KR20230027464A - high ductile fiber reinforced cementitious composites and manufacturing method thereof - Google Patents
high ductile fiber reinforced cementitious composites and manufacturing method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR20230027464A KR20230027464A KR1020210109283A KR20210109283A KR20230027464A KR 20230027464 A KR20230027464 A KR 20230027464A KR 1020210109283 A KR1020210109283 A KR 1020210109283A KR 20210109283 A KR20210109283 A KR 20210109283A KR 20230027464 A KR20230027464 A KR 20230027464A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- fiber
- cement composite
- reinforced cement
- selvedge
- high ductility
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 91
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 76
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 144
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 71
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 67
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 67
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 24
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 24
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 20
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 18
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 5
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 5
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 4
- 239000011210 fiber-reinforced concrete Substances 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 11
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 6
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 6
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 6
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 4
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 239000011182 bendable concrete Substances 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011402 Portland pozzolan cement Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 239000011401 Portland-fly ash cement Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011400 blast furnace cement Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
- C04B16/0616—Macromolecular compounds fibrous from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B16/0625—Polyalkenes, e.g. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/40—Mixing specially adapted for preparing mixtures containing fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/0048—Fibrous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
- C04B2103/302—Water reducers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/44—Thickening, gelling or viscosity increasing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/50—Defoamers, air detrainers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/30—Adapting or protecting infrastructure or their operation in transportation, e.g. on roads, waterways or railways
Abstract
Description
본 발명은 고연성 섬유보강 시멘트 복합체 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 직물을 제작한 후 버려지는 셀비지를 재활용하여 친환경적일 뿐만 아니라, 인장강도 및 인장변형성능이 우수한 고연성 섬유보강 시멘트 복합체 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a high ductility fiber-reinforced cement composite and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a high ductility fiber-reinforced cement that is not only eco-friendly by recycling selvage discarded after fabrication, but also has excellent tensile strength and tensile deformation performance. It relates to composites and methods for their preparation.
휘어지는 콘크리트(Bendable Concrete)로 알려진 일축 인장에서 인장 변형률 경화 거동을 나타낼 수 있는 고연성 섬유보강 복합체(Engineered Cementitious Composites; ECC)는 마이크로역학, 안정상태균열이론, 파괴역학, 통계이론에 기반하여 재료 선정부터 제조까지 체계적으로 개발된 고성능 섬유보강 시멘트 복합재료의 가장 대표적인 재료이다. 일반콘크리트가 하나의 균열에 의해 균열이 확장되면서 파괴되는 유리와 비유할 수 있다면 고연성 섬유보강 복합체는 변형 능력이 매우 큰 금속에 비유할 수 있다.Engineered Cementitious Composites (ECC), which can exhibit tensile strain hardening behavior in uniaxial tension, known as bendable concrete, are selected based on micromechanics, steady-state crack theory, fracture mechanics, and statistical theory. It is the most representative material of high-performance fiber-reinforced cement composite material developed systematically from start to finish. If ordinary concrete can be likened to glass that is destroyed as the crack expands due to a single crack, high ductility fiber-reinforced composites can be likened to metal with very high deformability.
일반적으로, 일반콘크리트의 수백배에 달하는 인장변형성능을 가지는 고연성 섬유보강 복합체를 제조하기 위해서는 폴리에틸렌(PE), 폴리비닐알코올(PVA), 폴리프로필렌(PP) 등과 같은 합성섬유로 이루어진 단섬유를 시멘트에 혼입하는 것이 일반적이다. 하지만, 사용되는 합성섬유의 값비싼 가격으로 인하여, 우수한 인장변형성능을 가지는 합성섬유를 시멘트에 혼입하여 고연성 섬유보강 복합체를 제조하기는 어려운 실정이다.In general, in order to produce a highly ductile fiber-reinforced composite having tensile deformation performance hundreds of times that of general concrete, short fibers made of synthetic fibers such as polyethylene (PE), polyvinyl alcohol (PVA), and polypropylene (PP) are used. It is common to mix with cement. However, due to the high price of the synthetic fibers used, it is difficult to manufacture a highly ductile fiber-reinforced composite by incorporating synthetic fibers having excellent tensile deformation performance into cement.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 직물을 제작한 후 버려지는 셀비지를 재활용하여 친환경적일 뿐만 아니라, 인장강도 및 인장변형성능이 우수한 고연성 섬유보강 시멘트 복합체 및 이의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.The present invention was made in view of the above points, and provides a highly ductile fiber-reinforced cement composite with excellent tensile strength and tensile deformation performance and a method for manufacturing the same, as well as being eco-friendly by recycling selvage discarded after fabrication. has a purpose to
상술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 고연성 섬유보강 시멘트 복합체은 시멘트, 섬유 및 물을 포함한다. 이 때, 섬유는 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유(polyethylene fabric derived selvedge fiber)일 수 있다.In order to solve the above problems, the high ductility fiber-reinforced cement composite of the present invention includes cement, fiber and water. At this time, the fibers may be polyethylene fabric derived selvedge fibers.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유는 폴리에틸렌 직물의 셀비지에서 분리한 위사일 수 있다.In a preferred embodiment of the present invention, the polyethylene fabric-derived selvedge fiber may be a weft separated from the polyethylene fabric selvedge.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유는 100 ~ 700 데니어의 섬도를 가질 수 있다.In a preferred embodiment of the present invention, the selvedge fiber derived from polyethylene fabric may have a fineness of 100 to 700 denier.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유는 5 ~ 70mm 의 평균길이를 가질 수 있다.In a preferred embodiment of the present invention, the polyethylene fabric-derived selvedge fiber may have an average length of 5 to 70 mm.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유는 ASTM D226 규정에 의해 측정시 30g/데니어 이상의 인장강도를 가질 수 있다.In a preferred embodiment of the present invention, the selvedge fiber derived from polyethylene fabric may have a tensile strength of 30 g/denier or more as measured by ASTM D226.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유는 폴리에틸렌 직물의 셀비지를 경사방향으로 1 ~ 20mm로 컷팅한 것일 수 있다.In a preferred embodiment of the present invention, the selvedge fiber derived from polyethylene fabric may be obtained by cutting the selvedge of polyethylene fabric in an oblique direction of 1 to 20 mm.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 본 발명의 고연성 섬유보강 시멘트 복합체는 전체 부피%에 대하여, 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유를 1.0 ~ 2.5 부피%로 포함할 수 있다.In a preferred embodiment of the present invention, the high ductility fiber-reinforced cement composite of the present invention may include 1.0 to 2.5% by volume of selvage fiber derived from polyethylene fabric based on the total volume%.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 본 발명의 고연성 섬유보강 시멘트 복합체는 고성능 감수제, 증점제 및 소포제 중에서 선택된 1종 이상을 더 포함할 수 있다.In a preferred embodiment of the present invention, the high-ductility fiber-reinforced cement composite of the present invention may further include at least one selected from a high-performance water reducing agent, a thickening agent, and an antifoaming agent.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 시멘트는 석고 시멘트, 고로 슬래그 시멘트, 플라이 애시 시멘트 및 포틀랜드 시멘트 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.In a preferred embodiment of the present invention, the cement may include at least one selected from gypsum cement, blast furnace slag cement, fly ash cement, and Portland cement.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 고연성 섬유보강 시멘트 복합체는 물-시멘트비(W/C)가 0.2 ~ 0.6일 수 있다.In a preferred embodiment of the present invention, the high ductility fiber-reinforced cement composite may have a water-cement ratio (W/C) of 0.2 to 0.6.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 고연성 섬유보강 시멘트 복합체는 시멘트 100 중량부에 대하여, 고성능감수제 0.01 ~ 1중량부, 증점제 0.01 ~ 1중량부 및 소포제 0.05 ~ 0.2중량부를 포함할 수 있다.In a preferred embodiment of the present invention, the high ductility fiber-reinforced cement composite may include 0.01 to 1 part by weight of a high performance water reducing agent, 0.01 to 1 part by weight of a thickener, and 0.05 to 0.2 part by weight of an antifoaming agent, based on 100 parts by weight of cement.
