KR101008714B1 - An assembling steel palette for one touch assembling and disjoint - Google Patents
An assembling steel palette for one touch assembling and disjoint Download PDFInfo
- Publication number
- KR101008714B1 KR101008714B1 KR1020100084200A KR20100084200A KR101008714B1 KR 101008714 B1 KR101008714 B1 KR 101008714B1 KR 1020100084200 A KR1020100084200 A KR 1020100084200A KR 20100084200 A KR20100084200 A KR 20100084200A KR 101008714 B1 KR101008714 B1 KR 101008714B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- support
- coupling
- ball
- pallet
- panel
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
- B65D19/38—Details or accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
- B65D19/0004—Rigid pallets without side walls
- B65D19/0053—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element
- B65D19/0077—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces
- B65D19/0089—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces the base surface being made of more than one element
- B65D19/0093—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces the base surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces
- B65D19/0095—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces the base surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces and each contact surface having a stringer-like shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
- B65D2519/00004—Details relating to pallets
- B65D2519/00009—Materials
- B65D2519/00014—Materials for the load supporting surface
- B65D2519/00024—Metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
- B65D2519/00004—Details relating to pallets
- B65D2519/00009—Materials
- B65D2519/00049—Materials for the base surface
- B65D2519/00059—Metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
- B65D2519/00004—Details relating to pallets
- B65D2519/00258—Overall construction
- B65D2519/00263—Overall construction of the pallet
- B65D2519/00273—Overall construction of the pallet made of more than one piece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
- B65D2519/00004—Details relating to pallets
- B65D2519/00258—Overall construction
- B65D2519/00283—Overall construction of the load supporting surface
- B65D2519/00293—Overall construction of the load supporting surface made of more than one piece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
- B65D2519/00004—Details relating to pallets
- B65D2519/00258—Overall construction
- B65D2519/00313—Overall construction of the base surface
- B65D2519/00323—Overall construction of the base surface made of more than one piece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
- B65D2519/00004—Details relating to pallets
- B65D2519/00736—Details
- B65D2519/00865—Collapsible, i.e. at least two constitutive elements remaining hingedly connected
- B65D2519/0087—Collapsible, i.e. at least two constitutive elements remaining hingedly connected collapsible pallet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
- B65D2519/00004—Details relating to pallets
- B65D2519/00736—Details
- B65D2519/0098—Dismountable elements
Abstract
Description
본 발명은 원터치로 조립 및 해체가 가능한 철재 파레트에 관한 것으로, 특히 가로방향 지지대와 세로방향 지지대를 이용하여 철재 파레트를 제작하되 각각 볼스프링과 오목부를 형성하여 원터치로 조립이 가능하고, 아울러 원터치로 해체가 가능토록 한 것을 특징으로 하는 원터치로 조립 및 해체가 가능한 철재 파레트에 관한 것이다.The present invention relates to a steel pallet that can be assembled and dismantled in one touch. In particular, the steel pallet can be manufactured using a horizontal support and a vertical support, but ball springs and recesses can be formed to be assembled in one touch, and also with one touch. It relates to a steel pallet that can be assembled and disassembled with one-touch, characterized in that the disassembly is possible.
