KR20230034079A - 지퍼스트랩구조체, 지퍼스트랩구조체가 포함된 포장용 백, 및 지퍼스트랩구조체의 제조방법 - Google Patents

지퍼스트랩구조체, 지퍼스트랩구조체가 포함된 포장용 백, 및 지퍼스트랩구조체의 제조방법 Download PDF

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조원상
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Abstract

지퍼스트랩구조체, 지퍼스트랩구조체를 포함하는 포장용 백, 및 지퍼스트립구조체의 제조방법이 제공된다. 지퍼스트랩구조체는, 제1스트랩, 제1스트랩과 나란한 제2스트랩, 제1스트랩으로부터 제2스트랩을 향해 돌출되고 제1스트랩의 길이방향으로 연장된 기둥부 및 기둥부의 말단에서 제1스트랩의 폭방향으로 확장되어 서로 반대방향으로 연장되고 제1스트랩의 길이방향으로 연장되어 형성된 한 쌍의 걸림돌기와 걸림돌기 사이의 말단 외면이 기둥부를 향하여 오목하게 만입되어 제1스트랩의 길이방향으로 연장된 중앙분리홈이 형성된 헤드부를 포함하는 수 결합부, 및 제2스트랩으로부터 제1스트랩을 향해 돌출되고 제2스트랩의 길이방향으로 연장되되 헤드부를 수용하는 수용공간을 사이에 두고 이격 배치된 한 쌍의 벽체부 및 벽체부의 말단에서 수용공간 측으로 굴절되고 제2스트랩의 길이방향으로 연장되어 걸림돌기에 걸리는 한 쌍의 후크부를 포함하는 암 결합부를 포함한다.

Description

지퍼스트랩구조체, 지퍼스트랩구조체가 포함된 포장용 백, 및 지퍼스트랩구조체의 제조방법{Zipper strap structure, packaging bag comprising zipper strap structure, and manufacturing method for zipper strap structure}
본 발명은 지퍼스트랩구조체, 지퍼스트랩구조체가 포함된 포장용 백, 및 지퍼스트랩구조체의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 지퍼 사용시 촉각 및 청각 양 측으로 느껴지는 사용감을 제공하며, 또한 효과적으로 밀봉되는 지퍼스트랩구조체, 그러한 지퍼스트랩구조체가 포함된 포장용 백, 및 그러한 지퍼스트랩구조체의 제조방법에 관한 것이다.
일회성 포장용품들은 매우 다양하게 활용된다. 대부분의 판매용 제품들이 비닐이나 플라스틱으로 만들어진 일회용 용기에 담기며, 재사용을 위한 제품보관, 폐기물 처리 등에도 일회성 포장용품이 사용된다. 가정에서 볼 수 있는 비닐 랩이나 비닐 백 등은 일상적으로 유용한 일회성 포장용품의 예이다.
특히 비닐 백은 다양한 크기로 생산되며 재질이나 형상도 다양하여 목적에 따라 다양하게 활용되고 있다. 그 중 입구에 지퍼가 달려있는 제품은 밀봉이 가능하고 필요에 따라 개폐할 수도 있으므로, 부패하기 쉬운 식료품이나 잃어버리기 쉬운 작은 물품 등을 보관하는 데 더욱 유용할 수 있다. 그러한 비닐 백의 예가 대한민국 실용신안 20-0487661 등에 개시되어 있다.
이러한 비닐 백에 형성된 지퍼는 통상 암 수가 서로 맞물려 결합하는 구조이며 유연한 플라스틱 재질로 이루어져 있다. 따라서 정밀하게 성형되지 않은 경우 밀봉이 잘 되지 않거나 개방이 어려운 문제가 발생하기도 한다. 아울러 지퍼를 강제로 개폐하는 슬라이더 등을 설치하면 구조가 복잡해지고 비용이 증가되는 문제도 생길 수 있다. 특히 지퍼가 잘 개폐되지 않는 문제는 추가기능(예를 들어, 돌기 등으로 지퍼 작동음을 발생시키는 경우 등)을 부가하기 위해 지퍼를 변형하거나 구조를 부가하는 경우 더욱 쉽게 나타나므로 제품 개발에 난점이 되고 있다.
대한민국등록실용신안 제20-0487661호, (2018. 10. 17)
본 발명의 기술적 과제는, 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 지퍼 사용시 촉각 및 청각 양 측으로 느껴지는 사용감을 제공하며, 또한 효과적으로 밀봉되는 지퍼스트랩구조체, 그러한 지퍼스트랩구조체가 포함된 포장용 백, 및 그러한 지퍼스트랩구조체의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 과제로 제한될 필요는 없으며 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 의한 지퍼스트랩구조체는, 제1스트랩; 상기 제1스트랩과 마주보며 나란하게 배치되는 제2스트랩; 상기 제1스트랩으로부터 상기 제2스트랩을 향해 돌출되고 상기 제1스트랩의 길이방향으로 연장된 기둥부, 및 상기 기둥부의 말단에서 상기 제1스트랩의 폭방향으로 확장되어 서로 반대방향으로 연장되고 상기 제1스트랩의 길이방향으로 연장되어 형성된 한 쌍의 걸림돌기와, 상기 걸림돌기 사이의 말단 외면이 상기 기둥부를 향하여 오목하게 만입되어 상기 제1스트랩의 길이방향으로 연장된 중앙분리홈이 형성된 헤드부를 포함하는 수 결합부; 및 상기 제2스트랩으로부터 상기 제1스트랩을 향해 돌출되고 상기 제2스트랩의 길이방향으로 연장되되 상기 헤드부를 수용하는 수용공간을 사이에 두고 이격 배치된 한 쌍의 벽체부, 및 상기 벽체부의 말단에서 상기 수용공간 측으로 굴절되고 상기 제2스트랩의 길이방향으로 연장되어 상기 걸림돌기에 걸리는 한 쌍의 후크부를 포함하는 암 결합부를 포함한다.
상기 수 결합부는, 상기 제1스트랩에 대한 상기 헤드부의 높이와 폭이 상기 제1스트랩의 길이방향을 따라 주기적으로 바뀔 수 있다.
상기 헤드부는, 상기 제1스트랩에 대해 제1높이로 배치된 제1헤드부, 및 상기 중앙분리홈에 가해진 압력으로 상기 헤드부의 일부가 눌려 형성된, 상기 제1스트랩에 대해 상기 제1높이보다 낮은 제2높이로 배치된 제2헤드부가 상기 제1스트랩의 길이방향을 따라 교호적으로 배열될 수 있다.
상기 수 결합부와 상기 암 결합부 결합 시, 상기 제2 헤드부의 걸림돌기와 상기 암 결합부의 후크부 사이의 간격이 상기 제1헤드부의 걸림돌기와 상기 암 결합부의 후크부 사이의 간격 보다 작을 수 있다.
상기 제1 높이와 상기 제2 높이의 차이보다, 상기 수 결합부와 상기 암 결합부 결합 시, 상기 제1헤드부의 걸림돌기와 상기 암 결합부의 후크부 사이의 간격과, 상기 제2 헤드부의 걸림돌기와 상기 암 결합부의 후크부 사이의 간격의 차이가 더 작게 형성될 수 있다.
상기 제2 헤드부의 폭이 상기 제1 헤드부의 폭 보다 크게 형성될 수 있다.
상기 제2 헤드부를 지지하는 기둥부의 폭이, 상기 제1 헤드부를 지지하는 기둥부의 폭보다 클 수 있다.
상기 중앙분리홈의 깊이는, 상기 헤드부의 높이에서 상기 기둥부의 높이를 제외한, 상기 헤드부만의 높이는 넘지 않을 수 있다.
상기 헤드부는, 한 쌍의 상기 걸림돌기 중 하나가 다른 하나보다 더 큰 비대칭 구조로 형성될 수 있다.
