KR20230027229A

KR20230027229A - 에어로졸 제공 시스템

Info

Publication number: KR20230027229A
Application number: KR1020237002237A
Authority: KR
Inventors: 스티브 휴즈; 마틴 스타니포스; 데이비드 알란 넬슨
Original assignee: 니코벤처스 트레이딩 리미티드
Priority date: 2020-07-24
Filing date: 2021-07-09
Publication date: 2023-02-27
Also published as: JP2023534512A; BR112023001252A2; CA3173364A1; CN116568165A; MX2023000828A; WO2022018400A1; AU2021311081A1; IL299909A; EP4185137A1; US20230292832A1; GB202011517D0

Abstract

에어로졸 제공 시스템이 제공되며, 이 에어로졸 제공 시스템은, 에어로졸화 가능한 재료로부터 증기를 생성시키기 위한 증발기; 전력을 수용하기 위한 전극; 및 증발기 및 전극에 전기적으로 연결되어, 전극과 증발기 사이에 전력을 전달하기 위한 밀봉 부재를 포함하며, 밀봉 부재는 적어도 부분적으로 내열성 및 전기 전도성 복합 재료로 구성된다.

Description

에어로졸 제공 시스템

본 개시내용은 에어로졸 제공 시스템들, 이를테면 물질(예컨대, 니코틴) 전달 시스템들(예컨대, 전자 시가렛들 등)에 관한 것이지만, 이것으로 제한하는 것은 아니다.

전자 에어로졸 제공 시스템들, 이를테면 전자 시가렛들(e-시가렛들)은 일반적으로, 에어로졸 전구체 재료, 이를테면, 전형적으로 니코틴을 포함(그러나, 이것으로 제한하는 것은 아님)하는 제제를 보유하는 소스 액체의 저장소, 또는 담배 기반 제품과 같은 고체 재료 ― 그로부터, 예컨대 열 증발을 통해 사용자에 의한 흡입을 위해 에어로졸이 생성됨 ― 를 보유한다. 따라서, 에어로졸 제공 시스템은 전형적으로, 에어로졸 제공 시스템을 통해 공기 채널의 에어로졸 생성 구역에서 에어로졸을 생성하기 위해 전구체 재료의 일부를 증발시키도록 배열된 증발기, 예컨대 가열 요소를 포함할 것이다. 사용자가 디바이스 상을 흡입하고 가열 요소에 전력이 공급됨에 따라, 공기가 하나 이상의 입구 구멍들(inlet holes)을 통해 디바이스 내로 그리고 공기 채널을 따라 에어로졸 생성 구역으로 흡인되고, 여기서 공기는 증발된 전구체 재료와 혼합되며 응축 에어로졸을 형성한다. 에어로졸 생성 구역을 통해 흡인된 공기는 공기 채널을 따라 마우스피스 개구로 계속되고, 마우스피스로 에어로졸의 일부를 운반하고, 사용자에 의한 흡입을 위해 마우스피스 개구를 통해 외부로 빠져 나간다.

에어로졸 제공 시스템들이 종종 2개의 주요 기능 부분들, 즉 제어 유닛 및 일회용/교체 가능 카트리지 부분을 갖는 모듈식 조립체를 포함하는 것이 일반적이다. 전형적으로, 카트리지 부분은 소모성 에어로졸 전구체 재료 및 증발기/가열 요소(아토마이저)를 포함할 것이지만, 제어 유닛 부분은 보다 장수명의 아이템들, 이를테면 전력 공급장치, 이를테면 재충전 가능 배터리, 디바이스 제어 회로부, 활성화 센서들 및 사용자 인터페이스 피처들을 포함할 것이다. 제어 유닛은 또한, 재사용 가능 부분 또는 배터리 섹션으로 지칭될 수 있고, 그리고 교체 가능 카트리지는 또한, 일회용 부분 또는 카토마이저로 지칭될 수 있다.

제어 유닛 및 카트리지는, 예컨대 스크루 나사산(screw thread), 베요넷(bayonet), 래치 결합(latched), 또는 마찰 끼워맞춤(friction fit) 고정구를 사용하여, 사용하기 위한 인터페이스에서 함께 기계적으로 커플링된다. 카트리지의 에어로졸 전구체 재료가 고갈되거나 사용자가 상이한 에어로졸 전구체 재료를 가진 상이한 카트리지로 전환하고자 할 때, 카트리지는 제어 유닛으로부터 제거될 수 있고 그 자리에서 교체 카트리지가 디바이스에 부착될 수 있다.

전기 접촉부들/전극들은 2개의 구성요소들 사이에 전력을 전달하기 위해 제어 유닛 및 카트리지 각각 상에 제공된다. 카트리지 상의 각각의 전극의 경우에, 리드(lead)는 전력을 전극으로부터 카트리지의 가열 요소로 전달하도록 채택된다.

이러한 카트리지들의 잠재적인 단점은, 리드가 사용 동안 전극으로부터 분리되어 카트리지의 원치 않는 단락들 및 잘못된 작동을 유발시킬 수 있다는 점이다. 전형적으로, 액체 에어로졸 전구체(e-액체)를 보유하는 그러한 카트리지들에 대한 잠재적인 추가의 단점은 누설의 위험이다. e-시가렛 카트리지는 전형적으로, 액체 저장소로부터, 카트리지를 위한 공기 입구로부터 에어로졸 출구로 연결되는 공기 경로/채널에 위치된 가열 요소로 액체를 흡인하기 위한 기구, 예컨대 모세관 심지(capillary wick)를 가질 것이다. 액체 저장소로부터 카트리지를 통한 개방 공기 채널로의 유체 운송 경로가 존재하기 때문에, 카트리지로부터의 액체 누출의 대응 위험이 존재한다. 누출은, 당연히 e-액체가 자신의 손 또는 다른 물품들에 떨어지는 것을 원하지 않는 최종 사용자의 관점으로부터 바람직하지 않다.

위에서 논의된 문제들 중 일부를 해결하거나 완화하는 것을 돕기 위한 다양한 접근법들이 본원에서 설명된다.

본 개시내용의 제1 양상에 따르면, 에어로졸 제공 시스템이 제공되며, 에어로졸 제공 시스템은,

에어로졸화 가능한 재료로부터 증기를 생성시키기 위한 증발기(vaporiser);

전력을 수신하기 위한 전극(electrode); 및

증발기 및 전극에 전기적으로 연결되고, 전극과 증발기 사이에 전력을 전달하기 위한 밀봉 부재(sealing member)를 포함하며, 밀봉 부재는 내열성 및 전기 전도성 복합 재료로 적어도 부분적으로 구성된다.

특정 실시예들의 제2 양상에 따르면, 카트리지 및 제어 유닛을 포함하는 에어로졸 제공 시스템을 위한 카트리지가 제공되며, 카트리지는,

에어로졸화 가능한 재료로부터 증기를 생성시키기 위한 증발기;

제어 유닛으로부터 전력을 수용하기 위한 전극; 및

증발기 및 전극에 전기적으로 연결된 전기적으로 연결되고, 전극과 증발기 사이에 전력을 전달하기 위한 밀봉 부재를 포함하며, 밀봉 부재는 내열성 및 전기 전도성 복합 재료로 적어도 부분적으로 구성된다.

특정 실시예들의 제3 양상에 따르면, 갈바닉 부식(galvanic corrosion)을 감소시키기 위한, 에어로졸 제공 시스템에서의 밀봉 부재의 용도가 제공되며, 밀봉 부재는 내열성 및 전기 전도성 복합 재료로 적어도 부분적으로 구성된다.

본 발명의 다양한 양상들과 관련하여 위에서 설명된 본 발명의 특징들 및 양상들은 본원에서 설명된 특정 조합들뿐만 아니라 적절하게 본 발명의 다른 양상들에 따른 본 발명의 실시예들에 동등하게 적용 가능하고 조합될 수 있음이 이해될 것이다.

이제, 본 발명의 실시예들이 첨부 도면들을 참조하여 단지 예로서 설명될 것이다:
도 1은 카트리지 및 제어 유닛을 포함하는 에어로졸 제공 시스템을 개략적으로 나타낸다.
도 2a는 본 개시내용의 특정 실시예들에 따른, 도 1로부터의 제어 유닛과 함께 사용하기 위한 카트리지의 단면도를 개략적으로 나타낸다.
도 2b는 본 개시내용의 특정 실시예들에 따른, 도 2a에 도시된 카트리지의 부분들의 사시도를 도시한다.
도 3은 본 개시내용의 특정 실시예들에 따른, 도 2a에 도시된 카트리지에 사용하기 위한, 다공성 부재의 표면 상에 위치된 가열 요소를 개략적으로 도시한다.
도 4는 본 개시내용의 특정 실시예들에 따른, 도 1로부터의 제어 유닛과 함께 사용하기 위한, 카트리지의 단면도를 개략적으로 나타낸다.
도 5a는 본 개시내용의 특정 실시예들에 따른, 도 1로부터의 제어 유닛과 함께 사용하기 위한, 도 4로부터의 카트리지의 일부분의 사시도를 개략적으로 나타낸다.
도 5b는 본 개시내용의 특정 실시예들에 따른, 도 1로부터의 제어 유닛과 함께 사용하기 위한, 도 4 및 도 5a로부터의 카트리지의 일부분의 사시도를 개략적으로 나타낸다.
도 6a 및 도 6b는 본 개시내용의 특정 실시예들에 따른, 도 1로부터의 제어 유닛과 함께 사용하기 위한, 도 4, 도 5a 및 도 5b에 대한 대안의 구성을 갖는 카트리지의 일부분의 사시도를 개략적으로 나타낸다.
도 7a 및 도 7b는 본 개시내용의 특정 실시예들에 따른, 도 1로부터의 제어 유닛과 함께 사용하기 위한, 도 4, 도 5a 및 도 5b에 대한 추가의 대안의 구성을 갖는 카트리지의 일부분의 사시도를 개략적으로 나타낸다.
도 8은 본 개시내용의 에어로졸 제공 시스템에 사용하기에 적합한 복합 재료(Shin-Etsu Polymer Co., Ltd.에 의해 제조된 GB-Matrix type Inter-Connector)를 개략적으로 설명한다.
도 9a 및 도 9b는 본 개시내용의 특정 실시예들에 따른, 도 1로부터의 제어 유닛과 함께 사용하기 위한, 도 7a 및 도 7b에 대한 추가의 대안의 구성을 갖는 카트리지의 일부분의 사시도를 개략적으로 나타낸다.

특정 예들 및 실시예들의 양상들 및 특징들이 여기에서 논의/설명된다. 특정 예들 및 실시예들의 일부 양상들 및 특징들은 통상적으로 구현될 수 있고, 이들은 간결함을 위해 상세하게 논의/설명되지 않는다. 따라서, 상세하게 설명되지 않은 여기에서 논의된 장치 및 방법들의 양상들 및 특징들이 이러한 양상들 및 특징들을 구현하기 위한 임의의 종래 기술들에 따라 구현될 수 있다는 것이 이해될 것이다.

본 개시는 e-시가렛들과 같은 에어로졸 제공 시스템들로도 지칭될 수 있는 비가연성 에어로졸 제공 시스템들에 관한 것이다. 본 개시내용에 따르면, "비가연성(non-combustible)" 에어로졸 제공 시스템은, 에어로졸 제공 시스템(또는 그의 구성요소)의 구성성분 에어로졸화 가능한 재료가 사용자로의 전달을 용이하게 하기 위해, 연소되거나 태워지지 않는 시스템이다. 본원에서 에어로졸 생성 재료 또는 에어로졸 전구체 재료로 또한 지칭될 수 있는 에어로졸 가능 재료는, 예컨대 임의의 다른 방식으로 가열, 조사 또는 에너자이징된 경우에, 에어로졸을 생성할 수 있는 재료이다.

다음의 설명 전체에 걸쳐, "e-시가렛" 또는 "전자 시가렛"이라는 용어가 때때로 사용될 수 있지만, 이 용어는 에어로졸 제공 시스템/디바이스 및 전자 에어로졸 제공 시스템/디바이스와 상호교환 가능하게 사용될 수 있음이 이해될 것이다. 전자 시가렛은 베이핑 디바이스(vaping device) 또는 전자 니코틴 전달 시스템(END)으로도 알려져 있지만, 에어로졸화 가능한 재료에 니코틴이 존재하는 것이 필수 사항은 아니라는 점에 유의해야 한다.

