KR20230032215A - 도금 강판의 냉각 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 도금 강판의 표면 이미지에 기초하여 냉각을 제어해서 제품의 용도에 맞는 스팽글의 크기를 조절할 수 있는 도금 강판의 냉각 장치를 제공하기 위한 것으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 도금 강판의 냉각 장치는 도금 욕조로부터의 도금 강판을 냉각시키는 주 냉각부 및 상기 주 냉각부 전단에서 상기 도금 강판을 냉각시키는 보조 냉각부를 갖는 냉각부; 상기 주 냉각부에 입력되는 도금 강판의 표면 이미지와 상기 주 냉각부로부터 출력되는 도금 강판의 표면 이미지를 획득하는 제1 이미지 획득부; 상기 주 냉각부로부터 사전에 설정된 거리로 이격되어 냉각 완료된 도금 강판의 표면 이미지를 획득하는 제2 이미지 획득부; 및 상기 제1 이미지 획득부로부터의 도금 강판의 표면 이미지로부터 도금 강판의 응고 상태를 판단하고 상기 제2 이미지 획득부로부터의 도금 강판의 표면 이미지로부터 스팽글 사이즈를 측정하여, 상기 냉각부의 냉각 동작을 제어하는 제어부를 포함할 수 있다.

Description

도금 강판의 냉각 장치{APPARATUS FOR COOLING COATED STEEL SHEET}
본 발명은 도금 강판의 냉각 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 스팽글 무늬는 도금 강판의 도금층 표면에 발생되는 고유한 무늬로서, 아연도금 강판의 표면에서 쉽게 볼 수 있다.
한편, 스팽글의 크기는 도포된 아연층이 응고되는 과정에서 냉각속도에 따라 달라진다고 알려져 있다. 즉, 냉각속도가 낮은 경우 스팽글로 성장되는 핵의 개수가 작고, 생성된 핵으로부터 스팽글이 충분히 성장할 수 있는 환경이 조성되어 나뭇잎과 같은 형태의 복잡한 형상을 갖고, 냉각속도가 빠른 경우 결정핵의 숫자는 증가하는 반면에 핵 성장에 필요한 시간이 충분치 않아서 성장된 결정의 크기가 매우 작아질 수 있다.
일반적으로, 스팽글의 무늬가 작은 쪽, 즉 결정립의 크기가 미세하게 분포된 쪽이 내식성, 도장성, 용접성 그리고 표면 광택도에서 훨씬 품질이 양호하므로 스팽글의 크기를 작게 하기 위한 노력을 하고 있으나, 스팽글의 크기가 너무 작아지게 되면 저온 취성 혹은 저온 박리라고 하는 부작용이 생기게 된다. 또한, 스팽글의 크기를 작게 하기 위해서는 부가적인 여러가지 많은 공정과 기술을 활용해야 하므로 제조원가의 상승이 수반되는 문제점도 있다.
더하여, 도금강판의 용도는 자동차 외판재, 가전제품, 건축용 외장재, 해변의 방풍용 외벽재 등 다양할 수 있으며, 특히, 건축용 외장재 혹은 해변의 방풍용 외벽재 등은 미려한 외관을 요구하는 제품이 아니므로 스팽글의 크기를 굳이 미세화시킬 필요가 없다. 따라서, 스팽글의 크기는 아연도금 강판의 용도에 맞는 적절한 크기를 갖는 것이 좋으므로, 도금강판의 사용환경에 맞도록 스팽글의 크기를 적절하게 조절하기 위한 냉각 장치가 필요하다.
대한민국 등록특허공보 제10-1903917호
본 발명의 일 실시예에 따르면, 도금 강판의 표면 이미지에 기초하여 냉각을 제어해서 제품의 용도에 맞는 스팽글의 크기를 조절할 수 있는 도금 강판의 냉각 장치가 제공된다.
