that improves productivity and a manufacturing method thereof.
일반적인 파레트는 지게차에 구비된 포크(Fork)를 삽입시키기 위한 홈이 형성되고, 이 홈에 지게차의 포크를 삽입시켜 물류의 보관이나 운반을 목적으로 사용되어진다.A general pallet has a groove for inserting a fork provided in a forklift, and is used for storing or transporting logistics by inserting a fork of the forklift into the groove.
예를 들어, 목재 파레트는 가장 보편적으로 사용되는 파레트의 한 종류로, 목재들을 못으로 연결하여 상판과 하판을 형성하고 그 상판과 하판 사이에 지게차의 포크 삽입을 허용하는 홈을 형성시킴으로서 제조된다.For example, a wooden pallet is one of the most commonly used types of pallets, and is manufactured by connecting timbers with nails to form an upper board and a lower board, and forming a groove between the upper board and the lower board to allow a fork of a forklift to be inserted.
그런데, 이러한 목재 파레트는 중량이 무겁고 오염물로 인한 청결 유지가 어려울 뿐 아니라, 수분에 의해서 쉽게 변형되거나 손상되는 문제점을 지닌다. 또한, 볼트, 너트, 못 등으로 결합된 부분은 시간이 지남에 따라 그 결합력이 약화되었고, 약화된 결합력은 결국 목재 파레트의 빈번한 파손을 야기하였다.However, these wooden pallets are heavy and difficult to maintain clean due to contaminants, and are easily deformed or damaged by moisture. In addition, the bonding force of parts joined with bolts, nuts, nails, etc. is weakened over time, and the weakened bonding force eventually causes frequent damage to the wooden pallet.
이에 대해, 플라스틱 파레트는 목재 파레트에 비해 가볍고 청결 유지가 쉬우며 수분에 강하다는 점에서 상술한 목재 파레트의 단점을 극복할 수 있는 하나의 대안이 되고 있다.On the other hand, plastic pallets have become an alternative that can overcome the above-mentioned disadvantages of wooden pallets in that they are lighter, easier to keep clean, and resistant to moisture than wooden pallets.
플라스틱 파레트는 주로 상판이 마련된 상판부와 하판이 마련된 하판부를 접착제 또는 열융착으로 서로 접합시킴으로서 제조된다.Plastic pallets are mainly manufactured by bonding an upper plate portion provided with an upper plate and a lower plate portion provided with a lower plate with an adhesive or heat fusion.
이렇게 제조된 플라스틱 파레트는 목재 파레트에 비해서는 경량이지만, 각 구성부품의 접착부가 취약하여 지게차 운반시 파손될 가능성이 높고, 이와 동시에 파손된 파레트에 의해 작업자가 다칠 가능성도 높은 확률로 존재한다.The plastic pallet manufactured in this way is lighter than a wooden pallet, but the adhesion of each component is weak, so there is a high possibility of being damaged during transportation by a forklift, and at the same time, there is a high probability of injury to workers due to the damaged pallet.
따라서, 이러한 문제점을 인식하고 상판과 지주로만 이루어진 일체형 구조의 플라스틱 파레트가 제안된 바 있다. 하지만, 일체형 구조의 플라스틱 파레트는 내구성이 매우 약하여 비교적 무거운 물류를 운반하기에는 다소 무리가 있었다.Therefore, recognizing this problem, a plastic pallet having an integrated structure consisting of only a top plate and a post has been proposed. However, the durability of the plastic pallet of the integrated structure is very weak, so it was somewhat unreasonable to transport relatively heavy logistics.
결과적으로, 목재나 플라스틱은 내구성이 약하여 쉽게 파손될 뿐 아니라, 특히 플라스틱의 경우 자연에서 분해되기까지의 시간이 상당하고, 또한 제조과정에서 발생되는 난연성 물질, 이산화탄소 등과 같은 유해물질의 배출은 환경 파괴 내지는 인류의 생명을 크게 위협하는 심각한 사회적 문제의 원인요소로 대두되고 있는 실정이다.As a result, wood or plastic is not only easily damaged due to its low durability, but also takes a considerable amount of time to decompose in nature, especially in the case of plastic, and the emission of harmful substances such as flame retardants and carbon dioxide generated during the manufacturing process causes environmental destruction or It is emerging as a cause of serious social problems that greatly threaten human life.
