KR20230011015A - Method for weling head plate for liquefied gas stroage tank and manufacturing method of liquefied gas storage tank having the same - Google Patents
Method for weling head plate for liquefied gas stroage tank and manufacturing method of liquefied gas storage tank having the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR20230011015A KR20230011015A KR1020210091536A KR20210091536A KR20230011015A KR 20230011015 A KR20230011015 A KR 20230011015A KR 1020210091536 A KR1020210091536 A KR 1020210091536A KR 20210091536 A KR20210091536 A KR 20210091536A KR 20230011015 A KR20230011015 A KR 20230011015A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- welding
- shell
- knuckle
- liquefied gas
- storage tank
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 80
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims abstract description 74
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 65
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 199
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 27
- 238000010897 surface acoustic wave method Methods 0.000 claims description 21
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 14
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 12
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 56
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 4
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 3
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 2
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000272814 Anser sp. Species 0.000 description 1
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002601 radiography Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/18—Submerged-arc welding
- B23K9/186—Submerged-arc welding making use of a consumable electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/12—Vessels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
- F17C2209/22—Assembling processes
- F17C2209/221—Welding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
- F17C2209/23—Manufacturing of particular parts or at special locations
- F17C2209/232—Manufacturing of particular parts or at special locations of walls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
- F17C2221/03—Mixtures
- F17C2221/032—Hydrocarbons
- F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
- F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
- F17C2260/013—Reducing manufacturing time or effort
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2270/00—Applications
- F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
- F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
- F17C2270/0105—Ships
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/30—Use of alternative fuels, e.g. biofuels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 중공의 실린더 형태를 갖는 쉘 몸체와 쉘 몸체의 길이방향 양단에 결합되는 경판으로 이루어지는 액화가스 저장탱크의 제작방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a liquefied gas storage tank comprising a shell body having a hollow cylindrical shape and a head plate coupled to both ends in a longitudinal direction of the shell body.
국제해사기구(IMO; International Maritime Organization)에서는 대기오염 방지를 위해 선박에 대해 질소산화물(NOx) 및 황산화물(SOx)의 배출을 규제하고 있는데, 2020년부터 선박 연료유의 황 함유량을 기존 3.5%에서 0.5%로 낮추는 환경규제를 시행하고 있는 바, LNG를 연료로서 사용하는 선박(LFS; LNG Fueled Ship)의 발주가 증가되고 있다.The International Maritime Organization (IMO) regulates emissions of nitrogen oxides (NOx) and sulfur oxides (SOx) from ships to prevent air pollution. As environmental regulations are being lowered to 0.5%, orders for ships using LNG as fuel (LFS; LNG Fueled Ship) are increasing.
최근에는 LNG를 화물로서 운반하는 LNG 운반선뿐만 아니라, 컨테이너선이나 탱커선 등 더욱 다양한 선종에 대해 친환경 연료인 LNG를 연료로 하는 LFS에 대한 수요가 증가하고 있으며, 각국의 선급으로부터 공식인증을 승인받아 환경규제로 인한 친환경에너지로의 전환 요구를 충족시키고 있다.Recently, the demand for LFS fueled by eco-friendly LNG is increasing not only for LNG carriers that transport LNG as cargo, but also for a wider variety of ship types such as container ships and tankers. It is meeting the demand for conversion to eco-friendly energy due to environmental regulations.
이러한 선박에서 LNG와 같은 천연가스를 연료로 사용할 수 있는 엔진으로는 ME-GI(Main engine Electronic control Gas Injection) 엔진, DFDE(Dual Fuel Diesel Electric) 엔진 등이 있다.Examples of engines that can use natural gas such as LNG as fuel in such ships include a main engine electronic control gas injection (ME-GI) engine and a dual fuel diesel electric (DFDE) engine.
ME-GI 엔진은, 2 행정으로 구성되며, 300 bar 부근의 고압 천연가스를 피스톤의 상사점 부근에서 연소실에 직접 분사하는 디젤 사이클(Diesel Cycle)을 채택하고 있다.The ME-GI engine consists of two strokes and adopts a diesel cycle in which high-pressure natural gas around 300 bar is directly injected into the combustion chamber near the top dead center of the piston.
DFDE 엔진은, 4 행정으로 구성되며, 상대적으로 저압인 6.5 bar 또는 18 bar 정도의 압력을 가지는 천연가스를 연소공기 입구에 주입하여, 피스톤이 올라가면서 압축을 시키는 오토 사이클(Otto Cycle)을 채택하고 있다.The DFDE engine is composed of 4 strokes and adopts the Otto Cycle, which injects natural gas with a relatively low pressure of 6.5 bar or 18 bar into the combustion air inlet and compresses it while the piston rises. there is.
오토 사이클을 따르는 DFDE 엔진의 경우, 디젤 사이클을 따르는 ME-GI 엔진에 비해 연료효율은 낮을 수 있으나, 연료의 연소온도가 높지 않아 연소 시 발생되는 질소산화물의 양이 적다는 장점이 있다.In the case of a DFDE engine following the Otto cycle, the fuel efficiency may be lower than that of the ME-GI engine following the diesel cycle, but the combustion temperature of the fuel is not high, so the amount of nitrogen oxides generated during combustion is small.
한편, 천연가스는 상온, 상압에서는 기체 상태로 그 부피가 너무 크기 때문에 저장을 위한 공간의 제약이 심하기 때문에, 통상 상압에서 약 -163℃의 극저온에서 액체 상태를 유지하는 특성을 이용하여 단열재로 처리된 특수 저장탱크에 극저온의 LNG를 상압의 액체 상태로 저장할 수 있다.On the other hand, since natural gas is in a gaseous state at normal temperature and pressure, and its volume is too large, space for storage is severely restricted. It is possible to store cryogenic LNG in a liquid state at atmospheric pressure in a special storage tank.
이러한 저장탱크는 단열재에 화물의 하중이 직접적으로 작용하는지 여부에 따라 멤브레인형(Membrane Type)과 독립형(Independent Type)으로 분류할 수 있는데, 멤브레인형 저장탱크는 No 96형과 Mark III형으로 나눠지고, 독립형 저장탱크는 국제해사기구의 규정에 따라서 Type A, Type B, Type C로 나눠질 수 있다.These storage tanks can be classified into membrane type and independent type depending on whether the cargo load directly acts on the insulation. Membrane type storage tanks are divided into No 96 type and Mark III type, , Independent storage tanks can be divided into Type A, Type B, and Type C according to the regulations of the International Maritime Organization.
Type A 저장탱크는 액화가스의 대량 유출에 대비하여 1차방벽과 이를 완전히 감싸는 2차방벽을 가지며, Type B 저장탱크는 선박 건조 기준(IGC code; International code for the construction and equipment of ships carrying liquefied gases in bulk)에 따라 누출된 액화가스를 안전하게 수집하기 위한 부분 2차 방벽(Partial secondary barrier) 구조를 가진다.The Type A storage tank has a primary barrier and a secondary barrier that completely covers it in preparation for large outflows of liquefied gas, and the Type B storage tank complies with the IGC code; International code for the construction and equipment of ships carrying liquefied gases It has a partial secondary barrier structure to safely collect leaked liquefied gas according to in bulk.
Type C 저장탱크는, 1차방벽만을 갖는 압력용기로서 안전성과 신뢰성이 확보되어 있어 2차방벽이 필요치 않으며, 외부에서 제작된 후 선박에 탑재되기 때문에 공기 단축에 유리한 장점과, 선박의 인너 헐(inner hull)과 떨어져 있어 유지보수가 용이해지는 장점이 있다.The Type C storage tank is a pressure vessel with only a primary barrier, and safety and reliability are secured, so a secondary barrier is not required. It is far from the inner hull, so it has the advantage of facilitating maintenance.
전술한 기술구성은 본 발명의 이해를 돕기 위한 배경기술로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 종래 기술을 의미하는 것은 아니다.The foregoing technical configuration is a background technology for helping understanding of the present invention, and does not mean the prior art widely known in the technical field to which the present invention belongs.
Type C 저장탱크는 중공의 실린더 형태로 이루어지는 쉘(Shell)과, 반구형(hemispherical) 내지 접시구형(torispherical)의 형상을 가지며 쉘의 길이방향 양단에 결합되는 경판(Head plate)을 포함한다.The Type C storage tank includes a shell made of a hollow cylinder and a head plate having a hemispherical or torispherical shape and coupled to both ends in the longitudinal direction of the shell.
이러한 액화가스 저장탱크를 제작함에 있어서, 쉘과 경판은 각각 그 크기 및 하중이 상당하여 단일의 판재로 제작되는 것이 불가능하며, 복수개의 판재를 각각 프레스 성형 또는 벤딩 가공한 다음 용접을 통해 서로 결합시켜 구비될 수 있다.In manufacturing such a liquefied gas storage tank, the size and load of the shell and the head plate are considerable, so it is impossible to manufacture a single plate material. may be provided.
종래에는, 이러한 액화가스 저장탱크를 제작하기 위해 실시되는 각 공정이 모두 작업자를 통한 수동방식으로 진행되는데, 금속판재 각각의 고정 및 용접작업이 용이하지 않아 작업시간이 과다하게 소요될 뿐만 아니라, 빈번하게 발생되는 품질 불량으로 인한 생산성이 저하될 수 있다.Conventionally, each process carried out to manufacture such a liquefied gas storage tank is all carried out manually through a worker, but it is not easy to fix and weld each metal plate, which not only takes excessive work time, but also frequently Productivity may decrease due to quality defects that occur.
특히, 반구형 내지 접시구형의 형상을 갖는 경판의 제작 시, 종래에는 별도의 크레인을 이용하여 판재를 들어올린 다음 작업자가 내부에서 직접 판재를 밀고 당기면서 용접작업을 수행하게 되는데, 해당 용접부의 간격조정이나 단차정렬 등의 작업이 용이하지 않으며 용접과정에서 판재가 뒤틀리거나 요동됨에 따라 정확한 용접이 어려울 수 있다.In particular, when manufacturing a head plate having a hemispherical or spherical shape, conventionally, a separate crane is used to lift the plate material, and then a worker directly pushes and pulls the plate material from the inside to perform the welding operation. However, it is not easy to perform work such as step alignment, and accurate welding may be difficult as the plate is twisted or fluctuated during the welding process.