한편, 본 발명의 고연성 섬유보강 시멘트 복합체의 제조방법은 시멘트에 고성능 감수제, 증점제, 소포제 및 물을 혼합하여 혼합물을 제조하는 제1단계 및 상기 혼합물에 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유를 혼합하여 고연성 섬유보강 시멘트 복합체를 제조하는 제2단계를 포함할 수 있다. 이 때, 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유는 혼합물에 균일하게 분산될 수 있으며, 제조된 고연성 섬유보강 시멘트 복합체는 유동성을 가질 수 있다.On the other hand, the method for producing a high-ductility fiber-reinforced cement composite of the present invention is a first step of preparing a mixture by mixing cement with a high-performance water reducing agent, a thickener, an antifoaming agent and water, and mixing polyethylene fabric-derived selvedge fibers with the mixture to achieve high ductility A second step of preparing a fiber-reinforced cement composite may be included. At this time, the polyethylene fabric-derived selvage fibers may be uniformly dispersed in the mixture, and the manufactured high-ductility fiber-reinforced cement composite may have fluidity.
본 발명에서, 사용되는 용어인 ‘섬유’는 '사(絲, Yarn)' 또는 '실'을 의미하며, 통상적인 다양한 종류의 사 및 섬유를 의미한다.In the present invention, the term 'fiber' used herein means 'yarn' or 'thread', and refers to various types of conventional yarns and fibers.
본 발명의 고연성 섬유보강 시멘트 복합체는 직물을 제작한 후 버려지는 셀비지를 재활용하여 친환경적일 뿐만 아니라, 인장강도 및 인장변형성능이 우수하다.The high ductility fiber-reinforced cement composite of the present invention is not only eco-friendly by recycling selvage discarded after fabrication, but also has excellent tensile strength and tensile deformation performance.
도 1은 직물의 제작시 발생하는 셀비지를 촬영한 도면이다.
도 2는 촬영한 셀비지의 위사와 경사를 도시한 도면이다.
도 3은 실험예에서 제조한 실험체의 형태를 나타낸 도면이다.1 is a view showing selvedge that occurs during fabrication.
2 is a view showing the weft and warp of selvedge captured.
Figure 3 is a view showing the shape of the specimen prepared in the experimental example.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 부가한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, embodiments of the present invention will be described in detail so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. This invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments set forth herein. In order to clearly describe the present invention in the drawings, parts irrelevant to the description are omitted, and the same reference numerals are added to the same or similar components throughout the specification.
본 발명의 고연성 섬유보강 시멘트 복합체는 시멘트, 섬유 및 물을 포함한다. 이 때, 섬유는 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유(polyethylene fabric derived selvedge fiber)일 수 있다. The high ductility fiber-reinforced cement composite of the present invention includes cement, fiber and water. At this time, the fibers may be polyethylene fabric derived selvedge fibers.
본 발명에서 말하는 셀비지(selvedge)에 대하여 도 1 및 도 2를 참조하여 설명하면, 일반적으로 직물을 제조한다는 것은 경사와 위사로 나누어 서로 엮이게 만들어 면상 형태의 천을 짜는 것을 의미하는데, 천을 짤 때 천의 양쪽 가장 자리 부분에서 서로 엮어 있는 경사와 위사가 서로 풀리지 않게 만들어 주고, 완성된 직물이 롤 형태로 감아질 때 최대한 많이 감아질 수 있게 엮이지 않고 남아 있는 부분을 잘라내어 직물의 양 끝단을 깔끔히 정리할 수 있다. 이 때, 직물의 양 끝단에서 잘려져 나가는 부분을 셀비지라고 말한다.Referring to the selvedge referred to in the present invention with reference to Figures 1 and 2, manufacturing a fabric generally means weaving a cotton-shaped cloth by dividing it into warp and weft yarns and weaving them together. It prevents the warp and weft yarns intertwined at both edges of the fabric from unraveling, and cuts off the remaining portion so that as much as possible can be wound when the finished fabric is wound in a roll form, and cleans both ends of the fabric. can be sorted out At this time, the part cut off from both ends of the fabric is called selvedge.
본 발명에서 말하는 폴리에틸렌 직물은 폴리에틸렌 섬유를 제직(weaving) 하여 제조한 것으로서, 이 때 제직은 평직, 능직, 주자직 또는 이중직일 수 있고, 제직에 필요한 장치로는 당업계의 일반적으로 사용하는 제직기가 사용될 수 있다. 또한, 폴리에틸렌 직물은 방탄복, 로프, 안전장갑 또는 스포츠 보호복 등에 용도에서 사용하는 직물일 수 있다.The polyethylene fabric according to the present invention is produced by weaving polyethylene fibers, and at this time, the weaving may be plain weave, twill weave, satin weave or double weave, and a weaving machine commonly used in the art is used as a device required for weaving. can be used In addition, the polyethylene fabric may be a fabric used in applications such as bulletproof vests, ropes, safety gloves, or sports protective clothing.
또한, 본 발명에 말하는 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유는 폴리에틸렌 직물을 제조시 발생하는 셀비지에서 분리한 섬유일 수 있고, 바람직하게는 폴리에틸렌 직물의 셀비지에서 분리한 위사일 수 있다. 또한, 본 발명에 말하는 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유는 폴리에틸렌 직물의 셀비지를 경사방향으로 1 ~ 20mm, 바람직하게는 5 ~ 15mm로 컷팅한 것일 수 있다.In addition, the polyethylene fabric-derived selvedge fiber according to the present invention may be a fiber separated from selvedge generated during production of polyethylene fabric, and preferably may be a weft yarn separated from selvedge of polyethylene fabric. In addition, the polyethylene fabric-derived selvedge fiber according to the present invention may be obtained by cutting the polyethylene fabric selvedge in an oblique direction of 1 to 20 mm, preferably 5 to 15 mm.
더욱 구체적으로, 본 발명의 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유는 100 ~ 700 데니어의 섬도, 바람직하게는 500 ~ 700 데니어의 섬도, 더욱 바람직하게는 640 ~ 660 데니어의 섬도를 가질 수 있으며, 만일 섬도가 100 데니어 미만이면 성능이 저하되는 문제가 있을 수 있고, 700 데니어를 초과하면 제직성이 저하되는 문제가 있을 수 있다.More specifically, the polyethylene fabric-derived selvedge fiber of the present invention may have a fineness of 100 to 700 denier, preferably a fineness of 500 to 700 denier, and more preferably a fineness of 640 to 660 denier, if the fineness is 100 If it is less than denier, there may be a problem of deterioration in performance, and if it exceeds 700 denier, there may be a problem of deterioration in weavability.
또한, 본 발명의 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유는 5 ~ 70mm의 평균길이, 바람직하게는 10 ~ 30mm의 평균길이, 바람직하게는 12 ~ 18mm의 평균길이를 가질 수 있으며, 만일 평균길이가 5mm 미만이면 인장강도 및 인장변형성능이 저하되는 문제가 있을 수 있고, 70mm를 초과하면 균질한 섬유의 분산을 확보할 수 없는 문제가 있을 수 있다.In addition, the polyethylene fabric-derived selvedge fiber of the present invention may have an average length of 5 to 70 mm, preferably an average length of 10 to 30 mm, and preferably an average length of 12 to 18 mm, if the average length is less than 5 mm There may be a problem of deterioration in tensile strength and tensile deformation performance, and if the length exceeds 70 mm, there may be a problem in that uniform dispersion of fibers cannot be secured.