일부 실시예들에서, 비가연성 에어로졸 제공 시스템은 이들 중 하나 또는 복수가 가열될 수 있는 에어로졸화 가능한 재료들의 조합을 사용하여 에어로졸을 생성하기 위한 하이브리드 시스템이다. 일부 실시예들에서, 하이브리드 시스템은 액체 또는 겔 에어로졸 가능 재료 및 고체 에어로졸 가능 재료를 포함한다. 고체 에어로졸화 가능한 재료는 예컨대, 담배 또는 비-담배 제품을 포함할 수 있다.

전형적으로, 비가연성 에어로졸 제공 시스템은 비가연성 에어로졸 제공 디바이스 및 비가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품을 포함할 수 있다. 그러나, 에어로졸 생성 구성요소에 전력을 공급하기 위한 수단을 자체적으로 포함하는 물품들이 자체적으로 비가연성 에어로졸 제공 시스템을 형성할 수 있는 것으로 예상된다.

일부 실시예들에서, 불연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품은 에어로졸화 가능한 재료(또는 에어로졸 전구체 재료), 에어로졸 생성 구성요소(또는 증발기), 에어로졸 생성 영역, 마우스피스, 및/또는 에어로졸화 가능한 재료를 수용하기 위한 영역을 포함할 수 있다.

일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 구성요소는 에어로졸을 형성하기 위해 에어로졸화 가능한 재료로부터 하나 이상의 휘발성 물질들을 방출하도록 에어로졸화 가능한 재료와 상호작용할 수 있는 증발기 또는 가열기다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 구성요소는 가열 없이 에어로졸화 가능한 재료로부터 에어로졸을 발생할 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 생성 구성요소는 에어로졸화 가능한 재료에 열을 가하지 않고, 예를 들어 진동, 기계적, 가압 또는 정전기 수단 중 하나 이상을 통해 에어로졸화 가능한 재료로부터 에어로졸을 생성할 수 있다.

일부 실시예들에서, 전달될 물질은 활성 구성 성분, 캐리어 구성 성분, 및 선택적으로 하나 이상의 다른 기능성 구성 성분들을 포함할 수 있는 에어로졸 가능 재료일 수 있다.

활성 구성 성분은 사용자의 생리학적 및/또는 후각적 반응을 달성하기 위해 에어로졸 가능 재료에 포함되는 하나 이상의 생리학적 및/또는 후각적 활성 구성 성분들을 포함할 수 있다. 활성 구성성분은 예컨대, 기능식품들, 노오트로픽들(nootropics), 및 향정신성제들로부터 선택될 수 있다. 활성 구성성분은 자연적으로 발생하거나 또는 합성적으로 얻어질 수 있다. 활성 구성 성분은 예를 들어 니코틴, 카페인(caffeine), 타우린(taurine), 테인(theine), 비타민 B6 또는 B12 또는 C와 같은 비타민, 멜라토닌(melatonin), 칸나비노이드(cannabinoid), 또는 이들의 구성 성분, 유도체, 또는 조합들을 포함할 수 있다. 활성 구성성분은 담배 또는 다른 식물생약(botanical)의 구성성분, 유도체 또는 추출물을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 활성 구성성분은 생리학적 활성 구성성분이고, 니코틴, 니코틴 염들(예를 들어, 이주석산 니코틴(nicotine ditartrate)/중주석산 니코틴(nicotine bitartrate)), 무-니코틴 담배 대체물들, 카페인과 같은 다른 알칼로이드들(alkaloids), 또는 이들의 혼합물들로부터 선택될 수 있다.

일부 실시예들에서, 활성 구성성분은 후각 활성 구성성분이며, 현지 규정들이 허용하는 경우, 성인 소비자들을 위한 제품에서 원하는 맛, 향 또는 다른 체성 감각 느낌을 생성하기 위해 사용될 수 있는 "향미" 및/또는 "향미제"로부터 선택될 수 있다. 일부 경우들에서, 이러한 구성 성분들은 향미들, 향미제들, 냉각제들, 발열제들, 및/또는 감미제들로 지칭될 수 있다. 이것들은 천연 발생 향미 재료들, 식물들, 식물들의 추출물들, 합성하여 얻어진 재료들, 또는 이들의 조합들(예를 들어, 담배, 대마초, 감초(리코리스), 수국, 유제놀(eugenol), 일본 흰 껍질 목련 잎, 카모마일(chamomile), 호로파, 정향, 단풍나무, 말차, 멘톨, 일본 민트, 아니스씨(아니스), 계피, 강황, 인도 향신료들, 아시아 향신료들, 허브, 윈터그린(wintergreen), 체리, 베리, 레드 베리, 크랜베리, 복숭아, 사과, 오렌지, 망고, 클레멘타인(clementine), 레몬, 라임, 열대 과일, 파파야, 대황, 포도, 두리안, 용과, 오이, 블루베리, 뽕나무, 감귤류, 드람뷰이(Drambuie), 버번(bourbon), 스카치, 위스키, 진(gin), 데킬라, 럼(rum), 스피어민트, 박하, 라벤더(lavender), 알로에 베라(aloe vera), 카다멈(cardamom), 셀러리, 카스카릴라(cascarilla), 육두구, 백단유, 베르가못(bergamot), 제라늄(geranium), 캇(khat), 나스와르(naswar), 빈랑, 물담배, 소나무, 꿀 에센스, 장미 기름, 바닐라, 레몬 오일, 오렌지 오일, 오렌지 꽃, 벚꽃, 계수나무, 캐러웨이(caraway), 코냑, 재스민, 일랑일랑(ylang-ylang), 세이지(sage), 회향, 와사비, 피멘트(piment), 생강, 고수, 커피, 대마, 멘타 속의 임의의 종으로부터의 민트 오일, 유칼립투스(eucalyptus), 스타 아니스(star anise), 코코아, 레몬그라스(lemongrass), 루이보스(rooibos), 아마, 은행나무, 개암, 히비스커스(hibiscus), 월계수, 메이트(mate), 오렌지 스킨(orange skin), 장미, 녹차 또는 홍차와 같은 차, 백리향, 향나무, 엘더플라워(elderflower), 바질(basil), 월계수 잎, 커민(cumin), 오레가노(oregano), 파프리카(paprika), 로즈마리, 사프란(saffron), 레몬필(lemon peel), 민트, 비프스테이크 플랜트(beefsteak plant), 강황, 고수, 머틀(myrtle), 카시스(cassis), 발레리안(valerian), 피멘토(pimento), 메이스(mace), 데미안(damien), 마조람(marjoram), 올리브, 레몬 밤(lemon balm), 레몬 바질(lemon basil), 차이브(chive), 카르비(carvi), 버베나(verbena), 타라곤(tarragon), 리모넨(limonene), 티몰(thymol), 캄펜(camphene)), 향미 증강제들, 쓴맛 수용체 부위 차단제들, 감각 수용체 부위 활성화제들 또는 자극제들, 당류들 및/또는 당 대용품들(예를 들어, 수크랄로스(sucralose), 아세설팜 칼륨(acesulfame potassium), 아스파탐, 사카린, 시클라메이트(cyclamates), 유당, 자당, 포도당, 과당, 소르비톨 또는 만니톨), 및 다른 첨가제들, 이를테면 목탄, 엽록소, 미네랄들, 식물생약들, 또는 입냄새 제거제들을 포함할 수 있다. 이것들은 인조(imitation), 합성 또는 천연 구성요소들(ingredients) 또는 이들의 블렌드들일 수 있다. 이들은 임의의 적합한 형태, 예를 들어, 오일과 같은 액체, 분말과 같은 고체, 또는 가스, 하나 이상의 추출물들(예를 들어, 감초, 수국, 일본 흰 껍질 목련 잎(Japanese white bark magnolia leaf), 카모마일(chamomile), 호로파(fenugreek), 정향(clove), 멘톨(menthol), 일본 민트(Japanese mint), 아니스열매(aniseed), 시나몬(cinnamon), 허브(herb), 노루발풀(wintergreen), 체리(cherry), 베리(berry), 복숭아, 사과, 드람뷔(drambuie), 버번(bourbon), 스카치(scotch), 위스키(whiskey), 스피아민트(spearmint), 페퍼민트(peppermint), 라벤더(lavender), 카다몬(cardamom), 샐러리(celery), 카스카라야(cascarilla), 육두구(nutmeg), 백단유(sandalwood), 베르가못(bergamot), 제라늄(geranium), 허니 에센스(honey essence), 로즈 오일(rose oil), 바닐라(vanilla), 레몬 오일(lemon oil), 오렌지 오일(orange oil), 계수나무(cassia), 캐러웨이(caraway), 코냑(cognac), 자스민(jasmine), 일랑-일랑(ylang-ylang), 세이지(sage), 회향(fennel), 피망, 생강, 아니스, 고수, 커피, 또는 멘타속(genus Mentha)의 임의의 종들로부터의 민트 오일), 향미 증강제들(flavour enhancers), 쓴맛 수용체 부위 차단제들(bitterness receptor site blockers), 감각 수용체 부위 활성화제(sensorial receptor site activators) 또는 자극제들(stimulators), 당류 및 /또는 당 대물품들(예를 들어, 수크랄로스(sucralose), 아세설팜 칼륨(acesulfame potassium), 아스파탐(aspartame), 사카린(saccharine), 사이클라메이트들(cyclamates), 락토오스(lactose), 자당(sucrose), 포도당(glucose), 과당(fructose), 소르비톨(sorbitol) 또는 만니톨(mannitol)) 및 차콜(charcoal), 엽록소, 미네랄들, 식물생약들(botanicals) 또는 입냄새 제거제들(breath freshening agents)과 같은 다른 첨가제들일 수 있다. 이것들은 인조(imitation), 합성 또는 천연 구성요소들(ingredients) 또는 이들의 블렌드들일 수 있다. 이들은 임의의 적합한 형태, 예컨대 오일, 액체, 또는 분말일 수 있다.

일부 실시예들에서, 향미는 멘톨, 스피어민트 및/또는 페퍼민트를 포함한다. 일부 실시예들에서, 향미는 오이, 블루베리, 감귤류 및/또는 레드베리의 향미 성분들을 포함한다. 일부 실시예들에서, 향미는 유제놀을 포함한다. 일부 실시예들에서, 향미는 담배로부터 추출된 향미 성분들을 포함한다. 일부 실시예들에서, 향미는, 향 또는 미각 신경들에 더하여 또는 그 대신에, 제5 뇌신경(삼차 신경)의 자극에 의해 일반적으로 화학적으로 유도되고 인지되는 체성 감각 느낌을 달성하도록 의도되는 감각을 포함할 수 있으며, 이들은 발열, 냉감, 아린감(tingling), 감각마비(numbing) 효과를 제공하는 작용제들을 포함할 수 있다. 적합한 발열 효과제는 바닐릴 에틸 에테르일 수 있지만 이에 제한되지 않으며, 적합한 냉감제는 유칼립톨(eucalyptol), WS-3일 수 있지만 이에 제한되지 않는다.

캐리어 구성성분은 에어로졸을 형성할 수 있는 하나 이상의 구성성분들을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 캐리어 구성성분은 글리세린, 글리세롤, 프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜, 1,3-부틸렌 글리콜, 에리트리톨(erythritol), 메조-에리트리톨, 에틸 바닐레이트, 에틸 라우레이트, 디에틸 수베레이트, 트리에틸 시트레이트, 트리아세틴, 디아세틴 혼합물, 벤질 벤조에이트, 벤질 페닐 아세테이트, 트리부티린, 라우릴 아세테이트, 라우르산, 미리스트산, 및 프로필렌 카보네이트 중 하나 이상을 포함할 수 있다.

하나 이상의 다른 기능성 구성성분들은 pH 조절제들, 착색제들, 보존제들, 결합제들, 충전제들, 안정화제들, 및/또는 항산화제들 중 하나 이상을 포함할 수 있다.

