KR102476329B1 - pressure vessel - Google Patents

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Abstract

실링성능이 개선되도록, 본 발명은 원통형으로 구비되되 상부에 원주방향을 따라 체결나사산이 형성되고 탭핑부가 형성되는 보스연장부와, 상기 보스연장부의 상측에 구비되어 상기 체결나사산에 체결되도록 하부에 나사결합부가 형성되고 상기 보스연장부의 외경을 초과하는 외경을 갖도록 원주방향을 따라 반경방향 외측으로 확장되는 보스플랜지부를 포함하는 보스테일부; 용기형으로 구비되어 내부에 유체가 수용되도록 수용공간이 형성되되, 하부에 상기 보스플랜지부의 상면을 따라 인서트 사출되어 밀폐 결합되는 라이너연장부가 형성되는 라이너부; 및 상기 라이너부의 외면을 감싸도록 구비되되, 하단부가 상기 보스플랜지부의 하면과 상기 보스연장부의 외측면을 감싸며 밀폐 결합되는 복합커버부를 포함하는 압력 용기를 제공한다.In order to improve the sealing performance, the present invention is provided with a cylindrical boss extension portion having a fastening screw thread formed along the circumferential direction at the top and a tapping portion formed, and a screw provided on the upper side of the boss extension portion to be fastened to the fastening screw thread. A boss tail portion including a boss flange portion formed with a coupling portion and extending outward in a radial direction along a circumferential direction so as to have an outer diameter exceeding that of the boss extension portion; a liner unit provided in a container shape and having an accommodation space therein to accommodate a fluid, and a liner extension part which is insert-injected along the upper surface of the boss flange unit and hermetically coupled to the lower portion thereof; and a composite cover portion provided to surround an outer surface of the liner portion, and having a lower end thereof wrapped around and tightly coupled to a lower surface of the boss flange portion and an outer surface of the boss extension portion.

Description

압력 용기{pressure vessel}pressure vessel {pressure vessel}

본 발명은 압력 용기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 실링성능이 개선되는 압력 용기에 관한 것이다.The present invention relates to a pressure vessel, and more particularly, to a pressure vessel having improved sealing performance.

일반적으로 수소, 질소, 천연가스 등 다양한 종류의 가스를 저장하고, 필요에 따라 저장된 가스를 배출하기 위하여 가스의 저장 용기가 필요하다. 특히, 가스는 용기 내 저장 밀도가 낮기 때문에 고압으로 저장될 필요가 있으며, 이러한 고압 환경에서 이용하기 압력 용기가 필수적이다.In general, a gas storage container is required to store various types of gas such as hydrogen, nitrogen, and natural gas, and to discharge the stored gas as needed. In particular, since gas has a low storage density in a container, it needs to be stored at a high pressure, and a pressure container is essential to use in such a high-pressure environment.

예컨대, 연료전지자동차 또는 압축천연가스자동차를 포함하는 대체연료가스 차량은 연료 가스의 저장방식에 따라 저장시스템의 구조가 달라지며, 현재에는 저장시스템의 단가, 무게 및 단순함을 고려하여 압축가스 형태의 저장방식이 각광받고 있다. 하지만, 기체 상태의 연료는 에너지 저장밀도가 낮아 더 많은 운행거리를 확보하려면 저장량을 늘리거나, 저장압력을 높여야 한다. 특히, 자동차의 경우 가스 저장시스템 탑재 공간이 한정되어 있어 저장탱크의 크기를 늘리는 것은 한계가 있으므로 보다 고압의 가스를 안전하게 저장하는 것이 탱크기술의 핵심이다.For example, alternative fuel gas vehicles including fuel cell vehicles or compressed natural gas vehicles have different storage system structures depending on the fuel gas storage method. Storage methods are gaining popularity. However, gaseous fuel has a low energy storage density, so it is necessary to increase the storage amount or increase the storage pressure to secure a longer driving distance. In particular, in the case of automobiles, there is a limit to increasing the size of the storage tank due to the limited space for mounting the gas storage system, so safely storing higher-pressure gas is the key to tank technology.

그리고, 연료가스 저장탱크 중 복합재 탱크의 경우, 압축가스로 인한 내압을 감당하기 위해 비강도 및 비강성이 높은 섬유강화 복합재료로 외피를 보강하며, 내부에는 가스의 기밀성을 유지하는 라이너(Liner)가 삽입된다. 이때, 연료가스 저장 탱크는 라이너의 재질에 따라 형태가 나뉘며, 알루미늄과 같은 금속재질의 라이너가 삽입된 탱크를 타입 3으로, 고밀도 폴리머 라이너가 삽입된 탱크를 타입 4로 구분한다. And, in the case of a composite tank among fuel gas storage tanks, the outer shell is reinforced with a fiber-reinforced composite material with high specific strength and specific stiffness to handle the internal pressure caused by the compressed gas, and a liner is installed inside to maintain gas tightness. is inserted At this time, the fuel gas storage tank is divided into shapes according to the material of the liner, and a tank with a metal liner such as aluminum inserted is classified as a type 3 and a tank with a high-density polymer liner inserted as a type 4.

상세히, 타입 3의 경우, 안정성은 상대적으로 높으나, 고가이고, 내피로특성이 떨어지는 단점이 있는 반면, 타입 4 탱크는 타입 3에 비해 저렴하고 내피로특성은 우수하나, 수소의 누출(leakage) 및 내투과성능이 떨어지는 등 안전성의 문제가 있다. 특히, 외부 밸브 장착을 위해 적용되는 금속노즐과 몸통의 플라스틱 재료가 이종(異種)인 관계로 보스연장부위의 기밀 건전성이 중요하다.In detail, in the case of type 3, the stability is relatively high, but it is expensive and has poor fatigue resistance, while the type 4 tank is cheaper than type 3 and has excellent fatigue resistance, but hydrogen leakage and There are safety issues such as poor permeation resistance. In particular, since the metal nozzle used for mounting the external valve and the plastic material of the body are different, the airtight integrity of the boss extension is important.

즉, 플라스틱 라이너를 사용하여 압력 용기를 제조하는 경우라도 노즐보스는 라이너와 다른 금속재 또는 비금속재를 사용해야 했으며, 이로 인해 금속재 라이너를 사용할 때 발생되지 않았던 금속성 또는 비금속성 노즐보스와 플라스틱 라이너 간의 접합력이 저하되는 문제점이 있었다.That is, even when a pressure vessel is manufactured using a plastic liner, a metal or non-metallic material different from the liner must be used for the nozzle boss, resulting in a bonding force between the metallic or non-metallic nozzle boss and the plastic liner, which was not generated when a metallic liner was used. There was a problem with deterioration.

여기서, 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 종래에는 플라스틱 라이너와 금속성 노즐보스를 결착하기 위한 플라스틱 조임쇠를 이용하였으나, 이는 플라스틱 라이너 내부에 조임쇠를 설치하기 어렵다는 또 다른 문제를 야기시켰다.Here, in order to solve the above problem, conventionally, a plastic fastener for binding the plastic liner and the metallic nozzle boss was used, but this caused another problem that it was difficult to install the fastener inside the plastic liner.

다른 방법으로, 노즐보스에 홈을 만들어 노즐보스를 플라스틱 라이너에 삽입성형하는 방법으로 사용하기도 하였으나, 이 또한 완벽한 접합 상태를 구현하기에는 다소 무리가 있었다. As another method, a groove was made in the nozzle boss and the nozzle boss was inserted and molded into a plastic liner, but it was also somewhat unreasonable to realize a perfect bonding state.

따라서, 금속성 또는 비금속성의 노즐보스와 플라스틱 라이너 간의 접합력을 향상시켜 내부에 충진된 유체의 비이상적인 유출을 방지하도록 하는 연구가 시급한 실정이다.Therefore, there is an urgent need for research into preventing non-ideal outflow of the fluid filled therein by improving bonding strength between a metallic or non-metallic nozzle boss and a plastic liner.

한국 등록특허 제10-1806643호Korean Patent Registration No. 10-1806643

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 실링성능이 개선되는 압력 용기를 제공하는 것을 해결과제로 한다.In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a pressure vessel having improved sealing performance.

