KR20230024738A - Suture and the device and method of manufacturing suture - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a suture, and more specifically, to a suture in which barbs (120) are formed at predetermined intervals along yarn (100) formed in a certain length, wherein the barbs (120) are formed at an intermediate point in a thickness direction along the longitudinal direction of the yarn (100) by punching a portion of the yarn (100) by a certain length so as to protrude in an oblique manner.

Description

봉합사 및 봉합사 제조장치와 방법{Suture and the device and method of manufacturing suture}Suture and suture manufacturing device and method {Suture and the device and method of manufacturing suture}

본 발명은 봉합사에 관한 것으로, 특히 피부 리프팅, 상처 봉합 또는 견착을 위해 사용되는 의료용 봉합사에 관한 것이다.The present invention relates to a suture, and more particularly to a medical suture used for skin lifting, wound closure, or suturing.

봉합사(縫合絲, suture)는 수술, 외상으로 인한 인체 조직의 손상부를 봉합하는데 쓰이는 실로, 비흡수성 봉합사와 흡수성 봉합사가 있다. 전자에는 견, 나일론, 폴리텔레프탈에틸렌 등이 있고 후자에는 컷구트, 폴리글리콜산 등이 있다. 특히 생분해성 봉합사는 외과수술용 실로 인체에서 분해될 수 있도록 개발된 제품으로, 수술한 뒤 실밥을 제거할 필요가 없음에 따라 근래 널리 사용되고 있다.A suture is a thread used to suture damaged parts of human tissue due to surgery or trauma, and includes non-absorbable sutures and absorbable sutures. The former includes silk, nylon, and polyterephthalethylene, and the latter includes cutgut and polyglycolic acid. In particular, a biodegradable suture is a product developed to be degradable in the human body as a surgical thread, and has been widely used in recent years because there is no need to remove sutures after surgery.

하편, 기존의 봉합사는 도 9에 도시된 바와 같이 원사(100) 표면 일부를 깎아내 들어올림으로써 미늘(120)을 형성하고 있다. 그런데 깎여서 형성된 미늘(120)이 강도가 충분하지 못하여 인체 조직에 사용되는 과정에서 장력이 가해졌을 때 꺾이는 현상이 발생할 수 있다.On the other hand, as shown in FIG. 9, the existing suture forms barbs 120 by cutting and lifting a portion of the surface of the yarn 100. However, since the strength of the barb 120 formed by cutting is not sufficient, bending may occur when tension is applied in the process of being used for human tissue.

대한민국 특허출원공개 제10-2017-0072424호(2017.06.27.)Republic of Korea Patent Application Publication No. 10-2017-0072424 (2017.06.27.)

본 발명은 미늘이 안정적으로 형성된 봉합사 및 그러한 봉합사를 제조하기 위한 장치와 방법을 제공하는 것에 그 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a suture stably formed with barbs, and an apparatus and method for manufacturing such a suture.

본 발명에서는 일정한 길이로 형성되는 원사에 미늘이 소정의 간격으로 형성되되, 상기 미늘은 상기 원사의 길이 방향을 따라 두께 방향 중간 지점에서 상기 원사 일부가 일정 길이만큼 타발되어 경사지게 돌출된 것인 봉합사 및 그러한 봉합사를 제조하는 장치와 방법을 제안하여 상기의 목적을 달성한다.In the present invention, a suture in which barbs are formed at predetermined intervals on a yarn formed of a constant length, and the barbs protrude obliquely by punching a portion of the yarn at a midpoint in the thickness direction along the length direction of the yarn by a predetermined length; and The above object is achieved by proposing an apparatus and method for manufacturing such a suture.

본 발명에 따르면 구조적으로 안정된 미늘을 가지는 원사를 얻을 수 있게 된다.According to the present invention, it is possible to obtain a yarn having structurally stable barbs.

