KR20220136863A - 신발 관리기 - Google Patents

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KR20220136863A
KR20220136863A KR1020210083319A KR20210083319A KR20220136863A KR 20220136863 A KR20220136863 A KR 20220136863A KR 1020210083319 A KR1020210083319 A KR 1020210083319A KR 20210083319 A KR20210083319 A KR 20210083319A KR 20220136863 A KR20220136863 A KR 20220136863A
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desiccant
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housing
shoe
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KR1020210083319A
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이정욱
반석현
박혜용
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엘지전자 주식회사
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Abstract

순환 기류에 의하여 신발에 대한 처리가 이루어지는 신발 관리기가 제공된다. 본 발명의 일 측면에 따른 신발 관리기는 신발이 수용되는 수용공간이 형성되는 이너캐비닛; 상기 이너캐비닛의 내부 일측에 형성되어 상기 수용공간의 공기를 흡입 가능한 흡입구; 상기 이너캐비닛의 내부 타측에 형성되어 상기 수용공간으로 공기를 공급 가능한 토출구; 및 상기 이너캐비닛의 하부에 배치되고, 상기 수용공간의 공기를 송풍시켜 상기 흡입구와 상기 토출구 사이에서 공기가 순환되는 연결유로가 형성되며, 상기 연결유로 상에 제습제가 설치되는 공기공급장치;를 포함하고, 상기 제습제는 상기 공기공급장치의 상단부에 배치되어 상기 제습제의 상면이 상기 이너캐비닛의 바닥부를 통해 노출 가능하다.

Description

신발 관리기{SHOES CARE DEVICE}
본 발명은 신발 관리기에 관한 것이고, 더욱 상세하게는, 순환 기류에 의하여 신발 관리가 이루어지는 장치에 관한 것이다.
신발은, 착용자의 땀이 차거나, 외부의 오염물질이 묻거나, 비나 눈 등에 의하여 젖을 수 있다. 이러한 신발의 착용은 착용자를 불편하게 할 뿐만 아니라, 이러한 상태에서는 신발에 세균이 번식하거나 악취를 풍길 수 있다.
따라서, 신발에 소정의 처리를 하여 세균이나 악취를 제거함으로써 항상 쾌적한 상태의 신발을 착용할 수 있도록 하는 신발 관리기에 대한 관심이 증가되고 있는 실정이다.
상기와 같은 신발관리기와 관련하여, 한국등록특허 제1037245호(이하, '선행문헌 1'이라 함)는 "신발 살균 처리 장치(Apparatus for sterilization disposal of shoes)"를 개시하며, 이에 따른 신발 살균 처리 장치는 본체, 자외선 방출 모듈, 탈취 모듈 등을 포함하여 이루어진다.
상기 선행문헌 1에 의하면, 신발을 본체의 살균 챔버 내에 위치시키고, 자외선 방출 모듈을 작동 시켜 신발의 세균 및 악취를 제거하게 된다. 그리고 살균 챔버 내의 공기는 송풍관으로 흡입되고 탈취 모듈을 거쳐 배기구를 통하여 본체 외부로 배출되게 된다.
여기서 탈취 모듈은, 제올라이트, 활성탄, 및 숯 등의 재료로 이루어지는 탈취 칼럼을 포함하고, 탈취 칼럼에 의하여, 본체 내부에서 외부로 배출되는 공기로부터 오염물질이 제거되도록 하고 있다.
상기 선행문헌 1에 의하면, 제올라이트, 활성탄 등을 포함하여 이루어지는 탈취 모듈에 의하여 습기가 제거된 공기를 신발 살균 처리 장치의 외부로 배출할 수 있다.
그러나, 상기 선행문헌 1에서는 신발 살균 처리 장치의 외부로 공기가 배출되도록 이루어져 있으므로, 습기 또는 냄새가 충분히 제거되지 않은 공기가 신발 살균 처리 장치 외부로 배출될 수 있고, 이러한 공기는 착용자가 거주하는 실내로 배출될 수 있다.
그리고, 한국공개특허 제10-2000-0009653호(이하, '선행문헌 2'라 함)는 "위생처리용 신발장(The shoes cabinet for the sanitization)"를 개시하며, 이에 따른 신발장은 본체, 원적외선 방사부, 순환팬, 공기순환통로, 위생필터부 등을 포함하여 이루어진다.
상기 선행문헌 2에 의하면, 신발장에 신발을 보관함과 아울러 신발을 보관하는 동안에 원적외선과 필터에 의해서 신발에 대해 제습, 살균 및 탈취 등의 위생처리를 행할 수 있다.
여기서 위생필터부는, 숯 등과 같이 흡착성이 좋은 재료가 충진되어 있어서 공기가 통과하는 과정에서 습기를 흡착하고 세균을 걸러주는 한편 악취발생물질을 포획하는 역할을 수행하도록 하고 있다.
상기 선행문헌 2에 의하면, 신발장 내에서 순환팬에 의하여 공기가 순환되고, 이러한 공기의 순환 경로 상에 위생필터부가 배치되어 공기 중의 세균 및 악취를 제거할 수 있다.
그러나, 상기 선행문헌 2에서는 습기 또는 냄새를 제거하기 위한 위생필터부의 성능이 저하되는 것을 방지하기 위한 기술에 대하여는 고려하고 있지 않다는 점에서, 사용자가 신발 관리기를 사용하는 과정에서 신발에 대한 처리가 제대로 이루어지지 않아 만족스럽지 못한 상황이 발생할 우려가 있다.
이상과 같이, 신발에 소정의 처리를 하여 세균이나 악취를 제거하는 신발 관리기의 경우, 신발에 대한 처리 과정에서는 제습 및 탈취에 사용된 공기가 사용자에게 노출되지 않도록 하면서도 신발 처리에 대한 성능이 항상 적절하게 유지되기 위하여 해결되어야 하는 과제를 안고 있다.
그러나, 종래의 신발 관리기 이러한 과제를 적절히 해결할 수 없다는 한계가 있다.
본 발명은 순환 기류에 의하여 신발에 대한 처리가 이루어지는 신발 관리기가 가지고 있는 상기의 문제점을 해결하는 것을 목적으로 한다.
구체적으로, 본 발명은 신발을 리프레쉬(refresh)할 수 있도록 제습제를 사용하여 신발에 대한 제습 및 탈취가 이루어지며, 사용된 제습제의 재생이 이루어지도록 하여 신발 처리에 대한 성능이 항상 적절하게 유지될 수 있는 신발 관리기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 신발이 배치되는 이너캐비닛 내부의 공기를 제습제를 이용하여 제습하고, 제습된 공기가 다시 이너캐비닛 내부로 공급될 수 있는 순환 기류 구조를 가짐으로써, 신발의 제습 및 탈취에 사용된 공기가 사용자에게 노출되지 않는 신발 관리기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 신발을 리프레쉬하기 위한 제습제의 기능이 원활하게 발휘되도록 함과 동시에 제습제의 점검 및 교체가 용이하도록 배치되는 신발 관리기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 또는 다른 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 측면에 따른 신발 관리기는 제습제를 사용하여 신발에 대한 제습 및 탈취가 이루어질 뿐만 아니라 사용된 제습제의 재생이 이루어지도록 구성된다. 구체적으로는 공기공급장치에 제습제가 배치되어 송풍되는 공기 중의 수분 및 세균을 포집할 뿐만 아니라, 공기공급장치에서 제습제를 가열하여 재생할 수 있도록 구성된다.
또한, 본 발명의 일 측면에 따른 신발 관리기는 신발의 제습 및 탈취에 사용된 공기가 신발 관리기 내부에서 순환 기류 구조를 갖도록 구성된다. 구체적으로는 이너캐비닛 내부에 각각 형성된 흡입구와 토출구 사이에서 공기가 순환되는 연결유로가 형성되도록 구성된다.
또한, 본 발명의 일 측면에 따른 신발 관리기는 제습제의 기능 및 사용성을 고려하여 신발 관리기에서 제습제가 최적의 위치에 배치되도록 구성된다. 구체적으로는 제습제는 공기공급장치의 상단부에 배치되어 제습제의 상면이 이너캐비닛의 바닥부를 통해 노출 가능하도록 구성된다.
또한, 본 발명의 일 측면에 따른 신발 관리기는 이너캐비닛 내부로 스팀을 공급하여 신발에 대한 스팀 처리를 수행할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 측면에 따른 신발 관리기는 이너캐비닛이 제습제의 평면 형상에 대응되게 개방되는 캐비닛바닥판을 포함하여 이루어질 수 있다.
여기서, 본 발명의 일 측면에 따른 신발 관리기는 캐비닛바닥판의 개방된 부분을 통해 제습제를 교체할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 측면에 따른 신발 관리기는 이너캐비닛이 캐비닛바닥판의 개방된 부분에 설치되는 제습제덮개를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 일 측면에 따른 신발 관리기는 제습제하우징을 포함하고, 이러한 제습제하우징의 상면에 제습제덮개가 결합될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 측면에 따른 신발 관리기는 제습제하우징이 횡방향으로 넓게 배치될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 측면에 따른 신발 관리기는 히터로 제습제를 가열할 수 있고, 이 때의 공기가 이동되는 재생유로가 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 측면에 따른 신발 관리기는 제습제하우징과 토출구 사이에 설치되는 댐퍼하우징을 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 측면에 따른 신발 관리기는 댐퍼하우징이 건조유로홀 및 재생유로홀을 포함하여 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 일 측면에 따른 신발 관리기는 댐퍼하우징에 설치되는 댐퍼를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 일 측면에 따른 신발 관리기는 재생유로홀과 연결되는 컨덴서를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 일 측면에 따른 신발 관리기는 재생유로홀로부터 컨덴서까지 높이가 낮아지도록 재생유로가 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 측면에 따른 신발 관리기는 한 쌍의 제습제가 배치되고 각각의 제습제마다 연결유로와 재생유로가 형성될 수 있다.
본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들의 해결 수단은 이상에서 언급한 해결 수단들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 해결 수단들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 신발 관리기의 효과에 대해 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 공기공급장치에 제습제가 배치되어 송풍되는 공기 중의 수분 및 세균을 포집할 뿐만 아니라, 공기공급장치에서 제습제를 가열하여 재생할 수 있으므로, 신발 처리에 대한 성능이 항상 적절하게 유지될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 이너캐비닛 내부에 각각 형성된 흡입구와 토출구 사이에서 공기가 순환되는 연결유로가 형성되므로, 신발의 제습 및 탈취에 사용된 공기가 사용자에게 노출되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 제습제는 공기공급장치의 상단부에 배치되어 제습제의 상면이 이너캐비닛의 바닥부를 통해 노출 가능하므로, 제습제의 기능이 원활하게 발휘될 수 있을 뿐만 아니라 제습제의 점검 및 교체가 용이할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 이너캐비닛 내부로 스팀을 공급하여 신발에 대한 스팀 처리를 수행할 수 있으므로, 스팀의 고온에 의한 살균의 효과와 함께 신발 재질의 부풀림 등에 의한 리프레쉬 효과를 발휘할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 이너캐비닛이 제습제의 평면 형상에 대응되게 개방되는 캐비닛바닥판을 포함하므로, 제습제의 점검 및 교체를 위해 적절한 개구가 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 캐비닛바닥판의 개방된 부분을 통해 제습제를 교체할 수 있으므로, 사용자가 기계실을 오픈하지 않고서도 용이하게 제습제를 교체할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 이너캐비닛이 캐비닛바닥판의 개방된 부분에 설치되는 제습제덮개를 더 포함하므로, 제습제를 교체하지 않는 상황에서는 제습제가 이너캐비닛의 바닥부에서 노출되지 않도록 할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 신발 관리기가 제습제하우징을 포함하고, 이러한 제습제하우징의 상면에 제습제덮개가 결합될 수 있으므로, 제습제를 안정적으로 수용하여 그 기능이 적절하게 구현되도록 할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 제습제하우징이 횡방향으로 넓게 배치되므로, 제습제하우징이 기계실 내부의 다른 구성들과 간섭되는 것을 최소화할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 히터로 제습제를 가열할 수 있고, 이 때의 공기가 이동되는 재생유로가 형성될 수 있으므로, 재생모드에서의 공기가 이너캐비닛으로 이동되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 제습제하우징과 토출구 사이에 설치되는 댐퍼하우징을 더 포함하므로, 제습제하우징과 토출구 사이에서 공기의 이동이 안정적이고 효과적으로 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 댐퍼하우징이 건조유로홀 및 재생유로홀을 포함하므로, 댐퍼하우징을 중심으로 연결유로와 재생유로가 적절하게 분리될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 댐퍼하우징에 설치되는 댐퍼를 더 포함하므로, 댐퍼를 제어하여 흡습모드와 재생모드를 선택적으로 수행할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 재생유로홀과 연결되는 컨덴서를 더 포함하므로, 제습제의 재생 과정에서 발생된 수분을 응축시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 재생유로홀로부터 컨덴서까지 높이가 낮아지도록 재생유로가 형성되므로, 응축수가 재생유로홀과 컨덴서 사이의 경사를 따라 원활하게 배출될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 한 쌍의 제습제가 배치되고 각각의 제습제마다 연결유로와 재생유로가 형성되므로, 신발 관리기가 상황에 따라 최적의 상태로 가동되어 신발의 처리 효율을 보다 향상시킬 수 있다.
본 발명의 적용 가능성의 추가적인 범위는 이하의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다. 그러나 본 발명의 사상 및 범위 내에서 다양한 변경 및 수정은 당업자에게 명확하게 이해될 수 있으므로, 상세한 설명 및 본 발명의 바람직한 실시 예와 같은 특정 실시 예는 단지 예시로 주어진 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기를 도시한 사시도이다.
도 2a는 도 1의 신발 관리기의 내부의 모습을 나타내기 위하여 도 1에서 도어가 제거된 신발 관리기의 모습을 도시한 사시도이다. 도 2b는 도 2a의 신발 관리기를 도시한 정면도이다.
도 3a는 도 2a의 신발 관리기에서 외부캐비닛이 제거된 모습을 도시한 사시도이다.
도 3b는 도 3a의 기계실에 구비되는 구성들을 도시한 사시도이다.
도 4a는 도 2a에 도시된 신발 관리기의 기계실의 내부 모습을 도시한 사시도이다. 도 4b는 도 4a의 흡입덕트의 일부를 도시한 사시도이다.
도 5a 및 도 5b는 도 2a에 도시된 신발 관리기의 기계실의 내부 모습을 서로 반대쪽에서 바라본 모습을 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기에서 공기의 이동 사이클을 설명하는 도면이다.
도 7a는 도 2a에 도시된 신발 관리기의 이너캐비닛의 바닥의 모습을 도시한 도면이다.
도 7b는 도 7a의 캐비닛바닥판에서 제습제덮개가 제거된 모습을 도시한 도면이다. 도 7b에서 제습제블록은 천장부가 삭제된 단면 형태로 도시되어 있다.
도 8a는 도 7a의 A-A'에서의 신발 관리기의 일부를 도시한 단면도이고, 도 8b는 도 7a의 B-B'에서의 신발 관리기의 일부를 도시한 단면도이이며, 도 8c는 도 7a의 C-C'에서의 신발 관리기의 일부를 도시한 단면도이다. 도 8a에는 송풍덕트의 단면모습이 별도로 도시되어 있다.
도 9는 도 4a에 도시된 컨덴서의 내부 유로구조를 도시한 도면이다.
도 10a는 도 9와 다른 실시예에 따른 컨덴서를 도시한 측면도이고, 도 10b는 도 10a의 컨덴서를 도시한 평면도이다.
도 11a는 도 3b에 도시된 신발 관리기에서 제습제하우징, 제습제블록 및 히터가 서로 결합된 모습을 도시한 사시도이다.
도 11b는 도 11a에서 제습제하우징, 제습제블록 및 히터가 서로 분리된 모습을 도시한 사시도이다.
도 12는 도 11a의 제습제하우징을 도시한 사시도이다.
도 13a 및 도 13b는 본 발명의 일 실시예에 따른 제습제블록을 서로 다른 방향에서 바라본 모습을 도시한 사시도이다.
도 13c는 도 13a의 제습제블록을 도시한 횡단면도이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 제습제블록을 도시한 사시도이다.
도 15a와 도 15b는 각각, 본 발명의 일 실시예에 따른 제습제블록와 히터를 도시한 횡단면도이다.
도 16a와 도 16b는 각각, 본 발명의 일 실시예에 따른 제습제블록와 히터를 도시한 횡단면도이다.
도 17a와 도 17b는 각각, 본 발명의 일 실시예에 따른 제습제블록을 도시한 종단면도이다.
도 18 및 도 19a는 각각 도 3a에 도시된 신발 관리기의 일부 구성을 도시한 단면도이다.
도 19b 및 도 19c는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기의 일부 구성을 도시한 단면도이다.
도 20은 도 11b에 도시된 한 쌍의 제습제블록을 도시한 사시도이다.
도 21a는 도 20의 제습제블록에서 제1 프레임을 분리하여 도시한 사시도이고, 도 21b는 도 21a의 제1 프레임을 도시한 정면도이다.
도 22a는, 제1 프레임 주변에서 공기의 흐름을 설명하기 위한 도면으로서, 신발 관리기를 도시한 단면도이다.
도 22b는 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)의 일부를 도시한 단면도이다.
도 23, 도 24a 및 도 24b는 각각, 서로 다른 실시예에 따른 제습제블록을 도시한 사시도이다.
도 24c 및 도 24d는 각각, 서로 다른 실시예에 따른 제습제블록이 제습제하우징에 수용된 모습을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 25는 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기를 도시한 사시도이다.
도 26은 도 25의 신발 관리기 내부의 모습을 나타내기 위하여 도 25에서 도어가 제거된 모습을 도시한 사시도이다.
도 27은 도 28의 기계실에 구비되는 구성들을 도시한 사시도이다.
도 28은 도 26의 신발 관리기의 이너캐비닛의 바닥의 모습을 도시한 도면이다.
도 29a는 일 실시예에 따른 신발 관리기에서 제1 벽을 정면에서 바라본 도면이고, 도 29b는 도 29a에서 제1 벽을 배제한 도면이다.
도 30a 및 도 30b는 도 29b에 도시된 신발 관리기의 기계실을 서로 반대쪽에서 바라본 모습을 도시한 도면이다.
도 31a 및 도 31b는 도 25에 도시된 신발 관리기를 도시한 단면도이다.
도 32는 도 26에 도시된 신발 관리기를 도시한 단면도이다.
도 33a 및 도 33b는 각각 본 발명 일 실시예에 따른 신발 관리기를 도시한 단면도이다.
도 33c는 도 33a 및 도 33b의 신발 관리기에 구비되는 제습제하우징을 도시한 단면사시도이다.
도 34는 도 2a에 도시된 신발 관리기의 공기공급장치를 도시한 사시도이다.
도 35는 도 4a에서 댐퍼하우징을 도시한 사시도이다.
도 36은 도 35에 도시된 댐퍼하우징에서 댐퍼가 배치된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 37은 도 35의 댐퍼를 보다 상세히 나타내는 분해 사시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시 예를 상세히 설명하되, 동일하거나 유사한 구성요소에는 동일유사한 도면 부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다. 또한, 본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명의 실시예에서 설명되는 제1 방향(X), 제2 방향(Y) 및 제3 방향(Z)은 각각 서로 직교하는 방향일 수 있다.
제1 방향(X) 및 제2 방향(Y)은 각각 수평방향과 평행한 방향일 수 있고, 제3 방향(Z)은 연직방향과 평행한 방향일 수 있다. 제1 방향(X)이 좌우방향과 평행한 방향일 때 제2 방향(Y)은 전후방향과 평행한 방향일 수 있다. 제1 방향(X)이 전후방향과 평행한 방향일 때 제2 방향(Y)은 좌우방향과 평행한 방향일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)를 도시한 사시도이다.
도 2a는 도 1의 신발 관리기(1)의 내부의 모습을 나타내기 위하여 도 1에서 도어(30)가 제거된 신발 관리기(1)의 모습을 도시한 사시도이다. 도 2b는 도 2a의 신발 관리기(1)를 도시한 정면도이다.
도 3a는 도 2a의 신발 관리기(1)에서 외부캐비닛(20)이 제거된 모습을 도시한 사시도이다.
도 3b는 도 3a의 기계실(50)에 구비되는 구성들을 도시한 사시도이다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 외부캐비닛(20), 도어(30), 이너캐비닛(40), 기계실(50) 및 제어부(80)를 포함하여 이루어질 수 있다.
신발 관리기(1)는 스팀제너레이터(600)를 포함하여 이루어질 수 있다.
신발 관리기(1)는 제습제하우징(300), 제습제블록(400) 및 히터(710)를 포함하여 이루어질 수 있다.
신발 관리기(1)는 흡입구(42), 토출구(43) 및 연결유로(F10)를 포함하여 이루어질 수 있다.
신발 관리기(1)는 송풍장치(220)를 포함하여 이루어질 수 있다.
신발 관리기(1)는 댐퍼(510), 댐퍼하우징(520), 섬프(214), 재생유로(F20) 및 컨덴서(800)를 포함하여 이루어질 수 있다.
신발 관리기(1)는 급수통(60) 및 배수통(70)을 포함하여 이루어질 수 있다.
외부캐비닛(20)과 도어(30)는 신발 관리기(1)의 전체적인 외형을 이룰 수 있다.
신발 관리기(1)는 육면체 형태로 이루어질 수 있다. 즉, 외부캐비닛(20)과 도어(30)가 서로 결합되고 도어(30)가 닫힌 상태에서 신발 관리기(1)의 외형은 육면체 형태로 이루어질 수 있다.
도어(30)는 신발 관리기(1)의 내부(고내)를 개폐하도록 이루어진다. 도어(30)는 신발 관리기(1)의 어느 한 쪽 면을 이룰 수 있다. 도어(30)는 신발 관리기(1)의 왼쪽면 또는 오른쪽면을 이룰 수 있고, 또는 신발 관리기(1)의 앞면을 이룰 수 있다.
이하에서는, 달리 특별히 한정하는 경우를 제외하고, 신발 관리기(1)에서 도어(30)가 형성되는 면을 신발 관리기(1)의 앞면으로 정하여 설명한다.
이너캐비닛(40) 및 기계실(50)은 외부캐비닛(20)의 내측에 구비될 수 있다. 외부캐비닛(20)은, 이너캐비닛(40) 및 기계실(50) 각각의 외측벽면을 이룰 수 있다. 신발 관리기(1)에서 기계실(50)을 위한 별도의 캐비닛이 구비되지 않을 때, 외부캐비닛(20)은 기계실(50)과 그 외부를 구분하는 벽을 이룰 수 있다.
신발 관리기(1)의 내부에는, 신발이 수용되는 수용공간으로서 고내가 구비된다. 이너캐비닛(40)은 상자 형태로 이루어지고 이너캐비닛(40)의 내부의 수용공간(41)이 신발 관리기(1)의 고내를 이룬다. 즉, 이너캐비닛(40)은, 그 내부에 신발(S)이 수용되도록 이루어진다.
이너캐비닛(40)은 상하로 긴 상자 형태로 이루어질 수 있으며, 이때 복수 개의 신발(S)은 이너캐비닛(40)의 내부에서 상하로 배치될 수 있다.
이너캐비닛(40)은 어느 한쪽으로 개구된 상자 형태로 이루어진다. 이때, 이너캐비닛(40)의 개구는 도어(30)에 의해 밀폐되거나 개방될 수 있다. 이너캐비닛(40)은 신발 관리기(1)의 앞쪽으로 개구된 형태로 이루어질 수 있다.
신발 관리기(1) 내부에서, 이너캐비닛(40)과 기계실(50)은 서로 분리된 공간을 이룰 수 있다. 이너캐비닛(40)은 관리의 대상이 되는 대상물(신발(S))을 수용하는 공간을 이루고, 기계실(50)은 신발 관리기(1)의 작동을 위한 구성들을 수용하는 공간을 이룰 수 있다.
기계실(50)은, 연결유로(F10), 송풍장치(220), 제습제하우징(300), 제습제블록(400)(및 제습제(430)), 히터(710), 섬프(214), 재생유로(F20), 컨덴서(800), 및 스팀제너레이터(600)를 수용하도록 이루어질 수 있다. 기계실(50)은 급수통(60) 및 배수통(70)을 수용하도록 이루어질 수 있다.
기계실(50)에 결합되거나 수용되는 구성들은 각각, 기계실(50)에 고정되게 결합될 수 있다.
기계실(50)은 제1 벽(51)을 포함하여 이루어질 수 있다.
제1 벽(51)은 기계실(50)의 어느 한쪽 벽면을 이룬다. 제1 벽(51)은 연직방향으로 세워지거나 대체로 연직방향으로 세워질 수 있다. 일 실시예에서 제1 벽(51)은 제1 방향(X)과 직교하거나 경사진 벽면을 이룰 수 있다. 다른 실시예에서 제1 벽(51)은 제2 방향(Y)과 직교하거나 경사진 벽면을 이룰 수 있다.
제1 벽(51)은 기계실(50)의 앞쪽 벽면을 이룰 수 있고, 또는 기계실(50)의 좌측벽을 이루거나 기계실(50)의 우측벽을 이룰 수 있다.
급수통(60) 및 배수통(70)은 각각 물을 수용하는 용기 형태로 이루어질 수 있다.
급수통(60)은 그 내부에, 신발 관리기(1) 내부로 공급되는 물을 저장하도록 이루어질 수 있다. 특히 급수통(60)은, 스팀제너레이터(600)로 공급되는 물이 내부에 저장되도록 이루어질 수 있다.
급수통(60)의 물을 신발 관리기(1) 내부로 공급하기 위하여, 급수통(60)에는 워터펌프(제1 워터펌프(61))가 연결될 수 있다.
배수통(70)은 그 내부에, 신발 관리기(1)에서 배출되는 물을 저장하도록 이루어질 수 있다. 배수통(70)은 신발 관리기(1) 내부에서 응축된 물이 저장될 수 있다. 배수통(70)은 섬프(214)에서 배수된 물을 저장하도록 이루어질 수 있다.
배수통(70)으로 물을 배출하기 위하여 배수통(70)에는 워터펌프(제2 워터펌프(71))가 연결될 수 있다.
급수통(60)과 배수통(70)은, 기계실(50)의 어느 한쪽 벽면 외측에서 노출되도록 기계실(50)에 결합될 수 있다.
