KR20220167103A - Gas burner - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 연소 효율을 확보하면서 CO 발생량을 줄이는 가스 버너에 관한 것이다.The present invention relates to a gas burner that reduces CO generation while ensuring combustion efficiency.
가스 버너는 가스연료를 연소시켜 발생하는 열 및 고온을 이용하여 요리를 수행하는 장치로서, 일반적으로 연료와 공기를 혼합시키는 예혼합형, 확산형 및 주방의 싱크대 상판 하부에 내장되어 사용하는 빌트인용 가스 버너 등으로 구분될 수 있다.A gas burner is a device that cooks by using the heat and high temperature generated by burning gas fuel. It is generally a pre-mixed type that mixes fuel and air, a diffusion type, and a built-in gas used built-in under the kitchen sink top plate. It can be divided into burners and the like.
일 예로, 특허문헌 1은 빌트인용 컵 타입 버너로서, 상부가 개방된 컵 형태로 내부 가장자리에는 제1공간부가 형성되고, 내부 중심에는 상하 천공된 제2공간부가 형성되는 바디; 내부에 격판이 구비되고, 원주면이 격판의 외측으로부터 수직연장되어 가스 배출구들이 일정 간격으로 형성되며, 중심에는 제2공간부와 대응하는 삽입통공이 형성된 관부가 설치된 스프레더; 스프레더의 개방된 상부를 덮으며, 중심에 상기 스프레더의 삽입통공과 연통하는 관통구가 형성되는 버너캡; 및 과열방지장치;를 포함하며, 바디에는 제2공간부를 상기 제1공간부와 구획시키는 구획부가 설치되는 컵 타입 버너가 개시되어 있다.For example,
이러한 컵 타입 버너를 포함하여 종래의 가스 버너에 대하여 연소 효율의 향상과 CO 발생량의 감소에 대한 기술 연구는 현재도 관심을 받고 있다.Technical research on improvement of combustion efficiency and reduction of CO generation amount with respect to conventional gas burners, including cup-type burners, is currently receiving interest.
본 발명은 연소 효율을 확보하면서 CO 발생량을 줄이는 가스 버너를 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a gas burner that reduces CO generation while ensuring combustion efficiency.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상부가 개방된 중공부를 가지며 바닥면에 가스가 유입되는 노즐이 설치되며 서로 이격 배치되어 1차 공기가 유입되는 복수 개의 제1 공간부, 및 중앙부에서 상기 제1 공간부와 구획되며 상부가 개방되고 외부와 연통하는 2차 공기 유입구가 형성되는 제2 공간부가 구비되는 버너 바디; 상기 버너 바디의 상부를 커버하며, 중앙부에서 상기 제1 공간부와 구획되고 상기 제2 공간부에 연통되며 높이 방향으로 관통 형성되는 제3 공간부, 상부가 개방되며 둘레 방향으로 상기 제3 공간부와 구획되며 가장자리에 염공부가 형성되는 제4 공간부 및 하부에서 상기 제1 공간부와 제4 공간부에 연통되도록 높이 방향으로 돌출 설치되는 혼합관을 포함하는 버너 헤드; 및 상기 제3 공간부에 연통되는 관통부가 중앙부에 구비되고, 상기 제4 공간부의 상부를 커버하는 버너 캡;을 포함하고, 상기 혼합관은 상기 노즐의 직상방에 위치하며, 상기 혼합관의 입구측 내경에 대하여 상기 혼합관과 상기 노즐 사이의 거리의 비율은 0.45 이상인, 가스 버너가 제공된다.In order to achieve the above object, according to an embodiment of the present invention, a plurality of first space parts having a hollow part with an open top, a nozzle through which gas is introduced are installed on the bottom surface, and disposed spaced apart from each other, into which primary air is introduced. and a burner body having a second space partitioned from the first space at a central portion, an open upper portion, and a secondary air inlet communicating with the outside. A third space covering the upper part of the burner body, partitioned from the first space at the center, communicating with the second space, and penetrating in the height direction, the upper part being open and the third space in the circumferential direction a burner head including a fourth space partitioned from the rim and having a flame hole at an edge thereof, and a mixing pipe protruding in a height direction so as to communicate with the first space part and the fourth space part at the lower part; and a burner cap having a through portion communicating with the third space at a central portion and covering an upper portion of the fourth space, wherein the mixing pipe is located directly above the nozzle, and the mixing pipe is located at an inlet of the mixing pipe. The ratio of the distance between the mixing tube and the nozzle to the inner diameter of the side is 0.45 or more, the gas burner is provided.
본 발명의 가스 버너의 상기 구성에 따르면, 버너 바디의 제1 공간부와 제2 공간부가 분리되는 구조에 의해 제1 공간부로 유입되는 1차 공기 및 가스와 제2 공간부로 유입되는 2차 공기가 서로 차단되어 상호 간섭 없이 각각의 유로를 통해 외부로 배출될 수 있으며, 아울러 혼합관의 입구측 내경에 대하여 혼합관과 노즐 사이의 거리의 비율은 0.45 이상으로 설정됨으로써 1차 공기비를 확보하여 CO 발생량을 줄일 수 있으며 나아가 연소 효율을 개선시킬 수 있다. According to the configuration of the gas burner of the present invention, the primary air and gas flowing into the first space and the secondary air flowing into the second space are separated by the structure in which the first and second spaces of the burner body are separated. They are blocked from each other and can be discharged to the outside through each flow path without mutual interference. In addition, the ratio of the distance between the mixing pipe and the nozzle to the inside diameter of the inlet of the mixing pipe is set to 0.45 or more to secure the primary air ratio, thereby increasing the amount of CO generated. can be reduced and the combustion efficiency can be further improved.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 버너를 상부에서 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 버너를 하부에서 도시한 사시도이다.
도 3은 도 1의 분해도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 버너의 버너 바디를 상부에서 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 버너의 버너 바디를 하부에서 도시한 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 버너의 버너 바디, 과열 방지 장치, 점화 플러그, 화염 검지 센서가 조립된 구조의 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 버너의 버너 헤드를 상부에서 도시한 사시도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 버너의 버너 헤드를 하부에서 도시한 사시도이다.
도 9는 상판이 설치된 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 버너의 조립 사시도이다.
도 10은 도 9에서 A-A' 선을 따른 단면도이다.
도 11은 도 9에서 B-B' 선을 따른 단면도이다.
도 12는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 가스 버너에 포트가 안착된 구조를 나타낸 단면 예시도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 버너에서 혼합관의 입구측 내경에 대하여 상기 혼합관과 상기 노즐 사이의 거리의 비율에 관한 CO 농도를 나타내는 도표이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 버너에서 염공부의 염공의 수력 직경에 대하여 상기 염공부의 상단으로부터 포트(Pot)까지의 화염 충돌 높이(Flame impinging height)의 비율에 관한 연소 효율 및 CO 농도를 나타내는 도표이다.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 버너에서 혼합관의 출구측 내경에 대하여 보스 갭의 비율에 관한 CO 농도를 나타내는 도표이다.1 is a perspective view showing a gas burner according to an embodiment of the present invention from above.
Figure 2 is a perspective view showing a gas burner according to an embodiment of the present invention from the bottom.
Figure 3 is an exploded view of Figure 1;
4 is a perspective view showing a burner body of a gas burner according to an embodiment of the present invention from above.
5 is a perspective view showing a burner body of a gas burner according to an embodiment of the present invention from below.
6 is a perspective view of an assembled structure of a burner body, an overheating prevention device, a spark plug, and a flame detection sensor of a gas burner according to an embodiment of the present invention.
7 is a perspective view showing a burner head of a gas burner according to an embodiment of the present invention from above.
8 is a perspective view of a burner head of a gas burner according to an embodiment of the present invention from below.
9 is an assembled perspective view of a gas burner according to an embodiment of the present invention in which a top plate is installed.
10 is a cross-sectional view taken along line AA′ in FIG. 9 .