위에서 언급된 바와 같이, 에어로졸 제공 시스템들(e-시가렛들)은 종종, 재사용 가능 부분(제어 유닛) 및 교체 가능(일회용) 카트리지 부분 둘 모두를 포함하는 모듈식 조립체를 포함한다. 이러한 유형의 2-부분 모듈식 구성을 따르는 디바이스들은 일반적으로 2-부분 디바이스들로 지칭될 수 있다. 또한, 전자 시가렛들이 일반적으로 세장형 형상을 갖는 것이 일반적이다. 구체적인 예를 제공하기 위해, 여기에 설명된 본 개시내용의 특정 실시예들은 일회용 카트리지들을 사용하는 이러한 유형의 일반적으로 세장형 2-부품 디바이스를 포함한다. 그러나, 여기에 설명된 기본 원리들은 예를 들어 일반적으로 더 박시한(boxy) 형상을 갖는 소위 박스 모드(box-mod) 고성능 디바이스들을 기초로 하여, 다른 전체 형상들에 부합하는 디바이스들로서, 다른 전자 시가렛 구성들, 예를 들어 2 개 초과의 부품들을 포함하는 모듈식 디바이스들에 대해 동일하게 채택될 수 있다는 것을 이해할 것이다.

도 1은 개시내용의 특정 실시예들에 따른 예시적인 에어로졸 제공 시스템/디바이스(e-시가렛)(1)의 개략적인 사시도이다. 전자 시가렛의 다양한 양상들의 상대적인 위치에 관한 용어들(예컨대, 상부, 하부, 위, 아래, 최상부, 최하부 등의 용어들)은 (문맥이 달리 표시하지 않는 한) 도 1에 도시된 바와 같은 전자 시가렛의 배향을 참조하여 본원에서 사용된다. 그러나, 이는 순전히 설명의 용이함을 위한 것일 뿐이며, 사용시 전자 시가렛에 대해 임의의 요구되는 배향이 있음을 나타내도록 의도되지 않는다는 것이 이해될 것이다.

e-시가렛(1)은 2개의 주요 구성요소들, 즉 카트리지(2) 및 제어 유닛(4)을 포함한다. 제어 유닛(4) 및 카트리지(2)는 사용시 함께 커플링된다.

카트리지(2) 및 제어 유닛(4)은, 이들 사이에 기계적 및 전기적 연결을 설정함으로써 커플링된다. 기계적 및 전기적 연결이 설정되는 특정 방식은, 본원에서 설명되는 원리들에 대해 일차적으로 중요하지 않으며, 그리고 종래의 기술들에 따라, 예컨대, 스크루 나사산, 베요넷, 래치 결합 또는 마찰-끼워맞춤식 기계적 고정구에 기초하여 설정될 수 있고, 적절하게, 2개의 부분들 사이의 전기 연결을 설정하기 위해 전기 접촉부들/전극들을 적절하게 배열한다. 예를 들어, 도 1에 도시된 카트리지(2)의 경우에, 이러한 카트리지(2)는 마우스피스 단부(mouthpiece end)(6) 및 인터페이스 단부(8)를 포함한다. 카트리지(2)는, 카트리지(2)의 인터페이스 단부(8)에서 커플링 배열체(도면들에는 도시되지 않음)에 의해 제어 유닛(4)에 결합되어, 카트리지와 제어 유닛 사이에 해제 가능한 기계적 맞물림을 제공한다. 카트리지(2)의 최하부 상의 전기 접촉부들/전극들(10) 및 제어 유닛(4)의 대응하는 접촉부 핀들/전극들(11)의 쌍을 통해 제어 유닛과 카트리지 사이에 전기적 연결이 설정된다. 상기에 언급된 바와 같이, 전기 연결이 설정되는 특정 방식은 본원에 설명된 원리들에 중요하지 않다. 특정 실시예에 따라, 제어 유닛(4)은 카트리지(2)를 제어 유닛(4)에 해제 가능하게 결합시키기 위해 카트리지(2)와 협동적으로 맞물림하도록 배열된 인터페이스를 포함하는 카트리지 수용 섹션을 포함할 수 있다. 이러한 방식으로, 제어 유닛(4)으로부터의 전력은 카트리지(2)로부터 전극(10)을 통해 카트리지로 전달될 수 있다.

전자 시가렛 및 전자 시가렛으로 제조되는 재료의 특정 크기 및 형상은, 본원에서 설명되는 원리들에 대해 일차적으로 중요하지 않으며, 상이한 구현들에서 상이할 수 있다는 것이 이해될 것이다. 즉, 본원에서 설명되는 원리들은 상이한 크기들, 형상들 및/또는 재료들을 갖는 전자 시가렛들에 대해 동일하게 채택될 수 있다.

본 개시내용의 특정 실시예들에 따르면, 제어 유닛(4)은 그 기능성 및 일반적인 구성 기술들의 관점에서 광범위하게 통상적일 수 있다. 일부 실시예들에서, 제어 유닛은 카트리지(2)의 인터페이스 단부(10)를 수용하기 위한 리셉터클을 규정하는 리셉터클 벽을 포함하는 플라스틱 외부 하우징을 포함할 수 있다.

제어 유닛(4)은 전자 시가렛(1)에 작동 전력을 제공하기 위한 배터리와 같은 전력 공급장치, 전자 시가렛의 동작을 제어하고 모니터링하기 위한 제어 회로부, 사용자 입력 버튼 및 충전 포트를 더 포함한다.

일부 실시예에서 배터리는 재충전식이며, 통상적인 유형, 예를 들어 전자 시가렛들에 통상적으로 사용되는 종류 및 비교적 짧은 시간 주기에 걸쳐 비교적 높은 전류들의 제공을 필요로 하는 다른 응용들일 수 있다. 전력 공급장치/배터리는, 예를 들어, USB 커넥터를 포함할 수 있는 충전 포트를 통해 재충전될 수 있다.

입력 버튼은, 예컨대 에어로졸 생성을 트리거링하기 위해, 사용자 입력을 검출하기 위한 입력 디바이스로 고려될 수 있고, 그리고 버튼이 구현되는 특정 방식은 중요하지 않다. 예컨대, (예컨대, 용량성 또는 광학 감지 기술들에 기반한) 기계식 버튼 또는 터치-감응 버튼의 다른 형태들이 다른 구현들에서 사용될 수 있거나, 또는 버튼이 없을 수 있으며, 디바이스는 에어로졸 생성을 트리거링하기 위해 퍼프 검출기(puff detector)에 의존할 수 있다.

제어 회로부는 전자 시가렛들을 제어하기 위한 설정된 기술들에 따라 종래의 동작 기능들을 제공하기 위해 전자 시가렛의 동작을 제어하도록 적절하게 구성/프로그래밍된다. 제어 회로부(프로세서 회로부)는 전자 시가렛의 동작의 상이한 양상들과 연관된 다양한 서브-유닛들/회로부 요소들을 논리적으로 포함하는 것으로 고려될 수 있다. 예를 들어, 상이한 구현들에서 제공되는 기능성에 따라, 제어 회로부는, 사용자 입력에 대한 응답으로 전력 공급장치/배터리로부터 카트리지로의 전력의 공급을 제어하기 위한 전력 공급 제어 회로, 사용자 입력에 대한 응답으로 구성 설정들(예컨대, 사용자-규정된 전력 설정들)을 설정하기 위한 사용자 프로그래밍 회로부뿐만 아니라, 본원에서 설명된 원리들 및 전자 시가렛들의 종래의 동작 양상들에 따른 다른 기능 유닛들/회로부 관련 기능성을 포함할 수 있다. 제어 회로부의 기능성은 다양한 상이한 방식들 ― 예를 들어, 원하는 기능성을 제공하도록 구성된, 하나 이상의 적절하게 프로그래밍된 프로그램 가능한 컴퓨터(들) 및/또는 하나 이상의 적절하게 구성된 주문형 집적 회로(들)/회로부/칩(들)/칩셋(들)을 사용함 ― 로 제공될 수 있다는 것이 이해될 것이다.

도 2a는 본 개시내용의 특정 실시예들에 따라, 도 1로부터의 제어 유닛과 함께 사용하기 위한, 카트리지의 단면도를 개략적으로 나타낸다. 일반적인 용어들로, 카트리지는 전극들(10)을 포함하며, 여기서 각각의 전극(10)은 전극(10)과 가열 요소(14) 사이에 전력을 전달하도록 작동 가능한 연관된 리드(lead)(12)를 포함한다. 카트리지(2)는 가열 요소(14)를 사용하여 무화될 유체를 유지하는데 사용하기 위한 다공성 부재(16)를 더 포함할 수 있다. 도 2a에 도시된 바와 같이, 다공성 부재(16)는 유체를 유지하기 위한 통(basin)(20)을 규정하는 오목부(recess)(18)를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 다공성 부재(16)는 세라믹 재료일 수 있고, 실리콘(silicone)을 포함할 수 있다.

도 2a에 도시된 실시예에서, 가열 요소(14)는 통(20)과 각각의 전극(10) 사이에 위치된다. 가열 요소(14)의 구조에 관하여, 일부 실시예들에서, 가열 요소(14)는 다공성 부재(16)의 표면(21) 상에 위치될 수 있다. 도 2a 및 도 3에 도시된 실시예들의 경우에, 표면(21)은 통(20)에 대해 다공성 부재의 대향 측 상에 위치된다.

가열 요소로부터 다공성 부재(16)로의 열의 전달을 개선시키기 위해, 일부 실시예들에서, 가열 요소(14)는 금속 와이어 또는 일부 다른 전도성 재료를 포함할 수 있으며, 이는 다공성 부재(16)의 표면(21) 상에 구부러진 경로(tortuous path)(23)를 형성할 수 있다. 이러한 배열에서, 가열 요소의 제1 단부는 2개의 리드들(12) 중 하나에 연결되고, 가열 요소의 제1 단부의 반대편에 있는 제2 단부는 2개의 리드들(12) 중 다른 리드들에 연결될 수 있다. 가열 요소(14)의 정확한 형상의 관점에서, 그러한 실시예들에서, 가열 요소(14)는 다공성 부재(16) 내의 에어로졸화 가능한 재료/유체를 효율적으로 증발시키기 위해 다공성 부재(16)의 표면 상에서 임의의 요구되는 형상을 취할 수 있다는 것이 이해될 것이다. 그 점에서, 일부 특정 실시예들에 따라, 가열 요소/증발기(14)는 다공성 부재(16)의 표면 상에 나선형 패턴; 래스터 패턴; 또는 지그재그 패턴을 규정할 수 있다.

에어로졸화될 유체를 저장하기 위한 주요 저장소(24)로서 작용하는 챔버(22)가 카트리지의 마우스피스 단부(6)를 향해 위치된다. 챔버(22)는 통(20) 내의 유체의 레벨을 보충하기 위한 적어도 하나의 개구(26)를 통해 통(20)에 연결되며, 이는 2차 저장소 역할을 한다.

다공성 부재(16)로부터 나오는 유체로부터 생성된 에어로졸을 수용하기 위한 출구 채널(28)은 챔버(22)의 중심을 통해 연장된다. 출구 채널(28)은 다공성 부재로부터 카트리지의 마우스피스 단부(6)에 위치된 마우스피스(30)를 향해 위로 연장하여, 사용자가 생성된 에어로졸을 흡입할 수 있게 한다.

카트리지는, 가열 요소(14)로 공기를 전달하기 위해 카트리지를 통해 연장되는 공기 채널(32)을 포함한다. 도 2a에 도시된 실시예에서, 공기 채널(32)은 전극들(10) 사이에 위치된다. 카트리지(2)와 제어 유닛(4)의 연결 시에, 전자 시가렛(1)에는 추가의 공기 채널이 제공될 것이며, 추가의 공기 채널은 카트리지(2) 및/또는 제어 유닛(4)에 위치되고, 공기 채널(32)과 유체 연통하고 주변 공기가 그를 통해 그리고 공기 채널(32) 내로 통과될 수 있게 하도록 구성된다.

가열 요소(14)는 카트리지(2)로부터 에어로졸 생성 구역(34)에 위치되고, 출구 채널(28) 및 공기 채널(32)은 에어로졸 생성 구역(34)에 연결된다.

정상 사용 시에, 카트리지(2)는 제어 유닛(4)에 커플링되고, 제어 유닛은 전극들(10; 11)을 통해 카트리지(2)에 전력을 공급하도록 활성화된다. 그 후, 전력은 연결 리드들(12)을 통해 가열 요소(14)로 통과한다.

다공성 부재(16)의 기능은, 유체를 통(20)으로부터 가열 요소(14)로 흡인하기 위한 모세관 심지(capillary wick)로서 작용하는 것이다. 이에 따라, 다공성 부재(16)를 통해 가열 요소(14)를 향해 위킹되는(wicked) 유체는 가열 요소(14)로부터 생성되는 열에 의해 증발된다. 생성된 증기는 표면(21)으로부터 발산하며, 여기서 증기는 에어로졸 생성 구역(34)의 공기 채널(32)로부터의 공기와 혼합되어 에어로졸을 형성한다. 다공성 부재(16)로부터 증발된 유체는 적어도 하나의 개구(26)를 통해 챔버(22)로부터 흡인되는 보다 많은 유체로 대체된다.