상술한 본 발명의 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 도금 강판의 냉각 장치는 도금 욕조로부터의 도금 강판을 냉각시키는 주 냉각부 및 상기 주 냉각부 전단에서 상기 도금 강판을 냉각시키는 보조 냉각부를 갖는 냉각부; 상기 주 냉각부에 입력되는 도금 강판의 표면 이미지와 상기 주 냉각부로부터 출력되는 도금 강판의 표면 이미지를 획득하는 제1 이미지 획득부; 상기 주 냉각부로부터 사전에 설정된 거리로 이격되어 냉각 완료된 도금 강판의 표면 이미지를 획득하는 제2 이미지 획득부; 및 상기 제1 이미지 획득부로부터의 도금 강판의 표면 이미지로부터 도금 강판의 응고 상태를 판단하고 상기 제2 이미지 획득부로부터의 도금 강판의 표면 이미지로부터 스팽글 사이즈를 측정하여, 상기 냉각부의 냉각 동작을 제어하는 제어부를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 좋은 품질의 도금강판을 생산할 수 있을 뿐만 아니라, 제품의 용도에 따른 스팽글 무늬의 크기 조절이 가능할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 도금 강판의 냉각 장치의 개략적인 구성도이다.
도 2는 온도의 변화에 따라 도금강판 표면의 방사율 변화를 나타내는 그래프이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 도금 강판의 냉각 장치에서 획득한 도금 강판의 이미지를 나타낸다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 도금 강판의 냉각 장치의 주 냉각부 입측에서 획득한 도금 강판 표면의 연속 이미지를 나타낸다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 도금 강판의 냉각 장치의 주 냉각부 출측에서 획득한 도금 강판 표면의 연속 이미지를 나타낸다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 도금 강판의 냉각 장치에 의해 냉각이 완료된 도금 강판 표면의 스팽글 이미지를 나타낸다.
도 7은 본 발명의 도금 강판의 냉각 장치의 실시예가 구현될 수 있는 예시적인 컴퓨팅 환경을 도시하는 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 도금 강판의 냉각 장치의 개략적인 구성도이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 도금 강판의 냉각 장치(100)는 보조 냉각부(110) 및 주 냉각부(120)를 갖는 냉각부, 제1 이미지 획득부(130), 제2 이미지 획득부(140) 및 제어부(150)를 포함할 수 있다.
보조 냉각부(110) 및 주 냉각부(120)는 도금 욕조(2)로부터의 도금 강판(1)을 순차적으로 냉각시킬 수 있다. 보조 냉각부(110)는 제1 보조 냉각기(111) 및 제2 보조 냉각기(112)를 포함할 수 있으며, 제1 보조 냉각기(111) 및 제2 보조 냉각기(112)와 주 냉각부(120)는 각각 순수 공기, 미스트(mist)형 워터 스프레이(water spray), 워터 스프레이 등의 냉각매체를 조합하여 사용할 수 있다.
한편, 냉각속도를 높이기 위해 도금 강판(1)의 응고되지 않은 도금층, 예를 들어 아연층에 미스트 또는 스프레이를 직접분사하면 도금강판의 표면에 피트 마크(pit mark)와 같은 결함을 유발할 수 있다. 따라서, 냉각부의 운용 즉 냉각방법을 채택함에 있어서는 단순히 스팽글의 사이즈 뿐만 아니라 응고된 표면의 결함발생 유무까지 고려되어야 한다.
제1 이미지 획득부(130)는 제1 카메라(131) 및 제2 카메라(132)를 포함할 수 있다. 제1 카메라(131)는 보조 냉각부(110)의 제2 보조 냉각기(112)로부터 출력된 도금 강판(1)이 주 냉각부(120)에 입력되는 입측에 배치되어 주 냉각부(120)에 입력되는 도금 강판(1)의 표면 이미지를 획득할 수 있고, 제2 카메라(132)는 주 냉각부(120)의 출측에 배치되어 주 냉각부(120)로부터 출력되는 도금 강판(1)의 표면 이미지를 획득할 수 있다.
제2 이미지 획득부(130)는 주 냉각부(120)로부터 일정 거리 이격되어 배치될 수 있고, 주 냉각부(120)로부터의 도금 강판(1)의 표면 이미지를 획득할 수 있다. 제2 이미지 획득부(130)는 주 냉각부(120)로부터의 도금 강판의 냉각이 완료됐을 정도의 거리 만큼 이격되어 배치될 수 있다.
