KR102598020B1 - Decoration sheet with hidden lighting effect, preparation method thereof and case for electric device comprising the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 데코레이션 시트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 PDLC 필름을 통해 전원의 인가에 따라 색상 또는 디자인을 감추었다가 나타나게 할 수 있는 히든 효과와, 광원 유무에 따라 패턴이 나타났다 사라지게 할 수 있는 패턴라이팅 효과를 나타내는, 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트, 이의 제조방법 및 이를 구비하는 전자제품용 외장재에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름은 표면이 매끄러워서 다른 소재들과 부착이 어려운데, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름에 특수 프라이머를 3 μm 이하의 두께로 도포 후 반경화시켜 점성있는 프라이머 층을 형성시킨 후, 상기 반경화된 프라이머 층에 OCA 접착 층을 합지하여 완전경화시켜, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 UV 패턴부 시트 사이의 접착력을 향상시킴으로써, 데코레이션 시트에 고분자 분산 액정(PDLC) 필름을 유용하게 적용할 수 있다. 또한, 데코레이션 시트 내의 패턴라이팅 시트를 통하여 광원의 발광 유무에 따라 패턴이 나타났다 사라지게 할 수 있는 패턴라이팅 효과를 나타낼 수 있다. 이에 따라 데코레이션 시트에 고분자 분산 액정(PDLC) 필름을 통해 전원의 인가에 따라 색상 또는 디자인을 감추었다가 나타나게 할 수 있는 히든 효과와, 광원의 발광 유무에 따라 패턴이 나타났다 사라지게 할 수 있는 패턴라이팅 효과를 나타냄으로써 다양한 효과를 연출할 수 있으며, 고급스러운 외관이 제공될 수 있다.The present invention relates to a decoration sheet, and more specifically, a hidden effect that can hide and reveal a color or design depending on the application of power through PDLC film, and a pattern lighting effect that can make a pattern appear and disappear depending on the presence or absence of a light source. It relates to a hidden lighting effect decoration sheet, a manufacturing method thereof, and an exterior material for electronic products including the same. According to the present invention, the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film has a smooth surface and is difficult to adhere to other materials. A special primer is applied to the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film to a thickness of 3 μm or less and then semi-cured to create a viscous primer. After forming the layer, the OCA adhesive layer is laminated on the semi-cured primer layer and completely cured to improve the adhesion between the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film and the UV pattern sheet, thereby forming a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) layer on the decoration sheet. ) Film can be usefully applied. In addition, a pattern writing effect in which a pattern appears and disappears depending on the presence or absence of light from a light source can be displayed through the pattern writing sheet within the decoration sheet. Accordingly, a hidden effect that can hide and reveal a color or design depending on the application of power through a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film on the decoration sheet, and a pattern lighting effect that can make a pattern appear and disappear depending on whether the light source emits light or not. By displaying it, various effects can be created and a luxurious appearance can be provided.
Description
본 발명은 데코레이션 시트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 PDLC 필름을 통해 전원의 인가에 따라 색상 또는 디자인을 감추었다가 나타나게 할 수 있는 히든 효과와, 광원 유무에 따라 패턴이 나타났다 사라지게 할 수 있는 패턴라이팅 효과를 나타내는, 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트, 이의 제조방법 및 이를 구비하는 전자제품용 외장재에 관한 것이다.The present invention relates to a decoration sheet, and more specifically, a hidden effect that can hide and reveal a color or design depending on the application of power through PDLC film, and a pattern lighting effect that can make a pattern appear and disappear depending on the presence or absence of a light source. It relates to a hidden lighting effect decoration sheet, a manufacturing method thereof, and an exterior material for electronic products including the same.
일반적으로 가구ㆍ전자제품ㆍ건축자재 등은 인테리어 목적으로 다양한 문양이 인쇄된 데코레이션 시트(Decoration sheet)를 부착하고 있으며, 래핑 가공용ㆍ유리창용ㆍ각종 전자제품의 표면 마감용 등 다양한 분야에 활용되고 있다.In general, decoration sheets printed with various patterns are attached to furniture, electronic products, and building materials for interior design purposes, and are used in various fields such as wrapping processing, glass windows, and surface finishing of various electronic products. .
예를 들면, 글라스를 이용하는 전자기기에 있어서, 글라스를 통해 구현해 낼 수 있는 다양한 외관 미감 형성 등의 효과에 대해 관심이 높아지고 있다. 특히, 글라스의 데코레이션 필름 또는 데코레이션 시트(이를 '장식 필름 또는 장식 시트'라 지칭하기도 함)에 관한 기술 개발이 활발히 이루어지고 있다. 예를 들어, 글라스에 데코레이션 시트를 부착하면, 전자기기의 외관을 통해 금속 질감 또는 입체감 등을 부여할 수 있다. 특히, 모바일, 자동차 디자인 분야는 점점 동적이며 극적인 효과를 구현하는 디자인을 요구하고 있다. 따라서, 동적 및 입체성을 향상시키는 새로운 데코레이션 시트의 제조가 요구되는 실정이다.For example, in electronic devices that use glass, interest is increasing in the effects that can be achieved through glass, such as creating a variety of external aesthetics. In particular, technology development regarding glass decoration films or decoration sheets (sometimes referred to as 'decorative films or decorative sheets') is being actively developed. For example, by attaching a decoration sheet to glass, a metallic texture or three-dimensional effect can be given to the appearance of the electronic device. In particular, the mobile and automobile design fields are increasingly demanding designs that implement dynamic and dramatic effects. Therefore, there is a need to manufacture new decoration sheets that improve dynamics and three-dimensionality.
한편, 통상적인 입체필름인쇄(3D Film Printing)는 PP나 PET 필름 전면에 입체 효과를 낼 수 있는 렌즈 또는 렌티큘러와 같은 특수 렌즈를 사용한 후 후면에 3D 효과의 패턴을 옵셋 인쇄나 그라비아 방식의 인쇄를 해서 평면에서 입체감을 내는 필름 가공방식이다. 그러나, 일반적으로, 3D시트는 2D의 이미지를 3D 이미지로 변환하여 3D 이미지만 구현하게 되므로 이미지의 전체영역이 항상 보여서 단조로우며, 다양한 컨텐츠를 구현할 수 없는 문제점이 있다.Meanwhile, typical three-dimensional film printing (3D film printing) uses a special lens such as a lens or lenticular that can create a three-dimensional effect on the front of a PP or PET film, and then prints a 3D effect pattern on the back using offset printing or gravure. It is a film processing method that creates a three-dimensional effect on a flat surface. However, in general, 3D sheets convert 2D images into 3D images to implement only 3D images, so the entire area of the image is always visible, which is monotonous and has the problem of not being able to implement various contents.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름 및 패턴라이팅 시트를 적용하여, 전원의 인가에 따른 색상 및 디자인의 히든 효과와 패턴라이팅 효과를 나타내는 데코레이션 시트 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.The present invention is intended to solve the above-mentioned problems, and is a decoration sheet that exhibits a pattern lighting effect and a hidden effect of color and design according to the application of power by applying a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film and a pattern lighting sheet, and a method of manufacturing the same. is to provide.
상기한 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 측면은 히든 효과와 패턴라이팅 효과를 나타내는, 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 제공한다. 본 발명에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트는 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과; 상기 고분자 분산 액정 필름 일면에 형성된 UV 패턴부 시트와; 상기 UV 패턴부 시트에 형성된 그래픽 인쇄부 시트를 포함할 수 있다.One aspect of the present invention for achieving the above-described problem provides a hidden lighting effect decoration sheet that exhibits a hidden effect and a pattern lighting effect. The hidden lighting effect decoration sheet according to the present invention includes a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film; a UV pattern portion sheet formed on one side of the polymer dispersed liquid crystal film; It may include a graphic printing portion sheet formed on the UV pattern portion sheet.
상기 UV 패턴부 시트는 제1 베이스필름; 상기 제1 베이스필름 일면에 형성된 제1 접착 층; 상기 제1 베이스필름 타면에 형성된 UV 패턴 층; 상기 UV 패턴 층에 형성된 컬러 증착 층; 및 상기 컬러 증착 층에 형성된 투명 보호층을 포함할 수 있다.The UV pattern portion sheet includes a first base film; a first adhesive layer formed on one side of the first base film; a UV pattern layer formed on the other side of the first base film; a color deposition layer formed on the UV pattern layer; And it may include a transparent protective layer formed on the color deposition layer.
상기 그래픽 인쇄부 시트는 제2 베이스필름; 상기 제2 베이스필름 일면에 형성된 제2 접착 층; 및 상기 제2 베이스필름 타면에 형성된 패턴라이팅 시트를 포함할 수 있다.The graphic printing unit sheet includes a second base film; a second adhesive layer formed on one side of the second base film; And it may include a pattern writing sheet formed on the other side of the second base film.
상기 패턴라이팅 시트는 제3 베이스필름; 상기 제3 베이스필름 상부에 형성된, 투영부 및 차폐부를 포함하는 패턴층; 및 상기 패턴층 상부에 형성된 하프미러층을 포함할 수 있다.The pattern writing sheet includes a third base film; a pattern layer formed on the third base film and including a projection portion and a shielding portion; And it may include a half mirror layer formed on the pattern layer.
상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트는 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 제1 접착 층 사이에 특수 프라이머 층을 포함할 수 있다.The hidden lighting effect decoration sheet may include a special primer layer between the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film and the first adhesive layer.
상기 특수 프라이머 층은 전체 프라이머 100 중량부에 대하여 화학식이 CH3COC4H9인 메틸-이소부틸-케톤 15~35 중량부, 톨루엔 15~35 중량부 및 에탄올 0.1~1 중량부를 포함할 수 있다.The special primer layer may include 15 to 35 parts by weight of methyl-isobutyl-ketone with the chemical formula CH 3 COC 4 H 9 , 15 to 35 parts by weight of toluene, and 0.1 to 1 part by weight of ethanol, based on 100 parts by weight of the total primer. .
상기 특수 프라이머 층은 3 μm 이하의 도막 두께를 가질 수 있다.The special primer layer may have a film thickness of 3 μm or less.
상기 데코레이션 시트는 패턴층과 하프미러층 사이에 차폐부 및 투영부를 평탄화하도록 형성되는 클리어층을 더 포함할 수 있다.The decoration sheet may further include a clear layer formed between the pattern layer and the half mirror layer to flatten the shielding portion and the projection portion.
또한, 본 발명의 다른 측면은 상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 제조방법은 고분자 분산 액정(PDLC) 필름의 일면에 특수 프라이머 층을 형성하는 단계(S100); UV 패턴부 시트를 제조하는 단계(S200); 그래픽 인쇄부 시트를 제조하는 단계(S300); 고분자 분산 액정(PDLC) 필름의 일면에 형성된 특수 프라이머 층에 UV 패턴부 시트를 부착시켜 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 프라이머 층과 UV 패턴부 시트의 결합체를 형성하는 단계(S400); 및 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 프라이머 층과 UV 패턴부 시트의 결합체의 하부에 그래픽 인쇄부 시트를 합지하여 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 제조하는 단계(S500)를 포함할 수 있다.In addition, another aspect of the present invention provides a method of manufacturing the hidden lighting effect decoration sheet. The method of manufacturing a hidden lighting effect decoration sheet according to the present invention includes forming a special primer layer on one side of a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film (S100); Manufacturing a UV pattern sheet (S200); Manufacturing a graphic printing unit sheet (S300); Attaching a UV pattern sheet to a special primer layer formed on one side of a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film to form a combination of the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film, the primer layer, and the UV pattern sheet (S400); And it may include a step (S500) of manufacturing a hidden lighting effect decoration sheet by laminating a graphic printing part sheet to the lower part of the combination of the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film, the primer layer, and the UV pattern part sheet.
상기 UV 패턴부 시트를 제조하는 단계(S200)는, 제1 베이스필름 일면에 제1 접착 층을 형성하는 단계(S210); 상기 제1 베이스필름 타면에 UV 패턴 층을 형성하는 단계(S220); 상기 UV 패턴 층에 컬러 증착 층을 형성하는 단계(S230); 및 상기 컬러 증착 층에 투명 보호층을 형성하는 단계(S240)를 포함할 수 있다.The step of manufacturing the UV pattern sheet (S200) includes forming a first adhesive layer on one side of the first base film (S210); Forming a UV pattern layer on the other side of the first base film (S220); Forming a color deposition layer on the UV pattern layer (S230); And it may include forming a transparent protective layer on the color deposition layer (S240).
