KR20230026937A

KR20230026937A - Electronic atomization device

Info

Publication number: KR20230026937A
Application number: KR1020220072833A
Authority: KR
Inventors: 즈화 원; 허우린 천; 펑레이 싱
Original assignee: 센젠 스무어 테크놀로지 리미티드
Priority date: 2021-08-18
Filing date: 2022-06-15
Publication date: 2023-02-27
Also published as: CN113679108A; JP2023029226A; WO2023020405A1; JP7405906B2

Abstract

The present invention provides an electronic atomization device. According to the present invention, the electronic atomization device comprises a first receiving cavity for receiving an atomizer and a second receiving cavity for receiving an aerosol-generating substrate. The second receiving cavity has a first stage and a second stage opposite the first stage, a first aerosol channel is connected to the first receiving cavity, and the aerosol generated by the atomizer flows through the first aerosol channel when the electronic atomization device is operating. The first aerosol channel and the second receiving cavity communicate to guide gas through the first stage, and the first aerosol channel and the second receiving cavity communicate to guide the gas through the second stage. When the electronic atomization device is operating, a first part of the aerosol generated by the atomizer enters the second receiving cavity through the first aerosol channel and the first stage, and a second portion of the aerosol generated by the atomizer enters the second receiving cavity through the aerosol channel and the second stage. Through the structure, a classification air passage can be provided and the taste of the aerosol inhaled by a user can be harmonized, thereby satisfying the user's demand for taste.

Description

Electronic atomization device {ELECTRONIC ATOMIZATION DEVICE}

본 발명은 무화기 기술분야에 관한 것으로서, 특히 전자 무화 장치에 관한 것이다.The present invention relates to the field of atomizer technology, and more particularly to electronic atomization devices.

식물 풀잎류의 연소에서 발생하는 에어로졸에는 여러 가지 발암 물질이 존재하여, 인체의 건강에 아주 큰 해를 끼치고, 에어로졸이 공기 중에 자욱하면 주변 사람들의 건강에도 큰 손상을 가져다주며, 이에 따라 전자 무화 장치가 출시되었다. 전자 무화 장치의 유효 물질의 만족감과 훌륭한 입맛은 전자 무화 장치의 핵심 경쟁력이다.There are various carcinogens in aerosols generated from burning plant grasses, which cause great harm to human health, and when aerosols are thick in the air, they cause great damage to the health of people around them. has been released Satisfaction and good mouthfeel of effective substances of electronic atomizers are the core competitiveness of electronic atomizers.

본 출원은 전자 무화 장치를 제공하여, 종래 기술에서 어떻게 사용자의 입맛에 대한 수요를 만족시킬 것인가의 기술적 과제를 해결하고자 한다.This application provides an electronic atomizing device to solve the technical problem of how to satisfy the user's taste in the prior art.

상기 기술적 과제를 해결하기 위하여, 본 출원이 제공하는 첫번째 기술방안은 전자 무화 장치를 제공하는 것이다. 상기 전자 무화 장치에는, 무화기를 수용하기 위한 제1 수용 캐비티 및 에어로졸 생성 기질을 수용하기 위한 제2 수용 캐비티가 마련된다. 상기 제2 수용 캐비티는 제1단 및 상기 제1단과 대향되는 제2단을 구비하며, 상기 제1 수용 캐비티에는 제1 에어로졸 채널이 연결된다. 상기 전자 무화 장치가 작동하는 상태에서, 상기 무화기가 생성하는 에어로졸은 상기 제1 에어로졸 채널을 흘러 지나며, 상기 제1 에어로졸 채널과 상기 제2 수용 캐비티는 상기 제1단을 통하여 가스를 가이드하게 연통되고 또한 상기 제1 에어로졸 채널과 상기 제2 수용 캐비티는 상기 제2단을 통하여 가스를 가이드하게 연통된다. 상기 전자 무화 장치가 작동하는 상태에서, 상기 무화기가 생성하는 에어로졸의 제1 부분은 상기 제1 에어로졸 채널과 상기 제1단을 통하여 상기 제2 수용 캐비티로 진입하고, 상기 무화기가 생성하는 에어로졸의 제2 부분은 상기 제1 에어로졸 채널과 상기 제2단을 통하여 상기 제2 수용 캐비티로 진입한다.In order to solve the above technical problem, the first technical solution provided by the present application is to provide an electronic atomization device. The electronic atomizing device is provided with a first accommodating cavity for accommodating the atomizer and a second accommodating cavity for accommodating the aerosol generating substrate. The second accommodating cavity has a first end and a second end opposite to the first end, and a first aerosol channel is connected to the first accommodating cavity. While the electronic atomizing device is operating, the aerosol generated by the atomizer flows through the first aerosol channel, and the first aerosol channel and the second receiving cavity are communicated to guide gas through the first stage, Also, the first aerosol channel and the second accommodating cavity communicate with each other to guide gas through the second stage. With the electronic atomizing device operating, a first portion of the aerosol generated by the atomizer enters the second receiving cavity through the first aerosol channel and the first end, and the first portion of the aerosol generated by the atomizer enters the second receiving cavity. The second portion enters the second receiving cavity through the first aerosol channel and the second end.

여기에서, 상기 제2 수용 캐비티의 제1단에는 보스가 구비되고, 상기 보스의 상부 표면의 면적은 상기 제1단의 단면적보다 작다.Here, a boss is provided at a first end of the second accommodating cavity, and an area of an upper surface of the boss is smaller than a cross-sectional area of the first end.

여기에서, 상기 전자 무화 장치는 가열 어셈블리를 더 포함하고, 상기 가열 어셈블리는 상기 제2 수용 캐비티 외부에 설치된다.Here, the electromagnetic atomizing device further includes a heating assembly, and the heating assembly is installed outside the second accommodating cavity.

여기에서, 상기 제2 수용 캐비티의 내부 표면에 볼록 리브가 형성된다.Here, a convex rib is formed on the inner surface of the second accommodating cavity.

여기에서, 상기 볼록 리브는 신축 가능한 구조이다.Here, the convex rib is an extensible structure.

여기에서, 상기 제2 수용 캐비티는 금속관으로 형성된다.Here, the second accommodating cavity is formed of a metal pipe.

여기에서, 상기 가열 어셈블리는 연성회로기판 어셈블리이고, 상기 연성회로기판 어셈블리는 상기 금속관의 외부 표면을 에워싸며 설치된다.Here, the heating assembly is a flexible circuit board assembly, and the flexible circuit board assembly surrounds the outer surface of the metal pipe and is installed.

여기에서, 상기 가열 어셈블리는 상기 금속관 외부 표면에 인쇄된 후막(thick film)이다.Here, the heating assembly is a thick film printed on the outer surface of the metal tube.

여기에서, 상기 전자 무화 장치는 단열 부품을 더 포함하며, 상기 단열 부품은 상기 가열 어셈블리의 상기 제2 수용 캐비티와 멀리 떨어진 일측에 설치된다.Here, the electronic atomizing device further includes a heat insulating part, and the heat insulating part is installed on one side of the heating assembly far from the second accommodating cavity.

여기에서, 상기 단열 부품과 상기 가열 어셈블리 사이는 이격되어 갭이 있다.Here, there is a spaced gap between the heat insulating component and the heating assembly.

여기에서, 제어기를 더 포함하며, 상기 제어기가 제어하는 상기 가열 어셈블리의 온도 범위는 10℃-380 ℃이다.Here, it further includes a controller, and the temperature range of the heating assembly controlled by the controller is 10°C-380°C.

본 출원의 유익한 효과로는, 종래 기술과 달리, 본 출원의 전자 무화 장치는 무화기를 수용하기 위한 제1 수용 캐비티 및 에어로졸 생성 기질을 수용하기 위한 제2 수용 캐비티를 구비한다. 제2 수용 캐비티는 제1단 및 제1단과 대향되는 제2단을 구비하며, 제1 수용 캐비티에는 제1 에어로졸 채널이 연결되고, 전자 무화 장치가 작동하는 상태에서, 무화기가 생성하는 에어로졸은 제1 에어로졸 채널을 흘러 지난다. 제1 에어로졸 채널과 제2 수용 캐비티는 제1단을 통하여 가스를 가이드하게 연통되고 또한 제1 에어로졸 채널과 제2 수용 캐비티는 제2단을 통하여 가스를 가이드하게 연통된다. 전자 무화 장치가 작동하는 상태에서, 무화기가 생성하는 에어로졸의 제1 부분은 제1 에어로졸 채널과 제1단을 통하여 제2 수용 캐비티로 진입하고, 무화기가 생성하는 에어로졸의 제2 부분은 제1 에어로졸 채널과 제2단을 통하여 제2 수용 캐비티로 진입한다. 상기 구조를 통하여, 분류 공기 통로를 제공하고, 사용자가 흡입한 에어로졸 입맛의 조화를 구현할 수 있어, 사용자의 입맛에 대한 수요를 만족시킨다.As a beneficial effect of the present application, unlike the prior art, the electronic atomizing device of the present application has a first accommodating cavity for accommodating the atomizer and a second accommodating cavity for accommodating the aerosol generating substrate. The second accommodating cavity has a first end and a second end opposite to the first end, the first aerosol channel is connected to the first accommodating cavity, and the aerosol generated by the atomizer is generated while the electronic atomizing device is operating. 1 Flow through the aerosol channel. The first aerosol channel and the second accommodating cavity are communicated to guide the gas through the first end, and the first aerosol channel and the second accommodating cavity are communicated to guide the gas through the second end. With the electronic atomization device operating, the first portion of the aerosol produced by the atomizer enters the second receiving cavity through the first aerosol channel and the first stage, and the second portion of the aerosol produced by the atomizer enters the first aerosol. It enters the second accommodating cavity through the channel and the second end. Through the above structure, it is possible to provide a classification air passage and realize the harmony of the taste of the aerosol inhaled by the user, thereby satisfying the user's taste demand.