지금까지는 일반적으로 물품 운반 및 보관을 위한 파렛트는 대개 일정한 두께나 폭을 갖는 목재를 격자 형태로 짜 맞추어 그 교차 부위에 못 등 고정구를 체결하는 형태로 구성되어진 것으로 그 자체 강도가 취약하고 그 사용 수명이 짧다는 문제점이 있으며 특히 벽돌이나 석재 등과 같이 노천에 야적되는 물품의 적치대로 이용되는 경우는 파렛트가 습기나 물기 등에 노출되며 이런 경우에는 목재에 물기가 스며들어 목재의 변형을 초래하는 한편 목재가 부식되고 곰팡이가 발생하여 나쁜 냄새와 상부에 보관하고 있는 적제품의 손상을 초래하게 되고 또한 원자재는 대부분 수입에 의존하고 있음으로 외화 낭비, 자원 낭비 환경 오염 등의 문제가 지적되고 있었고, 따라서 이 목재의 단점인 부식과 취약한 강도를 보강하기 위해 합성수지 (플라스틱)재로 제작된 파렛트가 활용되고 있다.Until now, pallets for transporting and storing goods have generally consisted of squeezing wood of a certain thickness or width into a lattice form and fastening fixtures such as nails at their intersections. This is a short problem, especially when used as a stockpile of outdoor goods such as bricks or stones, the pallet is exposed to moisture or moisture, and in this case, the moisture penetrates the wood and causes deformation of the wood. Corrosion and mildew can cause bad odors and damage to the products stored on top. Also, raw materials are mostly dependent on imports. Synthetic resin (plastic) material to reinforce corrosion and weak strength The produced pallet is utilized.
그러나 합성 수지로 제작된 파렛트는 대량 생산과 강도 보강이 되어 기존의 목재 파렛트에 비해 사용 수명이 연장되는 반면 일체형으로 사출 성형하는 제작 방법으로 그 자체 무개가 매우 무거운 단점이 있다. 따라서 적재 효율을 떨어뜨려서 물류비용을 크게 상승시키는 원인이 되고 재활용이 되지 않는 등 환경 문제를 야기하고 있다.However, pallets made of synthetic resin have mass production and strength reinforcement, which extends the service life compared to conventional wood pallets, but has a drawback of being very heavy as a production method of integrally injection molding. As a result, the loading efficiency is reduced, causing a large increase in logistics costs and causing environmental problems such as not being recycled.
따라서, 이와 같은 종래 파레트의 제반 문제점을 일소하기 위해 창출된 것으로 가볍고 내구성이 강하면서도 각 구성부품의 선택적인 보수 및 교환을 용이하게 실시할 수 있도록 함에 기술적 과제의 주안점을 두고 완성한 철재 파레트가 개발되었다.Therefore, the steel pallet has been developed with the focus of the technical problem to create a light and durable, easy to repair and replace each component easily created to solve all the problems of the conventional pallet. .
종래 철재 파레트는 도 1에 도시된 것과 같이, 가로부재와 세로부재가 일정한 간격을 두고 직각으로 설치되어 있다. 여기서 상기 가로부재는 최외곽을 이루는 스퀘어파이프(1,2)와, 상기 세로부재의 사이에 설치되는 내부스퀘어파이부(6)로 이루어진다. 또 상기 세로부재는 최외곽을 이루는 스퀘어파이프(3,4)와 이 스퀘어파이프(3,4)의 사이에 배치되어 상기 스퀘어파이프(1,2)의 측면에 고정되는 보조파이프(5)로 이루어져 있다. 미설명부호 1a는 팔레트의 식별번호를 표시한 것이다.In the conventional steel pallet, as shown in FIG. 1, the horizontal member and the vertical member are installed at right angles at regular intervals. Wherein the horizontal member is composed of the square pipe (1, 2) forming the outermost and the inner square pipe (6) installed between the vertical member. In addition, the vertical member is composed of a square pipe (3,4) forming the outermost and the auxiliary pipe (5) is disposed between the square pipe (3,4) fixed to the side of the square pipe (1,2) have.
그러나, 이러한 종래의 철재 파레트는 용접에 의해서 부착하므로 파레트 제작시간이 많이 걸릴 뿐만 아니라 조립식이 아니기 때문에 수십개의 철재 파레트를 구비할 경우 보관하기가 어려운 문제가 있었다.However, since the conventional steel pallet is attached by welding, it takes not only a lot of time to manufacture the pallet, but also because it is not prefabricated, it is difficult to store when provided with dozens of steel pallets.