또한, 본 발명의 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유는 ASTM D226 규정에 의해 측정시 30g/데니어 이상의 인장강도, 바람직하게는 35 ~ 45g/데니어의 인장강도, 더욱 바람직하게는 38 ~ 43g/데니어의 인장강도를 가질 수 있고, 만일 인장강도가 30g/데니어 미만이면 인장강도 및 인장변형성능이 저하되는 문제가 있을 수 있다.In addition, the polyethylene fabric-derived selvedge fiber of the present invention has a tensile strength of 30 g/denier or more, preferably a tensile strength of 35 to 45 g/denier, more preferably a tensile strength of 38 to 43 g/denier when measured according to ASTM D226. It may have, and if the tensile strength is less than 30 g / denier, there may be a problem in that the tensile strength and tensile deformation performance are lowered.
한편, 본 발명의 고연성 섬유보강 시멘트 복합체는 전체 부피%에 대하여, 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유를 1.0 ~ 2.5 부피%, 바람직하게는 1.25 ~ 2.25 부피%, 더욱 바람직하게는 1.5 ~ 2.0 부피%로 포함할 수 있으며, 만일 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유를 1.0 부피% 미만으로 포함하면 고연성 섬유보강 시멘트 복합체가 파괴되는 문제가 있을 수 있고, 2.0 부피%를 초과하여 포함하면 고연성 섬유보강 시멘트 복합체 제조 자체가 불가능한 문제가 있을 수 있다.Meanwhile, the high ductility fiber-reinforced cement composite of the present invention contains 1.0 to 2.5 vol% of selvage fibers derived from polyethylene fabric, preferably 1.25 to 2.25 vol%, and more preferably 1.5 to 2.0 vol%, based on the total volume%. If the polyethylene fabric-derived selvage fiber is included in less than 1.0% by volume, there may be a problem in that the high ductility fiber-reinforced cement composite is destroyed, and if it contains more than 2.0% by volume, the high ductility fiber-reinforced cement composite is manufactured There may be problems that are impossible on their own.
나아가, 본 발명의 고연성 섬유보강 시멘트 복합체는 물-시멘트비(W/C ; water cement ratio)가 0.2 ~ 0.6, 바람직하게는 0.3 ~ 0.5, 더욱 바람직하게는 0.35 ~ 0.4일 수 있으며, 만일 물-시멘트비가 0.2 미만이면 고연성 섬유보강 시멘트 복합체 제조 자체가 불가능한 문제가 있을 수 있고, 0.6을 초과하면 강도가 저하되는 문제가 있을 수 있다.Furthermore, the high ductility fiber-reinforced cement composite of the present invention may have a water-cement ratio (W/C) of 0.2 to 0.6, preferably 0.3 to 0.5, and more preferably 0.35 to 0.4. If the cement ratio is less than 0.2, there may be a problem in that it is impossible to manufacture the high ductility fiber-reinforced cement composite itself, and if it exceeds 0.6, there may be a problem in that the strength is lowered.
한편, 본 발명의 시멘트는 특별히 한정하지는 않으나, 석회 시멘트, 고로질 석회 시멘트, 석고 시멘트, 마그네시아 시멘트, 포틀랜드(portland) 시멘트, 고로 슬래그 시멘트, 플라이 애시 시멘트 및 포틀랜드 포졸란 시멘트 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있고, 바람직하게는 석고 시멘트, 고로 슬래그 시멘트, 플라이 애시 시멘트 및 포틀랜드(portland) 시멘트 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.Meanwhile, the cement of the present invention is not particularly limited, but includes at least one selected from lime cement, blast furnace lime cement, gypsum cement, magnesia cement, Portland cement, blast furnace slag cement, fly ash cement, and Portland pozzolan cement. It may preferably include at least one selected from gypsum cement, blast furnace slag cement, fly ash cement, and portland cement.
포틀랜드 시멘트(KS L 5201)는 주성분으로서 실리카, 알루미늄, 산화철 및 석회를 포함한 원료를 적당한 비율로 혼합하고, 이 혼합물을 소성하여 얻은 클링커에 적량의 석고를 가하여 분말화 한 것이다. 포틀랜드 시멘트의 종류는 1종 보통 포틀랜드 시멘트, 2종 중용열 포틀랜드 시멘트, 3종 조강 포틀랜드 시멘트, 4종 저열 포틀랜드 시멘트, 5종 내황산염 포틀랜드 시멘트로 나누어지며, 본 발명에서는 용도에 따라 각 종류의 포틀랜드 시멘트를 모두 적용할 수 있다. Portland cement (KS L 5201) is powdered by adding an appropriate amount of gypsum to the clinker obtained by mixing raw materials including silica, aluminum, iron oxide and lime as main components in an appropriate ratio and firing the mixture. Types of Portland cement are divided into Type 1 normal Portland cement, Type 2 medium heat Portland cement, Type 3 early strong Portland cement, Type 4 low heat Portland cement, and Type 5 sulfate-resistant Portland cement. All cements can be applied.
고로 슬래그 시멘트(KS L 5210)는 포틀랜드 시멘트에 혼합재로서 제철공장의 부산물인 고로 슬래그를 첨가한 시멘트로서 후기강도가 높고, 수화열이 적으며, 화학적 저항성, 내열성이 좋다.Blast furnace slag cement (KS L 5210) is a cement made by adding blast furnace slag, a by-product of steel mills, to Portland cement as a mixture.
플라이 애시 시멘트(KS L 5211)는 포틀랜드 시멘트에 혼합재로 화력발전소의 석탄 연소재(灰)를 첨가한 시멘트로서, 선택 연소재는 구형으로 볼 베어링(ball bearing)효과에 의하여 워커 빌리티의 증대 및 단위 수량을 감소시킨다.Fly ash cement (KS L 5211) is a cement in which coal combustion ash from thermal power plants is added as a mixture to Portland cement. reduce the quantity
포틀랜드 포졸란 시멘트(실리카 시멘트)(KS L 5401)는 포틀랜드 시멘트에 혼합재로 포졸란(pozzolan)을 첨가한 시멘트로서, 황산염에 강하고 수밀성 및 내열성이 좋다. 상기 포졸란(pozzolan)은 화산회, 화산암의 풍화물로 규산, 백토, 의회암의 풍화물 등을 포함한다.Portland pozzolan cement (silica cement) (KS L 5401) is a cement obtained by adding pozzolan as a mixture to Portland cement. It is strong against sulfate and has good watertightness and heat resistance. The pozzolan is a weathered material of volcanic ash and volcanic rock, and includes silicic acid, white clay, and weathered material of parliamentary rock.
또한, 본 발명의 시멘트로서 분말도가 3,000 ~ 4,600cm3/g, 바람직하게는 3,400 ~ 4,200cm3/g인 것을 사용할 수 있다.In addition, as the cement of the present invention, a powder having a fineness of 3,000 to 4,600 cm 3 /g, preferably 3,400 to 4,200 cm 3 /g can be used.
나아가, 본 발명의 고연성 섬유보강 시멘트 복합체는 고성능 감수제, 증점제 및 소포제 중에서 선택된 1종 이상을 더 포함할 수 있고, 바람직하게는 고성능 감수제, 증점제 및 소포제를 더 포함할 수 있다.Furthermore, the high-ductility fiber-reinforced cement composite of the present invention may further include at least one selected from a high-performance water-reducing agent, a thickening agent, and an anti-foaming agent, and preferably may further include a high-performance water-reducing agent, a thickening agent, and an anti-foaming agent.
