KR20230009595A - Decoration sheet with hidden lighting effect, preparation method thereof and case for electric device comprising the same - Google Patents

Decoration sheet with hidden lighting effect, preparation method thereof and case for electric device comprising the same Download PDF

Info

Publication number
KR20230009595A
KR20230009595A KR1020210090176A KR20210090176A KR20230009595A KR 20230009595 A KR20230009595 A KR 20230009595A KR 1020210090176 A KR1020210090176 A KR 1020210090176A KR 20210090176 A KR20210090176 A KR 20210090176A KR 20230009595 A KR20230009595 A KR 20230009595A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pattern
sheet
layer
film
lighting effect
Prior art date
Application number
KR1020210090176A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102598020B1 (en
Inventor
이영민
배수연
Original Assignee
(주)세경하이테크
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)세경하이테크 filed Critical (주)세경하이테크
Priority to KR1020210090176A priority Critical patent/KR102598020B1/en
Publication of KR20230009595A publication Critical patent/KR20230009595A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102598020B1 publication Critical patent/KR102598020B1/en

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1334Constructional arrangements; Manufacturing methods based on polymer dispersed liquid crystals, e.g. microencapsulated liquid crystals
    • G02F1/13347Constructional arrangements; Manufacturing methods based on polymer dispersed liquid crystals, e.g. microencapsulated liquid crystals working in reverse mode, i.e. clear in the off-state and scattering in the on-state
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/023Optical properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04Interconnection of layers
    • B32B7/12Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/22Plastics; Metallised plastics
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133553Reflecting elements
    • G02F1/133555Transflectors
    • G02F1/133557Half-mirrors

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

The present invention relates to a decoration sheet and, more specifically, to: a decoration sheet with a hidden effect of being capable of hiding and revealing a color or a design depending on the application of power through a polymer-dispersed liquid crystal (PDLC) film and a pattern lighting effect of enabling a pattern to appear and disappear depending on the presence or absence of a light source; a manufacturing method thereof; and an exterior material for an electronic product including the same. The PDLC film is difficult to adhere to other materials because of having a smooth surface. According to the present invention, a special primer is applied to the PDLC film to a thickness of 3 μm or less and then semi-cured to form a viscous primer layer, then an OCA adhesive layer is laminated on the semi-cured primer layer to completely cure the primer layer so that the adhesion between the PDLC film and a UV pattern sheet is enhanced, thereby usefully applying the PLDC film to the decoration sheet. In addition, a pattern lighting effect in which a pattern appears and disappears depending on whether a light source emits light or not can be displayed through a pattern lighting sheet within the decoration sheet. Accordingly, by showing a hidden effect of being capable of hiding and revealing a color or design depending on the application of power through a PDLC film on the decoration sheet and a pattern lighting effect of enabling a pattern to appear and disappear depending on whether a light source emits light or not, the present invention may create various effects and provide a luxurious appearance.

Description

히든 라이팅 효과 데코레이션 시트, 이의 제조방법, 및 이를 구비하는 전자제품용 외장재{Decoration sheet with hidden lighting effect, preparation method thereof and case for electric device comprising the same}Decoration sheet with hidden lighting effect, preparation method thereof and case for electric device comprising the same}

본 발명은 데코레이션 시트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 PDLC 필름을 통해 전원의 인가에 따라 색상 또는 디자인을 감추었다가 나타나게 할 수 있는 히든 효과와, 광원 유무에 따라 패턴이 나타났다 사라지게 할 수 있는 패턴라이팅 효과를 나타내는, 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트, 이의 제조방법 및 이를 구비하는 전자제품용 외장재에 관한 것이다.The present invention relates to a decoration sheet, and more particularly, to a hidden effect in which a color or design can be hidden and displayed depending on the application of power through a PDLC film, and a pattern lighting effect in which a pattern appears and disappears depending on the presence or absence of a light source. It relates to a hidden lighting effect decoration sheet, a manufacturing method thereof, and an exterior material for electronic products having the same.

일반적으로 가구ㆍ전자제품ㆍ건축자재 등은 인테리어 목적으로 다양한 문양이 인쇄된 데코레이션 시트(Decoration sheet)를 부착하고 있으며, 래핑 가공용ㆍ유리창용ㆍ각종 전자제품의 표면 마감용 등 다양한 분야에 활용되고 있다.In general, furniture, electronic products, and building materials are attached with decoration sheets printed with various patterns for interior purposes, and are used in various fields such as lapping, glass windows, and surface finishing of various electronic products. .

예를 들면, 글라스를 이용하는 전자기기에 있어서, 글라스를 통해 구현해 낼 수 있는 다양한 외관 미감 형성 등의 효과에 대해 관심이 높아지고 있다. 특히, 글라스의 데코레이션 필름 또는 데코레이션 시트(이를 '장식 필름 또는 장식 시트'라 지칭하기도 함)에 관한 기술 개발이 활발히 이루어지고 있다. 예를 들어, 글라스에 데코레이션 시트를 부착하면, 전자기기의 외관을 통해 금속 질감 또는 입체감 등을 부여할 수 있다. 특히, 모바일, 자동차 디자인 분야는 점점 동적이며 극적인 효과를 구현하는 디자인을 요구하고 있다. 따라서, 동적 및 입체성을 향상시키는 새로운 데코레이션 시트의 제조가 요구되는 실정이다.For example, in electronic devices using glass, interest in effects such as forming various external aesthetics that can be realized through glass is increasing. In particular, technology development related to a decoration film or decoration sheet of glass (which is also referred to as 'decoration film or decoration sheet') is being actively conducted. For example, when a decoration sheet is attached to glass, a metallic texture or a three-dimensional effect can be imparted through the exterior of the electronic device. In particular, mobile and automobile design fields are increasingly demanding designs that implement dynamic and dramatic effects. Therefore, there is a demand for manufacturing a new decoration sheet that improves dynamics and three-dimensionality.

한편, 통상적인 입체필름인쇄(3D Film Printing)는 PP나 PET 필름 전면에 입체 효과를 낼 수 있는 렌즈 또는 렌티큘러와 같은 특수 렌즈를 사용한 후 후면에 3D 효과의 패턴을 옵셋 인쇄나 그라비아 방식의 인쇄를 해서 평면에서 입체감을 내는 필름 가공방식이다. 그러나, 일반적으로, 3D시트는 2D의 이미지를 3D 이미지로 변환하여 3D 이미지만 구현하게 되므로 이미지의 전체영역이 항상 보여서 단조로우며, 다양한 컨텐츠를 구현할 수 없는 문제점이 있다.On the other hand, conventional 3D film printing uses a special lens such as a lens or lenticular that can create a three-dimensional effect on the front of PP or PET film, and then prints a 3D effect pattern on the back by offset printing or gravure printing. This is a film processing method that creates a three-dimensional effect on a flat surface. However, in general, 3D sheets convert 2D images into 3D images to implement only 3D images, so the entire area of the image is always visible, making it monotonous and unable to implement various contents.

대한민국 공개특허 제10-2008-0105704호Republic of Korea Patent Publication No. 10-2008-0105704

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름 및 패턴라이팅 시트를 적용하여, 전원의 인가에 따른 색상 및 디자인의 히든 효과와 패턴라이팅 효과를 나타내는 데코레이션 시트 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.The present invention is to solve the above problems, by applying a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film and a pattern writing sheet, a decoration sheet showing a pattern writing effect and a hidden effect of color and design according to the application of power and a method for manufacturing the same is to provide

상기한 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 측면은 히든 효과와 패턴라이팅 효과를 나타내는, 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 제공한다. 본 발명에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트는 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과; 상기 고분자 분산 액정 필름 일면에 형성된 UV 패턴부 시트와; 상기 UV 패턴부 시트에 형성된 그래픽 인쇄부 시트를 포함할 수 있다.One aspect of the present invention for achieving the above object provides a hidden lighting effect decoration sheet that exhibits a hidden effect and a pattern lighting effect. A hidden lighting effect decoration sheet according to the present invention includes a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film; a UV pattern unit sheet formed on one surface of the polymer dispersed liquid crystal film; A graphic printing unit sheet formed on the UV pattern unit sheet may be included.

상기 UV 패턴부 시트는 제1 베이스필름; 상기 제1 베이스필름 일면에 형성된 제1 접착 층; 상기 제1 베이스필름 타면에 형성된 UV 패턴 층; 상기 UV 패턴 층에 형성된 컬러 증착 층; 및 상기 컬러 증착 층에 형성된 투명 보호층을 포함할 수 있다.The UV pattern unit sheet may include a first base film; a first adhesive layer formed on one surface of the first base film; a UV pattern layer formed on the other surface of the first base film; a color deposition layer formed on the UV pattern layer; and a transparent protective layer formed on the color deposition layer.

상기 그래픽 인쇄부 시트는 제2 베이스필름; 상기 제2 베이스필름 일면에 형성된 제2 접착 층; 및 상기 제2 베이스필름 타면에 형성된 패턴라이팅 시트를 포함할 수 있다.The graphic printing unit sheet may include a second base film; a second adhesive layer formed on one surface of the second base film; and a pattern writing sheet formed on the other surface of the second base film.

상기 패턴라이팅 시트는 제3 베이스필름; 상기 제3 베이스필름 상부에 형성된, 투영부 및 차폐부를 포함하는 패턴층; 및 상기 패턴층 상부에 형성된 하프미러층을 포함할 수 있다.The pattern writing sheet may include a third base film; a pattern layer formed on the third base film and including a projection part and a shielding part; and a half mirror layer formed on the pattern layer.

상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트는 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 제1 접착 층 사이에 특수 프라이머 층을 포함할 수 있다.The hidden lighting effect decoration sheet may include a special primer layer between the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film and the first adhesive layer.

상기 특수 프라이머 층은 전체 프라이머 100 중량부에 대하여 화학식이 CH3COC4H9인 메틸-이소부틸-케톤 15~35 중량부, 톨루엔 15~35 중량부 및 에탄올 0.1~1 중량부를 포함할 수 있다.The special primer layer may include 15 to 35 parts by weight of methyl-isobutyl-ketone having a chemical formula of CH 3 COC 4 H 9 , 15 to 35 parts by weight of toluene, and 0.1 to 1 part by weight of ethanol, based on 100 parts by weight of the total primer. .

상기 특수 프라이머 층은 3 μm 이하의 도막 두께를 가질 수 있다.The special primer layer may have a coating film thickness of 3 μm or less.

상기 데코레이션 시트는 패턴층과 하프미러층 사이에 차폐부 및 투영부를 평탄화하도록 형성되는 클리어층을 더 포함할 수 있다.The decoration sheet may further include a clear layer formed between the pattern layer and the half mirror layer to flatten the shielding portion and the projection portion.

또한, 본 발명의 다른 측면은 상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 제조방법은 고분자 분산 액정(PDLC) 필름의 일면에 특수 프라이머 층을 형성하는 단계(S100); UV 패턴부 시트를 제조하는 단계(S200); 그래픽 인쇄부 시트를 제조하는 단계(S300); 고분자 분산 액정(PDLC) 필름의 일면에 형성된 특수 프라이머 층에 UV 패턴부 시트를 부착시켜 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 프라이머 층과 UV 패턴부 시트의 결합체를 형성하는 단계(S400); 및 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 프라이머 층과 UV 패턴부 시트의 결합체의 하부에 그래픽 인쇄부 시트를 합지하여 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 제조하는 단계(S500)를 포함할 수 있다.In addition, another aspect of the present invention provides a method of manufacturing the hidden lighting effect decoration sheet. The manufacturing method of the hidden lighting effect decoration sheet according to the present invention comprises the steps of forming a special primer layer on one side of a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film (S100); Preparing a UV pattern unit sheet (S200); Manufacturing a graphic printing unit sheet (S300); attaching a UV pattern unit sheet to a special primer layer formed on one surface of a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film to form a combination of a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film, a primer layer, and a UV pattern unit sheet (S400); and manufacturing a hidden lighting effect decoration sheet by laminating a graphic printing unit sheet under the combination of the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film, the primer layer, and the UV pattern unit sheet (S500).

상기 UV 패턴부 시트를 제조하는 단계(S200)는, 제1 베이스필름 일면에 제1 접착 층을 형성하는 단계(S210); 상기 제1 베이스필름 타면에 UV 패턴 층을 형성하는 단계(S220); 상기 UV 패턴 층에 컬러 증착 층을 형성하는 단계(S230); 및 상기 컬러 증착 층에 투명 보호층을 형성하는 단계(S240)를 포함할 수 있다.The manufacturing of the UV pattern unit sheet (S200) includes forming a first adhesive layer on one surface of the first base film (S210); Forming a UV pattern layer on the other surface of the first base film (S220); Forming a color deposition layer on the UV pattern layer (S230); and forming a transparent protective layer on the color deposition layer (S240).