한편, 일반적인 도금강판의 냉각설비에는 강판의 온도를 측정할 수 있는 수단으로 비접촉식 온도측정계를 사용하고 있다. 이러한 비접촉식 온도계로 흔히 사용되는 것으로는 파이로메타(Pyrometer)가 있다. 그런데, 파이로메터는 측정코자 하는 물체로부터 방사되는 빛의 세기를 이용하여 온도를 측정하는 데, 빛의 세기는 물체의 표면상태에 따라 달라진다. 즉, 동일한 온도를 가진 물체라 하더라도 표면의 거칠기, 색깔 등에 따라 측정된 온도가 달라진다. 이와 같은 파이로메타 온도계의 특징을 반영하여 정확한 온도를 계측하기 위해 방사율(emissivity)이라고 하는 보정계수가 도입된다.
도 2는 온도의 변화에 따라 도금강판 표면의 방사율 변화를 나타내는 그래프이다. 도2를 참조하면, 온도의 변화에 따라 도금강판 표면의 방사율이 어떻게 변화되는 지를 볼 수 있다. 예를 들어, 460도의 액체상태로 강판의 표면에 도포된 아연도금층은 온도가 낮아짐에 따라 응고되어 고체상태로 변화된다. 도 2에서의 아연의 용융점 즉, 419도 부근에 도달하면 급격히 방사율이 변화됨을 볼 수 있다. 이는 아연층이 용액상태인 경우에는 거울과 같은 수준의 매우 매끄러운 표면상태(용융)이지만, 응고가 시작되는 순간부터 표면에 응고층이 나타나기 시작(천이)하여 최종적으로는 전체 표면이 응고가 완료(응고)되어 마치 거울에 김이 서린 상태와 같이 흐릿하게 변하게 된다.
이와 같이 응고층의 유무에 따라 도금표면층의 상태는 매우 달라지게 되며 방사율이 변하는 것은 필연적이다. 그럼에도 불구하고 통상의 도금공정에 설치된 파이로메타는 방사율 조정이 쉽지않다는 이유로 응고상태와 무관하게 초기에 설정된 방사율을 그대로 사용하고 있다. 이렇게 되면 강판의 온도측정이 부정확하므로 정확한 냉각설비의 운용은 기대하기 어렵다. 또한, 이와 같은 부정확한 온도측정에 근거한 냉각속도의 조절 혹은 이를 기반으로 하는 스팽글 사이즈의 조절 또한 불가능하다고 볼 수 있다.
제어부(150)는 온도 예측부(151) 및 냉각 제어부(152)를 포함할 수 있으며, 온도 예측부(151)는 제1 이미지 획득부(130)의 제1 및 제2 카메라(131,132)가 획득한 도금 강판(1)의 표면 이미지와 제2 이미지 획득부(13)가 획득한 도금 강판(1)의 표면 이미지에 기초하여 도금 강판(1)의 표면의 온도를 예측할 수 있고, 냉각 제어부(152)는 온도 예측부(151)에 의해 예측된 온도와 제2 이미지 획득부(13)가 획득한 도금 강판(1)의 표면 이미지의 스팽글 사이즈에 따라 상기 냉각부의 보조 냉각부(110) 및 주 냉각부(120)의 냉각 동작을 제어할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 도금 강판의 냉각 장치에서 획득한 도금 강판의 이미지를 나타낸다.
도 1과 함께, 도 3을 참조하면, 조업의 시작시에, 제어부(150)는 종래와 동일한 방식으로 생산정보에 따라, 사전에 설정된 값으로 상기 냉각부의 냉각 동작을 제어할 수 있다. 즉, 보조 냉각부(110) 및 주 냉각부(120)의 냉각수의 수량이나 분사 압력은 사전에 설정된 값을 사용하여 피드 포워드(Feed forward) 제어를 실시한다. 한편, 도금 조업이 시작되면 도금 강판(1)의 표면에 나타나는 응고시작 여부 혹은 응고진행 상태를 제1 이미지 획득부(130)의 제1 및 제2 카메라(131,132)를 통해 알 수 있으므로 획득된 이미지는 제어부(150)로 전송하고, 제어부(150)의 냉각 제어부(152)는 응고 상태에 따라 상기 냉각부의 분사압력 혹은 냉각수 분사량을 조절한다.