고성능 감수제는 고연성 섬유보강 시멘트 복합체 속에 있는 작은 공기 거품을 고르게 하기 위하여 사용하는 혼화제로서, 특별히 한정하지는 않는다. 또한, 본 발명의 고연성 섬유보강 시멘트 복합체는 시멘트 100 중량부에 대하여, 고성능 감수제 0.01 ~ 1 중량부, 바람직하게는 0.03 ~ 0.15 중량부, 더욱 바람직하게는 0.05 ~ 0.09 중량부를 포함할 수 있다.The high-performance water reducing agent is an admixture used to even out small air bubbles in the high-ductility fiber-reinforced cement composite, and is not particularly limited. In addition, the high ductility fiber-reinforced cement composite of the present invention may include 0.01 to 1 part by weight, preferably 0.03 to 0.15 parts by weight, more preferably 0.05 to 0.09 parts by weight of a high-performance water reducing agent based on 100 parts by weight of cement.
증점제는 고연성 섬유보강 시멘트 복합체의 점성을 조절해주고, 수분의 급격한 증발을 막고 일정하게 유지하는 보습작용을 할 수 있는 것으로서, 특별히 한정하지는 않는다.The thickener adjusts the viscosity of the high ductility fiber-reinforced cement composite, prevents rapid evaporation of moisture, and can perform a moisturizing action to keep it constant, and is not particularly limited.
또한, 본 발명의 고연성 섬유보강 시멘트 복합체는 시멘트 100 중량부에 대하여, 증점제 0.05 ~ 1 중량부, 바람직하게는 0.1~ 0.25 중량부, 더욱 바람직하게는 0.15 ~ 0.2 중량부를 포함할 수 있다.In addition, the high ductility fiber-reinforced cement composite of the present invention may include 0.05 to 1 part by weight, preferably 0.1 to 0.25 parts by weight, more preferably 0.15 to 0.2 parts by weight of a thickener based on 100 parts by weight of cement.
소포제는 고연성 섬유보강 시멘트 복합체의 강도 및 내구성을 높이는 기능을 하며, 특별히 한정하지는 않는다.The antifoaming agent functions to increase the strength and durability of the high ductility fiber-reinforced cement composite, and is not particularly limited.
또한, 본 발명의 고연성 섬유보강 시멘트 복합체는 시멘트 100 중량부에 대하여, 소포제 0.01 ~ 0.3 중량부, 바람직하게는 0.05 ~ 0.2 중량부, 더욱 바람직하게는 0.07 ~ 0.15 중량부를 포함할 수 있다.In addition, the high ductility fiber-reinforced cement composite of the present invention may include 0.01 to 0.3 parts by weight, preferably 0.05 to 0.2 parts by weight, more preferably 0.07 to 0.15 parts by weight of an antifoaming agent, based on 100 parts by weight of cement.
한편, 본 발명의 고연성 섬유보강 시멘트 복합체는 용도가 특별히 한정되지 않으나, 블록, 패널, 벽, 보, 슬래브, 기둥 등의 구조물에 사용할 수 있다. 달리 말하면, 본 발명의 고연성 섬유보강 시멘트 복합체는 블록용, 패널용, 벽용, 보용, 슬래브용 또는 기둥 구조물용일 수 있다.On the other hand, the use of the high ductility fiber-reinforced cement composite of the present invention is not particularly limited, but can be used for structures such as blocks, panels, walls, beams, slabs, and columns. In other words, the high ductility fiber-reinforced cement composite of the present invention may be used for blocks, panels, walls, beams, slabs or column structures.
한편, 본 발명의 고연성 섬유보강 시멘트 복합체의 제조방법은 제1단계 및 제2단계를 포함할 수 있다.Meanwhile, the manufacturing method of the high ductility fiber-reinforced cement composite of the present invention may include a first step and a second step.
먼저, 본 발명의 고연성 섬유보강 시멘트 복합체의 제조방법의 제1단계는 시멘트에 고성능 감수제, 증점제, 소포제 및 물을 혼합하여 혼합물을 제조할 수 있다. 이 때, 시멘트 100 중량부에 대하여, 고성능 감수제 0.01 ~ 1 중량부, 바람직하게는 0.03 ~ 0.15 중량부, 더욱 바람직하게는 0.05 ~ 0.09 중량부, 증점제 0.05 ~ 1 중량부, 바람직하게는 0.1~ 0.25 중량부, 더욱 바람직하게는 0.15 ~ 0.2 중량부, 소포제 0.01 ~ 0.3 중량부, 바람직하게는 0.05 ~ 0.2 중량부, 더욱 바람직하게는 0.07 ~ 0.15 중량부를 혼합할 수 있다. 또한, 물-시멘트비(W/C ; water cement ratio)가 0.2 ~ 0.6, 바람직하게는 0.3 ~ 0.5, 더욱 바람직하게는 0.35 ~ 0.4가 되도록 시멘트에 물을 혼합할 수 있다.First, in the first step of the manufacturing method of the high-ductility fiber-reinforced cement composite of the present invention, a mixture may be prepared by mixing cement with a high-performance water reducing agent, a thickener, an antifoaming agent, and water. At this time, based on 100 parts by weight of cement, 0.01 to 1 part by weight of high-performance water reducing agent, preferably 0.03 to 0.15 part by weight, more preferably 0.05 to 0.09 part by weight, and 0.05 to 1 part by weight of thickener, preferably 0.1 to 0.25 part by weight Part by weight, more preferably 0.15 to 0.2 part by weight, antifoaming agent 0.01 to 0.3 part by weight, preferably 0.05 to 0.2 part by weight, more preferably 0.07 to 0.15 part by weight may be mixed. In addition, water may be mixed with cement so that the water cement ratio (W/C) is 0.2 to 0.6, preferably 0.3 to 0.5, and more preferably 0.35 to 0.4.
마지막으로, 본 발명의 고연성 섬유보강 시멘트 복합체의 제조방법의 제2단계는 제1단계에서 제조한 혼합물에 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유를 혼합하여 고연성 섬유보강 시멘트 복합체를 제조할 수 있다. 이 때, 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유는 혼합물에 균일하게 분산될 수 있으며, 제조된 고연성 섬유보강 시멘트 복합체는 유동성을 가질 수 있다.Finally, in the second step of the manufacturing method of the high ductility fiber-reinforced cement composite of the present invention, the high ductility fiber-reinforced cement composite can be prepared by mixing selvedge fibers derived from polyethylene fabric with the mixture prepared in the first step. At this time, the polyethylene fabric-derived selvage fibers may be uniformly dispersed in the mixture, and the manufactured high-ductility fiber-reinforced cement composite may have fluidity.
또한, 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유는 고연성 섬유보강 시멘트 복합체는 전체 부피%에 대하여, 1.0 ~ 2.5 부피%, 바람직하게는 1.25 ~ 2.25 부피%, 더욱 바람직하게는 1.5 ~ 2.0 부피%로 혼합할 수 있다.In addition, the polyethylene fabric-derived selvedge fibers can be mixed at 1.0 to 2.5% by volume, preferably 1.25 to 2.25% by volume, and more preferably 1.5 to 2.0% by volume, based on the total volume% of the high ductility fiber-reinforced cement composite. there is.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기로 하지만, 하기 실시예가 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니며, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로 해석되어야 할 것이다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail through examples, but the following examples are not intended to limit the scope of the present invention, which should be interpreted to aid understanding of the present invention.
실시예 1 : 고연성 섬유보강 시멘트 복합체의 제조 Example 1: Preparation of high ductility fiber-reinforced cement composite
(1) 시멘트(1종 포틀랜드 시멘트, 분말도 : 3,800cm3/g)에 고성능 감수제(=폴리카르복실산형 감수제 사용), 증점제(=메틸셀룰로오즈 사용) 및 소포제(=비실리콘계 소포제 사용)와 물-시멘트비(W/C) 0.38로 물을 투입한 후, 5분 동안 90rpm으로 저속 믹싱(mixing)하여 혼합물을 제조하였다. 이 때, 혼합물은 시멘트 100 중량부에 대하여 고성능 감수제 0.07 중량부, 증점제 0.17 중량부 및 소포제 0.1 중량부로 혼합하였다.(1) Cement (Type 1 Portland cement, fineness: 3,800 cm 3 /g), high-performance water reducing agent (= use of polycarboxylic acid type water reducing agent), thickener (= use of methylcellulose) and antifoaming agent (= use of non-silicone antifoaming agent) and water -After adding water at a cement ratio (W/C) of 0.38, mixing was performed at low speed at 90 rpm for 5 minutes to prepare a mixture. At this time, the mixture was mixed with 0.07 parts by weight of a high-performance water reducing agent, 0.17 parts by weight of a thickener, and 0.1 part by weight of an antifoaming agent based on 100 parts by weight of cement.