상기의 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 원통형으로 구비되되 상부에 원주방향을 따라 체결나사산이 형성되고 탭핑부가 형성되는 보스연장부와, 상기 보스연장부의 상측에 구비되어 상기 체결나사산에 체결되도록 하부에 나사결합부가 형성되고 상기 보스연장부의 외경을 초과하는 외경을 갖도록 원주방향을 따라 반경방향 외측으로 확장되는 보스플랜지부를 포함하는 보스테일부; 용기형으로 구비되어 내부에 유체가 수용되도록 수용공간이 형성되되, 하부에 상기 보스플랜지부의 상면을 따라 인서트 사출되어 밀폐 결합되는 라이너연장부가 형성되는 라이너부; 및 상기 라이너부의 외면을 감싸도록 구비되되, 하단부가 상기 보스플랜지부의 하면과 상기 보스연장부의 외측면을 감싸며 밀폐 결합되는 복합커버부를 포함하되, 상기 보스플랜지부는 상기 보스연장부로부터 분할 구비되되 상기 체결나사산에 대향되는 하부에 상기 나사결합부가 원주방향을 따라 상하방향으로 연장 형성되며, 상기 보스플랜지부의 하면은 반경방향 외측으로부터 반경방향 중심으로 갈수록 하측으로 볼록한 형태로 연속적으로 라운드진 외면 윤곽으로 형성되되, 상기 체결나사산은 상기 보스연장부의 상부 외측면에 원주방향을 따라 상하방향으로 형성되고, 상기 보스플랜지부는 링형으로 구비되되 내주에 상기 나사결합부가 원주방향을 따라 형성되며, 상기 보스연장부의 상면은 동종 재질인 상기 라이너연장부의 하면에 밀폐 결합됨을 특징으로 하는 압력 용기를 제공한다.In order to solve the above problems, the present invention is provided with a cylindrical boss extension portion having a fastening screw thread formed along the circumferential direction at the top and a tapping portion formed, and a lower portion provided on the upper side of the boss extension portion to be fastened to the fastening screw thread. A boss tail portion including a boss flange portion formed with a screw connection portion and extending outward in a radial direction along a circumferential direction so as to have an outer diameter exceeding that of the boss extension portion; a liner unit provided in a container shape and having an accommodation space therein to accommodate a fluid, and a liner extension part which is insert-injected along the upper surface of the boss flange unit and hermetically coupled to the lower portion thereof; And a composite cover portion provided to surround the outer surface of the liner portion, the lower end of which is sealed and coupled to the lower surface of the boss flange portion and the outer surface of the boss extension portion, wherein the boss flange portion is provided separately from the boss extension portion. The screw coupling part is formed extending up and down along the circumferential direction at the lower part opposite to the fastening screw thread, and the lower surface of the boss flange part has a continuously rounded outer contour in a convex form downward from the outer side in the radial direction to the center in the radial direction. The fastening screw thread is formed in the upper outer surface of the boss extension part in a vertical direction along the circumferential direction, the boss flange part is provided in a ring shape, but the screw coupling part is formed along the circumferential direction on the inner circumference, and the boss extension part It provides a pressure vessel characterized in that the upper surface is hermetically coupled to the lower surface of the liner extension part made of the same material.

상기의 해결 수단을 통하여, 본 발명은 다음과 같은 효과를 제공한다.Through the above solution, the present invention provides the following effects.

첫째, 라이너부 및 복합커버부와의 실링을 위해 보스연장부의 외경을 초과하는 외경을 갖도록 확장된 보스플랜지부가 보스연장부와 분할 구비되어 가공된 후 상호 체결되므로 단조 성형성 및 가공성이 개선됨에 따라 소재의 수율이 향상되며 가공 손실이 현저히 저감되어 경제성이 개선될 수 있다. First, the boss flange part extended to have an outer diameter exceeding the outer diameter of the boss extension part for sealing with the liner part and the composite cover part is divided and processed with the boss extension part and then fastened to each other, so forging formability and workability are improved. The yield of the material is improved and the processing loss is remarkably reduced, thereby improving the economic feasibility.

둘째, 고압 유체에 의해 압력 용기 하부에서 발생하는 하중이 보스플랜지의 라운드진 외면 윤곽을 따라 연속적으로 균등하게 분산됨에 따라 장기간 사용시에도 보스테일부를 감싸며 밀폐 결합된 복합커버부의 하단부에 가해지는 응력집중이 최소화되어 제품의 내구성이 현저히 개선될 수 있다. Second, as the load generated at the bottom of the pressure vessel by the high-pressure fluid is continuously and evenly distributed along the rounded outer contour of the boss flange, even during long-term use, the stress concentration applied to the lower end of the composite cover part that is sealed and wrapped around the boss tail part is concentrated. It can be minimized and the durability of the product can be significantly improved.

셋째, 보스연장부가 링형으로 구비된 보스플랜지부의 내부로 회전되며 관통 삽입되어 조립 체결되면 합성수지 재질로 구비된 보스연장부의 상면이 동종 재질인 라이너연장부의 하면에 밀폐 결합됨에 따라 라이너부의 수축 이완 반복시에도 동종 재질간의 유격 형성이 방지되므로 내구성 및 실링성능이 현저히 개선될 수 있다. Third, when the boss extension part is rotated into the inside of the ring-shaped boss flange part and inserted through and assembled, the upper surface of the boss extension part made of synthetic resin is sealed and coupled to the lower surface of the liner extension part made of the same material, so that the contraction and relaxation of the liner part is repeated. Since the formation of gaps between materials of the same kind is prevented even when the material is used, durability and sealing performance can be remarkably improved.

넷째, 보스플랜지부의 상면에 하향 함몰 형성된 회전방지홈에 상기 보스플랜지부의 상면을 따라 형성된 라이너연장부로부터 일체로 형성된 라이너고정부가 인서트 사출되어 밀착 형합되므로 보스테일부의 원주방향 회전이 차단되어 실링성능이 현저히 개선될 수 있다. Fourth, since the liner fixing part integrally formed from the liner extension part formed along the upper surface of the boss flange part is insert-injected into the anti-rotation groove formed downwardly on the upper surface of the boss flange part and molded closely, the rotation in the circumferential direction of the boss flange part is blocked and sealing Performance can be significantly improved.

다섯째, 복합커버부의 하단부와 대향되는 보스연장부의 외측면에 디컷면이 형성되어 복합커버부의 하단부가 걸림 결합됨에 따라 보스테일부의 회전이 차단되며 실링성능이 현저히 개선될 수 있다.Fifth, a decut surface is formed on the outer surface of the boss extension facing the lower end of the composite cover, and as the lower end of the composite cover is engaged, rotation of the boss tail is blocked and sealing performance can be remarkably improved.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 압력 용기를 나타낸 단면도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 압력 용기를 나타낸 부분단면도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 압력 용기의 제1변형예를 나타낸 부분단면도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 압력 용기의 제2변형예를 나타낸 부분단면도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 압력 용기를 나타난 부분사시도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 압력 용기에서 보스테일부를 나타낸 하면도.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 압력 용기의 제3변형예에서 보스테일부를 나타낸 하면도.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 압력 용기의 제4변형예에서 보스테일부를 나타낸 하면도.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 압력 용기의 제5변형예에서 보스테일부를 나타낸 하면도.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 압력 용기의 제6변형예에서 보스테일부를 나타낸 하면도.
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 압력 용기의 제7변형예에서 보스테일부를 나타낸 하면도.
도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 압력 용기의 제8변형예에서 보스테일부를 나타낸 하면도.1 is a cross-sectional view showing a pressure vessel according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a partial cross-sectional view showing a pressure vessel according to an embodiment of the present invention.
3 is a partial cross-sectional view showing a first modified example of a pressure vessel according to an embodiment of the present invention.
4 is a partial cross-sectional view showing a second modified example of a pressure vessel according to an embodiment of the present invention.
5 is a partial perspective view showing a pressure vessel according to an embodiment of the present invention;
6 is a bottom view showing a boss tail part in a pressure vessel according to an embodiment of the present invention.
7 is a bottom view showing a boss tail part in a third modified example of a pressure vessel according to an embodiment of the present invention.
8 is a bottom view showing a boss tail part in a fourth modified example of a pressure vessel according to an embodiment of the present invention.
9 is a bottom view showing a boss tail part in a fifth modified example of a pressure vessel according to an embodiment of the present invention.
10 is a bottom view showing a boss tail part in a sixth modified example of a pressure vessel according to an embodiment of the present invention.
11 is a bottom view showing a boss tail part in a seventh modified example of a pressure vessel according to an embodiment of the present invention.
12 is a bottom view showing a boss tail part in an eighth modified example of a pressure vessel according to an embodiment of the present invention;

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 압력 용기를 상세히 설명한다.Hereinafter, a pressure vessel according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 압력 용기를 나타낸 단면도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 압력 용기를 나타낸 부분단면도이다. 1 is a cross-sectional view showing a pressure vessel according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing a pressure vessel according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 2에서 보는 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 압력 용기(500)는 보스테일부(410), 라이너부(420) 및 복합커버부(440)를 포함한다. As shown in FIGS. 1 and 2 , the pressure vessel 500 according to one embodiment of the present invention includes a boss tail part 410 , a liner part 420 and a composite cover part 440 .

