KR20220165923A - 극저온 간접냉각방식 툴킷 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일 실시예에 따른 극저온 간접냉각방식 툴킷은, 중공부가 형성되는 툴홀더, 상기 툴홀더의 일측에 결합되도록 형성되고, 내부에 유체가 이동되는 통로인 냉각유로가 형성되는 가공툴 및 상기 중공부와 상기 냉각유로가 연통되고 상기 중공부 및 상기 냉각유로 내부에 삽입되어, 외부에서 공급받은 상기 유체를 상기 냉각유로로 제공하는 파이프를 포함하고, 상기 냉각유로 내부에 상기 파이프가 삽입되어 형성되는 미세유로를 통해 상기 유체가 유동될 수 있다.
Description
본 발명은 극저온 간접냉각방식 툴킷에 관한 것이다.
일반적으로 공작물을 가공하는 과정에서 열이 발생되며, 이는 가공물의 변형 및 손상시키거나 공구들의 마모 및 변형을 야기하므로 이를 방지하기위해 냉매로써 절삭유를 공급하였다.
최근에는 자동차 및 항공 우주 등 첨단산업의 경량화, 친환경화 및 고효율화에 따라 이를 실현할 수 있는 티타늄, 인코넬 및 CGI 등의 난삭재료의 가공이 증가하고 있는 추세이다.
그러나, 이러한 난삭재료는 기존 금속보다 낮은 열전도도 및 고강도 등의 특성에 의해 고온의 절삭열 및 공구의 열변형이 발생하였다. 이에 따라, 난삭재료 가공 시 냉각 효과의 향상을 위해 종래의 절삭유 대신 -196℃의 액체질소(LN2) 등의 극저온 유체를 냉매로 사용하고 있다.
그러나, 상기 난삭재료에 극저온 냉매를 직접적으로 분사하게 될 경우, 재료 표면이 더 단단하게 만들어 지면서 기계가공이 어려워지는 문제점이 있었다.
상기와 같은 기술적 배경을 바탕으로 안출된 것으로, 극저온 냉매를 가공툴 내부로 공급함으로써 가공툴의 냉각 효율을 향상시킬 수 있는 극저온 간접냉각방식 툴킷을 제공하는데 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 극저온 간접냉각방식 툴킷은, 중공부가 형성되는 툴홀더, 상기 툴홀더의 일측에 결합되도록 형성되고, 내부에 유체가 이동되는 통로인 냉각유로가 형성되는 가공툴 및 상기 중공부와 상기 냉각유로가 연통되고 상기 중공부 및 상기 냉각유로 내부에 삽입되어, 외부에서 공급받은 상기 유체를 상기 냉각유로로 제공하는 파이프를 포함하고, 상기 냉각유로 내부에 상기 파이프가 삽입되어 형성되는 미세유로를 통해 상기 유체가 유동될 수 있다.
상기 냉각유로의 단면적은 상기 파이프의 단면적보다 크고, 상기 단면적의 차이로 인해서 상기 미세유로가 형성될 수 있다.
상기 유체는 극저온냉매일 수 있다.
상기 파이프의 단부에는 상기 파이프 내부에서 이동되는 유체가 상기 파이프 외부인 미세유로로 방출되도록 방출구가 형성되고, 상기 가공툴의 일측에는 상기 유체가 상기 미세유로 외부로 배출되도록 적어도 하나의 배출구가 형성될 수 있다.
상기 가공툴의 단부측에는 절삭날이 형성되고, 상기 배출구의 형성 위치는 상기 절삭날과 이격 배치될 수 있다.
상기 툴홀더는, 공작기계에 결합되고 내측면에 돌출되도록 형성된 단턱을 포함하는 제1 몸체 및 상기 제1 몸체에 연결되고 내부에 상기 가공툴이 삽입되도록 형성된 제2 몸체를 포함할 수 있다.
상기 파이프는, 상기 제1 몸체 내부에 삽입되도록 형성되어 외부에서 유체를 공급받는 파이프몸체, 상기 파이프몸체의 단부에 상기 단턱에 안착되도록 형성되는 플랜지부 및 상기 플랜지부의 단부에 형성되고 상기 냉각유로에 삽입되어 상기 냉각유로로 상기 유체를 방출하는 주입부를 포함할 수 있다.