(2) 제조한 혼합물에 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유를 혼합한 후 5분 동안 270rpm으로 믹싱(mixing)하고, 다시 2분 동안 90rpm으로 믹싱(mixing)하여 고연성 섬유보강 시멘트 복합체를 제조하였다. 이 때, 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유로서 폴리에틸렌 직물의 셀비지에서 분리한 위사를 컷팅한 것을 사용하였고, 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유는 650 데니어의 섬도, 16mm의 평균길이 및 ASTM D2256 규정에 의해 측정시 40g/데니어의 인장강도를 가졌다. 또한, 고연성 섬유보강 시멘트 복합체는 전체 부피%에 대하여, 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유를 1.75 부피%로 혼합하였다. (2) After mixing polyethylene fabric-derived selvedge fibers in the prepared mixture, mixing was performed at 270 rpm for 5 minutes, and mixing was performed at 90 rpm for 2 minutes to prepare a high ductility fiber-reinforced cement composite. At this time, as a polyethylene fabric-derived selvedge fiber, a cut of weft separated from the polyethylene fabric selvedge was used, and the polyethylene fabric-derived selvedge fiber had a fineness of 650 denier, an average length of 16 mm, and when measured according to ASTM D2256 regulations It had a tensile strength of 40 g/denier. In addition, the high ductility fiber-reinforced cement composite was mixed with selvage fiber derived from polyethylene fabric at 1.75% by volume based on the total volume%.
실시예 2 : 고연성 섬유보강 시멘트 복합체의 제조 Example 2: Preparation of high ductility fiber-reinforced cement composite
(1) 시멘트(1종 포틀랜드 시멘트, 분말도 : 3,800cm3/g)에 고성능 감수제(=폴리카르복실산형 감수제 사용), 증점제(=메틸셀룰로오즈 사용) 및 소포제(=비실리콘계 소포제 사용)와 물-시멘트비(W/C) 0.38로 물을 투입한 후, 5분 동안 90rpm으로 저속 믹싱(mixing)하여 혼합물을 제조하였다. 이 때, 혼합물은 시멘트 100 중량부에 대하여 고성능 감수제 0.07 중량부, 증점제 0.17 중량부 및 소포제 0.1 중량부로 혼합하였다.(1) Cement (Type 1 Portland cement, fineness: 3,800 cm 3 /g), high-performance water reducing agent (= use of polycarboxylic acid type water reducing agent), thickener (= use of methylcellulose) and antifoaming agent (= use of non-silicone antifoaming agent) and water -After adding water at a cement ratio (W/C) of 0.38, mixing was performed at low speed at 90 rpm for 5 minutes to prepare a mixture. At this time, the mixture was mixed with 0.07 parts by weight of a high-performance water reducing agent, 0.17 parts by weight of a thickener, and 0.1 part by weight of an antifoaming agent based on 100 parts by weight of cement.
(2) 제조한 혼합물에 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유를 혼합한 후 5분 동안 270rpm으로 믹싱(mixing)하고, 다시 2분 동안 90rpm으로 믹싱(mixing)하여 고연성 섬유보강 시멘트 복합체를 제조하였다. 이 때, 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유로서 폴리에틸렌 직물의 셀비지에서 분리한 위사를 컷팅한 것을 사용하였고, 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유는 650 데니어의 섬도, 50.5mm의 평균길이 및 ASTM D2256 규정에 의해 측정시 40g/데니어의 인장강도를 가졌다. 또한, 고연성 섬유보강 시멘트 복합체는 전체 부피%에 대하여, 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유를 1.75 부피%로 혼합하였다. (2) After mixing polyethylene fabric-derived selvedge fibers in the prepared mixture, mixing was performed at 270 rpm for 5 minutes, and mixing was performed at 90 rpm for 2 minutes to prepare a high ductility fiber-reinforced cement composite. At this time, as selvedge fiber derived from polyethylene fabric, weft yarns separated from selvedge of polyethylene fabric were cut, and selvedge fiber derived from polyethylene fabric was measured according to fineness of 650 denier, average length of 50.5 mm, and ASTM D2256 regulations. It had a tensile strength of 40 g/denier. In addition, the high ductility fiber-reinforced cement composite was mixed with selvage fiber derived from polyethylene fabric at 1.75% by volume based on the total volume%.
실시예 3 : 고연성 섬유보강 시멘트 복합체의 제조 Example 3: Preparation of high ductility fiber-reinforced cement composite
(1) 시멘트(1종 포틀랜드 시멘트, 분말도 : 3,800cm3/g)에 고성능 감수제(=폴리카르복실산형 감수제 사용), 증점제(=메틸셀룰로오즈 사용) 및 소포제(=비실리콘계 소포제 사용)와 물-시멘트비(W/C) 0.38로 물을 투입한 후, 5분 동안 90rpm으로 저속 믹싱(mixing)하여 혼합물을 제조하였다. 이 때, 혼합물은 시멘트 100 중량부에 대하여 고성능 감수제 0.07 중량부, 증점제 0.17 중량부 및 소포제 0.1 중량부로 혼합하였다.(1) Cement (Type 1 Portland cement, fineness: 3,800 cm 3 /g), high-performance water reducing agent (= use of polycarboxylic acid type water reducing agent), thickener (= use of methylcellulose) and antifoaming agent (= use of non-silicone antifoaming agent) and water -After adding water at a cement ratio (W/C) of 0.38, mixing was performed at low speed at 90 rpm for 5 minutes to prepare a mixture. At this time, the mixture was mixed with 0.07 parts by weight of a high performance water reducing agent, 0.17 parts by weight of a thickener, and 0.1 part by weight of an antifoaming agent based on 100 parts by weight of cement.
(2) 제조한 혼합물에 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유를 혼합한 후 5분 동안 270rpm으로 믹싱(mixing)하고, 다시 2분 동안 90rpm으로 믹싱(mixing)하여 고연성 섬유보강 시멘트 복합체를 제조하였다. 이 때, 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유로서 폴리에틸렌 직물의 셀비지를 경사방향으로 10mm 간격으로 컷팅한 것을 사용하였고, 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유는 650 데니어의 섬도, 25.6mm의 평균길이 및 ASTM D2256 규정에 의해 측정시 40g/데니어의 인장강도를 가졌다. 또한, 고연성 섬유보강 시멘트 복합체는 전체 부피%에 대하여, 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유를 1.75 부피%로 혼합하였다. (2) After mixing polyethylene fabric-derived selvedge fibers in the prepared mixture, mixing was performed at 270 rpm for 5 minutes, and mixing was performed at 90 rpm for 2 minutes to prepare a high ductility fiber-reinforced cement composite. At this time, as a polyethylene fabric-derived selvedge fiber, a polyethylene fabric-derived selvedge fiber was cut at 10 mm intervals in the warp direction, and the polyethylene fabric-derived selvedge fiber had a fineness of 650 denier, an average length of 25.6 mm, and ASTM D2256. When measured, it had a tensile strength of 40 g/denier. In addition, the high ductility fiber-reinforced cement composite was mixed with selvage fiber derived from polyethylene fabric at 1.75% by volume based on the total volume%.