본 발명은, 중공의 실린더 형태를 갖는 쉘 몸체와 쉘 몸체의 길이방향 양단에 결합되는 경판으로 이루어지는 액화가스 저장탱크를 제작함에 있어서, 종래 수동방식으로 진행되던 제작공정을 개선하여 작업시간을 단축시킴과 동시에 작업효율을 향상시킬 수 있는 액화가스 저장탱크의 제작방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.In the present invention, in manufacturing a liquefied gas storage tank composed of a shell body having a hollow cylinder shape and a head plate coupled to both ends in the longitudinal direction of the shell body, the manufacturing process, which was previously carried out manually, is improved to shorten the working time It is an object of the present invention to provide a manufacturing method of a liquefied gas storage tank capable of improving work efficiency at the same time.
본 발명의 일 측면에 따르면, 돔 형태의 크라운부와 상기 크라운부의 원주 둘레방향에서 소정 곡률을 갖는 복수개의 너클부로 분할 형성된 액화가스 저장탱크의 경판 용접방법으로서, 상기 경판의 원주방향으로 상기 복수개의 너클부를 서로 이웃하게 배치하고 상기 복수개의 너클부의 가장자리가 서로 맞닿아 형성된 용접심을 따라 가용접하는 너클 가접단계; 가용접된 상기 복수개의 너클부의 상단에 상기 크라운부의 가장자리가 맞닿게 위치시켜 상기 크라운부를 가용접하는 크라운 가접단계; 및 가용접된 상기 복수개의 너클부와 상기 크라운부에 본용접을 실시하는 경판 본용접단계를 포함하는 액화가스 저장탱크의 경판 용접방법이 제공될 수 있다.According to one aspect of the present invention, a method for welding a head plate of a liquefied gas storage tank divided into a dome-shaped crown portion and a plurality of knuckle portions having a predetermined curvature in a circumferential direction of the crown portion, wherein the plurality of knuckles are formed in a circumferential direction of the head plate. A knuckle tack welding step of arranging knuckle parts adjacent to each other and tack-welding along a weld seam formed by edges of the plurality of knuckle parts abutting each other; A crown welding step of tack-welding the crown portion by positioning the edges of the crown portion to come into contact with the upper ends of the plurality of tack-welded knuckle portions; And a head welding method of a liquefied gas storage tank including a head main welding step of performing main welding on the plurality of tack-welded knuckle parts and the crown part.
상기 너클 가접단계에는, 상기 복수개의 너클부 중 이웃하는 너클부의 가장자리를 서로 맞대어 취부함에 있어서, 상기 복수개의 너클부 중 어느 하나의 너클부와 이웃하는 다른 하나의 너클부를 외부에서 눌러줄 수 있다.In the knuckle attaching step, in attaching the edges of the neighboring knuckle parts of the plurality of knuckle parts to each other, one knuckle part and the other neighboring knuckle part of the plurality of knuckle parts may be pressed from the outside.
또한, 상기 너클 가접단계에는, 상기 경판의 용접을 위해 가설된 다단의 발판 구조물을 이용하여 상기 복수개의 너클부의 내측을 지지할 수 있다.In addition, in the knuckle attaching step, the inside of the plurality of knuckle parts may be supported using a multi-stage scaffolding structure hypothesized for welding the head plate.
또한, 상기 크라운 가접단계 및 상기 너클 가접단계에는, FCAW 방식으로 용접을 수행할 수 있다.In addition, in the crown welding step and the knuckle welding step, welding may be performed by an FCAW method.
또한, 상기 경판 본용접단계에는, SAW 방식, Tandem SAW 방식, SAW 방식과 FCAW 방식이 병합된 용접방식 중 어느 하나를 이용하여 용접을 수행할 수 있다.In addition, in the head plate main welding step, welding may be performed using any one of a SAW method, a tandem SAW method, and a welding method in which the SAW method and the FCAW method are combined.
또한, 상기 너클 가접단계 이전에 상기 크라운부와 상기 복수개의 너클부를 제작하는 너클 및 크라운 준비단계를 더 포함할 수 있다.In addition, a knuckle and crown preparation step of manufacturing the crown part and the plurality of knuckle parts may be further included before the knuckle attaching step.
또한, 상기 너클 및 크라운 준비단계는, 상기 경판 제작을 위한 작업장으로 금속 플레이트를 입고하는 금속 플레이트 입고단계; 입고된 상기 금속 플레이트를 상기 크라운부와 상기 복수개의 너클부의 크기 및 형태에 맞춰 절단하는 금속 플레이트 절단단계; 및 절단된 상기 금속 플레이트를 소정의 곡률로 성형하는 너클 및 크라운 성형단계를 포함할 수 있다.In addition, the knuckle and crown preparation step may include a metal plate wearing step of wearing a metal plate to a workshop for manufacturing the head plate; A metal plate cutting step of cutting the received metal plate according to the size and shape of the crown portion and the plurality of knuckle portions; and a knuckle and crown forming step of forming the cut metal plate into a predetermined curvature.
또한, 상기 너클 및 크라운 성형단계 이전에 절단된 상기 금속 플레이트의 가장자리를 밀링하는 엣지 밀링단계를 더 포함할 수 있다.In addition, an edge milling step of milling an edge of the cut metal plate before the knuckle and crown forming step may be further included.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 중공의 실린더 형태를 갖는 쉘 몸체와 상기 쉘 몸체의 길이방향 양단에 결합되는 경판으로 이루어지는 액화가스 저장탱크의 제작방법으로서, 작업장에서 상기 쉘 몸체와 상기 경판을 제작하는 쉘 및 경판 제작단계; 상기 쉘 몸체의 길이방향 중심축과 상기 경판의 중심축이 일직선 상에 위치되게 정렬하는 쉘 및 경판 정렬단계; 상기 쉘 몸체의 길이방향 양단과 상기 경판의 가장자리가 맞닿는 부위의 적어도 일부에 가용접을 실시하는 쉘 및 경판 가접단계; 및 상기 경판이 가용접된 상기 쉘 몸체의 원주방향 둘레를 따라 본용접하는 쉘 및 경판 용접단계를 포함하는 액화가스 저장탱크의 제작방법이 제공될 수 있다.According to another aspect of the present invention, a method for manufacturing a liquefied gas storage tank consisting of a shell body having a hollow cylindrical shape and a head plate coupled to both ends in the longitudinal direction of the shell body, wherein the shell body and the head plate are manufactured in a workshop Shell and head plate manufacturing steps; A shell and head aligning step of aligning a longitudinal central axis of the shell body and a central axis of the head plate to be positioned on a straight line; A shell and head welding step of performing tack welding on at least a part of a region where both ends of the shell body in a longitudinal direction and an edge of the head plate contact each other; And a method of manufacturing a liquefied gas storage tank including a shell and head welding step of main welding along the circumferential circumference of the shell body to which the head plate is tack-welded.
상기 쉘 및 경판 용접단계에는, SAW 방식, Tandem Saw 방식, SAW 방식과 FCAW 방식이 병합된 용접방식, LAHW 방식 중 어느 하나를 이용하여 용접을 수행할 수 있다.In the shell and head welding step, welding may be performed using any one of the SAW method, the tandem saw method, the welding method in which the SAW method and the FCAW method are combined, and the LAHW method.
또한, 상기 쉘 및 경판 제작단계에는, 상기 쉘 몸체의 제작을 위한 작업장에 소정 길이를 갖는 복수개의 쉘 플레이트를 입고하는 쉘 플레이트 입고단계; 상기 복수개의 쉘 플레이트를 이용하여 원통형상을 갖는 복수개의 쉘 단위유닛을 형성하는 단위 쉘 형성단계: 상기 복수개의 쉘 단위유닛 각각의 길이방향 중심축이 일적선 상에 위치되게 정렬한 상태에서 상기 복수개의 쉘 단위유닛 사이에 가용접을 실시하는 쉘 가접단계; 및 가용접된 상기 복수개의 쉘 단위유닛의 원주방향 용접심을 따라 본용접을 실시하는 쉘 본용접단계를 포함할 수 있다.In addition, in the shell and head plate manufacturing step, a shell plate wearing step of wearing a plurality of shell plates having a predetermined length in a workshop for manufacturing the shell body; Unit shell forming step of forming a plurality of shell unit units having a cylindrical shape using the plurality of shell plates: in a state in which the central axes of the longitudinal direction of each of the plurality of shell unit units are aligned on a straight line, the plurality of shell unit units are aligned. A shell tack welding step of performing tack welding between the shell unit units; and a shell bone welding step of performing main welding along the circumferential welding seams of the plurality of tack-welded shell unit units.
또한, 상기 단위 쉘 형성단계에는, 입고된 상기 쉘 플레이트의 가장자리 네면을 밀링하는 4면 밀링단계; 밀링된 상기 쉘 플레이트를 상기 쉘 단위유닛에 상응하는 원통형태로 벤딩하는 벤딩단계; 및 벤딩된 상기 쉘 플레이트에 형성된 길이방향 용접심을 따라 용접하는 롱심 용접단계를 포함할 수 있다.In addition, the unit shell forming step may include a four-side milling step of milling four edges of the received shell plate; A bending step of bending the milled shell plate into a cylindrical shape corresponding to the shell unit unit; and a long seam welding step of welding along the longitudinal weld seam formed on the bent shell plate.
또한, 상기 롱심 용접단계에는, SAW 방식, Tandem Saw 방식, LAHW 방식 중 어느 하나를 선택하여 용접을 수행할 수 있다.In addition, in the long seam welding step, welding may be performed by selecting any one of a SAW method, a tandem saw method, and an LAHW method.
본 발명은, 중공의 실린더 형태를 갖는 쉘 몸체와 쉘 몸체의 길이방향 양단에 결합되는 경판으로 이루어지는 액화가스 저장탱크를 제작함에 있어서, 종래 수동방식으로 진행되던 제작공정을 개선하여 작업시간을 단축시킴과 동시에 작업효율을 향상시킬 수 있다.In the present invention, in manufacturing a liquefied gas storage tank composed of a shell body having a hollow cylinder shape and a head plate coupled to both ends in the longitudinal direction of the shell body, the manufacturing process, which was previously carried out manually, is improved to shorten the working time At the same time, work efficiency can be improved.