상기 제2 몸체는 내측면에 돌출 형성되어 상기 가공툴에 고정되는 돌출부를 포함하고, 상기 가공툴은 외측면에 상기 돌출부와 대응되는 삽입홈이 형성될 수 있다.
상기 주입부의 단부에는 상기 유체의 유동을 원활하게 할 수 있도록 경사면이 형성될 수 있다.
상기 파이프의 단면적은 상기 방출구 측에서 상기 배출구 측으로 갈수록 넓어지도록 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 극저온 간접냉각방식 툴킷은, 극저온 냉매를 가공툴 내부로 공급함으로써 가공툴의 냉각 효율을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 극저온 간접냉각방식 툴킷의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 극저온 간접냉각방식 툴킷의 분해사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 극저온 간접냉각방식 툴킷의 측단면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 가공툴의 요부확대도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예 따른 극저온 간접냉각방식 툴킷의 변형예를 나타낸 사시도이다.
도 6은 도 5에 도시된 극저온 간접냉각방식 툴킷의 분해사시도이다.
도 7은 도 5에 도시된 극저온 간접냉각방식 툴킷의 측단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 극저온 간접냉각방식 툴킷의 분해사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 극저온 간접냉각방식 툴킷의 측단면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 가공툴의 요부확대도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예 따른 극저온 간접냉각방식 툴킷의 변형예를 나타낸 사시도이다.
도 6은 도 5에 도시된 극저온 간접냉각방식 툴킷의 분해사시도이다.
도 7은 도 5에 도시된 극저온 간접냉각방식 툴킷의 측단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 극저온 간접냉각방식 툴킷의 사시도이고,
도 2는 도 1에 도시된 극저온 간접냉각방식 툴킷의 분해사시도이며, 도 3은 도 1에 도시된 극저온 간접냉각방식 툴킷의 측단면도이고, 도 4는 도 3에 도시된 가공툴의 요부확대도이다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 극저온 간접냉각방식 툴킷(1)은 툴홀더(100), 파이프(200) 및 가공툴(300)을 포함할 수 있다.
툴홀더(100)는 제1 몸체(110), 제2 몸체(120) 및 실링부재(130)를 포함할 수 있다.
도 1 내지 도 3을 참고하면, 제1 몸체(110)는 전체적으로 원통 형상으로 내부에 제1 중공부(111)가 형성될 수 있다. 제1 몸체(110)의 일단부에는 제2 몸체(120)가 연결될 수 있다.
제1 몸체(110)의 내측면에는 제1 중공부(111)의 중심축 방향으로 돌출된 제1 단턱(112)이 형성될 수 있다. 제1 단턱(112)에는 후술할 파이프(200)의 플랜지부(220)가 안착될 수 있다.
제2 몸체(120)는 전체적으로 원통형상으로 일단부가 제1 몸체(110)에 연결되고, 내부에 제2 중공부(121)가 형성될 수 있다. 제2 중공부(121)에는 가공툴(300)이 삽입되어 제2 몸체(120)에 결합될 수 있다.
예를 들어, 제2 몸체(120)는 일단부에서 타단부로 갈수록 직경이 작아지는 형태일 수 있다. 즉, 제2 몸체(120)는 제1 몸체(110)로부터 멀어질수록 직경이 작아질 수 있다.
제2 몸체(120)의 내측면에는 제2 중공부(121)의 중심축 방향으로 돌출된 제2 단턱이 형성될 수 있다. 예를 들어, 제2 단턱(122)은 제1 몸체(110)와 인접한 위치에 형성될 수 있다. 제2 단턱(122)에는 후술할 실링부재(130)가 인접하게 배치될 수 있다.
또한, 제2 몸체(120)의 내측면에는 제2 중공부(121)의 중심축 방향으로 돌출된 돌출부(123)가 형성될 수 있다. 예를 들어, 돌출부(123)는 제2 몸체(120)의 끝단과 인접하게 형성될 수 있다. 돌출부(123)는 제2 중공부(121)에 삽입된 가공툴(300)에 고정되어, 가공툴(300) 및 제2 몸체(120)를 결합시킬 수 있다.
실링부재(130)는 제2 몸체(120)의 내측에 삽입되어 제2 단턱(122)과 인접하게 배치될 수 있다. 예를 들어, 실링부재(130)의 외측면은 제2 몸체(120)의 내측면에 접하고, 단부는 제2 중공부(121)에 삽입된 가공툴(300)에 지지될 수 있다.