본 발명은 상기한 종래기술의 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 경량성과 내충격성을 동시에 구비하며, 공정 과정에서 비롯되는 유해물질을 현격히 저감하여 환경 보전과 같은 시대적 요구에 부응할 수 있는 발포 알루미늄 파레트를 제공함에 있다.The present invention is to solve all the problems of the prior art, and an object of the present invention is to have light weight and impact resistance at the same time, and to meet the needs of the times such as environmental preservation by significantly reducing harmful substances generated in the process. It is to provide a foamed aluminum pallet that can be.
본 발명의 다른 측면에 따른 목적은 물류의 보관 또는 운반 용도로서 사용되는 파레트를 보다 경제적이고 효율적으로 제조할 수 있으며, 금형을 통한 대량 제작으로 생산성을 일층 향상시킬 수 있는 발포 알루미늄 파레트 제조방법을 제공함에 있다.An object according to another aspect of the present invention is to provide a method for manufacturing a foamed aluminum pallet that can more economically and efficiently manufacture pallets used for storage or transportation of logistics, and can further improve productivity through mass production through molds. is in
이 밖에도 본 발명은 상기한 명확한 목적 이외에 본 명세서의 전반적인 기술로부터 이 분야의 통상인에 의해 용이하게 도출될 수 있는 다른 목적을 달성함을 그 목적으로 할 수 있다.In addition, the present invention may have as its object to achieve other objects that can be easily derived by a person skilled in the art from the general description of the present specification in addition to the above clear objects.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 발포 알루미늄 파레트는, 정방형 또는 직방형의 상판부(10)와, 상기 상판부(10)를 하부에서 받쳐주는 하판부(30)와, 상기 상판부(10) 및 하판부(30) 사이에 구비된 지지체(20)를 포함하는 파레트로서, 상기 상판부(10)의 저면 중심 측에 정방형상으로 형성시켜 된 중앙골조(12)의 일단이 고정결합되고 그 중앙골조의 타단은 상기 지지체(20)를 관통하여 하판부(30)의 상면 중심 측까지 수직 연장되어 상기 하판부(30)의 상부면에 고정결합되며, 상기 중앙골조(12)의 외측면과 상기 상판부(10) 및 하판부(30)의 최외곽에 형성된 측벽면 사이를 연결하는 다수개의 외곽골조(14)가 일정 간격을 두고 평행하게 형성되고, 상기 중앙골조(12)의 안쪽 중심부에는 일단과 타단을 각각 상판부(10)의 저면 및 하판부(30)의 상면에 고정결합시켜 된 기둥골조(16)가 형성되며, 상기 지지체(20)의 사방 측벽면 중 어느 하나 이상의 측벽면에는 지게차의 포크가 삽입되는 한 쌍의 포크 삽입터널(22)이 형성되고, 상기의 모든 구성부 또는 일부 구성부가 발포 알루미늄 소재를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.The foamed aluminum pallet of the present invention for achieving the above object is a square or rectangular
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 지지체(20)는, 상판부(10)와 하판부(30)에 용접결합되거나 또는 피스에 의해 상판부(10)와 하판부(30)에 고정결합될 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the
본 발명의 다른 실시형태에 따르면, 상기 포크 삽입터널(22)의 내측 상부면과 하부면은 지게차의 포크가 삽입되는 방향을 따라 단면상 경사진 형태로 형성되거나, 또는 굴곡진 형태로 형성될 수 있으며, 상기 상판부(10) 및 하판부(30)는 상호 대칭 구조로 형성될 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the inner upper and lower surfaces of the
한편, 본 발명의 발포 알루미늄 파레트 제조방법은, 발포 알루미늄 파레트의 형상에 부합되는 성형공간이 내부에 형성되고, 이 성형공간의 최하부에 형성되는 금형하판과, 상기 금형하판의 상부에 금형프레임의 상면을 덮을 수 있도록 복수로 구성되는 금형상판과, 상기 금형하판과 금형상판을 결합하는 연결조임볼트로 구성되는 강철제 금형에 있어서, 상기 연결조임볼트를 해체하여 금형하판에 결합되어 있던 금형상판을 분리하는 단계; 상기 금형하판 내부의 성형공간으로 발포용 알루미늄 압출판재를 넣고 금형상판을 덮은 다음, 상기 연결조임볼트로 금형상판에 금형하판을 결합하는 단계; 및 상기 강철제 금형을 1000℃ 이상의 온도가 유지되는 가열로에서 1시간 동안 발포 열처리하여 발포 알루미늄 파레트를 제조하고, 그 제조된 발포 알루미늄 파레트에 압축력을 가하여 1 - 3% 압축 변형을 시켜 내부 기공벽 균열을 유도하는 단계;를 포함한다.On the other hand, in the foamed aluminum pallet manufacturing method of the present invention, a molding space conforming to the shape of the foamed aluminum pallet is formed inside, a mold lower plate formed at the bottom of the molding space, and an upper surface of the mold frame on top of the mold lower plate. In a steel mold composed of a plurality of mold upper plates to cover the mold