KR20230019950A

KR20230019950A - Films, film rolls and methods of making films

Info

Publication number: KR20230019950A
Application number: KR1020237000205A
Authority: KR
Inventors: 기요시 오이시; 요스케 가와무라
Original assignee: 코니카 미놀타 가부시키가이샤
Priority date: 2020-07-06
Filing date: 2021-04-19
Publication date: 2023-02-09
Also published as: CN115768620A; WO2022009501A1; TW202202307A; TWI807309B; JPWO2022009501A1

Abstract

[과제] 권취 불량의 발생을 억제하는 것이 가능한 필름, 필름 롤 및 필름의 제조 방법을 제공한다.
[해결 수단] 본 발명은 길이 방향에 교차하는 폭 방향의 제1 단부 및 제2 단부와, 상기 제1 단부 및 상기 제2 단부 사이의 중앙부와, 상기 제1 단부 및 상기 제2 단부 중 적어도 상기 제1 단부의 두께 Te1이 상기 중앙부의 두께 Tc보다 작은, 볼록형 위치와, 상기 길이 방향에 있어서 상기 볼록형 위치와는 다른 위치에 배치됨과 함께, 상기 제1 단부의 두께 Te1이 상기 중앙부의 두께 Tc보다 큰, 오목형 위치를 구비하는, 필름.[PROBLEMS] To provide a film, a film roll, and a film manufacturing method capable of suppressing the occurrence of winding defects.
[Solution Means] The present invention provides first and second ends in the width direction intersecting the longitudinal direction, a central portion between the first end and the second end, and at least the above of the first end and the second end. A convex position where the thickness Te1 of the first end is smaller than the thickness Tc of the central part and a position different from the convex position in the longitudinal direction, and the thickness Te1 of the first end is smaller than the thickness Tc of the central part. A film with large, concave positions.

Description

Films, film rolls and methods of making films

본 발명은 필름, 필름 롤 및 필름의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to films, film rolls and methods of making the films.

근년, 디바이스의 경량화 및 플렉시블화에 수반하여, 디바이스에 사용되는 필름의 박막화가 진행되고 있다. 예를 들어, 디스플레이 및 터치 센서 등의 디바이스에서는, 박막화된 광학 필름이 사용된다(예를 들어, 특허문헌 1).BACKGROUND ART [0002] In recent years, along with the reduction in weight and flexibility of devices, thinning of films used in devices is progressing. For example, in devices such as displays and touch sensors, thin optical films are used (for example, Patent Document 1).

일본 특허 공개 제2017-100372호 공보Japanese Unexamined Patent Publication No. 2017-100372

그러나, 필름을 박막화하면, 필름 롤을 형성할 때, 권취 불량이 발생하기 쉬워져, 필름의 품질이 손상될 우려가 있다. 예를 들어, 필름 사이의 에어양이 너무 적으면, 필름 사이의 첩부 등의 권취 불량이 발생한다.However, if the film is thinned, winding defects tend to occur when forming a film roll, and the quality of the film may be impaired. For example, if the amount of air between the films is too small, winding defects such as sticking between the films will occur.

그래서 본 발명은 권취 불량의 발생을 억제하는 것이 가능한 필름, 필름 롤 및 필름의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.Then, an object of this invention is to provide the manufacturing method of a film, a film roll, and a film which can suppress generation|occurrence|production of winding defect.

본 발명의 상기 과제는, 이하의 수단에 의해 해결된다.The said subject of this invention is solved by the following means.

길이 방향에 교차하는 폭 방향의 제1 단부 및 제2 단부와, 상기 제1 단부 및 상기 제2 단부 사이의 중앙부와, 상기 제1 단부 및 상기 제2 단부 중 적어도 상기 제1 단부의 두께 Te1이 상기 중앙부의 두께 Tc보다 작은, 볼록형 위치와, 상기 길이 방향에 있어서 상기 볼록형 위치와는 다른 위치에 배치됨과 함께, 상기 제1 단부의 두께 Te1이 상기 중앙부의 두께 Tc보다 큰, 오목형 위치를 구비하는, 필름.First and second ends in the width direction intersecting the length direction, a central portion between the first end and the second end, and a thickness Te1 of at least the first end of the first end and the second end A convex position smaller than the thickness Tc of the central portion, and a concave position disposed at a position different from the convex position in the longitudinal direction and having a thickness Te1 of the first end greater than the thickness Tc of the central portion Do, film.

본 발명에 따르면, 필름에, 제1 단부의 두께 Te1이 중앙부의 두께 Tc보다 작은 볼록형 위치와, 제1 단부의 두께 Te1이 중앙부의 두께 Tc보다 큰 오목형 위치가 마련되어 있으므로, 필름 롤을 형성할 때, 필름 사이의 에어양의 제어가 용이해진다. 따라서, 권취 불량의 발생을 억제하는 것이 가능하게 된다.According to the present invention, since the film is provided with a convex position where the thickness Te1 of the first end is smaller than the thickness Tc of the central part and a concave position where the thickness Te1 of the first end is greater than the thickness Tc of the central part, a film roll can be formed. At this time, it becomes easy to control the amount of air between the films. Therefore, it becomes possible to suppress the occurrence of winding defects.

도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 관한 필름 롤의 구성의 일례를 나타내는 모식도이다.
도 2는 도 1에 나타낸 필름의 구성의 일례를 나타내는 평면도이다.
도 3의 (A)는 도 2에 나타낸 볼록형 영역의 단면 구성을 나타내는 도면이며, (B)는 도 2에 나타낸 오목형 영역의 단면 구성을 나타내는 도면이다.
도 4는 도 3의 (A)와 (B)에 나타낸 필름의 단부의 단면 구성의 다른 예를 나타내는 도면이다.
도 5a는 도 2에 나타낸 필름의 길이 방향의 위치와, 단부 및 중앙부의 두께의 차분 비율 D의 관계의 일례를 나타내는 도면이다.
도 5b는 도 5a에 나타낸 필름의 길이 방향의 위치와 차분 비율 D의 관계의 다른 예를 나타내는 도면이다.
도 5c는 도 5a에 나타낸 필름의 길이 방향의 위치와 차분 비율 D의 관계의 다른 예를 나타내는 도면이다.
도 6a는 도 5a에 나타낸 필름의 길이 방향의 위치와 차분 비율 D의 관계의 다른 예를 나타내는 도면이다.
도 6b는 도 5a에 나타낸 필름의 길이 방향의 위치와 차분 비율 D의 관계의 다른 예를 나타내는 도면이다.
도 7은 필름의 제조 방법의 일례를 나타내는 흐름도이다.
도 8은 도 7에 나타낸 스텝 S102의 공정에 사용하는 클립 텐터의 구성을 나타내는 도면이다.
도 9a는 비교예에 관한 필름의 길이 방향의 위치와 차분 비율 D의 관계의 일례를 나타내는 도면이다.
도 9b는 도 9a에 나타낸 필름의 길이 방향의 위치와 차분 비율 D의 관계의 다른 예를 나타내는 도면이다.
도 9c는 도 9a에 나타낸 필름의 길이 방향의 위치와 차분 비율 D의 관계의 다른 예를 나타내는 도면이다.
도 10은 도 1에 나타낸 필름 롤의 단부면의 구성의 일례를 나타내는 도면이다.
도 11은 변형예에 관한 필름의 단면 구성의 일례를 나타내는 도면이다.1 is a schematic view showing an example of the configuration of a film roll according to an embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a plan view showing an example of the configuration of the film shown in Fig. 1;
3(A) is a diagram showing the cross-sectional configuration of the convex region shown in FIG. 2, and (B) is a diagram showing the cross-sectional configuration of the concave region shown in FIG.
Fig. 4 is a view showing another example of the cross-sectional structure of the end portion of the film shown in Fig. 3 (A) and (B).
FIG. 5A is a diagram showing an example of the relationship between the position in the longitudinal direction of the film shown in FIG. 2 and the difference ratio D between the thicknesses of the ends and the center.
Fig. 5B is a diagram showing another example of the relationship between the position in the longitudinal direction of the film shown in Fig. 5A and the difference ratio D.
Fig. 5C is a diagram showing another example of the relationship between the position in the longitudinal direction of the film shown in Fig. 5A and the difference ratio D.
Fig. 6A is a diagram showing another example of the relationship between the position in the longitudinal direction of the film shown in Fig. 5A and the difference ratio D.
Fig. 6B is a diagram showing another example of the relationship between the position in the longitudinal direction of the film shown in Fig. 5A and the difference ratio D.
7 is a flowchart showing an example of a method for producing a film.
FIG. 8 is a diagram showing the configuration of a clip tenter used in the step S102 shown in FIG. 7 .
Fig. 9A is a diagram showing an example of the relationship between the position of the film in the longitudinal direction and the difference ratio D according to a comparative example.
Fig. 9B is a diagram showing another example of the relationship between the position in the longitudinal direction of the film shown in Fig. 9A and the difference ratio D.
Fig. 9C is a diagram showing another example of the relationship between the position in the longitudinal direction of the film shown in Fig. 9A and the difference ratio D.
Fig. 10 is a diagram showing an example of the configuration of the end face of the film roll shown in Fig. 1;
Fig. 11 is a diagram showing an example of a cross-sectional structure of a film according to a modified example.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 형태를 설명한다. 본 명세서에 있어서, 범위를 나타내는 「X 내지 Y」는 「X 이상 Y 이하」를 의미한다. 또한, 특기하지 않는 한, 조작 및 물성 등은, 실온(20 내지 25℃)/상대 습도 40 내지 50％ RH의 조건에서 측정한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described. In this specification, “X to Y” representing a range means “X or more and Y or less”. In addition, unless otherwise specified, operation and physical properties are measured under conditions of room temperature (20 to 25°C)/relative humidity of 40 to 50% RH.

또한, 도면의 치수 비율은, 설명의 사정상 과장되어 있고, 실제의 비율과는 다른 경우가 있다.In addition, the dimension ratios in the drawings are exaggerated for convenience of description, and may differ from actual ratios.

도 1은 일 실시 형태에 관한 필름 롤(1)의 모식적인 구성을 나타내고 있다. 이 필름 롤(1)은, 광학 필름(11)을 권취 코어(12)에 롤상으로 권취함으로써 형성되어 있다. 광학 필름(11)은, 광의 투과, 반사, 확산 및 흡수 등의 광학 기능을 갖고 있고, 예를 들어 디스플레이 및 터치 센서 등에 사용된다. 권취 코어(12)는, 예를 들어 원기둥 형상을 갖고 있고, 소정의 길이(도 1의 X 방향의 크기)를 갖고 있다. 이 권취 코어(12)의 둘레 방향으로 광학 필름(11)이 감겨 있다. 필름 롤(1)의 전체 권취 길이는, 예를 들어 500m 내지 20000m이다.1 shows a typical configuration of a film roll 1 according to an embodiment. This film roll 1 is formed by winding the optical film 11 around the core 12 in a roll shape. The optical film 11 has optical functions such as transmission, reflection, diffusion, and absorption of light, and is used, for example, for displays and touch sensors. The winding core 12 has, for example, a cylindrical shape and has a predetermined length (size in the X direction in Fig. 1). An optical film 11 is wound around the core 12 in the circumferential direction. The total winding length of the film roll 1 is 500 m - 20000 m, for example.

도 2는 광학 필름(11)의 평면 구성의 일례를 나타내고 있다. 광학 필름(11)은, 그 길이 방향을 따라 권취 코어(12)에 권취되어 있다. 이후의 설명에서는, 광학 필름(11)의 길이 방향을 Y 방향, 길이 방향에 교차하는 폭 방향을 X 방향, 두께 방향을 Z 방향이라 칭하는 경우가 있다. 여기서는, 광학 필름(11)의 폭 방향은, 길이 방향과 거의 직교하고 있다. 광학 필름(11)의 길이 방향의 크기는, 예를 들어 500m 내지 20000m이며, 광학 필름(11)의 폭 방향의 크기는, 예를 들어 100mm 내지 3000mm이다.2 shows an example of the planar structure of the optical film 11. As shown in FIG. The optical film 11 is wound around the core 12 along its longitudinal direction. In the following description, the longitudinal direction of the optical film 11 may be referred to as the Y direction, the width direction intersecting the longitudinal direction may be referred to as the X direction, and the thickness direction may be referred to as the Z direction. Here, the width direction of the optical film 11 is substantially orthogonal to the longitudinal direction. The size of the optical film 11 in the longitudinal direction is, for example, 500 m to 20000 m, and the size of the optical film 11 in the width direction is, for example, 100 mm to 3000 mm.

광학 필름(11)은, 폭 방향의 한 쌍의 단부 e1, e2와, 이 한 쌍의 단부 e1, e2 사이의 중앙부 c를 갖고 있다. 한 쌍의 단부 e1, e2 및 중앙부 c는, 각각, 예를 들어 광학 필름(11)의 폭 방향 전체의 크기의 10％ 정도를 갖는 부분이며, 단부 e1은 광학 필름(11)의 폭 방향의 한쪽 단부, 단부 e2는, 광학 필름(11)의 폭 방향의 다른 쪽 단부, 중앙부 c는, 광학 필름(11)의 폭 방향 중심을 각각 포함하고 있다. 여기서는, 단부 e1이 본 발명의 제1 단부의 일 구체예에 대응하고, 단부 e2가 본 발명의 제2 단부의 일 구체예에 대응한다.The optical film 11 has a pair of end portions e1 and e2 in the width direction and a central portion c between the pair of end portions e1 and e2. A pair of end parts e1, e2, and central part c are each about 10% of the size of the whole width direction of the optical film 11, for example, and the end part e1 is one side of the optical film 11 in the width direction. The edge part and the edge part e2 contain the other end of the optical film 11 in the width direction, and the central part c contain the center of the optical film 11 in the width direction, respectively. Here, the end e1 corresponds to one specific example of the first end of the present invention, and the end e2 corresponds to one specific example of the second end of the present invention.

이 광학 필름(11)은, Y 방향으로 배열되는 볼록형 영역 R1 및 오목형 영역 R2를 갖고 있다. 예를 들어, 광학 필름(11)에는, 복수의 볼록형 영역 R1 및 오목형 영역 R2가 마련되어 있고, 볼록형 영역 R1 및 오목형 영역 R2가 Y 방향으로 교대로 배치되어 있다.This optical film 11 has a convex region R1 and a concave region R2 arranged in the Y direction. For example, the optical film 11 is provided with a plurality of convex regions R1 and concave regions R2, and the convex regions R1 and concave regions R2 are alternately arranged in the Y direction.

도 3의 (A)는 볼록형 영역 R1의 XZ 단면을 나타내고, 도 3의 (B)는 오목형 영역 R2의 XZ 단면을 나타내고 있다. 볼록형 영역 R1에서는, 단부 e1의 두께 Te1 및 단부 e2의 두께 Te2가 중앙부 c의 두께 Tc보다 작게 되어 있고, 오목형 영역 R2에서는, 단부 e1의 두께 Te1 및 단부 e2의 두께 Te2가, 중앙부 c의 두께 Tc보다 크게 되어 있다. 즉, 볼록형 영역 R1에서는, 두께 Te1, Te2, Tc가 이하의 수식 (1) 및 수식 (2)를 만족시키고, 오목형 영역 R2에서는, 두께 Te1, Te2, Tc가 이하의 수식 (3) 및 수식 (4)를 만족시키는 것이 바람직하다.Fig. 3(A) shows the XZ cross section of the convex region R1, and Fig. 3(B) shows the XZ cross section of the concave region R2. In the convex region R1, the thickness Te1 at the end e1 and the thickness Te2 at the end e2 are smaller than the thickness Tc at the central portion c, and in the concave region R2, the thickness Te1 at the end e1 and the thickness Te2 at the end e2 are the thickness of the central portion c. It is larger than Tc. That is, in the convex region R1, the thicknesses Te1, Te2, and Tc satisfy the following equations (1) and the equation (2), and in the concave region R2, the thicknesses Te1, Te2, and Tc satisfy the following equations (3) and the equations It is desirable to satisfy (4).

Te1<Tc (1)Te1<Tc (One)

Te2<Tc (2)Te2<Tc (2)

Te1>Tc (3)Te1>Tc (3)

Te2>Tc (4)Te2>Tc (4)

바꾸어 말하면, 볼록형 영역 R1 내에 마련된 볼록형 위치 P1에서는, 두께 Te1, Te2, Tc가 수식 (1) 및 수식 (2)를 만족시키고, 오목형 영역 R2 내에 마련된 오목형 위치 P2에서는, 두께 Te1, Te2, Tc가 수식 (3) 및 수식 (4)를 만족시키는 것이 바람직하다. 볼록형 위치 P1은, 볼록형 영역 R1 내의 어느 위치여도 되고, 오목형 위치 P2는, 오목형 영역 R2 내의 어느 위치여도 된다.In other words, at the convex position P1 provided in the convex region R1, the thicknesses Te1, Te2 and Tc satisfy Equations (1) and Equation (2), and at the concave position P2 provided within the concave region R2, the thicknesses Te1, Te2, It is preferable that Tc satisfies Equations (3) and (4). The convex position P1 may be any position within the convex region R1, and the concave position P2 may be any position within the concave region R2.

상세는 후술하지만, 본 실시 형태에서는, 광학 필름(11)이 이러한 볼록형 위치 P1 및 오목형 위치 P2, 보다 구체적으로는, 볼록형 영역 R1 및 오목형 영역 R2를 갖고 있으므로, 필름 롤(1)을 형성할 때, 서로 겹치는 광학 필름(11) 사이의 에어양의 제어가 용이해진다. 따라서, 권취 불량의 발생을 억제하는 것이 가능하게 된다.Although detailed later, in this embodiment, since the optical film 11 has such a convex position P1 and a concave position P2, more specifically, a convex region R1 and a concave region R2, the film roll 1 is formed. When doing so, it becomes easy to control the amount of air between the overlapping optical films 11 . Therefore, it becomes possible to suppress the occurrence of winding defects.