여기서, 상기 압력 용기(500)는 내부에 산소, 천연가스, 질소, 수소 등의 각종 유체를 보관하기 위해 사용되는 용기로, 반복적으로 상기 유체가 선택적으로 유입 및 배출되도록 구비될 수 있다. 이때, 상기 유체는 700bar의 고압으로 상기 압력 용기(500) 내부에 저장될 수 있다.Here, the pressure container 500 is a container used to store various fluids such as oxygen, natural gas, nitrogen, and hydrogen therein, and may be provided so that the fluid is selectively introduced and discharged repeatedly. At this time, the fluid may be stored in the pressure vessel 500 at a high pressure of 700 bar.

한편, 도 2를 참조하면, 상기 보스테일부(410)는 보스연장부(411)와 보스플랜지부(412)를 포함함이 바람직하다. 여기서, 상기 보스연장부(411)는 원통형으로 구비되되 상부에 원주방향을 따라 체결나사산(411b)이 형성되고 상부에 탭핑부(411a)가 형성됨이 바람직하다. Meanwhile, referring to FIG. 2 , the boss tail portion 410 preferably includes a boss extension portion 411 and a boss flange portion 412 . Here, the boss extension portion 411 is provided in a cylindrical shape, but it is preferable that a fastening screw thread 411b is formed along the circumferential direction at the top and a tapping portion 411a is formed at the top.

상세히, 본 발명의 일실시예에 따른 상기 보스연장부(411)는 원통형으로 구비되어 상기 탭핑부(411a)가 상하방향을 따라 홀 형태로 관통 형성될 수 있다. 이때, 상기 탭핑부(411a)의 하측은 외부와 연통되되 상측은 상기 보스플랜지부(412)의 하부에 의해 밀폐 커버될 수 있다. 더욱이, 상기 탭핑부(411a)에는 외부장치(미도시)와 나사 체결되어 고정되도록 내주면에 나사산이 형성될 수 있다.In detail, the boss extension part 411 according to an embodiment of the present invention is provided in a cylindrical shape so that the tapping part 411a may be formed through a hole in the vertical direction. At this time, the lower side of the tapping part 411a communicates with the outside, but the upper side may be sealed and covered by the lower part of the boss flange part 412 . Further, a screw thread may be formed on an inner circumferential surface of the tapping portion 411a so as to be screwed and fixed to an external device (not shown).

또한, 상기 보스연장부(411)는 상기 보스테일부(410)의 하측에 형성되고 상기 보스플랜지부(412)는 상기 보스테일부(410)의 상측에 형성됨으로 이해함이 바람직하다. In addition, it is preferable to understand that the boss extension part 411 is formed on the lower side of the boss tail part 410 and the boss flange part 412 is formed on the upper side of the boss tail part 410 .

이때, 상기 보스연장부(411)의 외측면은 하단으로부터 상부의 상기 보스플랜지부(412)와의 경계영역으로 갈수록 원주방향을 따라 반경방향 내측으로 함몰되며 라운드진 형태로 오목하게 형성될 수 있다. 물론, 상기 보스연장부(411)의 외측면은 하단으로부터 원주방향을 따라 상하방향으로 평탄하게 연장되되, 상부의 상기 보스플랜지부(412)와의 경계영역측 외면은 라운드진 형태로 오목하게 형성될 수도 있다. At this time, the outer surface of the boss extension part 411 is depressed inward in the radial direction along the circumferential direction from the lower end to the boundary area with the upper boss flange part 412, and may be formed concave in a rounded shape. Of course, the outer surface of the boss extension part 411 extends flatly from the lower end in the vertical direction along the circumferential direction, but the outer surface of the upper part of the boundary region with the boss flange part 412 is formed concavely in a rounded shape. may be

그리고, 상기 보스플랜지부(412)는 상기 보스연장부(411)의 상측에 분할 구비되되, 상기 체결나사산(411b)에 대향되는 하부에 나사결합부(412a)가 형성됨이 바람직하다. 여기서, 상기 체결나사산(411b)에 상기 나사결합부(412a)가 나사 체결됨에 따라 상기 보스플랜지부(412)가 상기 보스연장부(411)에 결합될 수 있다.Also, the boss flange portion 412 is provided separately on the upper side of the boss extension portion 411, and preferably, a screw coupling portion 412a is formed at a lower portion opposite to the fastening screw thread 411b. Here, as the screw coupling part 412a is screwed to the fastening screw thread 411b, the boss flange part 412 may be coupled to the boss extension part 411.

또한, 상기 보스플랜지부(412)는 상기 보스연장부(411)의 최대 외경을 초과하는 외경을 갖도록 원주방향을 따라 반경방향 외측으로 확장됨이 바람직하다. 여기서, 상기 보스플랜지부(412)의 하면은 하부의 상기 보스연장부(411)와의 경계영역으로부터 상단으로 갈수록 원주방향을 따라 반경방향 외측으로 확장되는 형태로 형성될 수 있다. In addition, the boss flange portion 412 preferably extends outward in the radial direction along the circumferential direction to have an outer diameter exceeding the maximum outer diameter of the boss extension portion 411 . Here, the lower surface of the boss flange portion 412 may be formed in a form extending outward in the radial direction along the circumferential direction from the boundary area with the boss extension portion 411 at the bottom toward the top.

여기서, 상기 보스플랜지부(412)는 원반형으로 구비되어 원주방향을 따라 반경방향 외측으로 확장되되, 압력이 외측방향으로 균등하게 분산되도록 하면이 라운드진 외면 윤곽으로 형성됨이 바람직하다. Here, the boss flange portion 412 is provided in a disk shape and extends radially outward along the circumferential direction, and the lower surface is preferably formed with a rounded outer contour so that the pressure is evenly distributed outward.

상세히, 상기 보스플랜지부(412)의 하면은 반경방향 외측으로부터 반경방향 중심으로 갈수록 하측으로 볼록한 형태로 연속적으로 라운드진 외면 윤곽으로 형성됨이 바람직하다. In detail, the lower surface of the boss flange portion 412 is preferably formed in a continuously rounded outer contour in a convex shape downward toward the center in the radial direction from the outer side in the radial direction.

이때, 상기 복합커버부(440)의 하단부가 상기 보스플랜지부(412)의 라운드진 외면 윤곽을 따라 상기 보스플랜지부(412)를 감싸며 밀폐 결합되는데, 상기 압력 용기(500)의 하부에서 발생하는 하중이 상기 보스플랜지부(412)의 라운드진 외면 윤곽을 따라 연속적으로 균등하게 분산될 수 있다. 이를 통해, 장기간 사용시에도 상기 복합커버부(440)의 하단부에 가해지는 응력집중이 최소화되어 내구성이 현저히 개선될 수 있다. At this time, the lower end of the composite cover part 440 surrounds the boss flange part 412 along the rounded outer contour of the boss flange part 412 and is sealed. The load can be continuously and evenly distributed along the rounded outer contour of the boss flange portion 412 . Through this, the stress concentration applied to the lower end of the composite cover part 440 is minimized even when used for a long time, and durability can be remarkably improved.