도 1은 본 발명에 의한 봉합사의 예시도,
도 2는 본 발명에 의한 봉합사의 다른 실시 예시도,
도 3은 본 발명에 의한 봉합사에서 미늘의 구조를 확대하여 보여주는 예시도,
도 4는 본 발명에 의한 봉합사 제조장치의 예시도,
도 5는 본 발명에 의한 봉합사 제조장치로 봉합사를 제조하는 상태를 보여주는 예시도,
도 6은 본 발명에 의한 타발휠에 형성된 타발날로 원사를 타발하여 미늘을 형성하는 과정을 보여주는 예시도,
도 7은 본 발명에 의한 타발휠로 원사 양측에 미늘을 형성하는 상태를 보여주는 예시도,
도 8은 본 발명에 의한 타발휠로 원사 양측에 미늘을 형성하는 과정에서 미늘수용홈에 미늘이 수용되는 상태를 보여주는 예시도,
도 9는 종래 봉합사의 예시도.1 is an exemplary view of a suture according to the present invention;
Figure 2 is another embodiment of the suture according to the present invention,
3 is an enlarged view showing the structure of barbs in the suture according to the present invention;
4 is an exemplary diagram of a suture manufacturing apparatus according to the present invention;
5 is an exemplary view showing a state in which a suture is manufactured by the suture manufacturing apparatus according to the present invention;
6 is an exemplary view showing a process of forming barbs by punching yarn with a punching blade formed on a punching wheel according to the present invention;
7 is an exemplary view showing a state in which barbs are formed on both sides of yarn with a punching wheel according to the present invention;
8 is an exemplary view showing a state in which barbs are accommodated in barb receiving grooves in the process of forming barbs on both sides of yarn with a punching wheel according to the present invention;
Figure 9 is an exemplary view of a conventional suture.

본 발명에서는 일정한 길이로 형성되는 원사에 미늘이 소정의 간격으로 형성되되, 상기 미늘은 상기 원사의 길이 방향을 따라 두께 방향 중간 지점에서 상기 원사 일부가 일정 길이만큼 타발되어 경사지게 돌출된 것인 봉합사 및 그러한 봉합사를 제조하는 방법을 제안한다.In the present invention, a suture in which barbs are formed at predetermined intervals on a yarn formed of a constant length, and the barbs protrude obliquely by punching a portion of the yarn at a midpoint in the thickness direction along the length direction of the yarn by a predetermined length; and A method for manufacturing such a suture is proposed.

이하, 본 발명을 첨부된 도면 도 1 내지 도 8을 참고로 하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings 1 to 8.

도 1은 본 발명에 의한 봉합사의 예시도, 도 2는 본 발명에 의한 봉합사의 다른 실시 예시도, 도 3은 본 발명에 의한 봉합사에서 미늘의 구조를 확대하여 보여주는 예시도이다.1 is an exemplary view of a suture according to the present invention, FIG. 2 is an exemplary view of another embodiment of a suture according to the present invention, and FIG. 3 is an exemplary view showing an enlarged structure of barbs in the suture according to the present invention.

도시된 바와 같이 본 발명에 의한 봉합사는 일정한 길이로 형성되는 원사(100)에 미늘(120)이 소정의 간격으로 형성된다. 미늘(120)은 원사(100)의 두께 방향을 기준으로 중간 지점에서 돌출되게 형성되는데, 원사(100)와 예각을 이루며 소정의 경사를 가지게 돌출된다. As shown, the barbs 120 are formed at predetermined intervals on the yarn 100 formed to a constant length in the suture according to the present invention. The barb 120 is formed to protrude from an intermediate point relative to the thickness direction of the yarn 100, and protrudes at an acute angle with the yarn 100 with a predetermined inclination.

미늘(120)은 원사(100)를 따라 양측에 형성될 수 있다. 원사(100)의 단면 형상이 원형으로 형성되는 경우 외주면에서 원주방향으로 서로 180도 간격을 두고 형성되는 것이다. 이때 미늘(120)은 원사(100) 양측에서 지그재그로 번갈아가며 형성될 수 있다. 원사(100) 길이 방향을 따라 일측에 형성된 미늘(120)과 타측에 형성된 미늘(120)이 서로 위치가 엇갈리면서 지그재그로 형성되는 것이다. Barbs 120 may be formed on both sides along yarn 100 . When the cross-sectional shape of the yarn 100 is formed in a circular shape, it is formed at intervals of 180 degrees from each other in the circumferential direction from the outer circumferential surface. At this time, the barbs 120 may be alternately formed in a zigzag pattern on both sides of the yarn 100 . The barbs 120 formed on one side and the barbs 120 formed on the other side along the length direction of the yarn 100 are alternately formed in a zigzag pattern.