상기 그래픽 인쇄부 시트를 제조하는 단계(S300)는, 제2 베이스필름 일면에 제2 접착 층을 형성하는 단계(S310); 및 상기 제2 베이스필름 타면에 패턴라이팅 시트를 형성하는 단계(S320)를 포함할 수 있다.The step of manufacturing the graphic printing unit sheet (S300) includes forming a second adhesive layer on one side of the second base film (S310); And it may include forming a pattern writing sheet on the other side of the second base film (S320).
상기 패턴라이팅 시트를 형성하는 단계(S320)는, 제3 베이스필름의 상부에 기설정된 패턴을 따라 투과되는 투영부가 형성되도록 차폐성 잉크가 인쇄되어 차폐부를 형성하는 단계(S321); 상기 투영부 및 차폐부가 평탄화되도록 클리어층을 형성하는 단계(S322); 및 상기 클리어층 상부에 하프미러층을 형성하는 단계(S323)를 포함할 수 있다.The step of forming the pattern writing sheet (S320) includes forming a shielding portion by printing shielding ink so that a projection portion that is transparent along a preset pattern is formed on the upper part of the third base film (S321); Forming a clear layer to flatten the projection portion and the shielding portion (S322); And it may include forming a half mirror layer on top of the clear layer (S323).
상기 특수 프라이머 층은 전체 프라이머 100 중량부에 대하여 화학식이 CH3COC4H9인 메틸-이소부틸-케톤 15~35 중량부, 톨루엔 15~35 중량부 및 에탄올 0.1~1 중량부를 포함할 수 있다.The special primer layer may include 15 to 35 parts by weight of methyl-isobutyl-ketone with the chemical formula CH 3 COC 4 H 9 , 15 to 35 parts by weight of toluene, and 0.1 to 1 part by weight of ethanol, based on 100 parts by weight of the total primer. .
상기 특수 프라이머 층은 3 μm 이하의 도막 두께를 가지며, 450~550 mJ의 UV 조사를 통해 반경화될 수 있다.The special primer layer has a film thickness of 3 μm or less and can be semi-cured through UV irradiation of 450 to 550 mJ.
상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 제조하는 단계(S500) 이후, 제조된 데코레이션 시트를 커팅하는 단계(S600)를 더 포함할 수 있다.After manufacturing the hidden lighting effect decoration sheet (S500), a step (S600) of cutting the manufactured decoration sheet may be further included.
나아가, 본 발명의 또 다른 측면은 상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 구비하는 전자제품용 외장재를 제공한다. 본 발명에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 구비하는 전자제품용 외장재는 평면부와 평면부로부터 소정의 곡률을 갖도록 연장되는 곡면부를 갖는 본체; 본체의 평면부와 곡면부를 커버하도록 본체의 일 측면에 배열되며, 본체의 평면부에 대응되는 부분과 본체의 곡면부에 대응되는 부분에서 동일한 두께를 갖는 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트; 상기 본체 내부에서 상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트 내의 패턴라이팅 시트에 대향하여 위치하는 복수개의 광원들; 및 상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 상기 본체 내부의 광원들과 각각 연결되어, 각각의 전원을 독립적으로 제어하는 제어부를 포함할 수 있다.Furthermore, another aspect of the present invention provides an exterior material for electronic products including the hidden lighting effect decoration sheet. An exterior material for electronic products including a hidden lighting effect decoration sheet according to the present invention includes a main body having a flat portion and a curved portion extending from the flat portion to have a predetermined curvature; A hidden lighting effect decoration sheet arranged on one side of the main body to cover the flat part and the curved part of the main body, and having the same thickness in the part corresponding to the flat part of the main body and the part corresponding to the curved part of the main body; a plurality of light sources located inside the main body opposite to the pattern lighting sheet in the hidden lighting effect decoration sheet; And it may include a control unit connected to the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film of the hidden lighting effect decoration sheet and light sources inside the main body, and independently controlling each power source.
상기 외장재의 일면에는 사용자의 터치를 감지하여 제어부의 모드를 변화시키는 터치 센서부가 더 포함될 수 있다.One surface of the exterior material may further include a touch sensor unit that detects a user's touch and changes the mode of the control unit.
본 발명에 따르면, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름은 표면이 매끄러워서 다른 소재들과 부착이 어려운데, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름에 특수 프라이머를 3 μm 이하의 두께로 도포 후 반경화시켜 점성있는 프라이머 층을 형성시킨 후, 상기 반경화된 프라이머 층에 OCA 접착 층을 합지하여 완전경화시켜, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 UV 패턴부 시트 사이의 접착력을 향상시킴으로써, 데코레이션 시트에 고분자 분산 액정(PDLC) 필름을 유용하게 적용할 수 있다. 또한, 데코레이션 시트 내의 패턴라이팅 시트를 통하여 광원의 발광 유무에 따라 패턴이 나타났다 사라지게 할 수 있는 패턴라이팅 효과를 나타낼 수 있다. 이에 따라 데코레이션 시트에 고분자 분산 액정(PDLC) 필름을 통해 전원의 인가에 따라 색상 또는 디자인을 감추었다가 나타나게 할 수 있는 히든 효과와, 광원의 발광 유무에 따라 패턴이 나타났다 사라지게 할 수 있는 패턴라이팅 효과를 나타냄으로써 다양한 효과를 연출할 수 있으며, 고급스러운 외관이 제공될 수 있다.According to the present invention, the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film has a smooth surface and is difficult to adhere to other materials. A special primer is applied to the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film to a thickness of 3 μm or less and then semi-cured to create a viscous primer. After forming the layer, the OCA adhesive layer is laminated on the semi-cured primer layer and completely cured to improve the adhesion between the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film and the UV pattern sheet, thereby forming a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) layer on the decoration sheet. ) Film can be usefully applied. In addition, a pattern writing effect in which a pattern appears and disappears depending on the presence or absence of light from a light source can be displayed through the pattern writing sheet within the decoration sheet. Accordingly, a hidden effect that can hide and reveal a color or design depending on the application of power through a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film on the decoration sheet, and a pattern lighting effect that can make a pattern appear and disappear depending on whether the light source emits light or not. By displaying it, various effects can be created and a luxurious appearance can be provided.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 단면 모식도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트 내에 형성된 패턴라이팅 시트의 확대 모식도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 제조방법을 나타내는 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 UV 패턴부 시트를 제조하는 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 그래픽 인쇄부 시트를 제조하는 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 패턴라이팅 시트를 형성하는 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 구비하는 전자제품용 외장재에 있어서, (a) PDLC 필름의 전원 OFF 및 광원의 전원 OFF인 경우, (b) PDLC 필름의 전원 ON 및 광원의 전원 OFF인 경우, 및 (c) PDLC 필름의 전원 ON 및 광원의 전원 ON인 경우의 외장재의 변화를 나타내는 도면이다.Figure 1 is a cross-sectional schematic diagram of a hidden lighting effect decoration sheet according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is an enlarged schematic diagram of a pattern lighting sheet formed in a hidden lighting effect decoration sheet according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a flow chart showing a method of manufacturing a hidden lighting effect decoration sheet according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a flow chart showing a method of manufacturing a UV pattern portion sheet of a hidden lighting effect decoration sheet according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 is a flow chart showing a method of manufacturing a graphic printing unit sheet of a hidden lighting effect decoration sheet according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 is a flowchart showing a method of forming a pattern lighting sheet of a hidden lighting effect decoration sheet according to an embodiment of the present invention.
Figure 7 shows an exterior material for electronic products including a hidden lighting effect decoration sheet according to an embodiment of the present invention, (a) when the PDLC film is turned off and the light source is turned off, (b) when the PDLC film is turned on. and (c) when the light source is turned off, and (c) when the PDLC film is turned on and the light source is turned on.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형할 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시예들로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해 과장되었다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the attached drawings. The embodiments of the present invention can be modified in various forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the following embodiments. This example is provided to more completely explain the present invention to those skilled in the art. Therefore, the shapes of elements in the drawings are exaggerated to emphasize clearer explanation.
본 발명이 해결하고자 하는 과제의 해결 방안을 명확하게 하기 위한 발명의 구성을 본 발명의 바람직한 실시예에 근거하여 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하되, 도면의 구성요소들에 참조번호를 부여함에 있어서 동일 구성요소에 대해서는 비록 다른 도면상에 있더라도 동일 참조번호를 부여하였으며, 당해 도면에 대한 설명 시 필요한 경우 다른 도면의 구성요소를 인용할 수 있음을 미리 밝혀둔다.The configuration of the invention to clarify the solution to the problem to be solved by the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings based on preferred embodiments of the present invention, and the same will be true in assigning reference numbers to the components in the drawings. Components are given the same reference numbers even if they are in different drawings, and it is stated in advance that components of other drawings can be cited when necessary when explaining the relevant drawings.
본 명세서에서 "히든 라이팅 효과(hidden lighting effect)"는 PDLC 필름을 통해 전원의 인가에 따라 색상 또는 디자인을 감추었다가 나타나게 할 수 있는 히든 효과와, 광원의 전원 유무에 따라 패턴이 나타났다 사라지게 할 수 있는 패턴라이팅 효과를 모드별로 순차적으로 나타내는 것을 말한다. 예를 들면, 1번 모드는 PDLC 필름 전원은 OFF이고, 광원 전원도 OFF인 상태로 도 8(a)에 나타낸 바와 같이, 기본 상태이고, 2번 모드는 PDLC 필름 전원은 ON이고, 광원 전원은 OFF인 상태로 도 8(b)에 나타낸 바와 같이, 기본 상태에서 색상이 변화하며, 3번 모드는 PDLC 필름 전원은 ON이고, 광원 전원도 ON인 상태로 도 8(c)에 나타낸 바와 같이, 기본 상태에서 색상이 변화하고 패턴라이팅 효과로 인해 특정 패턴이 나타난다. 이와 같이, 본 발명에 따른 "히든 라이팅 효과" 데코레이션 시트는 여러 모드로 작동하여 다양한 디자인을 구현할 수 있다.In this specification, “hidden lighting effect” refers to a hidden effect that can hide and reveal a color or design depending on the application of power through PDLC film, and a pattern that can appear and disappear depending on the presence or absence of power to the light source. This refers to the sequential display of pattern lighting effects by mode. For example, in mode 1, the PDLC film power is OFF and the light source power is OFF, as shown in Figure 8(a), which is the basic state, and in mode 2, the PDLC film power is ON and the light source power is OFF. In the OFF state, as shown in Figure 8(b), the color changes in the basic state, and in mode 3, the PDLC film power is ON and the light source power is also ON, as shown in Figure 8(c). In the basic state, the color changes and a specific pattern appears due to the pattern lighting effect. In this way, the “hidden lighting effect” decoration sheet according to the present invention can operate in several modes to implement various designs.
본 발명의 일 측면은 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 제공한다.One aspect of the present invention provides a hidden lighting effect decoration sheet.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 단면 모식도이다.Figure 1 is a cross-sectional schematic diagram of a hidden lighting effect decoration sheet according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트는 Referring to Figure 1, the hidden lighting effect decoration sheet according to the present invention is
고분자 분산 액정(PDLC) 필름(100)과; A polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film (100);
상기 고분자 분산 액정 필름(100) 일면에 형성된 UV 패턴부 시트(200)와; a UV pattern sheet 200 formed on one side of the polymer dispersed liquid crystal film 100;
상기 UV 패턴부 시트(200)에 형성된 그래픽 인쇄부 시트(300)를 포함할 수 있다.It may include a graphic printing part sheet 300 formed on the UV pattern part sheet 200.
먼저, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(100)은 본 발명의 특징 중 하나인 히든 효과를 나타내기 위한 것으로, 본 발명에 따른 데코레이션 시트에서는 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름을 데코레이션 시트의 최상단에 위치시켜 디자인을 가림으로써 신비감 및 궁금함을 유발시킬 수 있다.First, the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film 100 is intended to exhibit a hidden effect, which is one of the features of the present invention. In the decoration sheet according to the present invention, the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film is located at the top of the decoration sheet. By hiding the design, you can create a sense of mystery and curiosity.