또한, 복수개의 너클부의 내측을 지지함과 동시에 복수개의 너클부 중 어느 하나의 너클부와 이웃하는 다른 하나의 너클부를 외부에서 눌러줌으로써, 취부 정도를 일정하게 유지할 수 있으며, 그로 인한 용접 자동화의 구현이 가능할 수 있다.In addition, by supporting the inside of the plurality of knuckle parts and simultaneously pressing the other knuckle part adjacent to one of the plurality of knuckle parts from the outside, it is possible to maintain a constant degree of attachment, thereby realizing welding automation. this could be possible
도 1은 일반적인 액화가스 저장탱크를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 제작방법을 나타낸 블록도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 제작방법에서 쉘 몸체의 제작공정을 설명하기 위한 블록도다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 경판 용접방법을 설명하기 위한 블록도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 경판 취부장치의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 6은 도 5에 도시된 경판 취부장치를 위에서 바라본 평면모습을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 7은 도 5에 도시된 가압유닛을 확대 도시한 도면이다.
도 8은 도 7에 도시된 가압유닛의 정면모습을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 가얍유닛의 작동을 설명하기 위한 도면이다.1 is a view schematically showing a general liquefied gas storage tank.
2 is a block diagram showing a manufacturing method of a liquefied gas storage tank according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a block diagram for explaining the manufacturing process of the shell body in the manufacturing method of the liquefied gas storage tank according to an embodiment of the present invention.
4 is a block diagram for explaining a method for welding a head plate of a liquefied gas storage tank according to an embodiment of the present invention.
5 is a view schematically showing the configuration of a head plate mounting device for a liquefied gas storage tank according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a view schematically showing a planar view of the head plate mounting device shown in FIG. 5 viewed from above.
7 is an enlarged view of the pressurizing unit shown in FIG. 5;
FIG. 8 is a view schematically showing a front view of the pressurizing unit shown in FIG. 7 .
9 is a diagram for explaining the operation of the Gayap unit according to an embodiment of the present invention.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.In order to fully understand the present invention and its operational advantages and objectives achieved by the practice of the present invention, reference should be made to the accompanying drawings illustrating preferred embodiments of the present invention and the contents described in the accompanying drawings.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, in adding reference numerals to components of each drawing, it should be noted that the same components have the same numerals as much as possible even if they are displayed on different drawings.
또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.In addition, in describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known configuration or function may obscure the gist of the present invention, the detailed description will be omitted. Preferred embodiments of the present invention will be described below, but the technical spirit of the present invention is not limited or limited thereto and can be modified and implemented in various ways by those skilled in the art, of course.
본 발명에 따른 액화가스 저장탱크는, 내부에 수용되는 액화가스를 안전하게 보관 및 저장하기 위하여 저온 취성에 강한 소재, 예컨데 알루미늄 합금, SUS, 또는 9% 니켈 등으로 제작될 수 있으며, 바람직하게는 가격이 저렴하면서 저온 내취성 특성이 우수한 고망간강(High Mn steel)으로 마련될 수 있다.The liquefied gas storage tank according to the present invention may be made of a material resistant to low temperature brittleness, such as aluminum alloy, SUS, or 9% nickel, in order to safely store and store the liquefied gas accommodated therein. It can be prepared with high manganese steel (High Mn steel), which is inexpensive and has excellent low-temperature brittle resistance.
도 1은 액화가스 저장탱크를 개략적으로 도시한 도면으로, 도 1의 (a)는 액화가스 저장탱크의 측면 모습을 나타낸 도면이고, 도 1의 (b)는 도 1(a)에 도시된 너클부(30)의 정면 모습을 나타낸 도면이다.1 is a schematic view of a liquefied gas storage tank, FIG. 1 (a) is a view showing a side view of the liquefied gas storage tank, and FIG. 1 (b) is a knuckle shown in FIG. 1 (a) It is a view showing a front view of the
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크는 중공의 실린더 형태를 갖는 쉘 몸체(10)와 쉘 몸체(10)의 길이방향 양단에 결합되는 경판(30)으로 이루어질 수 있다.Referring to FIG. 1 , the liquefied gas storage tank according to the present invention may include a
여기에서, 쉘 몸체(10)는 원통형상을 갖는 복수개의 쉘 단위유닛(11)을 포함하며, 경판(30)은 중앙에 돔 형태의 크라운부(31)와 크라운부(31)의 원주방향으로 소정 곡률을 갖는 복수개의 너클부(32)를 포함하여 구비될 수 있다.Here, the
이러한 액화가스 저장탱크는, 전술한 바와 같이, 쉘 몸체(10)와 경판(30) 각각의 크기 및 하중이 상당하여 단일의 판재로 제작되는 것이 불가능하며, 복수개의 판재를 각각 프레스 성형 또는 벤딩 가공한 다음 용접을 통해 서로 결합시켜 구비될 수 있다.As described above, this liquefied gas storage tank is impossible to manufacture with a single plate material because the size and load of each of the
종래에는, 이러한 액화가스 저장탱크를 제작하기 위해 실시되는 각 공정이 모두 작업자를 통한 수동방식으로 진행되는데, 판재 각각의 고정 및 용접작업이 용이하지 않아 작업시간이 과다하게 소요될 뿐만 아니라, 그로 인해 빈번하게 발생되는 품질 불량으로 인한 생산성이 저하될 수 있다.Conventionally, each process carried out to manufacture such a liquefied gas storage tank is carried out manually through a worker, but it is not easy to fix and weld each plate, which not only takes excessive work time, but also frequently Productivity may decrease due to poor quality.
특히, 반구형 내지 접시구형의 형상을 갖는 경판(30)의 제작 시, 종래에는 별도의 크레인을 이용하여 판재를 들어올린 다음 작업자가 내부에서 직접 판재를 밀고 당기면서 용접작업을 수행하게 되는데, 용접부의 간격조정이나 단차정렬 등의 작업이 용이하지 않으며 용접과정에서 판재가 뒤틀리거나 요동됨에 따라 정확한 용접이 어려울 수 있다.In particular, when manufacturing the
본 발명은, 중공의 실린더 형태를 갖는 쉘 몸체와 쉘 몸체의 길이방향 양단에 결합되는 경판으로 이루어지는 액화가스 저장탱크를 제작함에 있어서, 종래 수동방식으로 진행되던 제작공정의 적어도 일부를 개선하여 작업시간을 단축시킴과 동시에 작업효율을 향상시키고자 한다.The present invention, in manufacturing a liquefied gas storage tank consisting of a shell body having a hollow cylinder shape and a head plate coupled to both ends in the longitudinal direction of the shell body, by improving at least a part of the conventional manual manufacturing process, the working time is reduced. It is intended to shorten the time and improve work efficiency at the same time.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 제작방법을 나타낸 블록도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 제작방법에서 쉘 몸체의 제작공정을 설명하기 위한 블록도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 경판 용접방법을 설명하기 위한 블록도이다.2 is a block diagram showing a manufacturing method of a liquefied gas storage tank according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 describes a manufacturing process of a shell body in a manufacturing method of a liquefied gas storage tank according to an embodiment of the present invention. 4 is a block diagram for explaining a method for welding the head of a liquefied gas storage tank according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 일 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 제작방법은, 중공의 실린더 형태를 갖는 쉘 몸체(10)와 쉘 몸체(10)의 길이방향 양단에 결합되는 경판(30)으로 이루어지는 액화가스 저장탱크를 제작하기 위한 방법으로서, 도 2에 도시된 바와 같이, 쉘 및 경판 정렬단계(S30)와, 쉘 및 경판 가접단계(S50), 및 쉘 및 경판 용접단계(S70)를 포함할 수 있다.A method of manufacturing a liquefied gas storage tank according to an embodiment of the present invention includes a
쉘 및 경판 정렬단계(S30)에는, 쉘 몸체(10)의 길이방향 중심축과 경판(30)의 중심축이 일직선 상에 위치되게 정렬할 수 있다.In the shell and head aligning step (S30), the central axis of the longitudinal direction of the
쉘 및 경판 가접단계(S50)에는, 쉘 몸체(10)의 길이방향 양단과 경판(30)의 가장자리가 맞닿는 부위의 적어도 일부에 가용접을 실시할 수 있다.In the shell and head welding step (S50), tack welding may be performed on at least a part of a region where both ends of the
쉘 및 경판 용접단계(S70)에는, 경판(30)이 가용접된 쉘 몸체(10)의 길이방향 단부에서 원주방향으로 본용접을 수행할 수 있다.In the shell and head plate welding step (S70), main welding may be performed in the circumferential direction at the longitudinal end of the
본 실시예에서, 쉘 몸체(10)는, 그 크기가 상당하기 때문에 쉘 몸체(10)를 단순히 바닥에 놓은 상태에서 원주방향으로 용접을 수행하기는 어려울 수 있으며, 특히 용접에 결함이 생길 우려가 있으므로, 통상의 터닝 롤(Turning roll) 방식의 지지수단에 거치된 상태에서 롤러의 구동에 의해 원주방향 회전이 가능할 수 있다.In this embodiment, since the size of the
쉘 몸체(10)와 경판(30)을 정렬시켜 용접을 진행함에 있어서, 작업자는 용접부 재질이나, 용접재료 또는 작업의 편의성 등을 고려하여 용접방식을 결정할 수 있다.In performing welding by aligning the
본 실시예에 있어서, 쉘 몸체(10)와 경판(30)이 맞닿는 부위에 가용접을 함에 있어서는 FCAW(Flux Cored Arc Welding) 방식으로 용접을 수행하고, 가용접된 부위의 원주방향으로 본용접을 함에 있어서는 SAW(Submerged Arc Welding) 방식, Tandem SAW 방식, SAW 방식과 FCAW 방식이 병합된 용접방식, 및 LAHW(Laser Arc Hybrid Welding) 방식 중 어느 하나를 이용하여 용접을 수행하는 것이 바람직할 수 있다.In this embodiment, in tack welding the part where the
FCAW는 와이어 중심부에 플럭스(Flux)를 충전하는 FCW(Flux Cored Wire)를 일정한 속도로 공급하면서 전류를 통하여 와이어와 모재 사이에 아크가 발생되도록 하고 발생된 아크열로 용융지와 용접비드가 형성되도록 하는 용접방식이다.FCAW supplies flux-cored wire (FCW) to the center of the wire at a constant speed, and generates an arc between the wire and the base metal through current, and forms a molten pool and a weld bead with the generated arc heat. It is a welding method.
