KR20230000678U - Heat exchanger - Google Patents

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KR20230000678U
KR20230000678U KR2020210002936U KR20210002936U KR20230000678U KR 20230000678 U KR20230000678 U KR 20230000678U KR 2020210002936 U KR2020210002936 U KR 2020210002936U KR 20210002936 U KR20210002936 U KR 20210002936U KR 20230000678 U KR20230000678 U KR 20230000678U
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츠앙-추안 왕
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쥔 허 테크놀로지 컴퍼니 리미티드
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Abstract

본 고안은 열교환기 구조를 제공한다. 상기 열교환기는 복수개의 금속 플레이트를 포함한다. 상기 각 금속 플레이트는 모두 2개의 단면을 구비하며, 적어도 하나의 상기 단면 상에는 유체 유로가 설치된다. 상기 유체 유로가 설치된 상기 단면을 이용하여 다른 하나의 상기 금속 플레이트를 부착하는 데 제공함으로써, 상기 적어도 2개의 금속 플레이트가 그 단면에 의해 원활하게 마주 합쳐지도록 만들 수 있다. 마주 합친 후 고온으로 상기 적어도 2개의 금속 플레이트를 소결하며, 마주 합쳐진 상기 금속 플레이트를 고온 용접을 통해 일체로 결합한다. 상기 금속 플레이트를 추가로 잠그거나 용접하지 않고 하나의 완전한 상기 열교환기를 구성하여 사용하도록 만들 수 있다.The present invention provides a heat exchanger structure. The heat exchanger includes a plurality of metal plates. Each of the metal plates has two end faces, and a fluid flow path is provided on at least one of the end faces. By using the end face where the fluid passage is installed and providing another metal plate for attaching, it is possible to make the at least two metal plates smoothly face each other by the end face. After being joined together, the at least two metal plates are sintered at a high temperature, and the joined metal plates are integrally joined through high-temperature welding. It is possible to construct and use one complete heat exchanger without additionally locking or welding the metal plate.

Description

열교환기 구조 {HEAT EXCHANGER}Heat exchanger structure {HEAT EXCHANGER}

본 고안은 열교환기 구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고온으로 금속 플레이트를 용접한 열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a heat exchanger structure, and more particularly, to a heat exchanger in which metal plates are welded at a high temperature.

장치를 작동시키는 과정에서 해당 장치의 작동 상황에 맞도록 일부는 유체로 가열해야 하며 일부는 반드시 냉각해야 한다. 상기 열교환 과정은 통상적으로 열교환기에 의해 완료된다. 소위 열교환기는 두 가지 유체 사이에서 열을 교환하는 장치이다. 상기 장치의 정상적인 작동을 위해서는 상기 열교환기의 존재가 반드시 필요하며 현재 가장 보편적인 것은 플레이트식 열교환기이다.In the process of operating the device, some must be heated by the fluid and some must be cooled to suit the operating conditions of the device. The heat exchange process is usually completed by a heat exchanger. A so-called heat exchanger is a device that exchanges heat between two fluids. For the normal operation of the device, the existence of the heat exchanger is absolutely necessary, and currently the most common is a plate type heat exchanger.

플레이트식 열교환기는 고효율의 열전달 파형 플레이트 시트와 프레임으로 구성된다. 상기 각 플레이트 시트는 볼트로 상기 프레임의 전후면의 두 고정 플레이트 사이에 끼워, 상기 열교환기 내부에 많은 유로를 만든다. 상기 플레이트 시트 사이는 고무 개스킷으로 밀봉한다.The plate type heat exchanger is composed of high efficiency heat transfer corrugated plate sheet and frame. Each of the plate sheets is sandwiched between two fixing plates on the front and rear surfaces of the frame with bolts to create many flow passages inside the heat exchanger. The space between the plate sheets is sealed with a rubber gasket.