11 is a cross-sectional view taken along line BB′ in FIG. 9 .
12 is an exemplary cross-sectional view showing a structure in which a port is seated on a gas burner according to another embodiment of the present invention.
13 is a graph showing the CO concentration in relation to the ratio of the distance between the mixing pipe and the nozzle to the inner diameter of the inlet side of the mixing pipe in the gas burner according to an embodiment of the present invention.
14 is a combustion efficiency in relation to the ratio of the flame impinging height from the top of the flame hole to the pot with respect to the hydraulic diameter of the flame hole in the gas burner according to an embodiment of the present invention; It is a graph showing the CO concentration.
15 is a graph showing the CO concentration in relation to the ratio of the boss gap to the inner diameter at the outlet side of the mixing tube in the gas burner according to an embodiment of the present invention.
이하, 본 발명의 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명하기로 한다. 각 도면의 구성요소들에 도면부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, it will be described in detail through exemplary drawings of the present invention. Note that in adding reference numerals to components of each drawing, the same components have the same reference numerals as much as possible, even if they are displayed on different drawings. In addition, in describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known configuration or function may obscure the gist of the present invention, the detailed description will be omitted.
덧붙여, 명세서 전체에서, 어떤 구성요소를 '포함'한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.In addition, throughout the specification, 'including' a certain element means that other elements may be further included, not excluding other elements unless otherwise stated.
종래의 기술에서, 컵 타입 버너는 스프레더의 격판의 상면이 하향 경사 구조를 가지므로 스프레더의 가스와 공기가 혼합된 혼합가스가 유동하는 스프레더의 내부 체적이 작으므로 가스와 공기의 혼합률이 감소되고 내부 체적 저항으로 인해 1차 공기비도 감소하여 CO 발생량이 증가하는 문제 등이 발생할 수 있다.In the prior art, since the upper surface of the diaphragm of the spreader has a downward slope structure in the cup-type burner, the internal volume of the spreader in which the mixed gas of the spreader and the air flows is small, so the mixing rate of gas and air is reduced. Due to the internal volume resistance, the primary air ratio also decreases, which may cause problems such as an increase in CO generation.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 1차 공기 혼합률 및 1차 공기비를 증가시키는 가스 버너를 제공한다.In order to solve this problem, the present invention provides a gas burner that increases a primary air mixing rate and a primary air ratio.
아래에서 도면을 결부하여 본 발명의 가스 버너에 대해 설명하기로 한다.Below, the gas burner of the present invention will be described in conjunction with the drawings.
도 1 및 도 2는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 버너를 상부 및 하부에서 도시한 사시도이고, 도 3은 도 1의 분해도이고, 도 4 및 도 5는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 버너의 버너 바디를 상부 및 하부에서 도시한 사시도이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 버너의 버너 바디, 과열 방지 장치, 점화 플러그, 화염 검지 센서가 조립된 구조의 사시도이고, 도 7 및 도 8은 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 버너의 버너 헤드를 상부 및 하부에서 도시한 사시도이며, 도 9는 상판이 설치된 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 버너의 조립 사시도이고, 도 10 및 도 11은 각각 도 9에서 A-A' 선 및 B-B' 선을 따른 단면도이다. 도 12는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 가스 버너의 버너 바디를 상부에서 도시한 도면이고, 도 13 및 도 14는 도 12의 버너 바디를 적용한 가스 버너를 각각 도 9에서 A-A' 선 및 B-B' 선을 따라 절개된 단면도이다.1 and 2 are perspective views respectively showing a gas burner according to an embodiment of the present invention from the top and bottom, FIG. 3 is an exploded view of FIG. 1, and FIGS. 4 and 5 are each an embodiment of the present invention. 6 is a perspective view of a burner body of a gas burner according to an embodiment of the present invention, an overheat protection device, a spark plug, and a flame detection sensor assembled structure. 7 and 8 are perspective views respectively showing a burner head of a gas burner according to an embodiment of the present invention from top and bottom, and FIG. 9 is an assembled perspective view of a gas burner according to an embodiment of the present invention in which a top plate is installed. 10 and 11 are cross-sectional views taken along lines A-A' and B-B' in FIG. 9, respectively. 12 is a view showing a burner body of a gas burner according to another embodiment of the present invention from above, and FIGS. 13 and 14 show a gas burner to which the burner body of FIG. 12 is applied, respectively, in FIG. ' This is a cross section cut along the line.