상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(100)은 마이크론 크기의 액정 입자들이 고분자 매트릭스 내에 분산되어 있는 구조를 지니고, 외부 전압에 의한 액정 입자와 고분자 간의 굴절률 차이로 빛의 투과율을 조절한다. 구체적으로, 보통 상태(off-state)에서 불규칙하게 정렬되어 있는 액정 입자들은 고분자 매트릭스와의 굴절률 차이로 인해 흡수된 빛이 산란되어 불투명해보이나, 전원을 인가(onstate)하면 액정 입자들이 규칙적으로 배향되고 굴절률의 일치를 유도하여 투명해지는 원리로 작동하므로, 전원의 인가에 따라 디자인의 히든효과를 나타낼 수 있다.The polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film 100 has a structure in which micron-sized liquid crystal particles are dispersed in a polymer matrix, and adjusts the light transmittance by the difference in refractive index between the liquid crystal particles and the polymer caused by an external voltage. Specifically, in the off-state, the irregularly aligned liquid crystal particles appear opaque because the absorbed light is scattered due to the difference in refractive index with the polymer matrix, but when power is applied (onstate), the liquid crystal particles are aligned regularly. Since it operates on the principle of transparency by inducing the same refractive index, it can show a hidden effect in the design depending on the application of power.
그런데, 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(100)은 표면이 매끄러워서 일반적인 접착제로는 다른 소재들과 부착이 어렵다. 따라서, 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과의 부착력을 향상시키는 특수한 방법이 요구된다.However, the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film 100 has a smooth surface, so it is difficult to attach it to other materials using a general adhesive. Therefore, a special method to improve adhesion to the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film is required.
이에, 본 발명자들은 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과의 부착력을 향상시키기 위한 연구한 결과, 특수 프라이머 층을 얇게 도포하고, UV 패턴부 시트와 함께 경화시켜 두께의 큰 증가 없이 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름에 UV 패턴부 시트를 부착할 수 있음을 발견하였다.Accordingly, the present inventors studied to improve the adhesion with the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film, and as a result, a special primer layer was applied thinly and cured together with the UV pattern portion sheet to form the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film without a significant increase in thickness. It was discovered that a UV patterned sheet could be attached to a PDLC) film.
다음으로, 상기 고분자 분산 액정 필름(100) 일면에 UV 패턴부 시트(200)가 형성될 수 있다.Next, a UV pattern portion sheet 200 may be formed on one side of the polymer dispersed liquid crystal film 100.
상기 UV 패턴부 시트(200)는 휴대폰, 가전, 자동차 등의 외관에 심미적인 디자인, 예컨대 패턴 및 컬러를 구현하고 시인하기 위한 것으로, 제1 베이스필름(210); 상기 제1 베이스필름 일면에 형성된 제1 접착 층(220); 상기 제1 베이스필름 타면에 형성된 UV 패턴 층(230); 상기 UV 패턴 층에 형성된 컬러 증착 층(240); 및 상기 컬러 증착 층에 형성된 투명 보호층(250)을 포함할 수 있다.The UV pattern portion sheet 200 is for implementing and recognizing aesthetic designs, such as patterns and colors, on the exterior of mobile phones, home appliances, automobiles, etc., and includes a first base film 210; A first adhesive layer 220 formed on one side of the first base film; a UV pattern layer 230 formed on the other side of the first base film; a color deposition layer 240 formed on the UV pattern layer; And it may include a transparent protective layer 250 formed on the color deposition layer.
상기 제1 베이스필름(210)은 PET(polyethylene terephthalate), 아크릴(Acryl) 및 PC(Polycarbonate)로 이루어지는 군으로부터 선택될 수 있으며, 바람직하게는 PET를 사용할 수 있다. 상기 제1 베이스필름의 두께는 이후 UV 패터닝 및 인쇄 공정이 가능하도록 0.5 mm 이하인 것이 바람직한 바, 상기 범위를 벗어나는 경우에는 두께가 너무 두꺼워서 피접착물(glass 등)의 곡률이 있을 경우 접착에 문제가 있을 수 있다.The first base film 210 may be selected from the group consisting of PET (polyethylene terephthalate), acryl, and PC (polycarbonate), and PET may be preferably used. The thickness of the first base film is preferably 0.5 mm or less to enable subsequent UV patterning and printing processes. If it is outside the above range, the thickness is too thick and there may be problems with adhesion if the object to be adhered (glass, etc.) is curvature. You can.
상기 제1 베이스필름(210) 일면에는 추후 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(100)을 부착시키기 위해 제1 접착 층(220)을 형성할 수 있다. 상기 제1 접착 층(220)은 제1 베이스필름(210)의 일면에 광학투명접착제인 OCA 접착제를 설정두께로 코팅하는 방식으로 형성될 수 있다. 또는, 상기 제1 접착 층(220)은 설정두께를 갖는 OCA 접착 부재, 즉 OCA 접착 테이프를 제1 베이스필름(210)의 일면에 합지하여 형성될 수 있다.A first adhesive layer 220 may be formed on one side of the first base film 210 to attach the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film 100 later. The first adhesive layer 220 may be formed by coating one surface of the first base film 210 with OCA adhesive, an optically transparent adhesive, to a set thickness. Alternatively, the first adhesive layer 220 may be formed by laminating an OCA adhesive member having a set thickness, that is, an OCA adhesive tape, to one surface of the first base film 210.
한편, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(100)과 제1 접착 층(220) 사이에 특수 프라이머 층(110)을 포함할 수 있다.Meanwhile, a special primer layer 110 may be included between the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film 100 and the first adhesive layer 220.
상기 특수 프라이머 층(110)은 전체 프라이머 100 중량부에 대하여 화학식이 CH3COC4H9인 메틸-이소부틸-케톤 15~35 중량부, 톨루엔 15~35 중량부 및 에탄올 0.1~1 중량부를 포함할 수 있다.The special primer layer 110 includes 15 to 35 parts by weight of methyl-isobutyl-ketone with the chemical formula CH 3 COC 4 H 9 , 15 to 35 parts by weight of toluene, and 0.1 to 1 part by weight of ethanol, based on 100 parts by weight of the total primer. can do.
상기 특수 프라이머 층(110)은 3 μm 이하의 도막 두께를 갖는 것이 바람직하다. 만일, 특수 프라이머 층(110)의 두께가 3 μm를 초과하면 필름의 전체 두께만을 증가시켜 글래스에 합지시 곡면부 주름현상 등의 불량이 발생되는 요인이 될 수 있다.The special primer layer 110 preferably has a film thickness of 3 μm or less. If the thickness of the special primer layer 110 exceeds 3 μm, it only increases the overall thickness of the film, which may cause defects such as wrinkles on curved surfaces when laminated to glass.
상기 특수 프라이머 층(110)은 반경화시켜 점성있는 프라이머 층으로 형성되는 것이 바람직한데, 이는 추후 형성되는 제1 접착 층(220)을 포함하는 UV 패턴부 시트(200)와 함께 완전경화되어 고분자 분산 액정(PDLC) 필름-프라이머 층-UV 패턴부 시트가 결합된 결합체로 형성되어 고분자 분산 액정(PDLC) 필름에 UV 패턴부 시트를 강하게 부착할 수 있다.The special primer layer 110 is preferably semi-cured to form a viscous primer layer, which is fully cured together with the UV pattern sheet 200 including the first adhesive layer 220 to be formed later to disperse the polymer. It is formed as a combination of a liquid crystal (PDLC) film, a primer layer, and a UV pattern sheet, allowing the UV pattern sheet to be strongly attached to the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film.
상기 특수 프라이머 층(110)은 450~550 mJ의 UV 조사를 통해 반경화시킬 수 있다.The special primer layer 110 can be semi-cured through UV irradiation of 450 to 550 mJ.
상기 UV 패턴 층(230)은 상기 제1 베이스필름(210)의 배면(후면)에 형성되고, 다양한 패턴을 나타내는 역할을 한다. 상기 UV 패턴 층(230)은 투명한 UV 패턴 성형용 도료를 이용하여 소정의 패턴 형상을 갖도록 UV 몰딩 형성될 수 있다. 이때, 소정의 패턴 형상에는 초정밀기계가공(super precision machine) 패턴, 홀로그램 패턴을 포함한 다양한 패턴 형상을 들 수 있으며, 이외에도 통상의 기술자에게 자명한 UV 패턴 형상이라면 적용될 수 있다. 이와 같이 UV 패턴 층(230)이 형성될 경우, 다양한 디자인 표현을 가능하게 하여 심미성을 향상시킬 수 있다.The UV pattern layer 230 is formed on the back surface of the first base film 210 and serves to display various patterns. The UV pattern layer 230 may be formed by UV molding to have a predetermined pattern shape using a transparent UV pattern molding paint. At this time, the predetermined pattern shape may include a variety of pattern shapes, including super precision machine patterns and hologram patterns. In addition, any UV pattern shape that is obvious to a person skilled in the art can be applied. When the UV pattern layer 230 is formed in this way, it is possible to improve aesthetics by enabling various design expressions.
UV 패턴 성형용 도료는 바인더 물질을 포함할 수 있다. 상기 바인더 물질은 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리 아미드계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리초산비닐계 수지, 석유계 수지, 페놀계 수지, 폴리스티렌계 수지, 및 우레탄계 수지 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.The paint for UV pattern forming may contain a binder material. The binder material includes epoxy resin, acrylic resin, polyolefin resin, polyamide resin, polyester resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, petroleum resin, phenolic resin, polystyrene resin, and It may contain at least one of urethane-based resins.
상기 증착 층(240)은 UV 패턴 층(230) 배면에 형성되되, 컬러를 도입한 컬러 증착 층(240)일 수 있다. 상기 컬러 증착 층(240)은 화학적 기상 증착(Chemical Vapor deposition, CVD) 또는 물리적 기상 증착(Physical Vapor Deposition, PVD) 등에 의해 무기 박막 형태로 형성될 수 있다.The deposition layer 240 is formed on the back of the UV pattern layer 230, and may be a color deposition layer 240 incorporating color. The color deposition layer 240 may be formed in the form of an inorganic thin film by chemical vapor deposition (CVD) or physical vapor deposition (PVD).
제작과정에서 화학반응을 이용하는 화학적 기상 증착은 IC 등의 제조공정에서 기판 위에 실리콘 등의 박막을 만드는 공업적 수법이다. 실리콘 산화막, 실리콘 질소막, 아모퍼스 실리콘(Amorphous Silicon) 박막 등을 만드는 데 쓰인다. 화학물질을 포함하는 가스에 열이나 빛으로 에너지를 가하거나, 고주파로 플라스마화시키면 원료 물질이 라디칼화되어 반응성이 크게 높아져서 기판 위에 흡착되어 퇴적한다.Chemical vapor deposition, which uses a chemical reaction in the manufacturing process, is an industrial method of creating a thin film of silicon, etc., on a substrate in the manufacturing process of ICs. It is used to make silicon oxide films, silicon nitrogen films, and amorphous silicon thin films. When energy is applied to a gas containing a chemical substance through heat or light, or when it is turned into a plasma using high frequency, the raw material is radicalized, greatly increasing its reactivity, and adsorbed and deposited on the substrate.
물리적 기상 증착 공정은 산화물 반도체나 GaAs 등을 기판에 증착시킬 때 화합물들을 녹여서 고체 상태의 타겟으로 제조해 열이나 전자빔으로 휘발시켜서 기판에 증착시킨다. 이때 원료물질은 열, 레이저, 전자빔 등을 통해 기체상태로 날려서 보내고 날아간 기체 상태의 원료 물질이 기판에 닿았을 때 고체 상태로 변화된다.In the physical vapor deposition process, when depositing an oxide semiconductor or GaAs on a substrate, the compounds are melted, made into a solid target, volatilized with heat or an electron beam, and deposited on the substrate. At this time, the raw material is blown into a gaseous state through heat, laser, electron beam, etc., and when the blown gaseous raw material touches the substrate, it changes into a solid state.
이때, 증착시 타깃이 되는 금속과 진공 증착기 내로 유입시키는 가스를 조합하여 다양한 색상의 컬러를 발현할 수 있도록 할 수 있다.At this time, various colors can be expressed by combining the target metal during deposition and the gas introduced into the vacuum evaporator.
상기 보호층(250)은 상기 컬러 증착 층(240)의 후면에 형성되며, 컬러가 변색되거나 박리되지 않도록 보호하는 역할을 한다. 상기 보호층(250)의 형성 방법은 당 업계에 공지된 방법을 이용할 수 있으며, 일례로 투명한 바인더 물질로 코팅함으로써 형성될 수 있다.The protective layer 250 is formed on the rear side of the color deposition layer 240 and serves to protect the color from discoloration or peeling. The protective layer 250 may be formed by using a method known in the art, for example, by coating with a transparent binder material.