그러나 상술한 종래의 구조는 실제 적용 시 여전히 다음과 같은 문제점을 갖고 있다. (1) 상기 열교환기의 플레이트 시트를 하나씩 정렬해야만 볼트로 잠글 수 있으므로, 설치에 상당한 시간과 노동력이 소요된다. (2) 상기 각 플레이트 사이는 모두 고무 개스킷을 설치해 밀봉해야 하므로 비용이 높고 설치 단계가 더 번거롭다. (3) 상기 고무 개스킷은 고압 및 산, 알칼리에 대한 내성이 없으므로, 상기 열교환기의 사용이 상당히 제한된다(고압 또는 화학 분야에서는 사용할 수 없음).However, the conventional structure described above still has the following problems in actual application. (1) Since the plate sheets of the heat exchanger must be aligned one by one to be locked with bolts, considerable time and labor are required for installation. (2) It is necessary to install and seal rubber gaskets between the respective plates, so the cost is high and the installation step is more cumbersome. (3) Since the rubber gasket is not resistant to high pressure and acid or alkali, the use of the heat exchanger is considerably limited (it cannot be used in high pressure or chemical fields).

또한 현재 레이저 용접의 방식으로 상기 플레이트 시트의 겹치기 용접을 수행하는 쉘 앤드 플레이트(shell-and-plate)식 열교환기가 있다. 상기 플레이트 시트 내부에는 마찬가지로 고무 개스킷이 장착되며, 상기 플레이트 시트를 용접한 후 상기 고무 개스킷을 설치함으로써 누설을 방지할 수 있다.Also, there is currently a shell-and-plate heat exchanger that performs lap welding of the plate sheets by way of laser welding. A rubber gasket is similarly mounted inside the plate sheet, and leakage can be prevented by installing the rubber gasket after welding the plate sheet.

그러나 상술한 다른 종래의 구조는 여전히 실제 적용에서 다음과 같은 문제점이 있다. (1) 상기 플레이트 시트는 레이저로 겹치기 용접을 수행하기 때문에 가공비용이 높다. 또한 겹치기 용접 시 전체 둘레를 용접해야 하므로 상기 열교환기의 가공 속도가 느려지는 문제가 발생한다. (2) 상기 플레이트 시트의 겹치기 용접 후에는 고압을 견딜 수 없으며, 상기 고무 개스킷은 산과 알칼리에 내성이 없으므로, 상기 열교환기의 사용이 마찬가지로 심각하게 제한된다.However, the above-described other conventional structures still have the following problems in practical application. (1) The processing cost is high because the plate sheet is overlap-welded with a laser. In addition, since the entire circumference needs to be welded during lap welding, the processing speed of the heat exchanger slows down. (2) After lap welding of the plate sheet, it cannot withstand high pressure, and the rubber gasket is not resistant to acid and alkali, so the use of the heat exchanger is likewise severely limited.

따라서 상술한 종래의 열교환기의 단점을 보완하고 개선하는 것은 실제 관련 업계에서 연구개발을 위해 노력이 필요한 목표이다. 본 고안자는 이를 감안하여 아이디어를 구상하고 다년간의 경험을 바탕으로 설계하고 많은 논의와 샘플 시험 및 수정 개선을 통해 본 고안을 제안한다.Therefore, supplementing and improving the above-mentioned disadvantages of the conventional heat exchanger is a goal that requires efforts for research and development in the related industry. The present inventor conceives an idea in view of this, designs based on many years of experience, and proposes the present invention through many discussions, sample tests, and revision improvements.

본 고안에서 해결하려는 기술적 문제는, 종래의 열교환기가 조립이 느리고 가공비용이 높으며 고압과 산, 알칼리에 대한 내성이 없으므로 이를 해결하는 데에 있다.The technical problem to be solved in the present invention is to solve this problem because the conventional heat exchanger is slow to assemble, has high processing cost, and has no resistance to high pressure, acid, and alkali.