본 발명에 의한 지퍼스트랩구조체가 포함된 포장용 백은, 상기 지퍼스트랩구조체가 개구부에 부착되어 형성된다.
본 발명에 의한 지퍼스트랩구조체의 제조방법은, (a) 압출성형을 통해, 제1스트랩과, 상기 제1스트랩으로부터 돌출되고 제1스트랩의 길이방향으로 연장된 기둥부와, 상기 기둥부의 말단에서 제1스트랩의 폭방향으로 확장되고 제1스트랩의 길이방향으로 연장되어 형성된 한 쌍의 걸림돌기와, 상기 기둥부의 말단 외면이 상기 걸림돌기의 사이로 오목하게 만입되고 상기 제1스트랩의 길이방향으로 연장되어 형성된 중앙분리홈이 포함된 헤드부를 포함하는 수 결합부를 일정한 단면을 갖게 성형하는 단계; 및 (b) 가압장치로 상기 헤드부의 일부분을 반복적으로 눌러 상기 수 결합부의 단면을 변형하되, 상기 중앙분리홈에 압력을 가해, 상기 제2헤드부의 걸림돌기를 양측으로 벌리며 가압하여, 상기 제1스트랩에 대해 제1높이로 배치된 제1헤드부와, 상기 제1스트랩에 대해 상기 제1높이보다 낮은 제2높이로 배치된 제2헤드부를 상기 제1스트랩의 길이방향을 따라 교호적으로 배열하는 단계를 포함한다.
(c) 압출성형을 통해, 제2스트랩과, 상기 제2스트랩으로부터 돌출되고 상기 제2스트랩의 길이방향으로 연장되되 상기 헤드부를 수용하는 수용공간을 사이에 두고 이격 배치된 한 쌍의 벽체부와, 상기 벽체부의 말단에서 상기 수용공간 측으로 굴절되고 상기 제2스트랩의 길이방향으로 연장된 한 쌍의 후크부를 포함하는 암 결합부를 일정한 단면을 갖게 성형하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 (b) 단계의 변형으로, 상기 수 결합부와 상기 암 결합부 결합 시, 상기 제2 헤드부의 걸림돌기와 상기 (c) 단계의 상기 암 결합부의 후크부 사이의 간격이 상기 제1헤드부의 걸림돌기와 상기 암 결합부의 후크부 사이의 간격보다 줄어들 수 있다.
본 발명에 의하면, 지퍼스트랩구조체의 암 수 결합이 매우 정확하고 정밀하게 이루어진다. 또한 작동 시 촉각 및 청각을 통해 사용자에게 지퍼스트랩구조체의 개폐여부도 직관적으로 인식시킬 수 있다. 따라서 이러한 지퍼스트랩구조체를 포장용 백 등에 적용하여 내용물을 밀봉하는 데 유용하게 사용할 수 있다. 특히 사용자는 지퍼스트랩구조체의 암 수 결합에 의해 내용물을 효과적으로 밀봉할 수 있고, 촉각 및 청각을 통해 지퍼의 작동상태도 명확하게 알 수 있으므로, 종래와 같이 지퍼가 완전히 닫혔는지 등의 여부를 반복하여 확인하는 등의 행위에서 벗어날 수 있다. 아울러 본 발명을 통해, 이와 같이 개선된 지퍼스트랩구조체를 매우 편리하고 효과적으로 제조할 수 있으며, 제조과정에서 불량률도 현저히 줄일 수 있으므로 개선된 지퍼구조가 필요한 다양한 제품의 제작에 도움을 줄 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 지퍼스트랩구조체의 사시도이다.
도 2는 도 1의 지퍼스트랩구조체의 결합상태를 도시한 도면이다.
도 3은 도 2의 지퍼스트랩구조체의 A-A'단면도이다.
도 4는 도 2의 지퍼스트랩구조체의 B-B'단면도이다.
도 5는 도 1의 지퍼스트랩구조체를 각각 수 결합부 및 암 결합부가 돌출된 쪽에서 바라본 도면이다.
도 6은 도 1의 지퍼스트랩구조체의 측면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 의한 지퍼스트랩구조체가 포함된 포장용 백의 사시도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 의한 지퍼스트랩구조체의 제조방법을 예시적으로 도시한 도면이다.
도 9는 도 8의 지퍼스트랩구조체 제조방법 중 가압장치로 헤드부를 가압하는 과정을 보다 상세히 도시한 도면이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 의한 지퍼스트랩구조체의 단면 사진이다.
도 11 및 도 12는 비교실시예의 단면 사진이다.
본 발명의 이점 및 특징 그리고 그것들을 달성하기 위한 방법들은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 단지 청구항에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
이하, 도 1 내지 도 12를 참조하여 본 발명에 의한 지퍼스트랩구조체, 지퍼스트랩구조체가 포함된 포장용 백, 및 지퍼스트랩구조체의 제조방법에 대해 상세히 설명한다. 설명이 간결하고 명확하도록, 먼저 도 1 내지 도 6을 참조하여 지퍼스트랩구조체에 관해 상세히 설명하고, 이후 그를 바탕으로 나머지 도면을 참조하여 지퍼스트랩구조체가 포함된 포장용 백, 및 지퍼스트랩구조체의 제조방법을 차례로 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 지퍼스트랩구조체의 사시도이고, 도 2는 도 1의 지퍼스트랩구조체의 결합상태를 도시한 도면이며, 도 3은 도 2의 지퍼스트랩구조체의 A-A'단면도이고, 도 4는 도 2의 지퍼스트랩구조체의 B-B'단면도이다. 특히, 도 3의 A-A'단면은 제1헤드부를 절단한 단면이며, 도 4의 B-B'단면은 제2헤드부를 절단한 단면이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명에 의한 지퍼스트랩구조체(10)는 수 결합부(110)와 암 결합부(120)를 포함한다. 각각은 제1스트랩(11)과 제2스트랩(12)에 나누어 배치된다. 수 결합부(110)와 암 결합부(120)는 분리상태에서 도 1과 같을 수 있으며, 적어도 한 쪽에 압력을 가하여 서로를 밀착시키면 도 2와 같이 결합될 수 있다. 도 1 및 도 2는 지퍼스트랩구조체(10)의 일부를 도시한 것일 수 있으나 전체도 동일구조가 반복되므로 실질적으로 동일하다. 도시된 구조를 반복하면 필요한 만큼 지퍼스트랩구조체(10)를 연장시킬 수 있다. 그러한 지퍼스트랩구조체(10)를 포장용 백 등 지퍼개폐가 필요한 제품에 다양하게 적용할 수 있다.
특히, 본 발명에 의한 지퍼스트랩구조체(10)는 수 결합부(110)에 형성된 돌기[걸림돌기(112a, 112b)] 사이에 중앙분리홈(도 1, 도 3, 및 도 4의 112c참조)이 배치된다. 중앙분리홈(112c)은 도 1에 도시된 바와 같이 수 결합부(110)의 길이방향을 따라 연장되며, 길이방향을 따라 높이와 폭이 바뀌는 수 결합부(110)의 헤드[제1헤드부(112-1) 및 제2헤드부(112-2)] 전체를 가로질러 배치된다. 이러한 중앙분리홈(112c)은 수 결합부(110)의 헤드[즉 헤드부(112)]에 압력을 가하여 높낮이를 형성할 때, 홈의 양 측으로 압력을 균등하게 분산시키는 역할을 하며, 그로 인해 본 발명은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 정확한 형상의 수 결합부(110) 단면을 얻게 된다. 중앙분리홈(112c)은 수 결합부(110)에 높낮이가 다른 구조[제1헤드부(112-1) 및 제2헤드부(112-2)]를 형성할 때 돌기의 형상을 유지하고 또한 압력편향에 의한 좌굴 등이 발생하지 않도록 공정을 제어하는 매우 중요한 역할을 한다.
