KR20170072424A - Barbed suture and method for preparing the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 복합 방사를 이용한 미늘형 봉합사(barbed suture) 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 락트산 또는 락타이드 중합체(PLA) 또는 카프로락톤 중합체(PCL)인 코어(core) 및 기존 수술용 봉합사에 사용되는 생분해성 고분자인 시쓰(sheath)를 포함하는 시쓰/코어(sheath/core) 구조의 모노필라멘트(monofilament) 복합사를 방사한 후, 이를 미늘 가공(barbing)하여 제조된 것으로서, 생체 내에서의 긴 유지기간과 적합한 물성을 동시에 충족시키는 미늘형 봉합사 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a barbed suture using composite radiation and a method for preparing the same. More particularly, the present invention relates to a barbed suture using a complex spinning method, A monofilament composite yarn having a sheath / core structure including a sheath, which is a biodegradable polymer used for a suture of the present invention, is manufactured by barbing the same, The present invention relates to a barbed suture that simultaneously satisfies a long sustaining period and suitable physical properties in a barbed suture and a method for producing the same.
Description
본 발명은 미늘형 봉합사(barbed suture) 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 락트산 또는 락타이드 중합체(PLA) 또는 카프로락톤 중합체(PCL)인 코어(core) 및 기존 수술용 봉합사에 사용되는 생분해성 고분자인 시쓰(sheath)를 포함하는 시쓰/코어(sheath/core) 구조의 모노필라멘트(monofilament) 복합사를 방사한 후, 이를 미늘 가공(barbing)하여 제조된 것으로서, 생체 내에서의 긴 유지기간과 적합한 물성을 동시에 충족시키는 미늘형 봉합사 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a barbed suture and a method for preparing the same, and more particularly to a barbed suture used for a core which is lactic acid or lactide polymer (PLA) or a caprolactone polymer (PCL) A monofilament composite yarn having a sheath / core structure including a sheath, which is a biodegradable polymer, is prepared by barbing the monofilament composite yarn, The present invention relates to a barbed suture that simultaneously satisfies a sustaining period and appropriate physical properties, and a method for producing the same.
표면에 경사진 가시 형태의 돌기(즉, 미늘(barb))를 지닌 미늘형 봉합사는 매듭을 짓지 않아도 미끄러지지 않고 상처나 조직의 봉합 상태가 유지되기 때문에 수술 시간을 단축하고 상처를 감소시키는 것이 장점이다. 이로 인해 2004년 FDA 승인 이후 최소 침습 수술의 확대와 더불어 사용이 증가하고 있다.A barbed suture with a sloping spine on its surface (ie, barb) has the advantage of shortening the operation time and reducing wounds, because it does not slip without knotting and maintains the sutured condition of the wound or tissue . This has increased the use of minimally invasive surgery since FDA approval in 2004.
또한 미늘형 봉합사는 가시 형태의 돌기가 한 방향으로 조직을 통과할 수 있지만, 반대 방향으로는 이동을 억제한다는 특성 때문에 외과 수술뿐만 아니라 리프팅 시술용으로 더 큰 주목을 받았다. 피부 탄력의 감소 또는 콜라겐(collagen) 상실로 발생하는 얼굴 주름이나 처짐, 피부 함몰 등의 개선은 성형시술에서 가장 대중적인 관심을 받는 분야이고, 따라서 통상적인 흡수성 봉합사와 동일한 소재로 제조된 미늘형 봉합사는 단시간에 대표적인 리프팅 시술용 의료기기로서 시장에서 자리를 잡았다.In addition, barbed sutures have attracted greater attention not only for surgical operations but also for lifting procedures because of their ability to pass through tissues in one direction with visible protrusions, but to inhibit movement in the opposite direction. The improvement of facial wrinkles, sagging, and skin depression caused by reduction of skin elasticity or collagen loss is the most popular field in the plastic surgery, and therefore, a barbed suture made of the same material as a conventional absorbable suture Has taken its place in the market as a representative medical lifting device for a short time.