또한, SAW는 입상의 플럭스 속에 비피복 솔리드 와이어를 삽입하고 모재와의 사이에 생기는 아크열로 용접하는 방식이며, LAHW는 레이저 빔과 아크열을 복합적으로 사용하는 용접방식이다.In addition, SAW is a method of inserting an uncoated solid wire into a granular flux and welding with arc heat generated between the base metal and LAHW is a welding method that uses a laser beam and arc heat in combination.
특히, LAHW 방식으로 용정을 수행하게 되면, 기존의 아크 용접방식에 비해 용접시간이 단축될 수 있으며, 입열량, 용접변형량, 용접재료 소모량 등이 줄어들어 비용절감 및 생산성을 향상시킬 수 있다.In particular, when welding is performed by the LAHW method, the welding time can be shortened compared to the conventional arc welding method, and cost reduction and productivity can be improved by reducing heat input, welding deformation, and welding material consumption.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 제작방법은, 도 2에 도시된 바와 같이, 쉘 및 경판 정렬단계(S30) 이전에 별도의 작업장에서 쉘 몸체(10)와 경판(30) 각각을 제작하는 쉘 및 경판 제작단계(S10)를 더 포함할 수 있다.On the other hand, in the manufacturing method of the liquefied gas storage tank according to an embodiment of the present invention, as shown in FIG. 2, the
쉘 및 경판 제작단계(S10)에는, 작업장에서 쉘 몸체(10)와 경판(30)을 각각 제작하는 것으로, 쉘 몸체(10)를 제작하는 공정과 경판(30)을 제작하는 공정으로 나누어질 수 있다.In the shell and head manufacturing step (S10), the
본 실시예에서, 쉘 몸체(10)의 제작이 완료된 다음 경판(30)의 제작이 이루어질 수도 있고, 쉘 몸체(10)와 경판(30)이 서로 다른 작업장에서 동시에 제작이 이루어질 수도 있으며, 쉘 몸체(10)와 경판(30)의 제작순서는 필요에 따라 선택 적용될 수 있는 것은 당연할 수 있다.In this embodiment, after the
먼저, 쉘 몸체(10)를 제작하는 방법에 대해 설명하면, 도 3에 도시된 바와 같이, 쉘 플레이트 입고단계(S110)와, 단위 쉘 형성단계(S130)와, 쉘 가접단계(S150)와, 거스심(Girth seam) 용접단계(S170)를 포함할 수 있다.First, the method of manufacturing the
쉘 플레이트 입고단계(S110)에는, 소정 길이(또는, 크기)를 갖는 복수개의 쉘 플레이트(미부호)를 쉘 몸체(10)의 제작을 위한 작업장에 입고할 수 있다.In the shell plate warehousing step (S110), a plurality of shell plates (unsigned) having a predetermined length (or size) may be warehousing into a workshop for manufacturing the
단위 쉘 형성단계(S130)는, 작업장에 입고된 복수개의 쉘 플레이트를 이용하여 원통형상을 갖는 복수개의 쉘 단위유닛(11)을 형성하는 것으로, 4면 밀링단계(S131)와, 벤딩단계(S135)와, 롱심(Longi. seam) 용접단계(S137)를 포함할 수 있다.The unit shell forming step (S130) is to form a plurality of
4면 밀링단계(S131)에는 쉘 플레이트의 가장자리 네면을 기설계된 개선형상으로 밀링하고, 벤딩 단계(S135)에는 통상의 벤딩롤을 이용하여 밀링된 쉘 플레이트를 쉘 단위유닛(11)에 상응하는 원통형태로 벤딩(Bending)하며, 롱심 용접단계(S137)에서 벤딩된 쉘 플레이트에 형성된 길이방향 용접심(Longitudinal seam)(Ls)을 따라 용접을 수행할 수 있다.In the 4-side milling step (S131), the four edges of the shell plate are milled into a pre-designed improved shape, and in the bending step (S135), the milled shell plate is turned into a cylinder corresponding to the
본 실시예의 롱심 용접단계(S137)에는 SAW 방식, Tandem SAW 방식, 또는 LAHW 방식 중 어느 하나를 선택하여 용접을 수행하는 것이 바람직할 수 있다.In the long seam welding step (S137) of this embodiment, it may be preferable to perform welding by selecting any one of the SAW method, the tandem SAW method, and the LAHW method.
여기에서, 쉘 단위유닛(11)은 제작하고자 하는 액화가스 저장탱크의 크기에 따라 하나의 쉘 플레이트만으로는 제작이 어려울 수 있으며, 본 실시예의 벤딩단계(S135) 이전에 쉘 단위유닛(11)의 원주길이에 대응되게 하나 이상의 쉘 플레이트를 용접이음하는 쉘 플레이트 용접단계(S133)를 더 포함하는 것이 바람직할 수 있다.Here, the
본 실시예에 있어서, 쉘 플레이트 용접단계(S133)에는 LAHW 방식으로 용접을 수행할 수 있다.In this embodiment, in the shell plate welding step (S133), welding may be performed by the LAHW method.
또한, 롱심 용접단계(S137)를 수행한 후에는, 액화가스 저장탱크의 구조적인 강성을 확보하기 위하여 다수의 내부재(미도시)를 쉘 몸체(10)의 내면에 용접하는 내부재 용접단계(S139)를 더 포함할 수 있다.In addition, after performing the long seam welding step (S137), the internal material welding step of welding a plurality of internal materials (not shown) to the inner surface of the
쉘 가접단계(S150)에는, 복수개의 쉘 단위유닛(11) 각각의 길이방향 중심축이 일직선 상에 위치되게 정렬한 상태에서 서로 이웃하는 쉘 단위유닛의 사이에 가용접을 실시할 수 있다.In the shell welding step (S150), tack welding may be performed between adjacent shell unit units in a state in which the central axes in the longitudinal direction of each of the plurality of
거스심 용접단계(S170)에는, 가용접된 복수개의 쉘 단위유닛(11)의 원주방향 용접심(Girth seam, 또는 Circumferential seam)(Gs)을 따라 용접을 실시할 수 있다.In the girth seam welding step (S170), welding may be performed along the circumferential welding seam (Girth seam, or circumferential seam) (Gs) of the plurality of
본 실시예의 거스심 용접단계(S170)에는, 롱심 용접단계(S137)와 유사하게, SAW 방식, Tandem SAW 방식, 또는 LAHW 방식 중 어느 하나를 선택하여 용접을 수행하는 것이 바람직할 수 있다.In the goose seam welding step (S170) of this embodiment, similar to the long seam welding step (S137), it may be preferable to perform welding by selecting any one of the SAW method, the tandem SAW method, or the LAHW method.
한편, 도면에 도시되진 않았으나, 본 실시예의 쉘 몸체(10)의 제작을 위한 작업장에는, 입고된 쉘 플레이트를 이동시키는 컨베이어와, 쉘 플레이트를 밀링하는 4면 밀링기, 및 쉘 몸체(10)의 길이방향과 원주방향 용접심을 따라 용접을 수행하기 위한 용접장치가 구비될 수 있다.On the other hand, although not shown in the drawing, in the workshop for manufacturing the
본 실시예의 쉘 플레이트 입고단계(S110) 이전에는 전술한 각 작업을 연속적으로 수행할 수 있도록 작업순서에 맞게 컨베이어, 4면 밀링기, 벤딩롤, 및 용접장치를 순차적으로 배치하는 장비 배치단계를 더 포함할 수 있으며, 그로 인한 작업효율 및 생산성을 향상시킬 수 있다.Prior to the shell plate wearing step (S110) of this embodiment, an equipment arrangement step of sequentially arranging a conveyor, a 4-sided mill, a bending roll, and a welding device according to a work order so that each of the above-described operations can be performed continuously is further included. and can improve work efficiency and productivity.
거스심 용전단계(S170)이후, 즉, 액화가스 저장탱크의 쉘 몸체(10)의 용접이 완료되면, 쉘 몸체(10)의 용접부위, 보다 상세하게는 복수개의 길이방향 용접심(Ls) 및 원주방향 용접심(Gs)에 대하여 방사선투과검사(RT; Radiography Test)를 수행하는 용접부 검사단계를 더 포함할 수 있다.After the gauze core melting step (S170), that is, when the welding of the
본 발명의 일 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 제작방법에서, 경판(30)은 도 4에 도시된 용접방법으로 제작될 수 있다.In the manufacturing method of the liquefied gas storage tank according to an embodiment of the present invention, the
이하, 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 경판 용접방법에 대해 자세히 설명하도록 한다.Hereinafter, a method for welding a head plate of a liquefied gas storage tank according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG. 4 .
도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 경판 용접방법은, 돔 형태의 크라운부(31)와 크라운부(31)의 원주방향으로 소정 곡률을 갖는 복수개의 너클부(33)로 분할 형성된 액화가스 저장탱크의 경판(30)을 용접하기 위한 것으로, 너클 및 크라운 준비단계(S210)와, 너클 가접단계(S230)와, 크라운 가접단계(S250)와, 경판 본용접단계(S270)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 4, in the method of welding the head plate of a liquefied gas storage tank according to an embodiment of the present invention, a dome-shaped
너클 및 크라운 준비단계(S210)는, 경판(30)을 구성하는 크라운부(31)와 복수개의 너클부(33)를 제작하는 것으로, 금속 플레이트 입고단계(S211)와, 입고된 금속 플레이트를 절단하는 금속 플레이트 절단단계(S213)와, 절단된 금속 플레이트를 소정의 곡률로 성형(Forming)하는 너클 및 크라운 성형단계(S217)를 포함할 수 있다.The knuckle and crown preparation step (S210) is to manufacture the
금속 플레이트 입고단계(S211)에는 경판(30) 제작을 위한 작업장으로 금속 플레이트(미도시)가 입고되며, 금속 플레이트 절단단계(S215)에는 입고된 금속 플레이트를 크라운부(31)와 복수개의 너클부(33)의 크기 및 형태에 맞춰 절단하는 작업이 수행될 수 있다.In the metal plate warehousing step (S211), a metal plate (not shown) is warehousing as a workshop for manufacturing the
본 실시예에서, 경판(30)의 제작을 위하여 작업장으로 입고되는 금속 플레이트는, 쉘 몸체(10)를 제작하기 위해 사용되는 쉘 플레이트와 동일한 재질 및 두께로 마련될 수 있다.In this embodiment, the metal plate that is put into the workshop for manufacturing the
본 실시예의 금속 플레이트는, 또한, 쉘 플레이트와 동일 내지 유사한 재질을 갖되, 액화가스 저장탱크 내부에 저장된 액화가스로 인하여 경판(30)에 가해지는 압력이 쉘 몸체(10)에 가해지는 압력보다 상대적으로 크게 작용되는 점 등을 고려하여, 쉘 플레이트보다 상대적으로 두껍게 마련될 수도 있다.The metal plate of this embodiment also has the same or similar material as the shell plate, but the pressure applied to the
본 실시예에서, 금속 플레이트의 절단방식은 공지된 가스 절단(Gas cutting)방식 및 플라즈마 절단(Plasma cutting)방식 중 어느 하나를 적용할 수도 있고, 필요에 따라 가스 절단방식과 플라즈마 절단방식을 병행 적용할 수도 있다.In this embodiment, as the cutting method of the metal plate, any one of a known gas cutting method and a plasma cutting method may be applied, and a gas cutting method and a plasma cutting method may be applied in parallel if necessary. You may.
