KR20220164211A - Decoration Element with Reflective Layer and Punched Patterns and Method For Manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a decoration member characterized by comprising: a base member; a reflective layer disposed on an upper surface of the base member and provided to reflect light; a light-transmission coating layer disposed on an upper surface of the reflective layer and formed to allow light with a predetermined luminous intensity to pass therethrough; an opaque coating layer disposed on an upper surface of the light-transmission coating layer and formed so that the light with a predetermined luminous intensity cannot pass therethrough; and punched patterns formed in a predetermined shape on the opaque coating layer so that the light reflected by the reflective layer passes through the light-transmission coating layer and reaches the eyes of a user. The punched patterns may have a depth reaching a lower surface of the light-transmission coating layer, but may not have a depth penetrating the reflective layer. According to the present invention, cracks are not generated at boundaries between the light-transmission coating layer and the opaque coating layer and the base member so as to prevent the occurrence of interlayer peelings. Therefore, the decoration member has effects in which durability and service life thereof are increased, and a decorative feeling similar to a metal inlay technique conventionally used in woodworking can be exhibited by the reflective layer.

Description

반사층과 천공 무늬를 구비한 장식 부재 및 장식 부재 제조 방법 {Decoration Element with Reflective Layer and Punched Patterns and Method For Manufacturing the same}Decorative element with reflective layer and punched patterns and method for manufacturing decorative elements {Decoration Element with Reflective Layer and Punched Patterns and Method For Manufacturing the same}

본 발명은 장식 부재에 관한 것으로서, 특히 층간 박리 현상이 발생하지 않아 내구성 및 사용 수명이 우수하며, 종래부터 목공에서 사용되던 메탈 인레이 기법과 유사한 장식감을 발휘하는 장식 부재에 관한 것이다.The present invention relates to a decorative member, and more particularly, to a decorative member that does not cause peeling between layers, has excellent durability and service life, and exhibits a decorative feeling similar to a metal inlay technique conventionally used in woodworking.

자동차의 실내 장식을 위한 내장용 부재 또는 자동차의 실외 장식을 위한 외장용 부재로서, 합성 수지로 된 베이스층 위에 크롬과 같은 금속층이 도금된 패널(panel)형 장식 부재가 많이 사용되고 있다.As an interior member for interior decoration of a vehicle or an exterior member for exterior decoration of a vehicle, a panel-type decorative member in which a metal layer such as chrome is plated on a synthetic resin base layer is widely used.

이러한 장식 부재를 제조하는 방법과 관련하여, 대한민국 공개특허공보 (공개번호 10-2012-0025156호, 출원일 2010년09월07일)에는, 사출물의 외측면에 금속층을 형성하는 단계; 상기 금속층 상에 포토레지스트 층을 형성하는 단계; 상기 포토레지스트 층 상에 포토 마스크를 배치하고 빛을 조사하는 노광 단계; 및 노광 후, 에칭을 실시하여 상기 포토 마스크에 형성된 문양에 상응하는 부분을 제외한 나머지 부분의 상기 금속층과 상기 포토레지스트 층 전체를 제거하는 단계를 포함하는 사출물의 외관 표면 처리 방법이 개시되어 있다.Regarding the method for manufacturing such a decorative member, Korean Patent Publication (Publication No. 10-2012-0025156, application date September 7, 2010), forming a metal layer on the outer surface of the injection molding; forming a photoresist layer on the metal layer; an exposure step of disposing a photo mask on the photoresist layer and irradiating light; and removing the metal layer and the entire photoresist layer except for the portion corresponding to the pattern formed on the photomask by performing etching after exposure.

상기 종래의 "사출물의 외관 표면 처리 방법"은, 자외선이 방사선을 상기 포토레지스트에 조사하는 노광 단계를 구비하고 있으므로, 사출물의 외측면이 "평면"이거나, 사출물의 외측면의 면적이 비교적 작은 경우에만 적용될 수 있는 문제점이 있다.Since the conventional "method for treating the exterior surface of an injection-molded product" includes an exposure step of irradiating the photoresist with ultraviolet radiation, when the outer surface of the injection-molded product is "flat" or the area of the outer surface of the injection-molded product is relatively small There are problems that can only be applied to .

또한, 상기 종래의 "사출물의 외관 표면 처리 방법"은, 노광 후, 에칭을 실시하여 상기 포토 마스크에 형성된 문양에 상응하는 부분을 제외한 나머지 부분의 상기 금속층을 제거하는 단계를 포함하고 있으므로, 공정이 복잡하고 전체적인 공정 비용이 증가하며, 장식감도 우수하지 못하고, 외부 표면을 만졌을 때 금속층의 두께를 촉감으로 느낄 수 있도록 제작하기 쉽지 않다는 문제점도 있다.In addition, since the conventional "method of treating the exterior surface of an injection molding product" includes a step of removing the metal layer of the remaining portion except for the portion corresponding to the pattern formed on the photomask by performing etching after exposure, the process is There are also problems in that it is complicated and the overall process cost increases, the decorative feeling is not excellent, and it is not easy to manufacture so that the thickness of the metal layer can be felt by touch when touching the outer surface.

본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은 층간 박리 현상이 발생하지 않아 내구성 및 사용 수명이 우수하며, 종래부터 목공에서 사용되던 메탈 인레이 기법과 유사한 장식감을 발휘할 수 있도록 구조가 개선된 장식 부재를 제공하기 위함이다.The present invention has been made to solve the above problems, and its object is to improve durability and use life because no peeling between layers occurs, and to improve the structure so that it can exhibit a decorative feeling similar to the metal inlay technique conventionally used in woodworking. This is to provide a decorative member.

본 발명의 다른 목적은, 상기 장식 부재를 대량으로 신속하게 제조할 수 있는 제조 방법을 제공하기 위함이다.Another object of the present invention is to provide a manufacturing method capable of rapidly manufacturing the decorative member in large quantities.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 장식 부재는, 기초 부재; 상기 기초 부재의 상면에 배치되어 있으며, 빛을 반사할 수 있도록 마련되어 있는 반사층; 상기 반사층의 상면에 배치되어 있으며, 미리 정한 광도의 빛이 통과할 수 있도록 형성되어 있는 투광 코팅층; 상기 투광 코팅증의 상면에 배치되어 있으며, 미리 정한 광도의 빛은 통과할 수 없도록 형성되어 있는 불투광 코팅층; 상기 반사층에 의하여 반사되는 빛이 상기 투광 코팅층을 관퉁한 후, 사용자의 눈에 도달할 수 있도록, 상기 불투광 코팅층에 미리 정한 형상으로 형성되어 있는 천공 무늬;를 포함하며, 상기 천공 무늬는, 상기 투광 코팅층의 하면까지는 도달하는 깊이를 가질 수 있으나, 상기 반사층을 관통하는 깊이는 가지지 않는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a decorative member according to the present invention includes a base member; a reflective layer disposed on an upper surface of the base member and provided to reflect light; a light-transmitting coating layer disposed on an upper surface of the reflective layer and formed to allow light having a predetermined luminous intensity to pass therethrough; an opaque coating layer disposed on an upper surface of the light-transmissive coating layer and formed so that light of a predetermined luminous intensity cannot pass through; and a perforation pattern formed in a predetermined shape in the non-transmissive coating layer so that light reflected by the reflective layer passes through the light-transmissive coating layer and reaches the user's eyes, wherein the perforation pattern comprises: It may have a depth reaching the lower surface of the light-transmitting coating layer, but it is characterized in that it does not have a depth penetrating the reflective layer.

여기서, 상기 기초 부재는 금속 재질의 부재이며, 상기 반사층은, 상기 기초 부재의 표면을 연마하여 상기 기초 부재와 일체로 형성되는 것일 수도 있다.Here, the base member may be a member made of a metal material, and the reflective layer may be integrally formed with the base member by polishing a surface of the base member.

여기서, 상기 기초 부재는 합성 수지 재질의 부재이며, 상기 반사층은, 전기 도금 공법에 의하여 형성된 금속층, 고휘도 핫 스템핑 공법에 의하여 형성된 금속층, 진공 증착 공법에 의하여 형성된 금속층, 금속 분말을 포함하는 수지 도료에 의하여 형성된 수지층 중 적어도 하나를 포함하는 것이 바람직하다.Here, the base member is a member made of a synthetic resin material, and the reflective layer is a metal layer formed by an electroplating method, a metal layer formed by a high-brightness hot stamping method, a metal layer formed by a vacuum deposition method, and a resin paint containing metal powder. It is preferable to include at least one of the resin layers formed by.

여기서, 상기 반사층의 상면에는, 머리카락 형태의 헤어라인이 다수 개 형성되어 있는 것일 수도 있다.Here, a plurality of hairlines in the form of hair may be formed on the upper surface of the reflective layer.

여기서, 상기 기초 부재와 상기 반사층의 사이에 배치되며, 상기 기초 부재의 상면에 미리 정한 두께로 형성되는 프라이머층을 더 포함하는 것이 바람직하다.Here, it is disposed between the base member and the reflective layer, it is preferable to further include a primer layer formed on the upper surface of the base member to a predetermined thickness.

여기서, 상기 불투광 코팅층의 상면에는, 수압 전사 인쇄법, 열 전사 인쇄법, 승화 전사 인쇄법, 실크 스크린법, 패드 인쇄법, 인몰드 성형법 중 적어도 하나에 의하여 미리 정한 무늬로 형성되는 무늬층을 적어도 하나 이상을 포함하는 것이 바람직하다.Here, on the upper surface of the opaque coating layer, a pattern layer formed in a predetermined pattern by at least one of a hydraulic transfer printing method, a thermal transfer printing method, a sublimation transfer printing method, a silk screen method, a pad printing method, and an in-mold molding method is formed. It is preferable to include at least one or more.

여기서, 상기 천공 무늬의 상면에 미리 정한 두께로 형성되며 투광 또는 반투광 상태의 보호층을 더 포함하는 것이 바람직하다.Here, it is preferable to further include a light-transmitting or semi-transmitting protective layer formed on the upper surface of the perforation pattern to a predetermined thickness.

여기서, 상기 불투광 코팅층은, 상기 투광 코팅층의 상면에 습식 도장 공법에 의하여 연속 도장됨으로써, 미리 정한 값 이상의 결합력을 유지하고 있는 것이 바람직하다.Here, the opaque coating layer is preferably continuously coated on the upper surface of the light-transmitting coating layer by a wet coating method, thereby maintaining a bonding strength equal to or greater than a predetermined value.

여기서, 상기 투광 코팅층과 불투광 코팅층은, 서로 동일한 합성 수지를 미리 정한 함량 이상의 주제로 함유하고 있는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the light-transmitting coating layer and the non-transmissive coating layer contain the same synthetic resin as the main ingredient in a predetermined amount or more.