상기 그래픽 인쇄부 시트를 제조하는 단계(S300)는, 제2 베이스필름 일면에 제2 접착 층을 형성하는 단계(S310); 및 상기 제2 베이스필름 타면에 패턴라이팅 시트를 형성하는 단계(S320)를 포함할 수 있다.The manufacturing of the graphic printing unit sheet (S300) may include forming a second adhesive layer on one side of a second base film (S310); and forming a pattern writing sheet on the other surface of the second base film (S320).

상기 패턴라이팅 시트를 형성하는 단계(S320)는, 제3 베이스필름의 상부에 기설정된 패턴을 따라 투과되는 투영부가 형성되도록 차폐성 잉크가 인쇄되어 차폐부를 형성하는 단계(S321); 상기 투영부 및 차폐부가 평탄화되도록 클리어층을 형성하는 단계(S322); 및 상기 클리어층 상부에 하프미러층을 형성하는 단계(S323)를 포함할 수 있다.Forming the pattern writing sheet (S320) may include forming a shielding unit by printing a shielding ink such that a projection unit transmitted along a predetermined pattern is formed on the upper portion of the third base film (S321); forming a clear layer to flatten the projection part and the shielding part (S322); and forming a half mirror layer on the clear layer (S323).

상기 특수 프라이머 층은 전체 프라이머 100 중량부에 대하여 화학식이 CH3COC4H9인 메틸-이소부틸-케톤 15~35 중량부, 톨루엔 15~35 중량부 및 에탄올 0.1~1 중량부를 포함할 수 있다.The special primer layer may include 15 to 35 parts by weight of methyl-isobutyl-ketone having a chemical formula of CH 3 COC 4 H 9 , 15 to 35 parts by weight of toluene, and 0.1 to 1 part by weight of ethanol, based on 100 parts by weight of the total primer. .

상기 특수 프라이머 층은 3 μm 이하의 도막 두께를 가지며, 450~550 mJ의 UV 조사를 통해 반경화될 수 있다.The special primer layer has a coating film thickness of 3 μm or less, and may be semi-cured through UV irradiation of 450 to 550 mJ.

상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 제조하는 단계(S500) 이후, 제조된 데코레이션 시트를 커팅하는 단계(S600)를 더 포함할 수 있다.After the manufacturing of the hidden lighting effect decoration sheet (S500), a step of cutting the manufactured decoration sheet (S600) may be further included.

나아가, 본 발명의 또 다른 측면은 상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 구비하는 전자제품용 외장재를 제공한다. 본 발명에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 구비하는 전자제품용 외장재는 평면부와 평면부로부터 소정의 곡률을 갖도록 연장되는 곡면부를 갖는 본체; 본체의 평면부와 곡면부를 커버하도록 본체의 일 측면에 배열되며, 본체의 평면부에 대응되는 부분과 본체의 곡면부에 대응되는 부분에서 동일한 두께를 갖는 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트; 상기 본체 내부에서 상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트 내의 패턴라이팅 시트에 대향하여 위치하는 복수개의 광원들; 및 상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 상기 본체 내부의 광원들과 각각 연결되어, 각각의 전원을 독립적으로 제어하는 제어부를 포함할 수 있다.Furthermore, another aspect of the present invention provides an exterior material for electronic products including the hidden lighting effect decoration sheet. An exterior material for electronic products having a hidden lighting effect decoration sheet according to the present invention includes a main body having a plane portion and a curved portion extending from the plane portion to have a predetermined curvature; A hidden lighting effect decoration sheet arranged on one side of the body to cover the flat and curved portions of the body and having the same thickness in a portion corresponding to the flat portion of the body and a portion corresponding to the curved portion of the body; a plurality of light sources located inside the main body to face the pattern writing sheet in the hidden lighting effect decoration sheet; And it may include a controller that is connected to the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film of the hidden lighting effect decoration sheet and the light sources inside the main body to independently control each power source.

상기 외장재의 일면에는 사용자의 터치를 감지하여 제어부의 모드를 변화시키는 터치 센서부가 더 포함될 수 있다.One surface of the exterior material may further include a touch sensor unit that senses a user's touch and changes the mode of the controller.

본 발명에 따르면, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름은 표면이 매끄러워서 다른 소재들과 부착이 어려운데, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름에 특수 프라이머를 3 μm 이하의 두께로 도포 후 반경화시켜 점성있는 프라이머 층을 형성시킨 후, 상기 반경화된 프라이머 층에 OCA 접착 층을 합지하여 완전경화시켜, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 UV 패턴부 시트 사이의 접착력을 향상시킴으로써, 데코레이션 시트에 고분자 분산 액정(PDLC) 필름을 유용하게 적용할 수 있다. 또한, 데코레이션 시트 내의 패턴라이팅 시트를 통하여 광원의 발광 유무에 따라 패턴이 나타났다 사라지게 할 수 있는 패턴라이팅 효과를 나타낼 수 있다. 이에 따라 데코레이션 시트에 고분자 분산 액정(PDLC) 필름을 통해 전원의 인가에 따라 색상 또는 디자인을 감추었다가 나타나게 할 수 있는 히든 효과와, 광원의 발광 유무에 따라 패턴이 나타났다 사라지게 할 수 있는 패턴라이팅 효과를 나타냄으로써 다양한 효과를 연출할 수 있으며, 고급스러운 외관이 제공될 수 있다.According to the present invention, the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film has a smooth surface, so it is difficult to attach it to other materials. After forming the layer, the OCA adhesive layer is laminated on the semi-cured primer layer and fully cured to improve the adhesive strength between the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film and the UV pattern part sheet, thereby forming the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) on the decoration sheet. ) films can be usefully applied. In addition, through the pattern writing sheet in the decoration sheet, it is possible to exhibit a pattern writing effect in which a pattern appears and disappears depending on whether or not a light source emits light. Accordingly, a hidden effect that can hide and appear a color or design according to the application of power through a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film on the decoration sheet, and a pattern lighting effect that allows a pattern to appear and disappear depending on whether or not a light source emits light By displaying it, various effects can be produced, and a luxurious appearance can be provided.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 단면 모식도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트 내에 형성된 패턴라이팅 시트의 확대 모식도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 제조방법을 나타내는 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 UV 패턴부 시트를 제조하는 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 그래픽 인쇄부 시트를 제조하는 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 패턴라이팅 시트를 형성하는 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 구비하는 전자제품용 외장재에 있어서, (a) PDLC 필름의 전원 OFF 및 광원의 전원 OFF인 경우, (b) PDLC 필름의 전원 ON 및 광원의 전원 OFF인 경우, 및 (c) PDLC 필름의 전원 ON 및 광원의 전원 ON인 경우의 외장재의 변화를 나타내는 도면이다.
1 is a schematic cross-sectional view of a hidden lighting effect decoration sheet according to an embodiment of the present invention.
2 is an enlarged schematic view of a pattern writing sheet formed in a decoration sheet with a hidden lighting effect according to an embodiment of the present invention.
3 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a hidden lighting effect decoration sheet according to an embodiment of the present invention.
4 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a UV pattern portion sheet of a hidden lighting effect decoration sheet according to an embodiment of the present invention.
5 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a graphic printing unit sheet of a hidden lighting effect decoration sheet according to an embodiment of the present invention.
6 is a flowchart illustrating a method of forming a pattern writing sheet of a hidden lighting effect decoration sheet according to an embodiment of the present invention.
7 is an exterior material for electronic products having a hidden lighting effect decoration sheet according to an embodiment of the present invention, (a) when the power of the PDLC film is turned off and the power of the light source is turned off, (b) the power of the PDLC film is turned on and when the power of the light source is turned off, and (c) a diagram showing the change of the exterior material when the power of the PDLC film is turned on and the power of the light source is turned on.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형할 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시예들로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해 과장되었다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. Embodiments of the present invention may be modified in various forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the following examples. This embodiment is provided to more completely explain the present invention to those skilled in the art. Accordingly, the shapes of elements in the figures are exaggerated to emphasize clearer description.

본 발명이 해결하고자 하는 과제의 해결 방안을 명확하게 하기 위한 발명의 구성을 본 발명의 바람직한 실시예에 근거하여 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하되, 도면의 구성요소들에 참조번호를 부여함에 있어서 동일 구성요소에 대해서는 비록 다른 도면상에 있더라도 동일 참조번호를 부여하였으며, 당해 도면에 대한 설명 시 필요한 경우 다른 도면의 구성요소를 인용할 수 있음을 미리 밝혀둔다.The configuration of the present invention for clarifying the solution to the problem to be solved by the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings based on a preferred embodiment of the present invention, but the same reference numerals are assigned to the components of the drawings. For components, even if they are on other drawings, the same reference numerals have been assigned, and it is made clear in advance that components of other drawings can be cited if necessary in the description of the drawings.

본 명세서에서 "히든 라이팅 효과(hidden lighting effect)"는 PDLC 필름을 통해 전원의 인가에 따라 색상 또는 디자인을 감추었다가 나타나게 할 수 있는 히든 효과와, 광원의 전원 유무에 따라 패턴이 나타났다 사라지게 할 수 있는 패턴라이팅 효과를 모드별로 순차적으로 나타내는 것을 말한다. 예를 들면, 1번 모드는 PDLC 필름 전원은 OFF이고, 광원 전원도 OFF인 상태로 도 8(a)에 나타낸 바와 같이, 기본 상태이고, 2번 모드는 PDLC 필름 전원은 ON이고, 광원 전원은 OFF인 상태로 도 8(b)에 나타낸 바와 같이, 기본 상태에서 색상이 변화하며, 3번 모드는 PDLC 필름 전원은 ON이고, 광원 전원도 ON인 상태로 도 8(c)에 나타낸 바와 같이, 기본 상태에서 색상이 변화하고 패턴라이팅 효과로 인해 특정 패턴이 나타난다. 이와 같이, 본 발명에 따른 "히든 라이팅 효과" 데코레이션 시트는 여러 모드로 작동하여 다양한 디자인을 구현할 수 있다.In this specification, the "hidden lighting effect" refers to a hidden effect in which a color or design can be hidden and displayed depending on the application of power through a PDLC film, and a pattern that can appear and disappear depending on the presence or absence of power from a light source. This means that the pattern lighting effect is displayed sequentially by mode. For example, in mode 1, the PDLC film power is OFF and the light source power is OFF, and as shown in FIG. 8(a), mode 2 is the PDLC film power is ON and the light source power As shown in FIG. 8(b) in the OFF state, the color changes in the basic state, and in mode 3, the PDLC film power is ON and the light source power is ON, as shown in FIG. 8(c), The color changes from the default state and a specific pattern appears due to the pattern lighting effect. As such, the "hidden lighting effect" decoration sheet according to the present invention can operate in various modes to implement various designs.

본 발명의 일 측면은 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 제공한다.One aspect of the present invention provides a hidden lighting effect decoration sheet.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 단면 모식도이다.1 is a schematic cross-sectional view of a hidden lighting effect decoration sheet according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트는 1, the hidden lighting effect decoration sheet according to the present invention

고분자 분산 액정(PDLC) 필름(100)과; a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film 100;

상기 고분자 분산 액정 필름(100) 일면에 형성된 UV 패턴부 시트(200)와; a UV pattern part sheet 200 formed on one surface of the polymer dispersed liquid crystal film 100;

상기 UV 패턴부 시트(200)에 형성된 그래픽 인쇄부 시트(300)를 포함할 수 있다.A graphic printing unit sheet 300 formed on the UV pattern unit sheet 200 may be included.

먼저, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(100)은 본 발명의 특징 중 하나인 히든 효과를 나타내기 위한 것으로, 본 발명에 따른 데코레이션 시트에서는 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름을 데코레이션 시트의 최상단에 위치시켜 디자인을 가림으로써 신비감 및 궁금함을 유발시킬 수 있다.First, the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film 100 is for showing the hidden effect, which is one of the characteristics of the present invention, and in the decoration sheet according to the present invention, the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film is positioned at the top of the decoration sheet. By covering the design, it can induce a sense of mystery and curiosity.

상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(100)은 마이크론 크기의 액정 입자들이 고분자 매트릭스 내에 분산되어 있는 구조를 지니고, 외부 전압에 의한 액정 입자와 고분자 간의 굴절률 차이로 빛의 투과율을 조절한다. 구체적으로, 보통 상태(off-state)에서 불규칙하게 정렬되어 있는 액정 입자들은 고분자 매트릭스와의 굴절률 차이로 인해 흡수된 빛이 산란되어 불투명해보이나, 전원을 인가(onstate)하면 액정 입자들이 규칙적으로 배향되고 굴절률의 일치를 유도하여 투명해지는 원리로 작동하므로, 전원의 인가에 따라 디자인의 히든효과를 나타낼 수 있다.The polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film 100 has a structure in which micron-sized liquid crystal particles are dispersed in a polymer matrix, and light transmittance is controlled by a difference in refractive index between the liquid crystal particles and the polymer by an external voltage. Specifically, the liquid crystal particles that are irregularly aligned in the off-state look opaque because the absorbed light is scattered due to the difference in refractive index with the polymer matrix, but when power is applied (onstate), the liquid crystal particles are regularly aligned. Since it operates on the principle of becoming transparent by inducing matching refractive index, the hidden effect of the design can be displayed according to the application of power.