비교예 1 : 고연성 섬유보강 시멘트 복합체의 제조 Comparative Example 1: Preparation of high ductility fiber-reinforced cement composite
(1) 시멘트(1종 포틀랜드 시멘트, 분말도 : 3,800cm3/g)에 고성능 감수제(=폴리카르복실산형 감수제 사용), 증점제(=메틸셀룰로오즈 사용) 및 소포제(=비실리콘계 소포제 사용)와 물-시멘트비(W/C) 0.38로 물을 투입한 후, 5분 동안 90rpm으로 저속 믹싱(mixing)하여 혼합물을 제조하였다. 이 때, 혼합물은 시멘트 100 중량부에 대하여 고성능 감수제 0.07 중량부, 증점제 0.17 중량부 및 소포제 0.1 중량부로 혼합하였다.(1) Cement (Type 1 Portland cement, fineness: 3,800 cm 3 /g), high-performance water reducing agent (= use of polycarboxylic acid type water reducing agent), thickener (= use of methylcellulose) and antifoaming agent (= use of non-silicone antifoaming agent) and water -After adding water at a cement ratio (W/C) of 0.38, mixing was performed at low speed at 90 rpm for 5 minutes to prepare a mixture. At this time, the mixture was mixed with 0.07 parts by weight of a high-performance water reducing agent, 0.17 parts by weight of a thickener, and 0.1 part by weight of an antifoaming agent based on 100 parts by weight of cement.
(2) 제조한 혼합물에 폴리에틸렌 섬유를 혼합한 후 5분 동안 270rpm으로 믹싱(mixing)하고, 다시 2분 동안 90rpm으로 믹싱(mixing)하여 고연성 섬유보강 시멘트 복합체를 제조하였다. 이 때, 사용된 폴리에틸렌 섬유는 13㎛의 직경, 18mm의 평균길이 및 ASTM D2256 규정에 의해 측정시 40g/데니어의 인장강도를 가졌다. 또한, 고연성 섬유보강 시멘트 복합체는 전체 부피%에 대하여, 폴리에틸렌 섬유를 1.75 부피%로 혼합하였다.(2) After mixing polyethylene fibers in the prepared mixture, mixing was performed at 270 rpm for 5 minutes, and mixing was performed at 90 rpm for 2 minutes to prepare a high ductility fiber-reinforced cement composite. At this time, the polyethylene fiber used had a diameter of 13 μm, an average length of 18 mm, and a tensile strength of 40 g/denier as measured by ASTM D2256. In addition, the high ductility fiber-reinforced cement composite was mixed with polyethylene fibers at 1.75% by volume based on the total volume%.
실시예 4 : 고연성 섬유보강 시멘트 복합체의 제조 Example 4: Preparation of high ductility fiber-reinforced cement composite
실시예 1과 동일한 방법으로 고연성 섬유보강 시멘트 복합체를 제조하였다. 다만 실시예 1과 달리 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유로서 폴리에틸렌 직물의 셀비지에서 분리한 위사를 컷팅한 것을 사용하였고, 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유는 650 데니어의 섬도, 3mm의 평균길이 및 ASTM D2256 규정에 의해 측정시 40g/데니어의 인장강도를 가지는 것을 사용하여, 최종적으로 고연성 섬유보강 시멘트 복합체를 제조하였다.A high ductility fiber-reinforced cement composite was prepared in the same manner as in Example 1. However, unlike Example 1, a selvedge fiber derived from polyethylene fabric was used by cutting the weft separated from the selvedge of polyethylene fabric, and the selvedge fiber derived from polyethylene fabric had a fineness of 650 denier, an average length of 3 mm, and ASTM D2256. A fiber-reinforced cement composite with high ductility was finally prepared using a material having a tensile strength of 40 g/denier as measured by .
실시예 5 : 고연성 섬유보강 시멘트 복합체의 제조 Example 5: Preparation of high ductility fiber-reinforced cement composite
실시예 1과 동일한 방법으로 고연성 섬유보강 시멘트 복합체를 제조하였다. 다만 실시예 1과 달리 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유로서 폴리에틸렌 직물의 셀비지에서 분리한 위사를 컷팅한 것을 사용하였고, 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유는 650 데니어의 섬도, 16mm의 평균길이 D2256 규정에 의해 측정시 25 g/데니어의 인장강도를 가지는 것을 사용하여, 최종적으로 고연성 섬유보강 시멘트 복합체를 제조하였다.A high ductility fiber-reinforced cement composite was prepared in the same manner as in Example 1. However, unlike Example 1, as a selvedge fiber derived from polyethylene fabric, a cut of weft separated from selvedge of polyethylene fabric was used, and selvedge fiber derived from polyethylene fabric was measured according to D2256 regulations with a fineness of 650 denier and an average length of 16 mm. Finally, a high ductility fiber-reinforced cement composite was prepared using one having a tensile strength of 25 g/denier.
실시예 6 : 고연성 섬유보강 시멘트 복합체의 제조 Example 6: Preparation of high ductility fiber-reinforced cement composite
실시예 1과 동일한 방법으로 고연성 섬유보강 시멘트 복합체를 제조하였다. 다만 실시예 1과 달리 고연성 섬유보강 시멘트 복합체는 전체 부피%에 대하여, 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유를 0.75 부피%로 혼합하여, 최종적으로 고연성 섬유보강 시멘트 복합체를 제조하였다.A high ductility fiber-reinforced cement composite was prepared in the same manner as in Example 1. However, unlike Example 1, the high ductility fiber-reinforced cement composite was mixed with polyethylene fabric-derived selvage fiber at 0.75% by volume based on the total volume% to finally prepare a high-ductility fiber-reinforced cement composite.
실시예 7 : 고연성 섬유보강 시멘트 복합체의 제조 Example 7: Preparation of high ductility fiber-reinforced cement composite
실시예 1과 동일한 방법으로 고연성 섬유보강 시멘트 복합체를 제조하였다. 다만 실시예 1과 달리 고연성 섬유보강 시멘트 복합체는 전체 부피%에 대하여, 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유를 2.75 부피%로 혼합하여, 최종적으로 고연성 섬유보강 시멘트 복합체를 제조하였다.A high ductility fiber-reinforced cement composite was prepared in the same manner as in Example 1. However, unlike Example 1, the high ductility fiber-reinforced cement composite was mixed with 2.75% by volume of polyethylene fabric-derived selvage fiber based on the total volume%, thereby finally preparing a high-ductility fiber-reinforced cement composite.
비교예 2 : 고연성 섬유보강 시멘트 복합체의 제조 Comparative Example 2: Preparation of high ductility fiber-reinforced cement composite
실시예 1과 동일한 방법으로 고연성 섬유보강 시멘트 복합체를 제조하였다. 다만 실시예 1과 달리 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유 대신 폴리비닐알코올 직물 유래 셀비지 섬유를 사용하여, 최종적으로 고연성 섬유보강 시멘트 복합체를 제조하였다. 이 때, 폴리비닐알코올 직물 유래 셀비지 섬유로서 폴리비닐알코올 직물의 셀비지에서 분리한 위사를 컷팅한 것을 사용하였고, 폴리비닐알코올 직물 유래 셀비지 섬유는 1000 데니어의 섬도, 12mm의 평균길이 및 ASTM D2256 규정에 의해 측정시 15 g/데니어의 인장강도를 가졌다.A high ductility fiber-reinforced cement composite was prepared in the same manner as in Example 1. However, unlike Example 1, a high ductility fiber-reinforced cement composite was finally prepared by using selvedge fibers derived from polyvinyl alcohol instead of polyethylene fabric-derived selvedge fibers. At this time, as selvedge fiber derived from polyvinyl alcohol fabric, weft yarns separated from selvedge of polyvinyl alcohol fabric were cut, and selvedge fiber derived from polyvinyl alcohol fabric had a fineness of 1000 denier, an average length of 12 mm and ASTM It had a tensile strength of 15 g/denier when measured according to D2256 regulations.