도 1 내지 도 14를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 버너 바디(100), 버너 헤드(200), 버너 캡(300) 및 과열 방지 장치(400)를 포함하는 가스 버너를 제공한다.1 to 14, according to an embodiment of the present invention, a gas burner including a
상기 버너 바디(100)는 버너 헤드(200)에 의해 상부가 커버되고, 복수 개의 제1 공간부(110) 및 제1 공간부(110)와 구획되는 제2 공간부(120)가 구비된다. 복수 개의 제1 공간부(110)는 상부가 개방된 중공부(111)를 가지며 바닥면(112)에 가스가 유입되는 노즐(130)이 설치되며 서로 이격 배치되어 1차 공기가 유입된다. 제2 공간부(120)는 중앙부에서 상기 제1 공간부(110)와 구획되며 상부가 개방되고 외부와 연통하는 2차 공기 유입구(121)가 형성된다. 제1 공간부(110)와 제2 공간부(120)가 분리되는 구조에 의해 제1 공간부(110)로 유입되는 1차 공기 및 가스와 제2 공간부(120)로 유입되는 2차 공기가 서로 차단되어 상호 간섭 없이 각각의 유로를 통해 외부로 배출될 수 있으므로 1차 공기비를 확보할 수 있으며, 나아가 CO 발생량 및 연소 효율을 개선시킬 수 있다.The upper part of the
여기서, 2차 공기 유입구(121)는 복수 개의 2차 공기 유입구(121)가 높이 방향(H)으로 배열 형성될 수 있다. 일 예로, 제2 공간부(120)에는 과열 방지 장치(400)가 설치되는 설치부(122)가 배치되고 설치부(120)의 주변(예로 상부 및 하부)에서 외부와 연통하는 복수 개의 2차 공기 유입구(121)가 높이 방향(H)으로 배열 형성되어, 냉각 공기를 포함한 2차 공기의 공급유로의 면적을 증가시켜 2차 공기의 전체적인 공급량을 효과적으로 증가시킬 수 있다. 따라서, 가스 버너의 사용 시 오징어 굽기, 김 굽기 등 포트(Pot)가 없는 경우의 오픈 플레임(Open flame) 상태에서도 충분한 냉각 공기를 포함한 2차 공기가 공급될 수 있으므로 과열 방지 장치(400)의 냉각 성능이 대폭 향상되어 과열 방지 장치(400)의 온도가 급격히 상승함으로 인한 짧은 시간 내에 소염되는 문제 등의 발생을 효과적으로 방지할 수 있다.Here, the
도 1 내지 도 5를 참조하면, 2 개의 제1 공간부(110)가 제2 공간부(120)를 사이에 두고 서로 대향되어 이격 배치된다. 이러한 서로 이격 배치되는 제1 공간부(110)에 의해, 각각의 제1 공간부(110)에 유입된 1차 공기와 노즐(130)에 의해 배출되는 가스가 각 제1 공간부(110)에서 간섭 없이 집중적으로 혼합되어 버너 헤드(200)의 염공부(221)에 형성된 염공(2211)을 통해 배출될 수 있다. 제1 공간부(110)는 바닥벽(113) 및 바닥벽(113)을 둘러싸여 형성되는 측벽부(114)를 포함할 수 있다. 상기 측벽부(114)는 내측에서 서로 대향되며 이격 배치되어 상기 제2 공간부(120)를 정의하는 구획 측벽(1141)과 상기 구획 측벽(1141)에 연결되는 둘레 측벽(1142)으로 구성될 수 있다. 여기서, 측벽부(114)의 둘레 측벽(1141)은 실제 필요에 따라 높이 방향으로 단 구조로 형성될 수 있으며, 이에 따라 불필요한 공간을 제거하여 공간 효율성을 높이고 소재를 절감시킬 수 있다. 구체적으로, 제1 공간부(110)는 각각 반원형 홈 형태로 구성될 수 있으며, 2 개의 제1 공간부(110)의 구획 측벽(1141)은 직선 형태로 제2 공간부(120)를 사이에 두고 서로 대향되어 이격 배치되고, 평면 상에서 2 개의 제1 공간부(110)의 둘레 측벽(1142)은 각각 동일 원 중심으로 반원 형태로 대응되는 구획 측벽(1141)의 양단에 일체로 연결될 수 있다. 상기 구획 측벽(1141) 및 둘레 측벽(1142)을 포함한 측벽부(114) 상측 둘레에는 외측 플랜지(150)가 돌출 형성될 수 있다. 이러한 외측 플랜지(150)는 높이 방향(H)에서 측벽부(114)의 상단면(101)보다 낮게 형성되며 외측 플렌지(150)의 상단면은 상판 안착면(102)으로 사용된다.Referring to FIGS. 1 to 5 , the two
상기 제2 공간부(120)에는 과열 방지 장치(400)를 설치하는 설치부(122)가 배치될 수 있다. 상기 설치부(122)는 2 개의 제1 공간부(110)의 구획 측벽(1141)을 연결하며 높이 방향(H)에서 상기 제2 공간부(120)의 중간위치에 배치될 수 있으며, 2차 공기 유입구(121)는 설치부(122)의 상부 및 하부에서 높이 방향(H)으로 배열 형성되는 상부 유입구(1211) 및 하부 유입구(1212)로 구획될 수 있다. 구체적으로 구획 측벽(1141)과 설치부(122)에 의해 2차 공기 유입구(121)가 상부 유입구(1211)와 하부 유입구(1212)로 구획될 수 있다. 다시 말해, 제2 공간부(120)는 2 개의 구획 측벽(1141) 사이에서 높이 방향(H) 및 측 방향으로 개방된 형태로 구성되어, 2차 공기 유입구(121)가 2 개의 구획 측벽(1141) 사이에 형성된다. 이러한 구성에 따르면, 2차 공기 유입구(121)가 2개 그룹으로 구성된 상부 유입구(1211)와 하부 유입구(1212)를 형성하여 냉각 공기를 포함한 2차 공기의 공급유로의 면적을 증가시켜 2차 공기의 전체적인 공급량을 효과적으로 증가시킬 수 있다. 따라서, 가스 버너의 사용 시 오징어 굽기, 김 굽기 등 포트(P)가 없는 경우의 오픈 플레임(Open flame) 상태에서도 충분한 냉각 공기를 포함한 2차 공기가 공급될 수 있으므로 과열 방지 장치(400)의 냉각 성능이 대폭 향상되어 과열 방지 장치(400)의 온도가 급격히 상승함으로 인한 짧은 시간 내에 소염되는 문제 등의 발생을 효과적으로 방지할 수 있다.An
설치부(122)는 볼트 결합홀이 각각 형성된 2 개의 안착 시트 형태로 2 개의 대향하는 구획 측벽(1141)을 연결하도록 구성될 수 있다. 과열 방지 장치(400)는 과열 방지 센서(410) 및 구획 측벽(1141)과 이격 배치되며 과열 방지 센서(410)를 상기 안착 시트에 연결 설치하는 판 형상의 장착 브라켓(420)을 포함할 수 있다. 이러한 구성에 따르면, 볼트(900)와 설치부(122)의 볼트 결합홀의 결합에 의해 과열 방지 센서(410)를 제2 공간부(120)에 위치한 설치부(122)에 장착 고정될 수 있다. 구체적인 예로, 구획 측벽(1141)의 양측에서 상기 2 개의 구획 측벽(1141)의 상단면(101)을 연결하여 상기 제1 공간부(110)로의 1차 공기의 유입을 안내하는 상단벽(115)이 형성되고, 상부 유입구(1211)는 구획 측벽(1141), 설치부(122) 및 상단벽(115)에 의해 구성될 수 있다. 즉, 구획 측벽(1141), 설치부(122) 및 상단벽(115)가 서로 연결되어 상부 유입구(1211)를 형성한다. 이러한 상단벽(115)에 의해 제2 공간부(120) 외측으로 유입되는 1차 공기가 상단벽(115)의 가이드 작용에 의해 상단벽(115)의 상면을 따라 양측에 위치한 제1 공간부(110)로 유입될 수 있다. 상기 설치부(122)는 2차 공기 유입구(121), 특히 상부 유입구(1211)의 면적을 증가시키기 위해, 제2 공간부(120)의 중심에 대해 상기 상단벽(115)의 내측에 위치하며 상기 높이 방향(H)에서 상단벽(115)의 하측에 위치하여, 상부 유입구(1211)가 경사지게 형성될 수 있다. 그러나, 본 발명은 이러한 구성에 한정되는 것이 아니며, 상기 상단벽(115)이 형성되지 않고 2 개의 구획 측벽(1141) 사이에 전체적으로 제2 공간부(120)가 형성되어 제2 공간부(120)의 유동면적을 증가시키는 구조 등 다양한 실시예의 형태로 구현될 수 있다. 여기서, 상기 상단벽(115) 및 구획 측벽(1141)의 상단면(101)은 버너 바디(100)의 상판 안착면(102)에 안착되는 상판(500)보다 높게 구성되어, 후술할 1차 공기 유입유로(S)를 형성할 수 있다. 도 1 내지 도11은 상판 안착면(102)과 연결되는 상단벽(115) 및 둘레 측벽(1142)의 외벽면(103)이 수직면으로 이루어지는 구조를 나타내고 있지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니라, 도 12 내지 도 14에서 도시된 바와 같이, 1차 공기가 유로저항 없이 원활하게 유입될 수 있도록, 상판 안착면(102)과 연결되는 상기 상단벽(115) 및 상기 둘레 측벽(1142)의 외벽면(103)은 경사면 또는 곡면으로 이루어질 수 있다.The
