KR20220164819A - 열경화성 frp 사출 성형품 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 열경화성 FRP 사출 성형품 및 그 제조방법에 관한 것으로써, 고형재와 강화섬유를 포함하고 성형품에 복수개를 연결시킬 수 있도록 연결부와 콘크리트 피복 확보용 돌출부가 포함되며, 제조시 사출부는 냉각되고 금형은 가열되는 것을 특징으로 한다.
상기 본 발명에 따르면 현장이나 PC공장에서 사용되는 철근콘크리트 구조물 중 일률적으로 반복되는 철근배근을 사전에 공장에서 생산 후 현장에서 바로 사용하여 종래의 방식보다 시공시간 단축 및 균일한 품질 확보와 경제성에서 유리한 결과를 얻을 수 있는 것이다.
상기 본 발명에 따르면 현장이나 PC공장에서 사용되는 철근콘크리트 구조물 중 일률적으로 반복되는 철근배근을 사전에 공장에서 생산 후 현장에서 바로 사용하여 종래의 방식보다 시공시간 단축 및 균일한 품질 확보와 경제성에서 유리한 결과를 얻을 수 있는 것이다.
Description
본 발명은 열경화성 FRP 사출 성형품 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 열경화성 FRP 사출 성형품은 철근을 대체하여 철근콘크리트 구조물의 골조기능을 하는 것으로 0.1mm ~ 30mm의 길이를 갖는 강화섬유를 포함하고 열경화성 성질의 수지와 경화제, 난연제, 점도 조절제를 포함하며, 본 발명의 성형품은 금형 가열형 사출성형법에 의하여 제조된다.
합성 수지로 만들어진 사출성형법은, 예컨대, 기능부품과 기구부품 등의 구조부품, 및 사무기기, 전자단말기기, 휴대전화 등의 하우징에 널리 사용되고 있다. 특히, 탄소섬유 보강수지로 만들어진 사출성형법은 뛰어난 기계적 특성과 높은
전자파 보호능력을 갖기 때문에, 컴퓨터의 단말기기, 휴대전화 등의 하우징에 널리 사용되고 있다.
하지만 합성수지의 기능과 사용성이 날로 증가됨에 따라 소형 생활 성형품에서 대형 산업용 성형품으로의 영역확대가 가속되고 있는 실정에서
특히, 토목 및 건축 자재의 활용이 전무한 상태에 있다.
본 발명은 상기와 같이 토목 및 건축 자재로의 활용성을 높이기 위하여 종래의 철근대체재 사용 시 철근과 같이 현장에서 인력으로 배근하는 방식을 벗어나 배근하고자 하는 복잡한 형태로의 배근 설치물을 사출형 배근방법(배근모양데로 사출)을 사용하여 성과품의 균일한 품질과 설치에 따른 시간절감 및 경제성 측면에서 유리한 철근대체재 사출 배근제품을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명은 열경화성 수지 및 경화재와 난연재, 점도 조절재를 포함하는 고형재와 상기 고형재 내에 0.1mm ~ 30.0mm의 길이를 갖고 균일하게 혼합되어 고형재를 더욱 강화시키는 강화섬유와 상기 재료들을 사용하여 금형 가열형 사출성형에 의하여 제조된 것을 특징으로 하고
상기 강화섬유는 유리섬유 및 탄소섬유, 아라미드 섬유로 이루어진 그룹으로부터 선택된 한 종류 이상의 강화섬유인 것을 특징으로 하며
또한, 상기 열경화성 FRP 사출 성형품은 측면 4개부분 중 일부가 암수 결합에 의하여 같은 열경화성 FRP 사출 성형품을 복수개 연결시킬 수 있도록 연결부가 포함된 것을 특징으로 하고
상기 열경화성 FRP 사출 성형품은 거푸집에 넣어 콘크리트를 타설 시 성형품과 거푸집이 맞닿는 부분이 일정높이 또는 일정간격으로 떨어질 수 있도록 하는 피복 확보용 돌출부가 포함된 것을 특징으로 한다.
열경화성 FRP 사출 성형품을 제조함에 있어서
고형재와 강화섬유를 고르게 혼합하는 제 1단계와 상기 제 1단계의 혼합물을 Hopper에 투입하고 가압부가 사출부로 가압하는 제 2단계와 상기 가압된 사출부에서 금형으로 혼합물이 채워지고 일정시간 금형에 가열된 열에 의하여 경화되어 제품이 완성되는 제 3단계를 포함하는 것을 특징으로 하고
상기 열경화성 FRP 사출 제조방법은 사출부는 냉각되고 금형은 가열되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면 현장이나 PC공장에서 사용되는 철근콘크리트 구조물 중 일률적으로 반복되는 철근배근을 사전에 공장에서 조각조각 블록화하여 사출제품 방식으로 생산 후 현장에서 서로 연결하고 그것을 거푸집에 넣어 콘크리트로 타설하여 양생하면 종래방식의 철근배근보다 시공시간 단축 및 균일한 품질 확보와 경제성에서 유리한 결과를 얻을 수 있는 것이다.