급수통(60)과 배수통(70)은 기계실(50)의 앞쪽에 위치할 수 있다.
급수통(60)과 배수통(70)은 제1 벽(51)과 함께 기계실(50)의 한쪽 벽면을 이룰 수 있다. 제1 벽(51)이 기계실(50)의 앞면을 이룰 때, 급수통(60)과 배수통(70)은 기계실(50)의 전방에서 노출될 수 있고, 제1 벽(51)의 외측에서 노출되도록 기계실(50)에 결합될 수 있다.
제1 벽(51)의 외측으로 급수통(60)과 배수통(70)이 노출됨으로써 사용자는 급수통(60)에 물을 주입하거나 배수통(70)에서 물을 배출시킬 수 있다.
급수통(60) 및 배수통(70)은, 기계실(50)에서 착탈되도록 이루어질 수 있다. 급수통(60)과 배수통(70)을 제1 벽(51)에서 착탈될 수 있다. 급수통(60)과 배수통(70)의 착탈의 용이를 위하여, 급수통(60)의 외측면에 급수통의 손잡이(60a)가 형성될 수 있고, 배수통(70)의 외측면에 배수통의 손잡이(70a)가 형성될 수 있다.
급수통(60) 및 배수통(70)은 각각, 제1 벽(51)의 외측방향으로 기계실(50)에서 분리되도록 이루어질 수 있다.
제어부(80)는, 신발 관리기(1)를 이루는 각 구성들과 연계되어 각 구성들의 작동을 제어하도록 이루어질 수 있다.
도어(30)는 이너캐비닛(40) 및 기계실(50)을 모두 개폐하도록 이루어질 수 있다.
신발 관리기(1)에서 도어(30)는 연직방향의 회전축(31)(rotation axis)을 중심으로 회전가능하도록 이루어질 수 있다. 도어(30)는 외부캐비닛(20)에 힌지결합될 수 있다. 도어(30)는 이너캐비닛(40) 및/또는 기계실(50)에 힌지결합될 수 있다.
도어(30)는, 제1 벽(51)과 같은 쪽에서 이너캐비닛(40) 및 기계실(50)에 결합될 수 있다. 즉, 도어(30)가 신발 관리기(1)의 앞쪽 면을 이룰 때, 제1 벽(51)은 기계실(50)의 앞쪽 면을 이루고, 도어(30)는 제1 벽(51)의 바로 외측에 위치한다.
도어(30)는, 이너캐비닛(40), 급수통(60) 및 배수통(70)을 노출시키거나 차폐하도록 이루어질 수 있다. 도어(30)는, 이너캐비닛(40), 급수통(60) 및 배수통(70)의 앞을 개폐하도록 이루어질 수 있다.
신발 관리기(1)에서, 도어(30), 급수통(60) 및 배수통(70)은 서로 같은 쪽에서 형성되고, 도어(30)가 개방되는 경우 급수통(60) 및 배수통(70)이 노출되고 신발 관리기(1)에서 분리될 수 있다.
이와 같이 이루어짐으로써, 신발 관리기(1)의 좌우 양쪽 및 뒤쪽이 다른 물품 또는 구조물 등에 의하여 막혀 있는 경우에도, 신발 관리기(1)의 앞쪽 부분에서 도어(30)를 개방할 수 있으며, 나아가 급수통(60) 및 배수통(70)을 신발 관리기(1)에서 분리하거나 다시 결합할 수 있게 된다.
도어(30)의 외측에는 신발 관리기(1)를 제어하기 위한 컨트롤 패널(33)이 마련된다. 도어(30)의 내측 공간부에는 컨트롤 패널(33)과 연계되어 신발 관리기(1)의 각 구성부를 제어하는 제어유닛(제어부(80))이 구비된다. 제어부(80)는 기계실(50) 내부에 구비될 수 있다.
도 1 및 도 2a에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서 도어(30)는 이너캐비닛(40) 및 기계실(50)을 모두 개폐하도록 이루어질 수 있다.
다른 실시예에서 도어(30)는 이너캐비닛(40)만을 개폐하도록 이루어질 수 있다. 이때, 기계실(50)은 도어(30)에 의해 차폐되지 않도록 이루어질 수 있다. 나아가 이 경우, 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에는, 상기 도어(30)와 별도로 기계실(50)을 폐쇄하도록 기계실(50)의 전용 도어가 추가로 마련될 수 있다.
신발 관리기(1)에는, 이너캐비닛(40) 내부에 수분이 발생하도록 하는 장치로서 스팀제너레이터(600)가 구비된다. 스팀제너레이터(600)는 기계실(50)의 내부에 구비될 수 있다. 스팀제너레이터(600)는, 스팀을 생성하고, 이너캐비닛(40)의 내부로 선택적으로 수분 및 스팀을 공급하도록 이루어진다.
스팀제너레이터(600)에 의해 형성된 습한 공기(본 발명의 실시예에서 설명되는 '공기'는 '습기를 포함하는 공기'일 수 있다.)가 신발 관리기(1)의 고내 쪽으로 공급되고, 습기는 고내를 순환할 수 있으며, 이에 따라 신발에 습기가 공급될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 신발을 리프레쉬(refresh)하는 리프레셔(refresher) 장치일 수 있다.
여기서, 리프레쉬라 함은 신발을 향해 공기(air), 열풍(heated air), 수분(water), 미스트(mist), 스팀(steam) 등을 제공하여 신발의 오물제거, 냄새제거(deodorizing), 살균(sanitizing), 정전기 제거(preventing static electricity) 또는 가열(warming) 등을 수행하는 과정을 의미할 수 있다.
스팀제너레이터(600)는 신발이 수용되는 이너캐비닛(40)의 수용공간(41)으로 스팀을 공급하여 신발에 대한 스팀 처리를 할 수 있으며, 나아가 고온의 스팀에 의해 살균의 효과와 함께 신발 재질의 부풀림 등에 의한 리프레쉬 효과를 발휘하기 위한 것이다.
스팀제너레이터(600)는 내부에 물을 가열하는 별도의 히터(610)를 구비하게 되어, 물을 가열하여 스팀을 생성하여 이너캐비닛(40)의 수용공간(41)으로 공급하게 된다.
스팀제너레이터(600)로 물을 공급하는 물공급원으로는 외부의 수도꼭지 등이 사용되거나, 또는 기계실(50)의 일측에 제공되는 컨테이너(container) 타입의 급수탱크가 사용될 수 있다. 스팀제너레이터(600)는 급수통(60)으로부터 물을 공급받아 스팀을 생성할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 제습제블록(400)은 공기를 제습하는 수단으로서 사용될 수 있다.
제습제블록(400)은 기계실(50)에 구비될 수 있다.
제습제블록(400)은 소정의 용적을 갖도록 이루어진다. 제습제블록(400)은 그 자체로 다공성으로 이루어질 수 있다. 제습제블록(400)에는 그 용적 전체에 걸쳐 다수의 공극이 형성될 수 있고, 공기가 이러한 공극을 통하여 제습제블록(400)을 관통하여 이동할 수 있다. 후술하는 바와 같이, 제습제블록(400)이 복수 개의 제습제(430)의 조합으로 이루어질 때, 복수 개의 제습제(430)는 별도의 고정수단에 의해 서로 고정될 수 있고, 또는 접착에 의해 서로 고정될 수 있다.
제습제블록(400)은 제습제(dehumidifying material)를 포함하여 이루어진다.
본 발명의 실시예에 따른 제습제(430)는, 공기중의 수분을 흡수하여 습도를 낮출 수 있는 물질을 포함하여 이루어진다. 제습제(430)는, 공기 중의 수분을 흡수하거나 흡착하는 범위에서, 다양한 물질 또는 물질의 조합으로 이루어질 수 있고, 다양한 형상 및 구조로 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 제습제(430)는, 데시컨트(desiccant), 흡습제(absorbent) 또는 흡착제(adsorbent)로 칭하여질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 제습제(430)는 미세 다공성의 물질로 이루어질 수 있다. 본 발명의 실시예에 따른 제습제(430)는, 실리카겔, 활성탄, 활성 알루미나(AL2O3), 규조토 등을 포함하여 이루어질 수 있다.
특히, 본 발명의 실시예에 따른 제습제(430)는 제올라이트(zeolite)로 이루어지거나 제올라이트를 포함하여 이루어질 수 있다.
제올라이트는, 3~10 옹스트롬(Å) 정도의 크기를 가지는 공동(tunnel 또는 open channel)이 규칙적으로 배열되어 있는 천연 및 합성 규산염광물질로서, 공기 중의 수분을 흡착하여 제습 기능을 수행할 수 있다.
제올라이트를 가열하는 경우, 제올라이트에 흡착되어 있던 수분이 대량의 증기로 분리될 수 있다. 이러한 제올라이트의 특성에 따라, 공기 중의 수분을 제거하는 제습 기능을 수행할 수 있을 뿐만 아니라, 제올라이트를 가열하여 제올라이트에 흡착된 수분을 분리시킴으로써 제습 기능을 수행 가능한 상태로 제올라이트를 재생시킬 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 제습제(430)가 제올라이트로 이루어지는 것을 전제로 하여 설명한다.
제올라이트는 수mm 내지 수십mm 정도의 크기(직경)를 가지는 작은 알갱이(또는 돌) 형태로 이루어질 수 있으며, 본 발명의 실시예에서 설명되는 제습제(430)는, 이러한 알갱이들(또는 돌들)이 조합된 형태를 의미할 수 있다. 각 알갱이들(또는 돌들)은 서로 뭉쳐지거나 조합되어 하나의 구조체를 이룰 수 있다.
제습제(제올라이트)(430)의 일측에는 히터(710)가 구비되고, 히터(710)가 선택적으로 가열됨으로써, 제습제(430)에 의한 제습 또는 제습제(430)의 재생이 이루어질 수 있다.
제습제(제올라이트)(430)와 히터(710)는 하나의 셋트를 이룰 수 있다. 이러한 셋트는 복수 개로 구비될 수 있다. 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제습제 및 히터(710)로 이루어지는 셋트는 2개로 구비될 수 있다.
이러한 셋트는, 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 건조모듈로 칭하여질 수 있다. 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 건조모듈은 복수 개로 구비될 수 있고, 또는 한 쌍으로 구비될 수 있다. 신발 관리기(1)에서 건조모듈이 한 쌍으로 구비될 때, 어느 하나의 건조모듈은 '건조모듈 A'를 이루고, 다른 하나의 건조모듈은 '건조모듈 B'를 이룰 수 있다.(도 6 참조)
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 건조모듈 A와 건조모듈 B는 서로 다른 모드로 작동되도록 이루어질 수 있다. 건조모듈 A가 흡습모드(제습제가 공기 중의 습기를 흡착하는 경우)로 작동될 때, 건조모듈 B는 재생모드(제습제를 가열하여 제습제에 흡착된 습기가 분리되는 경우)로 작동될 수 있다. 반대로, 건조모듈 A가 재생모드로 작동될 때, 건조모듈 B는 흡습모드로 작동될 수 있다.
실시예에 따라, 건조모듈 A 및 건조모듈 B가 모두 흡습모드로 작동되거나 모두 재생모드로 작동될 수 있음은 물론이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 제습제블록(400)이 기계실(50)에서 분리되지 않는 구조로 이루어질 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 제습제블록(400)이 기계실(50)에서 분리 가능한 구조로 이루어질 수 있다. 이러한 신발 관리기(1)의 구조는, 제습제블록(400) 및 신발 관리기(1) 전체의 유지 및 관리에 유리한 이점을 제공한다.
한편, 제습제블록(400)은, 재생에 의하여 반복사용될 수 있는 것이지만 사용이 반복됨에 따라 교체가 필요할 수 있다.
이러한 점들을 고려하여 본 발명의 구체적인 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 제습제블록(400)의 분리 및 교체가 가능하게 이루어진다.
도 4a는 도 2a에 도시된 신발 관리기(1)의 기계실(50)의 내부 모습을 도시한 사시도이다. 도 4b는 도 4a의 흡입덕트(210)의 일부를 도시한 사시도이다.
도 5a 및 도 5b는 도 2a에 도시된 신발 관리기(1)의 기계실(50)의 내부 모습을 서로 반대쪽에서 바라본 모습을 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 공기의 이동 사이클을 설명하는 도면이다.
연결유로(F10)는, 신발 관리기(1) 내부의 공기가 이동하는 통로를 형성한다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 신발이 배치되는 이너캐비닛(40)의 내부의 공기를 기계실 쪽으로 흡입하고 제습제(430)를 이용하여 제습하도록 이루어지고, 제습된 공기가 다시 이너캐비닛(40) 내부로 공급될 수 있는 순환 기류 구조를 갖는다.
연결유로(F10)는, 신발 관리기(1)에서 이러한 순환 기류 구조를 이루기 위한 수단으로 사용될 수 있다. 연결유로(F10)는, 그 전부 또는 일부가 파이프, 튜브, 덕트, 또는 이들의 조합된 형태로 이루어질 수 있다.
연결유로(F10)는 흡입구(42)로부터 토출구(43)까지 연결되는 공기의 이동 통로를 이룬다. 즉, 흡입구(42)는 연결유로(F10)의 입구를 이루고, 토출구(43)는 연결유로(F10)의 출구를 이룰 수 있다.
흡입구(42) 및 토출구(43)는 이너캐비닛(40)에 구비되고, 흡입구(42) 및 토출구(43)를 제외한 연결유로(F10)의 대부분은 기계실(50)에 구비될 수 있다.
이너캐비닛(40) 내부의 공기는 흡입구(42)를 통하여 연결유로(F10)로 이동하고, 연결유로(F10)를 거친 공기는 토출구(43)를 통하여 다시 이너캐비닛(40) 내부로 이동한다. 이러한 공기 흐름이 반복되면서 신발 관리기(1)에서 순환 기류가 이루어진다.
제습제블록(400)은 연결유로(F10)에 배치된다. 연결유로(F10)를 이동하는 공기는 제습제블록(400)을 거치게 되며, 제습제블록(400)이 연결유로(F10)를 이동하는 공기 중에서 수분을 흡수함으로써 습기가 제거된 공기가 이너캐비닛(40) 내부로 공급될 수 있다.
송풍장치(220)는, 기계실(50) 내부에 구비되어, 신발 관리기(1)에서 공기의 흐름이 발생되도록 한다.
특히, 송풍장치(220)는 연결유로(F10)에서 공기의 흐름이 발생되도록 한다. 즉, 송풍장치(220)는 이너캐비닛(40) 내부의 공기가 흡입구(42)로 흡입되도록 하고, 또한 연결유로(F10) 내부의 공기가 토출구(43)를 통하여 이너캐비닛(40) 내부로 토출되도록 한다.
송풍장치(220)에 의하여, 이너캐비닛(40)의 내부로 건조공기가 공급될 수 있다.
연결유로(F10)는 제1 구간(F10a), 제2 구간(F10b) 및 제3 구간(F10c)으로 구분될 수 있다. 제1 구간(F10a), 제2 구간(F10b) 및 제3 구간(F10c)은 순차적으로 서로 연결되는 공기의 이동 통로를 이룬다. 연결유로(F10) 내부의 공기는 제1 구간(F10a), 제2 구간(F10b) 및 제3 구간(F10c)을 순차적으로 거쳐 이동할 수 있다.
제1 구간(F10a)은 흡입구(42)와 연결되는, 연결유로(F10)의 상류 구간일 수 있다.
제1 구간(F10a)은 흡입구(42)와 연결되고 송풍장치(220)가 위치하는 구간일 수 있다.
제1 구간(F10a)은 다습한 공기가 이동하는 구간일 수 있다.
제2 구간(F10b)은, 제1 구간(F10a)에서 연결되고 제습제블록(400)이 위치하는 구간일 수 있다. 제2 구간(F10b)은 연결유로(F10)의 중류 구간일 수 있다.
제2 구간(F10b)은 제습제블록(400)에 의한 공기의 제습이 이루어지는 구간일 수 있고, 또는, 제습제블록(400)(제습제(430))의 재생이 이루어지는 구간일 수 있다.
제3 구간(F10c)은, 제2 구간(F10b)과 토출구(43)를 연결하는, 연결유로(F10)의 하류 구간일 수 있다.
제3 구간(F10c)은 습기가 제거된 건조한 공기가 이동하는 구간일 수 있다.
연결유로(F10)는 흡입덕트(210), 송풍덕트(230) 및 토출덕트(525)를 포함하여 이루어질 수 있다. 흡입덕트(210), 송풍덕트(230) 및 토출덕트(525)는 기계실(50)에 수용될 수 있다.
흡입덕트(210)는 연결유로(F10)의 일부를 이룬다. 흡입덕트(210)는 흡입구(42)에 연결되어 이너캐비닛(40)으로부터 공기를 흡입할 수 있다.
섬프(214)는 물을 수용할 수 있는 구조로 이루어진다. 섬프(214)는 제습제(430)보다 아래에 위치한다.
섬프(214)는 흡입덕트(210)와 일체로 이루어질 수 있다. 본 발명의 실시예에서 흡입덕트(210)의 가장 아래쪽 부분은 물을 저장할 수 있는 용기 구조로 이루어지고, 이러한 용기 구조의 흡입덕트(210) 하부(하부덕트(213)의 가장 아래쪽 부분)가 섬프(214)를 이룰 수 있다.
섬프(214)의 외측 테두리에는, 섬프(214) 내부로 응축수가 유입되는 입구를 이루는 섬프홀(215)이 형성된다.
흡입덕트(210)로 유입되는 공기는 신발을 리프레쉬하는 과정에서 상대적으로 많은 수분을 함유하고 있으며, 흡입덕트(210) 내부로 유입된 공기 중 일부는 흡입덕트(210) 내에서 응축될 수 있다. 또한, 공기 뿐만 아니라 이너캐비닛(40) 내부의 응축수 등이 함께 흡입덕트(210)로 흡입될 수 있다. 이 경우, 이러한 응축수는 흡입덕트(210) 하부로 낙하하여 흡입덕트(210)와 일체로 이루어지는 섬프(214)로 이동하여 집수된 후, 배수통으로 배출되거나 외부로 배출되거나 스팀제너레이터(600) 등으로 압송될 수 있다.
이처럼 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 응축수의 관리 및 배출이 용이한 신발 관리기(1)를 형성할 수 있게 된다.
송풍덕트(230)는 연결유로(F10)의 일부를 이룬다. 송풍덕트(230)는 제습제(430)로 공급되는 공기의 통로를 이룬다. 송풍덕트(230)는, 송풍장치(220)를 거친 공기가 제1 유로(F11) 쪽으로 이동하는 통로를 이룬다. 송풍덕트(230)는 송풍장치(220)에서 연장되어 하우징입구(311)로 연결된다. 송풍덕트(230)는 송풍장치(220)에서 상측으로 연장되어 하우징입구(311)로 연결될 수 있다.
송풍장치(220)는 흡입덕트(210)와 송풍덕트(230) 사이에 결합되고, 송풍장치(220) 내부에 송풍팬(221)이 구비될 수 있다. 송풍장치(220)(송풍팬(221))의 작동에 의하여 이너캐비닛(40)으로부터 공기를 흡입할 수 있고, 흡입된 공기를 송풍덕트(230)를 향하여 송풍시킬 수 있다.
흡입덕트(210), 송풍장치(220) 및 송풍덕트(230)는 서로 함께 상기 제1 구간(F10a)을 이룰 수 있다.
송풍덕트(230)는 제습제(430)를 수용하는 제습제하우징(300)의 일측에 결합되어, 송풍덕트(230)를 거쳐 송풍되는 공기가 제습제(430)와 접촉될 수 있다. 이에 따라, 제습제(430)와 접촉되는 공기 중의 수분이 제거된다.
제습제하우징(300)과 제습제블록(400)은 서로 함께 상기 제2 구간(F10b)을 이룰 수 있다.
댐퍼하우징(520)은 상기 토출덕트(525)를 형성할 수 있다.
제습제하우징(300)을 거친 공기는, 제습제하우징(300)의 타측에 결합되는 댐퍼하우징(520)의 토출덕트(525)를 향하여 송풍될 수 있다.
댐퍼하우징(520) 및 토출덕트(525)는 상기 제3 구간(F10c)을 이룰 수 있다.
본 발명의 실시예에서 댐퍼(510)는 댐퍼 밸브(damper valve) 형태로 이루어질 수 있다.
댐퍼(510)는, 제3 구간(F10c)을 차단하면서 재생유로(F20)를 개방하거나, 또는 재생유로(F20)를 차단하면서 제3 구간(F10c)을 개방하도록 이루어질 수 있다.
댐퍼하우징(520)은 댐퍼(510)를 수용하도록 이루어진다.
댐퍼하우징(520)의 바닥에는, 재생유로(F20)의 입구를 이루는 재생유로홀(527)이 형성된다.
댐퍼(510)는, 댐퍼하우징(520)의 내부 및 재생유로홀(527)을 선택적으로 차폐하도록 이루어질 수 있다. 댐퍼(510)는, 댐퍼하우징(520)의 내부 및 재생유로홀(527)을 선택적으로 밀폐하도록 이루어질 수 있다.
댐퍼하우징(520)의 토출덕트(525)로 송풍된 건조공기는 토출구(43)를 통해 다시 이너캐비닛(40)의 내부로 유입되어 신발을 리프레쉬시킬 수 있다.
이처럼, 이너캐비닛(40) 내부의 공기는, 흡입구(42), 흡입덕트(210), 송풍장치(220), 송풍덕트(230), 제습제하우징(300)(및 제습제블록(400)), 댐퍼하우징(520)의 토출덕트(525), 및 토출구(43)를 순차적으로 거치면서 연결유로(F10)를 이동한다.
댐퍼(510)는 댐퍼하우징(520) 내부에 구비되며, 제습제(430)를 거친 공기의 이동경로를 제어한다. 댐퍼(510)의 작동에 따라 제습제(430)를 거친 공기는, 토출구(43)를 통하여 이너캐비닛(40) 내부로 이동할 수 있고, 또는, 재생유로(F20)로 이동할 수 있다.
댐퍼(510)는 토출덕트(525)와 재생유로(F20) 중 어느 하나를 선택적으로 막도록 이루어질 수 있다. 댐퍼(510)가 재생유로(F20)를 막으면서 토출덕트(525)를 개방하는 경우 제습제(430)를 거친 공기는 토출구(43)를 통하여 이너캐비닛(40) 내부로 이동할 수 있고, 댐퍼(510)가 토출덕트(525)를 막으면서 재생유로(F20)를 개방하는 경우 제습제(430)를 거친 공기는 재생유로(F20)를 통하여 이동하면서 응축될 수 있다.
제습제의 재생 과정에서 발생된 수분은, 건조공기가 이동하는 유로인 연결유로(F10)(제3 구간(F10c))와 분리된 별도의 유로를 통해 배출될 필요가 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 재생유로(F20)를 포함하여 이루어지며, 제습제(제올라이트)(430)의 재생 시에는 제습제(430)를 통과한 공기가 토출덕트(525)로 송풍되지 않고 재생유로(F20)를 통하여 이동하도록 이루어진다.
재생유로(F20)는 연결유로(F10)에서 분기된다. 재생유로(F20)는 연결유로(F10)의 제3 구간(F10c)에서 분기될 수 있다. 재생유로(F20)는 섬프(214)로 이어진다.
재생유로(F20)는, 제습제(430)의 재생시, 제습제(430)를 거친 공기 및/또는 응축된 물이 이동하는 통로를 형성한다. 재생유로(F20)는, 그 전부 또는 일부가 파이프, 튜브, 덕트, 또는 이들의 조합된 형태 등으로 이루어질 수 있다.
제습제(430)로부터 분리된 수분은 재생유로(F20)를 따라 이동하는 공기와 함께 컨덴서(800)로 이동한 후 응축될 수 있다. 그리고, 컨덴서(800)에서 응축된 응축수는 재생유로(F20)를 통해 흡입덕트(210)의 하부로 이동하여 흡입덕트(210)의 하부에서 집수된 후, 배수통(70)으로 배출되거나 외부로 배출되거나 스팀제너레이터(600) 등으로 압송될 수 있다.
재생유로(F20)는, 연결유로(F10)에 연결된 지점부터 섬프(214)에 연결된 지점까지 순차적으로 낮아지도록 이루어질 수 있다.
댐퍼하우징(520)의 내부의 단면적은 재생유로홀(527)의 단면적보다 크게 이루어진다.
댐퍼하우징(520)의 내부의 단면적 및 토출덕트(525)의 단면적은, 재생유로홀(527)의 단면적보다 크게 이루어질 수 있다. 일 실시예에서, 댐퍼하우징(520)의 내부의 단면적 및 토출덕트(525)의 단면적은, 재생유로홀(527)의 단면적의 2배 이상으로 이루어질 수 있다. 다른 실시예에서, 댐퍼하우징(520)의 내부의 단면적 및 토출덕트(525)의 단면적의 상대적인 크기가 각각 10㎠인 경우 재생유로홀(527)의 단면적의 상대적인 크기는 0.5~2㎠로 이루어질 수 있다.
따라서, 댐퍼(510)가 재생유로홀(527)을 밀폐하고 댐퍼하우징(520)의 내부(토출덕트(525))를 개방하는 경우의 공기의 단위시간당 이동량이, 댐퍼(510)가 재생유로홀(527)을 개방하고 댐퍼하우징(520)의 내부(토출덕트(525))를 밀폐하는 경우의 공기의 단위시간당 이동량보다 충분히 크게 된다.
이처럼, 댐퍼하우징(520)의 내부 및 토출덕트(525)의 단면적이 재생유로홀(527)의 단면적보다 충분히 크게 이루어질 때, 도 6을 참조하면, 건조모듈 A에서는 댐퍼(510)가 재생유로홀(527)을 밀폐하고 토출덕트(525)를 개방하고, 건조모듈 B에서는 댐퍼(510)가 재생유로홀(527)을 개방하고 토출덕트(525)를 밀폐하는 경우, 제2 구간(F10b)에서 공기의 대부분(예컨대 95%)은 건조모듈 A 쪽으로 흐르고, 공기의 극히 일부분(예컨대 5%)만이 건조모듈 B로 흐를 수 있다. 그리고 이때, 건조모듈 A는 흡습모드로 작동하고 건조모듈 B는 재생모드로 작동할 수 있다.