한편, 미늘(120)이 원사(100) 외주면에서 원주 방향으로 180도보다 작은 각도 간격을 이루며 형성되는 것도 가능하다. 나아가 원사(100)의 외주면을 따라 원사(100)의 길이 방향으로 나선 궤적을 그리며 형성되는 것도 가능하다.Meanwhile, it is also possible that the barbs 120 are formed at an angular interval of less than 180 degrees in the circumferential direction from the outer circumferential surface of the yarn 100 . Furthermore, it is also possible to form a spiral trajectory in the longitudinal direction of the yarn 100 along the outer circumferential surface of the yarn 100.

미늘(120)은 원사(100)의 길이 방향 중간 지점을 기준으로 서로 대칭되게 형성될 수 있다. 이와 같이 형성되는 경우 미늘(120)의 끝단은 상기 길이 방향 중간 지점 향하며 경사지게 돌출되게 된다.The barbs 120 may be formed symmetrically with respect to the middle point of the yarn 100 in the longitudinal direction. When formed in this way, the end of the barb 120 protrudes obliquely toward the middle point in the longitudinal direction.

이상과 같이 형성되는 미늘(120)은 원사(100)의 몸체 일부가 타발되어서 형성된다. 원사(100)의 일부가 원사(100)와 완전히 분리되지 않은 상태로 일정 길이만큼 타발되어 끝단이 돌출되게 형성되는 것이다. 그 결과 미늘(120)이 원사(100) 몸체에 견고하게 연결되면서 형성되어 구조적인 안정성을 확보할 수 있게 된다. 나아가 미늘(120)이 원사(100)의 두께 방향을 기준으로 중간 지점에 형성되기 때문에 좌우 균형도 유지할 수 있게 된다.The barb 120 formed as described above is formed by punching out a part of the body of the yarn 100. A portion of the yarn 100 is punched out by a certain length in a state that is not completely separated from the yarn 100, and the ends are formed to protrude. As a result, the barbs 120 are formed while being firmly connected to the body of the yarn 100, so that structural stability can be secured. Furthermore, since the barb 120 is formed at an intermediate point based on the thickness direction of the yarn 100, it is possible to maintain left and right balance.

도 4는 본 발명에 의한 봉합사 제조장치의 예시도, 도 5는 본 발명에 의한 봉합사 제조장치로 봉합사를 제조하는 상태를 보여주는 예시도이다.4 is an exemplary view of a suture manufacturing apparatus according to the present invention, and FIG. 5 is an exemplary view showing a state in which a suture is manufactured using the suture manufacturing apparatus according to the present invention.

본 발명에 의한 봉합사 제조장치는 작업대(200)와 타발휠(300)을 포함한다.The suture manufacturing apparatus according to the present invention includes a work table 200 and a punching wheel 300.

작업대(200)는 상면을 따라 안착홈(220)이 일정한 길이로 일직선으로 형성된다. 안착홈(220)은 작업대(200)의 시작지점에서 끝 지점까지 형성될 수 있다. 안착홈(220)에는 원사(100)가 안착되게 된다. 안착홈(220)의 깊이는 원사(100)가 반쯤 수용된 상태로 안착될 수 있는 깊이로 형성되는 것이 바람직하다. The work table 200 has a seating groove 220 formed in a straight line with a certain length along the upper surface. The seating groove 220 may be formed from the start point to the end point of the work table 200 . In the seating groove 220, the yarn 100 is seated. The depth of the seating groove 220 is preferably formed to a depth at which the yarn 100 can be seated in a half-accommodated state.

안착홈(220) 바닥에는 미늘수용홈(222)이 오목하게 형성될 수 있다. 이러한 미늘수용홈()에는 원사(100)에서 돌출되며 형성되는 미늘(120)이 수용되게 된다. A barb receiving groove 222 may be concavely formed at the bottom of the seating groove 220 . The barbs 120 protruding from the yarn 100 are accommodated in the barb receiving grooves.

타발휠(300)은 원판 형상을 이루고 가장자리를 따라 타발날(340)이 소정의 간격으로 형성된다. 타발휠(300)은 작업대(200) 위에 위치되는바, 회전을 할 수 있게 형성되고, 안착홈(220)을 따라 구르면서 진행을 하게 형성된다. 타발휠(300)이 안착홈(220)을 따라 진행을 하는 과정에서 타발날(340)은 안착홈(220)의 폭 방향을 기준으로 중심에 위치된다. 그 결과 타발휠(300)이 원사(100)를 따라 구르면서 진행을 하게 되면 안착홈(220)에 안착된 원사(100)를 타발날(340)이 타발하여 미늘(120)을 형성하게 된다.The punching wheel 300 has a disk shape, and punching blades 340 are formed at predetermined intervals along the edge. The punching wheel 300 is positioned on the work table 200, is formed to rotate, and is formed to progress while rolling along the seating groove 220. While the punching wheel 300 moves along the seating groove 220, the punching blade 340 is positioned at the center of the seating groove 220 in the width direction. As a result, when the punching wheel 300 rolls along the yarn 100 and proceeds, the punching blade 340 punches the yarn 100 seated in the seating groove 220 to form barbs 120.