여기서, 상기 기초 부재와 반사층은, 미리 정한 광도의 빛이 통과할 수 있는 투광성을 구비하며, 상기 기초 부재의 하방으로부터 조사되는 빛이, 상기 기초 부재와 투광 코팅층을 관퉁한 후, 사용자의 눈에 도달할 수 있는 것일 수도 있다.Here, the base member and the reflective layer have a light transmittance through which light having a predetermined luminous intensity can pass, and after light irradiated from below the base member passes through the base member and the light-transmitting coating layer, it is visible to the user's eyes. It may be reachable.

여기서, 상기 기초 부재와 상기 투광 코팅층과 상기 불투광 코팅층 중 적어도 하나는 미리 정한 색상의 컬러 도료를 포함하는 것일 수도 있다.Here, at least one of the base member, the light-transmitting coating layer, and the non-transmissive coating layer may include a color paint having a predetermined color.

상기 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 장식 부재 제조 방법은, 기초 부재를 형성하는 기초 부재 형성 단계; 상기 기초 부재의 상면에, 빛을 반사할 수 있는 반사층을 형성하는 반사층 형성 단계; 상기 반사층의 상면에, 미리 정한 광도의 빛이 통과할 수 있도록 형성되어 있는 투광 코팅층을 형성하는 투광 코팅층 형성 단계; 상기 투광 코팅증의 상면에, 미리 정한 광도의 빛이 통과할 수 없도록 형성되어 있는 불투광 코팅층을 형성하는 불투광 코팅층 형성 단계; 상기 반사층에 의하여 반사되는 빛이 상기 투광 코팅층을 관퉁한 후, 사용자의 눈에 도달할 수 있도록, 상기 불투광 코팅층에 미리 정한 형상으로 형성되어 있는 천공 무늬를 형성하는 천공 무늬 형성 단계;를 포함하며, 상기 천공 무늬 형성 단계에서, 상기 천공 무늬는, 상기 투광 코팅층의 하면까지는 도달하는 깊이를 가질 수 있으나, 상기 반사층을 관통하는 깊이는 가지지 않는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a decorative member manufacturing method according to the present invention includes a base member forming step of forming a base member; a reflective layer forming step of forming a reflective layer capable of reflecting light on an upper surface of the base member; a light-transmitting coating layer forming step of forming a light-transmitting coating layer formed on an upper surface of the reflective layer to allow light having a predetermined luminous intensity to pass therethrough; Forming an opaque coating layer formed on the upper surface of the translucent coating so that light of a predetermined luminous intensity cannot pass through; And a perforation pattern forming step of forming a perforation pattern formed in a predetermined shape in the non-transmissive coating layer so that the light reflected by the reflective layer passes through the light-transmissive coating layer and reaches the user's eyes. , In the forming of the perforation pattern, the perforation pattern may have a depth reaching to the lower surface of the light-transmitting coating layer, but may not have a depth penetrating the reflective layer.

여기서, 상기 반사층 형성 단계에서, 상기 기초 부재는 금속 재질의 부재이며, 상기 반사층은 상기 기초 부재의 표면을 연마함으로써 상기 기초 부재의 표면에 일체로 형성되는 것이 바람직하다.Here, in the reflective layer forming step, the base member is a member made of a metal material, and the reflective layer is preferably formed integrally with the surface of the base member by polishing the surface of the base member.

여기서, 상기 반사층 형성 단계에서, 상기 기초 부재는 합성 수지 재질의 부재이며, 상기 반사층은, 전기 도금 공법, 고휘도 핫 스템핑 공법, 진공 증착 공법, 금속 분말을 포함하는 수지 도료를 사용하는 공법 중 적어도 하나를 사용하여 상기 기초 부재의 상면에 형성되는 것이 바람직하다.Here, in the reflective layer forming step, the base member is a member made of a synthetic resin material, and the reflective layer is at least one of an electroplating method, a high-brightness hot stamping method, a vacuum deposition method, and a method using a resin paint containing metal powder. It is preferable to use one formed on the upper surface of the base member.

여기서, 상기 반사층 형성 단계에서, 상기 반사층의 상면에는, 샌드 페이퍼, 샌드 블라스터, 마찰 블러쉬, 레이저 광선 중 적어도 하나를 이용하여, 머리카락 형태의 헤어라인이 다수 개 형성되는 것이 바람직하다.In the step of forming the reflective layer, it is preferable that a plurality of hairlines in the form of hair are formed on the upper surface of the reflective layer using at least one of sand paper, sand blaster, friction blush, and laser beam.

여기서, 상기 불투광 코팅층 형성 단계에서, 상기 불투광 코팅층은, 상기 투광 코팅층의 상면에 습식 도장 공법에 의하여 연속 도장됨으로써, 미리 정한 값 이상의 결합력을 유지하고 있는 것이 바람직하다.Here, in the step of forming the opaque coating layer, the opaque coating layer is preferably continuously coated on the upper surface of the translucent coating layer by a wet coating method, thereby maintaining a bonding strength equal to or greater than a predetermined value.

여기서, 상기 천공 무늬 형성 단계에서, 상기 천공 무늬는, 레이저 광선을 조사하여 형성되며, 상기 레이저 광선이 조사되는 동안, 천공 무늬 형성 부위에 냉각 기체를 송풍하는 것이 바람직하다.Here, in the forming of the perforation pattern, the perforation pattern is formed by irradiating a laser beam, and while the laser beam is being irradiated, it is preferable to blow a cooling gas to the perforation pattern forming region.

본 발명에 따르면, 기초 부재; 상기 기초 부재의 상면에 배치되어 있으며, 빛을 반사할 수 있도록 마련되어 있는 반사층; 상기 반사층의 상면에 배치되어 있으며, 미리 정한 광도의 빛이 통과할 수 있도록 형성되어 있는 투광 코팅층; 상기 투광 코팅증의 상면에 배치되어 있으며, 미리 정한 광도의 빛은 통과할 수 없도록 형성되어 있는 불투광 코팅층; 상기 반사층에 의하여 반사되는 빛이 상기 투광 코팅층을 관퉁한 후, 사용자의 눈에 도달할 수 있도록, 상기 불투광 코팅층에 미리 정한 형상으로 형성되어 있는 천공 무늬;를 포함하며, 상기 천공 무늬는, 상기 투광 코팅층의 하면까지는 도달하는 깊이를 가질 수 있으나, 상기 반사층을 관통하는 깊이는 가지지 않으므로, 상기 투광 코팅층과 불투광 코팅층 및 기초 부재 사이의 경계들에서 균열부가 생성되지 않음으로써, 층간 박리 현상이 발생하지 않아 내구성 및 사용 수명이 증가하며, 상기 반사층으로 인하여 종래부터 목공에서 사용되던 메탈 인레이 기법과 유사한 장식감을 발휘하는 효과가 있다.According to the present invention, the base member; a reflective layer disposed on an upper surface of the base member and provided to reflect light; a light-transmitting coating layer disposed on an upper surface of the reflective layer and formed to allow light having a predetermined luminous intensity to pass therethrough; an opaque coating layer disposed on an upper surface of the light-transmissive coating layer and formed so that light of a predetermined luminous intensity cannot pass through; and a perforation pattern formed in a predetermined shape in the non-transmissive coating layer so that light reflected by the reflective layer passes through the light-transmissive coating layer and reaches the user's eyes, wherein the perforation pattern comprises: It may have a depth that reaches the lower surface of the light-transmitting coating layer, but does not have a depth that penetrates the reflective layer, so cracks are not generated at the boundaries between the light-transmitting coating layer, the non-transparent coating layer, and the base member, thereby causing peeling between layers. It does not, so durability and service life increase, and due to the reflective layer, there is an effect of exhibiting a decorative feeling similar to the metal inlay technique conventionally used in woodworking.

도 1은 본 발명의 제1 실시예인 장식 부재의 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 장식 부재의 제조 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 도 2에 도시된 장식 부재에 레이저 광선을 조사하여 형성되는 천공 무늬를 형성하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 도 1에 도시된 장식 부재의 작동 원리를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예인 장식 부재의 단면도이다.
도 6은 도 5에 도시된 장식 부재의 일례를 촬영한 사진이다.
도 7은 본 발명의 제3 실시예인 장식 부재의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a decorative member according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view for explaining a manufacturing process of the decorative member shown in FIG. 1 .
FIG. 3 is a view for explaining a process of forming a perforation pattern formed by irradiating a laser beam on the decorative member shown in FIG. 2 .
FIG. 4 is a view for explaining the principle of operation of the decoration member shown in FIG. 1 .
5 is a cross-sectional view of a decorative member according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a photograph of an example of the decoration member shown in FIG. 5 .
7 is a cross-sectional view of a decoration member according to a third embodiment of the present invention.

이하에서, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 제1 실시예인 장식 부재의 단면도이며, 도 2는 도 1에 도시된 장식 부재의 제조 과정을 설명하기 위한 도면이다. 도 3은 도 2에 도시된 장식 부재에 레이저 광선을 조사하여 형성되는 천공 무늬를 형성하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.1 is a cross-sectional view of a decorative member according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a view for explaining a manufacturing process of the decorative member shown in FIG. 1 . FIG. 3 is a view for explaining a process of forming a perforation pattern formed by irradiating a laser beam on the decorative member shown in FIG. 2 .

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 장식 부재(100)는, 자동차의 실내 장식을 위한 내장용 부재 또는 자동차의 실외 장식을 위한 외장용 부재로 사용될 수 있는 장식 부재(100)로서, 기초 부재(10)와 프라이머증(11)과 반사층(15)과 투광 코팅층(20)과 불투광 코팅층(30)과 무늬층(40)과 천공 무늬(P)와 보호층(50)을 포함하여 구성된다.1 to 3, a decorative member 100 according to a preferred embodiment of the present invention is a decorative member 100 that can be used as an interior member for interior decoration of a vehicle or an exterior member for exterior decoration of a vehicle. ), the base member 10, the primer layer 11, the reflective layer 15, the light-transmitting coating layer 20, the non-transparent coating layer 30, the pattern layer 40, the perforation pattern P, and the protective layer 50 It consists of including.

상기 기초 부재(10)는, 미리 정한 형상의 판형 부재로서, 반투광 내지 불투광의 합성 수지 재질의 부재이다.The base member 10 is a plate-like member having a predetermined shape, and is made of a semi-transparent or non-transparent synthetic resin material.