그런데, 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(100)은 표면이 매끄러워서 일반적인 접착제로는 다른 소재들과 부착이 어렵다. 따라서, 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과의 부착력을 향상시키는 특수한 방법이 요구된다.However, since the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film 100 has a smooth surface, it is difficult to attach it to other materials with a general adhesive. Therefore, a special method for improving adhesion with the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film is required.

이에, 본 발명자들은 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과의 부착력을 향상시키기 위한 연구한 결과, 특수 프라이머 층을 얇게 도포하고, UV 패턴부 시트와 함께 경화시켜 두께의 큰 증가 없이 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름에 UV 패턴부 시트를 부착할 수 있음을 발견하였다.Accordingly, as a result of research to improve adhesion with the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film, the inventors of the present invention applied a thin special primer layer and cured it together with the UV pattern part sheet to the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) without a significant increase in thickness. It was found that the UV pattern unit sheet can be attached to the PDLC) film.

다음으로, 상기 고분자 분산 액정 필름(100) 일면에 UV 패턴부 시트(200)가 형성될 수 있다.Next, a UV pattern unit sheet 200 may be formed on one side of the polymer dispersed liquid crystal film 100 .

상기 UV 패턴부 시트(200)는 휴대폰, 가전, 자동차 등의 외관에 심미적인 디자인, 예컨대 패턴 및 컬러를 구현하고 시인하기 위한 것으로, 제1 베이스필름(210); 상기 제1 베이스필름 일면에 형성된 제1 접착 층(220); 상기 제1 베이스필름 타면에 형성된 UV 패턴 층(230); 상기 UV 패턴 층에 형성된 컬러 증착 층(240); 및 상기 컬러 증착 층에 형성된 투명 보호층(250)을 포함할 수 있다.The UV pattern part sheet 200 is for realizing and recognizing an aesthetic design, for example, a pattern and color, on the exterior of a mobile phone, home appliance, automobile, etc., and includes a first base film 210; a first adhesive layer 220 formed on one surface of the first base film; a UV pattern layer 230 formed on the other surface of the first base film; a color deposition layer 240 formed on the UV pattern layer; and a transparent protective layer 250 formed on the color deposition layer.

상기 제1 베이스필름(210)은 PET(polyethylene terephthalate), 아크릴(Acryl) 및 PC(Polycarbonate)로 이루어지는 군으로부터 선택될 수 있으며, 바람직하게는 PET를 사용할 수 있다. 상기 제1 베이스필름의 두께는 이후 UV 패터닝 및 인쇄 공정이 가능하도록 0.5 mm 이하인 것이 바람직한 바, 상기 범위를 벗어나는 경우에는 두께가 너무 두꺼워서 피접착물(glass 등)의 곡률이 있을 경우 접착에 문제가 있을 수 있다.The first base film 210 may be selected from the group consisting of polyethylene terephthalate (PET), acrylic, and polycarbonate (PC), and may preferably use PET. The thickness of the first base film is preferably 0.5 mm or less to enable subsequent UV patterning and printing processes. If it is out of the above range, the thickness is too thick and there is a problem in adhesion when there is a curvature of the adherend (glass, etc.) can

상기 제1 베이스필름(210) 일면에는 추후 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(100)을 부착시키기 위해 제1 접착 층(220)을 형성할 수 있다. 상기 제1 접착 층(220)은 제1 베이스필름(210)의 일면에 광학투명접착제인 OCA 접착제를 설정두께로 코팅하는 방식으로 형성될 수 있다. 또는, 상기 제1 접착 층(220)은 설정두께를 갖는 OCA 접착 부재, 즉 OCA 접착 테이프를 제1 베이스필름(210)의 일면에 합지하여 형성될 수 있다.A first adhesive layer 220 may be formed on one surface of the first base film 210 to attach a PDLC film 100 later. The first adhesive layer 220 may be formed by coating one surface of the first base film 210 with OCA adhesive, which is an optically transparent adhesive, to a set thickness. Alternatively, the first adhesive layer 220 may be formed by laminating an OCA adhesive member having a set thickness, ie, an OCA adhesive tape, to one surface of the first base film 210 .

한편, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(100)과 제1 접착 층(220) 사이에 특수 프라이머 층(110)을 포함할 수 있다.Meanwhile, a special primer layer 110 may be included between the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film 100 and the first adhesive layer 220 .

상기 특수 프라이머 층(110)은 전체 프라이머 100 중량부에 대하여 화학식이 CH3COC4H9인 메틸-이소부틸-케톤 15~35 중량부, 톨루엔 15~35 중량부 및 에탄올 0.1~1 중량부를 포함할 수 있다.The special primer layer 110 includes 15 to 35 parts by weight of methyl-isobutyl-ketone having a chemical formula of CH 3 COC 4 H 9 , 15 to 35 parts by weight of toluene, and 0.1 to 1 part by weight of ethanol, based on 100 parts by weight of the total primer. can do.

상기 특수 프라이머 층(110)은 3 μm 이하의 도막 두께를 갖는 것이 바람직하다. 만일, 특수 프라이머 층(110)의 두께가 3 μm를 초과하면 필름의 전체 두께만을 증가시켜 글래스에 합지시 곡면부 주름현상 등의 불량이 발생되는 요인이 될 수 있다.The special primer layer 110 preferably has a coating film thickness of 3 μm or less. If the thickness of the special primer layer 110 exceeds 3 μm, only the total thickness of the film is increased, which may cause defects such as wrinkles on the curved surface when laminated to glass.

상기 특수 프라이머 층(110)은 반경화시켜 점성있는 프라이머 층으로 형성되는 것이 바람직한데, 이는 추후 형성되는 제1 접착 층(220)을 포함하는 UV 패턴부 시트(200)와 함께 완전경화되어 고분자 분산 액정(PDLC) 필름-프라이머 층-UV 패턴부 시트가 결합된 결합체로 형성되어 고분자 분산 액정(PDLC) 필름에 UV 패턴부 시트를 강하게 부착할 수 있다.The special primer layer 110 is preferably formed into a viscous primer layer by semi-curing, which is completely cured together with the UV pattern unit sheet 200 including the first adhesive layer 220 to be formed later to disperse the polymer. The liquid crystal (PDLC) film-primer layer-UV pattern portion sheet is formed as a combination, so that the UV pattern portion sheet can be strongly attached to the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film.

상기 특수 프라이머 층(110)은 450~550 mJ의 UV 조사를 통해 반경화시킬 수 있다.The special primer layer 110 may be semi-cured through UV irradiation of 450 to 550 mJ.

상기 UV 패턴 층(230)은 상기 제1 베이스필름(210)의 배면(후면)에 형성되고, 다양한 패턴을 나타내는 역할을 한다. 상기 UV 패턴 층(230)은 투명한 UV 패턴 성형용 도료를 이용하여 소정의 패턴 형상을 갖도록 UV 몰딩 형성될 수 있다. 이때, 소정의 패턴 형상에는 초정밀기계가공(super precision machine) 패턴, 홀로그램 패턴을 포함한 다양한 패턴 형상을 들 수 있으며, 이외에도 통상의 기술자에게 자명한 UV 패턴 형상이라면 적용될 수 있다. 이와 같이 UV 패턴 층(230)이 형성될 경우, 다양한 디자인 표현을 가능하게 하여 심미성을 향상시킬 수 있다.The UV pattern layer 230 is formed on the rear surface (rear surface) of the first base film 210 and serves to display various patterns. The UV pattern layer 230 may be formed by UV molding to have a predetermined pattern shape using a transparent UV pattern forming paint. At this time, various pattern shapes including a super precision machine pattern and a hologram pattern may be mentioned as the predetermined pattern shape, and any UV pattern shape that is obvious to those skilled in the art may be applied. When the UV pattern layer 230 is formed in this way, aesthetics can be improved by enabling various design expressions.

UV 패턴 성형용 도료는 바인더 물질을 포함할 수 있다. 상기 바인더 물질은 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리 아미드계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리초산비닐계 수지, 석유계 수지, 페놀계 수지, 폴리스티렌계 수지, 및 우레탄계 수지 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.A paint for forming a UV pattern may include a binder material. The binder material is an epoxy-based resin, an acrylic-based resin, a polyolefin-based resin, a polyamide-based resin, a polyester-based resin, a polyvinyl chloride-based resin, a polyvinyl acetate-based resin, a petroleum-based resin, a phenol-based resin, a polystyrene-based resin, and It may include at least one of urethane-based resins.

상기 증착 층(240)은 UV 패턴 층(230) 배면에 형성되되, 컬러를 도입한 컬러 증착 층(240)일 수 있다. 상기 컬러 증착 층(240)은 화학적 기상 증착(Chemical Vapor deposition, CVD) 또는 물리적 기상 증착(Physical Vapor Deposition, PVD) 등에 의해 무기 박막 형태로 형성될 수 있다.The deposition layer 240 is formed on the rear surface of the UV pattern layer 230 and may be a color deposition layer 240 into which color is introduced. The color deposition layer 240 may be formed in the form of an inorganic thin film by chemical vapor deposition (CVD) or physical vapor deposition (PVD).

제작과정에서 화학반응을 이용하는 화학적 기상 증착은 IC 등의 제조공정에서 기판 위에 실리콘 등의 박막을 만드는 공업적 수법이다. 실리콘 산화막, 실리콘 질소막, 아모퍼스 실리콘(Amorphous Silicon) 박막 등을 만드는 데 쓰인다. 화학물질을 포함하는 가스에 열이나 빛으로 에너지를 가하거나, 고주파로 플라스마화시키면 원료 물질이 라디칼화되어 반응성이 크게 높아져서 기판 위에 흡착되어 퇴적한다.Chemical vapor deposition using a chemical reaction in the manufacturing process is an industrial method of making a thin film of silicon or the like on a substrate in a manufacturing process of IC or the like. It is used to make silicon oxide film, silicon nitrogen film, and amorphous silicon thin film. When energy is applied to a gas containing chemical substances with heat or light, or when plasma is generated at a high frequency, the raw material is radicalized and highly reactive, adsorbed and deposited on the substrate.

물리적 기상 증착 공정은 산화물 반도체나 GaAs 등을 기판에 증착시킬 때 화합물들을 녹여서 고체 상태의 타겟으로 제조해 열이나 전자빔으로 휘발시켜서 기판에 증착시킨다. 이때 원료물질은 열, 레이저, 전자빔 등을 통해 기체상태로 날려서 보내고 날아간 기체 상태의 원료 물질이 기판에 닿았을 때 고체 상태로 변화된다.In the physical vapor deposition process, when an oxide semiconductor or GaAs is deposited on a substrate, the compounds are melted to form a target in a solid state, volatilized by heat or an electron beam, and then deposited on the substrate. At this time, the raw material is blown into a gaseous state through heat, laser, electron beam, etc., and is changed into a solid state when the blown gaseous raw material touches the substrate.

이때, 증착시 타깃이 되는 금속과 진공 증착기 내로 유입시키는 가스를 조합하여 다양한 색상의 컬러를 발현할 수 있도록 할 수 있다.At this time, it is possible to express various colors by combining a metal that is a target during deposition and a gas introduced into the vacuum deposition apparatus.

상기 보호층(250)은 상기 컬러 증착 층(240)의 후면에 형성되며, 컬러가 변색되거나 박리되지 않도록 보호하는 역할을 한다. 상기 보호층(250)의 형성 방법은 당 업계에 공지된 방법을 이용할 수 있으며, 일례로 투명한 바인더 물질로 코팅함으로써 형성될 수 있다.The protective layer 250 is formed on the rear surface of the color deposition layer 240 and serves to protect the color from being discolored or peeled off. A method known in the art may be used as a method of forming the protective layer 250, and for example, it may be formed by coating with a transparent binder material.

다음으로, 상기 UV 패턴부 시트(200)의 배면에는 그래픽 인쇄부 시트(300)가 형성될 수 있다.Next, a graphic printing unit sheet 300 may be formed on the rear surface of the UV pattern unit sheet 200 .

상기 그래픽 인쇄부 시트는 휴대폰, 가전, 자동차 등의 외관에 로고, 패턴 또는 아이콘 등의 심미적인 디자인을 추가적으로 구현하고 시인하기 위한 것으로, 특히 별도의 광원(라이트)에 의해 보이지 않던 로고, 패턴 또는 아이콘 등이 나타나는 패턴라이팅 효과를 나타낼 수 있다.The graphic printing unit sheet is intended to additionally implement and recognize aesthetic designs such as logos, patterns, or icons on the exterior of mobile phones, home appliances, automobiles, etc., in particular, logos, patterns, or icons that were not visible by a separate light source (light). etc. may indicate a pattern lighting effect.

