KR20220156707A - High pressure storage container and method for manufacturing the same - Google Patents

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KR20220156707A
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Abstract

A high-pressure storage container and a manufacturing method thereof are disclosed. The high-pressure storage container according to an embodiment of the present invention includes: a boss made of metal having a nozzle head having a through hole and a flange extending outward in a radial direction from a lower portion of the nozzle head; a first liner made of a resin material molded to cover at least a portion of the lower surface, side surface, and upper surface of the flange; and a second liner having a storage space communicating with the through hole therein and bonded to the first liner. An objective of the present invention is to provide the high-pressure storage container having a structure in which bonding strength between a boss made of metal and a liner made of resin is improved, and a manufacturing method thereof.

Description

고압 저장 용기 및 그 제조 방법{HIGH PRESSURE STORAGE CONTAINER AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}High pressure storage container and its manufacturing method {HIGH PRESSURE STORAGE CONTAINER AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 고압 저장 용기 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수소 등의 유체를 운송 또는 보관하기 위한 고압 저장 용기 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a high-pressure storage vessel and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a high-pressure storage vessel for transporting or storing a fluid such as hydrogen and a method for manufacturing the same.

고압 저장 용기는 일반적으로 내부에 수소, 천연 가스, 산소 등의 가압 유체를 저장하기 위해 사용된다. 고압 저장 용기(고압 탱크)는 사용 재료 등에 따라 크게 4가지 타입으로 분류될 수 있다. 이 가운데, 수지 재질의 라이너에 토우 프리프레그와 같은 복합 소재를 와인딩하여 만들어지는 타입-4의 고압 저장 용기는 가벼우면서도 성능이 우수하여 수소 자동차의 연료 탱크로 채택되고 있다.High-pressure storage vessels are generally used to store pressurized fluids such as hydrogen, natural gas, and oxygen therein. High-pressure storage containers (high-pressure tanks) can be largely classified into four types according to materials used. Among them, the type-4 high-pressure storage container made by winding a composite material such as tow prepreg on a resin liner is lightweight and has excellent performance, so it is adopted as a fuel tank for hydrogen vehicles.

고압 저장 용기에서 주입구를 형성하는 보스는 유체의 주입 시 외부의 밸브와 결합된다. 일반적으로 밸브는 금속 재질로 이루어지므로, 보스와 외부의 밸브 사이의 견고한 결합을 위해 보스 역시 대부분 금속 재질로 이루어진다. 그런데 타입-4의 고압 저장 용기의 경우 수지 재질의 라이너가 적용되므로, 금속 재질의 보스와 이종 재질(수지 재질)의 라이너 사이의 접합력 확보가 중요한 과제이다. 이종 재질 사이의 접합면은 박리될 위험이 높으며, 이에 따라 고압 저장 용기의 기밀성 및 내구성 등이 저하될 수 있기 때문이다.A boss forming an inlet in the high-pressure storage container is coupled with an external valve when fluid is injected. In general, since a valve is made of a metal material, most of the bosses are also made of a metal material for a solid coupling between the boss and the external valve. However, since a resin liner is applied to the type-4 high-pressure storage container, securing bonding strength between the metal boss and the liner of a different material (resin material) is an important task. This is because there is a high risk of peeling of the joint surface between different materials, and thus the airtightness and durability of the high-pressure storage container may be deteriorated.

한편, 종래 타입-4의 고압 저장 용기는 사출 성형을 통해 제조되었다. 이때, 저장 공간을 형성하는 라이너는 2개의 바디(body)로 나누어 사출된 후 서로 열융착된다. 이로 인하여 2개의 라이너 바디를 사출하는 과정에서 생산 속도가 저하되고, 2개 바디 사이의 열융착 면적이 넓어 융착 강도 편차가 발생하는 것이 문제로 지적되고 있다.On the other hand, conventional type-4 high-pressure storage containers are manufactured through injection molding. At this time, the liner forming the storage space is divided into two bodies, injected, and then heat-sealed to each other. Due to this, it has been pointed out as a problem that the production speed is lowered in the process of injecting the two liner bodies, and that the heat welding area between the two bodies is wide and the welding strength deviation occurs.

공개특허공보 제10-2007-0061710호, "연료전지 차량의 수소연료탱크 제조장치 및 그 방법", 2007.06.14 공개Publication No. 10-2007-0061710, "Apparatus and Method for Manufacturing Hydrogen Fuel Tank for Fuel Cell Vehicle", published on June 14, 2007

본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 금속 재질의 보스와 수지 재질의 라이너 사이의 접합력이 향상된 구조를 가지는 고압 저장 용기 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.The present invention is to solve the problems of the prior art described above, and an object of the present invention is to provide a high-pressure storage container having a structure in which bonding strength between a boss made of metal and a liner made of resin is improved, and a manufacturing method thereof.

본 발명의 다른 목적은 종래 사출 성형 방식의 문제를 극복하고, 내부 저장 공간을 형성하는 라이너를 분리하여 성형하지 않고 한번에 일체로 성형할 수 있어 제조 효율 및 성능이 우수한 고압 저장 용기 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to overcome the problems of the conventional injection molding method and to provide a high-pressure storage container with excellent manufacturing efficiency and performance, and a method for manufacturing the same, since the liner forming the internal storage space can be integrally molded at once without separating and molding. is to provide

본 발명의 일 측면에 따르면, 통공이 형성된 노즐 헤드와, 상기 노즐 헤드의 하부에서 반경방향 외측으로 연장되어 형성된 플랜지를 가지는 금속 재질의 보스; 상기 플랜지의 하면, 측면 및 상면의 적어도 일부분을 덮도록 성형된 수지 재질의 제 1 라이너 및 상기 통공과 연통된 저장 공간을 내부에 구비하고, 상기 제 1 라이너와 접합되는 제 2 라이너를 포함하는 고압 저장 용기가 제공된다.According to one aspect of the present invention, a boss made of metal having a nozzle head having a through hole and a flange extending outwardly in a radial direction from a lower portion of the nozzle head; a first liner made of a resin material molded to cover at least a portion of a lower surface, a side surface, and an upper surface of the flange, and a second liner having a storage space communicating with the through hole therein and bonded to the first liner; A storage container is provided.

이때, 상기 제 2 라이너는 상기 제 1 라이너와 동일한 수지 재질로 이루어질 수 있다.In this case, the second liner may be made of the same resin material as the first liner.

또한, 상기 제 2 라이너는 상기 제 1 라이너의 하면 및 측면과 접합될 수 있다.Also, the second liner may be bonded to the lower surface and the side surface of the first liner.

또한, 상기 쉘은 상기 제 1 라이너 가운데 상기 플랜지의 상면을 덮으며 배치된 부분과 상기 제 2 라이너 가운데 상기 제 1 라이너와 접하지 않고 노출된 부분을 덮으며 배치될 수 있다.In addition, the shell may be disposed covering a portion of the first liner covering the upper surface of the flange and a portion of the second liner that is exposed and not in contact with the first liner.