상기 기초 부재(10)는, 폴리카보네이트(PC; polycarbonate), 폴리우레탄(PU; polyurethane), 폴리프로필렌(PP; polypropylene), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET; polyethylene terephthalate), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA; polymethyl methacrylate), ABS수지(acrylonitrile butadiene styrene resin), 폴리염화비닐(PVC; polyvinyl chloride), 폴리부틸렌 텔레프탈레이트(PBT; polybutylene terephthalate), 폴리에틸렌(PE; polyethylene), 폴리아미드(PA; polyamide), PC/ABS 혼합수지(polycarbonate/acrylonitrile butadiene styrene), 글리콜 변성 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PETG; PolyEthylene Terephthalate Glycol Modified)로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 수지를 이용해 형성될 수 있다.The base member 10 is made of polycarbonate (PC), polyurethane (PU), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polymethyl methacrylate (PMMA; polymethyl methacrylate), ABS resin (acrylonitrile butadiene styrene resin), polyvinyl chloride (PVC), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene (PE), polyamide (PA), It may be formed using at least one resin selected from the group consisting of PC/ABS mixed resin (polycarbonate/acrylonitrile butadiene styrene) and glycol-modified polyethylene terephthalate (PETG).

본 실시예에서 상기 기초 부재(10)는, 폴리카보네이트를 주원료로 하여 사출 성형 공법에 의하여 사용 위치에 적합한 임의 형상의 패널(panel)형 부재로 마련되어 있다.In this embodiment, the base member 10 is prepared as a panel-type member of an arbitrary shape suitable for a location of use by an injection molding method using polycarbonate as a main raw material.

상기 프라이머증(11)은, 상기 기초 부재(10)의 상면에 미리 정한 두께로 형성되는 프라이머층으로서, 상기 기초 부재(10)와 상기 반사층(15)의 사이에 배치된다.The primer layer 11 is a primer layer formed on the upper surface of the base member 10 to a predetermined thickness and is disposed between the base member 10 and the reflective layer 15 .

상기 프라이머증(11)은, 상기 기초 부재(10)의 상면에 존재가능한 웰드 라인(weld line), 싱크 마크(sink mark), 플로우 마크(flow mark) 등의 흠결을 커버하는 기능을 수행한다.The primer 11 serves to cover defects such as weld lines, sink marks, and flow marks that may exist on the upper surface of the base member 10 .

상기 프라이머증(11)은, 상기 기초 부재(10)의 상면 평탄성 내지 평활성을 확보하게 해주므로, 상기 반사층(15)이 고휘도 반사감을 가질 수 있게 해준다.Since the primer layer 11 ensures flatness or smoothness of the top surface of the base member 10, it allows the reflective layer 15 to have a high luminance reflective feeling.

그리고 상기 프라이머증(11)은, 상기 반사층(15)이 상기 기초 부재(10)에 견고하게 부착될 수 있도록 해주므로, 상기 반사층(15)의 부착성 및 내구성을 증가시킬 수 있도록 해준다.In addition, since the primer layer 11 allows the reflective layer 15 to be firmly attached to the base member 10, the adhesiveness and durability of the reflective layer 15 can be increased.

상기 프라이머층(11)은, 알키드 수지계 도료, 염화고무 수지계도료, 비닐 수지계 도료, 에폭시 수지계 도료, 폴리우레탄 수지계 도료, 아크릴 수지계 도료 등을 상기 기초 부재(10)의 상면에 도포함으로써 1 내지 100㎛의 두께로 형성된다.The primer layer 11 is formed by applying an alkyd resin-based paint, a chlorinated rubber resin-based paint, a vinyl resin-based paint, an epoxy resin-based paint, a polyurethane resin-based paint, an acrylic resin-based paint, etc. is formed with a thickness of

여기서, 상기 프라이머층(11)의 원료가 되는 상기 도료들은, 경화제의 유무에 따라 경화제가 들어가는 2액형 도료와 경화제가 없는 1액형 도료로 분류되며, 도료 경화 방식에 따라 열로 경화시키는 열경화 도료와 자외선(UV) 등을 조사한 후 건조시키는 광경화 도료로 분류될 수 있다.Here, the paints, which are raw materials of the primer layer 11, are classified into two-component paints containing a hardener and one-component paints without a hardener, depending on the presence or absence of a hardener. It can be classified as a photocuring paint that is dried after irradiation with ultraviolet (UV) light.

본 실시예에서는, 상기 프라이머층(11)이 폴리우레탄 수지 도료를 상기 기초 부재(10)의 상면에 도포한 후 열경화시킴으로써 형성된다. In this embodiment, the primer layer 11 is formed by applying a polyurethane resin paint to the upper surface of the base member 10 and then thermally curing it.

상기 반사층(15)은, 빛을 반사할 수 있도록 마련되어 있는 반사층으로서, 상기 프라이머증(11)의 상면에 배치되어 있는 층이다.The reflective layer 15 is a reflective layer provided to reflect light, and is a layer disposed on the upper surface of the primer layer 11 .

상기 반사층(15)은, 전기 도금 공법에 의하여 형성된 금속층, 고휘도 핫 스템핑 공법에 의하여 형성된 금속층, 진공 증착 공법에 의하여 형성된 금속층, 금속 분말을 포함하는 수지 도료에 의하여 형성된 수지층 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.The reflective layer 15 includes at least one of a metal layer formed by an electroplating method, a metal layer formed by a high-brightness hot stamping method, a metal layer formed by a vacuum deposition method, and a resin layer formed by a resin paint containing metal powder. can do.

본 실시예에서 상기 반사층(15)은, 진공 증착법(vapour deposition method)에 의하여 상기 프라이머증(11)의 상면에 형성되는데, 상기 진공 증착법은 당업자에 잘 알려진 기술인 바 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.In this embodiment, the reflective layer 15 is formed on the upper surface of the primer layer 11 by a vacuum deposition method, which is a technique well known to those skilled in the art, and a detailed description thereof will be omitted. do.

상기 반사층(15)은, 알루미늄(Al), 스테인레스 스틸(stainless steel), 주석(Sn), 인듐(In), 마그네슘(Mg), 구리(Cu),니켈(Ni), 티타늄(Ti), 크롬(Cr), 은(Ag), 철(Fe)로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나를 포함하는 금속으로 형성될 수 있다.The reflective layer 15 is made of aluminum (Al), stainless steel, tin (Sn), indium (In), magnesium (Mg), copper (Cu), nickel (Ni), titanium (Ti), chromium It may be formed of a metal including at least one selected from the group consisting of (Cr), silver (Ag), and iron (Fe).

본 실시예에서 상기 반사층(15)은, 진공 증착법(vapour deposition method)에 의하여 알루미늄(Al)을 미리 정한 두께로 상기 프라이머증(11)의 상면에 증착시킴으로써 형성된다.In this embodiment, the reflective layer 15 is formed by depositing aluminum (Al) on the upper surface of the primer layer 11 to a predetermined thickness by a vapor deposition method.

상기 반사층(15)은, 5㎚ 내지 400㎚의 두께로 형성될 수 있다. 여기서 상기 반사층(15)이 빛이 투과하지 못할 정도의 값인 15nm 내지 400nm의 두께를 가지면 상기 기초 부재(10)가 외부에서 관찰되지 않으며, 상기 반사층(15)이 15nm 이하의 두께를 가지면 상기 기초 부재(10)의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있다. 이때, 상기 반사층(15)의 광투과율은 10% 내지 70% 정도의 값을 가질 수 있다.The reflective layer 15 may be formed to a thickness of 5 nm to 400 nm. Here, if the reflective layer 15 has a thickness of 15 nm to 400 nm, which is a value that does not transmit light, the base member 10 is not observed from the outside, and if the reflective layer 15 has a thickness of 15 nm or less, the base member At least part of (10) can be observed externally. At this time, the light transmittance of the reflective layer 15 may have a value of about 10% to 70%.

상기 반사층(15)은, 그 두께에 따라 반투광 내지 불투광의 성질을 가질수 있으며, 본 실시예에서는 불투광의 두께를 가진다.The reflective layer 15 may have a semi-transmissive or non-transmissive property depending on its thickness, and has an opaque thickness in this embodiment.

상기 투광 코팅층(20)은, 미리 정한 광도의 빛이 통과할 수 있도록 형성되어 있는 투광 코팅층으로서, 상기 반사층(15)의 상면에 배치되어 있다.The light-transmitting coating layer 20 is a light-transmitting coating layer formed to allow light of a predetermined luminous intensity to pass through, and is disposed on the upper surface of the reflective layer 15 .

상기 투광 코팅층(20)은, 투명 내지 반투명한 합성 수지를 상기 반사층(15)의 상면에 도포함으로써 형성된다.The light-transmitting coating layer 20 is formed by applying a transparent to translucent synthetic resin to the upper surface of the reflective layer 15 .

상기 투광 코팅층(20)은, 오일 알키드수지(Oil Alkyd emulsion resin), 염화고무비닐수지(Chlorinated Rubber Chloride resin), 페놀수지(Phenol resin), 폴리염화 비닐수지(Polyvinyl chloride resin), 아크릴수지(Poly methyl methacrylate resin), 래커수지(Lacquer resin), 에폭시수지(epoxy resin), 폴리 우레탄수지(Polyurethane resin), 실리케이트수지(Silicates resin), 불포화폴리에스테르수지(Unsaturated Polyester Resins), 수용성 수지(water soluble resin), 아크릴에멀전수지(Acrylic Emulsion Resin), 폴리에스테르수지(Polyester Resins), 콜탈에폭시수지(Coal tar Epoxy Resin), 에폭시 에멀젼 수지 (Epoxy Emulsion Resin), 콜탈우레탄수지(Coal tar Polyurethane resin), 아미노알키드수지(amino alkyd resin), 가열건조형에폭시수지, 분체도료, 열경화아크릴로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 수지를 이용해 형성될 수 있다.The light-transmitting coating layer 20 is made of oil alkyd emulsion resin, chlorinated rubber vinyl resin, phenol resin, polyvinyl chloride resin, or polyvinyl chloride resin. methyl methacrylate resin, lacquer resin, epoxy resin, polyurethane resin, silicates resin, unsaturated polyester resins, water soluble resin ), Acrylic Emulsion Resin, Polyester Resins, Coal tar Epoxy Resin, Epoxy Emulsion Resin, Coal tar Polyurethane resin, Amino Alkyd It may be formed using at least one resin selected from the group consisting of amino alkyd resin, heat-drying type epoxy resin, powder coating, and thermosetting acrylic.

본 실시예에서 상기 투광 코팅층(20)은, 투명한 폴리 우레탄수지를 주제로 포함하고 있으며, 1 내지 200㎛의 두께로 형성된다.In this embodiment, the light-transmitting coating layer 20 includes a transparent polyurethane resin as a main material, and is formed to a thickness of 1 to 200 μm.

상기 투광 코팅층(20)은, 2액형 도료 타입 폴리 우레탄수지(Polyurethane resin)를 사용하여 형성되는데, 폴리올과 이소시아네이트간 적정 배합에 의해 도막 경화가 이루어지며, 용제는 스프레이 도장 작업시 표면 레벨링과 작업성을 확보해 고 고품질의 도막을 얻을 수 있도록 해준다.The light-transmitting coating layer 20 is formed using a two-component paint type polyurethane resin, and curing of the coating film is achieved by proper mixing between polyol and isocyanate, and the solvent is used for surface leveling and workability during spray painting. to obtain a high-quality coating film.

