KR20230014746A - 에어로졸화 가능한 재료를 가열하기 위한 장치 - Google Patents

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KR20230014746A
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미첼 토르센
루크 워렌
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니코벤처스 트레이딩 리미티드
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Abstract

에어로졸화 가능한 재료의 적어도 하나의 성분을 휘발시키기 위해 에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치가 개시된다. 이 장치는 에어로졸화 가능한 재료를 포함하는 소모성 물품을 수용하도록 배열된 수용 부분을 정의하는 전도성 와이어(wire), 및 적어도 전도성 와이어의 외부 에지(edge)를 캡슐화(encapsulate)하여 수용 부분을 지지하는 지지 구조를 포함한다.

Description

에어로졸화 가능한 재료를 가열하기 위한 장치
본 발명은 에어로졸화 가능한(aerosolisable) 재료를 가열하도록 배열된 장치에 관한 것이다.
시가렛(cigarette)들, 시가들 등과 같은 물품들은 사용 중에 담배를 태워 담배 연기를 생성한다. 태우지 않고 화합물들을 방출하는 제품들을 생성함으로써, 담배를 태우는 이들 물품들에 대한 대안들을 제공하기 위한 시도들이 있어왔다. 이러한 제품들의 예들로서는, 재료를 가열하지만 그러나 태우지 않음으로써 화합물들을 방출하는, 담배 가열 제품들 또는 담배 가열 디바이스들로도 알려져 있는 소위 비연소식 가열(heat-not-burn) 제품들이 있다. 재료는 예를 들어 담배 또는 다른 비-담배 제품들, 또는 니코틴(nicotine)을 함유할 수 있거나 또는 함유하지 않을 수 있는 블렌디드(blended) 혼합물과 같은 조합일 수 있다.
양태에 따르면, 에어로졸화 가능한 재료의 적어도 하나의 성분을 휘발시키기 위해 에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치가 제공되고,
이 장치는,
에어로졸화 가능한 재료를 포함하는 소모성 물품을 수용하도록 배열된 수용 부분을 정의하는 전도성 와이어(wire); 및
적어도 전도성 와이어의 외부 에지(edge)를 캡슐화(encapsulate)하여 수용 부분을 지지하는 지지 구조를 포함한다.
예시적인 실시예에서, 지지 구조는 전도성 와이어의 외부 에지 및 전도성 와이어의 내부 에지 모두를 캡슐화하여, 사용 시, 전도성 와이어와 소모성 물품 사이에 분리 층을 제공한다.
예시적인 실시예에서, 지지 구조의 내부 표면과 전도성 와이어의 내부 에지 사이의 지지 구조의 두께는 0.1 내지 0.5 mm 범위이다.
예시적인 실시예에서, 지지 구조는 1 mm 내지 5 mm 범위의 두께를 갖는다.
예시적인 실시예에서, 전도성 와이어는 2.75 mm ± 30 % 내지 5.95 mm ± 30 % 범위의 폭 및 0.05 mm ± 30 % 내지 0.1 mm ± 30 % 범위의 두께를 갖는 실질적으로 직사각형 단면을 갖는다.
예시적인 실시예에서, 전도성 와이어는 0.2 내지 0.65 mm 범위의 직경을 갖는 실질적으로 원형 단면을 갖는다.
예시적인 실시예에서, 지지 구조는 플라스틱 재료를 포함한다.
예시적인 실시예에서, 지지 구조는 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK)을 포함한다.
양태에 따르면, 에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치를 제조하는 방법이 제공되고,
이 방법은,
전도성 와이어 코일(coil)을 형성하는 단계;
와이어 코일을 지지 구조에 캡슐화하여, 캡슐화된 전도성 와이어는 소모성 물품을 수용하도록 배열된 가열 챔버(chamber)를 형성하는 단계를 포함한다.
양태에 따르면, 에어로졸화 가능한 재료의 적어도 하나의 성분을 휘발시키기 위해 에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치가 제공되고,
이 장치는,
에어로졸화 가능한 재료를 포함하는 소모성 물품을 수용하도록 배열된 금속 수용 부분;
수용 부분 주위에 배치된 전도성 와이어 ― 전도성 와이어는 전기 전류의 인가에 응답하여 수용된 소모성 에어로졸화 가능한 재료로의 전달을 위한 열을 생성시키도록 배열됨 ― ; 및
금속 수용 부분의 표면 상에 형성된 산화물 층 ― 산화물 층은 금속 수용 부분과 전도성 와이어 사이에 배치됨 ― 을 포함한다.
예시적인 실시예에서, 산화물 층은 양극산화된 층이다.
예시적인 실시예에서, 수용 부분은 에어로졸화 가능한 재료를 포함하는 원통형 소모성 물품을 수용하도록 배열된 튜브이다.
예시적인 실시예에서, 튜브는 5 내지 10 mm 범위의 직경을 갖는다.
예시적인 실시예에서, 전도성 와이어는 수용 부분 주위에 나선형으로 배열된다.
예시적인 실시예에서, 전도성 와이어는: 알루미늄, 망가닌(manganin), 구리, 강철, 콘스탄탄(constantan), 니켈, 니크롬(nichrome), 스테인리스강, 은 및 페크랄로이(fecralloy) 중 하나 이상을 포함한다.
예시적인 실시예에서, 전도성 와이어는 제1 구역 및 제2 구역을 포함하는 하나 이상의 구역들을 포함하고, 제1 구역은 수용 부분의 원위 단부로부터 수용 부분을 따라 중간 지점까지 연장되고, 제2 구역은 중간 지점으로부터 수용 부분의 근위 단부까지 연장된다.
예시적인 실시예에서, 제1 구역은 10 내지 20 mm 범위의 길이만큼 연장된다.
예시적인 실시예에서, 제2 구역은 25 내지 30 mm 범위의 길이만큼 연장된다.
예시적인 실시예에서, 수용 부분은 알루미늄을 포함하고, 전도성 와이어는 양극산화된 알루미늄 층에 의해 수용 부분으로부터 전기적으로 절연된다.