이렇듯 흡수성 미늘형 봉합사의 리프팅 시술 케이스가 급증하다 보니 불만족스러운 측면이 나타나기 시작했는데, 대표적인 것이 바로 짧은 생체내 유지기간이다. 기존 흡수성 봉합사와 동일한 폴리다이옥사논(PDO) 소재의 미늘형 봉합사의 경우, 그 생체내 유지기간은 6개월 정도에 불과하다. 짧은 생체내 유지기간은 재시술 회수가 늘어난다는 것을 의미하고, 이는 환자의 시술편의성 감소와 비용 증가로 이어진다. 따라서, 보다 긴 생체내 유지기간을 지닌 흡수성 미늘형 봉합사의 필요성이 강하게 제기되고 있다.In this way, the lifting procedure case of the absorbable barbed suture is soaring that the unsatisfactory aspect has begun to appear. In the case of barbed sutures made of the same polydioxanone (PDO) as the conventional absorbable suture, the in vivo maintenance period is only about six months. Short in vivo maintenance time means that the number of re-operations increases, which leads to reduced patient convenience and increased costs. Therefore, there is a strong demand for an absorbable barbed suture having a longer in vivo maintenance period.
이를 해결하기 위해 기존의 생분해성, 생체적합성 고분자 중에서 생체내 유지기간이 긴 락트산 또는 락타이드 중합체(PLA), 카프로락톤 중합체(PCL) 등으로 미늘형 봉합사를 제조하려는 시도가 진행되고 있으나, PLA의 경우 실의 유연성이 낮으며, 표면 경도가 높아 미늘 가공(barbing)이 잘 되지 않는 문제점이 있고, PCL의 경우 실의 기계적인 물성이 부족하여 봉합사로서 적합하지 않은 등의 문제점을 갖고 있다.To solve this problem, attempts have been made to manufacture barbed sutures using lactic acid or lactide polymer (PLA) or caprolactone polymer (PCL), which have a long lifetime in vivo among biodegradable and biocompatible polymers. However, PLA There is a problem that the flexibility of the yarn is low and the surface hardness is so high that the barbing is not performed well and the PCL has a problem that the mechanical properties of the yarn are insufficient to be suitable as a suture.
그러므로 생체 내에서 긴 유지기간과 적합한 물성을 모두 지닌 미늘형 봉합사에 대한 요구가 충족되지 않고 있는 실정이며, 이를 타개하기 위한 더 많은 연구개발이 필요하다.Therefore, the need for a barbed suture with both a long maintenance period and suitable physical properties in vivo has not been met, and further research and development is required to overcome it.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하고자 한 것으로, 생체 내에서 긴 유지기간과 적합한 물성을 동시에 충족시키는 미늘형 봉합사 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.Disclosure of Invention Technical Problem [8] The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and it is a technical object of the present invention to provide a barbed suture that satisfies both a long sustain period and appropriate physical properties in vivo.
상기한 기술적 과제를 해결하고자 본 발명은, 락트산, 락타이드 또는 카프로락톤의 단독중합체 또는 공중합체인 코어(core) 및 생분해성 고분자인 시쓰(sheath)를 포함하는 시쓰/코어(sheath/core) 구조의 모노필라멘트(monofilament) 복합사의 표면에 하나 이상의 미늘이 형성된 것인 미늘형 봉합사를 제공한다.In order to solve the above-mentioned technical problems, the present invention provides a sheath / core structure comprising a core which is a homopolymer or copolymer of lactic acid, lactide or caprolactone, and a sheath which is a biodegradable polymer Wherein at least one barb is formed on the surface of the monofilament composite yarn.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 코어로서 락트산, 락타이드 또는 카프로락톤의 단독중합체 또는 공중합체 및 시쓰로서 생분해성 고분자를 복합 방사하여 시쓰/코어 구조의 모노필라멘트 복합사를 제조하는 단계; 및 상기 제조된 복합사의 표면에 하나 이상의 미늘을 형성시키는 단계;를 포함하는 미늘형 봉합사의 제조방법이 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method for producing a monofilament composite yarn, comprising: preparing a monofilament composite yarn of sheath / core structure by co-spinning a biodegradable polymer as a homopolymer or copolymer of lactic acid, lactide or caprolactone as a core and a sheath; And forming at least one barb on the surface of the composite yarn.