여기서 2액형 폴리우레탄(Polyurethane)은, 폴리올과 폴리이소시아네이트가 반응하여 분자간 3차원 망상구조를 형성하기 때문에 도막물성 및 작업성이 매우 우수하다.Here, the two-component polyurethane (Polyurethane) has excellent coating film properties and workability because polyol and polyisocyanate react to form a three-dimensional network structure between molecules.

그리고 2액형 폴리우레탄 도료는, 사용목적에 따라 크게 알키드 폴리올, 폴리에스테르 폴리올, 폴리에스테르 변성 아크릴 폴리올 및 아크릴 폴리올로 분류되고 있으며, 수지의 화학적 특성에 따라 반응성 및 건조 조건에 따라 도막의 물성차이가 다르게 나타날 수 있다.Two-component polyurethane paints are largely classified into alkyd polyols, polyester polyols, polyester-modified acrylic polyols, and acrylic polyols according to the purpose of use, and the difference in physical properties of the coating film depends on the chemical properties of the resin and the reactivity and drying conditions. may appear differently.

상기 불투광 코팅층(30)은, 미리 정한 광도의 빛은 통과할 수 없도록 형성되어 있는 불투광 코팅층으로서, 상기 투광 코팅층(20)의 상면에 배치되어 있다.The opaque coating layer 30 is an opaque coating layer formed so that light of a predetermined luminous intensity cannot pass through, and is disposed on the upper surface of the translucent coating layer 20 .

상기 불투광 코팅층(30)은, 불투명 내지 반투명한 합성 수지를 상기 투광 코팅층(20)의 상면에 도포함으로써 형성된다.The opaque coating layer 30 is formed by applying an opaque to translucent synthetic resin on the upper surface of the translucent coating layer 20 .

상기 불투광 코팅층(30)은, 오일 알키드수지(Oil Alkyd emulsion resin), 염화고무비닐수지(Chlorinated Rubber Chloride resin), 페놀수지(Phenol resin), 폴리염화 비닐수지(Polyvinyl chloride resin), 아크릴수지(Poly methyl methacrylate resin), 래커수지(Lacquer resin), 에폭시수지(epoxy resin), 폴리 우레탄수지(Polyurethane resin), 실리케이트수지(Silicates resin), 불포화폴리에스테르수지(Unsaturated Polyester Resins), 수용성 수지(water soluble resin), 아크릴에멀전수지 (Acrylic Emulsion Resin), 폴리에스테르수지(Polyester Resins) 콜탈에폭시수지(Coal tar Epoxy Resin), 에폭시 에멀젼 수지(Epoxy Emulsion Resin), 콜탈우레탄수지(Coal tar Polyurethane resin), 아미노알키드수지(amino alkyd resin), 가열건조형에폭시수지, 분체도료, 열경화아크릴로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 수지를 이용해 형성될 수 있다.The opaque coating layer 30 is made of oil alkyd emulsion resin, chlorinated rubber vinyl resin, phenol resin, polyvinyl chloride resin, acrylic resin ( Poly methyl methacrylate resin, Lacquer resin, Epoxy resin, Polyurethane resin, Silicates resin, Unsaturated Polyester Resins, Water soluble resin), Acrylic Emulsion Resin, Polyester Resins, Coal tar Epoxy Resin, Epoxy Emulsion Resin, Coal tar Polyurethane resin, Amino Alkyd It may be formed using at least one resin selected from the group consisting of amino alkyd resin, heat-drying type epoxy resin, powder coating, and thermosetting acrylic.

본 실시예에서 상기 투광 코팅층(20)과 불투광 코팅층(30)은, 서로 동일한 폴리 우레탄수지를 미리 정한 함량 이상의 주제로 함유하고 있다.In this embodiment, the light-transmitting coating layer 20 and the non-transmissive coating layer 30 contain the same polyurethane resin as the main ingredient in a predetermined amount or more.

상기 불투광 코팅층(30)은, 2액형 도료 타입 폴리 우레탄수지(Polyurethane resin)를 사용하여 형성되는데, 폴리올과, 이소시아네이트간 적정 배합에 의해 도막 경화가 이루어지며, 용제는 스프레이 도장 작업시 표면 레벨링과 작업성을 확보해 고품질의 도막을 얻을 수 있다.The opaque coating layer 30 is formed using a two-component paint type polyurethane resin, and curing of the coating film is achieved by proper mixing between polyol and isocyanate, and the solvent is used for surface leveling and surface leveling during spray painting. Workability is ensured, and a high-quality coating film can be obtained.

본 실시예에서 상기 불투광 코팅층(30)은, 상기 투광 코팅층(20)의 상면에 습식 도장 공법(wet on wet)에 의하여 연속 도장됨으로써, 미리 정한 값 이상의 결합력을 유지하고 있다.In this embodiment, the opaque coating layer 30 is continuously coated on the upper surface of the translucent coating layer 20 by a wet on wet method, thereby maintaining bonding strength equal to or greater than a predetermined value.

즉, 액상의 상기 투광 코팅층(20)이 상기 기초 부재(10)의 상면에 습식 도장 공법으로 도포된 후 완전히 건조되기 전에, 액상의 상기 불투광 코팅층(30)이 상기 투광 코팅층(20)의 상면에 습식 도장 공법으로 도포됨으로써, 상기 투광 코팅층(20)과 불투광 코팅층(30)이 한 덩어리로 결합하여 경화된다. That is, after the liquid light-transmitting coating layer 20 is applied on the upper surface of the base member 10 by a wet painting method, and before it is completely dried, the liquid light-transmitting coating layer 30 is applied to the upper surface of the light-transmitting coating layer 20. by applying a wet painting method to the light-transmitting coating layer 20 and the non-transmissive coating layer 30 are combined into one mass and cured.

따라서 상기 투광 코팅층(20)과 불투광 코팅층(30)이 경계는, 경화 과정에서 액상의 희석제(thinner)에 의하여 강력히 결합되므로, 미리 정한 값 이상의 결합력을 유지하게 된다.Therefore, since the boundary between the light-transmitting coating layer 20 and the non-transmissive coating layer 30 is strongly bonded by the liquid thinner during the curing process, the bonding strength is maintained beyond a predetermined value.

여기서, 상기 희석제(thinner)는, 주로 벤젠, 자일렌, 톨루엔, 아세톤 등의 유기용제로 이루어져 있으며, 이로 인해 악취가 나고 생명체에게 해로운 것이 특징이다. 다만, 시너 또는 희석제라고 하면 래커용 시너를 가리키는 경우가 많으며 우레탄 시너, 에나멜 시너, 에폭시 시너 등 각 도료마다 특성에 맞는 시너도 개발되어 있다.Here, the thinner is mainly composed of organic solvents such as benzene, xylene, toluene, and acetone, which are characterized by odor and harmful to living organisms. However, thinner or diluent often refers to thinner for lacquer, and thinners suitable for the characteristics of each paint such as urethane thinner, enamel thinner, and epoxy thinner have been developed.

본 실시예에서 상기 불투광 코팅층(30)은, 유색의 폴리 우레탄수지를 주제로 포함하고 있으며, 0.5 내지 200㎛의 두께로 형성된다.In this embodiment, the opaque coating layer 30 includes a colored polyurethane resin as a main material, and is formed to a thickness of 0.5 to 200 μm.

상기 무늬층(40)은, 상기 불투광 코팅층(30)의 상면에 마련되는 무늬층으로서, 장식감을 증가시킬 수 있는 다양한 무늬를 포함한다.The pattern layer 40 is a pattern layer provided on the upper surface of the opaque coating layer 30, and includes various patterns that can increase decorativeness.

상기 무늬층(40)은, 수압 전사 인쇄법, 열 전사 인쇄법, 승화 전사 인쇄법, 실크 스크린법, 패드 인쇄법, 인몰드 성형법 중 적어도 하나에 의하여 미리 정한 무늬로 형성될 수 있다.The pattern layer 40 may be formed in a predetermined pattern by at least one of a hydraulic transfer printing method, a thermal transfer printing method, a sublimation transfer printing method, a silk screen method, a pad printing method, and an in-mold molding method.

상기 수압 전사 인쇄법은, 수용액이 저장된 수조를 준비한 후 그 수용액의 수면 위에 미리 정한 무늬를 가지는 전사지(Transfer Printing film)을 띄운 상태에서, 전사지의 상부로부터 피전사물인 상기 불투광 코팅층(30)이 형성된 기초 부재(10)를 침강시킴으로써 수압에 의해 상기 피전사물의 표면에 상기 무늬를 인쇄하는 방법으로서, 당업자에게 널리 알려진 인쇄법이므로 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.In the hydraulic transfer printing method, after preparing a water tank in which an aqueous solution is stored, in a state in which a transfer printing film having a predetermined pattern is floated on the surface of the aqueous solution, the opaque coating layer 30, which is a transfer object, is formed from the top of the transfer paper. As a method of printing the pattern on the surface of the transfer object by hydraulic pressure by submerging the formed base member 10, since it is a printing method widely known to those skilled in the art, a detailed description thereof will be omitted.

상기 인몰드 성형법은, 인몰드 데코레이션(In-mold Decoration)법으로도 불리는데, 제품 외관의 패턴(Pattern)에 적용하거나 인쇄 및 그래픽 사양이 복잡한 부품에 적용하는 기법으로서, 인쇄된 PET 필름 등을 금형에 투입한 상태에서 사출성형하는 방식이다.The in-mold molding method, also referred to as an in-mold decoration method, is a technique applied to a pattern on the exterior of a product or applied to a part with complex printing and graphic specifications, such as a printed PET film. It is a method of injection molding in the state of being put in.

본 실시예에서 상기 무늬층(40)은, 수압 전사 인쇄법에 의하여 형성되는 1개의 무늬층으로 마련되어 있다. 여기서, 수압 전사 인쇄법에서는 천연 잉크수지로서 OIL 계통, 천연수지(DAMMA, ROSIN), CELLULOSE유도체, RUBBER유도체 등이 사용될 수 있고, 합성 잉크수지로서 VINYL COPOYMER, 염소화 PP, ACRYLIC RESIN, URETHANE, POLYAMIDE 등이 사용될 수 있다.In this embodiment, the pattern layer 40 is provided as one pattern layer formed by a hydraulic transfer printing method. Here, in the hydraulic transfer printing method, oil-based, natural resins (DAMMA, ROSIN), cellulose derivatives, rubber derivatives, etc. can be used as natural ink resins, and as synthetic ink resins, VINYL COPOYMER, chlorinated PP, ACRYLIC RESIN, URETHANE, POLYAMIDE, etc. this can be used

상기 천공 무늬(P)는, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 투광 코팅층(20)과 불투광 코팅층(30)과 무늬층(40)을 차례로 적층하여 형성한 후, 도 3에 도시된 바와 같이 레이저 광선(L)을 조사하여 형성되는 천공 무늬(Punched Patterns)이다.As shown in FIG. 2, the perforation pattern P is formed by sequentially stacking the light-transmitting coating layer 20, the non-transmissive coating layer 30, and the pattern layer 40, and then, as shown in FIG. These are punched patterns formed by irradiating light rays (L).