사용자가 카트리지(2)의 마우스피스(30) 상을 흡입하는 결과로서 공기는 공기 채널(32)로 진입한다. 이러한 흡입으로 인해, 카트리지의 공기 채널(32)과 정렬하는 추가의 공기 채널을 통해 공기가 흡인된다. 유입 공기는 가열 요소(14)로부터 생성된 에어로졸과 혼합되어 에어로졸 생성 구역(34)의 다공성 부재(16)의 하부측에 응축 에어로졸을 형성한다. 그 다음에, 형성된 에어로졸은 도 2b에 도시된 바와 같이 다공성 부재의 2 개의 측면들(S3; S4) 상에 위치된 갭(38)을 지나, 다공성 부재(16)의 하부측으로부터 통과하며(측면들(S3; S4)은 도 2a에 도시된 측면들(S1; S2)에 수직임), 그리고 그 다음에, 출구 채널(28)을 통해 마우스피스(30)까지 상승된다.

따라서, 위에서 설명된 것은 에어로졸 제공 시스템을 위한 카트리지(2)를 설명하며, 여기서 카트리지(2)는 카트리지(2)로부터 에어로졸 생성 구역(34)에 위치된 가열 요소/증발기(14)를 포함하고, 저장소(20; 24)로부터 유체를 가열/증발시켜 에어로졸 생성 구역(34)에서 에어로졸을 생성시키며, 카트리지(2)는 공기를 가열 요소/증발기(14)로 전달하기 위해 카트리지(2)를 통해 연장되는 공기 채널(32)을 더 포함한다.

도 4 내지 도 7b, 도 9a 및 도 9b를 참조하면, 본 개시내용의 특정 실시예들에 따른 에어로졸 제공 시스템(1)을 형성하기 위해 도 1에 도시된 제어 유닛(4)과 함께 사용하기 위해 변형된 카트리지들(2) 또는 그의 부분들이 개략적으로 도시된다. 도 4 내지 도 7b, 도 9a 및 도 9b에 도시된 카트리지(2) 또는 그의 부분들은 도 1 내지 도 3에 도시된 카트리지(2)의 구성에 기초하고, 그리고 도면들의 세트들 둘 모두에 공통인 참조 번호들에 의해 제시된 것과 유사한 구성요소들을 포함한다. 예컨대, 카트리지(2)는 적어도 하나의 전극(10), 가열 요소/증발기(14) 및 다공성 부재(16)를 포함한다.

도 2a 및 도 3에 도시된 카트리지에 비해 도 4 내지 도 7b, 도 9a 및 도 9b에 도시된 카트리지(2)에 대한 주요한 변형은, 연결 리드(12)의 전부 또는 일부를 대체하기 위한 밀봉 부재(100)의 도입이다. 이러한 점에서, 연결 리드들(12)은 사용 동안 전극(10)으로부터 분리되게 될 수 있어, 카트리지(2)의 원치 않는 단락들 및 잘못된 동작을 야기할 수 있다. 잠재적인 추가의 단점은, 도 2a 및 도 2b에서 전극(10) 내에 매립된 것으로 도시되는 이러한 연결 리드들(12)의 경우, 유체/증기(예컨대, 에어로졸화 가능한 재료/생성된 에어로졸)가 연결 리드(12)와 전극(10) 사이의 갭으로 유입될 수 있으며, 이는 예컨대, 이 갭에 부식, 특히 갈바닉 부식이 형성되는 결과로서, 연결 리드(12)와 전극(10) 사이에 전송되는 임의의 전력 효율에 영향을 미칠 수 있다.

따라서, 전술된 것으로부터, 그리고 설명되는 바와 같이, 도 4 내지 도 7b, 도 9a 및 도 9b로부터의 개시내용은 에어로졸 제공 시스템(1)을 효과적으로 제공하고, 에어로졸 제공 시스템은 에어로졸화 가능한 재료로부터 증기를 생성시키기 위한 증발기(14); 전력을 수용하기 위한 전극(10); 및 증발기(14) 및 전극(10)에 전기적으로 연결되어, 전극(10)과 증발기(14) 사이에 전력을 전달하기 위한 밀봉 부재(100)를 포함하며, 밀봉 부재(100)는 적어도 부분적으로 내열성 및 전기 전도성 복합 재료로 구성된다. 설명되는 바와 같이, 이러한 밀봉 부재(100)의 도입을 통해, 이것은 연결 리드(들)(12)의 사용에 의해 유발되는 전술된 단점들을 개념적으로 완화할 수 있다.

상기를 명심하고, 도 4 내지 도 5b로부터의 개시내용으로 시작하여, 밀봉 부재(100)에는 증발기(14)에 근접한 제1 부분(102) 및 전극에 근접한 제2 부분(104)이 제공될 수 있다. 도 4, 도 5a 및 도 5b에 도시된 것과 같은 그러한 실시예들에 따라, 제1 부분(102)은 증발기(14)와 효과적으로 접촉할 수 있고, 제2 부분(104)은 전극(10)과 접촉할 수 있다. 제1 부분(102) 및 제2 부분(104)은 또한 각각 전극(10)/증발기(14)와 접촉할 수 있고, 함께 전극(10)의 제1 단부 주위로 연장될 수 있다. 따라서, 도 4, 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 밀봉 부재(100)는 캡의 오목부 내에 위치되는 전극(10)을 갖는 캡의 형태일 수 있으며, 그리고 캡은 전극의 제1 단부(10A) 주위에서 연장된다. 이러한 구성에서, 그리고 밀봉 부재(100)가 유사하게 전극을 위한 하나의/적어도 하나의 위치를 갖는 도 6a, 도 6b, 도 7a, 도 7b, 도 9a 및 도 9b의 실시예들에서, 밀봉 부재(100)는 유체/증기(예컨대, 다공성 부재(16)로부터 에어로졸 생성 구역(34)으로 의도하지 않게 누출된 임의의 재료 및 생성된 에어로졸)가 전극(10)과 접촉하는 것을 방지하면서, 또한 내열성 및 전기 전도성 복합 재료로 인해 전력이 전극(10)으로부터 증발기(14)로 전달되는 것을 보장한다. 전극과 접촉하게 되는 유체/증기의 방지 또는 감소는 에어로졸 제공 시스템 내에서 부식, 특히 갈바니 부식의 레벨을 방지하거나 감소시키고, 이에 의해 사용자에 의해 흡입된 에어로졸에 존재할 수 있는 금속의 레벨을 감소시킨다.

도 4 그리고 도 5a 및 도 5b 그리고 도 7a 및 도 7b의 실시예의 캡의 구성은 코어 구성요소(110) 및 쉘 구성요소(112)를 갖지만, 본 개시내용은 이러한 점에 제한되지 않는다. 밀봉 부재가 캡 또는 임의의 다른 적합한 형상인 이러한 실시예들에서, 부재는, 예를 들어, 단일 재료, 즉 본원에 규정된 내열성, 전기 전도성 복합 재료로 형성될 수 있다.

밀봉 부재(100) 및 전극(10)의 구성을 유지하면서, 본 개시내용의 다양한 실시예들에서, 밀봉 부재(100)는 전극의 적어도 제1 단부를 둘러싸도록 구성되는 전극(10)을 위한 위치를 포함한다. 이러한 위치는 밀봉 부재(100) 내에 또는 밀봉 부재(100)에 의해 규정되는 오목부 또는 커버일 수 있고, 밀봉 부재(100)가 전극(10)과 맞물림하고 그리고/또는 전극(10)을 캡슐화하는 것을 허용한다. 밀봉 부재(100)에 의한 전극(10)의 맞물림 또는 캡슐화는 전극(10)의 임의의 원치 않는 움직임/슬립을 제한할 뿐만 아니라, 전극(10), 특히 전극의 부식성 금속(들)과의 유체/증기의 접촉에 대한 배리어(barrier)를 제공한다.

상기에서 논의된 바와 같이, 전극을 위한 위치는 캡의 오목부에 의해 제공될 수 있다. 도 5a 및 도 5b의 실시예들에서, 예를 들어, 위치는 밀봉 부재(100)의 제2 부분(104)(쉘 구성요소(112))의 오목부에 의해 제공된다. 이러한 방식으로, 밀봉 부재(100)의 제1 부분(102)(코어 구성요소(110))은 전극(10) 상에 직접적으로 놓이며, 그리고 제2 부분(104)은 적어도 그의 제1 단부(10A) 주위에서(예컨대, 동심으로) 연장된다. 제2 부분(104)은 제1 부분(102) 주위에(예컨대, 동심으로) 더 연장되며, 이에 의해 본원에서 논의된 "코어/쉘" 구성을 초래한다. 에어로졸 제공 시스템이 다중 또는 복수의 전극들(10)을 포함하는 경우, 대응하는 수의 밀봉 부재들(100)(도 5a 및 도 5b 그리고 도 6a 및 도 6b의 실시예들에 도시된 바와 같음)이 존재할 수 있다. 대안적으로, 밀봉 부재(100)는 (도 7a 및 도 7b의 실시예 그리고 도 9a 및 도 9b의 실시예에서 도시되는 바와 같이) 존재하는 전극들(10)의 수에 대해 다수 또는 복수의 위치들을 포함할 수 있다. 후자는 하기에서 더 상세히 논의된다.

도 6a 및 도 6b에 도시된 실시예에서, 밀봉 부재(100)는 증발기(14)에 근접한 제1 부분(102) 및 에어로졸 제공 시스템의 표면(120), 예를 들어 도 1의 제어 유닛(도시되지 않음)과 인터페이싱하고 전극(10)의 제2 단부(10B)에 인접한 카트리지의 표면에 근접한 제2 부분(104)을 포함한다. 도 6a 및 도 6b의 구성에서, 이에 의해, 밀봉 부재(100)는, 전극(10)의 길이를 따라 제1 단부(10A)로부터 제2 단부(10B)로 연장되고, 전극(10)을 위한 재킷 또는 외부 층의 형태를 취한다. 그 점에서, 그리고 일부 실시예들에 따라, 밀봉 부재(100)는 재킷의 주요 오목부인 전극을 위한 위치를 포함할 수 있다. 도 6a 및 도 6b에 도시된 것과 같은 일부 특정 실시예들에 따라, 재킷은 증발기(14)와 접촉하는 제1 부분(102), 및 에어로졸 제공 시스템의 표면(120) ― 표면은 전극(10)의 제2 단부(10B)에 인접함 ―과 접촉하는 제1 부분(102)의 반대편에 있는 제2 부분(104)을 갖는다. 이러한 방식으로, 재킷은 전극(10)의 원주부 주위로 그리고 길이를 따라 연장되고, 예를 들어, 에어로졸 생성 구역(34)에 존재하는 임의의 유체/증기(예컨대, 에어로졸화 가능한 재료 및/또는 에어로졸)에 대한 밀봉부 또는 배리어를 형성한다.

그러나, 본 개시내용은 이러한 구성에 제한되지 않으며, 당업자는 도 6a 및 도 6b에 도시된 실시예가 밀봉 부재 재킷(100)이 전극(10)의 주위로(예컨대, 전극(10)의 원주부 주위로) 그리고 전극(10)의 길이를 따라 부분적으로 연장되도록 수정될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 그러한 수정에서, 밀봉 부재(100)는 증발기(14)에 근접한 제1 부분(102) 및 에어로졸 제공 시스템의 표면(120)에 근접한 제2 부분(104)을 가질 수 있으며, 표면은 전극(10)의 길이를 따라 하나의 위치에서 전극(10)에 인접한다. 제2 부분(104)은 제1 부분(102)의 반대편에 있을 수 있다. 제2 부분(104)이 맞물리는 표면(120)은, 예를 들어, 전극(10)을 유지하기 위한 요소와 같은 에어로졸 제공 시스템의 베이스 부분(예컨대, 카트리지의 베이스 부분)에 있는 요소에 의해 형성될 수 있다. 그러한 실시예들에서, 전극(10)은 에어로졸 제공 시스템의 베이스 부분으로 공동-성형될 수 있다. 밀봉 부재(100)가 전극(10)의 전체 또는 부분 길이를 따라 있는지의 여부에 관계없이, 밀봉 부재는 전극의 노출된 표면(즉, 부식에 취약한 표면) 주위에 보호 코팅 또는 래퍼(wrapper)를 형성하면서, 또한 증발기로의 전력 전달을 용이하게 한다.