본 출원의 실시예 중의 기술방안에 대하여 더욱 명확한 설명을 진행하기 위하여, 아래 실시예 설명에 사용될 도면에 대하여 간략한 설명을 진행하는 바, 하기 설명 중의 도면은 단지 본 출원의 일부 실시예에 불과하며, 당업계의 기술자는 창조적인 노력을 하지 않는 전제하에서 이러한 도면에 기초하여 다른 도면도 얻어낼 수 있다.
도 1은 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제1 실시예의 구조도이다.
도 2a는 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제1 실시예 중 에어로졸 흐름 방향 도면이다.
도 2b는 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제1 실시예 중 에어로졸 채널 및 그 에어로졸 흐름 방향 간략도이다.
도 3은 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제1 실시예 중 제1 기류 방식 도면이다.
도 4는 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제1 실시예 중 제2 기류 방식 도면이다.
도 5는 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제1 실시예 중 제3 기류 방식 도면이다.
도 6은 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제1 실시예 중 제4 기류 방식 도면이다.
도 7은 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제1 실시예 중 제5 기류 방식 도면이다.
도 8은 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제1 실시예 중 제6 기류 방식 도면이다.
도 9는 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제1 실시예 중 금속관의 구조도이다.
도 10은 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제2 실시예의 구조도이다.
도 11은 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제2 실시예 중 에어로졸 흐름 방향 도면이다.
도 12는 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제2 실시예의 수용 캐비티에 수용되는 조미 부품의 구조도이다.In order to more clearly explain the technical solutions in the embodiments of the present application, a brief description of the drawings to be used in the description of the embodiments below is provided. The drawings in the following description are only some embodiments of the present application, A person skilled in the art can obtain other drawings based on these drawings without making creative efforts.
1 is a structural diagram of a first embodiment of an electronic atomizing device provided by an embodiment of the present application.
2A is an aerosol flow direction diagram in a first embodiment of an electronic atomizing device provided by an embodiment of the present application.
2B is a simplified view of an aerosol channel and its aerosol flow direction in the first embodiment of an electronic atomizing device provided by an embodiment of the present application.
3 is a diagram of a first air flow method of a first embodiment of an electronic atomizing device provided by an embodiment of the present application.
4 is a diagram of a second air flow method of the first embodiment of an electronic atomizing device provided by an embodiment of the present application.
5 is a diagram of a third air flow method of the first embodiment of an electronic atomizing device provided by an embodiment of the present application.
6 is a diagram of a fourth air flow method of the first embodiment of an electronic atomizing device provided by an embodiment of the present application.
7 is a diagram of a fifth air flow method of the first embodiment of an electronic atomizing device provided by an embodiment of the present application.
8 is a diagram of a sixth air flow method of the first embodiment of an electronic atomizing device provided by an embodiment of the present application.
9 is a structural diagram of a metal tube in the first embodiment of an electronic atomizing device provided by an embodiment of the present application.
10 is a structural diagram of a second embodiment of an electronic atomizing device provided by an embodiment of the present application.
11 is an aerosol flow direction diagram of a second embodiment of an electronic atomizing device provided by an embodiment of the present application.
12 is a structural diagram of a seasoning component accommodated in a receiving cavity of a second embodiment of an electronic atomizing device provided by an embodiment of the present application.

아래, 첨부된 도면과 실시예를 참조하여 본 출원에 대하여 진일보로 상세히 설명하도록 한다. 특히 하기 실시예는 단지 본 출원을 설명하기 위한 것일 뿐, 본 출원의 범위를 제한하는 것이 아니다. 마찬가지로, 하기 실시예는 단지 본 출원의 일부 실시예이고 모든 실시예가 아니며, 당업계의 기술자들이 창조적인 노력을 필요로 하지 않고 취득할 수 있는 모든 기타 실시예는 모두 본 출원의 범위에 속한다고 할 것이다.Below, with reference to the accompanying drawings and embodiments will be further described in detail with respect to the present application. In particular, the following examples are only intended to illustrate the present application, and do not limit the scope of the present application. Likewise, it can be said that the following examples are only some examples, not all examples of the present application, and all other examples that can be obtained by those skilled in the art without requiring creative efforts fall within the scope of the present application. will be.

본 출원 중의 용어 "제1", "제2", "제3"은 단지 설명의 편리를 위한 것일 뿐, 상대적인 중요성을 지시 또는 암시하거나, 또는 암시적으로 지시하는 기술 특징의 수량을 밝히는 것이 아니다. 그러므로, "제1", "제2", "제3"으로 한정된 특징은 명시적 또는 암시적으로 적어도 하나의 해당 특징을 포함한다. 본 출원의 설명 중에 있어서, 특별한 설명이 없는 한, "다수"는 적어도 두 개, 예를 들면, 두 개 또는 세 개 등을 뜻한다. 본 출원의 실시예 중의 모든 방향성 지시(예를 들면 상, 하, 좌, 우, 전, 후...)는 단지 어느 특정 자태(예를 들면 도면에 도시된 바와 같은) 하의 각 부품 사이의 상대적인 위치, 운동 상황 등을 설명하기 위한 것이며, 만일 해당 특정 자태가 변화될 때, 해당 방향성 지시도 상응하게 변화된다. 본 출원의 실시예 중의 용어 "포함하다"와 "구비하다" 및 이들의 임의의 변형은 비배타적으로 포함된다는 것을 표시하기 위한 것이다. 예를 들면 일련의 단계 또는 유닛을 포함하는 과정, 방법, 시스템, 제품 또는 장치는 이미 나열된 단계 또는 유닛에 한정되지 않고, 또한 선택적으로 나열되지 않은 단계 또는 유닛을 포함하거나, 또는 선택적으로 또한 이러한 과정, 방법, 제품 또는 장치에 대한 고유의 기타 단계 또는 모듈을 포함한다.The terms "first," "second," and "third" in this application are merely for convenience of description, and do not indicate or imply relative importance, or reveal a quantity of technical features that are implicitly indicated. . Thus, a feature defined as “first,” “second,” or “third” includes at least one of the corresponding features, either explicitly or implicitly. In the description of this application, "a number of" means at least two, for example, two or three, etc., unless otherwise specified. All directional indications (eg, up, down, left, right, front, back...) in the embodiments of the present application are only relative directions between each part under a certain posture (eg, as shown in the drawings). It is for explaining the location, movement situation, etc., and if the specific posture is changed, the corresponding direction indication is also changed correspondingly. The terms “comprise” and “comprise” and any variations thereof in the examples of this application are intended to indicate non-exclusive inclusion. For example, a process, method, system, product or device comprising a series of steps or units is not limited to already enumerated steps or units, and optionally also includes unlisted steps or units, or optionally also such a process. , and other steps or modules specific to the method, product, or device.

본문에 언급된 "실시예"는 실시예를 참조하여 설명하는 특정된 특징, 구조 또는 특성이 본 출원의 적어도 하나의 실시예에 포함될 수 있음을 뜻한다. 본 명세서 중의 각 위치에 해당 문장이 나타나는 것은 모두 동일한 실시예를 가리키는 것이 아니며, 또한 기타 실시예와 상호 배척되는 독립적인 또는 예비 실시예도 아니다. 당업계 기술자들이 명시적으로 묵시적으로 이해할 것은 본문에 설명된 실시예는 기타 실시예와 결합될 수 있다는 것이다.Reference to "an embodiment" herein means that a specified feature, structure, or characteristic described with reference to the embodiment may be included in at least one embodiment of the present application. Appearances of corresponding sentences at respective positions in this specification do not all refer to the same embodiment, nor are they independent or preliminary embodiments mutually exclusive from other embodiments. It is expressly and implicitly understood by those skilled in the art that the embodiments described herein may be combined with other embodiments.

현재 시중의 일 전자 무화 장치는 적어도 두 개의 무화 부분을 포함한다. 그 중 일 무화 부분은 액체 유형의 에어로졸 생성 기질을 무화시키기 위한 것으로서, 일반적으로 해당 무화 부분을 무화기라 칭하며, 여기에서는 제1 무화 부분이라고 칭한다. 다른 일 무화 부분은 풍미형의 에어로졸 생성 기질, 예를 들면 풍미 카트리지 또는 기타 고체 유형 에어로졸 생성 기질을 무화시키기 위한 것으로서, 여기에서는 제2 무화 부분이라 칭한다. 일반적으로, 제1 무화 부분에서 생성된 에어로졸이 제2 무화부분으로 진입하고, 제2 무화 부분의 에어로졸 생성 기질에 대하여 무화를 진행하여, 제2 무화 부분의 에어로졸 생성 기질 중의 유효 물질을 가져간다.One electronic atomizing device currently on the market includes at least two atomizing parts. One atomizing part of which is for atomizing the aerosol-generating substrate of liquid type, this atomizing part is generally referred to as an atomizer, here referred to as a first atomizing part. Another atomizing portion is for atomizing a flavor type aerosol-generating substrate, such as a flavor cartridge or other solid type aerosol-generating substrate, referred to herein as a second atomizing portion. Generally, the aerosol generated in the first atomizing section enters the second atomizing section, and proceeds to atomize the aerosol-generating substrate in the second atomizing section, taking the active substance in the aerosol-generating substrate in the second atomizing section.

도 1과 도 2a를 참조하면, 도 1은 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제1 실시예의 구조도이고, 도 2a는 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제1 실시예 중 에어로졸 흐름 방향 도면이다.Referring to FIGS. 1 and 2A, FIG. 1 is a structural diagram of a first embodiment of an electronic atomizing device provided by an embodiment of the present application, and FIG. 2A is an aerosol of the first embodiment of an electronic atomizing device provided by an embodiment of the present application. It is a flow direction drawing.

도 1을 참조하면, 전자 무화 장치는 케이스(1), 출기부(4), 전지(5), 제어기(6)와 기류 센서(7)를 포함한다.Referring to FIG. 1, the electronic atomization device includes a case 1, a discharge unit 4, a battery 5, a controller 6 and an air flow sensor 7.

케이스(1)는 실장 캐비티(10)를 형성하고, 전지(5), 제어기(6)와 기류 센서(7)는 케이스(1)가 형성한 실장 캐비티(10)에 설치된다. 케이스(1)에는 무화기(2)를 수용하기 위한 제1 수용 캐비티(11) 및 에어로졸 생성 기질을 수용하기 위한 제2 수용 캐비티(12)가 더 형성된다. 즉 전자 무화 장치에는 무화기(2)를 수용하기 위한 제1 수용 캐비티(11) 및 에어로졸 생성 기질을 수용하기 위한 제2 수용 캐비티(12)가 마련된다.The case 1 forms a mounting cavity 10, and the battery 5, the controller 6, and the air flow sensor 7 are installed in the mounting cavity 10 formed by the case 1. The case 1 is further formed with a first accommodating cavity 11 for accommodating the atomizer 2 and a second accommodating cavity 12 for accommodating the aerosol generating substrate. That is, the electronic atomizing device is provided with a first accommodating cavity 11 for accommodating the atomizer 2 and a second accommodating cavity 12 for accommodating the aerosol generating substrate.