또한, 상기 버너 바디(100)의 하부에는 노즐(130)에 연결되는 가스 유입관(140)이 배치되고, 하부 유입구(1212)는 구획 측벽(1141), 설치부(122) 및 가스 유입관(140)에 의해 구성될 수 있다. 다시 말해, 구획 측벽(1141), 설치부(122) 및 가스 유입관(140)이 서로 연결되어 하부 유입구(1212)를 구성한다. 상기 가스 유입관(140)은 상기 2 개의 측벽부(114)를 연결시키도록 버너 바디(100)의 하부에서 2 개의 제1 공간부(110)를 가로지르게 연장 형성될 수 있다. 2차 공기 유입구(121)로의 2차 공기의 유입이 원활하고 2차 공기 유입량을 보장하도록, 설치부(122)는 상기 높이 방향(H)에서 버너 바디(100)의 상판 안착면(102)과 가스 유입관(140) 사이에 위치할 수 있다. 설치부(122)는 제2 공간부(120)에서 서로 이격되게 구획 측벽(1141)의 양측에 배치되는 2 개로 구성될 수 있다. 이 경우, 상기 상부 유입구(1211)는 2 개로 구성될 수 있으며 제2 공간부(120)에서 설치부(122)의 상방에 서로 대칭되게 위치할 수 있다. 마찬가지로 상기 하부 유입구(1212)도 2 개로 구성될 수 있으며, 제2 공간부(120)에서 설치부(122)의 하방에 서로 대칭되게 위치할 수 있다. 이러한 상부 유입구(1211) 및 하부 유입구(1212)를 포함한 2차 공기 유입구(121)의 구조에 따르면, 냉각 공기를 포함한 2차 공기의 공급량이 대폭 증가되어 가스 버너의 연소효율 및 과열 방지 장치(400)의 냉각효율을 더욱 향상시킬 수 있다.In addition, a
상기 측벽부(114)의 경우, 둘레 측벽(1142)은 상술한 바와 같이 반원형 형태로 이루어지고, 구획 측벽(1141)은 중간 부분에서 호형 형태로 방사 방향 외측으로 만곡 형성되는 공간 확장부분(1141a) 및 공간 확장부분(1141a)의 양측에서 직선형 형태로 이루어지는 연장부분(1141b)을 포함할 수 있다. 이러한 2 개의 대향하는 공간 확장부분(1141a)은 대체적으로 원형 형태로 이루어질 수 있어, 공간 확장 역할을 할 뿐만 아니라 버너 헤드(200)의 삽입 시 필요에 따라 가이드 역할을 하여 용이한 조립을 구현할 수도 있다. 여기서 설치부(122)는 제1 공간부(110)의 서로 대향되는 연장부분(1141b) 사이에서 공간 확장부분(1141a)에 대하여 대칭되게 배치되는 안착 시트로 구성될 수 있다. 여기서, 과열 방지 장치(400)가 구획 측벽(1141)과 이격 배치되며 과열 방지 센서(410)를 상기 안착 시트에 연결 설치하는 판 형상의 장착 브라켓(420)을 포함할 경우, 장착 브라켓(420)은 공간 확장부분(1141a)과 이격 배치되며 공간 확장부분(1141a)과 서로 대향되는 장착 브라켓(420)의 양측에는 2차 공기의 유동을 안내하는 안내 플레이트(421)가 상향으로 연장되어 형성될 수 있다. 이에 따라 유입되는 2차 공기가 공간 확장부분(1141a)에서 과열 방지 센서(410)의 둘레 방향으로 공급되어 과열 방지 센서(410)의 균일 및 충분한 냉각효과를 달성하고 방사 방향으로 버너 헤드(200)의 염공부(221)를 통해 점화된 화염으로 균일하게 공급할 수 있으므로 화염성능을 효과적으로 향상시킬 수 있다. 또한, 상부 유입구(1211) 및 하부 유입구(1212) 각각은 공간 확장부분(1141a)의 양측에서 공간 확장부분(1141a)에 대하여 대칭되게 2 개로 배치될 수 있다. 상기 구성에 따르면, 과열 방지 장치(400)가 설치부(122)에 장착된 상태에서, 2차 공기가 2차 공기 유입구(121)를 통해 상기 공간 확장부분(1141a)의 가이드 작용으로 과열 방지 장치(400)의 둘레 방향으로 확산시키면서 상향 유동시켜 외부로 배출됨으로 점화된 화염으로 공급되는 공기량이 증가되어 충분한 연소효과를 구현할 수 있으며, 과열 방지 장치(400) 주변으로 확산되어 균일한 냉각효과를 달성할 수 있다.In the case of the
여기서, 도 6을 참조하면, 버너 바디(100)에는 점화 플러그(600) 및 화염 검지센서(700)를 장착하는 장착부(160)가 형성된다. 점화 플러그(600)와 화염 검지센서(700)는 브라켓(800)에 의해 상기 장착부(160)에 장착되어 고정될 수 있으므로, 점화 플러그(600) 및 화염 검지센서(700)의 흔들림을 방지할 수 있고 안전성을 확보할 수 있으며, 또한 조립 편리성을 확보하여 생산성을 높일 수 있다. 상기 점화 플러그(600)가 장착부(160)에 장착 시, 상판(500)의 상부로 노출된 버너 헤드(200)의 테두리 부분에 점화 플러그 수용홈(270)이 형성되어, 점화 플러그(600)를 수용하여 염공부(221)에 근접하게 설치할 수 있다.Here, referring to FIG. 6 , the
도 1 내지 도 3, 도 7 및 도 8을 참조하면, 상기 버너 헤드(200)는 버너 바디(100)의 상부를 커버하며 버너 캡(300)에 의해 상부가 커버되고, 중앙부에 위치하는 제3 공간부(210), 둘레 방향으로 제3 공간부(210)와 구획되는 제4 공간부(220) 및 버너 바디(100)의 제1 공간부(110) 내로 유입되는 가스와 1차 공기를 혼합시켜 제4 공간부(220)로 공급하는 혼합관(230)을 포함한다. 버너 헤드(200)의 제3 공간부(210)는 버너 헤드(200)의 중앙부에서 버너 바디(100)의 제1 공간부(110)와 구획되고 버너 바디(100)의 제2 공간부(120)에 연통되며 높이 방향(H)으로 관통 형성된다. 버너 헤드(200)의 제4 공간부(220)는 제3 공간부(210)를 중심으로 이루어진 환형 형태로서, 상부가 개방되며 둘레 방향으로 제3 공간부(210)와 구획되며 가장자리에 염공부(221)가 형성된다. 혼합관(230)은 버너 헤드(200)의 하부에서 버너 바디(100)의 제1 공간부(110)와 버너 헤드(200)의 제4 공간부(220)에 연통되도록 높이 방향(H)으로 돌출 설치되어 노즐(130)을 통해 배출되는 가스와 제1 공간부(110)로 유입되는 1차 공기가 혼합되어 제4 공간부(220) 및 염공부(221)를 통해 외부로 배출되도록 안내하도록 구성된다. 이러한 구성에 따르면, 제1 공간부(110)로 유입된 1차 공기는 노즐(130)로부터 배출된 가스와 혼합되면서 혼합관(230)을 통해 제4 공간부(220)로 유동되어 최종적으로 제4 공간부(220)의 테두리에 형성된 염공부(221)를 통해 외부로 배출된다. 이 때, 2차 공기 유입구(121)를 통해 제2 공간부(120)로 유입된 2차 공기는 제3 공간부(210)를 통해 외부로 배출될 때, 과열 방지 센서(410)를 냉각시키는 동시에 포트(P)로의 충돌에 의해 방사 방향 외측으로 유동되어 상기 1차 공기와 합류됨으로써 연소효율을 향상시킨다. 1 to 3, 7 and 8, the
한편, 도 12는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 가스 버너에 포트가 안착된 구조를 나타낸 단면 예시도이고, 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 버너에서 혼합관의 입구측 내경에 대하여 상기 혼합관과 상기 노즐 사이의 거리의 비율에 관한 CO 농도를 나타내는 도표이다.Meanwhile, FIG. 12 is an exemplary cross-sectional view showing a structure in which a port is seated on a gas burner according to another embodiment of the present invention, and FIG. It is a graph showing the CO concentration in relation to the ratio of the distance between the mixing pipe and the nozzle.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 도 12 및 도 13을 참조하면, 버너 헤드(200)의 혼합관(230)은 노즐(130)의 직상방에 위치하며, 혼합관(230)의 내경, 즉 혼합관(230)의 입구측 내경(d1)에 대하여 혼합관(230)과 노즐(130) 사이의 거리(s)의 비율(s/d1)은 0.45 이상으로 설정된다. 이에 구체적으로 도 13에 도시된 바, 혼합관(230)의 입구측 내경(d1)에 대하여 혼합관(230)과 노즐(130) 사이의 거리(s)의 비율(s/d1)이 0.35 내지 0.60 사이의 범위에서 CO 발생량이 97ppm~106ppm 범위이고, 특히 0.45 내지 0.50 사이에서 CO 발생량의 최저값 97ppm이 존재함을 알 수 있다. According to an embodiment of the present invention, referring to FIGS. 12 and 13 , the mixing