이때, 가공툴(300)의 회전 등에 의해 외력이 가해지더라도 실링부재(130)는 제2 단턱(122)에 의해 지지되어 이탈이 방지될 수 있을 뿐만 아니라, 가공툴(300) 내부를 흐르는 극저온 냉매의 유출을 방지할 수 있다.
파이프(200)는 파이프몸체(210), 플랜지부(220), 주입부(230) 및 전달유로(240)를 포함할 수 있다.
파이프몸체(210)는 소정의 원통형상으로 제1 몸체(110)의 제1 중공부(111)에 삽입될 수 있다. 이때, 파이프몸체(210)의 일단부는 외부의 냉매공급부(미도시)와 연결되어 극저온 냉매를 공급받을 수 있다.
플랜지부(220)는 파이프몸체(210)의 단부에 형성되며 파이프몸체(210)보다 더 큰 단면적을 갖도록 형성될 수 있다. 이때, 플랜지부(220)는 제1 단턱(112)에 안착되어 제1 몸체(110)의 내측면에 고정될 수 있다.
주입부(230)는 소정의 길이를 갖는 중공의 봉 형상으로, 일단부는 플랜지부(220)와 연결되며 가공툴(300)의 내측에 형성된 냉각유로(330)에 삽입될 수 있다. 예를 들어, 주입부(230)의 끝단은 냉각유로(330)의 끝단과 인접하게 배치될 수 있다.
전달유로(240)는 파이프몸체(210), 플랜지부(220) 및 주입부(230)의 중심축을 모두 관통하여 형성될 수 있다. 이에 따라, 파이프몸체(210)로 공급된 극저온 냉매는 전달유로(240)를 통해 유동되어, 주입부(230) 끝단을 통해 배출될 수 있다. 이에 따라, 극저온 냉매는 파이프(200)를 통해 냉각유로(330)측으로 주입될 수 있다.
도 2 내지 도 4를 참고하면, 가공툴(300)은 절삭날(310), 삽입홈(320), 냉각유로(330), 미세유로(340) 및 배출구(350)를 포함할 수 있다.
가공툴(300)은 일단이 제2 중공부(121)에 삽입되어 툴홀더(100)에 결합될 수 있다. 이에 따라, 공작기계의 스핀들에 연결된 툴홀더(100)가 회전함에 따라 가공툴(300)이 회전되어 소재에 대한 가공을 수행할 수 있다.
절삭날(310)은 가공툴(300)의 끝단에 형성될 수 있다. 예를 들어, 절삭날은 나선형으로 형성될 수 있다. 이에 따라, 가공툴(300)이 회전하게 될 경우 절삭날(310)을 통해 소재의 절삭을 수행할 수 있다.
삽입홈(320)은 가공툴(300)의 외측면에서 툴홀더(100)와 인접한 단부에 형성되고, 툴홀더(100) 내측면의 돌출부(123)와 대응되게 형성될 수 있다. 이에 따라, 가공툴(300)이 제2 중공부(121)로 삽입될 경우 돌출부(123)가 삽입홈(320)에 삽입되어, 가공툴(300)이 툴홀더(100)에 결합될 수 있다.
냉각유로(330)는 가공툴(300)의 내부에서 축방향을 따라 연장형성될 수 있다. 이때, 냉각유로(330)는 툴홀더(100)와 인접한 일단부는 개방될 수 있다. 이에 따라, 주입부(230)가 툴홀더(100)의 제1 중공부(111) 및 제2 중공부(121)를 관통하여 냉각유로(330)에 삽입될 수 있다. 예를 들어, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 주입부(230)의 끝단은 냉각유로(330)의 끝단에 인접하게 배치될 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이 미세유로(340)는 냉각유로(330)의 내측면 및 주입부(230)의 사이 공간에 형성될 수 있다. 예를 들어, 주입부(230)의 직경은 냉각유로(330)의 직경보다 작게 형성되어, 이러한 직경의 차이로 인해 주입부(230)가 냉각유로(330)에 삽입되었을 경우 주입부(230)의 외측면 및 냉각유로(330)의 내측면 사이에 미세유로(340)가 형성될 수 있다.