반대로, 도 6에서, 건조모듈 A에서는 댐퍼(510)가 재생유로홀(527)을 개방하고 토출덕트(525)를 밀폐하고, 건조모듈 B에서는 댐퍼(510)가 재생유로홀(527)을 밀폐하고 토출덕트(525)를 개방하는 경우, 제2 구간(F10b)에서 공기의 대부분(예컨대 95%)은 건조모듈 B 쪽으로 흐르고, 공기의 극히 일부분(예컨대 5%)만이 건조모듈 A로 흐를 수 있다. 그리고 이때, 건조모듈 B는 흡습모드로 작동하고 건조모듈 A는 재생모드로 작동할 수 있다.
신발 관리기(1)는, 그 사용되는 조건에 따라 다양한 형태 및 구조로 이루어질 수 있다. 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 대체로 상하로 긴 육면체 형태로 이루어질 수 있다. 이러한 형태는, 비교적 세로로 좁은 공간에 신발 관리기(1)가 설치되어 사용될 수 있도록 하고, 또한, 기존의 신발장과 신발 관리기(1)가 서로 자연스럽게 배치될 수 있도록 한다.
이너캐비닛(40)은, 그 수용공간(41)에 신발이 위치하는 범위에서 다양한 형태 및 구조로 이루어질 수 있다.
이너캐비닛(40)(고내)의 아래쪽에 기계실(50)이 위치할 수 있다. 이러한 구조는, 신발 관리기(1)가 대체로 상하로 긴 육면체 형태로 이루어지는데 적합하도록 하고, 이너캐비닛(40)의 사용 편의에 유리하다.
이너캐비닛(40)의 내측(41, 고내)에는, 신발(S)이 거치되는 거치대(47)가 마련될 수 있다. 거치대(47)는 복수 개로 구비될 수 있고, 각 거치대(47)가 상하로 배열될 수 있다.
한편, 이너캐비닛(40)의 수용공간(41)으로 공급되는 건조공기 및 스팀 등은 상승하려는 성질을 가지게 된다. 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서는 기계실(50)이 이너캐비닛(40)의 하부에 위치하며, 이에 따라, 기계실(50)로부터 이너캐비닛(40) 쪽으로, 즉, 상부를 향하여 건조공기 및 스팀이 자연스럽게 이동할 수 있고, 건조공기 및 스팀의 원활한 공급이 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서는, 제습, 탈취 및 가습에 효과적인 제올라이트가 기계실(50)에 배치되고, 이러한 제올라이트를 거친 공기가 이너캐비닛(40) 내부로 재유입되면서 연결유로(F10)를 순환하고, 또한 제올라이트의 재생시 응축수가 재생유로(F20)를 통하여 배출되도록 이루어짐으로써, 효과적인 신발관리가 이루어질 수 있다.
제습제블록(400)은 제1 방향(X)을 따라 소정의 길이를 가질 수 있다. 제습제블록(400)은, 제1 방향(X)의 길이(d1)가, 제2 방향(Y)의 길이(d2) 및 제3 방향(Z)의 길이(d3)보다 길게 이루어질 수 있다. 이때, 제1 방향(X)은 제습제블록(400)의 길이방향일 수 있다.(도 13a 참조)
제1 방향(X)은 수평방향과 평행하거나, 대체로 수평방향과 평행한 방향일 수 있다.
제1 방향(X)은, 제습제블록(400)에서 토출구(43) 쪽을 향하는 방향일 수 있다.
상술한 바와 같이, 신발 관리기(1)는 대체로 육면체 형태로 이루어질 수 있고, 신발 관리기(1)에서 도어(30)가 형성되는 면이 신발 관리기(1)의 앞쪽면일 수 있다.
이때, 일 실시예에서, 제1 방향(X)은 신발 관리기(1)의 앞에서 뒤를 향하는 방향일 수 있다. 다른 실시예에서, 제1 방향(X)은 신발 관리기(1)의 좌측에서 우측을 향하는 방향일 수 있고, 또는 신발 관리기(1)의 우측에서 좌측을 향하는 방향일 수 있다.
도 7a는 도 2a에 도시된 신발 관리기(1)의 이너캐비닛(40)의 바닥의 모습을 도시한 도면이다.
도 7b는 도 7a의 캐비닛바닥판(45)에서 제습제덮개(46)가 제거된 모습을 도시한 도면이다. 그리고 도 7b에서 제습제블록(400)은 천장부(401)가 삭제된 단면 형태로 도시되어 있다.
이너캐비닛(40)은 그 바닥을 이루는 캐비닛바닥판(45)을 포함하여 이루어질 수 있다.
캐비닛바닥판(45)은 이너캐비닛(40)과 기계실(50)의 경계면을 이룰 수 있다. 캐비닛바닥판(45)은 사각형 모양으로 이루어질 수 있다.
캐비닛바닥판(45)은 수평방향과 평행하게 이루어질 수 있다.
이와 달리, 캐비닛바닥판(45)은 어느 한쪽으로 경사지게 이루어질 수 있다. 이 경우, 캐비닛바닥판(45)의 상부면의 물(예컨대, 응축된 물)은 경사진 방향을 따라 어느 한 방향으로 흐를 수 있다.
일 실시예에서, 캐비닛바닥판(45)은 앞쪽이 하향 경사진 형태로 이루어질 수 있다.
다른 실시예에서, 캐비닛바닥판(45)은 좌측으로 하향 경사진 형태로 이루어질 수 있고, 또는 우측으로 하향 경사진 형태로 이루어질 수 있다.
캐비닛바닥판(45)은 제1 방향(X)을 따라 상향경사지게 이루어질 수 있고, 또는, 캐비닛바닥판(45)은 제2 방향(Y)을 따라 상향경사지게 이루어질 수 있다.
캐비닛바닥판(45)에는, 스팀홀(44)이 형성될 수 있다. 스팀홀(44)은, 파이프, 호스, 덕트 등에 의하여 스팀제너레이터(600)와 연결되고, 스팀제너레이터(600)의 스팀이 스팀홀(44)을 통하여 이너캐비닛(40) 내부로 배출될 수 있다.
신발 관리기(1)는 제습제덮개(46)를 포함하여 이루어질 수 있다.
제습제덮개(46)는 이너캐비닛(40)의 바닥인 캐비닛바닥판(45)의 일부를 이룬다. 그리고 제습제덮개(46)는 이너캐비닛(40)의 캐비닛바닥판(45)에서 착탈되거나, 캐비닛바닥판(45)에 힌지결합될 수 있다.
제습제덮개(46)는 캐비닛바닥판(45)의 가운데 부분에 형성될 수 있다.
캐비닛바닥판(45)에는, 제습제덮개(46)에 상응하는 모양 및 크기의 개구로서 바닥홀(45a)이 형성될 수 있다. 제습제덮개(46)는 이러한 바닥홀(45a)을 개폐하도록 이루어질 수 있다. 제습제덮개(46)는 그 적어도 일부가 캐비닛바닥판(45)에서 분리될 수 있다. 일 실시예에서 제습제덮개(46)가 캐비닛바닥판(45)에서 완전히 분리되면서 바닥홀(45a)이 개방될 수 있고, 다른 실시예에서 제습제덮개(46)가 힌지축을 중심으로 회전하면서 바닥홀(45a)이 개방될 수 있다. 이러한 개구인 바닥홀(45a)을 통하여 제습제블록(400)을 기계실(50) 내부로 인입하거나 외부로 인출할 수 있게 된다.
그리고 제습제덮개(46)가 캐비닛바닥판(45)에서 분리되면, 바닥홀(45a)을 통하여 캐비닛바닥판(45)의 아래쪽에 위치하는 제습제하우징(300)이 노출되게 되며, 제습제블록(400)을 제습제하우징(300) 내부에 안착시키거나 제습제하우징(300)으로부터 제습제블록(400)을 분리할 수 있게 된다.
제습제덮개(46)의 크기 및 모양과 바닥홀의 크기 및 모양은, 제습제블록(400)의 인출 및 인입이 가능한 범위에서 다양하게 이루어진다.
제습제덮개(46)는 사각형 모양의 판 형태로 이루어질 수 있다.
제1 방향(X)에서 제습제덮개(46)의 길이는 제습제블록(400)의 길이와 같거나 더 크게 이루어질 수 있고, 제2 방향(Y)에서 제습제덮개(46)의 길이는 제습제블록(400)의 길이와 같거나 더 크게 이루어질 수 있다.
제습제블록(400)이 한 쌍으로 구비될 때, 제습제덮개(46)는, 각각의 제습제블록(400)을 개별적으로 차폐하거나 개방하도록 한 쌍으로 구비될 수 있고, 또는 한 쌍의 제습제블록(400)을 한꺼번에 차폐하거나 개방하도록 하나로 구비될 수 있다.
제습제덮개(46)는 제습제블록(400)을 이격되게 차폐하도록 이루어질 수 있다. 제습제덮개(46)와 제습제블록(400)의 사이의 공간은 제2 유로(F12)를 이룰 수 있다.
상술한 바와 같이, 흡입구(42)는, 이너캐비닛(40) 내부의 공기가 흡입되는 구멍으로서, 연결유로(F10)의 시작 부분을 이룰 수 있다. 흡입구(42)는 이너캐비닛(40)의 바닥(캐비닛바닥판(45))에 형성되거나 이너캐비닛(40)의 바닥과 인접하여 형성될 수 있다.
흡입구(42)에는, 격자형태, 매쉬형태 등의 망이 형성될 수 있다.
흡입구(42)는 제1 방향(X)과 나란하게 형성될 수 있다. 즉, 흡입구(42)는 캐비닛바닥판(45)에서 제1 방향(X)을 따라 긴 장공 형태로 이루어질 수 있다. 흡입구(42)는 제습제블록(400)과 나란하게 배치될 수 있다.
흡입구(42)는, 캐비닛바닥판(45)의 가장자리에 형성될 수 있다.
흡입구(42)는, 캐비닛바닥판(45)의 가장자리에서, 제1 방향(X)을 따라 형성될 수 있다.
흡입구(42)는 제2 방향(Y)을 기준으로 캐비닛바닥판(45)의 앞쪽부분 또는 뒤쪽부분에 형성될 수 있다.
흡입구(42)는 캐비닛바닥판(45)에서 상대적으로 도어(30)와 가까운 쪽에 위치할 수 있다. 즉, 흡입구(42)는 캐비닛바닥판(45)에서 상대적으로 앞쪽에 위치할 수 있다.
상술한 바와 같이, 토출구(43)는, 이너캐비닛(40) 내부로 공기가 토출되는 구멍으로서, 연결유로(F10)의 마지막 부분을 이룰 수 있다. 토출구(43)는 이너캐비닛(40)의 바닥(캐비닛바닥판(45))에 형성되거나 이너캐비닛(40)의 바닥과 인접하여 형성될 수 있다.
토출구(43)는, 이너캐비닛(40)의 바닥의 가장자리에서, 제1 방향(X)과 직교하는 제2 방향(Y)을 따라 형성될 수 있다. 토출구(43)는 어느 한쪽 방향으로 긴 장공 형태로 이루어질 수 있다.
토출구(43)에는, 격자형태, 매쉬형태 등의 망이 형성될 수 있다.
흡입구(42)가 이너캐비닛(40)의 바닥의 앞쪽에 위치할 때 토출구(43)는 이너캐비닛(40)의 바닥의 왼쪽 또는 오른쪽에 위치할 수 있다. 흡입구(42)가 이너캐비닛(40)의 바닥의 왼쪽 또는 오른쪽에 위치할 때 토출구(43)는 이너캐비닛(40)의 바닥의 뒤쪽에 위치할 수 있다.
이너캐비닛(40)의 바닥에서 스팀홀(44)은, 흡입구(42)의 반대쪽에 위치하되 토출구(43)와 인접하여 위치할 수 있다. 즉, 스팀홀(44)은 흡입구(42)와는 상대적으로 멀리 위치하고 토출구(43)와는 상대적으로 가깝게 위치할 수 있다.
흡입구(42)가 이너캐비닛(40)의 바닥의 앞쪽에 형성되고 토출구(43)가 이너캐비닛(40)의 바닥의 오른쪽에 형성될 때, 스팀홀(44)은 이너캐비닛(40)의 바닥의 뒤쪽 중 오른쪽으로 치우쳐 형성될 수 있다.(도 7a 및 도7b 참조)
이에 따라, 스팀홀(44)에서 토출되는 스팀이 바로 흡입구(42)로 흡입되지 않고 이너캐비닛(40) 내부 전체로 분산되어 충분히 이동할 수 있고, 특히, 토출구(43)와 인접하여 위치함으로써 토출구(43)에서 토출되는 공기의 흐름(힘)에 의하여 더욱 강하게 이너캐비닛(40) 내부로 토출되며, 이너캐비닛(40) 내부의 전체 공간으로 스팀이 공급될 수 있다.
도 8a는 도 7a의 A-A'에서의 신발 관리기(1)의 일부를 도시한 단면도이고, 도 8b는 도 7a의 B-B'에서의 신발 관리기(1)의 일부를 도시한 단면도이이며, 도 8c는 도 7a의 C-C'에서의 신발 관리기(1)의 일부를 도시한 단면도이다. 도 8a에는 송풍덕트(230)의 단면모습이 별도로 도시되어 있다.
흡입덕트(210)는 흡입구(42)에서 아래쪽으로 연장되는 형태로 이루어질 수 있다.
흡입덕트(210)는 상부덕트(211), 중간덕트(212) 및 하부덕트(213)를 포함하여 이루어질 수 있다.
상부덕트(211)는 흡입덕트(210)의 가장 위쪽 부분을 이룰 수 있다. 상부덕트(211)는 흡입구(42)에서 아래쪽으로 연직방향으로 연장되는 형태로 이루어질 수 있다.
중간덕트(212)는 상부덕트(211)의 하단에서 아래쪽으로 더 연장되는 부분을 이룬다.
중간덕트(212)는 상부덕트(211)에서 어느 한쪽으로 휘어진 형태로 이루어질 수 있다. 중간덕트(212)는 상부덕트(211)에서 신발 관리기(1)의 안쪽으로 휘어진 형태로 이루어질 수 있다.
하부덕트(213)는, 중간덕트(212)의 하단에서 아래쪽으로 더 연장되는 부분을 이룬다. 하부덕트(213)는 중간덕트(212)에서 아래쪽으로 연직방향으로 연장되는 형태로 이루어질 수 있다.
송풍장치(220)는, 연결유로(F10)에 공기흐름을 발생시키도록 이루어진다.
송풍장치(220)는, 연결유로(F10)의 공기이동방향을 기준으로 흡입덕트(210)와 송풍덕트(230)의 사이에 위치하고, 흡입덕트(210)와 송풍덕트(230)를 서로 연결하도록 이루어질 수 있다.
송풍장치(220)는 하부덕트(213)와 송풍덕트(230)를 서로 연결하도록 이루어질 수 있다.
송풍장치(220)는 흡입구(42) 및 토출구(43)보다 아래에 위치할 수 있다.
송풍장치(220)는 송풍팬(221), 송풍하우징(225) 및 모터(227)를 포함하여 이루어질 수 있다.
송풍팬(221)은, 제1 방향(X)과 직교하고 수평방향인 제2 방향(Y)의 회전축(222)(rotation axis)을 중심으로 회전하도록 이루어질 수 있다. 송풍장치(220)의 모터(227)는 송풍팬(221)을 회전시킨다.
송풍팬(221)의 회전축(222)은 제1 방향(X)에서 송풍덕트(230)보다 앞에 위치할 수 있다.
송풍하우징(225)은 송풍팬(221)을 수용하도록 이루어진다. 송풍하우징(225)은, 송풍팬(221)의 회전축(222)을 중심으로 둥근 형태로 이루어질 수 있다.
송풍하우징(225)은 흡입덕트(210) 및 송풍덕트(230)와 각각 연통되도록 이루어지고, 연결유로(F10)의 일부를 이룬다.
송풍하우징(225)은, 송풍팬(221)의 회전축(222) 상에서 흡입덕트(210)와 연결 및 연통되고, 그 테두리에서 송풍덕트(230)와 연결 및 연통될 수 있다.
따라서, 흡입덕트(210) 내부의 공기는 송풍팬(221)의 회전축(222) 부근에서 송풍하우징(225) 내부로 유입되고, 송풍하우징(225) 내부의 공기는 송풍팬(221)의 회전에 따라 송풍하우징(225)의 테두리쪽으로 가압되면서 송풍하우징(225)의 원주방향을 따라 이동하여 송풍덕트(230) 쪽으로 이동한다.
송풍덕트(230)는, 상측으로 갈수록 제2 방향(Y)의 폭이 연속적으로 넓어지도록 이루어질 수 있다.
송풍덕트(230)는, 하부송풍덕트(231) 및 상부송풍덕트(232)를 포함하여 이루어질 수 있다.
하부송풍덕트(231)는 송풍장치(220)에 연결된다. 하부송풍덕트(231)는 송풍장치(220)의 송풍하우징(225)과 연통된다.
상부송풍덕트(232)는 하부송풍덕트(231)에서 상측으로 연장된다. 상부송풍덕트(232)는 하우징입구(311)에 연통되게 결합될 수 있다.
상부송풍덕트(232)의 제2 방향(Y)의 폭(W2)은 하부송풍덕트(231)의 제2 방향(Y)의 폭(W1) 보다 넓게 이루어질 수 있다. 상부송풍덕트(232)의 제2 방향(Y)의 폭(W2)은 하부송풍덕트(231)의 제2 방향(Y)의 폭(W1)의 1.5~2.5배의 크기로 이루어질 수 있다.
송풍덕트(230)가 상술한 바와 같이 이루어짐으로써, 제습제블록(400)의 내부공간(제1 유로(F11))으로 공급되는 공기의 유량을 안정적으로 확보할 수 있고, 특히, 제습제블록(400)이 한 쌍으로 구비되는 경우에도, 제습제블록(400)로 충분한 공기의 공급이 이루어지도록 할 수 있다.
송풍팬(221)의 회전시 송풍하우징(225) 내부의 공기가 송풍덕트(230)로 자연스럽게 이동하도록, 송풍하우징(225) 및 송풍덕트(230)는 서로 함께, 송풍팬(221)의 회전축(222)을 중심으로 한 나선형의 통로를 이룰 수 있다.
송풍팬(221)의 회전방향을 따라, 송풍팬(221)의 회전축(222)으로부터 반경방향의 거리가, 송풍하우징(225)에서 송풍덕트(230)에 걸쳐 순차적으로 증가하도록 이루어질 수 있다. 일 실시예에서, 도 8c에 도시된 바와 같이, 송풍팬(221)의 회전축(222)으로부터 송풍하우징(225) 및 송풍덕트(230)의 바깥쪽 테두리까지의 거리는 시계방향을 따라 순차적으로 증가하도록 이루어질 수 있다.
제1 방향(X)을 기준으로 할 때, 송풍하우징(225)의 후단 또는 송풍덕트(230)의 후단은, 제습제블록(400)의 후단보다 제1 방향(X)의 뒤쪽으로 더 돌출되거나 같은 위치에 놓이도록 이루어질 수 있다.
이에 따라, 송풍하우징(225) 및 송풍팬(221)을 거친 공기의 흐름 방향이 제습제블록(400) 내부의 유로(제1 유로(F11))로 이동하는 공기의 흐름 방향과 대체로 맞게 이루어지거나 자연스럽게 전환될 수 있다. 도 8c에 도시된 바와 같이, 송풍팬(221)의 회전축(222)을 중심으로, 송풍하우징(225) 및 송풍덕트(230) 내부의 공기는 시계방향을 따라 이동하고, 제습제블록(400) 내부의 유로(제1 유로(F11))의 공기 또한 시계방향으로 이동하게 된다.
따라서, 연결유로(F10)를 이동하는 공기가 제습제블록(400)을 원활하게 통과하면서도 제습제블록(400)을 거치는(통과하는) 공기의 유로저항이 불필요하게 증가하는 것을 방지할 수 있게 된다.
도 9는 도 4a에 도시된 컨덴서(800)의 내부 유로구조를 도시한 도면이다.
도 10a는 도 9와 다른 실시예에 따른 컨덴서(800)를 도시한 측면도이고, 도 10b는 도 10a의 컨덴서(800)를 도시한 평면도이다.
컨덴서(800)는 재생유로(F20)의 일부를 이룬다.
기계실(50) 내부에서 컨덴서(800)는 급수통(60) 또는 배수통(70) 뒤에 위치할 수 있다.
컨덴서(800)는, 제습제(430)보다 낮고 섬프(214)보다 높게 위치한다. 컨덴서(800)는 금속성으로 이루어진다. 컨덴서(800)는 열전도율이 우수한 금속으로 이루어질 수 있다. 컨덴서(800)는 알루미늄으로 이루어질 수 있다.
컨덴서(800)는, 컨덴서입구(810), 컨덴서출구(830) 및 컨덴서유로(820)를 포함하여 이루어진다.
컨덴서입구(810)는 연결유로(F10)쪽으로 연결된다. 컨덴서입구(810)는, 재생유로(F20)를 이루는 별도의 배관 또는 호스 등에 의하여 재생유로홀(527)로 연결된다.
컨덴서출구(830)는 섬프(214)쪽으로 연결된다. 컨덴서출구(830)는, 재생유로(F20)를 이루는 별도의 배관 또는 호스 등에 의하여 섬프홀(215)로 연결된다.
컨덴서유로(820)는, 컨덴서(800) 내부에 구비되는 공기(또는 물)의 이동통로로서, 컨덴서입구(810)와 컨덴서출구(830)를 연결한다.
컨덴서유로(820)는, 컨덴서입구(810)에서 컨덴서출구(830)까지 순차적으로 낮아지도록 이루어질 수 있다.
컨덴서유로(820)는 지그재그형태로 이루어질 수 있다. 컨덴서유로(820)는, 연직방향의 평면과 평행하게 배열될 수 있다.
이에 따라, 컨덴서(800)는 세로로 얇은 구조로 이루어질 수 있으며, 기계실(50) 내부에서 차지하는 용적을 최소화할 수 있고, 컨덴서(800) 내부에서 응축된 물이, 컨덴서(800) 내부에서 고이지 않고 중력방향을 따라 원활하게 이동할 수 있게 된다.
컨덴서(800)는 제3 구간(F10c) 및 댐퍼(510)보다 낮게 위치할 수 있다.
흡입덕트(210)를 기준으로 컨덴서(800)는 히터(710)의 반대쪽에 위치할 수 있다. 흡입덕트(210)는 히터(710)와 컨덴서(800)를 서로 차폐하도록 이루어질 수 있다.
이에 따라, 히터(710)의 열기가 컨덴서(800)로 전달되는 것을 차단할 수 있으며, 컨덴서(800) 내부에서 수증기의 응축이 효과적으로 이루어질 수 있게 된다.
하부덕트(213)를 기준으로 컨덴서(800)는 송풍장치(220)의 반대쪽에 위치할 수 있다. 이에 따라 하부덕트(213)의 양쪽의 공간을 효율적으로 활용할 수 있게 되고, 컨덴서(800)의 구비에 따른 기계실(50)의 부피증가를 방지할 수 있게 된다.
도 11a는 도 3b에 도시된 신발 관리기(1)에서 제습제하우징(300), 제습제블록(400) 및 히터(710)가 서로 결합된 모습을 도시한 사시도이다. 도 11b는 도 11a에서 제습제하우징(300), 제습제블록(400) 및 히터(710)가 서로 분리된 모습을 도시한 사시도이다.
도 12는 도 11a의 제습제하우징(300)을 도시한 사시도이다.
제습제하우징(300)은 제습제블록(400)을 수용할 수 있는 용기 형태로 이루어진다.
제습제하우징(300)은 대체로 상측으로 개구된 용기 형태로 이루어질 수 있다. 특히, 제습제하우징(300)은, 제습제하우징(300)으로부터 상측으로 제습제블록(400)을 꺼내거나 집어넣을 수 있도록 이루어질 수 있다. 이때, 제습제하우징(300)의 상측에는 제습제덮개(46)가 결합되면서 제습제하우징(300)의 상측 개구를 차폐할 수 있다.
제습제블록(400)은 제습제하우징(300)의 내부에 수용된다.
제습제하우징(300)은 그 내부공간이 연결유로(F10)의 일부를 이룬다.
히터(710)는 연결유로(F10)에 위치하고, 연결유로(F10)의 공기를 가열하도록 이루어진다.
또한 히터(710)는 제습제블록(400)을 가열하도록 이루어진다. 히터(710)는 제습제블록(400)을 이루는 제습제(430)를 가열하도록 이루어진다. 이를 위하여 히터(710)는 제습제블록(400)과 인접하여 연결유로(F10)에 배치된다.
제습제블록(400) 및 히터(710)는 서로 함께 제습제하우징(300) 내부에 수용될 수 있다.
히터(710)는, 제습제하우징(300)과 제습제블록(400)이 형성하는 내부공간에 위치할 수 있다.
제습제하우징(300) 및 히터(710)에 대한 추가적인 설명은 후술하기로 한다.
도 13a 및 도 13b는 본 발명의 일 실시예에 따른 제습제블록(400)을 서로 다른 방향에서 바라본 모습을 도시한 사시도이다.
도 13c는 도 13a의 제습제블록(400)을 도시한 횡단면도이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 제습제블록(400)을 도시한 사시도이다.
도 15a와 도 15b는 각각, 본 발명의 일 실시예에 따른 제습제블록(400)과 히터(710)를 도시한 횡단면도이다.
도 16a와 도 16b는 각각, 본 발명의 일 실시예에 따른 제습제블록(400)과 히터(710)를 도시한 횡단면도이다.
도 17a와 도 17b는 각각, 본 발명의 일 실시예에 따른 제습제블록(400)을 도시한 종단면도이다.
신발 관리기(1)에서 제습제블록(400)은 복수 개로 구비될 수 있다.
신발 관리기(1)에서 제습제블록(400)은 한 쌍으로 구비될 수 있다. 이때, 제습제블록(400)은 제1 방향(X)과 직교하는 제2 방향(Y)을 따라 배열될 수 있다.
제습제블록(400)은 연결유로(F10)에 위치하고, 연결유로(F10)를 지나는 공기로부터 습기를 제거하도록 이루어진다.
제습제블록(400)은 그 내부공간(404)을 형성하는 형태로 이루어지며, 내부공간(404)의 공기가 제습제블록(400)의 전체 면적에 걸쳐 관통하여 이동하도록 이루어진다. 이에 따라, 연결유로(F10)를 지나는 공기와 제습제(430)의 접촉면적을 넓힐 수 있게 된다.