이러한 구성에 따르면, 버너 바디(100)의 제1 공간부(110)와 제2 공간부(120)가 분리되는 구조에 의해 제1 공간부(110)로 유입되는 1차 공기 및 가스와 제2 공간부(120)로 유입되는 2차 공기가 서로 차단되어 상호 간섭 없이 각각의 유로를 통해 외부로 배출될 수 있으며, 아울러 혼합관(230)의 입구측 내경(d1)에 대하여 혼합관(230)과 노즐(130) 사이의 거리(s)의 비율(s/d1)을 0.45 이상의 최적화 범위로 설정됨으로써 1차 공기비를 확보하여 CO 발생량을 줄일 수 있으며 나아가 연소 효율을 개선시킬 수 있다.According to this configuration, the
여기서, 설명해야 할 것은, 통상적으로 혼합관(230)의 내경은 일정하게 구성될 수 있으므로, 혼합관(230)의 입구측 내경(d1)과 출구측 내경(d3)은 동일할 수 있기 때문에 본문에서 모두 혼합관(230)의 내경으로 칭할 수 있음을 이해해야 할 것이다.What needs to be explained here is that since the inner diameter of the mixing
또한, 연소효율을 일정하게 유지하면서 CO 발생량을 효과적으로 줄이기 위해, 바람직하게는 도 12 및 도 14를 참조하면, 버너 헤드(200)의 염공부(221)의 염공의 수력 직경(d2)에 대하여 염공부(221)의 상단으로부터 포트(Pot)까지의 화염 충돌 높이(Flame impinging height)(h)의 비율(h/d2)은 12~16일 수 있다. In addition, in order to effectively reduce the amount of CO generation while maintaining a constant combustion efficiency, preferably, referring to FIGS. 12 and 14, the hydraulic diameter d2 of the
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 버너에서 염공부의 염공의 수력 직경에 대하여 상기 염공부의 상단으로부터 포트(Pot)까지의 화염 충돌 높이(Flame impinging height)의 비율에 관한 연소 효율 및 CO 농도를 나타내는 도표이다. 도 14에서 도시된 바와 같이, 염공부(221)의 염공의 수력 직경(d2)에 대하여 화염 충돌 높이(Flame impinging height)(h)의 비율(h/d2)이 12~16의 범위에서, 연소 효율이 48% 이상이고, 발생한 CO 농도는 97m~135ppm 범위이며, 특히 화염 충돌 높이(Flame impinging height)(h)의 비율(h/d2)이 16일 때, CO 발생량의 최저값 97ppm이 존재함을 알 수 있다.14 is a combustion efficiency in relation to the ratio of the flame impinging height from the top of the flame hole to the pot with respect to the hydraulic diameter of the flame hole in the gas burner according to an embodiment of the present invention; It is a graph showing the CO concentration. As shown in FIG. 14, when the ratio (h/d2) of the flame impinging height (h) to the hydraulic diameter (d2) of the flame hole of the
따라서, 염공부(221)의 염공의 수력 직경(d2)에 대하여 화염 충돌 높이(Flame impinging height)(h)의 비율(h/d2)을 12~16의 최적화 범위로 설정함으로써, 연소 효율을 확보하면서 CO 발생량을 더욱 효과적으로 줄일 수 있다.Therefore, by setting the ratio (h/d2) of the flame impinging height (h) to the hydraulic diameter (d2) of the flame hole of the
상기 혼합관(230)은 버너 헤드(200)의 제4 공간부(220)의 바닥면(222)으로부터 단차지게 상향 돌출된 보스(231)를 가질 수 있다. 이에 따라 노즐(130)로부터 배출되는 가스는 상방에 위치한 혼합관(230)을 향해 배출되는 과정에서 가스의 배출압력에 의해 1차 공기가 제1 공간부(110)로 유입되어 가스와 혼합되면서 혼합관(230)의 관통홀(232)로 유동된다. 혼합관(230)의 관통홀(232)로 유입된 혼합된 가스는 보스(231)를 통해 버너 캡(300)의 하면에 충돌된 후 방사 방향 외측으로 유동되면서 버너 헤드(200)의 테두리에 위치한 염공부(221)를 통해 외부로 배출되어 점화 플러그(600)의 불꽃에 의해 화염으로 점화된다. 이러한 구성에 따르면, 버너 헤드(200)의 혼합관(230)의 보스(231)와 제4 공간부(220)의 바닥면(222)이 단차진 구조로 형성됨에 의해 노즐(130)로부터 배출된 가스와 제1 공간부(110)로 유입된 1차 공기가 혼합된 혼합 가스가 유동하는 버너 헤드(200)의 제4 공간부(220)의 내부 체적을 증가시켜 가스와 1차 공기의 혼합률 및 1차 공기비를 증가시키므로 CO 발생량을 효과적으로 줄일 수 있다.The mixing
구체적인 일 예로, 상기 제4 공간부(220)의 바닥면(222)은 평면을 이루고, 보스(231)의 외벽면(2311)은 제4 공간부(220)의 바닥면(222)에 수직으로 배치되어, 버너 헤드(200)의 제4 공간부(220)의 내부 체적을 최대화시킬 수 있으며 재료원가를 절감할 수 있다. 구체적으로, 상기 보스(231)에 인접하는 제4 공간부(220)의 바닥면(222)과 제4 공간부(220)의 가장자리에 위치한 바닥면(222)은 높이 방향(H)에서 염공부(221)의 상단면까지의 높이가 동일하게 구성될 수 있다. 즉, 제4 공간부(220)에서 보스(231)를 제외한 제4 공간부(220)의 바닥면(222) 전부가 동일 높이로 형성되어 전체적으로 평면을 이루는 구조로 구현될 수 있다.As a specific example, the
또한, 바람직하게는, CO 발생량을 현저히 줄이기 위해, 도 12 및 도 15를 참조하면, 상기 혼합관(230)의 출구측 내경(d3)에 대하여 상기 보스(231)의 상단면과 상기 버너 캡(300)의 하단면 사이의 거리로 정의되는 보스 갭(g)의 비율(g/d3)은 0.2~0.35로 설정할 수 있다.In addition, preferably, in order to significantly reduce the amount of CO generation, referring to FIGS. 12 and 15, the upper surface of the
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 버너에서 혼합관의 출구측 내경에 대하여 보스 갭의 비율에 관한 CO 농도를 나타내는 도표이다. 도 15에 도시된 바와 같이, 상기 혼합관(230)의 출구측 내경(d3)에 대하여 상기 보스(231)의 상단면과 상기 버너 캡(300)의 하단면 사이의 거리로 정의되는 보스 갭(g)의 비율(g/d3)이 0.2~0.35의 범위에서, 발생한 CO 농도는 45pmm~65ppm의 범위이고, 나아가 0.2~0.35의 범위에서 CO 발생량의 최저값에 근접하며, 특히 혼합관(230)의 출구측 내경(d3)에 대하여 보스 갭(g)의 비율(g/d3)이 0.25일 때, CO 발생량의 최저값 45ppm이 존재함을 알 수 있다.15 is a graph showing the CO concentration in relation to the ratio of the boss gap to the inner diameter at the outlet side of the mixing tube in the gas burner according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 15, the boss gap (defined as the distance between the upper surface of the
구체적인 일 예로, 아래 [표 1]은 보스(231)와 제4 공간부(220)의 바닥면(222)의 단차진 구조를 갖는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 버너 및 보스와 제4 공간부의 바닥면이 경사지게 연결된 구조를 갖는 비교예의 가스 버너를 대상으로 하여 다른 구조가 모두 동일하게 구성된 전제 하에서 발생한 CO 농도에 대한 실험결과를 나타낸 것이다.As a specific example, [Table 1] below shows the