즉, 고압 유체에 의해 상기 압력 용기(500)의 하부에서 발생하는 하중이 상기 보스플랜지부(412)의 라운드진 외면 윤곽을 따라 연속적으로 균등하게 분산됨에 따라 장기간 사용시에도 상기 보스플랜지부(412)를 감싸며 밀폐 결합된 상기 복합커버부(440)의 하단부에 가해지는 응력집중이 최소화되어 제품의 내구성이 현저히 개선될 수 있다. That is, as the load generated from the lower part of the pressure container 500 by the high-pressure fluid is continuously and evenly distributed along the rounded outer contour of the boss flange part 412, the boss flange part 412 even when used for a long time Concentration of stress applied to the lower end of the composite cover part 440 sealedly coupled while wrapping around is minimized, so that the durability of the product can be remarkably improved.

그리고, 상기 보스연장부(411) 및 상기 보스플랜지부(412)는 상호간 이종(異種) 재질로서 구비될 수 있다. 이때, 바람직하게는 상기 보스연장부(411)는 엔지니어링 플라스틱 등의 합성수지 재질로 구비될 수 있다. 또한, 상기 보스플랜지부(412)는 금속성의 스틸 또는, 비금속성의 알루미늄 등을 가공하여 제조될 수 있다. 물론, 경우에 따라 상기 보스연장부(411) 및 상기 보스플랜지부(412)는 상호간 동일한 재질로 구비될 수도 있다. 이를 통해, 상기 보스연장부(411)의 성형 및 가공 비용을 할 수 있어 경제성이 개선될 수 있다. Also, the boss extension part 411 and the boss flange part 412 may be provided as mutually different materials. At this time, preferably, the boss extension part 411 may be provided with a synthetic resin material such as engineering plastic. In addition, the boss flange portion 412 may be manufactured by processing metallic steel or non-metallic aluminum. Of course, in some cases, the boss extension part 411 and the boss flange part 412 may be provided with the same material as each other. Through this, the cost of molding and processing of the boss extension 411 can be reduced, and thus economic feasibility can be improved.

한편, 상기 복합커버부(440)는 상기 라이너부(420)의 외면을 감싸도록 구비되되, 하단부가 상기 보스플랜지부(412)의 하면과 상기 보스연장부(411)의 외측면을 감싸며 밀폐 결합됨이 바람직하다. 즉, 상기 복합커버부(440)는 하부가 상기 보스연장부(411)의 외측면 및 상기 보스플랜지부(412)의 하면을 감싸는 형태로 밀착 커버하도록 구비됨이 바람직하다. On the other hand, the composite cover part 440 is provided to cover the outer surface of the liner part 420, and the lower end covers the lower surface of the boss flange part 412 and the outer surface of the boss extension part 411 and is sealedly coupled. It is desirable to be That is, the lower portion of the composite cover part 440 is preferably provided so as to closely cover the outer surface of the boss extension part 411 and the lower surface of the boss flange part 412 in a form surrounding it.

그리고, 상기 복합커버부(440)는 상기 보스테일부(410)를 밀착 커버하는 하단부로부터 상향 연장되는 상하방향 중앙측 내면이 상기 라이너부(420)를 감싸도록 구비됨이 바람직하다. 이러한 상기 복합커버부(440)는 카본섬유, 유리섬유 또는 합성 폴리아미드 섬유를 포함하는 보강섬유를 에폭시수지를 포함하는 수지에 함침시켜, 상기 보스테일부(410) 및 상기 라이너부(420)의 외측에 기설정된 두께로 필라멘트 권취되거나 적층될 수 있다. 이를 통해, 상기 복합커버부(440)가 상기 보스테일부(410) 및 상기 라이너부(420)의 외측에 권취되거나 적층됨에 따라 상기 라이너부(420) 내부의 수용공간의 내압성이 향상될 수 있다. In addition, the composite cover part 440 preferably has an inner surface extending upward from a lower end portion closely covering the boss tail part 410 and covering the liner part 420 in the vertical direction. The composite cover part 440 is formed by impregnating reinforcing fibers including carbon fiber, glass fiber, or synthetic polyamide fiber into a resin including epoxy resin, thereby forming the boss tail part 410 and the liner part 420. The filament may be wound or laminated to a predetermined thickness on the outside. Through this, as the composite cover part 440 is wound or stacked outside the boss tail part 410 and the liner part 420, the pressure resistance of the accommodation space inside the liner part 420 can be improved. .

한편, 상기 라이너부(420)는 용기형으로 구비되어 내부에 유체가 수용되도록 상기 수용공간이 형성됨이 바람직하다. 또한, 상기 라이너부(420)의 상부는, 중앙부에 상기 수용공간에 연통되도록 상하방향을 따라 관통홀(12)이 관통 형성된 보스부(10)의 하면을 따라 인서트 사출되어 밀폐 결합됨이 바람직하다. 이때, 상기 보스부(10)는 상기 보스테일부(410)와 동종재질로서 구비될 수 있다. 또한, 상기 복합커버부(440)의 상단부는 상기 보스부(10)의 외측면을 감싸며 밀폐 결합될 수 있다.On the other hand, it is preferable that the liner part 420 is provided in the form of a container, and the accommodation space is formed so that the fluid is accommodated therein. In addition, the upper part of the liner part 420 is preferably inserted and injected along the lower surface of the boss part 10 through which through-holes 12 are formed along the vertical direction so that the central part communicates with the accommodation space, and is sealed. . In this case, the boss part 10 may be provided with the same material as the boss tail part 410 . In addition, the upper end of the composite cover part 440 may be hermetically coupled while surrounding the outer surface of the boss part 10 .

여기서, 상기 라이너부(420)는 상기 보스플랜지부(412)와 이종 재질인 합성수지 재질로 구비될 수 있다. 이때, 상기 보스테일부(410)가 하부금형(미도시)과 상부금형(미도시) 사이에 삽입되고, 상기 하부금형(미도시)과 상기 상부금형(미도시) 사이에 상기 보스테일부(410)와 연통되는 이격공간(미도시)이 형성될 수 있다. 그리고, 합성수지가 상기 이격공간(미도시)으로 주입되어 경화됨에 따라 상기 라이너부(420)가 인서트 사출되어 제조될 수 있다. 또한, 상기 라이너부(420)는 상부 및 하부가 개별 제조되어 상호간 레이저 용접을 통해 상호 결합될 수 있다. Here, the liner part 420 may be provided with a synthetic resin material that is different from the boss flange part 412 . At this time, the boss tail part 410 is inserted between the lower mold (not shown) and the upper mold (not shown), and the boss tail part (not shown) between the lower mold (not shown) and the upper mold (not shown) 410) and a separation space (not shown) communicating with it may be formed. In addition, as synthetic resin is injected into the separation space (not shown) and cured, the liner part 420 may be manufactured by insert injection. In addition, the upper and lower parts of the liner part 420 may be separately manufactured and coupled to each other through laser welding.

그리고, 상기 라이너부(420)의 하부에는 상기 보스플랜지부(412)의 상면을 따라 인서트 사출되어 밀폐 결합되는 라이너연장부(421)가 형성됨이 바람직하다. Further, it is preferable that a liner extension part 421 sealedly coupled by insert injection along the upper surface of the boss flange part 412 is formed at the lower part of the liner part 420 .

한편, 상기 라이너부(420)의 하부에는 상기 보스플랜지부(412)의 상면을 따라 반경방향 내측으로 연장되며 인서트 사출되어 하면이 상기 보스플랜지부(412)의 상면에 밀착되는 라이너연장부(421)가 형성됨이 바람직하다. On the other hand, the lower portion of the liner portion 420 extends radially inward along the upper surface of the boss flange portion 412 and is insert-injected so that the lower surface is in close contact with the upper surface of the boss flange portion 412. ) is preferably formed.

따라서, 상기 보스플랜지부(412)의 상면을 따라 연장된 상기 라이너연장부(421)가 상기 보스플랜지부(412)의 상면 전체를 밀폐 커버하므로 추가적인 실링수단 없이도 상기 수용공간의 밀폐력을 제공할 수 있어 실링성능이 현저히 개선될 수 있다. Therefore, since the liner extension part 421 extending along the upper surface of the boss flange part 412 seals and covers the entire upper surface of the boss flange part 412, it is possible to provide sealing force of the accommodation space without additional sealing means. Therefore, the sealing performance can be significantly improved.