타발휠(300)은 가장자리 단면이 반원형을 이루며 오목하게 형성되어 원사수용홈(320)이 형성될 수 있다. 원사수용홈(320)은 안착홈(220)에 수용된 원사(100)의 일부, 즉 안착홈(220) 외부로 드러난 원사(100)의 상부를 수용하게 된다. 이에 따라 타발휠(300)이 원사(100)를 따라 진행하는 과정에서 원사(100)가 좌우로 움직이지 않고 안정적으로 위치가 고정된 상태에서 타발작업을 수행할 수 있게 된다. The punching wheel 300 may have a semi-circular edge section and be concave to form a thread receiving groove 320 . The yarn receiving groove 320 accommodates a portion of the yarn 100 accommodated in the seating groove 220, that is, the upper portion of the yarn 100 exposed to the outside of the seating groove 220. Accordingly, while the punching wheel 300 moves along the yarn 100, the yarn 100 does not move left and right, and the punching operation can be performed in a stably fixed position.

타발휠(300)은 가장자리 단면을 따라 미늘수용홈(322)이 형성될 수 있다. 오목하게 형성되는 것으로, 미늘수용홈(322)은 원사(100) 일측에 미늘(120)을 형성한 다음 원사(100)를 뒤집어 타측에 미늘을 형성하는 과정에서 상기 일측에 돌출되게 형성된 미늘(120)을 수용하게 된다. 미늘수용홈(322)은 앞서 설명한 바와 같이 타발휠(300)의 가장자리 단면에 원사수용홈(320)이 형성된 경우 원사수용홈(320) 내부에서 그 보다 더 깊게 형성되게 된다.The punching wheel 300 may have a barb receiving groove 322 formed along an edge section. Formed concavely, the barb receiving groove 322 is formed to protrude from one side of the barb 120 in the process of forming the barb 120 on one side of the yarn 100 and then turning the yarn 100 over to form the barb on the other side. ) will be accepted. As described above, the barb accommodating groove 322 is formed deeper inside the yarn accommodating groove 320 when the yarn accommodating groove 320 is formed on the edge end surface of the punching wheel 300.

타발날(340)은 끝단까지의 길이가 원사(100)의 두께보다 길게 형성된다. 그리고 직각 삼각형 형상으로 형성될 수 있다. 이 구성에서 빗변은 원사(100)를 눌러 압박함으로써 미늘(120)이 경사지게 타발되도록 하게 된다. 그리고 타발날(340)의 끝단은 원사(100)를 수직으로 절단하며 타발하여 미늘(120)의 끝단을 형성하게 되는데, 상기와 같이 빗변이 형성됨으로써 타발되는 미늘(120)이 원사(100)에서 완전히 분리되지 않고 연결된 상태로 돌출되게 된다.The punching blade 340 has a length to the end longer than the thickness of the yarn 100. And it may be formed in a right triangle shape. In this configuration, the oblique side presses the yarn 100 so that the barbs 120 are punched obliquely. In addition, the end of the punching blade 340 vertically cuts and punches the yarn 100 to form the end of the barb 120. As the oblique side is formed as described above, the barb 120 to be punched out is formed in the yarn 100. It is not completely separated and protrudes in a connected state.

도 6은 본 발명에 의한 타발휠에 형성된 타발날로 원사를 타발하여 미늘을 형성하는 과정을 보여주는 예시도이다.6 is an exemplary view showing a process of forming barbs by punching yarn with a punching blade formed on a punching wheel according to the present invention.