전극의 기하학적 형상을 추가로 고려하면, (도 4 내지 도 7b, 도 9a 및 도 9b에 도시된 것과 같은) 적어도 일부 실시예들에서, 전극(10)은 제1 단부(10A)와 제2 단부(10B) 사이에서 연장될 수 있으며, 제1 단부(10A)는 제2 단부(10B)보다 더 증발기(14)에 근접하게 위치되고, 그리고 그의 일부 특정 실시예들에 따라, 제1 단부(10A)는 제2 단부(10B) 반대편에 위치될 수 있다(예를 들어, 전극이 원통형인 경우). 그러한 기하학적 형상에 따라, 이것은 증발기(14) 및 밀봉 부재(100)에 대한 전극(10)의 편리한 간격 및 위치결정을 허용할 수 있다.

임의의 표면 피처(들)가 전극(10) 내에 또는 전극 상에 존재하는 경우, 임의의 그러한 피처(들)는 밀봉 부재(100)가 전극(10)과 맞물리는 것을 용이하게 할 수 있다는 것이 이해될 것이다. 전극(10)의 그러한 표면 피처(들)는, 예를 들어, 전극을 위한 밀봉 부재(100)에서의 위치(예컨대, 오목부)의 피처(들)와 대응할 수 있다. 유사하게, 밀봉 부재(100)는 전극(10)과 맞물림하기 위한 키형 표면(keyed surface)(도시되지 않음)을 포함할 수 있다. 그러한 표면은 그의 조립 동안에, 예컨대, 카트리지 또는 카토마이저의 조립 동안에 에어로졸 제공 시스템 내에서 전극(10)이 이동하거나 회전하는 것을 방지할 수 있다. 전극 이동의 이러한 제한은 전극에 대한 표면 손상을 방지하는 것을 돕고, 그리고 따라서 부식에 대한 전극의 민감성을 감소시킨다. 키형 표면의 형상은 이러한 효과를 달성하기 위해 인식가능하게 임의의 요구되는 형상을 취할 수 있으며, 키형 표면은 예를 들어 평탄 표면, 골진(castellated) 표면을 포함하거나 전극(10)의 대응 돌출부 및/또는 오목부와 맞물리기 위한 오목부 및/또는 돌출부를 포함할 수 있다.

본 개시내용은 또한 원통형 전극에 제한되지 않는다. 일부 실시예들에서, 예를 들어, 전극(10)의 단면적은 그의 길이를 따라 변할 수 있으며, 예컨대, 전극(10)의 단면적은 제2 단부(10B)로부터 제1 단부(10A)로 또는 그 반대로의 방향으로 감소될 수 있다. 단면적의 임의의 그러한 감소는 일부 실시예들에 따라, 점진적인 감소일 수 있다. 부가적으로 그리고/또는 대안적으로, 일부 실시예들에 따라, 전극(10)은 제1 단면적을 포함하는 전극(10)의 제1 섹션을 포함하고, 제1 단면적보다 더 작은 제2 단면적을 포함하는 전극(10)의 제2 섹션을 포함하도록 구성될 수 있으며, 제2 섹션은 제1 섹션이 제1 단부(10A) 및/또는 증발기(14)에 위치되는 것보다 제1 단부(10A) 및/또는 증발기(14)에 더 근접하게 위치된다. 이의 일부 특정 실시예들에서, 전극(10)은 제2 단면적보다 더 작은 제3 단면적을 포함하는 전극(10)의 제3 섹션을 더 포함할 수 있으며, 제3 섹션은 제2 섹션이 제1 단부(10A) 및/또는 증발기(14)에 위치되는 것보다 제1 단부(10A) 및/또는 증발기(14)에 더 근접하게 위치된다. 이러한 모든 실시예들에서, 개개의 부분들(102, 104) 및 그의 구성요소들(110, 112)을 포함하는 밀봉 부재(100)는, 전체적으로는 아니더라도, 전극(10)의 단면적을 실질적으로 미러링하는 단면적을 가질 것이라는 것이 이해될 것이다. 상기에 언급된 바와 같이, 밀봉 부재(100)는 전극(10)의 노출된 표면 주위에 보호 코팅 또는 배리어를 형성한다.

밀봉 부재(100)의 재료를 보다 상세하게 고려하면, 밀봉 부재(100)의 주요 기능들 중 하나는 전극(10)과 증발기(14) 사이에 전력을 전달하면서, 유체/증기가 전극(10)과 접촉하는 것을 방지하는 것이라는 것이 상기 논의로부터 명백하다. 즉, 밀봉 부재(100)는 내열성 및 전기 전도성 복합 재료로 적어도 부분적으로 구성된다. 용어들 "내열성" 및 "전기 전도성"은 당 분야에서 이해된다. 본 개시내용의 맥락에서, 복합 재료는 e-시가렛과 같은 에어로졸 제공 시스템에서 전형적으로 발견되는 온도들로 기능하고 그의 특성들을 유지하기 위해 최소 내열성을 갖는다. 복합 재료는 또한 전력이 전극으로부터 증발기로 전달되도록 최소 전기 전도도(electrical conductivity)를 갖는다.

다양한 실시예들에서, 용어 "내열성"은 복합 재료가 약 300℃ 이하의 온도들을 견딜 수 있는 것을 의미한다. 복합 재료가 실리콘(silicone), 예컨대 실리콘 고무를 포함할 때, 이러한 재료는, 예를 들어, 그의 유용한 특성들을 여전히 유지하면서, -55 내지 300℃의 온도들에 대해 내성이 있는 것으로 공지되어 있다. 내열성은, JIS K 6229에 따라, 일정 시간 기간(예컨대, 5일 간격으로 30일) 및 상이한 온도(예컨대, 150, 200 및 250℃)에 걸쳐 재료의 경도, 파단시 연신율, 인장 강도 및/또는 체적 저항률을 확인함으로써 측정될 수 있다. 경도, 파단시 연신율, 인장 강도 및 체적 저항률이 관심 온도에서 통계적으로 유의미한 변화를 나타내지 않는다면, 재료는 내열성이 있는 것이다.

다양한 실시예들에서, 용어 "전기 전도성"은 복합 재료가 전력 또는 전하를 수송할 수 있는 것을 의미한다. 적합한 측정 방법들이 당 분야에 공지되어 있다. 하기에서 보다 상세하게 논의되는 바와 같이, 복합 재료는 압축성일 수 있으며, 이는 재료가 감압성(pressure-sensitive)이고 압력 하에서 체적 또는 크기가 감소됨을 의미한다. 다양한 실시예들에서, 밀봉 부재의 압축은 복합 재료의 전기 저항을 낮추고, 따라서 전기 컨덕턴스(electrical conductance)를 증가시킨다. 다시 말해, 복합 재료는 압축하지 않은 상태의 X의 저항 및 압축 상태의 Y의 저항을 가질 수 있으며; X/Y는 밀봉 부재가 압축된 정도(예컨대, 10%)와 동일할 수 있다. 복합 재료는 고체 또는 겔, 전형적으로 고체일 수 있다.

당 분야에서 공지된 바와 같이, 복합 재료는, 조합될 때, 개별적인 컴포넌트들과 상이한 특성들을 갖는 재료를 제조하는, 상당히 상이한 물리적 또는 화학적 특성들을 갖는 2개 이상의 구성성분 재료들로 만들어지는 재료이다. 개별적인 컴포넌트들은 마무리된 구조 내에서 별개이고 구별되는 상태를 유지하며, 이에 의해 혼합물들 및 고용체들로부터 복합재들을 구별시킨다.

복합재들은 "구성성분 재료들"로서 당 분야에서 지칭되는 개별적인 재료들로 구성된다. 구성성분 재료들의 2개의 주요 카테고리들이 존재한다: 매트릭스 재료들 및 보강 재료들. 각각의 유형의 적어도 하나의 부분이 요구된다. 매트릭스 재료는 이들의 상대적인 포지션들을 유지함으로써 보강 재료들을 둘러싸고 지지하는 반면, 보강재들은 이들의 특별한 기계적 및 물리적 특성들을 부여하여 매트릭스 특성들을 향상시킨다. 본 개시내용의 다양한 실시예들에서, 복합 재료 ― 매트릭스 및 그 안의 보강 재료들 둘 모두를 지칭함 ― 는 적어도 하나의 세라믹, 중합체, 탄소 섬유, 금속, 금속 합금 또는 이들의 조합을 포함한다. 다양한 실시예들에서, 복합 재료는 세라믹, 예컨대 실리콘, 탄소 섬유 또는 이들의 조합을 포함한다. 다양한 실시예들에서, 복합 재료는 금속, 금속 합금 또는 이들의 조합을 포함한다.

금속 또는 금속 합금은, 예를 들어, 와이어(wire)들, 플레이크(flake)들, 비드(bead)들, 구체(sphere)들 등의 임의의 형태일 수 있고, 도금된 재료, 예를 들어, 금 또는 은 도금된 황동 또는 니켈을 포함하는 도금된 합금 또는 도금된 금속일 수 있다. 금속 또는 금속 합금은 추가로 제한되지 않고, 당업계에 공지된 임의의 금속 또는 전기 전도성 금속 합금을 포함할 수 있다. 금속 또는 금속 합금은, 예를 들어, 은, 금, 백금, 팔라듐, 니켈, 철, 주석, 코발트, 카드늄, 아연, 크롬, 망간, 구리, 알루미늄, 티타늄, 또는 이들의 염들 또는 조합들을 포함할 수 있다. 금속 합금은, 예를 들어, 스테인리스강, 황동 등일 수 있다.

본 개시내용의 다양한 실시예들에서, 복합 재료는 세라믹 매트릭스 복합재, 금속 매트릭스 복합재 또는 이들의 조합으로 구성된 그룹으로부터 선택된다. 세라믹 매트릭스 복합재들은 통상적으로 세라믹 매트릭스에 매립된 세라믹 섬유들로 구성되고; 매트릭스 및 섬유들 둘 모두는 임의의 세라믹 재료로 구성될 수 있으며, 이에 의해 탄소 및 탄소 섬유들은 세라믹 재료로 간주될 수 있다. 탄소, 탄화 규소(silicon carbide), 알루미나 및 뮬라이트 섬유들은 세라믹 매트릭스 복합재들을 위해 가장 일반적으로 사용된다. 탄소 섬유들의 사용은 이러한 재료들의 전기 전도도를 증가시킨다.

그러한 세라믹 매트릭스 복합재(CMC) 재료들은 당 분야에 공지된 방법들, 예컨대, 기상으로부터의 매트릭스 증착, 탄소 및 규소-함유 중합체들의 열분해(pyrolysis)를 통한 매트릭스 형성, 화학 반응을 통한 매트릭스 형성, 소결을 통한 매트릭스 형성, 또는 전기 영동(electrophoresis)을 통한 매트릭스 형성을 사용하여 준비될 수 있다. 적합한 재료들은 또한 상업적으로 이용가능하며, 예를 들어: Shin-Etsu Polymer Co., Ltd.로부터의 EC 시리즈는, 실리콘 고무의 품질들에 부가하여 탄소 및 다른 전도성 재료들의 추가로부터의 전기 전도도를 갖는 전기 전도성 실리콘 고무 제품들이다. 예를 들어, 신에츠 EC-BL이 사용될 수 있다. 신에츠 EC-BL과 같은 복합 재료는, 코어 구성요소(110)를 위한 재료 또는 코어(110) 및 쉘(112) 컴포넌트들 둘 모두를 위한 재료로서, 도 5a 및 도 5b에 도시되는 실시예에 특히 유용할 수 있다.

금속 매트릭스 복합재는 적어도 2개의 구성성분 부분들을 갖는 복합 재료이며, 하나는 반드시 금속이며; 다른 재료는 상이한 금속 또는 다른 재료, 이를테면 세라믹 또는 유기 화합물(예컨대, 중합체)일 수 있다. 적어도 3 개의 재료들이 존재하는 경우, 이를 하이브리드 복합재라 한다. 금속 매트릭스 복합재들(또는 MMC들)은 보강 재료를 금속 매트릭스 내로 분산시킴으로써 만들어진다. 보강 표면은 매트릭스와의 화학 반응을 방지하도록 코팅될 수 있다. 금속 매트릭스 복합재의 금속은 상기에서 규정된다.