상기 기술적 문제를 해결하기 위해 본 고안은 열교환기 구조를 제공한다. 상기 열교환기는 복수개의 금속 플레이트를 포함한다. 상기 각 금속 플레이트는 모두 2개의 단면을 구비하며, 적어도 하나의 상기 단면 상에는 유체 유로가 설치된다. 상기 유체 유로가 설치된 상기 단면을 이용하여 다른 하나의 상기 금속 플레이트를 부착하는 데 제공함으로써, 상기 적어도 2개의 금속 플레이트가 그 단면에 의해 원활하게 마주 합쳐지도록 만들 수 있다. 마주 합친 후 고온으로 상기 적어도 2개의 금속 플레이트를 소결하며, 마주 합쳐진 상기 금속 플레이트를 고온 용접을 통해 일체로 결합한다. 상기 금속 플레이트를 추가로 잠그거나 용접하지 않고 하나의 완전한 상기 열교환기를 구성하여 사용하도록 만들 수 있다. 상기 금속 플레이트 상의 적어도 하나의 유체 입력 채널과 적어도 하나의 유체 출력 채널을 예비하고, 상기 유체 입력 채널, 유체 출력 채널과 상기 열교환기 내부에 설치된 상기 유체 유로를 연결하여 도통시킴으로써, 유체를 상기 유체 입력 채널로부터 상기 열교환기 내부로 이송시킬 수 있으며, 상기 유체 유로를 충분히 흐른 후, 다시 상기 유체 출력 채널로부터 이송되어 나온다. 상기 유체의 지속적인 유동을 통해 사용하는 장치에 대한 승온 또는 강온을 수행할 수 있다. 이를 통해 열교환기 구조를 얻는다.In order to solve the above technical problem, the present invention provides a heat exchanger structure. The heat exchanger includes a plurality of metal plates. Each of the metal plates has two end faces, and a fluid flow path is provided on at least one of the end faces. By using the end face where the fluid passage is installed and providing another metal plate for attaching, it is possible to make the at least two metal plates smoothly face each other by the end face. After being joined together, the at least two metal plates are sintered at a high temperature, and the joined metal plates are integrally joined through high-temperature welding. It is possible to construct and use one complete heat exchanger without additionally locking or welding the metal plate. By preparing at least one fluid input channel and at least one fluid output channel on the metal plate, and connecting the fluid input channel and the fluid output channel and the fluid passage installed inside the heat exchanger to conduct them, the fluid is supplied to the fluid input channel. It can be transported from the channel to the inside of the heat exchanger, and after sufficiently flowing through the fluid passage, the fluid is transported out of the output channel again. It is possible to increase or decrease the temperature of the device in use through the continuous flow of the fluid. Through this, a heat exchanger structure is obtained.

종래 기술에 비해 본 고안은 하기의 효과를 나타낸다.Compared to the prior art, the present invention exhibits the following effects.

(1) 본 고안은 열교환기 구조를 제공한다. 상기 열교환기는 직접 금속 플레이트를 용접하여 구성한다. 따라서 조립 시 상기 각 금속 플레이트를 하나씩 잠가야 하는 번거로움을 덜 수 있다. 또한 느린 용접을 사용하지 않으므로 상기 열교환기의 생산이 더욱 효율적이고 가공비용이 낮다.(1) The present invention provides a heat exchanger structure. The heat exchanger is constructed by directly welding a metal plate. Accordingly, the trouble of locking each of the metal plates one by one during assembly can be reduced. In addition, since slow welding is not used, the production of the heat exchanger is more efficient and the processing cost is low.

(2) 본 고안은 열교환기 구조를 제공한다. 상기 열교환기의 금속 플레이트는 일체로 용접 연결된다. 따라서 상기 열교환기가 용접 연결 후 이음매 없는 상태에 도달할 수 있으므로, 그 내부에 추가적으로 밀봉용 고무 개스킷을 장착할 필요가 없다. 상기 열교환기는 고온뿐만 아니라 산과 알칼리에 대한 내성도 있어 그 적용 범위가 대폭 개선된다.(2) The present invention provides a heat exchanger structure. The metal plates of the heat exchanger are integrally welded together. Therefore, since the heat exchanger can reach a seamless state after welding connection, there is no need to additionally mount a rubber gasket for sealing therein. The heat exchanger is resistant not only to high temperatures but also to acids and alkalis, greatly improving its application range.

(3) 본 고안은 열교환기 구조를 제공한다. 상기 열교환기 내부에 고무 개스킷을 추가로 설치할 필요가 없으므로, 고무 개스킷의 노화로 인한 상기 유체의 누설 문제가 없으므로 상기 열교환기의 내구성이 향상된다. 또한 상기 고무 개스킷을 교체하기 위해 빈번한 수리 및 유지 보수가 필요하지 않다. (3) The present invention provides a heat exchanger structure. Since there is no need to additionally install a rubber gasket inside the heat exchanger, there is no leakage of the fluid due to aging of the rubber gasket, so durability of the heat exchanger is improved. Also, frequent repair and maintenance are not required to replace the rubber gasket.