볼록형 위치 P1 및 볼록형 영역 R1에서는, 단부 e1의 두께 Te1이 중앙부 c의 두께 Tc보다 작게 되어 있으면 되고, 이때, 오목형 위치 P2 및 오목형 영역 R2에서는, 단부 e1의 두께 Te1이 중앙부 c의 두께 Tc보다 크게 되어 있으면 된다. 즉, 볼록형 위치 P1 및 볼록형 영역 R1에서는, 두께 Te1, Tc가 적어도 수식 (1)을 만족시키고 있으면 되고, 이때, 오목형 위치 P2 및 오목형 영역 R2에서는, 두께 Te1, Tc가 적어도 수식 (3)을 만족시키고 있으면 된다.At the convex position P1 and the convex region R1, the thickness Te1 at the end e1 should be smaller than the thickness Tc at the center c. At this time, at the concave position P2 and the concave region R2, the thickness Te1 at the end e1 is the thickness Tc at the center c It should be bigger. That is, at the convex position P1 and the convex region R1, the thicknesses Te1 and Tc need only satisfy at least Expression (1). should be satisfied.

광학 필름(11)에서는, 볼록형 위치 P1 및 볼록형 영역 R1에서, 두께 Te1, Te2, Tc가 수식 (1) 및 수식 (2)를 만족시키고, 오목형 위치 P2 및 오목형 영역 R2에서, 두께 Te1, Te2, Tc가 수식 (3) 및 수식 (4)를 만족시키는 것이 바람직하다. 이에 의해, 보다 효과적으로 권취 불량의 발생을 억제할 수 있다. 예를 들어, Y 방향의 소정의 위치에서는, 단부 e1의 두께 Te1 및 단부 e2의 두께 Te2는, 거의 동일하다. 광학 필름(11) 전체에서의 평균의 두께는, 예를 들어 10㎛ 내지 40㎛ 정도이다. 볼록형 영역 R1 및 오목형 영역 R2 각각의 Y 방향의 크기는, 100m 내지 500m인 것이 바람직하고, 250m 이상인 것이 보다 바람직하다. 이에 의해, 보다 효과적으로 권취 불량의 발생을 억제할 수 있다. 볼록형 영역 R1 및 오목형 영역 R2의 Y 방향의 크기는, 예를 들어 거의 동일하다. 볼록형 영역 R1 및 오목형 영역 R2의 Y 방향의 크기는, 서로 달라도 된다.In the optical film 11, at the convex position P1 and the convex region R1, the thicknesses Te1, Te2, and Tc satisfy Equations (1) and (2), and at the concave position P2 and the concave region R2, the thickness Te1, It is preferable that Te2 and Tc satisfy Equations (3) and (4). Thereby, generation|occurrence|production of winding defect can be suppressed more effectively. For example, at a predetermined position in the Y direction, the thickness Te1 of the end e1 and the thickness Te2 of the end e2 are substantially the same. The average thickness in the whole optical film 11 is about 10 micrometers - 40 micrometers, for example. The Y-direction size of each of the convex region R1 and the concave region R2 is preferably 100 m to 500 m, and more preferably 250 m or more. Thereby, generation|occurrence|production of winding defect can be suppressed more effectively. The sizes of the convex region R1 and the concave region R2 in the Y direction are substantially the same, for example. The sizes of the convex region R1 and the concave region R2 in the Y direction may be different from each other.

도 4는 도 3에 나타낸 광학 필름(11)의 단면 구성의 다른 예를 나타내고 있다. 광학 필름(11)은, 엠보스부 E를 갖고 있어도 된다. 엠보스부 E는, 엠보스 가공이 실시된 부분이며, 예를 들어 표면에 요철이 마련되어 있다. 엠보스부 E는, 예를 들어 단부 e1, e2에 마련되어 있다. 이때, 단부 e1, e2의 두께 Te1, Te2는, 예를 들어 엠보스부 E의 볼록부의 두께이다.FIG. 4 shows another example of the cross-sectional configuration of the optical film 11 shown in FIG. 3 . The optical film 11 may have the embossed part E. The embossing part E is a part to which embossing was performed, and, for example, unevenness is provided in the surface. Embossing part E is provided in the edge part e1 and e2, for example. At this time, the thicknesses Te1 and Te2 of the ends e1 and e2 are, for example, the thickness of the convex portion of the embossed portion E.

광학 필름(11)에서는, Y 방향의 소정의 위치(예를 들어, 볼록형 위치 P1, 오목형 위치 P2)에서의 단부 e1, e2의 두께 Te1, Te2와 중앙부 c의 두께 Tc의 차를, 차분 비율 D1, 차분 비율 D2를 사용하여 나타낼 수 있다. 이 차분 비율 D1, 차분 비율 D2는, 광학 필름(11)의 평균 두께 Ta에 대한 두께 Te1, Te2와 두께 Tc의 차이이며, 이하의 수식 (5) 및 수식 (6)으로 나타낼 수 있다. 볼록형 영역 R1에서는 차분 비율 D1, 차분 비율 D2가 양의 값이 되고, 오목형 영역 R2에서는 차분 비율 D1, 차분 비율 D2가 음의 값이 된다. 차분 비율 D1, 차분 비율 D2의 절댓값(이하, |D1|, |D2|로 나타냄)은, 예를 들어 10％ 이하이며, 5％ 이하인 것이 보다 바람직하다. |D1|, |D2|를 5％ 이하로 함으로써, 보다 효과적으로 권취 불량의 발생을 억제할 수 있다.In the optical film 11, the difference between the thicknesses Te1 and Te2 of the ends e1 and e2 at predetermined positions in the Y direction (for example, the convex position P1 and the concave position P2) and the thickness Tc of the central portion c is the difference ratio. It can be expressed using D1, the difference ratio D2. The difference ratio D1 and the difference ratio D2 are differences between the thicknesses Te1 and Te2 and the thickness Tc with respect to the average thickness Ta of the optical film 11, and can be expressed by the following expressions (5) and (6). In the convex region R1, the difference ratio D1 and the difference ratio D2 become positive values, and in the concave region R2, the difference ratio D1 and the difference ratio D2 become negative values. The absolute value of the difference ratio D1 and the difference ratio D2 (hereinafter referred to as |D1| and |D2|) is, for example, 10% or less, and it is more preferable that it is 5% or less. By setting |D1| and |D2| to 5% or less, occurrence of winding defects can be more effectively suppressed.

차분 비율 D1(%) = [(Tc-Te1)/Ta]×100 (5)Difference ratio D1 (%) = [(Tc-Te1)/Ta]×100 (5)

차분 비율 D2(%) = [(Tc-Te2)/Ta]×100 (6)Difference ratio D2 (%) = [(Tc-Te2)/Ta]×100 (6)

단, Ta는 Y 방향의 소정의 위치에서의 광학 필름(11)의 평균 두께이다.However, Ta is the average thickness of the optical film 11 at a predetermined position in the Y direction.

예를 들어, Y 방향의 소정의 위치에서의 차분 비율 D1 및 차분 비율 D2는, 거의 동일하다. 이하의 설명에서는, Y 방향의 소정의 위치에서의 차분 비율 D1 및 차분 비율 D2가 거의 동일할 때, 차분 비율 D1 및 차분 비율 D2를 통합하여 차분 비율 D로 나타낸다. 이하에서 설명하는 도 5a 내지 도 6b 및 도 8a 내지 도 8c에서는, Y 방향의 소정의 위치에서의 차분 비율 D1 및 차분 비율 D2가 거의 동일하고, 차분 비율 D를 사용한다.For example, the differential ratio D1 and the differential ratio D2 at a predetermined position in the Y direction are substantially the same. In the following description, when the difference ratio D1 and the difference ratio D2 at a predetermined position in the Y direction are substantially the same, the difference ratio D1 and the difference ratio D2 are collectively referred to as the difference ratio D. In FIGS. 5A to 6B and FIGS. 8A to 8C described below, the difference ratio D1 and the difference ratio D2 at a predetermined position in the Y direction are almost the same, and the difference ratio D is used.

도 5a, 도 5b 및 도 5c는 광학 필름(11)의 Y 방향의 위치와 차분 비율 D의 관계의 일례를 나타내고 있다. 광학 필름(11)은, 예를 들어 볼록형 영역 R1 및 오목형 영역 R2 각각에, 차분 비율 D가 일정하게 되는 콘스탄트 부분 C1, C2를 갖고 있다. 예를 들어, 볼록형 영역 R1에서는, 콘스탄트 부분 C1에서 차분 비율 D의 절댓값(이하, |D|로 나타냄)이 가장 크고, 오목형 영역 R2에서는, 콘스탄트 부분 C2에서 |D|가 가장 크다. 이 콘스탄트 부분 C1, C2의 |D|, 즉, 볼록형 영역 R1 및 오목형 영역 R2의 |D|의 최댓값이 10％ 이하인 것이 바람직하고, 5％ 이하인 것이 보다 바람직하다.5A, 5B and 5C show an example of the relationship between the position of the optical film 11 in the Y direction and the difference ratio D. The optical film 11 has, for example, constant portions C1 and C2 at which the difference ratio D becomes constant in each of the convex region R1 and the concave region R2. For example, in the convex region R1, the absolute value of the difference ratio D (hereinafter referred to as |D|) is the largest in the constant portion C1, and in the concave region R2, |D| is the largest in the constant portion C2. The maximum value of |D| of the constant portions C1 and C2, that is, |D| of the convex region R1 and the concave region R2 is preferably 10% or less, more preferably 5% or less.

광학 필름(11)은, 콘스탄트 부분 C1과 콘스탄트 부분 C2 사이에 경사 부분 S를 갖고 있는 것이 바람직하다(도 5a, 도 5b). 이 경사 부분 S는, 길이 방향을 따라 차분 비율 D(％)가 연속적으로 변화하는 부분이다. 바꾸어 말하면, 경사 부분 S에서는, 길이 방향을 따라 단부 e1, e2의 두께 Te1, Te2 및 중앙부 c의 두께 Tc 중 적어도 한쪽이 연속적으로 변화한다. 광학 필름(11)이, 이러한 경사 부분 S를 가짐으로써, 경사 부분 S가 없는 경우(도 5c)에 비하여, 효과적으로 권취 불량의 발생을 억제할 수 있다. 경사 부분 S의 Y 방향의 크기를 5m 이상으로 함으로써, 보다 효과적으로 권취 불량의 발생을 억제할 수 있다. 경사 부분 S에서는, Y 방향의 크기 100m당 |D|의 변화량, 즉, 경사 부분 S의 기울기는, 예를 들어 0.03％ 이상 10.0％ 이하인 것이 바람직하고, 0.05％ 이상 7.5％ 이하인 것이 보다 바람직하고, 2.0％ 이상 5.0％ 이하인 것이 더욱 바람직하다. 이에 의해, 보다 효과적으로 권취 불량의 발생을 억제할 수 있다.It is preferable that the optical film 11 has an inclination part S between the constant part C1 and the constant part C2 (FIG. 5A, FIG. 5B). This inclined portion S is a portion where the difference ratio D (%) continuously changes along the longitudinal direction. In other words, in the inclined portion S, at least one of the thicknesses Te1 and Te2 of the ends e1 and e2 and the thickness Tc of the central portion c continuously changes along the longitudinal direction. When the optical film 11 has such an inclination portion S, it is possible to effectively suppress occurrence of winding defects compared to the case where there is no inclination portion S ( FIG. 5C ). By setting the size of the inclined portion S in the Y direction to 5 m or more, occurrence of winding defects can be more effectively suppressed. In the inclined portion S, the change amount of |D| per 100 m of the size in the Y direction, that is, the slope of the inclined portion S is, for example, preferably 0.03% or more and 10.0% or less, and more preferably 0.05% or more and 7.5% or less, It is more preferably 2.0% or more and 5.0% or less. Thereby, generation|occurrence|production of winding defect can be suppressed more effectively.

도 6a 및 도 6b는 광학 필름(11)의 Y 방향의 위치와 차분 비율 D의 관계의 다른 예를 나타내고 있다. 이와 같이, Y 방향에 있어서의 차분 비율 D의 변화는, 비선형이어도 된다. 볼록형 영역 R1 내 또는 오목형 영역 R2 내에, 차분 비율 D는 복수의 극댓값을 갖고 있어도 된다(도 6b). 볼록형 영역 R1 내 또는 오목형 영역 R2 내에, 차분 비율 D의 변곡점이 마련되어 있어도 된다. 광학 필름(11)의 Y 방향의 위치와 차분 비율 D의 관계는, 도 5a 내지 도 6b에 나타낸 예에 한정되지 않는다.6A and 6B show another example of the relationship between the position of the optical film 11 in the Y direction and the difference ratio D. In this way, the change in the difference ratio D in the Y direction may be nonlinear. In the convex region R1 or the concave region R2, the difference ratio D may have a plurality of maximum values (FIG. 6B). An inflection point of the difference ratio D may be provided in the convex region R1 or the concave region R2. The relationship between the position of the optical film 11 in the Y direction and the difference ratio D is not limited to the example shown in FIGS. 5A to 6B.

이러한 광학 필름(11)은, 예를 들어 원하는 파장에 대하여 투명한 성질을 갖는 수지로 구성되어 있다. 이러한 수지로서는, 예를 들어 시클로올레핀 수지(COP) 등의 지환식 구조 함유 중합체를 들 수 있다. 광학 필름(11)은, 아크릴 수지, 셀룰로오스에스테르 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리에테르술폰 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지, 폴리이미드 수지, 폴리메틸메타크릴레이트 수지, 폴리술폰 수지, 폴리아릴레이트 수지, 폴리에틸렌 수지 및 폴리염화비닐 수지 등에 의해 구성되어 있어도 된다.Such an optical film 11 is made of, for example, a resin having a transparent property with respect to a desired wavelength. Examples of such a resin include alicyclic structure-containing polymers such as cycloolefin resin (COP). The optical film 11 is an acrylic resin, a cellulose ester resin, a polycarbonate resin, a polyethersulfone resin, a polyethylene terephthalate (PET) resin, a polyimide resin, a polymethyl methacrylate resin, a polysulfone resin, and a polyarylate resin. , polyethylene resin, polyvinyl chloride resin, etc. may be comprised.

상기의 수지 중에서도, 투명성이나 기계 강도 등의 관점에서, 시클로올레핀 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 시클로올레핀 수지로서는, 다음과 같은 구조에 유래하는 구조 단위를 갖는 (공)중합체를 들 수 있다.Among the above resins, it is preferable to use a cycloolefin resin from the viewpoints of transparency, mechanical strength, and the like. Examples of the cycloolefin resin include (co)polymers having structural units derived from the following structures.

식 중, R¹ 내지 R⁴는, 각각 독립적으로, 수소 원자, 탄화수소기, 할로겐 원자, 히드록시기, 에스테르기, 알콕시기, 시아노기, 아미드기, 이미드기, 실릴기 또는 극성기(즉, 할로겐 원자, 히드록시기, 에스테르기, 알콕시기, 시아노기, 아미드기, 이미드기 또는 실릴기)로 치환된 탄화수소기이다. 단, R¹ 내지 R⁴는, 2개 이상이 서로 결합하여, 불포화 결합, 단환 또는 다환을 형성하고 있어도 되고, 이 단환 또는 다환은, 이중 결합을 갖고 있어도 되고, 방향환을 형성해도 된다. R¹과 R²로, 또는 R³과 R⁴로, 알킬리덴기를 형성하고 있어도 된다. p, m은, 각각 독립적으로, 0 이상의 정수이다.In the formula, R ¹ to R ⁴ are each independently a hydrogen atom, a hydrocarbon group, a halogen atom, a hydroxyl group, an ester group, an alkoxy group, a cyano group, an amide group, an imide group, a silyl group, or a polar group (ie, a halogen atom, hydroxy group, ester group, alkoxy group, cyano group, amide group, imide group or silyl group). However, two or more of R ¹ to R ⁴ may be bonded to each other to form an unsaturated bond, monocyclic or polycyclic, and this monocyclic or polycyclic may have a double bond or form an aromatic ring. An alkylidene group may be formed by R ¹ and R ² or R ³ and R ⁴ . p and m are each independently an integer greater than or equal to 0.

상기 일반식 중, R¹ 및 R³은, 수소 원자 또는 탄소수 1 내지 10의 탄화수소기가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 탄소수 1 내지 4의 탄화수소기, 특히 바람직하게는 탄소수 1 내지 2의 탄화수소기이다. R² 및 R⁴는, 수소 원자 또는 1가의 유기기로서, R² 및 R⁴ 중 적어도 하나는, 수소 원자 및 탄화수소기 이외의 극성을 갖는 극성기인 것이 바람직하다. m은 0 내지 3의 정수, p는 0 내지 3의 정수가 바람직하고, 보다 바람직하게는 m+p=0 내지 4, 더욱 바람직하게는 m+p=0 내지 2, 특히 바람직하게는 m=1, p=0이다. m=1, p=0인 특정 단량체는, 얻어지는 시클로올레핀 수지의 유리 전이 온도가 높고 또한 기계적 강도도 우수한 것이 되는 점에서 바람직하다.In the above general formula, R ¹ and R ³ are preferably hydrogen atoms or hydrocarbon groups having 1 to 10 carbon atoms, more preferably hydrocarbon groups having 1 to 4 carbon atoms, and particularly preferably hydrocarbon groups having 1 to 2 carbon atoms. R ² and R ⁴ are hydrogen atoms or monovalent organic groups, and at least one of R ² and R ⁴ is preferably a hydrogen atom and a polar group having polarity other than a hydrocarbon group. m is an integer of 0 to 3, p is preferably an integer of 0 to 3, more preferably m + p = 0 to 4, still more preferably m + p = 0 to 2, particularly preferably m = 1 , p=0. The specific monomers of m = 1 and p = 0 are preferable in that the obtained cycloolefin resin has a high glass transition temperature and excellent mechanical strength.