또한, 상기 보스는 상기 플랜지의 하면에서 상측으로 함입되어 형성되거나 상기 플랜지의 상면에서 하측으로 함입되어 형성된 홈을 하나 이상 더 포함하고, 상기 제 1 라이너는 상기 홈의 내부를 채우도록 배치될 수 있다.In addition, the boss may further include one or more grooves formed by being recessed upward from the lower surface of the flange or recessed downwardly from the upper surface of the flange, and the first liner may be disposed to fill the inside of the groove. .

또한, 상기 홈은 함입방향을 따라 소정 깊이까지 형성된 제 1 부분과, 상기 제 1 부분의 함입방향 단부에서 상기 제 1 부분보다 측방향으로 확장된 공간을 가지고 추가적으로 함입형성된 제 2 부분을 포함할 수 있다.In addition, the groove may include a first part formed to a predetermined depth along a recession direction, and a second part additionally recessed with a space extending laterally than the first part at an end of the first portion in the recession direction. have.

또한, 상기 보스는 상기 플랜지의 상면 또는 하면의 적어도 일부분에 형성된 조면부를 더 포함할 수 있다.In addition, the boss may further include a rough surface formed on at least a portion of an upper or lower surface of the flange.

또한, 상기 조면부는 0.5㎛이상 30㎛이하의 표면 조도(Ra)를 가질 수 있다.In addition, the rough surface portion may have a surface roughness (Ra) of 0.5 μm or more and 30 μm or less.

또한, 상기 보스는 상기 플랜지의 측면에 하나 이상의 볼록부와 오목부를 구비하도록 형성된 굴곡부를 더 포함할 수 있다.In addition, the boss may further include a bent portion formed to have one or more convex portions and concave portions on a side surface of the flange.

또한, 상기 보스는 상기 플랜지의 상면과 하면을 관통하며 형성된 하나 이상의 관통홀을 더 포함할 수 있다.In addition, the boss may further include one or more through holes formed penetrating the upper and lower surfaces of the flange.

또한, 상기 관통홀은 방사상으로 일정 간격 이격되어 복수개 형성될 수 있다.In addition, the through-holes may be formed in plurality radially spaced apart from each other by a predetermined interval.

또한, 상기 관통홀은 상기 플랜지의 상면에서 상기 플랜지의 하면을 향해 반경 방향 외측으로 경사지게 형성될 수 있다.In addition, the through hole may be formed inclined outward in a radial direction toward a lower surface of the flange from an upper surface of the flange.

또한, 상기 고압 저장 용기는, 상기 제 1 라이너와 상기 제 2 라이너의 노출된 면을 덮으며 배치되는 쉘을 더 포함할 수 있다.In addition, the high-pressure storage container may further include a shell disposed to cover exposed surfaces of the first liner and the second liner.

본 발명의 다른 일 측면에 따르면, 통공이 형성된 노즐 헤드와, 상기 노즐 헤드의 하부에서 반경방향 외측으로 연장되어 형성되는 플랜지를 포함하는 금속 재질의 보스에 수지 재질의 제 1 라이너를 사출하되, 상기 플랜지의 하면, 측면 및 상면의 적어도 일부분을 덮도록 사출하는 단계; 상기 통공과 연통되는 저장 공간을 내부에 구비하는 수지 재질의 제 2 라이너를 성형하는 단계 및 상기 제 1 라이너와 상기 제 2 라이너를 열접합시키는 단계를 포함하는 고압 저장 용기 제조 방법이 제공된다.According to another aspect of the present invention, a first liner made of a resin material is injected into a boss made of a metal material including a nozzle head having a through hole and a flange extending radially outward from a lower portion of the nozzle head, Injecting to cover at least a portion of the lower surface, the side surface, and the upper surface of the flange; A method of manufacturing a high-pressure storage container is provided, which includes forming a second liner made of a resin material having a storage space communicating with the through hole therein, and thermally bonding the first liner and the second liner.

이때, 상기 고압 저장 용기 제조 방법은, 상기 제 1 라이너와 상기 제 2 라이너의 노출된 면을 덮으며 배치되는 쉘을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.In this case, the method of manufacturing the high-pressure storage container may further include forming a shell disposed to cover exposed surfaces of the first liner and the second liner.

또한, 상기 제 2 라이너를 성형하는 단계에서, 상기 제 2 라이너는 블로우 몰딩 공법으로 성형될 수 있다.Also, in the forming of the second liner, the second liner may be formed by a blow molding method.

또한, 상기 열접합시키는 단계에서, 상기 제 2 라이너는 상기 제 1 라이너의 하면 및 측면과 열접합될 수 있다.Also, in the thermal bonding step, the second liner may be thermally bonded to the lower surface and the side surface of the first liner.

본 발명의 실시예에 따르면, 금속 재질의 보스의 플랜지의 하면, 측면 및 상면을 덮으며 사출되는 제 1 라이너를 통해 보스와 라이너 사이의 접합력을 향상시킬 수 있다.According to an embodiment of the present invention, bonding force between the boss and the liner may be improved through the first liner injected covering the lower surface, side surface, and upper surface of the flange of the metal boss.

본 발명의 실시예에 따르면, 금속 재질의 보스에 수지 재질의 제 1 라이너를 사출하고, 저장 공간을 내부에 구비하도록 별도로 성형된 제 2 라이너를 제 1 라이너와 열접합시킴으로써 고압 저장 용기의 제조 효율 및 성능을 향상시킬 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the manufacturing efficiency of a high-pressure storage container is improved by injecting a first liner made of a resin material into a boss made of metal and thermally bonding a second liner separately molded to have a storage space inside with the first liner. and performance can be improved.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고압 저장 용기의 개략적인 구성을 나타낸 단면도이다.
도 2는 도 1의 A부분의 확대도이다.
도 3은 보스가 플랜지의 상면에 홈을 구비하는 변형예를 나타낸 도면이다.
도 4는 보스의 플랜지에 구비된 홈이 함입 단부에 확장된 부분을 구비하는 변형예를 나타낸 도면이다.
도 5는 보스가 플랜지에 조면부를 구비하는 변형예를 나타낸 도면이다.
도 6은 보스가 플랜지에 굴곡부를 구비하는 변형예를 나타낸 도면이다.
도 7은 보스가 플랜지에 관통홀을 구비하는 변형예를 나타낸 도면이다.
도 8은 도 7의 A-A'단면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 고압 저장 용기 제조 방법의 순서도이다.1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a high-pressure storage vessel according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of part A of FIG. 1 .
3 is a view showing a modified example in which the boss has a groove on the upper surface of the flange.
4 is a view showing a modified example in which the groove provided in the flange of the boss has an extended portion at the recessed end.
5 is a view showing a modified example in which the boss has a rough surface portion on the flange.
6 is a view showing a modified example in which the boss has a bent portion in the flange.
7 is a view showing a modified example in which the boss has a through hole in the flange.
FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line A-A' of FIG. 7 .
9 is a flowchart of a method for manufacturing a high-pressure storage vessel according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 도면에서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, embodiments of the present invention will be described in detail so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. This invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments set forth herein. In order to clearly describe the present invention, parts irrelevant to the description are omitted in the drawings, and the same reference numerals are assigned to the same or similar components throughout the specification.