도 1은 본 고안의 사시도이다.
도 2는 본 고안의 금속 플레이트를 마주 합쳤을 때의 사시도이다.
도 3은 본 고안에서 고온으로 가열 용접시킨 상태도이다.
도 4는 본 고안의 금속 플레이트를 고온 용접시켜 일체로 성형한 상태도이다.
도 5는 본 고안에서 유체의 이송 상태도이다.1 is a perspective view of the present invention.
Figure 2 is a perspective view when the metal plate of the present invention is put together.
3 is a state diagram of heating and welding at a high temperature in the present invention.
4 is a state diagram in which the metal plate of the present invention is integrally molded by high-temperature welding.
5 is a state diagram of fluid transport in the present invention.

본 고안의 목적, 특징 및 효과에 대한 심사관의 이해를 돕기 위해, 이하에서는 첨부 도면과 실시예를 참고하여 더욱 상세하게 설명한다.In order to help the examiner understand the purpose, characteristics and effects of the present invention, the following will be described in more detail with reference to the accompanying drawings and embodiments.

먼저 도 2에 도시된 바와 같이, 본 고안은 열교환기 구조를 제공한다. 상기 열교환기(10)는 복수개의 금속 플레이트(11)를 포함한다. 상기 각 금속 플레이트(11)는 모두 2개의 단면(12)을 구비하며, 적어도 하나의 상기 단면(12) 상에는 유체 유로(13)가 설치된다. 상기 유체 유로(13)가 설치된 상기 단면(12)을 이용하여 다른 하나의 상기 금속 플레이트(11)를 부착하는 데 제공함으로써, 상기 적어도 2개의 금속 플레이트(11)가 그 단면(12)에 의해 원활하게 마주 합쳐지도록 만들 수 있다. 마주 합친 후 고온으로 상기 적어도 2개의 금속 플레이트(11)를 소결하며(도 3 참고), 마주 합쳐진 상기 금속 플레이트(11)를 고온 용접을 통해 일체로 결합한다(도 1 및 도 4 참고). 상기 금속 플레이트(11)를 추가로 잠그거나 용접하지 않고 하나의 완전한 상기 열교환기(10)를 구성하여 사용하도록 만들 수 있다. 상기 금속 플레이트(11) 상의 적어도 하나의 유체 입력 채널(14)과 적어도 하나의 유체 출력 채널(15)을 예비하고, 상기 유체 입력 채널(14), 유체 출력 채널(15)과 상기 열교환기(10) 내부에 설치된 상기 유체 유로(13)를 연결하여 도통시킴으로써, 유체를 상기 유체 입력 채널(14)로부터 상기 열교환기(10) 내부로 이송시킬 수 있으며, 상기 유체 유로(13)를 충분히 흐른 후, 다시 상기 유체 출력 채널(15)로부터 이송되어 나온다(도 5 참고). 상기 유체의 지속적인 유동을 통해 사용하는 장치에 대한 승온 또는 강온을 수행할 수 있다.First, as shown in Figure 2, the present invention provides a heat exchanger structure. The heat exchanger 10 includes a plurality of metal plates 11 . Each of the metal plates 11 has two end faces 12, and a fluid passage 13 is installed on at least one end face 12. By providing the other metal plate 11 to be attached using the end face 12 on which the fluid passage 13 is installed, the at least two metal plates 11 are smoothed by the end face 12. It can be made so that they come together seamlessly. After merging, the at least two metal plates 11 are sintered at a high temperature (see FIG. 3), and the metal plates 11 joined together are integrally joined through high-temperature welding (see FIGS. 1 and 4). One complete heat exchanger 10 can be constructed and used without additionally locking or welding the metal plate 11 . Reserve at least one fluid input channel (14) and at least one fluid output channel (15) on the metal plate (11), the fluid input channel (14), the fluid output channel (15) and the heat exchanger (10). ) By connecting and conducting the fluid passage 13 installed inside, the fluid can be transferred from the fluid input channel 14 to the inside of the heat exchanger 10, and after sufficiently flowing through the fluid passage 13, It is transported out of the fluid output channel 15 again (see FIG. 5). It is possible to increase or decrease the temperature of the device in use through the continuous flow of the fluid.