본 발명에서는 원사(100)의 길이 방향을 따라 두께 방향 중간 지점을 타발하여 원사(100)의 일부가 소정 길이로 돌출되게 함으로써 미늘(120)을 형성하게 된다. 미늘(120)이 원사(100)에서 완전히 분리되지 않은 상태로 끝단이 돌출되는 것이다. 그 결과 미늘(120)이 형성된 봉합사가 제조된다. In the present invention, the barbs 120 are formed by punching out the midpoint of the yarn 100 in the thickness direction along the length direction so that a portion of the yarn 100 protrudes to a predetermined length. The ends of the barbs 120 protrude without being completely separated from the yarn 100. As a result, a suture having barbs 120 is produced.

한편, 원사(100)는 앞서 설명한 본 발명에 의한 봉합사 제조장치에 의해 봉합사로 형성된다. 즉, 작업대(200)에 형성된 안착홈(220)에 놓인 원사(100) 위로 타발휠(300)이 구르면서 진행을 하게 되면 타발날(340)이 원사(100)를 눌러서 원사(100)의 일부를 일정 길이만큼 타발하게 되고, 그 결과 미늘(120)이 돌출되면 형성되어 봉합사로 형성되는 것이다. 이 과정에서 원사(100)의 상부는 타발휠(300)의 가장자리에 형성된 원사수용홈(320)에 수용된 상태에서 타발작업이 이루어지게 된다. 그리고 타발되는 미늘(120)은 안착홈(220) 바닥에 형성된 미늘수용홈(222)에 수용되어 타발된 상태를 유지하게 된다.Meanwhile, the yarn 100 is formed into a suture by the above-described suture manufacturing apparatus according to the present invention. That is, when the punching wheel 300 rolls over the yarn 100 placed in the seating groove 220 formed on the work table 200, the punching blade 340 presses the yarn 100 to form a part of the yarn 100. is punched out to a certain length, and as a result, when the barbs 120 protrude, they are formed to form a suture. In this process, the punching operation is performed while the upper portion of the yarn 100 is accommodated in the yarn receiving groove 320 formed at the edge of the punching wheel 300. Then, the barb 120 to be punched is accommodated in the barb receiving groove 222 formed at the bottom of the seating groove 220 to maintain the punched state.

여기서, 타발날(340)이 직각 삼각형 형상으로 형성되어 있음에 따라 타발날(340)의 끝단이 원사(100)의 일부를 완전히 절단하면서 타발하게 되는데, 이때 빗변이 원사(100)를 눌러 압박함으로써 미늘(120) 경사진 형태로 원사(100)에서 타발되게 된다. 특히 빗변에 의해 원사(100)가 타발됨에 따라 미늘(120)이 원사(100)에서 완전히 분리되지 않고 연결된 상태로 돌출되게 되는 것이다.Here, as the punching blade 340 is formed in a right-angled triangle shape, the tip of the punching blade 340 completely cuts a portion of the yarn 100 and punches it. At this time, the oblique side presses and presses the yarn 100 The barbs 120 are punched from the yarn 100 in an inclined shape. In particular, as the yarn 100 is punched out by the oblique side, the barb 120 protrudes in a connected state without being completely separated from the yarn 100.

도 7은 본 발명에 의한 타발휠로 원사 양측에 미늘을 형성하는 상태를 보여주는 예시도, 도 8은 본 발명에 의한 타발휠로 원사 양측에 미늘을 형성하는 과정에서 미늘수용홈에 미늘이 수용되는 상태를 보여주는 예시도이다.7 is an exemplary view showing a state in which barbs are formed on both sides of a yarn by a punching wheel according to the present invention, and FIG. This is an example diagram showing the status.

원사(100)의 양측에 미늘(120)을 형성하는 경우 원사(100)의 일측을 타발하고 이어서 타측을 타발하는 과정을 통해 형성할 수 있다. 즉, 길이방향을 따라 일측을 소정의 간격을 두고 타발하여 소정의 간격으로 미늘(120)을 형성한다. 그런 다음 타측에서 상기 일측에 형성된 미늘(120) 사이 지점을 타발하여 소정의 간격으로 미늘(120)을 형성하게 된다. 이에 따라 미늘(120)이 원사(100) 양측을 따라 지그재그로 형성되는 봉합사를 얻을 수 있다.When the barbs 120 are formed on both sides of the yarn 100, one side of the yarn 100 may be punched out and then the other side may be punched out. That is, barbs 120 are formed at predetermined intervals by punching one side along the longitudinal direction at predetermined intervals. Then, the barbs 120 are formed at predetermined intervals by punching a point between the barbs 120 formed on the one side from the other side. Accordingly, a suture in which the barbs 120 are formed in a zigzag pattern along both sides of the yarn 100 may be obtained.