상기 그래픽 인쇄부 시트(300)는 제2 베이스필름(310); 상기 제2 베이스필름 일면에 형성된 제2 접착 층(320); 및 상기 제2 베이스필름 타면에 형성된 패턴라이팅 시트(330)를 포함할 수 있다.The graphic printing unit sheet 300 includes a second base film 310; a second adhesive layer 320 formed on one surface of the second base film; and a pattern writing sheet 330 formed on the other surface of the second base film.

상기 제2 베이스필름(310)은 제1 베이스필름(210)과 동일 또는 상이한 재질을 사용할 수 있다. 일례로서 상기 제2 베이스필름(310)은 PET(polyethylene terephthalate), 아크릴(Acryl) 및 PC(Polycarbonate)로 이루어지는 군으로부터 선택될 수 있으며, 바람직하게는 PET를 사용할 수 있다.The second base film 310 may use the same or different material as the first base film 210 . As an example, the second base film 310 may be selected from the group consisting of polyethylene terephthalate (PET), acrylic, and polycarbonate (PC), and may preferably use PET.

상기 제2 베이스필름(310)은 추후 상부 부재인 UV 패턴부 시트(200)와의 합지를 위하여 상부에 제2 접착 층(320)을 형성할 수 있다. 상기 제2 접착 층(320)은 제2 베이스필름(310)의 일면에 광학투명접착제인 OCA 접착제를 설정두께로 코팅하는 방식으로 형성될 수 있다. 또는, 상기 접착 층(320)은 설정두께를 갖는 OCA 접착 부재, 즉 OCA 접착 테이프를 제2 베이스필름(310)의 일면에 합지하여 형성될 수 있다.A second adhesive layer 320 may be formed on the second base film 310 for later lamination with the UV pattern part sheet 200 as an upper member. The second adhesive layer 320 may be formed by coating one surface of the second base film 310 with OCA adhesive, which is an optically transparent adhesive, to a set thickness. Alternatively, the adhesive layer 320 may be formed by laminating an OCA adhesive member having a set thickness, that is, an OCA adhesive tape, to one surface of the second base film 310 .

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 그래픽 인쇄부 시트(300) 내의 패턴라이팅 시트(330)를 확대하여 나타낸 모식도이다.2 is a schematic diagram showing an enlarged pattern writing sheet 330 in a graphic printing unit sheet 300 according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 상기 패턴라이팅 시트(330)는 제3 베이스필름(10), 패턴층(20) 및 하프미러층(30)을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 2 , the pattern writing sheet 330 may include a third base film 10 , a pattern layer 20 and a half mirror layer 30 .

먼저, 제3 베이스필름(10)은 투영성 재질로서, 광원(L)의 빛이 투과될 수 있는 PET(polyethylene terephthalate), 아크릴(Acryl) 및 PC(Polycarbonate)로 이루어지는 군으로부터 선택될 수 있으며, 바람직하게는 PET를 사용할 수 있다. 여기서 "투영성"이란 광원(L)의 빛이 투과될 수 있는 빛의 통과 가능성을 의미한다. 상기 제3 베이스필름(10)은 상기 제3 베이스필름에 대향한 광원으로부터 발생되어 하부로 입사된 빛을 확산시켜 상부로 방출함으로써 광원의 형상을 비가시화하고 광원의 밝기 손상 없이 발광면적 전체의 휘도를 안정적으로 유지할 수 있다.First, the third base film 10 is a projection material, and may be selected from the group consisting of polyethylene terephthalate (PET), acrylic, and polycarbonate (PC) through which the light of the light source L may be transmitted, Preferably, PET may be used. Here, "transmissivity" means the possibility of light passing through which the light of the light source (L) can be transmitted. The third base film 10 diffuses the light generated from the light source facing the third base film and is incident downward and emits it upward, thereby making the shape of the light source invisible and increasing the luminance of the entire light emitting area without damaging the brightness of the light source. can be kept stable.

다음으로, 상기 패턴층(20)은 상기 광원(L)으로부터 방출된 빛이 투과되는 투영부(22)와, 상기 투영부(22)가 기설정된 제1 패턴에 대응하여 형성되도록 상기 제3 베이스필름(10)의 상부에 인쇄되어 상기 광원(L)의 빛을 차폐하는 차폐부(21)를 포함한다. 여기서, 상기 차폐부(21)는 상기 제1 패턴이 반전된 형성으로 구비되며, 상기 투영부(22)는 상기 차폐부(21) 사이로 노출된 상기 제3 베이스필름(10)의 상면을 의미한다.Next, the pattern layer 20 includes a projection part 22 through which light emitted from the light source L is transmitted, and the third base such that the projection part 22 is formed to correspond to a preset first pattern. A shielding part 21 is printed on the top of the film 10 to shield the light of the light source L. Here, the shielding part 21 is provided in an inverted form of the first pattern, and the projection part 22 means the upper surface of the third base film 10 exposed between the shielding parts 21. .

이때, 상기 차폐부(21)는 차폐성 잉크가 실크스크린 인쇄되어 형성됨이 바람직하다. 즉, 상기 차폐부(21)의 인쇄 방법은 실크스크린 인쇄기법을 이용하는 것으로, 비단 또는 매쉬 등의 화학섬유의 천을 팽팽하게 하여 스크린으로 하고, 비화선부가 되는 부분을 감광 유제로 도포한 다음 화선부를 노광기를 통해 노광 하여 수세하는 방식으로 화선부를 만들고 그 위에서 잉크를 부여하면 화선부에만 잉크가 스크린을 통과하여 인쇄는 인쇄방법이다. 상기 실크스크린 인쇄는 색수의 표현이 자유롭고 크기나 재질에 구애받지 않고 실시 가능하여 유리, 도자기는 물론 금속소재에도 이용 가능한 인쇄 방법이다.At this time, it is preferable that the shielding part 21 is formed by silk screen printing of shielding ink. That is, the printing method of the shielding part 21 is to use a silk screen printing technique, and the fabric of chemical fibers such as silk or mesh is stretched to form a screen, the non-articulation part is coated with photosensitive emulsion, and then the drawing part It is a printing method in which ink passes through the screen only on the drawing line when the drawing line is created by washing with water by exposure through an exposure machine and ink is applied thereon. The silk screen printing is a printing method that can be used for glass, ceramics, as well as metal materials because the number of colors can be freely expressed and can be performed regardless of size or material.

구체적으로, 상기 제3 베이스필름(10)의 상부에 흑색 또는 백색 등의 다양한 색상 중 선택된 색상으로 이루어진 차폐성 잉크를 실크스크린 인쇄 기법으로 인쇄하여 차폐부(21)를 형성할 수 있다. Specifically, the shielding portion 21 may be formed by printing a shielding ink made of a color selected from among various colors such as black or white on the upper portion of the third base film 10 using a silk screen printing technique.

이후, 인쇄단계를 거친 차폐부는 140℃ 내지 180℃ 온도로 3분 내지 9분 동안 건조함으로써 제3 베이스필름(10)과의 접착을 완료시킬 수 있다.Thereafter, the shielding portion that has undergone the printing step may be dried at a temperature of 140° C. to 180° C. for 3 to 9 minutes to complete adhesion with the third base film 10 .

이처럼, 상기 차폐부(21)는 실크스크린 인쇄에 의해 번짐이나 뭉게짐 없이 투영부(22)와 구분되는 정확한 형상으로 형성될 수 있으며, 패턴 이미지의 윤곽선이 정교하고 뚜렷하게 표현될 수 있어 유려하고 세밀한 고품격의 외형 디자인을 제공할 수 있다.As such, the shielding portion 21 can be formed in an accurate shape distinguished from the projection portion 22 without smearing or crushing by silk-screen printing, and the contours of the pattern image can be elaborately and distinctly expressed, resulting in elegant and detailed A high-quality exterior design can be provided.

그리고, 상기 차폐성 잉크가 광원(L)으로부터 방출된 빛을 정밀하게 차폐할 수 있으며, 투영부(22)를 통해 투과된 빛이 제1패턴에 대응하여 명확하게 표시될 수 있다.And, the shielding ink can precisely shield the light emitted from the light source L, and the light transmitted through the projection unit 22 can be clearly displayed corresponding to the first pattern.

여기서, 상기 차폐성 잉크는 합성수지용 색소가 함유된 불투명 폴리에스테르계열의 수지로 구비됨이 바람직하다.Here, the shielding ink is preferably provided with an opaque polyester-based resin containing a pigment for synthetic resin.

상세히, 상기 합성수지용 색소는 백색, 흑색 또는 유색의 안료로 구비될 수 있으며, 불투명 폴리에스테르 계열의 수지는 상기 안료의 첨가를 통해 빛을 투과하지 않는 성질을 갖는 수지를 의미한다.In detail, the pigment for the synthetic resin may be provided as a white, black or colored pigment, and the opaque polyester-based resin means a resin having a property of not transmitting light through the addition of the pigment.

이처럼, 상기 차폐성 잉크는 폴리에스테르 계열의 수지로 구비되어 뭉침 없이 흘러내리거나 변형되지 않고 정확한 형상을 유지한 상태에서 베이스패널(10)에 인쇄될 수 있다.As such, the shielding ink is provided with a polyester-based resin and can be printed on the base panel 10 while maintaining an accurate shape without flowing down or being deformed without clumping.

이때, 상기 차폐성 잉크는 흑색의 안료가 첨가된 폴리에스테르 계열의 수지로 구비됨이 바람직하며, 광원으로부터 방출된 빛을 정확하게 차폐하여 투영부(22)로 투과되는 빛의 외부에 뚜렷한 경계가 형성될 수 있어 한층 고급스럽고 화려한 조명이 제공될 수 있다.At this time, the shielding ink is preferably provided with a polyester-based resin to which black pigment is added, and a clear boundary is formed outside the light transmitted to the projection unit 22 by accurately shielding the light emitted from the light source. This can provide a more luxurious and colorful lighting.

다음으로, 상기 하프미러층(30)은 상기 패턴층(20)의 상부에 형성된다. 이때, 상기 하부패턴층(20) 및 상기 하프미러층(30) 사이에는 상기 차폐부(21) 및 상기 투영부(22)를 평탄화하는 클리어층(50)을 추가로 구비할 수 있다.Next, the half mirror layer 30 is formed on the pattern layer 20 . In this case, a clear layer 50 for flattening the shielding part 21 and the projection part 22 may be further provided between the lower pattern layer 20 and the half mirror layer 30 .

상기 클리어층(50)은 상기 하부패턴층(20)이 평탄화되도록 투명 폴리에스테르 계열의 수지로 구비된 클리어 잉크가 상기 차폐부(21) 및 상기 투영부(22)의 상부를 따라 도포되어 형성될 수 있다.The clear layer 50 is formed by applying clear ink made of a transparent polyester-based resin along the upper portions of the shielding portion 21 and the projection portion 22 so that the lower pattern layer 20 is flattened. can

즉, 상기 클리어층(50)은 상기 차폐부(21) 및 상기 투영부(22)의 표면 높이차를 제거하여 상기 하부패턴층(20)의 상부에 하프미러층(30)이 형성될 수 있는 평탄한 표면을 형성하게 된다. 여기서, 상기 클리어 잉크는 투명 폴리에스테르 계열의 수지에 유기용제를 혼합하여 상기 차폐성 잉크보다 높은 흐름성을 갖도록 구비됨이 바람직하다. 이에 따라, 상기 클리어 잉크가 상기 차폐부(21) 사이에 형성된 투영부(22)의 내부 공간에 정밀하게 충진될 수 있으며, 상기 클리어층(50)이 평탄한 표면을 갖도록 형성될 수 있어 상기 클리어층(50)의 상부에 도포되는 하프미러층(30)이 평탄한 표면을 갖되 균일한 두께를 갖도록 형성될 수 있다.That is, the clear layer 50 eliminates the difference in surface height between the shielding part 21 and the projection part 22 so that the half mirror layer 30 can be formed on the upper part of the lower pattern layer 20. It forms a flat surface. Here, the clear ink is preferably provided to have higher flowability than the shielding ink by mixing an organic solvent with a transparent polyester-based resin. Accordingly, the clear ink can be accurately filled in the inner space of the projection part 22 formed between the shielding parts 21, and the clear layer 50 can be formed to have a flat surface, so that the clear layer 50 can be formed to have a flat surface. The half mirror layer 30 applied on top of 50 may be formed to have a flat surface and a uniform thickness.

여기서, 투명하다는 말은 투영부(22)를 통과한 빛이 투과할 수 있다는 것을 말하며, 상기 클리어 잉크는 광원(L)의 빛이 색상변화 없이 투과되도록 투명한 무색으로 구비되거나 미량의 유색 염료의 첨가를 통해 광원(L)의 빛이 색상변화되어 투과되도록 투명한 유색으로 구비되는 것도 가능하다.Here, the term "transparent" means that light passing through the projection unit 22 can pass through, and the clear ink is provided as transparent and colorless so that the light from the light source L is transmitted without color change, or a small amount of colored dye is added. It is also possible to be provided with a transparent color so that the light of the light source (L) is changed in color and transmitted through.