예를 들어, 주 냉각부(120)의 입구측에서 획득된 도금 강판(1)의 표면 이미지에서 도금층의 응고가 진행되지 않았다면 주 냉각부(120) 이전에 설치된 보조 냉각부(110)의 제1 및 제2 보조 냉각기(111,112)의 분사압력 혹은 분사량을 증가시켜서 응고가 빨리 시작되도록 해야한다. 반대로, 도금층의 응고상태가 충분히 진행되었다면, 주 냉각부(120)의 냉각속도를 높여서 스팽글의 미세화를 촉진시키는 것이 좋다. 이를 위해서는 주 냉각부(120)의 분사량 혹은 분사압력을 높여주면 된다. 제어부(150)의 냉각 제어부(152)는 주 냉각부(120)의 출구측에서 획득한 도금 강판(1)의 표면 이미지에서 강판 표면의 응고 상태를 확인하여, 표면 상태에 따른 주 냉각부(120)의 냉각량 조절을 위한 피드 백(Feed back) 제어를 수행할 수 있다.
한편, 제2 이미지 획득부(140)에서 획득한 도금 강판(1)의 표면 이미지는 제어부(150)의 온도 예측부(151)에 전송되며, 온도 예측부(151)는 인공지능 기능에 의해 도금 강판(1)의 표면 이미지로부터 스팽글의 크기가 정량화될 수 있다. 이를 바탕으로 제품의 용도에 맞는 스팽글의 크기로 만들기 위해 냉각장치의 조절에 사용된다. 예를 들어, 측정된 스팽글의 사이즈가 목표치보다 작으면 제어부(150)는 상기 냉각부(110, 120)의 분사량 혹은 분사압력을 낮추고, 반대로 목표치 보다 크면 상기 냉각부(110, 120)의 분사량 혹은 분사압력을 증가시킬 수 있다.
상술한 바와 같이, 실시간으로 측정된 도금 강판의 표면 이미지를 활용하여 상기 냉각부를 피드백 제어하므로서 도금 강판 표면의 불량 발생을 원천적으로 제거함과 동시에 원하는 스팽글 크기를 갖는 제품을 생산할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 도금 강판의 냉각 장치의 주 냉각부 입측에서 획득한 도금 강판 표면의 연속 이미지를 나타내고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 도금 강판의 냉각 장치의 주 냉각부 출측에서 획득한 도금 강판 표면의 연속 이미지를 나타낸다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 실시예로서 주 냉각부 입측에 설치된 카메라에서 10초간격으로 연속촬영된 도금 강판 표면의 이미지(①~⑫)를 볼 수 있다. 상기 냉각부의 냉각 조절에 따라 응고상태 즉 거울면의 반사상태가 달라짐을 확인할 수 있다. 도 5를 참조하면, 본 발명의 실시예로서 주 냉각부 출측에 설치된 카메라에서 10초간격으로 연속촬영된 도금 강판 표면의 이미지(①~⑫)를 볼 수 있다. 도금 강판의 표면의 응고상태에 따라 표면에 비쳐진 주변설비의 모양이 달라짐을 볼 수 있다. 따라서, 강판에 비춰진 주변 설비의 뚜렷함 정도가 응고의 진행상황과 관련이 있음을 알 수 있다.
한편, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 도금 강판의 냉각 장치에 의해 냉각이 완료된 도금 강판 표면의 스팽글 이미지를 나타낸다. 도 6을 참조하면, 냉각이 완료된 도금 강판의 표면에 나타난 스팽글 무늬를 촬영한 이미지를 볼 수 있으며, 도 6의 (a) 및 (b)와 같이 냉각속도에 따라 스팽글의 크기가 달라짐을 확인할 수 있다.
도 7은 본 발명의 도금 강판의 냉각 장치의 실시예가 구현될 수 있는 예시적인 컴퓨팅 환경을 도시하는 도면이다.