본 발명에 따른 미늘형 봉합사는, 시쓰 부분이 기존 생분해성 고분자 소재이기 때문에 종래의 방법 그대로 용이하게 미늘 가공(barbing)이 가능하며, 락트산, 락타이드 또는 카프로락톤 중합체 소재의 코어 부분은 리프팅 시술의 유지기간을 늘리는 역할을 하여 환자의 시술편의성을 향상시키고 비용을 감소시킬 수 있다.The barbed suture according to the present invention can be easily barbed in the conventional manner because the sheath portion is an existing biodegradable polymer material and the core portion of the lactic acid, lactide or caprolactone polymer material can be used for lifting It is possible to improve the convenience of the patient and reduce the cost by increasing the maintenance period.
도 1은 본 발명의 일 구체예에 따른 미늘형 봉합사의 단면을 개략적으로 나타낸 도면이다.1 is a schematic cross-sectional view of a barbed suture according to one embodiment of the present invention.
이하에서 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명의 미늘형 봉합사는 시쓰/코어 구조의 모노필라멘트 복합사이며, 상기 코어로서 락트산, 락타이드 또는 카프로락톤의 단독중합체 또는 공중합체를 포함한다.The barbed suture of the present invention is a monofilament composite yarn of sheath / core structure, which comprises a homopolymer or copolymer of lactic acid, lactide or caprolactone as the core.
보다 구체적으로, 상기 코어로는 락타이드(lactide) 단독중합체, 락트산(lactic acid) 단독중합체, 및 카프로락톤(예: ε-caprolactone) 단독중합체, 락타이드와 카프로락톤의 공중합체, 락트산과 카프로락톤의 공중합체 및 이들의 조합으로부터 선택된 것을 사용할 수 있으며, 보다 바람직하게는 락타이드 단독중합체, 카프로락톤 단독중합체 및 락타이드와 카프로락톤의 공중합체 및 이들의 조합으로부터 선택된 것을 사용할 수 있다.More specifically, the core may comprise a lactide homopolymer, a lactic acid homopolymer, and a caprolactone (epsilon-caprolactone) homopolymer, a copolymer of lactide and caprolactone, a lactic acid and a caprolactone And a combination thereof. More preferably, a lactide homopolymer, a caprolactone homopolymer, a copolymer of lactide and caprolactone, and a combination thereof can be used.
또한, 본 발명의 미늘형 봉합사는, 상기 시쓰로서 생분해성 고분자를 포함한다.In addition, the barbed suture of the present invention includes a biodegradable polymer as the sheath.