예시적인 실시예에서, 수용 부분은 0.05 내지 0.15 mm 범위의 두께를 갖는 알루미늄 튜브를 포함한다.
예시적인 실시예에서, 수용 부분의 원위 단부는 플레어드(flared) 개구를 포함한다.
양태에 따르면, 에어로졸화 가능한 재료의 적어도 하나의 성분을 휘발시키기 위해 에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치가 제공되고,
이 장치는,
전도성 와이어 코일; 및
지지 구조를 포함하고,
여기서 코일의 탄성은 코일을 지지 튜브 상의 위치에 홀딩(hold)하기 위한 클램핑력(clamping force)을 제공한다.
양태에 따르면, 에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치를 제조하는 방법이 제공되고,
이 방법은,
에어로졸화 가능한 재료를 포함하는 소모성 물품을 수용하도록 배열된 지지 구조를 제공하는 단계; 및
지지 구조 주위에 전도성 와이어 코일을 형성하는 단계 ― 코일의 탄성은 코일을 지지 튜브 상의 위치에 홀딩하기 위한 클램핑력을 제공함 ― 를 포함한다.
양태에 따르면, 에어로졸화 가능한 재료의 적어도 하나의 성분을 휘발시키기 위해 에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치가 제공되고,
이 장치는,
전도성 와이어 코일;
전도성 와이어 코일이 감겨지는 지지 구조; 및
전도성 와이어 코일을 지지 구조에 클램핑하도록 배열된 클램핑 기구를 포함한다.
예시적인 실시예에서, 클램핑 기구는 제1 클램핑 부분 및 제2 클램핑 부분을 포함하고, 제1 및 제2 클램핑 부분들은 전도성 와이어 코일을 둘러싸기 위해 서로 맞물리도록 배열된다.
양태에 따르면, 에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치를 제조하는 방법이 제공되고,
이 방법은,
에어로졸화 가능한 재료를 포함하는 소모성 물품을 수용하도록 배열된 지지 구조를 제공하는 단계;
지지 구조 주위에 전도성 와이어 코일을 형성하는 단계; 및
전도성 코일에 클램핑 기구를 제공하는 단계 ― 클램핑 기구는 전도성 와이어 코일을 지지 구조에 클램핑하도록 배열됨 ― 를 포함한다.
다양한 실시예들이 이제 첨부된 도면들을 참조하여, 단지 예로서, 설명될 것이다.
도 1은 에어로졸화 가능한 재료를 가열하여 에어로졸화 가능한 재료의 적어도 하나의 성분을 휘발시키기 위한 장치의 예의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 2는 전도성 와이어의 예의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 3은 에어로졸화 가능한 재료를 가열하여 에어로졸화 가능한 재료의 적어도 하나의 성분을 휘발시키기 위한 장치의 예의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 4는 에어로졸화 가능한 재료를 가열하여 에어로졸화 가능한 재료의 적어도 하나의 성분을 휘발시키기 위한 장치의 예의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 5a는 에어로졸화 가능한 재료를 가열하여 에어로졸화 가능한 재료의 적어도 하나의 성분을 휘발시키기 위한 장치의 예의 개략적인 단면도를 도시하고, 도 5b는 에어로졸화 가능한 재료를 가열하여 에어로졸화 가능한 재료의 적어도 하나의 성분을 휘발시키기 위한 장치의 예의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 6은 실시예에 따른 장치의 예의 사시도이다.
에어로졸화 가능한 재료를 가열하여 에어로졸화 가능한 재료의 적어도 하나의 성분을 휘발시키고, 전형적으로 에어로졸화 가능한 재료를 태우거나 또는 연소시키지 않고 흡입될 수 있는 에어로졸을 형성하는 장치가 공지되어 있다. 이러한 장치는 때때로 "비연소식 가열" 장치 또는 "담배 가열 제품" 또는 "담배 가열 디바이스" 또는 이와 유사한 것으로 설명된다. 유사하게, 일반적으로 니코틴을 함유할 수 있거나 또는 함유하지 않을 수 있는 액체 형태의 에어로졸화 가능한 재료를 기화시키는 소위 e-시가렛 디바이스들도 또한 존재한다. 일반적으로, 에어로졸화 가능한 재료는 장치 내로 삽입될 수 있는 막대, 카트리지(cartridge) 또는 카세트(cassette) 등의 형태이거나 그 일부로서 제공될 수 있다. 에어로졸화 가능한 재료를 가열하고 휘발시키기 위한 가열 재료는 장치의 "영구적인" 부분으로 제공될 수 있거나, 또는 사용 후 폐기되고 교체되는 소모성 물품의 일부로서 제공될 수 있다. 이 문맥에서 "소모성 물품"은 사용 시에 에어로졸화 가능한 재료를 휘발시키기 위해 가열되는, 에어로졸화 가능한 재료를 사용 시에 포함하거나 또는 수용하는 디바이스 또는 물품 또는 다른 구성요소이다.
본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 "에어로졸화 가능한 재료"는 전형적으로 증기 또는 에어로졸의 형태로, 가열 시에 휘발된 성분들을 제공하는 재료들을 포함한다. "에어로졸화 가능한 재료"는 비-담배 함유 재료 또는 담배 함유 재료일 수 있다. "에어로졸화 가능한 재료"는 예를 들어 담배 그 자체, 담배 파생품들, 팽화 담배, 재구성 담배, 담배 추출물, 균질화 담배 또는 담배 대용품들 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 에어로졸화 가능한 재료는 분쇄 담배, 각초(cut rag tabacco), 압출 담배, 재구성 담배, 재생 에어로졸화 가능한 재료, 액체, 겔(gel), 겔화 시트(gelled sheet), 분말, 또는 응집물들 등의 형태일 수 있다. "에어로졸화 가능한 재료"는 또한, 제품에 따라, 니코틴을 함유할 수 있거나 또는 함유하지 않을 수 있는 다른 비-담배 제품들도 포함할 수 있다. "에어로졸화 가능한 재료"는 글리세롤 또는 프로필렌 글리콜과 같은 하나 이상의 습윤제들을 포함할 수 있다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 장치(100)의 예의 개략적인 단면도가 도시되어 있다. 장치(100)는 에어로졸화 가능한 재료를 가열하여 에어로졸화 가능한 재료의 적어도 하나의 성분을 휘발시키기 위한 것이다.