본 고안은 열교환기 구조를 제공한다. 여기에서 상기 열교환기(10)는 2개의 상기 금속 플레이트(11)가 서로 용접되어 일체를 형성하여, 상기 유체 유로(13)가 상기 두 금속 플레이트(11) 사이에 설치될 수 있다.The present invention provides a heat exchanger structure. Here, in the heat exchanger 10 , the two metal plates 11 are welded together to form an integral body, so that the fluid passage 13 may be installed between the two metal plates 11 .

본 고안은 열교환기 구조를 제공한다. 여기에서 상기 열교환기(10)는 3개의 상기 금속 플레이트(11)가 서로 용접되어 일체를 형성하여(도 1 내지 도 5 참고), 각 상기 금속 플레이트(11)의 경계에 모두 상기 유체 유로(13)가 설치될 수 있다.The present invention provides a heat exchanger structure. Here, in the heat exchanger 10, the three metal plates 11 are welded together to form an integral body (see FIGS. 1 to 5), and all of the fluid passages 13 are located on the boundary of the metal plates 11. ) can be installed.

본 고안은 열교환기 구조를 제공한다. 여기에서 상기 열교환기(10)는 복수의(3개 이상) 상기 금속 플레이트(11)가 서로 용접되어 일체를 형성하여, 각 상기 금속 플레이트(11)의 경계에 모두 상기 유체 유로(13)가 설치될 수 있다.The present invention provides a heat exchanger structure. Here, in the heat exchanger 10, a plurality (three or more) of the metal plates 11 are welded together to form an integral body, and the fluid passages 13 are installed at the boundaries of each metal plate 11. It can be.

본 고안은 열교환기 구조를 제공한다. 여기에서 상기 열교환기(10)는 적용되는 장치에 따라 상기 금속 플레이트(11)가 서로 용접되는 수량을 임의로 할당할 수 있다.The present invention provides a heat exchanger structure. Here, the heat exchanger 10 may arbitrarily allocate the number of welded metal plates 11 according to the applied device.

본 고안은 열교환기 구조를 제공한다. 여기에서 상기 유체 입력 채널(14)과 유체 출력 채널(15)은 상기 단면(12)에서 상기 열교환기(10) 내부로 삽입된 후, 다시 상기 유체 유로(13)와 연결 도통된다.The present invention provides a heat exchanger structure. Here, the fluid input channel 14 and the fluid output channel 15 are inserted into the heat exchanger 10 at the end face 12 and connected to and connected to the fluid passage 13 again.

본 고안은 열교환기 구조를 제공한다. 여기에서 상기 유체 입력 채널(14)과 유체 출력 채널(15)은 상기 금속 플레이트(11)의 측면으로부터 상기 열교환기(10) 내부로 삽입된 후, 다시 상기 유체 유로(13)와 연결 도통된다.The present invention provides a heat exchanger structure. Here, the fluid input channel 14 and the fluid output channel 15 are inserted into the heat exchanger 10 from the side of the metal plate 11 and then connected and connected to the fluid passage 13 again.

본 고안은 열교환기 구조를 제공한다. 여기에서 상기 유체는 액체 유체이다.The present invention provides a heat exchanger structure. Here, the fluid is a liquid fluid.

본 고안은 열교환기 구조를 제공한다. 여기에서 상기 유체는 기체 유체이다.The present invention provides a heat exchanger structure. Here, the fluid is a gaseous fluid.