본 발명의 미늘형 봉합사에서 시쓰로서 사용 가능한 생분해성 고분자로는, 예컨대, 글리콜라이드(glycolide), 글리콜산(glycolic acid), 다이옥사논(p-dioxanone), 트리메틸렌카보네이트(trimethylene carbonate), 폴리언히드라이드 및 폴리히드록시알카노에이트 중에서 선택된 것의 단독중합체; 또는 글리콜라이드, 글리콜산, 다이옥사논, 트리메틸렌카보네이트, 폴리언히드라이드 및 폴리히드록시알카노에이트 중에서 선택된 2종 이상의 공중합체; 또는 글리콜라이드, 글리콜산, 다이옥사논, 트리메틸렌카보네이트, 폴리언히드라이드 및 폴리히드록시알카노에이트 중에서 선택된 1종 이상과, 락타이드, 락트산 및 카프로락톤 중에서 선택된 1종 이상과의 공중합체;를 들 수 있으며, 바람직하게는 다이옥사논 단독중합체, 글리콜라이드와 카프로락톤의 공중합체, 글리콜라이드와 트리메틸렌카보네이트의 공중합체, 다이옥사논과 트리메틸렌카보네이트와 카프로락톤의 공중합체 또는 다이옥사논과 트리메틸렌카보네이트와 글리콜라이드의 공중합체를 사용할 수 있다.Examples of the biodegradable polymer that can be used as a sheath in the barbed suture of the present invention include glycolide, glycolic acid, p-dioxanone, trimethylene carbonate, poly Homopolymers of those selected from unhydrides and polyhydroxyalkanoates; Or at least two kinds of copolymers selected from glycolide, glycolic acid, dioxanone, trimethylene carbonate, polyanhydride and polyhydroxyalkanoate; Or a copolymer of at least one selected from the group consisting of glycolide, glycolic acid, dioxanone, trimethylene carbonate, polyanhydride and polyhydroxyalkanoate, and at least one selected from lactide, lactic acid and caprolactone; Preferably a copolymer of a dioxanone homopolymer, a copolymer of glycolide and caprolactone, a copolymer of glycolide and trimethylene carbonate, a copolymer of dioxanone and trimethylene carbonate and caprolactone, or a copolymer of dioxanone and tri Copolymers of methylene carbonate and glycolide may be used.
일 구체예에 따르면, 본 발명의 미늘형 봉합사에 있어서, 봉합사 총 100 부피%를 기준으로, 상기 시쓰의 함량은 30 내지 70 부피%인 것이 바람직하고, 40 내지 60 부피%인 것이 보다 바람직하며, 상기 코어의 함량은 30 내지 70 부피%인 것이 바람직하고, 40 내지 60 부피%인 것이 보다 바람직하다. 본 발명의 미늘형 봉합사 내의 코어 함량이 30 부피% 미만인 경우에는 방사했을 때 코어를 구성하는 고분자 성분의 섬유가 너무 가늘어져서 생체내 유지기간을 연장시키는 효과를 내기 어려울 수 있다. 반대로 본 발명의 미늘형 봉합사 내의 시쓰 함량이 30 부피% 미만인 경우에는, 시쓰 부분의 두께가 너무 얇아져 미늘 가공(barbing)이 어려워질 수 있다. According to one embodiment, in the barbed suture of the present invention, the content of the sheath is preferably 30 to 70% by volume, more preferably 40 to 60% by volume based on 100% by volume of the suture, The content of the core is preferably 30 to 70% by volume, more preferably 40 to 60% by volume. When the core content in the barbed suture of the present invention is less than 30% by volume, the fibers of the polymer component constituting the core may become too thin when irradiated, so that the effect of extending the in vivo maintenance period may be difficult. On the contrary, when the sheath content in the barbed suture of the present invention is less than 30% by volume, the thickness of the sheath portion becomes too thin and barbing may become difficult.
본 발명의 미늘형 봉합사는, 시술시 쉽게 구별하기 위하여 염료를 더 포함할 수 있다. 본 발명에서 사용 가능한 염료로는, 통상 봉합사의 제조에 사용되는 D&C Violet No.2, D&C Green No.6, FD&C Blue No.2 및 Phthalocyanine Blue 등을 사용할 수 있다.The barbed suture of the present invention may further comprise a dye to easily distinguish it from the procedure. D & C Violet No. 2, D & C Green No. 6, FD & C Blue No. 2 and Phthalocyanine Blue, which are conventionally used in the production of sutures, may be used as the dyes usable in the present invention.
복합방사에 의한 모노필라멘트(monofilament)는 구조적으로 해도형(sea/islands type), 세그멘티드 파이(segmented pie)형, 사이드-바이-사이드(side-by-side)형, 시쓰/코어형(sheath/core type) 등으로 나누어지며, 본 발명의 미늘형 봉합사는 시쓰/코어 구조를 갖는다. 본 발명의 미늘형 봉합사의 시쓰/코어 구조에 있어서, 시쓰는 기존에 상용화된 흡수성 생분해성 봉합사용 소재이기 때문에 가시 형태의 돌기인 미늘을 만드는 가공(barbing)이 용이해지고, 한편 코어는 PLA, PCL 등 생분해 속도가 느린 소재이므로 통상적인 미늘형 봉합사보다 긴 생체내 유지기간을 나타내는 것이 가능해진다.Monofilaments by composite radiation are structurally similar to sea / islands type, segmented pie type, side-by-side type, sheath / core type sheath / core type), and the barbed suture of the present invention has a sheath / core structure. In the sheath / core structure of the barbed suture of the present invention, since the seizure is a commercially available absorbable biodegradable suture material, it is easy to barbing the barb, which is a protrusion of visible form, while the core is made of PLA, PCL It is possible to exhibit a longer in vivo maintenance period than a conventional barbed suture.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 코어로서 락트산, 락타이드 또는 카프로락톤의 단독중합체 또는 공중합체 및 시쓰로서 생분해성 고분자를 복합 방사하여 시쓰/코어 구조의 모노필라멘트 복합사를 제조하는 단계; 및 상기 제조된 복합사의 표면에 하나 이상의 미늘을 형성시키는 단계;를 포함하는 미늘형 봉합사의 제조방법이 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method for producing a monofilament composite yarn, comprising: preparing a monofilament composite yarn of sheath / core structure by co-spinning a biodegradable polymer as a homopolymer or copolymer of lactic acid, lactide or caprolactone as a core and a sheath; And forming at least one barb on the surface of the composite yarn.
본 발명의 미늘형 봉합사의 제조방법에서는 통상의 복합방사기를 사용할 수 있다. 이에 한정되지는 않으나, 본 발명의 일 구체예에 따르면, 복합방사 제조를 위해 두 대의 압출기를 이용하여 각각 코어 및 시쓰에 해당하는 고분자를 용융시킨다. 압출기를 통하여 용융된 고분자는 각각의 정량 펌프를 통해 원하는 양만큼 토출시켜 각 성분의 함량비를 조절할 수 있다. 각각의 정량펌프에서 토출된 용융된 고분자는 복합방사 블록 중의 분배판에서 합쳐져 노즐을 통과하여 시쓰/코어 구조의 모노필라멘트로 제조되며, 복합방사된 실은 냉각조에서 고화(固化) 및 결정화가 이루어진다. 이 때 방사블럭의 토출구와 냉각조의 수면까지의 간격(air gap)은 0.5 내지 100cm인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하기로는 1 내지 30cm이다. 고화된 실은 배향에 의한 물성 향상을 얻기 위해 통상의 다단 연신장치를 통해 연신되어 권취기에 권취된다.In the method of manufacturing a barbed suture of the present invention, a conventional complex radiator can be used. According to one embodiment of the present invention, though not limited thereto, two extruders are used to melt the core and the polymer corresponding to the sheath, respectively. The molten polymer through the extruder can be discharged by a desired amount through each metering pump to adjust the content ratio of each component. The molten polymer discharged from each metering pump is combined in a distribution plate in a composite spinning block, passed through a nozzle and made into a monofilament of sheath / core structure, and the composite spinning yarn is solidified and crystallized in a cooling bath. At this time, the air gap between the discharge port of the radiation block and the water surface of the cooling bath is preferably 0.5 to 100 cm, more preferably 1 to 30 cm. The solidified yarn is stretched through a conventional multi-stage stretching device and wound around a winding machine to obtain improved physical properties by orientation.
상기 방사 공정에서 균일하고 안정적인 시쓰/코어 구조의 모노필라멘트를 제조하기 위해서, 코어를 형성하는 고분자 성분과 시쓰를 형성하는 고분자 성분의 용융지수(Melt index, MI) 및 방사 조건이 조절될 필요가 있다. 용융지수의 경우, 코어를 형성하는 고분자 성분과 시쓰를 형성하는 고분자 성분의 용융지수 차이가 10 이하인 것이 바람직하다. 이들 고분자의 용융지수 차이가 10보다 큰 경우에는 섬유 내부에서 상분리가 쉽게 발생하여 섬유가 곱슬곱슬해지는 현상(curling)이 나타날 수 있다. 이와 같은 현상을 막기 위해서 융점, 결정화도, 열 수축율 등 고분자의 물성과 용융 거동이 조화될 수 있도록 방사온도를 조절할 수 있다. 또한, 성분 분리 현상을 억제하기 위해서, 최종 연신 오븐에서 두 가지 성분의 열 수축율을 고려하여 10% 이상, 바람직하게는 10 내지 30%, 더욱 바람직하게는 10 내지 20%의 응력 완화(relaxation)를 하여 구조를 안정화시키는 것이 바람직하다.In order to produce a homogeneous and stable sheath / core structure monofilament in the spinning process, the melt index (MI) and spinning conditions of the polymer component forming the core and the polymer component forming the sheath need to be adjusted . In the case of the melt index, the melt index difference between the polymer component forming the core and the polymer component forming the sheath is preferably 10 or less. When the difference in melt index of these polymers is larger than 10, phase separation easily occurs inside the fibers, and curling of the fibers may occur. In order to prevent such a phenomenon, the spinning temperature can be adjusted so that the physical properties and melting behavior of the polymer such as melting point, crystallization degree and heat shrinkage can be harmonized. Further, in order to suppress the component separation phenomenon, a stress relaxation of 10% or more, preferably 10 to 30%, more preferably 10 to 20% in consideration of the heat shrinkage ratio of the two components in the final drawing oven So as to stabilize the structure.
본 발명의 미늘형 봉합사의 제조방법은, 상기와 같이 하여 제조된 복합사의 표면에 하나 이상의 미늘을 형성시키는 단계를 포함한다. The method of manufacturing a barbed suture of the present invention includes the step of forming at least one barb on the surface of the composite yarn produced as described above.
상기 미늘 형성 단계는 통상의 미늘 가공(barbing) 공정 및 장치를 사용하여 수행될 수 있다. 본 발명에 따른 복합사는, 시쓰/코어 구조의 각 부분을 형성하는 고분자의 물성 때문에 미늘 가공 조건에 제약이 발생하지 않는다는 장점이 있다.The barb forming step may be performed using a conventional barbing process and apparatus. The composite yarn according to the present invention has an advantage that there is no restriction on the barb cutting conditions due to the physical properties of the polymer forming each part of the sheath / core structure.
상기와 같이 하여 제조된 본 발명의 미늘형 봉합사는, 뛰어난 미늘 가공성, 및 긴 생체내 유지기간으로 인한 사용편의성 향상 등 우수한 효과를 나타낸다.The barbed suture of the present invention produced as described above exhibits excellent effects such as excellent barb processability and improved ease of use due to a long in-vivo maintenance period.
이하의 실시예에 의거하여 본 발명을 보다 상세히 설명하나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited thereto.
[실시예][Example]
실시예 1Example 1
시쓰용 생분해성 고분자로 폴리다이옥사논 45 부피% 및 코어용 고분자로 폴리락트산 55 부피%를 복합방사하여 시쓰/코어 구조의 모노필라멘트를 제조하고, 제조된 시쓰/코어 구조의 모노필라멘트를 통상적인 방법으로 미늘 가공하여 미늘형 봉합사를 제조하였다. 봉합사 제조시 미늘 가공 작업성 및 제조된 봉합사의 in-vivo 분해속도를 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.45% by volume of polydioxanone and 55% by volume of polylactic acid as a core polymer were combined to prepare a monofilament of sheath / core structure, and the prepared monofilament of sheath / To make a barbed suture. The squeezing workability and the in-vivo degradation rate of the suture manufactured were measured during suture production and are shown in Table 1 below.
실시예 2Example 2
시쓰용 생분해성 고분자로 글리콜라이드(75)/카프로락톤(25)의 공중합체 55 부피%를 사용하고, 코어용 고분자로 폴리카프로락톤 45 부피%을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 미늘형 봉합사를 제조하였다. 봉합사 제조시 미늘 가공 작업성 및 제조된 봉합사의 in-vivo 분해속도를 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.Except that 55 vol% of a copolymer of glycolide (75) / caprolactone (25) as a biodegradable polymer for use in the present invention and 45 vol% of polycaprolactone as a core polymer were used. To obtain a barbed suture. The squeezing workability and the in-vivo degradation rate of the suture manufactured were measured during suture production and are shown in Table 1 below.
비교예 1Comparative Example 1
폴리다이옥사논 모노필라멘트만을 미늘 가공하여 미늘형 봉합사를 제조하였다. 봉합사 제조시 미늘 가공 작업성 및 제조된 봉합사의 in-vivo 분해속도를 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.Only barbed polydioxanone monofilaments were barbed to produce barbed sutures. The squeezing workability and the in-vivo degradation rate of the suture manufactured were measured during suture production and are shown in Table 1 below.
비교예 2Comparative Example 2
폴리락트산 모노필라멘트만을 미늘 가공하여 미늘형 봉합사를 제조하였다. 봉합사 제조시 미늘 가공 작업성 및 제조된 봉합사의 in-vivo 분해속도를 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.Only a polylactic acid monofilament was barbed to produce a barbed suture. The squeezing workability and the in-vivo degradation rate of the suture manufactured were measured during suture production and are shown in Table 1 below.
Claims (8)
글리콜라이드, 글리콜산, 다이옥사논, 트리메틸렌카보네이트, 폴리언히드라이드 및 폴리히드록시알카노에이트 중에서 선택된 것의 단독중합체; 또는
글리콜라이드, 글리콜산, 다이옥사논, 트리메틸렌카보네이트, 폴리언히드라이드 및 폴리히드록시알카노에이트 중에서 선택된 2종 이상의 공중합체; 또는
글리콜라이드, 글리콜산, 다이옥사논, 트리메틸렌카보네이트, 폴리언히드라이드 및 폴리히드록시알카노에이트 중에서 선택된 1종 이상과, 락타이드, 락트산 및 카프로락톤 중에서 선택된 1종 이상과의 공중합체;
인 것을 특징으로 하는 미늘형 봉합사.The biodegradable polymer according to claim 1, wherein the biodegradable polymer used as a sheath is
A homopolymer of a glycolide, a glycolic acid, a dioxanone, a trimethylene carbonate, a polyanhydride and a polyhydroxyalkanoate; or
At least two copolymers selected from glycolide, glycolic acid, dioxanone, trimethylene carbonate, polyanhydride and polyhydroxyalkanoate; or
A copolymer of at least one member selected from the group consisting of glycolide, glycolic acid, dioxanone, trimethylene carbonate, polyanhydride and polyhydroxyalkanoate, and at least one selected from lactide, lactic acid and caprolactone;
And the suture-like suture.
상기 제조된 복합사의 표면에 하나 이상의 미늘을 형성시키는 단계;를 포함하는 미늘형 봉합사의 제조방법.Preparing a monofilament composite yarn of a sheath / core structure by co-spinning a biodegradable polymer as a homopolymer or copolymer of lactic acid, lactide or caprolactone as a core and a sheath; And
And forming at least one barb on the surface of the composite yarn.
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