이에 따라 본 발명은 돌기구조를 유지하면서, 좌굴되지 않고 똑바로 정렬되되, 아울러 높이와 폭은 변동되는 제1헤드부(112-1)와 제2헤드부(112-2)의 주기적 구조를 수 결합부(110)에 배치할 수 있다. 암 결합부(120)와 수 결합부(110)는 이러한 주기적 구조에 의해, 서로 착탈될 때 반복되는 접촉음을 발생시키며, 또한 접촉부위에서 만들어지는 주기적 촉감을 사용자에게 제공할 수 있다. 또한 수 결합부(110)는 좌굴되지 않고 똑바로 정렬되어 있으며 돌기구조도 의도된 대로 정확한 형상을 유지하므로, 암 결합부(120)와 밀착하여 암 결합부(120)와 수 결합부(110) 사이를 면밀하게 밀봉할 수 있다.
이러한 본 발명의 지퍼스트랩구조체(10)는 구체적으로 다음과 같이 구성된다. 지퍼스트랩구조체(10)는, 제1스트랩(11), 제1스트랩(11)과 마주보며 나란하게 배치되는 제2스트랩(12), 제1스트랩(11)으로부터 제2스트랩(12)을 향해 돌출되고 제1스트랩(11)의 길이방향으로 연장된 기둥부(111), 및 기둥부(111)의 말단에서 제1스트랩(11)의 폭방향으로 확장되어 서로 반대방향으로 연장되고 제1스트랩(11)의 길이방향으로 연장되어 형성된 한 쌍의 걸림돌기(112a, 112b)와 걸림돌기(112a, 112b) 사이의 말단 외면이 기둥부(111)를 향하여 오목하게 만입되어 제1스트랩(11)의 길이방향으로 연장된 중앙분리홈(112c)이 형성된 헤드부(112)를 포함하는 수 결합부(110), 및 제2스트랩(12)으로부터 제1스트랩(11)을 향해 돌출되고 제2스트랩(12)의 길이방향으로 연장되되 헤드부(112)를 수용하는 수용공간(121a)을 사이에 두고 이격 배치된 한 쌍의 벽체부(121), 및 벽체부(121)의 말단에서 수용공간(121a) 측으로 굴절되고 제2스트랩(12)의 길이방향으로 연장되어 걸림돌기(112a, 112b)에 걸리는 한 쌍의 후크부(122)를 포함하는 암 결합부(120)를 포함한다.
특히 본 발명의 일 실시예에서, 수 결합부(110)는 제1스트랩(11)에 대한 헤드부(112)의 높이와 폭이 제1스트랩(11)의 길이방향을 따라 주기적으로 바뀔 수 있고(도 1참조), 그에 따라 헤드부(112)는, 제1스트랩(11)에 대해 제1높이(도 3의 a참조)로 배치된 제1헤드부(112-1), 및 중앙분리홈(112c)에 가해진 압력으로 헤드부(112)의 일부가 눌려 형성된, 제1스트랩(11)에 대해 제1높이보다 낮은 제2높이(도 4의 a'참조)로 배치된 제2헤드부(112-2)가 제1스트랩(11)의 길이방향을 따라 교호적으로 배열될 수 있다. 이하 이러한 본 발명의 일 실시예에 기초하여 본 발명의 구성 및 작용효과 등을 보다 상세히 설명한다.
도 1을 참조하면, 제1스트랩(11) 및 제2스트랩(12)은 서로 마주보며 나란히 배치될 수 있다. 각 스트랩은 일정한 폭을 가지며 길이방향으로 폭보다 길게 형성될 수 있다. 제1스트랩(11) 및 제2스트랩(12)은 유연한 플라스틱을 재질로 하여 형성될 수 있으며, 불투명하거나 투명할 수 있다. 각각은 재질에 따라 색상을 바꿀 수 있으며 서로 동일하거나 다른 색상을 가질 수 있다. 제1스트랩(11) 및 제2스트랩(12)은 필요한 만큼 길이를 연장시킬 수 있으며 그러한 방식으로 다양한 제품에 맞춤 형태로 설치될 수 있다. 예를 들어 포장용 비닐 백 등의 입구에 지퍼스트랩구조체(10)를 적용하고자 하는 경우, 제1스트랩(11) 및 제2스트랩(12)의 길이는 각각 입구 둘레의 절반에 해당하는 길이를 가질 수 있다. 예를 들어, 제1스트랩(11) 및 제2스트랩(12)의 폭은 수 밀리미터 또는 1센티미터 내외일 수 있고 길이는 적용대상에 따라 필요한 만큼 연장될 수 있다. 그러나 그와 같이 한정될 필요는 없으며 필요에 따라 각 스트랩의 폭도 얼마든지 넓힐 수 있다. 제1스트랩(11) 및 제2스트랩(12)은 폭과 길이에 의해 면을 형성하므로 평평한 외면을 통해 적용제품에 부착될 수 있고 부착 후 적용제품에 고정되어 반대편인 내면에서 돌출된 수 결합부(110) 및 암 결합부(120)를 지지할 수 있다.
수 결합부(110)는 제1스트랩(11)으로부터 돌출되고, 암 결합부(120)는 제2스트랩(12)으로부터 돌출된다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 수 결합부(110)는 제2스트랩(12)을 향해 돌출되고, 암 결합부(120)는 제1스트랩(11)을 향해 돌출된다. 즉, 수 결합부(110)와 암 결합부(120)는 각 스트랩의 서로 마주보는 내면에서 서로를 향해 돌출된다. 수 결합부(110)는 제1스트랩(11)으로부터 제2스트랩(12)을 향해 돌출되고 제1스트랩(11)의 길이방향으로 연장된 기둥부(111), 및 기둥부(111)의 말단에 배치된 헤드부(112)를 포함한다. 헤드부(112)는, 기둥부(111)의 말단에서 제1스트랩(11)의 폭방향으로 확장되어 서로 반대방향으로 연장되고 제1스트랩(11)의 길이방향으로 연장되어 형성된 한 쌍의 걸림돌기(112a, 112b)와, 걸림돌기(112a, 112b) 사이의 말단 외면이 기둥부(111)를 향하여 오목하게 만입되어 제1스트랩(11)의 길이방향으로 연장된 중앙분리홈(112c)이 형성된 구조로 이루어진다. 즉, 전술한 바와 같이 헤드부(112)는 한 쌍의 걸림돌기(112a, 112b)와, 걸림돌기(112a, 112b) 사이에 배치된 중앙분리홈(112c)을 포함한다. 중앙분리홈(112c)은 기둥부(111)의 돌출방향과 반대로 기둥부(111)를 향해 오목하게 만입된 홈 구조이며, 그러한 형태로 제1스트랩(11)의 길이방향으로 길게 연장된 연장된 홈 구조이기도 하다. 도 1과 같이 중앙분리홈(112c)은 걸림돌기(112a, 112b)의 사이를 가로지르며 헤드부(112)의 전체에 배치된다.
특히, 수 결합부(110)는 도 1, 도 3, 및 도 4에 도시된 바와 같이 제1스트랩(11)에 대한 헤드부(112)의 높이와 폭이 제1스트랩(11)의 길이방향을 따라 주기적으로 바뀌는 구조로 형성된다. 그에 따라 헤드부(112)는, 상대적으로 높이가 높은 제1헤드부(112-1) 및 상대적으로 높이가 낮은 제2헤드부(112-2)를 포함할 수 있다. 제1헤드부(112-1)와 제2헤드부(112-2)는 도 1에 도시된 것처럼, 제1스트랩(11)의 길이방향을 따라 교호적으로 배열된다. 즉 제1헤드부(112-1)와 제2헤드부(112-2)는 제1스트랩(11)의 길이방향을 따라 수 결합부(110) 전체에 반복적으로 배치될 수 있다. 제1헤드부(112-1)와 제2헤드부(112-2)의 구체적인 구조는 후술하여 보다 상세히 설명한다. 수 결합부(110)는 제1스트랩(11)과 일체로 성형될 수 있으며 제1스트랩(11)과 동일한 재질로 이루어질 수 있다. 그러나 그와 같이 한정될 필요는 없으며 필요한 경우 예를 들면, 둘 이상의 재질을 이용한 다중성형(사출성형을 포함한다) 등의 방식으로 재질을 변경하는 것도 가능하다. 여러 가지 다양한 방식으로 제1스트랩(11)에서 돌출된 수 결합부(110)를 형성할 수 있다.