따라서 이를 해결하기 위해 조립식 철재 파레트가 제안되었는바, 특허등록 제 10-0647993호는 가볍고 내구성이 강하면서도 각 구성부품의 선택적인 보수 및 교환을 용이하게 실시할 수 있도록 함에 기술적 과제의 주안점을 두고 완성한 철재 파레트를 제시하고 있다.Therefore, in order to solve this problem, a prefabricated steel pallet was proposed. Patent registration No. 10-0647993 is light and durable, and it is completed with the focus of technical task to make it easy to perform selective repair and replacement of each component. The steel pallet is presented.
기술요지를 간략하게 설명하면, 판상의 금속소재를 밴딩시켜 요철(凹凸)부를 형성하고, 상기 형성된 요(凹)부내에 적어도 하나 이상의 결합공(21)을 형성한 상부프레임(20)과; 다수개의 결합공(31)을 구비하며 상부프레임(20)의 저부에 격자(格子)상으로 3열로 배열되는 장방형 육면체의 하부프레임(30)과; 판상의 금속소재를 밴딩시켜 요철(凹凸)부를 형성하고, 상기 형성된 철(凸)부내에 결합공(41)을 구비시켜 상부프레임(20)과 하부프레임(30)이 교차되는 하부프레임(30)의 저부에 결합되도록 한 지지다리(40)와; 상기 상부프레임(20) 및 하부프레임(30)에 다수 개의 결합공(21,31)과 지지다리(40)의 결합공(41)과 관통되는 결합볼트(50) 및 그 체결을 위한 너트(60)를 포함하여, 각각의 결합공(21,31)과 지지다리(40)의 결합공(41)이 일치되도록 셋팅한 상태에서 결합볼트(50)를 각각의 결합공(21,31,41)간으로 관통시켜 너트(60)로 체결하는 것을 특징으로 하는 것이다.Briefly, the technical gist of the upper frame 20 to form a concave-convex portion by bending the plate-shaped metal material, and formed at least one coupling hole 21 in the formed concave portion; A rectangular hexahedral
그러나, 상기와 같이 이루어지는 인용발명은 결합볼트로 지지다리를 관통한 상태에서 너트로 채결하는 구조이기 때문에 이들을 분리시키기 위해서는 볼트와 너트를 완전히 분리하여야 하므로 해체 작업시 많은 시간이 소요되는 문제가 있다.However, the cited invention made as described above has a problem in that it takes a lot of time when dismantling work because the bolt and the nut must be completely separated in order to separate them because it is a structure to assemble with a nut in the state penetrating the support leg with a coupling bolt.
즉, 가로방향과 세로방향으로 격자 형태로 파레트를 제조해야 하기 때문에 결합지점마다 볼트와 너트를 완전히 체결하여야하므로 조립하는데 많은 시간이 걸릴뿐만 아니라 한번 조립후에는 다시 해체하는데 많은 시간이 소요될 수 밖에 없는 것이다.In other words, since the pallets must be manufactured in the horizontal and vertical directions, the bolts and nuts must be completely tightened at each joining point. Therefore, it takes a lot of time to assemble and dismantles again after assembly. will be.
이러한 이유로 한번 조립후 해체를 하지 않은 상태에서 쌓아두게 되어 공간활용이 비효율적일 수 밖에 없는 문제점이 있는 것이다.For this reason, there is a problem that space utilization is inevitably inefficient because it is accumulated after disassembly once assembled.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결코자 하는 것으로,The present invention is to solve the above problems,
가로방향 지지대와 세로방향 지지대를 구비하되, 가로방향 지지대에 볼 스프링 구조를 설치하고 이에 대응하여 세로방향 지지대에 관통홀을 형성하여 볼 스프링의 볼이 관통홀에 결합되도록 함으로서 원터치에 의한 조립 및 해체가 가능한 철재 파레트를 제공하는데 그 목적이 있다.A horizontal support and a vertical support are provided, but the ball spring structure is installed in the horizontal support and correspondingly, through holes are formed in the vertical support so that the balls of the ball springs are coupled to the through holes. The purpose is to provide a steel pallet that can be used.