물론, 상기 하프미러층(30)은 상기 클리어층(50) 없이 별도의 시트 상부에 형성되어 상기 차폐부(21)의 상부에 결합됨에 따라 상기 패턴층(20)의 상부에 구비되는 것도 가능하다.Of course, it is also possible that the half mirror layer 30 is provided on top of the pattern layer 20 as it is formed on a separate sheet without the clear layer 50 and coupled to the top of the shielding part 21. .

한편, 상기 하프미러층(30)은 상부로부터 입사된 빛 및 상기 투영부(22)를 통과하여 하부로부터 입사된 빛이 기설정된 반사율로 반사되되 기설정된 투과율로 투과된다. 즉, 상기 하프미러층(30)은 투과성과 반사성을 동시에 가지는 층을 의미하며 입사된 빛의 일부는 투과시키고 다른 일부는 반사시키는 특성을 갖는다.On the other hand, the half mirror layer 30 reflects the light incident from the upper part and the light incident from the lower part through the projection part 22 with a preset reflectance but transmits with a preset transmittance. That is, the half mirror layer 30 means a layer having both transmittance and reflectivity, and has a characteristic of transmitting some of the incident light and reflecting the other part.

이때, 상기 하프미러층(30)의 하부에 구비된 광원(L)으로부터 상기 하프미러층(30)의 투과하여 상부로 방출되는 광량이 하프미러층(30)의 상부로 입사되어 상기 하프미러층(30)에서 반사되는 외부 빛의 광량보다 큰 경우에는 하부 광원의 빛이 상기 하프미러층(30)의 상부에 우선하여 표시된다. 그리고, 상기 하프미러층(30)의 하부에 구비된 광원(L)으로부터 상기 하프미러층(30)의 투과하여 상부로 방출되는 광량이 하프미러층(30)의 상부로 입사되어 상기 하프미러층(30)에서 반사되는 외부 빛의 광량보다 작은 경우에는 하프미러층(30)에서 반사된 빛이 상기 하프미러층(30)의 상부에 우선하여 표시된다.At this time, the amount of light transmitted through the half mirror layer 30 and emitted upward from the light source L provided under the half mirror layer 30 is incident on the upper part of the half mirror layer 30, and the half mirror layer 30 When the amount of external light reflected in (30) is greater than the light from the lower light source, the light from the lower light source is preferentially displayed on the upper part of the half mirror layer (30). Also, the amount of light transmitted from the light source L provided under the half mirror layer 30 through the half mirror layer 30 and emitted to the upper part is incident on the upper part of the half mirror layer 30 and the half mirror layer 30 is incident on the upper part of the half mirror layer 30. When the amount of external light reflected from (30) is smaller than the light reflected from the half mirror layer 30, the light reflected from the half mirror layer 30 is preferentially displayed on the upper part of the half mirror layer 30.

여기서, 상기 반사율 및 투과율은 하부에 구비된 광원의 휘도에 대응하여 설정될 수 있으며, 광원의 점등시 광원의 빛이 하프미러층(30)에 의해 반사된 빛에 우선하여 표시되도록 설정됨이 바람직하다. 즉, 상기 하프미러층(30)의 표면은 하부의 광원(L)이 소등된 상태에서 상부에서 입사된 빛 중 반사된 일부 빛을 통해 거울과 같은 광택을 가지게 된다. 그리고, 하부의 광원(L)이 점등되면 외부 빛의 반사를 통한 광량보다 광원으로부터 방출되는 광량이 커져 광원(L)의 빛에 의해 투영부(22)의 형상이 상기 하프미러층(30)의 표면에 표시될 수 있다.Here, the reflectance and transmittance may be set corresponding to the luminance of the light source provided below, and it is preferable that the light of the light source is displayed prior to the light reflected by the half mirror layer 30 when the light source is turned on. Do. That is, the surface of the half mirror layer 30 has a mirror-like gloss through some of the reflected light among the light incident from the upper part in a state in which the lower light source L is turned off. And, when the lower light source (L) is turned on, the amount of light emitted from the light source is greater than the amount of light through reflection of external light, and the shape of the projection part 22 is changed by the light of the light source (L) of the half mirror layer 30. can be displayed on the surface.

이때, 상기 하프미러층(30)은 광택성 나노 입자를 포함하여 구비됨이 바람직하다. 여기서, 상기 광택성 나노 입자는 은, 카본, 알루미늄, 크롬, 니켈 및 은, 카본, 알루미늄, 크롬, 니켈 각각의 합금 입자로 구비될 수 있으며, 입자의 종류에 따라 상이한 반사율과 투과율을 가질 수 있다.At this time, it is preferable that the half mirror layer 30 includes glossy nanoparticles. Here, the glossy nanoparticles may be provided with silver, carbon, aluminum, chromium, nickel, and alloy particles of silver, carbon, aluminum, chromium, and nickel, respectively, and may have different reflectance and transmittance depending on the type of particle. .

그리고, 상기 하프미러층(30)은 광택성 나노 입자를 직접 상기 클리어층(50)의 표면에 진공증착하여 형성될 수 있다.Also, the half mirror layer 30 may be formed by directly vacuum depositing glossy nanoparticles on the surface of the clear layer 50 .

이에 따라, 상기 하프미러층(30)이 빛의 투과성과 반사성을 동시에 가질 수 있으면서도 상기 클리어층(50)의 상부에 균일한 두께와 평탄한 표면을 갖는 얇은 층으로 형성될 수 있으며, 제품의 적층두께가 최소화되어 컴팩트화될 수 있다.Accordingly, the half-mirror layer 30 can have light transmittance and reflectivity at the same time, and can be formed as a thin layer having a uniform thickness and a flat surface on top of the clear layer 50. can be minimized and compacted.

이러한 패턴라이팅 시트는 광원의 점등으로 투영부(22)를 통과하는 광원의 빛을 통해 패턴층(20)의 제1 패턴에 대응되는 이미지가 표시될 수 있다.In such a pattern writing sheet, an image corresponding to the first pattern of the pattern layer 20 may be displayed through the light of the light source passing through the projection unit 22 when the light source is turned on.

또한, 본 발명의 다른 측면은 상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 제조방법을 제공한다. In addition, another aspect of the present invention provides a method of manufacturing the hidden lighting effect decoration sheet.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 제조방법을 나타낸 흐름도이고, 도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 제조방법의 세부 단계를 설명하기 위한 흐름도들이다.3 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a hidden lighting effect decoration sheet according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 4 to 6 show detailed steps of a method of manufacturing a hidden lighting effect decoration sheet according to an embodiment of the present invention. These are flow charts to explain.

도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 제조방법은 Referring to Figure 3, the manufacturing method of the hidden lighting effect decoration sheet according to the present invention

고분자 분산 액정(PDLC) 필름의 일면에 특수 프라이머 층을 형성하는 단계(S100); Forming a special primer layer on one side of a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film (S100);

UV 패턴부 시트를 제조하는 단계(S200); Preparing a UV pattern unit sheet (S200);

그래픽 인쇄부 시트를 제조하는 단계(S300); Manufacturing a graphic printing unit sheet (S300);

고분자 분산 액정(PDLC) 필름의 일면에 형성된 특수 프라이머 층에 UV 패턴부 시트를 합지하여 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 프라이머 층과 UV 패턴부 시트의 결합체를 형성하는 단계(S400); 및 Forming a combination of the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film, the primer layer, and the UV pattern part sheet by laminating the UV pattern part sheet to the special primer layer formed on one side of the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film (S400); and

상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 프라이머 층과 UV 패턴부 시트의 결합체의 하부에 그래픽 인쇄부 시트를 합지하여 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 제조하는 단계(S500)를 포함할 수 있다.A step (S500) of manufacturing a hidden lighting effect decoration sheet by laminating a graphic printing unit sheet to the bottom of the combination of the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film, the primer layer, and the UV pattern unit sheet may be included.

이하, 본 발명에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 제조방법을 도 3 내지 도 6을 참조하여, 단계별로 상세히 설명한다.Hereinafter, the manufacturing method of the hidden lighting effect decoration sheet according to the present invention will be described step by step in detail with reference to FIGS. 3 to 6 .

먼저, S100 단계는 고분자 분산 액정(PDLC) 필름의 일면에 특수 프라이머 층을 형성하는 단계이다. 구체적으로, S100 단계는 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(100)의 일면에 특수 프라이머를 도포하여 특수 프라이머 층(110)을 형성할 수 있다. 이때, 상기 특수 프라이머는 화학식이 CH3COC4H9인 메틸-이소부틸-케톤, 톨루엔 및 에탄올을 포함할 수 있으며, 그 함량으로는 전체 프라이머 100 중량부에 대하여 화학식이 CH3COC4H9인 메틸-이소부틸-케톤 15~35 중량부, 톨루엔 15~35 중량부 및 에탄올 0.1~1 중량부를 포함할 수 있다.First, step S100 is a step of forming a special primer layer on one side of a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film. Specifically, in step S100, a special primer layer 110 may be formed by applying a special primer to one surface of the PDLC film 100. In this case, the special primer may include methyl-isobutyl-ketone having a chemical formula of CH 3 COC 4 H 9 , toluene, and ethanol, and the content of the special primer is CH 3 COC 4 H 9 with respect to 100 parts by weight of the total primer. 15 to 35 parts by weight of phosphorus methyl-isobutyl-ketone, 15 to 35 parts by weight of toluene, and 0.1 to 1 part by weight of ethanol.

상기 특수 프라이머 층(110)은 3 μm 이하의 도막 두께를 갖는 것이 바람직하다. 만일, 특수 프라이머 층(110)의 두께가 3 μm를 초과하면 필름의 전체 두께만을 증가시켜 글래스에 합지시 곡면부 주름현상 등의 불량이 발생되는 요인이 될 수 있다.The special primer layer 110 preferably has a coating film thickness of 3 μm or less. If the thickness of the special primer layer 110 exceeds 3 μm, only the total thickness of the film is increased, which may cause defects such as wrinkles on the curved surface when laminated to glass.

상기 특수 프라이머 층(110)은 450~550 mJ의 UV 조사를 통해 반경화시켜 점성있는 프라이머 층으로 형성시킬 수 있다.The special primer layer 110 may be formed into a viscous primer layer by semi-curing through UV irradiation of 450 to 550 mJ.

다음으로, S200 단계는 UV 패턴부 시트를 제조하는 단계이다.Next, step S200 is a step of manufacturing a UV pattern unit sheet.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 UV 패턴부 시트를 제조하는 방법을 나타내는 흐름도이다.4 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a UV pattern portion sheet of a hidden lighting effect decoration sheet according to an embodiment of the present invention.

도 4를 참조하면, 상기 UV 패턴부 시트를 제조하는 단계(S200)는, Referring to FIG. 4, in the step (S200) of manufacturing the UV pattern unit sheet,

제1 베이스필름 일면에 제1 접착 층을 형성하는 단계(S210); Forming a first adhesive layer on one surface of the first base film (S210);

상기 제1 베이스필름 타면에 UV 패턴 층을 형성하는 단계(S220); Forming a UV pattern layer on the other surface of the first base film (S220);

상기 UV 패턴 층에 컬러 증착 층을 형성하는 단계(S230); 및 Forming a color deposition layer on the UV pattern layer (S230); and

상기 컬러 증착 층에 투명 보호층을 형성하는 단계(S240)를 포함할 수 있다.A step of forming a transparent protective layer on the color deposition layer (S240) may be included.

먼저, S210 단계는 제1 베이스필름(210) 일면에 제1 접착층(220)을 형성하는 단계이다. 상기 제1 접착층(220)은 제1 베이스필름(210)의 일면에 광학투명접착제인 OCA 접착제를 설정두께로 코팅하는 방식으로 형성될 수 있다. 또는, 상기 접착층(210)은 설정두께를 갖는 OCA 접착 부재, 즉 OCA 접착 테이프를 제2 베이스필름(210)의 일면에 합지하여 형성될 수 있다.First, step S210 is a step of forming the first adhesive layer 220 on one surface of the first base film 210 . The first adhesive layer 220 may be formed by coating one surface of the first base film 210 with OCA adhesive, which is an optically transparent adhesive, to a set thickness. Alternatively, the adhesive layer 210 may be formed by laminating an OCA adhesive member having a set thickness, that is, an OCA adhesive tape, on one side of the second base film 210 .

다음으로, S220 단계는 제1 베이스필름(210) 타면에 UV 패턴 층(230)을 형성하는 단계이다. 여기서, 제1 베이스필름(210)의 타면이라 함은, 이전 단계(S210)에서 접착층(220)이 형성된 제1 베이스필름(210)의 일면의 반대쪽 면을 말한다. 구체적으로는, 투명한 제1 베이스필름(210) 타면에 투명한 UV 패턴 성형용 도료를 이용하여 UV 몰딩 방식을 통해 UV 패턴 층(230)을 형성할 수 있다.Next, step S220 is a step of forming a UV pattern layer 230 on the other side of the first base film 210 . Here, the other surface of the first base film 210 refers to a surface opposite to one surface of the first base film 210 on which the adhesive layer 220 is formed in the previous step (S210). Specifically, the UV pattern layer 230 may be formed on the other surface of the transparent first base film 210 through a UV molding method using a transparent UV pattern forming paint.