비교예 3 : 고연성 섬유보강 시멘트 복합체의 제조 Comparative Example 3: Preparation of high ductility fiber-reinforced cement composite
실시예 1과 동일한 방법으로 고연성 섬유보강 시멘트 복합체를 제조하였다. 다만 실시예 1과 달리 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유 대신 폴리프로필렌 직물 유래 셀비지 섬유를 사용하여, 최종적으로 고연성 섬유보강 시멘트 복합체를 제조하였다. 이 때, 폴리프로필렌 직물 유래 셀비지 섬유로서 폴리프로필렌 직물의 셀비지에서 분리한 위사를 컷팅한 것을 사용하였고, 폴리프로필렌 직물 유래 셀비지 섬유는 500 데니어의 섬도, 10mm의 평균길이 및 ASTM D2256 규정에 의해 측정시 8 g/데니어의 인장강도를 가졌다.A high ductility fiber-reinforced cement composite was prepared in the same manner as in Example 1. However, unlike Example 1, a high ductility fiber-reinforced cement composite was finally prepared by using selvedge fibers derived from polypropylene fabrics instead of polyethylene fabric-derived selvedge fibers. At this time, as a selvedge fiber derived from polypropylene fabric, the weft yarn cut from the selvedge of the polypropylene fabric was used, and the selvedge fiber derived from polypropylene fabric had a fineness of 500 denier, an average length of 10 mm, and ASTM D2256. It had a tensile strength of 8 g/denier as measured by
실험예 : 일축 인장에서의 인장 변형률 경화 거동 실험Experimental Example: Tensile strain hardening behavior test in uniaxial tension
실시예 1 ~ 7 및 비교예 1 ~ 3에서 제조된 고연성 섬유보강 시멘트 복합체 각각을 아령 형상의 몰드에 타설하고, (23± 3)℃의 온도 및 (60±5)% 상대습도 조건에서 2일 동안 기건양생을 실시하였고, 탈형하여 재령 28일까지 (23±3)℃ 온도의 양생 수조에서 수중양생을 실시하여 도 3에 도시에 형태의 실험체를 각각 제조하였다. 제조한 실험체의 일축 인장에서의 인장거동(=인장강도 및 인장변형성능)을 평가하였다. 구체적으로, 최대 용량이 20 kN인 인장실험기를 이용하여 0.1mm/min 속도의 변위제어 방식으로 하중을 재하하였고, 인장거동(=인장강도 및 인장변형성능)은 실험체의 단면적이 가장 작아 하중에 취약한 부위인 중앙 부위를 평가하였으며, 인장변형성능을 측정한 게이지 길이는 80㎜이고, 게이지 길이 부분의 실험체 단면적은 390㎟(30㎜ × 13㎜)이다.Each of the high ductility fiber-reinforced cement composites prepared in Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 3 was poured into a dumbbell-shaped mold, and at a temperature of (23 ± 3) ° C and a relative humidity of (60 ± 5)% 2 Air-curing was performed for days, and water curing was performed in a curing water tank at a temperature of (23 ± 3) ° C until age 28 by demolding to prepare specimens in the form shown in FIG. 3, respectively. The tensile behavior (= tensile strength and tensile deformation performance) of the manufactured specimens in uniaxial tension was evaluated. Specifically, a load was loaded using a displacement control method at a speed of 0.1 mm/min using a tensile tester with a maximum capacity of 20 kN, and the tensile behavior (= tensile strength and tensile deformation performance) showed that the cross-sectional area of the specimen was the smallest and was vulnerable to the load. The central part, which is the part, was evaluated, and the gauge length at which the tensile deformation performance was measured was 80 mm, and the specimen cross-sectional area of the gauge length part was 390 mm2 (30 mm × 13 mm).
인장강도는 인장실험기에 부착된 로드셀을 사용하여 하중을 측정하고, 측정된 하중을 단면적으로 나누어 계산하여 하기 표 1에 나타내었고, 인장변형성능은 실험체의 양쪽에 최대용량 25 ㎜의 길이변화측정기를 부착하고, 실험체의 길이 변형량을 측정하였으며, 양쪽에서 측정된 변형량을 평균한 후, 게이지 길이로 나누어 변형률을 계산하여 하기 표 1에 나타내었다.Tensile strength was calculated by measuring the load using a load cell attached to the tensile tester, dividing the measured load by the cross-sectional area, and shown in Table 1 below. Attached, the length deformation of the specimen was measured, and after averaging the deformation amounts measured on both sides, the strain was calculated by dividing by the gauge length, and is shown in Table 1 below.
표 1에서 확인할 수 있듯이, 실시예 1 ~ 3에서 제조한 고연성 섬유보강 시멘트 복합체는 비교예 1에서 제조한 고연성 섬유보강 시멘트 복합체와 유사한 인장강도 및 인장변형성능을 보임을 확인할 수 있고, 특히 실시예 1에서 제조한 고연성 섬유보강 시멘트 복합체는 비교예 1에서 제조한 고연성 섬유보강 시멘트 복합체보다 우수한 인장변형성능을 가짐을 확인할 수 있었다.As can be seen in Table 1, it can be seen that the high ductility fiber-reinforced cement composites prepared in Examples 1 to 3 show similar tensile strength and tensile deformation performance to the high ductility fiber-reinforced cement composites prepared in Comparative Example 1, especially It was confirmed that the high ductility fiber-reinforced cement composite prepared in Example 1 had better tensile deformation performance than the high ductility fiber-reinforced cement composite prepared in Comparative Example 1.
본 발명의 단순한 변형이나 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해서 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.Simple modifications or changes of the present invention can be easily performed by those skilled in the art, and all such modifications or changes can be considered to be included in the scope of the present invention.
Claims (11)
상기 섬유는 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유(polyethylene fabric derived selvedge fiber)인 것을 특징으로 하는 고연성 섬유보강 시멘트 복합체.
In the high ductility fiber-reinforced cement composite containing cement, fiber and water,
The fiber is a high ductility fiber-reinforced cement composite, characterized in that the selvedge fiber derived from polyethylene fabric (polyethylene fabric derived selvedge fiber).
상기 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유는 폴리에틸렌 직물의 셀비지에서 분리한 위사인 것을 특징으로 하는 고연성 섬유보강 시멘트 복합체.
According to claim 1,
The polyethylene fabric-derived selvedge fiber is a high ductility fiber-reinforced cement composite, characterized in that the weft separated from the selvedge of the polyethylene fabric.
상기 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유는 100 ~ 700 데니어의 섬도, 5 ~ 70mm의 평균길이 및 ASTM D226 규정에 의해 측정시 30g/데니어 이상의 인장강도를 가지는 것을 특징으로 하는 섬유보강 콘크리트 조성물.
According to claim 2,
The polyethylene fabric-derived selvage fiber has a fineness of 100 to 700 denier, an average length of 5 to 70 mm, and a tensile strength of 30 g / denier or more when measured according to ASTM D226. Fiber-reinforced concrete composition.
상기 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유는 폴리에틸렌 직물의 셀비지를 경사방향으로 1 ~ 20mm로 컷팅한 것을 특징으로 하는 고연성 섬유보강 시멘트 복합체.
According to claim 1,
The polyethylene fabric-derived selvedge fiber is a high ductility fiber-reinforced cement composite, characterized in that the selvedge fiber of the polyethylene fabric is cut in an oblique direction from 1 to 20 mm.
상기 고연성 섬유보강 시멘트 복합체는 전체 부피%에 대하여, 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유를 1.0 ~ 2.5 부피%로 포함하는 것을 특징으로 하는 고연성 섬유보강 시멘트 복합체.