다음으로, 상기 UV 패턴부 시트(200)의 배면에는 그래픽 인쇄부 시트(300)가 형성될 수 있다.Next, a graphic printing unit sheet 300 may be formed on the back of the UV pattern unit sheet 200.
상기 그래픽 인쇄부 시트는 휴대폰, 가전, 자동차 등의 외관에 로고, 패턴 또는 아이콘 등의 심미적인 디자인을 추가적으로 구현하고 시인하기 위한 것으로, 특히 별도의 광원(라이트)에 의해 보이지 않던 로고, 패턴 또는 아이콘 등이 나타나는 패턴라이팅 효과를 나타낼 수 있다.The graphic printing sheet is used to additionally implement and recognize aesthetic designs such as logos, patterns, or icons on the exterior of mobile phones, home appliances, automobiles, etc., especially logos, patterns, or icons that were not visible due to a separate light source. It can display a pattern lighting effect, such as appearing.
상기 그래픽 인쇄부 시트(300)는 제2 베이스필름(310); 상기 제2 베이스필름 일면에 형성된 제2 접착 층(320); 및 상기 제2 베이스필름 타면에 형성된 패턴라이팅 시트(330)를 포함할 수 있다.The graphic printing unit sheet 300 includes a second base film 310; a second adhesive layer 320 formed on one side of the second base film; And it may include a pattern writing sheet 330 formed on the other side of the second base film.
상기 제2 베이스필름(310)은 제1 베이스필름(210)과 동일 또는 상이한 재질을 사용할 수 있다. 일례로서 상기 제2 베이스필름(310)은 PET(polyethylene terephthalate), 아크릴(Acryl) 및 PC(Polycarbonate)로 이루어지는 군으로부터 선택될 수 있으며, 바람직하게는 PET를 사용할 수 있다.The second base film 310 may be made of the same or different material as the first base film 210. As an example, the second base film 310 may be selected from the group consisting of polyethylene terephthalate (PET), acryl, and polycarbonate (PC), and PET may be preferably used.
상기 제2 베이스필름(310)은 추후 상부 부재인 UV 패턴부 시트(200)와의 합지를 위하여 상부에 제2 접착 층(320)을 형성할 수 있다. 상기 제2 접착 층(320)은 제2 베이스필름(310)의 일면에 광학투명접착제인 OCA 접착제를 설정두께로 코팅하는 방식으로 형성될 수 있다. 또는, 상기 접착 층(320)은 설정두께를 갖는 OCA 접착 부재, 즉 OCA 접착 테이프를 제2 베이스필름(310)의 일면에 합지하여 형성될 수 있다.A second adhesive layer 320 may be formed on the second base film 310 for later lamination with the UV pattern sheet 200, which is an upper member. The second adhesive layer 320 may be formed by coating one surface of the second base film 310 with OCA adhesive, an optically transparent adhesive, to a set thickness. Alternatively, the adhesive layer 320 may be formed by laminating an OCA adhesive member having a set thickness, that is, an OCA adhesive tape, to one surface of the second base film 310.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 그래픽 인쇄부 시트(300) 내의 패턴라이팅 시트(330)를 확대하여 나타낸 모식도이다.Figure 2 is an enlarged schematic diagram showing the pattern writing sheet 330 in the graphic printing unit sheet 300 according to an embodiment of the present invention.
도 2를 참조하면, 상기 패턴라이팅 시트(330)는 제3 베이스필름(10), 패턴층(20) 및 하프미러층(30)을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 2, the pattern writing sheet 330 may include a third base film 10, a pattern layer 20, and a half mirror layer 30.
먼저, 제3 베이스필름(10)은 투영성 재질로서, 광원(L)의 빛이 투과될 수 있는 PET(polyethylene terephthalate), 아크릴(Acryl) 및 PC(Polycarbonate)로 이루어지는 군으로부터 선택될 수 있으며, 바람직하게는 PET를 사용할 수 있다. 여기서 "투영성"이란 광원(L)의 빛이 투과될 수 있는 빛의 통과 가능성을 의미한다. 상기 제3 베이스필름(10)은 상기 제3 베이스필름에 대향한 광원으로부터 발생되어 하부로 입사된 빛을 확산시켜 상부로 방출함으로써 광원의 형상을 비가시화하고 광원의 밝기 손상 없이 발광면적 전체의 휘도를 안정적으로 유지할 수 있다.First, the third base film 10 is a projection material and may be selected from the group consisting of PET (polyethylene terephthalate), acryl, and PC (polycarbonate) through which light from the light source L can transmit, Preferably PET can be used. Here, “projectivity” means the possibility of light passing through the light source L. The third base film 10 diffuses the light generated from the light source facing the third base film and incident at the bottom and emits it upward, making the shape of the light source invisible and increasing the brightness of the entire light emitting area without damaging the brightness of the light source. can be maintained stably.
다음으로, 상기 패턴층(20)은 상기 광원(L)으로부터 방출된 빛이 투과되는 투영부(22)와, 상기 투영부(22)가 기설정된 제1 패턴에 대응하여 형성되도록 상기 제3 베이스필름(10)의 상부에 인쇄되어 상기 광원(L)의 빛을 차폐하는 차폐부(21)를 포함한다. 여기서, 상기 차폐부(21)는 상기 제1 패턴이 반전된 형성으로 구비되며, 상기 투영부(22)는 상기 차폐부(21) 사이로 노출된 상기 제3 베이스필름(10)의 상면을 의미한다.Next, the pattern layer 20 includes a projection portion 22 through which light emitted from the light source L is transmitted, and the third base so that the projection portion 22 is formed to correspond to a preset first pattern. It includes a shielding portion 21 that is printed on the top of the film 10 to shield the light from the light source L. Here, the shielding portion 21 is formed by inverting the first pattern, and the projection portion 22 refers to the upper surface of the third base film 10 exposed between the shielding portions 21. .
이때, 상기 차폐부(21)는 차폐성 잉크가 실크스크린 인쇄되어 형성됨이 바람직하다. 즉, 상기 차폐부(21)의 인쇄 방법은 실크스크린 인쇄기법을 이용하는 것으로, 비단 또는 매쉬 등의 화학섬유의 천을 팽팽하게 하여 스크린으로 하고, 비화선부가 되는 부분을 감광 유제로 도포한 다음 화선부를 노광기를 통해 노광 하여 수세하는 방식으로 화선부를 만들고 그 위에서 잉크를 부여하면 화선부에만 잉크가 스크린을 통과하여 인쇄는 인쇄방법이다. 상기 실크스크린 인쇄는 색수의 표현이 자유롭고 크기나 재질에 구애받지 않고 실시 가능하여 유리, 도자기는 물론 금속소재에도 이용 가능한 인쇄 방법이다.At this time, the shielding portion 21 is preferably formed by silkscreen printing shielding ink. That is, the printing method of the shielding portion 21 uses a silk screen printing technique, in which a chemical fiber cloth such as silk or mesh is stretched to form a screen, the non-drawn portion is coated with a photosensitive emulsion, and then the caustic portion is applied. This is a printing method in which the caustic line is created by exposing it through an exposure machine and washing it with water, and then ink is applied on it, and the ink passes through the screen only on the caustic line. The silk screen printing is a printing method that allows free expression of colors and can be performed regardless of size or material, so it can be used on glass, ceramics, and even metal materials.
구체적으로, 상기 제3 베이스필름(10)의 상부에 흑색 또는 백색 등의 다양한 색상 중 선택된 색상으로 이루어진 차폐성 잉크를 실크스크린 인쇄 기법으로 인쇄하여 차폐부(21)를 형성할 수 있다. Specifically, the shielding portion 21 may be formed by printing shielding ink in a color selected from among various colors such as black or white on the third base film 10 using a silk screen printing technique.
이후, 인쇄단계를 거친 차폐부는 140℃ 내지 180℃ 온도로 3분 내지 9분 동안 건조함으로써 제3 베이스필름(10)과의 접착을 완료시킬 수 있다.Afterwards, the shielding part that has gone through the printing step can be dried at a temperature of 140°C to 180°C for 3 to 9 minutes to complete adhesion to the third base film 10.
이처럼, 상기 차폐부(21)는 실크스크린 인쇄에 의해 번짐이나 뭉게짐 없이 투영부(22)와 구분되는 정확한 형상으로 형성될 수 있으며, 패턴 이미지의 윤곽선이 정교하고 뚜렷하게 표현될 수 있어 유려하고 세밀한 고품격의 외형 디자인을 제공할 수 있다.In this way, the shielding portion 21 can be formed into an accurate shape distinguishable from the projection portion 22 without bleeding or blurring by silk screen printing, and the outline of the pattern image can be expressed precisely and clearly, creating an elegant and detailed image. It can provide high-quality external design.
그리고, 상기 차폐성 잉크가 광원(L)으로부터 방출된 빛을 정밀하게 차폐할 수 있으며, 투영부(22)를 통해 투과된 빛이 제1패턴에 대응하여 명확하게 표시될 수 있다.Additionally, the shielding ink can precisely shield the light emitted from the light source L, and the light transmitted through the projection unit 22 can be clearly displayed corresponding to the first pattern.
여기서, 상기 차폐성 잉크는 합성수지용 색소가 함유된 불투명 폴리에스테르계열의 수지로 구비됨이 바람직하다.Here, the shielding ink is preferably made of an opaque polyester-based resin containing a pigment for synthetic resin.
상세히, 상기 합성수지용 색소는 백색, 흑색 또는 유색의 안료로 구비될 수 있으며, 불투명 폴리에스테르 계열의 수지는 상기 안료의 첨가를 통해 빛을 투과하지 않는 성질을 갖는 수지를 의미한다.In detail, the pigment for the synthetic resin may be a white, black, or colored pigment, and the opaque polyester-based resin refers to a resin that has the property of not transmitting light through the addition of the pigment.
이처럼, 상기 차폐성 잉크는 폴리에스테르 계열의 수지로 구비되어 뭉침 없이 흘러내리거나 변형되지 않고 정확한 형상을 유지한 상태에서 베이스패널(10)에 인쇄될 수 있다.In this way, the shielding ink is made of a polyester-based resin and can be printed on the base panel 10 while maintaining the correct shape without clumping, flowing or deforming.
이때, 상기 차폐성 잉크는 흑색의 안료가 첨가된 폴리에스테르 계열의 수지로 구비됨이 바람직하며, 광원으로부터 방출된 빛을 정확하게 차폐하여 투영부(22)로 투과되는 빛의 외부에 뚜렷한 경계가 형성될 수 있어 한층 고급스럽고 화려한 조명이 제공될 수 있다.At this time, the shielding ink is preferably made of polyester-based resin with black pigment added, and can accurately shield the light emitted from the light source to form a clear boundary outside the light transmitted through the projection unit 22. This allows for more luxurious and colorful lighting to be provided.
다음으로, 상기 하프미러층(30)은 상기 패턴층(20)의 상부에 형성된다. 이때, 상기 하부패턴층(20) 및 상기 하프미러층(30) 사이에는 상기 차폐부(21) 및 상기 투영부(22)를 평탄화하는 클리어층(50)을 추가로 구비할 수 있다.Next, the half mirror layer 30 is formed on top of the pattern layer 20. At this time, a clear layer 50 may be additionally provided between the lower pattern layer 20 and the half mirror layer 30 to flatten the shielding portion 21 and the projection portion 22.
상기 클리어층(50)은 상기 하부패턴층(20)이 평탄화되도록 투명 폴리에스테르 계열의 수지로 구비된 클리어 잉크가 상기 차폐부(21) 및 상기 투영부(22)의 상부를 따라 도포되어 형성될 수 있다.The clear layer 50 is formed by applying clear ink made of transparent polyester-based resin along the upper portion of the shielding portion 21 and the projection portion 22 to flatten the lower pattern layer 20. You can.