한편, 도 2를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 상기 체결나사산(411b)은 상기 탭핑부(411a)의 상측 내주에 원주방향을 따라 상하방향으로 연장 형성됨이 바람직하다. 이때, 상기 체결나사산(411b)은 상기 탭핑부(411a)의 내주면에 형성된 상기 나사산과 일체로 연결될 수 있다.Meanwhile, referring to FIG. 2 , the fastening screw thread 411b according to an embodiment of the present invention preferably extends vertically along the circumferential direction on the upper inner circumference of the tapping portion 411a. In this case, the fastening screw thread 411b may be integrally connected to the screw thread formed on the inner circumferential surface of the tapping portion 411a.

그리고, 상기 보스플랜지부(412)에는 하면으로부터 상기 탭핑부(411a)를 향하여 하향 돌설되어 상기 탭핑부(411a)의 내부로 삽입되되 외주에 상기 나사결합부(412a)가 원주방향을 따라 상하방향으로 연장된 체결돌기(412b)가 일체로 형성됨이 바람직하다. In addition, the boss flange portion 412 protrudes downward from the lower surface toward the tapping portion 411a and is inserted into the tapping portion 411a, and the screw coupling portion 412a is provided on the outer circumference in the vertical direction along the circumferential direction. It is preferable that the fastening protrusion 412b extending to be integrally formed.

여기서, 상기 체결돌기(412b)가 상기 탭핑부(411a)의 내부로 회전 삽입되면 상기 나사결합부(412a)가 상기 체결나사산(411b)에 나사 체결됨에 따라 상기 보스플랜지부(412)가 상기 보스연장부(411)에 결합될 수 있다.Here, when the fastening protrusion 412b is rotated and inserted into the tapping part 411a, the screw coupling part 412a is screwed into the fastening screw thread 411b, so that the boss flange part 412 is formed by the boss. It may be coupled to the extension part 411 .

이에 따라, 상기 라이너부(420) 및 상기 복합커버부(440)와의 실링을 위해 상기 보스연장부(411)의 외경을 초과하는 외경을 갖도록 확장된 상기 보스플랜지부(412)가 상기 보스연장부(411)와 분할 구비되어 가공된 후 상호 체결된다. 이를 통해, 단조 성형성 및 가공성이 개선됨에 따라 소재의 수율이 향상되며 가공 손실이 현저히 저감되어 경제성이 개선될 수 있다. Accordingly, the boss flange portion 412 extended to have an outer diameter exceeding that of the boss extension portion 411 for sealing with the liner portion 420 and the composite cover portion 440, the boss extension portion 412 (411) is provided separately and processed, and then mutually fastened. Through this, as forging formability and workability are improved, the yield of the material is improved and the processing loss is significantly reduced, thereby improving economic feasibility.

또한, 상기 보스플랜지부(412)의 하면으로부터 상기 보스연장부(411)의 탭핑부(411a)를 향하여 하향 돌설된 체결돌기(412b) 외주에 원주방향을 따라 형성된 나사결합부(412a)가 상기 탭핑부(411a) 상측 내주에 형성된 체결나사산(411b)에 체결된 후 상기 복합커버부(440)가 밀폐 결합된다. 이때, 상기 복합커버부(440)가 상기 보스연장부(411)의 외측면과 상기 보스플랜지부(412)의 하면에 동시에 밀폐 결합된다. 따라서, 경제적인 비용으로 압력 용기(500)의 안정적인 실링성능을 제공할 수 있어 경제성이 개선될 수 있다. In addition, the screw coupling portion 412a formed along the circumferential direction on the outer circumference of the fastening protrusion 412b protruding downward from the lower surface of the boss flange portion 412 toward the tapping portion 411a of the boss extension portion 411 is After being fastened to the fastening screw thread 411b formed on the upper inner circumference of the tapping part 411a, the composite cover part 440 is hermetically coupled. At this time, the composite cover part 440 is sealedly coupled to the outer surface of the boss extension part 411 and the lower surface of the boss flange part 412 at the same time. Therefore, it is possible to provide stable sealing performance of the pressure container 500 at an economical cost, and thus economic efficiency can be improved.

한편, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 압력 용기의 제1변형예를 나타낸 부분단면도이다. 본 변형예에서는 보스테일부(1410)를 제외한 기본적인 구성은 상술한 일실시예와 동일하므로 동일한 구성에 대한 구체적인 설명은 생략한다.Meanwhile, FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a first modified example of a pressure vessel according to an embodiment of the present invention. In this modified example, since the basic configuration except for the boss tail part 1410 is the same as that of the above-described embodiment, a detailed description of the same configuration will be omitted.

도 3에서 보는 바와 같이, 본 발명의 일실시예의 제1변형예에 따른 상기 압력 용기(1500)는 보스테일부(1410), 라이너부 및 복합커버부를 포함한다. 여기서, 상기 보스테일부(1410)는 보스연장부(1411) 및 보스플랜지부(1412)를 포함함이 바람직하다. As shown in FIG. 3 , the pressure vessel 1500 according to the first modification of the embodiment of the present invention includes a boss tail part 1410, a liner part, and a composite cover part. Here, the boss tail portion 1410 preferably includes a boss extension portion 1411 and a boss flange portion 1412.

상세히, 본 발명의 일실시예의 제1변형예에 따른 상기 보스연장부(1411)는 원통형으로 구비되어 탭핑부(411a)가 하면 중앙부로부터 상향 함몰 형성될 수 있다. 이때, 상기 탭핑부(411a)의 내주 형상은 본 발명의 일실시예와 동일한 것으로 이해함이 바람직하며, 본 발명의 일실시예의 제1변형예에 따른 상기 탭핑부(411a)의 상측은 상기 보스연장부(1411)의 상부에 의해 밀폐 커버될 수 있다. In detail, the boss extension part 1411 according to the first modification of the embodiment of the present invention is provided in a cylindrical shape so that the tapped part 411a can be recessed upward from the central part when the lower surface is formed. At this time, it is preferable to understand that the inner circumferential shape of the tapping portion 411a is the same as that of the embodiment of the present invention, and the upper side of the tapping portion 411a according to the first modified example of the embodiment of the present invention is the boss extension. It may be hermetically covered by the upper portion of the portion 1411 .

그리고, 본 발명의 일실시예의 제1변형예에 따른 상기 보스연장부(1411)에는 상부에 원주방향을 따라 체결나사산(1411b)이 형성되되, 상기 체결나사산(1411b)은 상기 보스연장부(1411)의 상부 외측면에 원주방향을 따라 상하방향으로 형성됨이 바람직하다.In addition, a fastening screw thread 1411b is formed along the circumferential direction at the top of the boss extension part 1411 according to the first modification of the embodiment of the present invention, and the fastening screw thread 1411b is the boss extension part 1411 ) is preferably formed in the vertical direction along the circumferential direction on the outer surface of the upper part of.

또한, 본 발명의 일실시예의 제1변형예에 따른 상기 보스플랜지부(1412)는 링형으로 구비되되 내주에 상기 체결나사산(1411b)이 나사 결합되도록 나사결합부(1412a)가 원주방향을 따라 상하방향으로 연장 형성됨이 바람직하다.In addition, the boss flange part 1412 according to the first modification of the embodiment of the present invention is provided in a ring shape, and the screw coupling part 1412a is vertically coupled in the circumferential direction so that the fastening screw thread 1411b is screwed to the inner circumference. It is preferable to form an extension in the direction.

여기서, 상기 보스연장부(1411)가 링형으로 구비된 상기 보스플랜지부(1412)의 내부로 회전되며 관통 삽입되면 상기 나사결합부(1412a)가 상기 체결나사산(1411b)에 나사 체결됨에 따라 상기 보스플랜지부(1412)가 상기 보스연장부(1411)에 결합될 수 있다. Here, when the boss extension part 1411 is rotated into the ring-shaped boss flange part 1412 and inserted through it, the screw coupling part 1412a is screwed into the fastening screw thread 1411b, and thus the boss A flange portion 1412 may be coupled to the boss extension portion 1411 .