상기 목적을 달성하기 위한 수단으로,As a means for achieving the above object,
본 발명은 다수개의 가로방향 지지대(100)와, 상기 가로방향 지지대와 교차하여 배치되는 다수개의 세로방향 지지대(200)와, 가로방향 지지대와 세로방향 지지대를 결합하는 결합수단(300)으로 이루어지되; 상기 가로방향 지지대(100)는, 길이방향으로 직사각형 패널(110)이 길게 형성되고, 동시에 패널의 양측에 캡 형태의 지지대(120)가 일체형으로 길게 형성되며, 캡 형태의 지지대 중에서 내측 수직 지지대(121)에 결합홀(130)을 다수개 형성하여 이루어지고; 상기 세로방향 지지대(200)는, 길이방향으로 길게 형성하되 단면이 유자 형태이고, 양측에 날개형 패널(210) 및, 날개형 패널에 다수개 형성되는 관통홀(211)을 포함하여 이루어지며; 상기 결합수단(300)은, 날개형 패널 하부에 결합되는 볼 스프링 하우징(310) 과, 볼 스프링 하우징(310)의 상부에 형성되는 결합용 돌출구(313)와, 볼 스프링 하우징 내부에 설치되는 탄발 스프링(311)과, 탄발 스프링(311)의 끝단부에 설치되는 볼(312) 및, 결합용 돌출구를 관통홀에 삽입한 상태에서 채결하기 위한 너트(320)로 이루어진 것이 특징이다.The present invention is composed of a plurality of
상술한 바와 같이 본 발명은, 가로방향 지지대와 세로방향 지지대를 구비하여 상호 결합에 의해서 철재 파레트를 제작하되, 가로방향 지지대에 볼 스프링 구조를 설치하고 이에 대응하여 세로방향 지지대에 관통홀을 형성하여 볼 스프링의 볼이 관통홀에 결합되도록 함으로서 원터치에 의한 조립 및 해체가 가능한 효과가 있다.As described above, the present invention is provided with a horizontal support and a longitudinal support to produce a steel pallet by mutual coupling, by installing a ball spring structure in the horizontal support and correspondingly to form a through hole in the longitudinal support By allowing the ball of the ball spring to be coupled to the through hole there is an effect that can be assembled and dismantled by one-touch.
도 1은 종래 파레트의 일실시예도.
도 2는 종래 파레트의 다른 실시예도.
도 3은 본 발명 조립식 파레트의 사시도.
도 4는 본 발명 조립식 파레트의 일부분 분해 사시도.
도 5는 본 발명 조립식 파레트의 결합수단 사시도.
도 6은 본 발명 조립식 파레트의 결합 단면도.
도 7은 본 발명 조립식 파레트의 결합홀 일실시예 구성도.
도 8은 본 발명 조립식 파레트의 결합홀 다른 실시예 구성도.1 is an embodiment of a conventional pallet.
Figure 2 is another embodiment of a conventional pallet.
3 is a perspective view of the prefabricated pallet of the present invention.
4 is a partially exploded perspective view of the prefabricated pallet of the present invention.
Figure 5 is a perspective view of the coupling means of the present invention assembled pallet.
Figure 6 is a cross-sectional view of the assembled prefabricated pallet of the present invention.
Figure 7 is an embodiment configuration of the coupling hole of the prefabricated pallet pallet of the present invention.
8 is another embodiment configuration of the coupling hole of the prefabricated pallet of the present invention.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First of all, in adding reference numerals to the components of each drawing, it should be noted that the same reference numerals are used as much as possible even if displayed on different drawings. In addition, in the following description of the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.
그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention as claimed.
도 3은 본 발명 조립식 파레트의 사시도.3 is a perspective view of the prefabricated pallet of the present invention.
도 4는 본 발명 조립식 파레트의 일부분 분해 사시도.4 is a partially exploded perspective view of the prefabricated pallet of the present invention.
도 5는 본 발명 조립식 파레트의 결합수단 사시도.Figure 5 is a perspective view of the coupling means of the present invention assembled pallet.
도 6은 본 발명 조립식 파레트의 결합 단면도.Figure 6 is a cross-sectional view of the assembled prefabricated pallet of the present invention.