제습제블록(400)은 내측매쉬(410), 외측매쉬(420) 및 제습제(430)를 포함하여 이루어질 수 있다. 그리고 제습제블록(400)은 제1 프레임(440)을 포함하여 이루어질 수 있다.
내측매쉬(410) 및 외측매쉬(420)는 각각 매쉬(mesh) 형태로 이루어지고, 내측매쉬(410)와 외측매쉬(420)에는 각각, 전체 면적에 걸쳐 복수 개의 구멍이 형성될 수 있다. 내측매쉬(410)와 외측매쉬(420)의 이러한 각 구멍은, 제습제(430)가 이탈하지 않도록, 제습제(430)의 각 알갱이 크기보다 작게 이루어질 수 있다.
내측매쉬(410) 및 외측매쉬(420)는 제습제블록(400)의 형상을 유지할 수 있도록 비교적 단단한 소재로 이루어질 수 있다. 내측매쉬(410) 및 외측매쉬(420)는 각각 금속, 내열성의 합성수지 또는 합성섬유, 탄소섬유 등의 소재를 포함하여 이루어질 수 있다.
내측매쉬(410) 및 외측매쉬(420)는 각각 소정의 면적을 이루고, 각각 곡면 형태로 이루어지거나, 서로 절곡된 평면의 조합으로 이루어질 수 있다.
내측매쉬(410)는 제습제블록(400)의 내부공간(404)을 이루는 구조로 이루어진다. 내측매쉬(410)의 내부공간(404)에 히터(710)가 수용될 수 있다.
외측매쉬(420)는, 내측매쉬(410)의 외측에 위치한다.
내측매쉬(410)는 제습제블록(400)의 내측면을 이루고, 외측매쉬(420)는 제습제블록(400)의 외측면을 이룬다.
내측매쉬(410) 및 외측매쉬(420)는 각각, 제1 방향(X)을 따라 단면(section)이 일정하게 이루어질 수 있다.
상술한 바와 같이, 제습제(430)는 복수 개의 알갱이(또는 돌맹이)의 조합으로 이루어지고, 내측매쉬(410)와 외측매쉬(420) 사이에 채워진다.
제습제블록(400)은, 수평방향을 따라 형성되는 관(pipe) 또는 터널 형태로 이루어질 수 있다.
제습제블록(400)은, 그 횡단면의 모양이, 원형, 타원형, 다각형 등으로 다양하게 이루어질 수 있다.
제습제블록(400)은, 그 횡단면의 모양이, 일측으로 개구된 형태로 이루어질 수 있다. 이때, 제습제블록(400)에서 개구된 방향이 하측을 향하도록 이루어질 수 있다.
제습제블록(400)은, 그 횡단면의 모양이 ㄷ자 또는 U자 형태로 이루어질 수 있다.
제습제블록(400)은 그 횡단면의 모양이 ┏┓모양으로 이루어질 수 있다.(도 13c 참조) 이러한 구조의 제습제블록(400)은, 제습제(430)와 공기의 접촉면적을 넓히고, 제습제블록(400) 외측의 전체 영역에 걸쳐 제2 유로(F12)의 균일한 형성이 가능하도록 하며, 제습제블록(400)의 분리 및 교체가 용이하도록 한다.
제습제블록(400)의 횡단면의 모양이 ┏┓모양으로 이루어질때, 내측매쉬(410)와 외측매쉬(420)는 서로 연결될 수 있다.
제습제블록(400)의 횡단면의 모양이 ┏┓모양로 이루어질 때, 제습제블록(400)은, 천장부(401), 제1 측벽부(402) 및 제2 측벽부(403)로 구분될 수 있다. 이에 대한 자세한 설명은 후술하기로 한다.
제습제블록(400)의 내부공간(404, 내측매쉬(410)의 내부공간)은, 연결유로(F10)의 일부인 제1 유로(F11)를 이룬다. 히터(710)는 제1 유로(F11)에 위치할 수 있다.
상술한 바와 같이, 제습제블록(400)은 제1 방향(X)을 따라 소정의 길이를 가지고, 제1 방향(X)에서, 제1 유로(F11)의 길이는 제습제블록(400)의 전체 길이(d1)와 동일하거나 유사하게 이루어진다.
제1 유로(F11)는 제1 방향(X)을 따라 소정의 길이를 갖도록 이루어진다. 본 발명의 실시예에서, 제1 유로(F11)는, 제1 방향(X)의 길이가 제2 방향(Y)의 길이(폭) 및 제3 방향(Z)의 길이(높이)보다 길게 이루어진다. 즉, 제1 유로(F11)의 길이방향이 제1 방향(X)과 평행하게 이루어질 수 있다. 구체적인 실시예에서, 제1 유로(F11)는, 제1 방향(X)의 길이가 제2 방향(Y)의 길이(폭) 또는 제3 방향(Z)의 길이(높이)보다 2배 이상 길게 이루어질 수 있다.
제1 방향(X)이 제1 유로(F11)의 길이방향이고, 제2 방향(Y)이 제1 유로(F11)의 폭방향이고, 제3 방향(Z)이 제1 유로(F11)의 높이방향일 때, 제1 유로(F11)의 길이는 제1 유로(F11)의 폭 및 높이보다 길게 이루어질 수 있다.
흡입구(42)로 유입된 공기는, 제습제블록(400)을 내측에서 외측으로 관통하면서 흐를 수 있다.
제1 유로(F11)는 연결유로(F10)의 제2 구간(F10b)의 상류를 이룬다. 즉, 제1 구간(F10a)의 공기가 제2 구간(F10b)으로 진입할 때 먼저 제1 유로(F11)로 진입하게 되고, 이후 제1 유로(F11)로 유입된 공기는 제습제블록(400)을 관통하여 이동하게 된다.
제1 유로(F11)는 제습제블록(400)의 내부에 형성되고, 상술한 바와 같이, 제1 유로(F11)는 제1 방향(X)을 따라 길게 이루어지며, 제1 유로(F11)를 따라 이동하는 공기는 제습제블록(400)을 관통하는 방향(제1 방향(X)과 교차하는 방향)으로 이동하게 되며, 이에 따라, 연결유로(F10)의 공기와 각 제습제(430) 알갱이 간의 접촉면적이 충분히 넓게 이루어질 수 있고, 제습효율을 높일 수 있다.
제습제블록(400)에서 내측매쉬(410)와 외측매쉬(420) 사이의 간격을 제습제블록(400)의 두께라고할 때, 제습제블록(400)의 두께는, 위쪽 부분이 아래쪽 부분보다 더 두껍게 이루어질 수 있다.(도 16a 및 도 16b 참조)
제1 유로(F11)를 이동하는 공기는 히터(710)에 의해 가열되면서 위쪽으로 상승하려는 성질을 가질 수 있으며, 제습제블록(400)의 위쪽 부분이 아래쪽 부분보다 더 두껍게 이루어짐으로써, 제습제블록(400)을 관통하는 공기가 많은 수의 제습제 알갱이와 접촉할 수 있으며, 제습효율을 더욱 높일 수 있다.
일 실시예에서, 제습제블록(400)은, 제1 방향(X)을 따라 그 두께가 일정(t1=t2)하게 이루어질 수 있다.(도 17a 참조)
다른 실시예에서, 제습제블록(400)은, 제1 방향(X)을 따라 그 두께가 변형되는 형태로 이루어질 수 있다. 예컨대, 제습제블록(400)은, 제1 방향(X)의 뒤쪽의 두께가 상대적으로 더 두껍고, 제1 방향(X)의 앞쪽을 향할수록 두께가 얇아지는 형태로 이루어질 수 있다.(t1>t2)(도 17b 참조)
특히, 제습제블록(400)의 천장부(401)는, 제1 방향(X)의 뒤쪽의 두께가 상대적으로 더 두껍고, 제1 방향(X)을 앞쪽을 향할수록 두께가 얇아지는 형태로 이루어질 수 있다.(t1>t2) 또한, 제습제블록(400)의 천장부(401)는, 그 내측면이 제1 방향(X)의 앞쪽을 향할수록 상향 경사지는 형태로 이루어질 수 있다.
후술하는 바와 같이, 하우징입구(311)는 제습제블록(400)의 천장부(401)의 저면과 마주하고, 이때, 하우징입구(311)는 제1 방향(X)의 뒤쪽에 치우친 위치에 형성될 수 있다.
이 경우, 하우징입구(311)를 통하여 제1 유로(F11)로 분사된 공기는 제1 방향(X)의 뒤쪽의 천장부(401)를 향하게 되며, 제1 유로(F11)로 진입한 공기가 상대적으로 가장 두꺼운 부분의 제습제(430)와 먼저 접촉하게 됨으로써 공기와 제습제 간의 접촉효율을 높일 수 있게 된다.
또한, 제습제블록(400)의 천장부(401)의 내측면(저면)이 제1 방향(X)의 앞쪽을 향할수록 상향 경사지는 형태로 이루어짐으로써(도 17b 참조), 송풍하우징(225), 송풍덕트(230) 및 제1 유로(F11)를 이동하는 공기의 자연스러운 이동이 이루어질 수 있으며, 불필요한 유동저항을 최소화할 수 있다.
도 18 및 도 19a는 각각 도 3a에 도시된 신발 관리기(1)의 일부 구성을 도시한 단면도이다.
도 19b 및 도 19c는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)의 일부 구성을 도시한 단면도이다.
제습제블록(400) 및 제습제(430)는, 이너캐비닛(40)의 바닥(캐비닛바닥판(45) 및 제습제덮개(46)) 밑에 위치하고, 제습제블록(400)은 이너캐비닛(40)의 바닥과 이격될 수 있다.
제습제블록(400)의 외부공간(외측매쉬(420)의 외부공간)은, 연결유로(F10)의 일부인 제2 유로(F12)를 이룬다.
제습제블록(400)의 외측면(외측매쉬(420)의 외측면)과 제습제하우징(300)의 내측면 사이의 공간이 제2 유로(F12)의 일부를 이룰 수 있다.
이너캐비닛(40)의 캐비닛바닥판(45)과 제습제블록(400) 사이의 공간이 제2 유로(F12)의 일부를 이룰 수 있다. 특히, 제습제덮개(46)와 제습제블록(400) 사이의 공간이 제2 유로(F12)의 일부를 이룰 수 있다.
흡입구(42)로 유입된 공기는 흡입덕트(210), 송풍장치(220) 및 송풍덕트(230)를 거친 후, 내측매쉬(410)의 내부공간(404)으로 유입되고, 제습제블록(400)을 관통하면서 제1 유로(F11)에서 제2 유로(F12)로 흐른다.
제습제블록(400)은, 천장부(401), 제1 측벽부(402) 및 제2 측벽부(403)를 포함하여 이루어질 수 있다. 이때, 내측매쉬(410)와 외측매쉬(420)는 서로 연결될 수 있다.
천장부(401)는 수평방향으로 평평한 형태로 이루어질 수 있다.
제1 측벽부(402) 및 제2 측벽부(403)는 각각 수직방향으로 평평한 형태로 이루어질 수 있다. 제1 측벽부(402)는 천장부(401)의 일측으로부터 아래쪽으로 연장되고, 제2 측벽부(403)는 천장부(401)의 타측으로부터 아래쪽으로 연장된다. 제2 측벽부(403)은 제1 측벽부(402)와 이격되고 제1 측벽부(402)와 평행하게 이루어질 수 있다.
천장부(401), 제1 측벽부(402) 및 제2 측벽부(403)는 각각 소정의 두께를 갖도록 이루어진다.
천장부(401), 제1 측벽부(402) 및 제2 측벽부(403)는 각각 내측매쉬(410), 외측매쉬(420), 및 제습제(430)를 포함하여 이루어진다.
천장부(401), 제1 측벽부(402) 및 제2 측벽부(403)는 각각 내측매쉬(410), 외측매쉬(420), 제습제(430) 및 제1 프레임(440)을 포함하여 이루어진다.
일 실시예에서, 제습제블록(400)에서 내측매쉬(410)에서 외측매쉬(420)까지의 최단거리를 제습제블록(400)의 두께라고할 때, 천장부(401), 제1 측벽부(402) 및 제2 측벽부(403)는 각각 서로 동일한 두께를 갖도록 이루어질 수 있다.
다른 실시예에서, 제습제블록(400)에서 내측매쉬(410)에서 외측매쉬(420)까지의 최단거리를 제습제블록(400)의 두께라고할 때, 천장부(401)의 두께는, 제1 측벽부(402) 또는 제2 측벽부(403)의 두께 보다 더 두껍게 이루어질 수 있다.
천장부(401), 제1 측벽부(402) 및 제2 측벽부(403)에 의해 둘러싸이는 내부공간(404)은 제1 유로(F11)를 이루고, 천장부(401), 제1 측벽부(402) 및 제2 측벽부(403)의 외부공간은 제2 유로(F12)를 이룬다.
히터(710)는 천장부(401), 제1 측벽부(402) 및 제2 측벽부(403)에 의해 둘러싸이도록 이루어질 수 있다.
신발 관리기(1)에서, 제습제블록(400)의 내부공간(404)인 제1 유로(F11)는, 제1 방향(X)의 뒤쪽 및 앞쪽이 각각 차폐되거나 밀폐되도록 이루어질 수 있다. 제1 방향(X)에서 제습제블록(400)의 내부공간인 제1 유로(F11)는 가장 앞쪽 및 가장 뒤쪽이 각각 차폐되거나 밀폐될 수 있다.
따라서, 제1 유로(F11)로 유입된 공기는 제1 방향(X)의 뒤쪽 또는 앞쪽 방향으로 제1 유로(F11)를 빠져나가지 않거나 거의 빠져나가지 않고, 전부 또는 대부분이 제습제블록(400)을 관통하여 이동하게 된다.
제습제하우징(300)은, 하우징바닥판(310), 제습제후방벽(320), 제습제전방벽(330), 제습제좌측벽(340a, 340b) 및 제습제우측벽(350a, 350b)을 포함하여 이루어질 수 있다.(도 11b 및 도 12 참조)
하우징바닥판(310)은 제습제블록(400)이 안착되는 판 형태로 이루어질 수 있다. 하우징바닥판(310)은 대체로 수평방향으로 평평한 판 형태로 이루어질 수 있다.
하우징바닥판(310)에는 하우징입구(311)가 형성된다.
하우징입구(311)는, 하우징바닥판(310)에 형성되는 구멍으로서 제습제블록(400)의 내부공간으로 공기가 유입되는 입구를 이룬다. 하우징입구(311)는 제1 유로(F11)로 공기가 유입되는 입구를 이룬다.
하우징입구(311)에는, 격자형태, 매쉬형태 등의 망이 형성될 수 있다.
하우징입구(311)는 제습제블록(400)의 천장부(401)의 저면과 마주하도록 형성될 수 있다.
하우징입구(311)는, 제습제하우징(300)에서 제1 방향(X)의 뒤쪽으로 치우쳐 형성될 수 있다. 하우징입구(311)는, 제1 방향(X)을 기준으로, 하우징바닥판(310)의 후단에 인접하여 형성될 수 있다.
제습제블록(400)의 천장부(401)는, 하우징입구(311)와 가까운 쪽이 하우징입구(311)와 먼쪽보다 두껍게 이루어질 수 있다.
제습제후방벽(320), 제습제전방벽(330), 제습제좌측벽(340a, 340b) 및 제습제우측벽(350a, 350b)은 각각 연직방향으로 세워진 벽면을 이룰 수 있다. 제1 방향(X)을 기준으로 제습제하우징(300)에서, 제습제후방벽(320)은 뒤쪽 벽면을 이루고, 제습제전방벽(330)은 앞쪽 벽면을 이루고, 제습제좌측벽(340a, 340b)은 왼쪽 벽면을 이루고, 제습제우측벽(350a, 350b)은 오른쪽 벽면을 이룰 수 있다.
제습제후방벽(320)은 하우징바닥판(310)으로부터 상측으로 연장된다. 제습제하우징(300) 내부에 제습제블록(400)이 수용된 상태에서, 제습제후방벽(320)은 제1 방향(X)을 기준으로 제습제블록(400)의 뒤에 위치한다. 이때, 제습제후방벽(320)은 제1 방향(X)을 기준으로 제습제블록(400)의 뒷면에 밀착되거나 근접하도록 이루어질 수 있다.
제습제후방벽(320)이 제1 방향(X)을 기준으로 제습제블록(400)의 뒷면에 근접할 때, 제습제후방벽(320)과 제습제블록(400) 간의 간격은 매우 작게 이루어질 수 있으며, 예컨대 1mm 전후, 또는 그 이하로 이루어질 수 있다.
제습제후방벽(320)은, 제습제블록(400)의 내부공간(404)인 제1 유로(F11)를, 제1 방향(X)의 뒤쪽에서 차폐되거나 밀폐하도록 이루어질 수 있다.
제습제전방벽(330)은 하우징바닥판(310)으로부터 상측으로 연장된다. 제습제전방벽(330)은 제1 방향(X)을 기준으로 제습제블록(400)의 앞에 위치한다. 제습제하우징(300) 내부에 제습제블록(400)이 수용된 상태에서, 제습제전방벽(330)은 제1 방향(X)을 기준으로 제습제블록(400) 및 수직판(722)으루부터 앞쪽으로 이격된다. 제습제전방벽(330)에는, 제2 유로(F12)의 공기가 이동하도록 제1 방향(X)으로 관통된 하우징출구(331)가 형성될 수 있다.
제습제좌측벽(340a, 340b)은, 제1 방향(X)을 기준으로 제습제블록(400)의 좌측에서 제습제후방벽(320)과 제습제전방벽(330)을 연결한다.
제습제우측벽(350a, 350b)은, 제1 방향(X)을 기준으로 제습제블록(400)의 우측에서 제습제후방벽(320)과 제습제전방벽(330)을 연결한다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 제습제블록(400)이 한 쌍으로 구비될 때, 제습제하우징(300)은 한 쌍의 제습제블록(400)을 개별적인 공간에 각각 수용하는 형태로 이루어질 수 있다.
이때, 제습제하우징(300)은, 하우징바닥판(310), 제습제후방벽(320), 제습제전방벽(330), 제1 제습제좌측벽(340a), 제1 제습제우측벽(350a), 제2 제습제좌측벽(340b) 및 제1 제습제우측벽(350b)을 포함하여 이루어질 수 있다.
제1 제습제좌측벽(340a)과 제1 제습제우측벽(350a) 사이에 어느 하나의 제습제블록(400)이 수용되고, 제2 제습제좌측벽(340b)과 제1 제습제우측벽(350b) 사이에 다른 하나의 제습제블록(400)이 수용된다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제1 제습제우측벽(350a)과 제2 제습제좌측벽(340b)은 서로 개별적으로 이루어질 수 있고, 또는 서로 일체로 이루어질 수 있다.
제습제블록(400)이 제습제하우징(300) 내부에 수용된 상태에서, 제습제좌측벽(340a, 340b)의 내측면은 제1 측벽부(402)의 외측면과 이격되게 마주할 수 있다. 따라서, 제습제좌측벽(340a, 340b)과 제1 측벽부(402) 간에 소정의 틈이 형성되고, 이러한 틈이 제2 유로(F12)의 일부를 이룬다.
또한, 제습제블록(400)이 제습제하우징(300)에 수용된 상태에서, 제습제우측벽(350a, 350b)의 내측면은 제2 측벽부(403)의 외측면과 이격되게 마주할 수 있다. 따라서, 제습제우측벽(350a, 350b)과 제2 측벽부(403) 간에 소정의 틈이 형성되고, 이러한 틈이 제2 유로(F12)의 일부를 이룬다.
아울러, 상술한 바와 같이, 제습제덮개(46)와 제습제블록(400)의 사이에 틈이 형성되고 이러한 틈이 제2 유로(F12)를 이룬다.
상기 제2 유로(F12)를 이루는 공간은 수직판(722)과 제습제전방벽(330) 사이의 공간과 연통되고, 제2 유로(F12)의 공기는 하우징출구(331)를 통하여 제1 방향(X) 앞쪽으로 이동하여 댐퍼하우징(520)의 내부로 진입하게 된다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 중력방향의 반대방향인 제3 방향(Z)을 기준으로, 제습제블록(400)은 제1 유로(F11)의 입구인 하우징입구(311)와 같거나 더 높은 위치에 위치하고, 제1 유로(F11)는 제습제블록(400)의 하단에서 그 위쪽으로 형성되며, 제2 유로(F12)는 제1 유로(F11)를 둘러싸는 형태로 형성되면서 제습제블록(400)의 하단에서 그 위쪽으로 형성된다.
제1 유로(F11) 내부에서 공기는 제1 방향(X)을 따라 이동하면서 아울러 제1 방향(X)과 직교하는 방향으로 이동한다.
제1 유로(F11)의 압력은 제2 유로(F12)의 압력보다 크게 되고, 제1 유로(F11)에서 하우징입구(311)가 형성되는 제1 방향(X)의 뒤쪽이 앞쪽보다 압력이 크게 된다. 또한, 제습제하우징(300) 내부의 압력이 댐퍼하우징(520) 내부의 압력보다 크게 된다.
따라서, 연결유로(F10)에서 공기의 이동방향 및 압력의 작용방향을 고려할 때, 제1 유로(F11)의 공기가 제습제블록(400)을 관통하면서 제2 유로(F12)로 흐를 때 모든 제습제(430) 부분을 관통하여 흐를 수 있으며, 제습제(430)의 최대 활용이 가능하다.
또한, 제습제(430)의 재생시 히터(710)가 가열되는 경우 제1 유로(F11)의 공기는 중력방향의 반대방향(제3 방향(Z))으로 더 원활히 이동할 수 있으며, 제습제(430)의 재생이 효과적으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제습제하우징(300)은 제1 가이드돌기(360)를 포함하여 이루어질 수 있다. 제습제하우징(300)에서 제1 가이드돌기(360)는 복수 개로 구비된다.
제1 가이드돌기(360)는, 제습제좌측벽(340a, 340b)의 내측면 및 제습제우측벽(350a, 350b)의 내측면에서 각각 내측으로 돌출되어 제습제블록(400)을 지지하도록 이루어질 수 있다.
제1 가이드돌기(360)가 형성됨으로써, 제습제좌측벽(340a, 340b)과 제1 측벽부(402) 간에 소정의 틈이 안정되게 형성되고, 또한 제습제우측벽(350a, 350b)과 제2 측벽부(403) 간에 소정의 틈이 안정되게 형성된다. 이에 따라, 제습제하우징(300) 내부에서 제습제블록(400)이 수평방향으로 움직이는 것이 방지되고 제2 유로(F12)가 안정되게 유지된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제습제블록(400)은 제2 가이드돌기(480)를 포함하여 이루어질 수 있다. 제습제블록(400)에서 제2 가이드돌기(480)는 복수 개로 구비된다.
제2 가이드돌기(480)는 제습제블록(400)의 외측면에서 외측으로 돌출되도록 이루어질 수 있다. 제2 가이드돌기(480)는, 제1 측벽부(402)의 외측면 및 제2 측벽부(403)의 외측면에서 각각 외측으로 돌출되도록 이루어진다. 일부의 제2 가이드돌기(480)는 제습제좌측벽(340a, 340b)의 내측면에 밀착되고 다른 일부의 제2 가이드돌기(480)는 제습제우측벽(350a, 350b)의 내측면에 밀착될 수 있다.
제2 가이드돌기(480)가 형성됨으로써, 제습제좌측벽(340a, 340b)과 제1 측벽부(402) 간에 소정의 틈이 안정되게 형성되고, 또한 제습제우측벽(350a, 350b)과 제2 측벽부(403) 간에 소정의 틈이 안정되게 형성된다. 이에 따라, 제습제하우징(300) 내부에서 제습제블록(400)이 수평방향으로 움직이는 것이 방지되고 제2 유로(F12)가 안정되게 유지된다.
신발 관리기(1)에서, 제1 가이드돌기(360)와 제2 가이드돌기(480)는 선택적으로 형성될 수 있고, 또는 함께 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제습제덮개(46)는 제3 가이드돌기(46a)를 포함하여 이루어질 수 있다.
제3 가이드돌기(46a)는, 제습제덮개(46)의 저면에서 하측으로 돌출되어 제습제블록(400)을 지지하도록 이루어질 수 있다. 제습제덮개(46)에서 제3 가이드돌기(46a)는 복수 개로 구비될 수 있다.
제3 가이드돌기(46a)가 형성됨으로써, 제습제덮개(46)와 천장부(401) 간에 소정의 틈이 안정되게 형성된다. 이에 따라, 제습제하우징(300) 내부에서 제습제블록(400)이 연직방향으로 움직이는 것이 방지되고 제2 유로(F12)가 안정되게 유지된다.
본 발명의 실시예와 달리, 제2 유로(F12)의 안정적인 유지를 위한 구성(제1 가이드돌기(360), 제2 가이드돌기(480) 또는 제3 가이드돌기(46a))이 형성되지 않는 경우, 제습제하우징(300) 내부에서 제습제블록(400)이 움직일 수 있게 되고, 이때, 제2 유로(F12)가 안정적으로 유지되지 못하고, 제2 유로(F12)의 어느 한 부분의 용적이 커지거나 작아질 수 있다. 이 경우, 제2 유로(F12)를 이동하는 공기 압력, 속도 등이 예상된 범위를 벗어날 수 있고, 제습제블록(400)에 의한 공기의 제습 및/또는 제습제의 재생 효율이 저하될 수 있다.
도 20은 도 11b에 도시된 한 쌍의 제습제블록(400)을 도시한 사시도이다.
도 21a는 도 20의 제습제블록(400)에서 제1 프레임(440)을 분리하여 도시한 사시도이고, 도 21b는 도 21a의 제1 프레임(440)을 도시한 정면도이다.
도 22a는, 제1 프레임(440) 주변에서 공기의 흐름을 설명하기 위한 도면으로서, 신발 관리기(1)를 도시한 단면도이다.
도 22b는 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)의 일부를 도시한 단면도이다.
제1 프레임(440)은 제1 방향(X)에서 제습제블록(400)의 앞쪽 면을 이룰 수 있다. 제1 프레임(440)은 비교적 단단한 판 형태로 이루어질 수 있고, 금속, 합성수지, 세라믹, 탄소섬유 등의 소재를 포함하여 이루어질 수 있다.
제1 프레임(440)은, 제1 방향(X)에서 천장부(401), 제1 측벽부(402) 및 제2 측벽부(403)의 앞면을 이룰 수 있다.