또한, 합성수지 재질로 구비된 상기 보스연장부(1411)의 상면이 동종 재질인 상기 라이너연장부(1421)의 하면에 밀폐 결합될 수 있다. 따라서, 상기 보스연장부(1411)가 링형으로 구비된 상기 보스플랜지부(1412)의 내부로 회전되며 관통 삽입되어 조립 체결되면 합성수지 재질로 구비된 상기 보스연장부(1411)의 상면이 동종 재질인 상기 라이너연장부(1421)의 하면에 밀폐 결합될 수 있다. 이를 통해, 라이너부의 수축 이완 반복시에도 동종 재질간의 유격 형성이 방지되므로 내구성 및 실링성능이 현저히 개선될 수 있다. In addition, the upper surface of the boss extension part 1411 made of a synthetic resin material may be hermetically coupled to the lower surface of the liner extension part 1421 made of the same material. Therefore, when the boss extension part 1411 is rotated into the ring-shaped boss flange part 1412 and inserted through and assembled, the upper surface of the boss extension part 1411 made of synthetic resin is made of the same material. It may be hermetically coupled to the lower surface of the liner extension part 1421 . Through this, even when contraction and relaxation of the liner unit is repeated, formation of a gap between materials of the same kind is prevented, and thus durability and sealing performance can be remarkably improved.

한편, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 압력 용기의 제2변형예를 나타낸 부분단면도이다. 본 변형예에서는 보스테일부(2410)를 제외한 기본적인 구성은 상술한 제1변형예와 동일하므로 동일한 구성에 대한 구체적인 설명은 생략한다.Meanwhile, FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing a second modified example of a pressure vessel according to an embodiment of the present invention. In this modified example, since the basic configuration except for the boss tail part 2410 is the same as that of the first modified example, a detailed description of the same configuration will be omitted.

도 4에서 보는 바와 같이, 본 발명의 일실시예의 제2변형예에 따른 상기 압력 용기(2500)는 보스테일부(2410), 라이너부 및 복합커버부를 포함한다. 여기서, 상기 보스테일부(2410)는 보스연장부(2411) 및 보스플랜지부(2412)를 포함함이 바람직하다. As shown in FIG. 4 , the pressure vessel 2500 according to the second modified example of the embodiment of the present invention includes a boss tail part 2410, a liner part, and a composite cover part. Here, the boss tail portion 2410 preferably includes a boss extension portion 2411 and a boss flange portion 2412.

상세히, 본 발명의 일실시예의 제2변형예에 따른 상기 보스연장부(2411)에는 상부에 원주방향을 따라 체결나사산(2411b)이 형성되되, 상기 체결나사산(2411b)은 상기 보스연장부(2411)의 상부 외측면에 원주방향을 따라 상하방향으로 형성됨이 바람직하다.In detail, in the boss extension part 2411 according to the second modification of the embodiment of the present invention, a fastening screw thread 2411b is formed along the circumferential direction at the top, and the fastening screw thread 2411b is the boss extension part 2411 ) is preferably formed in the vertical direction along the circumferential direction on the outer surface of the upper part of.

그리고, 본 발명의 일실시예의 제2변형예에 따른 상기 보스플랜지부(2412)는 원반 형상으로 구비될 수 있다. 여기서, 상기 보스플랜지부(2412)의 하면에는 상기 보스연장부(2411)의 상단부가 삽입되도록 삽입홈(2412b)이 상향 함몰 형성될 수 있다. 이때, 상기 삽입홈(2412b)의 내주에는 상기 체결나사산(2411b)이 나사 결합되도록 나사결합부(2412a)가 원주방향을 따라 형성됨이 바람직하다. In addition, the boss flange portion 2412 according to the second modified example of the embodiment of the present invention may be provided in a disk shape. Here, an insertion groove 2412b may be recessed upward on a lower surface of the boss flange portion 2412 so that the upper end of the boss extension portion 2411 is inserted. At this time, it is preferable that a screw coupling portion 2412a is formed along the circumferential direction so that the fastening screw thread 2411b is screwed to the inner circumference of the insertion groove 2412b.

여기서, 상기 보스연장부(2411)의 상단부가 상기 삽입홈(2412b)의 내부로 회전되며 형합 삽입되면 상기 나사결합부(2412a)가 상기 체결나사산(2411b)에 나사 체결됨에 따라 상기 보스플랜지부(2412)가 상기 보스연장부(2411)에 결합될 수 있다. 이때, 상기 복합커버부(440)가 상기 보스연장부(2411)의 외측면과 상기 보스플랜지부(2412)의 하면에 동시에 밀폐 결합된다. 따라서, 경제적인 비용으로 압력 용기(2500)의 안정적인 실링성능을 제공할 수 있어 경제성이 개선될 수 있다. Here, the boss flange portion ( 2412) may be coupled to the boss extension part 2411. At this time, the composite cover part 440 is sealedly coupled to the outer surface of the boss extension part 2411 and the lower surface of the boss flange part 2412 at the same time. Therefore, it is possible to provide stable sealing performance of the pressure container 2500 at an economical cost, and thus economic efficiency can be improved.

한편, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 압력 용기를 나타난 부분사시도이고, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 압력 용기에서 보스테일부를 나타낸 하면도이다. Meanwhile, FIG. 5 is a partial perspective view showing a pressure vessel according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a bottom view showing a boss tail part in the pressure vessel according to an embodiment of the present invention.

도 5 내지 도 6에서 보는 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 압력 용기(100)에서 상기 보스연장부(411)에는 상기 복합커버부(440)의 하단부와 대향되는 외측면에 디컷면(411c)이 형성됨이 바람직하다.As shown in FIGS. 5 and 6, in the pressure vessel 100 according to an embodiment of the present invention, the boss extension part 411 has a decut surface on the outer surface facing the lower end of the composite cover part 440 ( 411c) is preferably formed.

여기서, 상기 디컷면(411c)은 원호형 단면 형상으로 형성될 수 있다. 이때, 상기 디컷면(411c)은 상기 보스연장부(411)의 원주방향을 따라 적어도 하나 이상 형성될 수 있으며, 복수개로 형성되는 경우 상호간 균일한 간격을 두고 형성될 수 있다.Here, the decut surface 411c may be formed in an arcuate cross-sectional shape. At this time, at least one decut surface 411c may be formed along the circumferential direction of the boss extension part 411, and when formed in plural, they may be formed at uniform intervals from each other.

이에 따라, 상기 복합커버부(440)의 하단부와 대향되는 상기 보스연장부(411)의 외측면에 상기 디컷면(411c)이 형성되어 상기 복합커버부(440)의 하단부가 걸림 결합됨에 따라 상기 보스테일부(410)의 회전이 차단되며 실링성능이 현저히 개선될 수 있다. Accordingly, the de-cut surface 411c is formed on the outer surface of the boss extension part 411 facing the lower end of the composite cover part 440, and as the lower end of the composite cover part 440 is engaged, the Rotation of the boss tail part 410 is blocked, and sealing performance can be remarkably improved.

한편, 상기 보스플랜지부(412)의 상면은 평탄면으로 형성되되, 상기 보스플랜지부(412)의 상면에는 회전방지홈(412c)이 하향 함몰 형성됨이 바람직하다. On the other hand, the upper surface of the boss flange portion 412 is formed as a flat surface, it is preferable that the rotation prevention groove 412c is recessed downward on the upper surface of the boss flange portion 412.

그리고, 상기 보스플랜지부(412)의 상면을 따라 형성된 상기 라이너부(420)의 라이너연장부(421)에는 상기 회전방지홈(412c)에 인서트 사출되어 밀착 형합되는 라이너고정부(422)가 일체로 형성됨이 바람직하다. 즉, 상기 라이너고정부(422)는 상기 라이너연장부(421)로부터 일체로 인서트 사출되며 연장 돌설될 수 있다. In addition, the liner fixing part 422, which is insert-injected into the anti-rotation groove 412c and tightly molded, is integrated into the liner extension part 421 of the liner part 420 formed along the upper surface of the boss flange part 412. It is preferable to form. That is, the liner fixing part 422 may be integrally inserted and ejected from the liner extension part 421 and extended.

물론, 경우에 따라 상기 라이너부(420)가 인서트 사출되지 않고 상기 라이너고정부(422)가 상기 회전방지홈(412c)에 고정된 후 와인딩될 수도 있다. 이하에서는 상기 라이너부(420)가 인서트 사출되는 경우를 예로써 도시 및 설명한다. Of course, in some cases, the liner part 420 may not be inserted and ejected, and the liner fixing part 422 may be fixed to the anti-rotation groove 412c and then wound. Hereinafter, a case in which the liner unit 420 is insert-injected will be illustrated and described as an example.