도 7은 본 발명 조립식 파레트의 결합홀 일실시예 구성도.Figure 7 is an embodiment configuration of the coupling hole of the prefabricated pallet pallet of the present invention.
도 8은 본 발명 조립식 파레트의 결합홀 다른 실시예 구성도로서,8 is another embodiment configuration of the coupling hole of the assembled pallet of the present invention,
본 발명의 구성요소는 크게 다수개의 가로방향 지지대(100)와, 상기 가로방향 지지대와 교차하여 배치되는 다수개의 세로방향 지지대(200)와, 가로방향 지지대와 세로방향 지지대를 결합하는 결합수단(300)으로 이루어진다.Components of the present invention is largely a plurality of
상기 가로방향 지지대(100)는 길이방향으로 직사각형 패널(110)이 길게 형성되고, 동시에 패널의 양측에 캡 형태의 지지대(120)가 일체형으로 길게 형성되며, 캡 형태의 지지대 중에서 내측 수직 지지대에 결합홀(130)을 다수개 형성하거나(도 7), 길이방향으로 겹치면서 연속하여 형성한다(도 8). 상기에서 결합홀(130)을 다수개 형성하면 필요한 지점에 결합수단을 결합시킬 수 있고, 길이방향으로 겹치면서 연속하여 형성하면 결합수단을 길이방향으로 움직이면서 원하는 지점에 결합시키기 용이하다.The
상기 세로방향 지지대(200)는 길이방향으로 길게 형성하되 단면이 유자 형태이고 양측에 날개형 패널(210)이 일체형으로 형성된 철재로 이루어지고, 관통홀(211)이 다수개 형성되어 이루어진다.The
상기 결합수단(300)은 날개형 패널 양측에 각각 설치하되 다수개 조가 일정간격으로 설치되는 볼스프링 형태의 구조이다.The coupling means 300 is installed on both sides of the wing-shaped panel, but a plurality of pairs of ball spring type structure is installed at regular intervals.
보다 상세하게는 세로방향 지지대(200)의 날개형 패널(210)에 볼스프링 하우징(310)이 일정간격으로 설치하며, 상기 볼 스프링 하우징(310) 내부에는 탄발 스프링(311)이 설치되고, 탄발 스프링(311)의 끝단부에 볼(312)이 장착되어 이루어지며, 탄발 스프링(311)에 의해서 볼(312)은 항상 전진방향으로 밀착된다. 또한, 볼스프링 하우징(310)의 상단에는 결합용 돌출구(313)가 설치되고, 상기 결합용 돌출구(313)는 날개형 패널의 관통홀(211)에 삽입 결합된후 너트(320)로 고정시켜 이루진다.More specifically, the
이에 따라 세로방향 지지대(200)를 가로방향 지지대(100)에 결합할 때 세로방향 지지대(200)의 볼(312)이 가로방향 지지대의 내측 수직 지지대(121)에 접촉되면서 압입되었다가 결합홀(130)에 이르러 외부로 돌출되며, 이에 따라 세로방향 지지대(200)와 가로방향 지지대(100)의 결합이 완료된다.Accordingly, when the
상기와 같이 구성하는 본 발명 철재 파레트의 조립 순서를 설명하면 다음과 같다.Referring to the assembly procedure of the steel pallet of the present invention configured as described above are as follows.