즉, 상기 클리어층(50)은 상기 차폐부(21) 및 상기 투영부(22)의 표면 높이차를 제거하여 상기 하부패턴층(20)의 상부에 하프미러층(30)이 형성될 수 있는 평탄한 표면을 형성하게 된다. 여기서, 상기 클리어 잉크는 투명 폴리에스테르 계열의 수지에 유기용제를 혼합하여 상기 차폐성 잉크보다 높은 흐름성을 갖도록 구비됨이 바람직하다. 이에 따라, 상기 클리어 잉크가 상기 차폐부(21) 사이에 형성된 투영부(22)의 내부 공간에 정밀하게 충진될 수 있으며, 상기 클리어층(50)이 평탄한 표면을 갖도록 형성될 수 있어 상기 클리어층(50)의 상부에 도포되는 하프미러층(30)이 평탄한 표면을 갖되 균일한 두께를 갖도록 형성될 수 있다.That is, the clear layer 50 removes the surface height difference between the shielding part 21 and the projection part 22, so that the half mirror layer 30 can be formed on the upper part of the lower pattern layer 20. A flat surface is formed. Here, the clear ink is preferably prepared by mixing an organic solvent with a transparent polyester-based resin to have higher flowability than the shielding ink. Accordingly, the clear ink can be precisely filled in the inner space of the projection part 22 formed between the shielding parts 21, and the clear layer 50 can be formed to have a flat surface, so that the clear layer 50 can be formed to have a flat surface. The half mirror layer 30 applied on the top of 50 may be formed to have a flat surface and uniform thickness.
여기서, 투명하다는 말은 투영부(22)를 통과한 빛이 투과할 수 있다는 것을 말하며, 상기 클리어 잉크는 광원(L)의 빛이 색상변화 없이 투과되도록 투명한 무색으로 구비되거나 미량의 유색 염료의 첨가를 통해 광원(L)의 빛이 색상변화되어 투과되도록 투명한 유색으로 구비되는 것도 가능하다.Here, transparent means that light passing through the projection unit 22 can pass through, and the clear ink is transparent and colorless so that the light from the light source L can pass through without changing color, or a small amount of colored dye is added. It is also possible to provide a transparent color so that the light from the light source (L) changes color and passes through.
물론, 상기 하프미러층(30)은 상기 클리어층(50) 없이 별도의 시트 상부에 형성되어 상기 차폐부(21)의 상부에 결합됨에 따라 상기 패턴층(20)의 상부에 구비되는 것도 가능하다.Of course, the half-mirror layer 30 may be formed on a separate sheet without the clear layer 50 and be provided on the pattern layer 20 by being coupled to the upper part of the shielding portion 21. .
한편, 상기 하프미러층(30)은 상부로부터 입사된 빛 및 상기 투영부(22)를 통과하여 하부로부터 입사된 빛이 기설정된 반사율로 반사되되 기설정된 투과율로 투과된다. 즉, 상기 하프미러층(30)은 투과성과 반사성을 동시에 가지는 층을 의미하며 입사된 빛의 일부는 투과시키고 다른 일부는 반사시키는 특성을 갖는다.Meanwhile, the half mirror layer 30 reflects light incident from the top and light incident from the bottom passing through the projection unit 22 with a preset reflectance and transmits it with a preset transmittance. In other words, the half mirror layer 30 refers to a layer that has both transparency and reflection properties and has the characteristic of transmitting part of the incident light and reflecting the other part.
이때, 상기 하프미러층(30)의 하부에 구비된 광원(L)으로부터 상기 하프미러층(30)의 투과하여 상부로 방출되는 광량이 하프미러층(30)의 상부로 입사되어 상기 하프미러층(30)에서 반사되는 외부 빛의 광량보다 큰 경우에는 하부 광원의 빛이 상기 하프미러층(30)의 상부에 우선하여 표시된다. 그리고, 상기 하프미러층(30)의 하부에 구비된 광원(L)으로부터 상기 하프미러층(30)의 투과하여 상부로 방출되는 광량이 하프미러층(30)의 상부로 입사되어 상기 하프미러층(30)에서 반사되는 외부 빛의 광량보다 작은 경우에는 하프미러층(30)에서 반사된 빛이 상기 하프미러층(30)의 상부에 우선하여 표시된다.At this time, the amount of light emitted upward from the light source L provided at the bottom of the half mirror layer 30 through the half mirror layer 30 is incident on the top of the half mirror layer 30 and is incident on the half mirror layer 30. When the amount of external light reflected at (30) is greater, the light from the lower light source is displayed with priority on the upper part of the half mirror layer (30). In addition, the amount of light emitted upward from the light source L provided at the bottom of the half mirror layer 30 through the half mirror layer 30 is incident on the top of the half mirror layer 30 and is incident on the half mirror layer 30. If the amount of external light reflected from (30) is smaller than that of the light reflected from the half mirror layer (30), the light reflected from the half mirror layer (30) is displayed with priority on the top of the half mirror layer (30).
여기서, 상기 반사율 및 투과율은 하부에 구비된 광원의 휘도에 대응하여 설정될 수 있으며, 광원의 점등시 광원의 빛이 하프미러층(30)에 의해 반사된 빛에 우선하여 표시되도록 설정됨이 바람직하다. 즉, 상기 하프미러층(30)의 표면은 하부의 광원(L)이 소등된 상태에서 상부에서 입사된 빛 중 반사된 일부 빛을 통해 거울과 같은 광택을 가지게 된다. 그리고, 하부의 광원(L)이 점등되면 외부 빛의 반사를 통한 광량보다 광원으로부터 방출되는 광량이 커져 광원(L)의 빛에 의해 투영부(22)의 형상이 상기 하프미러층(30)의 표면에 표시될 수 있다.Here, the reflectance and transmittance can be set to correspond to the luminance of the light source provided below, and are preferably set so that when the light source is turned on, the light from the light source is displayed with priority over the light reflected by the half mirror layer 30. do. That is, the surface of the half mirror layer 30 has a mirror-like gloss through some of the light reflected from the light incident from the top while the lower light source L is turned off. And, when the lower light source (L) is turned on, the amount of light emitted from the light source is greater than the amount of light through reflection of external light, and the shape of the projection portion 22 is changed by the light of the light source (L) to that of the half mirror layer 30. Can be displayed on the surface.
이때, 상기 하프미러층(30)은 광택성 나노 입자를 포함하여 구비됨이 바람직하다. 여기서, 상기 광택성 나노 입자는 은, 카본, 알루미늄, 크롬, 니켈 및 은, 카본, 알루미늄, 크롬, 니켈 각각의 합금 입자로 구비될 수 있으며, 입자의 종류에 따라 상이한 반사율과 투과율을 가질 수 있다.At this time, it is preferable that the half mirror layer 30 includes glossy nanoparticles. Here, the glossy nanoparticles may be composed of silver, carbon, aluminum, chrome, nickel, and alloy particles of silver, carbon, aluminum, chromium, and nickel, and may have different reflectance and transmittance depending on the type of particle. .
그리고, 상기 하프미러층(30)은 광택성 나노 입자를 직접 상기 클리어층(50)의 표면에 진공증착하여 형성될 수 있다.In addition, the half mirror layer 30 can be formed by vacuum depositing glossy nanoparticles directly on the surface of the clear layer 50.
이에 따라, 상기 하프미러층(30)이 빛의 투과성과 반사성을 동시에 가질 수 있으면서도 상기 클리어층(50)의 상부에 균일한 두께와 평탄한 표면을 갖는 얇은 층으로 형성될 수 있으며, 제품의 적층두께가 최소화되어 컴팩트화될 수 있다.Accordingly, the half mirror layer 30 can have both light transmissivity and reflectivity and can be formed as a thin layer with a uniform thickness and a flat surface on top of the clear layer 50, and the laminated thickness of the product can be reduced. can be minimized and made compact.
이러한 패턴라이팅 시트는 광원의 점등으로 투영부(22)를 통과하는 광원의 빛을 통해 패턴층(20)의 제1 패턴에 대응되는 이미지가 표시될 수 있다.Such a pattern writing sheet may display an image corresponding to the first pattern of the pattern layer 20 through the light of the light source passing through the projection unit 22 when the light source is turned on.
또한, 본 발명의 다른 측면은 상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 제조방법을 제공한다. In addition, another aspect of the present invention provides a method of manufacturing the hidden lighting effect decoration sheet.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 제조방법을 나타낸 흐름도이고, 도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 제조방법의 세부 단계를 설명하기 위한 흐름도들이다.Figure 3 is a flowchart showing a method of manufacturing a hidden lighting effect decoration sheet according to an embodiment of the present invention, and Figures 4 to 6 show detailed steps of the manufacturing method of a hidden lighting effect decoration sheet according to an embodiment of the present invention. These are flowcharts for explanation.
도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 제조방법은 Referring to Figure 3, the manufacturing method of the hidden lighting effect decoration sheet according to the present invention is
고분자 분산 액정(PDLC) 필름의 일면에 특수 프라이머 층을 형성하는 단계(S100); Forming a special primer layer on one side of the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film (S100);
UV 패턴부 시트를 제조하는 단계(S200); Manufacturing a UV pattern sheet (S200);
그래픽 인쇄부 시트를 제조하는 단계(S300); Manufacturing a graphic printing unit sheet (S300);
고분자 분산 액정(PDLC) 필름의 일면에 형성된 특수 프라이머 층에 UV 패턴부 시트를 합지하여 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 프라이머 층과 UV 패턴부 시트의 결합체를 형성하는 단계(S400); 및 Forming a combination of the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film, the primer layer, and the UV pattern sheet by laminating the UV pattern sheet to a special primer layer formed on one side of the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film (S400); and
상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 프라이머 층과 UV 패턴부 시트의 결합체의 하부에 그래픽 인쇄부 시트를 합지하여 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 제조하는 단계(S500)를 포함할 수 있다.It may include a step (S500) of manufacturing a hidden lighting effect decoration sheet by laminating a graphic printing part sheet to the lower part of the combination of the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film, the primer layer, and the UV pattern part sheet.
이하, 본 발명에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 제조방법을 도 3 내지 도 6을 참조하여, 단계별로 상세히 설명한다.Hereinafter, the manufacturing method of the hidden lighting effect decoration sheet according to the present invention will be described step by step in detail with reference to FIGS. 3 to 6.
먼저, S100 단계는 고분자 분산 액정(PDLC) 필름의 일면에 특수 프라이머 층을 형성하는 단계이다. 구체적으로, S100 단계는 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(100)의 일면에 특수 프라이머를 도포하여 특수 프라이머 층(110)을 형성할 수 있다. 이때, 상기 특수 프라이머는 화학식이 CH3COC4H9인 메틸-이소부틸-케톤, 톨루엔 및 에탄올을 포함할 수 있으며, 그 함량으로는 전체 프라이머 100 중량부에 대하여 화학식이 CH3COC4H9인 메틸-이소부틸-케톤 15~35 중량부, 톨루엔 15~35 중량부 및 에탄올 0.1~1 중량부를 포함할 수 있다.First, step S100 is a step of forming a special primer layer on one side of the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film. Specifically, step S100 may form a special primer layer 110 by applying a special primer to one side of the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film 100. At this time, the special primer may include methyl-isobutyl-ketone, toluene, and ethanol with the chemical formula CH 3 COC 4 H 9 , and the content thereof has the chemical formula CH 3 COC 4 H 9 based on 100 parts by weight of the total primer. It may include 15 to 35 parts by weight of phosphorus methyl-isobutyl-ketone, 15 to 35 parts by weight of toluene, and 0.1 to 1 part by weight of ethanol.
상기 특수 프라이머 층(110)은 3 μm 이하의 도막 두께를 갖는 것이 바람직하다. 만일, 특수 프라이머 층(110)의 두께가 3 μm를 초과하면 필름의 전체 두께만을 증가시켜 글래스에 합지시 곡면부 주름현상 등의 불량이 발생되는 요인이 될 수 있다.The special primer layer 110 preferably has a film thickness of 3 μm or less. If the thickness of the special primer layer 110 exceeds 3 μm, it only increases the overall thickness of the film, which may cause defects such as wrinkles on curved surfaces when laminated to glass.
상기 특수 프라이머 층(110)은 450~550 mJ의 UV 조사를 통해 반경화시켜 점성있는 프라이머 층으로 형성시킬 수 있다.The special primer layer 110 can be semi-cured through UV irradiation of 450 to 550 mJ to form a viscous primer layer.
다음으로, S200 단계는 UV 패턴부 시트를 제조하는 단계이다.Next, step S200 is a step of manufacturing a UV pattern sheet.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 UV 패턴부 시트를 제조하는 방법을 나타내는 흐름도이다.Figure 4 is a flow chart showing a method of manufacturing a UV pattern portion sheet of a hidden lighting effect decoration sheet according to an embodiment of the present invention.