한편, 상기와 같은 과정은 앞서 설명한 본 발명에 의한 봉합사 제조장치로 수행할 수 있다. 즉, 작업대(200)에 형성된 안착홈(220)에 놓인 원사(100) 위로 타발휠(300)이 구르면서 진행을 하게 되면 타발날(340)이 원사(100)를 눌러서 원사(100)의 일부를 타발하게 되어 원사(100)의 일측에 미늘(120)을 형성한다. 그런 다음 원사(100)를 180도 뒤집어 주고 다시 타발휠(300)을 구동시켜 타발날(340)이 원사(100)를 타발하여 원사(100)의 타측에 미늘(120)을 형성하게 된다. 이 과정에서 원사(100)의 일측에 형성된 미늘(120)은 타발휠(300)에 형성된 미늘수용홈(322)에 수용되게 되므로, 타측에 미늘(120)을 형성하는 과정에서 일측에 형성된 미늘(120)이 눌리지 않고 타발작업이 이루어지게 된다. Meanwhile, the above process may be performed by the above-described suture manufacturing apparatus according to the present invention. That is, when the punching wheel 300 rolls over the yarn 100 placed in the seating groove 220 formed on the work table 200, the punching blade 340 presses the yarn 100 to form a part of the yarn 100. is punched to form barbs 120 on one side of the yarn 100. Then, the yarn 100 is turned over 180 degrees and the punching wheel 300 is driven again so that the punching blade 340 punches the yarn 100 to form barbs 120 on the other side of the yarn 100. In this process, since the barb 120 formed on one side of the yarn 100 is accommodated in the barb receiving groove 322 formed on the punching wheel 300, the barb formed on one side in the process of forming the barb 120 on the other side ( 120) is not pressed and punching is performed.

100 : 원사, 120 : 미늘,
200 : 작업대, 220 : 안착홈,
222 : 미늘수용홈, 300 : 타발휠,
320 : 원사수용홈, 322 : 미늘수용홈,
340 : 타발날.100: yarn, 120: barb,
200: work table, 220: seating groove,
222: barb receiving groove, 300: punching wheel,
320: yarn accommodating groove, 322: barb accommodating groove,
340: Punching blade.

Claims (10)