무화기(2)는 에어로졸 생성 기질을 무화시켜 에어로졸을 생성하기 위한 것으로서, 무화기(2)가 무화시키는 것은 제1 무화 부분의 에어로졸 생성 기질이다. 무화기(2)는 무화 캐비티(미도시)와 무화 캐비티와 연통되는 출기구(20)를 포함하고, 무화기(2)가 무화시킨 에어로졸은 출기구(20)로부터 유출된다. 무화기(2)가 제1 수용 캐비티(11)에 수용된 상태에서, 무화기(2), 전지(5) 및 기류 센서(7)는 각각 제어기(6)와 전기적으로 연결되고, 제어기(6)는 기류 센서(7)의 검출 정보에 따라 전지(5)를 제어하여 무화기(2)로 작동 전압을 출력하여 무화기(2)가 작동하게 한다. 출기부(4)는 외부 대기와 제2 수용 캐비티(12)를 연통시키고, 사용자는 출기부(4)를 통하여 에어로졸을 흡입한다. 출기부(4)와 케이스(1)는 일체로 성형된 것일 수도 있고, 접착제 등 방식을 통하여 일체로 고정된 것일 수도 있다.The atomizer 2 is for generating an aerosol by atomizing the aerosol-generating substrate, and what the atomizer 2 atomizes is the aerosol-generating substrate of the first atomizing part. The atomizer 2 includes an atomizing cavity (not shown) and an outlet port 20 communicating with the atomizing cavity, and the aerosol atomized by the atomizer 2 flows out of the outlet port 20. With the atomizer 2 accommodated in the first accommodating cavity 11, the atomizer 2, the battery 5 and the air flow sensor 7 are electrically connected to the controller 6, respectively, and the controller 6 controls the battery 5 according to the detection information of the air flow sensor 7 to output an operating voltage to the atomizer 2 so that the atomizer 2 operates. The discharge unit 4 communicates the external atmosphere with the second accommodating cavity 12, and the user inhales the aerosol through the discharge unit 4. The exit portion 4 and the case 1 may be integrally molded or may be integrally fixed through a method such as an adhesive.

제2 수용 캐비티(12)에 수용된 것은 제2 무화 부분의 에어로졸 생성 기질이다. 일 실시형태에서, 제2 수용 캐비티(12)에 수용된 에어로졸 생성 기질은 조미 부품(3)이고, 조미 부품(3) 중의 조미 재료는 유효 물질을 생성할 수 있다. 다시 말하면, 제2 수용 캐비티(12)는 조미 부품(3)을 수용하는데 사용된다. 본 실시예에서, 조미 부품(3)은 일반적으로 말하는 풍미 카트리지이다.Received in the second receiving cavity 12 is the aerosol-generating substrate of the second atomizing portion. In one embodiment, the aerosol-generating substrate accommodated in the second accommodating cavity 12 is the seasoning component 3, and the seasoning material in the seasoning component 3 can produce an active substance. In other words, the second accommodating cavity 12 is used to accommodate the seasoning component 3 . In this embodiment, the seasoning component 3 is a generally speaking flavor cartridge.

무화기(2)가 제1 수용 캐비티(11)에 수용되고, 또한 조미 부품(3)이 제2 수용 캐비티(12)에 수용된 상태에서, 무화기(2)가 생성한 에어로졸은 조미 부품(3)으로 진입하고, 조미 부품(3) 중의 조미 재료에 대하여 무화를 진행하여, 조미 재료 중의 유효 물질을 가져가고, 출기부(4)로 진입하여 사용자에 의해 흡입된다. 다시 말하면, 제2 수용 캐비티(12)는 출기부(4)와 연통되며, 구체적으로, 제2 수용 캐비티(12)의 제2단과 출기부(4)가 연통된다. 여기에서, 출기부(4)와 케이스(1)는 일체로 성형된 것일 수도 있고, 접착제 등 방식을 통하여 일체로 고정된 것일 수도 있다.In a state where the atomizer 2 is accommodated in the first accommodating cavity 11 and the seasoning component 3 is accommodated in the second accommodating cavity 12, the aerosol generated by the atomizer 2 is ), atomization is performed on the seasoning ingredients in the seasoning component 3, the active substances in the seasoning ingredients are taken, and it enters the discharge unit 4 to be inhaled by the user. In other words, the second accommodating cavity 12 communicates with the outlet 4, and specifically, the second end of the second accommodating cavity 12 communicates with the outlet 4. Here, the exit portion 4 and the case 1 may be integrally molded, or may be integrally fixed through a method such as an adhesive.

제2 수용 캐비티(12)는 제1단(121) 및 제1단과 대향되는 제2단(122)을 구비한다. 제1 수용 캐비티(11)에는 제1 에어로졸 채널(80)이 연결된다. 전자 무화 장치가 작동하는 상태에서, 무화기(2)가 생성하는 에어로졸은 제1 에어로졸 채널(80)을 흘러 지나며, 제1 에어로졸 채널(80)과 제2 수용 캐비티(12)는 제1단(121)을 통하여 가스를 가이드하게 연통되고, 또한 제1 에어로졸 채널(80)과 제2 수용 캐비티(12)는 제2단(122)을 통하여 가스를 가이드하게 연통된다. 즉 무화기(2)가 생성한 에어로졸은 제1단(121)을 통하여 제2 수용 캐비티(12)에 진입할 수 있고, 제2단(122)을 통하여 제2 수용 캐비티(12)에 진입할 수도 있다.The second accommodating cavity 12 includes a first end 121 and a second end 122 opposite to the first end. A first aerosol channel 80 is connected to the first accommodating cavity 11 . While the electronic atomizing device is operating, the aerosol generated by the atomizer 2 flows through the first aerosol channel 80, and the first aerosol channel 80 and the second receiving cavity 12 have a first stage ( 121) to guide the gas, and the first aerosol channel 80 and the second receiving cavity 12 are communicated to guide the gas through the second end 122. That is, the aerosol generated by the atomizer 2 may enter the second accommodating cavity 12 through the first stage 121 and enter the second accommodating cavity 12 through the second stage 122. may be

전자 무화 장치가 작동하는 상태에서, 무화기(2)가 생성하는 에어로졸의 제1 부분은 제1 에어로졸 채널(80)과 제1단(121)을 통하여 제2 수용 캐비티(12)로 진입하고, 무화기(2)가 생성하는 에어로졸의 제2 부분은 제1 에어로졸 채널(80)과 제2단(122)을 통하여 제2 수용 캐비티(12)로 진입한다. 여기에서, 제1 에어로졸 채널(80)과 제2 수용 캐비티(12)는 제2단(122)을 통하여 가스를 가이드하게 연통된다. 즉 제1 에어로졸 채널(80)은 제2단(122)과 연통되며, 제2 수용 캐비티(12)의 제2단(122)은 출기부(4)와 연통되고, 에어로졸의 확장성에 의하여, 무화기(2)가 생성한 에어로졸의 제2 부분 중의 일부는 제1 에어로졸 채널(80), 제2단(122)을 통하여 제2 수용 캐비티(12)로 진입하고, 일부는 제1 에어로졸 채널(80), 제2단(122)을 거쳐 직접 출기부(4)로 유출된다.In the operating state of the electronic atomization device, a first portion of the aerosol generated by the atomizer 2 enters the second receiving cavity 12 through the first aerosol channel 80 and the first end 121, The second portion of the aerosol generated by the atomizer 2 enters the second receiving cavity 12 through the first aerosol channel 80 and the second end 122 . Here, the first aerosol channel 80 and the second accommodating cavity 12 communicate through the second end 122 to guide the gas. That is, the first aerosol channel 80 communicates with the second end 122, and the second end 122 of the second accommodating cavity 12 communicates with the discharge unit 4, and by the expandability of the aerosol, Part of the second part of the aerosol generated by the firearm 2 enters the second receiving cavity 12 through the first aerosol channel 80 and the second end 122, and part of the second part enters the first aerosol channel 80 ), and flows directly to the discharge unit 4 via the second stage 122.

상기 구조 및 에어로졸 자체의 확산성에 기반하여, 무화기(2)가 제1 수용 캐비티(11)에 수용되고, 또한 조미 부품(3)이 제2 수용 캐비티(12)에 수용되며, 전자 무화 장치가 작동하는 상태에서, 무화기(2)가 생성하는 에어로졸은 여러 흐름 방향을 갖는다. 구체적으로, 무화기(2)의 출기구(20)로부터 유출된 에어로졸은 제1 에어로졸 채널(80), 제2 수용 캐비티(12)의 제1단(121)을 통하여 제2 수용 캐비티(12)로 진입하고, 제2 수용 캐비티(12) 중 조미 부품(3) 중의 유효 물질을 휴대하고 출기부(4)로 유출되는 바, 이는 제1 흐름 방향(81)이다. 무화기(2)의 출기구(20)로부터 유출된 에어로졸은 제1 에어로졸 채널(80), 제2 수용 캐비티(12)의 제2단(122)을 통하여 직접 출기부(4)로 유출되는 바, 이는 제2 흐름 방향(82)이다. 무화기(2)의 출기구(20)로부터 유출된 에어로졸은 제1 에어로졸 채널(80), 제2 수용 캐비티(12)의 제2단(122)을 통하여 제2 수용 캐비티(12)로 진입하고, 조미 부품(3)과 제2 수용 캐비티(12)의 캐비티 벽 사이의 간극을 따라 흘러 조미 부품(3)으로 진입하며, 다시 조미 부품(3) 중의 유효 물질을 휴대하고 출기부(4)로 유출되는 바, 이는 제3 흐름 방향(83)이다(도 2a에 도시된 바와 같음).Based on the above structure and diffusivity of the aerosol itself, the atomizer 2 is accommodated in the first accommodating cavity 11, and the seasoning component 3 is accommodated in the second accommodating cavity 12, and the electronic atomization device is In the operating state, the aerosol produced by the atomizer 2 has several flow directions. Specifically, the aerosol discharged from the outlet 20 of the atomizer 2 passes through the first aerosol channel 80 and the first end 121 of the second receiving cavity 12 to the second receiving cavity 12 , carrying the active substance in the seasoning component 3 in the second accommodating cavity 12 and flowing out to the outlet 4, which is the first flow direction 81. The aerosol discharged from the outlet 20 of the atomizer 2 flows directly to the outlet 4 through the first aerosol channel 80 and the second end 122 of the second receiving cavity 12. , which is the second flow direction 82. The aerosol discharged from the outlet 20 of the atomizer 2 enters the second receiving cavity 12 through the first aerosol channel 80 and the second end 122 of the second receiving cavity 12, , flows along the gap between the seasoning component 3 and the cavity wall of the second accommodating cavity 12, enters the seasoning component 3, carries the active substance in the seasoning component 3, and returns to the discharge unit 4. Outflow bar, this is the third flow direction 83 (as shown in Fig. 2a).