상기 천공 무늬(P)는, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 반사층(15)에 의하여 반사되는 빛(B2)이 상기 투광 코팅층(20)을 관퉁한 후, 사용자의 눈에 도달할 수 있도록, 상기 불투광 코팅층(30)과 무늬층(40)을 관통하도록 형성되어 있다.As shown in FIG. 4, the perforation pattern P is such that the light B2 reflected by the reflective layer 15 passes through the light-transmissive coating layer 20 and reaches the user's eyes. It is formed to pass through the opaque coating layer 30 and the pattern layer 40 .

상기 천공 무늬(P)는, 도 1에 도시된 바와 같이 다양한 깊이를 가지는 무늬 형성공(H)을 구비한다. 여기서 상기 무늬 형성공(H)의 바닥(HB)이 어디에 위치하느냐에 따라 상기 무늬 형성공(H)의 깊이가 결정된다.As shown in FIG. 1 , the perforation pattern P includes pattern forming holes H having various depths. Here, the depth of the pattern forming hole H is determined depending on where the bottom HB of the pattern forming hole H is located.

상기 천공 무늬(P)는, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 투광 코팅층(20)의 하면까지 도달하는 깊이(H1) 또는 상기 투광 코팅층(20)의 내부까지 도달하는 깊이(H2)를 가질 수 있으며, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 투광 코팅층(20)의 상면까지 도달하는 깊이(H3)를 가질 수도 있다. 그러나 상기 반사층(15)의 내부까지 관통하는 깊이는 가지지 않는다.As shown in FIG. 1, the perforation pattern P may have a depth H1 reaching the lower surface of the light-transmitting coating layer 20 or a depth H2 reaching the inside of the light-transmitting coating layer 20, , as shown in FIG. 7, it may have a depth H3 reaching the upper surface of the light-transmissive coating layer 20. However, it does not have a depth penetrating the inside of the reflective layer 15 .

상기 보호층(50)은, 상기 천공 무늬(P)의 상면에 미리 정한 두께로 형성되는 층으로서, 투광 또는 반투광 상태의 보호층이다.The protective layer 50 is a layer formed to a predetermined thickness on the upper surface of the perforated pattern P, and is a protective layer in a light-transmitting or semi-transmitting state.

본 실시예에서 상기 보호층(50)은, 미리 정한 크기의 입자를 다수개 함유하는 소광제를 포함하고 있다.In this embodiment, the protective layer 50 includes a matting agent containing a plurality of particles having a predetermined size.

여기서, 상기 소광제(Matting Agents)는, 물성저하 없이 ABS, PC/ABS, ASA수지의 최종 사출 제품 표면의 광택성을 줄여주는 첨가제로서, 실리카 계열, 왁스 계열, 기타 유기물 계열 소광제 등이 있다.Here, the matting agent is an additive that reduces the gloss of the surface of the final injection product of ABS, PC / ABS, and ASA resin without deteriorating physical properties, and includes silica-based, wax-based, and other organic-based matting agents. .

본 실시예에서 상기 보호층(50)의 소광제의 입자는, 상기 보호층(50)의 상면으로부터 미세하게 돌출되어 있다.In this embodiment, the particles of the matting agent of the protective layer 50 protrude finely from the upper surface of the protective layer 50 .

상기 보호층(50)은, 오일 알키드수지(Oil Alkyd emulsion resin), 염화고무비닐수지(Chlorinated Rubber Chloride resin), 페놀수지(Phenol resin), 폴리염화 비닐수지(Polyvinyl chloride resin), 아크릴수지(Poly methyl methacrylate resin), 래커수지(Lacquer resin), 에폭시수지(epoxy resin), 폴리 우레탄수지(Polyurethane resin), 실리케이트수지(Silicates resin), 불포화폴리에스테르수지(Unsaturated Polyester Resins), 수용성 수지(water soluble resin), 아크릴에멀전수지(Acrylic Emulsion Resin), 폴리에스테르수지(Polyester Resins), 콜탈에폭시수지(Coal tar Epoxy Resin), 에폭시 에멀젼 수지 (Epoxy Emulsion Resin), 콜탈우레탄수지(Coal tar Polyurethane resin), 아미노알키드수지(amino alkyd resin), 가열건조형에폭시수지, 분체도료, 열경화아크릴, 에폭시 아크릴레이트(epoxy acrylate), 우레탄 아크릴레이트(urethane acrylate), 에폭시 아크릴레이트(Polyester acrylate), 실리콘 아크릴레이트(silicone acrylate)로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나를 포함한다.The protective layer 50 is made of oil alkyd emulsion resin, chlorinated rubber vinyl resin, phenol resin, polyvinyl chloride resin, acrylic resin methyl methacrylate resin, lacquer resin, epoxy resin, polyurethane resin, silicates resin, unsaturated polyester resins, water soluble resin ), Acrylic Emulsion Resin, Polyester Resins, Coal tar Epoxy Resin, Epoxy Emulsion Resin, Coal tar Polyurethane resin, Amino Alkyd Resin (amino alkyd resin), heat-drying epoxy resin, powder coating, heat-curing acrylic, epoxy acrylate, urethane acrylate, epoxy acrylate (Polyester acrylate), silicone acrylate ) and includes at least one selected from the group consisting of

본 실시예에서 상기 보호층(50)은, 폴리 우레탄수지를 상기 천공 무늬(P)가 형성된 무늬층(40)의 상면에 도포함으로써 형성된다.In this embodiment, the protective layer 50 is formed by applying polyurethane resin to the upper surface of the pattern layer 40 on which the perforation pattern P is formed.

상기 보호층(50)은, 투명 또는 반투명 상태로 형성될 수도 있고, 미리 정한 색상의 컬러 도료 내지 스테인 도료를 포함하도록 형성될 수 있다. The protective layer 50 may be formed in a transparent or translucent state, and may be formed to include color paint or stain paint of a predetermined color.

여기서 상기 컬러 도료 내지 스테인 도료는, 착색안료(아연황, 티탄백, 황연, 카본블랙), 금속분안료(은분, 금분, 알루미늄, 합금무기물), 체질안료(탄산칼슘, 탈크, 유산바륨, 실리카), 시온안료로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나가 사용될 수 있다.Here, the color paint or stain paint is colored pigment (zinc yellow, titanium white, yellow lead, carbon black), metal powder pigment (silver powder, gold powder, aluminum, alloy inorganic material), extender pigment (calcium carbonate, talc, barium lactate, silica) , At least one selected from the group consisting of Zion pigments may be used.

본 실시예에서 상기 보호층(50)은, 투명한 폴리 우레탄 수지를 포함하고 있다. In this embodiment, the protective layer 50 includes a transparent polyurethane resin.

이하에서는, 상술한 구성의 장식 부재(100)를 제조하는 방법의 일례를 설명하기로 한다.Hereinafter, an example of a method of manufacturing the decorative member 100 having the above configuration will be described.

먼저 도 2에 도시된 바와 같이 상기 기초 부재(10)를 사출 성형으로 형성한 후, 상기 기초 부재(10)의 상면에 폴리우레탄 수지 도료를 도포한 후 열경화시킴으로써 상기 프라이머층(11)을 형성한다.First, as shown in FIG. 2, the primer layer 11 is formed by forming the base member 10 by injection molding, then applying a polyurethane resin paint to the upper surface of the base member 10 and then curing it with heat. do.

이어서 상기 프라이머증(11)의 상면에 알루미늄(Al)을 미리 정한 두께로 진공 증착시킴으로써, 상기 반사층(15)을 형성한다.Subsequently, the reflective layer 15 is formed by vacuum depositing aluminum (Al) to a predetermined thickness on the upper surface of the primer layer 11 .

이렇게 상기 반사층(15)을 형성한 후, 액상의 상기 투광 코팅층(20)을 습식 도장 공법으로 상기 반사층(15)의 상면에 도포한다. 이때 습식 도장 공법으로는 스프레이 코팅 또는 듀얼 슬릿(dual slit) 코팅 중 어느 하나의 방식이 사용될 수 있다.After forming the reflective layer 15 in this way, the liquid light-transmitting coating layer 20 is applied to the upper surface of the reflective layer 15 by a wet coating method. At this time, as the wet painting method, any one of spray coating and dual slit coating may be used.

이어서, 상기 반사층(15)의 상면에 도포된 상기 투광 코팅층(20)이 완전히 건조되기 전에, 액상의 상기 불투광 코팅층(30)을 상기 투광 코팅층(20)의 상면에 습식 도장 공법으로 도포하여 건조시킨다.Subsequently, before the light-transmitting coating layer 20 applied on the upper surface of the reflective layer 15 is completely dry, the liquid non-transparent coating layer 30 is applied to the upper surface of the light-transmitting coating layer 20 by a wet painting method and dried let it

이렇게 습식 도장 공법(wet on wet)을 이용하여 상기 투광 코팅층(20) 및 불투광 코팅층(30)을 연속 도장하며, 상기 투광 코팅층(20)과 불투광 코팅층(30)이 한 덩어리로 단단하게 결합한 상태로 경화된다. 이때, 상기 투광 코팅층(20)과 불투광 코팅층(30)이 경계는, 건조 및 경화 과정에서 액상의 희석제(thinner)에 의하여 강력히 결합되므로, 미리 정한 값 이상의 결합력을 유지하게 된다.In this way, the light-transmitting coating layer 20 and the non-transmissive coating layer 30 are continuously coated using the wet on wet method, and the light-transmitting coating layer 20 and the non-transmissive coating layer 30 are firmly bonded as one piece. hardened into a state At this time, since the boundary between the light-transmitting coating layer 20 and the non-transmissive coating layer 30 is strongly bonded by a liquid thinner during drying and curing, the bonding strength is maintained at a predetermined value or more.

이렇게 상기 투광 코팅층(20) 및 불투광 코팅층(30)이 형성된 후, 도 2에 도시된 바와 같이 수압 전사 인쇄법, 실크 스크린법, 패드 인쇄법, 인몰드 성형법 중 적어도 하나에 의하여 상기 무늬층(40)을 형성한다. 이때 상기 무늬층(40)은 하나 이상 형성될 수도 있다.After the light-transmitting coating layer 20 and the non-transmissive coating layer 30 are formed in this way, as shown in FIG. 2, the pattern layer ( 40) form. At this time, one or more pattern layers 40 may be formed.