upper plate and a connecting tightening bolt connecting the lower mold plate and the upper mold plate, the mold upper plate coupled to the lower mold plate is separated by dismantling the connecting clamping bolts. doing; Putting an aluminum extruded plate for foaming into the molding space inside the lower mold plate, covering the upper mold plate, and then coupling the lower mold plate to the upper mold plate with the connecting bolts; And foaming heat treatment of the steel mold for 1 hour in a heating furnace maintained at a temperature of 1000 ° C. or higher to prepare a foamed aluminum pallet, and applying a compressive force to the prepared foamed aluminum pallet to compress 1-3% to deform the inner pore walls Inducing a crack; includes.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 강철제 금형의 재질은 전체 중량 대비 0.2 - 0.4%의 탄소가 함유된 강으로 이루어질 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the material of the steel mold may be made of steel containing 0.2 - 0.4% of carbon based on the total weight.
또한, 본 발명의 다른 실시형태에 따르면, 상기 강철제 금형의 두께는 1 - 3㎜ 인 것이 바람직하며, 상기 강철제 금형의 내용적은 가로, 세로, 두께가 1000㎜×1300㎜×(100-150㎜) 또는 1100㎜×1100㎜×(100-150㎜) 인 것이 바람직하다.In addition, according to another embodiment of the present invention, the thickness of the steel mold is preferably 1 - 3 mm, and the internal volume of the steel mold is 1000 mm × 1300 mm × (100-150 mm) or 1100 mm x 1100 mm x (100-150 mm).
본 발명의 실시예에 따라 제조된 발포 알루미늄 파레트에 의하면,According to the foamed aluminum pallet manufactured according to the embodiment of the present invention,
첫째, 고경량 및 고밀도의 특성을 갖는 발포 알루미늄 소재로 제조됨에 따라 파레트 자체 중량을 대폭 줄이면서 기계적 강도는 크게 증진시키며,First, as it is made of a foamed aluminum material with high light weight and high density, the weight of the pallet itself is greatly reduced while the mechanical strength is greatly improved,
둘째, 공정 과정에서 비롯되는 유해물질로부터 환경학적 피해를 줄일 수 있고,Second, it is possible to reduce environmental damage from harmful substances resulting from the process,
셋째, 금형을 통한 대량 제작으로 생산성을 일층 향상시킬 수 있는 효과가 있다.Third, mass production through molds has the effect of further improving productivity.
도 1은 본 발명에 따른 발포 알루미늄 파레트의 전체 외형을 나타낸 사시도,
도 2는 도 1의 발포 알루미늄 파레트를 나타낸 A-A 단면도,
도 3은 도 1의 발포 알루미늄 파레트를 나타낸 B-B 단면도,
도 4는 도 1의 발포 알루미늄 파레트를 나타낸 C-C 단면도,
도 5는 도 1의 발포 알루미늄 파레트를 이루는 구성 중, 포크 삽입터널의 단면을 나타낸 도면.1 is a perspective view showing the overall appearance of a foamed aluminum pallet according to the present invention;
Figure 2 is an AA cross-sectional view showing the foamed aluminum pallet of Figure 1;
Figure 3 is a BB cross-sectional view showing the foamed aluminum pallet of Figure 1;
Figure 4 is a CC cross-sectional view showing the foamed aluminum pallet of Figure 1;
5 is a view showing a cross-section of a fork insertion tunnel among components constituting the foamed aluminum pallet of FIG. 1;
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명한다. 참고로, 아래에서 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명의 구성요소를 지칭하는 용어들은 각각의 구성요소들의 기능을 고려하여 명명된 것이므로, 본 발명의 기술적 구성요소를 한정하는 의미로 해석되어서는 안 될 것이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. For reference, in describing the present invention below, the terms referring to the components of the present invention are named in consideration of the functions of each component, so they should not be interpreted as limiting the technical components of the present invention. will be.