여기에서, 제2 수용 캐비티(12)의 제1단에는 보스(미도시)가 구비되고, 보스의 상부 표면의 면적은 제2 수용 캐비티(12)의 제1단(121)의 단면적보다 작다. 보스는 에어로졸 생성 기질을 지지하기 위한 것으로서, 즉 보스는 조미 부품(3)을 지지하여, 제2 수용 캐비티(12)의 제2단(122)으로부터 진입한 에어로졸의 일부가 조미 부품(3)의 저부를 통하여 조미 부품(3)으로 진입하게 함으로써, 에어로졸이 제3 흐름 방향(83)에 따라 유동하여, 더욱 많은 유효 물질을 휴대하게 하기 위한 것이다.Here, a boss (not shown) is provided at the first end of the second accommodating cavity 12, and the area of the upper surface of the boss is smaller than the sectional area of the first end 121 of the second accommodating cavity 12. The boss is for supporting the aerosol-generating substrate, that is, the boss supports the seasoning component 3 so that a portion of the aerosol entering from the second end 122 of the second accommodating cavity 12 passes through the seasoning component 3. By allowing the seasoning component 3 to enter through the bottom, the aerosol flows along the third flow direction 83 to carry more effective substances.

제1 에어로졸 채널(80)과 제2 수용 캐비티(12)의 제1단이 가스를 가이드하게 연통되게 하고, 제1 에어로졸 채널(80)과 제2 수용 캐비티(12)의 제2단이 가스를 가이드하게 연통되게 하는 것을 통하여, 무화기(2)가 무화시킨 에어로졸을 분류시켜, 사용자가 흡입한 에어로졸 입맛에 대한 조화를 구현함으로써, 사용자의 입맛에 대한 수요를 만족시킬 수 있다.The first aerosol channel 80 and the first end of the second accommodating cavity 12 are brought into communication to guide the gas, and the first aerosol channel 80 and the second end of the second accommodating cavity 12 conduct gas. Through guided communication, the atomizer 2 classifies the atomized aerosol and realizes harmony with the taste of the aerosol inhaled by the user, thereby satisfying the user's taste demand.

계속하여 도 1을 참조하면, 본 실시예에서, 무화기(2)의 출기구(20)는 무화기(2)의 측벽의 출기부(4)와 멀리 떨어진 일단에 구비된다. 제1 에어로졸 채널(80)의 입기구가 출기부(4)와 멀리 떨어진 일단에 구비되기 때문에, 무화기(2)의 출기구(20)를 무화기(2)의 측벽의 출기부(4)와 멀리 떨어진 일단에 구비하여, 무화기(2)가 무화시킨 에어로졸이 제1 에어로졸 채널(80)로 진입하는 경로를 단축시킬 수 있다. 따라서 응축액이 생성되는 것을 줄이며, 출기부(4) 위치의 에어로졸의 량을 증가시키고, 사용자의 사용 체험감을 향상시킨다. 무화기(2)의 입기구, 출기구(20)는 수요에 의하여 설계를 진행하며, 본 출원은 이에 대하여 제한하지 않는다.Continuing to refer to FIG. 1 , in this embodiment, the outlet 20 of the atomizer 2 is provided at one end far from the outlet 4 of the side wall of the atomizer 2 . Since the inlet of the first aerosol channel 80 is provided at one end far from the outlet 4, the outlet 20 of the atomizer 2 is connected to the outlet 4 of the side wall of the atomizer 2. Provided at one end far away, the path through which the aerosol atomized by the atomizer 2 enters the first aerosol channel 80 can be shortened. Therefore, the generation of condensate is reduced, the amount of aerosol at the location of the discharge unit 4 is increased, and the user's experience is improved. The inlet and outlet 20 of the atomizer 2 are designed according to demand, and this application is not limited thereto.

조미 부품(3)이 제2 수용 캐비티(12)에 수용된 상태에서, 출기부(4)는 조미 부품(3)의 바로 위에 구비되고, 기류 센서(7)는 조미 부품(3)의 바로 아래에 구비된다. 제어기(6)는 기류 센서(7)의 조미 부품(3)과 멀리 떨어진 일측에 구비되고, 또한 제어기(6)는 무화기(2), 전지(5)의 출기부(4)와 멀리 떨어진 일측에 위치한다. 기류 센서(7)의 구체적인 설치 위치는 수요에 의하여 설계를 진행할 수 있는 것을 이해할 수 있으며, 기류 센서(7)가 흡입 과정 중의 기류 변화를 감지할 수 있기만 하면 된다. 제어기(6)의 구체적인 설치 위치는 수요에 의하여 설계를 진행할 수 있고, 제어기(6)가 무화기(2)가 작동하는지 여부를 제어할 수 있기만 하면 되는 것을 이해할 수 있다.In a state where the seasoning component 3 is accommodated in the second accommodating cavity 12, the discharge unit 4 is provided directly above the seasoning component 3, and the air flow sensor 7 is directly below the seasoning component 3. are provided The controller 6 is provided on one side far from the seasoning part 3 of the air flow sensor 7, and the controller 6 is also provided on one side far from the atomizer 2 and the discharge part 4 of the battery 5. located in It is understood that the specific installation location of the air flow sensor 7 can be designed according to demand, as long as the air flow sensor 7 can detect air flow change during the intake process. The specific installation location of the controller 6 can be designed according to demand, and it is understood that the controller 6 only needs to be able to control whether the atomizer 2 operates.

나아가, 조미 부품(3)이 제2 수용 캐비티(12)에 수용된 상태에서, 조미 부품(3)과 출기부(4) 사이는 이격되게 마련되어 에어로졸 혼합 영역(84)을 형성한다. 즉 조미 부품(3)의 출기부(4)에 근접한 단부와 출기부(4)가 이격되게 마련되고 또한 그 사이에 에어로졸 혼합 영역(84)을 형성하고, 제1 흐름 방향(81)의 에어로졸, 제2 흐름 방향(82)의 에어로졸과 제3 흐름 방향(83)의 에어로졸 중의 적어도 하나가 에어로졸 혼합 영역(84)을 거친 후 출기부(4)로 진입한다. 즉 제1 흐름 방향(81)의 에어로졸, 제2 흐름 방향(82)의 에어로졸과 제3 흐름 방향(83)의 에어로졸이 조미 부품(3) 외부에서 혼합되고, 혼합 후 출기부(4)로 진입하여 사용자에 의해 흡입된다. 제1 흐름 방향(81)의 에어로졸, 제2 흐름 방향(82)의 에어로졸과 제3 흐름 방향(83)의 에어로졸은 제2 수용 캐비티(12) 내에서 혼합될 수 있지만, 더욱 많게는 에어로졸 혼합 영역(84)에서 혼합되는 것을 이해할 수 있다.Furthermore, in a state where the seasoning component 3 is accommodated in the second accommodating cavity 12, the seasoning component 3 and the outlet 4 are spaced apart to form an aerosol mixing region 84. That is, the end of the seasoning component 3 close to the outlet portion 4 and the outlet portion 4 are provided to be spaced apart, and an aerosol mixing region 84 is formed therebetween, aerosol in the first flow direction 81, At least one of the aerosol in the second flow direction 82 and the aerosol in the third flow direction 83 passes through the aerosol mixing area 84 and then enters the discharge unit 4 . That is, the aerosol in the first flow direction 81, the aerosol in the second flow direction 82, and the aerosol in the third flow direction 83 are mixed outside the seasoning component 3, and then enter the discharge unit 4 after mixing. and is inhaled by the user. Aerosols in the first flow direction 81, aerosols in the second flow direction 82 and aerosols in the third flow direction 83 can be mixed in the second receiving cavity 12, but more often in the aerosol mixing area ( 84) can be understood.

도 2b를 참조하면, 도 2b는 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제1 실시예 중 에어로졸 채널 및 그 에어로졸 흐름 방향 간략도이다.Referring to FIG. 2B, FIG. 2B is a schematic diagram of an aerosol channel and an aerosol flow direction in the first embodiment of an electronic atomizing device provided by an embodiment of the present application.

일 실시형태에서, 제2 수용 캐비티(12)의 제1단(121)에는 제1 밸브가 설치되고, 제2 수용 캐비티(12)의 제2단(122)에는 제2 밸브와 제3 밸브가 설치된다. 제1 밸브, 제2 밸브와 제3 밸브는 기계 전자 제어 밸브, 체크 밸브, 테슬라 밸브 등일 수 있다. 조미 부품(3)이 제2 수용 캐비티(12)에 수용된 상태에서, 제어기(6)가 제1 밸브, 제2 밸브와 제3 밸브의 개방과 폐쇄를 제어하여, 출기부(4) 위치의 에어로졸 중 유효 물질의 농도를 조절한다.In one embodiment, a first valve is installed at the first end 121 of the second accommodating cavity 12, and a second valve and a third valve are installed at the second end 122 of the second accommodating cavity 12. installed The first valve, the second valve, and the third valve may be mechanical and electronic control valves, check valves, Tesla valves, and the like. With the seasoning component 3 accommodated in the second accommodating cavity 12, the controller 6 controls the opening and closing of the first valve, the second valve and the third valve, so that the aerosol at the dispensing part 4 is located. Adjust the concentration of the active substance in the middle.