상기 [표 1]에서 본 바, 본 발명과 비교예의 가스 버너에서 혼합관(230)의 출구측 내경(d3)에 대하여 상기 보스(231)의 상단면과 상기 버너 캡(300)의 하단면 사이의 거리로 정의되는 보스 갭(g)의 비율(g/d3)을 동일하게 0.25로 설정할 경우, 보스(231)와 제4 공간부(220)의 바닥면(222)의 단차진 구조를 가지며 제4 공간부(220)의 내부 체적이 27.709mm3인 본 발명에 따른 가스 버너의 경우, 발생한 CO 농도가 45ppm이고, 제4 공간부의 바닥면이 경사지게 연결된 구조를 가지며 제4 공간부의 내부 체적이 24.159mm3인 비교예의 가스 버너의 경우, 발생한 CO 농도가 72ppm임을 알 수 있다.As seen from [Table 1], between the upper surface of the
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 혼합관(230)의 보스(231)가 제4 공간부(220)의 바닥면(222)과 단차진 구조로 형성됨에 의해 제4 공간부(220)의 내부 체적을 증가시켜 가스와 1차 공기 혼합률 및 1차 공기비를 증가시키므로 CO 발생량을 효과적으로 줄일 수 있다. 나아가, 혼합관(230)의 출구측 내경(d3)에 대하여 보스 갭(g)의 비율을 0.2~0.35의 최적화 범위로 설정함으로써 CO 발생량을 현저히 줄일 수 있다.Therefore, according to one embodiment of the present invention, the
상기 버너 헤드(200)의 하면에는 1차 공기가 제1 공간부(110)로 유입되는 과정에서 제2 공간부(120) 및 제3 공간부(210)로의 유동을 차단시키는 격벽(240)이 형성될 수 있다. 이러한 격벽(240)은 제2 공간부(120)의 상단 테두리 외곽의 형태와 매칭되는 형태로서, 제2 공간부(120)의 상단 테두리면을 따라 돌출 형성되어 제2 공간부(120)의 상단 테두리면에 밀폐 접촉된다. 그러나 본 발명의 격벽(240)은 이에 한정되는 것이 아니라, 제2 공간부(120)와 끼워 결합되는 등 다양한 형태로 구성될 수 있다. 상기 제2 공간부(120)와 격벽(240)의 접촉 시 버너 헤드(200)의 하면과 제1 공간부(120)의 상단면(101) 및 버너 바디(100)의 상판 안착면(102)에 안착되는 상판(500) 사이에는 방사 방향 내측으로 1차 공기가 제1 공간부(110)로 유입되는 1차 공기 유입유로(S)가 형성될 수 있다. 즉 상기 격벽(240)과 제2 공간부(120)의 밀폐 접촉에 의해 제1 공간부(110)와 제2 공간부(120) 및 제3 공간부(210)가 구획된 상태에서, 제1 공간부(120)의 둘레 방향으로 형성된 1차 공기 유입유로(S)를 통해 제1 공간부(120)로 유입되어 노즐(130)로부터 배출된 가스와 혼합된다. 여기서, 제2 공간부(120) 외측으로 유입되는 1차 공기는 2 개의 구획 측벽(1141)의 상단면(101)을 연결한 상단벽(115) 가이드 작용에 의해 상단벽(115)의 상면을 따라 양측에 위치한 제1 공간부(110)로 유입될 수 있다. 따라서, 1차 공기와 냉각 공기를 포함한 2차 공기의 유입유로가 서로 독립적으로 구성되어 서로 간섭 없이 각각의 유로를 통해 외부로 배출될 수 있다.On the lower surface of the
또한, 버너 헤드(200)의 하면에는 둘레 방향으로 이격 배치되는 복수 개의 위치 한정 리브(250)가 형성되고, 제1 공간부(110)의 측벽부(114)의 가장자리 측(즉 둘레 측벽(1142))의 상단면(101)에는 위치 한정 리브(250)가 삽입되는 위치 한정홈(1143)이 형성될 수 있어, 버너 바디(100)와 버너 헤드(200)의 조립 용이성 및 안정성 확보를 구현할 수 있다. 버너 헤드(200)의 위치 한정 리브(250)가 버너 바디(100)의 제1 공간부(110)의 위치 한정홈(1143)에 안착 시, 위치 한정 리브(250)와 위치 한정홈(1143) 사이에는 1차 공기 유입유로(S)의 일부를 구성하는 간극이 형성될 수 있다. 상기 위치 한정 리브(250)는 1차 공기가 유입 시 제1 공간부(110)의 하방으로 유동되어 집중적으로 노즐(130)로부터 배출된 가스와 혼합될 수 있도록 가이드 작용을 할 수 있다.In addition, a plurality of position-limiting
버너 헤드(200)의 하면의 테두리에는 하향으로 돌출 형성되는 처마(260)가 형성될 수 있다. 상기 처마(260)에 의해 1차 공기의 유입을 가이드할 수 있어, 1차 공기의 충분한 유입량을 확보할 수 있다. 여기서 1차 공기의 충분한 유입량을 확보하여 CO 발생량을 효과적으로 줄이기 위해, 처마(260)의 외경(d4)에 대하여 처마(260)의 외벽면으로부터 상기 버너 바디(100)의 제1 공간부(110)의 내측면까지의 거리로 정의되는 1차 공기 유입거리(s1)의 비율(s1/d4)은 0.15 이하로 설정할 수 있다.An
상기 버너 캡(300)은 버너 헤드(200)의 제3 공간부(210)에 연통되는 관통부(310)가 중앙부에 구비되고, 버너 헤드(200)의 제4 공간부(220)의 상부를 커버한다. 상기 관통부(310)는 관통홀이 형성된 튜브 형상을 가질 수 있으며, 버너 캡(300)의 상단면과 연결되는 관통부(310)의 부위에 링 형태의 돌출턱(320)이 형성되어 버너 헤드(200)의 제3 공간부(210)로의 이물질 유입을 효과적으로 방지할 수 있다.The
상기 과열 방지 장치(400)는 버너 바디(100)의 제2 공간부(120), 버너 헤드(200)의 제3 공간부(210) 및 버너 캡(300)의 관통부(310)를 통과하여 버너 바디(100)의 설치부(122)에 설치된다. 따라서 과열 방지 장치(400)가 흔들림 없이 가스 버너의 과열 여부를 안정적으로 측정하여 소염 현상을 효과적으로 방지할 수 있다. 설치부(122)는 볼트 결합홀이 각각 형성된 2 개의 안착 시트 형태로 2 개의 대향하는 구획 측벽(1141)을 연결하도록 구성될 수 있다. 과열 방지 장치(400)는 과열 방지 센서(410) 및 구획 측벽(1141)과 이격 배치되며 과열 방지 센서(410)를 상기 안착 시트에 연결 설치하는 판 형상의 장착 브라켓(420)을 포함할 수 있다. 이러한 구성에 따르면, 볼트(900)와 설치부(122)의 볼트 결합홀의 결합에 의해 과열 방지 센서(410)를 제2 공간부(120)에 위치한 설치부(122)에 장착 고정될 수 있으므로, 과열 방지 장치(400)의 흔들림을 효과적으로 방지할 수 있고 안전성 및 조립 편리성을 확보할 수 있다.The
상기 본 발명의 일 실시예의 가스 버너의 구성에 따르면, 2차 공기 유입구(121)로서 상부 유입구(1211)와 하부 유입구(1212)를 형성하여 냉각 공기를 포함한 2차 공기의 공급유로의 면적을 증가시켜 2차 공기의 전체적인 공급량을 효과적으로 증가시킬 수 있다. 따라서, 가스 버너의 사용 시 오징어 굽기, 김 굽기 등 포트(P)가 없는 경우의 오픈 플레임(Open flame) 상태에서도 충분한 냉각 공기를 포함한 2차 공기가 공급될 수 있으므로 과열 방지 장치(400)의 냉각 성능이 대폭 향상되어 과열 방지 장치(400)의 온도가 급격히 상승함으로 인한 짧은 시간 내에 소염되는 문제 등의 발생을 효과적으로 방지할 수 있다.According to the configuration of the gas burner of one embodiment of the present invention, the
또한, 상기 본 발명의 일 실시예의 가스 버너의 구성에 따르면, 버너 헤드(200)의 혼합관(230)의 보스(231)와 제4 공간부(220)의 바닥면(222)이 단차진 구조로 형성됨에 의해 노즐(130)로부터 배출된 가스와 제1 공간부(110)로 유입된 1차 공기가 혼합된 혼합 가스가 유동하는 버너 헤드(200)의 제4 공간부(220)의 내부 체적을 증가시켜 가스와 1차 공기의 혼합률 및 1차 공기비를 증가시키므로 CO 발생량을 효과적으로 줄일 수 있다.In addition, according to the configuration of the gas burner of one embodiment of the present invention, the
또한, 상기 본 발명의 일 실시예의 가스 버너의 구성에 따르면, 버너 바디(100)의 제1 공간부(110)와 제2 공간부(120)가 분리되는 구조에 의해 제1 공간부(110)로 유입되는 1차 공기 및 가스와 제2 공간부(120)로 유입되는 2차 공기가 서로 차단되어 상호 간섭 없이 각각의 유로를 통해 외부로 배출될 수 있으며, 아울러 혼합관(230)의 입구측 내경(d1)에 대하여 혼합관(230)과 노즐(130) 사이의 거리(s)의 비율을 0.45 이상의 최적화 범위로 설정함으로써 1차 공기비를 확보하여 CO 발생량을 줄일 수 있으며 나아가 연소 효율을 개선시킬 수 있다.In addition, according to the configuration of the gas burner according to the embodiment of the present invention, the
본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 아래 구성을 갖는 버너 바디(100), 버너 헤드(200), 버너 캡(300) 및 과열 방지 장치(400)를 포함하는 가스 버너를 더 제공한다.According to another embodiment of the present invention, a gas burner including a