본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 설명하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.In this specification, terms such as "include" or "have" are intended to describe the presence of features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof described in the specification, but one or more other features It should be understood that the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof is not precluded.

본 명세서에서, 도면에 도시된 구성 요소들과의 상관 관계를 설명하기 위해 공간적으로 상대적인 용어인 "전방", "후방", "상부" 또는 "하부" 등이 사용될 수 있다. 이들은 도면 상 도시된 것을 기준으로 정하여진 상대적인 용어들로서 배향에 따라 위치 관계는 반대로 해석될 수도 있다. 또한, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소와 "연결"되어 있다는 것은 특별한 사정이 없는 한 서로 직접 연결되는 것뿐만 아니라 간접적으로 서로 연결되는 경우도 포함한다.In this specification, spatially relative terms such as "front", "rear", "upper" or "lower" may be used to describe the correlation with components shown in the drawings. These are relative terms based on what is shown in the drawings, and the positional relationship may be interpreted in the opposite way according to the orientation. In addition, the fact that certain components are “connected” to other components includes cases where they are not only directly connected to each other but also indirectly connected to each other unless there are special circumstances.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고압 저장 용기의 개략적인 구성을 나타낸 단면도이다. 또한, 도 2는 도 1의 A부분의 확대도이다.1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a high-pressure storage vessel according to an embodiment of the present invention. 2 is an enlarged view of part A of FIG. 1 .

본 발명의 일 실시예에 따른 고압 저장 용기는 내부에 수소 등의 유체를 고압 상태로 저장하기 위해 사용된다. 예를 들면, 본 발명의 일 실시예에 따른 고압 저장 용기는 수지 재질의 라이너에 복합 소재를 와인딩하여 만들어지는 타입-4의 고압 탱크에 적용될 수 있다.A high-pressure storage vessel according to an embodiment of the present invention is used to store a fluid such as hydrogen in a high-pressure state therein. For example, the high-pressure storage vessel according to an embodiment of the present invention may be applied to a type-4 high-pressure tank made by winding a composite material around a resin liner.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 고압 저장 용기는 보스(10), 제 1 라이너(20), 제 2 라이너(30) 및 쉘(40)을 포함한다.Referring to FIGS. 1 and 2 , a high pressure storage vessel according to an embodiment of the present invention includes a boss 10 , a first liner 20 , a second liner 30 and a shell 40 .

보스(10)는 고압 저장 용기 내에 유체를 주입하는 주입구이다. 본 발명의 일 실시예에서, 보스(10)는 통공(111)이 형성된 노즐 헤드(11)와, 노즐 헤드(11)의 하부에서 반경방향 외측으로 연장되어 형성된 플랜지(12)를 가진다.The boss 10 is an inlet for injecting fluid into the high-pressure storage container. In one embodiment of the present invention, the boss 10 has a nozzle head 11 in which a through hole 111 is formed, and a flange 12 formed extending radially outward from a lower portion of the nozzle head 11 .

보스(10)는 금속 재질로 이루어질 수 있다. 노즐 헤드(11) 및 플랜지(12)는 단일한 금속 재질로 일체로 만들어질 수 있다. 예를 들면, 보스(10)는 알루미늄 재질로 이루어질 수 있다.The boss 10 may be made of a metal material. The nozzle head 11 and the flange 12 may be integrally made of a single metal material. For example, the boss 10 may be made of aluminum.

제 1 라이너(20)는 플랜지(12)의 하면(121), 측면(122) 및 상면(123)의 적어도 일부분을 덮도록 성형된다. 즉, 제 1 라이너(20)는 플랜지(12)의 하면(121)을 덮으며 배치되는 제 1 부분(21), 플랜지(12)의 측면(122)을 덮으며 배치되는 제 2 부분(22) 및 플랜지(12)의 상면(123)의 적어도 일부분을 덮으며 배치되는 제 3 부분(23)을 포함한다.The first liner 20 is molded to cover at least a portion of the lower surface 121 , side surface 122 , and upper surface 123 of the flange 12 . That is, the first liner 20 includes a first portion 21 disposed while covering the lower surface 121 of the flange 12 and a second portion 22 disposed while covering the side surface 122 of the flange 12. and a third portion 23 disposed while covering at least a portion of the upper surface 123 of the flange 12 .

제 1 라이너(20)는 수지 재질로 이루어질 수 있다. 구체적으로, 제 1 라이너(20)는 폴리머 소재로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 제 1 라이너(20)는 고밀도 플라스틱 소재(HDPE)로 이루어질 수 있다.The first liner 20 may be made of a resin material. Specifically, the first liner 20 may be made of a polymer material. For example, the first liner 20 may be made of high density plastic material (HDPE).

제 1 라이너(20)는 사출 성형(인서트 사출)을 통해 보스(10)에 결합될 수 있다. 이때, 제 1 라이너(20)의 제 1 부분(21), 제 2 부분(22) 및 제 3 부분(23)은 연속적으로 일체로 성형될 수 있다.The first liner 20 may be coupled to the boss 10 through injection molding (insert injection). At this time, the first part 21, the second part 22, and the third part 23 of the first liner 20 may be integrally molded continuously.

제 1 라이너(20)가 플랜지(12)의 하면(121), 측면(122) 및 상면(123)의 적어도 일부분을 덮도록 성형됨으로써 제 1 라이너(20)는 보스(10)의 플랜지(12)를 감싸며 높은 계면 접합력을 확보하며 배치된다. 따라서 수지 재질의 제 1 라이너(20)는 이종 재질의 보스(10)와 광범위한 접촉 면적을 확보하며 안정적으로 결합될 수 있다.The first liner 20 is molded to cover at least a portion of the lower surface 121, the side surface 122, and the upper surface 123 of the flange 12, so that the first liner 20 is formed on the flange 12 of the boss 10. is arranged while securing a high interfacial bonding force. Therefore, the first liner 20 made of resin can be stably coupled with the boss 10 made of a different material while securing a wide contact area.