암 결합부(120)는 제2스트랩(12)으로부터 제1스트랩(11)을 향해 돌출되고 제2스트랩(12)의 길이방향으로 연장되되 헤드부(112)를 수용하는 수용공간(121a)을 사이에 두고 이격 배치된 한 쌍의 벽체부(121), 및 벽체부(121)의 말단에서 수용공간(121a) 측으로 굴절되어 제2스트랩(12)의 길이방향으로 연장되어 수 결합부(110)의 걸림돌기(112a, 112b)에 걸리는 한 쌍의 후크부(122)를 포함한다. 암 결합부(120)는 단면이 일정한 형상으로 형성되며, 수 결합부(110)와 달리 높낮이가 변경되는 구조는 포함하지 않는다. 본 발명은 암 결합부(120)에는 추가적인 변형을 가하지 않음으로써 암 결합부(120)의 탄력을 훼손하지 않고 극대화하는 구조적 특징도 갖는다. 후술하는 바와 같이 높낮이가 주기적으로 바뀌는 변동구조는 수 결합부(110) 측에 집중되며 암 결합부(120)는 단면이 일정한 형상으로 유지된다. 암 결합부(120) 역시 제2스트랩(12)과 일체로 성형될 수 있고 제2스트랩(12)과 동일한 재질로 이루어질 수 있으며, 필요한 경우에는 둘 이상의 재질을 이용한 다중성형(사출성형을 포함한다) 등의 방식으로 재질을 변경하는 것도 가능하다. 암 결합부(120) 역시 여러 가지 다양한 방식으로 제2스트랩(12)에서 돌출시켜 형성할 수 있다.
이하, 도 3 및 도 4와, 도 5 및 도 6을 함께 참조하여 지퍼스트랩구조체의 구조적 특징을 보다 상세히 설명한다.
도 5는 도 1의 지퍼스트랩구조체를 각각 수 결합부 및 암 결합부가 돌출된 쪽에서 바라본 도면이고, 도 6은 도 1의 지퍼스트랩구조체의 측면도이다.
지퍼스트랩구조체(10)는 전술한 암 결합부(120)와 수 결합부(110)가 결합하는 구조이며, 특히 수 결합부(110)는 높이가 다른 제1헤드부(112-1)와 제2헤드부(112-2)가 주기적으로 배치되어 작동상태를 알려주는 접촉음과 촉각적 사용감을 사용자에게 제공할 수 있다. 예를 들어, 본 발명처럼 길이방향으로 긴 플라스틱 제품의 경우, 높낮이 변경과 같은 길이방향의 반복적인 변형은 일차 성형 후 이차적인 가압에 의해 만들어질 수 있지만, 그로 인해 압력이 가해진 부분에서는 과도한 변형이나 좌굴 등에 의한 불량도 매우 빈번하게 발생할 수 있다. 특히 밀리미터 단위의 작은 폭을 갖는 본 발명의 경우에는 개별 구조가 매우 미세하여 작은 압력으로도 형상이 파괴되거나 훼손되기 쉽다. 본 발명은 전술한 것처럼 중앙분리홈(112c)을 이용하여 그러한 문제를 해소하며, 중앙분리홈(112c)에 의한 압력 분산을 통해, 기둥부(111), 걸림돌기(112a, 112b) 등이 의도한 정상적인 형상과 방향을 유지하면서, 실질적으로 헤드부(112)의 높낮이와 폭만 주기적으로 바뀌는 구조를 구현한다. 그와 관련된 제조과정은 후술하여 보다 상세히 설명하며, 이하에서는 그러한 제조과정을 통해 구현되는 본 발명의 구조적 특징들을 좀더 자세하게 살펴보도록 한다.
헤드부(112)는 도 3에 도시된 바와 같이, 제1스트랩(11)에 대해 제1높이(a)로 배치된 제1헤드부(112-1) 및 도 4에 도시된 바와 같이, 제1스트랩(11)에 대해 제1높이보다 낮은 제2높이(a')로 배치된 제2헤드부(112-2)를 포함한다. 도 5 및 도 6에 도시된 것처럼, 제1헤드부(112-1)와 제2헤드부(112-2)는 제1스트랩(11)의 길이방향을 따라 교호적으로 배열된다. 예를 들어 제1스트랩(11)의 길이방향으로 제1헤드부(112-1)의 길이가 제2헤드부(112-2)의 길이보다 길게 형성될 수 있으며, 그로 인해 실질적으로 높이가 낮은 제2헤드부(112-2)가 제1헤드부(112-1) 사이에 주기적으로 배열된 것으로도 보는 것도 가능하다. 특히, 이와 같은 제2헤드부(112-2)는 상단의 중앙분리홈(112c)에 가해진 압력으로, 헤드부(112)의 일부가 눌려 형성된다. 즉 제2헤드부(112-2) 형성 시 중앙분리홈(112c)이 가압됨으로써 압력을 적절히 분산시킬 수 있으며 그를 통해 도 4와 같이, 기둥부(111) 및 걸림돌기(112a, 112b) 형상이 의도된 형상을 유지하고, 기둥부(111)가 제1스트랩(11)에서 좌굴 없이 수직하게 돌출된 단면구조를 형성할 수 있다.
암 결합부(120)는 쌍으로 배치된 벽체부(121)로 수 결합부(110)의 양 측을 파지한다. 후크부(122)는 벽체부(121) 사이의 수용공간(도 5의 121a참조) 측으로 굴절되어 수 결합부(110)의 걸림돌기(112a, 112b)에 걸리게 되어 있다. 이러한 구조로 인해, 특히 높이가 다른 제1헤드부(112-1)와 제2헤드부(112-2) 사이에 결합구조의 차이가 발생할 수 있는데, 구체적으로는 다음과 같은 부분을 포함할 수 있다. 우선 도 3 및 도 4를 참조하면, 수 결합부(110)와 암 결합부(120) 결합 시, 제2헤드부(112-2)의 걸림돌기(112a, 112b)와 암 결합부(120)의 후크부(122) 사이의 간격(도 4의 b1', b2')이 제1헤드부(112-1)의 걸림돌기(112a, 112b)와 암 결합부(120)의 후크부(122) 사이의 간격(도 3의 b1, b2)보다 작을 수 있다. 즉, 제2헤드부(112-2)의 걸림돌기(112a, 112b)는 암 결합부(120)의 후크부(122)와 더욱 근접하게 결합될 수 있다.
또한, 제1높이(a)와 제2높이(a')이의 차이(a-a'일 수 있다)보다, 수 결합부(110)와 암 결합부(120) 결합 시, 제1헤드부(112-1)의 걸림돌기(112a, 112b)와 암 결합부(120)의 후크부(122) 사이의 간격(b1, b2)과, 제2헤드부(112-2)의 걸림돌기(112a, 112b)와 암 결합부(120)의 후크부(122) 사이의 간격(b1', b2')의 차이(각각 b1-b1', b2-b2'일 수 있다)가 더 작게 형성될 수 있다. 즉, 압력에 의해 눌린 제2헤드부(112-2)는 제1헤드부(112-1)에 대한 높이 차보다, 걸림돌기(112a, 112b)가 후크부(122) 측으로 더 많이 이동될 수 있다. 이 역시 중앙분리홈(112c)에 의한 적절한 압력 분산효과로 나타날 수 있다. 아울러, 도 5에 도시된 바와 같이, 제2헤드부(112-2)의 폭(F')은 제1헤드부(112-1)의 폭(F)보다 크게 형성될 수 있으며 이는 압력에 의한 변형 효과일 수 있다. 이에 따라 상대적으로 폭이 넓은 제2헤드부(112-2)는 후크부(122)에 더 강하게 결속될 수 있다.