장치(100)는 이후에 본체(102)로 지칭되는 장치 하우징(102)을 포함한다. 본체(102)는 가열될 에어로졸화 가능한 재료를 포함하는 소모성 물품의 적어도 일부를 수용하기 위한 수용 부분(104)을 포함한다.
장치(100)는 소모성 물품이 사용 시에 가열될 때 에어로졸화 가능한 재료의 휘발된 성분들이 수용 부분(104)으로부터 장치(100)의 외부로 통과할 수 있도록 허용하는 출구(106)를 갖는다.
장치(100)는 수용 부분(104)을 장치(100)의 외부와 유동적으로 연결하는 공기 입구(108)를 갖는다. 사용자는 소모성 물품으로부터 휘발된 성분(들)을 흡인함으로써 에어로졸화 가능한 재료의 휘발된 성분(들)을 흡입할 수 있다. 휘발된 성분(들)이 소모성 물품으로부터 제거됨에 따라, 장치(100)의 공기 입구(108)를 통해 수용 부분(104) 내로 공기가 흡인될 수 있다.
이 실시예에서, 수용 부분(104)은 원통형(즉, 단면이 원형)이고, 소모성 물품의 적어도 일부를 수용하기 위한 리세스(recess) 또는 공동을 형성한다. 수용 부분(104)은 5 내지 10 mm 범위의 직경을 가질 수 있다. 이 실시예에서, 수용 부분(104)은 플레어드 개구(124)를 포함한다.
수용 부분(104)은 알루미늄, 구리, 망가닌, 강철, 콘스탄탄, 니크롬, 스테인리스강, 니켈 및 페크랄로이(RTM)와 같은 금속 재료로 제조될 수 있다. 이 실시예에서, 수용 부분(104)은 원통형 형태를 갖는 소모성 물품을 수용하도록 배열된 관형 구조이다. 그러나, 다른 실시예들에서, 수용 부분(104)은 다른 형태들(즉, 비-원통형)을 갖는 소모성 물품들을 수용하도록 배열될 수 있고, 따라서 이러한 소모성 물품들을 수용하도록 배열된 다른 기하학적 구조들을 가질 수 있다. 예를 들어, 수용 부분(104)은 직사각형 단면을 가질 수 있다. 다른 실시예들에서, 수용 부분(104)은 선반, 표면 또는 돌출부와 같은 리세스 이외의 다른 것일 수 있고, 소모성 물품과 협력하거나 또는 소모성 물품을 수용하기 위해 소모성 물품과의 기계적 정합을 필요로 할 수 있다. 이 실시예에서, 수용 부분(104)은 세장형이고, 소모성 물품의 추가 부분이 본체(102)로부터 돌출하도록 소모성 물품의 일부를 수용하기 위한 크기 및 형상이다. 다른 실시예들에서, 수용 부분(104)은 소모성 물품 전체를 수용하도록 치수화될 수 있다. 전형적으로, 수용 부분(104)은 0.05 내지 0.15 mm 범위의 벽 두께를 갖는다. 예를 들어, 수용 부분(104)은 약 0.1 mm의 벽 두께를 갖는 튜브일 수 있다.
수용 부분(104) 주위에는 저항 가열에 의해 인가된 전기 전류에 응답하여 열을 생성시키도록 배열된 전도성 와이어(110)가 있다. 전도성 와이어(110)는 임의의 적합한 형태를 취할 수 있다. 이 실시예에서, 전도성 와이어(110)는 나선형 배열로 수용 부분(104) 주위에 감겨진 전기 전도성 와이어의 코일(coil)이다. 코일은 수용 부분(104)의 종축과 실질적으로 정렬되는 종축을 따라 연장된다.
코일의 각각의 턴은 인접한 턴들과 전기적으로 절연되어 있다. 이 실시예에서, 코일의 각각의 턴은 에어 갭(air gap)에 의해 인접한 턴들로부터 분리된다. 일부 실시예들에서, 코일은 유전체 재료로 캡슐화(encapsulate)될 수 있다. 인접한 턴들로부터 코일의 턴들을 전기적으로 절연하는 것은 코일의 턴들 사이의 단락들을 방지하며, 이는 그렇지 않으면 코일의 저항에 영향을 미치고 전도성 와이어(110)의 가열 특성들을 변경시킨다.
도 2는 수용 부분(104)과 협력하도록 전도성 와이어(110)를 형성할 수 있는 와이어(200)의 개략적인 단면을 도시한다. 이 실시예에서 와이어(200)는 드로잉되거나 또는 실질적으로 원형 단면을 갖도록 다른 방식으로 형성될 수 있다. 특히, 와이어(200)는 직경(202)을 갖는다. 일부 실시예들에서, 와이어의 직경(202)은 0.2 내지 0.65 mm 범위이다. 더 큰 직경들을 갖는 와이어들은 수용 부분(104)과 접촉하는 증가된 면적을 제공할 수 있고, 결과적으로 와이어(200)와 수용 부분(104) 사이의 열의 개선된 열 전달을 제공할 수 있다. 와이어(200)와 수용 부분(104) 사이의 접촉 면적 증가 및 결과적으로 와이어(200)와 수용 부분(104) 사이의 열적 접촉의 개선은, 와이어(200)와 수용 부분(104) 사이의 개선된 열 전달을 제공하고, 따라서 장치(100)의 가열 효율을 개선시킨다. 대안적으로, 다른 예들에서, 임의의 다른 적합한 단면 형상, 예를 들어 직사각형 단면 형상의 와이어가 사용될 수 있다.