본 개시내용에 적합한 MMC들은 당 분야에 공지된 방법들을 사용하여 준비될 수 있거나, 상업적으로 이용가능하다. 제조 기술들은 3개의 유형들로 분할될 수 있다: 고체-상태 방법들, 액체-상태 방법들 및 기상 증착. 상업적으로 이용가능한 재료들은, 예를 들어: Shin-Etsu Polymer Co., Ltd.(신에츠 인터-커넥터™)에 의해 제조된 인터-커넥터 재료들, 이를테면 절연성 실리콘 고무의 시트에 매립되는 금속 와이어들(예컨대, 금 도금된 황동 와이어들)의 다수의 열들로 구성되는 GB-매트릭스 유형 인터-커넥터들을 포함한다. 신에츠 GB-매트릭스 유형 인터-커넥터는 특히 밀봉 부재가 전극과 일체로 형성되는 본원에서 논의된, 도 6a 및 도 6b의 실시예 또는 그의 수정에서 유용할 수 있다.

신에츠 GB-매트릭스 유형 인터-커넥터 재료의 개략적인 개관은 고무 시트에서의 와이어들을 위한 대략적인 위치들과 함께 도 8에 도시된다. 도 8의 문자들은 P = 피치 또는 길이 방향, PS = 피치 또는 폭 방향, L = 길이, W = 폭, 및 T = 두께를 지칭한다.

다른 적합한 상업적으로 이용가능한 재료는 Shin-Etsu Polymer Co., Ltd에 의해 제조되는 MS-유형 인터-커넥터이다. 이러한 유형의 인터-커넥터는 실리콘 고무의 교번하는 전도성 층 및 비전도성 층으로 구성된다. 전도도는 전도성 층들에서 전도성 은 입자들을 분산시킴으로써 제공된다. 이러한 유형의 재료는 도 9a 및 도 9b에 개략적으로 도시되어 있다. 이러한 재료에 따라, 밀봉 부재는 복합 재료(예컨대, 본원에 규정되는 바와 같은 금속 매트릭스 복합재)의 층 및 상이한 재료(예컨대, 실리콘와 같은 전기 절연성 재료)의 층을 포함할 수 있다. 특히, 이러한 밀봉 부재는 도 9a 및 도 9b에 도시된 실시예에 제한되지 않으며, 이는 예를 들어, 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같은 캡(cap) 또는 도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같은 재킷(jacket)으로서 사용될 수 있다.

다양한 실시예들에서, 밀봉 부재(100)는 금속 매트릭스 복합재, 세라믹 매트릭스 복합 재료 또는 이들의 조합으로 적어도 부분적으로 구성된다. 이러한 재료는 실리콘을 포함할 수 있다.

다양한 실시예들에서, 복합 재료는 압축성일 수 있다. 용어 "압축성"은 압력이 가해질 때 복합 재료의 체적이 변할 수 있는 것을 의미한다. 압축의 레벨은 제한되지 않고, 통상적으로 밀봉 부재에서 사용되는 복합 재료에 따른다. 다양한 실시예들에서, 밀봉 부재의 압축은 약 1% 내지 약 40%만큼 복합 재료의 체적을 감소시킬 수 있다. 다양한 실시예들에서, 밀봉 부재의 압축은 복합 재료의 체적을 약 1% 내지 약 25%, 예를 들어 약 5% 내지 약 15%만큼 감소시킬 수 있으며; 밀봉 부재의 압축은 그의 주요 기능들 중 하나, 즉 전기 전도도를 용이하게 할 수 있는데, 왜냐하면 밀봉 부재가 복합 재료의 전기 저항을 낮출 수 있기 때문임에 주목한다. 임의의 하나의 이론에 얽매이는 것을 원하지 않고, 복합 재료의 압축을 제공하는 것은 전도성 재료(예컨대, 분산된 전도성 은 입자들) 사이의 공간을 감소시키고, 그리고 이에 의해 안정적인 연결을 실현할 수 있다.

본 개시내용의 다양한 실시예들에서, 복합 재료의 압축성은 밀봉 부재(100)의 적어도 제1 부분(102)이 증발기(14)에 의해 압축 상태로 유지될 수 있게 한다. 제1 부분(102)은 예를 들어, 증발기(14)(또는 다공성 부재(16))와 전극(10) 사이에서 압축 상태로 유지될 수 있다. 밀봉 부재(100)의 제2 부분(104)은 또한, 증발기(14) 또는 다공성 부재(16)(존재하는 경우)에 의해, 예를 들어, 증발기(14)와 전극(10) 사이에 그리고/또는 증발기(14)와 에어로졸 제공 시스템의 표면(120) 사이에서 압축 상태로 유지될 수 있다. 표면(120)의 위치는 제한되지 않지만, 많은 경우들에서, 표면(120)은 전극(10)에 인접한다. 도 6a 및 도 6b를 참조하여 상기에서 논의된 바와 같이, 표면(120)은 그의 길이를 따른 위치에서 전극(10)에 인접할 수 있고, 그리고 예를 들어, 에어로졸 제공 시스템의 베이스 부분 내의 요소, 이를테면 전극(10)을 유지하기 위한 요소에 의해 형성될 수 있다. 도 5a 및 도 5b로부터, 밀봉 부재(100)의 제2 부분(104)과 맞물림하도록 구성되는 표면(120)이 증발기(14)의 반대편에 있고 그리고 전극(10)의 베이스를 수용하는 요소(130)에 의해 형성된다는 것을 알 수 있다. 그러한 실시예들에서, 전극(10)은 에어로졸 제공 시스템의 베이스 부분과 공동-성형될 수 있다.

그러한 압축은 밀봉 부재(100)가 사용 동안에 증발기(14) 및 다공성 부재(16)(존재하는 경우)를 적어도 부분적으로 지지하는 것을 추가적으로 허용할 수 있다. 특히, 밀봉 부재(100)는 증발기(14)와 전극(10) 사이 그리고/또는 증발기(14)와 에어로졸 제공 시스템의 표면(120) 사이에서 압축 상태로 유지될 수 있다. 표면(120)은 상기에서 논의되었으며; 그러한 표면(120)은 증발기로부터 먼 쪽의 포지션에서, 예를 들어, 전극(10)을 유지하고 선택적으로 도 1의 제어 부분(4)과의 인터페이스를 형성하는 베이스 부분에서 전극(10)에 인접하게 위치될 수 있다(도시되지 않음).

이제 도 5a 및 도 5b의 코어/쉘 구성에 초점을 맞춰, 밀봉 부재(100)가 코어 구성요소(110) 및 쉘 구성요소(112)를 어떻게 갖는지를 알 수 있다. 다른 형태들(예컨대, 재킷 등)이 본 개시내용의 범위내에 있지만, 이들 구성요소들은 상기에서 논의된 바와 같이 캡을 형성한다. 다양한 실시예들에서, 코어 구성요소(110) 및 쉘 구성요소(112)는 상이한 재료들로 구성될 수 있지만, 적어도 하나의 구성요소는 본원에 규정된 내열성 전기 전도성 복합 재료로 적어도 부분적으로 구성된다. 그러나, 다른 구성요소의 식별은, 전력이 밀봉 부재(100)에 의해 전극(10)으로부터 증발기(14)로 전달된다면, 제한되지 않는다.

코어 구성요소(110)는, 예를 들어, 내열성 전기 전도성 복합 재료로 (적어도 부분적으로) 구성될 수 있는 반면, 쉘 구성요소(112)는 전기 절연성 재료(예컨대, 실리콘 재료)로 구성된다. 재료들의 이러한 배열 및 선택은, 제조 비용들을 감소시키고 그리고 증발기와 접촉하는 전도성 재료의 면적을 감소시키는데 사용될 수 있다. 후자는 가열기를 단축시키는 것을 회피하고 가열 효과를 감소시키기에 유익할 수 있다.

도 4, 도 5a 및 도 5b를 계속 참조하면, 코어 구성요소(110)는 전극(10)에 근접할 수 있다. 코어 구성요소(110)는 실제로 전극(10), 구체적으로 그의 제1 단부(10A)와 접촉할 수 있다. 코어 구성요소(110)는 추가적으로 증발기(14)에 근접하고 심지어 접촉할 수 있으며, 이에 의해 증발기(14)와 전극(10) 사이에 전기적 접촉뿐만 아니라 지지를 제공할 수 있다. 도 4, 도 5a 및 도 5b의 실시예들에서, 코어 구성요소(110)는 증발기(14)와 전극(10) 사이에 직접 위치되지만, 당업자는 코어 구성요소(110) 및/또는 증발기(14) 사이에 추가의 요소들이 존재할 수 있다는 것을 이해할 것이다. 코어 구성요소(110)가 내열성 전기 전도성 복합 재료로 구성되는 경우, 이들 요소들은 또한 전력이 전극(10)으로부터 증발기(14)로 흐르게 할 수 있도록 전기 전도성이어야 한다.

쉘 구성요소(112)는 증발기(14)에 근접하고 전극(10)에 근접할 수 있다. 쉘 구성요소(112)는 실제로 증발기(14)와 접촉하고 전극(10)과 접촉할 수 있다. 상기에서 논의된 바와 같이, 쉘 구성요소(112)는 내부에 전극(10), 구체적으로 전극(10)의 제1 단부(10A)를 위치시키기 위한 오목부를 가질 수 있고, 제1 단부(10A) 및 코어 구성요소(110) 주위에서 원주방향으로 연장될 수 있다.

이미 논의된 바와 같이, 밀봉 부재(100)는 증발기(14) 및/또는 다공성 부재(16)(존재하는 경우)를 (적어도 부분적으로 또는 완전히) 지지하도록 구성될 수 있다. 이렇게 하여, 일부 실시예들에 따라, 코어 구성요소(110)는 증발기(14)와 전극(10) 사이에서 압축 상태로 유지되도록 구성될 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 쉘 구성요소(112)는 증발기(14)와 전극(10) 사이, 그리고/또는 증발기(14)와 에어로졸 제공 시스템의 표면(120) 사이에서 압축 상태로 유지되도록 구성될 수 있으며, 여기서 표면은 도 4, 도 5a, 도 5b, 도 6a 및 도 6b를 참조하여 상기에서 논의된 바와 같이 전극에 인접할 수 있다.

코어-쉘 구성의 추가의 및/또는 대안적인 변경예는 도 7a 및 도 7b의 실시예에 의해 도시된다. 본 실시예에서, 밀봉 부재(100)는 도 5a 및 도 5b에서와 동일한 코어 구성요소(110)를 갖지만, 쉘 구성요소(112)는 커버 또는 안장(saddle) 형태로 전극들 둘 모두를 덮도록 연장되고, 각각의 전극(10)을 위한 코어 구성요소(110)가 존재한다. 다시 말해서, 에어로졸 제공 시스템은 각각의 전극(10)을 위한 밀봉 부재(100) 대신에 각각의 전극(10)을 위한 위치를 갖는 단일 밀봉 부재(100)를 포함한다. 안장 형태의 밀봉 부재는 그 표면적을 증가시키는데, 왜냐하면 밀봉 부재가 각각의 전극 위치 사이에 브리지(bridge)를 포함하기 때문이며, 그리고 이것은 디바이스 내의 갈바니 부식의 감소/방지를 개선시킬 수 있다. 코어 구성요소(110) 및 쉘 구성요소(112)는 도 5a 및 도 5b에 대해 위에서 논의된 것과 동일한 피처들을 가질 수 있으며; 특히, 코어 구성요소(110)는 본원에서 규정된 복합 재료로 구성될 수 있고, 그리고 쉘 구성요소(112)는 상이한 재료, 예를 들어, 전기 절연성 재료로 구성될 수 있다. 코어 구성요소(110)/쉘 구성요소(112)는 증발기(14)에 의해, 예컨대 증발기(14)와 전극(10) 사이 및/또는 증발기(14)와 에어로졸 제공 시스템의 표면(120) 사이에서 추가적으로 압축된 상태로 유지될 수 있다.

도 7a 및 도 7b에 도시된 실시예에 따라, 밀봉 부재(100)는 복수의 전극들(10)을 위한 복수의 위치들(150) 및 증발기의 상류의 공기 채널을 규정하는 공동(140)을 가지는 커버 또는 캡으로 설명될 수 있다. 복수의 전극들을 위한 복수의 위치들은 전극들이 수용되는 오목부들로서 규정될 수 있다. 복수의 전극들(10)을 위한 복수의 위치들(150) 및 공동(140)을 가지는 밀봉 부재(100)에 대한 대안적인 구성이 도 9a 및 도 9b에서 도시된다.