상기 특정 단량체의 극성기로서는, 카르복시기, 히드록시기, 알콕시카르보닐기, 알릴옥시카르보닐기, 아미노기, 아미드기, 시아노기 등을 들 수 있고, 이들 극성기는, 메틸렌기 등의 연결기를 통해 결합되어 있어도 된다. 또한, 카르보닐기, 에테르기, 실릴에테르기, 티오에테르기, 이미노기 등, 극성을 갖는 2가의 유기기가 연결기가 되어 결합되어 있는 탄화수소기 등도, 극성기로서 들 수 있다. 이들 중에서는, 카르복시기, 히드록시기, 알콕시카르보닐기 또는 알릴옥시카르보닐기가 바람직하고, 특히 알콕시카르보닐기 또는 알릴옥시카르보닐기가 바람직하다.Examples of the polar group of the specific monomer include a carboxy group, a hydroxy group, an alkoxycarbonyl group, an allyloxycarbonyl group, an amino group, an amide group, and a cyano group, and these polar groups may be bonded via a linking group such as a methylene group. Examples of the polar group include hydrocarbon groups to which a divalent organic group having polarity, such as a carbonyl group, an ether group, a silyl ether group, a thioether group, and an imino group, is bonded as a linking group. Among these, a carboxy group, a hydroxy group, an alkoxycarbonyl group or an allyloxycarbonyl group is preferable, and an alkoxycarbonyl group or an allyloxycarbonyl group is particularly preferable.

또한, R² 및 R⁴ 중 적어도 하나가 식-(CH₂)_nCOOR로 표현되는 극성기인 단량체는, 얻어지는 시클로올레핀 수지가, 높은 유리 전이 온도, 낮은 흡습성, 각종 재료와의 우수한 밀착성을 갖는 것이 되는 점에서 바람직하다. 상기의 특정 극성기에 관련된 식에 있어서, R은 탄소수 1 내지 12의 알킬기가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 탄소수 1 내지 4의 알킬기, 특히 바람직하게는 탄소수 1 내지 2의 알킬기이다. n은 0 이상의 정수이다.In addition, as for the monomer in which at least one of R ² and R ⁴ is a polar group represented by the formula -(CH ₂ ) _n COOR, the resulting cycloolefin resin has a high glass transition temperature, low hygroscopicity, and excellent adhesion to various materials. It is desirable in that In the formula relating to the above specific polar group, R is preferably an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and particularly preferably an alkyl group having 1 to 2 carbon atoms. n is an integer greater than or equal to 0;

상기의 구조 단위가 극성기를 갖는 경우, 기타의 공중합 가능한 단량체의 구체예로서는, 시클로부텐, 시클로펜텐, 시클로헵텐, 시클로옥텐, 디시클로펜타디엔, 노르보르넨 등의 시클로올레핀을 들 수 있다.When the above structural unit has a polar group, specific examples of other copolymerizable monomers include cycloolefins such as cyclobutene, cyclopentene, cycloheptene, cyclooctene, dicyclopentadiene and norbornene.

공중합 가능한 단량체로서의 시클로올레핀의 탄소수는, 특별히 제한되지 않지만 4 내지 20이 바람직하고, 더욱 바람직한 것은 5 내지 12이다.The number of carbon atoms of the cycloolefin as a copolymerizable monomer is not particularly limited, but is preferably 4 to 20, and more preferably 5 to 12.

광학 필름(11)에 포함되는 시클로올레핀 수지는, 1종이어도 되고, 혹은 2종 이상이어도 된다.1 type may be sufficient as the cycloolefin resin contained in the optical film 11, or 2 or more types may be sufficient as it.

광학 필름(11)에 포함되는 시클로올레핀 수지는, 고유 점도〔ηinh〕로 바람직하게는 0.2 내지 5dL/g, 보다 바람직하게는 0.3 내지 3dL/g, 더욱 바람직하게는 0.4 내지 1.5dL/g이다. 또한, 겔 투과 크로마토그래피(GPC)로 측정한 폴리스티렌 환산의 수 평균 분자량(Mn)은 바람직하게는 8000 내지 100000, 보다 바람직하게는 10000 내지 80000, 더욱 바람직하게는 12000 내지 50000이며, 중량 평균 분자량(Mw)은 바람직하게는 20000 내지 300000, 보다 바람직하게는 30000 내지 250000, 더욱 바람직하게는 40000 내지 200000의 범위인 것이 적합하다.The cycloolefin resin contained in the optical film 11 has an intrinsic viscosity [ηinh] of preferably 0.2 to 5 dL/g, more preferably 0.3 to 3 dL/g, still more preferably 0.4 to 1.5 dL/g. In addition, the number average molecular weight (Mn) in terms of polystyrene measured by gel permeation chromatography (GPC) is preferably 8000 to 100000, more preferably 10000 to 80000, still more preferably 12000 to 50000, and the weight average molecular weight ( Mw) is suitably in the range of preferably 20000 to 300000, more preferably 30000 to 250000, still more preferably 40000 to 200000.

고유 점도〔ηinh〕, 수 평균 분자량 및 중량 평균 분자량이 상기 범위에 있음으로써, 시클로올레핀 수지의 내열성, 내수성, 내약품성, 기계적 특성과, 시클로올레핀 필름으로서의 성형 가공성이 양호해진다. 고유 점도〔ηinh〕의 값은, 시클로올레핀 수지를 클로로포름에 용해시킨 용액의 점도를 온도 30℃에서 측정한 값을 채용한다. 점도의 측정은, 서로 시클로올레핀 수지의 농도가 다른 3종 이상의 용액에 대하여 행한다. 측정에는, 우벨로데형 점도계를 사용한다.When the intrinsic viscosity [ηinh], number average molecular weight, and weight average molecular weight are within the above ranges, the heat resistance, water resistance, chemical resistance, and mechanical properties of the cycloolefin resin and molding processability as a cycloolefin film are improved. As the value of intrinsic viscosity [ηinh], a value obtained by measuring the viscosity of a solution in which a cycloolefin resin is dissolved in chloroform at a temperature of 30°C is employed. The measurement of the viscosity is performed with respect to three or more types of solutions in which the concentration of the cycloolefin resin is different from each other. For the measurement, a Ubbelohde type viscometer is used.

광학 필름(11)에 포함되는 시클로올레핀 수지의 유리 전이 온도(Tg)는, 예를 들어 바람직하게는 110℃ 이상, 보다 바람직하게는 110 내지 350℃, 더 바람직하게는 120 내지 250℃, 특히 바람직하게는 120 내지 220℃이다. Tg가 110℃ 이상이면, 고온 조건 하에서의 사용, 또는 코팅, 인쇄 등의 2차 가공에 의한 변형을 억제할 수 있다. 한편, Tg가 350℃ 이하이면, 성형 가공이 용이해지고, 또한 성형 가공 시의 열에 의해 수지가 열화되는 것을 방지할 수 있다. 유리 전이 온도(Tg)의 값에는, 승온 속도 20℃/분으로 시클로올레핀 수지의 열분석을 행하고, JIS K7121(1987)에 따라 구하는 중간점 유리 전이 온도의 값을 채용한다. 열분석에는, 세이코 인스트루먼츠 가부시키가이샤제의 시차 주사 열량계 DSC220을 사용한다.The glass transition temperature (Tg) of the cycloolefin resin included in the optical film 11 is, for example, preferably 110°C or higher, more preferably 110 to 350°C, still more preferably 120 to 250°C, particularly preferably Preferably it is 120 to 220 ° C. When the Tg is 110°C or higher, deformation due to use under high temperature conditions or secondary processing such as coating or printing can be suppressed. On the other hand, when the Tg is 350°C or less, the molding process is facilitated, and the deterioration of the resin due to the heat during the molding process can be prevented. As the value of the glass transition temperature (Tg), the value of the midpoint glass transition temperature determined according to JIS K7121 (1987) by performing thermal analysis of the cycloolefin resin at a heating rate of 20°C/min is employed. For thermal analysis, a differential scanning calorimeter DSC220 manufactured by Seiko Instruments Co., Ltd. is used.

광학 필름(11)은, 바람직하게는 50질량％ 이상, 보다 바람직하게는 70 내지 90질량％ 이상의 시클로올레핀계 수지를 포함하고 있다.The optical film 11 preferably contains 50% by mass or more, more preferably 70 to 90% by mass or more of the cycloolefin resin.

광학 필름(11)에는, 본 실시 형태의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 예를 들어 일본 특허 공개 평9-221577호 공보 및 일본 특허 공개 평10-287732호 공보에 기재되어 있는, 공지된 탄화수소계 수지, 열가소성 수지, 열가소성 엘라스토머, 고무질 중합체, 유기 미립자 또는 무기 미립자 등을 배합해도 된다. 광학 필름(11)은, 특정 파장 분산제, 당 에스테르 화합물(단순히 당 에스테르라고도 함), 산화 방지제, 박리 촉진제, 고무 입자 또는 가소제 등의 첨가제를 포함해도 된다.The optical film 11 is a known hydrocarbon-based material described in, for example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-221577 and Japanese Unexamined Patent Publication No. 10-287732 within a range that does not impair the effect of the present embodiment. A resin, a thermoplastic resin, a thermoplastic elastomer, a rubbery polymer, organic particulates or inorganic particulates may be blended. The optical film 11 may also contain additives, such as a specific wavelength dispersing agent, a sugar ester compound (it is also simply called sugar ester), an antioxidant, a peeling accelerator, rubber particle, or a plasticizer.

광학 필름(11)에 포함되는 시클로올레핀 수지는, 시판품이어도 되고 합성품이어도 된다. 시판품의 예로서는, 코니카 미놀타 가부시키가이샤의 SANUQI(등록상표), JSR 가부시키가이샤의 아톤(등록상표, 이하 동일함) G, 아톤 F, 아톤 R 및 아톤 RX, 닛폰 제온 가부시키가이샤의 제오노아(등록상표) ZF14, ZF16, 제오넥스(등록상표, 이하 동일함) 250 또는 제오넥스 280을 들 수 있다.The cycloolefin resin contained in the optical film 11 may be a commercial product or a synthetic product. Examples of commercially available products include SANUQI (registered trademark) of Konica Minolta Co., Ltd., Aton (registered trademark, hereinafter the same) G, Aton F, Aton R and Aton RX of JSR Co., Ltd., Zeonoa of Nippon Zeon Co., Ltd. ( registered trademark) ZF14, ZF16, XEONEX (registered trademark, hereinafter the same) 250 or XEONEX 280.

<광학 필름의 제조 방법><Method of manufacturing optical film>

도 7은 광학 필름(11)의 제조 방법의 일례를 나타내는 흐름도이다. 광학 필름(11)은, 예를 들어 원단 필름(예를 들어, 후술하는 도 8의 원단 필름(11f))을 준비 또는 형성한 후, 이 원단 필름에 볼록형 영역 R1 및 오목형 영역 R2를 형성함으로써 제조하는 것이 바람직하다. 또한, 광학 필름(11)은, 예를 들어 원단 필름을 형성한 후(스텝 S101), 이 원단 필름에 볼록형 영역 R1 및 오목형 영역 R2를 형성함(스텝 S102)으로써 제조하는 것이 보다 바람직하다. 이하, 이 광학 필름(11)의 제조 방법에 대하여 설명한다.7 is a flowchart showing an example of a method for manufacturing the optical film 11 . The optical film 11 is formed, for example, by preparing or forming a raw film (for example, raw film 11f of Fig. 8 described later), and then forming convex region R1 and concave region R2 on this raw film. It is desirable to manufacture In addition, it is more preferable to manufacture the optical film 11 by, for example, forming a raw film (step S101) and then forming convex region R1 and concave region R2 in this raw film (step S102). Hereinafter, the manufacturing method of this optical film 11 is demonstrated.

스텝 S101에서는, 원단 필름은, 미리 형성된 것을 준비해도 되고, 새롭게 형성해도 된다. 스텝 S101에서는, 예를 들어 폭 방향 및 길이 방향을 갖는 원단 필름을 형성한다.In step S101, the raw film may prepare what was formed beforehand, or may newly form. In step S101, a raw film having a width direction and a longitudinal direction is formed, for example.

원단 필름의 형성 방법은, 특별히 제한되지 않고, 공지된 방법을 사용할 수 있다. 이들 중에서도, 생산성의 관점에서 용액 유연법 또는 용융 유연법에 의해 제조하는 것이 바람직하고, 투명성, 반송성 및 굴곡성의 관점에서 용액 유연법에 의해 제조하는 것이 보다 바람직하다. 여기서, 용액 유연법은, 일반적으로는, 수지와, 수지와, 임의로 함유될 수 있는 다른 성분이 용해된 용액을 지지체 상에 유연하고, 지지체 상에서 건조시킨 후에 막상물(웹)을 박리하고, 박리 후 추가로 웹을 건조시켜 필름을 형성하는 방법이다. 한편, 용융 유연법은, 일반적으로는, 수지와, 임의로 함유될 수 있는 다른 성분을 용융 혼련하여 필름을 제조하는 방법이며, 이들의 혼합물을, 유동성을 나타내는 온도까지 가열 용융하고, 유동성의 용융물로서 유연시켜 필름상으로 성형하는 방법이다.The method of forming the raw film is not particularly limited, and a known method can be used. Among these, it is preferable to manufacture by a solution casting method or a melt casting method from a viewpoint of productivity, and to manufacture by a solution casting method from a viewpoint of transparency, transportability, and flexibility is more preferable. Here, the solution casting method generally casts a resin, a solution in which the resin and other components that may be optionally contained are dissolved, on a support, and after drying on the support, the membranous material (web) is peeled off, and then peeled. Afterwards, the web is further dried to form a film. On the other hand, the melt casting method is generally a method of melt-kneading a resin and other components that may be optionally contained to produce a film, heating and melting the mixture to a temperature exhibiting fluidity, and using it as a fluidity melt. It is a method of forming into a film shape by softening it.

또한, 용액 유연법을 사용하는 경우에 있어서, 본 발명에 관한 원단 필름은, 막상물(웹)이어도 되고, 박리 후 추가로 웹을 건조시켜 얻어지는 필름이어도 된다.In the case of using the solution casting method, the raw film according to the present invention may be a membranous material (web) or may be a film obtained by further drying the web after peeling.

지지체로부터 웹을 박리할 때의 잔류 용제량은, 박리가 가능한 정도의 자기 지지성을 갖는 양이면 특별히 제한되지 않는다. 단, 원단 필름이 양호한 평면성을 나타낸다는 관점에서는, 10 내지 50질량％의 범위 내가 바람직하고, 보다 바람직하게는 15 내지 40질량％의 범위 내이며, 더욱 바람직하게는 20 내지 30질량％의 범위 내이다.The amount of residual solvent at the time of peeling the web from the support is not particularly limited as long as it has self-supporting properties to the extent that peeling is possible. However, from the viewpoint that the raw film exhibits good planarity, the inside of the range of 10 to 50% by mass is preferable, more preferably within the range of 15 to 40% by mass, and still more preferably within the range of 20 to 30% by mass. am.

웹 또는 필름의 잔류 용제량은 하기 식으로 정의된다;The residual solvent amount of the web or film is defined by the formula;

잔류 용제량(질량％)={(M-N)/N}×100Residual solvent amount (mass %) = {(M-N)/N} × 100

또한, M은 웹 또는 필름을 제조 중 또는 제조 후의 임의의 시점에 채취한 시료의 질량으로, N은 M을 115℃에서 1시간의 가열 후의 질량이다.In addition, M is the mass of a sample collected at any time point during or after the production of the web or film, and N is the mass after heating M at 115 ° C. for 1 hour.

박리 후 추가로 웹을 건조시켜 얻어지는 필름의 잔류 용제량은, 1질량％ 이하인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 0.1질량％ 이하이며, 특히 바람직하게는 0 내지 0.01질량％의 범위 내이다.The amount of residual solvent in the film obtained by further drying the web after peeling is preferably 1% by mass or less, more preferably 0.1% by mass or less, and particularly preferably 0 to 0.01% by mass.

예를 들어, 이하와 같이 하여 원단 필름을 형성하는 것이 바람직하다. 용액 유연법에서는, 먼저, 수지 및 용매를 포함하는 도프를 조제한다. 이어서, 이 도프를 지지체 상에 유연시킨다. 유연은, 지지체를 이동시키면서 행한다. 다음으로, 지지체 상에 형성된 유연막을 지지체로부터 박리한다. 이후, 이 유연막을 필요에 따라 건조시킴으로써, 수지를 포함하는 원단 필름이 형성된다. 전술한 바와 같이, 원단 필름은, 소위 웹이어도 된다.For example, it is preferable to form a raw film as follows. In the solution casting method, first, dope containing a resin and a solvent is prepared. Next, this dope is cast|flow_spreaded on a support body. Casting is performed while moving the support. Next, the cast film formed on the support is peeled off from the support. Then, by drying this cast film as needed, a raw film containing resin is formed. As described above, the raw film may be a so-called web.