일단 장치 내에 적용되면(즉, 수용 부분(104) 주위에 감겨지면), 와이어의 실질적 원형 형태는 그 원형 단면이 수용 부분(104)의 외부 표면과 일치하도록 변형될 수 있다. 예를 들어, 와이어의 원형 단면은 변형되어 단면이 타원형이 될 수 있다. 또한, 와이어는 수용 부분(104)의 외부 표면의 반경과 일치할 수 있다. 전도성 와이어(200)가 나선을 형성하는 실시예들에서, 전도성 와이어(200)는 복합 곡선들, 즉, 수용 부분(104)의 종축에 평행한 축에서 곡선에 일치하는 곡선 및 수용 부분(104)의 종축에 수직인 축에서 곡선에 일치하는 곡선을 형성하도록 변형될 수 있다.
이 실시예에서, 전도성 와이어(110)는 수용 부분(104)의 실질적으로 전체 길이를 따라 연장된다. 그러나, 다른 실시예들에서, 전도성 와이어(110)는 수용 부분(104)의 일부만을 따라 연장될 수 있다(즉, 수용 부분(104)의 전체 길이를 따라서는 연장되지 않음).
수용 부분(104)의 외부 표면은 전도성 와이어(110)와 수용 부분(104) 사이에 전기적 절연을 제공하기 위해 절연 층(112)을 포함한다. 절연 층(112)은 예를 들어 유전성 재료를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 절연 층(112)은 수용 부분(104)의 외부 표면에 접착될 수 있고; 예를 들어, 절연 층(112)은 수용 부분(104)의 외부 표면에 접착된 폴리이미드 막의 층일 수 있다. 다른 실시예들에서, 절연 층(112)은 수용 부분(104)의 외부 표면 상에 형성된 산화 층일 수 있고; 예를 들어, 수용 부분(104)은 금속 재료로 형성될 수 있고, 절연 층(112)은 그 금속의 산화물로 형성될 수 있다. 일 예에서, 수용 부분(104)은 알루미늄으로 형성될 수 있고, 절연 층(112)은 알루미늄 산화물로 형성된 양극산화된 층일 수 있다. 일부 예들에서, 양극산화된 층은 소위 하드 양극산화(hard anodization) 공정에 의해 형성될 수 있다. 일부 예들에서, 양극산화된 층은 15 나노미터 내지 25 마이크로미터의 두께를 갖는다.
본 실시예에서, 전도성 와이어(110)는 수용 부분(104) 상에 지지된 절연 층(112) 주위에 감겨진다. 전도성 와이어(110)를 이루는 재료에 의해 제공되는 탄성은 수용 부분(104)의 표면 상에서 전도성 와이어(110)를 절연 층(112)에 접촉시켜 홀딩하는 압축력을 제공할 수 있고, 따라서 전도성 와이어(110)와 수용 부분(104) 사이의 열적 접촉을 개선한다. 대안적으로, 또는 추가로, 추가 구성요소, 예를 들어, 추가 튜브 또는 하나 이상의 스프링 클립(spring clip)들이 전도성 와이어(110) 주위에 배열되어 수용 부분(104) 상의 위치에 이것을 홀딩하거나 또는 클램핑할 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 클램핑 기구는 제1 클램핑 부분 및 제2 클램핑 부분을 포함할 수 있으며, 이들은 각각 전도성 와이어 코일을 둘러싸기 위해 서로 맞물리도록 배열된다. 제1 및 제2 클램핑 부분들이 전도성 와이어(110) 주위에서 서로 맞물릴 때, 이들은 전도성 와이어(110) 상에 압축력을 가하여, 전도성 와이어(110)를 수용 부분(104)의 외부 표면을 향해 가압하는 힘을 가할 수 있다. 다른 실시예들에서, 전도성 와이어(110)는 유전성 재료의 층들 사이에 형성된 전기 트레이스를 포함할 수 있다. 예를 들어, 전기 트레이스는 폴리이미드 시트들 사이에 형성된 에칭된 트레이스일 수 있다.
도 1에 도시된 실시예에서 전도성 와이어(110)는 코일에 배열되지만, 다른 실시예들에서 전도성 와이어(110)는 다른 배열들을 가질 수 있다; 예를 들어, 전도성 와이어(110)는 수용 부분(104)의 종축을 따라 연장되는 "지그재그" 패턴으로 배열될 수 있다.
전도성 와이어(110)는 임의의 적절한 재료로 형성될 수 있다. 일부 실시예들에서, 전도성 와이어(110)는 금속 재료로 형성되고; 예를 들어, 전도성 와이어(110)는 다음 중 하나 이상을 포함할 수 있다: 알루미늄, 구리, 망가닌, 강철, 콘스탄탄, 니크롬, 스테인리스강, 니켈 및 페크랄로이(RTM) ― 철, 크롬 및 알루미늄의 합금으로서, 상대적으로 낮은 저항을 가지며, 목표 온도까지 상대적으로 빠르게 램프업(ramp up)할 수 있음 ― . 다른 실시예들에서, 전도성 와이어(110)는 세라믹 재료로 형성될 수 있다.
장치(100)는 또한 사용 시에 전도성 와이어(110)에 전기 전류를 인가하기 위한 전기 전력 소스(114)를 포함한다. 인가된 전기 전류에 응답하여, 전도성 와이어(110)의 저항 가열은 전도성 와이어(110)의 온도가 증가되게 한다. 본 실시예의 전기 전력 소스(114)는 재충전 가능한 배터리이다. 다른 실시예들에서, 전기 전력 소스(114)는 재충전 불가능한 배터리, 커패시터(capacitor), 배터리-커패시터 하이브리드, 또는 주 전기 공급기 또는 USB 전력 공급 전기 공급기와 같은 외부 전력 공급기에 대한 연결부와 같은, 재충전 가능한 배터리 이외의 것일 수도 있다.