또한, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 제2헤드부(112-2)를 지지하는 기둥부(111)의 폭(c')이 제1헤드부(112-1)를 지지하는 기둥부(111)의 폭(c)보다 크게 형성될 수 있다. 기둥부(111)의 폭은 헤드부와 연결된 지점의 폭을 기준으로 도시하였다. 압력이 가해지지 않은 제1헤드부(112-1)를 지지하는 기둥부(111)뿐만 아니라, 압력이 가해진 제2헤드부(112-2)를 지지하는 기둥부(111) 역시 실질적으로 제1스트랩(11)에 대해 수직인 상태를 유지하며, 다만 기둥부(111)의 폭이 증가되는 형태로만 변형이 제한된다. 이 역시 중앙분리홈(112c)로부터 양 측으로 압력이 분산됨에 따라 나타나는 효과로서 중앙분리홈(112c)를 이용하여 기둥부(111)의 좌굴을 막고 높이와 폭(c')만 증가된 형태로 변형시킬 수 있다.
이와 같은 제2헤드부(112-2)와 제1헤드부(112-1)간 결합구조의 차이는, 서로 교호적으로 배치된 제2헤드부(112-2)와 제1헤드부(112-1) 사이에서 주기적으로 반복되는 것이므로, 이러한 차이들의 상호작용으로 주기적인 효과음을 만들어 낼 수 있다. 예를 들면, 주기적으로 배열된 제2헤드부(112-2)는 기둥부(111)의 폭(c')과 너비(F')는 상대적으로 크고, 걸림돌기(112a, 112b)와 후크부(122) 사이의 간격(b1', b2')은 상대적으로 작으므로 제1헤드부(112-1)보다 암 결합부(120)와 더 강하게 결합될 수 있다. 그에 따라 암 결합부(120)와 수 결합부(110)를 서로 밀어 결합하거나, 또는 서로 당겨 분리할 때, 미묘한 외력의 차이, 결합 또는 분리시간의 차이, 구조적 차이에 의해 발생하는 탄성력의 차이와 그에 따른 진동(또는 진동음)의 차이 등이 주기적으로 생성될 수 있으므로 그에 따른 효과음이 암 결합부(120)와 수 결합부(110)를 개폐할 때 나타날 수 있다. 또한 사용자는 손으로 압력을 가하며 암 결합부(120)와 수 결합부(110)를 함께 문지르는 등의 방식으로 접촉하므로, 접촉 시 감촉으로도 수 결합부(110)의 주기적인 변화를 더 강하게 느낄 수 있다. 이로 인해, 사용자는 지퍼스트랩구조체(10)가 열리거나 닫힐 때 닫히거나 열린 동작을 감각적으로 인지하여 분명하게 알 수 있다.
또한, 상술한 바와 같은 결합구조의 차이가 있더라도, 도 3 및 도 4와 같이 기둥부(111)는 제1헤드부(112-1)나 제2헤드부(112-2) 모두 제1스트랩(11)에 대해 수직한 상태를 유지하며 암 결합부(120)의 벽체부(121)와 밀착되는바 암 결합부(120)와 수 결합부(110)는 매우 견고하게 밀봉된다. 도 3 내지 도 6에 도시된 것처럼, 헤드부(112)는 한 쌍의 걸림돌기(112a, 112b) 중 하나가 다른 하나보다 더 큰 비대칭 구조로 형성될 수 있으며 그러한 비대칭 구조 역시 전술한 중앙분리홈(112c)의 압력분산에 의해 제1헤드부(112-1) 및 제2헤드부(112-2) 측에서 각각 정확하게 유지될 수 있다. 예를 들면, 걸림돌기(112a, 112b) 중 상대적으로 큰 측은 포장용 백 등의 내용물이 위치하는 안쪽으로 배치되어 내용물의 압력 등으로 결합이 해체되지 않도록 할 수 있고, 걸림돌기(112a, 112b) 중 상대적으로 작은 측은 반대편의 입구 측으로 배치되어 사람이 입구를 열 때에는 보다 쉽게 열리도록 도움을 줄 수 있다.
상술한 바와 같이 이와 같은 구조를 만들어 내는 데는 가압 시 압력을 분산시키는 중앙분리홈(112c)이 매우 중요하며 중앙분리홈(112c)의 크기에 따라 상술한 구조형성의 효과가 보다 적합하게 나타날 수 있다. 바람직하게는, 중앙분리홈(112c)의 깊이(도 3 및 도 4의 d)는 헤드부의 높이에서 기둥부(111)의 높이를 제외한, 헤드부만의 높이(도 3 및 도 4의 E, E')는 넘지 않을 수 있다. 즉 중앙분리홈(112c)의 깊이가 헤드부를 넘지 않도록 형성함으로써 수 결합부(110) 전체의 강성을 그대로 유지하면서 압력의 분산효과를 추가할 수 있다. 제1헤드부(112-1)만의 높이(E)와 제2헤드부(112-2)만의 높이(E') 사이에는 압력에 의한 변형 등으로 인한 부분적인 차이가 있을 수 있으나 중앙분리홈(112c)은 그러한 헤드부만의 높이는 넘지 않는 깊이로 형성될 수 있다. 이와 같은 구조로 본 발명의 지퍼스트랩구조체(10)를 형성할 수 있다.
이하, 도 7을 참조하여 본 발명에 의한 지퍼스트랩구조체가 포함된 포장용 백에 대해 상세히 설명한다. 이하 언급되는 지퍼스트랩구조체는 전술한 지퍼스트랩구조체와 실질적으로 동일하므로 별도로 언급되지 않은 구체적인 사항에 대한 설명은 모두 전술한 설명으로 대신한다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 의한 지퍼스트랩구조체가 포함된 포장용 백의 사시도이다. 도 7의 확대도는 확대된 부분을 단면으로 도시한 것이다.
상술한 바와 같은 지퍼스트랩구조체(10)에 대한 설명을 바탕으로, 지퍼스트랩구조체가 포함된 포장용 백(1)의 일 실시예를 설명한다. 도 7을 참조하면, 지퍼스트랩구조체가 포함된 포장용 백(1)은, 전술한 지퍼스트랩구조체(10)가 포장용 백(1)의 개구부(1a)에 부착되어 형성될 수 있다. 포장용 백(1)은 비닐 등을 재질로 하여 형성될 수 있고 개구부(1a)는 포장용 백(1)의 입구일 수 있다. 포장용 백(1)은 개구부(1a) 반대편이 막혀 있어 내부에 내용물을 담을 수 있으며 크기나 용량 등은 얼마든지 바꾸어 줄 수 있다. 그로 인해 개구부(1a)의 크기가 달라지면, 지퍼스트랩구조체(10)의 길이나 폭 등을 대응하여 맞추어 줄 수 있으므로 포장용 백(1)의 개구부(1a)를 지퍼스트랩구조체(10)로 용이하게 밀봉할 수 있다.