도프에 사용되는 용제로서는, 특별히 제한되지 않지만, 예를 들어 클로로포름, 디클로로메탄(메틸렌클로라이드) 등의 염소계 용제; 톨루엔, 크실렌, 벤젠 및 이들의 혼합 용제 등의 방향족계 용제; 메탄올, 에탄올, 이소프로판올, n-부탄올, 2-부탄올 등의 알코올계 용제; 메틸셀로솔브, 에틸셀로솔브, 부틸셀로솔브, 에틸렌글리콜모노메틸에테르, 디메틸포름아미드, 디메틸술폭시드, 디옥산, 시클로헥사논, 테트라히드로푸란, 아세톤, 메틸에틸케톤(MEK), 아세트산에틸, 디에틸에테르; 등을 들 수 있다.The solvent used for dope is not particularly limited, but examples thereof include chlorine-based solvents such as chloroform and dichloromethane (methylene chloride); aromatic solvents such as toluene, xylene, benzene, and mixed solvents thereof; Alcohol solvents, such as methanol, ethanol, isopropanol, n-butanol, and 2-butanol; Methyl cellosolve, ethyl cellosolve, butyl cellosolve, ethylene glycol monomethyl ether, dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, dioxane, cyclohexanone, tetrahydrofuran, acetone, methyl ethyl ketone (MEK), acetic acid ethyl, diethyl ether; etc. can be mentioned.

도프의 고형분 농도는, 특별히 제한되지 않지만, 10 내지 35질량％가 바람직하고, 보다 바람직하게는 15 내지 35질량％이다.The solid content concentration of the dope is not particularly limited, but is preferably 10 to 35% by mass, and more preferably 15 to 35% by mass.

지지체는, 특별히 제한되지 않지만, 표면을 경면 마무리한 것이 바람직하고, 스테인리스 스틸 벨트(스테인리스 벨트) 또는 주물로 표면을 도금 마무리한 드럼이 바람직하게 사용된다.The support is not particularly limited, but one having a mirror finish is preferable, and a stainless steel belt (stainless belt) or a drum whose surface is plated with casting is preferably used.

스텝 S102에서는, 예를 들어 원단 필름을 폭 방향으로 연신시키면서, 원단 필름의 폭 방향의 단부를 가열함으로써, 원단 필름에 볼록형 영역 R1 및 오목형 영역 R2를 형성한다. 연신에 의해, 원단 필름의 두께는 연신 전에 비하여 전체적으로 작아지지만, 클립 등으로 파지되어 있는 단부 근방에서는, 중앙부에 비하여 두께가 작아지기 어렵다. 이 원단 필름의 단부를 가열함으로써, 필름(11)의 단부 e1, e2의 두께 Te1, Te2가 조정된다.In step S102, convex region R1 and concave region R2 are formed in the raw film by heating the end of the raw film in the width direction, for example, while stretching the raw film in the width direction. By stretching, the thickness of the raw film is generally smaller than before stretching, but in the vicinity of the end portion held by a clip or the like, the thickness is less likely to be smaller than that of the center portion. By heating the edge part of this raw film, thickness Te1 of edge part e1 of the film 11, and e2, and Te2 are adjusted.

또한, 원단 필름을 연신시킬 때의 온도, 반송 속도 및 설비 등에 의해, 단부 e1, e2의 두께 Te1, Te2를 제어하는 것은 가능하며(예를 들어, SEN-I GAKKAISHI(섬유와 공업) 1985년 41권 9호 290페이지-301페이지 참조), 연신 기술에는 어떤 방법을 사용해도 상관없다.In addition, it is possible to control the thicknesses Te1 and Te2 of the ends e1 and e2 by the temperature at the time of stretching the raw film, conveyance speed and equipment, etc. (eg, SEN-I GAKKAISHI (Textiles and Industries) 41, 1985 Vol. 9, pp. 290-301), any method may be used for the stretching technique.

도 8은 원단 필름(원단 필름(11f))의 폭 방향의 연신에 사용하는 클립 텐터(50)의 구성의 일례를 나타내고 있다. 클립 텐터(50)에서는, 원단 필름(11f)을 길이 방향을 따라 반송하면서 폭 방향의 연신을 행한다. 클립 텐터(50)에는, 연신 전의 제1 완화 에어리어(50A), 연신 에어리어(50B), 연신 후의 제2 완화 에어리어(50C) 및 냉각 에어리어(50D)가 이 순으로 나란히 마련되어 있다. 원단 필름(11f)은, 제1 완화 에어리어(50A), 연신 에어리어(50B), 제2 완화 에어리어(50C) 및 냉각 에어리어(50D)를 이 순으로 통과하여, 반송된다.8 shows an example of the configuration of the clip tenter 50 used for stretching in the width direction of the raw film (raw film 11f). In the clip tenter 50, the raw film 11f is stretched in the width direction while being conveyed along the longitudinal direction. In the clip tenter 50, a first relaxation area 50A before stretching, a stretching area 50B, a second relaxation area 50C after stretching, and a cooling area 50D are provided in this order. 11 f of raw films pass through the 1st relaxation area 50A, the extending|stretching area 50B, the 2nd relaxation area 50C, and the cooling area 50D in this order, and are conveyed.

예를 들어, 이 클립 텐터(50)의 제1 완화 에어리어(50A), 연신 에어리어(50B) 및 제2 완화 에어리어(50C) 각각에, 원단 필름(11f)의 양단부를 가열하기 위한 가열 부재(51)가 배치되어 있다(예를 들어, 일본 특허 공개 제2011-115985호 공보 참조). 가열 부재(51)는, 예를 들어 제1 완화 에어리어(50A), 연신 에어리어(50B) 및 제2 완화 에어리어(50C) 각각에 배치되어 있다. 가열 부재(51)는, 제1 완화 에어리어(50A), 연신 에어리어(50B) 및 제2 완화 에어리어(50C) 중 적어도 어느 하나에 배치되어 있으면 된다. 가열 부재(51)에 의해, X 방향의 위치에 따른 온도 조정이 가능해도 된다. 예를 들어, 복수의 가열 부재(51)를 X 방향으로 나란히 배치하고, X 방향으로 가열 부재(51)의 온도를 변화시키도록 해도 된다. 가열 부재(51)의 온도는, 제어부(52)에 의해 제어된다.For example, a heating member 51 for heating both ends of the original film 11f in each of the first relaxation area 50A, the stretching area 50B and the second relaxation area 50C of this clip tenter 50 ) is arranged (see, for example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-115985). The heating member 51 is arranged, for example, in each of the first relaxation area 50A, the stretching area 50B, and the second relaxation area 50C. The heating member 51 should just be arrange|positioned in at least any one of the 1st relaxation area 50A, the extending|stretching area 50B, and the 2nd relaxation area 50C. With the heating member 51, temperature adjustment according to the position of the X direction may be possible. For example, a plurality of heating members 51 may be arranged side by side in the X direction, and the temperature of the heating members 51 may be changed in the X direction. The temperature of the heating member 51 is controlled by the controller 52 .

가열 부재(51)에는, 예를 들어 원단 필름(11f)의 폭 방향의 단부를 향하여 적외선을 조사하는 적외선 조사 부재를 사용한다. 가열 부재(51)는, 원단 필름(11f)의 폭 방향의 단부를 향하여 고온 에어 또는 불활성 가스를 분사하는 분사 부재 등이어도 되고, 혹은, 전열선 및 가열 롤 등이어도 된다. 가열 부재(51)는, 예를 들어 원단 필름(11f)의 앞쪽, 안쪽, 위 및 아래 중 어느 것, 혹은, 이들 복수 개소에 배치해 둔다. 가열 부재(51)의 X 방향의 위치는, 필름(11)의 폭 방향의 양단이 형성되는 부분으로부터 10mm 내지 500mm의 거리에 있는 것이 바람직하고, 20mm 내지 400mm의 거리에 있는 것이 보다 바람직하다. 이에 의해, 단부 e1, e2의 두께 Te1, Te2의 크기를 제어하기 쉬워진다. 필름(11)의 폭 방향의 양단은, 예를 들어 연신 후의 원단 필름(11f)으로부터, 클립으로 파지된 부분(폭 방향의 단부)에 슬릿을 형성함으로써, 형성된다.For the heating member 51, an infrared irradiation member that irradiates infrared rays toward the end portion of the width direction of the raw film 11f is used, for example. The heating member 51 may be a spraying member that blows hot air or an inert gas toward the edge of the raw film 11f in the width direction, or may be a heating wire, a heating roll, or the like. The heating member 51 is arrange|positioned, for example in any one of the front side of raw film 11f, inside, above and below, or these several places. The position of the heating member 51 in the X direction is preferably at a distance of 10 mm to 500 mm from the portion where both ends of the film 11 in the width direction are formed, and more preferably at a distance of 20 mm to 400 mm. This makes it easy to control the size of the thicknesses Te1 and Te2 of the ends e1 and e2. The both ends of the width direction of the film 11 are formed, for example by forming a slit in the part (cross direction edge part) held by the clip from the original film 11f after extending|stretching.

제1 완화 에어리어(50A), 연신 에어리어(50B) 및 제2 완화 에어리어(50C) 각각에 가열 부재(51)를 마련한 클립 텐터(50)을 사용하여, 예를 들어 이하와 같이 하여, 원단 필름(11f)에 볼록형 영역 R1 및 오목형 영역 R2를 형성한다.A raw film ( 11f), a convex region R1 and a concave region R2 are formed.

먼저, 원단 필름(11f)의 폭 방향의 양단부를 클립 등으로 파지한다. 이어서, 이 원단 필름(11f)의 반송을 개시한다. 이에 의해, 원단 필름(11f)이 제1 완화 에어리어(50A), 연신 에어리어(50B), 제2 완화 에어리어(50C) 및 냉각 에어리어(50D)를 차례로 통과하여, 폭 방향의 연신이 이루어진다. 원단 필름(11f)의 반송 속도는, 특별히 제한되지 않지만, 3m/분 내지 100m/분인 것이 바람직하고, 5m/분 내지 50m/분인 것이 보다 바람직하다. 반송 속도를 3m/분 이상, 보다 바람직하게는 5m/분 이상으로 함으로써, 필름(11) 사이의 에어양을 조정하기 쉬워지고, 또한 반송 시간을 단축하여 비용을 억제하는 것이 가능하게 된다. 반송 속도를 100m/분 이하, 보다 바람직하게는 50m/분 이하로 함으로써, 대상 범위에 충분한 열량을 부여하기 위한 가열 부재(51)가 대형화되어 버리는 것을 억제할 수 있어, 설비 비용을 억제할 수 있다.First, both ends of the raw film 11f in the width direction are gripped with a clip or the like. Next, conveyance of this raw film 11f is started. Thereby, 11 f of raw films pass through the 1st relaxation area 50A, the extending|stretching area 50B, the 2nd relaxation area 50C, and the cooling area 50D in order, and extending|stretching of the width direction is made|formed. Although the conveyance speed of raw film 11f is not specifically limited, It is preferable that they are 3 m/min - 100 m/min, and it is more preferable that they are 5 m/min - 50 m/min. By setting the conveyance speed to 3 m/min or more, more preferably 5 m/min or more, it becomes easy to adjust the amount of air between the films 11, and it becomes possible to reduce the conveyance time and cost. By setting the conveyance speed to 100 m/min or less, more preferably 50 m/min or less, it is possible to suppress an increase in size of the heating member 51 for imparting a sufficient amount of heat to the target range, and equipment cost can be suppressed. .

제1 완화 에어리어(50A), 연신 에어리어(50B) 및 제2 완화 에어리어(50C)에서는, 원단 필름(11f)의 폭 방향의 양단부의 온도가, 중앙부의 온도보다 0℃ 내지 50℃ 정도 높게 되어 있는 것이 바람직하다. 여기서, 제어부(52)에 의해 가열 부재(51)의 온도를 시간 변화시킴으로써, 원단 필름(11f) 중, 볼록형 영역 R1을 형성하는 부분의 양단부와 중앙부의 온도차를, 오목형 영역 R2를 형성하는 부분의 양단부와 중앙부의 온도차보다 크게 한다. 이에 의해, 볼록형 영역 R1의 단부 e1, e2의 두께 Te1, Te2가, 오목형 영역 R2의 단부 e1, e2의 두께 Te1, Te2보다 작아지고, 원단 필름(11f)에 볼록형 영역 R1 및 오목형 영역 R2가 형성된다. 예를 들어, 볼록형 영역 R1을 형성하는 부분에서는, 원단 필름(11f)의 양단부와 중앙부의 온도차를 20℃ 내지 30℃로 하고, 오목형 영역 R2를 형성하는 부분에서는, 원단 필름(11f)의 양단부와 중앙부의 온도차를 0℃ 내지 10℃로 한다.In the 1st relaxation area 50A, the stretching area 50B, and the 2nd relaxation area 50C, the temperature of both ends of the width direction of raw film 11f is about 0 degreeC - 50 degreeC higher than the temperature of the center part it is desirable Here, by changing the temperature of the heating member 51 over time by the control unit 52, the temperature difference between the both ends and the central portion of the portion forming the convex region R1 in the raw film 11f, the portion forming the concave region R2. The temperature difference between both ends and the center of the Thereby, the thicknesses Te1 and Te2 of the ends e1 and e2 of the convex region R1 are smaller than the thicknesses Te1 and Te2 of the ends e1 and e2 of the concave region R2, and the convex region R1 and the concave region R2 in the original film 11f. is formed For example, in the portion forming the convex region R1, the temperature difference between both ends and the central portion of the raw film 11f is 20°C to 30°C, and in the portion forming the concave region R2, both ends of the raw film 11f and the temperature difference of the central part is 0 ° C to 10 ° C.

예를 들어, 원단 필름(11f)의 양단부와 중앙부의 온도차를 조정함으로써, |D|의 크기를 제어할 수 있다. 볼록형 영역 R1을 형성하는 부분에서는, 단부와 중앙부의 온도차가 커질수록 |D|가 커지고, 오목형 영역 R2를 형성하는 부분에서는, 단부와 중앙부의 온도차가 작아질수록 |D|가 커진다.For example, the magnitude|size of |D| can be controlled by adjusting the temperature difference of both ends and a center part of raw film 11f. In the portion forming the convex region R1, |D| increases as the temperature difference between the end and the center increases, and in the portion forming the concave region R2, |D| increases as the temperature difference between the end and the center decreases.

예를 들어, 원단 필름(11f)의 양단부(혹은, 가열 부재(51))의 온도의 승온 속도 및 강온 속도를 조정함으로써, Y 방향의 크기 100m당 |D|의 변화량을 제어할 수 있다. 양단부의 온도의 승온 속도 또는 강온 속도를 빠르게 할수록, Y 방향의 크기 100m당 |D|의 변화량이 커진다.For example, the amount of change of |D| per 100 m of size in the Y direction can be controlled by adjusting the temperature increase rate and temperature decrease rate of the both ends (or the heating member 51) of the raw film 11f. The faster the rate of heating or cooling of the temperature at both ends increases, the greater the amount of change in |D| per 100 m of Y-direction.

원단 필름(11f)의 양단부의 온도와, 중앙부의 온도의 차는, 50℃ 이하인 것이 바람직하다. 이에 의해, 필름(11)의 단부 e1, e2의 연화가 억제되고, 단부 e1, e2의 두께 Te1, Te2를 높은 정밀도로 조정하는 것이 가능하게 된다. 볼록형 영역 영역 R1을 형성하는 부분에서는, 원단 필름(11f)의 양단부와 중앙부의 온도차가 3℃ 이상인 것이 바람직하다. 이에 의해, 설비를 대형화시키지 않고, 비교적 단시간에, 단부 e1, e2의 두께 Te1, Te2를 충분히 작게 하는 것이 가능하게 된다. 또한, 원단 필름(11f)의 양단부의 온도는, 서로 달라도 되지만, 거의 동일한 것이 바람직하다.It is preferable that the difference between the temperature of both ends of raw film 11f, and the temperature of a central part is 50 degrees C or less. Thereby, softening of the ends e1 and e2 of the film 11 is suppressed, and it becomes possible to adjust the thicknesses Te1 and Te2 of the ends e1 and e2 with high precision. In the portion forming the convex region region R1, it is preferable that the temperature difference between both ends and the center of the raw film 11f is 3°C or more. This makes it possible to sufficiently reduce the thicknesses Te1 and Te2 of the ends e1 and e2 in a relatively short time without enlarging the size of the facility. In addition, although the temperature of the both ends of raw film 11f may mutually differ, it is preferable that it is substantially the same.

원단 필름(11f)의 양단부 및 중앙부의 온도는, 예를 들어 열형 비접촉 온도 센서(레이 테크사제·MT150)를 사용하여, 원단 필름(11f)의 중력 방향 하측으로부터 측정한다. 원단 필름(11f)의 양단부의 온도는, 예를 들어 가열 부재(51)의 중앙 부근에 겹치는 위치에서 측정하고, 폭 방향 50mm의 범위의 평균값을 사용한다. 원단 필름(11f)의 중앙부의 온도는, 예를 들어 양단부의 중간의 위치에서 측정하고, 폭 방향 100mm의 평균값을 사용한다.The temperatures of the both ends and the center of the raw film 11f are measured from the lower side in the gravitational direction of the raw film 11f using, for example, a thermal type non-contact temperature sensor (MT150 manufactured by Raytech Co., Ltd.). The temperature of both ends of raw film 11f is measured, for example at the position overlapping the center vicinity of the heating member 51, and uses the average value of the range of 50 mm in the width direction. The temperature of the center part of raw film 11f is measured, for example at the position in the middle of both ends, and the average value of 100 mm of width directions is used.