상기 구체적인 실시예의 구조를 통해 다음의 유익한 효과를 얻을 수 있다. (1) 상기 열교환기(10)는 금속 플레이트(11)를 직접 용접하여 구성한다. 따라서 조립 시 상기 각 금속 플레이트(11)를 하나씩 잠가야 하는 번거로움을 덜 수 있다. 또한 느린 용접을 사용하지 않으므로 상기 열교환기(10)의 생산이 더욱 효율적이고 가공비용이 낮다. (2) 상기 열교환기(10)의 금속 플레이트(11)는 일체로 용접 연결된다. 따라서 상기 열교환기(10)가 용접 연결 후 이음매 없는 상태에 도달할 수 있으므로, 그 내부에 추가적으로 밀봉용 고무 개스킷을 장착할 필요가 없다. 상기 열교환기(10)는 고온뿐만 아니라 산과 알칼리에 대한 내성도 있어 그 적용 범위가 대폭 개선된다. (3) 상기 열교환기(10) 내부에 고무 개스킷을 추가로 설치할 필요가 없으므로, 고무 개스킷의 노화로 인한 상기 유체의 누설 문제가 없으므로 상기 열교환기(10)의 내구성이 향상된다. 또한 상기 고무 개스킷을 교체하기 위해 빈번한 수리 및 유지 보수가 필요하지 않다.Through the structure of the specific embodiment, the following advantageous effects can be obtained. (1) The heat exchanger 10 is constructed by directly welding a metal plate 11. Accordingly, the trouble of locking each of the metal plates 11 one by one during assembly can be reduced. In addition, since slow welding is not used, the production of the heat exchanger 10 is more efficient and the processing cost is low. (2) The metal plate 11 of the heat exchanger 10 is integrally connected by welding. Therefore, since the heat exchanger 10 can reach a seamless state after welding connection, there is no need to additionally mount a rubber gasket for sealing therein. The heat exchanger 10 is resistant not only to high temperatures but also to acids and alkalis, so its application range is greatly improved. (3) Since there is no need to additionally install a rubber gasket inside the heat exchanger 10, there is no leakage of the fluid due to the aging of the rubber gasket, so the durability of the heat exchanger 10 is improved. Also, frequent repair and maintenance are not required to replace the rubber gasket.

상기 내용을 요약하면, 본 고안은 획기적인 구조적 설계를 구현하였고 개선된 창작 내용이 있을 뿐만 아니라 산업상 이용 가능성과 진보성을 구비한다. 본 고안은 어떠한 간행물에도 보고된 바가 없으므로 신규성도 구비한다. 따라서 특허법 관련 규정에 부합하므로, 법에 의거하여 심사위원에 합법적 특허권 부여를 간곡히 부탁하는 바이다.Summarizing the above, the present invention implements a groundbreaking structural design and has improved creative content as well as industrial applicability and inventive step. Since the present invention has not been reported in any publication, it is also equipped with novelty. Therefore, since it conforms to the relevant provisions of the Patent Act, we earnestly ask the examiner to grant legal patent rights in accordance with the law.

상기 내용은 본 고안의 비교적 바람직한 실시예 중 하나일 뿐이며, 본 고안의 실시 범위를 제한하지 않는다. 본 고안의 특허 출원 범위에 대한 등가의 변경과 수정은 모두 본 고안의 보호 범위 내에 속한다.The above is only one of relatively preferred embodiments of the present invention, and does not limit the scope of implementation of the present invention. All equivalent changes and modifications to the scope of the patent application of the present invention fall within the protection scope of the present invention.

10: 열교환기
11: 금속 플레이트
12: 단면
13: 유체 유로
14: 유체 입력 채널
15: 유체 출력 채널10: heat exchanger
11: metal plate
12: section
13: fluid flow path
14: fluid input channel
15: fluid output channel

Claims (8)