상세히, 도 5 내지 도 6을 참조하면, 상기 회전방지홈(412c)은 상기 보스플랜지부(412)의 상면에 반경방향 중심으로부터 반경방향 외측으로 이격된 위치에 원주방향을 따라 기설정된 간격을 두고 복수개소 함몰 형성될 수 있다. 여기서, 상기 회전방지홈(412c)은 원형 단면 형상으로 하향 함몰 형성될 수 있다. 그리고, 상기 라이너고정부(422)는 각 상기 회전방지홈(412c)에 개별 인서트 사출되어 밀착 형합될 수 있다.In detail, referring to FIGS. 5 and 6, the anti-rotation groove 412c is spaced apart from the center in the radial direction to the outer side in the radial direction on the upper surface of the boss flange portion 412 at a predetermined interval along the circumferential direction. A plurality of places may be depressed. Here, the anti-rotation groove 412c may be recessed downward in a circular cross-sectional shape. In addition, the liner fixing part 422 may be individually insert-injected into each of the anti-rotation grooves 412c and closely molded.

이에 따라, 상기 보스플랜지부(412)의 상면에 하향 함몰 형성된 상기 회전방지홈(412c)에 상기 보스플랜지부(412)의 상면을 따라 형성된 상기 라이너연장부(421)로부터 일체로 형성된 라이너고정부(422)가 인서트 사출되어 밀착 형합되므로 상기 보스테일부(410)의 원주방향 회전이 차단되어 실링성능이 현저히 개선될 수 있다.Accordingly, the liner fixing part integrally formed from the liner extension part 421 formed along the upper surface of the boss flange part 412 in the anti-rotation groove 412c formed downwardly on the upper surface of the boss flange part 412. Since 422 is insert-injected and closely molded, rotation of the boss tail part 410 in the circumferential direction is blocked, and sealing performance can be remarkably improved.

더욱이, 도면에 도시되지 않았으나, 경우에 따라 상기 회전방지홈은 상기 보스플랜지부의 상면에 하향 함몰되되, 외측면이 하측으로 갈수록 원주방향을 따라 반경방향 외측으로 확장되는 형태로 형성될 수 있다. 즉, 상기 회전방지홈의 단면 형상이 역사다리꼴 형상으로 형성될 수 있다. 이때, 상기 라이너고정부가 상기 회전방지홈에 대응되는 형상으로 인서트 사출되어 상기 회전방지홈에 형합됨에 따라 상하 유격 발생 및 변형이 최소화됨과 동시에 보스테일부의 회전이 차단되어 실링성능이 현저히 개선될 수 있다. Furthermore, although not shown in the drawing, in some cases, the anti-rotation groove may be formed in a shape that is recessed downward on the upper surface of the boss flange part and extends outward in the radial direction along the circumferential direction as the outer surface goes downward. That is, the cross-sectional shape of the anti-rotation groove may be formed in an inverted trapezoidal shape. At this time, as the liner fixing part is insert-injected in a shape corresponding to the anti-rotation groove and molded into the anti-rotation groove, the vertical gap and deformation are minimized, and at the same time, the rotation of the boss tail part is blocked, so that the sealing performance can be remarkably improved. .

한편, 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 압력 용기의 제3변형예에서 보스테일부를 나타낸 하면도이다. 본 변형예에서는 보스플랜지부(3412)의 회전방지홈(3412c)을 제외한 기본적인 구성은 상술한 일실시예와 동일하므로 동일한 구성에 대한 구체적인 설명은 생략한다.Meanwhile, FIG. 7 is a bottom view showing a boss tail part in a third modified example of a pressure vessel according to an embodiment of the present invention. In this modified example, since the basic configuration except for the anti-rotation groove 3412c of the boss flange portion 3412 is the same as that of the above-described embodiment, a detailed description of the same configuration will be omitted.

도 7에서 보는 바와 같이, 본 발명의 일실시예의 제3변형예에 따른 상기 보스플랜지부(3412)의 상면에는 복수개의 회전방지홈(3412c)이 원주방향을 따라 장공 형상으로 연장 형성되며 하향 함몰 형성될 수 있다. As shown in FIG. 7, on the upper surface of the boss flange part 3412 according to the third modified example of the embodiment of the present invention, a plurality of anti-rotation grooves 3412c are formed extending in a long hole shape along the circumferential direction and recessed downward. can be formed

이때, 본 발명의 일실시예의 제3변형예에서 상기 회전방지홈(3412c)이 3개소 형성된 경우를 예로써 도시 및 설명한다. 그리고, 라이너부의 라이너고정부는 각 상기 회전방지홈(3412c)에 개별 인서트 사출되어 밀착 형합될 수 있다.At this time, in the third modification of the embodiment of the present invention, a case in which three anti-rotation grooves 3412c are formed will be illustrated and described as an example. In addition, the liner fixing part of the liner part may be individually insert-injected into each of the anti-rotation grooves 3412c and closely molded.

이에 따라, 상기 보스플랜지부(3412)의 상면에 하향 함몰 형성된 상기 회전방지홈(3412c)에 상기 보스플랜지부(3412)의 상면을 따라 형성된 상기 라이너연장부로부터 일체로 형성된 라이너고정부가 인서트 사출되어 밀착 형합되므로 상기 보스테일부의 원주방향 회전이 차단되어 실링성능이 현저히 개선될 수 있다.Accordingly, the liner fixing part integrally formed from the liner extension part formed along the upper surface of the boss flange part 3412 is insert-injected into the anti-rotation groove 3412c formed in a downward depression on the upper surface of the boss flange part 3412. Since it is tightly molded, rotation in the circumferential direction of the boss tail part is blocked, and sealing performance can be remarkably improved.

한편, 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 압력 용기의 제4변형예에서 보스테일부를 나타낸 하면도이다. 본 변형예에서는 보스플랜지부(4412)의 회전방지홈(4412c)을 제외한 기본적인 구성은 상술한 일실시예와 동일하므로 동일한 구성에 대한 구체적인 설명은 생략한다.Meanwhile, FIG. 8 is a bottom view showing a boss tail part in a fourth modified example of a pressure vessel according to an embodiment of the present invention. In this modified example, since the basic configuration except for the anti-rotation groove 4412c of the boss flange portion 4412 is the same as that of the above-described embodiment, a detailed description of the same configuration will be omitted.

도 8에서 보는 바와 같이, 본 발명의 일실시예의 제4변형예에 따른 상기 보스플랜지부(4412)의 상면에는 회전방지홈(4412c)이 원주방향을 따라 반경방향 중심으로부터 반경방향 외측을 향하여 방사상으로 복수개소 연장 형성될 수 있다. As shown in FIG. 8, on the upper surface of the boss flange portion 4412 according to the fourth modified example of the embodiment of the present invention, an anti-rotation groove 4412c extends radially from the center in the radial direction toward the outside along the circumferential direction. It can be formed by extending a plurality of places.

이때, 본 발명의 일실시예의 제3변형예에서 상기 회전방지홈(4412c)이 3개소 형성된 경우를 예로써 도시 및 설명한다. 또한, 각 상기 회전방지홈(4412c)은 상기 보스플랜지부(4412)의 반경방향 중심으로부터 반경방향 외측으로 갈수록 라운드진 형상으로 형성될 수 있다. 그리고, 라이너부의 라이너고정부는 상기 회전방지홈(4412c)에 인서트 사출되어 밀착 형합될 수 있다.At this time, in the third modification of the embodiment of the present invention, a case in which three anti-rotation grooves 4412c are formed will be illustrated and described as an example. In addition, each of the anti-rotation grooves 4412c may be formed in a rounded shape from the radial center of the boss flange portion 4412 toward the outer side in the radial direction. Also, the liner fixing part of the liner part may be insert-injected into the anti-rotation groove 4412c and tightly molded.