너클 및 크라운 성형단계(S217)에는 절단된 금속 플레이트를 프레스 금형이나 틀과 같은 성형수단을 이용하여 크라운부(31) 또는 너클부(33)에 대응되게 소정의 곡률로 성형하는 작업이 수행될 수 있다.In the knuckle and crown forming step (S217), an operation of forming the cut metal plate into a predetermined curvature corresponding to the
금속 플레이트를 프레스 금형이나 틀을 이용하여 소정의 곡률로 성형하는 것은 대한민국 등록특허공보 제10-0766224호에 주지된 기술사항으로 이에 대한 자세한 설명은 생략하도록 한다.Forming a metal plate with a predetermined curvature using a press mold or frame is a well-known technique in Korean Patent Registration No. 10-0766224, and a detailed description thereof will be omitted.
본 발명의 일 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 경판 용접방법은, 너클 및 크라운 성형단계(S217) 이전에 절단된 금속 플레이트의 가장자리를 밀링하는 엣지 밀링단계(S215)를 더 포함할 수 있다.The method for welding the head plate of the liquefied gas storage tank according to an embodiment of the present invention may further include an edge milling step (S215) of milling an edge of the cut metal plate before the knuckle and crown forming step (S217).
엣지 밀링단계(S215)에는, 절단된 금속 플레이트의 가장자리를 기설계된 개선형상으로 밀링하게 되는데, 그 형상은 금속 플레이트의 재질이나 두께 등을 고려하여 I개선, V개선, Y개선 등의 다양한 형태를 가질 수 있다.In the edge milling step (S215), the edge of the cut metal plate is milled into a pre-designed improved shape. can have
너클 가접단계(S230)에는, 경판(30)의 원주방향으로 복수개의 너클부(33)를 서로 이웃하게 배치한 다음, 복수개의 너클부(33)의 가장자리가 서로 맞닿아 형성된 용접심(Ws)을 따라 가용접을 실시할 수 있다.In the knuckle welding step (S230), a plurality of
본 실시예의 너클 가접단계(S230)에는, 가용접을 실시하는 용접심(Ws) 부위에 FCAW 방식으로 용접을 수행하는 하는 것이 바람직할 수 있다.In the knuckle tack welding step (S230) of the present embodiment, it may be desirable to perform welding in the FCAW method on the welding seam (Ws) where tack welding is performed.
한편, 본 실시예의 너클 가접단계(S230)에는, 가용접을 실시하는 과정에서 복수개의 너클부(33) 중 이웃하는 너클부(33)의 가장자리를 서로 맞대어 취부하는 작업이 함께 이루어질 수 있다.Meanwhile, in the knuckle tack welding step (S230) of the present embodiment, an operation of attaching edges of neighboring
액화가스 저장탱크를 제작함에 있어서, 경판(30)은 별도의 작업장에서 용접하게되는데, 작업장에는 경판(30)의 용접을 위해 다단의 발판 구조물(도 5의 도면부호 ‘110’ 참조)이 가설될 수 있으며, 본 실시예의 너클 가접단계(S230)에서는, 작업장에 가설된 발판 구조물(110)을 이용하여 복수개의 너클부(33)의 내측을 지지할 수 있다.In manufacturing the liquefied gas storage tank, the
나아가, 본 실시예의 너클 가접단계(S230)에는, 복수개의 너클부(33) 중 이웃하는 너클부(33)의 가장자리를 서로 맞대어 취부함에 있어서, 외부에서 해당 용접부위를 눌러줄 수 있는 별도의 외부 가압수단(도 5의 도면부호 ‘130’ 및 ‘150’ 참조)을 이용하여 복수개의 너클부(33) 중 어느 하나의 너클부(33)와 이웃하는 다른 하나의 너클부(33)를 외부에서 눌러주는 작업을 수행할 수 있다.Furthermore, in the knuckle welding step (S230) of the present embodiment, in attaching the edges of the neighboring
종래에는, 별도의 크레인을 이용하여 판재를 들어올린 다음 작업자가 내부에서 직접 판재를 밀고 당기면서 용접작업을 수행하였으나, 본 실시예의 경판 용접방법은, 복수개의 너클부(33) 중 어느 하나의 너클부(33)와 이웃하는 다른 하나의 너클부(33)를 외부에서 눌러줌으로써, 취부 정도를 일정하게 유지시킬 수 있다.Conventionally, after lifting the plate material using a separate crane, the welding operation was performed while the operator directly pushed and pulled the plate material from the inside, but in the head plate welding method of this embodiment, any one knuckle of the plurality of
이러한 경판(30)의 용접작업을 위해 작업장에 설치되는 취부장치, 즉 발판 구조물 및 외부 가압수단의 구체적인 구성에 대해서는 후술하도록 한다.The specific configuration of the attaching device, that is, the scaffolding structure and the external pressing means installed in the workplace for the welding work of the
크라운 가접단계(S250)에는, 가용접된 복수개의 너클부(33) 상단에 크라운부(31)의 가장자리가 맞닿게 위치시키고, 복수개의 너클부(33) 상단과 크라운부(31)의 가장자리 사이에 형성된 용접심(Ws)을 따라 가용접을 실시할 수 있다.In the crown welding step (S250), the edges of the
본 실시예의 크라운 가접단계(S250)에는, 너클 가접단계(S230)와 유사하게, 작업장에 구비된 발판 구조물 및 외부 가압수단을 이용하여 취부작업이 이루어질 수 있으며, 이러한 취부장치는 후술하는 경판 본용접단계(S270)에서도 동일하게 이용될 수 있는 것은 당연할 수 있다.In the crown welding step (S250) of this embodiment, similarly to the knuckle welding step (S230), the attachment work can be performed using the scaffolding structure and external pressing means provided in the workshop, and this attachment device is a head plate bone welding to be described later It can be taken for granted that the same can be used in step S270.
본 발명의 일 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 경판 용접방법은, 복수개의 너클부(33)와 크라운부(31)의 가용접이 완료되면, 가용접된 복수개의 너클부(33) 및 크라운부(31)의 본용접 단계 이전에, 가용접 상태의 경판(30) 내주면에 임시 보강을 위한 브레이싱 용접단계를 더 포함할 수 있다.In the method of welding the head plate of the liquefied gas storage tank according to an embodiment of the present invention, when the tack welding of the plurality of
브레이싱 용접단계에는, 가용접된 경판(30)의 내측에 방사상으로 복수개의 브레이싱 부재(미도시)를 설치할 수 있으며, 가용접된 복수개의 너클부(33) 및 크라운부(31)의 본용접 시 열변형이나 뒤틀림을 보다 확실하게 방지할 수 있다.In the bracing welding step, a plurality of bracing members (not shown) may be installed radially inside the tack-welded
경판 본용접단계(S270)에는, 가용접된 복수개의 너클부(33) 및 크라운부(31)에 본용접을 실시할 수 있다.In the head plate main welding step (S270), main welding may be performed on the plurality of tack-welded
본 실시예의 경판 본용접단계(S270)에는, SAW 방식, Tandem SAW 방식, 및 SAW 방식과 FCAW 방식이 병합된 용접방식 중 어느 하나를 이용하여 용접을 수행할 수 있다.In the hard plate main welding step (S270) of this embodiment, welding may be performed using any one of a SAW method, a tandem SAW method, and a welding method in which the SAW method and the FCAW method are combined.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 제작방법은, 중공의 실린더 형태를 갖는 쉘 몸체(10)와 쉘 몸체(10)의 길이방향 양단에 결합되는 경판(30)으로 이루어지는 액화가스 저장탱크를 제작함에 있어서, 종래 수동방식으로 진행되던 제작공정을 개선하여 작업시간을 단축시킴과 동시에 작업효율을 향상시킬 수 있다.As described above, the manufacturing method of the liquefied gas storage tank according to an embodiment of the present invention includes a
액화가스 저장탱크의 경판(30) 용접과정에서, 특히, 복수개의 너클부(33) 중 이웃하는 너클부(33)의 가장자리를 서로 맞대어 취부함에 있어서, 복수개의 너클부(33)의 내측을 지지함과 동시에 복수개의 너클부(33) 중 어느 하나의 너클부(33)와 이웃하는 다른 하나의 너클부(33)를 외부에서 눌러줌으로써, 취부 정도를 일정하게 유지할 수 있으며, 그에 따른 용접의 자동화 구현이 가능한 효과를 가질 수 있다.In the process of welding the
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 경판 취부장치의 구성을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 6은 도 5에 도시된 경판 취부장치를 위에서 바라본 평면모습을 개략적으로 도시한 도면이며, 도 7은 도 5에 도시된 가압유닛을 확대 도시한 도면이다.5 is a view schematically showing the configuration of a head plate mounting device for a liquefied gas storage tank according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a schematic plan view of the head plate mounting device shown in FIG. 5 viewed from above. FIG. 7 is an enlarged view of the pressurizing unit shown in FIG. 5 .