도 1은 본 발명에 따른 발포 알루미늄 파레트의 전체 외형을 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1의 발포 알루미늄 파레트를 나타낸 A-A 단면도이며, 도 3은 도 1의 발포 알루미늄 파레트를 나타낸 B-B 단면도이고, 도 4는 도 1의 발포 알루미늄 파레트를 나타낸 C-C 단면도이며, 도 5는 도 1의 발포 알루미늄 파레트를 이루는 구성 중, 포크 삽입터널의 단면을 나타낸 도면이다.1 is a perspective view showing the overall appearance of a foamed aluminum pallet according to the present invention, FIG. 2 is an A-A cross-sectional view showing the foamed aluminum pallet of FIG. 1, FIG. 3 is a B-B cross-sectional view showing the foamed aluminum pallet of FIG. 1, FIG. is a C-C cross-sectional view showing the foamed aluminum pallet of FIG. 1, and FIG. 5 is a view showing a cross-section of a fork insertion tunnel among components constituting the foamed aluminum pallet of FIG.
본 발명에 따른 발포 알루미늄 파레트는, 도 1 내지 도 4에 나타낸 바와 같이, 정방형 또는 직방형의 상판부(10)와, 상기 상판부(10)를 하부에서 받쳐주는 하판부(30)와, 상기 상판부(10) 및 하판부(30) 사이에 구비된 지지체(20)를 포함하는 파레트로서, 상기 상판부(10)의 저면 중심 측에 정방형상으로 형성시켜 된 중앙골조(12)의 일단이 고정결합되고 그 중앙골조의 타단은 상기 지지체(20)를 관통하여 하판부(30)의 상면 중심 측까지 수직 연장되어 상기 하판부(30)의 상부면에 고정결합되며, 상기 중앙골조(12)의 외측면과 상기 상판부(10) 및 하판부(30)의 최외곽에 형성된 측벽면 사이를 연결하는 다수개의 외곽골조(14)가 일정 간격을 두고 평행하게 형성되고, 상기 중앙골조(12)의 안쪽 중심부에는 일단과 타단을 각각 상판부(10)의 저면 및 하판부(30)의 상면에 고정결합시켜 된 기둥골조(16)가 형성되며, 상기 지지체(20)의 사방 측벽면 중 어느 하나 이상의 측벽면에는 지게차의 포크가 삽입되는 한 쌍의 포크 삽입터널(22)이 형성되는 구조로 이루어진다.As shown in FIGS. 1 to 4, the foamed aluminum pallet according to the present invention includes a square or rectangular
특히, 본 발명에서는 상기의 모든 구성부 또는 일부 구성부가 발포 알루미늄 소재를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는데, 상기 발포 알루미늄은 일반적인 알루미늄에 비해 1/10 가량의 무게밖에 되지 않아, 본 발명에서 달성하고자 하는 목표인 경량성을 실현할 수 있다.In particular, the present invention is characterized in that all or some of the above components are made of a foamed aluminum material, and the foamed aluminum weighs only about 1/10 of that of general aluminum, The goal of light weight can be realized.
본 발명의 상판부(10), 지지체(20) 및 하판부(30)는 그 단면이 마치 스펀지와 같은 무수히 많은 구멍이 형성되어 있는데, 이는 상기 상판부(10), 지지체(20) 및 하판부(30)가 식빵의 제조와 비슷한 원리, 즉 알루미늄 안에 베이킹 파우더 역할을 하는 발포제(T1H2)를 넣으면 발포제에서 가스가 나와 빵처럼 금속이 부풀어 오르면서 스펀지 금속으로 만들어지기 때문이다.The
이렇게 만들어진 발포 알루미늄은 물에 뜰 정도로 가벼우면서도 기계적 물성이 우수하며, 또 재활용이 가능한 친환경적 다기능 초경량 소재이다.The foamed aluminum made in this way is light enough to float on water, has excellent mechanical properties, and is an eco-friendly, multifunctional ultra-lightweight material that can be recycled.