여기에서, 제1 밸브는 제1 에어로졸 채널(80)과 제2 수용 캐비티(12)의 제1단(121)의 연통 여부를 제어한다. 즉 제1 밸브는 무화기(2)가 무화시킨 에어로졸이 제2 수용 캐비티(12)의 제1단(121)을 통하여 제2 수용 캐비티(12)로 진입할 수 있는지 여부를 제어한다. 제2 밸브는 무화기(2)가 생성한 에어로졸이 제1 에어로졸 채널(80)과 제2 수용 캐비티(12)의 제2단(122)을 통하여 직접 출기부(4)로 유출될 수 있는지 여부를 제어한다. 즉 제2 밸브는 제2 흐름 방향(82)의 에어로졸이 에어로졸 혼합 영역(84)으로 유동할 수 있는지 여부를 제어한다. 제3 밸브는 무화기(2)가 생성한 에어로졸이 제2 수용 캐비티(12)의 제2단(122)을 통하여 제2 수용 캐비티(12)에 진입한 후 다시 출기부(4)로 유출될 수 있는 지 여부를 제어한다. 즉 제3 밸브는 제3 흐름 방향(83)의 에어로졸이 제2 수용 캐비티(12)의 제2단으로부터 제2 수용 캐비티(12)에 진입한 후, 조미 부품(3) 중의 조미 재료를 흘러 지난 후 다시 출기부(4)로 유출될 수 있는지 여부를 제어한다. 제1 밸브, 제2 밸브와 제3 밸브의 구체적인 설치 위치는 수요에 의하여 설계를 진행하는 바, 제1 밸브가 제1 흐름 방향(81)을 따라 출기부(4)에 도달하는 에어로졸이 있는지 여부를 제어할 수 있고, 제2 밸브가 제2 흐름 방향(82)을 따라 출기부(4)에 도달하는지 에어로졸이 있는지 여부를 제어할 수 있으며, 제3 밸브가 제3 흐름 방향(83)을 따라 출기부(4)에 도달하는 에어로졸이 있는지 여부를 결정할 수 있기만 하면 되는 것을 이해할 수 있다.Here, the first valve controls whether the first aerosol channel 80 communicates with the first stage 121 of the second accommodating cavity 12 . That is, the first valve controls whether the aerosol atomized by the atomizer 2 can enter the second accommodating cavity 12 through the first end 121 of the second accommodating cavity 12 . The second valve checks whether the aerosol generated by the atomizer 2 can flow directly to the discharge unit 4 through the first aerosol channel 80 and the second end 122 of the second receiving cavity 12. to control That is, the second valve controls whether aerosols in the second flow direction 82 can flow into the aerosol mixing region 84 . The third valve is configured to allow the aerosol generated by the atomizer 2 to enter the second receiving cavity 12 through the second end 122 of the second receiving cavity 12 and then flow out to the discharge unit 4 again. Control whether you can That is, the third valve is configured to flow through the seasoning material in the seasoning component 3 after the aerosol in the third flow direction 83 enters the second accommodating cavity 12 from the second end of the second accommodating cavity 12. After that, it controls whether or not it can flow out to the discharge unit 4 again. The specific installation positions of the first valve, the second valve, and the third valve are designed according to demand, and whether or not there is aerosol reaching the discharge unit 4 along the first flow direction 81 of the first valve. can control whether the second valve reaches the outlet 4 along the second flow direction 82 or whether there is an aerosol, and the third valve can control whether there is an aerosol along the third flow direction 83 It is understood that it is only necessary to be able to determine whether or not there are aerosols reaching the outlet 4 .

도 3 - 도 8을 참조하면, 도 3은 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제1 실시예 중 제1 기류 방식 도면이고, 도 4는 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제1 실시예 중 제2 기류 방식 도면이며, 도 5는 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제1 실시예 중 제3 기류 방식 도면이고, 도 6은 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제1 실시예 중 제4 기류 방식 도면이며, 도 7은 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제1 실시예 중 제5 기류 방식 도면이고, 도 8은 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제1 실시예 중 제6 기류 방식 도면이다.3 to 8, FIG. 3 is a first air flow diagram of the first embodiment of an electronic atomizing device provided by an embodiment of the present application, and FIG. 4 is a diagram of an electronic atomizing device provided by an embodiment of the present application. It is a diagram of the second air flow method of one embodiment, Figure 5 is a diagram of the third air flow method of the first embodiment of the electronic atomizing device provided by the embodiment of the present application, Figure 6 is the electronic atomizing device provided by the embodiment of the present application Figure 7 is a diagram of the fifth air flow method of the first embodiment of the electronic atomization device provided by the embodiment of the present application, Figure 8 is a diagram of the electronic atomization method provided by the embodiment of the present application It is a diagram of the sixth air flow method of the first embodiment of the atomizing device.

구체적으로, 제어기(6)는 제2 밸브가 폐쇄되고, 제1 밸브 또는 제3 밸브 중의 하나가 개방되도록 제어하거나, 또는 제어기(6)는 제1 밸브, 제2 밸브와 제3 밸브 중의 적어도 두 개가 개방되도록 제어한다.Specifically, the controller 6 controls the second valve to be closed and one of the first valve and the third valve to be opened, or the controller 6 controls at least two of the first valve, the second valve and the third valve. Control the dog to open.

도 3에 도시된 바와 같이, 제어기(6)가 제2 밸브가 폐쇄되고, 제1 밸브가 개방되며, 제3 밸브가 폐쇄되도록 제어하면, 무화기(2)가 생성한 에어로졸은 단지 제1 흐름 방향(81)만을 따라 유동하고, 조미 부품(3) 중의 유효 물질을 휴대하고 에어로졸 혼합 영역(84)을 거친 후 출기부(4)로 진입한다.As shown in FIG. 3 , when the controller 6 controls the second valve to be closed, the first valve to be opened, and the third valve to be closed, the aerosol generated by the atomizer 2 can only flow through the first flow It flows along only the direction 81, carries the active substance in the seasoning component 3, passes through the aerosol mixing area 84, and then enters the ejection unit 4.

도 4에 도시된 바와 같이, 제어기(6)가 제2 밸브가 폐쇄되고, 제3 밸브가 개방되며, 제1 밸브가 폐쇄되도록 제어하면, 무화기(2)가 생성한 에어로졸은 단지 제3 흐름 방향(83)만을 따라 유동하고, 조미 부품(3) 중의 유효 물질을 휴대하고 에어로졸 혼합 영역(84)을 거친 후 출기부(4)로 진입한다.As shown in FIG. 4 , when the controller 6 controls the second valve to be closed, the third valve to be opened, and the first valve to be closed, the aerosol generated by the atomizer 2 can only flow through the third flow It flows along only the direction 83, carries the active substance in the seasoning component 3, passes through the aerosol mixing region 84, and then enters the ejection unit 4.

도 5에 도시된 바와 같이, 제어기(6)가 제1 밸브가 개방되고, 제2 밸브가 폐쇄되며, 제3 밸브가 개방되도록 제어하면, 무화기(2)가 생성한 에어로졸 중의 제1 부분은 제1 흐름 방향(81)을 따라 유동하고, 조미 부품(3) 중의 유효 물질을 휴대하고 에어로졸 혼합 영역(84)으로 진입한다. 무화기(2)가 생성한 에어로졸 중의 제2 부분은 제3 흐름 방향(83)을 따라 유동하고, 조미 부품(3) 중의 유효 물질을 휴대하고 에어로졸 혼합 영역(84)으로 진입하며, 무화기(2)가 생성한 에어로졸 중의 제1 부분과 제2 부분은 에어로졸 혼합 영역(84)에서 혼합된 후 함께 출기부(4)로 진입한다.As shown in FIG. 5, when the controller 6 controls the first valve to open, the second valve to close, and the third valve to open, the first part of the aerosol generated by the atomizer 2 It flows along the first flow direction 81 and enters the aerosol mixing area 84 carrying the active substances in the seasoning component 3. The second part of the aerosol generated by the atomizer 2 flows along the third flow direction 83, carries the effective material in the seasoning component 3 and enters the aerosol mixing region 84, and the atomizer ( The first part and the second part of the aerosol generated by 2) are mixed in the aerosol mixing area 84 and then enter the discharge unit 4 together.

도 6에 도시된 바와 같이, 제어기(6)가 제1 밸브가 개방되고, 제2 밸브가 개방되며, 제3 밸브가 폐쇄되도록 제어하면, 무화기(2)가 생성한 에어로졸 중의 제1 부분은 제1 흐름 방향(81)을 따라 유동하고, 조미 부품(3) 중의 유효 물질을 휴대하고 에어로졸 혼합 영역(84)으로 진입한다. 무화기(2)가 생성한 에어로졸 중의 제2 부분은 제2 흐름 방향(82)을 따라 유동하고, 조미 부품(3)을 거치지 않고 직접 에어로졸 혼합 영역(84)에 도달하며, 무화기(2)가 생성한 에어로졸 중의 제1 부분과 제2 부분은 에어로졸 혼합 영역(84)에서 혼합된 후 함께 출기부(4)로 진입한다.As shown in FIG. 6, when the controller 6 controls the first valve to open, the second valve to open, and the third valve to close, the first part of the aerosol generated by the atomizer 2 It flows along the first flow direction 81 and enters the aerosol mixing area 84 carrying the active substances in the seasoning component 3. The second part of the aerosol generated by the atomizer 2 flows along the second flow direction 82 and directly reaches the aerosol mixing area 84 without passing through the seasoning component 3, and the atomizer 2 After the first part and the second part of the aerosol generated by are mixed in the aerosol mixing area 84, they enter the discharge unit 4 together.

도 7에 도시된 바와 같이, 제어기(6)가 제1 밸브가 폐쇄되고, 제2 밸브가 개방되며, 제3 밸브가 개방되도록 제어하면, 무화기(2)가 생성한 에어로졸 중의 제1 부분은 제3 흐름 방향(83)을 따라 유동하고, 조미 부품(3) 중의 유효 물질을 휴대하고 에어로졸 혼합 영역(84)으로 진입한다. 무화기(2)가 생성한 에어로졸 중의 제2 부분은 제2 흐름 방향(82)을 따라 유동하고, 조미 부품(3)을 거치지 않고 직접 에어로졸 혼합 영역(84)에 도달하며, 무화기(2)가 생성한 에어로졸 중의 제1 부분과 제2 부분은 에어로졸 혼합 영역(84)에서 혼합된 후 함께 출기부(4)로 진입한다.As shown in FIG. 7 , when the controller 6 controls the first valve to be closed, the second valve to be opened, and the third valve to be opened, the first part of the aerosol generated by the atomizer 2 is It flows along the third flow direction 83 and enters the aerosol mixing area 84 carrying the active substances in the seasoning component 3. The second part of the aerosol generated by the atomizer 2 flows along the second flow direction 82 and directly reaches the aerosol mixing area 84 without passing through the seasoning component 3, and the atomizer 2 After the first part and the second part of the aerosol generated by are mixed in the aerosol mixing area 84, they enter the discharge unit 4 together.

도 8에 도시된 바와 같이, 제어기(6)가 제1 밸브가 개방되고, 제2 밸브가 개방되며, 제3 밸브가 개방되도록 제어하면, 무화기(2)가 생성한 에어로졸 중의 제1 부분은 제1 흐름 방향(81)을 따라 유동하고, 조미 부품(3) 중의 유효 물질을 휴대하고 에어로졸 혼합 영역(84)으로 진입한다. 무화기(2)가 생성한 에어로졸 중의 제2 부분은 제2 흐름 방향(82)을 따라 유동하고, 조미 부품(3)을 거치지 않고 직접 에어로졸 혼합 영역(84)에 도달하며, 무화기(2)가 생성한 에어로졸 중의 제3 부분은 제3 흐름 방향(83)을 따라 유동하고, 조미 부품(3) 중의 유효 물질을 휴대하고 에어로졸 혼합 영역(84)으로 진입하며, 무화기(2)가 생성한 에어로졸 중의 제1 부분, 제2 부분과 제3 부분은 에어로졸 혼합 영역(84)에서 혼합된 후 함께 출기부(4)로 진입한다.As shown in FIG. 8, when the controller 6 controls the first valve to open, the second valve to open, and the third valve to open, the first part of the aerosol generated by the atomizer 2 It flows along the first flow direction 81 and enters the aerosol mixing area 84 carrying the active substances in the seasoning component 3. The second part of the aerosol generated by the atomizer 2 flows along the second flow direction 82 and directly reaches the aerosol mixing area 84 without passing through the seasoning component 3, and the atomizer 2 The third part of the aerosol generated by flows along the third flow direction 83, carries the active substance in the seasoning component 3 and enters the aerosol mixing area 84, and the atomizer 2 generates The first part, the second part and the third part of the aerosol are mixed in the aerosol mixing zone 84 and then enter the ejection part 4 together.

제1 밸브, 제2 밸브, 제3 밸브의 개방과 폐쇄를 제어하는 것을 통하여, 무화기(2)가 생성한 에어로졸이 여러 가지 혼합 방식을 갖도록 하고, 조미 부품(3) 중 조미 재료의 서로 다른 사용 단계의 서로 다른 방출량에 따라 상이한 혼합 방식을 선택하여, 사용자가 흡입한 에어로졸 입맛에 대한 조화를 구현함으로써, 사용자의 입맛에 대한 수요를 만족시킬 수 있다. 또한 기타 방식을 통하여 제1 흐름 방향(81), 제2 흐름 방향(82), 제3 흐름 방향(83) 중의 에어로졸 유량에 대한 조절을 구현할 수 있는 바, 상기 여러 가지 혼합 방식을 구현할 수 있기만 하면 되며, 본 출원은 이에 대하여 제한하지 않는다. By controlling the opening and closing of the first valve, the second valve, and the third valve, the aerosol generated by the atomizer 2 has various mixing methods, and the seasoning component 3 has different seasoning ingredients. Different mixing methods are selected according to different amounts of emission in the use stage to achieve harmony with the taste of the aerosol inhaled by the user, thereby satisfying the taste requirements of the user. In addition, it is possible to implement control of the aerosol flow rate in the first flow direction 81, the second flow direction 82, and the third flow direction 83 through other methods, as long as the various mixing methods can be implemented. and this application is not limited thereto.

도 1을 참조하면, 전자 무화 장치는 가열 어섬블리(9)를 더 포함하고, 가열 어셈블리(9)는 조미 부품(3)에 대하여 가열을 진행하여, 출기부(4) 위치의 에어로졸 중의 유효 물질 농도를 조절하는데 사용된다. 또한 가열 어셈블리(9)는 제어기(6)와 전기적으로 연결된다. 가열 어셈블리(9)는 제2 수용 캐비티(12)의 외부에 설치된다. 가열 어셈블리(9)는 연성회로기판, 후막, 금속 발열 시트 중의 한 가지이다.Referring to FIG. 1, the electronic atomization device further includes a heating assembly 9, and the heating assembly 9 heats the seasoning component 3 so that the active substance in the aerosol at the position of the ejection unit 4 Used to control concentration. The heating assembly 9 is also electrically connected to the controller 6 . The heating assembly 9 is installed outside the second accommodating cavity 12 . The heating assembly 9 is one of a flexible printed circuit board, a thick film, and a metal heating sheet.

여기에서, 일 실시형태에서, 제2 수용 캐비티(12)의 내부 표면에 볼록 리브(911)가 형성되고, 조미 부품(3)은 볼록 리브(911)를 통하여 제2 수용 캐비티(12)에 고정될 수 있다. 나아가, 볼록 리브(911)는 신축 가능한 구조로 마련되어, 제3 흐름 방향(83)을 따라 흐르는 에어로졸 유량의 제어를 구현한다. 제2 수용 캐비티(12)의 내부 표면에는 하나 또는 복수의 볼록 리브(911)가 형성되고, 개수는 수요에 따라 설계를 진행할 수 있는 것을 이해할 수 있다.Here, in one embodiment, a convex rib 911 is formed on the inner surface of the second accommodating cavity 12, and the seasoning component 3 is fixed to the second accommodating cavity 12 through the convex rib 911. It can be. Furthermore, the convex rib 911 is provided in an elastic structure to implement control of the aerosol flow rate flowing along the third flow direction 83 . It is understood that one or a plurality of convex ribs 911 are formed on the inner surface of the second accommodating cavity 12, and the number can be designed according to demand.

본 실시예에서, 제2 수용 캐비티(12)는 금속관(91)으로 형성되며, 즉 제2 수용 캐비티(12)는 금속관(91)이 에워싸 형성하는 내부 공간으로 형성된다. 나아가, 금속관(91)과 에어로졸 생성 기질이 접촉하는 내부 표면에는 볼록 리브(911)가 형성되는 바, 즉 금속관(91)과 조미 부품(3)이 접촉하는 표면에 볼록 리브(911)가 형성된다(도 9를 참조하면, 도 9는 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제1 실시예 중 금속관의 구조도이다). 금속관(91)과 조미 부품(3)이 접촉하는 표면에 하나 또는 복수의 볼록 리브(911)가 형성되고, 개수는 수요에 따라 설계를 진행할 수 있는 것을 이해할 수 있다. 가열 어셈블리(9)의 가열 효율을 향상시키기 위하여, 가열 어셈블리(9)와 금속관(91)의 외표면은 접착되어 설치될 수 있다.In this embodiment, the second accommodating cavity 12 is formed of the metal pipe 91 , that is, the second accommodating cavity 12 is formed of an inner space surrounded by the metal pipe 91 . Furthermore, a convex rib 911 is formed on the inner surface where the metal tube 91 and the aerosol generating substrate come into contact, that is, the convex rib 911 is formed on the surface where the metal tube 91 and the seasoning component 3 come into contact. (Referring to FIG. 9, FIG. 9 is a structural diagram of a metal tube in the first embodiment of an electronic atomizing device provided by an embodiment of the present application). It is understood that one or a plurality of convex ribs 911 are formed on the surface where the metal tube 91 and the seasoning component 3 come into contact, and the number can be designed according to demand. In order to improve the heating efficiency of the heating assembly 9, the outer surface of the heating assembly 9 and the metal tube 91 may be installed by bonding.

구체적으로, 가열 어셈블리(9)는 연성인쇄회로기판(FPC) 어셈블리일 수 있고, 연성인쇄회로기판은 금속관(91)의 외부 표면을 에워싸며 설치된다. 선택적으로, 전자 무화 장치는 복수의 가열 어셈블리(9)(FPC)를 포함하고, 복수의 가열 어셈블리(9)는 금속관(91) 외벽을 따라 이격되게 마련되며, 이격 거리는 실제 제품의 가열 효율 수요에 따라 설계하고, 복수의 가열 어셈블리(9)의 크기 및 가열 효율이 동일할 것을 요구하지 않는다. 선택적으로, 전자 무화 장치는 하나의 가열 어셈블리(9)(FPC)를 포함하고, 하나의 가열 어셈블리(9)가 조미 부품(3) 전체에 대한 가열을 구현한다. 가열 어셈블리(9)를 사용하여 조미 부품(3)에 대하여 가열을 진행하는 것을 통하여, 조미 부품(3)의 조미 재료 중 유효 물질 방출량이 증가되고, 에어로졸 풍미의 전후 일치성이 좋다.Specifically, the heating assembly 9 may be a flexible printed circuit board (FPC) assembly, and the flexible printed circuit board is installed surrounding the outer surface of the metal tube 91 . Optionally, the electronic atomization device includes a plurality of heating assemblies 9 (FPC), and the plurality of heating assemblies 9 are provided spaced apart along the outer wall of the metal tube 91, the separation distance depending on the heating efficiency demand of the actual product. design, and the size and heating efficiency of the plurality of heating assemblies 9 are not required to be the same. Optionally, the electronic atomization device includes one heating assembly 9 (FPC), and one heating assembly 9 implements heating of the entire seasoning component 3 . By heating the seasoning component 3 using the heating assembly 9, the amount of effective substances released from the seasoning ingredients of the seasoning component 3 is increased, and the aerosol flavor has good front-end consistency.

구체적으로, 가열 어셈블리(9)는 금속관(91) 외표면에 인쇄된 후막일 수 있다. 이 경우, 가열 어셈블리(9)는 사실상 하나의 부품이기 때문에, 생산 조립의 공정을 감소시키고, 조립 난이도를 낮춘다.Specifically, the heating assembly 9 may be a thick film printed on the outer surface of the metal tube 91 . In this case, since the heating assembly 9 is actually a single component, the process of production assembly is reduced and the assembly difficulty is lowered.

도 1을 참조하면, 전자 무화 장치는 단열 부품(92)을 더 포함하며, 단열 부품(92)은 가열 어셈블리(9)를 에워싸며 설치되고, 또한 가열 어셈블리(9)의 제2 수용 캐비티(12)와 멀리 떨어진 일측에 설치된다. 단열 부품(92)과 가열 어셈블리(9) 사이에는 갭이 있어, 단열 부품(92)과 가열 어셈블리(9) 사이에 공기 단열을 형성하며, 나아가 가열 어셈블리(9)의 열손실을 감소시키고, 가열 어셈블리(9)의 가열 효율을 향상시킨다.Referring to FIG. 1 , the electronic atomization device further includes a heat insulating part 92, which is installed to surround the heating assembly 9, and also includes a second accommodating cavity 12 of the heating assembly 9. ) and is installed on the far side. There is a gap between the insulating part 92 and the heating assembly 9 to form air insulation between the insulating part 92 and the heating assembly 9, further reducing the heat loss of the heating assembly 9 and heating The heating efficiency of the assembly 9 is improved.