극저온냉매는 파이프(200)의 전달유로(240)를 통해 이동하고, 전달유로(240)의 끝단에 형성된 방출구(241)를 통해 냉각유로(330)로 방출될 수 있다. 이에 따라 극저온냉매는 가공툴(300) 끝단을 냉각할 수 있으며, 극저온냉매는 냉각유로(330)의 끝단을 지나 미세유로(340)측으로 유동될 수 있다.
이에 따라, 극저온냉매는 냉각유로(330)의 끝단으로부터 미세유로(340)를 통해 유동되면서 가공툴(300)의 내부를 순환하므로 가공툴(300)의 냉각효율이 향상될 수 있다.
한편, 파이프(200)의 주입부(230) 끝단에는 경사면(231)이 형성될 수 있다. 이에 따라, 경사면(231)에 의해 방출구(241)에서 방출되는 극저온냉매의 흐름이 방해받지 않아 원활하게 미세유로(340) 측으로 이동될 수 있다.
또한, 경사면(231)에 의해 주입부(230) 끝단 및 냉각유로(330) 끝단 사이의 공간이 넓어지며, 극저온냉매는 이 공간으로 배출된 후 더 좁은 공간인 미세유로(340)로 흐르게 되면서 유속이 상승할 수 있다.
다른 예로, 주입부(230)는 방출구(241)에서 배출구(350) 측으로 갈수록 직경이 넓어지도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 미세유로(340)는 방출구(241) 측으로 부터 배출구(350) 측으로 갈수록 단면적이 좁아지므로, 방출구(241)에서 배출구(350)로 흐르는 극저온냉매의 유속이 상승할 수 있다.
한편, 배출구(350)는 가공툴(300)의 일측에 형성되어 냉각유로(330)와 연결될 수 있다. 예를 들어, 배출구(350)는 절삭날(310)과 소정거리 이격된 위치에 형성될 수 있으며, 복수개가 가공툴(300)의 둘레를 따라 형성될 수 있다.
이에 따라, 극저온냉매는 미세유로(340)를 따라 유동되어 배출구(350)를 통해 외부로 배출될 수 있다. 이때, 배출구(350)는 절삭날(310)과 소정거리 이격됨에 따라, 극저온냉매가 절삭날(310) 부위를 모두 냉각할 수 있도록 하고, 극저온냉매를 가공할 소재로부터 멀어지도록 유도한 후 배출되도록 함으로써 소재가 극저온냉매에 의해 냉각되어 강화되는 것을 방지할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예 따른 극저온 간접냉각방식 툴킷의 변형예를 나타낸 사시도이고, 도 6은 도 5에 도시된 극저온 간접냉각방식 툴킷의 분해사시도이며, 도 7은 도 5에 도시된 극저온 간접냉각방식 툴킷의 측단면도이다.
도 5 내지 도 7을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 극저온 간접냉각방식 툴킷(1)의 변형예는 툴홀더(100), 파이프(200) 및 가공툴(300)을 포함할 수 있다. 이때, 파이프(200) 및 가공툴(300)의 구성은 일 실시예의 구성과 유사하므로 차이가 있는 부분에 대해서만 설명한다.
툴홀더(100)는 제1 몸체(110), 제2 몸체(120) 및 결합부재(140)를 포함할 수 있다.
제1 몸체(110)는 테이퍼진 원통 형상으로 내부에 제1 중공부(111)가 형성될 수 있다. 제1 몸체(110)의 일단부에는 제2 몸체(120)가 연결될 수 있다.
제1 몸체(110)의 내측면에는 제1 중공부(111)의 중심축 방향으로 돌출된 제1 단턱(112)이 형성될 수 있다. 제1 단턱(112)에는 파이프(200)의 플랜지부(220)가 안착될 수 있다.
또한, 제1 몸체(110)의 타단부와 인접한 내측면에는 나사산(113)이 형성될 수 있다. 이에 따라, 제1 몸체(110)의 타단부에는 결합부재(140)가 나사 결합될 수 있다.
제2 몸체(120)는 전체적으로 원통형상으로 일단부가 제1 몸체(110)에 연결되고, 내부에 제2 중공부(121)가 형성될 수 있다. 제2 중공부(121)에는 가공툴(300)이 삽입되어 제2 몸체(120)에 결합될 수 있다.