이와 같이 제 1 라이너(20)가 플랜지(12)의 하면(121), 측면(122) 및 상면(123)에 동시에 접하며 성형되므로 고압 저장 탱크의 사용 과정에서 제 1 라이너(20)의 수축 또는 팽창이 발생하더라도 제 1 라이너(20)는 보스(10)와 안정적인 결합 상태를 유지할 수 있다. 따라서 제 1 라이너(20)와 보스(10) 사이의 박리된 부분을 통해 고압 저장 용기 내에 저장된 유체가 유출되는 것을 방지할 수 있다.In this way, since the first liner 20 is molded in contact with the lower surface 121, the side surface 122, and the upper surface 123 of the flange 12 at the same time, contraction or expansion of the first liner 20 occurs during use of the high-pressure storage tank. Even if this occurs, the first liner 20 can maintain a stable coupled state with the boss 10 . Therefore, it is possible to prevent the fluid stored in the high-pressure storage container from leaking through the separated portion between the first liner 20 and the boss 10 .

본 발명의 일 실시예에서, 보스(10)는 플랜지(12)의 하면(121)에서 상측으로 함입되어 형성된 홈(13)을 포함하고 있다. 홈(13)은 플랜지(12)의 하면(121)에 방사상으로 다수개가 단속적으로 형성되거나 연속된 형태의 단일하게 형성될 수 있다.In one embodiment of the present invention, the boss 10 includes a groove 13 formed by being recessed upward from the lower surface 121 of the flange 12 . A plurality of grooves 13 may be formed radially on the lower surface 121 of the flange 12 intermittently or may be formed singly in a continuous form.

제 1 라이너(20)의 성형 시 제 1 라이너(20)는 홈(13)을 채우며 배치된다. 이를 통해 제 1 라이너(20)와 플랜지(12) 사이에 추가적인 고정력이 생성된다. 이에 따라 보스(10)와 제 1 라이너(20) 사이의 결합 안정성이 증대될 수 있다.During molding of the first liner 20 , the first liner 20 is disposed while filling the groove 13 . This creates additional clamping force between the first liner 20 and the flange 12 . Accordingly, bonding stability between the boss 10 and the first liner 20 may be increased.

제 2 라이너(30)는 통공(111)과 연통된 저장 공간(31)을 내부에 구비하고, 제 1 라이너(20)와 접합된다. 제 2 라이너(30)는 제 1 라이너(20)와 열접합될 수 있다.The second liner 30 has a storage space 31 communicating with the through hole 111 therein, and is bonded to the first liner 20 . The second liner 30 may be thermally bonded to the first liner 20 .

제 2 라이너(30)는 상부 즉, 저장 공간(31)의 개구 주위가 제 1 라이너(20)의 제 1 부분(21) 및 제 1 라이너(20)의 제 2 부분(22)과 접하며 결합된다. 따라서 제 2 라이너(30)의 외면 중 제 1 라이너(20)의 제 1 부분(21)과 접하는 부분은 제 1 라이너(20)의 제 1 부분(21)에 상응하는 형상을 가지고 평평하게 형성될 수 있다. 또한, 제 2 라이너(30)의 외면 중 제 1 라이너(20)의 제 2 부분(22)과 접하는 부분은 제 2 라이너(30)의 상부에서 일정 높이 돌출되어 형성될 수 있다.The upper portion of the second liner 30, that is, around the opening of the storage space 31, is in contact with and coupled to the first part 21 of the first liner 20 and the second part 22 of the first liner 20. . Accordingly, a portion of the outer surface of the second liner 30 in contact with the first portion 21 of the first liner 20 may have a shape corresponding to the first portion 21 of the first liner 20 and be formed flat. can Also, a portion of the outer surface of the second liner 30 in contact with the second portion 22 of the first liner 20 may protrude from the top of the second liner 30 at a certain height.

제 2 라이너(30)는 제 1 라이너(20)와 동일한 수지 재질로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 제 2 라이너(30)는 폴리머 소재, 고밀도 플라스틱 소재로 이루어질 수 있다.The second liner 30 may be made of the same resin material as the first liner 20 . For example, the second liner 30 may be made of a polymer material or a high-density plastic material.

본 발명의 일 실시예에서, 제 2 라이너(30)는 블로우 몰딩(blow molding)을 통해 일체로 제조될 수 있다. 즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 고압 저장 용기는 제 2 라이너(30)를 블로우 몰딩을 통해 일체로 성형하고, 제 1 라이너(20)와 제 2 라이너(30)를 열접합시켜 제조될 수 있다.In one embodiment of the present invention, the second liner 30 may be integrally manufactured through blow molding. That is, the high-pressure storage vessel according to an embodiment of the present invention may be manufactured by integrally molding the second liner 30 through blow molding and thermally bonding the first liner 20 and the second liner 30. have.

쉘(40)은 제 1 라이너(20)와 제 2 라이너(30)의 노출된 면을 덮으며 배치된다. 예를 들면, 쉘(40)은 플랜지(12)의 상면(123)을 덮으며 배치된 제 1 라이너(20)의 제 3 부분(23)과 제 2 라이너(30) 가운데 제 1 라이너(20)와 접하지 않고 노출된 부분을 덮으며 배치될 수 있다.The shell 40 is disposed covering the exposed surfaces of the first liner 20 and the second liner 30 . For example, the shell 40 covers the upper surface 123 of the flange 12 and the third part 23 of the first liner 20 and the second liner 30, the first liner 20 It can be placed covering the exposed part without contacting it.

쉘(40)은 제 1 라이너(20) 및 제 2 라이너(30)의 외부면을 감싸며 배치되어 내압 성능을 제공한다. 다시 말하면, 고압 저장 용기에서 제 1 라이너(20) 및 제 2 라이너(30)는 내부의 저장 공간(31) 및 수소 기밀성을 제공하고, 쉘(40)은 내압 성능을 제공할 수 있다.The shell 40 is disposed while surrounding the outer surfaces of the first liner 20 and the second liner 30 to provide resistance to pressure. In other words, in a high-pressure storage container, the first liner 20 and the second liner 30 may provide an internal storage space 31 and hydrogen airtightness, and the shell 40 may provide pressure resistance.

쉘(40)은 제 1 라이너(20)와 제 2 라이너(30)의 외부면에 와인딩되어 형성될 수 있다. 쉘(40)은 제 1 라이너(20)와 제 2 라이너(30)의 노출면에 종방향 또는 횡방향으로 와인딩될 수 있다.The shell 40 may be formed by winding the outer surfaces of the first liner 20 and the second liner 30 . The shell 40 may be wound in a longitudinal direction or a transverse direction on the exposed surfaces of the first liner 20 and the second liner 30 .

한편, 쉘(40)은 복합 재료로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 쉘(40)은 탄소 섬유 복합재, 유리 섬유 복합재 등으로 만들어질 수 있다.Meanwhile, the shell 40 may be made of a composite material. For example, the shell 40 may be made of a carbon fiber composite, glass fiber composite, or the like.

도 3 내지 도 8에는 본 발명의 일 실시예에 따른 고압 저장 용기에서 보스의 변형예들이 나타나 있다. 이하에서는, 도 3 내지 도 8을 참조하여 보스(10)의 변형예들을 설명한다.3 to 8 show modified examples of the boss in the high-pressure storage vessel according to an embodiment of the present invention. Hereinafter, modifications of the boss 10 will be described with reference to FIGS. 3 to 8 .

도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에서, 보스(10)는 플랜지(12)의 상면(123)에서 하측으로 함입되어 형성된 홈(13)을 포함할 수 있다. 플랜지(12)의 상면(123)에 구비되는 홈(13)은 플랜지(12)의 상면(123)에 방사상으로 다수개가 단속적으로 형성되거나 연속된 형태의 단일하게 형성될 수도 있다.Referring to FIG. 3 , in one embodiment of the present invention, the boss 10 may include a groove 13 formed by being recessed downward from the upper surface 123 of the flange 12 . A plurality of grooves 13 provided on the upper surface 123 of the flange 12 may be formed radially on the upper surface 123 of the flange 12 intermittently or may be formed singly in a continuous form.

한편, 플랜지(12)의 하면(121) 및 상면(123)에 모두 홈(13)이 형성될 경우 보스(10)에 제 1 라이너(20)를 성형할 때 플랜지(12)의 하면(121)과 상면(123)에서 모두 추가적인 정착력을 확보할 수 있다. 따라서 보스(10)와 제 1 라이너(20) 사이의 결합 안정성이 더욱 증대될 수 있다.On the other hand, when the grooves 13 are formed on both the lower surface 121 and the upper surface 123 of the flange 12, when the first liner 20 is molded on the boss 10, the lower surface 121 of the flange 12 Both the upper surface 123 and the additional fixing force can be secured. Accordingly, bonding stability between the boss 10 and the first liner 20 may be further increased.

도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에서, 홈(13)은 함입방향을 따라 소정 깊이까지 형성된 제 1 부분(13a)과, 제 1 부분(13a)의 함입방향 단부에서 제 1 부분(13a)보다 측방향으로로 확장된 공간을 가지고 추가적으로 함입형성된 제 2 부분(13b)을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 4, in one embodiment of the present invention, the groove 13 is a first part 13a formed to a predetermined depth along the indentation direction, and at the end of the first part 13a in the indentation direction, the first part ( It may include a second portion 13b additionally recessed and having a space that extends laterally than 13a).

홈(13)의 제 1 부분(13a)은 개구에서 일정 깊이까지 소정의 횡단면적으로 형성된다. 또한, 홈(13)의 제 2 부분(13b)은 제 1 부분(13a)의 함입방향 단부에서 제 1 부분(13a)보다 확장된 횡단면적을 가지고 추가적으로 함입형성된다.The first portion 13a of the groove 13 is formed with a predetermined cross-sectional area from the opening to a predetermined depth. In addition, the second part 13b of the groove 13 is additionally recessed at the end of the first part 13a in the recessing direction and has a larger cross-sectional area than the first part 13a.

이와 같이 홈(13)이 개구측에서 일정 깊이 함입된 부분이 측방향으로 확장된 형태를 가질 경우 홈(13) 내부에 채워지는 제 1 라이너(20)의 정착력이 더욱 향상된다. 더욱 상세하게, 제 2 부분(13b)에 채워진 제 1 라이너(20)는 제 1 부분(13a)에 채워진 제 1 라이너(20)에 비해 측방향으로 확장된 형태를 가지므로 제 1 라이너(20)가 수축되더라도 제 1 라이너(20)가 홈(13)으로부터 이탈하는 것에 저항하며 안정적인 결합상태를 유지시켜 준다.In this way, when the groove 13 has a shape that is extended laterally at a certain depth from the opening side, the fixing force of the first liner 20 filled in the groove 13 is further improved. More specifically, since the first liner 20 filled in the second part 13b has a shape extended in the lateral direction compared to the first liner 20 filled in the first part 13a, the first liner 20 Even if is contracted, the first liner 20 resists separation from the groove 13 and maintains a stable coupling state.

도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에서, 보스(10)는 플랜지(12)의 상면(123) 또는 하면(121)의 적어도 일부분에 형성된 조면부(14)를 포함할 수 있다. 조면부(14)는 표면을 거칠게 만들어 조도가 소정 수준 이상으로 형성된 부분을 의미한다. 조면부(14)는 제 1 라이너(20)와 플랜지(12) 사이의 실제 접촉 면적(Real Contact Area)를 증가시킴으로써 보스(10)와 제 1 라이너(20) 사이의 접합력을 높여준다.Referring to FIG. 5 , in one embodiment of the present invention, the boss 10 may include a rough surface portion 14 formed on at least a portion of an upper surface 123 or a lower surface 121 of the flange 12 . The rough surface portion 14 refers to a portion formed by making the surface rough so that the roughness exceeds a predetermined level. The rough surface portion 14 increases the bonding strength between the boss 10 and the first liner 20 by increasing a real contact area between the first liner 20 and the flange 12 .

조면부(14)는 소정의 패턴으로 형성될 수 있다. 예를 들면, 조면부(14)는 일정한 반복 패턴으로 형성될 수 있다. 또한, 조면부(14)는 일정한 패턴 없이 무작위적인 형상을 가질 수도 있다.The rough surface portion 14 may be formed in a predetermined pattern. For example, the rough surface portion 14 may be formed in a constant repeating pattern. In addition, the rough surface portion 14 may have a random shape without a fixed pattern.

본 발명의 일 실시예에서, 조면부(14)는 샌딩 처리를 통해 형성될 수 있다. 예를 들면, 조면부(14)는 건식 샌드블라스팅 기기를 이용하여 5Kgf/㎠의 조건으로 500메쉬 크기의 샌드(30~40㎛)를 분사함으로써 형성될 수 있다.In one embodiment of the present invention, the rough surface portion 14 may be formed through a sanding process. For example, the rough surface portion 14 may be formed by spraying sand (30 to 40 μm) having a size of 500 mesh under a condition of 5 Kgf/cm 2 using a dry sandblasting machine.

조면부(14)는 0.5㎛이상 30㎛이하의 표면 조도(Ra)를 가질 수 있다. Al 표면 개질 평가 결과 조면부(14)가 0.5㎛이상 30㎛이하의 표면 조도(Ra)를 가질 경우 제 1 라이너(20)와 플랜지(12) 사이의 접합력 증대 효과가 극대화되는 것으로 나타났다.The rough surface portion 14 may have a surface roughness (Ra) of 0.5 μm or more and 30 μm or less. As a result of the Al surface modification evaluation, it was found that the effect of increasing the bonding strength between the first liner 20 and the flange 12 is maximized when the rough surface 14 has a surface roughness (Ra) of 0.5 μm or more and 30 μm or less.

도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에서, 보스(10)는 플랜지(12)의 측면(122)에 하나 이상의 볼록부(15a)와 오목부(15b)를 구비하도록 형성된 굴곡부(15)를 포함할 수 있다. 굴곡부(15)는 제 1 라이너(20)와 플랜지(12) 사이의 접촉 면적을 늘려준다. 다시 말하면, 굴곡부(15)는 제 1 라이너(20)와 플랜지(12) 사이의 실제 접촉 면적(Real Contact Area)를 증가시킴으로써 보스(10)와 제 1 라이너(20) 사이의 접합력을 높여줄 수 있다.Referring to FIG. 6 , in one embodiment of the present invention, the boss 10 includes a bent portion 15 formed to have one or more convex portions 15a and one concave portion 15b on the side surface 122 of the flange 12. can include The bent portion 15 increases the contact area between the first liner 20 and the flange 12 . In other words, the curved portion 15 can increase the bonding force between the boss 10 and the first liner 20 by increasing a real contact area between the first liner 20 and the flange 12. have.

도 7 및 도 8을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에서, 보스(10)는 플랜지(12)의 상면(123)과 하면(121)을 관통하며 형성된 하나 이상의 관통홀(16)을 포함할 수 있다. 관통홀(16)은 제 1 라이너(20)의 성형 시 제 1 라이너(20)가 플랜지(12)의 상면(123)과 하면(121)은 관통하며 배치되는 제 4 부분(24)을 형성하게 만들어 준다.7 and 8, in one embodiment of the present invention, the boss 10 may include one or more through holes 16 formed penetrating the upper surface 123 and the lower surface 121 of the flange 12. can The through hole 16 forms a fourth part 24 in which the first liner 20 passes through the upper surface 123 and the lower surface 121 of the flange 12 when the first liner 20 is formed. it makes

관통홀(16)은 방사상으로 일정 간격 이격되어 복수개 형성될 수 있다. 예를 들면, 관통홀(16)은 보스(10)의 중심을 기준으로 90도 간격으로 4개가 형성될 수 있다. 이밖에도 관통홀(16)의 형태 및 개수는 필요에 따라 다양하게 선택될 수 있다.A plurality of through-holes 16 may be formed radially and spaced apart at regular intervals. For example, four through holes 16 may be formed at intervals of 90 degrees based on the center of the boss 10 . In addition, the shape and number of through holes 16 may be variously selected as needed.

한편, 관통홀(16)은 플랜지(12)의 상면(123)에서 플랜지(12)의 하면(121)을 향해 반경 방향 외측으로 경사지게 형성될 수 있다. 이 경우 관통홀(16)을 채우며 배치되는 제 1 라이너(20)의 제 4 부분(24)이 제 1 라이너(20)의 수축에 대해 더욱 강한 저항력을 제공할 수 있고, 이에 따라 제 1 라이너(20)와 보스(10) 사이의 결합력이 증가될 수 있다.Meanwhile, the through hole 16 may be formed inclined outward in a radial direction from the upper surface 123 of the flange 12 toward the lower surface 121 of the flange 12 . In this case, the fourth portion 24 of the first liner 20 disposed while filling the through hole 16 may provide a stronger resistance against contraction of the first liner 20, and accordingly, the first liner ( 20) and the boss 10 may increase the bonding force.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 고압 저장 용기 제조 방법의 순서도이다.9 is a flowchart of a method for manufacturing a high-pressure storage vessel according to an embodiment of the present invention.

도 9를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 고압 저장 용기 제조 방법은, 보스(10)에 제 1 라이너(20)를 사출하는 단계(S10), 제 2 라이너를 성형하는 단계(S20), 제 1 라이너(20)와 제 2 라이너(30)를 열접합하는 단계(S30) 및 쉘(40)을 형성하는 단계(S40)를 포함한다.Referring to FIG. 9 , a method for manufacturing a high-pressure storage vessel according to an embodiment of the present invention includes injecting a first liner 20 into a boss 10 (S10) and molding a second liner (S20). , thermally bonding the first liner 20 and the second liner 30 (S30) and forming the shell 40 (S40).

보스(10)에 제 1 라이너(20)를 사출하는 단계(S10)에서, 금속 재질의 보스(10)에 수질 재질의 제 1 라이너(20)가 사출된다. 이때, 보스(10)는 통공(111)이 형성된 노즐 헤드(11)와, 노즐 헤드(11)의 하부에서 반경방향 외측으로 연장되어 형성되는 플랜지(12)를 포함한다. 또한, 제 1 라이너(20)는 플랜지(12)의 하면(121), 측면(122) 및 상면(123)의 적어도 일부분을 덮도록 사출될 수 있다.In the step of injecting the first liner 20 into the boss 10 ( S10 ), the first liner 20 made of a water quality material is injected into the boss 10 made of metal. At this time, the boss 10 includes a nozzle head 11 having a through hole 111 and a flange 12 extending radially outward from a lower portion of the nozzle head 11 . In addition, the first liner 20 may be injected to cover at least a portion of the lower surface 121 , the side surface 122 , and the upper surface 123 of the flange 12 .

제 1 라이너(20)는 인서트 사출을 통해 보스(10)에 결합될 수 있다. 제 1 라이너(20)는 보스(10)의 플랜지(12)의 하면(121), 측면(122) 및 상면(123)의 적어도 일부분을 덮으며 사출됨으로써 이종 재질로 일루어지는 보스(10)에 높은 계면 접합력을 확보하며 안정적으로 결합될 수 있다.The first liner 20 may be coupled to the boss 10 through insert injection. The first liner 20 is injected while covering at least a portion of the lower surface 121, the side surface 122, and the upper surface 123 of the flange 12 of the boss 10, so that the boss 10 made of a different material has a higher height. It secures interfacial bonding strength and can be stably bonded.

보스(10)의 노즐 헤드(11) 및 플랜지(12)는 단일한 금속 재질로 일체로 만들어질 수 있다. 예를 들면, 보스(10)는 알루미늄 재질로 이루어질 수 있다. 한편, 제 1 라이너(20)는 폴리머 소재로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 제 1 라이너(20)는 고밀도 플라스틱 소재로 이루어질 수 있다.The nozzle head 11 and the flange 12 of the boss 10 may be integrally made of a single metal material. For example, the boss 10 may be made of aluminum. Meanwhile, the first liner 20 may be made of a polymer material. For example, the first liner 20 may be made of a high-density plastic material.

제 2 라이너를 성형하는 단계(S20)에서, 통공(111)과 연통되는 저장 공간(31)을 내부에 구비하는 수지 재질의 제 2 라이너(30)가 성형된다. 제 2 라이너(30)는 블로우 몰딩(blow molding) 공법으로 성형될 수 있다.In the step of molding the second liner (S20), the second liner 30 made of a resin material having a storage space 31 communicating with the through hole 111 therein is molded. The second liner 30 may be molded using a blow molding method.

종래에는 저장 공간을 형성하는 라이너를 2개의 바디(body)로 나누어 사출 성형하고, 사출 성형된 2개의 바디를 열융착시켜 그 내부에 저장 공간이 형성되도록 하는 방식이 널이 쓰여왔다. 그러나 이러한 방식에 의할 경우 2개의 바디를 사출하여야 하므로 생산 속도가 저하되고, 2개의 바디 사이에 대면적으로 열융착 부위가 생겨 열융착 강도에 편차가 발생하는 문제가 생긴다.Conventionally, a method in which a liner forming a storage space is divided into two bodies for injection molding, and the two injection-molded bodies are heat-sealed to form a storage space therein has been used. However, in the case of this method, since two bodies must be injected, the production speed is lowered, and a large-area heat-sealed area is generated between the two bodies, resulting in a problem of variation in heat-sealed strength.

그러나 본 발명의 일 실시예에 의할 경우 저장 공간(31)을 구비하는 제 2 라이너(30)가 일체로 성형될 수 있다. 또한, 제 2 라이너(30)는 보스(10)에 사출된 제 1 라이너(20)와 열융착될 수 있다. 따라서 저장 공간을 형성하는 라이너 부분에 열융착 부위가 생기지 않으며, 고압 저장 용기의 생산 효율도 향상될 수 있다.However, according to an embodiment of the present invention, the second liner 30 having the storage space 31 may be integrally molded. Also, the second liner 30 may be heat-sealed to the first liner 20 injected into the boss 10 . Accordingly, no heat-sealed area is formed in the liner portion forming the storage space, and the production efficiency of the high-pressure storage container can be improved.

제 2 라이너(30)는 제 1 라이너(20)와 동일한 수지 재질로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 제 2 라이너(30)는 폴리머 소재, 고밀도 플라스틱 소재로 이루어질 수 있다.The second liner 30 may be made of the same resin material as the first liner 20 . For example, the second liner 30 may be made of a polymer material or a high-density plastic material.

한편, 보스(10)에 제 1 라이너(20)를 사출하는 단계(S10)와 제 2 라이너를 성형하는 단계(S20)는 둘 중 어느 하나가 먼저 진행될 수도 있고, 동시에 진행될 수도 있다.Meanwhile, either of the step of injecting the first liner 20 into the boss 10 (S10) and the step of molding the second liner (S20) may be performed first or simultaneously.

제 1 라이너(20)와 제 2 라이너(30)를 열접합하는 단계(S30)에서, 제 1 라이너(20)와 제 2 라이너(30)는 열접합 또는 레이저 접합, 이종접착제를 이용한 접합 등이 가능하며, 가장 바람직하게는 열접합방식으로 제 1 라이너(20)와 제 2 라이너(30)는 열융착될 수 있다. In the step of thermally bonding the first liner 20 and the second liner 30 (S30), the first liner 20 and the second liner 30 are thermally bonded, laser bonded, or bonded using a heterogeneous adhesive. It is possible, and most preferably, the first liner 20 and the second liner 30 may be thermally fused by a thermal bonding method.

또한, 제 2 라이너(30)는 제 1 라이너(20)의 하측의 제 1 부분(22) 및 측면의 제 2 부분(22)과 열접합될 수 있다. 전술한 바와 같이, 제 2 라이너(30)의 외면 중 제 1 라이너(20)의 제 1 부분(21)과 접하는 부분은 제 1 라이너(20)의 제 1 부분(21)에 상응하는 형상을 가지고 평평하게 형성될 수 있다. 또한, 제 2 라이너(30)의 외면 중 제 1 라이너(20)의 제 2 부분(22)과 접하는 부분은 제 2 라이너(30)의 상부에서 일정 높이 돌출되어 형성될 수 있다.Also, the second liner 30 may be thermally bonded to the first part 22 on the lower side and the second part 22 on the side of the first liner 20 . As described above, a portion of the outer surface of the second liner 30 in contact with the first portion 21 of the first liner 20 has a shape corresponding to the first portion 21 of the first liner 20 It can be formed flat. Also, a portion of the outer surface of the second liner 30 in contact with the second portion 22 of the first liner 20 may protrude from the top of the second liner 30 at a certain height.

쉘(40)을 형성하는 단계(S40)에서, 제 1 라이너(20)와 제 2 라이너(30)의 노출된 면을 덮으며 배치되는 쉘(40)이 형성된다. 쉘(40)은 제 1 라이너(20)와 제 2 라이너(30)의 노출된 면을 덮으며 배치될 수 있다.In the step of forming the shell 40 ( S40 ), the shell 40 is formed covering the exposed surfaces of the first liner 20 and the second liner 30 . The shell 40 may be disposed covering exposed surfaces of the first liner 20 and the second liner 30 .

쉘(40)은 플랜지(12)의 상면(123)을 덮으며 배치된 제 1 라이너(20)의 제 3 부분(23)과 제 2 라이너(30) 가운데 제 1 라이너(20)와 접하지 않고 노출된 부분을 덮으며 배치될 수 있다.The shell 40 covers the upper surface 123 of the flange 12 and does not come into contact with the first liner 20 between the third portion 23 and the second liner 30 of the first liner 20 disposed thereon. It can be placed covering the exposed part.

쉘(40)은 제 1 라이너(20)와 제 2 라이너(30)의 외부면에 와인딩되어 형성될 수 있다. 쉘(40)은 제 1 라이너(20)와 제 2 라이너(30)의 노출면에 종방향 또는 횡방향으로 와인딩될 수 있다.The shell 40 may be formed by winding the outer surfaces of the first liner 20 and the second liner 30 . The shell 40 may be wound in a longitudinal direction or a transverse direction on the exposed surfaces of the first liner 20 and the second liner 30 .

한편, 쉘(40)은 복합 재료로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 쉘(40)은 탄소 섬유 복합재, 유리 섬유 복합재 등으로 만들어질 수 있다.Meanwhile, the shell 40 may be made of a composite material. For example, the shell 40 may be made of a carbon fiber composite, glass fiber composite, or the like.

본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시예에 의해 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이다. 그러나 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.Although one embodiment of the present invention has been described, the spirit of the present invention is not limited by the embodiments presented herein, and those skilled in the art who understand the spirit of the present invention, within the scope of the same spirit, the addition of components, Other embodiments may be easily suggested by changes, deletions, additions, and the like. However, it will be said that this is also within the scope of the present invention.

10: 보스
20: 제 1 라이너
30: 제 3 라이너
40: 쉘10: Boss
20: first liner
30: third liner
40: shell

Claims (17)

통공이 형성된 노즐 헤드와, 상기 노즐 헤드의 하부에서 반경방향 외측으로 연장되어 형성된 플랜지를 가지는 금속 재질의 보스;
상기 플랜지의 하면, 측면 및 상면의 적어도 일부분을 덮도록 성형된 수지 재질의 제 1 라이너 및
상기 통공과 연통된 저장 공간을 내부에 구비하고, 상기 제 1 라이너와 접합되는 제 2 라이너를 포함하는 고압 저장 용기.A boss made of metal having a nozzle head having a through hole and a flange extending outward in a radial direction from a lower portion of the nozzle head;
A first liner made of a resin material molded to cover at least a portion of the lower surface, side surface, and upper surface of the flange, and
and a second liner having a storage space communicating with the through hole therein and bonded to the first liner. 제 1 항에 있어서,
상기 제 2 라이너는 상기 제 1 라이너와 동일한 수지 재질로 이루어지는 고압 저장 용기.According to claim 1,
The second liner is made of the same resin material as the first liner. 제 1 항에 있어서,
상기 제 2 라이너는 상기 제 1 라이너의 하면 및 측면과 접합되는 고압 저장 용기.According to claim 1,
The second liner is bonded to the lower surface and the side surface of the first liner. 제 3 항에 있어서,
상기 쉘은 상기 제 1 라이너 가운데 상기 플랜지의 상면을 덮으며 배치된 부분과 상기 제 2 라이너 가운데 상기 제 1 라이너와 접하지 않고 노출된 부분을 덮으며 배치되는 고압 저장 용기.According to claim 3,
The high-pressure storage container of claim 1 , wherein the shell covers a portion of the first liner covering the upper surface of the flange and a portion of the second liner that is exposed without contacting the first liner. 제 1 항에 있어서,
상기 보스는 상기 플랜지의 하면에서 상측으로 함입되어 형성되거나 상기 플랜지의 상면에서 하측으로 함입되어 형성된 홈을 하나 이상 더 포함하고, 상기 제 1 라이너는 상기 홈의 내부를 채우도록 배치되는 고압 저장 용기.According to claim 1,
The boss further includes one or more grooves formed by being recessed upward from the lower surface of the flange or recessed downward from the upper surface of the flange, and the first liner is disposed to fill the inside of the groove. High-pressure storage container. 제 5 항에 있어서,
상기 홈은 함입방향을 따라 소정 깊이까지 형성된 제 1 부분과, 상기 제 1 부분의 함입방향 단부에서 상기 제 1 부분보다 측방향으로 확장된 공간을 가지고 추가적으로 함입형성된 제 2 부분을 포함하는 고압 저장 용기.According to claim 5,
The groove includes a first part formed to a predetermined depth along a recessed direction, and a second part additionally recessed and having a space extending laterally than the first part at an end of the first part in the recessed direction. . 제 1 항에 있어서,
상기 보스는 상기 플랜지의 상면 또는 하면의 적어도 일부분에 형성된 조면부를 더 포함하는 고압 저장 용기.According to claim 1,
The boss further comprises a rough surface formed on at least a portion of an upper or lower surface of the flange. 제 7 항에 있어서,
상기 조면부는 0.5㎛이상 30㎛이하의 표면 조도(Ra)를 가지는 고압 저장 용기.According to claim 7,
The high-pressure storage container having a surface roughness (Ra) of 0.5 μm or more and 30 μm or less. 제 1 항에 있어서,
상기 보스는 상기 플랜지의 측면에 하나 이상의 볼록부와 오목부를 구비하도록 형성된 굴곡부를 더 포함하는 고압 저장 용기.According to claim 1,
The boss further includes a bent portion formed to have at least one convex portion and a concave portion on a side surface of the flange. 제 1 항에 있어서,
상기 보스는 상기 플랜지의 상면과 하면을 관통하며 형성된 하나 이상의 관통홀을 더 포함하는 고압 저장 용기.According to claim 1,
The boss further comprises one or more through-holes formed penetrating upper and lower surfaces of the flange. 제 10 항에 있어서,
상기 관통홀은 방사상으로 일정 간격 이격되어 복수개 형성되는 고압 저장 용기.According to claim 10,
The high-pressure storage container wherein a plurality of through-holes are radially spaced apart from each other. 제 10 항에 있어서,
상기 관통홀은 상기 플랜지의 상면에서 상기 플랜지의 하면을 향해 반경 방향 외측으로 경사지게 형성되는 고압 저장 용기.According to claim 10,
The through hole is formed to be inclined outward in a radial direction from the upper surface of the flange toward the lower surface of the flange. 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 라이너와 상기 제 2 라이너의 노출된 면을 덮으며 배치되는 쉘을 더 포함하는 고압 저장 용기.According to claim 1,
The high-pressure storage vessel further comprising a shell disposed to cover exposed surfaces of the first liner and the second liner. 통공이 형성된 노즐 헤드와, 상기 노즐 헤드의 하부에서 반경방향 외측으로 연장되어 형성되는 플랜지를 포함하는 금속 재질의 보스에 수지 재질의 제 1 라이너를 사출하되, 상기 플랜지의 하면, 측면 및 상면의 적어도 일부분을 덮도록 사출하는 단계;
상기 통공과 연통되는 저장 공간을 내부에 구비하는 수지 재질의 제 2 라이너를 성형하는 단계 및
상기 제 1 라이너와 상기 제 2 라이너를 열접합시키는 단계를 포함하는 고압 저장 용기 제조 방법.A first liner made of resin is injected into a metal boss including a nozzle head having a through hole and a flange extending radially outward from a lower portion of the nozzle head, wherein at least the lower surface, side surface, and upper surface of the flange are formed. injecting to cover a part;
molding a second liner made of a resin material having a storage space communicating with the through hole therein; and
A method of manufacturing a high-pressure storage vessel comprising the step of thermally bonding the first liner and the second liner. 제 14 항에 있어서,
상기 제 1 라이너와 상기 제 2 라이너의 노출된 면을 덮으며 배치되는 쉘을 형성하는 단계를 더 포함하는 고압 저장 용기 제조 방법.15. The method of claim 14,
The method of manufacturing a high-pressure storage vessel further comprising forming a shell disposed to cover exposed surfaces of the first liner and the second liner. 제 14 항에 있어서,
상기 제 2 라이너를 성형하는 단계에서, 상기 제 2 라이너는 블로우 몰딩 공법으로 성형되는 고압 저장 용기 제조 방법.15. The method of claim 14,
In the step of forming the second liner, the second liner is formed by a blow molding method. 제 14 항에 있어서,
상기 열접합시키는 단계에서, 상기 제 2 라이너는 상기 제 1 라이너의 하면 및 측면과 열접합되는 고압 저장 용기 제조 방법.15. The method of claim 14,
In the thermally bonding step, the second liner is thermally bonded to the lower surface and the side surface of the first liner.
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