도 4를 참조하면, 상기 UV 패턴부 시트를 제조하는 단계(S200)는, Referring to Figure 4, the step (S200) of manufacturing the UV pattern portion sheet,
제1 베이스필름 일면에 제1 접착 층을 형성하는 단계(S210); Forming a first adhesive layer on one side of the first base film (S210);
상기 제1 베이스필름 타면에 UV 패턴 층을 형성하는 단계(S220); Forming a UV pattern layer on the other side of the first base film (S220);
상기 UV 패턴 층에 컬러 증착 층을 형성하는 단계(S230); 및 Forming a color deposition layer on the UV pattern layer (S230); and
상기 컬러 증착 층에 투명 보호층을 형성하는 단계(S240)를 포함할 수 있다.It may include forming a transparent protective layer on the color deposition layer (S240).
먼저, S210 단계는 제1 베이스필름(210) 일면에 제1 접착층(220)을 형성하는 단계이다. 상기 제1 접착층(220)은 제1 베이스필름(210)의 일면에 광학투명접착제인 OCA 접착제를 설정두께로 코팅하는 방식으로 형성될 수 있다. 또는, 상기 접착층(210)은 설정두께를 갖는 OCA 접착 부재, 즉 OCA 접착 테이프를 제2 베이스필름(210)의 일면에 합지하여 형성될 수 있다.First, step S210 is a step of forming the first adhesive layer 220 on one side of the first base film 210. The first adhesive layer 220 may be formed by coating one surface of the first base film 210 with OCA adhesive, an optically transparent adhesive, to a set thickness. Alternatively, the adhesive layer 210 may be formed by laminating an OCA adhesive member having a set thickness, that is, an OCA adhesive tape, to one side of the second base film 210.
다음으로, S220 단계는 제1 베이스필름(210) 타면에 UV 패턴 층(230)을 형성하는 단계이다. 여기서, 제1 베이스필름(210)의 타면이라 함은, 이전 단계(S210)에서 접착층(220)이 형성된 제1 베이스필름(210)의 일면의 반대쪽 면을 말한다. 구체적으로는, 투명한 제1 베이스필름(210) 타면에 투명한 UV 패턴 성형용 도료를 이용하여 UV 몰딩 방식을 통해 UV 패턴 층(230)을 형성할 수 있다.Next, step S220 is a step of forming the UV pattern layer 230 on the other side of the first base film 210. Here, the other side of the first base film 210 refers to the side opposite to the side of the first base film 210 on which the adhesive layer 220 was formed in the previous step (S210). Specifically, the UV pattern layer 230 can be formed on the other side of the transparent first base film 210 through a UV molding method using a transparent UV pattern forming paint.
다음으로, S230 단계는 상기 UV 패턴 층(230) 배면에 무기 박막 형태의 컬러 증착 층(240)을 형성하는 단계이다. 상기 컬러 증착 층(240)은 무기물 박막층이나 UV 패턴 층(230)의 배경이 되는 층으로서, 당 업계에서 통상적으로 사용하는 증착 방법, 예컨대 물리적 또는 화학적 증착 방법을 이용하여, UV 패턴 층(230) 배면에 블랙 등 다양한 색상을 갖도록 무기 박막 형태로 형성할 수 있다.Next, step S230 is a step of forming a color deposition layer 240 in the form of an inorganic thin film on the rear surface of the UV pattern layer 230. The color deposition layer 240 is a layer that serves as the background of the inorganic thin film layer or the UV pattern layer 230. The UV pattern layer 230 is formed using a deposition method commonly used in the industry, such as a physical or chemical vapor deposition method. It can be formed in the form of an inorganic thin film to have various colors, such as black, on the back.
다음으로, S240 단계는 상기 컬러 증착 층(240) 배면에 투명 보호층(250)을 형성하는 단계이다. 구체적으로 상기 보호층(250)은 일례로서 투명한 바인더 물질로 코팅함으로써 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 보호층(250)은 후술하는 그래픽 인쇄부 시트와 합지되어 패턴라이팅 효과를 시각화하기 위하여 투명한 소재로 구비되는 것이 바람직하다.Next, step S240 is a step of forming a transparent protective layer 250 on the back of the color deposition layer 240. Specifically, the protective layer 250 may be formed by coating with a transparent binder material, as an example, but is not limited thereto. The protective layer 250 is preferably made of a transparent material in order to visualize the pattern lighting effect by combining it with a graphic printing sheet, which will be described later.
다음으로, S300 단계는 그래픽 인쇄부 시트를 제조하는 단계이다.Next, step S300 is a step of manufacturing a graphic printing unit sheet.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 그래픽 인쇄부 시트를 제조하는 방법을 나타내는 흐름도이다.Figure 5 is a flow chart showing a method of manufacturing a graphic printing unit sheet of a hidden lighting effect decoration sheet according to an embodiment of the present invention.
도 5를 참조하면, 상기 그래픽 인쇄부 시트를 제조하는 단계(S300)는, Referring to Figure 5, the step (S300) of manufacturing the graphic printing unit sheet is,
제2 베이스필름 일면에 제2 접착 층을 형성하는 단계(S310); 및 Forming a second adhesive layer on one side of the second base film (S310); and
상기 제2 베이스필름 타면에 패턴라이팅 시트를 형성하는 단계(S320)를 포함할 수 있다.It may include forming a pattern writing sheet on the other side of the second base film (S320).
먼저, S310 단계는 제2 베이스필름(310) 일면에 제2 접착층(320)을 형성하는 단계이다. 상기 제2 접착층(320)은 전술한 제1 접착층(220)과 마찬가지로 제2 베이스필름(310)의 일면에 광학투명접착제인 OCA 접착제를 설정두께로 코팅하는 방식으로 형성될 수 있다. 또는, 상기 제2 접착층(320)은 설정두께를 갖는 OCA 접착 부재, 즉 OCA 접착 테이프를 제2 베이스필름(310)의 일면에 합지하여 형성될 수 있다.First, step S310 is a step of forming the second adhesive layer 320 on one side of the second base film 310. The second adhesive layer 320, like the above-described first adhesive layer 220, may be formed by coating one surface of the second base film 310 with OCA adhesive, an optically transparent adhesive, to a set thickness. Alternatively, the second adhesive layer 320 may be formed by laminating an OCA adhesive member having a set thickness, that is, an OCA adhesive tape, to one surface of the second base film 310.
다음으로, S320 단계는 상기 제2 베이스필름(310) 타면에 패턴라이팅 시트(330)를 형성하는 단계이다. 여기저 제2 베이스필름(310)의 타면이라 함은, 이전 단계(S310)에서 제2 접착층(320)이 형성된 제2 베이스필름(310)의 일면의 반대쪽 면을 말한다. Next, step S320 is a step of forming a pattern writing sheet 330 on the other side of the second base film 310. The other side of the second base film 310 refers to the side opposite to the side of the second base film 310 on which the second adhesive layer 320 was formed in the previous step (S310).
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 패턴라이팅 시트를 형성하는 방법을 나타내는 흐름도이다.Figure 6 is a flowchart showing a method of forming a pattern lighting sheet of a hidden lighting effect decoration sheet according to an embodiment of the present invention.
도 6을 참조하면, 상기 패턴라이팅 시트를 형성하는 단계(S320)는, Referring to Figure 6, the step of forming the pattern writing sheet (S320) is,
제3 베이스필름의 상부에 기설정된 패턴을 따라 투과되는 투영부가 형성되도록 차폐성 잉크가 인쇄되어 차폐부를 형성하는 단계(S321); forming a shielding portion by printing shielding ink so that a projection portion that is transparent along a preset pattern is formed on the upper part of the third base film (S321);
상기 투영부 및 차폐부가 평탄화되도록 클리어층을 형성하는 단계(S322); 및Forming a clear layer to flatten the projection portion and the shielding portion (S322); and
상기 클리어층 상부에 하프미러층을 형성하는 단계(S323)를 포함할 수 있다.It may include forming a half mirror layer on top of the clear layer (S323).
구체적으로, S321 단계는 제3 베이스필름의 상부에 투영부 및 차폐부를 형성하는 단계이다. 상기 S321 단계에서는 광원(L)으로부터 방출된 빛이 기설정된 패턴을 따라 투과되는 투영부(22)가 형성되도록, 제3 베이스필름(10) 상에 차폐성 잉크가 인쇄되어 차폐부(21)를 형성할 수 있다. 이때, 상기 차폐부(21)의 인쇄 방법은 실크 인쇄 방법을 사용할 수 있다.Specifically, step S321 is a step of forming a projection portion and a shielding portion on the top of the third base film. In step S321, shielding ink is printed on the third base film 10 to form a shielding part 21 so that a projection part 22 through which light emitted from the light source L is transmitted along a preset pattern is formed. can do. At this time, the printing method of the shielding portion 21 may use a silk printing method.
다음으로, S322 단계는 상기 투영부 및 차폐부가 평탄화되도록 클리어층을 형성하는 단계이다. 이때, 상기 클리어층(50)은 투명 폴리에스테르 계열의 수지로 구비된 클리어 잉크가 도포되어 형성될 수 있으며, 상기 클리어 잉크의 도포는 상기 차폐성 잉크와 클리어 잉크가 혼합되지 않도록 상기 차폐성 잉크의 응고 이후에 이루어짐이 바람직하다. 여기서, 상기 클리어 잉크는 유기용제의 혼합을 통해 상기 차폐성 잉크보다 높은 흐름성을 갖도록 구비됨이 바람직하다. 이에 따라, 상기 클리어층(50)이 투영부(22)의 내부 공간에 정밀하게 충진하며 평탄한 표면을 갖도록 형성될 수 있다.Next, step S322 is a step of forming a clear layer to flatten the projection portion and the shielding portion. At this time, the clear layer 50 may be formed by applying a clear ink made of a transparent polyester-based resin, and the application of the clear ink is performed after solidification of the shielding ink so that the shielding ink and the clear ink are not mixed. It is desirable to do so. Here, the clear ink is preferably provided to have higher flowability than the shielding ink through mixing with an organic solvent. Accordingly, the clear layer 50 can be formed to precisely fill the inner space of the projection unit 22 and have a flat surface.
다음으로, S323 단계는 상기 클리어층 상부에 하프미러층을 형성하는 단계이다. 상기 S323 단계에서는 상부로부터 입사된 빛 및 상기 클리어층(50)을 통과하여 하부로부터 입사된 빛이 기설정된 반사율로 반사되되 기설정된 투과율로 투과되도록 상기 클리어층(50)의 상부에 광택성 나노 입자에 의해 하프미러층이 형성될 수 있다. 구체적으로, 상기 하프미러층(30)은 광택성 나노 입자를 직접 상기 클리어층(50)의 표면에 진공증착하여 형성될 수 있다.Next, step S323 is a step of forming a half mirror layer on the clear layer. In step S323, glossy nanoparticles are placed on the top of the clear layer 50 so that the light incident from the top and the light incident from the bottom passing through the clear layer 50 are reflected with a preset reflectance and transmitted with a preset transmittance. A half mirror layer can be formed by. Specifically, the half mirror layer 30 may be formed by vacuum depositing glossy nanoparticles directly on the surface of the clear layer 50.
이처럼, 상기 차폐부(21)의 상부에 클리어층(50)을 형성하여 평탄화한 후 하프미러층(30)을 형성함에 따라, 별도의 시트층 없이도 상기 하프미러층(30)이 평탄하고 균일한 두께로 형성될 수 있다. 이에 따라, 적층두께의 감소를 통해 제품의 컴팩트화가 가능하되, 높은 투과율로 광원의 휘도 손실이 최소화되므로 제품의 효율성이 향상될 수 있다.In this way, by forming the clear layer 50 on the upper part of the shielding part 21 and flattening it, and then forming the half mirror layer 30, the half mirror layer 30 is flat and uniform without a separate sheet layer. It can be formed in any thickness. Accordingly, it is possible to compact the product by reducing the lamination thickness, and the efficiency of the product can be improved because the luminance loss of the light source is minimized due to the high transmittance.
다음으로, S400 단계는 고분자 분산 액정(PDLC) 필름의 일면에 형성된 특수 프라이머 층에 UV 패턴부 시트를 합지하여 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 프라이머 층과 UV 패턴부 시트의 결합체를 형성하는 단계이다.Next, step S400 is a step of laminating the UV pattern sheet to a special primer layer formed on one side of the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film to form a combination of the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film, the primer layer, and the UV pattern sheet. .