본 발명의 발포 알루미늄 파레트를 구성하는 상판부(10), 지지체(20) 및 하판부(30)는 알루미늄 고철로 만들어진 것이기 때문에 값이 비교적 싸고 경량이어서 경제성이 크다. 이 뿐만 아니라 시공이 간편하기 때문에 공기를 크게 단축시킬 수 있는 이점도 있다.Since the
또한, 경량성과 동시에 기계적 강도 증진을 위해서, 본 발명의 발포 알루미늄에 압축력을 가하여 1 내지 3%의 압축 변형을 수행할 수 있다. 상기와 같은 압축 변형은 발포 알루미늄의 밀도를 높여 본 발명의 파레트에 기계적 강도 증대, 즉 내충격성, 내마모성 등을 현격히 증진시키는데 일조한다.In addition, in order to improve mechanical strength at the same time as light weight, compression deformation of 1 to 3% may be performed by applying a compressive force to the foamed aluminum of the present invention. The compression deformation as described above helps to increase the density of the foamed aluminum to significantly increase the mechanical strength of the pallet of the present invention, that is, the impact resistance and abrasion resistance.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 도 5에 나타낸 바와 같이, 상기 포크 삽입터널(22)의 내측 상부면과 하부면은 지게차의 포크가 삽입되는 방향을 따라 경사진 형태로 형성되거나, 또는 굴곡진 형태로 형성될 수 있다.According to another embodiment of the present invention, as shown in FIG. 5, the inner upper and lower surfaces of the
상기한 포크 삽입터널(22)의 구조에 의하면, 지게차 또는 핸드카 등에 구비된 포크의 삽입이 원활해져 작업 효율성을 일층 향상시킴과 동시에 포크가 삽입터널(22) 내부로 삽입될 때 서로 어긋나면서 발생될 수 있는 마모 현상 등을 미연에 방지할 수 있게 된다.According to the structure of the
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 상기 상판부(10) 및 하판부(30)는 상호 대칭되는 구조로 형성될 수 있다. 이리하여 상판부(10) 또는 하판부(30) 중 어느 쪽이든 물류의 적재가 가능하기 때문에 적재 효용성을 높이고, 작업시간도 단축할 수 있는 이점이 발생한다.In addition, according to an embodiment of the present invention, the
한편, 본 발명에 따른 발포 알루미늄 파레트 제조방법은, 상기 발포 알루미늄 파레트의 형상에 부합되는 성형공간이 내부에 형성되고, 이 성형공간의 최하부에 형성되는 금형하판과, 상기 금형하판의 상부에 금형프레임의 상면을 덮을 수 있도록 복수로 구성되는 금형상판과, 상기 금형하판과 금형상판을 결합하는 연결조임볼트로 구성되는 강철제 금형에 있어서, 상기 연결조임볼트를 해체하여 금형하판에 결합되어 있던 금형상판을 분리하는 단계; 상기 금형하판 내부의 성형공간으로 발포용 알루미늄 압출판재를 넣고 금형상판을 덮은 다음, 상기 연결조임볼트로 금형상판에 금형하판을 결합하는 단계; 및 상기 강철제 금형을 1000℃ 이상의 온도가 유지되는 가열로에서 1시간 동안 발포 열처리하여 발포 알루미늄 파레트를 제조하고, 그 제조된 발포 알루미늄 파레트에 압축력을 가하여 1 - 3% 압축 변형을 시켜 내부 기공벽 균열을 유도하는 단계;를 포함하여 이루어진다.On the other hand, in the foamed aluminum pallet manufacturing method according to the present invention, a molding space conforming to the shape of the foamed aluminum pallet is formed inside, a mold lower plate formed at the bottom of the molding space, and a mold frame on the upper part of the mold lower plate. In a steel mold composed of a plurality of mold upper plates to cover the upper surface of the mold and a connecting clamping bolt connecting the lower mold plate and the mold upper plate, the mold upper plate coupled to the lower mold plate by dismantling the connecting clamping bolt Separating the; Putting an aluminum extruded plate for foaming into the molding space inside the lower mold plate, covering the upper mold plate, and then coupling the lower mold plate to the upper mold plate with the connecting bolts; And foaming heat treatment of the steel mold for 1 hour in a heating furnace maintained at a temperature of 1000 ° C. or higher to prepare a foamed aluminum pallet, and applying a compressive force to the prepared foamed aluminum pallet to compress 1-3% to deform the inner pore wall Inducing a crack; is made including.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 강철제 금형의 재질은 전체 중량 대비 탄소가 0.2 내지 0.4% 함유된 강을 사용하는 것이 경제적이며, 발포 알루미늄 파레트를 제작할 수 있도록 성형공간이 구비되며, 금형하판과, 상기 금형하판 위의 금형프레임을 완전히 덮는 덮개역할을 하는 금형상판으로 구성된다.According to an embodiment of the present invention, the material of the steel mold is economical to use steel containing 0.2 to 0.4% of carbon relative to the total weight, and a molding space is provided to manufacture a foamed aluminum pallet, and the mold lower plate and , It is composed of a mold upper plate serving as a cover that completely covers the mold frame on the lower mold plate.