전기 전력 소스(114)의 제1 단자(114a)는 전도성 와이어(110)의 제1 단부(110a)에 전기적으로 연결된다. 전기 전력 소스(114)의 제2 단자(114b)는 전도성 와이어(110)의 제2 단부(110b)에 전기적으로 연결된다. 이 실시예에서, 전기 전력 소스(114)의 제2 단자(114b)와, 제1 단부(110a)와 제2 단부(110b) 사이의 전도성 와이어(110) 상의 중간 지점(110c) 사이에도 전기적 연결이 이루어진다. 이러한 전기적 연결들의 배열은 전도성 와이어(110)의 상이한 구역들에 전기 전력의 인가를 허용한다. 특히, 이 실시예에서, 제1 구역(116)(이하, 구역(1)이라 함)은 제1 단부(110a)와, 제1 단부(110a)와 제2 단부(110b) 사이의 중간 지점(110c) 사이에 정의되고, 제2 구역(118)(이하, 구역(2)이라 함)은 제2 단부(110b)와, 제1 단부(110a)와 제2 단부(110b) 사이의 중간 지점(110c) 사이에 정의된다. 다른 실시예들에서, 전도성 와이어(110)는 단일 구역을 정의하기 위해 전기 전력 소스(114)에 전기적으로 연결될 수 있거나, 또는 2 개 초과의 구역들을 정의하기 위해 전기 전력 소스(114)에 전기적으로 연결될 수 있다. 구역들은 상이한 가열 구역들에서 상이한 가열 특성들을 제공하기 위해 실질적으로 동일한 길이이거나 또는 상이한 길이들일 수 있다. 일부 실시예들에서, 구역(1)(116)은 10 내지 20 mm 범위의 길이에 대해 전도성 와이어(110)(및 따라서 수용 부분(104))를 따라 연장되고, 구역(2)(118)은 25 내지 30 mm 범위의 길이에 대해 전도성 와이어(110)(및 따라서 수용 부분(104))를 따라 연장된다. 도 1에 도시된 실시예에서, 구역(1)(116)은 14 내지 16 mm 범위의 길이에 대해 전도성 와이어(110)(및 따라서 수용 부분(104))를 따라 연장되고, 구역(2)(118)은 27 내지 28 mm 범위의 길이에 대해 전도성 와이어(110)(및 따라서 수용 부분(104))를 따라 연장된다.
도 3은 수용 부분(104) 주위에 전도성 와이어(110)가 감겨진 장치(100)의 사시도를 도시하는 개략도이다. 특히, 도 3은 전도성 와이어(110)의 제1 단부(110a)에 연결되는 제1 와이어(302)(전기 전력 소스에 연결됨), (구역(1)(116)을 정의하기 위해) 전도성 와이어(110)의 제2 단부(110b)에 연결되는 제2 와이어(304)(전기 전력 소스에 연결됨), 및 (구역(2)(118)을 정의하기 위해) 전도성 와이어(110)의 중간 지점(110c)에 연결되는 제3 와이어(306)(전기 전력 소스에 연결됨)를 도시한다.
전도성 와이어(110)의 온도가 상승하는 비율은 전도성 와이어(110)에 인가되는 전력 및 전도성 와이어(110)의 저항에 따라 달라진다. 전기 전력 소스(114)가 재충전 가능한 배터리인 실시예들에서, 배터리에 의해 제공되는 전압은 일반적으로 최소 약 2.7 볼트이지만, 그러나 최대 4.2 볼트의 전압일 수 있으며, 최대 약 8.6 암페어까지의 전기 전류를 전달할 수 있다. 따라서, 이러한 재충전 가능한 배터리에 의해 공급될 수 있는 최대 전력은 전형적으로 대략 23 와트이다. 따라서, 이러한 재충전 가능한 배터리에 의해 전력이 공급될 때 전도성 와이어(112)에 대한 목표 저항은 대략 0.32 Ohms(0.35 Ohms ± 5 %)이다. 이러한 저항은 전도성 와이어(110)의 온도가 실온(즉, 약 23 ℃)으로부터 약 3 초 내에 약 280 ℃로; 즉, 초당 약 90 ℃의 속도로 증가할 수 있게 하고, 이는 에어로졸화 가능한 재료를 포함하는 소모성 물품을 가열하도록 배열된 유도성 와이어들의 가열 속도들과 비슷하다.
전도성 와이어(110)의 저항은 재료의 저항률에 의존한다. 밀도가 낮은 재료들은 낮은 질량을 가지므로, 따라서 가열하는 데 필요한 에너지 및/또는 시간이 적다. 유사하게, 낮은 비열을 갖는 재료들은 가열하는 데 더 적은 에너지 및/또는 시간이 필요하다. 그러나, 밀도는 비열에 반비례하므로, 둘 모두 낮게 선택할 수 없으며, 균형을 찾아야 한다.
재료의 저항률과 관련하여, 가열에 필요한 에너지 및/또는 시간과, 가열될 표면의 커버리지(coverage) 사이에서 균형을 찾아야 한다. 저항률이 높은 재료들은 더 적은 재료를 필요로 하므로, 따라서 더 작은 질량을 갖지만(따라서 가열하는 데 더 적은 에너지 및/또는 시간이 필요함) 가열될 표면을 덜 커버하는 반면, 저항률이 낮은 재료들은 더 많은 재료를 필요로 하므로, 따라서 더 큰 질량을 갖지만(따라서 가열하는 데 더 많은 에너지 및/또는 시간이 필요함) 가열될 표면을 더 많이 커버한다.
약 257 ℃의 목표 온도 상승, 약 23 와트의 최대 가용 전력인 경우, 주어진 재료 부피에 대해 원하는 온도에 도달하는 데 걸리는 시간, tv(s/mm3의 단위들을 가짐)은 다음 방정식을 사용하여 상이한 재료들에 대해 계산될 수 있다:
tv = (온도 상승 x 비열 x 밀도) / 전력
제어기(120)는 전기 전력 소스(114)에 전기적으로 연결된다. 제어기(120)는 전기 전력 소스(114)로부터 전도성 히터(110)로의 전기 전력의 공급을 제어하기 위한 것이다. 제어기(120)는 예를 들어 인쇄 회로 기판(PCB) 상의 IC와 같은 집적 회로(IC)를 포함할 수 있다.