폭 방향의 연신 배율은, 특별히 제한되지 않지만, 5％ 이상인 것이 바람직하고, 10％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 15％ 이상인 것이 더욱 바람직하다. 이에 의해, 단부 e1, e2의 가열에 의해, 단부 e1, e2의 두께 Te1, Te2를 효과적으로 조정할 수 있다. 또한, 폭 방향의 연신 배율은, 1000％ 이하인 것이 바람직하다. 이에 의해, 연신 설비를 대형화시키지 않고 연신을 행할 수 있어, 설비 비용을 억제하는 것이 가능하게 된다. 폭 방향의 연신 배율은, 클립 텐터(50)의 클립 사이의 거리에 의해 조정하는 것이 가능하다. 폭 방향의 연신 배율은, 연신 전후의 필름의 폭을 비교함으로써 평가할 수 있다. 상술한 연신 배율 및 온도는 일례이며, 원하는 필름(11)의 배향, 물성 및 표면 상태를 얻기 위하여 적절히 조정된다. 폭 방향의 연신에는, 클립 텐터(50)에 한정되지 않고, 임의의 방법을 사용할 수 있지만, 예를 들어 핀 텐터 등을 사용해도 된다.The draw ratio in the width direction is not particularly limited, but is preferably 5% or more, more preferably 10% or more, and still more preferably 15% or more. Accordingly, the thicknesses Te1 and Te2 of the ends e1 and e2 can be effectively adjusted by heating the ends e1 and e2. Moreover, it is preferable that the draw ratio of the width direction is 1000 % or less. Thereby, it is possible to perform stretching without increasing the size of the stretching equipment, and it becomes possible to hold down the equipment cost. The draw ratio in the width direction can be adjusted by the distance between the clips of the clip tenter 50. The stretch ratio in the width direction can be evaluated by comparing the width of the film before and after stretching. The above-described stretching ratio and temperature are examples, and are appropriately adjusted in order to obtain desired orientation, physical properties, and surface condition of the film 11 . For stretching in the width direction, any method can be used without being limited to the clip tenter 50. For example, a pin tenter or the like may be used.

반송 방향의 연신 배율은, 특별히 제한되지 않는다. 반송 방향의 연신에는, 임의의 방법을 사용할 수 있지만, 예를 들어 팬터그래프식, 롤간 드로우 방식 및 플로트 방식 등을 사용할 수 있다.The draw ratio in the transport direction is not particularly limited. Although arbitrary methods can be used for extending|stretching in the conveying direction, for example, a pantograph method, a draw method between rolls, a float method, etc. can be used.

볼록형 영역 R1 및 오목형 영역 R2는, 다른 방법을 사용하여 형성해도 된다. 예를 들어, 도프를 유연할 때의 유연량을 제어함으로써, 볼록형 영역 R1 및 오목형 영역 R2를 형성하도록 해도 된다. 예를 들어, 초크 바(다이 볼트라고도 함) 등에 의해, 도프의 유연량을 조정하여(예를 들어 일본 특허 공개 제2016-190344호 공보 참조), 볼록형 영역 R1 및 오목형 영역 R2를 형성할 수 있다. 중앙부 c 및 단부 e1, e2를 형성하기 위한 도프를, 독립 제어하여 공급함으로써, 도프의 유연량을 조정하여(예를 들어 일본 특허 공개 제2009-78371호 공보 참조), 볼록형 영역 R1 및 오목형 영역 R2를 형성해도 된다. 예를 들어, 단부 e1, e2의 두께 Te1, Te2를 크게 할 때, 단부 e1, e2를 형성하기 위한 도프의 유량을 증가시키고, 단부 e1, e2의 두께 Te1, Te2를 작게 할 때, 단부 e1, e2를 형성하기 위한 도프의 유량을 감소시키면 된다.Convex region R1 and concave region R2 may be formed using other methods. For example, you may make it form convex-type area|region R1 and concave-type area|region R2 by controlling the amount of casting at the time of casting dope. For example, the convex region R1 and the concave region R2 can be formed by adjusting the amount of casting of the dope with a choke bar (also referred to as a die bolt) or the like (see, for example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-190344). there is. By independently controlling and supplying dope for forming the central portion c and the ends e1 and e2, the amount of dope casting is adjusted (see, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2009-78371), convex region R1 and concave region R2 may be formed. For example, when the thicknesses Te1 and Te2 of the ends e1 and e2 are increased, the flow rate of the dope for forming the ends e1 and e2 is increased, and when the thicknesses Te1 and Te2 of the ends e1 and e2 are reduced, the end e1, What is necessary is just to reduce the flow volume of the dope for forming e2.

혹은, 엠보스부(예를 들어, 도 4의 엠보스부 E)의 유무 및 크기 등을 제어함으로써, 볼록형 영역 R1 및 오목형 영역 R2를 형성하도록 해도 된다(예를 들어, 일본 특허 공개 제2009-73154호 공보 참조). 이들 방법을 복수 조합함으로써, 볼록형 영역 R1 및 오목형 영역 R2를 형성하도록 해도 된다.Alternatively, the convex region R1 and the concave region R2 may be formed by controlling the existence and size of the embossed portion (eg, embossed portion E in FIG. 4 ) (eg, Japanese Patent Laid-Open No. 2009 See Publication -73154). By combining a plurality of these methods, the convex region R1 and the concave region R2 may be formed.

예를 들어, 이렇게 하여 볼록형 영역 R1 및 오목형 영역 R2를 갖는 광학 필름(11)을 제조할 수 있다. 이 광학 필름(11)을, 예를 들어 권취기를 사용하여 권취 코어(12)에 권취함으로써, 필름 롤(1)이 형성된다.For example, the optical film 11 having the convex region R1 and the concave region R2 can be produced in this way. The film roll 1 is formed by winding this optical film 11 around the core 12 using a winding machine, for example.

<광학 필름 및 필름 롤의 작용 및 효과><Functions and Effects of Optical Films and Film Rolls>

본 실시 형태의 광학 필름(11)에는, 단부 e1, e2의 두께 Te1, Te2가 중앙부 c의 두께 Tc보다 작은 볼록형 영역 R1(또는 볼록형 위치 P1)과, 단부 e1, e2의 두께 Te1, Te2가 중앙부 c의 두께 Tc보다 큰 오목형 영역 R2(또는 오목형 위치 P2)가 마련되어 있으므로, 필름 롤(1)을 형성할 때, 광학 필름(11) 사이의 에어양의 제어가 용이해진다. 따라서, 권취 불량의 발생을 억제하는 것이 가능하게 된다. 이하, 이 작용 효과에 대하여 상세하게 설명한다.In the optical film 11 of the present embodiment, the convex region R1 (or convex position P1) in which the thicknesses Te1 and Te2 of the ends e1 and e2 are smaller than the thickness Tc of the central portion c, and the thicknesses Te1 and Te2 of the ends e1 and e2 are the central portion. Since the concave region R2 (or the concave position P2) larger than the thickness Tc of c is provided, the control of the amount of air between the optical films 11 becomes easy when forming the film roll 1. Therefore, it becomes possible to suppress the occurrence of winding defects. Hereinafter, this action and effect will be explained in detail.

도 9a, 도 9b 및 도 9c는 각각, 비교예에 관한 광학 필름의 Y 방향(길이 방향)의 위치와 차분 비율 D의 관계를 나타내고 있다. 이들 비교예에 관한 광학 필름은, 각각, 볼록형 영역 R1 및 오목형 영역 R2 중 어느 한쪽만을 갖고 있다. 도 9a에 나타낸 광학 필름 및 도 9c에 나타낸 광학 필름은, 볼록형 영역 R1만을 갖는 것이며, 길이 방향의 모든 위치에서, 단부의 두께가 중앙부의 두께보다 작게 되어 있다(차분 비율 D>0). 도 9b에 나타낸 광학 필름은, 오목형 영역 R2만을 갖는 것이며, 길이 방향의 모든 위치에서, 단부의 두께가 중앙부의 두께보다 크게 되어 있다(차분 비율 D<0). 이러한 비교예에 관한 광학 필름에서는, 필름 롤을 형성할 때, 서로 겹치는 광학 필름 사이의 에어양의 제어가 곤란해져, 권취 불량이 발생하기 쉽다.9A, 9B, and 9C each show a relationship between a position in the Y direction (longitudinal direction) and a difference ratio D of an optical film according to a comparative example. The optical films according to these comparative examples each have only either one of the convex region R1 and the concave region R2. The optical film shown in FIG. 9A and the optical film shown in FIG. 9C have only the convex region R1, and at all positions in the longitudinal direction, the thickness of the end portion is smaller than the thickness of the center portion (difference ratio D>0). The optical film shown in FIG. 9B has only the concave region R2, and the thickness of the edge portion is larger than the thickness of the central portion at all positions in the longitudinal direction (difference ratio D<0). In the optical film according to this comparative example, when forming a film roll, it is difficult to control the amount of air between the overlapping optical films, and winding failure tends to occur.

예를 들어, 도 9a에 나타낸 광학 필름 및 도 9c에 나타낸 광학 필름에서는, 서로 겹치는 광학 필름 사이의 에어양이 비교적 적고, 보다 두께가 큰 중앙부에서 강한 첩부가 발생하기 쉽다. 이 광학 필름 사이의 첩부에 기인하여, 필름 롤에 블랙 밴드가 발생할 우려가 있다. 블랙 밴드에서는, 첩부가 강한 중앙부와, 첩부가 약한 단부 사이에서 신축이 발생하여, 광학 필름이 변형된다. 또한, 필름 사이에 말려든 미소의 에어가, 권취와 함께 성장하여, 덴트(파임부)를 형성할 우려도 있다.For example, in the optical film shown in FIG. 9A and the optical film shown in FIG. 9C, the amount of air between the optical films overlapping each other is relatively small, and strong sticking tends to occur in the thicker central portion. Owing to sticking between these optical films, there exists a possibility that a black band may arise in a film roll. In the black band, expansion and contraction occurs between the center portion where the adhesion is strong and the end portion where the adhesion is weak, and the optical film is deformed. In addition, there is a possibility that a small amount of air caught between the films grows along with winding, forming a dent (recess).

한편, 도 9b에 나타낸 광학 필름에서는, 서로 겹치는 광학 필름 사이의 에어양이 비교적 많으므로, 광학 필름 사이의 첩부에 기인한 권취 불량의 발생을 억제하는 것이 가능하게 된다. 그러나, 이 광학 필름에서는, 필름 롤의 형성 후, 시간이 경과함에 따라 광학 필름 사이의 에어가 빠져, 형상이 유지되기 어렵다. 이 에어 빠짐에 기인하여 광학 필름이 변형될 우려가 있다.On the other hand, in the optical film shown in Fig. 9B, since the amount of air between the overlapping optical films is relatively large, it is possible to suppress the occurrence of winding defects due to sticking between the optical films. However, in this optical film, air between the optical films escapes as time elapses after the film roll is formed, and the shape is difficult to be maintained. Owing to this air leakage, there is a possibility that the optical film is deformed.

이러한 권취 불량의 발생에 기인하는 광학 필름의 열화는, 이 광학 필름을 사용한 디스플레이 또는 터치 센서 등의 디바이스에도 영향을 미친다. 예를 들어, 디스플레이에서는, 화상의 시인성이 저하되고, 터치 센서에서는 저항값이 변동하여 센서 기능이 저하된다.The deterioration of the optical film due to the occurrence of such winding defects also affects devices such as displays or touch sensors using this optical film. For example, in a display, the visibility of an image deteriorates, and in a touch sensor, a resistance value fluctuates and a sensor function deteriorates.

이들 비교예에 관한 광학 필름에 대하여, 본 실시 형태의 광학 필름(11)은, 볼록형 영역 R1 및 오목형 영역 R2의 양쪽을 갖고 있으므로, 서로 겹치는 광학 필름(11) 사이의 에어양을 제어할 수 있다.Regarding the optical films according to these comparative examples, since the optical film 11 of the present embodiment has both the convex region R1 and the concave region R2, the amount of air between the overlapping optical films 11 can be controlled. there is.

도 10은 필름 롤(1)의 단부면의 구성의 일례를 나타내고 있다. 필름 롤(1)에서는, 예를 들어 볼록형 영역 R1 및 오목형 영역 R2가 교호로 겹치므로, 광학 필름(11) 사이의 첩부가 억제되고, 또한 형상이 유지된다. 즉, 블랙 밴드 및 덴트의 발생을 억제함과 함께, 시간 경과에 따른 광학 필름(11)의 변형을 억제할 수 있다.10 shows an example of the configuration of the end surface of the film roll 1. In the film roll 1, since convex-type area|region R1 and concave-type area|region R2 overlap alternately, for example, sticking between the optical films 11 is suppressed and the shape is maintained. That is, while suppressing occurrence of black bands and dents, deformation of the optical film 11 over time can be suppressed.

이상과 같이, 본 실시 형태의 광학 필름(11) 및 필름 롤(1)에서는, 광학 필름(11)에, 단부 e1, e2의 두께 Te1, Te2가 중앙부 c의 두께 Tc보다 작은 볼록형 위치 P1과, 단부 e1, e2의 두께 Te1, Te2가 중앙부 c의 두께 Tc보다 큰 오목형 위치 P2가 마련되어 있으므로, 필름 롤(1)을 형성할 때, 광학 필름(11) 사이의 에어양의 제어가 용이해진다. 따라서, 권취 불량의 발생을 억제하는 것이 가능하게 된다.As described above, in the optical film 11 and the film roll 1 of the present embodiment, in the optical film 11, the thicknesses Te1 and Te2 of the ends e1 and e2 are smaller than the thickness Tc of the central portion c, the convex position P1; Since the thicknesses Te1 and Te2 of the ends e1 and e2 are larger than the thickness Tc of the central portion c, the concave position P2 is provided, so that when forming the film roll 1, control of the amount of air between the optical films 11 becomes easy. Therefore, it becomes possible to suppress the occurrence of winding defects.

이러한 광학 필름(11)을 디스플레이 및 터치 센서 등의 디바이스에 사용하면, 디바이스의 성능을 향상시키는 것이 가능하게 된다.When such an optical film 11 is used for devices such as displays and touch sensors, it becomes possible to improve the performance of the devices.

또한, 이 광학 필름(11)에서는, 권취 불량의 발생이 억제되므로, 박막화를 행하는 것이 가능하게 된다. 또한, 광학 필름(11)에는, 저탄성 재료도 적합하게 사용할 수 있다. 게다가, 긴 광학 필름(11)을 제조할 때도, 생산성의 저하를 억제할 수 있다. 필름 롤(1)의 전체 권취 길이가, 1000m 이상, 바람직하게는 4000m 이상일 때, 권취 불량의 발생을 보다 효과적으로 억제할 수 있다.Moreover, in this optical film 11, since generation|occurrence|production of winding defect is suppressed, it becomes possible to perform thin film formation. Moreover, a low elastic material can also be used suitably for the optical film 11. Moreover, also when manufacturing the long optical film 11, the fall of productivity can be suppressed. When the total winding length of the film roll 1 is 1000 m or more, preferably 4000 m or more, occurrence of winding failure can be more effectively suppressed.

<변형예><Example of modification>

필름 롤(1)은, 복수의 필름의 적층체를 권취함으로써 형성되어 있어도 된다. 이 적층체는, 예를 들어 광학 필름(11) 및 보호 필름(후술하는 도 11의 보호 필름(21))을 갖고 있어도 된다. 여기서는, 광학 필름(11)이, 본 발명의 기능 필름의 일 구체예에 대응한다.The film roll 1 may be formed by winding up a laminated body of a plurality of films. This layered product may have, for example, an optical film 11 and a protective film (protective film 21 in Fig. 11 described later). Here, the optical film 11 corresponds to a specific example of the functional film of the present invention.

도 11은 광학 필름(11) 및 보호 필름(21)의 적층체의 단면 구성의 일례를 나타내고 있다. 보호 필름(21)은, 광학 필름(11)을 보호하기 위한 것이며, 광학 필름(11)으로부터 박리 가능하게 구성되어 있다. 보호 필름(21)은, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르 수지, 폴리에테르술폰 수지, 폴리술폰 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리아미드 수지, 폴리이미드 수지, 폴리올레핀 수지, 폴리메틸메타크릴레이트 등의 (메트)아크릴 수지, 폴리아릴레이트계 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리비닐알코올 수지, 에폭시 수지 및 이들의 혼합물을 포함하고 있다.11 shows an example of the cross-sectional structure of the laminated body of the optical film 11 and the protective film 21. As shown in FIG. The protective film 21 is for protecting the optical film 11, and is comprised from the optical film 11 so that exfoliation is possible. The protective film 21 is, for example, a polyester resin such as polyethylene terephthalate or polyethylene naphthalate, polyethersulfone resin, polysulfone resin, polycarbonate resin, polyamide resin, polyimide resin, polyolefin resin, or polymethyl methacrylate. (meth)acrylic resins such as acrylates, polyarylate resins, polystyrene resins, polyvinyl alcohol resins, epoxy resins, and mixtures thereof.

예를 들어, 광학 필름(11)에 보호 필름(21)을 적층한 후, 이 적층체를 권취함으로써 필름 롤(1)이 형성된다.For example, after laminating|stacking the protective film 21 on the optical film 11, the film roll 1 is formed by winding up this laminated body.