포장용 백(1)의 개구부(1a)를 열거나 닫을 때, 예를 들어 사용자는 손으로 압력을 가하여 개구부(1a) 또는 개구부(1a)에 배치된 지퍼스트랩구조체(10)를 문지르거나 당기며 조작할 수 있다. 그러한 경우 지퍼스트랩구조체(10)는, 전술한 바와 같이 제1헤드부(112-1)와 제2헤드부(112-2)가 교호적으로 배치된 수 결합부(110)가 암 결합부(120)와 결합하거나 또는 분리되면서, 주기적 구조에 의한 작동음이나 조작감을 사용자에게 제공하게 된다. 사용자는 그로부터 포장용 백(1)이 얼마나 열리거나 닫혔는지를 명확하게 인지할 수 있으므로, 포장용 백(1)을 더욱 편리하게 사용할 수 있다. 또한, 지퍼스트랩구조체(10)가 결합된 상태에서는 전술한 바와 같은 구조의 수 결합부(110)와 암 결합부(120)가 개구부(1a)를 면밀히 밀봉하므로, 포장용 백(1) 안의 내용물을 새지 않게 보관할 수 있다. 이러한 방식으로 지퍼스트랩구조체(10)가 포함된 포장용 백(1)을 형성할 수 있다.
그러나 지퍼스트랩구조체(10)의 적용범위가 포장용 백 등으로 제한될 필요는 없으므로, 지퍼를 이용한 개폐가 필요한 또 다른 제품에도 지퍼스트랩구조체(10)를 얼마든지 적용할 수 있다.
이하, 도 8 내지 도 9를 참조하여 본 발명에 의한 지퍼스트랩구조체의 제조방법을 상세히 설명한다. 이하 언급되는 지퍼스트랩구조체는 전술한 지퍼스트랩구조체와 실질적으로 동일하므로 별도로 언급되지 않은 구체적인 사항에 대한 설명은 모두 전술한 설명으로 대신한다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 의한 지퍼스트랩구조체의 제조방법을 예시적으로 도시한 도면이고, 도 9는 도 8의 지퍼스트랩구조체 제조방법 중 가압장치로 헤드부를 가압하는 과정을 보다 상세히 도시한 도면이다.
상술한 지퍼스트랩구조체(도 1의 10참조)는 구체적으로 다음과 같은 방식으로 제조할 수 있다. 지퍼스트랩구조체는 압출성형과, 가압성형을 순차적으로 적용하여 제조할 수 있다.
구체적으로 지퍼스트랩구조체의 제조방법은, 다음과 같은 단계들을 포함한다. 먼저 압출성형을 통해, 제1스트랩(11)과 제1스트랩(11)으로부터 돌출되고 제1스트랩(11)의 길이방향으로 연장된 기둥부(111)와, 기둥부(111)의 말단에서 제1스트랩(11)의 폭방향으로 확장되 제1스트랩(11)의 길이방향으로 연장되어 형성된 한 쌍의 걸림돌기(112a, 112b)와, 기둥부(111) 말단 외면이 걸림돌기(112a, 112b)의 사이로 오목하게 만입되고 제1스트랩(11)의 길이방향으로 연장되어 형성된 중앙분리홈(112c)이 포함된 헤드부(112)를 포함하는 수 결합부(110)를 일정한 단면을 갖게 성형한다[단계(a)-도 8의 (a)참조].
이후, 가압장치(30)로 헤드부의 일부분을 반복적으로 눌러 수 결합부(110)의 단면을 변형하되, 중앙분리홈(112c)에 압력을 가해, 제2헤드부(112-2)의 걸림돌기를 양측으로 벌리며 가압하여, 제1스트랩(11)에 대해 제1높이(도 3의 a참조)로 배치된 제1헤드부(112-1)와, 제1스트랩(11)에 대해 제1높이보다 낮은 제2높이(도 4의 a'참조)로 배치된 제2헤드부(112-2)를 제1스트랩(11)의 길이방향을 따라 교호적으로 배열한다[단계(b)-도 8의 (c)참조].
추가적으로, 압출성형을 통해, 제2스트랩(12)과, 제2스트랩(12)으로부터 돌출되고 제2스트랩(12)의 길이방향으로 연장되되 헤드부(112)를 수용하는 수용공간(121a)을 사이에 두고 이격 배치된 한 쌍의 벽체부(121)와, 벽체부(121)의 말단에서 수용공간(121a) 측으로 굴절되고 제2스트랩(12)의 길이방향으로 연장된 한 쌍의 후크부(122)를 포함하는 암 결합부(120)를 일정한 단면을 갖게 성형할 수 있다[단계(c)-도 8의 (b)참조].
즉, 지퍼스트랩구조체는 압출성형 방식으로 제1스트랩(11)과 수 결합부(110)를 일체로 성형하고[단계(a)], 가압장치(30)로 가압하여 수 결합부(110)에 제1헤드부(112-1)와 제2헤드부(112-2)를 형성하는 과정[단계(b)]을 포함할 수 있다. 반면, 제2스트랩(12)과 암 결합부(120)는 가압과정 없이, 압출성형 방식만으로 제조할 수 있다[단계(c)]. 제2스트랩(12)과 암 결합부(120)를 형성하는 단계[단계(c)]는, 제1스트랩(11)과 수 결합부(110)를 형성하는 나머지 단계[단계(a), 및 단계(b)]들과 독립적이므로, 나머지 단계들 중 어느 하나와 중복되어도 무방하다. 제1스트랩(11)과 수 결합부(110)의 압출과정과, 제2스트랩(12)과 암 결합부(120)의 압출과정을 먼저 설명하면 다음과 같다.
예를 들어, 각각은 압출장치(20)로부터 동일한 단면을 갖게 압력에 의해 밀려나오며 성형될 수 있다. 도 8의 (a) 및 (b)에는 그러한 과정이 개념적으로 도시되어 있다. 각각의 압출장치(20)는 말단에 노즐이 형성될 수 있고, 각각의 노즐은 제1스트랩(11)과 수 결합부(110)의 단면과 대응하는 형상, 및 제2스트랩(12)가 암 결합부(120)의 단면과 대응하는 형상으로 형성되어 있을 수 있다. 그러한 노즐을 통해 용융된 재료를 가압하여 토출시키면, 도 8의 (a)와 같이 전술한 단면 형상을 갖는 제1스트랩(11)과 수 결합부(110)를 성형할 수 있으며, 또한 도 8의 (b)와 같이 전술한 단면 형상을 갖는 제2스트랩(12)과 암 결합부(120)를 성형할 수 있다. 도시되지 않았지만, 각각의 압출물은 압출장치(20) 외측에서 냉각수 등에 의해 냉각될 수 있다.
다만 각각은 압출성형에 의해 동일한 단면을 갖게 성형되므로, 압출된 제1스트랩(11)과 수 결합부(110)에는, 다시 가압장치(30)로 압력을 가하여 헤드부(112)의 높이와 폭을 변형하는 공정을 수행하게 된다. 그러한 가압과정이 도 8의 (c)에 예시되어 있다. 가압장치(30)는 예를 들어, 톱니(31)가 형성된 회전체로 형성될 수 있으며 회전체를 회전시키며 톱니(31)를 반복적으로 헤드부 상단에 접촉시킬 수 있다. 가압 시에는, 열도 함께 제공될 수 있으며 예를 들어, 가압장치(30)를 적절한 온도로 가열시킨 상태로 가압함으로써 열을 제공할 수 있다. 그러한 과정[단계(c)]은 압출 성형[단계(a)]을 통해 동일한 단면을 갖게 성형된 헤드부(도 8 (a)의 112참조)를 다시 반복적으로 눌러 단면을 변형하는 과정일 수 있다. 특히 톱니(31)는 헤드부(112)의 중앙분리홈(112c)에 압력을 가해 제2헤드부(112-2)의 걸림돌기를 양측으로 벌리며 가압할 수 있다.