먼저, 가로방향 지지대(100)와, 세로방향 지지대(200)와, 결합수단(300)을 각각 구비한다.First, the
즉, 가로방향 지지대(100)로서 양측에 캡 형태의 지지대(120)를 형성한 길이방향의 패널을 준비하되 캡 형태의 지지대(120)를 구성하는 내측 수직 지지대(121)에는 각각 결합홀(130)을 연속하여 이루어지도록 구성하고, 세로방향 지지대(200)는 단면이 유자 형태이고 양측에 날개형 패널(210)이 일체형으로 형성된 철재를 준비하며, 결합수단으로서 볼스프링 하우징(310)의 결합용 돌출구(313)를 날개형 패널(210)에 삽입 시킨후 너트(320)로 미리 결합시킨다.That is, while preparing the longitudinal panel in which the cap-shaped
상기 결합용 돌출구(313)와 너트(320)는 한번 결합하면 다시 분리하는 경우가 없기 때문에 단단히 결합시킨다.The
즉, 종래 파레트에 있어서 가로방향 지지대와 세로방향 지지대를 결합시키는 볼트 및 너트 구조는 너트를 이용하여 조이거나 푸는 동작을 실시하지만, 본 발명에서는 결합용 돌출구(313)와 너트(320)를 결합시키게 되면 볼스프링 하우징(310)에 의해서 가로방향 지지대와 세로방향 지지대가 원터치 결합 및 원터치 분리가 가능하기 때문에 너트를 분리시키는 경우는 없게 된다.That is, in the conventional pallet, the bolt and nut structure for coupling the horizontal support and the vertical support performs a tightening or loosening operation using a nut, but in the present invention, the
상기와 같이 철재 파레트를 조립할 재료들의 준비가 끝나면 볼스프링 하우징(310)의 간격에 맞추어서 가로방향 지지대(100)를 일정간격으로 정렬시키고, 가로방향 지지대(100)의 정렬이 마무리되면 세로방향 지지대(200)를 가로방향 지지대(100)의 상부에 밀착시킨다음 강제로 눌러서 결합시킨다.After the preparation of the materials to assemble the steel pallet as described above, the
이때, 세로방향 지지대(200)에 결합된 볼스프링 하우징(310)의 볼(312)이 가로방향 지지대(100)의 내측 수직 지지대(121)에 접면하면서 이동하다가 결합홀(130) 지점에 이르러 외부로 팽창하면서 결합이 완료된다.At this time, the
결합이 완료되면 지게차등 파레트를 임시 결합하여 이동시키는 장치를 이용하여 가로방향 지지대(100)를 들어올리거나 내리는 동작에 의해서 철재 파레트를 사용하며 이때 세로방향 지지대(200)는 물체의 중량을 효과적으로 분산시켜 지지하는 역할을 하게 된다. 즉, 세로방향 지지대(200) 상부에 물체를 탑재한 상태에서 가로방향 지지대(100)를 들어올려 물체를 원하는 지점에 쌓게 된다.When the coupling is completed, the steel pallet is used by lifting or lowering the
그리고, 철재 파레트를 해체시에는 가로방향 지지대(100)를 지면에 밀착한 상태에서 세로방향 지지대(200)를 손으로 강제로 툭 치면서 들어올리게 되면 볼(312)이 탄발스프링(311) 내측으로 강제로 압입되면서 캡 형태의 지지대(120)로부터 외부로 탈출하게 되어 세로방향 지지대(200)가 가로방향 지지대(100)로부터 해체된다.When dismantling the steel pallet, the
따라서, 본 발명을 이용하게 되면 철채 파레트를 조립시에 가로방향 지지대를 세로방향 지지대에 강제로 눌러서 원터치 결합이 이루어지고 반대로 세로방향 지지대를 들어올려서 원터치에 의해서 해체가 가능하게 된다.Therefore, when the present invention is used, one-touch coupling is made by forcibly pressing the transverse support to the longitudinal support at the time of assembling the iron pallet, and on the contrary, it is possible to disassemble by one-touch by lifting the longitudinal support.
특히, 수평방향 지지대와 수직방향 지지대를 분리시에도 종래의 조립형 파레트는 너트를 볼트로부터 완전히 분리해야만 해체가 가능하지만, 본 발명은 세로방향 지지대를 툭 치는 동작에 의해서 가로방향 지지대로부터 분리하므로 철재 파레트의 해체가 매우 용이한 장점이 있다.In particular, even when the horizontal support and vertical support is separated, the conventional assembled pallet can be disassembled only when the nut is completely removed from the bolt. However, the present invention separates the horizontal support from the horizontal support by tapping the longitudinal support. The dismantling of the pallet is very easy.
따라서, 본 발명의 철재 파레트는 일정구역에 가지런히 쌓아 두고 필요에 따라 그때 그때 신속하게 조립하여 사용하면 되고 사용하지 않을때에는 빠르게 분리하여 한쪽에 쌓아두면 되므로 화물 적제장소의 공간활용이 최적화된다.Therefore, the steel pallets of the present invention are stacked neatly in a certain area and then assembled and used quickly as needed, and when not in use, the steel pallets can be quickly separated and stacked on one side, thereby optimizing the space utilization of the cargo storage place.
이상의 설명은 본 발명의 기술사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. The above description is merely illustrative of the technical spirit of the present invention, and those skilled in the art to which the present invention pertains may make various modifications and changes without departing from the essential characteristics of the present invention.
즉, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술사상을 한정하는 것이 아니라 설명하기 위한 것이기 때문에 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. That is, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical spirit of the present invention but to describe the scope of the technical spirit of the present invention by these embodiments.
따라서, 본 발명의 보호범위는 아래 청구범위의 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.Therefore, the protection scope of the present invention should be interpreted by the claims below, and all technical ideas within the equivalent scope will be construed as being included in the scope of the present invention.
100: 가로방향 지지대
110: 직사각형 패널
120: 캡 형태의 지지대
121: 내측 수직 지지대
130: 결합홀
200: 세로방향 지지대
210: 날개형 패널
211: 관통홀
300: 결합수단
310: 볼스프링 하우징
311: 탄발 스프링
312: 볼
313: 결합용 돌출구
320: 너트100: transverse support
110: rectangular panel
120: cap-shaped support
121: medial vertical support
130: coupling hole
200: longitudinal support
210: wing panel
211: through hole
300: coupling means
310: ball spring housing
311: spring spring
312: ball
313: joining protrusion
320: nut
Claims (2)
상기 가로방향 지지대(100)는, 길이방향으로 직사각형 패널(110)이 길게 형성되고, 동시에 패널의 양측에 캡 형태의 지지대(120)가 일체형으로 길게 형성되며, 캡 형태의 지지대 중에서 내측 수직 지지대(121)에 결합홀(130)을 다수개 형성하여 이루어지고;
상기 세로방향 지지대(200)는, 길이방향으로 길게 형성하되 단면이 유자 형태이고, 양측에 날개형 패널(210) 및, 날개형 패널에 다수개 형성되는 관통홀(211)을 포함하여 이루어지며;
상기 결합수단(300)은, 날개형 패널 하부에 결합되는 볼 스프링 하우징(310) 과, 볼 스프링 하우징(310)의 상부에 형성되는 결합용 돌출구(313)와, 볼 스프링 하우징 내부에 설치되는 탄발 스프링(311)과, 탄발 스프링(311)의 끝단부에 설치되는 볼(312) 및, 결합용 돌출구를 관통홀에 삽입한 상태에서 채결하기 위한 너트(320)로 이루어진 것을 특징으로 하는 원터치로 조립 및 해체가 가능한 철재 파레트.A plurality of transverse supports 100, a plurality of longitudinal supports 200 disposed to intersect with the transverse supports, and a coupling means 300 for coupling the transverse supports and the longitudinal supports;
The horizontal support 100, the rectangular panel 110 in the longitudinal direction is formed long, and at the same time the cap-shaped support 120 is formed integrally long on both sides of the panel, the inner vertical support (in the cap-shaped support ( 121 is formed by forming a plurality of coupling holes 130;
The longitudinal support 200 is formed in a longitudinal direction, the cross section is in the form of a citron, and comprises a wing-shaped panel 210 on both sides, and a plurality of through-holes 211 formed in the wing-shaped panel;
The coupling means 300 includes a ball spring housing 310 coupled to a lower wing panel, a coupling protrusion 313 formed at an upper portion of the ball spring housing 310, and a ball barrel installed inside the ball spring housing. One-touch assembly, characterized in that consisting of a spring 311, the ball 312 is installed at the end of the spring spring 311, and the nut 320 for squeezing in the state in which the engaging projection is inserted into the through hole. And steel pallets that can be dismantled.
상기 결합홀(130)은,
내측 수직지지대에 형성하되, 길이방향으로 연속하여 겹치면서 형성되는 것을 특징으로 하는 원터치로 조립 및 해체가 가능한 철재 파레트.The method of claim 1,
The coupling hole 130,
Formed on the inner vertical support, it is possible to assemble and dismantle in one touch, characterized in that formed in successive overlap in the longitudinal direction steel pallet.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020100084200A KR101008714B1 (en) | 2010-08-30 | 2010-08-30 | An assembling steel palette for one touch assembling and disjoint |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020100084200A KR101008714B1 (en) | 2010-08-30 | 2010-08-30 | An assembling steel palette for one touch assembling and disjoint |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101008714B1 true KR101008714B1 (en) | 2011-01-17 |
Family
ID=43616389
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020100084200A KR101008714B1 (en) | 2010-08-30 | 2010-08-30 | An assembling steel palette for one touch assembling and disjoint |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101008714B1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3178750A4 (en) * | 2014-08-08 | 2018-03-21 | Suzhou Pica Aluminum Industry Ltd. | Assembled and combined tray |
KR20230035908A (en) | 2021-09-06 | 2023-03-14 | 박동준 | Foamed aluminum pallet and its manufacturing method |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5493968U (en) * | 1977-12-15 | 1979-07-03 | ||
JP2004011129A (en) * | 2002-06-03 | 2004-01-15 | Toho Sheet & Frame Co Ltd | Connecting structure of channel steel for assembling lattice structure |
-
2010
- 2010-08-30 KR KR1020100084200A patent/KR101008714B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5493968U (en) * | 1977-12-15 | 1979-07-03 | ||
JP2004011129A (en) * | 2002-06-03 | 2004-01-15 | Toho Sheet & Frame Co Ltd | Connecting structure of channel steel for assembling lattice structure |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3178750A4 (en) * | 2014-08-08 | 2018-03-21 | Suzhou Pica Aluminum Industry Ltd. | Assembled and combined tray |
KR20230035908A (en) | 2021-09-06 | 2023-03-14 | 박동준 | Foamed aluminum pallet and its manufacturing method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101222932B1 (en) | Assembly type pallets | |
US8511239B2 (en) | Reinforced plastic pallet | |
US9802732B2 (en) | Lightweight and rigid pallet | |
KR100987566B1 (en) | A prefabricated pallet | |
KR100942599B1 (en) | Foldable prefabricated container | |
KR101008714B1 (en) | An assembling steel palette for one touch assembling and disjoint | |
KR100983828B1 (en) | A iron material palette | |
KR101171138B1 (en) | Pallet | |
KR100842801B1 (en) | The pallette in kit form | |
KR20140041372A (en) | A fabricated pallet | |
KR101008713B1 (en) | An assembling steel palette | |
KR20030069918A (en) | Easily collapsible pallet plate material, easily collapsible pallet intermediate support and easily collapsible pallet and its manufacturing method | |
KR200381444Y1 (en) | The pallette in kit form | |
KR101612531B1 (en) | Steel pallet | |
CN202379194U (en) | Detachable metal pier block for tray | |
KR101425162B1 (en) | Assembly type container | |
KR200442614Y1 (en) | the steel pallet structure | |
KR200393370Y1 (en) | Steel Pallet | |
KR102161919B1 (en) | A prefabricated iron pallet | |
KR101612532B1 (en) | Steel pallet | |
KR100647993B1 (en) | steel palette | |
KR20120003532U (en) | Form panel | |
KR100671171B1 (en) | Intermediate Support of Pallet | |
JP3134779U (en) | Assembly container | |
CN210383274U (en) | Riveting-part-free laminated plate beam for storage rack |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131202 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141112 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151230 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170112 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181114 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191024 Year of fee payment: 10 |