도 7a, 도 7b, 도 9a 및 도 9b의 실시예들 각각에서의 밀봉 부재(100)는 전극들(10)을 수용하고 공기 채널(32)을 수용하도록 구성된다. 밀봉 부재(100)의 주요 목적이 전극들(10)을 덮고 그의 부식 가능한 금속과의 유체/증기 접촉을 방지하는 것이면, 밀봉 부재(100)의 형상은 이러한 기능을 달성하기 위해 임의의 요구되는 형태를 취할 수 있으며, 이 형상은 에어로졸 제공 시스템에서 공기 채널(32) 및 전극들(10)의 구성에 의존할 것이라는 것이 이해될 것이다.

일부 특정 실시예들에 따라, 전극들(10)을 위한 위치들(150)은 (도 7b의 실시예에 의해 도시된 바와 같이) 실질적으로 원통형 단면을 갖는 쉘 구성요소(112), 및 각각의 전극(10)과 접촉하고 그의 제1 단부(10A)의 최상부 상에 놓이는 코어 구성요소(110)를 포함할 수 있다. 밀봉 부재(100), 전극들(10) 및 증발기(14) 사이의 전기적 접촉을 용이하게 하기 위해, 각각의 코어 구성요소(110)는 쉘 구성요소(112)의 표면으로부터 돌출될 수 있다. 이러한 코어 구성요소(110)는 도 5a 및 도 5b의 실시예와 관련하여 상기에서 논의된 바와 같이 증발기에 의해 압축 상태로 유지될 수 있다. 도 7a 및 도 7b, 도 9a 및 도 9b의 에어로졸 제공 시스템에서 밀봉 부재(100)의 끼워맞춤 및 배향을 돕기 위해, 전극 위치들(150) 사이의 브리지(152)는 밀봉 부재(100)를 제자리에 유지하고 그리고 에어로졸 제공 시스템의 표면과 접촉하기 위한 하나 이상의 측면 부분들(154)을 가질 수 있다. 측면 부분들(154)은, 예를 들어, 밀봉 부재(100)가 에어로졸 제공 시스템의 표면(120), 즉 전극에 그리고 선택적으로 디바이스의 베이스 부분에 인접한 표면과 억지 끼워맞춤(interference fit)하는 것을 보장할 수 있다. 측면 부분들(154)은, 공기 채널(32)의 벽과 같은 시스템의 일부분에 맞물리도록 더 구성될 수 있다.

일부 다른 실시예들에 따라, 밀봉 부재(100)의 전극들(10)을 위한 위치들(150)은, (도 9a 및 도 9b의 실시예에 의해 도시되는 바와 같이) 실질적으로 원통형 단면을 갖는 오목부 또는 개구 그리고, 도 9b의 실시예로부터 명백하게 볼 수 있는 바와 같이, 오목부/개구의 일 단부에서, 예를 들어, 개구의 단부에 걸쳐 위치결정되는 복합 재료를 포함할 수 있다. 이러한 실시예들에서, 밀봉 부재(100)는 복합 재료의 하나의 층 또는 복수의 층들 및 상이한 재료, 예를 들어, 전기 절연성 재료의 하나의 층 또는 복수의 층들을 포함한다. 이러한 재료는 일반적으로 상기에서 논의된다. 절연 층들은 실질적으로 복합 재료의 층들 사이에 포지셔닝될 수 있고 그리고 이에 의해 히트싱크(heatsink)로서 작용할 수 있어, 과열 등으로부터 복합재에 대한 임의의 손상의 위험을 감소시킨다.

도 7a 및 도 7b에 도시된 실시예와 유사한 방식으로, 도 9a 및 도 9b의 실시예는 밀봉 부재(100)를 제자리에 유지하고 에어로졸 제공 시스템(또는 카트리지)의 표면과 접촉하도록 하나 이상의 측면 부분들(154)을 갖는 전극 위치들(150) 사이에 브리지(152)를 포함한다. 측면 부분들(154)은, 공기 채널(32)의 벽과 같은 시스템의 일부분에 맞물리도록 더 구성될 수 있다.

도 7a 및 도 7b 그리고 도 9a 및 도 9b를 계속 참조하면, 밀봉 부재(100)는 전극들(10)을 위한 위치들 사이에 공동(140)을 더 포함한다. 이러한 공동(140)은, 증발기(14)의 상류에서 그리고 에어로졸 생성 구역(34)의 상류의 공기 채널에서의 공기 유동을 허용한다. 이러한 공동(140)을 참조하여, 밸브(142)가 도입될 수 있다(밸브를 갖는 실시예가 도 9a 및 도 9b에서 도시됨). 밸브(142)의 기능은 마우스피스 출구/에어로졸 출구(30)에서의 사용자 흡입시 공기가 에어로졸 생성 구역(34) 내로 통과하는 것을 허용하지만, 에어로졸 생성 구역(34) 내부측에서 생성된 에어로졸이 공기 채널을 통해 공기 입구 쪽으로 역으로 유동하는 것을 억제하는 것이다. 밸브(142)는 또한 에어로졸화 가능한 재료가 에어로졸 제공 시스템(카트리지)의 베이스로부터 누출되는 것을 방지하는 것을 도울 수 있다. 밸브(142)는 특정 에어로졸 제공 시스템에 대한 적절한 크기 및 동작 특성의 임의의 유형의 일방향 밸브일 수 있다. 일부 실시예들에서, 밸브(142)는 리드(reed) 밸브 또는 덕빌(duckbill) 밸브일 수 있다.

일부 실시예들에 따라, 도 9a 및 도 9b의 실시예에 의해 도시되는 바와 같이, 밸브(142)는 밀봉 부재(100)와 일체로 형성될 수 있다. 이러한 방식으로, 밸브(142)가 밀봉 부재(100)에 대해 별개의 구성요소로서 형성되는 것과 대조적으로, 에어로졸 제공 시스템 내의 별개의 구성요소들의 전체 개수가 감소될 수 있다. 도 9a 및 도 9b에 도시된 바와 같이, 일부 경우들에서, 밸브(142)는 밀봉 부재의 인터페이스 단부로부터 멀어지게 연장하는 방향으로 내측으로 테이퍼지고, 그리고 에어로졸 생성 구역 내측에서 안쪽으로 테이퍼지는 하나 이상의 섹션들을 가질 수 있다. 이러한 방식으로, 밸브(142) 자체에 응축되는 임의의 에어로졸이 밸브로부터 미끄러질 수 있고, 이는 밸브가 완전히 동작하는 상태로 유지되는 것을 보다 양호하게 보장한다.

에어로졸 제공 시스템의 별개의 구성요소들의 전체 개수를 감소시키고자 하는 요구에 따라, 밀봉 부재(100)는 에어로졸 제공 시스템의 베이스로 공동 성형될 수 있고 그리고 이에 의해 증발기(14)와 전극(10) 사이의 신뢰성있는 전기적 연결을 제공하면서, 액체 또는 에어로졸이 전극 재료와 접촉하는 것을 방지한다. 도 6a 및 도 6b에 도시된 실시예에 대한 대안으로서, 밀봉 부재는 전극(도시되지 않음)과 일체로 형성될 수 있다. 예를 들어, 전극(10)은 밀봉 부재(100)에 의해 부분적으로 또는 완전히 대체될 수 있으며, 그에 따라 전력이 밀봉 부재(100)에 의해 제어 유닛에서의 전력 공급부로부터 증발기로 전달되며, 밀봉 부재는 본원에서 규정된 바와 같이, 적어도 부분적으로 그리고 전형적으로 전체적으로 내열성, 전기 전도성 복합 재료로 구성된다.

본원에 설명된 밀봉 부재(100) 및 전극(10)의 물리적 치수에 관하여, 이들 물리적 치수들은 이들 구성요소들이 위치되는 임의의 에어로졸 제공 시스템(1) 및/또는 이들 구성요소들의 의도된 적용에 의존할 수 있다는 것이 전체적으로 이해될 것이다. 에어로졸 제공 시스템(1)이 핸드헬드 가능하거나 휴대용으로 구성되는 일부 실시예들에 따라, 그의 일부 매우 특정한 실시예들에 따라, 밀봉 부재(100) 및/또는 전극(10)은 하기의 물리적 치수들의 임의의 조합을 포함할 수 있다(도 5b 참조):

i) 밀봉 부재(100)의 최대 폭(W1): 2.5mm 이하 및/또는 1.5mm 내지 2.5mm;

ii) 코어 구성요소(110)의 최대 폭(W2): 2.0mm 이하 및/또는 0.5 내지 2.0mm; 그리고

iii) 코어 구성요소(110)의 최대 높이: 2.0mm 이하 및/또는 0.5 내지 2.0mm.

본원에 설명된 밀봉 부재(100)에 대해 그리고 도 4 내지 도 7b로부터의 실시예들에서 예시되는 바와 같이, 이러한 밀봉 부재(100)는 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명된 에어로졸 제공 시스템(1)의 이전에 설명된 다른 특징들 중 일부, 예를 들어 다공성 부재(16), 증발기(14), 및 본 명세서에 설명된 에어로졸 제공 시스템(1)을 집합적으로 형성하는 도 1 내지 도 3에 도시된 카트리지(2) 또는 제어 유닛(4)으로부터의 임의의 다른 특징부(그러나, 이것으로 제한되지 않음)와 함께 사용될 수 있다는 것이 (앞서 주목된 바와 같이) 구상된다.

이에 따라, 에어로졸 제공 시스템이 설명되어 있으며, 이 에어로졸 제공 시스템은, 에어로졸화 가능한 재료로부터 증기를 생성시키기 위한 증발기; 전력을 수용하기 위한 전극; 및 증발기 및 전극에 전기적으로 연결되어, 전극과 증발기 사이에 전력을 전달하기 위한 밀봉 부재를 포함하며, 밀봉 부재는 적어도 부분적으로 내열성 및 전기 전도성 복합 재료로 구성된다.

또한, 카트리지 및 제어 유닛을 포함하는 에어로졸 제공 시스템을 위한 카트리지가 설명되어 있으며, 카트리지는, 에어로졸화 가능한 재료로부터 증기를 생성시키기 위한 증발기; 제어 유닛으로부터 전력을 수용하기 위한 전극; 및 증발기 및 전극에 전기적으로 연결되어, 전극과 증발기 사이에 전력을 전달하기 위한 밀봉 부재를 포함하며, 밀봉 부재는 적어도 부분적으로 내열성 및 전기 전도성 복합 재료로 구성된다.

그러나, 완벽성을 위해, 본원에 설명된 밀봉 부재(100)는 카트리지(2) 및 제어 유닛(4)을 포함하는 에어로졸 제공 시스템(1)에서 반드시 사용될 필요는 없다는 것에 주목해야 한다. 이에 따라, 밀봉 부재(100)는 에어로졸화 가능한 재료로부터 증기를 생성시키도록 구성된 임의의 에어로졸 제공 시스템(1)에 개념적으로 사용될 수 있다.

또한 본원에 설명된 밀봉 부재(100)에 대해, 얼마나 많은 전극들(10)이 존재하는지에 따라, 요구되는 바와 같이 하나 이상의 밀봉 부재들(100)이 제공될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 이에 따라, 설명이 단일의 밀봉 부재(100)의 동작을 참조하여 원칙적으로 설명되었지만, (도 4, 도 5a, 도 5b, 도 6a 및 도 6b에서 주목된 바와 같이), 하나 초과의 밀봉 부재(100)가 실제로, 요구되는 바와 같이 채택될 수 있으며, 예컨대, 제공된 전극(10) 각각에 대해 하나의 밀봉 부재가 존재한다는 것이 이해될 것이다. 그 점에서 또한, 그리고 어떠한 의심의 여지도 전적으로 회피하기 위해, 하나 초과의 밀봉 부재(100)가 제공되는 경우, 복수의 밀봉 부재들(100)은 밀봉 부재(100)의 특정 적용에 따라, 단일 증발기(14) 모두에 전기적으로 연결될 수 있고 그리고/또는 각각의 전극(10)을 위한 별개의 증발기(14)에 전기적으로 연결될 수 있다. 그 점에서, 도 4, 도 5a, 도 5b, 도 6a 및 도 6b에 도시된 실시예를 참조하여, 일부 특정 실시예들에 따르면, 에어로졸 제공 시스템(1)이 제공될 수 있으며, 에어로졸 제공 시스템은 에어로졸화 가능한 재료로부터 증기를 생성시키기 위한 증발기(14); 전력을 수용하기 위한 복수의 전극들(10); 및 복수의 밀봉 부재들(100)을 포함하며, 각각의 밀봉 부재(100)는 증발기(14) 및 전극들(10) 중 개개의 전극에 전기적으로 연결되어, 전극들(10) 각각의 하나의 전극과 증발기(14) 사이에 전력을 전달하며, 각각의 밀봉 부재(100)는 적어도 부분적으로 내열성 및 전기 전도성 복합 재료로 구성된다.