도 7은, 상술한 하나 이상의 실시예를 구현하도록 구성된 컴퓨팅 디바이스(1100)를 포함하는 시스템(1000)의 예시를 도시한다. 예를 들어, 컴퓨팅 디바이스(1100)는 개인 컴퓨터, 서버 컴퓨터, 핸드헬드 또는 랩탑 디바이스, 모바일 디바이스(모바일폰, PDA, 미디어 플레이어 등), 멀티프로세서 시스템, 소비자 전자기기, 미니 컴퓨터, 메인프레임 컴퓨터, 임의의 전술된 시스템 또는 디바이스를 포함하는 분산 컴퓨팅 환경 등을 포함하지만, 이것으로 한정되는 것은 아니다.
컴퓨팅 디바이스(1100)는 적어도 하나의 프로세싱 유닛(1110) 및 메모리(1120)를 포함할 수 있다. 여기서, 프로세싱 유닛(1110)은 예를 들어 중앙처리장치(CPU), 그래픽처리장치(GPU), 마이크로프로세서, 주문형 반도체(Application Specific Integrated Circuit, ASIC), Field Programmable Gate Arrays(FPGA) 등을 포함할 수 있으며, 복수의 코어를 가질 수 있다. 메모리(1120)는 휘발성 메모리(예를 들어, RAM 등), 비휘발성 메모리(예를 들어, ROM, 플래시 메모리 등) 또는 이들의 조합일 수 있다.
또한, 컴퓨팅 디바이스(1100)는 추가적인 스토리지(1130)를 포함할 수 있다. 스토리지(1130)는 자기 스토리지, 광학 스토리지 등을 포함하지만 이것으로 한정되지 않는다. 스토리지(1130)에는 본 명세서에 개진된 하나 이상의 실시예를 구현하기 위한 컴퓨터 판독 가능한 명령이 저장될 수 있고, 운영 시스템, 애플리케이션 프로그램 등을 구현하기 위한 다른 컴퓨터 판독 가능한 명령도 저장될 수 있다. 스토리지(1130)에 저장된 컴퓨터 판독 가능한 명령은 프로세싱 유닛(1110)에 의해 실행되기 위해 메모리(1120)에 로딩될 수 있다.
또한, 컴퓨팅 디바이스(1100)는 입력 디바이스(들)(1140) 및 출력 디바이스(들)(1150)을 포함할 수 있다. 여기서, 입력 디바이스(들)(1140)은 예를 들어 키보드, 마우스, 펜, 음성 입력 디바이스, 터치 입력 디바이스, 적외선 카메라, 비디오 입력 디바이스 또는 임의의 다른 입력 디바이스 등을 포함할 수 있다. 또한, 출력 디바이스(들)(1150)은 예를 들어 하나 이상의 디스플레이, 스피커, 프린터 또는 임의의 다른 출력 디바이스 등을 포함할 수 있다. 또한, 컴퓨팅 디바이스(1100)는 다른 컴퓨팅 디바이스에 구비된 입력 디바이스 또는 출력 디바이스를 입력 디바이스(들)(1140) 또는 출력 디바이스(들)(1150)로서 사용할 수도 있다.
또한, 컴퓨팅 디바이스(1100)는 네트워크(1200)을 통하여 다른 디바이스(예를 들어, 컴퓨팅 디바이스(1300))와 통신할 수 있게 하는 통신접속(들)(1160)을 포함할 수 있다. 여기서, 통신 접속(들)(1160)은 모뎀, 네트워크 인터페이스 카드(NIC), 통합 네트워크 인터페이스, 무선 주파수 송신기/수신기, 적외선 포트, USB 접속 또는 컴퓨팅 디바이스(1100)를 다른 컴퓨팅 디바이스에 접속시키기 위한 다른 인터페이스를 포함할 수 있다. 또한, 통신 접속(들)(1160)은 유선 접속 또는 무선 접속을 포함할 수 있다.
상술한 컴퓨팅 디바이스(1100)의 각 구성요소는 버스 등의 다양한 상호접속(예를 들어, 주변 구성요소 상호접속(PCI), USB, 펌웨어(IEEE 1394), 광학적 버스 구조 등)에 의해 접속될 수도 있고, 네트워크에 의해 상호접속될 수도 있다.