According to claim 1,
The high ductility fiber-reinforced cement composite is a high-ductility fiber-reinforced cement composite, characterized in that it contains 1.0 to 2.5% by volume of selvedge fibers derived from polyethylene fabric, based on the total volume%.
상기 고연성 섬유보강 시멘트 복합체는 고성능 감수제, 증점제 및 소포제 중에서 선택된 1종 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고연성 섬유보강 시멘트 복합체.
According to claim 1,
The high ductility fiber-reinforced cement composite is a high-ductility fiber-reinforced cement composite, characterized in that it further comprises at least one selected from a high-performance water reducing agent, a thickener and an antifoaming agent.
상기 시멘트는 석고 시멘트, 고로 슬래그 시멘트, 플라이 애시 시멘트 및 포틀랜드 시멘트 중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 고연성 섬유보강 시멘트 복합체.
According to claim 1,
The cement is a high ductility fiber-reinforced cement composite, characterized in that it comprises at least one selected from gypsum cement, blast furnace slag cement, fly ash cement and Portland cement.
상기 고연성 섬유보강 시멘트 복합체는 물-시멘트비(W/C)가 0.2 ~ 0.6인 것을 특징으로 하는 고연성 섬유보강 시멘트 복합체.
According to claim 1,
The high ductility fiber-reinforced cement composite is a high-ductility fiber-reinforced cement composite, characterized in that the water-cement ratio (W / C) is 0.2 ~ 0.6.
상기 고연성 섬유보강 시멘트 복합체는 시멘트 100 중량부에 대하여, 고성능감수제 0.01 ~ 1중량부, 증점제 0.01 ~ 1중량부 및 소포제 0.05 ~ 0.2중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 고연성 섬유보강 시멘트 복합체.
According to claim 8,
The high ductility fiber-reinforced cement composite comprises 0.01 to 1 part by weight of a high-performance water reducing agent, 0.01 to 1 part by weight of a thickener and 0.05 to 0.2 part by weight of an antifoaming agent, based on 100 parts by weight of cement. High ductility fiber-reinforced cement composite.
상기 고연성 섬유보강 시멘트 복합체는 블록용, 패널용, 벽용, 보용, 슬래브용 또는 기둥 구조물용인 것을 특징으로 하는 고연성 섬유보강 시멘트 복합체.
According to claim 1,
The high ductility fiber-reinforced cement composite is a high-ductility fiber-reinforced cement composite, characterized in that for blocks, panels, walls, beams, slabs or column structures.
상기 혼합물에 폴리에틸렌 직물 유래 셀비지 섬유를 혼합하여 고연성 섬유보강 시멘트 복합체를 제조하는 제2단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 고연성 섬유보강 시멘트 복합체의 제조방법.
A first step of preparing a mixture by mixing cement with a high-performance water reducing agent, thickener, antifoaming agent and water; and
A second step of preparing a high ductility fiber-reinforced cement composite by mixing polyethylene fabric-derived selvedge fibers with the mixture;
Method for producing a high ductility fiber-reinforced cement composite comprising a.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210109283A KR102634808B1 (en) | 2021-08-19 | 2021-08-19 | high ductile fiber reinforced cementitious composites and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210109283A KR102634808B1 (en) | 2021-08-19 | 2021-08-19 | high ductile fiber reinforced cementitious composites and manufacturing method thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20230027464A true KR20230027464A (en) | 2023-02-28 |
| KR102634808B1 KR102634808B1 (en) | 2024-02-07 |
Family
ID=85326465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020210109283A KR102634808B1 (en) | 2021-08-19 | 2021-08-19 | high ductile fiber reinforced cementitious composites and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102634808B1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100612269B1 (en) | 1998-05-14 | 2006-08-11 | 뷰게스 | Concrete comprising organic fibers dispersed in a cement matrix, concrete cement matrix and premixes |
| KR100943592B1 (en) * | 2002-04-09 | 2010-02-24 | 도요 보세키 가부시키가이샤 | Polyethylene Fiber and Process for Producing the Same |
| KR101114267B1 (en) * | 2011-08-05 | 2012-02-14 | 일양산업 주식회사 | Eco-geogrid for preventing crack of asphalt and extension and method thereof |
| KR20180010529A (en) * | 2016-07-21 | 2018-01-31 | 대구대학교 산학협력단 | High performance cementitious composites containing aggregate powder and manufacturing method thereof |
-
2021
- 2021-08-19 KR KR1020210109283A patent/KR102634808B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100612269B1 (en) | 1998-05-14 | 2006-08-11 | 뷰게스 | Concrete comprising organic fibers dispersed in a cement matrix, concrete cement matrix and premixes |
| KR100943592B1 (en) * | 2002-04-09 | 2010-02-24 | 도요 보세키 가부시키가이샤 | Polyethylene Fiber and Process for Producing the Same |
| KR101114267B1 (en) * | 2011-08-05 | 2012-02-14 | 일양산업 주식회사 | Eco-geogrid for preventing crack of asphalt and extension and method thereof |
| KR20180010529A (en) * | 2016-07-21 | 2018-01-31 | 대구대학교 산학협력단 | High performance cementitious composites containing aggregate powder and manufacturing method thereof |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 최정일 외 2인., 한국구조물진단유지관리공학회지., 제24권 제1호, pp. 51-58 (2020. 2. 공지) 1부.* * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102634808B1 (en) | 2024-02-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Smarzewski | Influence of silica fume on mechanical and fracture properties of high performance concrete | |
| Kayali et al. | Drying shrinkage of fibre-reinforced lightweight aggregate concrete containing fly ash | |
| Butler et al. | Durability of textile reinforced concrete made with AR glass fibre: effect of the matrix composition | |
| Trindade et al. | On the durability behavior of natural fiber reinforced geopolymers | |
| Teja Prathipati et al. | Mechanical behavior of hybrid fiber reinforced high strength concrete with graded fibers | |
| Alma'aitah et al. | Development of cost-effective low carbon hybrid textile reinforced concrete for structural or repair applications | |
| Hong et al. | Phosphate cement-based concretes containing silica fume | |
| Katz et al. | Effect of matrix composition on the aging of CFRC | |
| Park et al. | Cementless ultra-ductile composites reinforced by polyethylene-based short selvedge fibers for sustainable and resilient infrastructure | |
| KR102634808B1 (en) | high ductile fiber reinforced cementitious composites and manufacturing method thereof | |
| Sivagnanaprakash et al. | A study on structural applicability of flyash bricks with quarry dust–An ecofriendly alternative for clay bricks | |
| Dawood et al. | Production of durable high strength flowable mortar reinforced with hybrid fibers. | |
| Cai et al. | Using calcium carbonate whisker in engineered cementitious composites | |
| Al-Jaberi et al. | Bending Behavior of Fiberglass Textile-Reinforced Thin Geopolymer Mortar Panels | |
| Paradava et al. | Utilization Of Artificial Fibres In Construction Industry: A Critical Literature Review | |
| EP0632792B1 (en) | Interground fiber cement | |
| Mohite et al. | Experimental investigation on effect of different shaped steel fibers on compressive strength of high strength concrete | |
| Silva et al. | Mechanical behavior and durability of compression moulded sisal fiber cement mortar laminates (SFCML) | |
| Agopyan et al. | Building panels made with natural fibre reinforced alternative cements | |
| Wee et al. | Compression and Flexural Behavior of ECC Containing PVA Fibers | |
| JP7343377B2 (en) | cement composition | |
| Boumehraz et al. | Study of the aging of a concrete reinforced by alkali resistant glass fiber in the wet environment | |
| KR101370308B1 (en) | A composite for massconcrete | |
| Da Costa Santos et al. | Mechanical Properties and Fracture Energy of Concrete Beams Reinforced with Basalt Fibres | |
| Shu et al. | Study on the Mechanical of TRC permanent formwork‘s cement-based materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right |