다음으로, S230 단계는 상기 UV 패턴 층(230) 배면에 무기 박막 형태의 컬러 증착 층(240)을 형성하는 단계이다. 상기 컬러 증착 층(240)은 무기물 박막층이나 UV 패턴 층(230)의 배경이 되는 층으로서, 당 업계에서 통상적으로 사용하는 증착 방법, 예컨대 물리적 또는 화학적 증착 방법을 이용하여, UV 패턴 층(230) 배면에 블랙 등 다양한 색상을 갖도록 무기 박막 형태로 형성할 수 있다.Next, step S230 is a step of forming a color deposition layer 240 in the form of an inorganic thin film on the rear surface of the UV pattern layer 230 . The color deposition layer 240 is an inorganic thin film layer or a background layer of the UV pattern layer 230, and the UV pattern layer 230 is formed by using a deposition method commonly used in the art, for example, a physical or chemical deposition method. It can be formed in the form of an inorganic thin film to have various colors such as black on the back side.

다음으로, S240 단계는 상기 컬러 증착 층(240) 배면에 투명 보호층(250)을 형성하는 단계이다. 구체적으로 상기 보호층(250)은 일례로서 투명한 바인더 물질로 코팅함으로써 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 보호층(250)은 후술하는 그래픽 인쇄부 시트와 합지되어 패턴라이팅 효과를 시각화하기 위하여 투명한 소재로 구비되는 것이 바람직하다.Next, step S240 is a step of forming a transparent protective layer 250 on the rear surface of the color deposition layer 240 . Specifically, the protective layer 250 may be formed by coating with a transparent binder material as an example, but is not limited thereto. The protective layer 250 is preferably made of a transparent material in order to visualize a pattern writing effect by being laminated with a graphic printing unit sheet to be described later.

다음으로, S300 단계는 그래픽 인쇄부 시트를 제조하는 단계이다.Next, step S300 is a step of manufacturing a graphic printing unit sheet.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 그래픽 인쇄부 시트를 제조하는 방법을 나타내는 흐름도이다.5 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a graphic printing unit sheet of a hidden lighting effect decoration sheet according to an embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 상기 그래픽 인쇄부 시트를 제조하는 단계(S300)는, Referring to FIG. 5, in the step of manufacturing the graphic printing unit sheet (S300),

제2 베이스필름 일면에 제2 접착 층을 형성하는 단계(S310); 및 Forming a second adhesive layer on one side of the second base film (S310); and

상기 제2 베이스필름 타면에 패턴라이팅 시트를 형성하는 단계(S320)를 포함할 수 있다.A step (S320) of forming a pattern writing sheet on the other surface of the second base film may be included.

먼저, S310 단계는 제2 베이스필름(310) 일면에 제2 접착층(320)을 형성하는 단계이다. 상기 제2 접착층(320)은 전술한 제1 접착층(220)과 마찬가지로 제2 베이스필름(310)의 일면에 광학투명접착제인 OCA 접착제를 설정두께로 코팅하는 방식으로 형성될 수 있다. 또는, 상기 제2 접착층(320)은 설정두께를 갖는 OCA 접착 부재, 즉 OCA 접착 테이프를 제2 베이스필름(310)의 일면에 합지하여 형성될 수 있다.First, step S310 is a step of forming the second adhesive layer 320 on one surface of the second base film 310 . Like the first adhesive layer 220 described above, the second adhesive layer 320 may be formed by coating one surface of the second base film 310 with OCA adhesive, which is an optically transparent adhesive, to a set thickness. Alternatively, the second adhesive layer 320 may be formed by laminating an OCA adhesive member having a set thickness, that is, an OCA adhesive tape, to one surface of the second base film 310 .

다음으로, S320 단계는 상기 제2 베이스필름(310) 타면에 패턴라이팅 시트(330)를 형성하는 단계이다. 여기저 제2 베이스필름(310)의 타면이라 함은, 이전 단계(S310)에서 제2 접착층(320)이 형성된 제2 베이스필름(310)의 일면의 반대쪽 면을 말한다. Next, step S320 is a step of forming a pattern writing sheet 330 on the other surface of the second base film 310 . The other side of the second base film 310 here and there refers to a side opposite to one side of the second base film 310 on which the second adhesive layer 320 is formed in the previous step (S310).

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 패턴라이팅 시트를 형성하는 방법을 나타내는 흐름도이다.6 is a flowchart illustrating a method of forming a pattern writing sheet of a hidden lighting effect decoration sheet according to an embodiment of the present invention.

도 6을 참조하면, 상기 패턴라이팅 시트를 형성하는 단계(S320)는, Referring to FIG. 6, in the step of forming the pattern writing sheet (S320),

제3 베이스필름의 상부에 기설정된 패턴을 따라 투과되는 투영부가 형성되도록 차폐성 잉크가 인쇄되어 차폐부를 형성하는 단계(S321); forming a shielding unit by printing a shielding ink to form a projection unit transmitted along a predetermined pattern on an upper portion of the third base film (S321);

상기 투영부 및 차폐부가 평탄화되도록 클리어층을 형성하는 단계(S322); 및forming a clear layer to flatten the projection part and the shielding part (S322); and

상기 클리어층 상부에 하프미러층을 형성하는 단계(S323)를 포함할 수 있다.A step of forming a half mirror layer on the clear layer (S323) may be included.

구체적으로, S321 단계는 제3 베이스필름의 상부에 투영부 및 차폐부를 형성하는 단계이다. 상기 S321 단계에서는 광원(L)으로부터 방출된 빛이 기설정된 패턴을 따라 투과되는 투영부(22)가 형성되도록, 제3 베이스필름(10) 상에 차폐성 잉크가 인쇄되어 차폐부(21)를 형성할 수 있다. 이때, 상기 차폐부(21)의 인쇄 방법은 실크 인쇄 방법을 사용할 수 있다.Specifically, step S321 is a step of forming a projection part and a shielding part on top of the third base film. In step S321, the shielding ink is printed on the third base film 10 to form the shielding unit 21 so that the projection unit 22 through which light emitted from the light source L is transmitted along a predetermined pattern is formed. can do. At this time, as the printing method of the shielding part 21, a silk printing method may be used.

다음으로, S322 단계는 상기 투영부 및 차폐부가 평탄화되도록 클리어층을 형성하는 단계이다. 이때, 상기 클리어층(50)은 투명 폴리에스테르 계열의 수지로 구비된 클리어 잉크가 도포되어 형성될 수 있으며, 상기 클리어 잉크의 도포는 상기 차폐성 잉크와 클리어 잉크가 혼합되지 않도록 상기 차폐성 잉크의 응고 이후에 이루어짐이 바람직하다. 여기서, 상기 클리어 잉크는 유기용제의 혼합을 통해 상기 차폐성 잉크보다 높은 흐름성을 갖도록 구비됨이 바람직하다. 이에 따라, 상기 클리어층(50)이 투영부(22)의 내부 공간에 정밀하게 충진하며 평탄한 표면을 갖도록 형성될 수 있다.Next, step S322 is a step of forming a clear layer to flatten the projection part and the shielding part. At this time, the clear layer 50 may be formed by applying clear ink made of a transparent polyester-based resin, and the application of the clear ink is performed after solidification of the masking ink to prevent mixing of the clear ink and the clear ink. It is preferable to be done in Here, the clear ink is preferably provided to have higher flowability than the shielding ink through mixing of the organic solvent. Accordingly, the clear layer 50 may be formed to precisely fill the inner space of the projection part 22 and have a flat surface.

다음으로, S323 단계는 상기 클리어층 상부에 하프미러층을 형성하는 단계이다. 상기 S323 단계에서는 상부로부터 입사된 빛 및 상기 클리어층(50)을 통과하여 하부로부터 입사된 빛이 기설정된 반사율로 반사되되 기설정된 투과율로 투과되도록 상기 클리어층(50)의 상부에 광택성 나노 입자에 의해 하프미러층이 형성될 수 있다. 구체적으로, 상기 하프미러층(30)은 광택성 나노 입자를 직접 상기 클리어층(50)의 표면에 진공증착하여 형성될 수 있다.Next, step S323 is a step of forming a half mirror layer on the clear layer. In the step S323, the glossy nanoparticles are placed on the top of the clear layer 50 so that the light incident from the top and the light incident from the bottom through the clear layer 50 are reflected with a preset reflectance but transmitted with a preset transmittance. A half mirror layer may be formed by. Specifically, the half mirror layer 30 may be formed by vacuum depositing glossy nanoparticles directly on the surface of the clear layer 50 .

이처럼, 상기 차폐부(21)의 상부에 클리어층(50)을 형성하여 평탄화한 후 하프미러층(30)을 형성함에 따라, 별도의 시트층 없이도 상기 하프미러층(30)이 평탄하고 균일한 두께로 형성될 수 있다. 이에 따라, 적층두께의 감소를 통해 제품의 컴팩트화가 가능하되, 높은 투과율로 광원의 휘도 손실이 최소화되므로 제품의 효율성이 향상될 수 있다.As such, as the half mirror layer 30 is formed after the clear layer 50 is formed and flattened on the top of the shielding portion 21, the half mirror layer 30 is flat and uniform without a separate sheet layer. thickness can be formed. Accordingly, it is possible to compact the product through a reduction in the stacking thickness, but the efficiency of the product can be improved because the luminance loss of the light source is minimized due to the high transmittance.

다음으로, S400 단계는 고분자 분산 액정(PDLC) 필름의 일면에 형성된 특수 프라이머 층에 UV 패턴부 시트를 합지하여 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 프라이머 층과 UV 패턴부 시트의 결합체를 형성하는 단계이다.Next, step S400 is a step of forming a combination of the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film, the primer layer, and the UV pattern part sheet by laminating the UV pattern part sheet to the special primer layer formed on one side of the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film. .

상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름은 표면이 매끄러워서 일반적인 접착제로는 다른 소재들과 부착이 어렵다. 따라서, 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 강하게 부착시킬 수 있는 방법의 개발이 필요하다.Since the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film has a smooth surface, it is difficult to attach it to other materials with a general adhesive. Therefore, it is necessary to develop a method capable of strongly attaching the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film.

본 발명에서는 고분자 분산 액정(PDLC) 필름의 일면에 형성된 특수 프라이머 층을 반경화시켜 점성이 있는 형태로 형성한 후, UV 패턴부 시트의 제1 접착층과 합지하여 함께 경화시킴으로써 두께의 큰 증가 없이 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름에 UV 패턴부 시트를 강한 접착력으로 부착하여, 결과적으로 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 UV 패턴부 시트를 하나의 시트 형태로 합지할 수 있음을 확인하였다.In the present invention, the special primer layer formed on one side of the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film is semi-cured to form a viscous form, and then laminated and cured together with the first adhesive layer of the UV pattern unit sheet, without a significant increase in thickness. It was confirmed that the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film and the UV pattern part sheet could be laminated in a single sheet form by attaching the UV pattern part sheet to the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film with strong adhesive strength.

상기 특수 프라이머 층(110)의 설명은 상술한 바와 같으므로, 중복 기재를 피하기 위하여 자세한 설명은 생략한다Since the description of the special primer layer 110 is as described above, a detailed description is omitted to avoid redundant description.

다음으로, S500 단계는 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 프라이머 층과 UV 패턴부 시트의 결합체의 하부에 그래픽 인쇄부 시트를 합지하여 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 제조하는 단계이다.Next, step S500 is a step of preparing a hidden lighting effect decoration sheet by laminating a graphic printing unit sheet under the combination of the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film, the primer layer, and the UV pattern unit sheet.

구체적으로, S400 단계에서 제조된 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 프라이머 층과 UV 패턴부 시트의 결합체의 하부에, 그래픽 인쇄부 시트의 상부에 형성된 제2 접착 층을 통해 합지하여 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 제조할 수 있다.Specifically, the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film prepared in step S400, the lower part of the combination of the primer layer and the UV pattern part sheet is laminated through the second adhesive layer formed on the upper part of the graphic print part sheet to achieve hidden lighting effect decoration sheets can be made.

위와 같은 방법으로 형성된 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트는 커팅하는 단계(S600)를 더 포함할 수 있다.The hidden lighting effect decoration sheet formed in the above method may further include cutting (S600).

상기 커팅하는 단계(S600)는 S500 단계가 완료된 다음, 피착물의 형상 및 크기에 따라 레이저 등의 장비를 이용하여 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 커팅하는 단계에 해당한다.The cutting step (S600) corresponds to a step of cutting the hidden lighting effect decoration sheet using equipment such as a laser according to the shape and size of the adherend after step S500 is completed.