일정한 길이로 형성되는 원사(100)를 따라 미늘(120)이 소정의 간격으로 형성되되,
상기 미늘(120)은 상기 원사(100)의 길이 방향을 따라 두께 방향 중간 지점에서 상기 원사(100) 일부가 일정 길이만큼 타발되어 경사지게 돌출된 것인 봉합사.Barbs 120 are formed at predetermined intervals along the yarn 100 formed to a constant length,
The barb 120 is a suture in which a portion of the yarn 100 is punched out by a predetermined length at an intermediate point in the thickness direction along the length direction of the yarn 100 and protrudes obliquely. 제1 항에 있어서,
상기 미늘(120)은 상기 원사(100)의 양측을 따라 지그재그로 형성되는 봉합사. According to claim 1,
The barb 120 is formed in a zigzag pattern along both sides of the yarn 100. 제1 항에 있어서,
상기 미늘(120)은 상기 원사(100)의 길이 방향 중간 지점을 기준으로 서로 대칭되게 형성되되,
상기 미늘(120)은 상기 길이 방향 중간 지점으로 끝단이 향하게 돌출되는 봉합사.According to claim 1,
The barbs 120 are formed symmetrically with respect to the midpoint of the yarn 100 in the longitudinal direction,
The barb 120 is a suture whose distal end protrudes toward an intermediate point in the longitudinal direction. 상면을 따라 원사(100)가 안착되는 안착홈(220)이 소정의 길이로 형성되어 있는 작업대(200)와,
상기 작업대(200) 위에 위치되고 원판 형상을 이루어 가장자리를 따라 타발날(340)이 소정의 간격으로 형성되는 타발휠(300)을 포함하여,
상기 원사(100)를 상기 안착홈(220)에 안착시킨 상태에서 상기 타발휠(300)이 상기 원사(100)의 길이 방향을 따라 구르며 진행을 하여 상기 타발날(340)이 상기 원사(100)의 두께 방향 중간 지점을 타발함으로써 상기 원사(100)의 일부가 타발되면서 미늘(120)이 돌출되게 형성되도록 하는 봉합사 제조장치.A workbench 200 having a seating groove 220 having a predetermined length along the upper surface of which the yarn 100 is seated;
Including a punching wheel 300 located on the work table 200 and having a disk shape with punching blades 340 formed at predetermined intervals along the edge,
In a state in which the yarn 100 is seated in the seating groove 220, the punching wheel 300 rolls along the longitudinal direction of the yarn 100, so that the punching blade 340 moves along the yarn 100 A suture manufacturing apparatus for forming a barb 120 protruding while a portion of the thread 100 is punched out by punching an intermediate point in the thickness direction of the thread. 제4 항에 있어서,
상기 안착홈(220) 바닥에는 미늘수용홈(222)이 오목하게 형성되어, 상기 타발날(340)로 상기 미늘(120)을 형성하는 과정에서 상기 원사(100)에서 돌출되는 미늘(120)이 상기 미늘수용홈(222)에 수용되는 봉합사 제조장치. According to claim 4,
A barb receiving groove 222 is concavely formed at the bottom of the seating groove 220, so that the barb 120 protruding from the yarn 100 in the process of forming the barb 120 with the punching blade 340 Suture manufacturing apparatus accommodated in the barb receiving groove (222). 제4 항에 있어서,
상기 타발휠(300)은 가장자리 단면이 반원형을 이루며 오목하게 형성되는 원사수용홈(320)을 구비하여,
상기 원사수용홈(320)에 상기 원사(100)의 일부가 수용되는 봉합사 제조장치.According to claim 4,
The punching wheel 300 has a yarn receiving groove 320 formed concavely with a semicircular edge section,
A suture manufacturing apparatus in which a portion of the yarn 100 is accommodated in the yarn receiving groove 320. 제4 항 또는 제6 항에 있어서,
상기 타발휠(300)은 가장자리 단면을 따라 미늘수용홈(322)이 형성되어,
상기 원사(100) 일측에 미늘(120)을 형성한 다음 상기 원사(100)를 뒤집어 타측에 미늘(120)을 형성하는 과정에서 상기 일측에 형성된 미늘(120)을 수용하게 되는 봉합사 제조장치. According to claim 4 or 6,
The punching wheel 300 has a barb receiving groove 322 formed along the edge section,
Suture manufacturing apparatus for accommodating the barbs 120 formed on one side in the process of forming the barbs 120 on one side of the yarn 100 and then turning the yarn 100 over to form the barbs 120 on the other side. 제4 항에 있어서,
상기 타발날(340)은 직각 삼각형 형상으로 형성되어 빗변이 상기 원사(100)를 압박함으로써 상기 미늘(120)이 상기 원사(100)에서 완전히 분리되지 않은 상태로 경사지게 타발되도록 하게 되는 봉합사 제조장치.According to claim 4,
The punching blade 340 is formed in a right-angled triangular shape so that the oblique side presses the yarn 100 so that the barbs 120 are punched obliquely without being completely separated from the yarn 100. Suture manufacturing apparatus. 원사(100)의 길이 방향 중간 지점을 타발하여 상기 원사(100)의 일부가 소정 길이로 돌출되되 상기 원사(100)에서 완전히 분리되지 않도록 함으로써 미늘(120)이 형성되는 봉합사를 제조하는 봉합사 제조방법.A suture manufacturing method in which a suture having barbs 120 is manufactured by punching out the middle point of the yarn 100 in the longitudinal direction so that a portion of the yarn 100 protrudes to a predetermined length but is not completely separated from the yarn 100. . 제9 항에 있어서,
상기 원사(100)의 길이방향을 따라 일측을 소정의 간격을 두고 타발하여 소정의 간격으로 미늘(120)을 형성한 다음, 타측에서 상기 일측에 형성된 미늘(120) 사이 지점을 타발하여 소정의 간격으로 미늘(120)을 형성함으로써 상기 미늘(120)이 상기 원사(100) 양측을 따라 지그재그로 형성되게 하는 봉합사 제조방법.According to claim 9,
One side of the yarn 100 is punched at predetermined intervals along the longitudinal direction to form barbs 120 at predetermined intervals, and then a point between the barbs 120 formed on the one side is punched at a predetermined interval from the other side. A method for manufacturing a suture thread in which the barbs 120 are formed in a zigzag pattern along both sides of the yarn 100 by forming the barbs 120 by the method.
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