<기타의 변형예><Other variations>

광학 필름(11)에는, 투명 도전막이 적층되어 있어도 된다. 투명 도전막을 형성하기 위한 재료로서는, 예를 들어 Sn, In, Ti, Pb, Au, Pt 및 Ag 등의 금속, 또는 이들의 산화물 등이 사용된다. 이 산화물은, 예를 들어 산화인듐·주석(ITO), 산화알루미늄, 산화규소, 산화티탄, 산화아연 및 산화텅스텐이다. 투명 도전막은, 질화알루미늄, 질화규소, 질화티탄, 황화카드뮴, 황화아연 또는 셀렌화아연 등을 사용하여 형성되어 있어도 된다.A transparent conductive film may be laminated on the optical film 11 . As a material for forming a transparent conductive film, metals, such as Sn, In, Ti, Pb, Au, Pt, and Ag, or these oxides, etc. are used, for example. This oxide is, for example, indium tin oxide (ITO), aluminum oxide, silicon oxide, titanium oxide, zinc oxide and tungsten oxide. The transparent conductive film may be formed using, for example, aluminum nitride, silicon nitride, titanium nitride, cadmium sulfide, zinc sulfide or zinc selenide.

광학 필름(11)과 투명 도전막 사이에는, 접착층 및 앵커 코팅층이 마련되어 있어도 된다. 접착층은, 예를 들어 에폭시 수지, 폴리이미드, 폴리부타디엔, 페놀 수지 및 폴리에테르에테르케톤 등의 내열 수지를 사용하여 형성할 수 있다. 앵커 코팅층은, 예를 들어 에폭시디아크릴레이트, 우레탄디아크릴레이트 및 폴리에스테르디아크릴레이트 등의 아크릴프리폴리머 등을 포함하는 앵커 코팅제를 사용하여, 공지된 경화 방법, 예를 들어 UV 경화나 가열 경화에 의해 경화시켜 형성할 수 있다.Between the optical film 11 and the transparent conductive film, an adhesive layer and an anchor coat layer may be provided. The adhesive layer can be formed using, for example, a heat-resistant resin such as epoxy resin, polyimide, polybutadiene, phenol resin, and polyether ether ketone. The anchor coating layer, for example, using an anchor coating agent containing acrylic prepolymers such as epoxy diacrylate, urethane diacrylate and polyester diacrylate, etc., by a known curing method, for example, UV curing or heat curing It can be formed by curing.

광학 필름(11)과 투명 도전막 사이에는, 필름의 평활성 및 투명 도전막과의 밀착성 향상을 목적으로 한 접착층이 마련되어 있어도 된다. 이 접착층은, 예를 들어 수지 바니시를 도포하고 건조에 의해 용매를 제거함으로써 얻어진다.Between the optical film 11 and the transparent conductive film, an adhesive layer for the purpose of improving the smoothness of the film and adhesion to the transparent conductive film may be provided. This adhesive layer is obtained, for example, by applying a resin varnish and removing the solvent by drying.

광학 필름(11) 및 투명 도전막을 포함하는 적층체는, 투명 도전막과는 반대측에 가스 배리어층을 갖고 있어도 된다. 가스 배리어층은, 무기 재료로 형성해도 되고 유기 재료로 형성해도 된다. 사용 가능한 무기 재료로서는, 산화규소, 산화알루미늄, 산화인듐 등을, 유기 재료로서는 폴리비닐알코올, 에틸렌-비닐알코올 공중합체 및 폴리아미드 등을 들 수 있다. 또한, 가스 배리어층 상에 이것을 보호하기 위한 보호 코팅층을 적층해도 된다.The laminate containing the optical film 11 and the transparent conductive film may have a gas barrier layer on the opposite side to the transparent conductive film. The gas barrier layer may be formed of an inorganic material or an organic material. Examples of usable inorganic materials include silicon oxide, aluminum oxide and indium oxide, and examples of organic materials include polyvinyl alcohol, ethylene-vinyl alcohol copolymers and polyamides. Moreover, you may laminate|stack the protective coating layer for protecting this on the gas barrier layer.

<적용예><Application example>

광학 필름(11)은, 예를 들어 컬러 필터용 기판, 도광판, 보호 필름, 편광 필름, 위상차 필름, 터치 패널, 투명 전극 기판, CD(Compact Disc), MD(Mini Disc), DVD(Digital Versatile Disc) 등의 광학 기록 기판, TFT(Thin Film Transistor)용 기판, 액정 표시 기판 및 유기 EL(Electroluminescence) 표시 기판, 혹은, 광전송용 도파로 및 광학 소자 밀봉재 등의 광학 부품으로서, 적합하게 사용할 수 있다. 그 중에서도, 표시 소자용 부재, 구체적으로는, 컬러 필터용 기판, 도광판, 보호 필름, 편광 필름, 위상차 필름, 터치 센서, 투명 전극 기판, TFT용 기판, 액정 표시 기판, 유기 EL 표시 기판 등에 적합하게 사용할 수 있다.The optical film 11 is, for example, a substrate for color filters, a light guide plate, a protective film, a polarizing film, a retardation film, a touch panel, a transparent electrode substrate, a compact disc (CD), a mini disc (MD), and a digital versatile disc (DVD). ), substrates for TFT (Thin Film Transistor), liquid crystal display substrates and organic EL (Electroluminescence) display substrates, optical components such as light transmission waveguides and optical element sealing materials. Among them, it is suitable for display element members, specifically, color filter substrates, light guide plates, protective films, polarizing films, retardation films, touch sensors, transparent electrode substrates, TFT substrates, liquid crystal display substrates, organic EL display substrates, and the like. can be used

예를 들어, 광학 필름(11)을 포함하는 컬러 필터용 기판 상에 컬러 필터층을 적층함으로써, 컬러 필터를 얻을 수 있다. 이 적층 방법으로서는, 공지된 안료 분산법, 염색법, 전착법, 인쇄법, 전사법 등을 사용할 수 있다. 이 컬러 필터는, 액정 표시 장치의 컬러 필터로서 사용할 수 있고, 또한 컬러 디스플레이, 액정 표시 장치 등의 부품의 일부로서 사용할 수도 있다.For example, a color filter can be obtained by laminating a color filter layer on a substrate for color filters including the optical film 11 . As this lamination method, a known pigment dispersion method, dyeing method, electrodeposition method, printing method, transfer method or the like can be used. This color filter can be used as a color filter of a liquid crystal display device, and can also be used as a part of components of a color display device, a liquid crystal display device, or the like.

광학 필름(11)은, 광학 부품 외에, 전기 절연 부품, 전기·전자 부품, 전자 부품 밀봉제, 의료용 기재 및 포장 재료에도 사용할 수 있다. 특히 시클로올레핀 수지를 포함하는 광학 필름(11)은, 내열성 및 전기 특성이 우수하고, 고온 처리나 약품 처리를 행해도 치수 변화가 작으므로, 전기 절연 부품으로서 최적이다. 전기 절연 부품으로서는, 전선·케이블의 피복 재료, 컴퓨터, 프린터 및 복사기 등의 OA 기기의 절연 재료, 혹은, 플렉시블 프린트 기판의 절연 부품 등을 들 수 있지만, 특히 플렉시블 프린트 기판으로서 적합하게 사용된다.The optical film 11 can be used not only for optical components, but also for electrical insulation components, electrical/electronic components, electronic component sealants, medical substrates, and packaging materials. In particular, the optical film 11 made of cycloolefin resin is excellent in heat resistance and electrical properties, and has a small dimensional change even when subjected to high-temperature treatment or chemical treatment, so it is optimal as an electrical insulation component. Examples of electrical insulation components include coating materials for electric wires and cables, insulation materials for OA equipment such as computers, printers and copiers, and insulation components for flexible printed circuit boards, but are particularly suitably used as flexible printed boards.

광학 필름(11)은, 예를 들어 터치 센서에도 적합하게 사용할 수 있다(청구항 12). 터치 센서는, 예를 들어 디스플레이 장치의 표면에 장착되어 사용자의 손가락, 터치펜 등의 물리적인 접촉을 전기적 신호로 변환하여 출력하는 장치이다. 이 디스플레이 장치는, 예를 들어 액정 표시 장치, 플라스마 디스플레이 장치 및 EL 표시 장치 등이다.The optical film 11 can be used suitably also for a touch sensor, for example (claim 12). A touch sensor is, for example, a device that is mounted on a surface of a display device and converts physical contact such as a user's finger or a touch pen into an electrical signal and outputs the converted signal. This display device is, for example, a liquid crystal display device, a plasma display device, an EL display device, or the like.

광학 필름(11)을 포함하는 터치 센서는, 예를 들어 투명 전극식의 터치 센서이다. 투명 전극식의 터치 센서에서는, 예를 들어 광학 필름(11)에 금속 산화물을 피복함으로써 투명 전극을 형성하고, 이 투명 전극에 대한 접점에 의해 위치가 감지된다. 금속 산화물에는, 예를 들어 인듐주석 산화물(Indium Tin Oxide: ITO)이 사용된다. 예를 들어, 진공 증착 또는 스퍼터링에 의해, 광학 필름(11)에 금속 산화물이 피복된다.A touch sensor including the optical film 11 is, for example, a transparent electrode type touch sensor. In the transparent electrode type touch sensor, a transparent electrode is formed by coating the optical film 11 with a metal oxide, and the position is sensed by a contact point to the transparent electrode, for example. As the metal oxide, for example, indium tin oxide (ITO) is used. For example, a metal oxide is coated on the optical film 11 by vacuum deposition or sputtering.

이러한 터치 센서에 사용되는 광학 필름(11)은, 내열성이 높은 것이 바람직하다. 내열성은, 예를 들어 유리 전이 온도로 평가할 수 있고, 광학 필름(11)은, 예를 들어 스퍼터링 온도 이상의 높은 유리 전이 온도 및 높은 기계적 강도를 갖고 있는 것이 바람직하다.It is preferable that the optical film 11 used for such a touch sensor has high heat resistance. Heat resistance can be evaluated by glass transition temperature, for example, and it is preferable that the optical film 11 has, for example, a high glass transition temperature equal to or higher than the sputtering temperature and high mechanical strength.

또한, 터치 센서에 사용되는 광학 필름(11)은, 가시광선 영역에서의 투명성도 갖고 있는 것이 바람직하고, 예를 들어 가시광선에 대하여 90％ 이상의 광투과도를 갖고 있는 것이 바람직하다.In addition, the optical film 11 used for the touch sensor preferably has transparency in the visible light region, and preferably has, for example, a light transmittance of 90% or more with respect to visible light.

시클로올레핀 수지를 포함하는 광학 필름(11)은, 높은 유리 전이 온도 및 높은 내열성을 가지며, 또한 가시광선에 대한 높은 광투과성을 갖고 있기 때문에, 터치 센서에 적합하게 사용할 수 있다.Since the optical film 11 made of cycloolefin resin has a high glass transition temperature and high heat resistance, and also has high light transmittance to visible light, it can be suitably used for a touch sensor.

실시예Example

본 발명의 효과를, 이하의 실시예 및 비교예를 사용하여 설명한다. 단, 본 발명의 기술적 범위가 이하의 실시예에만 제한되는 것은 아니다.The effects of the present invention are explained using the following Examples and Comparative Examples. However, the technical scope of the present invention is not limited only to the following examples.

<실시예 1><Example 1>

먼저, 이하와 같이 하여 원단 필름을 제작하였다.First, a raw film was produced as follows.

(도프의 조제)(Preparation of dope)

PET 수지(도요보 가부시키가이샤제 도요보 에스테르 필름 E7002) 100질량부PET resin (Toyobo ester film E7002 manufactured by Toyobo Co., Ltd.) 100 parts by mass

디클로로메탄 200질량부200 parts by mass of dichloromethane

에탄올 10질량부10 parts by mass of ethanol

먼저, 상기의 성분을 밀폐 용기에 투입하고, 교반하면서 PET 수지를 용해시켜, 도프를 조제하였다.First, the said component was thrown into the airtight container, PET resin was dissolved, stirring, and dope was prepared.

(제막)(Unveiling)

이어서, 이 도프를, 무단 벨트 유연 장치를 사용하여, 온도 31℃, 1800mm 폭으로 스테인리스 벨트 지지체 상에 균일하게 유연(캐스트)시켜, 유연막을 형성하였다. 스테인리스 벨트의 온도는 28℃로 제어하였다. 다음으로, 스테인리스 벨트 지지체 상에서, 유연막 중의 잔류 용제량이 30％가 될 때까지 용제를 증발시켰다. 계속해서, 박리 장력 128N/m로, 유연막을 스테인리스 벨트 지지체 상에서 박리한 후, 이 유연막을, 160℃의 조건 하에서 폭 방향으로 1.15배 연신시켰다. 연신 개시 시의 잔류 용제는 5질량％였다. 다음으로, 유연막을 다수의 롤러로 반송시키면서 건조시켰다. 계속해서, 유연막 중, 텐터 클립으로 집은 부분(양단 부분)에 레이저 커터로 슬릿을 형성한 후, 유연막의 권취를 행하였다. 이에 의해, 막 두께 33㎛의 원단 필름이 제작되었다.Next, this dope was uniformly casted (cast) on a stainless belt support body at a temperature of 31°C and a width of 1800 mm using an endless belt casting apparatus, and a cast film was formed. The temperature of the stainless belt was controlled at 28 degreeC. Next, on the stainless belt support body, the solvent was evaporated until the amount of residual solvent in the cast film became 30%. Subsequently, after peeling the cast film on the stainless belt support body at a peeling tension of 128 N/m, this cast film was stretched 1.15 times in the width direction under conditions of 160°C. The residual solvent at the start of extending|stretching was 5 mass %. Next, the cast film was dried while conveying with a large number of rollers. Then, after forming a slit with a laser cutter in the part (both end part) clamped by the tenter clip among the cast films, the cast film was wound up. As a result, a raw film having a thickness of 33 µm was produced.

다음으로, 이 원단 필름의 폭 방향의 양단부를 클립으로 파지하면서, 클립 텐터를 사용하여 원단 필름을 폭 방향으로 연신시켰다. 이때, 원단 필름의 폭 방향의 양단부를 연신 에어리어(도 8의 연신 에어리어(50B))에서 가열함으로써, 볼록형 영역 R1 및 오목형 영역 R2를 형성하였다. 가열 부재에는, 적외선 조사 부재를 사용하였다. 가열 부재는, 필름 롤의 폭 방향의 양단이 형성되는 위치로부터 150mm 이내의 거리에 배치하였다. 원단 필름의 중앙부를 130℃, 양단부를 160℃로 하여 볼록형 영역을 형성하고, 원단 필름의 중앙부 및 양단부를 모두 130℃로 하여 오목형 영역을 형성하였다. 볼록형 영역 R1 및 오목형 영역 R2 모두, 폭 방향의 연신 배율은 30％였다.Next, the raw film was stretched in the width direction using a clip tenter while holding both ends of the raw film in the width direction with a clip. At this time, convex region R1 and concave region R2 were formed by heating both ends of the raw film in the width direction in a stretching area (stretching area 50B in FIG. 8 ). An infrared irradiation member was used as the heating member. The heating member was disposed at a distance of less than 150 mm from a position where both ends of the film roll in the width direction were formed. The central part of the raw film was 130 ° C., both ends were set to 160 ° C. to form a convex region, and both the central part and both ends of the raw film were set to 130 ° C. to form a concave region. In both the convex region R1 and the concave region R2, the draw ratio in the width direction was 30%.

인라인 막 두께 측정기를 사용하여, 상기 제작한 필름의 평균 두께, |D|가 최대가 되는 볼록형 영역 R1 및 오목형 영역 R2 각각의 차분 비율 D, 및 볼록형 영역 R1, 오목형 영역 R2 각각의 길이 방향의 크기를 측정하였다. 또한, 인라인 막 두께 측정기 및 인코더(측장계)를 사용하여, 길이 방향의 크기 100m당 경사 부분의 차분 비율 D의 변화량을 측정하였다(도 5a, 도 5b 참조). 제작한 필름의 평균 두께는 25㎛, |D|가 최대가 되는 볼록형 영역, 오목형 영역 각각의 차분 비율 D는 7.5％, -7.5％였다. 볼록형 영역 R1의 길이 방향의 크기 및 오목형 영역 R2의 길이 방향의 크기는, 동일하고, 250m였다. 경사 부분에서의 100m당 차분 비율 D의 변화량은, 7.5％였다. 또한, 이 필름의 유리 전이 온도는 80℃였다. 이후, 제작한 필름을 권취 코어에 권취함으로써, 필름 롤을 제작하였다. 전체 권취 길이는 4000m였다.Using an in-line film thickness meter, the difference ratio D of each of the convex region R1 and the concave region R2 in which the average thickness of the produced film, |D| is maximized, and the longitudinal direction of each of the convex region R1 and the concave region R2 The size of was measured. In addition, the amount of change in the differential ratio D of the inclined portion per 100 m in the longitudinal direction was measured using an in-line film thickness meter and an encoder (refer to FIGS. 5A and 5B). The average thickness of the produced film was 25 μm, and the difference ratios D of the convex region and the concave region where |D| were the largest were 7.5% and -7.5%, respectively. The size of the convex region R1 in the longitudinal direction and the size of the concave region R2 in the longitudinal direction were the same and were 250 m. The amount of change in the difference ratio D per 100 m in the inclined portion was 7.5%. In addition, the glass transition temperature of this film was 80 degreeC. Thereafter, a film roll was produced by winding the produced film around a winding core. The total winding length was 4000 m.

<실시예 2><Example 2>

(고무 입자 분산액의 조제)(Preparation of rubber particle dispersion)

10질량부의 고무 입자(가네카 가부시키가이샤제 가네에이스(등록상표) M210, 평균 1차 입자경 R: 200nm)와, 90질량부의 ME16(메틸렌클로라이드와 에탄올이 84:16의 질량비인 혼합 용매)를 포함하는 용액을, 디졸버로 50분간 교반 혼합하였다. 이후, 이 용액을, 1500rpm 조건 하에서 마일더 분산기(다이헤이요 기코 가부시키가이샤제)를 사용하여 분산시켜, 고무 입자 분산액을 얻었다.10 parts by mass of rubber particles (Kanea Ace (registered trademark) M210 manufactured by Kaneka Co., Ltd., average primary particle diameter R: 200 nm) and 90 parts by mass of ME16 (a mixed solvent in which methylene chloride and ethanol are in a mass ratio of 84:16) The containing solution was stirred and mixed for 50 minutes with a dissolver. Thereafter, this solution was dispersed using a Milder disperser (manufactured by Daiheiyo Kiko Co., Ltd.) under conditions of 1500 rpm to obtain a rubber particle dispersion.