더욱 훌륭한 단열 효과를 구현하기 위하여, 일부 실시예에서, 단열 부품(92)은 링형 구조이고, 또한 일체형 구조이며, 가열 어셈블리(9)는 완전히 단열 부품(92)이 에워싸 형성한 캐비티 내에 설치된다. 가열 어셈블리(9)와 단열 부품(92)의 구체적인 구조는 수요에 의하여 설계를 진행한다.In order to achieve a better thermal insulation effect, in some embodiments, the insulation component 92 is a ring-shaped structure, and is also an integral structure, and the heating assembly 9 is completely installed in a cavity formed by the insulation component 92. . The specific structure of the heating assembly 9 and the heat insulation component 92 is designed according to demand.

제어기(6)는 가열 어셈블리(9)와 전기적으로 연결되고, 제어기(6)는 기류 센서(7)가 검출한 흡입 횟수에 따라 가열 어셈블리(9)의 가열 온도를 제어하여 조미 부품(3) 중 조미 재료의 향기 방출량을 조절함으로써, 무화기(2)의 지속적인 작동 과정에 출기부(4) 위치의 에어로졸 중의 향기 농도가 균일하게 유지되게 한다.The controller 6 is electrically connected to the heating assembly 9, and the controller 6 controls the heating temperature of the heating assembly 9 according to the number of suctions detected by the air flow sensor 7 so that the seasoning component 3 By controlling the amount of fragrance emitted from the seasoning material, the concentration of fragrance in the aerosol at the position of the dispensing unit 4 is maintained uniformly during the continuous operation of the atomizer 2.

상이한 온도에서 조미 부품(3) 중 조미 재료의 향기 방출량은 상이하며, 온도가 높을수록 조미 부품(3) 중 조미 재료의 향기 방출량은 더욱 많은 것을 이해할 수 있다. 지속적인 흡입에 따라, 조미 부품(3) 중 조미 재료의 향기는 점차적으로 감쇠된다. 가열 어셈블리(9)의 가열 온도를 조절하여, 조리 재료 중 유효 물질의 방출량을 조절 및 증가시켜, 조미 부품(3) 흡입 전기와 후기 입맛과 만족감이 불일치한 문제를 개선한다. 또한, 제1 흐름 방향(81)의 에어로졸, 제2 흐름 방향(82)의 에어로졸과 제3 흐름 방향(83)의 에어로졸의 분류 작용을 결부시키고, 제1 흐름 방향(81)의 에어로졸, 제2 흐름 방향(82)의 에어로졸과 제3 흐름 방향(83)의 에어로졸을 에어로졸 혼합 영역(84)에서 혼합시킨다. 이에 따라 조미 부품(3) 중 유효 물질의 유효 방출을 증가시키고, 출기부(4) 위치의 에어로졸 중 유효 물질의 농도를 조절하며, 나아가 사용자의 흡입 과정에서 흡입한 에어로졸 중의 향기 농도가 균일하게 유지되게 한다.It can be understood that at different temperatures, the amount of fragrance emitted by the seasoning material in the seasoning component 3 is different, and the higher the temperature, the greater the amount of fragrance emitted by the seasoning material in the seasoning component 3. With continued suction, the flavor of the seasoning material in the seasoning component 3 is gradually attenuated. By adjusting the heating temperature of the heating assembly 9, the release amount of the effective substance in the cooking material is adjusted and increased, thereby improving the problem of inconsistency between the taste and satisfaction of the seasoning component 3 before and after intake. In addition, the classification action of the aerosol in the first flow direction 81, the aerosol in the second flow direction 82 and the aerosol in the third flow direction 83 is coupled, and the aerosol in the first flow direction 81, the aerosol in the second flow direction 83, The aerosol in the flow direction 82 and the aerosol in the third flow direction 83 are mixed in the aerosol mixing zone 84 . Accordingly, the effective release of the active substance in the seasoning component 3 is increased, the concentration of the active substance in the aerosol at the dispensing unit 4 is adjusted, and the fragrance concentration in the aerosol inhaled by the user is uniformly maintained during the inhalation process. let it be

나아가, 전자 무화 장치는 메모리(미도시)를 더 포함하고, 메모리에는 파라미터 정보가 저장되어 있으며, 파라미터 정보는 조미 부품(3)의 흡입가능 사전 설정값 및 흡입 횟수에 대응되는 조미 재료의 농도를 포함한다. 메모리가 파라미터 정보를 제어기(6)로 전송하고, 제어기(6)는 기류 센서(7)가 검출한 흡입 횟수와 파라미터 정보를 비교하고, 비교 결과에 따라 가열 어셈블리(9)의 가열 온도를 제어한다. 제어기(6)가 제어하는 가열 어셈블리(9)의 온도 조절 범위는 10℃-380 ℃이다.Furthermore, the electronic atomization device further includes a memory (not shown), and parameter information is stored in the memory, and the parameter information determines the concentration of the seasoning material corresponding to the preset value for inhalation of the seasoning component 3 and the number of inhalations. include The memory transmits the parameter information to the controller 6, and the controller 6 compares the number of suctions detected by the air flow sensor 7 with the parameter information, and controls the heating temperature of the heating assembly 9 according to the comparison result. . The temperature control range of the heating assembly 9 controlled by the controller 6 is 10°C-380°C.

도 10 - 도 12를 참조하면, 도 10은 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제2 실시예의 구조도이고, 도 11은 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제2 실시예 중 에어로졸 흐름 방향 도면이며, 도 12는 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제2 실시예의 수용 캐비티에 수용되는 조미 부품의 구조도이다.10 to 12, FIG. 10 is a structural diagram of a second embodiment of an electronic atomizing device provided by an embodiment of the present application, and FIG. 11 is an aerosol of the second embodiment of an electronic atomizing device provided by an embodiment of the present application. 12 is a flow direction view, and FIG. 12 is a structural diagram of seasoning components accommodated in the receiving cavity of the second embodiment of the electronic atomizing device provided by the embodiment of the present application.

제2 실시예에서, 전자 무화 장치의 구조는 전자 무화 장치의 제1 실시예에서의 구조와 거의 같고, 차이점이라면 조미 부품(3)의 구조 및 에어로졸 혼합 영역(84)의 설치 위치이다.In the second embodiment, the structure of the electronic atomizing device is almost the same as that of the first embodiment of the electronic atomizing device, the difference being the structure of the seasoning component 3 and the installation position of the aerosol mixing region 84.

전자 무화 장치는 케이스(1), 전지(5), 제어기(6)와 기류 센서(7)를 포함한다. 케이스(1)는 실장 캐비티(10)를 형성하고, 전지(5), 제어기(6)와 기류 센서(7)는 케이스(1)가 형성한 실장 캐비티(10)에 설치된다. 케이스(1)에는 무화기(2)를 수용하기 위한 제1 수용 캐비티(11) 및 에어로졸 생성 기질을 수용하기 위한 제2 수용 캐비티(12)를 더 형성된다. 즉 전자 무화 장치에는 무화기(2)를 수용하기 위한 제1 수용 캐비티(11) 및 에어로졸 생성 기질을 수용하기 위한 제2 수용 캐비티(12)가 마련된다. 제2 수용 캐비티(12)에 수용된 것은 제2 무화 부분의 에어로졸 생성 기질이다. 일 실시형태에서, 제2 수용 캐비티(12)에 수용된 에어로졸 생성 기질은 조미 부품(3)이고, 조미 부품(3) 중의 조미 재료는 유효 물질을 생성할 수 있다. 다시 말하면, 제2 수용 캐비티(12)는 조미 부품(3)을 수용하기 위한 것이다. 본 실시예에서, 조미 부품(3)은 일반적으로 말하는 가열 비연소 담배이다. 전자 무화 장치는 가열 어셈블리(9)와 단열 부품(92)을 더 포함한다. 전자 무화 장치의 제2 실시예의 구조와 전자 무화 장치의 제1 실시예 중의 구조가 같은 부분에 대하여 상세한 설명을 생략하도록 한다.The electronic atomization device includes a case (1), a battery (5), a controller (6) and an airflow sensor (7). The case 1 forms a mounting cavity 10, and the battery 5, the controller 6, and the air flow sensor 7 are installed in the mounting cavity 10 formed by the case 1. The case 1 is further formed with a first accommodating cavity 11 for accommodating the atomizer 2 and a second accommodating cavity 12 for accommodating the aerosol generating substrate. That is, the electronic atomizing device is provided with a first accommodating cavity 11 for accommodating the atomizer 2 and a second accommodating cavity 12 for accommodating the aerosol generating substrate. Received in the second receiving cavity 12 is the aerosol-generating substrate of the second atomizing portion. In one embodiment, the aerosol-generating substrate accommodated in the second accommodating cavity 12 is the seasoning component 3, and the seasoning material in the seasoning component 3 can produce an active substance. In other words, the second accommodating cavity 12 is for accommodating the seasoning component 3 . In this embodiment, the seasoning component 3 is generally speaking heated non-combustion tobacco. The electronic atomizing device further includes a heating assembly (9) and an insulating part (92). The structure of the second embodiment of the electronic atomizing device and the structure of the first embodiment of the electronic atomizing device are the same, so that detailed descriptions are omitted.