예를 들어, 제2 몸체(120)는 일단부에서 타단부로 갈수록 직경이 작아지는 형태일 수 있다. 즉, 제2 몸체(120)는 제1 몸체(110)로부터 멀어질수록 직경이 작아질 수 있다.
제2 몸체(120)의 내측면에는 제2 중공부(121)의 중심축 방향으로 돌출된 제2 단턱이 형성될 수 있다. 제2 단턱(122)은 가공툴(300)의 일단부를 지지할 수 있다.
또한, 제2 몸체(120)의 내측면에는 제2 중공부(121)의 중심축 방향으로 돌출된 돌출부(123)가 형성될 수 있다. 예를 들어, 돌출부(123)는 제2 몸체(120)의 끝단과 인접하게 형성될 수 있다. 돌출부(123)는 제2 중공부(121)에 삽입된 가공툴(300)에 고정되어, 가공툴(300) 및 제2 몸체(120)를 결합시킬 수 있다.
결합부재(140)는 제1 중공부(111)에 삽입되도록 형성되며, 내부에 축방향으로 관통부(141)가 형성되고 외측면에는 나사산(113)과 대응되는 대응나사산(143)이 형성될 수 있다. 이에 따라, 결합부재(140)는 제1 몸체(110)의 타단부에 나사 결합될 수 있다.
한편, 결합부재(140)의 관통부(141) 내측으로 파이프몸체(210)가 삽입될 수 있다. 예를 들어, 파이프(200)는 제1 중공부(111) 및 제2 중공부(121)를 순차적으로 관통하여 툴홀더(100)에 연결될 수 있고, 이후 결합부재(140)를 툴홀더(100) 내측으로 삽입시킴에 따라 관통부(141) 내측으로 파이프몸체(210)가 삽입될 수 있다. 이에 따라, 극저온냉매는 관통부(141)를 통해 파이프몸체(210) 측으로 공급될 수 있다.
파이프(200)의 전달유로(240)를 통과한 극저온냉매는 냉각유로(330)로 배출되어 가공툴(300) 끝단을 냉각할 수 있으며, 극저온냉매는 냉각유로(330)의 끝단을 지나 미세유로(340)측으로 유동될 수 있다.
이에 따라, 극저온냉매는 냉각유로(330)의 끝단으로부터 미세유로(340)를 통해 유동되면서 가공툴(300)의 내부를 순환하므로 가공툴(300)의 냉각효율이 향상될 수 있다.
이에 따라, 극저온냉매는 미세유로(340)를 따라 유동되어 배출구(350)를 통해 외부로 배출될 수 있다. 이때, 배출구(350)는 절삭날(310)과 소정거리 이격됨에 따라, 극저온냉매가 절삭날(310) 부위를 모두 냉각할 수 있도록 하고, 극저온냉매를 가공할 소재로부터 멀어지도록 유도한 후 배출되도록 함으로써 소재가 극저온냉매에 의해 냉각되어 강화되는 것을 방지할 수 있다.
이상에서 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.
1: 극저온 간접냉각방식 툴킷
100: 공구홀더 110: 제1 몸체
111: 제1 중공부 112: 제1 단턱
113: 나사산 120: 제2 몸체
121: 제2 중공부 122: 제2 단턱
123: 돌출부 130: 실링부재
140: 결합부재 141: 관통부
143: 대응나사산
200: 파이프 210: 파이프몸체
220: 플랜지부 230: 주입부
231: 경사면 240: 전달유로
241: 방출구
300: 가공툴 310: 절삭날
320: 삽입홈 330: 냉각유로
340: 미세유로 350: 배출구
100: 공구홀더 110: 제1 몸체
111: 제1 중공부 112: 제1 단턱
113: 나사산 120: 제2 몸체
121: 제2 중공부 122: 제2 단턱
123: 돌출부 130: 실링부재
140: 결합부재 141: 관통부
143: 대응나사산
200: 파이프 210: 파이프몸체
220: 플랜지부 230: 주입부
231: 경사면 240: 전달유로
241: 방출구
300: 가공툴 310: 절삭날
320: 삽입홈 330: 냉각유로
340: 미세유로 350: 배출구
Claims (10)
- 중공부가 형성되는 툴홀더;
상기 툴홀더의 일측에 결합되도록 형성되고, 내부에 유체가 이동되는 통로인 냉각유로가 형성되는 가공툴; 및
상기 중공부와 상기 냉각유로가 연통되고 상기 중공부 및 상기 냉각유로 내부에 삽입되어, 외부에서 공급받은 상기 유체를 상기 냉각유로로 제공하는 파이프를 포함하고,
상기 냉각유로 내부에 상기 파이프가 삽입되어 형성되는 미세유로를 통해 상기 유체가 유동되는 극저온 간접냉각방식 툴킷. - 제 1 항에 있어서,
상기 냉각유로의 단면적은 상기 파이프의 단면적보다 크고, 상기 단면적의 차이로 인해서 상기 미세유로가 형성되는 극저온 간접냉각방식 툴킷. - 제 1 항에 있어서,