제1 프레임(440)은, 내측매쉬(410) 및 외측매쉬(420)의 테두리를 따라 결합된다. 제1 프레임(440)에, 내측매쉬(410)와 외측매쉬(420)가 고정될 수 있다.
내측매쉬(410) 및 외측매쉬(420)가 제1 프레임(440)에 고정됨으로써, 제습제블록(400)은 전체적으로 안정된 구조를 유지할 수 있고, 제습제블록(400) 내부에 제습제(430)가 채워진 상태가 안정적으로 유지된다.
제1 프레임(440)은, 제1 방향(X)과 직교하거나 경사진 면을 이룰 수 있다. 제1 프레임(440)은 제2 방향(Y) 및 제3 방향(Z)과 평행한 면을 이룰 수 있다.
제1 프레임(440)은 막음부(441) 및 개구부(442)를 포함하여 이루어질 수 있다.
제1 프레임(440)에서 막음부(441)는, 공기가 이동하는 구멍이 없이 막힌 면을 이루는 부분이다. 그리고 제1 프레임(440)에서 개구부(442)는, 공기가 관통하여 이동하도록 이루어진 구멍에 해당되는 부분이다.
막음부(441)는, 제1 방향(X)에서 제습제(430)를 차폐하도록 막힌 면을 이룬다. 특히 막음부(441)는, 제1 방향(X)에서 제습제(430)를 차폐하도록, 외측매쉬(420)보다 내측매쉬(410)와 가까운 쪽에 위치하며 막힌 면을 이룬다.
개구부(442)는, 제1 방향(X)에서 제습제(430)를 차폐하지 않도록, 관통된 구멍을 이룬다. 특히 개구부(442)는, 제1 방향(X)에서 제습제(430)를 차폐하지 않도록, 내측매쉬(410)보다 외측매쉬(420)와 가까운 쪽에서 관통된 구멍을 이룬다.
제1 프레임(440)에서 개구부(442)는 복수 개로 구비될 수 있고, 개구부(442)는, 천장부(401), 제1 측벽부(402) 및 제2 측벽부(403) 모두에 형성될 수 있다.
연결유로(F10)의 공기는 제1 방향(X)의 뒤쪽에서 제습제블록(400)의 내부공간으로 유입되고, 제1 방향(X)의 앞쪽으로 이동하면서 제습제블록(400)을 관통하게 된다.
제1 방향(X)을 기준으로 제습제블록(400)의 내부공간(제1 유로(F11))은, 그 뒤쪽 부분의 압력이 가장 크고 앞쪽을 향할수록 압력이 감소할 수 있다.
제습제블록(400)의 내부공간(제1 유로(F11))의 공기의 상당부분은, 제1 방향(X)에서 제습제블록(400)의 뒤쪽 부분(area A) 및 중간 부분(area B)을 관통하면서 이동할 수 있다.
한편, 만일, 본 발명과 달리 제1 프레임(440)에 개구부(442)가 형성되지 않는 경우를 가정하면, 제1 유로(F11)의 공기가 제1 프레임(440)과 인접한 부분(area C 및 area D)에서 제습제블록(400) 내부로 진입하더라도 그 공기는 매우 약하게 흐르거나 정체되게 되며, 이 경우 제1 프레임(440)과 인접한 부분(area C 및 area D)의 제습제(430)가 활용되지 못하게 된다.
이와 달리 본 발명에서는, 제1 프레임(440)에 개구부(442)가 형성됨으로써, 제1 유로(F11)의 공기는 개구부(442)를 통하여 제습제블록(400)을 관통하여 이동할 수 있으며, 제1 방향(X)에서 제습제블록(400)의 가장 앞쪽 부분(area C 및 area D)의 효율적인 활용이 이루어질 수 있다.
특히, 개구부(442)가 내측매쉬(410)보다 외측매쉬(420)와 가까운 쪽에 형성됨으로써, 상대적으로 안쪽 부분(area C)의 공기는 상대적으로 바깥쪽 부분(area D)으로 용이하게 이동할 수 있으며, 제1 방향(X)에서 제습제블록(400)의 가장 앞쪽 부분 모두(area C 및 area D)의 효과적인 활용이 이루어질 수 있다.
도 23, 도 24a 및 도 24b는 각각, 서로 다른 실시예에 따른 제습제블록(400)을 도시한 사시도이다. 도 24c 및 도 24d는 각각, 서로 다른 실시예에 따른 제습제블록(400)이 제습제하우징(300)에 수용된 모습을 개략적으로 도시한 단면도이다.
제습제블록(400)은 제2 프레임(450) 및 제3 프레임(460)을 포함하여 이루어질 수 있다.
제습제블록(400)은 제4 프레임(470)을 포함하여 이루어질 수 있다.
제2 프레임(450)은, 제1 방향(X)의 앞쪽에서 제습제블록(400)의 내부공간(제1 유로(F11))을 차폐하도록 이루어질 수 있다.
제2 프레임(450)은 제1 방향(X)에서 제습제블록(400)의 앞쪽 면을 이룰 수 있다. 제2 프레임(450)은 비교적 단단한 판 형태로 이루어질 수 있고, 금속, 합성수지 등으로 이루어질 수 있다.
제2 프레임(450)은 제1 프레임(440)과 연결될 수 있다. 제2 프레임(450)은 제1 프레임(440)과 일체로 이루어질 수 있다.
제습제블록(400)에 제2 프레임(450)이 형성됨으로써, 제1 유로(F11)의 공기는 제1 방향(X)의 앞쪽으로 바로 이동하는 것이 아니라 제습제블록(400)을 관통하여 이동하게 된다.
제3 프레임(460)은 평평한 판 형태로 이루어져 제습제블록(400)의 외측매쉬(420)에 결합될 수 있다.
제3 프레임(460)은 천장부(401)의 외측면에 결합될 수 있다. 특히, 제3 프레임(460)은 제1 방향(X)의 뒤쪽으로 치우쳐 천장부(401)의 외측면에 결합될 수 있다.
제3 프레임(460)은, 연직방향에서 하우징입구(311)와 대응되는 위치에 형성될 수 있다.
제3 프레임(460)이 형성되지 않는 경우, 하우징입구(311)를 통하여 상측방향으로 제습제블록(400)의 내부공간(제1 유로(F11))에 유입된 공기는 제1 방향(X)에서 제습제블록(400)의 뒤쪽 부분(area A)을 가장 빨리 관통하여 이동할 수 있게 된다.
제3 프레임(460)이 형성되는 경우, 하우징입구(311)를 통하여 제습제블록(400)의 내부공간(제1 유로(F11))으로 유입된 공기는 제1 방향(X)에서 제습제블록(400)의 뒤쪽 부분(area A)으로 유입되며 이때 제3 프레임(460)에 부딪혀 인접한 부분, 즉, 제1 방향(X)에서 제습제블록(400)의 중간 부분(area B)으로 이동한 후 제습제블록(400)을 관통하여 이동할 수 있다.
이처럼, 제습제블록(400)에 제3 프레임(460)이 형성되는 경우, 제1 방향(X)에서 제습제블록(400)의 뒤쪽 부분(area A)뿐 아니라 중간 부분(area B) 및 앞쪽 부분(area C 및 area D)으로 공기가 충분히 이동할 수 있으며, 제습제블록(400) 전체에 걸쳐 공기와 제습제 간의 접촉이 이루어질 수 있고, 일부 제습제의 비활용을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.
제4 프레임(470)은 제1 방향(X)에서 제습제블록(400)의 뒤쪽 면을 이룰 수 있다. 제4 프레임(470)은 비교적 단단한 판 형태로 이루어질 수 있고, 금속, 합성수지 등으로 이루어질 수 있다.
제4 프레임(470)은, 제1 방향(X)에서 천장부(401), 제1 측벽부(402) 및 제2 측벽부(403)의 뒷면을 이룰 수 있다.
제4 프레임(470)은, 내측매쉬(410) 및 외측매쉬(420)의 테두리를 따라 결합된다. 제4 프레임(470)에, 내측매쉬(410)와 외측매쉬(420)가 고정될 수 있다.
내측매쉬(410) 및 외측매쉬(420)가 제4 프레임(470)에 고정됨으로써, 제습제블록(400)은 전체적으로 안정된 구조를 유지할 수 있다.
제4 프레임(470)은, 제1 방향(X)의 뒤쪽에서 제습제블록(400)의 내부공간(404, 제1 유로(F11))을 차폐하도록 이루어질 수 있다.(도 24b 참조)
제1 프레임(440)과 제4 프레임(470) 중 어느 하나 이상에는, 외측으로 돌출되어 제습제하우징(300)의 내측면에 밀착 및 지지되는 가이드돌기(제2 가이드돌기(480))가 형성될 수 있다. 즉, 상술한 제2 가이드돌기(480)가 제1 프레임(440) 및/또는 제4 프레임(470)에 형성될 수 있다.
제1 프레임(440)과 제4 프레임(470) 중 어느 하나 이상에는, 외측으로 돌출되는 고정돌기(490)가 형성될 수 있다. 고정돌기(490)는 반구 형태로 이루어질 수 있다. 그리고 제습제하우징(300)의 내측면에는 고정돌기(490)가 삽입되도록 오목한 홈인 고정홈(380)이 형성될 수 있다. 고정돌기(490) 및 고정홈(380)은 각각 복수 개로 구비될 수 있고, 복수 개의 고정돌기(490)(또는 고정홈(380))은 서로 대향되는 위치에 형성될 수 있다. 고정돌기(490) 및/또는 고정홈(380)은 탄성변형 가능한 소재로 이루어질 수 있다. 고정돌기(490)의 돌출높이 및/또는 고정홈(380)의 함몰깊이는 수mm의 크기로 이루어질 수 있다.
제습제블록(400)이 제습제하우징(300)의 내부에 수용되어 안착될 때 고정돌기(490)가 고정홈(380)에 삽입되면서 제습제블록(400)의 고정이 이루어질 수 있다. 이에 따라, 제습제하우징(300) 내부에서 제습제블록(400)이 움직이는 것이 방지되고 제2 유로(F12)가 안정되게 유지된다.
히터(710)는 기계실(50)에 고정된 형태로 이루어지고, 제습제블록(400)은 교체 가능한 형태로 이루어질 수 있다.
히터(710)는 제습제(430)에 열을 공급할 수 있는 범위에서 다양한 장치 및 구조로 이루어질 수 있다.
히터(710)는 전기히터로 이루어질 수 있다. 본 발명의 실시예에서 히터는 발열체를 포함하며, 공급되는 전기에너지에 의하여 발열체가 발열하면서 그 주변에 열을 공급하도록 이루어질 수 있다. 히터는 발열체로서 니크롬선(Nichrome wire)을 포함하여 이루어질 수 있다.
히터(710)는 자유단부(711) 및 고정단부(712)를 포함하여 이루어질 수 있다.
자유단부(711)는 제1 방향(X)을 따라 형성될 수 있다. 히터(710)에서 자유단부(711)는 발열체로 이루어진다.
고정단부(712)는, 제1 방향(X)의 앞쪽에서 자유단부(711)로부터 하측방향으로 굽어지는 형태로 이루어질 수 있다.
고정단부(712)는 전원과 전기적으로 연결되고, 고정단부(712)를 통하여 자유단부(711)에 전기에너지가 공급되면서 자유단부(711)가 발열할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)를 제2 방향(Y)에서 볼 때, 히터(710)는 대체로 ━┓모양으로 이루어질 수 있다. 그리고 본 발명의 실시예에 따른 제습제블록(400)은 천장부(401), 제1 측벽부(402) 및 제2 측벽부(403)를 포함하여 이루어지면서 그 횡단면이 ┏┓모양으로 이루어지므로, 제습제하우징(300) 내부에 제습제블록(400)을 안착시키는 경우 제습제블록(400)의 내부공간(404)인 제1 유로(F11)에 히터(710)가 수용된다.
따라서, 제습제블록(400)의 착탈이 용이하면서 제습제블록(400)의 내부공간(404)에 히터(710)가 위치하는 신발 관리기(1)를 제공할 수 있게 된다.
신발 관리기(1)는, 히터(710)가 고정되는 히터플랜지(720)를 포함하여 이루어질 수 있다.
히터플랜지(720)는 금속성으로 이루어질 수 있다.
히터플랜지(720)는 수평판(721) 및 수직판(722)을 포함하여 이루어질 수 있다.
수평판(721)은 수평방향으로 평평한 판 형태로 이루어진다. 수평판(721)은 제1 방향(X)의 앞쪽에서 하우징바닥판(310)에 고정될 수 있다.
그리고 히터플랜지(720)의 수평판(721)에 히터(710)의 고정단부(712)가 고정된다.
히터플랜지(720)의 수직판(722)은 수평판(721)에서 상측으로 연장된다. 수직판(722)은 수평판(721)에서 절곡된 형태로 이루어질 수 있다. 수직판(722)은 제습제블록(400)의 내부공간을 차폐하도록 이루어질 수 있다. 수직판(722)은, 제습제블록(400)의 내부공간(404)인 제1 유로(F11)를, 제1 방향(X)의 앞쪽에서 차폐하거나 밀폐하도록 이루어질 수 있다.
수직판(722)은 제1 방향(X)을 기준으로 제습제블록(400)의 앞면에 밀착되거나 근접하도록 이루어질 수 있다.
수직판(722)이 제1 방향(X)을 기준으로 제습제블록(400)의 앞면에서 앞쪽으로 이격되어 수직판(722)과 제습제블록(400) 사이에 틈(g)이 형성될 수 있다.(도 22b 참조) 이때, 수직판(722)과 제습제블록(400) 간의 간격(틈(g))은 매우 작게 이루어질 수 있다. 제습제블록(400)이 제1 프레임(440)을 포함하여 이루어질 때, 수직판(722)과 제1 프레임(440) 간의 간격은 매우 작게 이루어질 수 있다.
실시예에 따라, 수직판(722)과 제습제블록(400)(또는 제1 프레임(440)) 간의 간격은 제1 유로(F11)의 폭(제1 측벽부(402)와 제2 측벽부(403) 사이의 간격)의 1/10~1/200 크기로 이루어질 수 있다. 예컨대, 수직판(722)과 제습제블록(400)(또는 제1 프레임(440)) 간의 간격은 1mm 전후, 또는 그 이하로 이루어질 수 있다. 히터(710)의 작동시 히터플랜지(720)는 가열될 수 있으며, 이러한 틈(g)은, 수직판(722)의 열이 제습제블록(400)(특히, 제1 프레임(440))으로 직접 전달되는 것을 방지하고, 제1 프레임(440)이 열에 의해 손상되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 이러한 틈을 통하여 제1 유로(F11)의 공기 중 소량의 공기가 빠져나갈 수 있으며, 이에 따라 제1 유로(F11)의 압력이 의도하지 않은 수준으로 과하게 상승하는 것을 방지할 수 있다.
도 25는 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)를 도시한 사시도이다.
도 26은 도 25의 신발 관리기(1) 내부의 모습을 나타내기 위하여 도 25에서 도어(30)가 제거된 모습을 도시한 사시도이다.
도 27은 도 28의 기계실(50)에 구비되는 구성들을 도시한 사시도이다.
도 28은 도 26의 신발 관리기(1)의 이너캐비닛(40)의 바닥의 모습을 도시한 도면이다.
도 29a는 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 제1 벽(51)을 정면에서 바라본 도면이고, 도 29b는 도 29a에서 제1 벽(51)을 배제한 도면이다.
흡입구(42)는, 제1 방향(X)을 따라 긴 장공 형태로 이루어지면서, 캐비닛바닥판(45)의 좌측 가장자리를 따라 형성되거나, 또는 캐비닛바닥판(45)의 우측 가장자리를 따라 형성될 수 있다.
그리고 이때 토출구(43)는 캐비닛바닥판(45)의 뒤쪽 가장자리를 따라 형성될 수 있다. 즉, 토출구(43)는 캐비닛바닥판(45)에서 상대적으로 도어(30)와 먼 쪽에 위치할 수 있다.
급수통(60)과 배수통(70)은, 연직방향과 평행한 면을 이루고 제1 방향(X)과 평행한 면을 이루는 기준면(RP)을 중심으로 양쪽에 배치될 수 있다.
송풍덕트(230)는 기준면(RP)에 배치될 수 있다.
도 30a 및 도 30b는 도 29b에 도시된 신발 관리기(1)의 기계실(50)을 서로 반대쪽에서 바라본 모습을 도시한 도면이다.
도 31a 및 도 31b는 도 25에 도시된 신발 관리기(1)를 도시한 단면도이다.
기계실(50)은 제2 벽(54) 및 제3 벽(55)을 포함하여 이루어질 수 있다. 제2 벽(54)과 제3 벽(55)은 기계실(50)에서 대향되는 양쪽 벽면을 이룬다. 제2 벽(54) 및 제3 벽(55)은 연직방향으로 세워지거나 대체로 연직방향으로 세워질 수 있다.
제1 벽(51)이 기계실(50)의 앞쪽 벽을 이룰 때, 제2 벽(54)은 기계실(50)의 좌측벽을 이루고, 제3 벽(55)은 기계실(50)의 우측벽을 이룰 수 있다.
본 발명의 실시예에서 컨덴서(800)는, 기계실(50)의 좌측벽 또는 우측벽의 내측면에 밀착될 수 있다. 즉, 컨덴서(800)는 제2 벽(54)의 내측면에 밀착되거나 제3 벽(55)의 내측면에 밀착될 수 있다.
이때, 제2 벽(54) 및 제3 벽(55)은 열전도율이 우수한 금속으로 이루어질 수 있다. 컨덴서(800)가 제2 벽(54)에 밀착결합될 때 제2 벽(54)은 열전도율이 우수한 금속으로 이루어질 수 있고, 컨덴서(800)가 제3 벽(55)에 밀착결합될 때 제3 벽(55)은 열전도율이 우수한 금속으로 이루어질 수 있다.
이에 따라, 컨덴서(800)를 이동하는 수증기의 응축이 효과적으로 이루어질 수 있다.
도 32는 도 26에 도시된 신발 관리기(1)를 도시한 단면도이다.
송풍덕트(230)는 제1 방향(X)의 뒤쪽으로 볼록한 구조로 이루어질 수 있다.
송풍덕트(230)는, 제습제블록(400)의 아래에서 급수통(60)과 배수통(70) 사이에 위치하도록 이루어질 수 있다.
이에 따라, 기계실(50)에서 송풍덕트(230)가 제1 방향(X)의 최대한 뒤쪽에 위치하도록 할 수 있고, 송풍하우징(225)의 직경을 최대한 크게 형성할 수 있으며, 나아가, 송풍하우징(225) 내부에 구비되는 송풍팬(221)의 직경을 크게 형성할 수 있게 된다.
따라서, 출력이 충분히 큰 송풍장치(220)를 형성할 수 있고, 두께가 상대적으로 얇더라도 직경이 상대적으로 큰 송풍하우징(225)을 형성할 수 있으며, 연결유로(F10)를 이동하는 단위시간당 공기량을 충분히 확보할 수 있게 된다.
그리고 연결유로(F10)의 공기가 제습제블록(400)을 관통함에 있어서 의도하지 않은 유로저항이 발생되는 것을 방지할 수 있게 된다.
또한, 송풍덕트(230)가 제습제블록(400)의 아래에서 급수통(60)과 배수통(70) 사이에 위치함으로써, 다음과 같은 구조의 신발 관리기(1)를 형성할 수 있다.
제1 방향(X)에서 제습제블록(400) 및 제1 유로(F11)의 길이(d1)가 길수록 제습제블록(400)의 크기 및 제1 유로(F11)의 크기가 증가할 수 있으며, 아울러, 제습제의 단위시간당 제습능력이 향상된다.
이에 따라 제1 방향(X)에서 제습제블록(400) 및 제1 유로(F11)의 길이는 소정의 길이 이상으로 이루어질 필요가 있다.
송풍덕트(230)가 급수통(60)과 배수통(70) 사이에 위치하는 경우, 제1 방향(X)에서 제습제블록(400) 및 제1 유로(F11)의 길이(d1)를 확보하면서도, 제1 방향(X)을 기준으로, 송풍덕트(230)의 후단 내측면 및/또는 송풍하우징(225)의 후단 내측면은 제1 유로(F11)의 후단과 같거나 더 뒤에 위치하도록 이루어질 수 있다.
그리고 이때, 송풍하우징(225), 송풍덕트(230) 및 제1 유로(F11) 순으로 이동하는 공기의 자연스러운 이동이 이루어질 수 있으며, 제습제블록(400)의 전체 길이(d1, 제1 방향(X)에서 제습제블록(400)의 길이)에 걸쳐 제1 유로(F11)의 공기가 제습제블록(400)을 효과적으로 관통할 수 있게 된다.
상술한 바와 같이 송풍덕트(230)는, 하부송풍덕트(231)와 상부송풍덕트(232)로 구분될 수 있다.
제1 방향(X)에서, 하부송풍덕트(231)의 폭은 상부송풍덕트(232)의 폭보다 넓고, 하부송풍덕트(231)의 후단은 상부송풍덕트(232)의 후단보다 뒤에 위치하도록 이루어질 수 있다.
그리고 제2 방향(Y)에서, 송풍하우징(225)의 폭은 하부송풍덕트(231)의 폭과 같거나 좁게 이루어질 수 있다.
이에 따라, 송풍하우징(225)의 제2 방향(Y)의 폭이 좁게 형성되더라도, 송풍하우징(225) 내부의 공기의 유량이 송풍덕트(230) 내부로 안정적으로 전달될 수 있다. 그리고 송풍하우징(225), 송풍덕트(230) 및 제습제블록(400) 내부(제1 유로(F11))로 순차적으로 전달되는 공기가 송풍팬(221)의 회전방향과 부합하게 이동함으로써, 연결유로(F10)에서 안정적인 공기 흐름이 이루어지게 된다.
도 33a 및 도 33b는 각각 본 발명 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)를 도시한 단면도이다.
도 33c는 도 도 33a 및 도 33b의 신발 관리기(1)에 구비되는 제습제하우징(300)을 도시한 단면사시도이다.
제1 벽(51)에는 교체홀(52)이 형성될 수 있다. 교체홀(52)은, 제습제블록(400)이 제1 방향(X)과 평행한 방향으로 인입되거나 인출되도록, 제1 벽(51)에서 관통된 구멍을 이룬다.
신발 관리기(1)는 교체도어(53)를 포함하여 이루어질 수 있다.
교체도어(53)는 교체홀(52)을 개폐하도록 이루어질 수 있다. 교체도어(53)는, 교체홀(52)을 개폐하는 범위에서, 다양한 형태로 제1 벽(51)에 결합될 수 있다.
교체도어(53)는 기계실(50)에 슬라이드 이동 가능하게 결합될 수 있고, 또는 교체도어(53)는 기계실(50)에 힌지결합될 수 있다.
교체도어(53)가 기계실(50)에 힌지결합될 때, 교체도어(53)의 회전축(rotation axis)은 수평방향으로 이루어질 수 있고, 또는 수직방향으로 이루어질 수 있다.
제습제블록(400)이 복수 개로 구비될 때, 교체홀(52) 및 교체도어(53)는 각각 복수 개로 구비될 수 있다. 제습제블록(400)이 한 쌍으로 구비될 때, 교체홀(52) 및 교체도어(53) 또한 각각 한 쌍으로 구비될 수 있다.
제습제블록(400), 교체홀(52) 및 교체도어(53)는 각각, 한 쌍으로 구비되어 기준면(RP)을 중심으로 양쪽에 배치되고, 급수통(60)과 배수통(70)의 위에 배치될 수 있다.
신발 관리기(1)에서 교체홀(52) 및 교체도어(53)가 구비될 때, 제습제하우징(300)의 제습제후방벽(320)에는 제습제블록(400)이 이동할 수 있도록 관통된 구멍인 후방홀(321)이 형성된다.
본 발명의 실시예에서, 제습제블록(400)이 제1 방향(X)과 평행한 방향으로 신발 관리기(1) 내부에 인입되고 인출될 때, 제습제블록(400)은 제1 방향(X)을 따라 슬라이드 이동될 수 있다.
제습제하우징(300)에는 스토퍼(385)가 형성될 수 있다. 스토퍼(385)는 제습제하우징(300)의 내측면에서 내측으로 돌출된 형태로 형성될 수 있다. 일 실시예에서 스토퍼(385)는 하우징바닥판(310)에서 상측으로 돌출된 형태로 이루어질 수 있다. 스토퍼(385)는, 제습제하우징(300)에 삽입된 제습제블록(400)이 제1 방향(X)으로 이동함에 있어서 소정의 지점까지만 이동하도록 제습제블록(400)의 이동을 제한한다. 즉, 스토퍼(385)는 제습제블록(400)이 계속하여 제1 방향(X)으로 이동하는 것을 저지한다. 일 실시예에서 스토퍼(385)는, 제습제블록(400)이 제습제전방벽(330)과 이격되는 소정의 지점까지만 이동하도록 이루어질 수 있다.
신발 관리기(1)에 교체홀(52) 및 교체도어(53)가 구비될 때, 상술한 제습제덮개(46)는 구비되지 않을 수 있다. 이 경우, 캐비닛바닥판(45)과 제습제블록(400) 간의 간격을 일정하게 유지할 수 있으며, 제2 유로(F12)의 안정적인 유지가 이루어질 수 있다.
또한, 신발 관리기(1)에서 제습제블록(400)의 교체가 필요할 때, 이너캐비닛(40) 내부를 개방할 필요없이 교체홀(52)을 개방하여 제습제블록(400)의 교체가 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 이너캐비닛(40), 흡입구(42), 토출구(43), 공기공급장치(10) 및 제어부(80)를 포함하여 이루어질 수 있다.
이너캐비닛(40)은 신발이 수용되는 수용공간(41)이 형성되는 부분으로, 내부에 흡입구(42)와 토출구(43)가 형성될 수 있다.
흡입구(42)는 이너캐비닛(40)의 내부 일측에 형성되어 수용공간(41)의 공기를 흡입 가능한 부분으로, 이너캐비닛(40) 내부의 공기는 흡입구(42)를 통하여 연결유로(F10)로 이동할 수 있다.
토출구(43)는 이너캐비닛(40)의 내부 타측에 형성되어 수용공간(41)으로 공기를 공급 가능한 부분으로, 연결유로(F10)를 거친 공기는 토출구(43)를 통하여 다시 이너캐비닛(40) 내부로 이동할 수 있다.