상기 금형하판의 위에는, 각 금형프레임들을 금형프레임 연결조임볼트로 연결하여 발포 알루미늄 파레트에 부합되는 형태의 성형공간이 형성되며, 이 성형공간의 위에는 금형상판이 구비되고 상기 금형상판은 금형하판 위의 금형프레임 상면을 완전히 덮을 수 있도록 연결조임볼트에 의해 금형프레임 상면과 밀착하여 결합된다.Above the mold lower plate, each mold frame is connected with a mold frame connection tightening bolt to form a molding space in a shape conforming to the foamed aluminum pallet, and a mold upper plate is provided on top of the mold space, and the mold upper plate It is closely coupled to the upper surface of the mold frame by means of a connection tightening bolt so as to completely cover the upper surface of the mold frame.
하기에서는 본 발명의 발포 알루미늄 파레트의 제조방법에 대해 각 단계별로 구분하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the manufacturing method of the foamed aluminum pallet of the present invention will be described in detail by dividing each step.
먼저 금형하판에 결합되어 있던 금형상판을 분리하는 단계에서는 금형하판 내부의 성형공간에 발포용 알루미늄 압출판재를 넣을 수 있도록 연결조임볼트를 풀어 금형프레임으로부터 금형상판을 분리한다.First, in the step of separating the upper mold plate coupled to the lower mold plate, the upper mold plate is separated from the mold frame by loosening the connecting bolts so that the extruded aluminum plate for foaming can be inserted into the molding space inside the lower mold plate.
다음 단계에서는, 금형하판 내부의 성형공간에 성형재료를 넣는 과정으로서, 금형하판 위의 성형공간에 발포성 알루미늄 압출판재를 넣는다. 여기서 상기 압출판재는 알루미늄 고철로 제작된 것으로, 자원재활용성도 높고 제조 비용이 저렴한 것이 특징이다.In the next step, as a process of putting the molding material into the molding space inside the lower mold plate, the extruded aluminum plate is put into the molding space above the lower mold plate. Here, the extruded plate material is made of aluminum scrap, and is characterized by high resource recycling and low manufacturing cost.
한편, 금형하판 위의 성공공간에 발포성 압출판재를 넣은 다음, 금형프레임 위에 금형상판을 올려놓고 연결조임볼트로 체결하여 금형하판과 금형상판을 결합한다.On the other hand, after inserting the extruded foam plate into the space above the lower mold plate, put the mold upper plate on the mold frame and fasten with the connecting bolts to combine the lower mold plate and the upper mold plate.
다음 단계에서는, 금형하판 및 금형상판이 결합된 강철제 금형을 1000℃ 이상의 가열로에서 1시간 이내로 발포 열처리하여 완제품인 발포 알루미늄 파레트를 제조하고, 제조한 발포 알루미늄 파레트에 압축력을 가하여 1 내지 3% 압축 변형을 시켜 내부 기공벽 균열을 유도한다.In the next step, the steel mold in which the lower mold plate and the upper mold plate are combined is subjected to foaming heat treatment in a heating furnace of 1000 ° C or higher within 1 hour to prepare a foamed aluminum pallet, which is a finished product. Compressive deformation induces internal pore wall cracks.
여기서, 상기 강철제 금형의 두께는 1 - 3㎜ 인 것이 바람직하다. 이는 강철제 금형의 두께가 1 내지 3mm 일 때, 발포 열처리시 열전달이 빠르고, 열변형과 산화손실이 적기 때문이다.Here, the thickness of the steel mold is preferably 1 - 3 mm. This is because when the thickness of the steel mold is 1 to 3 mm, heat transfer is fast during foaming heat treatment, and thermal deformation and oxidation loss are small.
아울러, 상기 강철제 금형의 내용적은 가로, 세로, 두께가 1000㎜×1300㎜×(100-150㎜) 또는 1100㎜×1100㎜×(100-150㎜) 인 것이 바람직하다. 이는 대형제품의 대량 생산에 적합한 규격이며, ISO 규격에도 부합되기 때문이다.In addition, the internal volume of the steel mold is preferably 1000 mm × 1300 mm × (100-150 mm) or 1100 mm × 1100 mm × (100-150 mm) in width, length, and thickness. This is because it is a standard suitable for mass production of large products and also conforms to ISO standards.
상술한 내용을 요약하면, 본 발명은 고경량 및 고밀도의 특성을 갖는 발포 알루미늄 소재로 제조됨에 따라 파레트 자체 중량을 대폭 줄이면서 기계적 강도는 크게 증진시키며, 공정 과정에서 비롯되는 유해물질로부터 환경학적 피해를 줄일 수 있다. 또한, 금형을 통한 대량 제조로 생산성을 일층 향상시킬 수 있는 매우 유용한 발명이다.Summarizing the above, the present invention greatly reduces the weight of the pallet itself as it is made of a foamed aluminum material having high light weight and high density characteristics, greatly improves the mechanical strength, and causes environmental damage from harmful substances arising from the process. can reduce In addition, it is a very useful invention that can further improve productivity through mass production through molds.
이상과 같이 본 발명에 따른 발포 알루미늄 파레트 및 그 제조방법에 대한 실시예를 설명하였지만, 이는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 자명하다.As described above, examples of the foamed aluminum pallet and method of manufacturing the same according to the present invention have been described, but this is an exemplary embodiment of the present invention and is not intended to limit the present invention. In addition, it is obvious to those skilled in the art that various modifications and imitations are possible within a range that does not deviate from the technical spirit of the present invention.
10 : 상판부
12 : 중앙골조
14 : 외곽골조
16 : 기둥골조
20 : 지지체
22 : 포크 삽입터널
30 : 하판부10: upper plate 12: central frame
14: outer frame 16: column frame
20: support 22: fork insertion tunnel
30: lower plate
Claims (8)
상기 상판부(10)의 저면 중심 측에 정방형상으로 형성시켜 된 중앙골조(12)의 일단이 고정결합되고 그 중앙골조의 타단은 상기 지지체(20)를 관통하여 하판부(30)의 상면 중심 측까지 수직 연장되어 상기 하판부(30)의 상부면에 고정결합되며,
상기 중앙골조(12)의 외측면과 상기 상판부(10) 및 하판부(30)의 최외곽에 형성된 측벽면 사이를 연결하는 다수개의 외곽골조(14)가 일정 간격을 두고 평행하게 형성되고,
상기 중앙골조(12)의 안쪽 중심부에는 일단과 타단을 각각 상판부(10)의 저면 및 하판부(30)의 상면에 고정결합시켜 된 기둥골조(16)가 형성되며,
상기 지지체(20)의 사방 측벽면 중 어느 하나 이상의 측벽면에는 지게차의 포크가 삽입되는 한 쌍의 포크 삽입터널(22)이 형성되고,
상기의 모든 구성부 또는 일부 구성부가 발포 알루미늄 소재를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 발포 알루미늄 파레트.A square or rectangular upper plate part 10, a lower plate part 30 supporting the upper plate part 10 from the lower part, and a supporter 20 provided between the upper plate part 10 and the lower plate part 30 As a pallet,
One end of the central frame 12 formed in a square shape on the center side of the bottom surface of the upper plate portion 10 is fixedly coupled, and the other end of the central frame passes through the support body 20 to the center side of the upper surface of the lower plate portion 30. It extends vertically to and is fixedly coupled to the upper surface of the lower plate portion 30,
A plurality of outer frames 14 connecting between the outer surface of the central frame 12 and the outermost side walls of the upper plate portion 10 and the lower plate portion 30 are formed in parallel at regular intervals,
At the inner center of the central frame 12, a column frame 16 is formed by fixing one end and the other end to the bottom surface of the upper plate portion 10 and the upper surface of the lower plate portion 30, respectively.
A pair of fork insertion tunnels 22 into which forks of a forklift are inserted are formed on at least one of the four side wall surfaces of the support body 20,
A foamed aluminum pallet, characterized in that all or some of the above components are made of a foamed aluminum material.