또한, 도 8은 도 7에 도시된 가압유닛의 정면모습을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 가얍유닛의 작동을 설명하기 위한 도면이다.In addition, FIG. 8 is a view schematically showing a front view of the pressure unit shown in FIG. 7, and FIG. 9 is a view for explaining the operation of the pressure unit according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 일 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 경판 취부장치(100)는, 전술한 바와 같이, 발판 구조물(110)과 외부 가압수단(도 5의 도면부호 ‘130’ 및 ‘150’ 참고)을 포함할 수 있다.As described above, the head plate mounting device 100 of the liquefied gas storage tank according to an embodiment of the present invention includes the
발판 구조물(110)은, 하나 이상의 층을 갖는 다단 구조로 이루어질 수 있으며, 경판(30)을 구성하는 크라운부(31) 또는 너클부(33)의 가용접 또는 본용접을 수행할 수 있는 작업공간을 제공할 수 있다.The
본 실시예의 발판 구조물(110)은, 전술한 바와 같이, 경판(30)의 원주방향으로 복수개의 너클부(33)를 배치함에 있어서, 복수개의 너클부(33)의 내측을 지지하는 역할을 할 수 있다.As described above, the
본 실시예에 있어서, 발판 구조물(110)의 각층 가장자리 단부는, 너클부(33)의 내면을 향하는 방향으로 길이 조절이 가능하게 구성될 수 있으며, 제작하고자 하는 경판(30)의 내경 크기에 대응하여 소정 곡률로 이루어진 너클부(33)의 내면에 맞닿을 수 있다.In this embodiment, the edge end of each layer of the
한편, 본 실시예의 발판 구조물(110)은, 복수개의 너클부(33) 각각의 하단부를 지면으로부터 이격되게 지지하는 서포트부(111)를 포함할 수 있다.On the other hand, the
본 실시예에 있어서, 서포트부(111)는 경판(30)의 가용접이 완료되더라도 가용접된 경판(30) 내부로 작업자 또는 용접장비 등의 진입이 가능할 수 있도록 충분한 크기를 갖는 것이 바람직할 수 있다.In this embodiment, it may be desirable that the support portion 111 has a sufficient size so that an operator or welding equipment may enter the inside of the tack-welded
본 실시예의 발판 구조물(110)은, 서포트부(111)에 의해 가용접된 경판(30)의 임시 보강을 위하여 경판(30) 내주면에 방사상으로 복수개의 브레이싱 부재를 설치하기 위한 작업공간으로도 제공될 수 있으므로, 작업자의 편의성이 향상되고 보다 안정적인 작업이 이루어질 수 있다.The
종래에는 작업장의 바닥에 복수개의 너클을 원주방향으로 배치시킨 상태에서 경판의 가용접을 수행하였으며, 가용접된 상태의 경판의 내측면이 상부방향을 향하도록 180도 뒤집는 턴오버 작업을 거친 다음 후작업을 실시하였다.Conventionally, the tack welding of the head plate was performed with a plurality of knuckles arranged in the circumferential direction on the floor of the workshop, and the inner surface of the head plate in the tack-welded state was turned over 180 degrees to face upward, and then post-work was carried out.
따라서, 종래에는 상당한 하중을 갖는 경판을 뒤집기 위하여 작업장에 별도의 크레인이나 장치 등이 구비되야 하였으며, 가용접된 경판을 뒤집는 과정에서 경판의 뒤틀림 변형이나 파손이 발생될 수 있으므로 작업의 편의성 및 품질이 현저히 저하는 문제점이 있다.Therefore, in the prior art, a separate crane or device had to be provided in the workplace in order to overturn the head plate having a significant load, and the twisting deformation or damage of the head plate may occur in the process of overturning the tack-welded head plate, so the convenience and quality of work are improved. There is a problem with significant degradation.
본 발명의 일 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 경판 취부장치(100)는, 서포트부(110)에 의해 가용접된 경판(30) 내부로 작업자 또는 용접장비 등의 진입이 가능해짐으로써, 가용접된 경판(30)을 뒤집을 필요없이, 발판 구조물(110)에 가용접된 경판(30)이 안정적으로 지지된 상태에서 후작업을 수행할 수 있는 효과를 가질 수 있다.The head plate mounting device 100 of the liquefied gas storage tank according to an embodiment of the present invention enables entry of workers or welding equipment into the
특히, 가용접된 경판(30)이 발판 구조물(110)에 지지된 상태에서, 가용접된 경판(30) 내부로 작업자 또는 용접장비를 진입시켜 가용접된 경판(30)의 임시 보강을 위한 브레이싱 용접을 수행할 수 있으므로, 본용접을 위해 경판(30)을 들어올리거나 이동시키는 과정에서 경판(30)의 뒤틀림 변형이나 파손을 최소화할 수 있는 유리한 효과를 가질 수 있다.In particular, bracing for temporary reinforcement of the tack-welded
본 발명의 일 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 경판 취부장치(100)는, 발판 구조물(110)을 이용하여 복수개의 너클부(33)의 내측을 지지한 상태에서 후술하는 외부 가압수단에 의해 서로 이웃하는 너클부(33) 사이 용접심(Ws) 부위를 외부에서 눌러줌으로써 취부작업이 용이해지는 효과를 가질 수 있다.The head plate mounting device 100 of the liquefied gas storage tank according to an embodiment of the present invention uses the
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 경판 취부장치(100)에서, 용접부위를 외부에 눌러주기 위한 외부 가압수단에 대해 자세히 설명하도록 한다.Hereinafter, in the head plate mounting device 100 for a liquefied gas storage tank according to an embodiment of the present invention, an external pressurizing means for pressing a welded portion to the outside will be described in detail.
도 5 내지 도 6을 참조하면, 외부 가압수단은 가이드유닛(130)과, 가압유닛(150)을 포함할 수 있다.Referring to FIGS. 5 and 6 , the external pressurizing means may include a
가이드유닛(130)은, 도 5 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 가압유닛(150)을 지지함과 동시에 경판(30)의 원주방향으로 가압유닛(150)의 이동을 가이드하는 것으로, 링 형상의 베이스 프레임(131)과, 베이스 프레임(131) 상에 위치되어 후술하는 가압유닛(150)을 지지하는 지지 프레임(135)을 포함할 수 있다.As shown in FIGS. 5 and 6 , the
베이스 프레임(131)은, 링 형상을 갖고 발판 구조물(110)을 에워 싸도록 마련되며, 구동모터(133)의 구동에 의해 가압유닛(150)의 이동을 가이드하는 역할을 수행할 수 있다.The
본 실시예의 가이드유닛(130)은, 베이스 프레임(131)의 원주방향으로 지지 프레임(135)을 회전시키기 위한 구동부를 더 포함할 수 있다.The
구동부는, 베이스 프레임(131) 상에서 가압유닛(150)을 지지하는 지지 프레임(135)을 원주방향으로 회전시키기 위한 것으로, 베이스 프레임(131) 및 지지 프레임(135) 중 어느 하나의 일측에 설치되는 구동모터(133)를 포함할 수 있다.The driving unit is for rotating the
도 5 및 도 7을 참조하면, 구동모터(133)는 베이스 프레임(131)의 일측에 결합되는 것이 도시되어 있으나, 본 실시예의 구동모터(133)는 지지 프레임(135)의 일측에 설치될 수도 있으며, 베이스 프레임(131) 상에서 지지 프레임(135)의 회전이 가능할 수 있다면 그 설치위치는 다양하게 변경되어 적용될 수 있다.5 and 7, the
이하, 설명의 편의를 위하여, 베이스 프레임(131)의 일측에 구동모터(133)가 설치되는 것을 예로서 설명하도록 한다.Hereinafter, for convenience of explanation, it will be described that the driving
본 실시예의 구동모터(133)는, 베이스 프레임(131)의 일측, 보다 상세하게는 베이스 프레임(131)의 내주면 일 지점에서 회전구동축(이하, ‘구동축’이라 함)(미부호)이 상부방향을 향하도록 구비될 수 있으며, 구동모터(133)의 구동축에는 피니언기어(134)가 결합될 수 있다.In the
지지 프레임(135)은, 가압유닛(150)을 지지하기 위한 것으로, 구동모터(133)의 구동에 의해 베이스 프레임(131) 상에서 베이스 프레임(131)의 원주방향으로 회전될 수 있다.The
본 실시예의 지지 프레임(135)은, 베이스 프레임(131)과 동일 내지 유사한 크기의 직경을 갖는 링 형상으로 이루어질 수 있으며, 일측에 피니언기어(134)와 맞물리는 랙(136)이 설치될 수 있다.The
랙(136)은, 구동모터(133)의 구동축에 결합되는 피니언기어(134)와 맞물릴 수 있도록 지지 프레임(135)의 내주면에 원형으로 설치될 수 있다.The
본 실시예에 있어서, 구동모터(133)는 베이스 프레임(131)의 내주면 일 지점뿐만 아니라 베이스 프레임(131)의 외주면 일 지점에 설치될 수도 있으며, 베이스 프레임(131)의 외주면 일 지점에 구동모터(133)가 설치되는 경우, 피니언기어(134)와 맞물리는 랙(136)은 지지 프레임(135)의 외주면에 설치될 수 있다.In this embodiment, the driving
또한, 구동모터(133)가 지지 프레임(135)의 내주면에 설치되는 경우, 랙(136)은 베이스 프레임(131)의 내주면에 설치되는 것은 당연할 수 있다.In addition, when the
피니언기어(134)와 랙(136)의 결합구조는 주지된 기술사항으로 이에 대한 자세한 설명은 생략하도록 한다.The coupling structure of the
본 실시예의 가이드유닛(130)은, 베이스 프레임(131)과 지지 프레임(135)에 사이에 구비되는 프레임 지지부(137)를 더 포함할 수 있다.The
프레임 지지부(137)는, 베이스 프레임(131)과 지지 프레임(135)의 사이에 구비되어 지지 프레임(135)의 처짐을 방지함과 아울러, 베이스 프레임(131)의 원주방향으로의 지지 프레임(135)이 원활히 회전될 수 있도록 지지하는 역할을 할 수 있다.The
본 실시예의 프레임 지지부(137)는, 바퀴형태의 캐스터 또는 구름베어링이나 볼베어링 중 어느 하나로 형성될 수 있으며, 베이스 프레임(131)과 지지 프레임(135) 사이에 복수개가 마련될 수 있다.The
본 실시예에 있어서, 베이스 프레임(131)의 상면과 지지 프레임(135)의 하면 중 적어도 하나에 원주방향으로 하나 이상의 홈(미도시)을 형성하고, 그 홈을 따라 프레임 지지부(131)가 이동되게 구비될 수도 있다.In this embodiment, one or more grooves (not shown) are formed in the circumferential direction on at least one of the upper surface of the