열교환기 구조에 있어서,
상기 열교환기는 복수개의 금속 플레이트를 포함하고, 상기 각 금속 플레이트는 모두 2개의 단면을 구비하며, 적어도 하나의 상기 단면 상에는 유체 유로가 설치되고, 상기 유체 유로가 설치된 상기 단면을 이용하여 다른 하나의 상기 금속 플레이트를 부착하는 데 제공함으로써, 상기 적어도 2개의 금속 플레이트가 그 단면에 의해 원활하게 마주 합쳐지도록 만들 수 있고, 마주 합친 후 고온으로 상기 적어도 2개의 금속 플레이트를 소결하며, 마주 합쳐진 상기 금속 플레이트를 고온 용접을 통해 일체로 결합하며, 상기 금속 플레이트를 추가로 잠그거나 용접하지 않고, 하나의 완전한 상기 열교환기를 구성하여 사용하도록 만들 수 있으며, 상기 금속 플레이트 상의 적어도 하나의 유체 입력 채널과 적어도 하나의 유체 출력 채널을 예비하고, 상기 유체 입력 채널, 유체 출력 채널과 상기 열교환기 내부에 위치된 상기 유체 유로를 연결하여 도통시킴으로써, 유체를 상기 유체 입력 채널로부터 상기 열교환기 내부로 이송시킬 수 있으며, 상기 유체 유로로 충분히 흐른 후, 다시 상기 유체 출력 채널로부터 이송되어 나오며, 상기 유체의 지속적인 유동을 통해 사용하는 장치에 대한 승온 또는 강온을 수행할 수 있는 것을 특징으로 하는 열교환기 구조.In the heat exchanger structure,
The heat exchanger includes a plurality of metal plates, each metal plate has two end surfaces, a fluid flow path is installed on at least one of the end surfaces, and another end surface is formed using the end surface in which the fluid flow path is installed. By providing metal plates for attaching, the at least two metal plates can be made to be smoothly joined together by their end surfaces, and after joining together, sintering the at least two metal plates at a high temperature, so that the joined metal plates are It is integrally combined through high-temperature welding, and without additional locking or welding of the metal plate, it is possible to configure and use one complete heat exchanger, and at least one fluid input channel on the metal plate and at least one fluid By preparing an output channel and connecting and conducting the fluid input channel, the fluid output channel, and the fluid passage located inside the heat exchanger, the fluid can be transferred from the fluid input channel to the inside of the heat exchanger, and the fluid A heat exchanger structure characterized in that after sufficiently flowing into the passage, the fluid is transported from the output channel again, and the temperature of the device in use can be raised or lowered through the continuous flow of the fluid. 제1항에 있어서,
상기 열교환기는 2개의 상기 금속 플레이트가 서로 용접되어 일체를 형성하는 것을 특징으로 하는 열교환기 구조.According to claim 1,
The heat exchanger structure is characterized in that the two metal plates are welded to each other to form an integral body. 제1항에 있어서,
상기 열교환기는 3개의 상기 금속 플레이트가 서로 용접되어 일체를 형성하여, 각 상기 금속 플레이트의 경계에 모두 상기 유체 유로가 설치될 수 있는 것을 특징으로 하는 열교환기 구조.According to claim 1,
The heat exchanger structure according to claim 1 , wherein the three metal plates are welded to each other to form an integral body, so that the fluid passages can be installed at all boundaries of the metal plates. 제1항에 있어서,
상기 열교환기는 복수의 상기 금속 플레이트가 서로 용접되어 일체를 형성하여, 각 상기 금속 플레이트의 경계에 모두 상기 유체 유로가 설치될 수 있는 것을 특징으로 하는 열교환기 구조.According to claim 1,
The heat exchanger structure according to claim 1 , wherein a plurality of the metal plates are welded to each other to form an integral body, so that the fluid passages can be installed at all boundaries of the metal plates. 제1항에 있어서,
상기 유체 입력 채널과 유체 출력 채널은 상기 단면에서 상기 열교환기 내부로 삽입된 후, 다시 상기 유체 유로와 연결 도통되는 것을 특징으로 하는 열교환기 구조.According to claim 1,
The heat exchanger structure, characterized in that the fluid input channel and the fluid output channel are connected to and connected to the fluid flow path again after being inserted into the heat exchanger at the cross section. 제1항에 있어서,
상기 유체 입력 채널과 유체 출력 채널은 상기 금속 플레이트의 측면으로부터 상기 열교환기 내부로 삽입된 후, 다시 상기 유체 유로와 연결 도통되는 것을 특징으로 하는 열교환기 구조.According to claim 1,
The fluid input channel and the fluid output channel are inserted into the heat exchanger from a side surface of the metal plate and then connected to the fluid flow path again. 제1항에 있어서,
상기 유체는 액체 유체인 것을 특징으로 하는 열교환기 구조.According to claim 1,
The heat exchanger structure, characterized in that the fluid is a liquid fluid. 제1항에 있어서,
상기 유체는 기체 유체인 것을 특징으로 하는 열교환기 구조.According to claim 1,
The heat exchanger structure, characterized in that the fluid is a gaseous fluid.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH07249721A (en) * 1994-03-10 1995-09-26 Fuji Electric Co Ltd Cooling body for power semiconductor element
KR20160145155A (en) * 2014-04-16 2016-12-19 꼼미사리아 아 레네르지 아토미끄 에뜨 옥스 에너지스 앨터네이티브즈 Heat-exchanger module with improved heat exchange and compactness, use with liquid metal and gas
KR20170099179A (en) * 2016-02-23 2017-08-31 고정찬 Dual heat exchanger

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