제어기(120)는 사용자 인터페이스(122)의 사용자 조작에 의해 작동된다. 사용자 인터페이스(122)는 본체(102)의 외부에 로케이팅된다. 사용자 인터페이스(122)는 예를 들어 푸시 버튼, 토글(toggle) 스위치, 다이얼(dial), 터치스크린 등을 포함할 수 있다. 다른 실시예들에서, 사용자 인터페이스(122)는 원격일 수 있고, 예를 들어 블루투스를 통해 무선으로 장치의 나머지 부분에 연결될 수 있다.
사용자에 의한 사용자 인터페이스(122)의 조작에 의해, 제어기(120)는 전기 전력 소스(114)가 전도성 히터(110)를 통해 전기 전류를 통과시킬 수 있게 하여, 전도성 히터(110)가 저항 가열에 의해 열을 생성시키게 한다.
일부 예들에서, 사용 시, 장치(100)는 전도성 와이어(110)가 제1 구역(116)을 제1 구역 목표 온도로 가열하고 제2 구역(118)을 제2 구역 목표 온도로 가열하도록 구성된다. 제1 구역(116) 목표 온도는 약 240 ℃ 내지 약 300 ℃, 예를 들어 약 250 ℃ 내지 약 280 ℃ 범위일 수 있다. 유사하게, 제2 구역(118) 목표 온도는 또한 약 240 ℃ 내지 약 300 ℃, 예를 들어 약 250 ℃ 내지 약 280 ℃ 범위일 수 있다. 일부 예들에서, 장치(100)는 전도성 와이어(110)가 먼저 제1 구역(116)을 제1 구역 목표 온도로 가열하고 그 다음 나중에 제2 구역(118)을 제2 구역 목표 온도로 가열하도록(또는 그 반대로) 구성된다.
일부 예들에서, 사용 시, 장치(100)는 전도성 와이어(110)가 2 내지 40 초, 예를 들어 2 내지 10 초, 예를 들어 2 내지 5 초의 램프업 시간에 제1 구역 목표 온도로 제1 구역(116)을 가열하도록 구성된다. 유사하게, 사용 시, 장치(100)는 전도성 와이어(110)가 2 내지 40 초, 예를 들어 2 내지 10 초, 예를 들어 2 내지 5 초의 램프업 시간에 제2 구역(118)을 제2 구역 목표 온도로 가열하도록 구성된다.
도 4는 수용 부분(104) 내로 삽입된 소모성 물품(400)과 함께 사용되는, 도 1을 참조하여 위에서 설명된 바와 같은 장치(100)를 도시한다. 위에서 설명된 바와 같이, 소모성 물품(400)은 장치(100) 내로 삽입되어 가열되어 소모성 물품(400)에 존재하는 에어로졸화 가능한 재료에 존재하는 성분을 방출(즉, 휘발)시킬 수 있다. 소모성 물품(400)의 단부(402)는 일부 실시예들에서 에어로졸화 가능한 재료로부터 휘발된 성분들이 흡인될 수 있는 마우스피스로서 작용할 수 있다.
수용 부분(104)에 소모성 물품이 존재하고, 그리고 제어기(120)가 전도성 와이어(110)를 통해 전기 전류가 통과되도록 전기 전력 소스(114)를 제어할 때, 전도성 와이어(110)로부터의 열은 에어로졸화 가능한 재료를 가열하여 에어로졸화 가능한 재료의 성분들을 휘발시킨다.
도 5a는 수용 부분이 전도성 와이어 자체에 의해 정의되는 실시예에 따른 장치(500)을 도시한다. 즉, 전도성 와이어와, 소모성 물품이 수용되는 공간 사이에 튜브와 같은 별도의 수용 부분이 없을 수 있다. 도 5에 도시된 실시예에서, 전도성 와이어(502)(예를 들어, 코일)의 외부를 향하는 표면들은 지지 구조(504)의 내부 표면 상에 지지 및/또는 장착될 수 있으므로, 전도성 와이어(502) 및 지지 구조(504)는, 전도성 와이어(502)가 감겨지는 별도의 열 전도성 내부 지지 구조에 대한 필요 없이, 소모성 물품을 수용하기 위한 공간(506)을 정의하는 가열 챔버를 형성한다. 이러한 실시예는 전도성 와이어(502)로부터, 수용된 소모성 물품 내의 에어로졸화 가능한 재료로의 열 에너지의 전달을 개선시킬 수 있다.
도 5a에 도시된 실시예의 일부의 확대도를 도시하는 도 5b에 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 전도성 와이어(502)는 지지 구조(504)에 의해 완전히 캡슐화될 수 있다. 지지 구조(504)는 소모성 물품이 수용되는 공간(506)과 전도성 와이어(502) 사이에 분리 층(508)을 정의할 수 있다. 분리 층(508)은 0.5 mm까지의 두께를 가질 수 있다. 하나의 특정 실시예에서, 분리 층(508)은 대략 0.26 mm의 두께를 갖는다. 그러나, 일부 실시예들에서, 전도성 와이어(502)는, 전도성 와이어(502)의 내부면이 소모성 물품이 수용될 공간(506)에 노출되어 전도성 와이어(502)가 수용된 소모성 물품과 직접 접촉할 수 있도록, 지지 구조(504)에 의해 완전히 캡슐화되지 않을 수 있다. 즉, 분리 층(508)은 0.1 mm 내지 0.5 mm 범위의 두께를 가질 수 있다.
일부 실시예들에서, 전도성 와이어(502)는 실질적으로 직사각형 단면을 가질 수 있다. 특히, 와이어(502)는 폭 및 두께를 가질 수 있다. 일부 실시예들에서, 와이어의 폭(202)은 2.75 mm ± 30 % 내지 5.95 mm ± 30 %의 범위에 있다. 일부 실시예들에서, 와이어의 두께는 0.05 mm ± 30 % 내지 0.1 mm ± 30 % 범위에 있다.
일부 실시예들에서, 지지 구조(504)는 에어로졸화 가능한 재료의 하나 이상의 성분들을 휘발시키는 데 필요한 온도들을 견딜 수 있는 플라스틱 재료로 제조될 수 있다. 예를 들어, 지지 구조는 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK)을 포함할 수 있다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 장치(600)의 다른 예의 사시도이다. 도 6에 도시된 장치는 도 3에 도시된 장치와 유사하지만, 그러나 상이한 가열 구역들을 정의하기 위해 다수의 코일들; 이 예에서, 제1 코일(602) 및 제2 코일(604)을 포함한다.