공기공급장치(10)는 수용공간(41)의 공기를 송풍시키고, 한 쌍의 제습제(430)가 송풍되는 공기의 경로 상에서 서로 분기되어 배치되며, 한 쌍의 제습제(430)를 각각 가열 가능한 부분이다.
이 경우, 제습제(430)는 가열됨으로써, 제습제(430)에 흡착된 수분이 분리되어 제습 기능을 수행 가능한 상태로 제습제(430)가 재생될 수 있다
이를 위하여 도 34에 도시된 바와 같이, 공기공급장치(10)는 기계실(50) 내에 배치되는 덕트, 송풍장치(220), 제습제하우징(300), 히터(710), 댐퍼하우징(520) 및 댐퍼(510)를 포함하여 이루어질 수 있다.
특히, 공기공급장치(10)는 흡입구(42)와 토출구(43) 사이에서 공기가 순환되는 연결유로(F10) 및 제습제(430)를 통과하는 공기가 토출구(43) 이외의 부분으로 송풍되는 재생유로(F20)가 각각의 제습제(430)에 대응되게 형성될 수 있다.
이에 따라, 수용공간(41)의 공기는 공기공급장치(10)로 송풍되어 서로 분기된 각각의 제습제(430)를 통과하는 과정에서, 각각의 연결유로(F10) 또는 재생유로(F20)로 이동할 수 있다.
제어부(80)는 공기공급장치(10)를 제어하는 부분으로, 각각의 제습제(430)의 가열 여부에 따라 연결유로(F10)와 재생유로(F20)가 선택적으로 개폐되도록 공기공급장치(10)를 제어할 수 있다.
즉, 제습제(430)가 재생되는 상태인지에 따라 제어부(80)에서 연결유로(F10)와 재생유로(F20)를 선택적으로 개폐할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 공기공급장치(10)에 제습제(430)가 배치되어 송풍되는 공기 중의 수분 및 세균을 포집할 뿐만 아니라, 공기공급장치(10)에서 제습제(430)를 가열하여 재생할 수 있으므로, 신발 처리에 대한 성능이 항상 적절하게 유지될 수 있다.
또한, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 이너캐비닛(40) 내부에 각각 형성된 흡입구(42)와 토출구(43) 사이에서 공기가 순환되는 연결유로(F10)가 형성되므로, 신발의 제습 및 탈취에 사용된 공기가 사용자에게 노출되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 공기공급장치(10)에 한 쌍의 제습제(430)가 배치되고 각각의 제습제(430)마다 연결유로(F10)와 재생유로(F20)가 형성되어, 흡습모드와 재생모드의 필요성에 따라 각각의 연결유로(F10)와 재생유로(F20)를 선택적으로 개폐할 수 있으므로, 신발 관리기(1)가 상황에 따라 최적의 상태로 가동되어 신발의 처리 효율을 보다 향상시킬 수 있다.
구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 공기공급장치(10)는 챔버(15), 히터(710), 건조유로홀(529), 재생유로홀(527) 및 댐퍼(510)를 포함할 수 있고, 컨덴서(800)를 더 포함할 수 있다.
챔버(15)는 한 쌍으로 이루어져, 각각의 제습제(430)가 분리되어 수용되도록 연결유로(F10) 상에서 분기되어 형성되는 공간일 수 있다. 이러한 챔버(15)는 도 34에 도시된 바와 같이, 제습제하우징(300)의 일부 및 댐퍼하우징(520)의 일부를 포함하여 이루어질 수 있다.
히터(710)는 각각의 챔버(15)에 설치되어 제습제(430)를 가열 가능한 부분으로, 제습제(430)와 인접하여 연결유로(F10)에 배치될 수 있다.
건조유로홀(529)은 각각의 챔버(15)에 형성되어 제습제(430)를 통과한 공기를 토출구(43) 방향으로 배출 가능한 부분으로, 도 36에 도시된 바와 같이 댐퍼하우징(520)의 토출덕트(525) 부분에 형성되어 댐퍼(510)에 의해 개폐될 수 있다.
재생유로홀(527)은 건조유로홀(529)과 별개로 각각의 챔버(15)에 형성되어 제습제(430)를 통과한 공기를 토출구(43) 이외의 방향으로 배출 가능한 부분으로, 도 35에 도시된 바와 같이 댐퍼하우징(520)의 바닥면에 형성되어 댐퍼(510)에 의해 개폐될 수 있다.
댐퍼(510)는 각각의 챔버(15)에 설치되어 건조유로홀(529)과 재생유로홀(527)을 선택적으로 개폐시키는 부분으로, 도 35에 도시된 바와 같이 댐퍼하우징(520) 내에 설치될 수 있다.
이 경우, 제어부(80)는 각각의 히터(710)의 작동 여부에 따라 건조유로홀(529)과 재생유로홀(527)이 선택적으로 개폐되도록 댐퍼(510)를 제어할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 공기공급장치(10)가 챔버(15), 히터(710), 건조유로홀(529), 재생유로홀(527) 및 댐퍼(510)를 포함하므로, 제어부(80)가 댐퍼(510)를 제어하여 흡습모드와 재생모드를 선택적으로 수행할 수 있다.
컨덴서(800)는 재생유로홀(527)과 연결되어 재생유로홀(527)을 통해 배출되는 공기 중의 수분을 응축시키는 부분으로서 재생유로(F20)의 일부를 이루며, 컨덴서(800)에서 응축된 응축수는 재생유로(F20)를 통해 이동될 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 공기공급장치(10)가 컨덴서(800)를 더 포함하므로, 제습제(430)의 재생 과정에서 발생된 수분을 응축시킬 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 수용공간(41)으로 스팀을 공급하는 스팀제너레이터(600)를 더 포함할 수 있다.
즉, 이너캐비닛(40) 내부로 스팀을 공급하여 신발에 대한 스팀 처리를 수행할 수 있으므로, 스팀의 고온에 의한 살균의 효과와 함께 신발 재질의 부풀림 등에 의한 리프레쉬 효과를 발휘할 수 있다.
이하에서는, 도 6을 참조하여 한 쌍으로 이루어진 제습제(430)를 포함하는 모듈(챔버, 제습제, 히터, 건조유로홀, 재생유로홀, 댐퍼)을 각각 건조모듈 A 및 건조모듈 B로 설정하여, 보다 상세히 설명하도록 한다.
우선, 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제어부(80)는 어느 하나의 제습제(430)가 가열되는 상태에서, 이에 대응되는 연결유로(F10)가 폐쇄되고 재생유로(F20)가 개방되며, 나머지 제습제(430)에 대응되는 연결유로(F10)가 개방되고 재생유로(F20)가 폐쇄되는 제1 작동모드로 제어할 수 있다.
특히, 제어부(80)는 어느 하나의 히터(710)가 작동되는 상태에서, 이에 대응되는 건조유로홀(529)이 폐쇄되고 재생유로홀(527)이 개방되며, 나머지 히터(710)에 대응되는 건조유로홀(529)이 개방되고 재생유로홀(527)이 폐쇄되도록 댐퍼(510)를 제어할 수 있다.
즉, 각각의 건조모듈 A 및 건조모듈 B는 댐퍼(510)의 개폐 방향 및 히터(710)의 작동 여부에 따라 개별적으로 흡습모드 또는 재생모드가 구현될 수 있다.
상술한 바와 같이, 댐퍼(510)가 건조유로홀(529)을 개방하고 재생유로홀(527)은 폐쇄시켜, 공기가 토출덕트(525)로 송풍되는 경우, 해당 건조모듈은 흡습모드가 구현될 수 있다. 이 경우, 히터(710)는 작동하지 않는 상태일 수 있다.
반면, 댐퍼(510)가 건조유로홀(529)을 폐쇄하고 재생유로홀(527)만을 개방시켜, 공기가 재생유로홀(527)로 송풍되는 경우, 해당 모듈은 재생모드가 구현될 수 있다. 이 경우, 히터(710)는 작동되어 제습제(430)를 가열할 필요가 있다.
이에 따라, 상황에 따른 신발 관리기(1)의 최적화 모드를 아래와 같이 예를 들어 설명할 수 있다.
우선, 건조모듈 A 및 건조모듈 B 중 어느 하나에서만 흡습모드가 구현되는 경우에도, 공기 중의 수분 제거가 가능하므로, 건조모듈 A는 흡습모드이고 건조모듈 B는 재생모드이도록 제어할 수 있다.
이를 위하여, 제어부(80)에서 건조모듈 A의 댐퍼(510)는 건조유로홀(529)을 개방하고 재생유로홀(527)은 폐쇄하도록 제어할 수 있다. 그리고, 제어부(80)에서 건조모듈 B의 댐퍼(510)는 건조유로홀(529)을 폐쇄하고 재생유로홀(527)만을 개방하도록 제어할 수 있다. 또한, 건조모듈 B의 히터(710)가 작동되도록 제어할 수 있다.
이에 따라, 이너캐비닛(40) 내부의 공기 중 일부는 건조모듈 A를 통과하는 과정에서 제습이 이루어지고, 이처럼 제습된 공기는 다시 댐퍼(510)를 통과하여 이너캐비닛(40)의 내부로 재공급될 수 있다.
이와 동시에, 건조모듈 B에서는 제습제(430)의 재생이 이루어지고, 이너캐비닛(40) 내부의 공기 중 나머지 일부는 건조모듈 B를 통과하며 제습제(430)로부터 분리된 수분과 함께 컨덴서(800)로 이동되어 수분이 응축될 수 있다.
이와 같이 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 한 쌍의 제습제(430) 중 어느 하나의 제습제(430)를 통하여 제습이 이루어지고, 나머지 하나의 제습제(430)에 대하여는 재생이 이루어질 수 있으므로, 신발 관리기(1)에서 흡습모드와 재생모드가 동시에 수행될 수 있다.
이 경우, 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제어부(80)는 어느 하나의 제습제(430)와 나머지 제습제(430)의 가열이 서로 교번적으로 이루어지도록 제1 작동모드를 제어할 수 있다.
특히, 제어부(80)는 어느 하나의 히터(710)와 나머지 히터(710)의 작동이 서로 교번적으로 이루어지도록 제어할 수 있다.
즉, 상술한 과정을 통해 건조모듈 A에서는 제습이 이루어지고 건조모듈 B에서는 재생이 이루어지는 경우, 건조모듈 A의 제습제(430)에 수분이 흡착되어 시간이 지남에 따라 제습 효율이 저하될 수 있다.
이에 따라, 소정의 상태에 도달하였을 때(설정된 시간 경과 후 또는 센서 등을 통한 계측 후) 건조모듈 A는 재생모드이고 건조모듈 B는 흡습모드이도록 제어할 수 있다.
즉, 건조모듈 A와 건조모듈 B의 댐퍼(510) 개폐방향 및 히터(710) 작동 상태를 반대로 제어할 수 있다.
이에 따라, 이너캐비닛(40) 내부의 공기 중 일부는 건조모듈 B를 통과하는 과정에서 제습이 이루어지고, 이처럼 제습된 공기는 다시 댐퍼(510)를 통과하여 이너캐비닛(40)의 내부로 재공급될 수 있다.
이와 동시에, 건조모듈 A에서는 제습제(430)의 재생이 이루어지고, 이너캐비닛(40) 내부의 공기 중 나머지 일부는 건조모듈 A를 통과하며 제습제(430)로부터 분리된 수분과 함께 컨덴서(800)로 이동되어 수분이 응축될 수 있다.
이와 같이 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 한 쌍의 제습제(430) 중 어느 하나와 나머지 하나가 서로 교번적으로 제습과 재생이 이루어지므로, 신발 관리기(1)에서 신발에 대한 리프레쉬가 중단되지 않고 연속적으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제어부(80)는 가열되는 제습제(430)로 송풍되는 공기량이 가열되지 않는 제습제(430)로 송풍되는 공기량보다 상대적으로 적게 분배되도록 제1 작동모드를 제어할 수 있다.
특히, 제어부(80)는 히터(710)가 작동되는 챔버(15)로 송풍되는 공기량이 히터(710)가 작동되지 않는 챔버(15)로 송풍되는 공기량보다 상대적으로 적게 분배되도록 제어할 수 있다.
즉, 이너캐비닛(40) 내부의 공기가 건조모듈 A와 건조모듈 B로 분배되는 정도는 서로 다르게 제어될 수 있다. 특히, 흡습모드로 상대적으로 더 많은 공기가 공급되는 것이 바람직하므로 흡습모드에 해당하는 건조모듈로 공급되는 공기가 재생모드에 해당하는 건조모듈로 공급되는 공기보다 많도록 제어될 수 있다.
이와 같이 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 제습이 이루어지는 어느 하나의 제습제(430)로 송풍되는 공기량이 재생이 이루어지는 나머지 하나의 제습제(430)로 송풍되는 공기량보다 상대적으로 많으므로, 재생이 이루어지는 동안에도 제습 효율이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
이 경우, 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 재생유로홀(527)의 개방면적은 건조유로홀(529)의 개방면적보다 상대적으로 작게 형성될 수 있다.
즉, 제어부(80)를 통해 공기량의 분배 정도를 별도로 제어하지 않더라도 상술한 바와 같이 재생유로홀(527)의 크기는 건조유로홀(529)의 개방면적에 비하여 상대적으로 작게 형성되어, 자연스럽게 흡습모드에 해당하는 건조모듈로 공급되는 공기가 재생모드에 해당하는 건조모듈로 공급되는 공기보다 많아질 수도 있다.
이와 같이 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 재생유로홀(527)의 개방면적이 건조유로홀(529)의 개방면적보다 상대적으로 작게 형성되므로, 제어부(80)를 통해 공기량의 분배 정도를 별도로 제어하지 않더라도 재생이 이루어지는 동안에 제습 효율이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 이너캐비닛(40) 내부에 수용된 신발에 다량의 수분이 함유되어 보다 강력한 제습이 필요한 경우가 있을 수 있다.
이에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제어부(80)는 한 쌍의 제습제(430)가 모두 가열되지 않는 상태에서, 모든 연결유로(F10)가 개방되고 모든 재생유로(F20)가 폐쇄되는 제2 작동모드로 제어할 수 있다.
특히, 제어부(80)는 모든 히터(710)가 작동되지 않는 상태에서, 모든 건조유로홀(529)이 개방되고 모든 재생유로홀(527)이 폐쇄되도록 댐퍼(510)를 제어할 수 있다.
즉, 제어부(80)에서 댐퍼(510)를 제어하여 건조모듈 A 및 건조모듈 B 모두 건조유로홀(529)을 개방하고 재생유로홀(527)은 폐쇄시킬 수 있다.
이에 따라, 이너캐비닛(40) 내부의 공기는 건조모듈 A 및 건조모듈 B 모두를 통과하며 제습이 이루어질 수 있다. 그리고, 제습이 이루어진 공기는 다시 이너캐비닛(40)으로 재공급되어 신발을 보다 신속하게 리프레쉬시킬 수 있다.
이와 같이 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 한 쌍의 제습제(430) 모두를 통하여 동시에 제습이 이루어질 수 있으므로, 신발 관리기(1)에서 신발을 보다 신속하게 리프레쉬시킬 수 있다.
반면, 제습제(430)의 장시간 사용 또는 외부적 환경 등에 따라, 건조모듈 A 및 건조모듈 B 모두의 제습제(430)가 제습 기능이 발휘되기 어려운 경우가 있을 수 있다.
이에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제어부(80)는 한 쌍의 제습제(430)가 모두 가열되는 상태에서, 모든 연결유로(F10)가 폐쇄되고 모든 재생유로(F20)가 개방되는 제3 작동모드로 제어할 수 있다.
특히, 제어부(80)는 모든 히터(710)가 작동되는 상태에서, 모든 건조유로홀(529)이 폐쇄되고 모든 재생유로홀(527)이 개방되도록 댐퍼(510)를 제어할 수 있다.
즉, 제어부(80)에서 댐퍼(510)를 제어하여 건조모듈 A 및 건조모듈 B 모두 건조유로홀(529)을 폐쇄하고 재생유로홀(527)만을 개방하도록 제어할 수 있다. 또한, 건조모듈 A 및 건조모듈 B 모두의 히터(710)가 작동되도록 제어할 수 있다.
이에 따라, 건조모듈 A 및 건조모듈 B 모두에서 제습제(430)의 재생이 이루어질 수 있고, 소정의 상태에 도달하였을 때(설정된 시간 경과 후 또는 센서 등을 통한 계측 후) 건조모듈 A 및 건조모듈 B를 흡습모드로 변경할 수 있다.
이와 같이 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 한 쌍의 제습제(430) 모두에 대하여 동시에 재생이 이루어질 수 있으므로, 신발 관리기(1)에서 제습제(430)가 제습에 적절한 상태를 유지하도록 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 사용자에 의하여 작동 신호가 입력 가능한 컨트롤패널(33)을 더 포함하고, 제어부(80)는 컨트롤패널(33)에 작동 신호가 입력되는 경우 설정된 시간 동안 제3 작동모드가 수행되도록 제어할 수 있다.
특히, 제어부(80)는 컨트롤패널(33)에 작동 신호가 입력되는 경우 설정된 시간 동안 모든 히터(710)가 작동되도록 제어할 수 있다.
이 경우, 컨트롤패널(33)에 작동 신호가 입력되는 상황은 신발 관리기(1)가 소정의 시간 동안 작동되지 않은 휴지기 이후에, 사용자가 신발 관리기(1)를 사용하기 위한 명령을 입력하는 경우일 수 있다.
이에 따라, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 휴지기 이후 최초의 작동 시, 설정된 시간 동안 우선적으로 모든 제습제(430)를 재생시키므로, 신발의 리프레쉬를 위한 신발 관리기(1)의 작동에 앞서 항상 제습제(430)가 제습에 적절한 상태를 유지할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 제습제(430)에 흡착된 수분량을 측정 가능한 센서부(90)를 더 포함하고, 제어부(80)는 센서부(90)에 의해 측정되는 수분량이 설정값 이하로 될 때까지 제3 작동모드가 수행되도록 제어할 수 있다.
특히, 제어부(80)는 센서부(90)에 의해 측정되는 수분량이 설정값 이하로 될 때까지 모든 히터(710)가 작동되도록 제어할 수 있다.
이 경우, 센서부(90)는 도 6에 도시된 바와 같이 제습제(430)에 인접하게 설치되어 제습제(430)에 흡착된 수분량을 측정 가능한 수분센서를 포함할 수 있으며, 그 종류 및 개수는 필요에 따라 다양하게 이루어질 수 있다.
이와 같이 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 제습제(430)에 흡착된 수분량이 기준치를 초과하는 것으로 감지되는 경우, 기준치 이하로 될 때까지 우선적으로 모든 제습제(430)를 재생시키므로, 신발의 리프레쉬를 위한 신발 관리기(1)의 작동 중에도 항상 제습제(430)가 제습에 적절한 상태를 유지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 이너캐비닛(40), 흡입구(42), 토출구(43), 연결유로(F10), 송풍팬(221), 히터(710) 및 재생유로(F20)를 포함하여 이루어질 수 있다.
연결유로(F10)는 흡입구(42)와 토출구(43) 사이에서 공기가 순환되는 부분으로, 흡입구(42)는 연결유로(F10)의 입구를 이루고, 토출구(43)는 연결유로(F10)의 출구를 이룰 수 있다.
즉, 연결유로(F10)는 이너캐비닛(40) 내부의 공기가 공기공급장치(10)로 흡입된 후 송풍되어 제습제(430)를 통과하는 과정에서 제습되며, 다시 이너캐비닛(40)의 내부로 공급되는 경로의 공기 유로일 수 있다.
송풍팬(221)은 연결유로(F10) 상에 설치되어 흡입구(42)로부터 토출구(43)를 향하여 공기를 송풍시키는 부분으로, 송풍팬(221)의 작동에 의하여 이너캐비닛(40)으로부터 공기를 흡입할 수 있고, 흡입된 공기를 연결유로(F10)에서 송풍시킬 수 있다.
재생유로(F20)는 제습제(430)가 가열되는 동안 제습제(430)를 통과하는 공기가 토출구(43) 이외의 부분으로 송풍되는 부분으로, 연결유로(F10)에서 분기되어 제습제(430)를 거친 공기 및/또는 응축된 물이 이동하는 통로를 형성할 수 있다.
즉, 재생유로(F20)는 제습제(430)에 수분이 과다하게 흡착되어 제습 기능이 원활하게 수행되지 않는 경우에, 제습제(430)를 가열하여 재생시키는 과정에서 공기가 이동되는 유로일 수 있다.
제습제(430)의 재생이 이루어지고 있는 상태에서는 공기에 대한 제습이 이루어지지 않는다. 오히려, 재생 과정에서 제습제(430)로부터 분리된 수분이 제습제(430)를 통과하는 공기에 함유되어 습도가 상대적으로 더 높아지게 된다.
따라서, 이처럼 습도가 높은 공기를 이너캐비닛(40)으로 다시 공급하는 것은 부적절하므로, 연결유로(F10)와 별도로 분리된 재생유로(F20)를 향하여 공기를 송풍시킬 필요가 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 공기가 이동될 수 있는 연결유로(F10)와 재생유로(F20)가 신발 관리기(1)에 형성되고, 제습제(430)가 가열되는 동안 제습제(430)를 통과하는 공기는 재생유로(F20)로 이동되므로, 흡습모드와 재생모드에 따라 각각 공기가 가장 효율적인 경로로 이동될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 연결유로(F10) 상에 배치되어 제습제(430)가 수용되고 히터(710)가 설치되는 제습제하우징(300)을 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 제습제하우징(300)은 그 내부공간이 연결유로(F10)의 일부를 이루어, 제습제(430)는 제습제하우징(300)의 내부에 위치할 수 있다. 이 경우, 히터(710)는 제습제(430)와 인접하여 연결유로(F10)에 배치됨으로써, 제습제(430)를 가열할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 제습제(430)가 수용되는 제습제하우징(300)을 더 포함하므로, 제습제(430)를 안정적으로 수용하여 그 기능이 적절하게 구현되도록 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 흡입구(42)와 상기 송풍팬(221) 사이를 연결하여 송풍되는 공기를 가이드하는 흡입덕트(210) 및 송풍팬(221)과 제습제하우징(300) 사이를 연결하여 송풍되는 공기를 가이드하는 송풍덕트(230)를 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 흡입덕트(210)는 연결유로(F10)의 일부를 이룰 수 있고, 흡입덕트(210)는 흡입구(42)에 연결되어 이너캐비닛(40)으로부터 공기를 흡입할 수 있다.
송풍덕트(230)는 제습제(430)를 수용하는 제습제하우징(300)의 일측에 결합되어, 송풍덕트(230)를 거쳐 송풍되는 공기가 제습제(430)와 접촉될 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 흡입덕트(210)와 송풍덕트(230)를 더 포함하므로, 흡입구(42)와 제습제하우징(300) 사이에서 공기의 이동이 안정적이고 효과적으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 제습제하우징(300)과 토출구(43) 사이를 연결하여 송풍되는 공기를 가이드하는 댐퍼하우징(520)을 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 댐퍼하우징(520)으로 송풍된 건조공기는 토출구(43)를 통해 다시 이너캐비닛(40)의 내부로 유입되어 신발을 리프레쉬시킬 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 제습제하우징(300)과 토출구(43) 사이에 설치되는 댐퍼하우징(520)을 더 포함하므로, 제습제하우징(300)과 토출구(43) 사이에서 공기의 이동이 안정적이고 효과적으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 댐퍼하우징(520)은, 제습제(430)를 통과한 공기가 토출구(43) 방향으로 배출되도록 형성되는 건조유로홀(529) 및 제습제(430)를 통과한 공기가 토출구(43) 이외의 방향으로 배출되도록 형성되는 재생유로홀(527)을 포함할 수 있다.
구체적으로, 건조유로홀(529)은 댐퍼하우징(520)에 형성되어 제습제(430)를 통과한 공기를 토출구(43) 방향으로 배출 가능한 부분으로, 도 36에 도시된 바와 같이 댐퍼하우징(520)의 토출덕트(525) 부분에 형성되어 댐퍼(510)에 의해 개폐될 수 있다.
재생유로홀(527)은 건조유로홀(529)과 별개로 댐퍼하우징(520)에 형성되어 제습제(430)를 통과한 공기를 토출구(43) 이외의 방향으로 배출 가능한 부분으로, 도 35에 도시된 바와 같이 댐퍼하우징(520)의 바닥면에 형성되어 댐퍼(510)에 의해 개폐될 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 댐퍼하우징(520)이 건조유로홀(529) 및 재생유로홀(527)을 포함하므로, 댐퍼하우징(520)을 중심으로 연결유로(F10)와 재생유로(F20)가 적절하게 분리될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 댐퍼하우징(520)에 설치되어 건조유로홀(529)과 재생유로홀(527)을 선택적으로 개폐시키는 댐퍼(510)를 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 댐퍼(510)는 공기의 송풍 경로 상에 설치되어 건조유로홀(529)과 재생유로홀(527)을 선택적으로 개폐시키는 부분으로, 도 35에 도시된 바와 같이 댐퍼하우징(520) 내에 설치될 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 댐퍼하우징(520)에 설치되는 댐퍼(510)를 더 포함하므로, 댐퍼(510)를 제어하여 흡습모드와 재생모드를 선택적으로 수행할 수 있다.
이 경우, 댐퍼(510)는 제습제(430)의 가열 시 건조유로홀(529)을 폐쇄시키고 재생유로홀(527)을 개방시킬 수 있다. 즉, 제습제(430)를 가열하여 제습제(430)의 재생이 이루어질 때, 제습제(430)를 통과하는 공기는 제습제(430)로부터 분리된 수분과 함께 재생유로홀(527)을 통해 배출될 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 제습제(430)의 재생 시 댐퍼(510)가 건조유로홀(529)을 폐쇄시키고 재생유로홀(527)을 개방시키므로, 제습제(430)로부터 분리된 수분이 재생유로(F20)를 통해 배출될 수 있다.
여기서, 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 재생유로홀(527)과 연결되어 재생유로홀(527)을 통해 배출되는 공기 중의 수분을 응축시키는 컨덴서(800)를 더 포함할 수 있다.
즉, 컨덴서(800)는 재생유로홀(527)과 연결되어 재생유로(F20)의 일부를 이루며, 컨덴서(800)에서 응축된 응축수는 재생유로(F20)를 통해 이동될 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 재생유로홀(527)과 연결되는 컨덴서(800)를 더 포함하므로, 제습제(430)의 재생 과정에서 발생된 수분을 응축시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 컨덴서(800)는 재생유로홀(527)보다 상대적으로 낮은 위치에 배치될 수 있다.