버너 바디(100)는 버너 헤드(200)에 의해 상부가 커버되고, 복수 개의 제1 공간부(110) 및 제1 공간부(110)와 구획되는 제2 공간부(120)가 구비된다. 복수 개의 제1 공간부(110)는 상부가 개방된 중공부(111)를 가지며 바닥면(112)에 가스가 유입되는 노즐(130)이 설치되며 서로 대향되는 구획 측벽(1141)에 의해 이격 배치되어 1차 공기가 유입된다. 제2 공간부(120)는 중앙부에서 상기 대향되는 구획 측벽(1141)에 의해 정의되며 제1 공간부(110)와 구획되고 상부가 개방되며 과열 방지 장치(400)를 설치하는 설치부가 상기 서로 대향되는 구획 측벽(1141)을 연결하며 높이 방향(H)에서 중간위치에 배치되고 설치부(122)의 상부 및 하부에서 2차 공기 유입구(121)로서 구획 측벽(1141)과 설치부(122)에 의해 구획되어 외부와 연통하는 상부 유입구(1211)와 하부 유입구(1212)가 높이 방향(H)으로 배열 형성된다. 제1 공간부(110)와 제2 공간부(120)가 구획 측벽(1141)에 의해 구획되는 구조를 통해 제1 공간부(110)로 유입되는 1차 공기 및 가스와 제2 공간부(120)로 유입되는 2차 공기가 서로 차단되어 상호 간섭 없이 각각의 유로를 통해 외부로 배출될 수 있다.The
상기 버너 헤드(200)는 버너 바디(100)의 상부를 커버하며 버너 캡(300)에 의해 상부가 커버되고, 중앙부에 위치하는 제3 공간부(210), 둘레 방향으로 제3 공간부(210)와 구획되는 제4 공간부(220) 및 버너 바디(100)의 제1 공간부(110) 내로 유입되는 가스와 1차 공기를 혼합시켜 제4 공간부(220)로 공급하는 혼합관(230)을 포함한다. 버너 헤드(200)의 제3 공간부(210)는 버너 헤드(200)의 중앙부에서 버너 바디(100)의 제1 공간부(10)와 구획되고 제2 공간부(120)에 연통되며 높이 방향(H)으로 관통 형성된다. 버너 헤드(200)의 제4 공간부(220)는 제3 공간부(210)를 중심으로 이루어진 환형 형태로서, 상부가 개방되며 둘레 방향으로 제3 공간부(210)와 구획되며 가장자리에 염공부(221)가 형성된다. 혼합관(230)은 버너 헤드(200)의 하부에서 버너 바디(100)의 제1 공간부(110)와 버너 헤드(200)의 제4 공간부(220)에 연통되도록 높이 방향(H)으로 돌출 설치되어 노즐(130)을 통해 배출되는 가스와 제1 공간부(110)로 유입되는 1차 공기가 혼합되어 제4 공간부(220) 및 염공부(221)를 통해 외부로 배출되도록 안내하도록 구성된다. 이러한 구성에 따르면, 제1 공간부(110)로 유입된 1차 공기는 노즐(130)로부터 배출된 가스와 혼합되면서 혼합관(230)을 통해 제4 공간부(220)로 유동되어 최종적으로 제4 공간부(220)의 테두리에 형성된 염공부(221)를 통해 외부로 배출된다. 이 때, 2차 공기 유입구(121)를 통해 제2 공간부(120)로 유입된 2차 공기는 제3 공간부(210)를 통해 외부로 배출될 때, 과열 방지 센서(410)를 냉각시키는 동시에 포트(P)로의 충돌에 의해 방사 방향 외측으로 유동되어 상기 1차 공기와 합류됨으로써 연소효율을 향상시킨다.The
상기 버너 캡(300)은 버너 헤드(200)의 제3 공간부(210)에 연통되는 관통부(310)가 중앙부에 구비되고, 버너 헤드(200)의 제4 공간부(220)의 상부를 커버한다. 상기 관통부(310)는 관통홀이 형성된 튜브 형상을 가질 수 있으며, 버너 캡(300)의 상단면과 연결되는 관통부(310)의 부위에 링 형태의 돌출턱(320)이 형성되어 버너 헤드(200)의 제3 공간부(210)로의 이물질 유입을 효과적으로 방지할 수 있다.상기 본 발명의 다른 일 실시예의 가스 버너의 구성에 따르면, 2차 공기 유입구(121)로서 상부 유입구(1211)와 하부 유입구(1212)를 형성하여 냉각 공기를 포함한 2차 공기의 공급유로의 면적을 증가시켜 2차 공기의 전체적인 공급량을 효과적으로 증가시킬 수 있다. 따라서, 가스 버너의 사용 시 오징어 굽기, 김 굽기 등 포트(P)가 없는 경우의 오픈 플레임(Open flame) 상태에서도 충분한 냉각 공기를 포함한 2차 공기가 공급될 수 있으므로 과열 방지 장치(400)의 냉각 성능이 대폭 향상되어 과열 방지 장치(400)의 온도가 급격히 상승함으로 인한 짧은 시간 내에 소염되는 문제 등의 발생을 효과적으로 방지할 수 있다.The
상기 과열 방지 장치(400)는 버너 바디(100)의 제2 공간부(120), 버너 헤드(200)의 제3 공간부(210) 및 버너 캡(300)의 관통부(310)를 통과하여 버너 바디(100)의 설치부에 설치된다. 따라서 과열 방지 장치(400)가 흔들림 없이 가스 버너의 과열 여부를 안정적으로 측정하여 소염 현상을 효과적으로 방지할 수 있다.The
상기 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 가스 버너의 버너 바디(100), 버너 헤드(200), 버너 캡(300) 및 과열 방지 장치(400)는 상기 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 버너의 버너 바디(100), 버너 헤드(200), 버너 캡(300) 및 과열 방지 장치(400)의 구성을 동일하게 적용할 수 있음은 물론이며, 여기서 중복하여 설명하지 않는다.The
또한, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 아래와 같은 구성을 갖는 가스 버너를 더 제공한다. 상기 가스 버너는 상부가 개방된 중공부(111)를 가지며 바닥면(112)에 가스가 유입되는 노즐(130)이 설치되며 서로 이격 배치되어 1차 공기가 유입되는 복수 개의 제1 공간부(110), 및 중앙부에서 제1 공간부(110)와 구획되며 상부가 개방되고 외부와 연통하는 2차 공기 유입구(121)가 형성되는 제2 공간부(120)가 구비되는 버너 바디(100); 버너 바디(100)의 상부를 커버하며, 중앙부에서 제1 공간부(110)와 구획되고 제2 공간부(120)에 연통되며 높이 방향(H)으로 관통 형성되는 제3 공간부(210), 상부가 개방되며 둘레 방향으로 제3 공간부(210)와 구획되며 가장자리에 염공부(221)가 형성되는 제4 공간부(220) 및 하부에서 상기 제1 공간부(110)와 제4 공간부(220)에 연통되도록 높이 방향(H)으로 돌출 설치되어 노즐(130)을 통해 배출되는 가스와 제1 공간부(110)로 유입되는 1차 공기가 혼합되어 제4 공간부(220) 및 염공부(221)를 통해 외부로 배출되도록 안내하는 혼합관(230)을 포함하는 버너 헤드(200); 및 제3 공간부(210)에 연통되는 관통부(310)가 중앙부에 구비되고, 제4 공간부(220)의 상부를 커버하는 버너 캡(300);을 포함하고, 혼합관(230)은 노즐(130)의 직상방에 위치하며, 혼합관(230)의 입구측 내경(d1)에 대하여 혼합관(230)과 노즐(130) 사이의 거리(s)의 비율은 0.45 이상이고, 염공부(221)의 염공의 수력 직경(d2)에 대하여 염공부(221)의 상단으로부터 포트(Pot)까지의 화염 충돌 높이(Flame impinging height)(h)의 비율은 12~16이며, 혼합관(230)은 제4 공간부(220)의 바닥면(222)으로부터 상향으로 돌출 형성되는 보스(231)를 가지며, 혼합관(230)의 출구측 내경(d3)에 대하여 보스(231)의 상단면과 버너 캡(300)의 하단면 사이의 거리로 정의되는 보스 갭(g)의 비율은 0.2~0.35이다.In addition, according to another embodiment of the present invention, a gas burner having the following configuration is further provided. The gas burner has a
따라서, 본 발명의 상기 구성에 따르면, 혼합관(230)의 입구측 내경(d1)에 대하여 혼합관(230)과 노즐(130) 사이의 거리(s)의 비율(s/d1), 버너 헤드(200)의 염공부(221)의 염공의 수력 직경(d2)에 대하여 화염 충돌 높이(h)의 비율(h/d2) 및 혼합관(230)의 출구측 내경(d3)에 대하여 보스 갭(g)의 비율(g/d3)이 각각 상기 범위를 충족할 경우, 가스 버너의 1차 공기비를 확보하여 CO 발생량을 현저히 줄일 수 있는 동시에 연소 효율을 효과적으로 개선시킬 수 있다.Therefore, according to the configuration of the present invention, the ratio (s / d1) of the distance (s) between the mixing
또한, 바람직하게는 버너 헤드(200)의 처마(260)의 외경(d4)에 대하여 처마(260)의 외벽면으로부터 상기 버너 바디(100)의 제1 공간부(110)의 내측면까지의 거리로 정의되는 1차 공기 유입거리(s1)의 비율(s1/d4)을 0.15 이하로 설정할 수도 있다.Further, preferably, the distance from the outer wall surface of the