가압과정은 도 9를 통해 보다 상세하게 도시된다. 도 9의 (a)는 가압장치(30)의 톱니(31)가 중앙분리홈(112c)을 누르기 전 상태이며 따라서 실질적으로 제1헤드부(112-1)와도 동일하다. 그러한 상태에서 가압장치(30)의 톱니(31)가 회전하여 중앙분리홈(112c)을 가압하면 도 9의 (b)와 같이 높이가 낮은 제2헤드부(112-2)가 형성된다. 즉, 가압되지 않은 부분은 전술한 제1높이를 갖는 제1헤드부(112-1)로 형성되며, 가압된 부분은 그보다 낮은 제2높이를 갖는 제2헤드부(112-2)로 형성된다. 특히, 톱니(31)를 이용하여 중앙분리홈(112c)에 압력을 가할 수 있으며, 그를 통해 제2헤드부(112-2)의 걸림돌기(112a, 112b)를 양측으로 벌리며 가압할 수 있다. 이때, 도시된 바와 같이 중앙분리홈(112c)에 의해 압력이 분산되어 홈의 양 측으로 압력이 균형있게 전달되며, 이로 인해 앞서 상술한 바와 같이 좌굴 없이, 기둥부(111)를 실질적으로 수직하게 유지하면서, 제2헤드부(112-2)의 높이를 낮출 수 있다.
또한 중앙분리홈(112c)의 압력분산 효과에 의해, 양 측 걸림돌기(112a, 112b)가 서로 반대편으로 벌어지며 가압되므로 전술한 것처럼 제2헤드부(112-2)는 높이가 낮아지는 동시에 폭(도 5의 F'참조)은 확장된다. 이 때에도 압력이 중앙분리홈(112c)을 통해 양 측에 균형있게 전달되므로, 걸림돌기(112a, 112b)는 뭉개지는 등의 형상변형 없이 매우 정확한 형태를 유지하게 된다. 즉, 압력을 받지 않은 제1헤드부(112-1)와 실질적으로 큰 차이 없이 정확한 형태를 갖는 걸림돌기(112a, 112b)를 중앙분리홈(112c)을 이용하여 제2헤드부(112-2)에 형성할 수 있다. 중앙분리홈(112c)의 양 측으로 균형있게 분배된 압력은 도시된 바와 같이 제2헤드부(112-2)를 받치는 기둥부(111)를 양 측에서 균형 있게 눌러 좌굴 없이 폭(도 4의 c'참조)만 증가시킬 수 있다.
이러한 가압과정[단계(b)]의 변형으로, 전술한 바와 같이 수 결합부(110)와 암 결합부(120) 결합 시, 제2헤드부(112-2)의 걸림돌기(112a, 112b)와 암 결합부(120)의 후크부(122) 사이의 간격(b1', b2')이 제1헤드부(112-1)의 걸림돌기(112a, 112b)와 암 결합부(120)의 후크부(122) 사이의 간격(b1, b2)보다 줄어들게 된다. 따라서 그로 인해 전술한 바와 같은 제1헤드부(112-1)와 제2헤드부(112-2)간 차이들을 유발할 수 있다. 즉 전술한 것처럼, 제2헤드부(112-2)는 걸림돌기(112a, 112b)와 후크부(122) 사이의 간격(b1', b2')이 상대적으로 작으므로 제1헤드부(112-1)보다 암 결합부(120)와 더 강하게 결합될 수 있고, 그에 따라 암 결합부(120)와 수 결합부(110)를 서로 밀어 결합하거나, 또는 서로 당겨 분리할 때, 미묘한 외력의 차이, 결합 또는 분리시간의 차이, 구조적 차이에 의해 발생하는 탄성력의 차이와 그에 따른 진동(또는 진동음)의 차이 등이 주기적으로 생성될 수 있다. 따라서 그에 따른 효과음이 암 결합부(120)와 수 결합부(110)를 개폐할 때 나타날 수 있으며, 사용자는 손으로 압력을 가하며 암 결합부(120)와 수 결합부(110)를 함께 문지르는 등의 방식으로 접촉하므로 접촉 시 감촉으로도 수 결합부(110)의 주기적인 변화를 강하게 느낄 수 있다.
이와 같은 가압에 의한 변형과정은, 본 발명에 특유하고도 효과적인 것으로서, 비교실시예와 비교해 보면 효과는 보다 분명하게 확인된다. 이하, 현미경 사진을 통한 본 발명의 일 실시예와 비교실시예의 비교를 통해 본 발명의 효과를 좀더 구체적으로 설명한다.
도 10은 본 발명의 실시예에 의한 지퍼스트랩구조체의 단면 사진이고, 도 11 및 도 12는 비교실시예의 단면 사진이다. 각각은 본 발명의 일 실시예에 의한 지퍼스트랩구조체와 비교실시예의 잘려진 단면을 확대하여 촬영한 현미경사진이다.
도 10에는 본 발명의 일 실시예에 의한 지퍼스트랩구조체의 단면이 사진으로 도시되어 있다. 도 10의 (a)는 가압되지 않은 제1헤드부(도 3의 112-1참조) 측의 단면 사진이며, 도 10의 (b)는 (열과 함께)가압되어 형성된 제2헤드부(도 4의 112-2참조) 측의 단면 사진이다. 각각은 걸림돌기(도 3 및 도 4의 112a, 112b참조)의 형상이 분명하고, 중앙분리홈(도 3 및 도 4의 112c참조)이 명확히 구현되어 있으며, 기둥부(도 3 및 도 4의 111참조)가 좌굴되지 않고 제1스트랩(도 3 및 도 4의 11참조)에 대해 수직하게 뻗어 있는 모습이 확인된다. 전술한 본 발명의 제조방법을 통해 실제 이러한 단면을 갖는 지퍼스트랩구조체를 제조할 수 있다.
이에 반해, 비교실시예(유사 형태의 암 결합부와 수 결합부를 포함하는 지퍼스트랩 제품일 수 있다)의 단면들을 도 11 및 도 12에서 확인할 수 있다. 도 11의 (a)에는 본 발명의 수 결합부에 해당하는 구조(사진의 아래에서 위로 돌출되어 있는 구조)가 나타나 있지만, 중앙분리홈(112c)과 같은 홈 구조는 전혀 형성되어 있지 않음이 확인된다. 오히려 중앙에 상방으로 돌출된 돌출부(X)가 확인된다. 도 11의 (b), 도 12의 (c), 및 (d)는 이러한 도 11의 (a)에 압력을 가하여 변형시킨 예들이다. 즉, 도 11의 (a)는 본 발명의 제1헤드부(압력을 가하기 전 구조)에 대응될 수 있으며, 도 11의 (b), 도 12의 (c) 및 (d)는 모두 본 발명의 제2헤드부[(열과 함께)압력을 가하여 변형시킨 구조]에 대응될 수 있다. 그러나 도 11의 (b), 도 12의 (c), 도 12의 (d) 모두 좌굴이 발생하여 옆으로 휘어 있는 모습이 분명하게 확인되며, 따라서 암 결합부에 해당하는 상부구조와도 면밀한 결합구조를 전혀 형성하지 못함이 확인된다. 특히, 비교실시예의 경우, 압력을 가하여 변형시켰을 때, 도 11의 (b), 도 12의 (c), 도 12의 (d)와 같이 본 발명의 걸림돌기에 해당하는 부분이 뭉개져 제 역할을 하기 어려움을 알 수 있다.
비교실시예는 도 11의 (a)와 같이 중앙에 돌출부(X)가 돌출되어 있는 수 결합부를 (열과 함께)직접 가압하였을 때 어떠한 결과가 나타나는지 보여준다. 돌출부(X)가 형성된 경우, 가해진 압력을 분산하기 어려워 수 결합부에 해당하는 구조 전체에 불규칙한 변형이 발생하며, 기둥부에 해당하는 구조는 대부분 좌굴된다. 따라서 본 발명의 제2헤드부와 같이 정상적인 형태를 유지하며 눌린 구조는 만들기 매우 어려움을 알 수 있다. 또한, 좌굴되면서, 불균일한 압력에 의해 걸림돌기에 해당하는 구조 자체가 뭉개지거나 파괴되므로, 지퍼스트랩으로 사용하기 어려움을 알 수 있다.