즉, 재생유로홀(527)로부터 컨덴서(800)까지 높이가 낮아지도록 재생유로(F20)가 형성되므로, 응축수가 재생유로홀(527)과 컨덴서(800) 사이의 경사를 따라 원활하게 배출될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 흡입덕트(210)는, 컨덴서(800)와 연결되어 컨덴서(800)를 통과한 공기가 유입되도록 형성되는 섬프홀(215)을 포함할 수 있다.
즉, 컨덴서(800)를 통과한 공기가 흡입덕트(210)에 형성된 섬프홀(215)을 통해 흡입덕트(210)로 재유입되므로, 재생유로(F20) 역시 순환 기류 구조를 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 섬프홀(215)은 컨덴서(800)보다 상대적으로 낮은 위치에 배치될 수 있다.
즉, 컨덴서(800)로부터 섬프홀(215)까지 높이가 낮아지도록 재생유로(F20)가 형성되므로, 응축수가 컨덴서(800)와 섬프홀(215) 사이의 경사를 따라 원활하게 배출될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 흡입덕트(210)는 섬프홀(215)의 하부에서 응축수의 집수가 가능한 섬프(214)가 형성될 수 있다.
즉, 섬프홀(215)을 통해 흡입덕트(210)로 재유입된 공기 중의 응축수가 흡입덕트(210) 하부의 섬프(214)에 집수되므로, 재생유로(F20)를 통과하는 공기 중의 수분을 용이하게 분리 배출할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제습제(430)는 연결유로(F10) 상에서 한 쌍으로 분기되어 배치되고, 히터(710)는 한 쌍의 제습제(430)를 각각 가열 가능하도록 설치될 수 있다.
즉, 신발 관리기(1) 내부에 한 쌍의 제습제(430)가 배치되고 각각의 제습제(430)마다 연결유로(F10)와 재생유로(F20)가 형성되므로, 신발 관리기(1)가 상황에 따라 최적의 상태로 가동되어 신발의 처리 효율을 보다 향상시킬 수 있다.
이 경우, 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 연결유로(F10) 상에 배치되어 각각의 제습제(430)가 분리되어 수용되고 히터(710)가 설치되는 제습제하우징(300) 및 제습제하우징(300)과 토출구(43) 사이를 연결하여 송풍되는 공기를 가이드하는 댐퍼하우징(520)을 더 포함할 수 있다.
또한, 댐퍼하우징(520)은, 각각의 제습제(430)를 통과한 공기가 토출구(43) 방향으로 배출되도록 각각 형성되는 한 쌍의 건조유로홀(529) 및 각각의 제습제(430)를 통과한 공기가 토출구(43) 이외의 방향으로 배출되도록 각각 형성되는 한 쌍의 재생유로홀(527)을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 댐퍼하우징(520)에 설치되어 각각의 제습제(430)에 대응되는 건조유로홀(529)과 재생유로홀(527)을 선택적으로 개폐시키는 댐퍼(510)를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 한 쌍의 재생유로홀(527)에 함께 연결되어 재생유로홀(527)을 통해 배출되는 공기 중의 수분을 응축시키는 컨덴서(800)를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 이너캐비닛(40), 흡입구(42), 토출구(43) 및 공기공급장치(10)를 포함하여 이루어질 수 있다.
공기공급장치(10)는 이너캐비닛(40)의 하부에 배치되고, 수용공간(41)의 공기를 송풍시켜 흡입구(42)와 토출구(43) 사이에서 공기가 순환되는 연결유로(F10)가 형성되며, 연결유로(F10) 상에 제습제(430)가 설치될 수 있다.
이 경우, 제습제(430)는 공기공급장치(10)의 상단부에 배치되어 제습제(430)의 상면이 이너캐비닛(40)의 바닥부를 통해 노출 가능할 수 있다. 즉, 제습제(430)는 기계실(50)의 상부에 배치된 상태로 제습제(430)는 상면이 이너캐비닛(40)의 바닥부에 위치할 수 있다.
구체적으로, 상술한 바와 같이 이너캐비닛(40)의 수용공간(41)으로 공급되는 건조공기 및 스팀 등은 상승하려는 성질을 가지게 되므로, 기계실(50)이 이너캐비닛(40)의 하부에 위치하는 것이 바람직하다.
그리고, 기계실(50) 내부에 배치되는 공기공급장치(10)를 통해 공기에 대한 제습이 이루어져야 하므로 제습제(430) 역시 기계실(50) 내부에 배치될 필요가 있다.
또한, 제습제(430)의 재생 시 제습제(430)로부터 분리된 수분이 재생유로(F20)를 통해 별도로 배출되는 경우, 수분이 자중에 의하여 하방향으로 이동되는 것이 별도의 압송 과정 없이도 응축수가 이동되는 데 효과적일 수 있다.
따라서, 제습제(430)는 기계실(50)에 배치되더라도 기계실(50)의 최상단부에 배치되는 것이 응축 효율면에서도 바람직하다고 할 수 있다.
다만, 제습제(430)는 공기 중의 수분을 흡착하고 다시 재생을 통해 수분을 분리시키는 과정이 반복될수록 그 성능이 점차 저하될 우려가 있으며, 이물질 등에 의한 오염 등이 발생되어 성능 저하 뿐만 아니라 악취 등이 발생될 우려가 있다.
따라서, 제습제(430)는 필요에 따라 교체 가능하도록 구성될 필요가 있으며, 사용자 입장에서는 신발 관리기(1)의 사용 과정에서 별도 전문가의 도움 없이도 제습제(430)의 교체가 용이하도록 구성되는 것이 바람직하다.
이 경우, 만약 제습제(430)가 단순히 기계실(50) 내부에 배치되어 있다면, 사용자는 제습제(430)의 교체를 위해 기계실(50)을 오픈할 필요가 있다. 그러나, 기계실(50) 내부는 상대적으로 그 구조가 복잡하고 전문가가 아닌 사용자가 기계실(50) 내부의 각 구성을 다루는 것은 매우 어려울 수 있다.
이에 따라, 사용자가 기계실(50)을 오픈하지 않고서도 제습제(430)를 용이하게 교체하기 위해서는, 상대적으로 내부 구조가 간단한 이너캐비닛(40)을 통해 제습제(430)의 교체가 가능한 구조로 이루어지는 것이 바람직하다.
즉, 기계실(50) 내부에 배치된 제습제(430)의 상면이 이너캐비닛(40)의 바닥부를 통해 노출될 수 있다면, 사용자는 기계실(50)을 오픈하지 않고서도 제습제(430)를 용이하게 교체할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제습제(430)는 공기공급장치(10)의 상단부에 배치되어 제습제(430)의 상면이 이너캐비닛(40)의 바닥부를 통해 노출 가능하므로, 제습제(430)의 기능이 원활하게 발휘될 수 있을 뿐만 아니라 제습제(430)의 점검 및 교체가 용이할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 이너캐비닛(40)은, 수용공간(41)의 바닥면을 구획하는 캐비닛바닥판(45)을 포함하고, 캐비닛바닥판(45)은 제습제(430)의 평면 형상에 대응되게 개방될 수 있다.
즉, 캐비닛바닥판(45)에는 제습제(430)의 평면 형상에 대응되는 크기의 개구가 형성되도록 하여, 불필요하게 개구가 크게 형성되거나 사용하기에 불편할 정도로 개구가 작게 형성되었을 때의 문제점을 해결할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 이너캐비닛(40)이 제습제(430)의 평면 형상에 대응되게 개방되는 캐비닛바닥판(45)을 포함하므로, 제습제(430)의 점검 및 교체를 위해 적절한 개구가 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제습제(430)는 캐비닛바닥판(45)의 개방된 부분을 통해 교체 가능하도록 설치될 수 있다. 즉, 제습제(430)는 캐비닛바닥판(45)의 개방된 부분을 통해 기계실(50) 내부로 인입하거나 외부로 인출할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 캐비닛바닥판(45)의 개방된 부분을 통해 제습제(430)를 교체할 수 있으므로, 사용자가 기계실(50)을 오픈하지 않고서도 용이하게 제습제(430)를 교체할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 이너캐비닛(40)은, 캐비닛바닥판(45)의 개방된 부분을 개폐 가능하게 설치되는 제습제덮개(46)를 더 포함할 수 있다.
즉, 제습제덮개(46)는 이너캐비닛(40)의 바닥인 캐비닛바닥판(45)의 일부를 이루고, 제습제덮개(46)는 이너캐비닛(40)의 캐비닛바닥판(45)에서 착탈될 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 이너캐비닛(40)이 캐비닛바닥판(45)의 개방된 부분에 설치되는 제습제덮개(46)를 더 포함하므로, 제습제(430)를 교체하지 않는 상황에서는 제습제(430)가 이너캐비닛(40)의 바닥부에서 노출되지 않도록 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 공기공급장치(10)는, 상단부에 배치되어 제습제(430)가 수용되는 제습제하우징(300)을 포함하고, 제습제덮개(46)는 제습제하우징(300)의 상면에 결합될 수 있다.
즉, 제습제덮개(46)가 캐비닛바닥판(45)에서 분리되면, 그 아래쪽에 위치하는 제습제하우징(300)이 노출되게 되며, 제습제(430)를 제습제하우징(300) 내부에 안착시키거나 제습제하우징(300)으로부터 제습제(430)를 분리할 수 있게 된다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 제습제하우징(300)을 포함하고, 이러한 제습제하우징(300)의 상면에 제습제덮개(46)가 결합될 수 있으므로, 제습제(430)를 안정적으로 수용하여 그 기능이 적절하게 구현되도록 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제습제하우징(300)은 횡단면적이 종단면적보다 상대적으로 넓게 형성될 수 있다.
제습제(430) 및 이를 수용하는 제습제하우징(300)이 기계실(50) 내부의 다른 구성들과 간섭되는 것을 최소화하기 위해서는 제습제(430) 및 이를 수용하는 제습제하우징(300)이 기계실(50)의 최상단부에 횡방향으로 넓게 배치되는 것이 바람직하다.
만약, 제습제하우징(300)이 종방향으로 길게 배치된다면 기계실(50) 내부의 나머지 구성들이 제습제하우징(300)을 회피하여 배치되어야 한다는 점에서, 상대적으로 그 구조가 복잡하고 불리해질 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 제습제하우징(300)이 횡방향으로 넓게 배치되므로, 제습제하우징(300)이 기계실(50) 내부의 다른 구성들과 간섭되는 것을 최소화할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 공기공급장치(10)는, 제습제(430)를 가열 가능하도록 제습제하우징(300)에 설치되는 히터(710)를 더 포함하여, 제습제(430)가 가열되는 동안 제습제(430)를 통과하는 공기가 토출구(43) 이외의 부분으로 송풍되는 재생유로(F20)가 형성될 수 있다.
상술한 바와 같이, 제습제(430)의 재생이 이루어지고 있는 상태에서는 공기는 상대적으로 습도가 높으므로 이너캐비닛(40)으로 다시 공급하지 않고, 연결유로(F10)와 별도로 분리된 재생유로(F20)를 향하여 공기를 송풍시킬 필요가 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 히터(710)로 제습제(430)를 가열할 수 있고, 이 때의 공기가 이동되는 재생유로(F20)가 형성될 수 있으므로, 재생모드에서의 공기가 이너캐비닛(40)으로 이동되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제습제(430)는 연결유로(F10) 상에서 한 쌍으로 분기되어 배치될 수 있다.
이 경우, 공기공급장치(10)는, 상단부에 배치되어 각각의 제습제(430)가 분리되어 수용되는 제습제하우징(300) 및 한 쌍의 제습제(430)를 각각 가열 가능하도록 제습제하우징(300)에 설치되는 히터(710)를 포함하여, 제습제(430)가 가열되는 동안 제습제(430)를 통과하는 공기가 토출구(43) 이외의 부분으로 송풍되는 재생유로(F20)가 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 이너캐비닛(40), 흡입구(42), 토출구(43), 연결유로(F10), 송풍팬(221) 및 제습제(430)를 포함하여 이루어질 수 있다.
이 경우, 흡입구(42)와 토출구(43)는 이너캐비닛(40)의 내부 평면상에서 서로 대향되지 않도록 배치될 수 있다.
구체적으로, 단순히 공기의 순환 효율만을 고려할 때, 이너캐비닛(40)의 바닥면에 형성되는 흡입구(42) 및 토출구(43)는 평면 상에서 서로 나란하게 배치되는 것이 유리할 수 있다.
이에 따라, 의류를 중점적으로 처리하는 의류 관리기의 경우에는 흡입구 및 토출구가 평면 상에서 서로 나란하게 배치되는 것이 일반적이다.
그러나, 신발을 중점적으로 처리하는 신발 관리기(1)의 경우, 의류 관리기에 비하여 이너캐비닛(40)의 내부 공간이 상대적으로 작다는 점에서, 반드시 흡입구(42) 및 토출구(43)가 평면 상에서 서로 나란하게 배치될 필요가 없다고 할 수 있다.
오히려, 신발 관리기(1)에서 제습제(430)를 통한 제습 효율을 고려할 때, 흡입구(42) 및 토출구(43)가 평면 상에서 서로 나란하게 배치되는 것은 불리할 수 있다.
이와 관련하여, 제습제(430)를 통한 제습 효율을 향상시키기 위해서는 수분이 함유된 공기가 제습제(430)와 최대한 긴 경로상에서 접촉 및 충돌되도록 하는 것이 바람직하다.
따라서, 제습제(430)는 최대한 단면적이 넓게 형성되고, 유로저항을 최소화하기 위해서는 최대한 얇게 형성될 필요가 있다. 특히, 제습제(430)는 공기의 이동 경로를 따라 연장되는 형상으로 길게 배치되는 것이 바람직하다.
즉, 제습제하우징(300)의 일측에 형성된 하우징입구(311)와 타측에 형성된 하우징출구(331)를 서로 연결하는 형상으로 길게 제습제(430)가 배치될 필요가 있다.
이 경우, 만약 흡입구(42)와 토출구(43)를 평면 상에서 서로 나란하게 배치하고, 이러한 흡입구(42)와 토출구(43) 사이를 연결하도록 제습제(430)가 길이방향으로 배치된다면, 상대적으로 제습제(430)의 형성 길이가 줄어들어 제습 효율이 저하될 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 흡입구(42)와 토출구(43)는 이너캐비닛(40)의 내부 평면상에서 서로 대향되지 않게 배치되므로, 제습제(430)의 제습 효율이 보다 향상될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제습제(430)는 제습제하우징(300)의 평면상 제1 방향(X)을 따라 연장되는 형상으로 배치되고, 연결유로(F10) 상에서 공기는 제1 방향(X)을 따라 송풍될 수 있다.
상술한 바와 같이, 공기가 제습제(430)와 최대한 긴 경로상에서 접촉 및 충돌되도록 하는 것이 제습 효율 면에서 바람직하다. 따라서, 공기의 송풍은 제습제(430)의 연장된 길이 방향을 따라 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 제습제(430)가 일방향을 따라 연장되게 배치되고, 이러한 제습제(430)의 연장 방향을 따라 공기가 송풍되므로, 공기가 제습제(430)와 최대한 긴 경로상에서 접촉 및 충돌할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 흡입구(42)와 토출구(43) 중 어느 하나는 제1 방향(X)에 따른 제습제(430)의 일단에 배치되고, 흡입구(42)와 토출구(43) 중 나머지 하나는 제1 방향(X)에 따른 제습제(430)의 측면에 배치될 수 있다.
만약, 흡입구(42)와 토출구(43)를 평면 상에서 서로 나란하게 배치하고, 이러한 흡입구(42)와 토출구(43) 사이를 연결한 방향과 나란하게 제습제(430)가 길이방향으로 배치된다면, 공기의 송풍 경로가 상대적으로 복잡하게 되어 이 역시 제습 효율이 저하될 수 있다.
즉, 이러한 경우에는 제습제(430) 일단과 타단 방향에 각각 흡입덕트(210)와 토출덕트(525)가 배치되어야 한다는 점에서, 송풍덕트(230)는 제습제(430)의 일단과 연결되도록 배치될 수 없다는 한계가 있다.
특히, 이러한 경우에는 댐퍼하우징(520)의 배치가 어렵고 상대적으로 구조가 복잡해질 수 밖에 없다는 점에서, 기계실(50)의 배치 상 부적절할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 제습제(430)의 일단과 측면 중 어느 하나에 흡입구(42)가 배치되고, 나머지 하나에 토출구(43)가 배치되므로, 공기의 송풍 경로를 상대적으로 단순화할 수 있으며, 이에 따른 기계실(50)의 배치가 적절하게 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 토출구(43)는 제1 방향(X)에 따른 제습제(430)의 후단에 배치되고, 흡입구(42)는 제1 방향(X)에 따른 제습제(430)의 측면에 배치될 수 있다.
상술한 바와 같이, 흡입구(42)와 토출구(43) 중 어느 하나는 제1 방향(X)에 따른 제습제(430)의 일단에 배치되고, 흡입구(42)와 토출구(43) 중 나머지 하나는 제1 방향(X)에 따른 제습제(430)의 측면에 배치되어야 하는 경우, 공기의 순환 효율을 고려할 때 토출구(43)가 제1 방향(X)에 따른 제습제(430)의 후단에 배치되는 것이 더욱 바람직할 수 있다.
제습제(430)를 통과한 공기가 신속하게 이너캐비닛(40)의 내부로 이동되어야 순환되는 공기의 흐름이 원활할 수 있다.
따라서, 제습제(430)의 연장된 길이 방향을 따라 이루어지는 공기의 송풍 시, 토출구(43)가 제습제(430)의 후단에 배치됨으로써, 제습제(430)를 통과한 공기가 신속하게 이너캐비닛(40)의 내부로 이동될 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 제습제(430)의 후단에 토출구(43)가 배치되고, 제습제(430)의 측면에 흡입구(42)가 배치되므로, 토출구(43)를 통한 공기의 토출 압력이 적절하게 유지될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제1 방향(X)은 이너캐비닛(40)의 양측면을 연결하는 방향으로 이루어지고, 흡입구(42)는 제습제(430)의 측면 중 이너캐비닛(40)의 정면 부분에 배치될 수 있다.
즉, 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이 흡입구(42)가 이너캐비닛(40)의 정면 부분에 배치될 수 있다.
신발 관리기(1)의 사용 과정에서는 이너캐비닛(40)의 내부에도 응축수가 발생될 수 있으며, 이러한 응축수는 이너캐비닛(40)의 내부 벽면 등을 따라 흘러내려 이너캐비닛(40)의 바닥면에 모일 수 있다.
이처럼 모여진 응축수가 이너캐비닛(40)의 외부로 누설된다면 사용자 입장에서 불편함을 느낄 수 있는 등 사용성에 문제가 될 수 있다.
특히, 이너캐비닛(40)의 정면에는 도어(30)가 설치된다는 점에서, 도어(30)의 틈새로 응축수가 누설되는 것을 방지할 필요가 있다.
이에 따라, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 흡입구(42)가 이너캐비닛(40)의 정면 부분에 배치되므로, 이너캐비닛(40) 내부에서 응축되는 응축수가 외부로 누설되지 않고 흡입구(42)를 통해 배출되도록 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제습제(430)는 연결유로(F10) 상에서 한 쌍으로 배치되고, 제습제하우징(300)은 한 쌍의 제습제(430)가 서로 분리되어 각각 제1 방향(X)을 따라 연장되는 형상으로 수용될 수 있다.
이 경우, 신발 관리기(1)는 제습제하우징(300)과 토출구(43) 사이를 연결하여 송풍되는 공기를 가이드하는 댐퍼하우징(520)을 더 포함하고, 댐퍼하우징(520)은, 각각의 제습제(430)를 통과한 공기가 토출구(43) 방향으로 배출되도록 각각 형성되는 한 쌍의 건조유로홀(529)이 형성될 수 있다.
또한, 토출구(43)는 한 쌍의 건조유로홀(529)에 함께 연결되어 송풍되는 공기를 수용공간(41)으로 공급할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 이너캐비닛(40), 흡입구(42), 토출구(43), 연결유로(F10), 송풍팬(221), 제습제(430) 및 제습제하우징(300)을 포함하여 이루어질 수 있다.
이 경우, 제습제(430)는 제습제하우징(300)의 평면상 제1 방향(X)을 따라 연장되는 형상으로 배치되고, 연결유로(F10) 상에서 공기는 제1 방향(X)을 따라 송풍될 수 있다.
구체적으로, 제습제(430)는 제습제하우징(300)에 수용될 수 있다. 즉, 기계실(50)의 상부에 제습제하우징(300)이 설치되고, 이러한 제습제하우징(300) 내에 제습제(430)가 수용되어 제습 및 재생 기능이 이루어질 수 있다.
특히, 상술한 바와 같이 제습제(430)의 배치가 최적화되기 위하여 제습제하우징(300) 역시 이너캐비닛(40)의 바닥부에 위치할 수 있다. 그리고, 이러한 제습제하우징(300)의 상면에 제습제덮개(46)가 결합되어 제습제(430)를 커버할 수 있다.
특히, 제습제하우징(300)은 제습제(430)가 수용되는 부분이 기계실(50)의 최상단부에 횡방향으로 넓게 배치되는 것이 바람직하다.
제습제(430)를 수용한 제습제하우징(300)의 일측은 송풍덕트(230)와 연결되어 제습제(430)를 향하여 공기가 공급되도록 할 수 있다.
그리고, 제습제하우징(300)의 내부로 공급된 공기는 제습제(430)와 접촉된 후 연결유로(F10) 또는 재생유로(F20)를 향하여 송풍될 수 있다. 이를 위하여, 제습제하우징(300)의 타측은 댐퍼하우징(520)과 연결되어 내부를 통과하는 공기가 댐퍼하우징(520)을 향하여 송풍되도록 할 수 있다.
특히, 공기가 제습제(430)와 최대한 긴 경로상에서 접촉 및 충돌되도록 하는 것이 제습 효율 면에서 바람직하다. 따라서, 공기의 송풍은 제습제(430)의 연장된 길이 방향을 따라 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 제습제하우징(300)의 평면상 일방향을 따라 연장되는 형상으로 제습제(430)가 수용되고, 이러한 제습제(430)의 연장 방향을 따라 공기가 송풍되므로, 제습제(430)를 안정적으로 수용하여 그 기능이 적절하게 구현되도록 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제습제하우징(300)은, 제1 방향(X)에 따른 후방측에 형성되어 송풍덕트(230)가 결합되는 하우징입구(311) 및 제1 방향(X)에 따른 전방측에 형성되어 댐퍼하우징(520)이 결합되는 하우징출구(331)를 포함할 수 있다.
제습제하우징(300)의 내부를 통과하는 공기가 제습제(430)와 보다 많이 접촉 및 충돌하도록 하기 위하여, 제습제하우징(300)의 내부의 공기 이동 경로를 최대화할 필요가 있다.
따라서, 하우징입구(311)와 하우징출구(331)는 제습제하우징(300)의 평면상에서 서로 반대측에 배치되는 것이 바람직하다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 제습제하우징(300)이 하우징입구(311)와 하우징출구(331)를 포함하므로, 제습제(430)가 수용된 제습제하우징(300)의 내부를 공기가 안정적이고 효과적으로 통과할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제습제하우징(300)은, 바닥면을 이루는 하우징바닥판(310), 제1 방향(X)에 따른 후방면을 이루는 제습제후방벽(320), 제1 방향(X)에 따른 전방면을 이루는 제습제전방벽(330) 및 제습제후방벽(320)과 제습제전방벽(330) 사이를 연결하는 측면을 이루는 제습제좌측벽(340a, 340b)과 제습제우측벽(350a, 350b)을 더 포함할 수 있다.
제습제후방벽(320), 제습제전방벽(330), 제습제좌측벽(340a, 340b) 및 제습제우측벽(350a, 350b)은 각각 연직방향으로 세워진 벽면을 이룰 수 있다. 제1 방향(X)을 기준으로 제습제하우징(300)에서, 제습제후방벽(320)은 뒤쪽 벽면을 이루고, 제습제전방벽(330)은 앞쪽 벽면을 이루고, 제습제좌측벽(340a, 340b)은 왼쪽 벽면을 이루고, 제습제우측벽(350a, 350b)은 오른쪽 벽면을 이룰 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 제습제하우징(300)이 하우징바닥판(310), 제습제후방벽(320), 제습제전방벽(330), 제습제좌측벽(340a, 340b) 및 제습제우측벽(350a, 350b)을 더 포함하므로, 제습제(430)를 수용하기 위한 공간이 안정적으로 구획될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제습제하우징(300)은 상면이 이너캐비닛(40)의 바닥부에 위치하도록 배치될 수 있다.
이 경우, 제습제덮개(46)는 제습제하우징(300)의 상면에 결합될 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 제습제하우징(300)의 상면이 이너캐비닛(40)의 바닥부에 위치하므로, 제습제(430)의 기능이 원활하게 발휘될 수 있을 뿐만 아니라 제습제(430)의 점검 및 교체가 용이할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 하우징입구(311)는 하우징바닥판(310)에 형성되고, 하우징출구(331)는 제습제전방벽(330)에 형성될 수 있다.
제습제(430) 및 제습제하우징(300)은 기계실(50)의 최상단에 배치된다는 점에서, 송풍덕트(230)는 제습제하우징(300)에 연결되는 것이 송풍을 원활하게 하고 부재 간의 간섭을 최소화할 수 있다.
따라서, 하우징입구(311)는 제습제하우징(300)의 일측 하면에 형성될 수 있다.
그리고, 제습제하우징(300)을 통과한 공기가 즉시 이너캐비닛(50)의 내부로 유입되는 경우, 연결유로(F10)와 재생유로(F20)로의 선택적 송풍이 불가능하다는 점에서, 하우징출구(331)는 제습제하우징(300)의 상면이 아닌 측면에 형성될 필요가 있다.
따라서, 하우징출구(331)는 하우징입구(311)가 형성된 부분의 평면상 반대측 측면에 형성될 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 하우징바닥판(310)에 하우징입구(311)가 형성되고, 제습제전방벽(330)에 하우징출구(331)가 형성되므로, 공기의 송풍을 원활하게 하고 부재 간의 간섭을 최소화할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제습제하우징(300)은, 상면의 일측에 형성되어 흡입구(42)가 결합 가능한 흡입구커넥터(390)를 더 포함할 수 있다.