다양한 문제들을 해결하고 당해 기술을 진전시키기 위해, 본 개시내용은 청구된 발명(들)이 실시될 수 있는 다양한 실시예들을 예시로서 보여준다. 본 개시내용의 장점들 및 특징들은 단지 실시예들의 대표적인 샘플이고, 여기에만 국한되고 그리고/또는 배타적인 것은 아니다. 이러한 장점들 및 특징들은 청구된 발명(들)을 이해하고 교시하는 것을 돕기 위해 단지 제시된다. 본 개시내용의 장점들, 실시예들, 예들, 기능들, 특징들, 구조들, 및/또는 다른 양상들은 청구항들에 의해 정의된 바와 같은 본 개시내용에 대한 제한들로서, 또는 청구범위의 균등물들에 대한 제한들로서 고려되지 않아야 하고, 청구범위의 범위로부터 이탈하지 않으면서 다른 실시예들이 활용될 수 있고, 변형들이 행해질 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 다양한 실시예들은 개시된 요소들, 구성요소들, 특징들, 부분들, 단계들, 수단들 등, 본 명세서에 구체적으로 설명된 것들과 다른 것들의 다양한 조합들을 적절하게 포함하거나, 이들로 구성되거나, 또는 이들을 필수적 요소로 하여 구성(consist essentially of)될 수 있고, 따라서 종속 청구항들의 특징들은 청구항들에 명시적으로 기재된 것들 이외의 다른 조합들로 독립 청구항들의 특징들과 조합될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 본 개시내용은 현재 청구되지 않지만 추후에 청구될 수 있는 다른 발명들을 포함할 수 있다.

예컨대, 카트리지/에어로졸 제공 시스템에서 "액체" 또는 "유체"를 참조하여 본 개시내용이 설명되었지만, 이러한 액체 또는 유체는 임의의 에어로졸화 가능한 재료로 대체될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 마찬가지로, 에어로졸화 가능한 재료가 사용되는 경우, 일부 실시예들에서, 이 에어로졸화 가능한 재료는 액체 또는 유체를 포함할 수 있다는 것이 이해될 것이다.

더욱이, 본 개시내용은 카트리지/에어로졸 제공 시스템에 존재하는 가열기/가열 요소를 참조하여 설명되었지만, 일부 실시예들에 따르면, 이러한 가열 요소는 증발기 또는 일부 다른 에어로졸 생성 구성요소로 대체될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 마찬가지로, 일부 실시예들에 따른 그러한 에어로졸 생성 구성요소는 특히 가열기 또는 가열 요소를 포함할 수 있다.

Claims

에어로졸 제공 시스템으로서,
에어로졸화 가능한 재료로부터 증기를 생성시키기 위한 증발기(vaporiser);
전력을 수신하기 위한 전극(electrode); 및
상기 증발기 및 상기 전극에 전기적으로 연결되고, 상기 전극과 상기 증발기 사이에 전력을 전달하기 위한 밀봉 부재(sealing member)를 포함하며, 상기 밀봉 부재는 내열성 및 전기 전도성 복합 재료로 적어도 부분적으로 구성되는,
에어로졸 제공 시스템.
제1 항에 있어서,
상기 밀봉 부재의 복합 재료는 압축 가능한,
에어로졸 제공 시스템.
제1 항 또는 제2 항에 있어서,
상기 밀봉 부재는, 상기 증발기에 근접한 제1 부분 및 상기 에어로졸 제공 시스템의 전극 또는 표면에 근접한 제2 부분을 갖는,
에어로졸 제공 시스템.
제3 항에 있어서,
제2 항에 종속될 때, 상기 밀봉 부재의 적어도 제1 부분은 상기 증발기에 의해 압축 상태로 유지되는,
에어로졸 제공 시스템.
제1 항 또는 제2 항에 있어서,
상기 밀봉 부재는 상기 전극과 일체로 형성되는,
에어로졸 제공 시스템.
제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 밀봉 부재는 상기 증발기를 적어도 부분적으로 지지하며, 그에 따라 상기 밀봉 부재는 상기 증발기와 상기 전극 사이에서 그리고/또는 상기 증발기와 에어로졸 제공 시스템의 표면 사이에서 압축 상태로 유지되도록 구성되는,
에어로졸 제공 시스템.
제6 항에 있어서,
상기 에어로졸 제공 시스템의 표면은 상기 증발기로부터 먼 쪽의 포지션에서 상기 전극에 인접하게 위치되는,
에어로졸 제공 시스템.
제4 항 내지 제7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 밀봉 부재의 압축은 상기 복합 재료의 전기 저항을 낮추는,
에어로졸 제공 시스템.
제4 항 내지 제8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 밀봉 부재의 압축은 상기 복합 재료의 체적을 약 1% 내지 약 25%만큼 감소시키는,
에어로졸 제공 시스템.
제9 항에 있어서,
상기 밀봉 부재의 압축은 상기 복합 재료의 체적을 약 5% 내지 약 15%만큼 감소시키는,
에어로졸 제공 시스템.
제1 항 내지 제10 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 밀봉 부재의 복합 재료는 적어도 하나의 세라믹, 중합체, 탄소 섬유, 금속, 금속 합금 또는 이들의 조합을 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
제1 항 내지 제11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 복합 재료는 세라믹 매트릭스 복합재, 금속 매트릭스 복합재 또는 이들의 조합으로 구성된 그룹으로부터 선택되는,
에어로졸 제공 시스템.
제12 항에 있어서,
상기 복합 재료는 금속 매트릭스 복합재인,
에어로졸 제공 시스템.
제1 항 내지 제13 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 복합 재료는 실리콘(silicone)을 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
제1 항 내지 제14 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 밀봉 부재는 상기 복합 재료의 층 및 상이한 재료의 층을 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
제1 항 내지 제15 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 밀봉 부재는 적어도 상기 전극의 제1 단부를 둘러싸도록 구성된 전극을 위한 위치를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
제1 항 내지 제16 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 밀봉 부재는 캡(cap)의 형태인,
에어로졸 제공 시스템.
제17 항에 있어서,
제16 항에 종속될 때, 상기 전극을 위한 위치는 상기 캡의 주요 오목부(primary recess)이고, 상기 캡은 상기 전극의 제1 단부 주위에서 연장되는,
에어로졸 제공 시스템.
제1 항 내지 제18 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 밀봉 부재는 코어 구성요소(core component) 및 쉘 구성요소(shell component)를 갖는,
에어로졸 제공 시스템.
제19 항에 있어서,
상기 코어 구성요소 및 상기 쉘 구성요소는 상이한 재료들로 구성되고, 적어도 하나의 구성요소는 내열성, 전기 전도성 복합 재료로 적어도 부분적으로 구성되는,
에어로졸 제공 시스템.
제19 항 또는 제20 항에 있어서,
상기 전극을 위한 위치는 상기 밀봉 부재의 쉘 구성요소의 주요 오목부를 포함하고, 상기 쉘 구성요소는 상기 전극의 제1 단부 주위에서 연장되는,
에어로졸 제공 시스템.
제20 항 내지 제22 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 코어 구성요소는 상기 전극 및/또는 상기 증발기와 접촉하는,
에어로졸 제공 시스템.
제19 항 내지 제22 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 코어 구성요소는 상기 내열성 전기 전도성 복합 재료로 구성되는,
에어로졸 제공 시스템.
제19 항 내지 제23 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 쉘 구성요소는 상기 증발기와 접촉하는,
에어로졸 제공 시스템.
제19 항 내지 제24 항 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 상기 코어 구성요소는 상기 증발기와 상기 전극 사이에서 압축 상태로 유지되도록 구성되는,
에어로졸 제공 시스템.
제19 항 내지 제25 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 쉘 구성요소는 상기 증발기와 상기 전극 사이에서 그리고/또는 상기 증발기와 상기 에어로졸 제공 시스템의 표면 사이에서 압축 상태로 유지되도록 구성되며, 선택적으로, 상기 에어로졸 제공 시스템의 표면은 상기 전극에 인접한,
에어로졸 제공 시스템.
제1 항 내지 제26 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 밀봉 부재는 복수의 전극들을 위한 복수의 위치들 및 상기 증발기의 상류의 공기 채널을 규정하는 공동(cavity)을 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
제27 항에 있어서,
상기 공동은 상기 복수의 전극 위치들 사이에 위치되는,
에어로졸 제공 시스템.
제28 항에 있어서,
상기 공동은 일방향 밸브(one-way valve)와 같은 밸브를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
제29 항에 있어서,
상기 밸브는 상기 밀봉 부재와 일체로 형성되는,
에어로졸 제공 시스템.
제1 항 내지 제15 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 밀봉 부재는 상기 전극 주위에서 적어도 부분적으로 연장되는 재킷의 형태인,
에어로졸 제공 시스템.
제31 항에 있어서,
제15 항에 종속될 때, 상기 전극을 위한 위치는 상기 재킷의 주요 오목부인,
에어로졸 제공 시스템.
제31 항 또는 제32 항에 있어서,
상기 재킷은 상기 전극 주위로 그리고 상기 전극의 적어도 하나의 길이를 따라 연장되는,
에어로졸 제공 시스템.
제1 항 내지 제33 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 증발기를 사용하여 증발될 에어로졸화 가능한 재료를 유지하는데 사용하기 위한 다공성 부재를 더 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
제34 항에 있어서,
상기 밀봉 부재는 상기 다공성 부재를 적어도 부분적으로 지지하며, 그에 따라 상기 밀봉 부재는 상기 다공성 부재와 상기 전극 사이에서 그리고/또는 상기 다공성 부재와 상기 에어로졸 제공 시스템의 표면 사이에서 압축 상태로 유지되도록 구성되는,
에어로졸 제공 시스템.
제1 항 내지 제35 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 증발기는 가열 요소를 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
제1 항 내지 제36 항 중 어느 한 항에 있어서,
에어로졸화 가능한 재료를 위한 저장소를 더 포함하며, 상기 증발기는 상기 저장소로부터 상기 에어로졸화 가능한 재료를 수용하도록 구성되는,
에어로졸 제공 시스템.
제1 항 내지 제37 항 중 어느 한 항에 있어서,
카트리지 및 제어 유닛을 더 포함하며,
상기 전극, 증발기, 및 상기 밀봉 부재는 상기 카트리지 내에 위치되고, 상기 제어 유닛은, 상기 카트리지를 상기 제어 유닛에 해제 가능하게 결합시키기 위해 상기 카트리지와 협동적으로 맞물리도록 배열된 인터페이스를 포함하는 카트리지 수용 섹션을 포함하며, 상기 제어 유닛은 상기 증발기에 전력을 공급하기 위해 상기 전극으로 전력을 전달하기 위한 전력 공급장치를 더 포함하는,
에어로졸 제공 시스템.
카트리지 및 제어 유닛을 포함하는 에어로졸 제공 시스템을 위한, 카트리지로서,
상기 카트리지는,
에어로졸화 가능한 재료로부터 증기를 생성시키기 위한 증발기;
제어 유닛으로부터 전력을 수용하기 위한 전극; 및
증발기 및 전극에 전기적으로 연결된 전기적으로 연결되고, 전극과 증발기 사이에 전력을 전달하기 위한 밀봉 부재를 포함하며, 밀봉 부재는 내열성 및 전기 전도성 복합 재료로 적어도 부분적으로 구성되는,
카트리지.
갈바닉 부식(galvanic corrosion)을 감소시키기 위한, 에어로졸 제공 시스템에서의 밀봉 부재의 용도로서,
상기 밀봉 부재는 내열성 및 전기 전도성 복합 재료로 적어도 부분적으로 구성되는,
에어로졸 제공 시스템에서의 밀봉 부재의 용도.