본 실시예에 따른 가스 버너의 구성 및 효과는 상기 일 실시예에 따른 가스 버너의 구성 및 효과와 동일하므로, 여기서 중복하여 설명하지 않고 생략한다.Since the configuration and effects of the gas burner according to this embodiment are the same as those of the gas burner according to the above embodiment, a redundant description thereof will be omitted.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 가능함은 물론이다.As described above, although the present invention has been described by the limited embodiments and drawings, the present invention is not limited thereto, and the technical spirit of the present invention and the following by those skilled in the art to which the present invention belongs Of course, various modifications and variations are possible within the equivalent scope of the claims to be described.
100 버너 바디 101 상단면
102 상판 안착면 103 외벽면
110 제1 공간부 111 중공부
112 바닥면 113 바닥벽
114 측벽부 1141 구획 측벽
1141a 공간 확장부분 1141b 연장부분
1142 둘레 측벽 1143 위치 한정홈
115 상단벽 120 제2 공간부
121 2차 공기 유입구 1211 상부 유입구
1212 하부 유입구 122 설치부
130 노즐 140 가스 유입관
150 외측 플랜지 160 장착부
200 버너 헤드 210 제3 공간부
220 제4 공간부 221 염공부
2211 염공 222 바닥면
231 보스 2311 외벽면
232 관통홀 230 혼합관
240 격벽 250 위치 한정 리브
260 처마 270 점화 플러그 수용홈
300 버너 캡 310 관통부
320 돌출턱 400 과열 방지 장치
410 과열 방지 센서 420 장착 브라켓
421 안내 플레이트 500 상판
600 점화 플러그 700 화염 검지센서
800 브라켓 900 볼트
S 1차 공기 유입유로 H 높이 방향
P 포트 d1 혼합관의 입구측 내경
d2 염공의 수력 직경 d3 혼합관의 출구측 내경
d4 처마의 외경 s 혼합관과 노즐 사이의 거리
s1 1차 공기 유입거리
h 염공부의 상단으로부터 포트(Pot)까지의 화염 충돌 높이
g 보스 갭100
102 Seating surface of the
110
112
114
1141a
1142
115
121
1212
130
150
200
220
2211
231
232 through
240
260
300
410
421
600
800
S 1st air inflow path H height direction
Inner diameter of inlet side of P port d1 mixing pipe
d2 Hydraulic diameter of flame hole d3 Outlet inner diameter of mixing pipe
d4 outer diameter of eaves s distance between mixing pipe and nozzle
s1 1st air inflow distance
h Flame impact height from the top of the flame hole to the pot
g boss gap
Claims (10)
상기 버너 바디의 상부를 커버하며, 중앙부에서 상기 제1 공간부와 구획되고 상기 제2 공간부에 연통되며 높이 방향으로 관통 형성되는 제3 공간부, 상부가 개방되며 둘레 방향으로 상기 제3 공간부와 구획되며 가장자리에 염공부가 형성되는 제4 공간부 및 하부에서 상기 제1 공간부와 제4 공간부에 연통되도록 높이 방향으로 돌출 설치되는 혼합관을 포함하는 버너 헤드; 및
상기 제3 공간부에 연통되는 관통부가 중앙부에 구비되고, 상기 제4 공간부의 상부를 커버하는 버너 캡;을 포함하고,
상기 혼합관은 상기 노즐의 직상방에 위치하며, 상기 혼합관의 입구측 내경(d1)에 대하여 상기 혼합관과 상기 노즐 사이의 거리(s)의 비율(s/d1)은 0.45 이상인, 가스 버너.A plurality of first spaces having a hollow part with an open top and a nozzle through which gas is introduced are installed on the bottom surface and are spaced apart from each other and into which primary air is introduced, and a central part partitioned from the first space part and the upper part is open a burner body provided with a second space in which a secondary air inlet communicating with the outside is formed;
A third space covering the upper part of the burner body, partitioned from the first space at the center, communicating with the second space, and penetrating in the height direction, the upper part being open and the third space in the circumferential direction a burner head including a fourth space partitioned from the rim and having a flame hole at an edge thereof, and a mixing pipe protruding in a height direction so as to communicate with the first space part and the fourth space part at the lower part; and
A burner cap having a through portion communicating with the third space portion at a central portion and covering an upper portion of the fourth space portion;
The mixing pipe is located directly above the nozzle, and the ratio (s / d1) of the distance (s) between the mixing pipe and the nozzle with respect to the inlet inner diameter (d1) of the mixing pipe is 0.45 or more, the gas burner .
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KR1020210076229A KR102652090B1 (en) | 2021-06-11 | 2021-06-11 | Gas burner |
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KR101450970B1 (en) * | 2012-12-05 | 2014-10-22 | 엘지전자 주식회사 | Burner and cooking appliance |
KR102102148B1 (en) * | 2018-10-29 | 2020-04-20 | 린나이코리아 주식회사 | Gas burner |
-
2021
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Patent Citations (4)
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KR20130050071A (en) * | 2011-11-07 | 2013-05-15 | 주식회사 동양 | Cup-type burner device |
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KR101450970B1 (en) * | 2012-12-05 | 2014-10-22 | 엘지전자 주식회사 | Burner and cooking appliance |
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