(실리카 입자 분산액의 조제)(Preparation of silica particle dispersion)

20질량부의 실리카 입자(에어로실(등록상표) R812, 닛폰 에어로실 가부시키가이샤제, 소수성 퓸드 실리카, 평균 1차 입자경 Rs1: 7nm, 비표면적: 260±30m²/g)와, 80질량부의 ME50(메틸렌클로라이드와 에탄올이 50:50의 질량비인 혼합 용매)의 혼합물을, 디졸버로 50분간 교반 혼합하였다. 이후, 이 혼합물을 만톤 가울린으로 분산시켜, 첨가액을 얻었다.20 parts by mass of silica particles (Aerosil (registered trademark) R812, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., hydrophobic fumed silica, average primary particle diameter Rs1: 7 nm, specific surface area: 260 ± 30 m ² /g) and 80 parts by mass of ME50 A mixture of (a mixed solvent in which methylene chloride and ethanol are in a mass ratio of 50:50) was stirred and mixed with a dissolver for 50 minutes. Thereafter, this mixture was dispersed with a 10,000 ton Gaulin to obtain an additive liquid.

이어서, 용해 탱크 중에서 충분히 교반되어 있는 90질량부의 ME16에, 10질량부의 상기 첨가액을 천천히 첨가하였다. 계속해서, ME16에 첨가된 첨가액을 어트리터로 분산시켰다. 이것을 니혼 세이센 가부시키가이샤제의 파인메트 NF로 여과하여, 실리카 입자 분산액을 얻었다.Subsequently, 10 parts by mass of the above additive was slowly added to 90 parts by mass of ME16 sufficiently stirred in a dissolution tank. Subsequently, the additive liquid added to ME16 was dispersed by an attritor. This was filtered through Nippon Seisen Co., Ltd. Fine Met NF to obtain a silica particle dispersion.

(도프의 조제)(Preparation of dope)

이어서, 하기 조성의 도프를 조제하였다. 먼저, 가압 용해 탱크에 90질량부의 메틸렌클로라이드 및 10질량부의 에탄올을 첨가하였다. 이어서, 이 가압 용해 탱크에, 80질량부의 아크릴 수지(MR1000, 닛폰 쇼쿠바이 가부시키가이샤제, 락톤 아크릴 수지)를 교반하면서 투입하였다. 이어서, 상기 조제한 고무 입자 분산액을 가압 용해 탱크에 투입한 후, 교반을 행하여, 아크릴 수지를 용해시켰다. 이 아크릴 수지 용액을, SHP150(가부시키가이샤 로키 테크노제)을 사용하여 여과하여, 도프를 얻었다.Subsequently, dope having the following composition was prepared. First, 90 parts by mass of methylene chloride and 10 parts by mass of ethanol were added to a pressurized dissolution tank. Subsequently, it injected|threw-in stirring 80 mass parts acrylic resin (MR1000, Nippon Shokubai Co., Ltd. make, lactone acrylic resin) to this pressurized dissolution tank. Next, after throwing in the above-prepared rubber particle dispersion into a pressurized dissolution tank, stirring was performed to dissolve the acrylic resin. This acrylic resin solution was filtered using SHP150 (manufactured by Rocky Techno Co., Ltd.) to obtain dope.

(제막)(Unveiling)

이어서, 상기의 도프를 사용하여 제막을 행하였다. 구체적으로는, 무단 벨트 유연 장치를 사용하여, 도프를 온도 30℃, 1800mm 폭으로 스테인리스 벨트 지지체 상에 균일하게 유연시켜, 유연막을 형성하였다. 스테인리스 벨트의 온도는 28℃로 제어하였다.Then, film formation was performed using said dope. Specifically, using an endless belt casting apparatus, dope was uniformly cast on a stainless belt support at a temperature of 30°C and a width of 1800 mm to form a casting film. The temperature of the stainless belt was controlled at 28 degreeC.

스테인리스 벨트 지지체 상에서, 유연막 중의 잔류 용매량이 30질량％가 될 때까지 용매를 증발시켰다. 이어서, 박리 장력 128N/m로, 유연막을 스테인리스 벨트 지지체로부터 박리하였다. 박리 후의 유연막의 잔류 용매량은 30질량％였다.On the stainless steel belt support body, the solvent was evaporated until the amount of residual solvent in the casting film became 30% by mass. Next, the cast film was peeled from the stainless belt support body at a peel tension of 128 N/m. The residual solvent amount of the cast film after peeling was 30% by mass.

이어서, 박리 후의 유연막을 다수의 롤러로 반송시키면서, 텐터로 140℃의 조건 하에서 폭 방향으로 50％ 연신시켰다. 계속해서, 유연막을 롤로 반송하면서, 105℃로 건조시켰다. 다음으로, 유연막 중, 텐터 클립으로 집은 부분(양단 부분)에 슬릿을 형성한 후, 유연막의 권취를 행하였다. 이에 의해, 막 두께 33㎛의 원단 필름을 얻었다.Next, it was stretched 50% in the width direction on condition of 140 degreeC by the tenter, conveying the cast film after peeling with many rollers. It was made to dry at 105 degreeC, conveying a cast film with a roll then,. Next, after forming a slit in the part (both end part) clamped by the tenter clip among the cast films, the cast film was wound up. In this way, a raw film having a thickness of 33 μm was obtained.

다음으로, 이 원단 필름의 폭 방향의 양단부를 클립으로 파지하면서, 클립 텐터를 사용하여 원단 필름을 폭 방향으로 연신시켰다. 이때의 원단 필름의 중앙부 및 양단부의 온도를 변경한 것 이외는, 상기 실시예 1에서 설명한 원단 필름의 연신과 마찬가지로 하여 필름 롤을 제작하였다. 구체적으로는, 원단 필름의 중앙부를 140℃, 양단부를 170℃로 하여 볼록형 영역을 형성하고, 원단 필름의 중앙부 및 양단부를 모두 140℃로 하여 오목형 영역을 형성하였다. 볼록형 영역 R1 및 오목형 영역 R2 모두, 폭 방향의 연신 배율은 30％였다.Next, the raw film was stretched in the width direction using a clip tenter while holding both ends of the raw film in the width direction with a clip. Except having changed the temperature of the center part and both ends of the raw film at this time, it carried out similarly to extending|stretching of the raw film demonstrated in the said Example 1, and produced the film roll. Specifically, a convex region was formed by setting the central portion of the raw film to 140 ° C and both ends to 170 ° C, and a concave region was formed to both the central portion and both ends of the raw film to 140 ° C. In both the convex region R1 and the concave region R2, the draw ratio in the width direction was 30%.

<실시예 3><Example 3>

(미립자 분산액의 조제)(Preparation of Fine Particle Dispersion)

11.3질량부의 미립자(에어로실(등록상표) R812, 닛폰 에어로실 가부시키가이샤제)와, 84질량부의 에탄올을, 디졸버로 50분간 교반 혼합한 후, 이 혼합액을 만톤 가울린으로 분산시켰다. 이에 의해, 미립자 분산액을 얻었다.After stirring and mixing 11.3 parts by mass of fine particles (Aerosil (registered trademark) R812, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) and 84 parts by mass of ethanol for 50 minutes with a dissolver, the mixture was dispersed with a 10,000 ton Gaulin. In this way, a fine particle dispersion was obtained.

용해 탱크 중의 충분히 교반되어 있는 메틸렌클로라이드(100질량부)에, 5질량부의 미립자 분산액을, 천천히 첨가하였다. 또한, 2차 입자의 입경이 소정의 크기가 되도록, 메틸렌클로라이드에 첨가된 미립자 분산액을 어트리터로 분산시켰다. 이것을 니혼 세이센 가부시키가이샤제의 파인메트 NF로 여과하여, 미립자 첨가액을 조제하였다.5 parts by mass of a fine particle dispersion was slowly added to sufficiently stirred methylene chloride (100 parts by mass) in the dissolution tank. In addition, the fine particle dispersion added to methylene chloride was dispersed with an attritor so that the particle size of the secondary particles had a predetermined size. This was filtered through Nippon Seisen Co., Ltd. Fine Met NF to prepare a fine particle additive liquid.

(도프의 조제)(Preparation of dope)

하기 조성의 도프를 조제하였다. 먼저 가압 용해 탱크에 200질량부의 디클로로메탄 및 10질량부의 에탄올을 첨가하였다. 다음으로, 디클로로메탄 및 에탄올의 혼합 용액이 들어간 가압 용해 탱크에, 교반하면서, 100질량부의 시클로올레핀 수지(ARTON(등록상표) F4520, JSR 가부시키가이샤제)와, 5질량부의 자외선 흡수제(Tinuvin(등록상표) 477, BASF 재팬 가부시키가이샤제)와, 3질량부의 상기 미립자 첨가액을 투입하였다. 계속해서, 이 혼합물을 가열하고, 교반하면서 시클로올레핀 수지를 용해시켰다. 이어서, 이 시클로올레핀 수지 용액을 아즈미 로시 가부시키가이샤제의 아즈미 로시 No.244를 사용하여 여과하여, 도프를 조제하였다.A dope having the following composition was prepared. First, 200 parts by mass of dichloromethane and 10 parts by mass of ethanol were added to a pressurized dissolution tank. Next, 100 parts by mass of a cycloolefin resin (ARTON (registered trademark) F4520, manufactured by JSR Co., Ltd.) and 5 parts by mass of an ultraviolet absorber (Tinuvin ( registered trademark) 477, manufactured by BASF Japan Co., Ltd.), and 3 parts by mass of the above fine particle additive liquid were charged. Then, the mixture was heated and stirred to dissolve the cycloolefin resin. Next, this cycloolefin resin solution was filtered using Azumi Filter No. 244 by Azumi Filter Co., Ltd., and dope was prepared.

또한, ARTON(등록상표) F4520은, 하기 구조의 구조 단위를 갖는 중합체이다.In addition, ARTON (registered trademark) F4520 is a polymer having a structural unit of the following structure.

(제막)(Unveiling)

이어서, 무단 벨트 유연 장치를 사용하여, 도프를 온도 31℃, 1800mm 폭으로 스테인리스 벨트 지지체 상에 균일하게 유연시켜, 유연막을 형성하였다. 스테인리스 벨트의 온도는 28℃로 제어하였다. 다음으로, 스테인리스 벨트 지지체 상에서, 유연막 중의 잔류 용제량이 30질량％가 될 때까지 용제를 증발시켰다. 이어서, 박리 장력 128N/m로, 스테인리스 벨트 지지체 상으로부터 유연막을 박리하였다. 계속해서, 박리한 유연막을, 160℃의 조건 하에서 폭 방향으로 1.15배 연신시켰다. 연신 개시 시의 유연막의 잔류 용제는 5질량％였다. 계속해서, 이 유연막을 다수의 롤러로 반송시키면서 건조시켰다. 다음으로, 이 유연막 중, 텐터 클립으로 집은 부분(양단 부분)에 레이저 커터로 슬릿을 형성한 후, 이 유연막의 권취를 행하였다. 이에 의해, 두께 33㎛의 원단 필름을 얻었다.Next, using an endless belt casting apparatus, dope was uniformly cast on a stainless belt support at a temperature of 31°C and a width of 1800 mm to form a casting film. The temperature of the stainless belt was controlled at 28 degreeC. Next, on the stainless belt support body, the solvent was evaporated until the residual solvent amount in the cast film became 30% by mass. Next, the cast film was peeled from the stainless belt support body at a peeling tension of 128 N/m. Subsequently, the peeled cast film was stretched 1.15 times in the width direction under conditions of 160°C. The residual solvent of the cast film at the start of extending|stretching was 5 mass %. Then, this cast film was dried conveying with many rollers. Next, in this cast film, after forming a slit with a laser cutter in the part (both end part) clamped by the tenter clip, this cast film was wound up. In this way, a raw film having a thickness of 33 μm was obtained.

다음으로, 이 원단 필름의 폭 방향의 양단부를 클립으로 파지하면서, 클립 텐터를 사용하여 원단 필름을 폭 방향으로 연신시켰다. 이때의 원단 필름의 중앙부 및 양단부의 온도를 변경한 것 이외는, 상기 실시예 1에서 설명한 원단 필름의 연신과 마찬가지로 하여 필름 롤을 제작하였다. 구체적으로는, 원단 필름의 중앙부를 180℃, 양단부를 210℃로 하여 볼록형 영역을 형성하고, 원단 필름의 중앙부 및 양단부를 모두 180℃로 하여 오목형 영역을 형성하였다. 볼록형 영역 R1 및 오목형 영역 R2 모두, 폭 방향의 연신 배율은 30％였다.Next, the raw film was stretched in the width direction using a clip tenter while holding both ends of the raw film in the width direction with a clip. Except having changed the temperature of the center part and both ends of the raw film at this time, it carried out similarly to extending|stretching of the raw film demonstrated in the said Example 1, and produced the film roll. Specifically, a convex region was formed by setting the central portion of the raw film to 180 ° C and both ends to 210 ° C, and a concave region was formed to both the central portion and both ends of the raw film to 180 ° C. In both the convex region R1 and the concave region R2, the draw ratio in the width direction was 30%.

<실시예 4><Example 4>

상기 실시예 3의 필름 롤의 제작에 있어서, 원단 필름을 폭 방향으로 연신시킬 때의 원단 필름의 중앙부 및 양단부의 온도를 변경한 것 이외는, 마찬가지로 하여 필름 롤을 제작하였다. 구체적으로는, 원단 필름의 중앙부를 180℃, 양단부를 200℃로 하여 볼록형 영역을 형성하고, 원단 필름의 중앙부를 180℃, 양단부를 190℃로 하여 오목형 영역을 형성하였다. 이에 의해, 상기 실시예 3의 필름 롤로부터 볼록형 영역 R1 및 오목형 영역 R2 각각의 |D|의 최댓값이 변경되었다.In production of the film roll of the said Example 3, the film roll was similarly produced except having changed the temperature of the center part and both ends of the raw film at the time of extending|stretching the raw film in the width direction. Specifically, a convex region was formed at the center of the raw film at 180 ° C and both ends at 200 ° C, and a concave region was formed at 180 ° C and at both ends of the raw film at 190 ° C. As a result, the maximum value of |D| in each of the convex region R1 and the concave region R2 was changed from the film roll of Example 3.

<실시예 5><Example 5>

상기 실시예 3의 필름 롤의 제작에 있어서, 원단 필름의 양단부의 온도의 승온 속도 및 강온 속도를 변경한 것 이외는, 마찬가지로 하여 필름 롤을 제작하였다. 구체적으로는, 실시예 3과 비교하여, 원단 필름의 양단부의 온도의 승온 속도 및 강온 속도를, 2.1배 느리게 하였다. 이에 의해, 상기 실시예 3의 필름 롤로부터, 경사 부분에서의 100m당 차분 비율 D의 변화량이 변경되었다.In production of the film roll of the said Example 3, the film roll was produced similarly except having changed the temperature increase rate and temperature decrease rate of the temperature of both ends of a raw film. Specifically, compared with Example 3, the temperature increase rate and temperature decrease rate of the temperature of both ends of a raw film were slowed 2.1 times. As a result, the amount of change in the difference ratio D per 100 m at the inclined portion was changed from the film roll of Example 3 above.

<실시예 6><Example 6>

상기 실시예 4의 필름 롤의 제작에 있어서, 원단 필름의 양단부의 온도의 승온 속도 및 강온 속도를 변경한 것 이외는, 마찬가지로 하여 필름 롤을 제작하였다. 구체적으로는, 실시예 4와 비교하여, 원단 필름의 양단부의 온도의 승온 속도 및 강온 속도를, 2.1배 느리게 하였다. 이에 의해, 상기 실시예 4의 필름 롤로부터, 경사 부분에서의 100m당 차분 비율 D의 변화량이 변경되었다.In production of the film roll of the said Example 4, the film roll was produced similarly except having changed the temperature increase rate and temperature decrease rate of the temperature of both ends of a raw film. Specifically, compared with Example 4, the temperature increase rate and temperature decrease rate of the temperature of both ends of the raw film were slowed by 2.1 times. As a result, the amount of change in the difference ratio D per 100 m at the inclined portion was changed from the film roll of Example 4 above.

<실시예 7><Example 7>

상기 실시예 6의 필름 롤의 제작에 있어서, 전체 권취 길이의 길이를 변경한 것 이외는 마찬가지로 하여, 필름 롤을 제작하였다.In production of the film roll of the said Example 6, the film roll was produced similarly except having changed the length of the total winding length.

<실시예 8><Example 8>

상기 실시예 4의 필름 롤의 제작에 있어서, 원단 필름의 양단부의 온도 변화의 주기를 변경한 것 이외는, 마찬가지로 하여 필름 롤을 제작하였다. 구체적으로는, 실시예 4의 필름 롤의 제작 시보다, 가열 부재의 온도 변화의 주기를 짧게 하였다. 이에 의해, 상기 실시예 4의 필름 롤로부터 볼록형 영역 R1 및 오목형 영역 R2의 길이 방향의 크기가 변경되었다.In production of the film roll of the said Example 4, the film roll was produced similarly except having changed the cycle of temperature change of both ends of a raw film. Specifically, the period of temperature change of the heating member was shortened compared to the production of the film roll of Example 4. As a result, the size of the convex region R1 and the concave region R2 in the longitudinal direction from the film roll of Example 4 was changed.