조미 부품(3)은 슬리브(31)와 슬리브(31) 내에 구비된 조미 재료(36)를 포함하고, 슬리브(31)의 제1단은 출기부(4)를 형성한다. 조미 재료(36)와 출기부(4) 사이는 이격되게 마련되고 조미 재료(36)와 출기부(4) 사이에 에어로졸 혼합 영역(84)을 형성한다. 슬리브(31)의 측벽의 에어로졸 혼합 영역(84)에 대응되는 위치에는 공기 수집홀(33)이 설치된다. 여기에서, 조미 재료(36)와 출기부(4) 사이가 이격되게 마련되어 에어로졸 혼합 영역(84)을 형성하며, 즉 에어로졸 생성 기질(제2 무화 부분)과 출기부(4) 사이가 이격되게 마련되어 에어로졸 혼합 영역(84)을 형성한다. 이해할 수 있는 것은, 조미 부품(3)이 제2 수용 캐비티(12)에 수용된 상태에서, 사용자는 조미 부품(3)의 출기부(4)를 통하여 에어로졸을 흡입하며, 이때 별도로 출기부(4)를 설치할 필요가 없다.The seasoning component 3 includes a sleeve 31 and a seasoning material 36 provided in the sleeve 31, and the first end of the sleeve 31 forms the exit portion 4. The seasoning material 36 and the steaming part 4 are spaced apart, and an aerosol mixing area 84 is formed between the seasoning material 36 and the steaming part 4. An air collection hole 33 is installed at a position corresponding to the aerosol mixing area 84 on the side wall of the sleeve 31 . Here, the seasoning material 36 and the air outlet 4 are spaced apart to form an aerosol mixing region 84, that is, the aerosol generating substrate (second atomizing portion) and the air outlet 4 are spaced apart. Forms an aerosol mixing region 84 . What can be understood is that, in a state where the seasoning component 3 is accommodated in the second accommodating cavity 12, the user inhales the aerosol through the outlet 4 of the seasoning component 3, and at this time, the outlet 4 separately do not need to install

구체적으로, 조미 부품(3)은 슬리브(31) 내에 구비되고 또한 제1단에 위치하는 흡입 저지 재료(37)를 더 포함하며, 조미 재료(36)는 슬리브(31)의 제2단에 구비된다. 다시 말하면, 출기부(4) 위치에 흡입 저지 재료(37)를 구비하여, 사용자의 사용 체험감을 향상시킨다. 흡입 저지 재료(37)와 조미 재료(36)는 각각 슬리브(31)의 양단에 구비되고, 흡입 저지 재료(37)와 조미 재료(36) 사이에 에어로졸 혼합 영역(84)을 형성한다.Specifically, the seasoning component 3 further includes a suction-preventing material 37 provided in the sleeve 31 and located at the first end, and the seasoning material 36 provided at the second end of the sleeve 31. do. In other words, the suction blocking material 37 is provided at the position of the ejection part 4 to improve the user's use experience. The intake blocking material 37 and the seasoning material 36 are provided at both ends of the sleeve 31, respectively, and form an aerosol mixing region 84 between the intake blocking material 37 and the seasoning material 36.

흡입 저지 재료(37)는 출기부(4) 위치에 구비될 수 있고, 출기부(4)의 조미 재료(36)에 근접한 일측에 구비될 수도 있으며, 조미 재료(36)는 슬리브(31)의 일단에 구비될 수 있고, 슬리브(31)의 중간에 위치할 수도 있는 것을 이해할 수 있다. 구체적으로, 흡입 저지 재료(37)와 조미 재료(36)의 구비 위치는 수요에 따라 설계를 진행하며, 조미 재료(36)와 출기부(4) 사이에 에어로졸 혼합 영역(84)을 형성하기만 하면 된다.The suction blocking material 37 may be provided at the location of the air outlet 4, or may be provided on one side of the air outlet 4 close to the seasoning material 36, and the seasoning material 36 may be provided on the side of the sleeve 31. It is understood that it may be provided at one end and may be located in the middle of the sleeve 31 . Specifically, the location of the intake blocking material 37 and the seasoning material 36 is designed according to demand, and the aerosol mixing area 84 is formed between the seasoning material 36 and the exit part 4. You can do it.

슬리브(31) 상에는 복수의 공기 수집홀(33)이 설치되며, 복수의 공기 수집홀(33)은 슬리브(31)의 둘레를 에워싸며 이격되게 마련된다. 공기 수집홀(33)의 설치 방식은 수요에 따라 설계를 진행할 수 있고, 외부가 공기 수집홀(33)을 통하여 에어로졸 혼합 영역(84)과 연통되기만 하면 된다. 제2 흐름 방향(82)의 에어로졸은 공기 수집홀(33)을 통과하여 에어로졸 혼합 영역(84)으로 진입하는 것을 이해할 수 있다. 제1 흐름 방향(81)의 에어로졸, 제2 흐름 방향(82)의 에어로졸과 제3 흐름 방향(83)의 에어로졸 중의 적어도 하나는 에어로졸 혼합 영역(84)을 거친 후 출기부(4)로 진입한다.A plurality of air collection holes 33 are installed on the sleeve 31 , and the plurality of air collection holes 33 surround the circumference of the sleeve 31 and are spaced apart from each other. The installation method of the air collection hole 33 can be designed according to demand, and only the outside communicates with the aerosol mixing area 84 through the air collection hole 33 . It can be understood that the aerosol in the second flow direction 82 passes through the air collection hole 33 and enters the aerosol mixing region 84 . At least one of the aerosols in the first flow direction 81, the aerosols in the second flow direction 82, and the aerosols in the third flow direction 83 pass through the aerosol mixing area 84 and then enter the discharge unit 4. .

본 실시예에서, 제1 흐름 방향(81)의 에어로졸, 제2 흐름 방향(82)의 에어로졸과 제3 흐름 방향(83)의 에어로졸은 에어로졸 혼합 영역(84)에서 혼합되고, 에어로졸 혼합 영역(84)은 조미 부품(3) 중의 조미 재료(36)와 출기부(4) 사이에 위치한다. 다시 말하면, 제1 흐름 방향(81)의 에어로졸, 제2 흐름 방향(82)의 에어로졸과 제3 흐름 방향(83)의 에어로졸은 조미 부품(3) 내에서 혼합된다.In this embodiment, the aerosols in the first flow direction 81, the aerosols in the second flow direction 82 and the aerosols in the third flow direction 83 are mixed in the aerosol mixing area 84, and the aerosol mixing area 84 ) is located between the seasoning material 36 in the seasoning component 3 and the brewing unit 4. In other words, aerosols in the first flow direction 81 , aerosols in the second flow direction 82 and aerosols in the third flow direction 83 are mixed in the seasoning component 3 .

제1 흐름 방향(81)의 에어로졸, 제2 흐름 방향(82)의 에어로졸과 제3 흐름 방향(83)의 에어로졸은 제1 실시예에서와 같은 여러 가지 혼합 방식을 구현할 수 있으며, 상세한 설명은 생략하도록 한다.The aerosol in the first flow direction 81, the aerosol in the second flow direction 82, and the aerosol in the third flow direction 83 may implement various mixing methods as in the first embodiment, and detailed descriptions are omitted. let it do

무화기(2)와 조미 부품(3)은 나란히 설치될 수도 있고 동축으로 설치될 수도 있으며, 제1 흐름 방향(81)의 에어로졸, 제2 흐름 방향(82)의 에어로졸과 제3 흐름 방향(83)의 에어로졸은 조미 부품(3)에서 혼합될 수도 있고(전자 무화 장치의 제2 실시예), 조미 부품(3)의 외부에서 혼합될 수도 있으며(전자 무화 장치의 제1 실시예), 수요에 따라 선택하는 것을 이해할 수 있다.The atomizer (2) and the seasoning component (3) may be installed side by side or coaxially, aerosol in the first flow direction (81), aerosol in the second flow direction (82) and third flow direction (83). The aerosol of ) may be mixed in the seasoning component 3 (second embodiment of the electronic atomizing device), or may be mixed outside the seasoning component 3 (first embodiment of the electronic atomizing device), according to demand. I can understand what you choose to do.

이상은 단지 본 출원의 실시형태일 뿐, 본 출원의 특허 범위를 제한하는 것이 아니며, 본 출원의 설명서 및 도면 내용을 시용한 등가 구조 또는 등가 과정 변환, 또는 직접 또는 간접적으로 기타 관련 기술분야 사용된 내용은, 모두 마찬가지 이치로 본 출원의 특허 보호 범위에 속한다 할 것이다.The above are only the embodiments of the present application, and are not intended to limit the patent scope of the present application, and the equivalent structure or equivalent process conversion using the description and drawings of the present application, or directly or indirectly used in other related technical fields The content will all fall within the patent protection scope of the present application in the same way.

Claims

An electronic atomizing device for atomizing an aerosol-generating substrate, provided with a first accommodating cavity for accommodating the atomizer and a second accommodating cavity for accommodating the aerosol-generating substrate,
the second accommodating cavity has a first end and a second end opposite to the first end;
A first aerosol channel is connected to the first accommodating cavity, and when the electronic atomizing device operates, an aerosol generated by the atomizer flows through the first aerosol channel;
The first aerosol channel and the second accommodating cavity communicate to guide gas through the first end, and the first aerosol channel and the second accommodating cavity communicate to guide gas through the second end; With the electronic atomizing device operating, a first portion of the aerosol generated by the atomizer enters the second receiving cavity through the first aerosol channel and the first end, and the first portion of the aerosol generated by the atomizer enters the second receiving cavity. The electronic atomizing device, characterized in that the second part enters the second receiving cavity through the first aerosol channel and the second end.

According to claim 1,
A boss is provided at a first end of the second accommodating cavity, and an area of an upper surface of the boss is smaller than a cross-sectional area of the first end.

According to claim 1,
The electronic atomizing device further comprises a heating assembly, wherein the heating assembly is installed outside the second accommodating cavity.

According to claim 3,
Electron atomizing device, characterized in that a convex rib is formed on the inner surface of the second receiving cavity.

According to claim 4,
The convex rib is an electronic atomizing device, characterized in that the stretchable structure.

According to claim 3,
The second accommodating cavity is an electronic atomizing device, characterized in that formed of a metal tube.

According to claim 6,
The heating assembly is a flexible circuit board assembly, and the flexible circuit board assembly is an electronic atomizing device, characterized in that installed surrounding the outer surface of the metal pipe.

According to claim 6,
The heating assembly is an electronic atomizing device, characterized in that the thick film printed on the outer surface of the metal tube.

According to any one of claims 3 to 8,
The electronic atomizing device further comprises a heat insulating component, the electromagnetic atomizing device characterized in that the heat insulating component is installed on one side far from the second receiving cavity of the heating assembly.

According to claim 9,
Electronic atomizing device, characterized in that there is a gap spaced apart between the heat insulating part and the heating assembly.

According to claim 3,
The electronic atomizing device further comprising a controller, characterized in that the temperature range of the heating assembly controlled by the controller is 10 ℃ -380 ℃.