상기 유체는 극저온냉매인 극저온 간접냉각방식 툴킷. - 제 1 항에 있어서,
상기 파이프의 단부에는 상기 파이프 내부에서 이동되는 유체가 상기 파이프 외부인 미세유로로 방출되도록 방출구가 형성되고,
상기 가공툴의 일측에는 상기 유체가 상기 미세유로 외부로 배출되도록 적어도 하나의 배출구가 형성되는 극저온 간접냉각방식 툴킷. - 제 4 항에 있어서,
상기 가공툴의 단부측에는 절삭날이 형성되고,
상기 배출구의 형성 위치는 상기 절삭날과 이격 배치되는 극저온 간접냉각방식 툴킷. - 제 1 항에 있어서,
상기 툴홀더는,
공작기계에 결합되고 내측면에 돌출되도록 형성된 단턱을 포함하는 제1 몸체; 및
상기 제1 몸체에 연결되고 내부에 상기 가공툴이 삽입되도록 형성된 제2 몸체를 포함하는 극저온 간접냉각방식 툴킷. - 제 6 항에 있어서,
상기 파이프는,
상기 제1 몸체 내부에 삽입되도록 형성되어 외부에서 유체를 공급받는 파이프몸체;
상기 파이프몸체의 단부에 상기 단턱에 안착되도록 형성되는 플랜지부; 및
상기 플랜지부의 단부에 형성되고 상기 냉각유로에 삽입되어 상기 냉각유로로 상기 유체를 방출하는 주입부를 포함하는 극저온 간접냉각방식 툴킷. - 제 6 항에 있어서,
상기 제2 몸체는 내측면에 돌출 형성되어 상기 가공툴에 고정되는 돌출부를 포함하고,
상기 가공툴은 외측면에 상기 돌출부와 대응되는 삽입홈이 형성되는 극저온 간접냉각방식 툴킷. - 제 7 항에 있어서,
상기 주입부의 단부에는 상기 유체의 유동을 원활하게 할 수 있도록 경사면이 형성되는 극저온 간접냉각방식 툴킷. - 제 4 항에 있어서,
상기 파이프의 단면적은 상기 방출구 측에서 상기 배출구 측으로 갈수록 넓어지도록 형성되는 극저온 간접냉각방식 툴킷.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020210074555A KR102568053B1 (ko) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 극저온 간접냉각방식 툴킷 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020210074555A KR102568053B1 (ko) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 극저온 간접냉각방식 툴킷 |
Publications (2)
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KR20220165923A true KR20220165923A (ko) | 2022-12-16 |
KR102568053B1 KR102568053B1 (ko) | 2023-08-18 |
Family
ID=84535007
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR1020210074555A KR102568053B1 (ko) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 극저온 간접냉각방식 툴킷 |
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KR (1) | KR102568053B1 (ko) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009214186A (ja) * | 2008-03-07 | 2009-09-24 | Tsune Seiki Co Ltd | 電着工具の強制冷却システム |
KR20180110220A (ko) * | 2014-01-31 | 2018-10-08 | 5미 아이피, 엘엘씨 | 내부 냉각 캐비티를 갖춘 회전 절삭 공구 |
-
2021
- 2021-06-09 KR KR1020210074555A patent/KR102568053B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (2)
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JP2009214186A (ja) * | 2008-03-07 | 2009-09-24 | Tsune Seiki Co Ltd | 電着工具の強制冷却システム |
KR20180110220A (ko) * | 2014-01-31 | 2018-10-08 | 5미 아이피, 엘엘씨 | 내부 냉각 캐비티를 갖춘 회전 절삭 공구 |
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