<실시예 9><Example 9>

상기 실시예 6의 필름 롤의 제작에 있어서, 볼록형 영역 R1 및 오목형 영역 R2의 형성 방법을 변경한 것 이외는 마찬가지로 하여, 필름 롤을 제작하였다. 구체적으로는, 유연 다이스의 폭 방향으로 히트 볼트를 복수 배치하고, 폭 방향의 위치에 따라 히트 볼트에 인가하는 전압의 값을 변화시켰다. 이에 의해, 유연 다이스 양단부의 도프 유연량과 유연 다이스 중앙부의 도프 유연량이 각각 조정되어, 볼록형 영역 R1 및 오목형 영역 R2가 형성되었다. 구체적으로는, 폭 방향의 양단부의 유연 갭을, 폭 방향 중앙부의 유연 갭에 대하여 -2.5％ 내지 2.5％ 사이에서 변화시켰다.In the production of the film roll of the above Example 6, a film roll was produced in the same manner except that the method of forming the convex region R1 and the concave region R2 was changed. Specifically, a plurality of heat bolts were arranged in the width direction of the casting die, and the value of the voltage applied to the heat bolts was changed according to positions in the width direction. Thereby, the amount of dope casting at both ends of the casting die and the amount of doping casting at the central portion of the casting die were respectively adjusted, and convex region R1 and concave region R2 were formed. Specifically, the casting gap at both ends in the width direction was changed between -2.5% and 2.5% with respect to the casting gap at the center portion in the width direction.

<실시예 10><Example 10>

상기 실시예 6의 필름 롤의 제작에 있어서, 볼록형 영역 R1 및 오목형 영역 R2의 형성 방법을 변경한 것 이외는 마찬가지로 하여, 필름 롤을 제작하였다. 구체적으로는, 일정 압박 하에, 엠보싱 링의 온도를 180℃ 내지 200℃까지 변화시켰다. 이에 의해, 형성되는 엠보스의 높이가 조정되어, 볼록형 영역 R1 및 오목형 영역 R2가 형성되었다.In the production of the film roll of the above Example 6, a film roll was produced in the same manner except that the method of forming the convex region R1 and the concave region R2 was changed. Specifically, under constant pressure, the temperature of the embossing ring was varied from 180°C to 200°C. As a result, the height of the embossing formed was adjusted, and the convex region R1 and the concave region R2 were formed.

<실시예 11><Example 11>

상기 실시예 1의 필름 롤의 제작에 있어서, 원단 필름을 폭 방향으로 연신시킬 때의 원단 필름의 중앙부 및 양단부의 온도와, 원단 필름의 양단부의 온도의 승온 속도 및 강온 속도를 변경하였다. 이 이외는, 상기 실시예 1과 마찬가지로 하여 필름 롤을 제작하였다. 이에 의해, 상기 실시예 1의 필름 롤로부터 볼록형 영역 R1 및 오목형 영역 R2 각각의 |D|의 최댓값과, 경사 부분에서의 100m당 차분 비율 D의 변화량이 변경되었다.In the production of the film roll of Example 1, the temperature of the central portion and both ends of the raw film when the raw film was stretched in the width direction, and the temperature increase rate and temperature decrease rate of the temperature at both ends of the raw film were changed. Except for this, it carried out similarly to the said Example 1, and produced the film roll. As a result, the maximum value of |D| in each of the convex region R1 and the concave region R2 from the film roll of Example 1 and the amount of change in the difference ratio D per 100 m in the inclined portion were changed.

<실시예 12><Example 12>

상기 실시예 6의 필름 롤의 제작에 있어서, 원단 필름의 양단부의 온도를 비선형으로 변화시킨 것 이외는 마찬가지로 하여, 필름 롤을 제작하였다. 이에 의해, 길이 방향을 따라, 차분 비율 D가 정현 곡선(사인 곡선) 형상으로 변화하였다.In production of the film roll of the said Example 6, the film roll was produced similarly except having changed the temperature of both ends of a raw film nonlinearly. As a result, the difference ratio D changed in the shape of a sine curve (sine curve) along the longitudinal direction.

<실시예 13><Example 13>

<실시예 14><Example 14>

<실시예 15><Example 15>

상기 실시예 4의 필름 롤의 제작에 있어서, 원단 필름의 양단부의 온도 변화의 주기를 변경한 것 이외는, 마찬가지로 하여 필름 롤을 제작하였다. 구체적으로는, 실시예 4의 필름 롤의 제작 시보다, 가열 부재의 온도 변화의 주기를 길게 하였다. 이에 의해, 상기 실시예 4의 필름 롤로부터 볼록형 영역 R1 및 오목형 영역 R2의 길이 방향의 크기가 변경되었다.In production of the film roll of the said Example 4, the film roll was produced similarly except having changed the cycle of temperature change of both ends of a raw film. Specifically, the period of temperature change of the heating member was made longer than at the time of production of the film roll of Example 4. As a result, the size of the convex region R1 and the concave region R2 in the longitudinal direction from the film roll of Example 4 was changed.

<비교예 1><Comparative Example 1>

상기 실시예 3의 필름 롤의 제작에 있어서, 원단 필름을 폭 방향으로 연신시킬 때의 원단 필름의 중앙부 및 양단부의 온도를 변경한 것 이외는, 마찬가지로 하여 필름 롤을 제작하였다. 구체적으로는, 원단 필름의 중앙부를 180℃, 양단부를 210℃로 유지한 채 원단 필름을 폭 방향으로 연신시켰다. 이에 의해, 필름 롤에 볼록형 영역만이 형성되었다.In production of the film roll of the said Example 3, the film roll was similarly produced except having changed the temperature of the center part and both ends of the raw film at the time of extending|stretching the raw film in the width direction. Specifically, the raw film was stretched in the width direction while maintaining the central portion of the raw film at 180 ° C. and both ends at 210 ° C. As a result, only convex regions were formed on the film roll.

<비교예 2><Comparative Example 2>

상기 실시예 3의 필름 롤의 제작에 있어서, 원단 필름을 폭 방향으로 연신시킬 때의 원단 필름의 중앙부 및 양단부의 온도를 변경한 것 이외는, 마찬가지로 하여 필름 롤을 제작하였다. 구체적으로는, 원단 필름의 중앙부를 180℃, 양단부를 190℃로 유지한 채 원단 필름을 폭 방향으로 연신시켰다. 이에 의해, 필름 롤에 오목형 영역만이 형성되었다.In production of the film roll of the said Example 3, the film roll was similarly produced except having changed the temperature of the center part and both ends of the raw film at the time of extending|stretching the raw film in the width direction. Specifically, the raw film was stretched in the width direction while maintaining the central portion of the raw film at 180 ° C. and both ends at 190 ° C. As a result, only concave regions were formed in the film roll.

<비교예 3><Comparative Example 3>

상기 비교예 1의 필름 롤의 제작에 있어서, 원단 필름을 폭 방향으로 연신시킬 때의 원단 필름의 중앙부 및 양단부의 온도를 변경한 것 이외는, 마찬가지로 하여 필름 롤을 제작하였다. 구체적으로는, 원단 필름의 중앙부를 180℃, 양단부를 210℃로 하여 제1 볼록형 영역을 형성하고, 원단 필름의 중앙부를 180℃, 양단부를 200℃로 하여 제2 볼록형 영역을 형성하였다. 이에 의해, 서로 다른 차분 비율 D의 값을 갖는 2개의 볼록형 영역(제1 볼록형 영역 및 제2 볼록형 영역)이 형성되었다.In production of the film roll of the said comparative example 1, the film roll was similarly produced except having changed the temperature of the center part and both ends of the raw film at the time of extending|stretching the raw film in the width direction. Specifically, a first convex region was formed at the center of the raw film at 180 ° C and both ends at 210 ° C, and a second convex region was formed at the central region of the raw film at 180 ° C and at both ends at 200 ° C. As a result, two convex regions (a first convex region and a second convex region) having different values of the difference ratio D were formed.

이렇게 하여 작성한 실시예 1 내지 15 및 비교예 1 내지 3에 관한 필름 롤의 특성을 하기 표 1에 정리한다.The properties of the film rolls of Examples 1 to 15 and Comparative Examples 1 to 3 prepared in this way are summarized in Table 1 below.

<필름 롤의 평가><Evaluation of film roll>

(블랙 밴드의 평가)(Evaluation of black band)

필름 롤 제작 직후에, 백색 형광등 하에, 필름 롤 표면으로부터 권취 코어 방향을 눈으로 보아, 필름 표면의 색을 관찰하였다. 관찰은, 필름 롤 전체 폭에 걸쳐, 필름 롤 1주분에 대하여 행하였다. 이때, 권취 코어의 색이 비쳐 보이고, 주위와 색이 다르게 보이는 부분의 유무를 확인하였다. 이 색의 확인에는, 소정의 한도 견본을 사용하였다. 색이 다르게 보이는 부분이 존재한 경우에는, 이 부분에 대하여 필름의 변형의 유무를 확인하였다. 구체적으로는, 흑색의 나사지에 대하여 대략 수평으로 마련한 대에 필름을 얹고, 필름에 조사한 광의 반사광에 의해 필름의 변형의 유무를 확인하였다. 필름에 대한 광의 조사는, 2500럭스 이상의 형광등을 사용하여 행하고, 형광등은 필름으로부터 2m 이내에 배치하였다. 이렇게 하여, 필름 롤의 블랙 밴드를 하기 평가 기준에 따라 평가하였다. 이 결과를 하기 표 1에 나타낸다;Immediately after the production of the film roll, under a white fluorescent light, the direction of the winding core was visually observed from the surface of the film roll, and the color of the film surface was observed. Observation was performed for one film roll over the entire width of the film roll. At this time, the presence or absence of a part where the color of the winding core is visible and the color is different from the surrounding area was confirmed. For confirmation of this color, a predetermined limit sample was used. When there was a part where the color was different, the presence or absence of deformation of the film was confirmed for this part. Specifically, the film was placed on a table prepared substantially horizontally against a black screw paper, and the presence or absence of deformation of the film was confirmed by the reflected light of the light irradiated to the film. Irradiation of light to the film was performed using a fluorescent lamp of 2500 lux or more, and the fluorescent lamp was placed within 2 m from the film. In this way, the black band of the film roll was evaluated according to the following evaluation criteria. The results are shown in Table 1 below;

≪평가 기준≫≪Evaluation Criteria≫

A: 필름 롤에 색이 다르게 보이는 부분이 존재하지 않음,A: There is no part where the color looks different on the film roll,

B: 필름 롤에 색이 다르게 보이는 부분이 존재하지만, 필름의 변형은 확인되지 않음,B: There is a part where the color looks different on the film roll, but no deformation of the film is confirmed,

C: 필름의 변형이 확인됨.C: Deformation of the film was confirmed.

(경시 변화의 평가)(Evaluation of change over time)

필름 롤 제작 직후에, 흑색의 권취 코어 표면을 외관으로부터 눈으로 보아 관찰하여, 색이 다르게 보이는 부분의 유무를 확인하였다. 다음으로, 필름 롤을 23℃, 90％ RH 조건 하에서 500시간 두고, 다시, 흑색의 권취 코어 표면을 외관으로부터 눈으로 보아 관찰하여, 색이 다르게 보이는 부분의 유무를 확인하였다. 필름 롤 제작 직후 및 500시간 경과 후 각각에서, 색이 다르게 보이는 부분이 존재한 경우에는, 이 부분에 대하여 필름의 변형의 유무를 확인하였다. 이렇게 하여, 필름 롤의 경시 변화를 하기 평가 기준에 따라 평가하였다. 이 결과를 하기 표 1에 나타낸다;Immediately after the production of the film roll, the surface of the black winding core was visually observed from the exterior, and the presence or absence of a portion where the color was different was confirmed. Next, the film roll was left at 23°C and 90% RH conditions for 500 hours, and again, the surface of the black winding core was visually observed from the outside to confirm the presence or absence of a portion where the color was different. Immediately after production of the film roll and after 500 hours, respectively, if there was a portion where the color was different, the presence or absence of deformation of the film was checked for this portion. In this way, the change with time of the film roll was evaluated according to the following evaluation criteria. The results are shown in Table 1 below;

≪평가 기준≫≪Evaluation Criteria≫

A: 500시간 경과 후에도, 필름 롤에 색이 다르게 보이는 부분이 증가하지 않음,A: Even after 500 hours, the area where the color looks different on the film roll does not increase,

B: 500시간 경과 후에, 필름 롤에 색이 다르게 보이는 부분이 증가했지만, 이 부분에서 필름의 변형은 확인되지 않음,B: After 500 hours, the area where the color looks different on the film roll increased, but no deformation of the film was observed in this area.

C: 500시간 경과 후에, 새롭게, 필름의 변형이 확인됨.C: After 500 hours, deformation of the film was newly confirmed.

본 발명에 관한 필름 및 필름 롤은, 폭 방향의 단부의 두께가 중앙부의 두께보다 작은 볼록형 위치(또는 볼록형 영역)와, 단부의 두께가 중앙부의 두께보다 큰 오목형 위치(또는 오목형 영역)를 갖고 있다. 표 1의 결과로부터, 본 발명의 각 실시예에 관한 필름은, 볼록형 위치 또는 오목형 위치 중 어느 한쪽만을 갖는 필름과 비교하여, 블랙 밴드 및 경시 변화의 점에서 우수하고, 권취 불량의 발생이 억제되는 것이 확인되었다.The film and film roll according to the present invention have a convex position (or convex region) where the thickness of the end portion in the width direction is smaller than the thickness of the central portion, and a concave position (or concave region) where the thickness of the end portion is greater than the thickness of the central portion. I have it. From the results in Table 1, the films according to each example of the present invention are superior in terms of black band and change with time, and the occurrence of winding defects is suppressed, compared to the film having only either a convex position or a concave position. It has been confirmed that

본 출원은, 2020년 7월 6일에 출원된 일본 특허 출원(일본 특허 출원 제2020-116621호)에 기초하고 있고, 그 개시 내용은, 참조되어, 전체적으로, 포함되어 있다.This application is based on the Japanese Patent Application (Japanese Patent Application No. 2020-116621) filed on July 6, 2020, the contents of which are incorporated herein by reference in their entirety.

Claims

First and second ends in the width direction intersecting the length direction;
a central portion between the first end and the second end;
a convex position wherein a thickness Te1 of at least the first end of the first end and the second end is smaller than the thickness Tc of the central portion;
A concave position in which the thickness Te1 of the first end portion is larger than the thickness Tc of the central portion while being disposed at a position different from the convex position in the longitudinal direction.
Provided, film.

According to claim 1,
At the convex position, the thickness Te2 of the second end portion is smaller than the thickness Tc of the central portion;
In the concave position, the thickness Te2 of the second end portion is greater than the thickness Tc of the central portion.

According to claim 1 or 2,
With the convex position provided, a convex region in which a thickness Te1 of at least the first end of the first end and the second end is smaller than the thickness Tc of the central portion;
With the concave position provided, the film further has a concave region in which the thickness Te1 of the first end portion is greater than the thickness Tc of the central portion.

According to claim 3,
A film having a plurality of the convex regions and the concave regions alternately disposed along the longitudinal direction.

According to claim 3 or 4,
A film in which the size of the convex region and the concave region in the longitudinal direction is 100 m or more and 500 m or less.

According to any one of claims 1 to 5,
A difference between the thickness Te1 of the first end portion and the thickness Tc of the central portion at the convex position is 10% or less with respect to the average thickness of the film at the convex position,
A difference between the thickness Te1 of the first end portion at the concave position and the thickness Tc of the central portion is 10% or less with respect to an average thickness of the film at the concave position.

According to any one of claims 1 to 6,
A difference between the thickness Te1 of the first end portion and the thickness Tc of the central portion at the convex position is 5% or less with respect to the average thickness of the film at the convex position,
A difference between the thickness Te1 of the first end portion at the concave position and the thickness Tc of the central portion is 5% or less with respect to an average thickness of the film at the concave position.

According to any one of claims 1 to 7,
The film further has an inclined portion between the convex position and the concave position, wherein at least one of the thickness Te1 of the first end portion and the thickness Tc of the central portion continuously changes.

According to claim 8,
The size of the longitudinal direction of the inclined portion is 5m or more, the film.

According to any one of claims 1 to 9,
A film comprising an alicyclic structure-containing polymer.

According to any one of claims 1 to 10,
A film with an optical function.

According to any one of claims 1 to 11,
A film used for touch sensors.

The film according to any one of claims 1 to 12;
A laminate having a protective film laminated on the film.

a winding core;
The film according to any one of claims 1 to 12 or the laminate according to claim 13 wound around the winding core
Equipped with a film roll.

Preparing or forming a fabric film;
Forming a convex position and a concave position at different positions in the longitudinal direction of the raw film
include,
The convex position is the thickness Te1 of at least the first end of the first end and the second end in the width direction intersecting the longitudinal direction of the raw film, the thickness of the central portion between the first end and the second end Formed smaller than Tc,
The concave position is formed by making the thickness Te1 of the first end portion larger than the thickness Tc of the central portion.

According to claim 15,
In the case of forming the convex position and the concave position, at least the first end of the first end and the second end is heated while the raw film is stretched in the width direction,
The film manufacturing method of making the temperature difference of the said 1st end part and the said center part at the time of forming the said convex position larger than the temperature difference between the said 1st end part and the said central part at the time of forming the said concave position.