상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름은 표면이 매끄러워서 일반적인 접착제로는 다른 소재들과 부착이 어렵다. 따라서, 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 강하게 부착시킬 수 있는 방법의 개발이 필요하다.The polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film has a smooth surface, so it is difficult to attach it to other materials using general adhesives. Therefore, there is a need to develop a method that can strongly adhere to the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film.
본 발명에서는 고분자 분산 액정(PDLC) 필름의 일면에 형성된 특수 프라이머 층을 반경화시켜 점성이 있는 형태로 형성한 후, UV 패턴부 시트의 제1 접착층과 합지하여 함께 경화시킴으로써 두께의 큰 증가 없이 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름에 UV 패턴부 시트를 강한 접착력으로 부착하여, 결과적으로 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 UV 패턴부 시트를 하나의 시트 형태로 합지할 수 있음을 확인하였다.In the present invention, the special primer layer formed on one side of the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film is semi-cured to form a viscous form, and then combined with the first adhesive layer of the UV pattern sheet and cured together without a large increase in thickness. It was confirmed that the UV pattern sheet was attached to the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film with strong adhesive force, and as a result, the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film and the UV pattern sheet could be laminated into one sheet.
상기 특수 프라이머 층(110)의 설명은 상술한 바와 같으므로, 중복 기재를 피하기 위하여 자세한 설명은 생략한다Since the description of the special primer layer 110 is the same as described above, detailed description is omitted to avoid redundant description.
다음으로, S500 단계는 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 프라이머 층과 UV 패턴부 시트의 결합체의 하부에 그래픽 인쇄부 시트를 합지하여 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 제조하는 단계이다.Next, step S500 is a step of manufacturing a hidden lighting effect decoration sheet by laminating a graphic printing section sheet to the lower part of the combination of the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film, primer layer, and UV pattern section sheet.
구체적으로, S400 단계에서 제조된 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 프라이머 층과 UV 패턴부 시트의 결합체의 하부에, 그래픽 인쇄부 시트의 상부에 형성된 제2 접착 층을 통해 합지하여 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 제조할 수 있다.Specifically, the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film prepared in step S400 is laminated to the lower part of the combination of the primer layer and the UV pattern part sheet through the second adhesive layer formed on the upper part of the graphic printing part sheet to decorate the hidden lighting effect. Sheets can be manufactured.
위와 같은 방법으로 형성된 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트는 커팅하는 단계(S600)를 더 포함할 수 있다.The hidden lighting effect decoration sheet formed in the above manner may further include a cutting step (S600).
상기 커팅하는 단계(S600)는 S500 단계가 완료된 다음, 피착물의 형상 및 크기에 따라 레이저 등의 장비를 이용하여 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 커팅하는 단계에 해당한다.The cutting step (S600) corresponds to the step of cutting the hidden lighting effect decoration sheet using equipment such as a laser according to the shape and size of the adherend after step S500 is completed.
이러한 방법에 따라 제조된 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트는 고분자 분산 액정(PDLC) 필름에 특수 프라이머를 3 μm 이하의 두께로 도포 후 반경화시켜 점성있는 프라이머 층을 형성시킨 후, 상기 반경화된 프라이머 층에 OCA 접착 층을 합지하여 완전경화시켜, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 UV 패턴부 시트 사이의 접착력을 향상시킴으로써, 데코레이션 시트에 고분자 분산 액정(PDLC) 필름을 유용하게 적용할 수 있다. 또한, 데코레이션 시트 내의 패턴라이팅 시트를 통하여 광원의 발광 유무에 따라 패턴이 나타났다 사라지게 할 수 있는 패턴라이팅 효과를 나타낼 수 있다. The hidden lighting effect decoration sheet manufactured according to this method is a special primer applied to a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film to a thickness of 3 μm or less, semi-cured to form a viscous primer layer, and then applied to the semi-cured primer layer. By laminating and completely curing the OCA adhesive layer to improve the adhesion between the PDLC film and the UV pattern sheet, the PDLC film can be usefully applied to decoration sheets. In addition, a pattern writing effect in which a pattern appears and disappears depending on the presence or absence of light from a light source can be displayed through the pattern writing sheet within the decoration sheet.
이에 본 발명에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트는 데코레이션 시트 상단에 위치한 고분자 분산 액정(PDLC) 필름을 통해 전원의 인가에 따라 색상 또는 디자인을 감추었다가 나타나게 할 수 있는 히든 효과와, 데코레이션 시트 하단에 위치한 패턴라이팅 시트를 통해 광원의 발광 유무에 따라 패턴이 나타났다 사라지게 할 수 있는 패턴라이팅 효과를 나타냄으로써 다양한 효과를 연출할 수 있다.Accordingly, the hidden lighting effect decoration sheet according to the present invention has a hidden effect that can hide and reveal a color or design depending on the application of power through a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film located at the top of the decoration sheet, and a pattern located at the bottom of the decoration sheet. A variety of effects can be created by using a lighting sheet to display a pattern lighting effect that can make patterns appear and disappear depending on whether the light source emits light or not.
나아가, 본 발명의 또 다른 측면은 상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 구비하는 전자제품용 외장재를 제공한다. Furthermore, another aspect of the present invention provides an exterior material for electronic products including the hidden lighting effect decoration sheet.
본 발명에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 구비하는 전자제품용 외장재는 The exterior material for electronic products having a hidden lighting effect decoration sheet according to the present invention
평면부와 평면부로부터 소정의 곡률을 갖도록 연장되는 곡면부를 갖는 본체;a main body having a flat portion and a curved portion extending from the flat portion to have a predetermined curvature;
본체의 평면부와 곡면부를 커버하도록 본체의 일 측면에 배열되며, 본체의 평면부에 대응되는 부분과 본체의 곡면부에 대응되는 부분에서 동일한 두께를 갖는 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트; A hidden lighting effect decoration sheet arranged on one side of the main body to cover the flat part and the curved part of the main body, and having the same thickness in the part corresponding to the flat part of the main body and the part corresponding to the curved part of the main body;
상기 본체 내부에서 상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트 내의 패턴라이팅 시트에 대향하여 위치하는 복수개의 광원들; 및 a plurality of light sources located inside the main body opposite to the pattern lighting sheet in the hidden lighting effect decoration sheet; and
상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 상기 본체 내부의 광원들과 각각 연결되어, 각각의 전원을 독립적으로 제어하는 제어부를 포함할 수 있다.It may include a control unit that is connected to the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film of the hidden lighting effect decoration sheet and the light sources inside the main body, and independently controls each power source.
본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 구비하는 전자제품용 외장재를 포함하는 전자제품은, 일례로서 휴대폰과 같은 전자제품일 수 있다. 그러나 이에 한정되지 않고 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 구비하는 전자제품용 외장재를 포함하는 전자제품은 외장재를 갖는 다양한 전자제품일 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 구비하는 외장재를 포함하는 제품은 자동차일 수 있다. 또한, 상기 전자제품용 외장재는 휴대폰과 같은 전자제품의 내부를 감싸는 백커버(backcover) 또는 케이스(case)일 수 있다.As an example, an electronic product including an exterior material for an electronic product equipped with a hidden lighting effect decoration sheet according to an embodiment of the present invention may be an electronic product such as a mobile phone. However, it is not limited to this, and the electronic product including the exterior material for electronic products equipped with the hidden lighting effect decoration sheet according to an embodiment of the present invention may be various electronic products having the exterior material. Additionally, a product including an exterior material equipped with a hidden lighting effect decoration sheet according to an embodiment of the present invention may be an automobile. Additionally, the exterior material for electronic products may be a backcover or case that surrounds the interior of an electronic product such as a mobile phone.
상기 데코레이션 시트는 본 발명에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트인 것을 특징으로 하며, 상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트는 전술한 바와 같으므로, 중복 기재를 피하기 우하여 자세한 설명은 생략한다.The decoration sheet is characterized as a hidden lighting effect decoration sheet according to the present invention, and since the hidden lighting effect decoration sheet is the same as described above, detailed description is omitted to avoid redundant description.
본 발명에 따른 외장재는 상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 패턴라이팅 효과를 구현하기 위하여 광원(L)들을 포함할 수 있다. 상기 광원(L)은 발광 다이오드 소자를 이용한 LED 광원으로 구비되는 것이 바람직하나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 광원(L)들은 상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 효과적인 패턴라이팅 효과를 나타내지 위하여 상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트에 대향하도록 위치하는 것이 바람직하다.The exterior material according to the present invention may include light sources (L) to implement the pattern lighting effect of the hidden lighting effect decoration sheet. The light source L is preferably provided as an LED light source using a light emitting diode device, but is not limited thereto. The light sources L are preferably positioned to face the hidden lighting effect decoration sheet in order to demonstrate an effective pattern lighting effect of the hidden lighting effect decoration sheet.
본 발명에 따른 외장재는 상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 상기 본체 내부의 광원들과 각각 연결되어, 각각의 전원을 독립적으로 제어하는 제어부(미도시)를 포함할 수 있다. 상기 제어부는 고분자 분산 액정(PDLC) 필름에 전원을 ON/OFF로 제어할 수 있으며, 본체 내부의 광원들의 전원 또한 ON/OFF로 제어함으로써 히든 효과와 패턴라이팅 효과를 제어할 수 있다.The exterior material according to the present invention is connected to the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film of the hidden lighting effect decoration sheet and the light sources inside the main body, and may include a control unit (not shown) that independently controls each power source. . The control unit can control the power to the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film by ON/OFF, and can also control the power of the light sources inside the main body by ON/OFF to control the hidden effect and pattern lighting effect.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 구비하는 전자제품용 외장재를 나타내며, 상기 제어부를 통하여 PDLC 필름의 전원 및 광원의 전원을 제어시, 외장재의 변화를 나타내는 도면이다. 구체적으로, 도 7에서, 도 7(a)는 PDLC 필름의 전원 OFF 및 광원의 전원 OFF인 경우, 도 7(b)는 PDLC 필름의 전원 ON 및 광원의 전원 OFF인 경우, 및 도 7(c)는 PDLC 필름의 전원 ON 및 광원의 전원 ON인 경우의 외장재의 변화를 나타낸다.Figure 7 shows an exterior material for electronic products including a hidden lighting effect decoration sheet according to an embodiment of the present invention, and is a diagram showing changes in the exterior material when controlling the power of the PDLC film and the power of the light source through the control unit. Specifically, in Figure 7, Figure 7(a) is when the PDLC film is turned off and the light source is turned off, Figure 7(b) is when the PDLC film is turned on and the light source is turned off, and Figure 7(c) is shown when the PDLC film is turned on and the light source is turned off. ) indicates the change in the exterior material when the power of the PDLC film is turned on and the light source is turned on.
도 7에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 구비하는 전자제품용 외장재는 데코레이션 시트의 최상층에 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(100)이 형성되어 있어, 도 7a에 나타낸 바와 같이, 전원을 인가하지 않을 때에는 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(100) 내의 액정 입자들이 불규칙하게 정렬되어 있어, 불투명하고, 이에 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(100) 표면에서 빛을 반사 및 산란시키므로 디자인을 가리는 히든 효과가 나타나나, 제어부에 의해 고분자 분산 액정(PDLC) 필름에 연결된 전원이 ON이 되면, 도 7b에 나타낸 바와 같이, 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름 내의 액정 입자들이 규칙적으로 배향되고 굴절률의 일치를 유도하여 투명해짐으로써 내부의 UV 패턴부 시트의 UV 패턴층 및 컬러 증착 층에 의해 시트의 색깔 및 패턴의 변화가 나타나며, 이 상태에서 광원의 전원이 ON이 되면, 도 7c에 나타낸 바와 같이, 추가적으로 패턴라이팅 효과가 나타나 로고, 패턴 등의 디자인이 나타남으로써 심미적 효과를 극대화할 수 있다.As shown in Figure 7, the exterior material for electronic products having a hidden lighting effect decoration sheet according to the present invention has a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film 100 formed on the top layer of the decoration sheet, as shown in Figure 7a. When power is not applied, the liquid crystal particles in the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film 100 are irregularly aligned, making it opaque, and thus reflecting and scattering light on the surface of the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film 100. However, when the power connected to the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film is turned on by the control unit, the liquid crystal particles in the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film are regularly aligned, as shown in Figure 7b. It becomes transparent by inducing the match of the refractive index, and the color and pattern of the sheet changes due to the UV pattern layer and color deposition layer of the internal UV pattern sheet. When the light source is turned on in this state, as shown in Figure 7c. As shown, an additional pattern lighting effect appears, allowing designs such as logos and patterns to appear, thereby maximizing the aesthetic effect.