제1 코일(602)은 각각 제1 전력 와이어(606a) 및 제2 전력 와이어(606b)에 (예를 들어 크림프 조인트(crimp joint) 또는 솔더(solder) 조인트에 의해) 전기적으로 연결되는 제1 단부(602a) 및 제2 단부(602b)를 갖는다. 유사하게, 제2 코일(604)은 각각 제1 전력 와이어(606c) 및 제2 전력 와이어(606d)에 (예를 들어 크림프 조인트 또는 솔더 조인트에 의해) 전기적으로 연결되는 제1 단부(604a) 및 제2 단부(604b)를 갖는다. 제1 및 제2 코일들(602, 604) 각각은 수용 부분(104) 주위에 나선형 배열로 감겨진다. 전력 와이어들(606a-606d) 각각은 전기 절연 외피로 커버된 전도성 코어(core)를 포함할 수 있다. 일부 예들에서 절연 외피는 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK)으로 형성될 수 있다.
사용 시 제1 코일(602)은 수용 부분(104)의 제1 가열 구역을 가열하도록 배열되고, 제2 코일(604)은 수용 부분(104)의 제2 구역을 가열하도록 배열된다. 제1 가열 구역은 수용 부분(104)의 원위 단부로부터 수용 부분(104)을 따른 경계 지점까지 연장될 수 있고, 제2 가열 구역은 경계 지점으로부터 수용 부분(104)의 근위 단부까지 연장될 수 있다. 일부 예들에서, 제1 가열 구역은 10 내지 15 mm 범위의 길이만큼 연장된다. 일부 예들에서, 제2 가열 구역은 20 내지 30 mm 범위의 길이만큼 연장된다.
제1 및 제2 코일들의 단부들은 전력 와이어들(606a-606d)을 통해 전력 소스와 (예를 들어, 크림프 조인트 또는 솔더 조인트를 통해) 전기적 연결을 형성하기 위한 공간을 제공하는 탭(tab)들을 포함한다.
본 명세서에 설명된 다양한 실시예들은 청구된 특징들을 이해하고 교시하는 것을 돕기 위해서만 제공된다. 이들 실시예들은 실시예들의 대표적인 샘플로서만 제공되며, 완전하고 및/또는 배타적이지 않다. 이점들, 실시예들, 예들, 기능들, 특징들, 구조들, 및/또는 여기에서 설명된 다른 양태들은 청구항들에 의해 정의된 바와 같은 본 발명의 범위에 대한 제한들 또는 청구항들에 대한 등가물들에 대한 제한들로 간주되어서는 안 되고, 청구된 발명의 범위를 벗어나지 않고 다른 실시예들이 이용될 수 있고 수정들이 이루어질 수 있다는 것을 이해해야 한다. 본 발명의 다양한 실시예들은 여기에 구체적으로 설명된 것들 이외의 다른 개시된 요소들, 구성요소들, 특징들, 부분들, 단계들, 수단들 등의 적절한 조합들을 적절하게 포함하거나, 이들로 구성되거나, 또는 이들로 본질적으로 구성될 수 있다. 추가적으로, 본 개시내용은 현재 청구되지 않았지만 향후 청구될 수 있는 다른 발명들을 포함할 수 있다.

Claims (31)

  1. 에어로졸화 가능한 재료의 적어도 하나의 성분을 휘발시키기 위해, 에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치로서,
    상기 장치는,
    에어로졸화 가능한 재료를 포함하는 소모성 물품을 수용하도록 배열된 수용 부분을 정의하는 전도성 와이어(wire); 및
    적어도 상기 전도성 와이어의 외부 에지(edge)를 캡슐화(encapsulate)하여 상기 수용 부분을 지지하는 지지 구조를 포함하는,
    에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 지지 구조는 상기 전도성 와이어의 상기 외부 에지 및 상기 전도성 와이어의 내부 에지 모두를 캡슐화하여, 사용 시, 상기 전도성 와이어와 상기 소모성 물품 사이에 분리 층을 제공하는,
    에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 지지 구조의 내부 표면과 상기 전도성 와이어의 상기 내부 에지 사이의 상기 지지 구조의 두께는 0.1 내지 0.5 mm 범위인,
    에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치.
  4. 제1 항, 제2 항 또는 제3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 지지 구조는 1 mm 내지 5 mm 범위의 두께를 갖는,
    에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치.
  5. 제1 항 내지 제4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전도성 와이어는 2.75 mm ± 30 % 내지 5.95 mm ± 30 % 범위의 폭 및 0.05 mm ± 30 % 내지 0.1 mm ± 30 % 범위의 두께를 갖는 실질적으로 직사각형 단면을 갖는,
    에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치.
  6. 제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전도성 와이어는 0.2 내지 0.65 mm 범위의 직경을 갖는 실질적으로 원형 단면을 갖는,
    에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치.
  7. 제1 항 내지 제6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 지지 구조는 플라스틱 재료를 포함하는,
    에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치.
  8. 제1 항 내지 제7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 지지 구조는 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK)을 포함하는,
    에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치.
  9. 에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치를 제조하는 방법으로서,
    상기 방법은,
    전도성 와이어 코일(coil)을 형성하는 단계;
    상기 와이어 코일을 지지 구조에 캡슐화하여, 상기 캡슐화된 전도성 와이어는 소모성 물품을 수용하도록 배열된 가열 챔버(chamber)를 형성하는 단계를 포함하는,
    에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치를 제조하는 방법.