이 경우, 흡입구커넥터(390)는 일면에 흡입구(42)가 결합되고, 타면에 토출덕트(525)가 결합되도록 하기 위한 매개체적인 부재일 수 있다.
제습제하우징(300)은 사출 성형이 가능한 합성수지재로 이루어질 수 있으며, 흡입구(42) 역시 이너캐비닛(40)의 바닥부에 배치된다는 점에서 제습제하우징(300)이 흡입구커넥터(390)와 결합된 형상으로 제작될 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 제습제하우징(300)이 흡입구커넥터(390)를 더 포함하므로, 기계실(50) 상부 구조가 보다 단순화되어 조립이 용이할 수 있으며, 생산성 측면에서도 유리한 효과가 발휘될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 히터(710)는, 하우징바닥판(310)에 설치되는 고정단부(712) 및 고정단부(712)로부터 제1 방향(X)을 따라 연장되는 자유단부(711)를 포함할 수 있다.
이 경우, 고정단부(712)는 전원과 전기적으로 연결되고, 고정단부(712)를 통하여 자유단부(711)에 전기에너지가 공급되면서 자유단부(711)가 발열할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 히터(710)가 고정단부(712) 및 자유단부(711)를 포함하므로, 제습제하우징(300)에 히터(710)를 효과적으로 설치할 수 있다.
한편, 히터(710)에 의해 제습제하우징(300)이 열변형 또는 손상되는 것을 방지하기 위하여, 히터(710)가 배치된 부분에는 별도의 단열부재가 배치될 수 있다.
또한, 제습제(430)가 연결유로(F10) 상에서 한 쌍으로 배치되는 경우, 제습제좌측벽(340a, 340b)과 제습제우측벽(350a, 350b)은 각각 한 쌍으로 형성되어, 제1 제습제좌측벽(340a)과 제1 제습제우측벽(350a) 사이에 어느 하나의 제습제(430)가 수용되고, 제2 제습제좌측벽(340b)과 제2 제습제우측벽(350b) 사이에 나머지 하나의 제습제(430)가 수용될 수 있다.
이 경우, 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 한 쌍의 제습제(430)를 각각 가열 가능하도록 제1 제습제좌측벽(340a)과 제1 제습제우측벽(350a)의 사이 및 제2 제습제좌측벽(340b)과 제2 제습제우측벽(350b) 사이에 각각 설치되는 히터(710)를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 이너캐비닛(40), 흡입구(42), 토출구(43), 연결유로(F10), 송풍팬(221), 제습제(430), 히터(710), 재생유로(F20) 및 댐퍼하우징(520)을 포함하여 이루어질 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 댐퍼하우징(520)에서 제습제(430)를 통과하는 공기를 연결유로(F10) 또는 재생유로(F20)로 가이드하므로, 연결유로(F10) 및 재생유로(F20) 각각으로의 공기의 이동이 안정적이고 효과적으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 연결유로(F10) 상에 배치되어 제습제(430)가 수용되고 히터(710)가 설치되는 제습제하우징(300)을 더 포함하고, 댐퍼하우징(520)은 제습제하우징(300)과 토출구(43) 사이를 연결할 수 있다.
특히, 댐퍼하우징(520)은 제습제하우징(300)의 제1 방향(X)에 따른 전방측에 결합될 수 있다.
구체적으로, 댐퍼하우징(520)은 제습제하우징(300)에 형성된 하우징출구(331)에 결합되어, 제습제(430)를 통과한 공기는 댐퍼하우징(520)으로 송풍될 수 있다. 그리고, 댐퍼하우징(520) 내에 설치된 댐퍼(510)의 개폐 방향에 따라 공기가 연결유로(F10) 또는 재생유로(F20)로 송풍될 수 있다.
이 경우, 상술한 바와 같이 하우징출구(331)가 제습제하우징(300)의 측면에 형성되므로, 하우징출구(331)와 결합되는 댐퍼하우징(520)의 일측 측면은 개방되도록 형성될 수 있다.
그리고, 댐퍼하우징(520)으로 유입된 공기가 연결유로(F10)를 따를 경우에는 토출덕트(525) 및 토출구(43)를 통해 이너캐비닛(40)의 내부로 공기가 송풍되어야 하므로, 댐퍼하우징(520)의 타측은 토출구(43)(또는 토출덕트(525))와 연결될 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 제습제(430)가 수용되는 제습제하우징(300)을 더 포함하므로, 제습제(430)를 안정적으로 수용하여 그 기능이 적절하게 구현되도록 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 댐퍼하우징(520)은, 제1 방향(X)에 따른 후방측에 형성되어 제습제하우징(300)이 결합되는 댐핑입구(521) 및 제1 방향(X)에 따른 전방측에 형성되어 토출구(43)와 연결되는 댐핑출구(522)를 더 포함할 수 있다.
즉, 댐핑입구(521)는 하우징출구(331)와 결합되고, 댐핑출구(522)는 토출구(43)(또는 토출덕트(525))와 결합될 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 댐퍼하우징(520)이 댐핑입구(521)와 댐핑출구(522)를 더 포함하므로, 제습제하우징(300)과 토출구(43) 사이의 공간을 공기가 안정적이고 효과적으로 통과할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 건조유로홀(529)은 댐핑입구(521)와 댐핑출구(522) 사이에서 댐퍼하우징(520)의 종단면에 형성되고, 재생유로홀(527)은 댐핑입구(521)와 댐핑출구(522) 사이에서 댐퍼하우징(520)의 바닥면에 형성될 수 있다.
상술한 바와 같이, 토출구(43)는 이너캐비닛(40)의 바닥부에 배치된다는 점에서, 토출구(43)와 결합되는 토출덕트(525)는 종방향을 따라 관통되게 설치될 수 있다. 따라서, 이러한 토출덕트(525)와 연결되는 댐핑출구(522)는 측면 또는 상면이 개방되도록 형성될 수 있다.
이에 따라, 댐핑입구(521)와 댐핑출구(522) 사이에 형성되는 건조유로홀(529)은 댐퍼하우징(520)의 종단면에 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 댐퍼하우징(520)으로 유입된 공기가 재생유로(F20)를 따를 경우에는 재생유로홀(527)을 통해 컨덴서(800)로 공기가 송풍되어야 하므로, 댐핑입구(521)와 댐핑출구(522) 사이에는 재생유로홀(527)이 연결될 수 있다.
이 경우, 재생유로(F20) 상에 배치되는 재생유로홀(527)부터 섬프홀(215)까지의 경로는 응축수의 원활한 배수를 위하여 경로를 따라 높이가 낮아지도록 경사지게 형성되는 것이 바람직하므로, 재생유로홀(527)은 댐퍼하우징(520)의 바닥면에 형성되는 것이 바람직하다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 댐퍼하우징(520)의 종단면에 건조유로홀(529)이 형성되고, 댐퍼하우징(520)의 바닥면에 재생유로홀(527)이 형성되므로, 응축수가 재생유로 상에서 원활하게 배출될 수 있다.
한편, 댐퍼하우징(520)은 사출 성형이 가능한 합성수지재로 형성될 수 있으며, 필요에 따라 댐퍼하우징(520)은 토출덕트(525) 및 재생유로홀(527) 중 적어도 하나와 결합된 형상으로 제작될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 댐퍼(510)는 힌지축(512)을 중심으로 회전하여 댐퍼하우징(520)의 종단면과 바닥면을 선택적으로 개폐시킬 수 있다.
상기와 같이, 댐퍼하우징(520)은 일측 측면이 개방되어 제습제하우징(300)의 하우징출구(331)와 결합되고, 타측 측면 또는 상면이 개방되어 토출덕트(525)와 결합되며, 바닥면에 재생유로홀(527)이 연결될 수 있다.
따라서, 토출덕트(525) 방향과 재생유로홀(527) 방향을 선택적으로 개폐시키는 댐퍼(510)는 댐퍼하우징(520)의 타측과 바닥면 사이에 배치될 필요가 있다.
이에 따라, 댐퍼(510)가 일단을 중심으로 힌지 회전 가능하도록 설치되는 경우, 댐퍼하우징(520)의 바닥면과 교차되는 기립 각도에 따라 토출덕트(525) 방향의 개방 정도를 조절할 수 있다.
즉, 댐퍼(510)가 힌지 회전하여 댐퍼하우징(520)의 바닥면과 나란한 상태인 경우, 토출덕트(525) 방향이 최대로 개방되어 공기가 연결유로(F10)를 따라 원활하게 송풍될 수 있다.
이 경우, 댐퍼(510)가 댐퍼하우징(520)의 바닥면을 덮는 상태라면, 토출덕트(525) 방향이 최대로 개방됨과 동시에 댐퍼하우징(520)의 바닥면에 형성되는 재생유로홀(527)을 폐쇄시킬 수 있다.
반면, 댐퍼(510)가 힌지 회전하여 댐퍼하우징(520)의 바닥면과 직교하는 상태인 경우, 토출덕트(525) 방향은 폐쇄될 수 있다.
이 경우, 댐퍼(510)는 댐퍼하우징(520)의 바닥면을 덮지 않으므로, 재생유로홀(527)이 개방되어 공기가 재생유로(F20)를 따라 송풍될 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 댐퍼(510)가 힌지축(512)을 중심으로 회전하여 연결유로(F10)와 재생유로(F20)를 선택적으로 개폐시키므로, 댐퍼(510)의 구조를 보다 단순화하면서도 연결유로(F10)와 재생유로(F20)의 개폐가 용이하게 이루어질 수 있다.
한편, 제습제(430)가 연결유로(F10) 상에서 한 쌍으로 배치되는 경우, 댐퍼하우징(520)은, 각각의 제습제(430)를 통과한 공기를 서로 분리시키는 댐핑분리벽(523)을 더 포함하고, 건조유로홀(529)과 재생유로홀(527)은 댐핑분리벽(523)의 양측에 각각 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 이너캐비닛(40), 흡입구(42), 토출구(43), 연결유로(F10), 송풍팬(221), 제습제(430), 히터(710), 재생유로(F20), 댐퍼하우징(520) 및 댐퍼(510)를 포함하여 이루어질 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 댐퍼하우징(520)에 댐퍼(510)가 설치되어 연결유로(F10)와 재생유로(F20)를 선택적으로 개폐시키므로, 연결유로(F10) 및 재생유로(F20)의 선택적 개폐가 안정적이고 효과적으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 댐퍼(510)는, 일측에 형성된 힌지축(512)을 중심으로 힌지 회전 가능한 개폐판(511), 개폐판(511)의 힌지축(512)에 결합되어 회전력을 전달 가능한 샤프트(513) 및 샤프트(513)에 결합되어 회전력을 제공 가능한 액추에이터(515)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 댐퍼(510)는 힌지축(512)으로부터 일방향으로 돌출된 판상 구조의 개폐판(511)을 포함할 수 있다. 이러한 개폐판(511)은 댐퍼하우징(520)에 형성된 건조유로홀(529)의 형상에 대응되도록 형성되어, 댐퍼(510)의 힌지 회전 시 개폐판(511)이 건조유로홀(529)을 커버할 수 있다.
댐퍼(510)의 힌지축(512)에는 샤프트(513)가 결합될 수 있다. 구체적으로, 힌지축(512)의 일부분에는 체결홀이 형성되고, 이러한 체결홀에 샤프트(513)의 체결부(513b)가 맞물리게 체결될 수 있다.
이에 따라, 샤프트(513)의 회전 시 체결부(513b)가 체결홀을 가압하여 댐퍼(510)의 힌지축(512)이 축회전할 수 있다. 한편, 샤프트(513)는 액추에이터(515)에 결합되어, 액추에이터(515)로부터 공급되는 회전력을 댐퍼(510)의 힌지축(512)으로 전달할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 댐퍼(510)가 개폐판(511), 샤프트(513) 및 액추에이터(515)를 포함하므로, 전기적 신호를 통한 정밀하고 효과적인 댐퍼(510)의 제어가 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 재생유로홀(527)의 개방면적은 건조유로홀(529)의 개방면적보다 상대적으로 작게 형성되고, 개폐판(511)은 평면 형상이 건조유로홀(529)의 개방면적에 대응되도록 형성될 수 있다.
상술한 바와 같이 재생유로홀(527)은 건조유로홀(529)에 비하여 상대적으로 작게 형성되는 것이 바람직하므로, 건조유로홀(529)의 형상에 대응되도록 형성된 개폐판(511)이 힌지 회전한다면 재생유로홀(527)을 커버할 수도 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 개폐판(511)이 건조유로홀(529)의 개방면적에 대응되도록 형성되므로, 하나의 개폐판(511)을 통해 연결유로(F10)와 재생유로(F20)를 각각 폐쇄시키는 것이 가능할 수 있다.
특히, 상술한 바와 같이, 건조유로홀(529)은 댐퍼하우징(520)의 종단면에 형성되고, 재생유로홀(527)은 댐퍼하우징(520)의 바닥면에 형성되는 경우, 개폐판(511)은 힌지축(512)을 중심으로 회전함에 따라 일면이 건조유로홀(529)을 커버 가능하고, 타면이 재생유로홀(527)을 커버 가능할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 댐퍼(510)는, 개폐판(511)의 일면 둘레를 따라 연속적으로 설치되는 탄성 재질의 제1 밀폐부(517) 및 개폐판(511)의 타면에서 건조유로홀(529)의 개방 면적에 대응되게 설치되는 탄성 재질의 제2 밀폐부(519)를 더 포함할 수 있다.
즉, 개폐판(511)의 테두리를 따라서 제1 밀폐부(517)가 형성될 수 있으며, 이러한 제1 밀폐부(517)는 탄성 재질로 이루어져 개폐판(511)이 건조유로홀(529)을 커버할 때 밀폐력을 향상시킬 수 있다.
한편, 상술한 바와 같이 재생유로홀(527)은 건조유로홀(529)에 비하여 상대적으로 작게 형성되므로, 판상 구조인 개폐판(511)의 전 면적이 고르게 재생유로홀(527)을 밀폐시키기는 어려울 수 있다.
따라서, 개폐판(511) 중 재생유로홀(527)의 위치에 대응되는 부분에 제2 밀폐부(519)가 형성될 수 있다. 이러한 제2 밀폐부(519) 역시 탄성 재질로 이루어져 개폐판(511)이 재생유로홀(527)을 커버할 때 밀폐력을 향상시킬 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 댐퍼(510)가 제1 밀폐부(517) 및 제2 밀폐부(519)를 더 포함하므로, 연결유로(F10)와 재생유로(F20) 각각에 대한 폐쇄 시 밀폐력을 보다 향상시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제1 밀폐부(517)와 제2 밀폐부(519) 중 적어도 하나는 개폐판(511)과 인서트몰딩(insert molding)으로 성형될 수 있다.
이 경우, 인서트몰딩이란 둘 이상의 서로 다른 재료를 함께 금형에 삽입하여 사출하는 공법으로서, 개폐판(511)은 사출 성형 가능한 합성수지재로 이루어질 수 있고, 제1 밀폐부(517)와 제2 밀폐부(519) 중 적어도 하나는 고무 또는 섬유 등의 탄성 재질로 이루어질 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 댐퍼(510)가 인서트몰딩으로 성형되므로, 댐퍼(510)의 제작이 용이하고 효과적으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 샤프트(513)는, 축방향 상의 일단에 형성되어 액추에이터(515)가 결합되는 액추에이터결합부(513a), 축방향 상의 타단에 형성되어 개폐판(511)의 힌지축(512)과 회전력이 구속되도록 체결되는 체결부(513b) 및 개폐판(511)의 힌지축(512)과 회전력이 구속되지 않는 상태로 액추에이터결합부(513a)와 체결부(513b)를 연결하는 변형부(513c)를 포함할 수 있다.
이를 위해, 샤프트(513)는 체결부(513b)만이 댐퍼(510)의 체결홀에 맞물리게 체결되어 체결부(513b)만이 댐퍼(510)의 회전에 구속되고, 나머지 부분은 힌지축(512)의 회전에 구속되지 않도록 형성될 수 있다.
즉, 샤프트(513)의 변형부(513c)는 힌지축(512)과 맞물리지 않는 상태로 결합되어, 힌지축(512)이 회전하는 경우에도 일정 부분 공회전이 가능할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 샤프트(513)가 액추에이터결합부(513a), 체결부(513b) 및 변형부(513c)를 포함하므로, 액추에이터(515)의 회전력을 개폐판(511)으로 효율적으로 전달할 수 있다.
여기서, 변형부(513c)는 뒤틀림에 대한 탄성 변형이 가능한 재질로 이루어질 수 있다.
구체적으로, 샤프트(513)는 합성수지재와 같이 일정 부분 탄성 변형이 가능한 재질로 이루어질 수 있다. 이에 따라, 댐퍼(510)의 개폐판(511)이 댐퍼하우징(520) 내에서 더 이상 회전할 수 없는 상태에서도 샤프트(513)의 변형부(513c)는 일정 부분 뒤틀림되며 변형될 수 있다.
이를 통해, 개폐판(511)의 회전이 멈춘 상태에서도 액추에이터(515)로부터 공급되는 회전력이 추가적으로 샤프트(513)에 가해질 수 있고, 이러한 과정에서 변형부(513c)가 뒤틀림되며 개폐판(511)을 추가적으로 가압할 수 있다.
따라서, 댐퍼(510)의 개폐판(511)이 건조유로홀(529) 또는 재생유로홀(527)을 커버한 상태에서 액추에이터(515)로부터 공급되는 회전력이 차단되더라도, 변형부(513c)의 뒤틀림에 따른 압력이 여전히 개폐판(511)을 건조유로홀(529) 또는 재생유로홀(527)에 밀착시킬 수 있다.
만약, 액추에이터(515)로부터 공급되는 회전력이 차단되었을 때, 반동 작용 등에 의하여 개폐판(511)과 건조유로홀(529) 또는 재생유로홀(527) 사이에 유격이 발생된다면, 이러한 유격을 통해 공기가 의도치 않은 방향으로 이동될 수 있다.
특히, 제습제(430)의 재생 과정에서 발생되는 수분 또는 냄새 등이 이너캐비닛(40) 내부로 유입되는 것은 매우 바람직하지 않으므로, 상기와 같은 댐퍼(510) 및 샤프트(513)의 구조를 통해 밀폐력을 향상시킬 필요가 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 변형부(513c)가 탄성 재질로 이루어져 뒤틀림 변형 가능하므로, 액추에이터(515)의 작동이 중지된 상태에서도, 건조유로홀(529) 또는 재생유로홀(527)에 대한 밀착력이 일정 부분 유지되도록 할 수 있다.
앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고서 다른 구체적인 실시예로 다양하게 수정 및 변형할 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 의하여 정하여 질 것이 아니고 청구범위에 기재된 기술적 사상에 의해 정하여져야 할 것이다.
1 : 신발 관리기 10 : 공기공급장치
20 : 외부캐비닛 30 : 도어
40 : 이너캐비닛 41 : 이너캐비닛의 수용공간
42 : 흡입구 43 : 토출구
44 : 스팀홀 45 : 캐비닛바닥판
46 : 제습제덮개 46a : 제3 가이드돌기
47 : 거치대 50 : 기계실
51 : 제1 벽 52 : 교체홀
53 : 교체도어 54 : 제2 벽
55 : 제3 벽 60 : 급수통
61 : 제1 워터펌프 70 : 배수통
71 : 제2 워터펌프 80 : 제어부
210 : 흡입덕트 211 : 상부덕트
212 : 중간덕트 213 : 하부덕트
214 : 섬프 215 : 섬프홀
220 : 송풍장치 221 : 송풍팬
222 : 회전축 225 : 송풍하우징
227 : 송풍팬모터 230 : 송풍덕트
231 : 하부송풍덕트 232 : 상부송풍덕트
300 : 제습제하우징 310 : 하우징바닥판
311 : 하우징입구 320 : 제습제후방벽
321 : 후방홀 330 : 제습제전방벽
331 : 하우징출구 340 : 제습제좌측벽
350 : 제습제우측벽 360 : 제1 가이드돌기
400 : 제습제블록 401 : 천장부
402 : 제1 측벽부 403 : 제2 측벽부
404 : 제습제블록의 내부공간 410 : 내측매쉬
420 : 외측매쉬 430 : 제습제
440 : 제1 프레임 441 : 막음부
442 : 개구부 450 : 제2 프레임
460 : 제3 프레임 470 : 제4 프레임
480 : 제2 가이드돌기 510 : 댐퍼
520 : 댐퍼하우징 525 : 토출덕트
527 : 재생유로홀 600 : 스팀제너레이터
710 : 히터 711 : 자유단부
712 : 고정단부 720 : 히터플랜지
721 : 수평판 722 : 수직판
800 : 컨덴서 810 : 컨덴서입구
820 : 컨덴서유로 830 : 컨덴서출구
F10 : 연결유로 F10a : 제1 구간
F10b : 제2 구간 F10c : 제3 구간
F11 : 제1 유로 F12 : 제2 유로
F20 : 재생유로 X : 제1 방향
Y : 제2 방향 Z : 제3 방향

Claims (19)

  1. 신발이 수용되는 수용공간이 형성되는 이너캐비닛;
    상기 이너캐비닛의 내부 일측에 형성되어 상기 수용공간의 공기를 흡입 가능한 흡입구;
    상기 이너캐비닛의 내부 타측에 형성되어 상기 수용공간으로 공기를 공급 가능한 토출구; 및
    상기 이너캐비닛의 하부에 배치되고, 상기 수용공간의 공기를 송풍시켜 상기 흡입구와 상기 토출구 사이에서 공기가 순환되는 연결유로가 형성되며, 상기 연결유로 상에 제습제가 설치되는 공기공급장치;를 포함하고,
    상기 제습제는 상기 공기공급장치의 상단부에 배치되어 상기 제습제의 상면이 상기 이너캐비닛의 바닥부를 통해 노출 가능한, 신발 관리기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 수용공간으로 스팀을 공급하는 스팀제너레이터;를 더 포함하는 신발 관리기.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 이너캐비닛은,
    상기 수용공간의 바닥면을 구획하는 캐비닛바닥판을 포함하고,
    상기 캐비닛바닥판은 상기 제습제의 평면 형상에 대응되게 개방되는, 신발 관리기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제습제는 상기 캐비닛바닥판의 개방된 부분을 통해 교체 가능하도록 설치되는, 신발 관리기.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 이너캐비닛은,
    상기 캐비닛바닥판의 개방된 부분을 개폐 가능하게 설치되는 제습제덮개를 더 포함하는, 신발 관리기.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 공기공급장치는,
    상단부에 배치되어 상기 제습제가 수용되는 제습제하우징을 포함하고,
    상기 제습제덮개는 상기 제습제하우징의 상면에 결합되는, 신발 관리기.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 공기공급장치는,
    상기 연결유로 상에 배치되어 상기 제습제가 수용되는 제습제하우징,
    상기 연결유로의 일부를 이루고, 상기 흡입구와 연결되는 흡입덕트,
    상기 연결유로의 일부를 이루고, 상기 제습제로 공급되는 공기의 통로를 이루는 송풍덕트 및
    상기 연결유로 상에 설치되어 상기 흡입구로부터 상기 토출구를 향하여 공기를 송풍시키는 송풍팬을 포함하고,
    상기 흡입덕트, 상기 송풍덕트 및 상기 송풍팬은 상기 제습제하우징의 하부에 배치되는, 신발 관리기.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제습제하우징은 횡단면적이 종단면적보다 상대적으로 넓게 형성되는, 신발 관리기.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 공기공급장치는,
    상기 제습제를 가열 가능하도록 상기 제습제하우징에 설치되는 히터를 더 포함하여,
    상기 제습제가 가열되는 동안 상기 제습제를 통과하는 공기가 상기 토출구 이외의 부분으로 송풍되는 재생유로가 형성되는, 신발 관리기.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 공기공급장치는,
    상기 제습제하우징과 상기 토출구 사이를 연결하여 송풍되는 공기를 가이드하는 댐퍼하우징을 더 포함하는, 신발 관리기.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 댐퍼하우징은,
    상기 제습제를 통과한 공기가 상기 토출구 방향으로 배출되도록 형성되는 건조유로홀 및
    상기 제습제를 통과한 공기가 상기 토출구 이외의 방향으로 배출되도록 형성되는 재생유로홀을 포함하는, 신발 관리기.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 공기공급장치는,
    상기 댐퍼하우징에 설치되어 상기 건조유로홀과 상기 재생유로홀을 선택적으로 개폐시키는 댐퍼를 더 포함하는, 신발 관리기.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 공기공급장치는,
    상기 재생유로홀과 연결되어 상기 재생유로홀을 통해 배출되는 공기 중의 수분을 응축시키는 컨덴서를 더 포함하는, 신발 관리기.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 컨덴서는 상기 재생유로홀보다 상대적으로 낮은 위치에 배치되는, 신발 관리기.
  15. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제습제는 상기 연결유로 상에서 한 쌍으로 분기되어 배치되고,
    상기 공기공급장치는,
    상단부에 배치되어 각각의 상기 제습제가 분리되어 수용되는 제습제하우징 및
    한 쌍의 상기 제습제를 각각 가열 가능하도록 상기 제습제하우징에 설치되는 히터를 포함하여,
    상기 제습제가 가열되는 동안 상기 제습제를 통과하는 공기가 상기 토출구 이외의 부분으로 송풍되는 재생유로가 형성되는, 신발 관리기.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 공기공급장치는,
    상기 제습제하우징과 상기 토출구 사이를 연결하여 송풍되는 공기를 가이드하는 댐퍼하우징을 더 포함하는, 신발 관리기.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 댐퍼하우징은,
    각각의 상기 제습제를 통과한 공기가 상기 토출구 방향으로 배출되도록 각각 형성되는 한 쌍의 건조유로홀 및
    각각의 상기 제습제를 통과한 공기가 상기 토출구 이외의 방향으로 배출되도록 각각 형성되는 한 쌍의 재생유로홀을 포함하는, 신발 관리기.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 공기공급장치는,
    상기 댐퍼하우징에 설치되어 각각의 상기 제습제에 대응되는 상기 건조유로홀과 상기 재생유로홀을 선택적으로 개폐시키는 댐퍼를 더 포함하는 신발 관리기.
  19. 제17항에 있어서,
    상기 공기공급장치는,
    한 쌍의 상기 재생유로홀에 함께 연결되어 상기 재생유로홀을 통해 배출되는 공기 중의 수분을 응축시키는 컨덴서를 더 포함하는, 신발 관리기.
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