도 1은 본 발명의 열경화성 FRP 사출 성형품 및 그 제조방법 실시를 위한 제품생산 개요도이다.
도 2는 본 발명의 열경화성 FRP 사출 성형품을 조립하여 나타낸 정면도이다.
도 3은 본 발명의 열경화성 FRP 사출 성형품을 조립하여 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 열경화성 FRP 사출 성형품을 적용한 철근콘크리트 구조물을 나타낸 투시도이다.
도 2는 본 발명의 열경화성 FRP 사출 성형품을 조립하여 나타낸 정면도이다.
도 3은 본 발명의 열경화성 FRP 사출 성형품을 조립하여 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 열경화성 FRP 사출 성형품을 적용한 철근콘크리트 구조물을 나타낸 투시도이다.
도 1은 본 발명의 열경화성 FRP 사출 성형품 및 그 제조방법 실시를 위한 제품생산 개요도이다.
도 2는 본 발명의 열경화성 FRP 사출 성형품을 조립하여 나타낸 정면도이다.
도 3은 본 발명의 열경화성 FRP 사출 성형품을 조립하여 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 열경화성 FRP 사출 성형품을 적용한 철근콘크리트 구조물을 나타낸 투시도이다.
10 : 가압부
20 : 사출부
30 : 금 형
20 : 사출부
30 : 금 형
Claims (6)
- 열경화성 수지 및 경화재와 난연재, 점도 조절재를 포함하는 고형재와;
상기 고형재 내에 0.1mm ~ 30.0mm의 길이를 갖고 균일하게 혼합되어 고형재를 더욱 강화시키는 강화섬유와;
상기 재료들을 사용하여 금형 가열형 사출성형에 의하여 제조된 것을 특징으로 하는 열경화성 FRP 사출 성형품.
- 제 1항에 있어서,
상기 강화섬유는 유리섬유 및 탄소섬유, 아라미드 섬유로 이루어진 그룹으로부터 선택된 한 종류 이상의 강화섬유인 것을 특징으로 하는 열경화성 FRP 사출 성형품.
- 제 1항에 있어서,
상기 열경화성 FRP 사출 성형품은 측면 4개부분 중 일부가 암수 결합에 의하여 같은 열경화성 FRP 사출 성형품을 복수개 연결시킬 수 있도록 연결부가 포함된 것을 특징으로 하는 열경화성 FRP 사출 성형품.
- 제 1항에 있어서,
상기 열경화성 FRP 사출 성형품은 거푸집에 넣어 콘크리트를 타설 시 성형품과 거푸집이 맞닿는 부분이 일정높이 또는 일정간격으로 떨어질 수 있도록 하는 피복 확보용 돌출부가 포함된 것을 특징으로 하는 열경화성 FRP 사출 성형품.
- 열경화성 FRP 사출 성형품을 제조함에 있어서
고형재와 강화섬유를 고르게 혼합하는 제 1단계와;
상기 제 1단계의 혼합물을 Hopper에 투입하고 가압부가 사출부로 가압하는 제 2단계와;
상기 가압된 사출부에서 금형으로 혼합물이 채워지고 일정시간 금형에 가열된 열에 의하여 경화되어 제품이 완성되는 제 3단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 열경화성 FRP 사출 제조방법.
- 제 5항에 있어서
상기 열경화성 FRP 사출 제조방법은 사출부는 냉각되고 금형은 가열되는 것을 특징으로 하는 열경화성 FRP 사출 제조방법.
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|---|---|---|---|
| KR1020210073152A KR20220164819A (ko) | 2021-06-06 | 2021-06-06 | 열경화성 frp 사출 성형품 및 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020210073152A KR20220164819A (ko) | 2021-06-06 | 2021-06-06 | 열경화성 frp 사출 성형품 및 그 제조방법 |
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|---|---|
| KR20220164819A true KR20220164819A (ko) | 2022-12-13 |
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|---|---|---|---|
| KR1020210073152A KR20220164819A (ko) | 2021-06-06 | 2021-06-06 | 열경화성 frp 사출 성형품 및 그 제조방법 |
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| KR (1) | KR20220164819A (ko) |
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2021
- 2021-06-06 KR KR1020210073152A patent/KR20220164819A/ko unknown
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