  10. 에어로졸화 가능한 재료의 적어도 하나의 성분을 휘발시키기 위해, 에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치로서,
    상기 장치는,
    에어로졸화 가능한 재료를 포함하는 소모성 물품을 수용하도록 배열된 금속 수용 부분;
    상기 수용 부분 주위에 배치된 전도성 와이어 ― 상기 전도성 와이어는 전기 전류의 인가에 응답하여 수용된 소모성 에어로졸화 가능한 재료로의 전달을 위한 열을 생성시키도록 배열됨 ― ; 및
    상기 금속 수용 부분의 표면 상에 형성된 산화물 층 ― 상기 산화물 층은 상기 금속 수용 부분과 상기 전도성 와이어 사이에 배치됨 ― 을 포함하는,
    에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 산화물 층은 양극산화된 층인,
    에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 산화물 층은 15 나노미터(nanometer) 내지 25 마이크로미터(micrometer)의 두께를 갖는 하드 양극산화된 층인,
    에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치.
  13. 제10 항 내지 제12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 수용 부분은 에어로졸화 가능한 재료를 포함하는 원통형 소모성 물품을 수용하도록 배열된 튜브(tube)인,
    에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치.
  14. 제13 항에 있어서,
    상기 튜브는 5 내지 10 mm 범위의 직경을 갖는,
    에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치.
  15. 제10 항 내지 제14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전도성 와이어는 상기 수용 부분 주위에 나선형으로 배열되는,
    에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치.
  16. 제10 항 내지 제15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전도성 와이어는: 알루미늄, 망가닌(manganin), 구리, 강철, 콘스탄탄(constantan), 니켈, 니크롬(nichrome), 스테인리스강, 은 및 페크랄로이(fecralloy) 중 하나 이상을 포함하는,
    에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치.
  17. 제10 항 내지 제16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전도성 와이어는 제1 구역 및 제2 구역을 포함하는 하나 이상의 구역들을 포함하고, 상기 제1 구역은 상기 수용 부분의 원위 단부로부터 상기 수용 부분을 따라 중간 지점까지 연장되고, 상기 제2 구역은 상기 중간 지점으로부터 상기 수용 부분의 근위 단부까지 연장되는,
    에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치.
  18. 제17 항에 있어서,
    상기 제1 구역은 10 내지 20 mm 범위의 길이만큼 연장되는,
    에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치.
  19. 제17 항에 있어서,
    상기 제2 구역은 25 내지 30 mm 범위의 길이만큼 연장되는,
    에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치.
  20. 제17 항 내지 제19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전도성 와이어는 제1 및 제2 별도의 코일(coil)들을 포함하고, 상기 제1 코일은 상기 제1 구역을 포함하고, 상기 제2 코일은 상기 제2 구역을 포함하는,
    에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치.
  21. 제17 항 내지 제19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전도성 와이어는 단일 코일을 포함하고, 상기 단일 코일은 상기 제1 구역 및 상기 제2 구역을 포함하는,
    에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치.
  22. 제17 항 내지 제21 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 구역은 240 ℃ 내지 300 ℃ 범위 내의 목표 온도를 갖고, 및/또는 상기 제2 구역은 240 ℃ 내지 300 ℃ 범위 내의 목표 온도를 갖는,
    에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치.
  23. 제17 항 내지 제22 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 구역은 2 내지 40 초 범위 내의 램프업(ramp up) 시간을 갖고, 그리고/또는 상기 제2 구역은 2 내지 40 초 범위 내의 램프업 시간을 갖는,
    에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치.
  24. 제10 항 내지 제23 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 수용 부분은 알루미늄을 포함하고, 상기 전도성 와이어는 양극산화된 알루미늄 층에 의해 상기 수용 부분으로부터 전기적으로 절연되는,
    에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치.
  25. 제24 항에 있어서,
    상기 수용 부분은 0.05 내지 0.15 mm 범위의 두께를 갖는 알루미늄 튜브를 포함하는,
    에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치.
  26. 제10 항 내지 제25 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 수용 부분의 원위 단부는 플레어드(flared) 개구를 포함하는,
    에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치.
  27. 에어로졸화 가능한 재료의 적어도 하나의 성분을 휘발시키기 위해, 에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치로서,
    상기 장치는,
    전도성 와이어 코일; 및
    지지 구조를 포함하고,
    상기 코일의 탄성은 상기 코일을 상기 지지 튜브 상의 위치에 홀딩(hold)하기 위한 클램핑력(clamping force)을 제공하는,
    에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치.
  28. 에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치를 제조하는 방법으로서,
    상기 방법은,
    에어로졸화 가능한 재료를 포함하는 소모성 물품을 수용하도록 배열된 지지 구조를 제공하는 단계; 및
    상기 지지 구조 주위에 전도성 와이어 코일을 형성하는 단계 ― 상기 코일의 탄성은 상기 코일을 상기 지지 튜브 상의 위치에 홀딩하기 위한 클램핑력을 제공함 ― 를 포함하는,
    에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치를 제조하는 방법.
  29. 에어로졸화 가능한 재료의 적어도 하나의 성분을 휘발시키기 위해, 에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치로서,
    상기 장치는,
    전도성 와이어 코일;
    상기 전도성 와이어 코일이 감겨지는 지지 구조; 및
    상기 전도성 와이어 코일을 상기 지지 구조에 클램핑하도록 배열된 클램핑 기구를 포함하는,
    에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치.
  30. 제29 항에 있어서,
    상기 클램핑 기구는 제1 클램핑 부분 및 제2 클램핑 부분을 포함하고, 상기 제1 및 제2 클램핑 부분들은 상기 전도성 와이어 코일을 둘러싸기 위해 서로 맞물리도록 배열되는,
    에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치.
  31. 에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치를 제조하는 방법으로서,
    상기 방법은,
    에어로졸화 가능한 재료를 포함하는 소모성 물품을 수용하도록 배열된 지지 구조를 제공하는 단계;
    상기 지지 구조 주위에 전도성 와이어 코일을 형성하는 단계; 및
    상기 전도성 코일에 클램핑 기구를 제공하는 단계 ― 상기 클램핑 기구는 상기 전도성 와이어 코일을 상기 지지 구조에 클램핑하도록 배열됨 ― 를 포함하는,
    에어로졸화 가능한 재료를 가열하도록 배열된 장치를 제조하는 방법.
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