다시 말해, 본 실시예의 프레임 지지부(137)가 베이스 프레임(131)의 상면 또는 지지 프레임(135)의 하면 중 어느 하나에 결합되는 경우, 베이스 프레임(131)의 상면과 지지 프레임(135)의 하면 중 다른 하나에 원주방향으로 하나 이상의 홈을 형성하여, 베이스 프레임(131)으로부터 지지 프레임(135)의 이탈을 방지할 수 있다.In other words, when the
도 6을 참조하면, 본 실시예의 가압유닛(150)은 지지 프레임(135) 상에 단일로 마련되어 있는 것이 도시되어 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 작업의 편의성 향상 및 작업시간의 단축 등을 고려하여 지지 프레임(135) 상에 하나 이상 설치될 수도 있다.Referring to FIG. 6, the pressurizing
가압유닛(150)은, 도 7에 도시된 바와 같이, 가압롤러부(151)와, 승강실린더부(153)와, 각도조절부(155)를 포함할 수 있다.As shown in FIG. 7 , the
가압롤러부(151)는, 복수개의 너클부(33) 중 이웃하는 너클부(33)의 가장자리를 서로 맞대어 취부함에 있어서, 서로 이웃하는 너클부(33) 각각을 눌러주기 위한 것으로, 너클부(33)의 외면에 밀착되는 롤러(151a)와, 롤러(151a)의 회전축을 지지하는 롤러지지대(151b)를 포함할 수 있다.The
본 실시예의 가압롤러부(151)는, 승강실린더부(153)의 상단에 롤러지지대(151b)의 일단부가 결합되어 너클부(33)를 향하도록 길게 연장 형성될 수 있으며, 롤러(151a)는 롤러지지대(151b)의 타단부에 회전축(미부호)이 결합되어 회전 가능하게 구비될 수 있다.In the
본 실시예에 있어서, 롤러지지대(151b)는 후술하는 승강실린더부(153)의 상단에서 너클부(33)를 향하도록 경사지게 형성되는 것이 바람직할 수 있다.In this embodiment, it may be preferable that the
도 8을 참조하면, 본 실시예의 롤러(151a)는 두개의 롤러지지대(151b) 각각에 단일로 구비되는 것이 도시되어 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 넓은 면적을 동시에 눌러줄 수 있도록 롤러지지대(151b)의 타단부에 복수개가 구비될 수도 있다.Referring to FIG. 8, the
본 실시예의 가압롤러부(151)는, 서로 이웃하게 배치되는 두개의 너클부(33) 상에 각각 위치되게 한 쌍으로 이루어질 수 있으며, 한 쌍의 가압롤러부(151) 각각의 너클부(33)를 눌러주는 깊이는 동일하거나 서로 다르게 조절이 가능하도록 제어되는 것이 바람직할 수 있다.The
승강실린더부(153)는, 가압롤러부(151)의 높이를 조절하기 위한 것으로, 그 길이방향으로 신축 운동하는 다단의 유압실린더로 마련될 수 있으며, 하단이 지지 프레임(135)에 결합될 수 있다.The
이하, 도 7 및 도 8을 참조하여, 가압유닛(150)이 결합되기 위하여 지지 프레임(135)의 상면에 형성된 연결부(135a, 135b)는, 너클부(33)에 근접한 위치에서 승강실린더부(153)가 결합되는 전방 연결부(135a)와, 전방 연결부(135a)에 이격되어 각도조절부(155)가 결합되는 후방 연결부(135b)로 구분하도록 한다.Hereinafter, referring to FIGS. 7 and 8, the
여기에서, 전방이란 너클부(33)와 가까워지는 방향(도 9의 좌측방향)을 의미하며, 후방은 너클부(33)와 멀어지는 방향(도 9의 우측방향)을 의미한다.Here, the front means a direction closer to the knuckle part 33 (left direction in FIG. 9), and the rear means a direction farther from the knuckle part 33 (right direction in FIG. 9).
본 실시예의 승강실린더부(153)는, 구체적으로, 지지 프레임(135) 상에 형성된 전방 연결부(135a)에 힌지 결합될 수 있으며, 전방 연결부(135a)에 형성된 제1 힌지축(H1)을 중심으로 회전이 가능할 수 있다.Specifically, the
각도조절부(155)는, 가압롤러부(151)가 너클부(33)의 외면에 밀착되도록 승강실린더부(153)를 전방으로 회전시키는 역할을 수행할 수 있다.The
본 실시예의 각도조절부(155)는, 도 7 및 도 9에 도시된 바와 같이, 승강실린더부(153)와 이격되어 승강실린더부(153)의 길이방향 일측을 가압하도록 구비될 수 있다.As shown in FIGS. 7 and 9 , the
본 실시예의 각도조절부(155)는, 승강실린더부(153)와 유사하게, 일단부가 지지 프레임(135)의 후방 연결부(135b)에 힌지 결합될 수 있으며, 타단부는 승강실린더부(153)의 길이방향 일측에 연결될 수 있다.Similar to the
본 실시예에 있어서, 각도조절부(155)는, 승강실린더부(153)와 유사하게, 그 길이방향으로 신축 운동하는 다단의 유압실린더로 마련될 수 있다.In this embodiment, the
즉, 본 실시예의 각도조절부(155)는, 후방 연결부(135b)에 형성된 제2 힌지축(H2)을 중심으로 회전가능하게 구비될 수 있으며, 승강실린더부(153)의 길이방향 일측에 단부가 연결된 상태에서 신축 운동에 의해 승강실린더부(153)를 전후방향으로 이동시킬 수 있다.That is, the
본 발명은, 돔 형태의 크라운부(31)와 크라운부(31)의 원주 둘레방향에서 소정 곡률을 갖는 복수개의 너클부(33)로 분할 형성된 액화가스 저장탱크의 경판(30)을 용접하는 과정에서, 복수개의 너클부(33)의 내측을 지지함과 동시에 복수개의 너클부(33) 중 어느 하나의 너클부와 이웃하는 다른 하나의 너클부를 외부에서 눌러줌으로써, 취부 정도를 일정하게 유지할 수 있으며, 그로 인한 용접 자동화의 구현이 가능할 수 있다.The present invention is a process of welding the
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다.The above description is merely an example of the technical idea of the present invention, and those skilled in the art can make various modifications, changes, and substitutions without departing from the essential characteristics of the present invention. will be.
따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.Therefore, the embodiments disclosed in the present invention and the accompanying drawings are not intended to limit the technical idea of the present invention, but to explain, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments and the accompanying drawings. .
또한, 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.In addition, the protection scope of the present invention should be construed according to the claims below, and all technical ideas within the equivalent range should be construed as being included in the scope of the present invention.
10: 쉘 몸체
11: 쉘 단위유닛
30: 경판(Hhead plate)
31: 크라운부
33: 너클부
Gs: 원주방향 용접심(Girth seam)
Ls: 길이방향 용접심(Longi. Seam)
Ws: 경판 용접심10: shell body
11: shell unit unit
30: Hhead plate
31: crown part
33: knuckle part
Gs: Girth seam
Ls: Longi. Seam
Ws: Head plate weld seam
Claims (13)
상기 경판의 원주방향으로 상기 복수개의 너클부를 서로 이웃하게 배치하고 상기 복수개의 너클부의 가장자리가 서로 맞닿아 형성된 용접심을 따라 가용접하는 너클 가접단계;
가용접된 상기 복수개의 너클부의 상단에 상기 크라운부의 가장자리가 맞닿게 위치시켜 상기 크라운부를 가용접하는 크라운 가접단계; 및
가용접된 상기 복수개의 너클부와 상기 크라운부에 본용접을 실시하는 경판 본용접단계를 포함하고,
상기 너클 가접단계에는,
상기 복수개의 너클부 중 이웃하는 너클부의 가장자리를 서로 맞대어 취부함에 있어서, 상기 복수개의 너클부 중 어느 하나의 너클부와 이웃하는 다른 하나의 너클부를 외부에서 눌러주는 액화가스 저장탱크의 경판 용접방법.A method for welding the head of a liquefied gas storage tank divided into a dome-shaped crown and a plurality of knuckles having a predetermined curvature in the circumferential direction of the crown,
A knuckle tack welding step of arranging the plurality of knuckle parts adjacent to each other in the circumferential direction of the head plate and tack-welding along a weld seam formed by contacting edges of the plurality of knuckle parts with each other;
A crown welding step of tack-welding the crown portion by positioning the edges of the crown portion to come into contact with the upper ends of the plurality of tack-welded knuckle portions; and
A hard plate bone welding step of performing bone welding on the plurality of tack-welded knuckle parts and the crown part,
In the knuckle welding step,
In attaching the edges of the neighboring knuckle parts of the plurality of knuckle parts to each other, one knuckle part and the other neighboring knuckle part of the plurality of knuckle parts are pressed from the outside. A method of welding the head of a liquefied gas storage tank.
상기 너클 가접단계에는,
상기 경판의 용접을 위해 가설된 다단의 발판 구조물을 이용하여 상기 복수개의 너클부의 내측을 지지하는 액화가스 저장탱크의 경판 용접방법.According to claim 1,
In the knuckle welding step,
A method for welding the head plate of a liquefied gas storage tank for supporting the inside of the plurality of knuckle parts using a multi-stage scaffolding structure constructed for welding the head plate.
상기 크라운 가접단계 및 상기 너클 가접단계에는, FCAW 방식으로 용접을 수행하는 액화가스 저장탱크의 경판 용접방법.According to claim 1,
In the crown welding step and the knuckle welding step, the head welding method of the liquefied gas storage tank performing welding by the FCAW method.
상기 경판 본용접단계에는, SAW 방식, Tandem SAW 방식, SAW 방식과 FCAW 방식이 병합된 용접방식 중 어느 하나를 이용하여 용접을 수행하는 액화가스 저장탱크의 경판 용접방법.According to claim 1,
In the head main welding step, the head plate welding method of the liquefied gas storage tank performing welding using any one of the SAW method, the tandem SAW method, and the welding method in which the SAW method and the FCAW method are combined.