이렇게 상기 투광 코팅층(20)과 불투광 코팅층(30)과 무늬층(40)을 차례로 적층하여 형성한 후, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 무늬층(40)의 상방에서 레이저 광선(L)을 아래로 조사하여 미리 정한 형상의 무늬 형성공(H)을 미리 정한 깊이로 형성하면, 상기 천공 무늬(P)가 형성된다. After the light-transmitting coating layer 20, the non-transmissive coating layer 30, and the pattern layer 40 are sequentially laminated and formed, as shown in FIG. 3, a laser beam L is emitted from above the pattern layer 40. When a pattern forming hole H having a predetermined shape is formed at a predetermined depth by irradiating downward, the perforation pattern P is formed.

이때, 상기 레이저 광선(L)이 조사되는 동안, 송풍기를 사용하여 천공 무늬(P)의 무늬 형성공(H)이 형성 부위에 냉각 기체를 계속적으로 송풍한다. 이렇게 냉각 기체를 레이저 가공 부위에 송풍하면, 레이저 광선(L)에 의하여 발생하는 고온에 의하여 합성 수지 재질의 투광 코팅층(20)과 불투광 코팅층(30) 등에 열변형 내지 열손상이 발생하지 않는다.At this time, while the laser beam L is irradiated, a cooling gas is continuously blown to the area where the pattern forming hole H of the perforation pattern P is formed using a blower. When the cooling gas is blown to the laser processing area in this way, thermal deformation or thermal damage does not occur to the light-transmitting coating layer 20 and the non-transmissive coating layer 30 made of synthetic resin due to the high temperature generated by the laser beam L.

만약, 상기 레이저 광선(L)이 상기 불투광 코팅층(30)과 상기 투광 코팅층(20)의 경계부를 고열로 녹이는 과정에서, 적절한 냉각이 실행되지 않으면 그 경계부에서 부풀어 오른 형태의 재응고부가 형성됨으로써 상기 불투광 코팅층(30)과 상기 투광 코팅층(20)의 경계부에 균열부가 발생하여 층간 박리 현상으로까지 발전할 수도 있다.If, in the process of melting the boundary between the non-transparent coating layer 30 and the light-transmitting coating layer 20 with high heat by the laser beam L, if proper cooling is not performed, a swollen re-solidified portion is formed at the boundary, thereby Cracks may occur at the interface between the non-transparent coating layer 30 and the light-transmissive coating layer 20, which may develop into a delamination phenomenon between layers.

이렇게 상기 천공 무늬(P)를 형성한 후, 액상의 상기 보호층(50)을 상기 천공 무늬(P)의 상면에 미리 정한 두께로 도포하여 경화시키면, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 보호층(50)이 상기 천공 무늬(P)의 무늬 형성공(H)의 내부로 침투한 상태로 상기 장식 부재(100)의 제조가 완료된다.After forming the perforation pattern P in this way, when the liquid protective layer 50 is applied to the upper surface of the perforation pattern P to a predetermined thickness and cured, as shown in FIG. 1, the protective layer ( 50) penetrates into the pattern forming holes H of the perforation patterns P, and the manufacturing of the decorative member 100 is completed.

상술한 구성의 장식 부재(100)는, 기초 부재(10); 상기 기초 부재(10)의 상면에 배치되어 있으며, 빛을 반사할 수 있도록 마련되어 있는 반사층(15); 상기 반사층(15)의 상면에 배치되어 있으며, 미리 정한 광도의 빛이 통과할 수 있도록 형성되어 있는 투광 코팅층(20); 상기 투광 코팅증(20)의 상면에 배치되어 있으며, 미리 정한 광도의 빛은 통과할 수 없도록 형성되어 있는 불투광 코팅층(30); 상기 반사층(15)에 의하여 반사되는 빛(B2)이 상기 투광 코팅층(20)을 관퉁한 후, 사용자의 눈에 도달할 수 있도록, 상기 불투광 코팅층(30)에 미리 정한 형상으로 형성되어 있는 천공 무늬(P);를 포함하며, 상기 천공 무늬(P)는, 상기 투광 코팅층(20)의 하면까지는 도달하는 깊이(H1)를 가질 수 있으나, 상기 반사층(15)을 관통하는 깊이는 가지지 않으므로, 상기 투광 코팅층(20)과 불투광 코팅층(30) 및 기초 부재(10) 사이의 경계들에서 균열부가 생성되지 않음으로써, 층간 박리 현상이 발생하지 않아 내구성 및 사용 수명이 증가하며, 상기 반사층(15)으로 인하여 종래부터 목공에서 사용되던 메탈 인레이(Metal Inlay) 기법과 유사한 장식감을 발휘하는 장점이 있다.The decorative member 100 having the above configuration includes a base member 10; a reflective layer 15 disposed on an upper surface of the base member 10 and provided to reflect light; a light-transmitting coating layer 20 disposed on an upper surface of the reflective layer 15 and formed to allow light having a predetermined luminous intensity to pass therethrough; an opaque coating layer 30 disposed on the upper surface of the light-transmitting coating 20 and formed so that light of a predetermined luminous intensity cannot pass through; Perforations formed in a predetermined shape in the opaque coating layer 30 so that the light B2 reflected by the reflective layer 15 passes through the translucent coating layer 20 and reaches the user's eyes. pattern (P); and the perforation pattern (P) may have a depth (H1) reaching the lower surface of the light-transmitting coating layer 20, but does not have a depth penetrating the reflective layer 15, Since cracks are not generated at the boundaries between the light-transmitting coating layer 20, the non-transmissive coating layer 30, and the base member 10, peeling between layers does not occur, increasing durability and service life, and increasing durability and service life. ) has the advantage of exhibiting a decorative feeling similar to the metal inlay technique conventionally used in woodworking.

그리고 상기 장식 부재(100)는, 상기 기초 부재(10)가 합성 수지 재질의 부재이며, 상기 반사층(15)은, 전기 도금 공법에 의하여 형성된 금속층, 고휘도 핫 스템핑 공법에 의하여 형성된 금속층, 진공 증착 공법에 의하여 형성된 금속층, 금속 분말을 포함하는 수지 도료에 의하여 형성된 수지층 중 적어도 하나를 포함하므로, 고가의 금속을 비교적 적게 사용하면서 상기 반사층(15)을 대량으로 신속하게 형성할 수 있는 장점이 있다.In addition, in the decorative member 100, the base member 10 is made of a synthetic resin material, and the reflective layer 15 is a metal layer formed by an electroplating method, a metal layer formed by a high-brightness hot stamping method, or a vacuum deposition method. Since it includes at least one of a metal layer formed by a method and a resin layer formed by a resin coating containing metal powder, there is an advantage in that the reflective layer 15 can be quickly formed in a large amount while using a relatively small amount of expensive metal. .

또한 상기 장식 부재(100)는, 상기 기초 부재(10)와 상기 반사층(15)의 사이에 배치되며, 상기 기초 부재(10)의 상면에 미리 정한 두께로 형성되는 프라이머층(11)을 더 포함하므로, 상기 기초 부재(10)의 상면 평활성이 낮아 매끈하지 않은 경우에도, 상기 프라이머층(11)의 상면 평활성을 상승시킬 수 있어, 상기 반사층(15)을 매끈하게 형성시킬 수 있는 장점이 있다.In addition, the decorative member 100 is disposed between the base member 10 and the reflective layer 15, and further includes a primer layer 11 formed on an upper surface of the base member 10 to a predetermined thickness. Therefore, even when the top surface smoothness of the base member 10 is low and not smooth, the top surface smoothness of the primer layer 11 can be increased, so that the reflective layer 15 can be formed smoothly.

그리고 상기 장식 부재(100)는, 상기 불투광 코팅층(30)의 상면에, 수압 전사 인쇄법, 열 전사 인쇄법, 승화 전사 인쇄법, 실크 스크린법, 패드 인쇄법, 인몰드 성형법 중 적어도 하나에 의하여 미리 정한 무늬로 형성되는 무늬층(40)을 적어도 하나 이상을 포함하므로, 상기 무늬층(40)에 의한 장식 효과가 우수하다는 장점이 있다.In addition, the decorative member 100 is applied to at least one of a hydraulic transfer printing method, a thermal transfer printing method, a sublimation transfer printing method, a silk screen method, a pad printing method, and an in-mold molding method on the upper surface of the opaque coating layer 30. Since at least one pattern layer 40 formed in a predetermined pattern is included, there is an advantage in that the decorative effect of the pattern layer 40 is excellent.

또한 상기 장식 부재(100)는, 상기 천공 무늬(P)의 상면에 미리 정한 두께로 형성되며 투광 또는 반투광 상태의 보호층(50)을 더 포함하므로, 외부 충격에 의하여 상기 천공 무늬(P)가 손상되는 것을 방지할 수 있으며, 상기 보호층(50)에 의한 장식 효과를 발생시킬 수 있는 장점이 있다.In addition, since the decorative member 100 has a predetermined thickness on the upper surface of the perforation pattern P and further includes a light-transmitting or semi-transmitting protective layer 50, the perforation pattern P may be damaged by external impact. can be prevented from being damaged, and has the advantage of generating a decorative effect by the protective layer 50.

그리고 상기 장식 부재(100)는, 상기 불투광 코팅층(30)이, 상기 투광 코팅층(20)의 상면에 습식 도장 공법에 의하여 연속 도장됨으로써, 미리 정한 값 이상의 결합력을 유지하고 있으므로, 상기 투광 코팅층(20)과 불투광 코팅층(30)이 한 덩어리로 형성되어 층간 박리 현상이 발생하지 않는 장점이 있다.In addition, in the decorative member 100, since the non-transmissive coating layer 30 is continuously coated on the upper surface of the light-transmitting coating layer 20 by a wet painting method, the bonding strength is maintained at a predetermined value or more, so that the light-transmitting coating layer ( 20) and the opaque coating layer 30 are formed in one piece, so there is an advantage in that delamination between layers does not occur.

또한 상기 장식 부재(100)는, 상기 투광 코팅층(20)과 불투광 코팅층(30), 서로 동일한 합성 수지를 미리 정한 함량 이상의 주제로 함유하고 있으므로, 각각의 열전달율 내지 열흡수율이 거의 동일하여, 레이저 광선(L)으로 가열되더라도 상기 투광 코팅층(20)과 불투광 코팅층(30) 사이의 경계에서 균열부가 발생하지 않는 장점이 있다.In addition, since the decorative member 100 contains the same synthetic resin as the light-transmitting coating layer 20 and the non-transmissive coating layer 30 in a predetermined amount or more, each heat transfer rate or heat absorption rate is almost the same, so that the laser There is an advantage in that cracks do not occur at the boundary between the light-transmitting coating layer 20 and the non-transmissive coating layer 30 even when heated by the light beam L.

그리고 상기 장식 부재(100)는, 상기 천공 무늬(P)가, 레이저 광선(L)을 조사하여 형성되므로, 다양한 천공 무늬(P)를 신속하고 깔끔하게 형성할 수 있는 장점이 있다.In addition, the decorative member 100 has the advantage of being able to quickly and neatly form various perforation patterns P because the perforation pattern P is formed by irradiating a laser beam L.

또한 상기 장식 부재(100)는, 상기 보호층(50)이, 미리 정한 크기의 입자를 다수개 함유하는 소광제를 포함함으로써, 상기 소광제의 입자가 상면으로부터 돌출되어 있으므로, 상기 보호층(50)의 표면 광택성을 줄여주는 동시에 상기 보호층(50)의 표면 감촉을 향상시킬 수 있는 장점이 있다. 특히 도 1에 도시된 바와 같이 상기 천공 무늬(P)는 열수축율의 차이로 인하여 주변 부위보다 약간 함몰되어 있는데, 상기 보호층(50)의 표면으로부터 돌출된 상기 소광제에 의하여 그 함몰감을 줄여주는 장점도 있다.In addition, in the decorative member 100, since the protective layer 50 includes a matting agent containing a plurality of particles of a predetermined size, the particles of the matting agent protrude from the upper surface, so that the protective layer 50 ) has the advantage of improving the surface texture of the protective layer 50 while reducing the surface gloss. In particular, as shown in FIG. 1, the perforated pattern (P) is slightly depressed than the surrounding area due to the difference in thermal contraction rate. There are also advantages.

그리고 상기 장식 부재(100)는, 상기 기초 부재(10)가, 사출 성형 공법에 의하여 임의의 형상으로 마련되어 있으므로, 사용 위치에 적합한 형상으로 제조하기 용이하다는 장점이 있다.In addition, since the base member 10 is provided in an arbitrary shape by an injection molding method, the decorative member 100 has the advantage of being easy to manufacture in a shape suitable for a use position.

한편 도 5 및 도 6에는 본 발명의 제2 실시예인 장식 부재(200)가 도시되어 있다. 상기 장식 부재(200)의 구성 및 효과는 상술한 장식 부재(100)와 대부분 동일하거나 대응하므로, 이하에서는 양자의 차이점에 대해서만 설명하기로 한다.Meanwhile, FIGS. 5 and 6 show a decorative member 200 according to a second embodiment of the present invention. Since the configuration and effects of the decorative member 200 are mostly the same as or correspond to those of the aforementioned decorative member 100, only differences between the two will be described below.

상기 장식 부재(200)는, 상기 무늬층(40)을 가지지 않는 대신에 상기 불투광 코팅층(30)에 대응하는 유색의 불투광 코팅층(30a)을 구비한다.The decorative member 200 does not have the pattern layer 40, but instead has a colored opaque coating layer 30a corresponding to the opaque coating layer 30.

상기 불투광 코팅층(30a)은, 그 자체로 상기 무늬층(40)과 불투광 코팅층(30)의 기능을 수행한다고 볼 수 있는데, 상기 장식 부재(200)에서는 소위 "블랙하이그로시" 장식감을 얻을 수 있는 검정 수지 도료에 의하여 형성되며, 두께가 0.5 내지 150㎛이다.The opaque coating layer 30a can be considered to perform the functions of the pattern layer 40 and the opaque coating layer 30 by itself, and in the decorative member 200, a so-called "black high glossy" decorative feeling can be obtained. It is formed by black resin paint that can be used, and has a thickness of 0.5 to 150 μm.

상기 장식 부재(200)는, 상기 무늬층(40)이 없어도 간결하고 현대적인 감각의 "블랙하이그로시" 장식감 등을 발휘할 수 있는 장점이 있다.The decorative member 200 has the advantage of exhibiting a simple and modern "black high glossy" decorative feeling even without the pattern layer 40 .

상술한 실시예들에서는, 상기 반사층(15)의 상면에 특별한 문양이 없으나, 상기 반사층(15)의 상면에 머리카락 형태의 헤어라인이 다수 개 형성될 수도 있음은 물론이다. 이때 샌드 페이퍼, 샌드 블라스터, 마찰 블러쉬, 레이저 광선 중 적어도 하나를 이용하여, 상기 헤어라인을 형성할 수 있다.In the above-described embodiments, there is no special pattern on the upper surface of the reflective layer 15, but a plurality of hair-shaped hairlines may be formed on the upper surface of the reflective layer 15, of course. At this time, the hairline may be formed using at least one of sand paper, sand blaster, friction blush, and laser beam.

상술한 실시예들에서는, 상기 기초 부재(10)와 상기 투광 코팅층(20)이 투명한 상태로 마련되어 있으나, 상기 기초 부재(10)와 상기 투광 코팅층(20)과 상기 불투광 코팅층(30) 중 적어도 하나는 미리 정한 색상의 컬러 도료를 포함할 수도 있다. 이렇게 하면 상기 기초 부재(10)와 상기 투광 코팅층(20)과 상기 불투광 코팅층(30)에 의하여 반사되거나 산란되는 빛에 의하여 다양한 색감을 표현할 수 있다.In the above-described embodiments, the base member 10 and the light-transmitting coating layer 20 are provided in a transparent state, but at least one of the base member 10, the light-transmitting coating layer 20, and the non-transmissive coating layer 30 is provided. One may include a color paint of a pre-determined color. In this way, various colors can be expressed by light reflected or scattered by the base member 10, the light-transmitting coating layer 20, and the non-transmissive coating layer 30.

상술한 실시예들에서는, 상기 반사층(15)이, 진공 증착법(vapour deposition method)에 의하여 상기 프라이머증(11)의 상면에 형성되고 있으나, 상기 기초 부재(10)가 금속 재질의 부재인 경우에는 상기 반사층(15)이, 상기 기초 부재(10)의 표면을 연마하여 상기 기초 부재(10)의 표면에 일체로 형성될 수도 있음은 물론이다.In the above-described embodiments, the reflective layer 15 is formed on the upper surface of the primer layer 11 by a vapor deposition method, but when the base member 10 is made of a metal material, Of course, the reflective layer 15 may be integrally formed on the surface of the base member 10 by polishing the surface of the base member 10 .

상술한 실시예들에서는, 상기 기초 부재(10)가 반투광 내지 불투광의 합성 수지 재질이며 상기 반사층(15)은 불투광의 두께를 가지고 있으나, 상기 기초 부재(10)와 반사층(15)이 미리 정한 광도의 빛이 통과할 수 있는 투광성을 구비할 수도 있음은 물론이다. In the above-described embodiments, the base member 10 is made of a translucent or non-transmissive synthetic resin material and the reflective layer 15 has an opaque thickness, but the base member 10 and the reflective layer 15 are Of course, it may also have a light transmittance through which light having a predetermined luminous intensity may pass.

이럴 경우에는, 상기 기초 부재(10)의 하방으로부터 조사되는 빛이, 상기 기초 부재(10)와 반사층(15)을 관퉁한 후, 사용자의 눈에 도달할 수 있게 되므로, 상기 기초 부재(10)의 하면으로 백 라이트(B)를 유도해주는 도광판(LGP, Light Guide Plate) 등을 이용하여 상기 천공 무늬(P)를 발광시킬 수 있다. 여기서, 백 라이트(B)가 꺼져있는 주간에는 천공 무늬(P)가 마치 상감과 유사한 형태로 보이고, 백 라이트(B)가 켜져있는 야간에는 천공 무늬(P)가 미리 정한 패턴이나 문자 등으로 사용자의 눈에 인식될 수 있는 기능을 가질 수 있다.In this case, the light irradiated from the lower side of the base member 10 passes through the base member 10 and the reflective layer 15 and reaches the user's eyes, so that the base member 10 The perforated pattern P may emit light by using a light guide plate (LGP) or the like that guides the backlight B to the lower surface. Here, during the daytime when the backlight (B) is turned off, the perforated pattern (P) looks similar to inlaid, and at night when the backlight (B) is turned on, the perforated pattern (P) is displayed in a predetermined pattern or letter. It can have a function that can be recognized by the eyes of the eye.

한편, 도 7에는 본 발명의 제3 실시예인 장식 부재(300)가 도시되어 있는데, 상기 장식 부재(300)의 상기 천공 무늬(P)의 무늬 형성공(H) 중 적어도 하나는, 상기 불투광 코팅층(30)이 사용자의 눈에 노출될 수 있도록 상기 불투광 코팅층(30)의 내부까지만 관통하는 깊이(H4)를 가질 수도 있다. 즉 상기 불투광 코팅층(30)에 의하여 장식감에 변화를 줄 수 있다. 여기서, 잔존하는 불투광 코팅층(30)의 두께(T)의 값에 따라서 상기 불투광 코팅층(30)을 관통하는 빛의 광량이 조절될 수 있다. Meanwhile, FIG. 7 shows a decorative member 300 according to a third embodiment of the present invention. At least one of the pattern forming holes H of the perforation pattern P of the decorative member 300 is opaque to the light. The coating layer 30 may have a depth H4 penetrating only to the inside of the opaque coating layer 30 so that the coating layer 30 may be exposed to the user's eyes. That is, the decorative feeling can be changed by the opaque coating layer 30 . Here, the amount of light passing through the non-transmissive coating layer 30 may be adjusted according to the value of the thickness T of the remaining opaque coating layer 30 .

이상으로 본 발명을 설명하였는데, 본 발명의 기술적 범위는 상술한 실시예에 기재된 내용으로 한정되는 것은 아니며, 해당 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 수정 또는 변경된 등가의 구성은 본 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어나지 않는 것임은 명백하다.Although the present invention has been described above, the technical scope of the present invention is not limited to the contents described in the above-described embodiments, and an equivalent configuration modified or changed by a person skilled in the art is the technical scope of the present invention. It is clear that it does not go beyond the scope of ideas.

＊ 도면의 주요부위에 대한 부호의 설명 ＊
100: 장식 부재
10: 기초 부재
11: 프라이머증
15: 반사층
20: 투광 코팅층
30: 불투광 코팅층
40: 무늬층
50: 보호층
B1, B2: 빛
H: 무늬 형성공
HB: 무늬 형성공 바닥
L: 레이저 광선
P: 천공 무늬＊ Description of symbols for main parts of drawings ＊
100: decorative member
10: Foundation member
11: Primosis
15: reflective layer
20: light transmission coating layer
30: opaque coating layer
40: pattern layer
50: protective layer
B1, B2: light
H: pattern former
HB: pattern former bottom
L: laser beam
P: perforation pattern

Claims (17)

기초 부재;
상기 기초 부재의 상면에 배치되어 있으며, 빛을 반사할 수 있도록 마련되어 있는 반사층;
상기 반사층의 상면에 배치되어 있으며, 미리 정한 광도의 빛이 통과할 수 있도록 형성되어 있는 투광 코팅층;
상기 투광 코팅증의 상면에 배치되어 있으며, 미리 정한 광도의 빛은 통과할 수 없도록 형성되어 있는 불투광 코팅층;
상기 반사층에 의하여 반사되는 빛이 상기 투광 코팅층을 관퉁한 후, 사용자의 눈에 도달할 수 있도록, 상기 불투광 코팅층에 미리 정한 형상으로 형성되어 있는 천공 무늬;를 포함하며,
상기 천공 무늬는, 상기 투광 코팅층의 하면까지는 도달하는 깊이를 가질 수 있으나, 상기 반사층을 관통하는 깊이는 가지지 않는 것을 특징으로 하는 장식 부재foundation member;
a reflective layer disposed on an upper surface of the base member and provided to reflect light;
a light-transmitting coating layer disposed on an upper surface of the reflective layer and formed to allow light having a predetermined luminous intensity to pass therethrough;
an opaque coating layer disposed on an upper surface of the light-transmissive coating layer and formed so that light of a predetermined luminous intensity cannot pass through;
A perforation pattern formed in a predetermined shape in the non-transmissive coating layer so that light reflected by the reflective layer can reach the user's eyes after passing through the light-transmissive coating layer;
The perforation pattern may have a depth reaching to the lower surface of the light-transmitting coating layer, but not having a depth penetrating the reflective layer. 제 1항에 있어서,
상기 기초 부재는 금속 재질의 부재이며,
상기 반사층은, 상기 기초 부재의 표면을 연마하여 상기 기초 부재와 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 장식 부재According to claim 1,
The base member is a member made of a metal material,
The reflective layer is a decorative member, characterized in that formed integrally with the base member by polishing the surface of the base member 제 1항에 있어서,
상기 기초 부재는 합성 수지 재질의 부재이며,
상기 반사층은, 전기 도금 공법에 의하여 형성된 금속층, 고휘도 핫 스템핑 공법에 의하여 형성된 금속층, 진공 증착 공법에 의하여 형성된 금속층, 금속 분말을 포함하는 수지 도료에 의하여 형성된 수지층 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부재According to claim 1,
The base member is a member made of a synthetic resin material,
The reflective layer includes at least one of a metal layer formed by an electroplating method, a metal layer formed by a high-brightness hot stamping method, a metal layer formed by a vacuum deposition method, and a resin layer formed by a resin paint containing metal powder. decorative member to 제 1항에 있어서,
상기 반사층의 상면에는, 머리카락 형태의 헤어라인이 다수 개 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 장식 부재According to claim 1,
A decorative member characterized in that a plurality of hairlines in the form of hair are formed on the upper surface of the reflective layer 제 1항에 있어서,
상기 기초 부재와 상기 반사층의 사이에 배치되며, 상기 기초 부재의 상면에 미리 정한 두께로 형성되는 프라이머층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부재According to claim 1,
A decorative member further comprising a primer layer disposed between the base member and the reflective layer and formed to a predetermined thickness on an upper surface of the base member. 제 1항에 있어서,
상기 불투광 코팅층의 상면에는, 수압 전사 인쇄법, 열 전사 인쇄법, 승화 전사 인쇄법, 실크 스크린법, 패드 인쇄법, 인몰드 성형법 중 적어도 하나에 의하여 미리 정한 무늬로 형성되는 무늬층을 적어도 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부재According to claim 1,
On the upper surface of the opaque coating layer, at least one pattern layer formed in a predetermined pattern by at least one of a hydraulic transfer printing method, a thermal transfer printing method, a sublimation transfer printing method, a silk screen method, a pad printing method, and an in-mold molding method is formed. Decorative member comprising the above 제 1항에 있어서,
상기 천공 무늬의 상면에 미리 정한 두께로 형성되며 투광 또는 반투광 상태의 보호층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부재According to claim 1,
A decorative member characterized in that it is formed on the upper surface of the perforated pattern to a predetermined thickness and further comprises a light-transmitting or semi-transmitting protective layer. 제 1항에 있어서,
상기 불투광 코팅층은, 상기 투광 코팅층의 상면에 습식 도장 공법에 의하여 연속 도장됨으로써, 미리 정한 값 이상의 결합력을 유지하고 있는 것을 특징으로 하는 장식 부재According to claim 1,
The light-transmitting coating layer is continuously coated on the top surface of the light-transmitting coating layer by a wet coating method, thereby maintaining a bonding strength of a predetermined value or more. Decorative member, characterized in that 제 1항에 있어서,
상기 투광 코팅층과 불투광 코팅층은, 서로 동일한 합성 수지를 미리 정한 함량 이상의 주제로 함유하고 있는 것을 특징으로 하는 장식 부재According to claim 1,
The light-transmitting coating layer and the non-transmissive coating layer are decorative members, characterized in that they contain the same synthetic resin as the main ingredient in a predetermined amount or more 제 1항에 있어서,
상기 기초 부재와 반사층은, 미리 정한 광도의 빛이 통과할 수 있는 투광성을 구비하며,
상기 기초 부재의 하방으로부터 조사되는 빛이, 상기 기초 부재와 투광 코팅층을 관퉁한 후, 사용자의 눈에 도달할 수 있는 것을 특징으로 하는 장식 부재According to claim 1,
The base member and the reflective layer have light transmittance through which light having a predetermined luminous intensity can pass,
A decorative member characterized in that the light irradiated from below the base member can reach the user's eyes after passing through the base member and the light-transmissive coating layer. 제 1항에 있어서,
상기 기초 부재와 상기 투광 코팅층과 상기 불투광 코팅층 중 적어도 하나는 미리 정한 색상의 컬러 도료를 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부재According to claim 1,
At least one of the base member, the light-transmitting coating layer, and the non-transmissive coating layer includes a color paint having a predetermined color. 기초 부재를 형성하는 기초 부재 형성 단계;
상기 기초 부재의 상면에, 빛을 반사할 수 있는 반사층을 형성하는 반사층 형성 단계;
상기 반사층의 상면에, 미리 정한 광도의 빛이 통과할 수 있도록 형성되어 있는 투광 코팅층을 형성하는 투광 코팅층 형성 단계;
상기 투광 코팅증의 상면에, 미리 정한 광도의 빛이 통과할 수 없도록 형성되어 있는 불투광 코팅층을 형성하는 불투광 코팅층 형성 단계;
상기 반사층에 의하여 반사되는 빛이 상기 투광 코팅층을 관퉁한 후, 사용자의 눈에 도달할 수 있도록, 상기 불투광 코팅층에 미리 정한 형상으로 형성되어 있는 천공 무늬를 형성하는 천공 무늬 형성 단계;를 포함하며,
상기 천공 무늬 형성 단계에서, 상기 천공 무늬는, 상기 투광 코팅층의 하면까지는 도달하는 깊이를 가질 수 있으나, 상기 반사층을 관통하는 깊이는 가지지 않는 것을 특징으로 하는 장식 부재 제조 방법a foundation member forming step of forming a foundation member;
a reflective layer forming step of forming a reflective layer capable of reflecting light on an upper surface of the base member;
a light-transmitting coating layer forming step of forming a light-transmitting coating layer formed on an upper surface of the reflective layer to allow light having a predetermined luminous intensity to pass therethrough;
Forming an opaque coating layer formed on the upper surface of the translucent coating so that light of a predetermined luminous intensity cannot pass through;
And a perforation pattern forming step of forming a perforation pattern formed in a predetermined shape in the non-transmissive coating layer so that the light reflected by the reflective layer passes through the light-transmissive coating layer and reaches the user's eyes. ,
In the forming of the perforation pattern, the perforation pattern may have a depth reaching to the lower surface of the light-transmitting coating layer, but not having a depth penetrating the reflective layer. 제 12항에 있어서,
상기 반사층 형성 단계에서,
상기 기초 부재는 금속 재질의 부재이며, 상기 반사층은 상기 기초 부재의 표면을 연마함으로써 상기 기초 부재의 표면에 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 장식 부재 제조 방법According to claim 12,
In the reflective layer forming step,
The base member is a member made of a metal material, and the reflective layer is integrally formed on the surface of the base member by polishing the surface of the base member. 제 12항에 있어서,
상기 반사층 형성 단계에서,
상기 기초 부재는 합성 수지 재질의 부재이며, 상기 반사층은, 전기 도금 공법, 고휘도 핫 스템핑 공법, 진공 증착 공법, 금속 분말을 포함하는 수지 도료를 사용하는 공법 중 적어도 하나를 사용하여 상기 기초 부재의 상면에 형성되는 것을 특징으로 하는 장식 부재 제조 방법According to claim 12,
In the reflective layer forming step,
The base member is a member made of a synthetic resin material, and the reflective layer is formed by using at least one of an electroplating method, a high-brightness hot stamping method, a vacuum deposition method, and a method using a resin paint containing metal powder. Method for manufacturing a decorative member, characterized in that formed on the upper surface 제 12항에 있어서,
상기 반사층 형성 단계에서,
상기 반사층의 상면에는, 샌드 페이퍼, 샌드 블라스터, 마찰 블러쉬, 레이저 광선 중 적어도 하나를 이용하여, 머리카락 형태의 헤어라인이 다수 개 형성되는 것을 특징으로 하는 장식 부재 제조 방법According to claim 12,
In the reflective layer forming step,
A decorative member manufacturing method, characterized in that a plurality of hairlines in the form of hair are formed on the upper surface of the reflective layer using at least one of sand paper, sand blaster, friction blush, and laser beam. 제 12항에 있어서,
상기 불투광 코팅층 형성 단계에서,
상기 불투광 코팅층은, 상기 투광 코팅층의 상면에 습식 도장 공법에 의하여 연속 도장됨으로써, 미리 정한 값 이상의 결합력을 유지하고 있는 것을 특징으로 하는 장식 부재 제조 방법According to claim 12,
In the step of forming the opaque coating layer,
The non-transparent coating layer is continuously coated on the upper surface of the light-transmitting coating layer by a wet coating method, thereby maintaining a bonding strength of a predetermined value or more. Method for manufacturing a decorative member, characterized in that 제 12항에 있어서,
상기 천공 무늬 형성 단계에서,
상기 천공 무늬는, 레이저 광선을 조사하여 형성되며,
상기 레이저 광선이 조사되는 동안, 천공 무늬 형성 부위에 냉각 기체를 송풍하는 것을 특징으로 하는 장식 부재 제조 방법
According to claim 12,
In the step of forming the perforation pattern,
The perforation pattern is formed by irradiating a laser beam,
A decorative member manufacturing method characterized in that while the laser beam is irradiated, a cooling gas is blown to the perforation pattern formation area
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