비교실시예와 같이 가압된 부분[도 11의 (b), 도 12의 (c) 및 (d)]이 좌굴되고 뭉개지는 경우, 본 발명처럼 주기적으로 제1헤드부와 제2헤드부가 반복되는 구조를 만들기 어렵다. 억지로 가압하여 변형하더라도, 도 11의 (b), 도 12의 (c) 및 (d)처럼 가압된 부분이 불규칙하게 좌굴되고 뭉개지므로, 지퍼스트랩 전체가 균일하게 개폐되지 못하여 본래 성능을 유지하기 어렵게 된다. 지퍼를 닫아도 사진과 같이 좌굴되거나 뭉개진 부분에 의해 내용물이 샐 수 있고, 여닫을 때 소리도 잘 나지 않으며, 소리나 촉감도 균일하지 않아 오히려 불안감을 줄 수 있다. 본 발명과의 이러한 차이는 중앙분리홈(112c)과 같은 압력분산구조의 부재에 의한 것임을 돌출부(X)를 갖는 비교실시예와의 비교를 통해서도 확인할 수 있다. 따라서 이러한 비교를 통해서도 본 발명의 효과가 뛰어남을 알 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
1: 포장용 백 1a: 개구부
10: 지퍼스트랩구조체 11: 제1스트랩
12: 제2스트랩 20: 압출장치
30: 가압장치 31: 톱니
110: 수 결합부 111: 기둥부
112: 헤드부 112a, 112b: 걸림돌기
112c: 중앙분리홈 112-1: 제1헤드부
112-2: 제2헤드부 120: 암 결합부
121: 벽체부 121a: 수용공간
122: 후크부

Claims (13)

  1. 제1스트랩;
    상기 제1스트랩과 마주보며 나란하게 배치되는 제2스트랩;
    상기 제1스트랩으로부터 상기 제2스트랩을 향해 돌출되고 상기 제1스트랩의 길이방향으로 연장된 기둥부, 및 상기 기둥부의 말단에서 상기 제1스트랩의 폭방향으로 확장되어 서로 반대방향으로 연장되고 상기 제1스트랩의 길이방향으로 연장되어 형성된 한 쌍의 걸림돌기와, 상기 걸림돌기 사이의 말단 외면이 상기 기둥부를 향하여 오목하게 만입되어 상기 제1스트랩의 길이방향으로 연장된 중앙분리홈이 형성된 헤드부를 포함하는 수 결합부; 및
    상기 제2스트랩으로부터 상기 제1스트랩을 향해 돌출되고 상기 제2스트랩의 길이방향으로 연장되되 상기 헤드부를 수용하는 수용공간을 사이에 두고 이격 배치된 한 쌍의 벽체부, 및 상기 벽체부의 말단에서 상기 수용공간 측으로 굴절되고 상기 제2스트랩의 길이방향으로 연장되어 상기 걸림돌기에 걸리는 한 쌍의 후크부를 포함하는 암 결합부를 포함하는 지퍼스트랩구조체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 수 결합부는, 상기 제1스트랩에 대한 상기 헤드부의 높이와 폭이 상기 제1스트랩의 길이방향을 따라 주기적으로 바뀌는 지퍼스트랩구조체
  3. 제2항에 있어서,
    상기 헤드부는, 상기 제1스트랩에 대해 제1높이로 배치된 제1헤드부, 및 상기 중앙분리홈에 가해진 압력으로 상기 헤드부의 일부가 눌려 형성된, 상기 제1스트랩에 대해 상기 제1높이보다 낮은 제2높이로 배치된 제2헤드부가 상기 제1스트랩의 길이방향을 따라 교호적으로 배열된 지퍼스트랩구조체.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 수 결합부와 상기 암 결합부 결합 시, 상기 제2 헤드부의 걸림돌기와 상기 암 결합부의 후크부 사이의 간격이 상기 제1헤드부의 걸림돌기와 상기 암 결합부의 후크부 사이의 간격 보다 작은 지퍼스트랩 구조체.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 제1 높이와 상기 제2 높이의 차이보다, 상기 수 결합부와 상기 암 결합부 결합 시, 상기 제1헤드부의 걸림돌기와 상기 암 결합부의 후크부 사이의 간격과, 상기 제2 헤드부의 걸림돌기와 상기 암 결합부의 후크부 사이의 간격의 차이가 더 작게 형성된 지퍼스트랩구조체.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 제2 헤드부의 폭이 상기 제1 헤드부의 폭 보다 크게 형성된 지퍼스트랩 구조체.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 제2 헤드부를 지지하는 기둥부의 폭이, 상기 제1 헤드부를 지지하는 기둥부의 폭보다 큰 지퍼스트랩 구조체.
  8. 제3항에 있어서,
    상기 중앙분리홈의 깊이는, 상기 헤드부의 높이에서 상기 기둥부의 높이를 제외한, 상기 헤드부만의 높이는 넘지 않는 지퍼스트랩 구조체.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 헤드부는, 한 쌍의 상기 걸림돌기 중 하나가 다른 하나보다 더 큰 비대칭 구조로 형성된 지퍼스트랩구조체.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항의 지퍼스트랩구조체가 개구부에 부착되어 형성된, 지퍼스트랩구조체가 포함된 포장용 백.
  11. (a) 압출성형을 통해, 제1스트랩과, 상기 제1스트랩으로부터 돌출되고 제1스트랩의 길이방향으로 연장된 기둥부와, 상기 기둥부의 말단에서 제1스트랩의 폭방향으로 확장되고 제1스트랩의 길이방향으로 연장되어 형성된 한 쌍의 걸림돌기와, 상기 기둥부의 말단 외면이 상기 걸림돌기의 사이로 오목하게 만입되고 상기 제1스트랩의 길이방향으로 연장되어 형성된 중앙분리홈이 포함된 헤드부를 포함하는 수 결합부를 일정한 단면을 갖게 성형하는 단계; 및
    (b) 가압장치로 상기 헤드부의 일부분을 반복적으로 눌러 상기 수 결합부의 단면을 변형하되, 상기 중앙분리홈에 압력을 가해, 상기 제2헤드부의 걸림돌기를 양측으로 벌리며 가압하여, 상기 제1스트랩에 대해 제1높이로 배치된 제1헤드부와, 상기 제1스트랩에 대해 상기 제1높이보다 낮은 제2높이로 배치된 제2헤드부를 상기 제1스트랩의 길이방향을 따라 교호적으로 배열하는 단계를 포함하는 지퍼스트랩구조체의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    (c) 압출성형을 통해, 제2스트랩과, 상기 제2스트랩으로부터 돌출되고 상기 제2스트랩의 길이방향으로 연장되되 상기 헤드부를 수용하는 수용공간을 사이에 두고 이격 배치된 한 쌍의 벽체부와, 상기 벽체부의 말단에서 상기 수용공간 측으로 굴절되고 상기 제2스트랩의 길이방향으로 연장된 한 쌍의 후크부를 포함하는 암 결합부를 일정한 단면을 갖게 성형하는 단계를 더 포함하는 지퍼스트랩구조체의 제조방법.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 (b) 단계의 변형으로, 상기 수 결합부와 상기 암 결합부 결합 시, 상기 제2 헤드부의 걸림돌기와 상기 (c) 단계의 상기 암 결합부의 후크부 사이의 간격이 상기 제1헤드부의 걸림돌기와 상기 암 결합부의 후크부 사이의 간격보다 줄어드는 지퍼스트랩 구조체의 제조방법.
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KR200487661Y1 (ko) 2017-12-19 2018-10-17 이병석 완충용 지퍼백

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