따라서, 본 발명에 따른 데코레이션 시트를 사용시, PDLC 전원의 인가유무 및 광원 전원의 인가유무에 따라 색상의 변화 및 디자인의 패턴라이팅 효과를 가리거나 나타나게 하여 더욱 다양한 효과를 연출할 수 있다.Therefore, when using the decoration sheet according to the present invention, it is possible to create more diverse effects by hiding or revealing the color change and the pattern lighting effect of the design depending on whether the PDLC power is applied or not and the light source power is applied.
상기 외장재의 일면에는 사용자의 터치를 감지하여 제어부의 모드를 변화시키는 터치 센서부가 더 포함될 수 있다.One surface of the exterior material may further include a touch sensor unit that detects a user's touch and changes the mode of the control unit.
이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내어 설명하는 것이며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 저술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구현하기 위한 최선의 상태를 설명하는 것이며, 본 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.The above detailed description is illustrative of the present invention. Additionally, the foregoing is intended to illustrate preferred embodiments of the present invention, and the present invention can be used in various other combinations, modifications, and environments. That is, changes or modifications can be made within the scope of the inventive concept disclosed in this specification, a scope equivalent to the written disclosure, and/or within the scope of technology or knowledge in the art. The written examples illustrate the best state for implementing the technical idea of the present invention, and various changes required for specific application fields and uses of the present invention are also possible. Accordingly, the detailed description of the invention above is not intended to limit the invention to the disclosed embodiments. Additionally, the appended claims should be construed to include other embodiments as well.
100 : 고분자 분산 액정(PDLC) 필름 110 : 특수 프라이머 층
200 : UV 패턴부 시트 210 : 제1 베이스필름
220 : 제1 접착 층 230 : UV 패턴 층
240 : 컬러 증착 층 250 : 보호층
300 : 그래픽 인쇄부 시트 310 : 제2 베이스필름
320 : 제2 접착 층 330 : 패턴라이팅 시트
10 : 제3 베이스필름 20 : 패턴층
21 : 차폐부 22 : 투영부
30 : 하프미러층 50 : 클리어층100: Polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film 110: Special primer layer
200: UV pattern sheet 210: first base film
220: first adhesive layer 230: UV pattern layer
240: color deposition layer 250: protective layer
300: Graphic printing unit sheet 310: Second base film
320: Second adhesive layer 330: Pattern writing sheet
10: Third base film 20: Pattern layer
21: shielding part 22: projection part
30: Half mirror layer 50: Clear layer
Claims (11)
상기 고분자 분산 액정 필름 일면에 형성된 UV 패턴부 시트와;
상기 UV 패턴부 시트에 형성된 그래픽 인쇄부 시트를 포함하고,
상기 UV 패턴부 시트는
제1 베이스필름;
상기 제1 베이스필름 일면에 형성된 제1 접착 층;
상기 제1 베이스필름 타면에 형성된 UV 패턴 층;
상기 UV 패턴 층에 형성된 컬러 증착 층; 및
상기 컬러 증착 층에 형성된 투명 보호층을 포함하고,
상기 그래픽 인쇄부 시트는
제2 베이스필름;
상기 제2 베이스필름 일면에 형성된 제2 접착 층; 및
상기 제2 베이스필름 타면에 형성된 패턴라이팅 시트를 포함하고,
상기 패턴라이팅 시트는
제3 베이스필름;
상기 제3 베이스필름 상부에 형성된, 투영부 및 차폐부를 포함하는 패턴층; 및
상기 패턴층 상부에 형성된 하프미러층을 포함하고,
상기 패턴라이팅 시트는, 상기 제2 베이스필름 타면 상에 OCA 접착제를 도포하여 상기 제3 베이스 필름과 합지되어 형성되는 것을 특징으로 하는, 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트.Polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film;
a UV pattern portion sheet formed on one side of the polymer dispersed liquid crystal film;
It includes a graphic printing section sheet formed on the UV pattern section sheet,
The UV pattern sheet is
first base film;
a first adhesive layer formed on one side of the first base film;
a UV pattern layer formed on the other side of the first base film;
a color deposition layer formed on the UV pattern layer; and
It includes a transparent protective layer formed on the color deposition layer,
The graphic printing section sheet is
second base film;
a second adhesive layer formed on one side of the second base film; and
It includes a pattern writing sheet formed on the other side of the second base film,
The pattern writing sheet is
third base film;
a pattern layer formed on the third base film and including a projection portion and a shielding portion; and
It includes a half mirror layer formed on the pattern layer,
The pattern writing sheet is a hidden lighting effect decoration sheet, characterized in that it is formed by applying OCA adhesive on the other side of the second base film and laminating it with the third base film.
상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트는 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 제1 접착 층 사이에 특수 프라이머 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트.According to paragraph 1,
The hidden lighting effect decoration sheet is a hidden lighting effect decoration sheet, characterized in that it includes a special primer layer between a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film and a first adhesive layer.
상기 특수 프라이머 층은 전체 프라이머 100 중량부에 대하여 화학식이 CH3COC4H9인 메틸-이소부틸-케톤 15~35 중량부, 톨루엔 15~35 중량부 및 에탄올 0.1~1 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트.According to paragraph 2,
The special primer layer includes 15 to 35 parts by weight of methyl-isobutyl-ketone with the chemical formula CH 3 COC 4 H 9 , 15 to 35 parts by weight of toluene, and 0.1 to 1 part by weight of ethanol, based on 100 parts by weight of the total primer. A hidden lighting effect decoration sheet.
상기 특수 프라이머 층은 3 μm 이하의 도막 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트.According to paragraph 2,
A hidden lighting effect decoration sheet, wherein the special primer layer has a film thickness of 3 μm or less.
상기 데코레이션 시트는 패턴층과 하프미러층 사이에 차폐부 및 투영부를 평탄화하도록 형성되는 클리어층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트.According to paragraph 1,
The decoration sheet is a hidden lighting effect decoration sheet, characterized in that it further includes a clear layer formed between the pattern layer and the half mirror layer to flatten the shielding portion and the projection portion.
UV 패턴부 시트를 제조하는 단계(S200);
그래픽 인쇄부 시트를 제조하는 단계(S300);
고분자 분산 액정(PDLC) 필름의 일면에 형성된 특수 프라이머 층에 UV 패턴부 시트를 부착시켜 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 프라이머 층과 UV 패턴부 시트의 결합체를 형성하는 단계(S400); 및
상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 프라이머 층과 UV 패턴부 시트의 결합체의 하부에 그래픽 인쇄부 시트를 합지하여 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 제조하는 단계(S500)를 포함하고,
상기 UV 패턴부 시트를 제조하는 단계(S200)는,
제1 베이스필름 일면에 제1 접착 층을 형성하는 단계(S210);
상기 제1 베이스필름 타면에 UV 패턴 층을 형성하는 단계(S220);
상기 UV 패턴 층에 컬러 증착 층을 형성하는 단계(S230); 및
상기 컬러 증착 층에 투명 보호층을 형성하는 단계(S240)를 포함하고,
상기 그래픽 인쇄부 시트를 제조하는 단계(S300)는,
제2 베이스필름 일면에 제2 접착 층을 형성하는 단계(S310); 및
상기 제2 베이스필름 타면에 패턴라이팅 시트를 형성하는 단계(S320)를 포함하고,
상기 패턴라이팅 시트를 형성하는 단계(S320)는,
제3 베이스필름의 상부에 기설정된 패턴을 따라 투과되는 투영부가 형성되도록 차폐성 잉크가 인쇄되어 차폐부를 형성하는 단계(S321);
상기 투영부 및 차폐부가 평탄화되도록 클리어층을 형성하는 단계(S322); 및
상기 클리어층 상부에 하프미러층을 형성하는 단계(S323)를 포함하고,
상기 패턴라이팅 시트는, 상기 제2 베이스필름 타면 상에 OCA 접착제를 도포하여 상기 제3 베이스 필름과 합지되어 형성되는 것을 특징으로 하는, 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 제조방법.Forming a special primer layer on one side of the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film (S100);
Manufacturing a UV pattern sheet (S200);
Manufacturing a graphic printing unit sheet (S300);
Attaching a UV pattern sheet to a special primer layer formed on one side of a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film to form a combination of the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film, the primer layer, and the UV pattern sheet (S400); and
Comprising a step (S500) of manufacturing a hidden lighting effect decoration sheet by laminating a graphic printing section sheet to the lower part of the combination of the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film, the primer layer, and the UV pattern section sheet,
The step (S200) of manufacturing the UV pattern sheet is,
Forming a first adhesive layer on one side of the first base film (S210);
Forming a UV pattern layer on the other side of the first base film (S220);
Forming a color deposition layer on the UV pattern layer (S230); and
It includes forming a transparent protective layer on the color deposition layer (S240),
In the step (S300) of manufacturing the graphic printing unit sheet,
Forming a second adhesive layer on one side of the second base film (S310); and
It includes forming a pattern writing sheet on the other side of the second base film (S320),
The step of forming the pattern writing sheet (S320) is,
forming a shielding portion by printing shielding ink so that a projection portion that is transparent along a preset pattern is formed on the upper part of the third base film (S321);
Forming a clear layer to flatten the projection portion and the shielding portion (S322); and
It includes forming a half mirror layer on top of the clear layer (S323),
The pattern writing sheet is formed by applying OCA adhesive on the other side of the second base film and laminating it with the third base film.
상기 특수 프라이머 층은 전체 프라이머 100 중량부에 대하여 화학식이 CH3COC4H9인 메틸-이소부틸-케톤 15~35 중량부, 톨루엔 15~35 중량부 및 에탄올 0.1~1 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 제조방법.According to clause 6,
The special primer layer includes 15 to 35 parts by weight of methyl-isobutyl-ketone with the chemical formula CH 3 COC 4 H 9 , 15 to 35 parts by weight of toluene, and 0.1 to 1 part by weight of ethanol, based on 100 parts by weight of the total primer. A method of manufacturing a hidden lighting effect decoration sheet.
상기 특수 프라이머 층은 3 μm 이하의 도막 두께를 가지며, 450~550 mJ의 UV 조사를 통해 반경화되는 것을 특징으로 하는 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 제조방법.According to clause 6,
A method of manufacturing a hidden lighting effect decoration sheet, characterized in that the special primer layer has a film thickness of 3 μm or less and is semi-cured through UV irradiation of 450 to 550 mJ.
상기 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트를 제조하는 단계(S500) 이후, 제조된 데코레이션 시트를 커팅하는 단계(S600)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 히든 라이팅 효과 데코레이션 시트의 제조방법.According to clause 6,
After the step of manufacturing the hidden lighting effect decoration sheet (S500), the method of manufacturing a hidden lighting effect decoration sheet further comprises the step of cutting the manufactured decoration sheet (S600).
본체의 평면부와 곡면부를 커버하도록 본체의 일 측면에 배열되며, 본체의 평면부에 대응되는 부분과 본체의 곡면부에 대응되는 부분에서 동일한 두께를 갖는 제1항의 데코레이션 시트;
상기 본체 내부에서 상기 데코레이션 시트 내의 패턴라이팅 시트에 대향하여 위치하는 복수개의 광원들; 및
상기 데코레이션 시트의 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 상기 본체 내부의 광원들과 각각 연결되어, 각각의 전원을 독립적으로 제어하는 제어부를 포함하는,
전자제품용 외장재.a main body having a flat portion and a curved portion extending from the flat portion to have a predetermined curvature;
The decoration sheet of claim 1, which is arranged on one side of the main body to cover the flat part and the curved part of the main body, and has the same thickness in the part corresponding to the flat part of the main body and the part corresponding to the curved part of the main body;
A plurality of light sources located inside the main body opposite to the pattern writing sheet in the decoration sheet; and
A control unit connected to the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film of the decoration sheet and the light sources inside the main body to independently control each power source,
Exterior material for electronic products.
상기 외장재의 일면에는 사용자의 터치를 감지하여 제어부의 모드를 변화시키는 터치 센서부가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 전자제품용 외장재.According to clause 10,
An exterior material for electronic products, characterized in that one surface of the exterior material further includes a touch sensor unit that detects a user's touch and changes the mode of the control unit.
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |