KR20220163666A

KR20220163666A - Pipe connecting structure and phc pile structure using the same

Info

Publication number: KR20220163666A
Application number: KR1020210072093A
Authority: KR
Inventors: 강정식; 조명수; 강민수; 이광재; 임승국; 김종한
Original assignee: 케이에이치건설 주식회사; (주)신성피씨
Priority date: 2021-06-03
Filing date: 2021-06-03
Publication date: 2022-12-12
Also published as: KR102581591B1; KR102503767B1; KR20230033011A

Abstract

The present invention relates to a pipe connection structure and a PHC pile structure using the same, capable of improving connection strength. The pipe connection structure comprises first and second connecting members fastened to each other.

Description

Pipe connection structure and PHC file structure using the same {PIPE CONNECTING STRUCTURE AND PHC PILE STRUCTURE USING THE SAME}

본 발명은 관 연결구조 및 이를 이용하는 PHC 파일 구조체에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe connection structure and a PHC pile structure using the same.

일반적으로, 건축, 토목에 적용되는 PHC 파일(Pretensioned spun high strength concrete pile) 등과 같은 관의 연결방식은 주로 용접과 무용접방식으로 구분되는데, 무용접방식에서 연결하고자 하는 2 개의 관에서 마주 보는 단부 사이에 관 연결구조를 설치하여 나사연결, 쐐기 등 연결방식으로 관을 서로 연결시킨다. 종래의 파일 연결구조를 사용하는 경우, 체결공차 또는 장기간 사용 등으로 인해, 파일 간의 연결이 견고하지 않을 수 있어 연결강도에 영향을 미치거나 연결 풀림의 위험이 있으며 이에 따라 인장 하중에도 악영향을 미칠 수 있는 문제점이 있다.In general, pipe connection methods such as PHC piles (Pretensioned spun high strength concrete piles) applied to architecture and civil engineering are mainly classified into welding and non-welding methods. A pipe connection structure is installed between them to connect the pipes to each other using a connection method such as screw connection or wedge. In the case of using a conventional pile connection structure, the connection between piles may not be robust due to fastening tolerances or long-term use, which may affect the connection strength or risk of loosening the connection, which may adversely affect the tensile load. There is a problem with

본 발명은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 관 사이의 견고한 연결을 확보하여 연결 풀림을 효과적으로 방지하며 연결강도를 향상시킬 수 있는 관 연결구조를 제공함을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a pipe connection structure that can secure a solid connection between pipes to effectively prevent loosening of the connection and improve the connection strength in order to solve the conventional problems.

또한, 본 발명은 파일 간의 견고한 연결을 확보하여 연결 풀림을 효과적으로 방지하며 연결강도를 향상시킬 수 있는 관 연결구조를 이용하는 PHC 파일 구조체를 제공함을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to provide a PHC pile structure using a pipe connection structure that can secure a solid connection between piles to effectively prevent disconnection and improve connection strength.

다만 본 발명의 목적은 이에만 제한되는 것은 아니며, 명시적으로 언급하지 않더라도 아래에서 설명하는 과제의 해결수단이나 실시 형태로부터 파악될 수 있는 목적이나 효과도 이에 포함된다고 할 것이다.However, the object of the present invention is not limited thereto, and even if not explicitly mentioned, it will be said that the object or effect that can be grasped from the solution or embodiment of the problem described below is also included therein.

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 실시 형태에 의하면, 서로 체결 가능한 제1 연결부재 및 제2 연결부재를 포함하는 관 연결구조로서, 상기 제1 연결부재는 일단부가 제1 관의 일단에 설치되는 접합 핀을 포함하고, 상기 접합 핀의 연결부의 외주면에 둘레방향으로 제1 걸림부가 구비되고, 상기 제2 연결부재는 상기 제1 관의 일단과 마주 보는 제2 관의 일단에 설치되는 접합 핀 연결조립체를 포함하고, 상기 접합 핀 연결조립체는, 내부에 수용공간이 형성되며 일단에 상기 접합 핀이 삽입되는 삽입구가 형성되는 케이싱; 상기 수용공간에 중심선 방향으로 위치 고정되며, 내부에 상기 중심선 방향으로 상기 삽입구와 대응되며 내면에 둘레방향으로 상기 제1 걸림부에 끼워맞춤 가능한 제2 걸림부가 구비되는 고정홀이 형성되는 홀더; 일단이 상기 홀더의 단부에 맞닿게 배치되며 상기 홀더를 방사방향 및 상기 중심선 방향으로 위치 고정시키는 위치 고정핀; 및 상기 중심선 방향에서 상기 삽입구와 마주 보는 상기 수용공간의 일단 내면에 지지되며, 중앙부에 형성된 관통홀에 상기 위치 고정핀의 타단이 위치 고정 가능한 위치 고정부가 구비되며, 상기 홀더의 외측면에 결합 가능한 홀더 조임구;를 포함하고, 상기 관 연결구조는 상기 제1 연결부재와 제2 연결부재가 미체결된 제1 위치 및 상기 제1 연결부재와 제2 연결부재가 체결된 제2 위치를 가지며, 상기 제1 위치에서, 상기 위치 고정핀은 상기 홀더의 단부와 상기 위치 고정부에 의해 위치 고정되고, 상기 제2 위치에서, 상기 위치 고정핀은 상기 고정홀로 삽입되는 상기 접합 핀의 연결부로부터의 미는 힘에 의해 상기 위치 고정부와 위치 고정 해제되어 상기 고정홀로부터 상기 관통홀로 이탈되고, 상기 홀더 조임구는 상기 홀더의 외측면에 결합된 상태로 상기 홀더가 상기 방사방향 내측으로 축소되어 상기 접합 핀과 끼워맞춤되어 조임 고정되도록 가압력을 제공하는, 관 연결구조를 제공한다.In order to achieve the above object, according to an embodiment of the present invention, a pipe connecting structure including a first connecting member and a second connecting member that can be fastened to each other, wherein the first connecting member has one end of the first pipe. Including a bonding pin installed in, a first engaging portion is provided in the circumferential direction on the outer circumferential surface of the connecting portion of the bonding pin, the second connecting member is installed on one end of the second tube facing the end of the first tube A casing including a junction pin connection assembly, wherein the junction pin connection assembly has an accommodation space formed therein and an insertion hole into which the junction pin is inserted is formed at one end; a holder positioned in the accommodation space in a centerline direction, corresponding to the insertion hole in the centerline direction, and having a fixing hole formed on an inner surface thereof with a second holding portion fitted to the first holding portion in a circumferential direction; a position fixing pin having one end disposed in contact with an end of the holder and positioning and fixing the holder in a radial direction and in a direction of the center line; and a position fixing part supported on an inner surface of one end of the receiving space facing the insertion hole in the center line direction and capable of position fixing the other end of the position fixing pin in a through hole formed in the central part, coupled to the outer surface of the holder. A holder fastener; wherein the pipe connection structure has a first position where the first connection member and the second connection member are not fastened and a second position where the first connection member and the second connection member are fastened, In the first position, the position fixing pin is fixed in position by the end of the holder and the position fixing part, and in the second position, the position fixing pin is pushed from the connection part of the bonding pin inserted into the fixing hole. The position fixing part and the position fixing are released by a force and separated from the fixing hole to the through hole, and the holder is contracted inward in the radial direction while the holder fastener is coupled to the outer surface of the holder, and the bonding pin and Provides a pipe connection structure that provides a pressing force to be fitted and tightened.

본 발명의 또 다른 일 실시 형태에 의하면, 상기 관 연결구조를 이용하는 PHC 파일 구조체로서, 상기 제1 관인 상부 PHC 파일 및 상기 제2 관인 하부 PHC 파일을 포함하고, 상기 제1 연결부재는 상기 상부 PHC 파일의 하단부에 둘레방향으로 이격되게 복수 개로 타설되고, 상기 제2 연결부재는 상기 제1 연결부재와 대응되도록 상기 하부 PHC 파일의 상단부에 둘레방향으로 이격되게 복수 개로 타설되어, 상기 제1 연결부재와 상기 제2 연결부재를 통해 상기 상부 PHC 파일과 상기 하부 PHC 파일이 연결되는 관 연결구조를 이용하는 PHC 파일 구조체를 더 제공한다.According to another embodiment of the present invention, a PHC file structure using the pipe connection structure includes an upper PHC file that is the first pipe and a lower PHC file that is the second pipe, and the first connecting member is the upper PHC file. A plurality of pieces are placed at the lower end of the pile to be spaced apart in the circumferential direction, and the second connecting member is placed at a plurality of pieces spaced apart in the circumferential direction at the upper end of the lower PHC pile so as to correspond to the first connecting member. And it further provides a PHC pile structure using a pipe connection structure in which the upper PHC pile and the lower PHC pile are connected through the second connecting member.

본 발명에 따른 관 연결구조는 제1 연결부재의 접합 핀의 제1 걸림부와 제2 연결부재의 홀더의 제2 걸림부의 끼워맞춤 체결방식을 통해 관 사이의 견고한 연결을 확보하여 연결 풀림을 효과적으로 방지하며 연결강도를 향상시킬 수 있는 효과를 가진다.The pipe connecting structure according to the present invention secures a solid connection between the pipes through a fitting fastening method of the first engaging part of the joint pin of the first connecting member and the second engaging part of the holder of the second connecting member to effectively prevent disconnection. It has the effect of improving the strength of the connection.

또한, 본 발명에 따른 상기 관 연결구조를 이용하는 PHC 파일 구조체는 제1 연결부재의 접합 핀의 제1 걸림부와 제2 연결부재의 홀더의 제2 걸림부의 끼워맞춤 체결방식을 통해, 체결공차가 없이 상부 PHC 파일과 하부 PHC 파일이 견고하게 연결되며, 연결 풀림을 효과적으로 방지하고 연결강도를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 제1 연결부재의 접합 핀이 홀더와 체결된 후, 상부 PHC 파일과 하부 PHC 파일 간의 유격이 발생되지 않는 밀착된 결합조건을 갖추게 되어 시공성을 향상시킬 수 있는 효과를 가진다.In addition, the PHC pile structure using the pipe connection structure according to the present invention has a fastening tolerance through the fitting fastening method of the first engaging part of the bonding pin of the first connecting member and the second engaging part of the holder of the second connecting member. The upper PHC pile and the lower PHC pile are firmly connected, effectively preventing disconnection and improving the connection strength, and after the joint pin of the first connecting member is fastened with the holder, the upper PHC pile and the lower PHC pile It has the effect of improving workability by having a close coupling condition in which play between piles does not occur.

본 발명의 다양하면서도 유익한 장점과 효과는 상술한 내용에 한정되지 않으며, 본 발명의 구체적인 실시 형태를 설명하는 과정에서 보다 쉽게 이해될 수 있을 것이다.Various advantageous advantages and effects of the present invention are not limited to the above description, and will be more easily understood in the process of describing specific embodiments of the present invention.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 관 연결구조의 제2 연결부재의 예시적 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 관 연결구조의 제1 연결부재와 제2 연결부재가 조립되는 과정을 나타내는 예시적 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 관 연결구조의 제1 연결부재와 제2 연결부재가 조립된 제2 위치에서의 예시적 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 PHC 파일 구조체의 분해도이다.
도 5는 도 4의 PHC 파일 구조체의 "A"부분과 "B"부분이 체결된 확대 단면도이다.1 is an exemplary cross-sectional view of a second connection member of a pipe connection structure according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is an exemplary cross-sectional view showing a process of assembling the first connection member and the second connection member of the pipe connection structure according to an embodiment of the present invention.
3 is an exemplary cross-sectional view at a second position in which the first connection member and the second connection member of the pipe connection structure according to an embodiment of the present invention are assembled.
4 is an exploded view of a PHC file structure according to an embodiment of the present invention.
5 is an enlarged cross-sectional view in which parts “A” and “B” of the PHC file structure of FIG. 4 are fastened.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 도면 전체에 걸쳐 동일한 부호를 사용한다. 또한, 본 명세서에서, '상', '상부', '상면', '하', '하부', '하면', '측면' 등의 용어는 도면을 기준으로 한 것이며, 실제로는 구성요소가 배치되는 방향에 따라 달라질 수 있을 것이다.Hereinafter, preferred embodiments will be described in detail so that those skilled in the art can easily practice the present invention with reference to the accompanying drawings. However, in describing a preferred embodiment of the present invention in detail, if it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description will be omitted. In addition, the same reference numerals are used throughout the drawings for parts having similar functions and actions. In addition, in the present specification, terms such as 'upper', 'upper', 'top', 'lower', 'lower', 'lower', 'side' are based on the drawings, and components are actually arranged It may vary depending on which direction it is going.

덧붙여, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 '연결'되어 있다고 할 때, 이는 '직접적으로 연결'되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 구성요소를 사이에 두고 '간접적으로 연결'되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 '포함'한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.In addition, throughout the specification, when a part is said to be 'connected' to another part, it is not only 'directly connected', but also 'indirectly connected' with other components in between. Also includes In addition, 'including' a certain component means that other components may be further included, rather than excluding other components unless otherwise stated.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 PHC 파일 구조체의 분해도이다. 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 관 연결구조는 PHC 파일, PC 파일, 금속 관 등 건축, 토목에 적용되는 관을 연결하는 구조로서, 예로, 도로에 사용되는 PHC 파일 간을 연결하는데 사용될 수 있다.4 is an exploded view of a PHC file structure according to an embodiment of the present invention. As shown in Figure 4, the pipe connection structure according to the present invention is a structure for connecting pipes applied to construction and civil engineering, such as PHC files, PC files, metal pipes, etc., for example, to be used to connect between PHC piles used in roads. can

예를 들면, 도 4에 도시된 바와 같이, 관 연결구조는 PHC 파일용 연결구조로서, 상부 PHC 파일(100) 및 하부 PHC 파일(200)을 포함할 수 있고, 상부 PHC 파일(100)과 하부 PHC 파일(200)은 본 발명에 따른 관 연결구조를 이용하여 서로 연결될 수 있다. For example, as shown in FIG. 4, the pipe connection structure is a connection structure for PHC piles, and may include an upper PHC pile 100 and a lower PHC pile 200, and the upper PHC pile 100 and the lower PHC pile PHC piles 200 can be connected to each other using the pipe connection structure according to the present invention.

구체적으로, 도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 예시적 실시예에 따른 관 연결구조를 설명한다.Specifically, a pipe connection structure according to an exemplary embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5 .

본 발명에 따른 관 연결구조는 접합 핀(12)를 포함하는 제1 연결부재(1) 및 접합 핀 연결조립체를 포함하는 제2 연결부재(2)를 포함한다.The pipe connection structure according to the present invention includes a first connecting member 1 including a bonding pin 12 and a second connecting member 2 including a bonding pin connection assembly.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 관 연결구조의 제2 연결부재(2)의 예시적 단면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 관 연결구조의 제1 연결부재(1)와 제2 연결부재(2)가 조립되는 과정을 나타내는 예시적 단면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 관 연결구조의 제1 연결부재(1)와 제2 연결부재(2)가 조립된 제2 위치에서의 예시적 단면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 PHC 파일 구조체의 분해도이며, 도 5는 도 4의 PHC 파일 구조체의 "A"부분과 "B"부분이 체결된 확대 단면도이다.1 is an exemplary cross-sectional view of a second connection member 2 of a pipe connection structure according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an exemplary cross-sectional view of a first connection member 1 of a pipe connection structure according to an embodiment of the present invention. And an exemplary cross-sectional view showing a process of assembling the second connection member 2, Figure 3 is the first connection member 1 and the second connection member 2 of the pipe connection structure according to an embodiment of the present invention An exemplary cross-sectional view in the assembled second position, Figure 4 is an exploded view of the PHC pile structure according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is the "A" part and "B" part of the PHC pile structure of FIG. This is an enlarged cross-sectional view.

도면을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 관 연결구조는 서로 체결 가능한 제1 연결부재(1) 및 제2 연결부재(2)를 포함하고, 제1 연결부재(1)는 일단부가 제1 관의 일단에 설치되는 접합 핀(12)을 포함하고, 접합 핀(12)의 연결부의 외주면에 둘레방향으로 제1 걸림부가 구비된다. 제2 연결부재(2)는 제1관의 일단과 마주 보는 제2 관의 일단에 설치되는 접합 핀 연결조립체를 포함한다. 상기 접합 핀 연결조립체는, 내부에 수용공간(221)이 형성되며 일단에 상기 접합 핀(12)이 삽입되는 삽입구(222)가 형성되는 케이싱(22); 상기 수용공간(221)에 중심선 방향(C)으로 위치 고정되며, 내부에 상기 중심선 방향(C)으로 삽입구(222)와 대응되며 내면에 둘레방향으로 상기 제1 걸림부에 끼워맞춤 가능한 제2 걸림부가 구비되는 고정홀(232)이 형성되는 홀더(23); 일단이 홀더(23)의 단부에 맞닿게 배치되며 홀더(23)를 방사방향 및 상기 중심선 방향으로 위치 고정시키는 위치 고정핀(24); 및 상기 중심선 방향(C)에서 삽입구(222)와 마주 보는 수용공간(221)의 일단 내면(2211)에 지지되며, 중앙부에 형성된 관통홀(253)에 위치 고정핀(24)의 타단이 위치 고정 가능한 위치 고정부가 구비되며, 홀더(23)의 외측면에 결합 가능한 홀더 조임구(25);를 포함한다. 여기서, 상기 관 연결구조는 제1 연결부재(1)와 제2 연결부재(2)가 미체결된 제1 위치 및 제1 연결부재(1)와 제2 연결부재(2)가 체결된 제2 위치를 갖는다. 상기 제1 위치에서, 위치 고정핀(24)은 홀더(23)의 단부와 위치 고정부에 의해 위치 고정된다. 상기 제2 위치에서, 위치 고정핀(24)은 고정홀(232)로 삽입되는 접합 핀(12)의 연결부로부터의 미는 힘에 의해 위치 고정부와 위치 고정 해제되어 고정홀(232)로부터 홀더 조임구(25)의 관통홀(253)로 이탈되고, 홀더 조임구(25)는 홀더(23)의 외측면에 결합된 상태로 홀더(23)가 방사방향 내측으로 축소되어 접합 핀(12)과 끼워맞춤되어 조임 고정되도록 가압력을 제공한다.Referring to the drawings, the pipe connection structure according to an embodiment of the present invention includes a first connection member 1 and a second connection member 2 that can be fastened to each other, and the first connection member 1 has one end It includes a bonding pin 12 installed at one end of the first tube, and a first engaging portion is provided in the circumferential direction on the outer circumferential surface of the connecting portion of the bonding pin 12. The second connecting member 2 includes a bonding pin connection assembly installed at one end of the second tube facing the end of the first tube. The bonding pin connection assembly includes a casing 22 having an accommodation space 221 formed therein and an insertion hole 222 into which the bonding pin 12 is inserted at one end; The second hook is positioned in the accommodation space 221 in the center line direction (C), corresponds to the insertion hole 222 in the center line direction (C) inside, and can be fitted into the first hook part in the circumferential direction on the inner surface. a holder 23 in which a fixing hole 232 is formed; a position fixing pin 24 having one end disposed to come into contact with the end of the holder 23 and fixing the position of the holder 23 in the radial direction and the center line direction; And one end of the accommodation space 221 facing the insertion hole 222 in the center line direction (C) is supported on the inner surface 2211, and the other end of the position fixing pin 24 is fixed to the through hole 253 formed in the center. Possible position fixing portion is provided, and a holder fastener 25 that can be coupled to the outer surface of the holder 23; includes. Here, the pipe connection structure is a first position where the first connection member 1 and the second connection member 2 are not fastened, and a second position where the first connection member 1 and the second connection member 2 are fastened. have a position In the first position, the position fixing pin 24 is fixed in position by the end of the holder 23 and the position fixing part. In the second position, the position fixing pin 24 is released from the position fixing part by the pushing force from the connection part of the connecting pin 12 inserted into the fixing hole 232, and the holder is tightened from the fixing hole 232. It is separated from the through hole 253 of the sphere 25, and the holder fastener 25 is contracted radially inward while the holder 23 is coupled to the outer surface of the holder 23, and the bonding pin 12 It is fitted and provides a pressing force to be tightened and fixed.

여기서, 상기 관 연결구조가 PHC 파일 구조체에 적용될 경우, 제1 관 및 제2 관 중 하나는 상부 PHC 파일(100)일 수 있고, 다른 하나는 하부 PHC 파일(200)일 수 있다. 예를 들어, 조립이 용이하도록, 제1 관은 상부 PHC 파일(100)로 구성되고, 제2 관은 하부 PHC 파일(200)로 구성될 수 있어, 제1 연결부재(1)가 상부 PHC 파일(100)의 하단부(101)에 설치되고, 제2 연결부재(2)가 하부 PHC 파일(200)의 상단부(201)에 설치된 상태에서, 상부 PHC 파일(100)의 자중을 이용하여 제1 연결부재(1)의 접합 핀(12)이 제2 연결부재(2)의 삽입구(222)를 통과하여 홀더(23)의 고정홀(232)로 삽입되는 과정에서, 홀더(23)의 단부와 홀더 조임구(25)의 위치 고정부 사이에 위치 고정된 위치 고정핀(24)을 밀어서 위치 고정부와 위치 고정 해제되어 고정홀(232)로부터 홀더 조임구(25)의 관통홀(253)로 이탈 시, 홀더 조임구(25)가 홀더(23)의 외측면에 결합된 상태가 되어 홀더(23)가 홀더 조임구(25)의 가압력에 의해 방사방향 내측으로 축소되어 접합 핀(12)의 제1 걸림부와 홀더(23)의 제2 걸림부가 끼워맞춤되어 조임 고정됨으로써, 체결공차가 없이 상부 PHC 파일(100)과 하부 PHC 파일(200)이 견고하게 연결되며, 연결 풀림을 효과적으로 방지하고 연결강도를 향상시킬 수 있다. 또한, 제1 연결부재(1)의 접합 핀(12)이 홀더(23)와 체결된 후, 상부 PHC 파일(100)과 하부 PHC 파일(200) 간의 유격이 발생되지 않는 밀착된 결합조건을 갖추게 되어 시공성을 향상시킬 수 있다.Here, when the pipe connection structure is applied to the PHC pile structure, one of the first pipe and the second pipe may be the upper PHC pile 100, and the other may be the lower PHC pile 200. For example, to facilitate assembly, the first pipe may be composed of the upper PHC pile 100 and the second pipe may be composed of the lower PHC pile 200, so that the first connecting member 1 may be composed of the upper PHC pile. It is installed on the lower end 101 of the 100, and in a state where the second connecting member 2 is installed on the upper end 201 of the lower PHC pile 200, the first connection using the weight of the upper PHC pile 100 In the process of inserting the bonding pin 12 of the member 1 into the fixing hole 232 of the holder 23 through the insertion hole 222 of the second connecting member 2, the end of the holder 23 and the holder By pushing the position fixing pin 24 fixed between the position fixing parts of the fastener 25, the position fixing part and the position fixing are released, leaving the fixing hole 232 to the through hole 253 of the holder clamp 25 At this time, the holder fastener 25 is in a state of being coupled to the outer surface of the holder 23, and the holder 23 is contracted radially inward by the pressing force of the holder fastener 25 to remove the bonding pin 12. 1 The hooking part and the second hooking part of the holder 23 are fitted and tightened, so that the upper PHC pile 100 and the lower PHC pile 200 are firmly connected without a fastening tolerance, and the connection is effectively prevented from loosening. strength can be improved. In addition, after the bonding pin 12 of the first connecting member 1 is fastened with the holder 23, a close coupling condition in which play between the upper PHC pile 100 and the lower PHC pile 200 does not occur is provided. This can improve constructability.

구체적으로, 상부 PHC 파일(100)과 하부 PHC 파일(200)의 연결강도 및 인장 하중을 더욱 향상시키도록, 상기 제1 연결부재(1)는 상부 PHC 파일(100)의 하단부(101)에 둘레방향으로 이격되게 복수 개로 타설되고, 상기 제2 연결부재(2)는 제1 연결부재(1)와 대응되도록 하부 PHC 파일(200)의 상단부(201)에 둘레방향으로 이격되게 복수 개로 타설되어, 제1 연결부재(1)와 제2 연결부재(2)를 통해 상부 PHC 파일(100)과 하부 PHC 파일(200)이 연결될 수 있다. 다만, 상기 관 연결구조가 PHC 파일 구조체에 적용될 경우, 제1 관이 하부 PHC 파일(200)로 구성되고, 제2 관은 상부 PHC 파일(100)로 구성될 수도 있다. Specifically, to further improve the connection strength and tensile load of the upper PHC pile 100 and the lower PHC pile 200, the first connecting member 1 is around the lower end 101 of the upper PHC pile 100. It is placed in a plurality of pieces spaced apart in the direction, and the second connecting member 2 is placed in a plurality of pieces spaced apart in the circumferential direction at the upper end 201 of the lower PHC pile 200 to correspond to the first connecting member 1, The upper PHC pile 100 and the lower PHC pile 200 may be connected through the first connecting member 1 and the second connecting member 2. However, when the pipe connection structure is applied to the PHC pile structure, the first pipe may be composed of the lower PHC pile 200 and the second pipe may be composed of the upper PHC pile 100.

여기서, 케이싱(22)의 삽입구(222)는 접합 핀(12)의 연결부(후술될 연장부분(121)과 결합부분(122)을 포함)가 용이하게 삽입되도록 접합 핀(12)의 연결부의 외경보다 큰 홀경을 가질 수 있다. 아울러, 접합 핀(12)에 대향되는 케이싱(22)의 삽입구(222)의 일단(도면에서 상단)은 라운드지게 형성될 수 있다. Here, the insertion hole 222 of the casing 22 is the outer diameter of the connecting portion of the connecting pin 12 so that the connecting portion of the connecting pin 12 (including an extension portion 121 and a coupling portion 122 to be described later) is easily inserted. You can have a larger hole diameter. In addition, one end (top in the drawing) of the insertion hole 222 of the casing 22 opposite to the bonding pin 12 may be formed to be rounded.

일 실시예에서, 상기 홀더 조임구(25)는, 상기 관통홀(253) 및 상기 위치 고정부가 구비되고 케이싱(22)의 내벽면(225)에 접하며, 홀더(23)의 외측면을 따라 이동 가능하게 배치되는 고정 링(251); 및 고정 링(251)의 외측면에 형성되는 장착부에 장착되며, 중심선 방향(C)에서 수용공간(221)의 일단 내면(2211)과 고정 링(251)의 장착부에 압축 지지되어, 제2 위치에서 고정 링(251)이 탄성 복원력에 의해 이동되어 홀더(23)의 외측면에 결합된 상태로 상기 가압력을 제공하도록 고정 링(251)을 탄성적으로 지지하는 탄성부재;를 포함할 수 있다. 일 실시예로서, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 탄성부재는 나선형 스프링(252)일 수 있다. 관통홀(253)은 고정 링(251)의 중앙부에 형성된다. 고정 링(251)의 장착부는 고정 링(251)의 외측면에서 방사방향 내측으로 함몰되는 장착홈 형태로 이루어질 수 있다. 이 경우, 나선형 스프링(252)은 장착홈에 삽입 장착되어 장착홈의 홈벽과 수용공간(221)의 중심선 방향(C)에서 삽입구(222)와 마주 보는 수용공간의 일단 내면(2211)(도면에서 하단 내면) 사이에 압축 지지되어 홀더(23)의 고정홀(232)로부터 위치 고정핀(24)이 이탈 시 나선형 스프링(252)의 탄성 복원력에 의해 고정 링(251)을 접합 핀(12)의 삽입방향과 반대되는 방향 즉 상향으로 이동시켜 홀더(23)의 외측면에 결합되어 홀더(23)가 방사방향 내측으로 축소되도록 가압력을 제공할 수 있다. 고정 링(251)의 장착부는 상기와 같은 장착홈 형태에 한정되는 것이 아니며, 위치 한정 돌출구조 등 다양한 형태로 구성될 수 있다. 여기서, 설명해야 할 것은, 고정 링(251)이 홀더(23)의 외측면을 따라 이동 가능하게 배치된다는 것은, 위치 고정핀(24)이 홀더(23)의 단부와 고정 링(251)의 위치 고정부 사이에 위치 고정된 상태 및 홀더(23)의 고정홀(232)로부터 고정 링(251)의 관통홀(253)로 이탈된 상태 두 가지 상태, 또는 홀더(23)의 고정홀(232)로부터 고정 링(251)의 관통홀(253)로 이탈된 상태에서만 고정 링(251)이 홀더(23)의 외측면과 접하여 탄성부재의 탄성 복원력에 의해 홀더(23)의 외측면을 따라 이동하여 홀더(23)가 방사방향 내측으로 축소되도록 한다는 것을 의미하는 것이며, 상기 두 가지 상태 중 어느 하나의 상태로 구성된 고정 링(251)과 홀더(23)의 배치구조든지 모두 본 발명의 범위에 속한다. 구체적으로, 일 실시예에서, 위치 고정핀(24)이 홀더(23)의 단부와 고정 링(251)의 위치 고정부 사이에 위치 고정된 상태 및 홀더(23)의 고정홀(232)로부터 고정 링(251)의 관통홀(253)로 이탈된 상태 두 가지 상태에서 모두 홀더(23)의 외측면과 접하도록 배치된 경우, 고정 링(251)은 케이싱(22)의 내벽면과 홀더(23)의 외측면 사이에 맞닿게 배치되어 홀더(23)의 외측면과 고정 링(251)의 내측면이 중첩되는 구조로 구성될 수 있다. 다른 실시예에서, 위치 고정핀(24)이 고정홀(232)로부터 관통홀(253)로 이탈된 상태에서만 고정 링(251)이 홀더(23)의 외측면과 접하도록 배치된 경우, 고정 링(251)은 접합 핀(12)이 제2 연결부재(2)의 삽입구(222)를 통과하여 홀더(23)의 고정홀(232)로 삽입되는 과정에서 시종 고정 링(251)의 관통홀(253)과 유격을 가지도록 구성함으로써, 홀더(23)와 고정 링(251)이 간섭을 방지하여, 제2 연결부재(2)의 고정홀(232)로의 접합 핀(12)의 삽입이 용이하게 구현될 수 있다. 이 경우, 접합 핀(12)이 홀더(23)의 단부와 고정 링(251)의 위치 고정부 사이에 위치 고정된 위치 고정핀(24)을 밀어서 위치 고정부와 위치 고정 해제되어 고정홀(232)로부터 홀더 조임구(25)의 관통홀(253)로 이탈 시, 탄성부재의 탄성 복원력에 의해 고정 링(251)이 홀더 측으로 이동하여 홀더(23)의 외측면에 결합된 상태가 된다. 이때 홀더(23)가 고정 링(251)의 가압력에 의해 방사방향 내측으로 축소되어 접합 핀(12)의 제1 걸림부와 홀더(23)의 제2 걸림부가 끼워맞춤되어 조임 고정될 수 있다.In one embodiment, the holder fastener 25 is provided with the through hole 253 and the position fixing part, comes into contact with the inner wall surface 225 of the casing 22, and moves along the outer surface of the holder 23. a possibly disposed retaining ring 251; And it is mounted on a mounting part formed on the outer surface of the fixed ring 251, and is compressed and supported by the inner surface 2211 of one end of the receiving space 221 and the mounting part of the fixed ring 251 in the center line direction (C), so that the second position An elastic member for elastically supporting the fixing ring 251 so as to provide the pressing force in a state where the fixing ring 251 is moved by an elastic restoring force and coupled to the outer surface of the holder 23; may include. As one embodiment, as shown in FIGS. 1 to 3 , the elastic member may be a helical spring 252 . The through hole 253 is formed in the center of the fixing ring 251 . The mounting portion of the fixing ring 251 may be formed in the form of a mounting groove recessed radially inward from an outer surface of the fixing ring 251 . In this case, the spiral spring 252 is inserted into the mounting groove, and the inner surface 2211 of one end of the receiving space facing the insertion hole 222 in the direction C of the center line of the mounting groove and the receiving space 221 (in the drawing) When the position fixing pin 24 is separated from the fixing hole 232 of the holder 23, the fixing ring 251 is fixed by the elastic restoring force of the helical spring 252. It is coupled to the outer surface of the holder 23 by moving in a direction opposite to the insertion direction, that is, upward, and provides a pressing force so that the holder 23 shrinks radially inward. The mounting portion of the fixing ring 251 is not limited to the mounting groove shape as described above, and may be configured in various shapes such as a position-limiting protruding structure. Here, what needs to be explained is that the fixing ring 251 is movably disposed along the outer surface of the holder 23, so that the position fixing pin 24 is positioned between the end of the holder 23 and the fixing ring 251. The state of being fixed between the fixing parts and the state of being separated from the fixing hole 232 of the holder 23 to the through hole 253 of the fixing ring 251, or the fixing hole 232 of the holder 23 Only in the state of being separated from the through hole 253 of the fixing ring 251, the fixing ring 251 comes into contact with the outer surface of the holder 23 and moves along the outer surface of the holder 23 by the elastic restoring force of the elastic member. This means that the holder 23 shrinks inward in the radial direction, and both the disposition structure of the fixing ring 251 and the holder 23 configured in one of the two states fall within the scope of the present invention. Specifically, in one embodiment, the position fixing pin 24 is fixed in position between the end of the holder 23 and the position fixing part of the fixing ring 251 and fixed from the fixing hole 232 of the holder 23 When the ring 251 is in contact with the outer surface of the holder 23 in both states, the fixing ring 251 contacts the inner wall surface of the casing 22 and the holder 23 ) It may be configured in a structure in which the outer surface of the holder 23 and the inner surface of the fixing ring 251 overlap. In another embodiment, when the fixing ring 251 is placed in contact with the outer surface of the holder 23 only in a state in which the position fixing pin 24 is separated from the fixing hole 232 into the through hole 253, the fixing ring 251 is a through hole of the fixing ring 251 throughout the process of the joining pin 12 passing through the insertion hole 222 of the second connecting member 2 and being inserted into the fixing hole 232 of the holder 23 ( 253) to prevent interference between the holder 23 and the fixing ring 251, making it easy to insert the joining pin 12 into the fixing hole 232 of the second connecting member 2. can be implemented In this case, the bonding pin 12 pushes the position fixing pin 24 between the end of the holder 23 and the position fixing part of the fixing ring 251 to release the position fixing part and the fixing hole 232 ) to the through hole 253 of the holder fastener 25, the fixing ring 251 moves toward the holder by the elastic restoring force of the elastic member and becomes coupled to the outer surface of the holder 23. At this time, the holder 23 is contracted radially inward by the pressing force of the fixing ring 251 so that the first hooking part of the joint pin 12 and the second hooking part of the holder 23 are fitted and fastened.

유의해야 할 점은, 위치 고정핀(24)이 고정홀(232)로부터 고정 링(251)의 관통홀(253)로 이탈된 후, 탄성 링(234)에 의해 홀더(23)의 고정홀(232)이 자체로 축소된 후의 직경이 고정 링(251)의 내측면의 직경과 같거나 작게 하여 홀더(23)의 단부가 고정 링(251)의 내측면 내로 삽입되어 고정 링(251)이 홀더(23)의 외측면에 가압력을 제공하도록 설계해야 한다.It should be noted that after the position fixing pin 24 is separated from the fixing hole 232 into the through hole 253 of the fixing ring 251, the fixing hole of the holder 23 by the elastic ring 234 ( 232) is reduced by itself so that the diameter of the inner surface of the retaining ring 251 is equal to or smaller than that of the inner surface of the retaining ring 251 so that the end of the holder 23 is inserted into the inner surface of the retaining ring 251 so that the retaining ring 251 is the holder. (23) should be designed to provide a pressing force on the outer surface.

또한, 설명해야 할 것은, 위치 고정핀(24)이 고정홀(232)로부터 고정 링(251)의 관통홀(253)로 이탈된 후, 고정 링(251)이 흘더(23) 측으로 이동하기 때문에 수용공간(221)의 일단 내면(2211)으로부터 이격되고, 위치 고정핀(24)은 자중에 의해 수용공간(221)의 일단 내면(2211)으로 떨어지며, 이 때 위치 고정핀(24)은 일부가 관통홀(253) 내에 수용되고 다른 일부가 수용용간(221)에 노출될 수 있거나, 관통홀(253) 내에 수용되지 않고 전부가 수용공간(221)으로 노출될 수 있다.In addition, what should be explained is that after the positioning pin 24 is separated from the fixing hole 232 into the through hole 253 of the fixing ring 251, the fixing ring 251 moves toward the shelf 23 side. One end of the accommodating space 221 is spaced apart from the inner surface 2211, and the position fixing pin 24 falls to the inner surface 2211 of one end of the accommodating space 221 by its own weight. It may be accommodated in the through hole 253 and another part may be exposed to the accommodation space 221, or may not be accommodated in the through hole 253 and may be entirely exposed to the accommodation space 221.

본 발명의 일 실시예에서, 서로 접하는 고정 링(251)의 내측면과 홀더(23)의 외측면은 각각 매칭되는 테이퍼진 경사면으로 구성되어 면과 면 접촉방식으로 접할 수 있거나, 서로 접하는 고정 링(251)의 내측면과 홀더(23)의 외측면 중 하나는 테이퍼진 경사면으로 구성되고, 다른 하나는 수직면으로 구성되어 선과 면 접촉방식으로 접할 수도 있다. 물론, 홀더 조임구(25)는 상기와 같은 구성에 한정되는 것은 아니며, 상기 홀더(23)를 방사방향 내측으로 축소 가능하도록 작동하는 한, 실제 상황에 따라 다양한 구성으로 이루어질 수 있다.In one embodiment of the present invention, the inner surface of the fixing ring 251 and the outer surface of the holder 23 in contact with each other are composed of matching tapered inclined surfaces, so that they can be in contact with each other in a surface-to-surface contact method, or the fixing ring in contact with each other One of the inner surface of the 251 and the outer surface of the holder 23 is composed of a tapered inclined surface, and the other is composed of a vertical surface, and may be in contact with each other in a line-to-surface contact method. Of course, the holder fastener 25 is not limited to the above configuration, and may be configured in various configurations according to actual situations as long as the holder 23 operates to contract radially inward.

일 예로, 상기 위치 고정부는 고정 링(251)의 관통홀(253)의 내측면에서 돌출 형성되는 제1 위치 고정턱(254)으로 구성되고, 위치 고정핀(24)의 타단(홀더(23)와 배향되는 위치 고정핀(24)의 하단)의 가장자리면에는 상기 제1 위치에서 제1 위치 고정턱(254)에 걸려 고정되는 제2 위치 고정턱(242)이 상기 방사방향 외측으로 돌출 형성될 수 있다. For example, the position fixing part is composed of a first position fixing jaw 254 protruding from the inner surface of the through hole 253 of the fixing ring 251, and the other end of the position fixing pin 24 (holder 23) A second position fixing jaw 242 hooked and fixed to the first position fixing jaw 254 at the first position is formed protruding outward in the radial direction on the edge surface of the lower end of the position fixing pin 24 oriented with can

여기서, 제1 위치 고정턱(254)과 제2 위치 고정턱(242)의 위치 고정이 해제되는 형태는 다양하게 이루어질 수 있으며, 구체적인 일 예로, 제1 위치 고정턱(254) 및 제2 위치 고정턱(242) 중 적어도 하나가 외력(접합 핀(12)이 위치 고정핀(24)을 미는 힘)에 의해 파괘될 수 있는 형태로 구성될 수 있다. 예시적으로 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 위치 고정핀(24)의 제2 위치 고정턱(242)이 파괘 가능한 형태로 구성될 수 있다. 그러나, 제1 위치 고정턱(254)과 제2 위치 고정턱(242)의 위치 고정이 해제되는 형태는 이에 한정되는 것이 아니며, 제1 위치에서 제1 위치 고정턱(254)과 제2 위치 고정턱(242)가 위치 고정되고 제2 위치에서 위치 고정이 해제되기만 하면 어떠한 형태로도 구성될 수 있다. 다른 일 예로, 제1 위치 고정턱(254)과 제2 위치 고정턱(242) 중 적어도 하나는 탄성 핀 등 형태로 구성될 수도 있다.Here, the form in which the position fixing of the first position fixing jaw 254 and the second position fixing jaw 242 is released can be made in various ways. As a specific example, the first position fixing jaw 254 and the second position fixing jaw 254 are released. At least one of the jaws 242 may be configured in a form that can be broken by an external force (a force that the joint pin 12 pushes the positioning pin 24). Illustratively, as shown in FIGS. 3 and 5, the second position fixing jaw 242 of the position fixing pin 24 may be configured in a form that can be broken. However, the form in which the position fixing of the first position fixing jaw 254 and the second position fixing jaw 242 is released is not limited thereto, and the first position fixing jaw 254 and the second position fixing at the first position are not limited thereto. As long as the position of the jaw 242 is fixed and the position is released from the second position, it can be configured in any shape. As another example, at least one of the first position fixing jaw 254 and the second position fixing jaw 242 may be configured in the form of an elastic pin or the like.

또한, 제1 위치 고정턱(254)과 제2 위치 고정턱(242)의 위치 고정을 원활하게 해제시키기 위해, 상기 제1 위치 고정턱(254)은 방사방향 내측으로 점차 얇아지는 형태로 구성될 수 있다. 마찬가지로, 제2 위치 고정턱(242)도 방사방향 외측으로 점차 얇아지는 형태로 구성될 수 있다. 제1 위치 고정턱(254) 및 제2 위치 고정턱(242)은 또한 서로 맞닿는 면이 경사면으로 형성될 수 있다.In addition, in order to smoothly release the position fixing of the first position fixing jaw 254 and the second position fixing jaw 242, the first position fixing jaw 254 will be configured in a form that gradually becomes thinner in the radial direction. can Similarly, the second position fixing jaw 242 may also be configured in a form gradually thinning outward in the radial direction. The surfaces of the first position fixing jaw 254 and the second position fixing jaw 242 may also be formed as inclined surfaces.

제1 연결부재(1)의 접합 핀(12)이 삽입되지 않아 위치 고정핀(24)에 외력이 가해지지 않은 제1 위치에서, 위치 고정핀(24)은 홀더(23)의 단부와 고정 링(251)의 제1 위치 고정턱(254) 사이에 위치하며 제2 위치 고정턱(242)이 제1 위치 고정턱(254)에 걸려 위치 고정된다. 제1 연결부재(1)의 접합 핀(12)이 홀더(23)의 고정홀(232)로 삽입되어 위치 고정핀(24)에 외력이 가해지는 제1 위치에서, 위치 고정핀(24)은 외력에 의해 제2 위치 고정턱(242)이 제1 위치 고정턱(254)으로부터 이탈되어 관통홀(253)에서 하방으로 이동하게 된다. 이 때, 고정 링(251)은 제1 위치 고정턱(254)과 제2 위치 고정턱(242)의 위치 고정이 해제됨(예로 제1 위치 고정턱(254) 및 제2 위치 고정턱(242) 중 적어도 하나가 외력에 의해 파괘되어 양자의 위치 고정이 해제됨)에 따라 탄성부재의 탄성 복원력에 의해 홀더(23) 측으로 이동하여 홀더(23)의 외측면에 결합되어 가압력을 제공할 수 있다. 하지만, 본 발명에 따른 위치 고정핀(24)과 고정 링(251)의 위치 고정 형태는 이에 한정되는 것이 아니며, 위치 고정을 구현할 수 있는 다양한 형태로 구성될 수 있다. 상기 고정 링(251)과 위치 고정핀(24)은 상기 제1 위치에서 제1 위치 고정턱(254)과 제2 위치 고정턱(242)에 의해 서로 유격되게 위치 고정될 수 있다. In the first position where no external force is applied to the positioning pin 24 because the joining pin 12 of the first connecting member 1 is not inserted, the positioning pin 24 is connected to the end of the holder 23 and the fixing ring. It is located between the first position fixing jaws 254 of 251, and the second position fixing jaw 242 is caught on the first position fixing jaw 254 and is fixed in position. In the first position where the bonding pin 12 of the first connecting member 1 is inserted into the fixing hole 232 of the holder 23 and an external force is applied to the positioning pin 24, the positioning pin 24 The second position fixing jaw 242 is separated from the first position fixing jaw 254 by an external force and moves downward in the through hole 253 . At this time, the fixing ring 251 is released from fixing the positions of the first position fixing jaw 254 and the second position fixing jaw 242 (for example, the first position fixing jaw 254 and the second position fixing jaw 242). ) Moves toward the holder 23 by the elastic restoring force of the elastic member, and is coupled to the outer surface of the holder 23 to provide a pressing force. . However, the position fixing form of the position fixing pin 24 and the fixing ring 251 according to the present invention is not limited thereto, and may be configured in various forms capable of implementing position fixing. The fixing ring 251 and the position fixing pin 24 may be fixed to each other by the first position fixing jaw 254 and the second position fixing jaw 242 at the first position.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 고정 링(251)의 내경은 위치 고정핀(24)의 외경보다 크게 구성될 수 있으며, 홀더(23)와 마주 보는 고정 링(251)의 내측면과 홀더(23)의 외측면은 각각 매칭되는 테이퍼진 경사면으로 구성될 수 있다. 따라서, 상기 고정 링(251)과 위치 고정핀(24)은 상기 제1 위치에서 제1 위치 고정턱(254)과 제2 위치 고정턱(242)에 의해 서로 유격되게 위치 고정될 수 있고, 또한 제1 위치에서 제2 위치로 변위하는 과정에서도 서로 유격되어 이동 간섭을 효과적으로 방지하도록 구현될 수 있다.본 발명에서, 위치 고정핀(24)은 접합 핀(12)이 별도의 항타 시공 없이도 PHC 파일 등 관 자체의 자중으로도 쉽게 홀더(23)의 고정홀(232) 내로 삽입될 수 있도록 공간 확장 역할을 할 수도 있다. 여기서, 위치 고정핀(24) 및 접합 핀(12)의 연결부의 크기에 대해서는 한정하지 않으며, 접합 핀(12)의 용이한 삽입 및 고정홀(232)로부터 위치 고정핀(24)의 이탈 시 접합 핀(12)과 홀더(23)와의 신속한 체결을 구현할 수 있는 크기로 구성하면 된다.According to one embodiment of the present invention, the inner diameter of the fixing ring 251 may be configured to be larger than the outer diameter of the position fixing pin 24, and the inner surface of the fixing ring 251 facing the holder 23 and the holder The outer surface of (23) may be composed of matching tapered inclined surfaces, respectively. Therefore, the fixing ring 251 and the position fixing pin 24 can be fixed to each other at the first position by the first position fixing jaw 254 and the second position fixing jaw 242, and also Even in the process of displacement from the first position to the second position, it can be implemented to effectively prevent movement interference by being spaced apart from each other. It may also serve as a space expansion so that it can be easily inserted into the fixing hole 232 of the holder 23 even with the weight of the lamp itself. Here, the size of the connecting portion of the positioning pin 24 and the bonding pin 12 is not limited, and the bonding pin 12 is easily inserted and joined when the positioning pin 24 is separated from the fixing hole 232. The pin 12 and the holder 23 may be configured in a size capable of quickly fastening.

한편, 일 실시예에서, 상기 홀더(23)는 서로 분리되는 복수 개의 홀더 피스(233)가 복수 개의 홀더 피스(233)의 외측면에 배치되는 탄성 링(234)에 의해 결합되어 구성되고, 홀더(23)의 외측면은 접합 핀(12)의 삽입방향으로 크기가 점차 작아지도록 테이퍼진 형상으로 구성되고, 고정 링(251)의 내측면은 상기 외측면의 형상과 매칭되는 형상으로 구성되어, 탄성부재가 상기 고정 링(251)을 상기 홀더(23)의 외측면을 따라 상기 삽입방향과 반대되는 방향으로 이동하도록 가압할 수 있다. 즉, 복수 개의 홀더 피스(233)는 웨지 형태일 수 있으며, 탄성 링(234)에 의해 일정 형태로 유지될 수 있다. 여기서, 각 홀더 피스(233)에 둘레방향으로 대응되는 부분에 링 홈이 형성되어 탄성 링(234)이 링 홈에 장착됨으로써, 탄성 링(234)이 전체적으로 홀더(233)의 외측면 밖으로 돌출되지 않게 배치되어, 고정 링(251)과의 이동 간섭을 방지할 수 있다. 이와 같이, 홀더(23)의 외측면과 고정 링(251)의 내측면이 테이퍼진 형상으로 서로 매칭되어, 고정 링(251)이 탄성부재의 탄성 복원력에 의해 홀더(23)의 외측면에 면과 면 접촉방식으로 지지 및 가압할 수 있어, 방사방향 내측으로의 홀더(23)의 축소 동작을 빠르고 원활하게 이루어질 수 있도록 한다. 여기서, 홀더 피스(233)는 서로 동일한 간격으로 이격된 3 개로 구성될 수 있으나, 2 개 또는 4 개 이상으로 구성될 수도 있다. 또한, 홀더(23)는 일체로 형성될 수 있으며, 예로 금속 소재와 탄성 소재가 복합된 소재로 제작되어 방사방향 내측으로 축소할 수 있는 탄성 변형 가능한 부재일 수 있다. 구체적으로 둘레방향으로 이격되게 배치되는 복수 개의 홀더 피스 사이에 탄성재로 연결시켜 일체로 결합된 구조 등일 수 있다. 물론, 홀더(23)는 상기 구성에만 한정되는 것이 아니라, 방사방향 내측으로 축소 변형될 수 있는 한, 다양한 구조로 이루어질 수 있다.On the other hand, in one embodiment, the holder 23 is configured by combining a plurality of holder pieces 233 separated from each other by an elastic ring 234 disposed on an outer surface of the plurality of holder pieces 233, the holder The outer surface of (23) is configured in a tapered shape so that the size gradually decreases in the insertion direction of the bonding pin 12, and the inner surface of the fixing ring 251 is configured in a shape matching the shape of the outer surface, An elastic member may press the fixing ring 251 along the outer surface of the holder 23 to move in a direction opposite to the insertion direction. That is, the plurality of holder pieces 233 may have a wedge shape and may be maintained in a certain shape by the elastic ring 234 . Here, a ring groove is formed at a portion corresponding to each holder piece 233 in the circumferential direction, and the elastic ring 234 is mounted in the ring groove, so that the elastic ring 234 does not protrude out of the outer surface of the holder 233 as a whole. It is arranged so as not to interfere with the movement of the fixing ring 251. In this way, the outer surface of the holder 23 and the inner surface of the fixing ring 251 are matched with each other in a tapered shape, so that the fixing ring 251 faces the outer surface of the holder 23 by the elastic restoring force of the elastic member. It can be supported and pressed in a surface contact method, so that the shrinking operation of the holder 23 in the radial direction can be made quickly and smoothly. Here, the holder piece 233 may be composed of three spaced at equal intervals from each other, but may also consist of two or four or more. In addition, the holder 23 may be integrally formed, and may be, for example, an elastically deformable member made of a composite material of a metal material and an elastic material and capable of shrinking inward in a radial direction. Specifically, it may be a structure integrally coupled by connecting a plurality of holder pieces spaced apart in the circumferential direction with an elastic material. Of course, the holder 23 is not limited to the above structure, and may be formed in various structures as long as it can be reduced and deformed radially inward.

예시적인 일 실시예에서, 상기 접합 핀(12)의 연결부는 연장부분(121) 및 결합부분(122)을 포함할 수 있다. 구체적으로 연장부분(121)은 접합 핀(12)의 일단부에서 연장되고, 결합부분(122)은 연장부분(121)으로부터 연장되며 연장부분(121)과의 접하는 부위에 상기 제1 걸림부로서 제1 걸림턱(1221)이 상기 방사방향으로 돌출 형성될 수 있다. 상기 홀더(23)의 고정홀(232)은 제2 위치에서 연장부분(121)이 결합되는 안내홀(2321) 및 상기 제2 걸림부로서 고정홀(232)의 내면에 둘레방향으로 상기 제1 걸림턱(1221)에 끼워맞춤 가능한 제2 걸림턱(231)이 형성되는 결합홀(2322)을 포함할 수 있다. 상기 위치 고정핀(24)의 일단에는 결합홀(2322)로 삽입되어 홀더(23)를 상기 방사방향으로 위치 고정하는 돌출 플랜지(241)가 형성될 수 있다. 따라서, 제1 위치에서 돌출 플랜지(241)가 홀더(23)의 고정홀(232)에 삽입되어 홀더(241)의 일단이 돌출 플랜지(241)의 둘레측에 걸려 지지됨으로써 방사방향 및 중심선 방향(C)으로 위치고정될 수 있다. 접팝핀(12)이 홀더(23)의 고정홀(232)로 삽입되는 과정에서 미는 힘에 의해 위치 고정핀(24)과 고정 링(251)의 위치 고정이 해제 시 위치 고정핀(24)이 삽입방향(즉 하방)으로 이동되고, 고정 링(251)은 탄성부재의 탄성 복원력에 의해 삽입방향과 반대되는 방향 즉 홀더(23) 측으로 이동되어 홀더(23)의 외측면에 가압력을 제공하여 홀더(23)가 방사방향 내측으로 축소된다. 따라서, 접합핀(12)의 결합부분(122)에 형성된 제1 걸림턱(1221)이 홀더(23)의 고정홀(232)에 형성된 제2 걸림턱(231)에 끼워맞춤되어 견고한 조임 고정을 구현할 수 있다. 여기서, 특히 접합 핀(12)의 제1 걸림턱(1221)과 홀더(23)의 제2 걸림턱(231)은 단번에 정확한 위치로 끼워맞출될 수 있어, 접합 핀(12)에 가해지는 힘의 방향에 따라 비틀어지게 체결되는 등 문제점이 발생하지 않고 접합 핀(12)에 가해지는 힘의 방향과 관계없이 정위치 체결을 구현할 수 있다.In one exemplary embodiment, the connecting portion of the joining pin 12 may include an extension portion 121 and a coupling portion 122 . Specifically, the extension part 121 extends from one end of the bonding pin 12, and the coupling part 122 extends from the extension part 121 and is in contact with the extension part 121 as the first engaging part. A first locking protrusion 1221 may protrude in the radial direction. The fixing hole 232 of the holder 23 is a guide hole 2321 to which the extension part 121 is coupled at the second position and the second hooking part in the circumferential direction on the inner surface of the fixing hole 232. A coupling hole 2322 in which a second locking jaw 231 that can be fitted to the locking jaw 1221 is formed may be included. A protruding flange 241 may be formed at one end of the position fixing pin 24 to be inserted into the coupling hole 2322 to fix the position of the holder 23 in the radial direction. Therefore, in the first position, the protruding flange 241 is inserted into the fixing hole 232 of the holder 23, and one end of the holder 241 is caught on the circumferential side of the protruding flange 241 to be supported in the radial direction and the center line direction ( C) can be fixed in position. In the process of inserting the folding pin 12 into the fixing hole 232 of the holder 23, when the position fixing pin 24 and the fixing ring 251 are released by the pushing force, the position fixing pin 24 It is moved in the insertion direction (ie, downward), and the fixing ring 251 is moved in a direction opposite to the insertion direction, that is, toward the holder 23 by the elastic restoring force of the elastic member, and provides a pressing force to the outer surface of the holder 23 to provide a holder (23) is reduced radially inward. Therefore, the first locking jaw 1221 formed on the coupling portion 122 of the junction pin 12 is fitted into the second locking jaw 231 formed on the fixing hole 232 of the holder 23 to ensure firm fastening. can be implemented Here, in particular, the first locking jaw 1221 of the bonding pin 12 and the second locking jaw 231 of the holder 23 can be fitted into an accurate position at once, so that the force applied to the bonding pin 12 is reduced. It is possible to implement in-place fastening regardless of the direction of the force applied to the joint pin 12 without causing problems such as twisting fastening according to the direction.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 접합 핀(12)의 연결부의 길이는 상기 접합 핀(12)과 접하는 상기 케이싱(22)의 상단면에서 위치 고정핀(24)의 돌출 플랜지(241)까지의 길이보다 크게 구성될 수 있다. 다시 말하면, 접합 핀(12)의 연장부분(121)과 결합부분(122)을 포함한 연결부의 길이는 상기 접합 핀(12)과 접하는 상기 케이싱(22)의 상단면에서 위치 고정핀(24)의 돌출 플랜지(241)까지의 길이보다 크게 구성될 수 있다. 여기서, 접합 핀(12)과 접하는 케이싱(22)의 상단면은 삽입구가 형성되는 케이싱(22)의 일단이 될 수 있으며, 또는 케이싱(22)의 일단에 상기 접합 핀(12)의 머리부(123)가 일부 안착되는 안착홈이 형성될 경우, 접합 핀(12)과 접하는 케이싱(22)의 상단면은 상기 안착홈의 바닥면이 될 수 있다. 이러한 구성에 따르면, 접합 핀(12)의 연결부가 고정홀(232)로 삽입되는 과정에서 돌출 플랜지(241)에 접촉하여 가압함으로써 위치 고정핀(24)이 고정홀(232)로부터 이탈될 수 있다.In one embodiment of the present invention, the length of the connecting portion of the bonding pin 12 is from the top surface of the casing 22 in contact with the bonding pin 12 to the protruding flange 241 of the positioning pin 24. It may be configured larger than the length. In other words, the length of the connection part including the extension part 121 and the coupling part 122 of the bonding pin 12 is the length of the position fixing pin 24 at the top surface of the casing 22 in contact with the bonding pin 12. It may be configured to be larger than the length to the protruding flange 241. Here, the top surface of the casing 22 in contact with the bonding pin 12 may be one end of the casing 22 where the insertion hole is formed, or the head of the bonding pin 12 at one end of the casing 22 ( 123) is formed, the top surface of the casing 22 in contact with the joint pin 12 may be the bottom surface of the seating groove. According to this configuration, the position fixing pin 24 can be separated from the fixing hole 232 by contacting and pressing the protruding flange 241 in the process of inserting the connection part of the joining pin 12 into the fixing hole 232. .

여기서, 접합 핀(12)과 홀더(23)의 조임 고정을 쉽고 정확하게 구현하기 위해, 상기 제1 걸림턱(1221)과 제2 걸림턱(231)은 서로 접하는 걸림면이 접합 핀(12)의 삽입을 안내하도록 경사면으로 이루어질 수 있다. Here, in order to easily and accurately fasten the bonding pin 12 and the holder 23, the first locking jaw 1221 and the second locking jaw 231 have contact surfaces of the bonding pin 12. It may be made with an inclined surface to guide the insertion.

또한 홀더(23)의 고정홀(232)은 상기 제1 위치에서 안내홀(2321)의 홀경이 결합부분(122)의 외경보다 작게 구성될 수 있다. 이는 접합 핀(12)의 결합부분(122)이 안내홀(2321)로 삽입되는 과정에서 홀더(23)의 안내홀(2321)에 의해 중심선 방향(C)으로 자동 위치 조정되어 고정홀(232)로 정확하게 정렬되도록 가이드 기능을 할 수 있다. 아울러, 접합 핀(12)의 결합부분(122)이 안내홀(2321)을 통해 위치 고정핀(24)의 돌출 플랜지(241)에 접촉되기 전까지 삽입되는 과정에서, 홀더(23)를 확장시켜 돌출 플랜지(241)로부터 방사방향 외측으로 이격되게 유지한 상태로 위치 고정핀(24)의 방사방향으로의 위치 고정을 해제시키는 기능도 할 수 있다.In addition, in the fixing hole 232 of the holder 23, the hole diameter of the guide hole 2321 at the first position may be smaller than the outer diameter of the coupling portion 122. This is because the coupling part 122 of the bonding pin 12 is automatically positioned in the center line direction (C) by the guide hole 2321 of the holder 23 in the process of being inserted into the guide hole 2321, and the fixing hole 232 It can function as a guide so that it is accurately aligned. In addition, in the process of being inserted until the coupling portion 122 of the bonding pin 12 comes into contact with the protruding flange 241 of the positioning pin 24 through the guide hole 2321, the holder 23 is expanded to protrude. It can also function to release the position fixing of the position fixing pin 24 in the radial direction while keeping it spaced apart from the flange 241 radially outward.

일 구체적인 실시예에서, 접합 핀(12)의 삽입이 용이하도록, 상기 고정홀(232)은 접합 핀(12)이 삽입되는 안내홀(2321)의 삽입단에 라운드지게 형성되는 확장홀(2323)을 더 포함할 수 있으며, 상기 접합 핀(12)의 결합부분(122)의 삽입단은 원뿔형 형태로 이루어질 수 있다. 따라서, 원뿔형 형태의 삽입단이 구비된 접합 핀(12)은 홀더(23)의 안내홀(2321)로 삽입되는 과정에서 위치 보정되어 중심선 방향(C)을 기준으로 센터링이 이루어질 수 있으므로, 접합 핀(12)과 고정홀(232)의 체결위치가 자동 결정되어 연결작업을 용이하고 신속하며 편리하게 수행할 수 있다. 본 발명에 따른 접합 핀 및 홀더의 형태는 상기 구성에만 한정되는 것이 아니라, 다양한 형태로 이루어질 수 있음은 물론이다.In one specific embodiment, to facilitate insertion of the bonding pin 12, the fixing hole 232 is an expansion hole 2323 formed roundly at the insertion end of the guide hole 2321 into which the bonding pin 12 is inserted. It may further include, and the insertion end of the coupling portion 122 of the bonding pin 12 may be formed in a conical shape. Therefore, since the position of the bonding pin 12 having the conical insertion end is corrected in the process of being inserted into the guide hole 2321 of the holder 23, and centering can be performed based on the center line direction C, the bonding pin Since the fastening position of (12) and the fixing hole 232 is automatically determined, the connection work can be performed easily, quickly and conveniently. The shape of the bonding pin and holder according to the present invention is not limited to the above configuration, and can be formed in various shapes, of course.

또한, 상기 케이싱(22)은 조립이 용이하도록 분리된 구조로 구성될 수 있다. 구체적으로, 케이싱(22)은 일단부가 상기 삽입구(222)가 형성된 단턱부(2231)로 구성되며, 타단부가 개방된 본체(223); 및 본체(223)의 타단부에 실링 방식으로 결합되는 캡(224);을 포함할 수 있다. 여기서, 본체(223)와 캡(224)이 함께 상기 수용공간(221)을 형성할 수 있고, 나사산 연결 등에 의해 서로 연결될 수 있다. 본체(223)의 단턱부(2231)의 삽입구(222) 둘레는 라운딩 처리될 수 있다. 이러한 구성에 따르면, 제2 연결부재(2)는 케이싱(22)의 수용공간(221)을 충분히 활용하여 홀더(23), 위치 고정핀(24), 홀더 조임구(25)를 콤팩트하게 배치함으로써, 관 연결구조가 전체적으로 소형화 구조를 이루도록 한다.In addition, the casing 22 may be configured in a separated structure to facilitate assembly. Specifically, the casing 22 is composed of a stepped portion 2231 at one end of which the insertion port 222 is formed, and a main body 223 with the other end open; and a cap 224 coupled to the other end of the body 223 in a sealing manner. Here, the body 223 and the cap 224 may form the accommodation space 221 together and may be connected to each other by threaded connection or the like. The circumference of the insertion hole 222 of the stepped portion 2231 of the main body 223 may be rounded. According to this configuration, the second connecting member 2 makes full use of the accommodation space 221 of the casing 22 and compactly arranges the holder 23, the positioning pin 24, and the holder fastener 25. , so that the pipe connection structure achieves a miniaturized structure as a whole.

또한, 상기 제1 연결부재(1)는 상기 접합 핀(12)의 머리부(123)에 나사산 연결되는 제1 너트(11)를 더 포함하고, 접합 핀(12)은 상기 제1 너트(11)에 의해 상기 제1 관에 연결되고, 접합 핀의 머리부(123)는 제1 너트(11) 내에 수용되며 접합 핀(12)의 연결부는 제1 너트(11) 외부로 노출되게 배치될 수 있다. 여기서, 접합 핀(12)의 머리부(123)는 연결부와 연결되는 부분에 방사방향 외측으로 돌출되는 돌출턱(1231)이 형성될 수 있다. 접합 핀(12)의 머리부(123)가 나사산 연결에 의해 제1 너트(11)로 삽입되는 과정에서, 머리부(123)의 돌출턱(1231)이 제1 너트(11)의 단면에 걸려 머리부(123)와 제1 너트(11)가 정위치로 위치 고정됨으로써, 접합 핀(12)의 연결부와 접합 핀 연결조립체의 홀더(23)의 체결 정밀도를 높일 수 있다. 상기 제2 연결부재(2)는 상기 접합 핀 연결조립체를 내부에 수용하며 케이싱(22)의 외면에 나사산 연결되는 제2 너트(21)를 더 포함하고, 접합 핀 연결조립체는 상기 제2 너트(21)에 의해 상기 제2 관에 연결될 수 있다. 구체적으로, 본체(223)의 외주면은 제2 너트(21)에 나사산 연결되고, 접합 핀(12)의 머리부(123)는 상기 제1 너트(11)에 나사산 연결될 수 있다. 여기서, 제2 너트(21)의 내주면에는 캡(224)가 걸리도록 둘레방향으로 걸림턱(211)이 형성되어 케이싱(22)의 정확한 고정위치를 한정할 수 있다. 제1 연결부재(1)의 제1 너트(11) 및 제2 연결부재(2)의 제2 너트(21)는 PHC 파일 등 관의 단부에 매립 설치된 매립 너트로 구성될 수 있어, 작업 장소에서 제1 연결부재(1)의 접합 핀(12) 및 제2 연결부재(2)의 접합 핀 연결조립체를 제1 너트(11) 및 제2 너트(21)에 각각 연결시킨 후, 접합 핀(12)을 접합 핀 연결조립체에 삽입 연결시키는 것을 통해, 관 사이의 견고한 연결을 구현할 수 있다.In addition, the first connecting member 1 further includes a first nut 11 threadedly connected to the head 123 of the joining pin 12, and the joining pin 12 includes the first nut 11 ) Is connected to the first tube, the head 123 of the joint pin is accommodated in the first nut 11, and the connection portion of the joint pin 12 may be disposed to be exposed to the outside of the first nut 11 have. Here, a protruding jaw 1231 protruding outward in a radial direction may be formed at a portion where the head portion 123 of the joint pin 12 is connected to the connecting portion. In the process of inserting the head 123 of the joint pin 12 into the first nut 11 by threaded connection, the protrusion 1231 of the head 123 is caught on the end face of the first nut 11. Since the head part 123 and the first nut 11 are fixed in place, the fastening accuracy of the connection part of the bonding pin 12 and the holder 23 of the bonding pin connection assembly can be improved. The second connecting member 2 further includes a second nut 21 accommodating the bonding pin connection assembly therein and threadedly connected to an outer surface of the casing 22, and the bonding pin connection assembly includes the second nut ( 21) may be connected to the second pipe. Specifically, the outer circumferential surface of the main body 223 may be threadedly connected to the second nut 21 , and the head 123 of the connecting pin 12 may be threadedly connected to the first nut 11 . Here, a locking jaw 211 is formed on the inner circumferential surface of the second nut 21 in a circumferential direction so that the cap 224 is hooked thereon, so that an accurate fixing position of the casing 22 can be defined. The first nut 11 of the first connection member 1 and the second nut 21 of the second connection member 2 may be composed of embedded nuts embedded in the end of a pipe such as a PHC pile, so that at the work place After connecting the joint pin 12 of the first connecting member 1 and the joint pin connecting assembly of the second connecting member 2 to the first nut 11 and the second nut 21, respectively, the joint pin 12 ) is inserted into the junction pin connection assembly, it is possible to implement a solid connection between the tubes.

아래에서, 도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 예시적 실시예에 따른 관 연결구조를 이용하는 PHC 파일 구조체의 연결과정을 설명한다.Below, a connection process of a PHC pile structure using a pipe connection structure according to an exemplary embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5.

앞서 설명해야 할 것은, 제1 연결부재(1)의 제1 너트(11)는 상부 PHC 파일(100)의 하단부(101)에 미리 매립 설치되고, 제2 연결부재(2)의 제2 너트(21)는 하부 PHC 파일(200)의 상단부(201)에 미리 매립 설치되어, 연결 작업 시, 작업 장소에서 제1 연결부재(1)의 접합 핀(12) 및 제2 연결부재(2)의 접합 핀 연결조립체를 각각 상부 PHC 파일(100)의 하단부(101)에 매립된 제1 너트(11) 및 하부 PHC 파일(200)의 상단부(201)에 매립된 제2 너트(21)에 연결한 다음, 접합 핀(12)과 접합 핀 연결조립체의 연결작업을 진행하면 된다. 여기서, 제1 너트(11) 및 제2 너트(21)는 너트로 구성된 예를 들어 설명한다. 특히, 제1 너트(11)는 PC 너트로 구성되며, 상부 PHC 파일(100)은 PC 너트가 하단부(101)에 타설된 기존 구조의 상부 PHC 파일을 사용할 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 연결부재(1) 및 제2 연결부재(2)는 상부 PHC 파일(100)의 하단부(101) 및 하부 PHC 파일(200)의 상단부(201)에 동일한 수로 배열될 수 있으며, 도면에서는 각각 9개로 도시되어 있으나, 이는 예시적일 뿐, 실제 PHC 파일 등 관 구조의 직경 및 필요에 따라 결정할 수 있다.What should be described above is that the first nut 11 of the first connecting member 1 is installed in advance embedded in the lower end 101 of the upper PHC pile 100, and the second nut of the second connecting member 2 ( 21) is pre-embedded in the upper end 201 of the lower PHC pile 200, and at the time of connection work, bonding of the bonding pin 12 of the first connecting member 1 and the second connecting member 2 at the work place Connect the pin connection assembly to the first nut 11 embedded in the lower end 101 of the upper PHC pile 100 and the second nut 21 embedded in the upper end 201 of the lower PHC pile 200, respectively , the connection operation between the bonding pin 12 and the bonding pin connection assembly may be performed. Here, the first nut 11 and the second nut 21 will be described as an example composed of nuts. In particular, the first nut 11 is composed of a PC nut, and the upper PHC pile 100 may use an upper PHC pile of an existing structure in which a PC nut is poured at the lower end 101. As shown in FIG. 4, the first connecting member 1 and the second connecting member 2 are the same number at the lower end 101 of the upper PHC pile 100 and the upper end 201 of the lower PHC pile 200. It may be arranged, and each is shown as 9 in the drawing, but this is only illustrative, and may be determined according to the diameter and necessity of the pipe structure such as the actual PHC pile.

먼저, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 작업 장소에서 제1 연결부재(1)의 접합 핀(12)을 상부 PHC 파일(100)의 하단부(101)에 매립된 제1 너트(11)에 연결하고, 제2 연결부재(2)의 접합 핀 연결조립체의 케이싱(22)을 하부 PHC 파일(200)의 상단부(201)에 매립된 제2 너트(21)에 연결한다. 여기서, 접합 핀(12)의 머리부(123)가 나사산 연결에 의해 상부 PHC 파일(100)의 제1 너트(11)로 삽입되는 과정에서, 머리부(123)의 돌출턱(1231)이 제1 너트(11)의 단면에 걸려 머리부(123)와 제1 너트(11)가 정위치로 위치 고정될 수 있다. 또한, 제2 연결부재(2)의 접합 핀 연결조립체의 케이싱(22)은 나사산 연결에 의해 하부 PHC 파일(200)의 제2 너트(21)로 삽입되는 과정에서, 제2 너트(21)의 걸림턱(211)에 걸리게 되므로 케이싱(22)의 정확한 고정위치를 한정할 수 있다.First, as shown in FIGS. 4 and 5, the first nut 11 embedded in the lower end 101 of the upper PHC pile 100 for the bonding pin 12 of the first connecting member 1 at the work place And connects the casing 22 of the bonding pin connection assembly of the second connecting member 2 to the second nut 21 embedded in the upper end 201 of the lower PHC pile 200. Here, in the process of inserting the head 123 of the joint pin 12 into the first nut 11 of the upper PHC pile 100 by threaded connection, the protruding jaw 1231 of the head 123 is The head portion 123 and the first nut 11 may be fixed in place by being caught on the end face of one nut 11 . In addition, the casing 22 of the bonding pin connection assembly of the second connecting member 2 is inserted into the second nut 21 of the lower PHC pile 200 by a screw thread connection, of the second nut 21 Since it is caught on the locking jaw 211, the exact fixing position of the casing 22 can be defined.

다음으로, 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상부 PHC 파일(100)의 하단부(101)에 연결된 접합 핀(12)을 하부 PHC 파일(200)의 상단부(201)에 연결된 접합 핀 연결조립체의 삽입구(222)를 통해 홀더(23)의 고정홀(232)로 삽입시킨다. 이 때, 접합 핀(12)의 연결부는 위치 고정핀(24)의 안내홀(2321)로 삽입될 때 중심선 방향(C)을 기준으로 센터링이 이루어져 정확한 체결위치로 보정되어 위치 고정핀(24)을 삽입방향으로 밀어서 고정홀(232)로부터 홀더 조임구(25)의 관통홀(253)로 이탈시킨다. 위치 고정핀(24)이 고정홀(232)로부터 홀더 조임구(25)의 고정 링(351)의 관통홀(253)로 이탈 시, 홀더 조임구(25)의 탄성부재의 탄성 복원력에 의해 고정 링(251)을 접합 핀(12)의 삽입방향과 반대되는 방향으로 이동시켜 제2 위치까지 이동하게 된다. 이때, 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이 고정 링(251)의 내측면은 홀더(23)의 외측면에 결합된 상태로 고정 링(251)의 가압력에 의해 홀더(23)가 방사방향 내측으로 축소되어 접합 핀(12)의 제1 걸림부와 홀더(23)의 제2 걸림부가 끼워맞춤되어 조임 고정됨으로써, 체결공차가 없이 상부 PHC 파일(100)과 하부 PHC 파일(200)이 견고하게 연결되며, 연결 풀림을 효과적으로 방지하고 연결강도를 향상시킬 수 있다. Next, as shown in FIGS. 2 and 4, the bonding pin 12 connected to the lower end 101 of the upper PHC pile 100 is connected to the upper end 201 of the lower PHC pile 200. It is inserted into the fixing hole 232 of the holder 23 through the insertion hole 222 of the. At this time, when the connection part of the bonding pin 12 is inserted into the guide hole 2321 of the positioning pin 24, it is centered with respect to the center line direction (C) and corrected to an accurate fastening position, so that the positioning pin 24 By pushing in the insertion direction, it is separated from the fixing hole 232 into the through hole 253 of the holder fastener 25. When the position fixing pin 24 is separated from the fixing hole 232 into the through hole 253 of the fixing ring 351 of the holder clamp 25, it is fixed by the elastic restoring force of the elastic member of the holder clamp 25 The ring 251 is moved to the second position by moving in a direction opposite to the insertion direction of the joining pin 12 . At this time, as shown in FIGS. 3 and 5 , the inner surface of the fixing ring 251 is coupled to the outer surface of the holder 23 by the pressing force of the fixing ring 251 so that the holder 23 moves radially inside. By being reduced to, the first engaging part of the joint pin 12 and the second engaging part of the holder 23 are fitted and tightened, so that the upper PHC pile 100 and the lower PHC pile 200 are firmly fixed without a fastening tolerance. It is connected, can effectively prevent loosening of the connection and improve the connection strength.

전술한 바와 같은 구성을 포함한 관 연결구조 및 이를 이용하는 PHC 파일 구조체는 본 발명에 따른 관 연결구조는 제1 연결부재의 접합 핀의 제1 걸림부와 제2 연결부재의 홀더의 제2 걸림부의 끼워맞춤 체결방식을 통해 관 사이의 견고한 연결을 확보하여 연결 풀림을 효과적으로 방지하며 연결강도를 향상시킬 수 있다.The pipe connection structure including the configuration as described above and the PHC pile structure using the same are the pipe connection structure according to the present invention, the first engaging portion of the bonding pin of the first connecting member and the second engaging portion of the holder of the second connecting member are fitted. Through the custom fastening method, it is possible to secure a solid connection between pipes, effectively prevent loosening of the connection, and improve the strength of the connection.

또한, 본 발명에 따른 상기 관 연결구조를 이용하는 PHC 파일 구조체는 제1 연결부재의 접합 핀이 홀더와 체결된 후, 상부 PHC 파일과 하부 PHC 파일 간의 유격이 발생되지 않는 밀착된 결합조건을 갖추게 되어 시공성을 향상시킬 수 있다.In addition, the PHC pile structure using the pipe connection structure according to the present invention has a close coupling condition in which play does not occur between the upper PHC pile and the lower PHC pile after the bonding pin of the first connecting member is fastened with the holder, Constructability can be improved.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예에는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.Although the embodiments of the present invention have been described with reference to the accompanying drawings, those skilled in the art to which the present invention pertains will realize that the present invention can be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential features. You will understand. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and not restrictive.

1: 제1 연결부재 11: 제1 너트
12: 접합 핀 121: 연장부분
122: 결합부분 1221: 제1 걸림턱
123: 머리부 1231: 돌출턱
2: 제2 연결부재 21: 제2 너트
211: 걸림턱 22: 케이싱
221: 수용공간 2211: 일단 내면
2212: 타단 내면 222: 삽입구
223: 본체 2231: 단턱부
224: 캡 225: 내벽면
23: 홀더 231: 제2 걸림턱
232: 고정홀 2321: 안내홀
2322: 결합홀 2323: 확장홀
233: 홀더 피스 234: 탄성 링
24: 위치 고정핀 241: 돌출 플랜지
242: 제2 위치 고정턱 25: 홀더 조임구
251: 고정 링 252: 나선형 스프링
253: 관통홀 254: 제1 위치 고정턱
100: 상부 PHC 파일 101: 하단부
200: 하부 PHC 파일 201: 상단부1: first connecting member 11: first nut
12: junction pin 121: extension
122: coupling part 1221: first locking jaw
123: head 1231: protruding jaw
2: second connecting member 21: second nut
211: locking jaw 22: casing
221: accommodation space 2211: once inside
2212: inner surface of the other end 222: insertion hole
223: main body 2231: stepped part
224: cap 225: inner wall surface
23: holder 231: second holding jaw
232: fixing hole 2321: guide hole
2322: coupling hole 2323: expansion hole
233: holder piece 234: elastic ring
24: locating pin 241: protruding flange
242: second position fixing jaw 25: holder fastener
251: fixed ring 252: helical spring
253: through hole 254: first position fixing jaw
100: upper PHC pile 101: lower part
200: lower PHC pile 201: upper part

Claims

A pipe connection structure including a first connection member and a second connection member that can be fastened to each other,
The first connecting member includes a bonding pin having one end installed at one end of the first tube, and a first engaging portion is provided in a circumferential direction on an outer circumferential surface of the connecting portion of the bonding pin,
The second connecting member includes a bonding pin connection assembly installed at one end of the second tube facing the end of the first tube,
The bonding pin connection assembly includes a casing having an accommodation space formed therein and an insertion hole into which the bonding pin is inserted at one end; a holder positioned in the accommodation space in a centerline direction, corresponding to the insertion hole in the centerline direction, and having a fixing hole formed on an inner surface thereof with a second holding portion fitted to the first holding portion in a circumferential direction; a position fixing pin having one end disposed in contact with an end of the holder and positioning and fixing the holder in a radial direction and in a direction of the center line; and a position fixing part supported on an inner surface of one end of the receiving space facing the insertion hole in the center line direction and capable of position fixing the other end of the position fixing pin in a through hole formed in the central part, coupled to the outer surface of the holder. Including; holder fastener;
The pipe connection structure has a first position where the first connection member and the second connection member are not fastened and a second position where the first connection member and the second connection member are fastened,
In the first position, the position fixing pin is fixed in position by the end of the holder and the position fixing part,
In the second position, the position fixing pin is separated from the position fixing part and the position fixing by a pushing force from the connection part of the joining pin inserted into the fixing hole, and is separated from the fixing hole into the through hole, and the holder fastener In a state coupled to the outer surface of the holder, the holder is reduced inward in the radial direction to provide a pressing force so that it is fitted with the joining pin and is fastened.

According to claim 1, wherein the holder fastening is provided with the through hole and the position fixing portion is in contact with the inner wall surface of the casing, the fixing ring disposed movably along the outer surface of the holder; and a mounting portion formed on an outer surface of the fixed ring, and is compressed and supported by an inner surface of one end of the accommodation space and the mounting portion of the fixed ring in the direction of the center line, so that the fixed ring moves at the second position by an elastic restoring force. And an elastic member for elastically supporting the fixing ring to provide the pressing force while being coupled to the outer surface of the holder.

The method of claim 2, wherein the holder is configured by combining a plurality of holder pieces that are separated from each other by elastic rings disposed on outer surfaces of the plurality of holder pieces, and the outer surface of the holder is in the insertion direction of the bonding pin. It is composed of a tapered shape so that the size gradually decreases, and the inner surface of the fixing ring is composed of a shape matching the shape of the outer surface, so that the elastic member moves the fixing ring along the outer surface of the holder in the insertion direction. A pipe connection structure that presses to move in the opposite direction.

4. The method of claim 3 , wherein the connecting portion of the joining pin includes an extension portion extending from one end of the joining pin and a first locking jaw as the first locking portion extending from the extension portion and contacting the extension portion. Including a coupling portion protruding in the radial direction,
The fixing hole of the holder is a guide hole to which the extension part is coupled at the second position, and a second locking jaw that can be fitted to the first locking jaw in the circumferential direction is formed on an inner surface of the fixing hole as the second locking portion. Including a coupling hole,
One end of the position fixing pin is inserted into the coupling hole to form a protruding flange for fixing the holder in the radial direction.

The pipe connection structure according to claim 4, wherein a length of the connecting portion of the joining pin is larger than a length from an upper end surface of the casing in contact with the joining pin to the protruding flange.

The pipe connecting structure according to claim 4, wherein the first locking step and the second locking step are made of inclined surfaces.

The pipe connecting structure according to claim 4, wherein the hole diameter of the guide hole at the first position is smaller than the outer diameter of the coupling portion.

The method of claim 7, wherein the fixing hole further comprises an expansion hole formed in a rounded shape at an insertion end of the guide hole into which the bonding pin is inserted.
The insertion end of the coupling portion of the junction pin is made of a conical shape, the pipe connection structure.

The method of claim 2, wherein the position fixing part is composed of a first position fixing jaw protruding from an inner surface of the through hole, and an edge surface of the other end of the position fixing pin is connected to the first position fixing jaw at the first position. A second position fixing jaw that is hooked and fixed protrudes outward in the radial direction, the pipe connection structure.

10. The method of claim 9, wherein the inner diameter of the fixing ring is larger than the outer diameter of the position fixing pin, and the inner surface of the fixing ring facing the holder and the outer surface of the holder are each composed of matching tapered inclined surfaces. , Spaced apart from each other in the first position, coupled to each other in the second position, the pipe connection structure.

According to claim 1, wherein the casing, one end is composed of a stepped portion formed with the insertion port, the other end of the main body is open; and a cap coupled to the other end of the main body in a sealing manner, wherein the main body and the cap together form the receiving space.

The method of claim 1, wherein the first connection member further comprises a first nut threadedly connected to the head of the junction pin, the junction pin is connected to the first tube by the first nut, and the junction pin is connected to the first tube by the first nut. The head of the pin is accommodated in the first nut and the connecting portion of the joint pin is disposed to be exposed to the outside of the first nut,
The second connection member further includes a second nut accommodating the junction pin connection assembly therein and threadably connected to an outer surface of the casing, and the junction pin connection assembly is connected to the second pipe by the second nut. It is a pipe connection structure.

The pipe connection structure according to any one of claims 1 to 12, wherein the pipe connection structure is a connection structure for PHC piles.

A PHC pile structure using the pipe connection structure according to claim 13, comprising an upper PHC file that is the first pipe and a lower PHC file that is the second pipe, and the first connecting member is circumferentially disposed at the lower end of the upper PHC file. The plurality of pieces are placed at a distance from each other, and the second connecting member is placed in a plurality of pieces spaced apart in the circumferential direction at the upper end of the lower PHC pile to correspond to the first connecting member, thereby connecting the first connecting member and the second connecting member. A PHC pile structure using a pipe connection structure through which the upper PHC pile and the lower PHC pile are connected.