상기 지지체(20)는, 상판부(10)와 하판부(30)에 용접결합되거나 또는 피스에 의해 상판부(10)와 하판부(30)에 고정결합되는 것을 특징으로 하는 발포 알루미늄 파레트.According to claim 1,
The support 20 is welded to the upper plate 10 and the lower plate 30 or fixedly coupled to the upper plate 10 and the lower plate 30 by a piece.
상기 포크 삽입터널(22)의 내측 상부면과 하부면은 지게차의 포크가 삽입되는 방향을 따라 단면상 경사진 형태로 형성되거나, 또는 굴곡진 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 발포 알루미늄 파레트.According to claim 1,
The inner upper and lower surfaces of the fork insertion tunnel 22 are formed in an inclined shape in cross section along the direction in which the fork of the forklift is inserted, or formed in a curved shape.
상기 상판부(10) 및 하판부(30)는 상호 대칭 구조로 형성된 것을 특징으로 하는 발포 알루미늄 파레트.According to claim 1,
The upper plate portion 10 and the lower plate portion 30 are formed in a mutually symmetrical structure, characterized in that the foamed aluminum pallet.
상기 연결조임볼트를 해체하여 금형하판에 결합되어 있던 금형상판을 분리하는 단계;
상기 금형하판 내부의 성형공간으로 발포용 알루미늄 압출판재를 넣고 금형상판을 덮은 다음, 상기 연결조임볼트로 금형상판에 금형하판을 결합하는 단계; 및
상기 강철제 금형을 1000℃ 이상의 온도가 유지되는 가열로에서 1시간 동안 발포 열처리하여 발포 알루미늄 파레트를 제조하고, 그 제조된 발포 알루미늄 파레트에 압축력을 가하여 1 - 3% 압축 변형을 시켜 내부 기공벽 균열을 유도하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 발포 알루미늄 파레트 제조방법.A molding space conforming to the shape of the foamed aluminum pallet of claim 1 is formed inside, a mold lower plate formed at the lowest part of the molding space, and a mold composed of a plurality of molds to cover the upper surface of the mold frame on the upper part of the mold lower plate. In a steel mold composed of an upper plate and a connecting bolt connecting the lower mold plate and the upper mold plate,
Dismantling the connection tightening bolt to separate the upper mold plate coupled to the lower mold plate;
Putting an aluminum extruded plate for foaming into the molding space inside the lower mold plate, covering the upper mold plate, and then coupling the lower mold plate to the upper mold plate with the connecting bolts; and
The steel mold is subjected to foaming heat treatment for 1 hour in a heating furnace maintained at a temperature of 1000 ° C or higher to prepare a foamed aluminum pallet, and compressive force is applied to the prepared foamed aluminum pallet to compress 1 - 3% to crack the inner pore wall Inducing a; Foamed aluminum pallet manufacturing method comprising the.
상기 강철제 금형의 재질은 전체 중량 대비 0.2 - 0.4%의 탄소가 함유된 강으로 이루어진 것을 특징으로 하는 발포 알루미늄 파레트 제조방법.According to claim 5,
The material of the steel mold is a method for producing a foamed aluminum pallet, characterized in that made of steel containing 0.2 - 0.4% of carbon relative to the total weight.
상기 강철제 금형의 두께는 1 - 3㎜ 인 것을 특징으로 하는 발포 알루미늄 파레트 제조방법.According to claim 5,
Foamed aluminum pallet manufacturing method, characterized in that the thickness of the steel mold is 1-3 mm.
상기 강철제 금형의 내용적은 가로, 세로, 두께가 1000㎜×1300㎜×(100-150㎜) 또는 1100㎜×1100㎜×(100-150㎜) 인 것을 특징으로 하는 발포 알루미늄 파레트 제조방법.According to claim 5,
The internal volume of the steel mold is a foamed aluminum pallet manufacturing method, characterized in that the width, length, and thickness of 1000 mm × 1300 mm × (100-150 mm) or 1100 mm × 1100 mm × (100-150 mm).
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| KR101008714B1 (en) | 2010-08-30 | 2011-01-17 | 남선철강공업주식회사 | An assembling steel palette for one touch assembling and disjoint |
| KR101451342B1 (en) | 2014-02-26 | 2014-10-15 | 주식회사 성곡 | Plastic pallette assembly |
| KR20180049278A (en) | 2016-10-27 | 2018-05-11 | (주)알포터 | Assembly type pallet |
| KR102208204B1 (en) | 2020-07-01 | 2021-01-26 | 장완용 | Manufacturing method of pallet |
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