이러한 방법에 따라 제조된 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트는 고분자 분산 액정(PDLC) 필름에 특수 프라이머를 3 μm 이하의 두께로 도포 후 반경화시켜 점성있는 프라이머 층을 형성시킨 후, 상기 반경화된 프라이머 층에 OCA 접착 층을 합지하여 완전경화시켜, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 UV 패턴부 시트 사이의 접착력을 향상시킴으로써, 데코레이션 시트에 고분자 분산 액정(PDLC) 필름을 유용하게 적용할 수 있다. 또한, 데코레이션 시트 내의 패턴라이팅 시트를 통하여 광원의 발광 유무에 따라 패턴이 나타났다 사라지게 할 수 있는 패턴라이팅 효과를 나타낼 수 있다. The hidden lighting effect decoration sheet prepared according to this method is applied to a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film with a special primer to a thickness of 3 μm or less, semi-cured to form a viscous primer layer, and then applied to the semi-cured primer layer. The polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film can be usefully applied to the decoration sheet by laminating and completely curing the OCA adhesive layer to improve the adhesive strength between the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film and the UV pattern unit sheet. In addition, through the pattern writing sheet in the decoration sheet, it is possible to exhibit a pattern writing effect in which a pattern appears and disappears depending on whether or not a light source emits light.

이에 본 발명에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트는 데코레이션 시트 상단에 위치한 고분자 분산 액정(PDLC) 필름을 통해 전원의 인가에 따라 색상 또는 디자인을 감추었다가 나타나게 할 수 있는 히든 효과와, 데코레이션 시트 하단에 위치한 패턴라이팅 시트를 통해 광원의 발광 유무에 따라 패턴이 나타났다 사라지게 할 수 있는 패턴라이팅 효과를 나타냄으로써 다양한 효과를 연출할 수 있다.Therefore, the hidden lighting effect decoration sheet according to the present invention has a hidden effect that can hide and reveal colors or designs according to the application of power through a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film located at the top of the decoration sheet, and a pattern located at the bottom of the decoration sheet. Through the lighting sheet, various effects can be produced by showing a pattern lighting effect that can make a pattern appear and disappear depending on whether or not a light source emits light.

나아가, 본 발명의 또 다른 측면은 상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 구비하는 전자제품용 외장재를 제공한다. Furthermore, another aspect of the present invention provides an exterior material for electronic products including the hidden lighting effect decoration sheet.

본 발명에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 구비하는 전자제품용 외장재는 Exterior material for electronic products having a hidden lighting effect decoration sheet according to the present invention

평면부와 평면부로부터 소정의 곡률을 갖도록 연장되는 곡면부를 갖는 본체;a main body having a flat portion and a curved portion extending from the flat portion to have a predetermined curvature;

본체의 평면부와 곡면부를 커버하도록 본체의 일 측면에 배열되며, 본체의 평면부에 대응되는 부분과 본체의 곡면부에 대응되는 부분에서 동일한 두께를 갖는 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트; A hidden lighting effect decoration sheet arranged on one side of the body to cover the flat and curved portions of the body and having the same thickness in a portion corresponding to the flat portion of the body and a portion corresponding to the curved portion of the body;

상기 본체 내부에서 상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트 내의 패턴라이팅 시트에 대향하여 위치하는 복수개의 광원들; 및 a plurality of light sources located inside the main body to face the pattern writing sheet in the hidden lighting effect decoration sheet; and

상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 상기 본체 내부의 광원들과 각각 연결되어, 각각의 전원을 독립적으로 제어하는 제어부를 포함할 수 있다.It may include a control unit that is connected to the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film of the hidden lighting effect decoration sheet and the light sources inside the main body to independently control each power source.

본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 구비하는 전자제품용 외장재를 포함하는 전자제품은, 일례로서 휴대폰과 같은 전자제품일 수 있다. 그러나 이에 한정되지 않고 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 구비하는 전자제품용 외장재를 포함하는 전자제품은 외장재를 갖는 다양한 전자제품일 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 구비하는 외장재를 포함하는 제품은 자동차일 수 있다. 또한, 상기 전자제품용 외장재는 휴대폰과 같은 전자제품의 내부를 감싸는 백커버(backcover) 또는 케이스(case)일 수 있다.An electronic product including an exterior material for an electronic product having a hidden lighting effect decoration sheet according to an embodiment of the present invention may be, for example, an electronic product such as a mobile phone. However, the present invention is not limited thereto, and the electronic product including the exterior material for electronic products including the hidden lighting effect decoration sheet according to an embodiment of the present invention may be various electronic products having the exterior material. In addition, a product including an exterior material having a hidden lighting effect decoration sheet according to an embodiment of the present invention may be a vehicle. In addition, the exterior material for the electronic product may be a back cover or a case that surrounds the inside of an electronic product such as a mobile phone.

상기 데코레이션 시트는 본 발명에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트인 것을 특징으로 하며, 상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트는 전술한 바와 같으므로, 중복 기재를 피하기 우하여 자세한 설명은 생략한다.The decoration sheet is characterized in that it is a hidden lighting effect decoration sheet according to the present invention, and since the hidden lighting effect decoration sheet is as described above, a detailed description thereof will be omitted in order to avoid redundant description.

본 발명에 따른 외장재는 상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 패턴라이팅 효과를 구현하기 위하여 광원(L)들을 포함할 수 있다. 상기 광원(L)은 발광 다이오드 소자를 이용한 LED 광원으로 구비되는 것이 바람직하나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 광원(L)들은 상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 효과적인 패턴라이팅 효과를 나타내지 위하여 상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트에 대향하도록 위치하는 것이 바람직하다.The exterior material according to the present invention may include light sources (L) to implement the pattern lighting effect of the hidden lighting effect decoration sheet. The light source (L) is preferably provided as an LED light source using a light emitting diode device, but is not limited thereto. The light sources (L) are preferably positioned to face the hidden lighting effect decoration sheet in order to exhibit an effective pattern lighting effect of the hidden lighting effect decoration sheet.

본 발명에 따른 외장재는 상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 상기 본체 내부의 광원들과 각각 연결되어, 각각의 전원을 독립적으로 제어하는 제어부(미도시)를 포함할 수 있다. 상기 제어부는 고분자 분산 액정(PDLC) 필름에 전원을 ON/OFF로 제어할 수 있으며, 본체 내부의 광원들의 전원 또한 ON/OFF로 제어함으로써 히든 효과와 패턴라이팅 효과를 제어할 수 있다.The exterior material according to the present invention may include a control unit (not shown) connected to the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film of the hidden lighting effect decoration sheet and the light sources inside the main body to independently control each power source. . The control unit can control power to the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film by ON/OFF, and also controls the power of the light sources inside the main body by ON/OFF to control the hidden effect and the pattern lighting effect.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 구비하는 전자제품용 외장재를 나타내며, 상기 제어부를 통하여 PDLC 필름의 전원 및 광원의 전원을 제어시, 외장재의 변화를 나타내는 도면이다. 구체적으로, 도 7에서, 도 7(a)는 PDLC 필름의 전원 OFF 및 광원의 전원 OFF인 경우, 도 7(b)는 PDLC 필름의 전원 ON 및 광원의 전원 OFF인 경우, 및 도 7(c)는 PDLC 필름의 전원 ON 및 광원의 전원 ON인 경우의 외장재의 변화를 나타낸다.7 shows an exterior material for an electronic product having a hidden lighting effect decoration sheet according to an embodiment of the present invention, and is a view showing changes in the exterior material when power of a PDLC film and power of a light source are controlled through the control unit. Specifically, in FIG. 7, FIG. 7(a) is when the power of the PDLC film is turned off and the power of the light source is turned off, FIG. 7(b) is when the power of the PDLC film is turned on and the light source is turned off, and FIG. 7(c) ) represents the change of the exterior material when the power of the PDLC film is turned on and the power of the light source is turned on.

도 7에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 구비하는 전자제품용 외장재는 데코레이션 시트의 최상층에 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(100)이 형성되어 있어, 도 7a에 나타낸 바와 같이, 전원을 인가하지 않을 때에는 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(100) 내의 액정 입자들이 불규칙하게 정렬되어 있어, 불투명하고, 이에 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(100) 표면에서 빛을 반사 및 산란시키므로 디자인을 가리는 히든 효과가 나타나나, 제어부에 의해 고분자 분산 액정(PDLC) 필름에 연결된 전원이 ON이 되면, 도 7b에 나타낸 바와 같이, 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름 내의 액정 입자들이 규칙적으로 배향되고 굴절률의 일치를 유도하여 투명해짐으로써 내부의 UV 패턴부 시트의 UV 패턴층 및 컬러 증착 층에 의해 시트의 색깔 및 패턴의 변화가 나타나며, 이 상태에서 광원의 전원이 ON이 되면, 도 7c에 나타낸 바와 같이, 추가적으로 패턴라이팅 효과가 나타나 로고, 패턴 등의 디자인이 나타남으로써 심미적 효과를 극대화할 수 있다.As shown in FIG. 7, the exterior material for electronic products having a hidden lighting effect decoration sheet according to the present invention has a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film 100 formed on the uppermost layer of the decoration sheet, as shown in FIG. 7a. , When power is not applied, the liquid crystal particles in the PDLC film 100 are irregularly aligned, making it opaque, and thus reflecting and scattering light on the surface of the PDLC film 100. Therefore, a hidden effect that hides the design appears, but when the power supply connected to the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film is turned on by the control unit, as shown in FIG. 7b, the liquid crystal particles in the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film are regularly aligned and becomes transparent by inducing matching refractive index, the color and pattern of the sheet are changed by the UV pattern layer and the color deposition layer of the inner UV pattern part sheet, and in this state, when the power of the light source is turned on, FIG. 7c As shown, an additional pattern lighting effect appears to maximize the aesthetic effect as designs such as logos and patterns appear.

따라서, 본 발명에 따른 데코레이션 시트를 사용시, PDLC 전원의 인가유무 및 광원 전원의 인가유무에 따라 색상의 변화 및 디자인의 패턴라이팅 효과를 가리거나 나타나게 하여 더욱 다양한 효과를 연출할 수 있다.Therefore, when using the decoration sheet according to the present invention, a variety of effects can be produced by hiding or showing the color change and pattern lighting effect of the design depending on whether PDLC power is applied or not and light source power is applied.

상기 외장재의 일면에는 사용자의 터치를 감지하여 제어부의 모드를 변화시키는 터치 센서부가 더 포함될 수 있다.One surface of the exterior material may further include a touch sensor unit that senses a user's touch and changes the mode of the controller.

이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내어 설명하는 것이며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 저술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구현하기 위한 최선의 상태를 설명하는 것이며, 본 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.The above detailed description is illustrative of the present invention. In addition, the foregoing is intended to illustrate and describe preferred embodiments of the present invention, and the present invention can be used in various other combinations, modifications, and environments. That is, changes or modifications are possible within the scope of the concept of the invention disclosed in this specification, within the scope equivalent to the written disclosure and / or within the scope of skill or knowledge in the art. The written embodiment describes the best state for implementing the technical idea of the present invention, and various changes required in the specific application field and use of the present invention are also possible. Therefore, the above detailed description of the invention is not intended to limit the invention to the disclosed embodiments. Also, the appended claims should be construed to cover other embodiments as well.