상기 너클 가접단계 이전에 상기 크라운부와 상기 복수개의 너클부를 제작하는 너클 및 크라운 준비단계를 더 포함하는 액화가스 저장탱크의 경판 용접방법.According to claim 1,
The method of welding the head plate of the liquefied gas storage tank further comprising a knuckle and crown preparation step of manufacturing the crown part and the plurality of knuckle parts before the knuckle welding step.
상기 너클 및 크라운 준비단계는,
상기 경판 제작을 위한 작업장으로 금속 플레이트를 입고하는 금속 플레이트 입고단계;
입고된 상기 금속 플레이트를 상기 크라운부와 상기 복수개의 너클부의 크기 및 형태에 맞춰 절단하는 금속 플레이트 절단단계; 및
절단된 상기 금속 플레이트를 소정의 곡률로 성형하는 너클 및 크라운 성형단계를 포함하는 액화가스 저장탱크의 경판 용접방법.According to claim 5,
The knuckle and crown preparation step,
A metal plate warehousing step of warehousing a metal plate to a workshop for manufacturing the head plate;
A metal plate cutting step of cutting the received metal plate according to the size and shape of the crown portion and the plurality of knuckle portions; and
A method for welding a head plate of a liquefied gas storage tank comprising a knuckle and crown forming step of forming the cut metal plate to have a predetermined curvature.
상기 너클 및 크라운 성형단계 이전에 절단된 상기 금속 플레이트의 가장자리를 밀링하는 엣지 밀링단계를 더 포함하는 액화가스 저장탱크의 경판 용접방법.According to claim 6,
The method of welding the head plate of the liquefied gas storage tank further comprising an edge milling step of milling an edge of the metal plate cut before the knuckle and crown forming step.
제 1항에 따른 용접방법으로 상기 경판을 제작하는 액화가스 저장탱크의 제작방법.A method of manufacturing a liquefied gas storage tank consisting of a shell body having a hollow cylinder shape and a head plate coupled to both ends in the longitudinal direction of the shell body,
A method of manufacturing a liquefied gas storage tank by manufacturing the head plate by the welding method according to claim 1.
작업장에서 상기 쉘 몸체와 상기 경판을 제작하는 쉘 및 경판 제작단계;
상기 쉘 몸체의 길이방향 중심축과 상기 경판의 중심축이 일직선 상에 위치되게 정렬하는 쉘 및 경판 정렬단계;
상기 쉘 몸체의 길이방향 양단과 상기 경판의 가장자리가 맞닿는 부위의 적어도 일부에 가용접을 실시하는 쉘 및 경판 가접단계; 및
상기 경판이 가용접된 상기 쉘 몸체의 원주방향 둘레를 따라 본용접하는 쉘 및 경판 용접단계를 포함하는 액화가스 저장탱크의 제작방법.According to claim 8,
A shell and head manufacturing step of manufacturing the shell body and the head in a workshop;
A shell and head aligning step of aligning a longitudinal central axis of the shell body and a central axis of the head plate to be positioned on a straight line;
A shell and head welding step of performing tack welding on at least a part of a region where both ends of the shell body in a longitudinal direction and an edge of the head plate contact each other; and
A method of manufacturing a liquefied gas storage tank comprising a shell and head welding step of main welding along the circumferential circumference of the shell body to which the head plate is tack-welded.
상기 쉘 및 경판 용접단계에는,
SAW 방식, Tandem Saw 방식, SAW 방식과 FCAW 방식이 병합된 용접방식, LAHW 방식 중 어느 하나를 이용하여 용접을 수행하는 액화가스 저장탱크의 제작방법.According to claim 9,
In the shell and head welding step,
A method of manufacturing a liquefied gas storage tank that performs welding using any one of the SAW method, the tandem saw method, the welding method in which the SAW method and the FCAW method are combined, and the LAHW method.
상기 쉘 및 경판 제작단계에는,
상기 쉘 몸체의 제작을 위한 작업장에 소정 길이를 갖는 복수개의 쉘 플레이트를 입고하는 쉘 플레이트 입고단계;
상기 복수개의 쉘 플레이트를 이용하여 원통형상을 갖는 복수개의 쉘 단위유닛을 형성하는 단위 쉘 형성단계:
상기 복수개의 쉘 단위유닛 각각의 길이방향 중심축이 일적선 상에 위치되게 정렬한 상태에서 상기 복수개의 쉘 단위유닛 사이에 가용접을 실시하는 쉘 가접단계; 및
가용접된 상기 복수개의 쉘 단위유닛의 원주방향 용접심을 따라 본용접을 실시하는 쉘 본용접단계를 포함하는 액화가스 저장탱크의 제작방법.According to claim 9,
In the shell and head plate manufacturing steps,
A shell plate wearing step of wearing a plurality of shell plates having a predetermined length in a workshop for manufacturing the shell body;
Unit shell forming step of forming a plurality of shell unit units having a cylindrical shape using the plurality of shell plates:
A shell tack welding step of performing tack welding between the plurality of shell unit units in a state in which the central axes in the longitudinal direction of each of the plurality of shell unit units are aligned to be located on a single line; and
A method of manufacturing a liquefied gas storage tank comprising a shell bone welding step of performing main welding along the circumferential weld seams of the plurality of tack-welded shell unit units.
상기 단위 쉘 형성단계에는,
입고된 상기 쉘 플레이트의 가장자리 네면을 밀링하는 4면 밀링단계;
밀링된 상기 쉘 플레이트를 상기 쉘 단위유닛에 상응하는 원통형태로 벤딩하는 벤딩단계; 및
벤딩된 상기 쉘 플레이트에 형성된 길이방향 용접심을 따라 용접하는 롱심 용접단계를 포함하는 액화가스 저장탱크의 제작방법.According to claim 11,
In the step of forming the unit shell,
A 4-side milling step of milling the four edges of the received shell plate;
A bending step of bending the milled shell plate into a cylindrical shape corresponding to the shell unit unit; and
A method of manufacturing a liquefied gas storage tank comprising a long seam welding step of welding along the longitudinal weld seam formed on the bent shell plate.
상기 롱심 용접단계에는,
SAW 방식, Tandem Saw 방식, LAHW 방식 중 어느 하나를 선택하여 용접을 수행하는 액화가스 저장탱크의 제작방법.According to claim 12,
In the long seam welding step,
A method of manufacturing a liquefied gas storage tank that performs welding by selecting one of the SAW method, Tandem Saw method, and LAHW method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210091536A KR20230011015A (en) | 2021-07-13 | 2021-07-13 | Method for weling head plate for liquefied gas stroage tank and manufacturing method of liquefied gas storage tank having the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210091536A KR20230011015A (en) | 2021-07-13 | 2021-07-13 | Method for weling head plate for liquefied gas stroage tank and manufacturing method of liquefied gas storage tank having the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20230011015A true KR20230011015A (en) | 2023-01-20 |
Family
ID=85108722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020210091536A KR20230011015A (en) | 2021-07-13 | 2021-07-13 | Method for weling head plate for liquefied gas stroage tank and manufacturing method of liquefied gas storage tank having the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20230011015A (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100264010B1 (en) | 1997-12-30 | 2000-08-16 | 윤영석 | Heavy pressure container and cell method for welding it |
| KR100766224B1 (en) | 2003-05-07 | 2007-10-10 | 현대중공업 주식회사 | Part-die forming method of the semi-ellipsoidal segment head component using anti-clastic behavior of plate bending |
-
2021
- 2021-07-13 KR KR1020210091536A patent/KR20230011015A/en unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100264010B1 (en) | 1997-12-30 | 2000-08-16 | 윤영석 | Heavy pressure container and cell method for welding it |
| KR100766224B1 (en) | 2003-05-07 | 2007-10-10 | 현대중공업 주식회사 | Part-die forming method of the semi-ellipsoidal segment head component using anti-clastic behavior of plate bending |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4181235A (en) | Liquefied natural gas tank construction | |
| CN102699493B (en) | Carbon dioxide (CO2) gas shielded welding vertical downwards welding method for waste heat boiler heat pipe and connecting plate | |
| CN107401175A (en) | A kind of method of construction of the upper guide pipe support of six pile leaders frame | |
| AU2014377926A1 (en) | Sealed and thermally insulating tank comprising metal strips | |
| CN112935694A (en) | Round support rounding support and steel plate rounding welding construction method | |
| CN104191176A (en) | Method for manufacturing low-temperature flow weighing container | |
| KR20230011015A (en) | Method for weling head plate for liquefied gas stroage tank and manufacturing method of liquefied gas storage tank having the same | |
| CN112404878A (en) | Welding device for manufacturing steel cylinder | |
| KR20230010487A (en) | Head plate fit-up device for liquefied gas storage tank and welding method of head plate for liquefied gas storage tank using the head plate fit-up device | |
| KR101177637B1 (en) | Apparatus of Membrane Welding Guide for LNG Carrier | |
| CN102500887B (en) | Method for welding exhaust tubes of railway transport vehicles | |
| US10648616B2 (en) | Pressure vessel assembly and method of forming | |
| CN102848053B (en) | Assembly and flame process for trunk bulkhead deck | |
| CN110722252B (en) | Method for assembling and positioning composite joint and aluminum alloy light enclosure wall | |
| KR20230057687A (en) | Apparatus and method for inspecting welding seam of liquefied gas storage tank | |
| JP7075762B2 (en) | Ultra-low temperature container | |
| JP4782467B2 (en) | Vehicle transport type cryogenic container structure | |
| CN210592336U (en) | Liquefied natural gas ship-borne catamaran storage tank | |
| CN113070598B (en) | Manufacturing and mounting method of oil transportation platform I-shaped pipe under FPSO | |
| CN111604643A (en) | Manufacturing and mounting process of crane upright column for ship and ocean engineering | |
| KR102581639B1 (en) | Leg supporting apparatus of scaffold structure and method for supproting scaffold structure using the same | |
| RU2816738C2 (en) | Method of making dome of sealed and heat-insulating tank | |
| CN104057261A (en) | 120-ton steel ladle manufacturing process | |
| CN113788126B (en) | Processing method of anchor recess structure | |
| CN110977111B (en) | Conical box bottom assembling and welding method and device |