본 명세서에서 사용되는 "제어부", "온도 예측부", "냉각 제어부" 등과 같은 용어들은 일반적으로 하드웨어, 하드웨어와 소프트웨어의 조합, 소프트웨어, 또는 실행중인 소프트웨어인 컴퓨터 관련 엔티티(entity)를 지칭하는 것이다. 예를 들어, 구성요소는 프로세서 상에서 실행중인 프로세스, 프로세서, 객체, 실행 가능물(executable), 실행 스레드, 프로그램 및/또는 컴퓨터일 수 있지만, 이것으로 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 컨트롤러 상에서 구동중인 애플리케이션 및 컨트롤러 모두가 구성요소일 수 있다. 하나 이상의 구성요소는 프로세스 및/또는 실행의 스레드 내에 존재할 수 있으며, 구성요소는 하나의 컴퓨터 상에서 로컬화될 수 있고, 둘 이상의 컴퓨터 사이에서 분산될 수도 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 도금강판의 표면 이미지를 통해 종래의 냉각방법에서 나타났던 냉각설비로부터 분사된 액적으로 인한 피트 마크(Pit mark)의 발생, 강판표면의 응고에 따른 방사율 변동에 의한 온도측정 오류, 온 라인(On-Line) 상태에서의 스팽글 크기 측정이 불가한 문제점을 해소할 수 있으며, 이를 통해 냉각효율이 증대되어 선명성과 광택도가 향상된 좋은 품질의 도금강판을 생산할 수 있을 뿐만 아니라, 제품의 용도에 따른 스팽글 무늬의 크기 조절이 가능할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고 후술하는 특허청구범위에 의해 한정되며, 본 발명의 구성은 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 그 구성을 다양하게 변경 및 개조할 수 있다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 쉽게 알 수 있다.
100: 도금 강판의 냉각 장치
110: 보조 냉각부
120: 주 냉각부
130: 제1 이미지 획득부
140: 제2 이미지 획득부
150: 제어부
151: 온도 예측부
152: 냉각 제어부

Claims (5)

  1. 도금 욕조로부터의 도금 강판을 냉각시키는 주 냉각부 및 상기 주 냉각부 전단에서 상기 도금 강판을 냉각시키는 보조 냉각부를 갖는 냉각부;
    상기 주 냉각부에 입력되는 도금 강판의 표면 이미지와 상기 주 냉각부로부터 출력되는 도금 강판의 표면 이미지를 획득하는 제1 이미지 획득부;
    상기 주 냉각부로부터 사전에 설정된 거리로 이격되어 냉각 완료된 도금 강판의 표면 이미지를 획득하는 제2 이미지 획득부; 및
    상기 제1 이미지 획득부로부터의 도금 강판의 표면 이미지로부터 도금 강판의 응고 상태를 판단하고 상기 제2 이미지 획득부로부터의 도금 강판의 표면 이미지로부터 스팽글 사이즈를 측정하여, 상기 냉각부의 냉각 동작을 제어하는 제어부
    를 포함하는 도금 강판의 냉각 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는
    상기 제1 이미지 획득부로부터의 도금 강판의 표면 이미지로부터 도금 강판의 응고 상태를 판단하고, 상기 제2 이미지 획득부로부터의 도금 강판의 표면 이미지로부터 스팽글 사이즈를 측정하여 상기 도금 강판의 표면 온도를 예측하는 온도 예측부; 및
    상기 온도 예측부에 의해 예측된 도금 강판의 온도와 도금 강판의 응고 상태에 따라 상기 냉각부의 냉각 동작을 제어하는 냉각 제어부
    를 포함하는 도금 강판의 냉각 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는 도금 강판의 응고 상태 및 스팽글 사이즈에 따라 상기 냉각부의 냉각 속도를 제어하는 도금 강판의 냉각 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 냉각 제어부는 상기 온도 예측부에 의해 예측된 도금 강판의 온도와 도금 강판의 응고 상태에 따라 상기 냉각부의 냉각 속도를 제어하는 도금 강판의 냉각 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 이미지 획득부는
    상기 주 냉각부에 입력되는 도금 강판의 표면 이미지를 획득하는 제1 카메라; 및
    상기 주 냉각부로부터 출력되는 도금 강판의 표면 이미지를 획득하는 제2 카메라
    를 포함하는 도금 강판의 냉각 장치.
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