100 : 고분자 분산 액정(PDLC) 필름 110 : 특수 프라이머 층
200 : UV 패턴부 시트 210 : 제1 베이스필름
220 : 제1 접착 층 230 : UV 패턴 층
240 : 컬러 증착 층 250 : 보호층
300 : 그래픽 인쇄부 시트 310 : 제2 베이스필름
320 : 제2 접착 층 330 : 패턴라이팅 시트
10 : 제3 베이스필름 20 : 패턴층
21 : 차폐부 22 : 투영부
30 : 하프미러층 50 : 클리어층
100: polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film 110: special primer layer
200: UV pattern part sheet 210: first base film
220: first adhesive layer 230: UV pattern layer
240: color deposition layer 250: protective layer
300: graphic printing unit sheet 310: second base film
320: second adhesive layer 330: pattern writing sheet
10: third base film 20: pattern layer
21: shielding unit 22: projection unit
30: half mirror layer 50: clear layer

Claims (11)

고분자 분산 액정(PDLC) 필름과;
상기 고분자 분산 액정 필름 일면에 형성된 UV 패턴부 시트와;
상기 UV 패턴부 시트에 형성된 그래픽 인쇄부 시트를 포함하고,
상기 UV 패턴부 시트는
제1 베이스필름;
상기 제1 베이스필름 일면에 형성된 제1 접착 층;
상기 제1 베이스필름 타면에 형성된 UV 패턴 층;
상기 UV 패턴 층에 형성된 컬러 증착 층; 및
상기 컬러 증착 층에 형성된 투명 보호층을 포함하고,
상기 그래픽 인쇄부 시트는
제2 베이스필름;
상기 제2 베이스필름 일면에 형성된 제2 접착 층; 및
상기 제2 베이스필름 타면에 형성된 패턴라이팅 시트를 포함하고,
상기 패턴라이팅 시트는
제3 베이스필름;
상기 제3 베이스필름 상부에 형성된, 투영부 및 차폐부를 포함하는 패턴층; 및
상기 패턴층 상부에 형성된 하프미러층을 포함하는,
히든 라이팅 효과 데코레이션 시트.
a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film;
a UV pattern unit sheet formed on one surface of the polymer dispersed liquid crystal film;
Including a graphic printing unit sheet formed on the UV pattern unit sheet,
The UV pattern part sheet
A first base film;
a first adhesive layer formed on one surface of the first base film;
a UV pattern layer formed on the other surface of the first base film;
a color deposition layer formed on the UV pattern layer; and
Including a transparent protective layer formed on the color deposition layer,
The graphic printing unit sheet
a second base film;
a second adhesive layer formed on one surface of the second base film; and
And a pattern writing sheet formed on the other surface of the second base film,
The pattern writing sheet
a third base film;
a pattern layer formed on the third base film and including a projection part and a shielding part; and
Including a half mirror layer formed on the pattern layer,
Hidden lighting effect decoration sheet.
제1항에 있어서,
상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트는 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 제1 접착 층 사이에 특수 프라이머 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트.
According to claim 1,
The hidden lighting effect decoration sheet is a hidden lighting effect decoration sheet, characterized in that it comprises a special primer layer between the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film and the first adhesive layer.
제2항에 있어서,
상기 특수 프라이머 층은 전체 프라이머 100 중량부에 대하여 화학식이 CH3COC4H9인 메틸-이소부틸-케톤 15~35 중량부, 톨루엔 15~35 중량부 및 에탄올 0.1~1 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트.
According to claim 2,
The special primer layer contains 15 to 35 parts by weight of methyl-isobutyl-ketone having a chemical formula of CH 3 COC 4 H 9 , 15 to 35 parts by weight of toluene and 0.1 to 1 part by weight of ethanol based on 100 parts by weight of the total primer. Hidden lighting effect decoration sheet.
제2항에 있어서,
상기 특수 프라이머 층은 3 μm 이하의 도막 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트.
According to claim 2,
The special primer layer is a hidden lighting effect decoration sheet, characterized in that having a coating film thickness of 3 μm or less.
제1항에 있어서,
상기 데코레이션 시트는 패턴층과 하프미러층 사이에 차폐부 및 투영부를 평탄화하도록 형성되는 클리어층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트.
According to claim 1,
The decoration sheet further comprises a clear layer formed between the pattern layer and the half mirror layer to flatten the shielding portion and the projection portion.
고분자 분산 액정(PDLC) 필름의 일면에 특수 프라이머 층을 형성하는 단계(S100);
UV 패턴부 시트를 제조하는 단계(S200);
그래픽 인쇄부 시트를 제조하는 단계(S300);
고분자 분산 액정(PDLC) 필름의 일면에 형성된 특수 프라이머 층에 UV 패턴부 시트를 부착시켜 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 프라이머 층과 UV 패턴부 시트의 결합체를 형성하는 단계(S400); 및
상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 프라이머 층과 UV 패턴부 시트의 결합체의 하부에 그래픽 인쇄부 시트를 합지하여 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 제조하는 단계(S500)를 포함하고,
상기 UV 패턴부 시트를 제조하는 단계(S200)는,
제1 베이스필름 일면에 제1 접착 층을 형성하는 단계(S210);
상기 제1 베이스필름 타면에 UV 패턴 층을 형성하는 단계(S220);
상기 UV 패턴 층에 컬러 증착 층을 형성하는 단계(S230); 및
상기 컬러 증착 층에 투명 보호층을 형성하는 단계(S240)를 포함하고,
상기 그래픽 인쇄부 시트를 제조하는 단계(S300)는,
제2 베이스필름 일면에 제2 접착 층을 형성하는 단계(S310); 및
상기 제2 베이스필름 타면에 패턴라이팅 시트를 형성하는 단계(S320)를 포함하고,
상기 패턴라이팅 시트를 형성하는 단계(S320)는,
제3 베이스필름의 상부에 기설정된 패턴을 따라 투과되는 투영부가 형성되도록 차폐성 잉크가 인쇄되어 차폐부를 형성하는 단계(S321);
상기 투영부 및 차폐부가 평탄화되도록 클리어층을 형성하는 단계(S322); 및
상기 클리어층 상부에 하프미러층을 형성하는 단계(S323)를 포함하는,
히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 제조방법.
Forming a special primer layer on one side of a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film (S100);
Preparing a UV pattern unit sheet (S200);
Manufacturing a graphic printing unit sheet (S300);
attaching a UV pattern unit sheet to a special primer layer formed on one surface of a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film to form a combination of a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film, a primer layer, and a UV pattern unit sheet (S400); and
Preparing a hidden lighting effect decoration sheet by laminating a graphic printing unit sheet under the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film, a primer layer, and a UV pattern unit sheet combination (S500),
In the step of manufacturing the UV pattern unit sheet (S200),
Forming a first adhesive layer on one surface of the first base film (S210);
Forming a UV pattern layer on the other surface of the first base film (S220);
Forming a color deposition layer on the UV pattern layer (S230); and
Forming a transparent protective layer on the color deposition layer (S240),
In the step of manufacturing the graphic printing unit sheet (S300),
Forming a second adhesive layer on one side of the second base film (S310); and
Forming a pattern writing sheet on the other surface of the second base film (S320);
In the step of forming the pattern writing sheet (S320),
forming a shielding unit by printing a shielding ink to form a projection unit transmitted along a predetermined pattern on an upper portion of the third base film (S321);
forming a clear layer to flatten the projection part and the shielding part (S322); and
Forming a half mirror layer on the clear layer (S323),
Manufacturing method of hidden lighting effect decoration sheet.
제6항에 있어서,
상기 특수 프라이머 층은 전체 프라이머 100 중량부에 대하여 화학식이 CH3COC4H9인 메틸-이소부틸-케톤 15~35 중량부, 톨루엔 15~35 중량부 및 에탄올 0.1~1 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 제조방법.
According to claim 6,
The special primer layer contains 15 to 35 parts by weight of methyl-isobutyl-ketone having a chemical formula of CH 3 COC 4 H 9 , 15 to 35 parts by weight of toluene and 0.1 to 1 part by weight of ethanol based on 100 parts by weight of the total primer. A method for manufacturing a hidden lighting effect decoration sheet.
제6항에 있어서,
상기 특수 프라이머 층은 3 μm 이하의 도막 두께를 가지며, 450~550 mJ의 UV 조사를 통해 반경화되는 것을 특징으로 하는 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 제조방법.
According to claim 6,
The special primer layer has a coating film thickness of 3 μm or less, a method for producing a hidden lighting effect decoration sheet, characterized in that semi-cured through UV irradiation of 450 ~ 550 mJ.
제6항에 있어서,
상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 제조하는 단계(S500) 이후, 제조된 데코레이션 시트를 커팅하는 단계(S600)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 제조방법.
According to claim 6,
After the step of manufacturing the hidden lighting effect decoration sheet (S500), the manufacturing method of the hidden lighting effect decoration sheet further comprising the step of cutting the prepared decoration sheet (S600).
평면부와 평면부로부터 소정의 곡률을 갖도록 연장되는 곡면부를 갖는 본체;
본체의 평면부와 곡면부를 커버하도록 본체의 일 측면에 배열되며, 본체의 평면부에 대응되는 부분과 본체의 곡면부에 대응되는 부분에서 동일한 두께를 갖는 제1항의 데코레이션 시트;
상기 본체 내부에서 상기 데코레이션 시트 내의 패턴라이팅 시트에 대향하여 위치하는 복수개의 광원들; 및
상기 데코레이션 시트의 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 상기 본체 내부의 광원들과 각각 연결되어, 각각의 전원을 독립적으로 제어하는 제어부를 포함하는,
전자제품용 외장재.
a main body having a flat portion and a curved portion extending from the flat portion to have a predetermined curvature;
Arranged on one side of the body to cover the flat and curved portions of the body, the decoration sheet of claim 1 having the same thickness in a portion corresponding to the flat portion of the body and a portion corresponding to the curved portion of the body;
a plurality of light sources positioned inside the main body to face the pattern writing sheet within the decoration sheet; and
A control unit connected to the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film of the decoration sheet and the light sources inside the main body to independently control each power source,
Exterior materials for electronic products.
제10항에 있어서,
상기 외장재의 일면에는 사용자의 터치를 감지하여 제어부의 모드를 변화시키는 터치 센서부가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 전자제품용 외장재.
According to claim 10,
An exterior material for electronic products, characterized in that a touch sensor unit for sensing a user's touch and changing a mode of the control unit is further included on one surface of the exterior material.
KR1020210090176A 2021-07-09 2021-07-09 Decoration sheet with hidden lighting effect, preparation method thereof and case for electric device comprising the same KR102598020B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210090176A KR102598020B1 (en) 2021-07-09 2021-07-09 Decoration sheet with hidden lighting effect, preparation method thereof and case for electric device comprising the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210090176A KR102598020B1 (en) 2021-07-09 2021-07-09 Decoration sheet with hidden lighting effect, preparation method thereof and case for electric device comprising the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20230009595A true KR20230009595A (en) 2023-01-17
KR102598020B1 KR102598020B1 (en) 2023-11-03

Family

ID=85111382

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210090176A KR102598020B1 (en) 2021-07-09 2021-07-09 Decoration sheet with hidden lighting effect, preparation method thereof and case for electric device comprising the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102598020B1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20080105704A (en) 2007-06-01 2008-12-04 서정식 A 3-dimensional image sheet structure and manufacturing method thereof
KR20160047417A (en) * 2015-12-31 2016-05-02 (주)세경하이테크 Deco-Film for Touch Window
KR20180137975A (en) * 2017-06-20 2018-12-28 삼성전자주식회사 Housing including patterned-structure layer and method thereof
KR20190133963A (en) * 2018-05-24 2019-12-04 삼성전자주식회사 Electronic device including waterproof printing structure and manufacturing method thereof
KR20200009786A (en) * 2018-07-20 2020-01-30 주식회사 네패스 smart window film and manufacturing method thereof
KR102124991B1 (en) * 2020-01-21 2020-06-19 주식회사 에스지글로벌 Sheet for display panel

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20080105704A (en) 2007-06-01 2008-12-04 서정식 A 3-dimensional image sheet structure and manufacturing method thereof
KR20160047417A (en) * 2015-12-31 2016-05-02 (주)세경하이테크 Deco-Film for Touch Window
KR20180137975A (en) * 2017-06-20 2018-12-28 삼성전자주식회사 Housing including patterned-structure layer and method thereof
KR20190133963A (en) * 2018-05-24 2019-12-04 삼성전자주식회사 Electronic device including waterproof printing structure and manufacturing method thereof
KR20200009786A (en) * 2018-07-20 2020-01-30 주식회사 네패스 smart window film and manufacturing method thereof
KR102124991B1 (en) * 2020-01-21 2020-06-19 주식회사 에스지글로벌 Sheet for display panel

Also Published As

Publication number Publication date
KR102598020B1 (en) 2023-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7054808B2 (en) Display device using veneer
CN102725663B (en) Dichroic glass for cosmetic appeal in an electronic device
US9585273B2 (en) Window member and method of manufacturing the same
JP6839319B1 (en) Manufacturing method of decorative sheets and molded products
TW202124181A (en) Decorative film, decorative film body, display body and methods for production thereof
JP2011131597A (en) Cubic effect forming exterior material
JP2022502284A (en) Decorative film, transfer film, use of transfer film, manufacturing method of transfer film, decoration method of plastic molded product, and plastic molded product
KR20080044826A (en) Multiple reflection panel
CN212528973U (en) Optical leather
JP2018173556A (en) Decorative sheet, decorative molding using the decorative sheet, and rear projection display device
CN101726915A (en) Display
JP7180278B2 (en) Decorative film and display device
KR102598020B1 (en) Decoration sheet with hidden lighting effect, preparation method thereof and case for electric device comprising the same
JP5885967B2 (en) Manufacturing method of metal instrument panel
JP7370025B2 (en) Display devices and optical devices
JP4192842B2 (en) Decorative plate and display plate for vehicle display device
JP2010064356A (en) Print sheet having cubic effect
CN108693670A (en) Display device
JP3640353B2 (en) Nameplate
JP7122307B2 (en) Sheet member manufacturing method and sheet member
JP6880906B2 (en) Transmissive screen and rear projection display
KR102594874B1 (en) Preparation method of decoration sheet with 3D hidden effect
JP7336675B2 (en) Display device
KR102602491B1 (en) Preparation method of decoration film with 3D hologram
JP2010160027A (en) Display plate

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant