KR20230026124A - 신발 관리기 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기는 이너캐비닛, 제습제하우징, 제습제, 히터, 응축수세퍼레이터, 컨덴서, 섬프 및 배출배관을 포함하여 이루어진다. 배출배관은, 물이 저장되도록 하측으로 볼록하게 휘어진 트랩구간을 포함하여 이루어진다. 배출배관으로 응축수가 유입되면 이러한 응축수 중 일부는 트랩구간에 저장되게 되며, 트랩구간에 저장되는 물에 의하여 배출배관을 통한 수증기의 이동이 차단되고, 응축수세퍼레이터 내부의 수증기가 이너캐비닛 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있다.
Description
본 발명은 신발 관리기에 관한 것이고, 더욱 상세하게는, 순환 기류(air circulation)에 의하여 신발에 대한 처리가 이루어지는 신발 관리기에 관한 것이다.
신발은, 착용자의 땀이 차거나, 외부의 오염물질이 묻거나, 비나 눈 등에 의하여 젖을 수 있다. 이러한 신발의 착용은 착용자를 불편하게 할 뿐만 아니라, 이러한 상태에서는 신발에 세균이 번식하거나 악취를 풍길 수 있다.
따라서, 신발에 소정의 처리를 하여 세균이나 악취를 제거함으로써 항상 쾌적한 상태의 신발을 착용할 수 있도록 하는 신발 관리기에 대한 관심이 증가되고 있는 실정이다.
상기와 같은 신발관리기와 관련하여, 한국등록특허 제1037245호(이하, '선행문헌 1'이라 함)는 "신발 살균 처리 장치(Apparatus for sterilization disposal of shoes)"를 개시하며, 이에 따른 신발 살균 처리 장치는 본체, 자외선 방출 모듈, 탈취 모듈 등을 포함하여 이루어진다.
상기 선행문헌 1에 의하면, 신발을 본체의 살균 챔버 내에 위치시키고, 자외선 방출 모듈을 작동 시켜 신발의 세균 및 악취를 제거하게 된다. 그리고 살균 챔버 내의 공기는 송풍관으로 흡입되고 탈취 모듈을 거쳐 배기구를 통하여 본체 외부로 배출되게 된다.
여기서 탈취 모듈은, 제올라이트, 활성탄, 및 숯 등의 재료로 이루어지는 탈취 칼럼을 포함하고, 탈취 칼럼에 의하여, 본체 내부에서 외부로 배출되는 공기로부터 오염물질이 제거되도록 하고 있다.
상기 선행문헌 1에 의하면, 제올라이트, 활성탄 등을 포함하여 이루어지는 탈취 모듈에 의하여 습기가 제거된 공기를 신발 살균 처리 장치의 외부로 배출할 수 있다.
그러나, 상기 선행문헌 1에서는 신발 살균 처리 장치의 외부로 공기가 배출되도록 이루어져 있으므로, 습기 또는 냄새가 충분히 제거되지 않은 공기가 신발 살균 처리 장치 외부로 배출될 수 있고, 이러한 공기는 착용자가 거주하는 실내로 배출될 수 있다.
그리고, 한국공개특허 제10-2000-0009653호(이하, '선행문헌 2'라 함)는 "위생처리용 신발장(The shoes cabinet for the sanitization)"를 개시하며, 이에 따른 신발장은 본체, 원적외선 방사부, 순환팬, 공기순환통로, 위생필터부 등을 포함하여 이루어진다.
상기 선행문헌 2에 의하면, 신발장에 신발을 보관함과 아울러 신발을 보관하는 동안에 원적외선과 필터에 의해서 신발에 대해 제습, 살균 및 탈취 등의 위생처리를 행할 수 있다.
여기서 위생필터부는, 숯 등과 같이 흡착성이 좋은 재료가 충진되어 있어서 공기가 통과하는 과정에서 습기를 흡착하고 세균을 걸러주는 한편 악취발생물질을 포획하는 역할을 수행하도록 하고 있다.
상기 선행문헌 2에 의하면, 신발장 내에서 순환팬에 의하여 공기가 순환되고, 이러한 공기의 순환 경로 상에 위생필터부가 배치되어 공기 중의 세균 및 악취를 제거할 수 있다.
그러나, 상기 선행문헌 2에서는 습기 또는 냄새를 제거하기 위한 위생필터부의 성능이 저하되는 것을 방지하기 위한 기술에 대하여는 고려하고 있지 않다는 점에서, 사용자가 신발 관리기를 사용하는 과정에서 신발에 대한 처리가 제대로 이루어지지 않아 만족스럽지 못한 상황이 발생할 우려가 있다.
이상과 같이, 신발에 소정의 처리를 하여 세균이나 악취를 제거하는 신발 관리기의 경우, 신발에 대한 처리 과정에서는 제습 및 탈취에 사용된 공기가 사용자에게 노출되지 않도록 하면서도 신발 처리에 대한 성능이 항상 적절하게 유지되기 위하여 해결되어야 하는 과제를 안고 있다.
그러나, 종래의 신발 관리기 이러한 과제를 적절히 해결할 수 없다는 한계가 있다.
또한, 신발의 관리를 위하여 제올라이트와 같은 제습제를 포함하는 장치를 설계 및 제조할 때, 제습제의 제습 효율을 어떻게 더욱 높일 수 있을지, 제습제의 재생이 효과적으로 이루어질 수 있는지, 제습재의 재생시 발생되는 수증기의 배출이 효과적으로 이루어질 수 있는지, 제습제의 재생시 의도하지 않은 곳에 물기가 남게되지 않는지, 한정된 공간에서 구성의 배치가 적합하게 이루어졌는지, 사용편의성이 우수한지 등도 고려하여야 하며, 이러한 점들을 두루 고려한 신발 관리기의 개발이 요구된다.
본 발명이 해결하고자 하는 일 과제는, 신발이 배치되는 이너캐비닛 내부의 공기를 제습제를 이용하여 제습하고 제습된 공기가 다시 이너캐비닛 내부로 공급될 수 있는 순환 기류 구조를 가지고, 기계실 내부의 수분을 효과적으로 배출할 수 있으며, 기계실 내부의 잔수를 방지할 수 있는 신발 관리기를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 일 과제는, 제습제의 재생시 발생되는 수증기가 컨덴서로 이동하기 전에 응축되더라도, 응축수가 신발 관리기 내부의 의도하지 않은 지점에 잔류하지 않고 섬프로 모두 배출될 수 있는 구조의 신발 관리기를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 일 과제는, 제습제의 재생시 제습제로부터 분리된 수증기가 컨덴서로 유입되기전에, 일부가 응축되어 수증기와 응축수가 함께 존재할 때에도 모든 수분의 배출이 효과적으로 이루어질 수 있도록, 수증기의 배출경로(제1 배출경로)와 응축수의 배출경로(제2 배출경로)가 서로 분리되는 구조의 신발 관리기를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 일 과제는, 제습제의 재생시 발생되는 수증기가 응축수세퍼레이터 내부로 유입된 후 응축될 때, 응축수가 배출방향의 역방향으로 이동하지 않고 섬프쪽으로 안정적으로 배출될 수 있는 구조의 신발 관리기를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 일 과제는, 제습제의 재생시 발생되는 수증기가 컨덴서를 거쳐 이동하는 배출경로(제1 배출경로), 및 컨덴서로 이동하기 전에 응축되더라도 이러한 응축수가 배출될 수 있는 배출경로(제2 배출경로)를 구비하고, 또한, 제2 배출경로를 통하여 응축 전의 수증기가 배출되는 것을 방지할 수 있는 구조의 신발 관리기를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 일 과제는, 제습제의 재생시 제습제로부터 분리된 수증기가 이너캐비닛 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있는 구조의 신발 관리기를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 일 과제는, 제습제의 재생시 제습제로부터 분리된 수증기가 응축되어 소정의 응축수가 발생되고, 이러한 응축수에 의해 수증기가 이너캐비닛 내부로 유입되는 것이 방지되는 구조의 신발 관리기를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 일 과제는, 이너캐비닛과 기계실이 상하로 배치된 구조의 신발 관리기에서, 제약된 크기의 기계실을 갖는 경우에도, 제습제의 재생시 제습제로부터 분리된 수증기의 응축이 효과적으로 이루어질 수 있는 컨덴서를 갖는 신발 관리기를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 일 과제는, 제습제의 재생시 발생되는 수증기가 컨덴서를 거쳐 이동하는 배출경로(제1 배출경로), 및 컨덴서로 이동하기 전의 응축수가 배출될 수 있는 배출경로(제2 배출경로)를 구비하고, 잔수를 방지하고 응축효율을 높일 수 있는 신발 관리기를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 일 과제는, 상하높이가 비교적 낮은 기계실을 갖는 경우에도, 섬프로 유입된 수증기가 이너캐비닛의 내부로 유입되는 것을 방지하고 기계실 내부의 잔수를 방지할 수 있는 구조의 신발 관리기를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 일 과제는, 상하높이가 비교적 낮은 기계실을 갖는 경우에, 기계실에 배치되는 제습제의 제습능력 및 제습제로 공급되는 공기의 유량의 확보가 안정적으로 이루어질 수 있는 신발 관리기를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 일 과제는, 제약된 크기의 기계실을 갖는 경우에도, 응축수의 배출에 관여하는 구성들이 서로 인접하여 배치될 수 있는 구조의 신발 관리기를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 일 과제는, 흡입구를 통하여 이너캐비닛 내부의 응축수가 유입되는 경우, 응축수가 섬프로 자연스럽게 배출될 수 있는 구조의 신발 관리기를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 일 과제는, 상하높이가 비교적 낮은 기계실을 갖는 경우에도, 송풍하우징의 직경을 충분히 크게 형성하고 송풍장치에 의해 이동하는 공기의 유량을 충분히 확보할 수 있는 구조의 신발 관리기를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 일 과제는, 흡입덕트, 송풍장치 및 섬프가 기계실 내부에서 공간의 낭비없이 배치되고, 섬프로 유입된 수증기가 흡입덕트를 거치면서 다시 송풍장치로 유입될 수 있는 구조의 신발 관리기를 제공하는 것이다.
본 출원에서 기술되는 신발 관리기는, 이너캐비닛, 기계실, 제습제하우징, 제습제블록, 히터, 응축수세퍼레이터 및 컨덴서를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 제습제블록은 제습제를 포함하여 이루어진다. 상기 제습제블록은 그 전부가 상기 제습제로 이루어질 수 있고, 또는 그 일부가 상기 제습제로 이루어질 수 있다.
상기 신발 관리기는 섬프 및 배출배관을 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 신발 관리기는 흡입구, 노즐 및 연결유로를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 신발 관리기는 재생유로를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 신발 관리기는 댐퍼하우징 및 댐퍼를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 신발 관리기는 흡입덕트, 송풍장치 및 송풍덕트를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 신발 관리기는 스팀제너레이터, 급수통 및 배수통을 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 신발 관리기는 외부캐비닛을 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 이너캐비닛은, 신발이 수용되도록 이루어지는 수용공간을 내부에 갖는다.
상기 이너캐비닛은 제1 방향, 제2 방향 및 제3 방향을 따라 소정의 크기를 갖는다.
상기 제1 방향은 수평방향과 평행한 방향일 수 있다.
일 실시예에서 상기 제1 방향은 상기 신발 관리기의 전후방향과 평행한 방향일 수 있고, 다른 실시예에서 상기 제1 방향은 상기 신발 관리기의 좌우방향과 평행한 방향일 수 있다.
상기 제2 방향은 상기 제1 방향과 직교하는 방향일 수 있다. 상기 제2 방향은 수평방향과 평행한 방향일 수 있다.
상기 제1 방향이 전후방향과 평행한 방향일 때, 상기 제2 방향은 좌우방향과 평행한 방향일 수 있다.
상기 제3 방향은, 상기 제1 방향 및 상기 제2 방향과 직교하는 방향일 수 있다. 상기 제3 방향은 상하방향과 평행한 방향일 수 있다.
상기 이너캐비닛은 일측으로 개구되어 이루어질 수 있다. 상기 이너캐비닛은 상기 제1 방향의 반대쪽으로 개구되어 이루어질 수 있다. 상기 신발 관리기는 상기 이너캐비닛의 개구를 개폐하는 도어를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 이너캐비닛은 캐비닛바닥판, 내부뒷판, 내부좌판 및 내부우판을 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 캐비닛바닥판은 상기 이너캐비닛의 바닥면을 이룬다. 상기 이너캐비닛의 바닥인 캐비닛바닥판은 상기 이너캐비닛과 상기 기계실의 경계면을 이룰 수 있다.
상기 캐비닛바닥판은 수평방향으로 평평하게 이루어질 수 있다.
상기 캐비닛바닥판은 어느 한쪽으로 경사지게 이루어질 수 있다.
상기 캐비닛바닥판은 앞쪽이 하향 경사진 형태로 이루어질 수 있다.
상기 캐비닛바닥판은 상기 흡입구를 향하여 하향 경사진 형태로 이루어질 수 있다.
상기 신발 관리기는 제습제덮개를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 제습제덮개는, 상기 이너캐비닛의 바닥인 캐비닛바닥판의 전부 또는 일부를 이룰 수 있다. 상기 제습제덮개는 상기 제습제블록을 이격되게 차폐하도록 이루어질 수 있다. 상기 제습제덮개와 상기 제습제블록의 사이의 공간은 외부유로를 이룰 수 있다.
상기 캐비닛바닥판에는 개구가 형성되고, 상기 제습제덮개는 상기 캐비닛바닥판의 개구를 개폐하도록 이루어질 수 있다. 상기 제습제덮개는 상기 이너캐비닛에 착탈될 수 있다. 상기 제습제덮개는 상기 캐비닛바닥판에 힌지결합될 수 있다.
상기 내부뒷판은 상기 캐비닛바닥판의 후단에서 상측으로 연장된다.
상기 내부좌판은 상기 캐비닛바닥판의 좌측 단부에서 상측으로 연장되고, 상기 내부우판은 상기 캐비닛바닥판의 우측 단부에서 상측으로 연장될 수 있다.
상기 기계실은 상기 이너캐비닛의 아래에 구비된다.
상기 기계실의 내부에, 상기 제습제, 상기 제습제하우징, 상기 히터, 상기 응축수세퍼레이터, 상기 섬프 및 상기 스팀제너레이터가 구비될 수 있다.
상기 기계실에 결합되거나 수용되는 구성들은 각각, 상기 기계실에 고정되게 결합될 수 있다.
상기 기계실은 제1 벽을 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 제1 벽은 상기 제1 방향과 직교하거나 경사진 벽면을 이룰 수 있다.
상기 제1 벽은 상기 기계실의 앞쪽 벽면을 이룰 수 있다.
상기 외부캐비닛은 상기 이너캐비닛의 외측에 위치한다.
상기 외부캐비닛은 외부뒷판은 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 외부뒷판은 상기 내부뒷판과 나란하게 이격될 수 있다.
상기 흡입구는 상기 수용공간의 공기가 흡입되는 입구를 이룬다. 상기 흡입구는 상기 연결유로의 시작부분을 이룰 수 있다. 상기 흡입구는 상기 연결유로의 입구를 이룰 수 있다.
상기 흡입구는 상기 이너캐비닛의 바닥(캐비닛바닥판)에 형성되거나 상기 이너캐비닛의 바닥과 인접하여 형성될 수 있다. 상기 흡입구는 상기 이너캐비닛의 바닥 아래에 위치할 수 있다.
상기 흡입구는, 상기 이너캐비닛의 바닥(캐비닛바닥판)의 가장자리에 형성될 수 있다.
상기 노즐은 상기 수용공간으로 공기가 토출되는 출구를 이룬다.
상기 연결유로는, 상기 흡입구로부터 상기 제습제를 거친 후 상기 노즐로 연결되는 유체(流體)의 이동통로를 이룬다. 상기 흡입구는 상기 연결유로의 입구일 수 있고, 상기 노즐은 상기 연결유로의 출구일 수 있다.
상기 연결유로는 제1 구간, 제2 구간 및 제3 구간을 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 제1 구간은 상기 흡입구와 연결되는 구간이다.
상기 제2 구간은 상기 제1 구간에서 연결되고 상기 제습제가 위치하는 구간이다.
상기 제3 구간은 상기 제2 구간과 상기 노즐을 연결하는 구간이다.
상기 댐퍼는, 상기 제2 구간에서 상기 노즐로의 공기의 이동을 차단하거나, 또는 상기 제2 구간에서 상기 컨덴서로의 공기의 이동을 차단하도록 이루어진다.
상기 흡입덕트는 상기 흡입구에서 연장된다. 상기 흡입덕트는 상기 연결유로의 일부를 이룬다.
상기 흡입덕트는 상기 기계실 내부에 구비된다.
상기 흡입덕트는 상기 흡입구와 상기 섬프를 서로 연통되게 연결하도록 이루어질 수 있다.
상기 흡입덕트는 수직덕트 및 수평덕트를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 수직덕트는 상기 흡입구에서 하측으로 연장된다.
상기 수평덕트는 상기 수직덕트에서 수평방향으로 연장된다.
상기 수평덕트의 수평방향 길이는 상기 수직덕트의 상하방향 길이의 2배 이상으로 이루어질 수 있다.
상기 수평덕트는 중앙바닥면, 송풍흡입구 및 응축수배수로를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 중앙바닥면은 상기 수평덕트의 내부에서 바닥면의 일부를 이룬다.
상기 송풍흡입구는 상기 중앙바닥면의 가운데에 형성되는 구멍이다. 상기 송풍흡입구는 상기 송풍장치의 송풍하우징 내부와 연통되는 통로를 이룬다.
상기 응축수배수로는 상기 수평덕트의 내부의 바닥에 형성된다. 상기 응축수배수로는 상기 중앙바닥면의 가장자리에서 상기 중앙바닥면보다 낮게 이루어진다. 상기 응축수배수로는, 상기 수직덕트로부터 상기 섬프를 향하여 하향경사진 형태로 이루어질 수 있다.
상기 송풍장치는 상기 연결유로의 일부를 이룬다. 상기 송풍장치는 상기 연결유로에 공기의 흐름을 발생시키도록 이루어진다.
상기 송풍장치는 상기 흡입덕트와 상기 제습제하우징의 사이에서 연결될 수 있다. 상기 송풍장치는 상기 수평덕트와 상기 송풍덕트를 연통되게 연결하도록 이루어질 수 있다.
상기 송풍장치는 상기 수평덕트의 하측에 구비될 수 있다.
상기 송풍장치는 송풍하우징 및 송풍팬을 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 송풍하우징은 상기 연결유로의 일부를 이룬다. 상기 송풍하우징은 상기 흡입덕트의 하측에서 상기 흡입덕트와 연통되게 결합될 수 있다. 상기 송풍하우징은 상기 수평덕트의 하측에서 상기 수평덕트와 연통되게 결합될 수 있다.
상기 송풍하우징은, 상기 송풍팬의 회전축 상에서 상기 흡입덕트와 연결되고, 그 테두리에서 상기 송풍덕트와 연결될 수 있다.
상기 송풍하우징은 상기 송풍팬의 회전축을 중심으로한 나선형의 통로를 이룰 수 있다.
상기 송풍팬은 상기 송풍하우징 내부에 수용되어 회전하도록 이루어진다.
상기 송풍팬의 회전축은 상하방향과 평행하게 이루어질 수 있다. 송풍팬은 제3 방향의 회전축을 중심으로 회전하도록 이루어질 수 있다.
상기 송풍하우징의 수평방향의 크기는 상기 송풍하우징의 상하방향의 크기보다 크게 이루어질 수 있다.
상기 송풍덕트는 상기 연결유로의 일부를 이룬다. 상기 송풍덕트는, 상기 송풍장치로부터 상기 제습제하우징으로 공급되는 공기의 통로를 이룬다.
상기 송풍덕트는 상기 송풍장치에서 수평방향으로 연장될 수 있다.
상기 제습제 및 상기 제습제블록은 상기 연결유로에 위치한다. 상기 수용공간에서 흡입된 공기는, 상기 연결유로를 따라 이동할 수 있으며, 상기 제습제를 거친 후 다시 상기 수용공간으로 공급될 수 있다.
상기 제습제 및 상기 제습제블록은 상기 제습제하우징의 내부에 수용되도록 이루어진다.
상기 제습제블록은 내측매쉬, 외측매쉬 및 제습제를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 제습제블록은 제1 프레임을 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 내측매쉬는 내부공간을 이루는 구조로 이루어진다. 상기 내측매쉬의 내부공간에 상기 히터가 수용될 수 있다.
상기 외측매쉬는, 상기 내측매쉬의 외측에 위치한다.
상기 제습제는, 상기 내측매쉬와 상기 외측매쉬 사이에 채워진다.
상기 내측매쉬의 내부공간은, 상기 연결유로의 일부인 내부유로를 이룬다. 상기 히터는 상기 내부유로에 위치할 수 있다.
상기 외측매쉬의 외부공간은, 상기 연결유로의 일부인 외부유로를 이룬다.
상기 이너캐비닛의 상기 캐비닛바닥판과 상기 제습제블록 사이의 공간이 상기 외부유로를 이룰 수 있다.
상기 내측매쉬 및 상기 외측매쉬는, 상기 제1 방향을 따라 단면(section)이 일정하게 이루어질 수 있다.
상기 흡입구로 유입된 공기는, 상기 내측매쉬의 내부공간으로 유입되고, 상기 제습제블록을 관통하면서 상기 내부유로에서 상기 외부유로로 흐른다.
상기 제습제는, 상기 이너캐비닛의 바닥의 아래에서, 상기 제1 방향을 따라 형성될 수 있다.
상기 내부유로는 상기 제1 방향을 따라 소정의 길이를 갖도록 이루어질 수 있다.
상기 제1 방향이 상기 내부유로의 길이방향일 때, 상기 내부유로의 길이는 상기 내부유로의 폭 및 높이보다 길게 이루어질 수 있다.
상기 제습제블록은, 수평방향을 따라 형성되는 관 또는 터널 형태로 이루어질 수 있다.
상기 흡입구로 유입된 공기는, 상기 제습제블록을 내측에서 외측으로 관통하면서 흐를 수 있다.
상기 제습제블록의 두께는, 위쪽 부분이 아래쪽 부분보다 더 두껍게 이루어질 수 있다.
상기 제습제블록은, 천장부, 제1 측벽부 및 제2 측벽부를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 천장부는 상기 제1 방향을 따라 형성될 수 있다.
상기 제1 측벽부는, 상기 천장부의 일측으로부터 아래쪽으로 연장되고 상기 제1 방향을 따라 형성될 수 있다.
상기 제2 측벽부는, 상기 천장부의 타측으로부터 아래쪽으로 연장되고 상기 제1 측벽부와 평행하게 이루어질 수 있다.
상기 천장부, 상기 제1 측벽부 및 상기 제2 측벽부는 각각 상기 내측매쉬, 상기 외측매쉬, 및 상기 제습제를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 천장부, 상기 제1 측벽부 및 상기 제2 측벽부는 각각 상기 내측매쉬, 상기 외측매쉬, 상기 제습제 및 상기 제1 프레임을 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 천장부, 상기 제1 측벽부 및 상기 제2 측벽부의 내부공간은, 상기 내부유로를 이룰 수 있다.
상기 천장부, 상기 제1 측벽부 및 상기 제2 측벽부의 외부공간은, 상기 외부유로를 이룰 수 있다.
상기 히터는 상기 천장부, 상기 제1 측벽부 및 상기 제2 측벽부에 의해 둘러싸이도록 이루어질 수 있다.
상기 제습제블록의 내부공간은, 상기 제1 방향의 뒤쪽 및 앞쪽이 각각 차폐되도록 이루어질 수 있다. 상기 제1 방향에서 상기 제습제블록의 내부공간의 가장 앞쪽 및 가장 뒤쪽이 각각 차폐될 수 있다.
상기 제1 방향에서 상기 내부유로는 앞쪽 및 뒤쪽이 차폐될 수 있다.
상기 제1 방향에서 상기 내부유로는 앞쪽 및 뒤쪽이 밀폐될 수 있다.
상기 제1 프레임은, 상기 내측매쉬 및 상기 외측매쉬의 테두리를 따라 결합된다. 상기 제1 프레임에, 상기 내측매쉬와 상기 외측매쉬가 고정될 수 있다.
상기 제1 프레임은, 상기 제1 방향과 직교하거나 경사진 면을 이룰 수 있다.
상기 연결유로의 공기는 상기 제1 방향의 뒤쪽에서 상기 내부공간으로 유입되고, 상기 제1 프레임은 상기 제습제블록의 상기 제1 방향의 앞쪽 면을 이룰 수 있다.
상기 제1 프레임은, 상기 제1 방향에서 상기 천장부, 상기 제1 측벽부 및 상기 제2 측벽부의 앞면을 이룰 수 있다.
상기 제습제블록은 제2 프레임을 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 제2 프레임은, 상기 제1 방향에서 상기 천장부, 상기 제1 측벽부 및 상기 제2 측벽부의 뒷면을 이룰 수 있다.
상기 제습제블록은 복수 개로 구비될 수 있다. 상기 제습제블록은 한 쌍으로 구비될 수 있다.
상기 제습제블록은 상기 제1 방향과 직교하는 제2 방향을 따라 배열될 수 있다.
상기 히터는 상기 제습제를 선택적으로 가열하도록 이루어진다.
상기 제습제 및 상기 제습제하우징은 수평방향에서 상기 수평덕트와 나란하게 배치될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기에서, 상기 제습제 및 상기 히터는 서로 조합되어 건조모듈을 이룰 수 있다. 상기 신발 관리기에서 상기 건조모듈은 복수 개로 구비될 수 있다.
상기 제습제하우징은 상기 기계실 내부에 구비된다. 상기 제습제하우징은 상기 제습제 및 상기 히터를 수용하도록 이루어진다. 상기 제습제하우징은 상기 연결유로의 일부를 이룬다.
상기 제습제하우징은, 상기 수용공간의 공기가 내부로 유입되도록 이루어진다.
상기 제습제하우징은 상기 송풍덕트의 상측에 위치할 수 있다.
상기 재생유로는 상기 연결유로에서 분기된 유로를 이룬다. 상기 재생유로는 상기 연결유로에서 분기되어 상기 섬프로 이어지는 유로를 이룬다.
상기 재생유로는 상기 제습제를 거친 유체(流體)가 이동하는 통로를 이룬다.
상기 응축수세퍼레이터 및 상기 컨덴서는, 상기 제습제를 거친 공기가 이동하도록 이루어진다. 상기 응축수세퍼레이터 및 상기 컨덴서는 상기 재생유로를 이룬다.
상기 응축수세퍼레이터는 상기 재생유로의 일부를 이룬다. 상기 제습제를 거친 공기가 상기 응축수세퍼레이터 내부로 유입된다.
상기 응축수세퍼레이터는, 상기 제습제하우징의 내부의 공기가 내부로 유입되도록 이루어질 수 있다.
상기 응축수세퍼레이터는 재생공기배출하우징, 수증기출구 및 응축수출구를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 재생공기배출하우징은 상기 응축수세퍼레이터의 내부의 공간을 이룬다. 상기 재생공기배출하우징의 상측에 상기 수증기출구가 형성될 수 있다. 상기 재생공기배출하우징의 하측에 상기 응축수출구가 형상될 수 있다.
상기 수증기출구는, 상기 컨덴서로 이동하는 공기의 출구를 이룬다. 상기 수증기출구는 상기 재생공기배출하우징의 상측에 형성될 수 있다.
상기 응축수출구는 상기 응축수세퍼레이터의 내부의 응축수가 배출되는 출구를 이룬다. 상기 응축수출구는 상기 재생공기배출하우징의 하측에 형성될 수 있다. 상기 응축수출구는 상기 수증기출구보다 낮게 위치할 수 있다.
상기 응축수출구에 상기 배출배관이 결합되고, 상기 응축수출구 및 상기 배출배관을 통하여 상기 재생공기배출하우징 내부의 응축수가 배출될 수 있다.
상기 응축수출구는 상기 재생공기배출하우징의 바닥의 하단에 형성될 수 있다.
상기 재생공기배출하우징의 바닥면은 상기 응축수출구를 향하여 하향 경사지게 이루어질 수 있다.
상기 컨덴서는 상기 재생유로의 일부를 이룬다.
상기 컨덴서는, 상기 응축수세퍼레이터를 거친 공기가 내부로 유입되어 응축되도록 이루어진다. 상기 컨덴서는, 상기 습공기출구를 거친 공기가 내부로 유입되고 응축되어 상기 섬프로 이동하도록 이루어진다.
상기 컨덴서는, 컨덴서하우징, 유로가이드벽, 컨덴서입구 및 컨덴서출구를 포함하여 이루어진다.
상기 컨덴서하우징의 내부에는 상기 컨덴서의 내부의 공간인 응축공간이 구비된다.
상기 컨덴서입구는 상기 컨덴서의 입구를 이루고, 아울러 상기 응축공간의 입구를 이룬다.
상기 컨덴서입구는 상기 수증기출구와 연통되게 연결된다. 상기 컨덴서입구는 상기 수증기출구보다 높게 위치할 수 있다.
상기 컨덴서출구는 상기 컨덴서의 출구를 이루고, 아울러 상기 응축공간의 출구를 이룬다.
상기 유로가이드벽은 상기 컨덴서하우징의 내부(상기 응축공간)에 구비된다. 상기 유로가이드벽은, 상기 응축공간에서 상기 컨덴서입구로부터 상기 컨덴서출구로 이어지는 경로인 컨덴서유로를 형성한다.
상기 컨덴서유로는 도입구간 및 응축구간을 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 응축구간은, 상기 응축공간의 최상측에서 지그재그 형태를 이루면서 하측으로 이어지는 형태를 이룬다.
상기 도입구간은, 상기 컨덴서입구에서 상측을 향하여 상기 응축구간의 상단 시작지점으로 이어질 수 있다.
상기 컨덴서는 상기 이너캐비닛과 상기 외부캐비닛의 사이에 위치할 수 있다.
상기 컨덴서는 상기 내부뒷판과 상기 외부뒷판 사이에 위치할 수 있다.
상기 컨덴서는 상기 도어와 대향되게 위치할 수 있다.
상기 컨덴서의 전후방향 두께는, 상기 내부뒷판과 상기 외부뒷판의 간격의 0.5~1배일 수 있다.
상기 컨덴서의 좌우방향의 폭 및 상하방향의 높이는 각각, 상기 컨덴서의 전후방향의 두께의 10배 이상이고 30배 이하일 수 있다.
상기 응축구간을 이루는 상기 유로가이드벽이 수평면과 이루는 각도가 1~10°일 수 있다.
상기 응축구간을 이루는 상기 유로가이드벽의 길이는 200~400㎜일 수 있다.
상기 응축구간을 이루는 상기 유로가이드벽의 폭은 5~20㎜일 수 있다.
상기 응축구간을 이루는 상기 유로가이드벽의 간격은 10~25㎜일 수 있다.
상기 배출배관은, 상기 응축수세퍼레이터 내부의 응축수가 상기 섬프로 배출되도록 상기 응축수출구와 상기 섬프를 서로 연결한다.
상기 배출배관은 트랩구간을 포함한다.
상기 트랩구간은 하측으로 볼록하게 휘어진 형태를 이룬다. 이에 따라, 상기 트랩구간에 물이 저장될 수 있다.
상기 트랩구간은 상기 응축수출구보다 낮게 위치할 수 있다.
상기 섬프는 응축수를 수용하도록 이루어진다.
상기 섬프는, 상기 컨덴서에서 응축된 응축수를 수용하도록 이루어질 수 있다.
상기 섬프는 상기 흡입덕트에서 낮은 위치로 연장되어 이루어질 수 있다.
상기 섬프는, 상기 흡입구의 반대쪽에서 상기 흡입덕트로부터 낮은 위치로 연장되어 이루어질 수 있다. 연직방향의 경계면을 중심으로, 상기 컨덴서 및 상기 섬프는 상기 흡입구와 다른 쪽에 위치할 수 있다.
상기 섬프는 상기 수평덕트의 단부에서 하측으로 연장될 수 있다.
상기 섬프는 수평방향에서 상기 흡입구와 대향되게 위치할 수 있다.
상기 섬프의 상하방향 길이는 상기 수직덕트의 상하방향 길이보다 길게 이루어질 수 있다.
상기 응축수세퍼레이터 내부의 응축수는, 상기 배출배관을 통하여 상기 섬프로 바로 배출될 수 있다.
상기 섬프는 제1 응축수입구 및 제2 응축수입구를 포함하여 이루어진다.
상기 제1 응축수입구는 상기 컨덴서출구와 연통되게 연결된다. 상기 제1 응축수입구는 상기 컨덴서출구에서 배출되는 응축수가 유입되도록 이루어진다. 상기 제1 응축수입구는 상기 컨덴서출구보다 낮게 위치할 수 있다.
상기 제2 응축수입구는 상기 응축수세퍼레이터보다 낮게 위치한다.
상기 제2 응축수입구는 상기 응축수출구와 연통되게 연결된다. 상기 제2 응축수입구는 상기 응축수출구에서 배출되는 응축수가 유입되도록 이루어진다. 상기 제2 응축수입구는 상기 응축수출구보다 낮게 위치할 수 있다.
상기 제2 응축수입구는 상기 제1 응축수입구보다 낮게 위치할 수 있다.
상기 섬프 내부에 일부의 물이 저장될 때, 이러한 물은 상기 제2 응축수입구에 저장되도록 이루어질 수 있다. 이를 위하여, 상기 제2 응축수입구는 상기 섬프의 바닥과 같거나 낮게 위치할 수 있다.
상기 제1 응축수입구는 상기 응축수출구보다 낮게 위치할 수 있다.
상기 섬프는 섬프출구를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 섬프출구는 상기 섬프 내부의 응축수가 배수되는 출구를 이룬다. 상기 섬프출구는 상기 섬프의 바닥과 같거나 낮게 이루어질 수 있다.
상기 댐퍼하우징은 상기 제습제하우징과 상기 응축수세퍼레이터 사이에 위치한다.
상기 댐퍼하우징은 건조공기출구 및 습공기출구를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 건조공기출구는 상기 연결유로로 통하는 통로이다. 상기 건조공기출구는 상기 수용공간으로 이동하는 공기의 출구를 이룬다.
상기 습공기출구는 상기 재생유로로 통하는 통로이다. 상기 습공기출구는 상기 응축수세퍼레이터로 이동하는 공기의 출구를 이룬다.
상기 댐퍼는 상기 댐퍼하우징 내부에 구비된다. 상기 댐퍼는 상기 건조공기출구 또는 상기 습공기출구를 선택적으로 개폐하도록 이루어진다.
상기 신발 관리기는 재생공기경계벽을 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 재생공기경계벽은, 상기 응축수세퍼레이터와 상기 댐퍼하우징의 경계를 이루는 벽이다. 상기 재생공기경계벽에 상기 습공기출구가 관통형성된다.
상기 습공기출구의 하단 모서리는 상기 응축수세퍼레이터 내부의 바닥면보다 높게 이루어질 수 있다.
상기 스팀제너레이터는 스팀을 생성하여 상기 수용공간으로 스팀을 공급하도록 이루어진다.
상기 급수통 및 상기 배수통은 각각 물을 저장하도록 이루어진다.
상기 급수통은 상기 스팀제너레이터로 공급되는 물이 저장되도록 이루어진다.
상기 신발 관리기 내부의 물이 상기 배수통으로 이동하여 저장될 수 있다. 상기 배수통은 상기 섬프에서 배수된 응축수가 저장되도록 이루어진다.
상기 급수통 및 상기 배수통은 상기 이너캐비닛의 하측에 구비된다.
상기 급수통 및 상기 배수통은 상기 기계실의 내부에 구비될 수 있다.
상기 급수통은 상기 기계실의 앞쪽에 위치할 수 있다.
상기 급수통은, 상기 제1 벽의 외측에서 노출되도록 상기 기계실에 결합될 수 있다.
상기 배수통은 상기 기계실의 앞쪽에 위치할 수 있다.
상기 배수통은, 상기 제1 벽의 외측에서 노출되도록 상기 기계실에 결합될 수 있다.
상기 수평덕트는 제1 방향을 따라 형성될 수 있다.
상기 제1 방향은, 수평방향에서 상기 흡입구 쪽에서부터 상기 섬프 쪽을 향하는 방향일 수 있다.
상기 스팀제너레이터, 상기 급수통 및 상기 배수통은, 상기 제1 방향에서 상기 흡입덕트의 좌측 또는 우측에 위치할 수 있다.
상기 송풍덕트는 상기 제1 방향의 뒤쪽에서 상기 제습제하우징에 연결될 수 있다.
상기 제습제하우징의 출구는 상기 제1 방향의 앞쪽에 형성될 수 있다.
상기 댐퍼하우징은 상기 제1 방향의 앞쪽에서 상기 제습제하우징에 연통되게 결합될 수 있다.
상기 섬프, 상기 컨덴서 및 상기 응축수세퍼레이터는 상기 제1 방향의 앞쪽으로 치우쳐 위치할 수 있다.
상기 제습제는 상기 제1 방향을 따라 소정의 길이를 가질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기에서, 이너캐비닛과 기계실이 상하로 배치된다. 제습, 탈취 및 가습에 효과적인 제올라이트(제습제)가 기계실에 구비되고, 이러한 제습제를 거친 공기가 이너캐비닛 내부로 재유입되면서 연결유로를 순환하고, 또한 제올라이트의 재생시 응축수가 재생유로를 통하여 배출되도록 이루어진다. 이에 따라, 제습제의 활용(공기의 제습, 제습제의 재생 등)이 우수하게 이루어지고, 신발의 관리 과정에서 사용되는 공기가 신발 관리기 외부로 배출되지 않으며, 효과적인 신발관리가 이루어지는 신발 관리기를 제공할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기에는 연결유로 및 재생유로가 구비된다. 연결유로는, 이너캐비닛 내부의 다습한 공기가 제습제를 거치면서 건조공기가 생성되고, 이러한 건조공기가 다시 이너캐비닛 내부로 공급될 수 있는, 경로를 이루는 유로이다. 재생유로는 제습제로부터 분리된 수증기 및 응축된 응축수가 이동하는 유로이다. 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기는, 제습제로부터 분리된 수증기 및 응축수의 배출을 위하여 응축수세러페이터를 포함한다. 응축수세퍼레이터는 수증기출구 및 응축수출구를 포함한다. 제습제의 재생시 제습제하우징에서 발생되는 수증기는 응축수세퍼레이터로 이동하고, 이후 수증기출구를 통하여 컨덴서로 이동하여 응축된다. 이때, 컨덴서로 이동하기 전에 수증기가 응축되거나, 응축수세퍼레이터 내부에서 수증기의 응축이 이루어지더라도 이러한 응축수는 응축수출구를 통하여 배출될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기는, 응축수세퍼레이터에서 섬프로 연결되는 배출배관을 포함한다. 응축수세퍼레이터 내부의 수증기는 수증기출구를 통하여 상측으로 이동하여 컨덴서로 유입되고, 응축수세퍼레이터 내부의 응축수는 응축수출구를 통하여 하측으로 이동하여 섬프로 유입된다. 이에 따라, 수증기 및 응축수가 각각 별개의 배출경로를 통하여 배출될 수 있고, 수증기 및 응축수의 배출이 효과적으로 이루어진다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기에서, 응축수세퍼레이터의 재생공기배출하우징은 그 바닥면이 응축수출구를 향하여 하향 경사진다. 그리고 응축수세퍼레이터와 댐퍼하우징의 경계를 이르는 재생공기경계벽에는 습공기출구가 형성되고, 습공기출구의 하단 모서리는 응축수세퍼레이터 내부의 바닥면보다 높게 이루어진다. 이에 따라, 응축수세퍼레이터의 내부에서 응축된 응축수는 댐퍼하우징 쪽으로 이동하는 것이 차단되고, 아울러 중력에 의해 응축수출구를 향하여 흐르게 되며, 잔류없이 섬프쪽으로 배수될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기는, 응축수세퍼레이터를 거친 공기가 유입되어 응축되도록 이루어지는 컨덴서, 및 컨덴서에서 응축된 응축수를 수용하도록 이루어지는 섬프를 포함한다. 또한, 신발 관리기는 배출배관을 포함하고, 배출배관은 응축수세퍼레이터 내부의 응축수가 섬프로 바로 배출되도록 응축수세퍼레이터와 섬프를 서로 연결한다. 그리고 배출배관은, 물이 저장되도록 하측으로 볼록하게 휘어진 트랩구간을 포함한다. 제습제의 재생시 발생되는 수증기는 응축수세퍼레이터로 유입된 후 컨덴서를 거쳐 응축되어 섬프로 배출될 수 있다. 이때, 응축수세퍼레이터, 컨덴서 및 섬프로 이어지는 경로는 제1 배출경로에 해당한다. 한편, 응축수세퍼레이터 내부의 수증기는 컨덴서로 유입되기 전에 응축될 수 있으며, 이러한 응축수는 배출배관을 거쳐 섬프로 배출될 수 있다. 이때, 응축수세퍼레이터, 배출배관 및 섬프로 이어지는 경로는 제2 배출경로에 해당한다. 배출배관으로 응축수가 유입되면 이러한 응축수 중 일부는 트랩구간에 저장되게 되며, 따라서, 제2 배출경로를 통하여 수증기가 이동하려고 하더라도 수증기는 트랩구간에 의해 이동이 차단된다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기에서, 섬프는 흡입덕트와 연통되며, 이에 따라 응축수가 섬프로 안정적으로 유입되어 저장될 수 있다. 응축수세퍼레이터는 수증기출구 및 응축수출구를 포함하고, 응축수출구는 수증기출구보다 낮게 위치한다. 응축수세퍼레이터 내부의 수증기는 수증기출구를 통하여 컨덴서 내부로 유입되어 응축되고 섬프에 저장될 수 있다. 이때, 섬프에 저장된 응축수의 수위(水位)는 배출배관의 하단보다 높게 위치할 수 있으며, 이에 따라 배출배관을 통한 수증기의 배출이 차단되고, 아울러 이너캐비닛 내부로 수증기가 유입되는 것이 방지된다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기에서, 기계실은 이너캐비닛의 하측에 구비되고, 컨덴서는 이너캐비닛과 외부캐비닛의 사이에 위치한다. 기계실에는 신발 관리기를 이루는 여러 부품들이 수용되는데, 본 발명의 실시예에서와 같이, 컨덴서가 이너캐비닛과 외부캐비닛의 사이에 위치하도록 함으로써, 기계실의 상하높이가 비교적 낮게 이루어져야 하는 경우에도 제습제에 의한 공기의 재습 및 제습제의 재생에 적합하도록 각 부품의 배치가 효과적으로 이루어지는 신발 관리기를 제공할 수 있다.
또한, 컨덴서가 이너캐비닛과 외부캐비닛의 사이에 위치함으로써, 컨덴서를 비교적 얇고 넓은 형태로 형성할 수 있고 컨덴서의 열교환 면적을 넓힐 수 있으며, 신발 관리기의 외부 공기와 컨덴서 간의 열교환이 용이하게 이루어질 수 있다. 이에 따라, 컨덴서를 지나는 수증기의 응축이 효과적으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기에서, 응축수세퍼레이터 내부의 수증기는, 응축수세퍼레이터, 컨덴서 및 섬프로 이어지는 경로인 제1 배출경로를 통하여 응축되어 배출되고, 또한, 응축수세퍼레이터 내부의 응축수는, 응축수세퍼레이터, 배출배관 및 섬프로 이어지는 경로인 제2 배출경로를 통하여 배출된다. 따라서, 신발 관리기 내부의 잔수가 방지되고 응축효율을 높일 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기는 흡입구, 흡입덕트 및 섬프를 포함한다. 흡입덕트는 연결유로의 일부를 이루고, 흡입구와 섬프를 서로 연통되게 연결한다. 섬프는 수평방향에서 흡입구와 대향되게 위치한다. 예컨대, 흡입구가 신발 관리기의 앞쪽에 위치하는 경우 섬프는 신발 관리기의 뒤쪽에 위치한다. 따라서, 제습제의 재생시, 흡입덕트 내의 응축수가 섬프로 이동할 수 있을 뿐 아니라, 제습제에서 증발된 수증기가 섬프로 이동하거나 섬프 내부에 수증기가 존재하더라도, 섬프 내부의 수증기는 흡입덕트를 통하여 이동할 때 다시 연결유로를 통하여 재유입될 수 있으며, 수증기가 흡입구를 통하여 이너캐비닛 내부로 배출되는 것을 방지하거나 최소화할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기에 의하면, 기계실의 상하높이가 제한적이더라도 흡입덕트의 길이를 최대한 확보할 수 있으며, 이에 따라 섬프 내부의 수증기가 흡입덕트를 이동하는 동안 응축되는 확률을 높일 수 있고, 기계실 내부의 잔수를 방지하고 응축수가 섬프 내부로 모일 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기에서, 흡입덕트는 수평덕트를 포함하고, 제습제 및 제습제하우징은 수평방향에서 수평덕트와 나란하게 배치될 수 있다. 그리고 송풍장치는 수평덕트, 제습제 및 제습제하우징의 하측에서 이들을 가로지르는 방향으로 배치될 수 있다. 따라서, 제습제의 제습능력 및 제습제로 공급되는 공기의 유량을 충분히 확보할 수 있는 신발 관리기를 제공할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기에 의하면, 응축수세퍼레이터, 컨덴서 및 섬프는 서로 인접하여 배치될 수 있다. 응축수세퍼레이터, 컨덴서 및 섬프는 각각 유로를 이루는 호스들에 의하여 서로 연결되며, 이러한 호스들의 길이가 불필요하게 증가하는 것을 방지할 수 있고, 각 유로가 콤팩트하게 구비될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기에 의하면, 수평덕트의 바닥에 수직덕트로부터 섬프를 향하여 하향경사진 응축수배수로가 형성됨으로써, 흡입구를 통하여 이너캐비닛 내부의 응축수가 유입되더라도, 응축수가 섬프로 자연스럽게 배출될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기는 흡입덕트 및 송풍장치를 포함한다. 송풍장치는, 연결유로의 일부를 이루고 흡입덕트의 하측에서 흡입덕트와 연통되게 결합되는 송풍하우징, 및 송풍하우징 내부에 수용되어 상하방향의 회전축을 중심으로 회전하는 송풍팬을 포함하여 이루어진다. 따라서, 상하높이가 비교적 낮은 기계실을 갖는 경우에도, 송풍하우징의 직경 및 송풍팬의 직경을 충분히 크게 형성할 수 있고, 송풍장치에 의해 이송되는 공기의 유량을 충분히 높일 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기에서, 흡입덕트는 수직덕트 및 수평덕트를 포함하고, 송풍하우징은 수평덕트의 하측에서 연통되게 결합되고, 섬프는 수평덕트의 단부에서 하측으로 연장된다. 따라서, 흡입덕트, 송풍장치 및 섬프가 기계실 내부에서 공간의 낭비없이 배치되고, 흡입덕트 내부의 응축수가 섬프로 자연스럽게 이동할 수 있을 뿐 아니라, 섬프로 유입된 수증기가 흡입구 쪽으로 이동하려고 하더라도 흡입덕트를 거치면서 다시 송풍장치로 유입될 수 있으며 이너캐비닛 내부로 진입하는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기에 의해 발휘되는 더욱 상세한 효과 및 추가적인 효과에 대하여는, 첨부된 도면을 참조하여 이하에서 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기를 도시한 사시도이다.
도 2a는 도 1의 신발 관리기의 내부의 모습을 나타내기 위하여 도 1에서 도어가 제거된 신발 관리기를 도시한 사시도이다.
도 2b는 도 2a의 신발 관리기를 도시한 정면도이다.
도 3a는 도 2b의 신발 관리기의 A-A'에서의 단면도이다.
도 3b는 도 2b의 신발 관리기의 B-B'에서의 단면도이다.
도 4는 도 2a에 도시된 신발 관리기에서 외부캐비닛, 거치대 및 신발이 제거된 모습을 도시한 도면이다.
도 5는 도 2b의 이너캐비닛의 일부를 도시한 도면이다.
도 6은 도 4에 도시된 신발 관리기를 반대쪽에서 바라본 모습을 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기에서 공기의 이동 사이클을 설명하는 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기의 기계실을 위에서 바라본 도면이다.
도 9는 도 2b의 신발 관리기의 C-C'에서의 단면도이다.
도 10은, 도 2a에 도시된 신발 관리기의 기계실의 내부 모습이 보이도록, 하측에서 바라본 도면이다.
도 11은 신발 관리기의 기계실의 내부에 구비되는 일부 구성들을 도시한 저면사시도이다.
도 12는 도 11에 도시된 신발 관리기의 일부 구성들을 다른 방향에서 바라본 사시도이다.
도 13은 도 12에 도시된 신발 관리기의 일부 구성들이 서로 분리된 모습을 도시한 사시도이다.
도 14는 도 8의 E-E'에서 신발 관리기의 일부 구성을 도시한 단면도이다.
도 15a는 본 발명의 실시예에 따른 흡입덕트를 도시한 사시도이다.
도 15b는 도 8의 F-F'에서 바라본 흡입덕트를 도시한 단면도이다.
도 16은 도 2b의 D-D'에서 바라본 기계실의 일부 구성들을 도시한 도면이다.
도 17은 도 13에 도시된 제습제블록을 다른 방향에서 바라본 모습을 도시한 사시도이다.
도 18a는 본 발명의 실시예에 따른 제습제블록을 도시한 횡단면도이다.
도 18b는 본 발명의 실시예에 따른 제습제블록을 도시한 종단면도이다.
도 18c는 본 발명의 실시예에 따른 제습제블록을 제1 방향의 앞쪽에서 바라본 모습을 도시한 도면이다.
도 18d는 본 발명의 실시예에 따른 제습제블록을 제1 방향의 뒤쪽에서 바라본 모습을 도시한 도면이다.
도 19a는 본 발명의 일 실시예에 따른 제습제블록을 도시한 사시도이다.
도 19b는 본 발명의 일 실시예에 따른 제습제블록과 히터를 도시한 횡단면도이다.
도 20a와 도 20b와 도 20c는 각각, 본 발명의 일 실시예에 따른 제습제블록과 히터를 도시한 횡단면도이다.
도 21은 신발 관리기의 기계실에 구비되는 일부 구성들을 도시한 단면도이다.
도 22는 본 발명의 실시예에 따른 응축수세퍼레이터를 도시한 사시도이다.
도 23은 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기의 일부 구성을 도시한 도면이다.
도 24는 외부캐비닛의 외부뒷판이 제거된 신발 관리기를 도시한 도면이다.
도 25a는 도 24에 도시된 컨덴서를 분리하여 도시한 사시도이다.
도 25b는 도 25a의 컨덴서의 내부 모습을 도시한 도면이다.
도 25c는 도 25b의 컨덴서를 도시한 정면도이다.
도 26은 본 발명의 실시예에 따른 섬프를 도시한 도면이다.
도 27은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기의 일부를 도시한 도면으로서, 응축수세퍼레이터, 컨덴서 및 섬프의 연결관계 및 위치관계를 설명하는 도면이다.
도 28은 도 27과 다른 실시예에 따른 신발 관리기의 일부를 도시한 도면이다.
도 29는 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기의 내부 구조를 도시한 사시도이다.
도 30 내지 도 32는 도 29에 도시된 신발 관리기의 정면, 측면 및 배면을 도시한 도면이다.
도 33은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기를 사용하는 상태의 일례를 도시한 도면이다.
도 34는 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기를 사용하는 상태의 다른예를 도시한 도면이다.
도 35 내지 도 37은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기에서 노즐덕트 및 노즐을 보다 상세히 도시한 도면이다.
도 38은 도 29에 도시된 신발 관리기를 다른 방향에서 도시한 사시도이다.
도 39는 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기에서 스팀세퍼레이터의 내부를 도시한 단면도이다.
도 40은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기에서 건조공기덕트의 내부를 도시한 단면도이다.
도 41 및 도 42는 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기에서 제습제하우징을 보다 상세히 도시한 도면이다.
도 43 및 도 44는 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기에서 제습제하우징에 제습제가 수용된 상태를 도시한 단면도이다.
도 2a는 도 1의 신발 관리기의 내부의 모습을 나타내기 위하여 도 1에서 도어가 제거된 신발 관리기를 도시한 사시도이다.
도 2b는 도 2a의 신발 관리기를 도시한 정면도이다.
도 3a는 도 2b의 신발 관리기의 A-A'에서의 단면도이다.
도 3b는 도 2b의 신발 관리기의 B-B'에서의 단면도이다.
도 4는 도 2a에 도시된 신발 관리기에서 외부캐비닛, 거치대 및 신발이 제거된 모습을 도시한 도면이다.
도 5는 도 2b의 이너캐비닛의 일부를 도시한 도면이다.
도 6은 도 4에 도시된 신발 관리기를 반대쪽에서 바라본 모습을 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기에서 공기의 이동 사이클을 설명하는 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기의 기계실을 위에서 바라본 도면이다.
도 9는 도 2b의 신발 관리기의 C-C'에서의 단면도이다.
도 10은, 도 2a에 도시된 신발 관리기의 기계실의 내부 모습이 보이도록, 하측에서 바라본 도면이다.
도 11은 신발 관리기의 기계실의 내부에 구비되는 일부 구성들을 도시한 저면사시도이다.
도 12는 도 11에 도시된 신발 관리기의 일부 구성들을 다른 방향에서 바라본 사시도이다.
도 13은 도 12에 도시된 신발 관리기의 일부 구성들이 서로 분리된 모습을 도시한 사시도이다.
도 14는 도 8의 E-E'에서 신발 관리기의 일부 구성을 도시한 단면도이다.
도 15a는 본 발명의 실시예에 따른 흡입덕트를 도시한 사시도이다.
도 15b는 도 8의 F-F'에서 바라본 흡입덕트를 도시한 단면도이다.
도 16은 도 2b의 D-D'에서 바라본 기계실의 일부 구성들을 도시한 도면이다.
도 17은 도 13에 도시된 제습제블록을 다른 방향에서 바라본 모습을 도시한 사시도이다.
도 18a는 본 발명의 실시예에 따른 제습제블록을 도시한 횡단면도이다.
도 18b는 본 발명의 실시예에 따른 제습제블록을 도시한 종단면도이다.
도 18c는 본 발명의 실시예에 따른 제습제블록을 제1 방향의 앞쪽에서 바라본 모습을 도시한 도면이다.
도 18d는 본 발명의 실시예에 따른 제습제블록을 제1 방향의 뒤쪽에서 바라본 모습을 도시한 도면이다.
도 19a는 본 발명의 일 실시예에 따른 제습제블록을 도시한 사시도이다.
도 19b는 본 발명의 일 실시예에 따른 제습제블록과 히터를 도시한 횡단면도이다.
도 20a와 도 20b와 도 20c는 각각, 본 발명의 일 실시예에 따른 제습제블록과 히터를 도시한 횡단면도이다.
도 21은 신발 관리기의 기계실에 구비되는 일부 구성들을 도시한 단면도이다.
도 22는 본 발명의 실시예에 따른 응축수세퍼레이터를 도시한 사시도이다.
도 23은 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기의 일부 구성을 도시한 도면이다.
도 24는 외부캐비닛의 외부뒷판이 제거된 신발 관리기를 도시한 도면이다.
도 25a는 도 24에 도시된 컨덴서를 분리하여 도시한 사시도이다.
도 25b는 도 25a의 컨덴서의 내부 모습을 도시한 도면이다.
도 25c는 도 25b의 컨덴서를 도시한 정면도이다.
도 26은 본 발명의 실시예에 따른 섬프를 도시한 도면이다.
도 27은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기의 일부를 도시한 도면으로서, 응축수세퍼레이터, 컨덴서 및 섬프의 연결관계 및 위치관계를 설명하는 도면이다.
도 28은 도 27과 다른 실시예에 따른 신발 관리기의 일부를 도시한 도면이다.
도 29는 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기의 내부 구조를 도시한 사시도이다.
도 30 내지 도 32는 도 29에 도시된 신발 관리기의 정면, 측면 및 배면을 도시한 도면이다.
도 33은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기를 사용하는 상태의 일례를 도시한 도면이다.
도 34는 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기를 사용하는 상태의 다른예를 도시한 도면이다.
도 35 내지 도 37은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기에서 노즐덕트 및 노즐을 보다 상세히 도시한 도면이다.
도 38은 도 29에 도시된 신발 관리기를 다른 방향에서 도시한 사시도이다.
도 39는 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기에서 스팀세퍼레이터의 내부를 도시한 단면도이다.
도 40은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기에서 건조공기덕트의 내부를 도시한 단면도이다.
도 41 및 도 42는 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기에서 제습제하우징을 보다 상세히 도시한 도면이다.
도 43 및 도 44는 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기에서 제습제하우징에 제습제가 수용된 상태를 도시한 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시 예를 상세히 설명하되, 동일하거나 유사한 구성요소에는 동일유사한 도면 부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다. 또한, 본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명의 실시예에서 설명되는 제1 방향(X), 제2 방향(Y) 및 제3 방향(Z)은 각각 서로 직교하는 방향일 수 있다.
제1 방향(X)과 제2 방향(Y) 각각은 수평방향과 평행한 방향일 수 있고, 제3 방향(Z)은 연직방향과 평행한 방향일 수 있다. 제1 방향(X)이 좌우방향과 평행한 방향일 때 제2 방향(Y)은 전후방향과 평행한 방향일 수 있다. 제1 방향(X)이 전후방향과 평행한 방향일 때 제2 방향(Y)은 좌우방향과 평행한 방향일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)를 도시한 사시도이다.
도 2a는 도 1의 신발 관리기(1)의 내부의 모습을 나타내기 위하여 도 1에서 도어(30)가 제거된 신발 관리기(1)를 도시한 사시도이다. 도 2b는 도 2a의 신발 관리기(1)를 도시한 정면도이다.
도 3a는 도 2b의 신발 관리기(1)의 A-A'에서의 단면도이다.
도 3b는 도 2b의 신발 관리기(1)의 B-B'에서의 단면도이다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 외부캐비닛(20), 도어(30), 이너캐비닛(40), 기계실(50) 및 제어부(80)를 포함하여 이루어질 수 있다.
신발 관리기(1)는 제습제하우징(300), 제습제블록(400) 및 히터(710)를 포함하여 이루어질 수 있다.
제습제블록(400)은 제습제(430)를 포함하여 이루어진다. 제습제블록(400)은 그 전부가 제습제로 이루어질 수 있고, 또는 그 일부가 제습제로 이루어질 수 있다.
신발 관리기(1)는 흡입구(42) 및 노즐(570)을 포함할 수 있다.
신발 관리기(1)는 연결유로(F10)를 포함하여 이루어질 수 있다.
신발 관리기(1)는 흡입덕트(210), 송풍장치(220) 및 송풍덕트(230)를 포함하여 이루어질 수 있다.
신발 관리기(1)는 재생유로(F20)를 포함하여 이루어진다.
신발 관리기(1)는 댐퍼(510), 댐퍼하우징(520), 응축수세퍼레이터(580), 컨덴서(800), 섬프(250) 및 배출배관(590)을 포함하여 이루어질 수 있다.
신발 관리기(1)는 스팀제너레이터(600), 급수통(60) 및 배수통(70)을 포함하여 이루어질 수 있다.
외부캐비닛(20)과 도어(30)는 신발 관리기(1)의 전체적인 외형을 이룰 수 있다.
신발 관리기(1)는 육면체 형태로 이루어질 수 있다. 즉, 외부캐비닛(20)과 도어(30)가 서로 결합되고 도어(30)가 닫힌 상태에서 신발 관리기(1)의 외형은 육면체 형태로 이루어질 수 있다.
도어(30)는 신발 관리기(1)의 내부(고내)를 개폐하도록 이루어진다. 도어(30)는 신발 관리기(1)의 어느 한 쪽 면을 이룰 수 있다. 도어(30)는 신발 관리기(1)의 왼쪽면 또는 오른쪽면을 이룰 수 있고, 또는 신발 관리기(1)의 앞면을 이룰 수 있다.
일 실시예에서, 신발 관리기(1)는 1개의 도어(30)를 포함하여 이루어질 수 있다. 다른 실시예에서, 도 1에 도시된 바와 같이, 신발 관리기(1)는 2개의 도어(30)를 포함하여 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에서 설명되는 제1 방향(X)은 수평방향과 평행하거나, 대체로 수평방향과 평행한 방향일 수 있다.
일 실시예에서, 제1 방향(X)은 신발 관리기(1)의 앞에서 뒤를 향하는 방향일 수 있다. 다른 실시예에서, 제1 방향(X)은 신발 관리기(1)의 좌측에서 우측을 향하는 방향일 수 있고, 또는 신발 관리기(1)의 우측에서 좌측을 향하는 방향일 수 있다.
이하에서는, 달리 특별히 한정하는 경우를 제외하고, 신발 관리기(1)에서 도어(30)가 형성되는 면을 신발 관리기(1)의 앞면으로 정하여 설명한다.
또한, 이하에서는, 달리 특별히 한정하는 경우를 제외하고, 제1 방향(X)은 전후방향과 평행하고, 제2 방향(Y)은 좌우방향과 평행하고, 제3 방향(Z)은 상하방향과 평행한 방향으로 각각 정하여 설명한다.
이너캐비닛(40) 및 기계실(50)은 외부캐비닛(20)의 내측에 구비될 수 있다. 외부캐비닛(20)은, 이너캐비닛(40) 및 기계실(50) 각각의 외측벽면을 이룰 수 있다. 신발 관리기(1)에서 기계실(50)을 위한 별도의 캐비닛이 구비되지 않을 때, 외부캐비닛(20)은 기계실(50)과 그 외부를 구분하는 벽을 이룰 수 있다.
신발 관리기(1)의 내부에는, 신발(S)이 수용되는 수용공간(41)으로서 고내가 구비된다. 이너캐비닛(40)은 상자 형태로 이루어지고 이너캐비닛(40)의 내부의 수용공간(41)이 신발 관리기(1)의 고내를 이룬다. 즉, 이너캐비닛(40)은, 그 내부에 신발(S)이 수용되도록 이루어진다.
이너캐비닛(40)은 좌우로 긴 상자 형태로 이루어질 수 있으며, 이때 복수 개의 신발(S)은 이너캐비닛(40)의 내부에서 좌우로 배치될 수 있다.
이너캐비닛(40)은 어느 한쪽으로 개구된 상자 형태로 이루어진다. 이때, 이너캐비닛(40)의 개구는 도어(30)에 의해 밀폐되거나 개방될 수 있다. 이너캐비닛(40)은 신발 관리기(1)의 앞쪽으로 개구된 형태로 이루어질 수 있다.
이너캐비닛(40)은 제1 방향(X), 제2 방향(Y) 및 제3 방향(Z)을 따라 소정의 크기를 갖는다.
이너캐비닛(40)의 내측(41, 고내)에는 거치대(48)가 마련될 수 있다. 거치대48)는 그 상측에 신발(S)이 안착되도록 이루어질 수 있다.
거치대(48)는, 소정의 면적을 갖는 판 형태로 이루어질 수 있고, 또는 다수 개의 막대(bar)가 서로 이격된 그릴(grill) 형태로 이루어질 수 있다.
거치대(48)는 1개로 구비될 수 있고, 또는 복수 개로 구비될 수 있다.
거치대(48)는 그 상면이 평평한 판 형태로 이루어져 이너캐비닛(40)의 바닥 위에 놓일 수 있다. 거치대(48)는 이너캐비닛(40)의 캐비닛바닥판(43)의 상측에 적층되는 형태로 놓일 수 있다.
흡입구(42)는 이너캐비닛(40)의 수용공간(41)의 공기가 흡입되는 입구를 이루는데, 이러한 흡입구(42)는 거치대(48)의 하측에 위치할 수 있다. 이때, 거치대(48)는 수용공간(41)의 공기가 흡입구(42)로 흡입되는데 있어 방해되지 않도록 이루어질 수 있다. 이를 위하여, 거치대(48)가 판 형태로 이루어질 때, 거치대(48)에는 공기가 이동할 수 있도록 상하로 관통된 복수 개의 구멍(48a)이 형성될 수 있다.
외부캐비닛(20)은 도어(30)와 함께, 신발 관리기(1)의 외측면을 이룰 수 있다. 외부캐비닛(20)은 이너캐비닛(40)의 외측에 위치하고, 아울러 기계실(50)의 외측에 위치할 수 있다.
도어(30)가 신발 관리기(1)의 정면을 이룰 때, 외부캐비닛(20)은 신발 관리기(1)의 상측면, 좌측면, 우측면, 배면 및 저면을 이룰 수 있다.
외부캐비닛(20)의 전부 또는 일부는 이너캐비닛(40)과 이격될 수 있고, 이에 따라 이너캐비닛(40)과 외부캐비닛(20) 사이에는 소정의 간격이 형성될 수 있다.
외부캐비닛(20)은 외부뒷판(21)은 포함하여 이루어질 수 있다. 외부뒷판(21)은 신발 관리기(1)에서 제1 방향(X)의 앞쪽 면을 이룰 수 있다. 외부뒷판(21)은 신발 관리기(1)의 외부 뒷면 전체를 이룰 수 있다.
외부뒷판(21)은 이너캐비닛(40)이 이루는 면과 나란하게 이격될 수 있다. 외부뒷판(21)은 이너캐비닛(40)의 내부뒷판(44)과 나란하게 이격될 수 있다.
외부뒷판(21)과 내부뒷판(44) 사이에 컨덴서(800)가 수용될 수 있다.
신발 관리기(1) 내부에서, 이너캐비닛(40)과 기계실(50)은 서로 분리된 공간을 이룰 수 있다. 이너캐비닛(40)은 관리의 대상이 되는 대상물(신발(S))을 주로 수용하는 공간을 이루고, 기계실(50)은 신발 관리기(1)의 작동을 위한 구성들을 주로 수용하는 공간을 이룰 수 있다.
기계실(50)은, 연결유로(F10), 송풍장치(220), 제습제하우징(300), 제습제블록(400)(및 제습제(430)), 히터(710), 섬프(250), 재생유로(F20), 응축수세퍼레이터(580) 및 스팀제너레이터(600)를 수용하도록 이루어질 수 있다. 기계실(50)은 급수통(60) 및 배수통(70)을 수용하도록 이루어질 수 있다.
기계실(50)에 결합되거나 수용되는 구성들은 각각, 기계실(50)에 고정되게 결합될 수 있다.
기계실(50)은 제1 벽(51)을 포함하여 이루어질 수 있다.
제1 벽(51)은 기계실(50)의 어느 한쪽 벽면을 이룬다. 제1 벽(51)은 연직방향으로 세워지거나 대체로 연직방향으로 세워질 수 있다. 일 실시예에서 제1 벽(51)은 제1 방향(X)과 직교하거나 경사진 벽면을 이룰 수 있다. 다른 실시예에서 제1 벽(51)은 제2 방향(Y)과 직교하거나 경사진 벽면을 이룰 수 있다.
제1 벽(51)은 기계실(50)의 앞쪽 벽면을 이룰 수 있고, 또는 기계실(50)의 좌측벽을 이루거나 기계실(50)의 우측벽을 이룰 수 있다.
기계실(50)은 제2 벽(54) 및 제3 벽(55)을 포함하여 이루어질 수 있다. 제2 벽(54)과 제3 벽(55)은 기계실(50)에서 대향되는 양쪽 벽면을 이룬다. 제2 벽(54) 및 제3 벽(55)은 연직방향으로 세워지거나 대체로 연직방향으로 세워질 수 있다.
제1 벽(51)이 기계실(50)의 앞쪽 벽을 이룰 때, 제2 벽(54)은 기계실(50)의 좌측벽을 이루고, 제3 벽(55)은 기계실(50)의 우측벽을 이룰 수 있다.
급수통(60) 및 배수통(70)은 각각 물을 수용하는 용기 형태로 이루어질 수 있다.
급수통(60)은 그 내부에, 신발 관리기(1) 내부로 공급되는 물을 저장하도록 이루어질 수 있다. 특히 급수통(60)은, 스팀제너레이터(600)로 공급되는 물이 내부에 저장되도록 이루어질 수 있다.
급수통(60)의 물을 신발 관리기(1) 내부로 공급하기 위하여, 급수통(60)에는 워터펌프(제1 워터펌프(61))가 연결될 수 있다.
배수통(70)은 그 내부에, 신발 관리기(1)에서 배출되는 물을 저장하도록 이루어질 수 있다. 배수통(70)은 신발 관리기(1) 내부에서 응축된 물이 저장될 수 있다. 배수통(70)은 섬프(250)에서 배수된 물을 저장하도록 이루어질 수 있다.
배수통(70)으로 물을 배출하기 위하여 배수통(70)에는 워터펌프(제2 워터펌프(71))가 연결될 수 있다.
급수통(60)과 배수통(70)은, 기계실(50)의 어느 한쪽 벽면 외측에서 노출되도록 기계실(50)에 결합될 수 있다.
급수통(60)과 배수통(70)은 기계실(50)의 앞쪽에 위치할 수 있다.
급수통(60)과 배수통(70)은 제1 벽(51)과 함께 기계실(50)의 한쪽 벽면을 이룰 수 있다. 제1 벽(51)이 기계실(50)의 앞면을 이룰 때, 급수통(60)과 배수통(70)은 기계실(50)의 전방에서 노출될 수 있고, 제1 벽(51)의 외측에서 노출되도록 기계실(50)에 결합될 수 있다.
제1 벽(51)의 외측으로 급수통(60)과 배수통(70)이 노출됨으로써 사용자는 급수통(60)에 물을 주입하거나 배수통(70)에서 물을 배출시킬 수 있다.
급수통(60) 및 배수통(70)은, 기계실(50)에서 착탈되도록 이루어질 수 있다. 급수통(60)과 배수통(70)을 제1 벽(51)에서 착탈될 수 있다. 급수통(60)과 배수통(70)의 착탈의 용이를 위하여, 급수통(60)의 외측면에 급수통의 손잡이(60a)가 형성될 수 있고, 배수통(70)의 외측면에 배수통(70)의 손잡이(70a)가 형성될 수 있다.
급수통(60) 및 배수통(70)은 각각, 제1 벽(51)의 외측방향으로 기계실(50)에서 분리되도록 이루어질 수 있다.
제어부(80)는, 신발 관리기(1)를 이루는 각 구성들과 연계되어 각 구성들의 작동을 제어하도록 이루어질 수 있다.
도어(30)는 이너캐비닛(40) 및 기계실(50)을 모두 개폐하도록 이루어질 수 있다.
신발 관리기(1)에서 도어(30)는 연직방향의 회전축(31)(rotation axis)을 중심으로 양방향 회전가능하도록 이루어질 수 있다. 신발 관리기(1)에서 도어(30)가 2개로 구비될 때, 각 도어(30)는 각각의 회전축(31)을 중심으로 개별적으로 회전할 수 있다. 도어(30)는 외부캐비닛(20)에 힌지결합될 수 있다. 도어(30)는 이너캐비닛(40) 및/또는 기계실(50)에 힌지결합될 수 있다.
도어(30)는, 제1 벽(51)과 같은 쪽에서 이너캐비닛(40) 및 기계실(50)에 결합될 수 있다. 즉, 도어(30)가 신발 관리기(1)의 앞쪽 면을 이룰 때, 제1 벽(51)은 기계실(50)의 앞쪽 면을 이루고, 도어(30)는 제1 벽(51)의 바로 외측에 위치한다.
도어(30)는, 이너캐비닛(40), 급수통(60) 및 배수통(70)을 노출시키거나 차폐하도록 이루어질 수 있다. 도어(30)는, 이너캐비닛(40), 급수통(60) 및 배수통(70)의 앞을 개폐하도록 이루어질 수 있다.
신발 관리기(1)에서, 도어(30), 급수통(60) 및 배수통(70)은 서로 같은 쪽에서 형성되고, 도어(30)가 개방되는 경우 급수통(60) 및 배수통(70)이 노출되고 신발 관리기(1)에서 분리될 수 있다.
이와 같이 이루어짐으로써, 신발 관리기(1)의 좌우 양쪽 및 뒤쪽이 다른 물품 또는 구조물 등에 의하여 막혀 있는 경우에도, 신발 관리기(1)의 앞쪽 부분에서 도어(30)를 개방할 수 있으며, 나아가 급수통(60) 및 배수통(70)을 신발 관리기(1)에서 분리하거나 다시 결합할 수 있게 된다.
도어(30)의 외측에는 신발 관리기(1)를 제어하기 위한 컨트롤 패널(33)이 마련된다. 도어(30)의 내측 공간부에는 컨트롤 패널(33)과 연계되어 신발 관리기(1)의 각 구성부를 제어하는 제어유닛(제어부(80))이 구비된다. 제어부(80)는 기계실(50) 내부에 구비될 수 있다.
도 1 및 도 2a에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서 도어(30)는 이너캐비닛(40) 및 기계실(50)을 모두 개폐하도록 이루어질 수 있다.
다른 실시예에서 도어(30)는 이너캐비닛(40)만을 개폐하도록 이루어질 수 있다. 이때, 기계실(50)은 도어(30)에 의해 차폐되지 않도록 이루어질 수 있다. 나아가 이 경우, 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에는, 상기 도어(30)와 별도로 기계실(50)을 폐쇄하도록 기계실(50)의 전용 도어가 추가로 마련될 수 있다.
신발 관리기(1)에는, 이너캐비닛(40) 내부에 수분이 발생하도록 하는 장치로서 스팀제너레이터(600)가 구비된다. 스팀제너레이터(600)는 기계실(50)의 내부에 구비될 수 있다. 스팀제너레이터(600)는, 스팀을 생성하고, 이너캐비닛(40)의 내부로 선택적으로 수분 및 스팀을 공급하도록 이루어진다.
스팀제너레이터(600)에 의해 형성된 습한 공기(본 발명의 실시예에서 설명되는 '공기'는 '습기를 포함하는 공기'일 수 있다.)가 신발 관리기(1)의 고내 쪽으로 공급되고, 습기는 고내를 순환할 수 있으며, 이에 따라 신발(S)에 습기가 공급될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 신발을 리프레쉬(refresh)하는 리프레셔(refresher) 장치일 수 있다.
여기서, 리프레쉬라 함은 신발을 향해 공기(air), 열풍(heated air), 수분(water), 미스트(mist), 스팀(steam) 등을 제공하여 신발의 오물제거, 냄새제거(deodorizing), 살균(sanitizing), 정전기 제거(preventing static electricity) 또는 가열(warming) 등을 수행하는 과정을 의미할 수 있다.
스팀제너레이터(600)는 신발(S)이 수용되는 이너캐비닛(40)의 수용공간(41)으로 스팀을 공급하여 신발에 대한 스팀 처리를 할 수 있으며, 나아가 고온의 스팀에 의해 살균의 효과와 함께 신발 재질의 부풀림 등에 의한 리프레쉬 효과를 발휘하기 위한 것이다.
스팀제너레이터(600)는 내부에 물을 가열하는 별도의 히터(610)를 구비하게 되어, 물을 가열하여 스팀을 생성하여 이너캐비닛(40)의 수용공간(41)으로 공급하게 된다.
스팀제너레이터(600)로 물을 공급하는 물공급원으로는 외부의 수도꼭지 등이 사용되거나, 또는 기계실(50)의 일측에 제공되는 컨테이너(container) 타입의 급수탱크가 사용될 수 있다. 스팀제너레이터(600)는 급수통(60)으로부터 물을 공급받아 스팀을 생성할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 제습제블록(400)은 공기를 제습하는 수단으로서 사용될 수 있다.
제습제블록(400)은 기계실(50)에 구비될 수 있다.
제습제블록(400)은 소정의 부피를 갖도록 이루어진다. 제습제블록(400)은 그 자체로 다공성으로 이루어질 수 있다. 제습제블록(400)에는 그 부피 전체에 걸쳐 다수의 공극이 형성될 수 있고, 공기가 이러한 공극을 통하여 제습제블록(400)을 관통하여 이동할 수 있다.
후술하는 바와 같이, 제습제블록(400)이 복수 개의 제습제(430)의 조합으로 이루어질 때, 복수 개의 제습제(430)는 별도의 고정수단에 의해 서로 고정될 수 있고, 또는 접착에 의해 서로 고정될 수 있다.
제습제블록(400)은 제습제(dehumidifying material)로 이루어질 수 있고, 제습제를 포함하여 이루어진다.
본 발명의 실시예에 따른 제습제(430)는, 공기중의 수분을 흡수하여 습도를 낮출 수 있는 물질을 포함하여 이루어진다. 제습제(430)는, 공기 중의 수분을 흡수하거나 흡착하는 범위에서, 다양한 물질 또는 물질의 조합으로 이루어질 수 있고, 다양한 형상 및 구조로 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 제습제(430)는, 데시컨트(desiccant), 흡습제(absorbent) 또는 흡착제(adsorbent)로 칭하여질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 제습제(430)는 미세 다공성의 물질로 이루어질 수 있다. 본 발명의 실시예에 따른 제습제(430)는, 실리카겔, 활성탄, 활성 알루미나(AL2O3), 규조토 등을 포함하여 이루어질 수 있다.
특히, 본 발명의 실시예에 따른 제습제(430)는 제올라이트(zeolite)로 이루어지거나 제올라이트를 포함하여 이루어질 수 있다.
제올라이트는, 3~10 옹스트롬(Å) 정도의 크기를 가지는 공동(tunnel 또는 open channel)이 규칙적으로 배열되어 있는 천연 및 합성 규산염광물질로서, 공기 중의 수분을 흡착하여 제습 기능을 수행할 수 있다.
제올라이트를 가열하는 경우, 제올라이트에 흡착되어 있던 수분이 대량의 증기로 분리될 수 있다. 이러한 제올라이트의 특성에 따라, 공기 중의 수분을 제거하는 제습 기능을 수행할 수 있을 뿐만 아니라, 제올라이트를 가열하여 제올라이트에 흡착된 수분을 분리시킴으로써 제습 기능을 수행 가능한 상태로 제올라이트를 재생시킬 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 제습제(430)가 제올라이트로 이루어지는 것을 전제로 하여 설명한다.
제올라이트는 수mm 내지 수십mm 정도의 크기(직경)를 가지는 작은 알갱이(또는 돌) 형태로 이루어질 수 있으며, 본 발명의 실시예에서 설명되는 제습제(430)는, 이러한 알갱이들(또는 돌들)이 조합된 형태를 의미할 수 있다. 각 알갱이들(또는 돌들)은 서로 뭉쳐지거나 조합되어 하나의 구조체를 이룰 수 있다.
제습제(제올라이트)(430)의 일측에는 히터(710)가 구비되고, 히터(710)가 선택적으로 가열됨으로써, 제습제(430)에 의한 제습 또는 제습제(430)의 재생이 이루어질 수 있다.
제습제(제올라이트)(430)와 히터(710)는 하나의 셋트를 이룰 수 있다. 이러한 셋트는 복수 개로 구비될 수 있다. 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제습제(430) 및 히터(710)로 이루어지는 셋트는 2개로 구비될 수 있다.
이러한 셋트는, 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 건조모듈로 칭하여질 수 있다. 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 건조모듈은 복수 개로 구비될 수 있고, 또는 한 쌍으로 구비될 수 있다. 신발 관리기(1)에서 건조모듈이 한 쌍으로 구비될 때, 어느 하나의 건조모듈은 '건조모듈 A'를 이루고, 다른 하나의 건조모듈은 '건조모듈 B'를 이룰 수 있다.(도 7 참조)
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 건조모듈 A와 건조모듈 B는 서로 다른 모드로 작동되도록 이루어질 수 있다. 건조모듈 A가 흡습모드(제습제(430)가 공기 중의 습기를 흡착하는 경우)로 작동될 때, 건조모듈 B는 재생모드(제습제(430)를 가열하여 제습제(430)에 흡착된 습기가 분리되는 경우)로 작동될 수 있다. 반대로, 건조모듈 A가 재생모드로 작동될 때, 건조모듈 B는 흡습모드로 작동될 수 있다.
건조모듈 A 및 건조모듈 B가 모두 흡습모드로 작동되거나 모두 재생모드로 작동될 수 있음은 물론이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 제습제블록(400)이 기계실(50)에서 분리되지 않는 구조로 이루어질 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 제습제블록(400)이 기계실(50)에서 분리 가능한 구조로 이루어질 수 있다. 이러한 신발 관리기(1)의 구조는, 제습제블록(400) 및 신발 관리기(1) 전체의 유지 및 관리에 유리한 이점을 제공한다.
한편, 제습제블록(400)은, 재생에 의하여 반복사용될 수 있는 것이지만 사용이 반복됨에 따라 교체가 필요할 수 있다.
이러한 점들을 고려하여 본 발명의 구체적인 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 제습제블록(400)의 분리 및 교체가 가능하게 이루어질 수 있다.
도 4는 도 2a에 도시된 신발 관리기(1)에서 외부캐비닛(20), 거치대(48) 및 신발(S)이 제거된 모습을 도시한 도면이다.
도 5는 도 2b의 이너캐비닛(40)의 일부를 도시한 도면이다.
도 6은 도 4에 도시된 신발 관리기(1)를 반대쪽에서 바라본 모습을 도시한 도면이다.
이너캐비닛(40)은 그 바닥면을 이루는 캐비닛바닥판(43)을 포함하여 이루어질 수 있다.
또한 이너캐비닛(40)은 내부뒷판(44), 내부좌판(45) 및 내부우판(46)을 포함하여 이루어질 수 있다.
캐비닛바닥판(43)은 이너캐비닛(40)과 기계실(50)의 경계면을 이룰 수 있다. 캐비닛바닥판(43)은 사각형 모양으로 이루어질 수 있다.
캐비닛바닥판(43)은 수평방향과 평행하게 이루어질 수 있다.
이와 달리, 캐비닛바닥판(43)은 어느 한쪽으로 경사지게 이루어질 수 있다. 이 경우, 캐비닛바닥판(43)의 상부면에 묻은 물(예컨대, 응축된 물)은 경사진 방향을 따라 흐를 수 있다.
일 실시예에서, 캐비닛바닥판(43)은 앞쪽이 하향 경사진 형태로 이루어질 수 있다.
다른 실시예에서, 캐비닛바닥판(43)은 좌측으로 하향 경사진 형태로 이루어질 수 있고, 또는 우측으로 하향 경사진 형태로 이루어질 수 있다.
캐비닛바닥판(43)은 제1 방향(X)을 따라 상향경사지게 이루어질 수 있고, 또는, 캐비닛바닥판(43)은 제2 방향(Y)을 따라 상향경사지게 이루어질 수 있다.
신발 관리기(1)는 제습제덮개(47)를 포함하여 이루어질 수 있다.
제습제덮개(47)는 이너캐비닛(40)의 바닥인 캐비닛바닥판(43)의 일부를 이룬다. 그리고 제습제덮개(47)는 이너캐비닛(40)의 캐비닛바닥판(43)에서 착탈되거나, 캐비닛바닥판(43)에 힌지결합될 수 있다.
캐비닛바닥판(43)에는, 제습제덮개(47)에 상응하는 모양 및 크기의 개구(43a)가 형성될 수 있다. 제습제덮개(47)는 이러한 개구(43a)를 개폐하도록 이루어질 수 있다. 제습제덮개(47)는 이러한 개구(43a)에 꼭 맞게 결합될 수 있다. 제습제덮개(47)는 그 적어도 일부가 캐비닛바닥판(43)에서 분리될 수 있다. 일 실시예에서 제습제덮개(47)가 캐비닛바닥판(43)에서 완전히 분리되면서 캐비닛바닥판(43)의 개구(43a)가 개방될 수 있고, 다른 실시예에서 제습제덮개(47)가 힌지축을 중심으로 회전하면서 캐비닛바닥판(43)의 개구(43a)가 개방될 수 있다. 이러한 개구(43a)를 통하여 제습제블록(400)을 기계실(50) 내부로 인입하거나 외부로 인출할 수 있게 된다.
그리고 제습제덮개(47)가 캐비닛바닥판(43)에서 분리되면, 캐비닛바닥판(43)의 개구(43a)를 통하여 캐비닛바닥판(43)의 아래쪽에 위치하는 제습제하우징(300)이 노출되게 되며, 제습제블록(400)을 제습제하우징(300) 내부에 안착시키거나 제습제하우징(300)으로부터 제습제블록(400)을 분리할 수 있게 된다.
제습제덮개(47)의 크기 및 모양과 개구(43a)의 크기 및 모양은, 제습제블록(400)의 인출 및 인입이 가능한 범위에서 다양하게 이루어진다.
제습제덮개(47)는 사각형 모양의 판 형태로 이루어질 수 있다.
제1 방향(X)에서 제습제덮개(47)의 길이는 제습제블록(400)의 길이와 같거나 더 크게 이루어질 수 있고, 제2 방향(Y)에서 제습제덮개(47)의 길이는 제습제블록(400)의 길이와 같거나 더 크게 이루어질 수 있다.
제습제블록(400)이 한 쌍으로 구비될 때, 제습제덮개(47)는, 각각의 제습제블록(400)을 개별적으로 차폐하거나 개방하도록 한 쌍으로 구비될 수 있고, 또는 한 쌍의 제습제블록(400)을 한꺼번에 차폐하거나 개방하도록 하나로 구비될 수 있다.
제습제덮개(47)는 제습제블록(400)을 이격되게 차폐하도록 이루어질 수 있다. 제습제덮개(47)와 제습제블록(400)의 사이의 공간은 외부유로(F12)를 이룰 수 있다.
흡입구(42)는 이너캐비닛(40)의 수용공간(41)과 연통되도록 이루어진다.
흡입구(42)는, 이너캐비닛(40) 내부의 공기가 흡입되는 구멍으로서, 연결유로(F10)의 시작 부분을 이룰 수 있다. 흡입구(42)는 이너캐비닛(40)의 바닥(캐비닛바닥판(43))에 형성되거나 이너캐비닛(40)의 바닥과 인접하여 형성될 수 있다. 흡입구(42)는 이너캐비닛(40)의 바닥(캐비닛바닥판(43)) 아래에 위치할 수 있다.
흡입구(42)에는, 격자형태, 매쉬형태 등의 망이 형성될 수 있다.
흡입구(42)는 제2 방향(Y)과 나란하게 형성될 수 있다. 즉, 흡입구(42)는 캐비닛바닥판(43)에서 제2 방향(Y)을 따라 긴 장공 형태로 이루어질 수 있다.
흡입구(42)는, 캐비닛바닥판(43)의 가장자리에 형성될 수 있다.
흡입구(42)는, 캐비닛바닥판(43)의 가장자리에서, 제2 방향(Y)을 따라 형성될 수 있다.
흡입구(42)는 제1 방향(X)을 기준으로 캐비닛바닥판(43)의 앞쪽부분 또는 뒤쪽부분에 형성될 수 있다.
흡입구(42)는 캐비닛바닥판(43)에서 상대적으로 도어(30)와 가까운 쪽에 위치할 수 있다. 즉, 흡입구(42)는 캐비닛바닥판(43)에서 상대적으로 앞쪽에 위치할 수 있다.
캐비닛바닥판(43)은 흡입구(42)를 향하여 하향 경사진 형태로 이루어질 수 있다. 즉, 캐비닛바닥판(43)에서 흡입구(42)가 형성된 부분이 가장 낮게 이루어질 수 있다. 이에 따라, 캐비닛바닥판(43) 위에 물기가 있는 경우 이러한 물은 중력에 의해 캐비닛바닥판(43)의 표면을 따라 흘러 흡입구(42)로 유입될 수 있다.
내부뒷판(44)은 캐비닛바닥판(43)의 일측 단부에서 상측으로 연장되는 형태로 이루어질 수 있다. 내부뒷판(44)은 이너캐비닛(40)에서 제1 방향(X)의 앞쪽 면을 이루는 면일 수 있다.
내부뒷판(44)은 캐비닛바닥판(43)의 후단에서 상측으로 연장되는 형태로 이루어질 수 있다. 내부뒷판(44)은 신발 관리기(1)의 내부 뒷면 전체를 이룰 수 있다.
내부좌판(45)은 캐비닛바닥판(43)의 좌측 단부에서 상측으로 연장되고, 내부우판(46)은 캐비닛바닥판(43)의 우측 단부에서 상측으로 연장될 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 공기의 이동 사이클을 설명하는 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)의 기계실(50)을 위에서 바라본 도면이다.
도 9는 도 2b의 신발 관리기(1)의 C-C'에서의 단면도이다. 도 9에서 제습제블록(400)은 천장부(401)가 삭제된 단면 형태로 도시되어 있다.
도 10은, 도 2a에 도시된 신발 관리기(1)의 기계실(50)의 내부 모습이 보이도록, 하측에서 바라본 도면이다.
연결유로(F10)는 유체(流體)의 이동통로를 이룬다.
연결유로(F10)는, 신발 관리기(1) 내부의 공기가 이동하는 통로를 형성한다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 신발이 배치되는 이너캐비닛(40)의 내부의 공기를 기계실(50) 쪽으로 흡입하고 제습제(430)를 이용하여 제습하도록 이루어지고, 제습된 공기가 다시 이너캐비닛(40) 내부로 공급될 수 있는 순환 기류(air circulation) 구조를 갖는다.
연결유로(F10)는, 신발 관리기(1)에서 이러한 순환 기류 구조를 이루기 위한 수단으로 사용될 수 있다. 연결유로(F10)는, 그 전부 또는 일부가 파이프, 튜브, 덕트, 또는 이들의 조합된 형태로 이루어질 수 있다.
연결유로(F10)는 흡입구(42)로부터 노즐(570)까지 연결되는 공기의 이동 통로를 이룬다. 즉, 흡입구(42)는 연결유로(F10)의 입구를 이루고, 노즐(570)은 연결유로(F10)의 출구를 이룰 수 있다.
흡입구(42) 및 노즐(570)은 이너캐비닛(40)에 구비될 수 있다. 흡입구(42) 및 노즐(570)을 제외한 연결유로(F10)의 일 부분은 이너캐비닛(40)에 구비될 수 있고, 다른 일 부분은 기계실(50)에 구비될 수 있다.
이너캐비닛(40) 내부의 공기는 흡입구(42)를 통하여 연결유로(F10)로 이동하고, 연결유로(F10)를 거친 공기는 노즐(570)을 통하여 다시 이너캐비닛(40) 내부로 이동한다. 이러한 공기 흐름이 반복되면서 신발 관리기(1)에서 순환 기류가 이루어진다.
노즐(570)에는 이너캐비닛(40) 내부로 공기가 토출되는 구멍이 형성되고, 노즐(570)은 연결유로(F10)의 마지막 부분을 이룰 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 노즐(570)은 이너캐비닛(40) 내부에서 여러 위치로 이동가능하게 이루어지며, 이에 따라 다양한 위치에서 신발의 관리가 이루어질 수 있다.
제습제블록(400)은 연결유로(F10)에 배치된다. 연결유로(F10)를 이동하는 공기는 제습제블록(400)을 거치게 되며, 제습제블록(400)이 연결유로(F10)를 이동하는 공기 중에서 수분을 흡수함으로써 습기가 제거된 공기가 이너캐비닛(40) 내부로 공급될 수 있다.
송풍장치(220)는, 기계실(50) 내부에 구비되어, 신발 관리기(1)에서 공기의 흐름이 발생되도록 한다.
특히, 송풍장치(220)는 연결유로(F10)에서 공기의 흐름이 발생되도록 한다. 즉, 송풍장치(220)는 이너캐비닛(40) 내부의 공기가 흡입구(42)로 흡입되도록 하고, 또한 연결유로(F10) 내부의 공기가 노즐(570)을 통하여 이너캐비닛(40) 내부로 토출되도록 한다.
송풍장치(220)에 의하여, 이너캐비닛(40)의 내부로 건조공기가 공급될 수 있다.
연결유로(F10)는 제1 구간(F10a), 제2 구간(F10b) 및 제3 구간(F10c)으로 구분될 수 있다. 제1 구간(F10a), 제2 구간(F10b) 및 제3 구간(F10c)은 순차적으로 서로 연결되는 공기의 이동 통로를 이룬다. 연결유로(F10) 내부의 공기는 제1 구간(F10a), 제2 구간(F10b) 및 제3 구간(F10c)을 순차적으로 거쳐 이동할 수 있다.
제1 구간(F10a)은 흡입구(42)와 연결되는, 연결유로(F10)의 상류 구간일 수 있다.
제1 구간(F10a)은 흡입구(42)와 연결되고 송풍장치(220)가 위치하는 구간일 수 있다.
제1 구간(F10a)은 다습한 공기가 이동하는 구간일 수 있다.
제2 구간(F10b)은, 제1 구간(F10a)에서 연결되고 제습제블록(400)이 위치하는 구간일 수 있다. 제2 구간(F10b)은 연결유로(F10)의 중류 구간일 수 있다.
제2 구간(F10b)은 제습제블록(400)에 의한 공기의 제습이 이루어지는 구간일 수 있고, 또는, 제습제블록(400)(제습제(430))의 재생이 이루어지는 구간일 수 있다.
제3 구간(F10c)은, 제2 구간(F10b)과 노즐(570)을 연결하는, 연결유로(F10)의 하류 구간일 수 있다.
제3 구간(F10c)은 습기가 제거된 건조한 공기가 이동하는 구간일 수 있다.
연결유로(F10)는 흡입덕트(210) 및 송풍덕트(230)를 포함하여 이루어질 수 있다. 흡입덕트(210) 및 송풍덕트(230)는 기계실(50)에 수용될 수 있다.
흡입덕트(210)는 연결유로(F10)의 일부를 이룬다. 흡입덕트(210)는 흡입구(42)에 연결되어 이너캐비닛(40)으로부터 공기를 흡입할 수 있다.
연결유로(F10)는 건조공기덕트(530), 분배하우징(540) 및 노즐덕트(560)를 포함하여 이루어질 수 있다. 건조공기덕트(530) 및 분배하우징(540)은 이너캐비닛(40)의 벽면에 고정되게 결합될 수 있고, 노즐덕트(560)는 이너캐비닛(40)의 내부에 구비될 수 있다.
섬프(250)는 물을 수용할 수 있는 구조로 이루어진다. 섬프(250)는 신발 관리기(1)에서 발생한 응축수를 내부에 수용하도록 이루어진다. 섬프(250)는 컨덴서(800)에서 응축된 응축수를 수용하도록 이루어진다.
섬프(250)는 제습제(430)보다 아래에 위치할 수 있다.
섬프(250)는 흡입덕트(210)와 일체로 이루어질 수 있다. 즉, 섬프(250)는 흡입덕트(210)에서 연장된 구조로 이루어질 수 있다. 섬프(250)는 흡입덕트(210)의 가장 아래쪽 부분을 이루면서 물을 저장할 수 있는 용기 구조로 이루어질 수 있다.
섬프(250)는, 흡입덕트(210)의 수평덕트(210b)의 단부에서 하측으로 연장될 수 있다.
섬프(250)는, 흡입구(42)의 반대쪽에서 흡입덕트(210)로부터 낮은 위치로 연장되어 이루어질 수 있다. 섬프(250)는 수평방향에서 흡입구(42)와 대향되게 위치할 수 있다. 연직방향의 경계면(RP)을 기준으로, 컨덴서(800) 및 섬프(250)는 흡입구(42)와 다른 쪽에 위치할 수 있다. 컨덴서(800) 및 섬프(250)가 제1 방향(X)의 앞쪽에 위치할 때, 흡입구(42)는 제1 방향(X)의 뒤쪽에 위치할 수 있다.
섬프(250)의 상하방향 길이는 흡입덕트(210)의 수직덕트(210a)의 상하방향 길이보다 길게 이루어질 수 있다.
섬프(250)에는, 섬프(250) 내부로 응축수가 유입되는 입구를 이루는 제1 응축수입구(251) 및 제2 응축수입구(252)가 형성된다.
흡입덕트(210)로 유입되는 공기는 신발을 리프레쉬하는 과정에서 상대적으로 많은 수분을 함유하고 있으며, 흡입덕트(210) 내부로 유입된 공기 중 일부는 흡입덕트(210) 내에서 응축될 수 있다. 또한, 공기 뿐만 아니라 이너캐비닛(40) 내부의 응축수 등이 함께 흡입덕트(210)로 흡입될 수 있다. 이 경우, 이러한 응축수는 흡입덕트(210)를 따라 흐르면서 흡입덕트(210)와 일체로 이루어지는 섬프(250)로 이동하여 집수된 후, 배수통(70)으로 배출되거나 외부로 배출되거나 스팀제너레이터(600) 등으로 압송될 수 있다.
이처럼 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 응축수의 관리 및 배출이 용이한 신발 관리기(1)를 형성할 수 있게 된다.
송풍덕트(230)는 연결유로(F10)의 일부를 이룬다. 송풍덕트(230)는 제습제(430)로 공급되는 공기의 통로를 이룬다. 송풍덕트(230)는, 송풍장치(220)를 거친 공기가 내부유로(F11) 쪽으로 이동하는 통로를 이룬다. 송풍덕트(230)는 송풍장치(220)에서 연장되어 하우징입구(311)로 연결된다. 송풍덕트(230)는 송풍장치(220)에서 수평방향으로 연장되어 하우징입구(311)로 연결될 수 있다.
송풍장치(220)는 흡입덕트(210)와 송풍덕트(230) 사이에 결합되고, 송풍장치(220) 내부에 송풍팬(221)이 구비될 수 있다. 송풍장치(220)의 작동(송풍팬(221)의 회전)에 의하여 이너캐비닛(40)으로부터 공기를 흡입할 수 있고, 흡입된 공기를 송풍덕트(230)를 향하여 송풍시킬 수 있다.
흡입덕트(210), 송풍장치(220) 및 송풍덕트(230)는 서로 함께 상기 제1 구간(F10a)을 이룰 수 있다.
송풍덕트(230)는 제습제(430)를 수용하는 제습제하우징(300)의 일측에 결 합되어, 송풍덕트(230)를 거쳐 송풍되는 공기가 제습제(430)와 접촉될 수 있다. 이에 따라, 제습제(430)와 접촉되는 공기 중의 수분이 제거된다.
제습제하우징(300)과 제습제블록(400)은 서로 함께 상기 제2 구간(F10b)을 이룰 수 있다.
제습제하우징(300)을 거친 공기는, 제습제하우징(300)의 타측에 결합되는 댐퍼하우징(520)을 향하여 송풍될 수 있다.
댐퍼하우징(520)으로 유입된 건조공기는 건조공기덕트(530), 분배하우징(540), 노즐덕트(560) 및 노즐(570)을 순차적으로 거치면서 이너캐비닛(40) 내부로 유입된다.
댐퍼하우징(520), 건조공기덕트(530), 분배하우징(540), 노즐덕트(560) 및 노즐(570)은 상기 제3 구간(F10c)을 이룰 수 있다.
본 발명의 실시예에서 댐퍼(510)는 댐퍼 밸브(damper valve) 형태로 이루어질 수 있다.
댐퍼(510)는, 제3 구간(F10c)을 차단하면서 재생유로(F20)를 개방하거나, 또는 재생유로(F20)를 차단하면서 제3 구간(F10c)을 개방하도록 이루어질 수 있다.
댐퍼하우징(520)은 댐퍼(510)를 수용하도록 이루어진다.
댐퍼하우징(520)에는, 연결유로(F10)의 통로를 이루는 건조공기출구(523)가 형성되고, 또한 재생유로(F20)의 입구를 이루는 습공기출구(524)가 형성된다.
댐퍼(510)는, 건조공기출구(523) 및 습공기출구(524)를 선택적으로 차폐하도록 이루어질 수 있다. 댐퍼(510)는, 건조공기출구(523) 및 습공기출구(524)를 선택적으로 밀폐하도록 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 댐퍼(510)는, 일측에 형성된 힌지축을 중심으로 힌지 회전 가능하게 이루어질 수 있다. 댐퍼(510)의 힌지축은 제2 방향(Y)과 평행하게 이루어질 수 있다. 그리고 신발 관리기(1)는, 댐퍼(510)의 힌지축을 중심으로 댐퍼(510)를 회전시키도록 이루어지는 액추에이터(515)를 포함하여 이루어질 수 있다. 액추에이터(515)는 전기모터로 이루어질 수 있고, 댐퍼(510)를 양방향 회전시키도록 이루어질 수 있다.
댐퍼하우징(520)으로부터 송풍된 건조공기는 노즐(570)을 통해 다시 이너캐비닛(40)의 내부로 유입되어 신발을 리프레쉬시킬 수 있다.
이처럼, 이너캐비닛(40) 내부의 공기는, 흡입구(42), 흡입덕트(210), 송풍장치(220), 송풍덕트(230), 제습제하우징(300)(및 제습제블록(400)), 댐퍼하우징(520), 건조공기덕트(530), 분배하우징(540), 노즐덕트(560) 및 노즐(570)을 순차적으로 거치면서 연결유로(F10)를 이동한다.
댐퍼(510)는 댐퍼하우징(520) 내부에 구비되며, 제습제(430)를 거친 공기의 이동경로를 제어한다. 댐퍼(510)의 작동에 따라 제습제(430)를 거친 공기는, 노즐(570)을 통하여 이너캐비닛(40) 내부로 이동할 수 있고, 또는, 재생유로(F20)로 이동할 수 있다.
댐퍼(510)는 건조공기출구(523)와 습공기출구(524) 중 어느 하나를 선택적으로 막도록 이루어질 수 있다. 댐퍼(510)가 습공기출구(524)를 막으면서 건조공기출구(523)를 개방하는 경우 제습제(430)를 거친 공기는 노즐(570)을 통하여 이너캐비닛(40) 내부로 이동할 수 있고, 댐퍼(510)가 건조공기출구(523)를 막으면서 습공기출구(524)를 개방하는 경우 제습제(430)를 거친 공기는 재생유로(F20)를 통하여 이동하면서 응축될 수 있다.
제습제(430)의 재생 과정에서 발생된 수분은, 건조공기가 이동하는 유로인 연결유로(F10)(제3 구간(F10c))와 분리된 별도의 유로를 통해 배출될 필요가 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 재생유로(F20)를 포함하여 이루어지며, 제습제(430)(제올라이트)(430)의 재생 시에는 제습제(430)를 통과한 공기가 노즐(570)로 송풍되지 않고 재생유로(F20)를 통하여 이동하도록 이루어진다.
재생유로(F20)는 연결유로(F10)에서 분기되는 유로이다. 재생유로(F20)는 연결유로(F10)의 제3 구간(F10c)에서 분기될 수 있다. 재생유로(F20)는 섬프(250)로 이어진다.
재생유로(F20)는 유체(流體)의 이동통로를 이룬다.
재생유로(F20)는, 제습제(430)의 재생시, 제습제(430)를 거친 공기 및/또는 응축된 물이 이동하는 통로를 형성한다. 재생유로(F20)는, 그 전부 또는 일부가 파이프, 튜브, 덕트, 또는 이들의 조합된 형태 등으로 이루어질 수 있다.
제습제(430)로부터 분리된 수분은 재생유로(F20)를 따라 이동하는 공기와 함께 컨덴서(800)로 이동한 후 응축될 수 있다. 그리고, 컨덴서(800)에서 응축된 응축수는 재생유로(F20)를 통해 섬프(250)로 이동하여 섬프(250)의 하부에서 집수된 후, 배수통(70)으로 배출되거나 외부로 배출되거나 스팀제너레이터(600) 등으로 압송될 수 있다.
도 7을 참조하면, 건조모듈 A에서는 댐퍼(510)가 습공기출구(524)를 밀폐하고 건조공기출구(523)를 개방하고, 건조모듈 B에서는 댐퍼(510)가 습공기출구(524)를 개방하고 건조공기출구(523)를 밀폐하는 경우, 제2 구간(F10b)에서 공기의 일 부분은 건조모듈 A 쪽으로 흐르고, 공기의 다른 일 부분은 건조모듈 B로 흐를 수 있다. 그리고 이때, 건조모듈 A는 흡습모드로 작동하고 건조모듈 B는 재생모드로 작동할 수 있다.
반대로, 도 7에서, 건조모듈 A에서는 댐퍼(510)가 습공기출구(524)를 개방하고 건조공기출구(523)를 밀폐하고, 건조모듈 B에서는 댐퍼(510)가 습공기출구(524)를 밀폐하고 건조공기출구(523)를 개방하는 경우, 제2 구간(F10b)에서 공기의 일 부분은 건조모듈 B 쪽으로 흐르고, 공기의 다른 일 부분은 건조모듈 A로 흐를 수 있다. 그리고 이때, 건조모듈 B는 흡습모드로 작동하고 건조모듈 A는 재생모드로 작동할 수 있다.
건조모듈 A 및 건조모듈 B 모두에서, 댐퍼(510)가 습공기출구(524)를 밀폐하고 건조공기출구(523)를 개방하는 경우, 건조모듈 A 및 건조모듈 B는 모두 흡습모드로 작동할 수 있다.
건조모듈 A 및 건조모듈 B 모두에서, 댐퍼(510)가 건조공기출구(523)를 밀폐하고 습공기출구(524)를 개방하는 경우, 건조모듈 A 및 건조모듈 B는 모두 재생모드로 작동할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 제습제(430)에 흡착된 수분량을 측정 가능한 센서부(490)를 더 포함하고, 제어부(80)는 센서부(490)에 의해 측정되는 수분량이 설정값 이하로 될 때까지 재생모드가 수행되도록 제어할 수 있다.
특히, 제어부(80)는 센서부(490)에 의해 측정되는 수분량이 설정값 이하로 될 때까지 모든 히터(710)가 작동되도록 제어할 수 있다.
이 경우, 센서부(490)는 도 7에 도시된 바와 같이 제습제(430)에 인접하게 설치되어 제습제(430)에 흡착된 수분량을 측정 가능한 수분센서를 포함할 수 있으며, 그 종류 및 개수는 필요에 따라 다양하게 이루어질 수 있다.
이와 같이 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 제습제(430)에 흡착된 수분량이 기준치를 초과하는 것으로 감지되는 경우, 기준치 이하로 될 때까지 우선적으로 모든 제습제(430)를 재생시키므로, 신발의 리프레쉬를 위한 신발 관리기(1)의 작동 중에도 항상 제습제(430)가 제습에 적절한 상태를 유지할 수 있다.
이너캐비닛(40)은, 그 수용공간(41)에 신발이 위치하는 범위에서 다양한 형태 및 구조로 이루어질 수 있다.
이너캐비닛(40)(고내)의 아래쪽에 기계실(50)이 위치할 수 있다.
이너캐비닛(40)의 수용공간(41)으로 공급되는 건조공기 및 스팀 등은 상승하려는 성질을 가지게 된다. 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서는 기계실(50)이 이너캐비닛(40)의 하부에 위치하며, 이에 따라, 기계실(50)로부터 이너캐비닛(40) 쪽으로, 즉, 상부를 향하여 건조공기 및 스팀이 자연스럽게 이동할 수 있고, 건조공기 및 스팀의 원활한 공급이 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서는, 제습, 탈취 및 가습에 효과적인 제올라이트가 기계실(50)에 배치되고, 이러한 제올라이트를 거친 공기가 이너캐비닛(40) 내부로 재유입되면서 연결유로(F10)를 순환하고, 또한 제올라이트의 재생시 응축수가 재생유로(F20)를 통하여 배출되도록 이루어짐으로써, 효과적인 신발관리가 이루어질 수 있다.
도 11은 신발 관리기(1)의 기계실(50)의 내부에 구비되는 일부 구성들을 도시한 저면사시도이다.
도 12는 도 11에 도시된 신발 관리기(1)의 일부 구성들을 다른 방향에서 바라본 사시도이다.
도 13은 도 12에 도시된 신발 관리기(1)의 일부 구성들이 서로 분리된 모습을 도시한 사시도이다.
도 14는 도 8의 E-E'에서 신발 관리기(1)의 일부 구성을 도시한 단면도이다.
도 15a는 본 발명의 실시예에 따른 흡입덕트(210)를 도시한 사시도이다. 여기서, 흡입덕트(210)의 내부모습이 보이도록, 흡입덕트(210)는 도 8의 F-F'를 따라 잘린 형태로 도시되어 있다.
도 15b는 도 8의 F-F'에서 바라본 흡입덕트(210)를 도시한 단면도이다.
도 16은 도 2b의 D-D'에서 바라본 기계실(50)의 일부 구성들을 도시한 도면이다. 도 16에서 송풍하우징(225), 송풍덕트(230) 및 섬프(250)는 단면 형태로 도시되어 있다.
흡입덕트(210)는 흡입구(42)에서 연장되는 형태로 이루어질 수 있다.
흡입덕트(210)는 기계실(50) 내부에 구비된다.
흡입덕트(210)는 흡입구(42)와 섬프(250)를 서로 연통되게 연결하도록 이루어질 수 있다. 흡입덕트(210)의 상단은 흡입구(42)와 연결되고 흡입덕트(210)의 하단은 섬프(250)와 연결되며, 흡입덕트(210)를 통하여 흡입구(42)와 섬프(250)가 서로 연통된다. 흡입덕트(210)를 통해 유입된 공기는 섬프(250)로 이동할 수 있고, 섬프(250) 내부의 공기가 흡입구(42)로 이동할 수 있다.
흡입덕트(210)는 수직덕트(210a) 및 수평덕트(210b)를 포함하여 이루어질 수 있다.
수직덕트(210a)는 대체로 연직방향을 따라 형성될 수 있다. 수직덕트(210a)는 흡입구(42)에서 하측으로 연장된다. 수직덕트(210a)는 제3 방향(Z)과 평행하게 형성될 수 있다. 수직덕트(210a)는 흡입구(42)로부터 제3 방향(Z)의 반대방향을 따라 형성됨에 있어서 그 단면적이 대체로 일정하게 이루어질 수 있다.
수평덕트(210b)는 수직덕트(210a)의 하단에서 대체로 수평방향으로 연장된다. 수평덕트(210b)는 제1 방향(X)을 따라 형성될 수 있다. 수평덕트(210b)는 수직덕트(210a)의 하단에서부터 제1 방향(X)을 따라 형성됨에 있어서 그 단면적이 대체로 일정하게 이루어질 수 있다.
수평덕트(210b)의 수평방향(제1 방향(X)) 길이는 수직덕트(210a)의 상하방향(제3 방향(Z)) 길이의 2배 이상으로 이루어질 수 있다. 수평덕트(210b)의 수평방향(제1 방향(X)) 길이는 수직덕트(210a)의 상하방향(제3 방향(Z)) 길이의 3~10배로 이루어질 수 있다. 이에 따라, 흡입덕트(210)는 전체적으로, 수평방향으로 긴 형태를 이루고, 또한 수평방향으로 누워있는 형태로 이루어진다.
수평덕트(210b)는 중앙바닥면(211), 송풍흡입구(212) 및 응축수배수로(213)를 포함하여 이루어질 수 있다.
중앙바닥면(211)은 수평덕트(210b)의 내부에서 바닥면의 일부를 이룬다. 중앙바닥면(211)은 수평덕트(210b)의 내부 바닥면 중에서 중앙 부분을 이룰 수 있다. 중앙바닥면(211)은 수평덕트(210b)의 내부 바닥면 중에서 상측으로 돌출된 바닥면을 이룬다. 중앙바닥면(211)의 앞쪽(제1 방향(X)의 반대쪽)은 앞쪽(제1 방향(X)의 반대쪽)을 향할수록 폭이 좁아지는 테이퍼진 형태로 이루어질 수 있다.
중앙바닥면(211)의 앞쪽의 테이퍼진 형태에 의하여, 수평덕트(210b)의 내부 바닥의 물은 자연스럽게 응축수배수로(213) 쪽으로 이동할 수 있다.
송풍흡입구(212)는 중앙바닥면(211)을 제3 방향(Z)과 평행하게 관통하는 구멍이다. 송풍흡입구(212)는 중앙바닥면(211)의 가운데에 형성될 수 있다. 송풍흡입구(212)는 송풍장치(220)의 송풍하우징(225) 내부와 연통되는 통로를 이룬다.
송풍흡입구(212)는 원형의 구멍 형태로 이루어진다. 송풍흡입구(212)의 직경은, 흡입덕트(210)를 통해 유입된 공기가 원할하게 이동할 수 있도록 그 크기가 정하여질 수 있다. 송풍흡입구(212)의 유로단면적은 흡입덕트(210)의 유로단면적의 1/2 이상으로 이루어질 수 있고, 송풍흡입구(212)의 유로단면적은 흡입덕트(210)의 유로단면적과 유사하거나 동일하게 이루어질 수 있다.
수평덕트(210b)의 내부바닥면은 제1 방향(X)을 따라 하향 경사진 형태로 이루어질 수 있다. 수평덕트(210b)의 내부바닥면은 수직덕트(210a)로부터 섬프(250)를 향하여 하향경사진 형태로 이루어질 수 있다.
응축수배수로(213)는 수평덕트(210b)의 내부의 바닥에 형성된다.
응축수배수로(213)는 수평덕트(210b)의 내부의 바닥의 가장 낮은 부분을 이룰 수 있다.
응축수배수로(213)는 수평덕트(210b)의 내부의 바닥면의 일부를 이룬다. 응축수배수로(213)는 중앙바닥면(211)보다 낮게 이루어진다. 응축수배수로(213)는 중앙바닥면(211)에서 하측으로 오목한 홈(groove) 형태로 이루어질 수 있다. 응축수배수로(213)는 중앙바닥면(211)의 가장자리에 형성될 수 있다. 응축수배수로(213)는 중앙바닥면(211)의 좌우 양쪽 가장자리에 각각 형성될 수 있다.
응축수배수로(213)는 제1 방향(X)을 따라 수평덕트(210b)의 전체 구간에 형성될 수 있다.
응축수배수로(213)는, 수직덕트(210a)로부터 섬프(250)를 향하여 하향경사진 형태로 이루어질 수 있다.
흡입구(42) 및 수직덕트(210a)를 통해 흡입덕트(210) 내부로 유입된 물은, 수평덕트(210b)의 경사진 바닥면을 따라 섬프(250) 쪽으로 흘러 섬프(250) 내부로 유입될 수 있다. 이때, 물은 응축수배수로(213)를 따라 이동하며, 중앙바닥면(211)이 응축수배수로(213)보다 높게 이루어지므로 물이 송풍흡입구(212)를 통하여 송풍장치(220) 쪽으로 유입되는 것이 방지된다.
송풍장치(220)는 연결유로(F10)의 일부를 이룬다. 송풍장치(220)는, 연결유로(F10)에 공기흐름을 발생시키도록 이루어진다.
송풍장치(220)는 연결유로(F10)의 공기이동방향을 기준으로 흡입덕트(210)와 제습제하우징(300)의 사이에서 연결될 수 있다.
송풍장치(220)는, 연결유로(F10)의 공기이동방향을 기준으로 흡입덕트(210)와 송풍덕트(230)의 사이에 위치하고, 흡입덕트(210)와 송풍덕트(230)를 서로 연결하도록 이루어질 수 있다.
송풍장치(220)는 수평덕트(210b)와 송풍덕트(230)를 서로 연결하도록 이루어질 수 있다.
송풍장치(220)는 수평덕트(210b)의 아래에 위치할 수 있다.
송풍장치(220)는 송풍팬(221), 송풍하우징(225) 및 모터(227)를 포함하여 이루어질 수 있다.
송풍팬(221)은, 제1 방향(X)과 직교하고 연직방향인 제3 방향(Z)의 회전축(222)(rotation axis)을 중심으로 회전하도록 이루어질 수 있다. 송풍장치(220)의 모터(227)는 송풍팬(221)을 회전시킨다.
송풍하우징(225)은 송풍팬(221)을 수용하도록 이루어진다. 송풍하우징(225)은, 송풍팬(221)의 회전축(222)을 중심으로 둥근 형태로 이루어질 수 있다. 송풍하우징(225)은, 송풍팬(221)의 회전축(222)을 중심으로, 원형형태로 이루어질 수 있고, 또는 나선형태로 이루어질 수 있다.
송풍하우징(225)은 흡입덕트(210) 및 송풍덕트(230)와 각각 연통되도록 이루어지고, 연결유로(F10)의 일부를 이룬다.
송풍하우징(225)의 수평방향의 크기는 송풍하우징(225)의 상하방향의 크기보다 크게 이루어질 수 있다. 송풍하우징(225)의 수평방향의 크기는 송풍하우징(225)의 상하방향의 크기의 2배 이상으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서는, 송풍팬(221)이 상하방향의 회전축을 중심으로 회전하도록 이루어짐으로써, 상하높이가 비교적 낮은 기계실(50)을 갖는 경우에도, 송풍하우징(225)의 직경 및 송풍팬(221)의 직경을 충분히 크게 형성할 수 있고, 송풍장치(220)에 의해 이송되는 공기의 유량을 충분히 높일 수 있다.
송풍하우징(225)은, 송풍팬(221)의 회전축(222) 상에서 흡입덕트(210)와 연결 및 연통되고, 그 테두리에서 송풍덕트(230)와 연결 및 연통될 수 있다.
따라서, 흡입덕트(210) 내부의 공기는 송풍팬(221)의 회전축(222) 부근에서 송풍하우징(225) 내부로 유입되고, 송풍하우징(225) 내부의 공기는 송풍팬(221)의 회전에 따라 송풍하우징(225)의 테두리쪽으로 가압되면서 송풍하우징(225)의 원주방향을 따라 이동하여 송풍덕트(230) 쪽으로 이동한다.
송풍덕트(230)의 일측은 송풍장치(220)의 송풍하우징(225)과 연통되고 타측은 제습제하우징(300)과 연통된다.
송풍덕트(230)는 송풍하우징(225)에서 수평방향을 따라 연장될 수 있다. 송풍덕트(230)는 대체로 제2 방향(Y)을 따라 길게 이루어질 수 있다. 송풍덕트(230)는 제습제하우징(300)의 하측에서 제습제하우징(300)에 연통되게 결합될 수 있다.
송풍팬(221)의 회전시 송풍하우징(225) 내부의 공기가 송풍덕트(230)로 자연스럽게 이동하도록, 송풍하우징(225) 및 송풍덕트(230)는 서로 함께, 송풍팬(221)의 회전축(222)을 중심으로 한 나선형의 통로를 이룰 수 있다.
송풍팬(221)의 회전방향을 따라, 송풍팬(221)의 회전축(222)으로부터 반경방향의 거리가, 송풍하우징(225)에서 송풍덕트(230)에 걸쳐 순차적으로 증가하도록 이루어질 수 있다. 일 실시예에서, 도 10에 도시된 바와 같이, 송풍팬(221)의 회전축(222)으로부터 송풍하우징(225) 및 송풍덕트(230)의 바깥쪽 테두리까지의 거리는 시계방향을 따라 순차적으로 증가하도록 이루어질 수 있다.
제1 방향(X)을 기준으로 할 때, 송풍하우징(225)의 후단 또는 송풍덕트(230)의 후단은, 제습제블록(400)의 후단보다 제1 방향(X)의 뒤쪽으로 더 돌출되거나 같은 위치에 놓이도록 이루어질 수 있다.
이에 따라, 송풍하우징(225) 및 송풍팬(221)을 거친 공기는 제1 방향(X)의 뒤쪽에서 제습제하우징(300) 내부로 유입될 수 있고, 제습제블록(400) 내부의 유로(내부유로(F11))의 형성방향을 따라 공기의 자연스러운 이동이 이루어질 수 있다.
그리고 송풍장치(220) 및 송풍덕트(230)가 상술한 바와 같이 이루어짐으로써, 제습제블록(400)의 내부공간(내부유로(F11))으로 공급되는 공기의 유량을 안정적으로 확보할 수 있고, 특히, 제습제블록(400)이 한 쌍으로 구비되는 경우에도, 제습제블록(400)으로 충분한 공기의 공급이 이루어지도록 할 수 있다.
또한, 연결유로(F10)를 이동하는 공기가 제습제블록(400)을 원활하게 통과하면서도 제습제블록(400)을 거치는(통과하는) 공기의 유로저항이 불필요하게 증가하는 것을 방지할 수 있게 된다.
상술한 바와 같이, 신발 관리기(1)에서 흡입덕트(210)는 수직덕트(210a) 및 수평덕트(210b)를 포함하고, 송풍하우징(225)은 수평덕트(210b)의 하측에서 연통되게 결합되고, 섬프(250)는 수평덕트(210b)의 단부에서 하측으로 연장된다. 따라서, 흡입덕트(210), 송풍장치(220) 및 섬프(250)가 기계실(50) 내부에서 공간의 낭비없이 배치되고, 기계실(50)의 상하 높이(h2)가 비교적 낮게 설계되어야 하는 경우에도 송풍장치(220)의 송풍능력을 충분히 확보할 수 있다.
상술한 바와 같이 흡입구(42)와 섬프(250)는 흡입덕트(210)를 통하여 서로 연통되어 있고, 흡입덕트(210)에 응축수배수로(213)가 형성되어 있으므로, 흡입덕트(210) 내부의 응축수가 섬프(250)로 자연스럽게 이동할 수 있다.
한편, 섬프(250) 내부의 공기는 흡입덕트(210)를 통하여 흡입구(42) 쪽으로 이동할 가능성이 있다. 섬프(250) 내부의 수증기는 흡입덕트(210)를 통하여 흡입구(42) 쪽으로 이동할 수 있는데, 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 흡입덕트(210)는 대체로 수평방향을 따라 길게 이루어짐으로써 흡입덕트(210)를 통하여 수증기가 이동하는 동안 응축될 가능성을 높일 수 있으며, 이에 따라 수증기는 흡입덕트(210) 내부에서 응축되어 다시 섬프(250)로 이동할 수 있다. 또한, 섬프(250)로 부터 흡입덕트(210)를 통하여 이동하는 수증기는 수평덕트(210b)의 송풍흡입구(212) 부분을 지나게 되는데 이때 송풍장치(220)의 작동에 의하여 송풍장치(220) 내부로 유입될 수 있으며, 이에 따라 이너캐비닛(40) 내부로 진입하는 것을 방지할 수 있다.
제습제하우징(300)은 제습제블록(400)을 수용할 수 있는 용기 형태로 이루어진다.
제습제하우징(300)은 대체로 상측으로 개구된 용기 형태로 이루어질 수 있다. 특히, 제습제하우징(300)은, 제습제하우징(300)으로부터 상측으로 제습제블록(400)을 꺼내거나 집어넣을 수 있도록 이루어질 수 있다. 이때, 제습제하우징(300)의 상측에는 제습제덮개(47)가 결합되면서 제습제하우징(300)의 상측 개구를 차폐할 수 있다.
제습제블록(400)은 제습제하우징(300)의 내부에 수용된다.
제습제하우징(300)은 그 내부공간이 연결유로(F10)의 일부를 이룬다.
히터(710)는 연결유로(F10)에 위치하고, 연결유로(F10)의 공기를 가열하도록 이루어진다.
또한 히터(710)는 제습제블록(400)을 가열하도록 이루어진다. 히터(710)는 제습제블록(400)을 이루는 제습제(430)를 가열하도록 이루어진다. 이를 위하여 히터(710)는 제습제블록(400)과 인접하여 연결유로(F10)에 배치된다.
제습제블록(400) 및 히터(710)는 서로 함께 제습제하우징(300) 내부에 수용될 수 있다.
히터(710)는, 제습제하우징(300)과 제습제블록(400)이 형성하는 내부공간에 위치할 수 있다.
제습제하우징(300) 및 히터(710)에 대한 추가적인 설명은 후술하기로 한다.
도 17은 도 13에 도시된 제습제블록(400)을 다른 방향에서 바라본 모습을 도시한 사시도이다.
도 18a는 본 발명의 실시예에 따른 제습제블록(400)을 도시한 횡단면도이다.
도 18b는 본 발명의 실시예에 따른 제습제블록(400)을 도시한 종단면도이다.
도 18c는 본 발명의 실시예에 따른 제습제블록(400)을 제1 방향(X)의 앞쪽에서 바라본 모습을 도시한 도면이고, 도 18d는 본 발명의 실시예에 따른 제습제블록(400)을 제1 방향(X)의 뒤쪽에서 바라본 모습을 도시한 도면이다.
도 19a는 본 발명의 일 실시예에 따른 제습제블록(400)을 도시한 사시도이다.
도 19b는 본 발명의 일 실시예에 따른 제습제블록(400)과 히터(710)를 도시한 횡단면도이다.
도 20a와 도 20b와 도 20c는 각각, 본 발명의 일 실시예에 따른 제습제블록(400)과 히터(710)를 도시한 횡단면도이다.
제습제블록(400)은 제1 방향(X)을 따라 소정의 길이를 가질 수 있다. 제습제블록(400)은, 제1 방향(X)의 길이(d1)가, 제2 방향(Y)의 길이(d2) 및 제3 방향(Z)의 길이(d3)보다 길게 이루어질 수 있다. 이때, 제1 방향(X)은 제습제블록(400)의 길이방향일 수 있다.
신발 관리기(1)에서 제습제블록(400)은 복수 개로 구비될 수 있다.
신발 관리기(1)에서 제습제블록(400)은 한 쌍으로 구비될 수 있다. 이때, 제습제블록(400)은 제1 방향(X)과 직교하는 제2 방향(Y)을 따라 배열될 수 있다.
제습제블록(400)은 연결유로(F10)에 위치하고, 연결유로(F10)를 지나는 공기로부터 습기를 제거하도록 이루어진다.
제습제블록(400)은 그 내부공간(404)을 형성하는 형태로 이루어지며, 내부공간(404)의 공기가 제습제블록(400)의 전체 면적에 걸쳐 관통하여 이동하도록 이루어진다. 이에 따라, 연결유로(F10)를 지나는 공기와 제습제(430)의 접촉면적을 넓힐 수 있게 된다.
제습제블록(400)은 내측매쉬(410), 외측매쉬(420) 및 제습제(430)를 포함하여 이루어질 수 있다. 그리고 제습제블록(400)은 제1 프레임(440)을 포함하여 이루어질 수 있다.
또한 제습제블록(400)은 제2 프레임(450)을 포함하여 이루어질 수 있다.
내측매쉬(410) 및 외측매쉬(420)는 각각 매쉬(mesh) 형태로 이루어지고, 내측매쉬(410)와 외측매쉬(420)에는 각각, 전체 면적에 걸쳐 복수 개의 구멍이 형성될 수 있다. 내측매쉬(410)와 외측매쉬(420)의 이러한 각 구멍은, 제습제(430)가 이탈하지 않도록, 제습제(430)의 각 알갱이 크기보다 작게 이루어질 수 있다.
내측매쉬(410) 및 외측매쉬(420)는 제습제블록(400)의 형상을 유지할 수 있도록 비교적 단단한 소재로 이루어질 수 있다. 내측매쉬(410) 및 외측매쉬(420)는 각각, 금속, 내열성의 합성수지, 합성섬유 또는 탄소섬유 등의 소재로 이루어지거나 이들을 포함하여 이루어질 수 있다.
내측매쉬(410) 및 외측매쉬(420)는 각각 소정의 면적을 이루고, 각각 곡면 형태로 이루어지거나, 서로 절곡된 평면의 조합으로 이루어질 수 있다.
내측매쉬(410)는 제습제블록(400)의 내부공간(404)을 이루는 구조로 이루어진다. 내측매쉬(410)의 내부공간(404)에 히터(710)가 수용될 수 있다.
외측매쉬(420)는, 내측매쉬(410)의 외측에 위치한다.
내측매쉬(410)는 제습제블록(400)의 내측면을 이루고, 외측매쉬(420)는 제습제블록(400)의 외측면을 이룬다.
내측매쉬(410) 및 외측매쉬(420)는 각각, 제1 방향(X)을 따라 단면(section)이 일정하게 이루어질 수 있다.
상술한 바와 같이, 제습제(430)는 복수 개의 알갱이(또는 돌맹이)의 조합으로 이루어질 수 있고, 이때, 제습제(430)는 내측매쉬(410)와 외측매쉬(420) 사이에 채워진다.
제습제블록(400)은, 수평방향을 따라 형성되는 관(pipe) 또는 터널 형태로 이루어질 수 있다.
제습제블록(400)은, 그 횡단면의 모양이, 원형, 타원형, 다각형 등으로 다양하게 이루어질 수 있다.
제습제블록(400)은, 그 횡단면의 모양이, 일측으로 개구된 형태로 이루어질 수 있다. 이때, 제습제블록(400)에서 개구된 방향이 하측(제3 방향(Z)의 반대방향)을 향하도록 이루어질 수 있다.
제습제블록(400)은, 그 횡단면의 모양이 ㄷ자 또는 U자 형태로 이루어질 수 있다.
제습제블록(400)은 그 횡단면의 모양이 ┏┓모양으로 이루어질 수 있다.(도 18a 참조) 이러한 구조의 제습제블록(400)은, 제습제(430)와 공기의 접촉면적을 넓히고, 제습제블록(400) 외측의 전체 영역에 걸쳐 외부유로(F12)의 균일한 형성이 가능하도록 하며, 제습제블록(400)의 분리 및 교체가 용이하도록 한다.
제습제블록(400)의 횡단면의 모양이 ┏┓모양으로 이루어질때, 내측매쉬(410)와 외측매쉬(420)는 서로 연결될 수 있다.
제습제블록(400)의 횡단면의 모양이 ┏┓모양로 이루어질 때, 제습제블록(400)은, 천장부(401), 제1 측벽부(402) 및 제2 측벽부(403)로 구분될 수 있다.
제습제블록(400)이, 천장부(401), 제1 측벽부(402) 및 제2 측벽부(403)를 포함하여 이루어질때, 내측매쉬(410)와 외측매쉬(420)는 서로 연결될 수 있다.
천장부(401)는 수평방향으로 평평한 형태로 이루어질 수 있다.
제1 측벽부(402) 및 제2 측벽부(403)는 각각 수직방향으로 평평한 형태로 이루어질 수 있다. 제1 측벽부(402)는 천장부(401)의 일측으로부터 아래쪽으로 연장되고, 제2 측벽부(403)는 천장부(401)의 타측으로부터 아래쪽으로 연장된다. 제2 측벽부(403)는 제1 측벽부(402)와 이격되고 제1 측벽부(402)와 평행하게 이루어질 수 있다.
천장부(401), 제1 측벽부(402) 및 제2 측벽부(403)는 각각 소정의 두께를 갖도록 이루어진다.
천장부(401), 제1 측벽부(402) 및 제2 측벽부(403)는 각각 내측매쉬(410), 외측매쉬(420), 및 제습제(430)를 포함하여 이루어진다.
천장부(401), 제1 측벽부(402) 및 제2 측벽부(403)는 각각 내측매쉬(410), 외측매쉬(420), 제습제(430), 제1 프레임(440) 및 제2 프레임(450)을 포함하여 이루어진다.
제1 프레임(440)은 제1 방향(X)에서 제습제블록(400)의 앞쪽 면을 이룰 수 있다. 제1 프레임(440)은 비교적 단단한 판 형태로 이루어질 수 있고, 금속, 합성수지, 세라믹, 탄소섬유 등의 소재를 포함하여 이루어질 수 있다.
제1 프레임(440)은, 제1 방향(X)에서 천장부(401), 제1 측벽부(402) 및 제2 측벽부(403)의 앞면을 이룰 수 있다.
제1 프레임(440)은, 내측매쉬(410) 및 외측매쉬(420)의 테두리를 따라 결합된다. 제1 프레임(440)에, 내측매쉬(410)와 외측매쉬(420)가 고정될 수 있다.
내측매쉬(410) 및 외측매쉬(420)가 제1 프레임(440)에 고정됨으로써, 제습제블록(400)은 전체적으로 안정된 구조를 유지할 수 있고, 제습제블록(400) 내부에 제습제(430)가 채워진 상태가 안정적으로 유지된다.
제1 프레임(440)은, 제1 방향(X)과 직교하거나 경사진 면을 이룰 수 있다. 제1 프레임(440)은 제2 방향(Y) 및 제3 방향(Z)과 평행한 면을 이룰 수 있다.
제2 프레임(450)은 제1 방향(X)에서 제습제블록(400)의 뒤쪽 면을 이룰 수 있다. 제2 프레임(450)은 비교적 단단한 판 형태로 이루어질 수 있고, 금속, 합성수지, 세라믹, 탄소섬유 등의 소재를 포함하여 이루어질 수 있다.
제2 프레임(450)은, 제1 방향(X)에서 천장부(401), 제1 측벽부(402) 및 제2 측벽부(403)의 뒤면을 이룰 수 있다.
제2 프레임(450)은, 내측매쉬(410) 및 외측매쉬(420)의 테두리를 따라 결합된다. 제2 프레임(450)에, 내측매쉬(410)와 외측매쉬(420)가 고정될 수 있다.
내측매쉬(410) 및 외측매쉬(420)가 제2 프레임(450)에 고정됨으로써, 제습제블록(400)은 전체적으로 안정된 구조를 유지할 수 있고, 제습제블록(400) 내부에 제습제(430)가 채워진 상태가 안정적으로 유지된다.
제2 프레임(450)은, 제1 방향(X)과 직교하거나 경사진 면을 이룰 수 있다. 제2 프레임(450)은 제2 방향(Y) 및 제3 방향(Z)과 평행한 면을 이룰 수 있다.
제습제블록(400)은 제3 프레임(460) 및 제4 프레임(470)을 포함하여 이루어질 수 있다.
제3 프레임(460)은 제1 측벽부(402)의 하부면을 이루고, 제4 프레임(470)은 제2 측벽부(403)의 하부면을 이룰 수 있다.
제3 프레임(460)은 제1 측벽부(402)의 내측매쉬(410)와 외측매쉬(420)를 서로 연결하고, 제4 프레임(470)은 제2 측벽부(403)의 내측매쉬(410)와 외측매쉬(420)를 서로 연결할 수 있다.
제3 프레임(460)과 제4 프레임(470)은 각각, 제1 방향(X)을 따라 형성되고, 비교적 단단한 판 형태로 이루어질 수 있으며, 금속, 합성수지, 세라믹, 탄소섬유 등의 소재를 포함하여 이루어질 수 있다.
일 실시예에서, 제습제블록(400)에서 내측매쉬(410)에서 외측매쉬(420)까지의 최단거리를 제습제블록(400)의 두께라고할 때, 천장부(401), 제1 측벽부(402) 및 제2 측벽부(403)는 각각 서로 동일한 두께를 갖도록 이루어질 수 있다.
다른 실시예에서, 제습제블록(400)에서 내측매쉬(410)에서 외측매쉬(420)까지의 최단거리를 제습제블록(400)의 두께라고할 때, 천장부(401)의 두께는, 제1 측벽부(402) 또는 제2 측벽부(403)의 두께 보다 더 두껍게 이루어질 수 있다.
천장부(401), 제1 측벽부(402) 및 제2 측벽부(403)에 의해 둘러싸이는 내부공간(404)은 내부유로(F11)를 이루고, 천장부(401), 제1 측벽부(402) 및 제2 측벽부(403)의 외부공간은 외부유로(F12)를 이룬다.
히터(710)는 천장부(401), 제1 측벽부(402) 및 제2 측벽부(403)에 의해 둘러싸이도록 이루어질 수 있다.
신발 관리기(1)에서, 제습제블록(400)의 내부공간(404)인 내부유로(F11)는, 제1 방향(X)의 뒤쪽 및 앞쪽이 각각 차폐되거나 밀폐되도록 이루어질 수 있다. 제1 방향(X)에서 제습제블록(400)의 내부공간인 내부유로(F11)는 가장 앞쪽 및 가장 뒤쪽이 각각 차폐되거나 밀폐될 수 있다.
따라서, 내부유로(F11)로 유입된 공기는 제1 방향(X)의 뒤쪽 또는 앞쪽 방향으로 내부유로(F11)를 빠져나가지 않거나 거의 빠져나가지 않고, 전부 또는 대부분이 제습제블록(400)을 관통하여 이동하게 된다.
상술한 바와 같이, 제습제블록(400)의 내부공간(404, 내측매쉬(410)의 내부공간)은, 연결유로(F10)의 일부인 내부유로(F11)를 이룬다. 히터(710)는 내부유로(F11)에 위치할 수 있다.
제습제블록(400)은 제1 방향(X)을 따라 소정의 길이를 가지고, 제1 방향(X)에서, 내부유로(F11)의 길이는 제습제블록(400)의 전체 길이(d1)와 동일하거나 유사하게 이루어진다.
내부유로(F11)는 제1 방향(X)을 따라 소정의 길이를 갖도록 이루어진다. 본 발명의 실시예에서, 내부유로(F11)는, 제1 방향(X)의 길이가 제2 방향(Y)의 길이(폭) 및 제3 방향(Z)의 길이(높이)보다 길게 이루어진다. 즉, 내부유로(F11)의 길이방향이 제1 방향(X)과 평행하게 이루어질 수 있다. 구체적인 실시예에서, 내부유로(F11)는, 제1 방향(X)의 길이가 제2 방향(Y)의 길이(폭) 또는 제3 방향(Z)의 길이(높이)보다 2배 이상 길게 이루어질 수 있다.
제1 방향(X)이 내부유로(F11)의 길이방향이고, 제2 방향(Y)이 내부유로(F11)의 폭방향이고, 제3 방향(Z)이 내부유로(F11)의 높이방향일 때, 내부유로(F11)의 길이는 내부유로(F11)의 폭 및 높이보다 길게 이루어질 수 있다.
흡입구(42)로 유입된 공기는, 제습제블록(400)을 내측에서 외측으로 관통하면서 흐를 수 있다.
내부유로(F11)는 연결유로(F10)의 제2 구간(F10b)의 상류를 이룬다. 즉, 제1 구간(F10a)의 공기가 제2 구간(F10b)으로 진입할 때 먼저 내부유로(F11)로 진입하게 되고, 이후 내부유로(F11)로 유입된 공기는 제습제블록(400)을 관통하여 이동하게 된다.
내부유로(F11)는 제습제블록(400)의 내부에 형성되고, 상술한 바와 같이, 내부유로(F11)는 제1 방향(X)을 따라 길게 이루어지며, 내부유로(F11)를 따라 이동하는 공기는 제습제블록(400)을 관통하는 방향(제1 방향(X)과 교차하는 방향)으로 이동하게 되며, 이에 따라, 연결유로(F10)의 공기와 각 제습제(430) 알갱이 간의 접촉면적이 충분히 넓게 이루어질 수 있고, 제습효율을 높일 수 있다.
제습제블록(400)에서 내측매쉬(410)와 외측매쉬(420) 사이의 간격을 제습제블록(400)의 두께라고할 때, 제습제블록(400)의 두께는, 위쪽 부분이 아래쪽 부분보다 더 두껍게 이루어질 수 있다.(도 20b 및 도 20c 참조)
내부유로(F11)를 이동하는 공기는 히터(710)에 의해 가열되면서 위쪽으로 상승하려는 성질을 가질 수 있으며, 제습제블록(400)의 위쪽 부분이 아래쪽 부분보다 더 두껍게 이루어짐으로써, 제습제블록(400)을 관통하는 공기가 많은 수의 제습제(430) 알갱이와 접촉할 수 있으며, 제습효율을 더욱 높일 수 있다.
일 실시예에서, 제습제블록(400)은, 제1 방향(X)을 따라 그 두께가 일정하게 이루어질 수 있다.(도 18b 참조)
다른 실시예에서, 제습제블록(400)은, 제1 방향(X)을 따라 그 두께가 변형되는 형태로 이루어질 수 있다. 예컨대, 제습제블록(400)은, 제1 방향(X)의 뒤쪽의 두께가 상대적으로 더 두껍고, 제1 방향(X)의 앞쪽을 향할수록 두께가 얇아지는 형태로 이루어질 수 있다.
특히, 제습제블록(400)의 천장부(401)는, 제1 방향(X)의 뒤쪽의 두께가 상대적으로 더 두껍고, 제1 방향(X)을 앞쪽을 향할수록 두께가 얇아지는 형태로 이루어질 수 있다. 또한, 제습제블록(400)의 천장부(401)는, 그 내측면이 제1 방향(X)의 앞쪽을 향할수록 상향 경사지는 형태로 이루어질 수 있다.
후술하는 바와 같이, 하우징입구(311)는 제습제블록(400)의 천장부(401)의 저면과 마주하고, 이때, 하우징입구(311)는 제1 방향(X)의 뒤쪽에 치우친 위치에 형성될 수 있다.
이 경우, 하우징입구(311)를 통하여 내부유로(F11)로 분사된 공기는 제1 방향(X)의 뒤쪽의 천장부(401)를 향하게 되며, 내부유로(F11)로 진입한 공기가 상대적으로 가장 두꺼운 부분의 제습제(430)와 먼저 접촉하게 됨으로써 공기와 제습제(430) 간의 접촉효율을 높일 수 있게 된다.
또한, 제습제블록(400)의 천장부(401)의 내측면(저면)이 제1 방향(X)의 앞쪽을 향할수록 상향 경사지는 형태로 이루어짐으로써, 송풍하우징(225), 송풍덕트(230) 및 내부유로(F11)를 이동하는 공기의 자연스러운 이동이 이루어질 수 있으며, 불필요한 유동저항을 최소화할 수 있다.
도 21은 신발 관리기(1)의 기계실(50)에 구비되는 일부 구성들을 도시한 단면도이다.
제습제블록(400) 및 제습제(430)는, 이너캐비닛(40)의 바닥(캐비닛바닥판(43) 및 제습제덮개(47)) 밑에 위치하고, 제습제블록(400)은 이너캐비닛(40)의 바닥(캐비닛바닥판(43))과 이격될 수 있다.
제습제블록(400)의 외부공간(외측매쉬(420)의 외부공간)은, 연결유로(F10)의 일부인 외부유로(F12)를 이룬다.
제습제블록(400)의 외측면(외측매쉬(420)의 외측면)과 제습제하우징(300)의 내측면 사이의 공간이 외부유로(F12)의 일부를 이룰 수 있다.
이너캐비닛(40)의 캐비닛바닥판(43)과 제습제블록(400) 사이의 공간이 외부유로(F12)의 일부를 이룰 수 있다. 특히, 제습제덮개(47)와 제습제블록(400) 사이의 공간이 외부유로(F12)의 일부를 이룰 수 있다.
흡입구(42)로 유입된 공기는 흡입덕트(210), 송풍장치(220) 및 송풍덕트(230)를 거친 후, 내측매쉬(410)의 내부공간(404)으로 유입되고, 제습제블록(400)을 관통하면서 내부유로(F11)에서 외부유로(F12)로 흐른다.
제습제하우징(300)은, 하우징바닥판(310), 제습제후방벽(320), 제습제전방벽(330), 제습제좌측벽(340a, 340b) 및 제습제우측벽(350a, 350b)을 포함하여 이루어질 수 있다.(도 12 및 도 13 참조)
하우징바닥판(310)은 제습제블록(400)이 안착되는 판 형태로 이루어질 수 있다. 하우징바닥판(310)은 대체로 수평방향으로 평평한 판 형태로 이루어질 수 있다.
하우징바닥판(310)에는 하우징입구(311)가 형성된다.
하우징입구(311)는, 하우징바닥판(310)에 형성되는 구멍으로서 제습제블록(400)의 내부공간으로 공기가 유입되는 입구를 이룬다. 하우징입구(311)는 내부유로(F11)로 공기가 유입되는 입구를 이룬다.
하우징입구(311)에는, 격자형태, 매쉬형태 등의 망이 형성될 수 있다.
하우징입구(311)는 제습제블록(400)의 천장부(401)의 저면과 마주하도록 형성될 수 있다.
하우징입구(311)는, 제습제하우징(300)에서 제1 방향(X)의 뒤쪽으로 치우쳐 형성될 수 있다. 하우징입구(311)는, 제1 방향(X)을 기준으로, 하우징바닥판(310)의 후단에 인접하여 형성될 수 있다.
제습제후방벽(320), 제습제전방벽(330), 제습제좌측벽(340a, 340b) 및 제습제우측벽(350a, 350b)은 각각 연직방향으로 세워진 벽면을 이룰 수 있다. 제1 방향(X)을 기준으로 제습제하우징(300)에서, 제습제후방벽(320)은 뒤쪽 벽면을 이루고, 제습제전방벽(330)은 앞쪽 벽면을 이루고, 제습제좌측벽(340a, 340b)은 왼쪽 벽면을 이루고, 제습제우측벽(350a, 350b)은 오른쪽 벽면을 이룰 수 있다.
제습제후방벽(320)은 하우징바닥판(310)으로부터 상측으로 연장된다. 제습제하우징(300) 내부에 제습제블록(400)이 수용된 상태에서, 제습제후방벽(320)은 제1 방향(X)을 기준으로 제습제블록(400)의 뒤에 위치한다. 이때, 제습제후방벽(320)은 제1 방향(X)을 기준으로 제습제블록(400)의 뒷면에 밀착되거나 근접하도록 이루어질 수 있다.
제습제후방벽(320)이 제1 방향(X)을 기준으로 제습제블록(400)의 뒷면에 근접할 때, 제습제후방벽(320)과 제습제블록(400) 간의 간격은 매우 작게 이루어질 수 있으며, 예컨대 1mm 전후, 또는 그 이하로 이루어질 수 있다.
제습제후방벽(320)은, 제습제블록(400)의 내부공간(404)인 내부유로(F11)를, 제1 방향(X)의 뒤쪽에서 차폐되거나 밀폐하도록 이루어질 수 있다.
제습제전방벽(330)은 하우징바닥판(310)으로부터 상측으로 연장된다. 제습제전방벽(330)은 제1 방향(X)을 기준으로 제습제블록(400)의 앞에 위치한다. 제습제하우징(300) 내부에 제습제블록(400)이 수용된 상태에서, 제습제전방벽(330)은 제1 방향(X)을 기준으로 제습제블록(400)으루부터 앞쪽으로 이격된다. 제습제전방벽(330)에는, 외부유로(F12)의 공기가 이동하도록 제1 방향(X)으로 관통된 하우징출구(331)가 형성될 수 있다.
제습제좌측벽(340a, 340b)은, 제1 방향(X)을 기준으로 제습제블록(400)의 좌측에서 제습제후방벽(320)과 제습제전방벽(330)을 연결한다.
제습제우측벽(350a, 350b)은, 제1 방향(X)을 기준으로 제습제블록(400)의 우측에서 제습제후방벽(320)과 제습제전방벽(330)을 연결한다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 제습제블록(400)이 한 쌍으로 구비될 때, 제습제하우징(300)은 한 쌍의 제습제블록(400)을 개별적인 공간에 각각 수용하는 형태로 이루어질 수 있다.
이때, 제습제하우징(300)은, 하우징바닥판(310), 제습제후방벽(320), 제습제전방벽(330), 제1 제습제좌측벽(340a), 제1 제습제우측벽(350a), 제2 제습제좌측벽(340b) 및 제2 제습제우측벽(350b)을 포함하여 이루어질 수 있다.
제1 제습제좌측벽(340a)과 제1 제습제우측벽(350a) 사이에 어느 하나의 제습제블록(400)이 수용되고, 제2 제습제좌측벽(340b)과 제2 제습제우측벽(350b) 사이에 다른 하나의 제습제블록(400)이 수용된다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제1 제습제우측벽(350a)과 제2 제습제좌측벽(340b)은 서로 개별적으로 이루어질 수 있고, 또는 서로 일체로 이루어질 수 있다.
제습제블록(400)이 제습제하우징(300) 내부에 수용된 상태에서, 제습제좌측벽(340a, 340b)의 내측면은 제1 측벽부(402)의 외측면과 이격되게 마주할 수 있다. 따라서, 제습제좌측벽(340a, 340b)과 제1 측벽부(402) 간에 소정의 틈이 형성되고, 이러한 틈이 외부유로(F12)의 일부를 이룬다.
또한, 제습제블록(400)이 제습제하우징(300)에 수용된 상태에서, 제습제우측벽(350a, 350b)의 내측면은 제2 측벽부(403)의 외측면과 이격되게 마주할 수 있다. 따라서, 제습제우측벽(350a, 350b)과 제2 측벽부(403) 간에 소정의 틈이 형성되고, 이러한 틈이 외부유로(F12)의 일부를 이룬다.
아울러, 상술한 바와 같이, 제습제덮개(47)와 제습제블록(400)의 사이에 틈이 형성되고 이러한 틈이 외부유로(F12)를 이룬다.
상기 외부유로(F12)를 이루는 공간은 수직판(722)과 제습제전방벽(330)의 하우징출구(331)와 연통되고, 외부유로(F12)의 공기는 하우징출구(331)를 통하여 제1 방향(X) 앞쪽으로 이동하여 댐퍼하우징(520)의 내부로 진입하게 된다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 중력방향의 반대방향인 제3 방향(Z)을 기준으로, 제습제블록(400)은 내부유로(F11)의 입구인 하우징입구(311)와 같거나 더 높은 위치에 위치하고, 내부유로(F11)는 제습제블록(400)의 하단에서 그 위쪽으로 형성되며, 외부유로(F12)는 내부유로(F11)를 둘러싸는 형태로 형성되면서 제습제블록(400)의 하단에서 그 위쪽으로 형성된다.
내부유로(F11) 내부에서 공기는 제1 방향(X)을 따라 이동하면서 아울러 제1 방향(X)과 직교하는 방향으로 이동한다.
내부유로(F11)의 압력은 외부유로(F12)의 압력보다 크게 되고, 내부유로(F11)에서 하우징입구(311)가 형성되는 제1 방향(X)의 뒤쪽이 앞쪽보다 압력이 크게 된다. 또한, 제습제하우징(300) 내부의 압력이 댐퍼하우징(520) 내부의 압력보다 크게 된다.
따라서, 연결유로(F10)에서 공기의 이동방향 및 압력의 작용방향을 고려할 때, 내부유로(F11)의 공기가 제습제블록(400)을 관통하면서 외부유로(F12)로 흐를 때 모든 제습제(430) 부분을 관통하여 흐를 수 있으며, 제습제(430)의 최대 활용이 가능하다.
또한, 제습제(430)의 재생시 히터(710)가 가열되는 경우 내부유로(F11)의 공기는 중력방향의 반대방향(제3 방향(Z))으로 더 원활히 이동할 수 있으며, 제습제(430)의 재생이 효과적으로 이루어질 수 있다.
히터(710)는 기계실(50)에 고정된 형태로 이루어지고, 제습제블록(400)은 교체 가능한 형태로 이루어질 수 있다. 히터(710)는 제습제하우징(300)에 고정결합될 수 있다.
히터(710)는 제습제(430)에 열을 공급할 수 있는 범위에서 다양한 장치 및 구조로 이루어질 수 있다.
히터(710)는 전기히터로 이루어질 수 있다. 본 발명의 실시예에서 히터는 발열체를 포함하며, 공급되는 전기에너지에 의하여 발열체가 발열하면서 그 주변에 열을 공급하도록 이루어질 수 있다. 히터는 발열체로서 니크롬선(Nichrome wire)을 포함하여 이루어질 수 있다.
히터(710)는 자유단부(711) 및 고정단부(712)를 포함하여 이루어질 수 있다.
자유단부(711)는 제1 방향(X)을 따라 형성될 수 있다. 히터(710)에서 자유단부(711)는 발열체로 이루어진다.
고정단부(712)는, 제1 방향(X)의 뒤쪽에서 자유단부(711)로부터 연장될 수 있다.
고정단부(712)는 전원과 전기적으로 연결되고, 고정단부(712)를 통하여 자유단부(711)에 전기에너지가 공급되면서 자유단부(711)가 발열할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)를 제2 방향(Y)에서 볼 때, 히터(710)는 대체로 ━모양으로 이루어질 수 있다.
그리고 본 발명의 실시예에 따른 제습제블록(400)은 천장부(401), 제1 측벽부(402) 및 제2 측벽부(403)를 포함하여 이루어지면서 그 횡단면이 ┏┓모양으로 이루어지므로, 제습제하우징(300) 내부에 제습제블록(400)을 안착시키는 경우 제습제블록(400)의 내부공간(404)인 내부유로(F11)에 히터(710)가 수용된다.
따라서, 제습제블록(400)의 착탈이 용이하면서 제습제블록(400)의 내부공간(404)에 히터(710)가 위치하는 신발 관리기(1)를 제공할 수 있게 된다.
신발 관리기(1)는, 히터(710)가 고정되는 히터플랜지(720)를 포함하여 이루어질 수 있다.
히터플랜지(720)는 금속성으로 이루어질 수 있다.
히터플랜지(720)는 수직방향으로 평평한 판 형태로 이루어진다. 히터플랜지(720)는 제1 방향(X)의 뒤쪽에서 제습제전방벽(330)에 고정될 수 있다.
히터플랜지(720)에 히터(710)의 고정단부(712)가 고정된다.
도 22는 본 발명의 실시예에 따른 응축수세퍼레이터(580)를 도시한 사시도이다.
도 23은 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)의 일부 구성을 도시한 도면이다. 도 23에서 응축수세퍼레이터(580)는, 그 내부 모습이 보이도록, 단면 형태로 도시되어 있다.
상술한 바와 같이, 댐퍼하우징(520)에는 연결유로(F10)의 통로를 이루는 건조공기출구(523)가 형성되고, 또한 재생유로(F20)의 입구를 이루는 습공기출구(524)가 형성된다. 그리고 댐퍼(510)는 건조공기출구(523) 및 습공기출구(524)를 선택적으로 밀폐하도록 이루어질 수 있다.
제습제(430)에 의해 공기의 제습이 이루어질 때, 댐퍼(510)는 습공기출구(524)를 밀폐하고 건조공기출구(523)를 개방하며, 댐퍼하우징(520) 내부의 건조공기는 노즐(570)을 통해 이너캐비닛(40)의 내부로 유입된다.
제습제(430)의 재생이 이루어질 때, 댐퍼(510)는 건조공기출구(523)를 밀폐하고 습공기출구(524)를 개방하며, 댐퍼하우징(520) 내부의 수증기는 응축수세퍼레이터(580) 내부로 유입된다.
응축수세퍼레이터(580)는 재생유로(F20)의 일부를 이룬다. 제습제(430)의 재생시 제습제(430)를 거친 공기가 응축수세퍼레이터(580) 내부로 유입된다.
응축수세퍼레이터(580)의 내부는 댐퍼하우징(520)의 내부와 연통되고, 제습제하우징(300)의 내부의 공기가 댐퍼하우징(520)을 거쳐 응축수세퍼레이터(580) 내부로 유입될 수 있다.
응축수세퍼레이터(580)는 재생공기배출하우징(581), 수증기출구(582) 및 응축수출구(583)를 포함하여 이루어질 수 있다.
재생공기배출하우징(581)은 응축수세퍼레이터(580)의 전체적인 외형을 이루고, 내부에 공간이 구비되는 형태로 이루어진다.
재생공기배출하우징(581)은 제1 방향(X)의 앞쪽에서 댐퍼하우징(520)과 결합될 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 2개의 제습제블록(400)이 구비되면서 건조모듈 A 및 건조모듈 B가 구비될 때, 건조모듈 A를 거친 공기 및 건조모듈 B를 거친 공기가 모두 재생공기배출하우징(581)의 내부로 유입되도록 이루어질 수 있다.
한편, 댐퍼하우징(520) 내부에는, 댐퍼하우징(520) 내부의 공간을 구획하는 댐퍼중앙경계벽(521)이 형성될 수 있다. 댐퍼중앙경계벽(521)은 제1 방향(X) 및 제3 방향(Z)과 평행하게 형성될 수 있다. 댐퍼중앙경계벽(521)에 의하여 댐퍼하우징(520)의 내부 공간은 제1 댐핑공간(DS1)과 제2 댐핑공간(DS2)으로 구획되고, 제1 댐핑공간(DS1)과 제2 댐핑공간(DS2)은 서로 차폐된다.(도 9 참조)
댐퍼하우징(520)에 댐퍼중앙경계벽(521), 제1 댐핑공간(DS1) 및 제2 댐핑공간(DS2)이 구비될 때, 건조공기출구(523) 및 습공기출구(524) 또한 각각 2개씩 구비된다. 이때, 어느 하나의 건조공기출구(523)는 제1 댐핑공간(DS1)과 연통되면서 제2 댐핑공간(DS2)과는 연통되지 않으며, 다른 하나의 건조공기출구(523)는 제2 댐핑공간(DS2)과 연통되면서 제1 댐핑공간(DS1)과는 연통되지 않는다. 또한 이때, 어느 하나의 습공기출구(524)는 제1 댐핑공간(DS1)과 연통되면서 제2 댐핑공간(DS2)과는 연통되지 않으며, 다른 하나의 습공기출구(524)는 제2 댐핑공간(DS2)과 연통되면서 제1 댐핑공간(DS1)과는 연통되지 않는다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 2개의 제습제블록(400)이 구비될 때, 어느 하나의 제습제블록(400)(예컨대 건조모듈 A를 이루는 제습제블록(400))을 거친 공기는 제1 댐핑공간(DS1)으로 유입되고, 다른 하나의 제습제블록(400)(예컨대 건조모듈 B를 이루는 제습제블록(400))을 거친 공기는 제2 댐핑공간(DS2)으로 유입된다.
또한 상술한 바와 같이 댐퍼하우징(520) 내부에 제1 댐핑공간(DS1)과 제2 댐핑공간(DS2)이 서로 구획되게 구비됨으로써 제1 댐핑공간(DS1) 내부의 공기와 제2 댐핑공간(DS2) 내부의 공기는 서로 개별적으로 연결유로(F10) 또는 재생유로(F20)를 통하여 이동할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 재생공기배출하우징(581)은 제2 방향(Y)의 길이가 제1 방향(X)의 길이 및 제3 방향(Z)의 길이보다 길게 이루어질 수 있다. 그리고 재생공기배출하우징(581)은 제1 댐핑공간(DS1) 및 제2 댐핑공간(DS2)과 모두 연통되도록 이루어진다.
이에 따라, 제1 댐핑공간(DS1) 내부의 수증기가 재생공기배출하우징(581) 내부로 유입될 수 있고, 또한 제2 댐핑공간(DS2) 내부의 수증기가 재생공기배출하우징(581) 내부로 유입될 수 있다.
그리고 건조모듈 A 및 건조모듈 B가 구비될 때, 건조모듈 A를 거친 공기 및 건조모듈 B를 거친 공기가 모두 재생공기배출하우징(581)의 내부로 유입될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 재생공기경계벽(522)을 포함하여 이루어질 수 있다.
재생공기경계벽(522)은, 응축수세퍼레이터(580)와 댐퍼하우징(520)의 경계를 이루는 벽이다. 재생공기경계벽(522)은 응축수세퍼레이터(580)와 일체로 이루어질 수 있고, 또는 댐퍼하우징(520)과 일체로 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예를 나타낸 첨부된 도면에서는, 재생공기경계벽(522)이 댐퍼하우징(520)과 일체로 이루어지는 형태로 도시되어 있으며, 이하에서는 이를 기준으로 설명한다.
재생공기경계벽(522)에는 상기 습공기출구(524)가 관통형성된다.
그리고 습공기출구(524)의 하단 모서리는 응축수세퍼레이터(580) 내부의 바닥면(581a)보다 높게 이루어질 수 있다.
따라서, 제습제(430)의 재생시 발생되는 수증기가 응축수세퍼레이터(580) 내부로 유입된 후 응축될 때, 응축수가 다시 댐퍼하우징(520) 내부로 유입되는 것이 방지되며 섬프(250)로 배출될 수 있다. 즉, 응축수세퍼레이터(580)와 댐퍼하우징(520)의 사이에 재생공기경계벽(522)이 형성됨으로써 응축수세퍼레이터(580) 내부의 응축수가 배출방향의 역방향으로 이동하지 않고 섬프(250)쪽으로 안정적으로 배출될 수 있게 된다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 제습제(430)의 재생시 제습제(430)로부터 분리된 수증기가 컨덴서(800)로 유입되기 전에 일부가 응축되어 응축수세퍼레이터(580) 내부에 수증기와 응축수가 함께 존재할 때, 수증기의 배출경로(제1 배출경로(F21))와 응축수의 배출경로(제2 배출경로(F22))가 서로 분리되는 구조를 갖는다.
수증기출구(582)는 응축수세퍼레이터(580) 내부의 공기가 배출되는 출구를 이룬다. 수증기출구(582)를 통하여 응축수세퍼레이터(580) 내부의 공기는 컨덴서(800)로 이동할 수 있다. 수증기출구(582)는 재생공기배출하우징(581)의 상측에 형성될 수 있다. 수증기출구(582)는 재생공기배출하우징(581)에서 연직방향 상측으로 개구된 형태로 형성될 수 있다.
수증기출구(582)는 컨덴서(800)의 컨덴서입구(850)와 별도의 호스, 파이프 등으로 연결될 수 있다.
응축수출구(583)는 응축수세퍼레이터(580) 내부의 응축수가 배출되는 출구를 이룬다. 응축수출구(583)를 통하여 응축수세퍼레이터(580) 내부의 응축수는 섬프(250)로 이동할 수 있다. 응축수출구(583)는 수증기출구(582)보다 낮게 위치할 수 있다. 응축수출구(583)는 재생공기배출하우징(581)의 하측에 형성될 수 있다. 응축수출구(583)는 재생공기배출하우징(581)에서 연직방향 하측으로 개구된 형태로 형성될 수 있다.
배출배관(590)은 호스 또는 파이프와 같은 형태로 이루어질 수 있다.
배출배관(590)의 일측 단부는 응축수출구(583)와 연결되고 배출배관(590)의 타측 단부는 섬프(250)의 제2 응축수입구(252)와 연결된다.
응축수출구(583)는 재생공기배출하우징(581)의 바닥(581a)의 하단에 형성될 수 있다. 즉, 응축수출구(583)는 재생공기배출하우징(581)의 바닥면(581a) 중 가장 낮은 지점에 형성될 수 있다. 재생공기배출하우징(581)의 바닥면(581a)은 응축수출구(583)를 향하여 하향 경사지게 이루어질 수 있다. 일 실시예에서 재생공기배출하우징(581)의 바닥면(581a)은 제2 방향(Y)의 반대방향을 따라 하향 경사지게 형성될 수 있고, 응축수출구(583)는 제2 방향(Y)의 뒤쪽 끝에서 재생공기배출하우징(581)의 바닥면(581a)에 형성될 수 있다.
응축수세퍼레이터(580) 내부로 유입된 수증기는 소정의 온도로 가열된 상태일 수 있고, 상온(ordinary temperature, 예컨대, 20±5℃) 이상의 온도일 수 있다. 이러한 수증기는 상승하려는 성질이 강하므로, 재생공기배출하우징(581)의 상측에서 상측방향으로 형성된 수증기출구(582)를 통하여 자연스럽게 이동할 수 있다.
응축수세퍼레이터(580) 내부의 수증기는 수증기출구(582)를 통하여 컨덴서(800)로 유입되어 응축될 수 있고 컨덴서(800)에서 응축된 응축수는 섬프(250)로 이동할 수있다. 이때, 응축수세퍼레이터(580)의 수증기출구(582), 컨덴서(800) 및 섬프(250)로 이어지는 경로가 제1 배출경로(F21)에 해당한다.
한편, 응축수세퍼레이터(580) 내부로 유입된 수증기 중 일부는 재생공기배출하우징(581) 내부에서 냉각되어 응축될 수 있다. 이렇게 형성된 응축수는 재생공기배출하우징(581)의 바닥면(581a)을 따라 흐를 수 있으며, 응축수출구(583)를 통하여 응축수세퍼레이터(580) 외부로 배출될 수 있다.
응축수세퍼레이터(580) 내부의 응축수는 응축수출구(583) 및 배출배관(590)을 통하여 섬프(250)로 이동할 수 있다. 즉, 응축수세퍼레이터(580) 내부의 응축수는 컨덴서(800)를 거치지 않고 바로 섬프(250)로 배출될 수 있다. 이때, 응축수세퍼레이터(580)의 응축수출구(583), 배출배관(590) 및 섬프(250)로 이어지는 경로가 제2 배출경로(F22)에 해당한다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 응축수세퍼레이터(580)에 수증기출구(582)와 응축수출구(583)가 서로 개별적으로 구비됨으로써 수증기와 응축수가 함께 존재할 경우 각각 개별적은 경로(제1 배출경로(F21) 및 제2 배출경로(F22))를 통하여 이동할 수 있다.
또한, 수증기출구(582)는 응축수세퍼레이터(580)의 상측에 형성되면서 응축수출구(583)는 응축수세퍼레이터(580)의 하측에 형성됨으로써, 수증기와 응축수의 각각의 성질에 맞게 수증기와 응축수가 서로 반대쪽 방향으로 배출되게 되며, 제습제(430)의 재싱시 공기(수증기)의 안정적인 흐름이 이루어지고, 응축수세퍼레이터(580) 및 재생유로(F20)에 잔수가 발생되는 것을 방지할 수 있다.
도 24는 외부캐비닛(20)의 외부뒷판(21)이 제거된 신발 관리기(1)를 도시한 도면이다.
도 25a는 도 24에 도시된 컨덴서(800)를 분리하여 도시한 사시도이다.
도 25b는 도 25a의 컨덴서(800)의 내부 모습을 도시한 도면이다.
도 25c는 도 25b의 컨덴서(800)를 도시한 정면도이다.
컨덴서(800)는 재생유로(F20)의 일부를 이룬다.
컨덴서(800)는, 응축수세퍼레이터(580)를 거친 공기가 내부로 유입되어 응축되도록 이루어진다. 컨덴서(800)는, 수증기출구(582)를 거친 공기가 내부로 유입되고 응축되어 섬프(250)로 이동하도록 이루어진다.
컨덴서(800)는, 컨덴서하우징(810), 유로가이드벽(840), 컨덴서입구(850) 및 컨덴서출구(860)를 포함하여 이루어진다.
컨덴서(800)는 전체적으로 금속성으로 이루어질 수 있다. 컨덴서(800)는 열전도율이 우수한 금속으로 이루어질 수 있다. 컨덴서(800)는 알루미늄으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에서 컨덴서(800)는 이너캐비닛(40)과 외부캐비닛(20)의 사이에 위치한다. 컨덴서(800)는 내부뒷판(44)과 외부뒷판(21) 사이에 위치할 수 있다.
컨덴서(800)의 전후방향 두께는, 내부뒷판(44)과 외부뒷판(21)의 간격의 0.5~1배일 수 있다. 컨덴서(800)의 좌우방향의 폭 및 상하방향의 높이는 각각, 컨덴서(800)의 전후방향의 두께의 10배 이상이고 30배 이하일 수 있다.
컨덴서(800)는 내부뒷판(44) 및/또는 외부뒷판(21)에 밀착될 수 있다. 즉, 컨덴서(800)는 내부뒷판(44)의 외측면에 밀착되거나 외부뒷판(21)의 내측면에 밀착될 수 있다.
내부뒷판(44) 및/또는 외부뒷판(21)은 열전도율이 우수한 금속으로 이루어질 수 있다. 컨덴서(800)가 내부뒷판(44)에 밀착결합될 때 내부뒷판(44)은 열전도율이 우수한 금속으로 이루어질 수 있고, 컨덴서(800)가 외부뒷판(21)에 밀착결합될 때 외부뒷판(21)은 열전도율이 우수한 금속으로 이루어질 수 있다.
이에 따라, 컨덴서(800)를 이동하는 수증기의 응축이 효과적으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 기계실(50)은 이너캐비닛(40)의 하측에 구비되고, 컨덴서(800)는 이너캐비닛(40)과 외부캐비닛(20)의 사이에 위치한다. 즉, 컨덴서(800)는 기계실(50)의 내부에 구비되지 않고 기계실(50)의 제약된 공간을 벗어나 위치한다.
또한 컨덴서(800)는 이너캐비닛(40)과 외부캐비닛(20)의 사이에 위치하면서 이너캐비닛(40)과 외부캐비닛(20)의 사이의 공간을 충분히 활용할 수 있으며, 전체적으로 넓은 면적을 갖는 형태로 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 이너캐비닛(40)의 내부뒷판(44)과 외부캐비닛(20)의 외부뒷판(21) 사이에 컨덴서(800) 및 건조공기덕트(530)가 배치될 수 있다.
이너캐비닛(40)의 내부뒷판(44)의 면적 중 건조공기덕트(530)가 차지하는 면적을 제외한 면적에 상당하는 크기로 컨덴서(800)를 형성할 수 있으며, 이에 따라 컨덴서(800)는 비교적 넓은 면적을 갖는 형태로 이루어질 수 있다.
일 실시예에서 컨덴서(800)의 상하높이(cd1)는 이너캐비닛(40)의 상하높이(h1)의 0.5~1배의 크기로 이루어질 수 있고, 컨덴서(800)의 좌우폭(cd2)은 이너캐비닛(40)의 상하높이(h1)보다 크거나 비슷하게 이루어질 수 있다.
실시예에 따라, 신발 관리기(1)에서 기계실(50)의 상하높이가 비교적 낮게 이루어질 수 있으며, 이너캐비닛(40)의 상하높이(h1)보다 기계실(50)의 상하높이(h2)가 작게 이루어질 수 있다.
이러한 경우, 기계실(50) 내부의 공간이 상대적으로 협소해지고, 기계실(50)에는 신발 관리기(1)를 이루는 여러 부품들이 수용되기 때문에 각 부품들의 배치 및 설계에 제약이 따를 수 있다. 나아가, 본 발명과 달리, 기계실(50) 내부에 컨덴서(800)를 배치할 경우, 컨덴서(800)의 형상 및 위치 등이 제약되고, 컨덴서(800)의 열교환 효율이 저하될 수 있다.
본 발명의 실시예에서는, 컨덴서(800)가 이너캐비닛(40)과 외부캐비닛(20)의 사이에 위치하도록 함으로써, 기계실(50)의 상하높이가 비교적 낮게 이루어져야 하는 경우에도 각 부품의 배치가 효과적으로 이루어질 수 있다.
또한, 컨덴서(800)가 이너캐비닛(40)과 외부캐비닛(20)의 사이에 위치함으로써, 컨덴서(800)를 비교적 얇고 넓은 형태로 형성할 수 있고 컨덴서(800)의 열교환 면적을 넓힐 수 있으며, 신발 관리기(1)의 외부 공기와 컨덴서(800) 간의 열교환이 용이하게 이루어질 수 있다. 이에 따라, 컨덴서(800)를 지나는 수증기의 응축이 효과적으로 이루어질 수 있다.
컨덴서(800)가 내부뒷판(44)과 외부뒷판(21)의 사이에 배치되면서 컨덴서(800)는 기계실(50) 내부에 배치되는 응축수세퍼레이터(580) 및 섬프(250)보다 높게 위치하게 된다.
이에 따라 응축수세퍼레이터(580) 내부의 수증기는 자연스럽게 상승하면서 컨덴서(800) 내부로 유입되고, 컨덴서(800) 내부에서 응축된 응축수는 중력에 의해 자연스럽게 하강하면서 섬프(250)로 유입될 수 있으며, 제습제(430)의 재생시 수증기의 응축 및 배출이 효과적으로 이루어지게 된다.
컨덴서하우징(810)은 컨덴서(800)의 전체적인 외형을 이룬다. 컨덴서하우징(810) 내부에는 컨덴서(800)의 내부의 공간인 응축공간(820)이 구비된다.
컨덴서입구(850)는 컨덴서(800)의 입구를 이루고, 아울러 응축공간(820)의 입구를 이룬다.
컨덴서입구(850)는 수증기출구(582)와 연통되게 연결된다. 컨덴서입구(850)는, 재생유로(F20)를 이루는 별도의 배관 또는 호스 등에 의하여 수증기출구(582)(582)로 연결된다.
컨덴서입구(850)는 수증기출구(582)보다 높게 위치할 수 있다. 따라서, 응축수세퍼레이터(580) 내부의 수증기는 수증기출구(582) 및 컨덴서입구(850)를 통하여 상측 방향으로 이동할 수 있고, 응축수세퍼레이터(580)로부터 컨덴서(800)로 수증기의 자연스러운 이동이 이루어질 수 있다.
컨덴서출구(860)는 컨덴서(800)의 출구를 이루고, 아울러 응축공간(820)의 출구를 이룬다.
컨덴서출구(860)는 컨덴서(800)의 하단에 형성될 수 있다. 즉, 컨덴서출구(860)는 응축공간(820)의 가장 낮은 지점에서 형성될 수 있다.
컨덴서출구(860)는 섬프(250)쪽으로 연결된다. 컨덴서출구(860)는, 재생유로(F20)를 이루는 별도의 배관 또는 호스 등에 의하여 제1 응축수입구(251)와 연결된다.
유로가이드벽(840)은 폭이 좁고 길이가 긴 판 형태로 이루어진다. 유로가이드벽(840)은 컨덴서하우징(810)의 내부(응축공간(820))에 구비되고, 복수 개로 이루어질 수 있다.
복수 개의 유로가이드벽(840)은 서로 이격되게 배치되고 서로 교차하여 배치되면서 수증기 및 응축수가 이동하는 경로를 형성한다. 유로가이드벽(840)은, 응축공간(820)에서 컨덴서입구(850)로부터 컨덴서출구(860)로 이어지는 경로인 컨덴서(800)유로를 형성한다. 컨덴서유로(830)는, 컨덴서(800) 내부에 구비되는 공기(또는 물)의 이동통로로서, 컨덴서입구(850)와 컨덴서출구(860)를 연결한다.
컨덴서(800)유로는 도입구간(831) 및 응축구간(832)을 포함하여 이루어질 수 있다.
복수 개의 유로가이드벽(840)이 서로 나란하게 이격되면서, 유로가이드벽(840)의 사이에 응축구간(832)이 구비될 수 있다.
응축구간(832)은, 응축공간(820)의 최상측에서 지그재그 형태를 이루면서 하측으로 이어지는 형태로 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에서 응축구간(832)을 이루는 유로가이드벽(840)이 수평면과 이루는 각도가 1~10°일 수 있다. 응축구간(832)을 이루는 유로가이드벽(840)은 대체로 제2 방향(Y)을 따라 형성되되 제2 방향(Y)을 따라 상향 경사지게 배치될 수 있다.
이때, 유로가이드벽(840)의 하측 단부에는, 유로가이드벽(840)을 상하로 관통하는 통로인 배수홈(841)이 형성된다.
본 발명의 실시예에서, 응축구간(832)을 이루는 유로가이드벽(840)의 길이는 200~400㎜일 수 있고, 유로가이드벽(840)의 폭은 5~20㎜일 수 있으며, 유로가이드벽(840)의 간격은 10~25㎜일 수 있다.
상술한 바와 같이 이루어짐으로써, 응축공간(820)에서 수증기가 지그재그 형태의 응축구간(832)을 따라 이동하면서 수증기와 컨덴서(800) 간의 접촉면적 및 접촉시간을 증가시킬 수 있으며, 수증기와 컨덴서(800)의 열교환 및 수증기의 응축이 효과적으로 이루어질 수 있다.
그리고 유로가이드벽(840)이 경사지게 형성되고 유로가이드벽(840)의 하단에 배수홈(841)이 형성됨으로써, 응축공간(820)에서 형성된 응축수는 유로가이드벽(840)의 면을 따라 하측으로 이동할 수 있고, 컨덴서(800) 내부에서 고이지 않고 중력방향을 따라 원활하게 이동할 수 있게 되며, 컨덴서(800) 내부에 잔수가 발생하는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
도입구간(831)은, 컨덴서입구(850)에서 상측을 향하여 응축구간(832)의 상단 시작지점으로 이어질 수 있다.
도 26은 본 발명의 실시예에 따른 섬프(250)를 도시한 도면이다. 도 26에서 섬프(250)는 그 내부 모습이 나타나도록 단면 형태로 도시되어 있다.
도 27은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)의 일부를 도시한 도면으로서, 응축수세퍼레이터(580), 컨덴서(800) 및 섬프(250)의 연결관계 및 위치관계를 설명하는 도면이다.
도 28은 도 27과 다른 실시예에 따른 신발 관리기(1)의 일부를 도시한 도면이다.
상술한 바와 같이, 섬프(250) 및 흡입덕트(210)는 기계실(50)에 위치하고, 섬프(250)는 흡입덕트(210)에서 낮아지는 방향으로 연장되어 이루어진다. 그리고 컨덴서(800)는 기계실(50)의 위쪽에 위치할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 섬프(250)는 컨덴서(800) 보다 아래에 위치하며 컨덴서(800) 내부에서 발생한 응축수는 하측으로 흐르면서 섬프(250)로 유입될 수 있으며, 재생유로(F20)에서 응축수의 자연스러운 이동이 이루어진다.
섬프(250) 내부의 응축수는, 배출배관(590)을 통하여 섬프(250)로 바로 배출될 수 있다.
섬프(250)는 제1 응축수입구(251) 및 제2 응축수입구(252)를 포함하여 이루어진다.
제1 응축수입구(251) 및 제2 응축수입구(252)는 각각 응축수가 섬프(250) 내부로 유입되는 입구를 이룬다.
제1 응축수입구(251)는 컨덴서출구(860)와 연통되게 연결된다. 제1 응축수입구(251)는 컨덴서출구(860)보다 낮게 위치할 수 있다. 제1 응축수입구(251)는, 재생유로(F20)를 이루는 별도의 호스에 의하여 컨덴서출구(860)와 연결될 수 있다. 컨덴서출구(860)에서 배출되는 응축수가 제1 응축수입구(251)를 통하여 섬프(250) 내부로 유입된다.
제2 응축수입구(252)는 응축수세퍼레이터(580)보다 낮게 위치한다. 제2 응축수입구(252)는 응축수출구(583)보다 낮게 위치한다.
제2 응축수입구(252)는 응축수출구(583)와 연통되게 연결된다. 제2 응축수입구(252)는 배출배관(590)을 통하여 응축수출구(583)와 연결된다. 응축수출구(583)에서 배출되는 응축수는 배출배관(590) 및 제2 응축수입구(252)를 통하여 섬프(250) 내부로 유입된다.
제1 응축수입구(251)는 응축수출구(583)보다 낮게 위치할 수 있다.
제2 응축수입구(252)는 제1 응축수입구(251)보다 낮게 위치할 수 있다.
제2 응축수입구(252)는 섬프(250)의 바닥(253)과 같거나 낮게 위치할 수 있다. 이에 따라, 섬프(250) 내부에 일부의 물이 저장될 때, 이러한 물은 제2 응축수입구(252)를 채울 수 있다.
섬프(250)는 섬프출구(254)를 포함하여 이루어진다.
섬프출구(254)는 섬프(250) 내부의 응축수가 배수되는 출구를 이룬다. 섬프출구(254)는 섬프(250)의 바닥(253)과 인접하여 형성될 수 있다. 섬프출구(254)는 섬프(250)의 바닥(253)과 같거나 낮게 이루어질 수 있다.
섬프출구(254)는 호스 등에 의하여 배수통(70)과 연결될 수 있다.
섬프(250)에는, 제3 응축수입구(255) 및 제4 응축수입구(256)가 형성될 수 있다.
제3 응축수입구(255)는, 별도의 호스 등을 통하여, 배수통(70) 또는 제2 워터펌프(71)와 연결될 수 있으며, 배수통(70)의 저장용량을 초과한 물이 제3 응축수입구(255)를 통하여 섬프(250) 내부로 재유입될 수 있다.
제4 응축수입구(256)는, 별도의 호스 등을 통하여, 스팀세퍼레이터(550)와 연결될 수 있으며, 스팀세퍼레이터(550) 내부의 응축수가 제4 응축수입구(256)를 통하여 섬프(250) 내부로 유입될 수 있다.
배출배관(590)은, 응축수세퍼레이터(580) 내부의 응축수가 섬프(250)로 바로 배출되도록 응축수출구(583)와 제2 응축수입구(252)를 서로 연결한다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 응축수세퍼레이터(580) 내부에 수증기와 응축수가 함께 존재할 때, 응축수세퍼레이터(580) 내부의 수증기는 제1 배출경로(F21)를 통해 이동하면서 응축되어 섬프(250)로 저장되고, 응축수세퍼레이터(580) 내부의 응축수는 제2 배출경로(F22)를 통해 섬프(250)로 바로 이동하여 저장된다.
다만, 응축수세퍼레이터(580)가 배출배관(590)을 통하여 섬프(250)와 연통되어 있으므로, 응축수가 배출되는 배출경로(제2 배출경로(F22))를 통하여 응축수가 아닌 수증기가 배출될 가능성이 있는데, 이 경우, 섬프(250) 내부로 응축 전의 수증기가 유입되면 수증기는 흡입덕트(210)를 통하여 이너캐비닛(40) 내부로 이동할 수 있으므로, 의도하지 않게 신발 관리기(1) 내부의 특정 지점에 잔수가 발생될 수 있으며, 제습제(430)의 재생효율이 저하될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 배출배관(590)은 트랩구간(591)을 포함하여 이루어질 수 있으며, 이에 따라 상술한 문제점을 효과적으로 방지할 수 있다.
트랩구간(591)은 배출배관(590)에서 하측으로 볼록하게 휘어진 형태를 이룬다. 이에 따라, 배출배관(590)을 통하여 물이 이동할 때 트랩구간(591)에 물이 저장될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 트랩구간(591)은 응축수출구(583)보다 낮게 위치할 수 있다. 또한, 트랩구간(591)은 섬프(250)의 바닥면(253)보다 낮게 위치할 수 있다.
제습재의 재생시 제습제(430)로부터 분리된 수증기는 응축수세퍼레이터(580) 내부로 이동하며, 상당 부분은 컨덴서(800)를 거치면서 응축되고, 응축된 물은 섬프(250)에 저장되게 된다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서는, 제습재의 재생시 생성된 수증기가 컨덴서(800)를 거치면서 응축되는 경우 이러한 응축수는 섬프(250) 내부에 바닥면(253)에 밀착되면서 배출배관(590)의 트랩구간(591)으로 이동하여 트랩구간(591)을 채우게 된다. 그리고 수증기가 컨덴서(800)를 거치기 전에 응축수세퍼레이터(580) 내부에서 응축되더라도, 응축수는 배출배관(590)을 통하여 배출배관(590)의 트랩구간(591)으로 이동하여 트랩구간(591)을 채우게 된다.
이처럼, 제습제(430)의 재생과정에서 매우 소량의 응축수가 생성되더라도 이러한 응축수는 트랩구간(591)을 채울 수 있으며, 트랩구간(591)에 채워진 응축수는 배출배관(590)을 통한 수증기의 이동을 차단할 수 있게 된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 이너캐비닛(40), 스팀제너레이터(600), 흡입구(42), 노즐(570), 공기공급장치(10) 및 제어부(80)를 포함하여 이루어질 수 있다.
이너캐비닛(40)은 신발이 수용되는 수용공간(41)이 형성되는 부분으로, 내부에 흡입구(42)와 노즐(570)이 배치될 수 있다.
스팀제너레이터(600)는 이너캐비닛(40) 내부로 스팀을 공급하도록 이루어지는 부분이다. 이러한 스팀제너레이터(600)를 통해 이너캐비닛(40) 내부로 스팀을 공급하여 신발에 대한 스팀 처리를 수행할 수 있으므로, 스팀의 고온에 의한 살균의 효과와 함께 신발 재질의 부풀림 등에 의한 리프레쉬 효과를 발휘할 수 있다.
흡입구(42)는 이너캐비닛(40)의 내부 일측에 형성되어 수용공간(41)의 공기를 흡입 가능한 부분으로, 이너캐비닛(40) 내부의 공기는 흡입구(42)를 통하여 연결유로(F10)로 이동할 수 있다.
노즐(570)은 이너캐비닛(40) 내부에서 신발에 삽입 가능하도록 설치되어 신발로 스팀과 공기 중 적어도 하나가 분사되는 부분으로, 연결유로(F10)를 거친 공기와 스팀제너레이터(600)로부터 공급되는 스팀은 노즐(570)을 통하여 이너캐비닛(40) 내부에서 신발로 분사될 수 있다.
특히, 노즐(570)은 신발에 삽입된 상태에서 스팀과 공기 중 적어도 하나가 분사됨으로써, 신발의 내부로 스팀과 공기가 원활하게 주입되도록 할 수 있다.
공기공급장치(10)는 수용공간(41)의 공기를 송풍시키고, 제습제(430)가 송풍되는 공기의 경로 상에 배치되며, 제습제(430)를 가열 가능한 부분이다.
이 경우, 제습제(430)는 가열됨으로써, 제습제(430)에 흡착된 수분이 분리되어 제습 기능을 수행 가능한 상태로 제습제(430)가 재생될 수 있다
이를 위하여, 공기공급장치(10)는 기계실(50) 내에 배치되는 덕트, 송풍장치(220), 제습제하우징(300), 히터(710), 댐퍼하우징(520) 및 댐퍼(510)를 포함하여 이루어질 수 있다.
특히, 공기공급장치(10)는 흡입구(42)와 노즐(570) 사이에서 공기가 순환되는 연결유로(F10) 및 제습제(430)를 통과하는 공기가 노즐(570) 이외의 부분으로 송풍되는 재생유로(F20)가 형성될 수 있다.
이에 따라, 수용공간(41)의 공기는 공기공급장치(10)로 송풍되어 제습제(430)를 통과하는 과정에서, 연결유로(F10) 또는 재생유로(F20)로 이동할 수 있다.
제어부(80)는 공기공급장치(10)를 제어하는 부분으로, 제습제(430)의 가열 여부에 따라 연결유로(F10)와 재생유로(F20)가 선택적으로 개폐되도록 공기공급장치(10)를 제어할 수 있다.
즉, 제습제(430)가 재생되는 상태인지에 따라 제어부(80)에서 연결유로(F10)와 재생유로(F20)를 선택적으로 개폐할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 공기공급장치(10)에 제습제(430)가 배치되어 송풍되는 공기 중의 수분 및 세균을 포집할 뿐만 아니라, 공기공급장치(10)에서 제습제(430)를 가열하여 재생할 수 있으므로, 신발 처리에 대한 성능이 항상 적절하게 유지될 수 있다.
또한, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 이너캐비닛(40) 내부에 각각 배치된 흡입구(42)와 노즐(570) 사이에서 공기가 순환되는 연결유로(F10)가 형성되므로, 신발의 제습 및 탈취에 사용된 공기가 사용자에게 노출되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 공기공급장치(10)에 한 쌍의 제습제(430)가 배치되고 각각의 제습제(430)마다 연결유로(F10)와 재생유로(F20)가 형성되어, 흡습모드와 재생모드의 필요성에 따라 각각의 연결유로(F10)와 재생유로(F20)를 선택적으로 개폐할 수 있으므로, 신발 관리기(1)가 상황에 따라 최적의 상태로 가동되어 신발의 처리 효율을 보다 향상시킬 수 있다.
구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 공기공급장치(10)는 챔버(15), 히터(710), 건조공기출구(523), 습공기출구(524) 및 댐퍼(510)를 포함할 수 있고, 컨덴서(800)를 더 포함할 수 있다.
챔버(15)는 한 쌍으로 이루어져, 각각의 제습제(430)가 분리되어 수용되도록 연결유로(F10) 상에서 분기되어 형성되는 공간일 수 있다. 이러한 챔버(15)는 제습제하우징(300)의 일부 및 댐퍼하우징(520)의 일부를 포함하여 이루어질 수 있다.
히터(710)는 각각의 챔버(15)에 설치되어 제습제(430)를 가열 가능한 부분으로, 제습제(430)와 인접하여 연결유로(F10)에 배치될 수 있다.
건조공기출구(523)는 각각의 챔버(15)에 형성되어 제습제(430)를 통과한 공기를 노즐(570) 방향으로 배출 가능한 부분으로, 댐퍼하우징(520)에 형성되어 댐퍼(510)에 의해 개폐될 수 있다.
습공기출구(524)는 건조공기출구(523)와 별개로 각각의 챔버(15)에 형성되어 제습제(430)를 통과한 공기를 노즐(570) 이외의 방향으로 배출 가능한 부분으로, 댐퍼하우징(520)에 형성되어 댐퍼(510)에 의해 개폐될 수 있다.
댐퍼(510)는 각각의 챔버(15)에 설치되어 건조공기출구(523)와 습공기출구(524)를 선택적으로 개폐시키는 부분으로, 댐퍼하우징(520) 내에 설치될 수 있다.
이 경우, 제어부(80)는 각각의 히터(710)의 작동 여부에 따라 건조공기출구(523)와 습공기출구(524)가 선택적으로 개폐되도록 댐퍼(510)를 제어할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 공기공급장치(10)가 챔버(15), 히터(710), 건조공기출구(523), 습공기출구(524) 및 댐퍼(510)를 포함하므로, 제어부(80)가 댐퍼(510)를 제어하여 흡습모드와 재생모드를 선택적으로 수행할 수 있다.
컨덴서(800)는 습공기출구(524)와 연결되어 습공기출구(524)를 통해 배출되는 공기 중의 수분을 응축시키는 부분으로서 재생유로(F20)의 일부를 이루며, 컨덴서(800)에서 응축된 응축수는 재생유로(F20)를 통해 이동될 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 공기공급장치(10)가 컨덴서(800)를 더 포함하므로, 제습제(430)의 재생 과정에서 발생된 수분을 응축시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 이너캐비닛(40), 스팀제너레이터(600), 흡입구(42), 노즐(570), 연결유로(F10), 송풍팬(221) 및 제습제(430)를 포함하여 이루어질 수 있다.
연결유로(F10)는 흡입구(42)와 노즐(570) 사이에서 공기가 순환되는 부분으로, 흡입구(42)는 연결유로(F10)의 입구를 이루고, 노즐(570)은 연결유로(F10)의 출구를 이룰 수 있다.
즉, 연결유로(F10)는 이너캐비닛(40) 내부의 공기가 공기공급장치(10)로 흡입된 후 송풍되어 제습제(430)를 통과하는 과정에서 제습되며, 다시 이너캐비닛(40)의 내부로 공급되는 경로의 공기 유로일 수 있다.
송풍팬(221)은 연결유로(F10) 상에 설치되어 흡입구(42)로부터 노즐(570)을 향하여 공기를 송풍시키는 부분으로, 송풍팬(221)의 작동에 의하여 이너캐비닛(40)으로부터 공기를 흡입할 수 있고, 흡입된 공기를 연결유로(F10)에서 송풍시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 노즐(570)은 단부에 분사구(571)가 형성되고, 신발로 분사구(571)가 삽입되는 방향을 조절 가능하도록 설치될 수 있다.
즉, 도 33 및 도 34에 도시된 바와 같이, 신발에 대한 노즐(570)의 삽입 방향이 조절될 수 있다. 이에 따라, 다양한 종류의 신발을 다양한 방향으로 이너캐비닛(40) 내부에 수용한 상태로, 신발에 대한 처리가 수행될 수 있다.
이와 같이 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 노즐(570)은 신발에 삽입 가능하도록 설치되어 신발로 스팀과 공기 중 적어도 하나가 분사되고, 이러한 노즐(570)의 삽입 방향이 조절될 수 있으므로, 신발 관리기(1)가 필요에 따라 신발의 수용 방향을 조절하며 가동되어 신발의 처리 효율을 보다 향상시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 노즐(570)은 신발의 상부에서 분사구(571)가 삽입되는 경우, 신발로 스팀과 공기가 함께 분사될 수 있다.
즉, 도 33에 도시된 바와 같이, 신발을 일반적인 상태로 이너캐비닛(40) 내에 수용한 후, 상부로부터 신발로 노즐(570)을 삽입시킬 수 있다.
이러한 경우에는, 신발에 대한 특별한 관리가 필요하지는 않은 일반적인 상태에 해당할 수 있으므로, 신발로 스팀과 공기를 함께 분사하는 일반모드가 수행될 수 있다.
이와 같이 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 노즐(570)이 신발의 상부에서 삽입되도록 하여, 신발로 스팀과 공기를 함께 분사되는 처리가 수행될 수 있으므로, 신발에 대한 일반적인 리프레쉬가 필요한 경우에 신발 내로 스팀과 건조공기가 원활하게 주입될 수 있다.
반면, 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 노즐(570)은 신발의 하부에서 분사구가 삽입되는 경우, 신발로 공기만이 분사될 수 있다.
즉, 도 34에 도시된 바와 같이, 신발을 뒤집어진 상태로 이너캐비닛(40) 내에 수용한 후, 하부로부터 신발로 노즐(570)을 삽입시킬 수 있다.
이러한 경우에는, 신발 내부에 다량의 수분이 존재하여 이를 신발 외부로 배출시킬 필요가 있는 경우 등에 해당할 수 있으므로, 신발로 공기만을 분사하고 스팀은 분사하지 않는 건조모드가 수행될 수 있다.
이와 같이 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 노즐(570)이 신발의 하부에서 삽입되도록 하여, 신발로 공기만이 분사되는 처리가 수행될 수 있으므로, 신발에 대한 건조가 보다 필요한 경우에 신발 내로 건조공기만을 주입하며 신발 내부의 수분이 원활하게 배출될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 연결유로(F10)의 일부를 이루고, 이너캐비닛(40) 내부로 돌출되게 설치되어 스팀과 공기의 통로를 이루는 노즐덕트(560)를 더 포함할 수 있다.
즉, 노즐덕트(560)는 일단이 이너캐비닛(40)에 결합되고 타단에 노즐(570)이 결합되어 스팀과 공기가 노즐(570)로 이동되는 통로를 이룰 수 있다. 이 경우, 노즐덕트(560)는 일단이 분배하우징(540)에 결합될 수 있다.
특히, 노즐덕트(560)는 이너캐비닛(40) 내부로 돌출되게 설치됨으로써, 이너캐비닛(40) 내부에서 노즐(570)이 배치되는 위치를 다양하게 할 수 있다.
이와 같이 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 분배하우징(540)과 노즐(570) 사이에서 이너캐비닛(40) 내부로 돌출되게 설치되는 노즐덕트(560)를 더 포함하므로, 분배하우징(540)에서 노즐(570)로 공기가 안정적이고 효과적으로 이동될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 노즐(570)은 노즐덕트(560)에 힌지 결합될 수 있다. 즉, 노즐(570)은 노즐덕트(560)의 타단에 형성된 힌지축에 결합되어, 노즐(570)이 힌지축을 중심으로 회전될 수 있다.
이와 같이 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 노즐덕트(560)에 노즐(570)이 힌지 결합되므로, 필요에 따라 노즐덕트(560)에 대하여 노즐(570)을 힌지 회전시켜 각도를 조절할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 노즐덕트(560)는 이너캐비닛(40)에 힌지 결합될 수 있다. 즉, 노즐덕트(560)의 일단에 형성된 힌지축이 이너캐비닛(40)에 결합되어, 노즐덕트(560)가 힌지축을 중심으로 회전될 수 있다. 이 경우, 노즐덕트(560)는 분배하우징(540)에 힌지 결합될 수 있다.
이와 같이 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 이너캐비닛(40)에 노즐덕트(560)가 힌지 결합되므로, 필요에 따라 이너캐비닛(40)에 대하여 노즐덕트(560)를 힌지 회전시켜 각도를 조절할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 노즐덕트(560)는 이너캐비닛(40)의 상부 일측으로부터 돌출되게 설치될 수 있다.
즉, 노즐덕트(560)는 이너캐비닛(40)의 상부에 결합되어 하방향을 향하여 연장되게 돌출될 수 있다. 또한, 노즐덕트(560)는 이너캐비닛(40)의 일측에 결합되어 타측을 향하여 연장되게 돌출될 수 있다.
따라서, 노즐(570)을 사용하지 않는 동안에는 노즐덕트(560)가 이너캐비닛(40)의 상부에 위치되도록 하여 이너캐비닛(40)의 내부 공간을 차지하지 않도록 할 수 있다. 또한, 노즐(570)을 사용하기 위해서는 노즐덕트(560)를 움직여 이너캐비닛(40)의 내부 공간 상의 다양한 위치에 노즐(570)을 배치시킬 수 있다.
이와 같이 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 이너캐비닛(40)의 상부 일측에 노즐덕트(560)가 설치되므로, 이너캐비닛(40)의 내부 공간을 효과적으로 활용할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 분사구(571)는 노즐(570)의 단부에서 대향된 양 방향에 각각 형성될 수 있다. 즉, 노즐(570)의 단부에서 대향된 양 방향으로 스팀과 공기가 분사될 수 있다.
신발의 내부로 분사되는 스팀과 공기가 원활하게 주입되기 위해서는, 신발의 전면을 향하여 스팀과 공기가 분사될 필요가 있다. 그러나, 상술한 바와 같이, 필요에 따라 신발로 노즐(570)이 삽입되는 방향을 변경하는 경우, 신발로 삽입된 노즐(570)의 방향에 따라 스팀과 공기가 신발의 전면을 향하지 않게 분사될 우려가 있다.
예를 들어, 도 33에 도시된 상태에서, 분사구(571)가 신발의 전면을 향하여만 형성되어 있다면, 도 34에 도시된 상태에서는 노즐(570)이 반대로 삽입되어 분사구(571)가 신발의 후면을 향하게 된다.
따라서, 신발로 삽입되는 노즐(570)의 방향이 변경되더라도 항상 신발의 전면을 향하여 스팀과 공기가 분사되도록 하기 위해서는, 노즐(570)의 단부에서 대향된 양 방향으로 스팀과 공기가 분사될 필요가 있다.
이와 같이 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 노즐(570)의 단부에서 대향된 양 방향으로 분사가 이루어지므로, 신발로 삽입되는 노즐(570)의 방향에 관계없이 신발로의 분사가 원활하게 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 노즐(570)은 노즐덕트(560)에서 한 쌍으로 분기되어 설치될 수 있다.
신발은 한 쌍으로 이루어지는 것이 일반적이며, 사용되는 신발은 한 쌍이 비교적 같은 환경에 노출된다는 점에서, 한 쌍의 신발에 대하여 요구되는 처리 또한 사실상 동일할 수 있다.
따라서, 한 쌍의 신발에 대하여 비교적 균일한 처리가 이루어지도록 하기 위하여, 하나의 노즐덕트(560)에 한 쌍의 노즐(570)이 분기되어 설치되도록 할 수 있다.
이와 같이 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 노즐덕트(560)에 한 쌍의 노즐(570)이 분기되어 설치되므로, 한 쌍의 신발에 대한 처리가 동시에 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 연결유로(F10)의 일부를 이루고, 연결유로(F10) 상에서 일방향을 따라 연장되게 배치되어 스팀과 공기의 통로를 이루는 분배하우징(540)을 더 포함하고, 노즐덕트(560)는 복수로 이루어져 분배하우징(540)으로부터 분기되도록 설치될 수 있다.
이를 통해, 노즐덕트(560)에 결합된 노즐(570)은 분배하우징(540)으로부터 분기되도록 배치될 수 있다.
이너캐비닛(40) 내에서 복수의 신발에 대한 처리를 수행하기 위해서는 노즐덕트(560)가 복수로 이루어질 필요가 있다. 이처럼 복수로 이루어진 노즐덕트(560)에 대하여 각각 연결유로(F10)를 형성하는 것은 구조적으로 매우 복잡하고 비효율적일 수 있다.
따라서, 하나의 연결유로(F10)에서 복수의 노즐덕트(560)가 분기되게 설치하는 것이 바람직할 수 있다.
다만, 복수의 노즐덕트(560)가 단순히 분기 설치되는 경우에는, 연결유로(F10) 상에서 각각의 노즐덕트(560)가 배치되는 위치에 따라 분배되는 스팀량과 공기량이 달라질 수 있다.
이러한 경우, 각각의 노즐덕트(560)마다 처리 성능이 달라져 사용자 입장에서는 예측이 곤란하게 되는 등 불편함을 초래할 수 있다. 또한, 신발 관리기(1)에서도 특정 부분으로 부하가 집중되어 기능 및 구조상 문제가 발생될 우려가 있다.
이에 따라, 연결유로(F10) 상에서 일방향을 따라 연장되게 분배하우징(540)을 설치하여, 각각의 노즐덕트(560)로 스팀과 공기가 공급되기 전 일종의 버퍼 공간 역할을 하도록 하는 것이 바람직하다.
즉, 스팀과 공기는 분배하우징(540)으로 유입되어 분배하우징(540) 내에서 충분하게 분산된 후 각각의 노즐덕트(560)로 공급될 수 있다. 이로 인해, 각각의 노즐덕트(560) 및 이에 결합된 노즐(570)은 배치되는 위치에 관계없이 균등한 스팀과 공기가 공급될 수 있다.
이와 같이 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 연결유로(F10) 상에서 일방향을 따라 연장되게 배치되는 분배하우징(540)에 복수의 노즐(570)이 분기되어 배치되므로, 각각의 노즐(570)로 공급되는 스팀량 또는 공기량이 상대적으로 균등하게 분배될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 분배하우징(540)은 이너캐비닛(40) 외부의 상부 일측에 배치될 수 있다.
상술한 바와 같이, 노즐덕트(560)가 이너캐비닛(40)의 상부 일측으로부터 돌출되기 위해서는, 노즐덕트(560)가 결합되는 분배하우징(540)은 이너캐비닛(40)의 상부 일측에 배치될 수 있다.
다만, 분배하우징(540)은 각각의 노즐덕트(560)로 스팀과 공기를 균등하게 분배하기 위한 구성이라는 점에서, 사용자가 직접 조작할 필요가 없어 사용자에게 노출될 필요가 없다.
오히려 분배하우징(540)이 이너캐비닛(40) 내부에서 사용자에게 노출되는 경우, 이너캐비닛(40) 내부의 구조가 복잡해지고 미관상 바람직하지 않을 수 있다.
따라서, 분배하우징(540)은 이너캐비닛(40)의 상부 일측에 배치하되, 이너캐비닛(40)의 외부인 이너캐비닛(40)과 외부캐비닛(20) 사이에 배치하는 것이 바람직하다.
이와 같이 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 이너캐비닛(40) 외부의 상부 일측에 분배하우징(540)이 배치되므로, 이너캐비닛(40)의 내부 공간을 효과적으로 활용할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 연결유로(F10)의 일부를 이루고, 분배하우징(540)의 일부분에 결합되어 제습제(430)를 통과한 공기를 분배하우징(540)으로 가이드하는 건조공기덕트(530)를 더 포함할 수 있다.
즉, 건조공기덕트(530)는 일단이 제습제(430)와 연결되고 타단이 분배하우징(540)에 결합되어 제습제(430)를 통과한 공기가 분배하우징(540)으로 이동되는 통로를 이룰 수 있다.
이와 같이 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 연결유로(F10) 상에서 분배하우징(540)의 일부분에 결합되는 건조공기덕트(530)를 더 포함하므로, 제습제(430)를 통과한 공기가 분배하우징(540)으로 안정적이고 효과적으로 이동될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 건조공기덕트(530)는 이너캐비닛(40) 외부의 측면에 종방향을 따라 연장되게 배치될 수 있다.
이너캐비닛(40)의 수용공간(41)으로 공급되는 건조공기 및 스팀 등은 상승하려는 성질을 가지게 되므로, 기계실(50)이 이너캐비닛(40)의 하부에 위치하는 것이 바람직하다.
이 경우, 기계실(50) 내부에 배치되는 공기공급장치(10)를 통해 공기에 대한 제습이 이루어져야 하므로 제습제(430) 역시 기계실(50) 내부에 배치될 필요가 있다.
그리고, 상술한 바와 같이 분배하우징(540)은 이너캐비닛(40)의 상부 일측에 배치되는 것이 바람직하므로, 건조공기덕트(530)는 이너캐비닛(40)의 하부와 상부를 연결하도록 배치될 필요가 있다.
따라서, 건조공기덕트(530)는 종방향을 따라 연장되는 형상으로 제습제(430)가 설치된 부분과 분배하우징(540)을 연결하도록 설치될 수 있다.
다만, 건조공기덕트(530)는 공기의 이동 통로에 해당하는 구성이라는 점에서, 사용자가 직접 조작할 필요가 없어 사용자에게 노출될 필요가 없다.
오히려 건조공기덕트(530)가 이너캐비닛(40) 내부에서 사용자에게 노출되는 경우, 이너캐비닛(40) 내부의 구조가 복잡해지고 미관상 바람직하지 않을 수 있다.
따라서, 건조공기덕트(530)는 종방향을 따라 배치하되, 이너캐비닛(40)의 외부인 이너캐비닛(40)과 외부캐비닛(20) 사이에 배치하는 것이 바람직하다.
이와 같이 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 이너캐비닛(40) 외부의 측면에 종방향으로 건조공기덕트(530)가 배치되므로, 이너캐비닛(40)의 내부 공간을 효과적으로 활용하면서도 이너캐비닛(40)의 상부에 배치된 분배하우징(540)으로 공기가 안정적이고 효과적으로 이동될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 분배하우징(540)의 다른 일부분에는 스팀유입구(541)가 형성되고, 스팀제너레이터(600)는 스팀유입구(541)에 연결될 수 있다.
스팀제너레이터(600)로부터 공급되는 스팀은 연결유로(F10)와 별도로 형성되는 것이 바람직하며, 분배하우징(540) 내부에서 스팀과 공기가 혼합된 후 노즐덕트(560) 및 노즐(570)로 이동되는 것이 바람직하다.
만약, 스팀이 건조공기덕트(530)로 유입되는 등 분배하우징(540) 이전의 연결유로(F10)로 유입된다면 신발 관리기(1)의 제습 성능이 저하될 우려가 있다.
이에 따라, 분배하우징(540)에서도 건조공기덕트(530)가 결합되는 부분은 스팀이 유입되는 스팀유입구(541)와 이격된 별개로 형성되는 것이 바람직하다.
이와 같이 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 분배하우징(540)의 다른 일부분에 형성된 스팀유입구(541)에 스팀제너레이터(600)가 연결되므로, 스팀과 공기가 서로 간섭되지 않고 원활하게 분배하우징(540)으로 이동될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 스팀유입구(541) 상에 설치되어 스팀 중의 응축수가 분배하우징(540) 내부로 유입되는 것을 방지하는 스팀세퍼레이터(550)를 더 포함할 수 있다.
스팀제너레이터(600)로부터 공급되는 스팀은 대부분 기체 상태이나, 이동 과정에서 응축되는 등의 문제로 액체 상태인 응축수가 발생될 수 있다.
이러한 스팀 중의 응축수가 노즐(570)로 공급된다면 오히려 신발에 대한 건조효율을 저하시킬 수 있다. 또한, 스팀 중의 응축수가 분배하우징(540) 내부로 유입된다면 이러한 응축수를 배출시키기 위한 별도의 구성을 분배하우징(540)에 형성하여야 한다는 점에서 구조가 복잡해질 수 있다.
따라서, 스팀 중의 응축수가 분배하우징(540) 내부로 유입되기 이전에 스팀유입구(541)에 설치된 스팀세퍼레이터(550)를 통해 스팀 중의 응축수를 제거하는 것이 바람직하다.
이와 같이 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 스팀세퍼레이터(550)를 통해 스팀 중의 응축수가 분배하우징(540) 내부로 유입되는 것을 방지하므로, 분배하우징(540) 내부의 잔수를 방지하고 이러한 잔수가 노즐로 이동되는 것을 최소화할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 스팀세퍼레이터(550)는 세퍼레이팅베이스(551), 세퍼레이팅유입구(552), 제1 막음판(553) 및 세퍼레이팅배출구(554)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 세퍼레이팅베이스(551)는 스팀유입구(541)보다 상대적으로 크게 형성되어 스팀유입구(541)가 형성된 분배하우징(540)의 일측면에 배치되는 부분으로, 스팀유입구(541)를 커버하도록 설치되어 스팀세퍼레이터(550)의 주요 외관을 이룰 수 있다.
이에 따라, 스팀제너레이터(600)로부터 공급되는 스팀은 세퍼레이팅베이스(551) 내부로 유입된 후 스팀유입구(541)를 통해 분배하우징(540) 내부로 이동될 수 있다.
세퍼레이팅유입구(552)는 세퍼레이팅베이스(551)의 측면에 형성되어 스팀이 유입되는 부분으로, 스팀제너레이터(600)는 세퍼레이팅유입구(552)와 연결될 수 있다.
이에 따라, 스팀제너레이터(600)로부터 공급되는 스팀은 세퍼레이팅유입구(552)를 통해 세퍼레이팅베이스(551)의 내부로 유입될 수 있다. 이 경우, 스팀은 별도의 압송장치를 통해 압송되므로, 세퍼레이팅유입구(552)를 통해 유입되는 스팀은 진행 방향을 따라 일정 부분 직선적으로 이동될 수 있다.
제1 막음판(553)은 스팀유입구(541) 중 세퍼레이팅유입구(552)와 인접한 측면부를 차폐하도록 세퍼레이팅베이스(551)의 내부에서 종방향을 따라 연장되게 형성되는 부분으로, 세퍼레이팅유입구(552)를 통해 유입되는 스팀의 진행 방향 상에 형성될 수 있다.
이에 따라, 세퍼레이팅유입구(552)를 통해 유입되는 스팀은 제1 막음판(553)에 충돌되며 스팀유입구(541)로 직선적으로 이동되지 못하고, 세퍼레이팅베이스(551)의 하부 부분으로 우회하여 이동될 수 있다.
이 과정에서, 스팀 중의 응축수가 제1 막음판(553)에 의하여 세퍼레이팅베이스(551)의 하부 부분으로 낙하되어 1차적으로 스팀 중의 응축수가 분리될 수 있다.
세퍼레이팅배출구(554)는 세퍼레이팅베이스(551)의 측면에서 세퍼레이팅유입구(552) 하부에 형성되는 부분으로, 세퍼레이팅베이스(551)의 하부 부분으로 낙하된 응축수가 배출되는 통로일 수 있다.
즉, 상기와 같이 제1 막음판(553)에 충돌된 스팀은 제1 막음판(553)의 하부로 우회한 후 스팀유입구(541)를 향해 이동되고, 스팀 중의 응축수는 세퍼레이팅베이스(551)의 하부 부분으로 낙하된 후 세퍼레이팅배출구(554)로 배출될 수 있다.
이 경우, 세퍼레이팅배출구(554)는 섬프(250) 등과 연결되어 응축수가 별도로 처리될 수 있다.
이와 같이 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 스팀세퍼레이터(550)가 세퍼레이팅베이스(551), 세퍼레이팅유입구(552), 제1 막음판(553) 및 세퍼레이팅배출구(554)를 포함하므로, 스팀 중의 응축수가 압송되는 과정에서 스팀유입구(541)로 유입되는 것을 차단할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 스팀세퍼레이터(550)는 스팀유입구(541)의 하부를 차폐하도록 세퍼레이팅베이스(551)의 내부에서 횡방향을 따라 연장되게 형성되는 제2 막음판(555)을 더 포함할 수 있다.
상술한 바와 같이, 제1 막음판(553)에 충돌되어 제1 막음판(553)의 하부로 우회한 후 스팀유입구(541)를 향해 이동되는 스팀 중에 여전히 액체 성분의 응축수가 존재할 수 있다.
따라서, 스팀이 제2 막음판(555)에 다시 충돌되도록 하여 스팀 중의 응축수를 2차적으로 분리시킬 필요가 있다.
특히, 제1 막음판(553)에 충돌된 스팀 중의 응축수는 세퍼레이팅베이스(551)의 하부 부분으로 낙하될 수 있다. 이 과정에서 일부 응축수가 비산되며 스팀유입구(541)로 유입될 수 있으므로, 스팀유입구(541)의 하부에 제2 막음판(555)을 형성하여 비산되는 응축수를 차단할 수 있다.
이와 같이 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 스팀세퍼레이터(550)가 제2 막음판(555)을 더 포함하므로, 스팀 중의 응축수가 스팀세퍼레이터(550) 내에서 비산되어 스팀유입구(541)로 유입되는 것을 차단할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1) 세퍼레이팅베이스(551)의 바닥면은 세퍼레이팅배출구(554)가 형성된 방향으로 낮아지도록 경사지게 형성될 수 있다.
상술한 바와 같이, 스팀 중의 응축수는 세퍼레이팅베이스(551)의 하부 부분으로 낙하된 후 세퍼레이팅배출구(554)로 배출되어야 하므로, 세퍼레이팅배출구(554)를 향하여 응축수가 모여지도록 할 필요가 있다.
만약, 모여진 응축수가 원활하게 배출되지 못하고 스팀세퍼레이터(550) 내부에 잔존한다면, 오염 및 세균 증식의 우려가 있어 바람직하지 않다.
따라서, 세퍼레이팅베이스(551)의 바닥면에 경사를 형성하여, 낙하된 응축수가 세퍼레이팅배출구(554)를 향하여 원활하게 이동되도록 할 필요가 있다.
이와 같이 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 세퍼레이팅베이스(551)의 바닥면이 경사지게 형성되므로, 스팀세퍼레이터(550) 내부의 잔수를 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 제습제(430)를 가열 가능하도록 설치되는 히터(710) 및 제습제(430)가 가열되는 동안 제습제(430)를 통과하는 공기가 노즐(570) 이외의 부분으로 송풍되는 재생유로(F20)를 더 포함할 수 있다.
재생유로(F20)는 연결유로(F10)에서 분기되어 제습제(430)를 거친 공기 및/또는 응축된 물이 이동하는 통로를 형성할 수 있다.
즉, 재생유로(F20)는 제습제(430)에 수분이 과다하게 흡착되어 제습 기능이 원활하게 수행되지 않는 경우에, 제습제(430)를 가열하여 재생시키는 과정에서 공기가 이동되는 유로일 수 있다.
제습제(430)의 재생이 이루어지고 있는 상태에서는 공기에 대한 제습이 이루어지지 않는다. 오히려, 재생 과정에서 제습제(430)로부터 분리된 수분이 제습제(430)를 통과하는 공기에 함유되어 습도가 상대적으로 더 높아지게 된다.
따라서, 이처럼 습도가 높은 공기를 이너캐비닛(40)으로 다시 공급하는 것은 부적절하므로, 연결유로(F10)와 별도로 분리된 재생유로(F20)를 향하여 공기를 송풍시킬 필요가 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 히터(710)로 제습제(430)를 가열할 수 있고, 이 때의 공기가 이동되는 재생유로(F20)가 형성될 수 있으므로, 재생모드에서의 공기가 이너캐비닛(40)으로 이동되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 연결유로(F10) 상에 배치되어 제습제(430)가 수용되고 히터(710)가 설치되는 제습제하우징(300)을 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 제습제하우징(300)은 그 내부공간이 연결유로(F10)의 일부를 이루어, 제습제(430)는 제습제하우징(300)의 내부에 위치할 수 있다. 이 경우, 히터(710)는 제습제(430)와 인접하여 연결유로(F10)에 배치됨으로써, 제습제(430)를 가열할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 제습제(430)가 수용되는 제습제하우징(300)을 더 포함하므로, 제습제(430)를 안정적으로 수용하여 그 기능이 적절하게 구현되도록 할 수 있다.
이 경우, 제습제(430)는 제습제하우징(300)의 평면상 제1 방향(X)을 따라 연장되는 형상으로 배치되고, 연결유로(F10) 상에서 공기는 제1 방향(X)을 따라 송풍될 수 있다.
구체적으로, 제습제(430)는 제습제하우징(300)에 수용될 수 있다. 즉, 기계실(50)에 제습제하우징(300)이 설치되고, 이러한 제습제하우징(300) 내에 제습제(430)가 수용되어 제습 및 재생 기능이 이루어질 수 있다.
제습제(430)를 수용한 제습제하우징(300)의 일측은 송풍덕트(230)와 연결되어 제습제(430)를 향하여 공기가 공급되도록 할 수 있다.
그리고, 제습제하우징(300)의 내부로 공급된 공기는 제습제(430)와 접촉된 후 연결유로(F10) 또는 재생유로(F20)를 향하여 송풍될 수 있다. 이를 위하여, 제습제하우징(300)의 타측은 댐퍼하우징(520)과 연결되어 내부를 통과하는 공기가 댐퍼하우징(520)을 향하여 송풍되도록 할 수 있다.
특히, 공기가 제습제(430)와 최대한 긴 경로상에서 접촉 및 충돌되도록 하는 것이 제습 효율 면에서 바람직하다. 따라서, 공기의 송풍은 제습제(430)의 연장된 길이 방향을 따라 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제습제하우징(300)에 수용된 상태에서 제습제(430)의 외부공간은 연결유로(F10)의 일부인 외부유로(F12)를 이루고, 제습제하우징(300)은 제1 방향(X)에 따른 전방을 향할수록 외부유로(F12)의 단면적이 증가되도록 형성될 수 있다.
구체적으로, 제습제하우징(300)으로 유입된 공기는 제습제(430)를 통과한 후 댐퍼하우징(520) 및 건조공기덕트(530) 방향으로 원활하게 이동될 필요가 있다.
이를 위해서는, 제습제하우징(300) 내에서 평면상 제1 방향(X)을 따라 공기가 원활하게 이동되어야 하므로, 제1 방향(X)에 따른 전방을 향할수록 유로저항이 증가되지 않는 것이 바람직하다.
따라서, 제습제하우징(300) 내에서 제1 방향(X)에 따른 전방을 향할수록 제습제(430)의 외부유로(F12) 단면적이 증가되도록 하여 유로저항이 증가되지 않도록 할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 제습제하우징(300)에 수용된 제습제(430)의 외부유로(F12) 단면적이 전방을 향할수록 증가되도록 형성되므로, 제습제하우징(300) 내부의 유로저항이 증가되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제습제하우징(300)은 제1 방향(X)에 따른 전방을 향할수록 외부유로(F12)의 폭이 증가되도록 형성될 수 있다.
즉, 제습제하우징(300) 내에서 제1 방향(X)에 따른 전방을 향할수록 제습제좌측벽(340)과 제습제우측벽(350) 사이의 거리가 증가되도록 형성될 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 제습제하우징(300)에 수용된 제습제(430)의 외부유로(F12) 폭이 전방을 향할수록 증가되도록 형성되므로, 제습제하우징(300) 내부의 폭 방향으로 유로저항이 증가되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제습제하우징(300)은 제1 방향(X)에 따른 전방을 향할수록 외부유로(F12)의 높이가 증가되도록 형성될 수 있다.
즉, 제습제하우징(300) 내에서 제1 방향(X)에 따른 전방을 향할수록 하우징바닥판(310)과 제습제덮개(47) 사이의 거리가 증가되도록 형성될 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 제습제하우징(300)에 수용된 제습제(430)의 외부유로(F12) 높이가 전방을 향할수록 증가되도록 형성되므로, 제습제하우징(300) 내부의 높이 방향으로 유로저항이 증가되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제습제하우징(300)은 이너캐비닛(40)의 하부에 배치되고, 이너캐비닛(40)은 바닥부가 제습제하우징(300)에 형성된 외부유로(F12)의 높이에 대응되도록 경사지게 형성될 수 있다.
신발 관리기(1)의 사용 과정에서는 이너캐비닛(40)의 내부에도 응축수가 발생될 수 있으며, 이러한 응축수는 이너캐비닛(40)의 내부 벽면 등을 따라 흘러내려 이너캐비닛(40)의 바닥면에 모일 수 있다.
이처럼 모여진 응축수가 이너캐비닛(40)의 외부로 누설된다면 사용자 입장에서 불편함을 느낄 수 있는 등 사용성에 문제가 될 수 있다.
특히, 이너캐비닛(40)의 정면에는 도어(30)가 설치된다는 점에서, 도어(30)의 틈새로 응축수가 누설되는 것을 방지할 필요가 있다.
따라서, 이너캐비닛(40)은 바닥부가 경사지게 형성될 필요가 있으며, 그 경사진 바닥면 중 가장 낮은 부분에 흡입구(42)가 배치되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기와 같이 경사진 이너캐비닛(40)의 바닥부와 대응되게 제습제하우징(300)에 형성된 외부유로(F12)의 높이가 형성되도록 하여, 기계실(50) 내에서 불필요한 공간이 낭비되지 않도록 할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 이너캐비닛(40) 바닥부의 경사면이 제습제하우징(300)에 수용된 제습제(430)의 외부유로(F12) 높이에 대응되도록 형성되므로, 이너캐비닛(40)의 하부에 제습제하우징(300)을 효율적으로 배치할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제습제하우징(300)은, 제1 방향(X)에 따른 후방측에 형성되어 제습제(430)로 공기가 유입되는 하우징입구(311) 및 제1 방향(X)에 따른 전방측에 형성되어 제습제(430)를 통과한 공기가 배출되는 하우징출구(331)를 포함할 수 있다.
제습제하우징(300)의 내부를 통과하는 공기가 제습제(430)와 보다 많이 접촉 및 충돌하도록 하기 위하여, 제습제하우징(300)의 내부의 공기 이동 경로를 최대화할 필요가 있다.
따라서, 하우징입구(311)와 하우징출구(331)는 제습제하우징(300)의 평면상에서 서로 반대측에 배치되는 것이 바람직하다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 제습제하우징(300)이 하우징입구(311)와 하우징출구(331)를 포함하므로, 제습제(430)가 수용된 제습제하우징(300)의 내부를 공기가 안정적이고 효과적으로 통과할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제습제하우징(300)은, 바닥면을 이루는 하우징바닥판(310), 제1 방향(X)에 따른 후방면을 이루는 제습제후방벽(320), 제1 방향(X)에 따른 전방면을 이루는 제습제전방벽(330) 및 제습제후방벽(320)과 제습제전방벽(330) 사이를 연결하는 측면을 이루는 제습제좌측벽(340a, 340b)과 제습제우측벽(350a, 350b)을 더 포함할 수 있다.
제습제후방벽(320), 제습제전방벽(330), 제습제좌측벽(340a, 340b) 및 제습제우측벽(350a, 350b)은 각각 연직방향으로 세워진 벽면을 이룰 수 있다. 제1 방향(X)을 기준으로 제습제하우징(300)에서, 제습제후방벽(320)은 뒤쪽 벽면을 이루고, 제습제전방벽(330)은 앞쪽 벽면을 이루고, 제습제좌측벽(340a, 340b)은 왼쪽 벽면을 이루고, 제습제우측벽(350a, 350b)은 오른쪽 벽면을 이룰 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 제습제하우징(300)이 하우징바닥판(310), 제습제후방벽(320), 제습제전방벽(330), 제습제좌측벽(340a, 340b) 및 제습제우측벽(350a, 350b)을 더 포함하므로, 제습제(430)를 수용하기 위한 공간이 안정적으로 구획될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제습제하우징(300)은, 제습제좌측벽(340a, 340b)의 내측면 및 제습제우측벽(350a, 350b)의 내측면에서 내측으로 돌출되어 제습제(430)를 지지하는 제1 가이드돌기(360)를 더 포함할 수 있다.
제1 가이드돌기(360)가 형성됨으로써, 제습제좌측벽(340a, 340b)과 제1 측벽부(402) 간에 소정의 틈이 안정되게 형성되고, 또한 제습제우측벽(350a, 350b)과 제2 측벽부(403) 간에 소정의 틈이 안정되게 형성된다. 이에 따라, 제습제하우징(300) 내부에서 제습제블록(400)이 수평방향으로 움직이는 것이 방지되고 외부유로(F12)가 안정되게 유지된다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 제습제좌측벽(340a, 340b) 및 제습제우측벽(350a, 350b)에 형성된 제1 가이드돌기(360)를 통해 제습제(430)를 지지하므로, 제습제하우징(300) 내부에 제습제(430)를 보다 안정적으로 수용할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 하우징입구(311)는 하우징바닥판(310)에 형성되고, 하우징출구(331)는 제습제전방벽(330)에 형성될 수 있다.
제습제(430) 및 제습제하우징(300)은 기계실(50)의 최상단에 배치되는 것이 바람직하며, 송풍덕트(230)는 제습제하우징(300)에 연결되는 것이 송풍을 원활하게 하고 부재 간의 간섭을 최소화할 수 있다.
따라서, 하우징입구(311)는 제습제하우징(300)의 일측 하면에 형성될 수 있다.
그리고, 제습제하우징(300)을 통과한 공기가 즉시 이너캐비닛(40)의 내부로 유입되는 경우, 연결유로(F10)와 재생유로(F20)로의 선택적 송풍이 불가능하다는 점에서, 하우징출구(331)는 제습제하우징(300)의 상면이 아닌 측면에 형성될 필요가 있다.
따라서, 하우징출구(331)는 하우징입구(311)가 형성된 부분의 평면상 반대측 측면에 형성될 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 하우징바닥판(310)에 하우징입구(311)가 형성되고, 제습제전방벽(330)에 하우징출구(331)가 형성되므로, 공기의 송풍을 원활하게 하고 부재 간의 간섭을 최소화할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 히터(710)는, 제습제후방벽(320)에 설치되는 고정단부(712) 및 고정단부(712)로부터 제1 방향(X)을 따라 연장되는 자유단부(711)를 포함할 수 있다.
이 경우, 고정단부(712)는 전원과 전기적으로 연결되고, 고정단부(712)를 통하여 자유단부(711)에 전기에너지가 공급되면서 자유단부(711)가 발열할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 히터(710)가 고정단부(712) 및 자유단부(711)를 포함하므로, 제습제하우징(300)에 히터(710)를 효과적으로 설치할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 이너캐비닛(40), 흡입구(42), 노즐(570), 히터(710), 송풍팬(221), 제습제블록(400) 및 제습제하우징(300)을 포함하여 이루어질 수 있다.
제습제블록(400)은 히터(710)를 수용하도록 이루어진 내부공간을 구비하고, 히터(710)를 둘러싸는 제습제(430)를 포함하여, 연결유로(F10) 상에 설치되어 송풍되는 공기를 제습 가능한 부분이다.
이 경우, 제습제하우징(300)은 바닥면에 제습제블록(400)의 하단부가 삽입되도록 형성되는 제습제고정홈(313)을 포함할 수 있다.
즉, 제습제하우징(300)은 바닥면에는 제습제블록(400)의 하단부 형상에 대응되도록 제습제고정홈(313)이 형성되고, 이러한 제습제고정홈(313)에 제습제블록(400)의 하단부가 삽입될 수 있다.
이에 따라, 제습제블록(400)의 하단부가 제습제하우징(300)의 바닥면에 보다 안정적으로 지지될 수 있다. 또한, 제습제블록(400)의 하단부가 제습제하우징(300)의 바닥면 사이에 기밀성이 향상되므로, 제습제블록(400)의 내부공간으로 유입된 공기가 제습제블록(400)의 하단부를 통해 빠져나가는 것을 방지할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 제습제하우징(300)의 바닥면에 제습제고정홈(313)이 형성되고, 이러한 제습제고정홈(313)에 제습제블록(400)의 하단부가 삽입되므로, 제습제(430)를 안정적으로 수용하여 그 기능이 적절하게 구현되도록 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제습제블록(400)의 내부공간은 연결유로(F10)의 일부인 내부유로(F11)를 이루고, 제습제하우징(300)은 내부유로(F11)의 전방을 차폐하도록 형성되는 전방고정판(315)을 더 포함할 수 있다.
제습제(430)를 통한 공기의 제습효율을 향상시키기 위해서는 제습제하우징(300)으로 유입된 공기가 제습제(430)와 보다 많이 접촉 및 충돌될 필요가 있다.
그러나, 제습제블록(400)의 내부공간으로 유입된 공기가 그대로 제1 방향(X)을 따라 빠져나간다면, 공기가 제습제(430)와 접촉 및 충돌되는 빈도가 매우 낮아질 수 있다.
따라서, 제습제블록(400)의 내부공간으로 유입된 공기가 그대로 제1 방향(X)으로 빠져나가지 못하도록 전방고정판(315)을 통해 내부유로(F11)의 전방을 차폐하는 것이 바람직하다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 제습제하우징(300)에 수용된 제습제블록(400)의 내부유로(F11) 전방을 제습제하우징(300)에 형성된 전방고정판(315)이 차폐하므로, 제습제하우징(300)의 공기가 내부유로(F11)만을 따라 이동하는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제습제블록(400)은, 수평방향을 따라 형성되는 관 또는 터널 형태로 이루어지고, 내부유로(F11)로 유입된 공기는, 제습제블록(400)을 내측에서 외측으로 관통하면서 흐를 수 있다.
내부유로(F11)는 제습제블록(400)의 내부에 형성되고, 내부유로(F11)는 제1 방향(X)을 따라 길게 이루어지며, 내부유로(F11)따라 이동하는 공기는 제습제블록(400)을 관통하는 방향(제1 방향(X)과 교차하는 방향)으로 이동하게 되며, 이에 따라, 연결유로(F10)의 공기와 각 제습제(430) 알갱이 간의 접촉면적이 충분히 넓게 이루어질 수 있고, 제습효율을 높일 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 관 또는 터널 형태로 형성되는 제습제블록(400)의 내측에서 외측으로 공기가 관통하며 흐를 수 있으므로, 공기가 제습제(430)와 보다 많이 접촉되도록 하여 제습 효율을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제습제블록(400)은 후방면이 제습제후방벽(320)에 밀착되도록 제습제하우징(300)에 수용될 수 있다.
상술한 바와 같이, 제습제블록(400)의 내부공간으로 유입된 공기가 그대로 제1 방향(X)으로 빠져나가지 못하도록 전방고정판(315)을 통해 내부유로(F11)의 전방을 차폐하더라도, 공기가 내부유로(F11)의 후방으로 빠져나간다면 여전히 제습효율이 저하될 수 있다.
따라서, 제습제블록(400)의 후방면을 제습제후방벽(320)에 밀착되도록 하여, 공기가 내부유로(F11)의 후방으로도 빠져나가지 못하도록 하는 것이 바람직하다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 제습제하우징(300)에 수용된 제습제블록(400)의 후방면이 제습제후방벽(320)에 밀착되므로, 내부유로(F11)로 유입된 공기는 제습제블록(400)을 관통하며 흐르도록 강제할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제습제(430)는 연결유로(F10) 상에서 한 쌍으로 분기되어 배치되고, 히터(710)는 한 쌍의 제습제(430)를 각각 가열 가능하도록 설치될 수 있다.
즉, 신발 관리기(1) 내부에 한 쌍의 제습제(430)가 배치되고 각각의 제습제(430)마다 연결유로(F10)와 재생유로(F20)가 형성되므로, 신발 관리기(1)가 상황에 따라 최적의 상태로 가동되어 신발의 처리 효율을 보다 향상시킬 수 있다.
또한, 제습제(430)가 연결유로(F10) 상에서 한 쌍으로 배치되는 경우, 제습제좌측벽(340a, 340b)과 제습제우측벽(350a, 350b)은 각각 한 쌍으로 형성되어, 제1 제습제좌측벽(340a)과 제1 제습제우측벽(350a) 사이에 어느 하나의 제습제(430)가 수용되고, 제2 제습제좌측벽(340b)과 제2 제습제우측벽(350b) 사이에 나머지 하나의 제습제(430)가 수용될 수 있다.
이 경우, 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 한 쌍의 제습제(430)를 각각 가열 가능하도록 제1 제습제좌측벽(340a)과 제1 제습제우측벽(350a)의 사이 및 제2 제습제좌측벽(340b)과 제2 제습제우측벽(350b) 사이에 각각 설치되는 히터(710)를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 노즐덕트(560)와 이너캐비닛(40)의 결합 부분에는 서로 치합되어 상대적으로 회전 가능한 제1 회전각조절부(561)가 형성될 수 있다. 이 경우, 제1 회전각조절부(561)는 노즐덕트(560)와 분배하우징(540)이 결합되는 부분에 형성될 수 있다.
구체적으로, 제1 회전각조절부(561) 외주면에 톱니 구조가 형성된 내부판과, 이러한 내부판의 외주면을 둘러싸며 내부판의 톱니 구조와 치합되도록 내주면에 톱니 구조가 형성되는 외부판을 포함할 수 있다.
이에 따라, 내부판과 외부판은 서로 치합된 상태로 지지되어, 이너캐비닛(40)에 대하여 노즐덕트(560)가 소정의 각도를 유지하도록 할 수 있다.
그리고, 내부판과 외부판이 치합된 압력 이상의 외력이 가해지는 경우, 내부판과 외부판은 상대적으로 회전하여, 이너캐비닛(40)에 대한 노즐덕트(560)의 각도가 변경될 수 잇다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 제1 회전각조절부(561)를 통해 이너캐비닛(40) 내부로 돌출된 노즐덕트(560)의 각도를 조절하므로, 이너캐비닛(40)에 대한 노즐덕트(560)의 회전각을 보다 정밀하고 안정적으로 조절할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 노즐덕트(560)와 노즐(570)의 결합 부분에는 서로 치합되어 상대적으로 회전 가능한 제2 회전각조절부(562)가 형성될 수 있다.
구체적으로, 제2 회전각조절부(562) 역시 외주면에 톱니 구조가 형성된 내부판과, 이러한 내부판의 외주면을 둘러싸며 내부판의 톱니 구조와 치합되도록 내주면에 톱니 구조가 형성되는 외부판을 포함할 수 있다.
이에 따라, 내부판과 외부판은 서로 치합된 상태로 지지되어, 노즐덕트(560)에 대하여 노즐(570)이 소정의 각도를 유지하도록 할 수 있다.
그리고, 내부판과 외부판이 치합된 압력 이상의 외력이 가해지는 경우, 내부판과 외부판은 상대적으로 회전하여, 노즐덕트(560)에 대한 노즐(570)의 각도가 변경될 수 잇다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 제2 회전각조절부(562)를 통해 노즐덕트(560)에 결합된 노즐(570)의 각도를 조절하므로, 노즐덕트(560)에 대한 노즐(570)의 회전각을 보다 정밀하고 안정적으로 조절할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 이너캐비닛(40)의 상부에 설치되어 노즐덕트(560)를 홀딩 가능한 홀더(90)를 더 포함할 수 있다.
상술한 바와 같이, 노즐덕트(560)가 이너캐비닛(40)의 상부 일측으로부터 돌출되게 설치되는 경우, 노즐(570)을 사용하지 않는 동안에는 노즐덕트(560)가 이너캐비닛(40)의 상부에 위치되도록 하여 이너캐비닛(40)의 내부 공간을 차지하지 않도록 할 수 있다.
이 경우, 제1 회전각조절부(561)에 의하여 노즐덕트(560)가 이너캐비닛(40)의 상부에 위치된 상태를 유지할 수 있다.
그러나, 노즐덕트(560)에 의도치 않은 외력이 가해지거나, 장기간의 사용에 따라 제1 회전각조절부(561)의 성능이 저하되는 경우, 노즐(570)을 사용하지 않는 동안에도 노즐덕트(560)가 하방향으로 쳐질 우려가 있다.
따라서, 노즐(570)을 사용하지 않는 경우에는, 이너캐비닛(40)의 상부에 설치된 홀더(90)에 노즐덕트(560)를 홀딩시키는 것이 바람직하다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 이너캐비닛(40)의 상부에 설치된 홀더(90)에 노즐덕트(560)를 홀딩시키므로, 이너캐비닛(40)의 내부 공간을 불필요한 노즐덕트(560)가 차지하는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 홀더(90)는 이너캐비닛(40)의 상부에 배치되는 홀딩베이스(91) 및 홀딩베이스(91)로부터 하방향으로 돌출되게 형성되고, 일부분에 홀딩돌기(93)가 형성되는 홀딩벽체(92)를 포함할 수 있다.
이 경우, 노즐덕트(560)는 측면에 홀딩돌기(93)에 대응되는 홀딩홈(563)이 형성될 수 있다.
상술한 바와 같이, 홀더(90)에 노즐덕트(560)를 홀딩시키는 경우, 홀딩돌기(93)가 홀딩홈(563)에 맞물리도록 하여, 홀딩을 위한 지지력을 더욱 향상시킬 수 있다.
이 경우, 홀딩벽체(92)에 홀딩홈(563)이 형성되고, 노즐덕트(560)의 측면에 홀딩돌기(93)가 형성되도록 하여, 홀딩을 위한 지지력을 향상시킬 수도 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 홀더(90)가 홀딩베이스(91) 및 홀딩벽체(92)를 포함하므로, 노즐덕트(560)를 홀더(90)에 보다 안정적으로 홀딩시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 이너캐비닛(40), 스팀제너레이터(600), 흡입구(42), 노즐(570), 연결유로(F10), 송풍팬(221), 제습제(430), 건조공기덕트(530), 분배하우징(540) 및 역류방지플립(900)을 포함하여 이루어질 수 있다.
역류방지플립(900)은 분배하우징(540)에서 건조공기덕트(530)로의 스팀 유입이 제한되도록 건조공기덕트(530)에 설치되는 부분으로, 기류를 한쪽 방향으로만 흐르게 하고 반대 방향으로는 흐르지 못하도록 하는 일종의 체크밸브 기능을 수행할 수 있다.
즉, 역류방지플립(900)은 건조공기덕트(530)로부터 분배하우징(540)으로의 기류 이동은 가능하게 하면서, 분배하우징(540)으로부터 건조공기덕트(530)로의 기류 이동은 제한되게 할 수 있다.
상술한 바와 같이, 스팀이 건조공기덕트(530)로 유입되는 등 분배하우징(540) 이전의 연결유로(F10)로 유입된다면 신발 관리기(1)의 제습 성능이 저하될 우려가 있다. 반면, 건조공기덕트(530)로 이동된 공기는 분배하우징(540)으로 원활하게 이동될 필요가 있다.
따라서, 건조공기덕트(530)에 역류방지플립(900)을 설치하여, 분배하우징(540)으로부터 건조공기덕트(530)로의 기류 이동은 제한하는 것이 바람직하다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 건조공기덕트(530)에 설치된 역류방지플립(900)을 통하여 분배하우징(540)으로부터 건조공기덕트(530)로의 스팀 유입이 제한되므로, 스팀이 의도하지 않은 부분으로 유입되어 신발 관리기(1)의 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 역류방지플립(900)은 건조공기덕트(530) 내부의 일측에 힌지 결합되는 플립힌지축(910) 및 플립힌지축(910)으로부터 건조공기덕트(530)의 내부 횡단면을 커버하도록 연장 형성되는 플립플레이트(920)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 역류방지플립(900)이 건조공기덕트(530) 내부에서 기류를 제한하기 위해서는 건조공기덕트(530)의 내부 횡단면을 커버할 필요가 있다.
따라서, 건조공기덕트(530) 내부에 플립플레이트(920)가 설치되어 건조공기덕트(530)의 내부 횡단면을 커버할 수 있다. 이 경우, 플립플레이트(920)는 플립힌지축(910)에 힌지 회전 가능하도록 결합될 수 있다.
이에 따라, 플립플레이트(920)가 일방향으로 힌지 회전하여 건조공기덕트(530)의 내부 횡단면과 나란하게 배치될수록 통과되는 기류가 제한되고, 플립플레이트(920)가 반대 방향으로 힌지 회전하여 건조공기덕트(530)의 내부 횡단면과 교차되게 배치될수록 통과되는 기류가 많아질 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 역류방지플립(900)이 플립힌지축(910) 및 플립플레이트(920)를 포함하므로, 플립플레이트(920)의 힌지 회전을 통해 건조공기덕트(530)의 내부 횡단면 개폐가 용이하게 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 플립플레이트(920)는 플립힌지축(910)으로부터 멀어질수록 상방향으로 경사지게 배치될 수 있다. 이 경우, 플립플레이트(920)의 평면상 면적은 건조공기덕트(530)의 내부 횡단면 면적보다 크게 형성될 수 있다.
상술한 바와 같이, 역류방지플립(900)은 건조공기덕트(530)로부터 분배하우징(540)으로의 기류 이동은 가능하게 하면서, 분배하우징(540)으로부터 건조공기덕트(530)로의 기류 이동은 제한되게 하여야 한다.
이 경우, 분배하우징(540)이 보다 상부에 배치되므로, 역류방지플립(900)은 건조공기덕트(530) 내부에서 상방향으로 이동되는 기류는 허용하면서, 하방향으로 이동되는 기류는 제한하여야 한다.
이를 위해서, 플립플레이트(920)는 플립힌지축(910)으로부터 상방향을 향하도록 힌지 회전만 가능하고, 하방향으로는 힌지 회전되지 않게 하기 위한 별도의 리미트 구조가 필요할 수 있다.
그러나, 별도의 리미트 구조 없이도 플립플레이트(920)가 플립힌지축(910)으로부터 멀어질수록 상방향으로 경사지게 배치된다면, 상방향으로 이동되는 기류가 플립플레이트(920)의 하면을 가압함으로써 플립플레이트(920)는 힌지 회전될 수 있다.
반면, 하방향으로 이동되는 기류가 플립플레이트(920)의 상면을 가압하더라도 플립플레이트(920)는 건조공기덕트(530)의 측벽에 부딪혀 힌지 회전이 제한될 수 있다.
따라서, 별도의 리미트 구조 없이도 경사지게 배치된 플립플레이트(920)는 플립힌지축(910)으로부터 상방향을 향하도록 힌지 회전만 가능하고, 하방향으로는 힌지 회전되지 않을 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 플립플레이트(920)가 경사지게 배치되므로, 상방향을 향한 기류는 통과시키면서 하방향을 향한 기류는 효과적으로 제한할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 연결유로(F10)의 일부를 이루고, 흡입구(42)와 연결되는 흡입덕트(210) 및 연결유로(F10)의 일부를 이루고, 제습제(430)로 공급되는 공기의 통로를 이루는 송풍덕트(230)를 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 흡입덕트(210)는 연결유로(F10)의 일부를 이룰 수 있고, 흡입덕트(210)는 흡입구(42)에 연결되어 이너캐비닛(40)으로부터 공기를 흡입할 수 있다.
송풍덕트(230)는 제습제(430)를 수용하는 제습제하우징(300)의 일측에 결합되어, 송풍덕트(230)를 거쳐 송풍되는 공기가 제습제(430)와 접촉될 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 흡입덕트(210)와 송풍덕트(230)를 더 포함하므로, 흡입구(42)와 제습제(430) 사이에서 공기의 이동이 안정적이고 효과적으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 제습제하우징(300)과 건조공기덕트(530) 사이를 연결하여 송풍되는 공기를 가이드하는 댐퍼하우징(520)을 더 포함할 수 있다.
댐퍼하우징(520)은 제습제하우징(300)의 제1 방향(X)에 따른 전방측에 결합될 수 있다.
구체적으로, 댐퍼하우징(520)은 제습제하우징(300)에 형성된 하우징출구(331)에 결합되어, 제습제(430)를 통과한 공기는 댐퍼하우징(520)으로 송풍될 수 있다. 그리고, 댐퍼하우징(520) 내에 설치된 댐퍼(510)의 개폐 방향에 따라 공기가 연결유로(F10) 또는 재생유로(F20)로 송풍될 수 있다.
이 경우, 하우징출구(331)와 결합되는 댐퍼하우징(520)의 일측 측면은 개방되도록 형성될 수 있다.
그리고, 댐퍼하우징(520)으로 유입된 공기가 연결유로(F10)를 따를 경우에는 노즐덕트(560) 및 노즐(570)을 통해 이너캐비닛(40)의 내부로 공기가 송풍되어야 하므로, 댐퍼하우징(520)의 타측은 건조공기덕트(530)와 연결될 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 제습제하우징(300)과 건조공기덕트(530) 사이에 설치되는 댐퍼하우징(520)을 더 포함하므로, 제습제하우징(300)과 건조공기덕트(530) 사이에서 공기의 이동이 안정적이고 효과적으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 댐퍼하우징(520)은, 제습제(430)를 통과한 공기가 건조공기덕트(530) 방향으로 배출되도록 형성되는 건조공기출구(523) 및 제습제(430)를 통과한 공기가 건조공기덕트(530) 이외의 방향으로 배출되도록 형성되는 습공기출구(524)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 건조공기출구(523)는 댐퍼하우징(520)에 형성되어 제습제(430)를 통과한 공기를 건조공기덕트(530) 방향으로 배출 가능한 부분으로, 댐퍼하우징(520)에 형성되어 댐퍼(510)에 의해 개폐될 수 있다.
습공기출구(524)는 건조공기출구(523)와 별개로 댐퍼하우징(520)에 형성되어 제습제(430)를 통과한 공기를 건조공기덕트(530) 이외의 방향으로 배출 가능한 부분으로, 댐퍼하우징(520)에 형성되어 댐퍼(510)에 의해 개폐될 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 댐퍼하우징(520)이 건조공기출구(523) 및 습공기출구(524)를 포함하므로, 댐퍼하우징(520)을 중심으로 연결유로(F10)와 재생유로(F20)가 적절하게 분리될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 댐퍼하우징(520)에 설치되어 건조공기출구(523)와 습공기출구(524)를 선택적으로 개폐시키는 댐퍼(510)를 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 댐퍼(510)는 공기의 송풍 경로 상에 설치되어 건조공기출구(523)와 습공기출구(524)를 선택적으로 개폐시키는 부분으로, 댐퍼하우징(520) 내에 설치될 수 있다.
이 경우, 댐퍼(510)는 제습제(430)의 가열 시 건조공기출구(523)를 폐쇄시키고 습공기출구(524)를 개방시킬 수 있다. 즉, 제습제(430)를 가열하여 제습제(430)의 재생이 이루어질 때, 제습제(430)를 통과하는 공기는 제습제(430)로부터 분리된 수분과 함께 습공기출구(524)를 통해 배출될 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 댐퍼하우징(520)에 설치되는 댐퍼(510)를 더 포함하므로, 댐퍼(510)를 제어하여 흡습모드와 재생모드를 선택적으로 수행할 수 있다.
앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고서 다른 구체적인 실시예로 다양하게 수정 및 변형할 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 의하여 정하여 질 것이 아니고 청구범위에 기재된 기술적 사상에 의해 정하여져야 할 것이다.
1 : 신발 관리기
10 : 공기공급장치
20 : 외부캐비닛 30 : 도어
40 : 이너캐비닛 41 : 수용공간
42 : 흡입구 43 : 캐비닛바닥판
44 : 내부뒷판 45 : 내부좌판
46 : 내부우판 47 : 캐비닛바닥판
48 : 거치대 50 : 기계실
51 : 제1 벽 54 : 제2 벽
55 : 제3 벽 60 : 급수통
61 : 제1 워터펌프 70 : 배수통
71 : 제2 워터펌프 80 : 제어부
210 : 흡입덕트 210a : 수직덕트
210b : 수평덕트 211 : 중앙바닥면
212 : 송풍흡입구 213 : 응축수배수로
220 : 송풍장치 221 : 송풍팬
222 : 회전축 225 : 송풍하우징
227 : 송풍팬모터 230 : 송풍덕트
250 : 섬프 251 : 제1 응축수입구
252 : 제2 응축수입구
300 : 제습제하우징 310 : 하우징바닥판
311 : 하우징입구 320 : 제습제후방벽
321 : 후방홀 330 : 제습제전방벽
331 : 하우징출구 340a, 340b : 제습제좌측벽
350a, 350b : 제습제우측벽
400 : 제습제블록 401 : 천장부
402 : 제1 측벽부 403 : 제2 측벽부
404 : 제습제블록의 내부공간 410 : 내측매쉬
420 : 외측매쉬 430 : 제습제
440 : 제1 프레임 450 : 제2 프레임
460 : 제3 프레임 470 : 제4 프레임
510 : 댐퍼
520 : 댐퍼하우징 521 : 댐퍼중앙경계벽
522 : 재생공기경계벽 523 : 건조공기출구
524 : 습공기출구
530 : 건조공기덕트 540 : 분배하우징
550 : 스팀세퍼레이터 560 : 노즐덕트
570 : 노즐 600 : 스팀제너레이터
710 : 히터 711 : 자유단부
712 : 고정단부 720 : 히터플랜지
800 : 컨덴서 810 : 컨덴서하우징
820: 응축공간 830 : 컨덴서유로
831 : 도입구간 832 : 응축구간
840 : 유로가이드벽 850 : 컨덴서입구
860 : 컨덴서출구
F10 : 연결유로 F10a : 제1 구간
F10b : 제2 구간 F10c : 제3 구간
F11 : 내부유로 F12 : 외부유로
F20 : 재생유로 F21 : 제1 배출경로
F22 : 제2 배출경로 X : 제1 방향
Y : 제2 방향 Z : 제3 방향
20 : 외부캐비닛 30 : 도어
40 : 이너캐비닛 41 : 수용공간
42 : 흡입구 43 : 캐비닛바닥판
44 : 내부뒷판 45 : 내부좌판
46 : 내부우판 47 : 캐비닛바닥판
48 : 거치대 50 : 기계실
51 : 제1 벽 54 : 제2 벽
55 : 제3 벽 60 : 급수통
61 : 제1 워터펌프 70 : 배수통
71 : 제2 워터펌프 80 : 제어부
210 : 흡입덕트 210a : 수직덕트
210b : 수평덕트 211 : 중앙바닥면
212 : 송풍흡입구 213 : 응축수배수로
220 : 송풍장치 221 : 송풍팬
222 : 회전축 225 : 송풍하우징
227 : 송풍팬모터 230 : 송풍덕트
250 : 섬프 251 : 제1 응축수입구
252 : 제2 응축수입구
300 : 제습제하우징 310 : 하우징바닥판
311 : 하우징입구 320 : 제습제후방벽
321 : 후방홀 330 : 제습제전방벽
331 : 하우징출구 340a, 340b : 제습제좌측벽
350a, 350b : 제습제우측벽
400 : 제습제블록 401 : 천장부
402 : 제1 측벽부 403 : 제2 측벽부
404 : 제습제블록의 내부공간 410 : 내측매쉬
420 : 외측매쉬 430 : 제습제
440 : 제1 프레임 450 : 제2 프레임
460 : 제3 프레임 470 : 제4 프레임
510 : 댐퍼
520 : 댐퍼하우징 521 : 댐퍼중앙경계벽
522 : 재생공기경계벽 523 : 건조공기출구
524 : 습공기출구
530 : 건조공기덕트 540 : 분배하우징
550 : 스팀세퍼레이터 560 : 노즐덕트
570 : 노즐 600 : 스팀제너레이터
710 : 히터 711 : 자유단부
712 : 고정단부 720 : 히터플랜지
800 : 컨덴서 810 : 컨덴서하우징
820: 응축공간 830 : 컨덴서유로
831 : 도입구간 832 : 응축구간
840 : 유로가이드벽 850 : 컨덴서입구
860 : 컨덴서출구
F10 : 연결유로 F10a : 제1 구간
F10b : 제2 구간 F10c : 제3 구간
F11 : 내부유로 F12 : 외부유로
F20 : 재생유로 F21 : 제1 배출경로
F22 : 제2 배출경로 X : 제1 방향
Y : 제2 방향 Z : 제3 방향
Claims (20)
- 신발이 수용되도록 이루어지는 수용공간을 갖는 이너캐비닛;
상기 수용공간의 공기가 유입되는 제습제하우징;
상기 제습제하우징의 내부에 수용되는 제습제;
상기 제습제를 선택적으로 가열하도록 이루어지는 히터;
상기 제습제하우징의 내부의 공기가 유입되는 응축수세퍼레이터;
상기 응축수세퍼레이터를 거친 공기가 유입되어 응축되도록 이루어지는 컨덴서;
상기 컨덴서에서 응축된 응축수를 수용하도록 이루어지는 섬프; 및
상기 응축수세퍼레이터 내부의 응축수가 상기 섬프로 바로 배출되도록 상기 응축수세퍼레이터와 상기 섬프를 서로 연결하는 배출배관;을 포함하고,
상기 배출배관은,
물이 저장되도록 하측으로 볼록하게 휘어진 트랩구간을 포함하는,
신발 관리기. - 제1항에 있어서,
상기 응축수세퍼레이터는,
상기 컨덴서로 이동하는 공기의 출구를 이루는 수증기출구; 및
상기 배출배관이 결합되고, 상기 수증기출구보다 낮게 위치하는 응축수출구;를 포함하고,
상기 트랩구간은 상기 응축수출구보다 낮게 위치하는,
신발 관리기. - 제2항에 있어서,
상기 컨덴서는,
상기 수증기출구보다 높게 위치하는 컨덴서입구; 및
컨덴서출구;를 포함하고,
상기 섬프는,
상기 컨덴서출구보다 낮게 위치하고, 상기 컨덴서출구에서 배출되는 응축수가 유입되는 제1 응축수입구; 및
상기 응축수출구보다 낮게 위치하고, 상기 응축수출구에서 배출되는 응축수가 유입되는 제2 응축수입구;를 포함하는,
신발 관리기. - 제3항에 있어서,
상기 제2 응축수입구는 상기 제1 응축수입구보다 낮게 위치하는,
신발 관리기. - 제4항에 있어서,
상기 제1 응축수입구는 상기 응축수출구보다 낮게 위치하는,
신발 관리기. - 제3항에 있어서,
상기 제2 응축수입구는 상기 섬프의 바닥과 같거나 낮게 위치하는,
신발 관리기. - 제1항에 있어서,
상기 응축수세퍼레이터는,
내부공간을 이루는 재생공기배출하우징;
상기 재생공기배출하우징의 상측에 형성되고, 상기 컨덴서로 이동하는 공기의 출구를 이루는 수증기출구; 및
상기 재생공기배출하우징의 하측에 형성되고, 상기 배출배관이 결합되는 응축수출구;를 포함하고,
상기 트랩구간은 상기 응축수출구보다 낮게 위치하는,
신발 관리기. - 제7항에 있어서,
상기 응축수출구는, 상기 재생공기배출하우징의 바닥의 하단에 형성되는,
신발 관리기. - 제7항에 있어서,
상기 재생공기배출하우징의 바닥면은 상기 응축수출구를 향하여 하향 경사진,
신발 관리기. - 제1항에 있어서,
상기 신발 관리기는,
상기 수용공간의 공기가 흡입되는 흡입구;
상기 수용공간으로 공기가 토출되는 노즐; 및
상기 흡입구로부터 상기 노즐로 연결되는 유로인 연결유로;를 포함하고,
상기 제습제하우징은 상기 연결유로의 일부를 이루고,
상기 응축수세퍼레이터 및 상기 컨덴서는, 상기 제습제를 거친 공기가 이동하도록 이루어지고, 상기 연결유로에서 분기되어 상기 섬프로 이어지는 유로인 재생유로를 이루는,
신발 관리기. - 제1항에 있어서,
상기 제습제하우징과 상기 응축수세퍼레이터 사이에 위치하는 댐퍼하우징으로서, 상기 수용공간으로 이동하는 공기의 출구를 이루는 건조공기출구, 및 상기 응축수세퍼레이터로 이동하는 공기의 출구를 이루는 습공기출구가 구비되는 댐퍼하우징; 및
상기 건조공기출구 또는 상기 습공기출구를 선택적으로 개폐하도록 이루어지는 댐퍼;를 포함하는,
신발 관리기. - 제11항에 있어서,
상기 신발 관리기는,
상기 응축수세퍼레이터와 상기 댐퍼하우징의 경계를 이루는 벽으로서, 상기 습공기출구가 관통형성된 재생공기경계벽;을 포함하고,
상기 습공기출구의 하단 모서리는 상기 응축수세퍼레이터의 바닥면보다 높은,
신발 관리기. - 제1항에 있어서,
상기 신발 관리기는,
상기 이너캐비닛의 바닥 또는 그 아래에 위치하고, 상기 수용공간의 공기가 흡입되는 흡입구;
상기 흡입구에서 연장되는 흡입덕트; 및
상기 흡입덕트와 상기 제습제하우징의 사이에서 연결되고, 공기의 흐름을 발생시키는 송풍장치를 포함하는,
신발 관리기. - 제13항에 있어서,
상기 섬프는 상기 흡입덕트에서 낮은 위치로 연장되어 이루어지는,
신발 관리기. - 신발이 수용되도록 이루어지는 수용공간을 갖는 이너캐비닛;
상기 수용공간의 공기가 유입되는 제습제하우징;
상기 제습제하우징의 내부에 수용되는 제습제;
상기 제습제를 선택적으로 가열하도록 이루어지는 히터;
상기 제습제하우징의 내부의 공기가 유입되도록 이루어지고, 수증기출구 및 응축수출구가 구비되는 응축수세퍼레이터;
상기 수증기출구와 연결되고 입구를 이루는 컨덴서입구, 및 출구를 이루는 컨덴서출구를 구비하는 컨덴서; 및
상기 컨덴서출구와 연결되는 제1 응축수입구, 및 상기 응축수출구와 연결되는 제2 응축수입구가 구비되는 섬프;를 포함하고,
상기 제2 응축수입구에 물이 저장되도록, 상기 제2 응축수입구는 상기 응축수세퍼레이터보다 낮고 상기 섬프의 바닥과 같거나 낮은,
신발 관리기. - 제15항에 있어서,
상기 컨덴서입구는 상기 수증기출구보다 높게 위치하고,
상기 제1 응축수입구는 상기 컨덴서출구보다 낮게 위치하고,
상기 제2 응축수입구는 상기 제1 응축수입구보다 낮게 위치하는,
신발 관리기. - 제16항에 있어서,
상기 제1 응축수입구는 상기 응축수출구보다 낮게 위치하는,
신발 관리기. - 제15항에 있어서,
상기 섬프는,
상기 섬프 내부의 응축수가 배수되는 출구인 섬프출구를 포함하고,
상기 섬프출구는, 상기 섬프의 바닥과 같거나 낮은,
신발 관리기. - 제15항에 있어서,
상기 신발 관리기는,
상기 이너캐비닛의 바닥 또는 그 아래에 위치하고, 상기 수용공간의 공기가 흡입되는 흡입구;
상기 흡입구에서 연장되는 흡입덕트; 및
상기 흡입덕트와 상기 제습제하우징의 사이에서 연결되고, 공기의 흐름을 발생시키는 송풍장치를 포함하는,
신발 관리기. - 제19항에 있어서,
상기 섬프는 상기 흡입덕트에서 낮은 위치로 연장되어 이루어지는,
신발 관리기.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210108135A KR20230026124A (ko) | 2021-08-17 | 2021-08-17 | 신발 관리기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210108135A KR20230026124A (ko) | 2021-08-17 | 2021-08-17 | 신발 관리기 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20230026124A true KR20230026124A (ko) | 2023-02-24 |
Family
ID=85330096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020210108135A KR20230026124A (ko) | 2021-08-17 | 2021-08-17 | 신발 관리기 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20230026124A (ko) |
-
2021
- 2021-08-17 KR KR1020210108135A patent/KR20230026124A/ko active Search and Examination
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