이에 따라, 상기 보스플랜지부(4412)의 상면에 하향 함몰 형성된 상기 회전방지홈(4412c)에 상기 보스플랜지부(4412)의 상면을 따라 형성된 상기 라이너연장부로부터 일체로 형성된 라이너고정부가 인서트 사출되어 밀착 형합되므로 상기 보스테일부의 원주방향 회전이 차단되어 실링성능이 현저히 개선될 수 있다.Accordingly, a liner fixing part integrally formed from the liner extension part formed along the upper surface of the boss flange part 4412 is insert-injected into the anti-rotation groove 4412c formed in a downward depression on the upper surface of the boss flange part 4412. Since it is tightly molded, rotation in the circumferential direction of the boss tail part is blocked, and sealing performance can be remarkably improved.

한편, 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 압력 용기의 제5변형예에서 보스테일부를 나타낸 하면도이다. 본 변형예에서는 보스플랜지부(5412)의 회전방지홈(5412c)을 제외한 기본적인 구성은 상술한 일실시예와 동일하므로 동일한 구성에 대한 구체적인 설명은 생략한다.Meanwhile, FIG. 9 is a bottom view showing a boss tail part in a fifth modified example of a pressure vessel according to an embodiment of the present invention. In this modified example, since the basic configuration except for the anti-rotation groove 5412c of the boss flange portion 5412 is the same as that of the above-described embodiment, a detailed description of the same configuration will be omitted.

도 9에서 보는 바와 같이, 본 발명의 일실시예의 제5변형예에 따른 상기 보스플랜지부(5412)의 상면에는 회전방지홈(5412c)이 상기 보스플랜지부(5412)의 반경방향 중심에 하향 함몰 형성될 수 있다. 이때, 상기 회전방지홈(5412c)은 원형 단면 형상으로 하향 함몰 형성될 수 있다. 그리고, 라이너부의 라이너고정부는 상기 회전방지홈(4412c)에 인서트 사출되어 밀착 형합될 수 있다.As shown in FIG. 9, an anti-rotation groove 5412c is recessed downward at the radial center of the boss flange part 5412 on the upper surface of the boss flange part 5412 according to the fifth modification of the embodiment of the present invention. can be formed At this time, the anti-rotation groove 5412c may be recessed downward to have a circular cross-section. Also, the liner fixing part of the liner part may be insert-injected into the anti-rotation groove 4412c and tightly molded.

이에 따라, 상기 보스플랜지부(5412)의 상면에 하향 함몰 형성된 상기 회전방지홈(5412c)에 상기 보스플랜지부(5412)의 상면을 따라 형성된 상기 라이너연장부로부터 일체로 형성된 라이너고정부가 인서트 사출되어 밀착 형합되므로 상기 보스테일부의 원주방향 회전이 차단되어 실링성능이 현저히 개선될 수 있다.Accordingly, a liner fixing part integrally formed from the liner extension part formed along the upper surface of the boss flange part 5412 is insert-injected into the anti-rotation groove 5412c formed in a downward depression on the upper surface of the boss flange part 5412. Since it is tightly molded, rotation in the circumferential direction of the boss tail part is blocked, and sealing performance can be remarkably improved.

한편, 도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 압력 용기의 제6변형예에서 보스테일부를 나타낸 하면도이다. 본 변형예에서는 보스플랜지부(6412)의 회전방지홈(6412c)을 제외한 기본적인 구성은 상술한 일실시예와 동일하므로 동일한 구성에 대한 구체적인 설명은 생략한다.Meanwhile, FIG. 10 is a bottom view showing a boss tail part in a sixth modified example of a pressure vessel according to an embodiment of the present invention. In this modified example, since the basic configuration except for the anti-rotation groove 6412c of the boss flange portion 6412 is the same as that of the above-described embodiment, a detailed description of the same configuration will be omitted.

도 10에서 보는 바와 같이, 본 발명의 일실시예의 제6변형예에 따른 상기 보스플랜지부(6412)의 상면에는 회전방지홈(6412c)이 상기 보스플랜지부(6412)의 반경방향 중심을 기준으로 정렬되되 기설정된 반경방향 두께를 갖는 링형 단면 형상으로 하향 함몰 형성될 수 있다. 그리고, 라이너부의 라이너고정부는 상기 회전방지홈(6412c)에 인서트 사출되어 밀착 형합될 수 있다.As shown in FIG. 10, an anti-rotation groove 6412c is formed on the upper surface of the boss flange part 6412 according to the sixth modified example of the present invention based on the radial center of the boss flange part 6412. It may be formed with a downward depression in a ring-shaped cross-sectional shape that is aligned but has a predetermined radial thickness. Also, the liner fixing part of the liner part may be insert-injected into the anti-rotation groove 6412c and tightly molded.

이에 따라, 상기 보스플랜지부(6412)의 상면에 하향 함몰 형성된 상기 회전방지홈(6412c)에 상기 보스플랜지부(6412)의 상면을 따라 형성된 상기 라이너연장부로부터 일체로 형성된 라이너고정부가 인서트 사출되어 밀착 형합되므로 상기 보스테일부의 원주방향 회전이 차단되어 실링성능이 현저히 개선될 수 있다.Accordingly, a liner fixing part integrally formed from the liner extension part formed along the upper surface of the boss flange part 6412 is insert-injected into the anti-rotation groove 6412c formed in a downward depression on the upper surface of the boss flange part 6412. Since it is tightly molded, rotation in the circumferential direction of the boss tail part is blocked, and sealing performance can be remarkably improved.

한편, 도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 압력 용기의 제7변형예에서 보스테일부를 나타낸 하면도이다. 본 변형예에서는 보스플랜지부(7412)의 회전방지홈(7412c)을 제외한 기본적인 구성은 상술한 일실시예와 동일하므로 동일한 구성에 대한 구체적인 설명은 생략한다.Meanwhile, FIG. 11 is a bottom view showing a boss tail part in a seventh modified example of a pressure vessel according to an embodiment of the present invention. In this modified example, since the basic configuration except for the anti-rotation groove 7412c of the boss flange portion 7412 is the same as that of the above-described embodiment, a detailed description of the same configuration will be omitted.

도 11에서 보는 바와 같이, 본 발명의 일실시예의 제7변형예에 따른 상기 보스플랜지부(7412)의 상면에는 회전방지홈(7412c)이 적어도 둘 이상의 모서리를 갖는 다각형 단면으로 형성될 수 있다. As shown in FIG. 11 , an anti-rotation groove 7412c may be formed in a polygonal cross section having at least two or more corners on the upper surface of the boss flange part 7412 according to the seventh modified example of the present embodiment.

상세히, 상기 회전방지홈(7412c)은 상기 보스플랜지부(7412)의 반경방향 중심을 기준으로 정렬되되 기설정된 반경방향 두께를 갖는 링형 단면 형상으로 하향 함몰 형성될 수 있다. 이때, 본 발명의 일실시예의 제7변형예에 따른 상기 회전방지홈(7412c)의 모서리가 3개소 형성되는 경우를 예로써 도시 및 설명한다. 또한, 상기 회전방지홈(7412c)의 각 모서리 사이를 연결하는 영역은 라운드진 형상으로 연장될 수 있다. 그리고, 라이너부의 라이너고정부는 상기 회전방지홈(7412c)에 인서트 사출되어 밀착 형합될 수 있다.In detail, the anti-rotation groove 7412c may be aligned with the center of the radial direction of the boss flange portion 7412 and recessed downward in a ring-shaped cross-sectional shape having a preset radial thickness. At this time, a case in which three corners of the anti-rotation groove 7412c according to the seventh modification of the embodiment of the present invention are formed will be illustrated and described as an example. In addition, a region connecting each corner of the anti-rotation groove 7412c may extend in a rounded shape. Also, the liner fixing part of the liner part may be insert-injected into the anti-rotation groove 7412c and tightly molded.

이에 따라, 상기 보스플랜지부(7412)의 상면에 하향 함몰 형성된 상기 회전방지홈(7412c)에 상기 보스플랜지부(7412)의 상면을 따라 형성된 상기 라이너연장부로부터 일체로 형성된 라이너고정부가 인서트 사출되어 밀착 형합되므로 상기 보스테일부의 원주방향 회전이 차단되어 실링성능이 현저히 개선될 수 있다.Accordingly, the liner fixing part integrally formed from the liner extension part formed along the upper surface of the boss flange part 7412 is insert-injected into the anti-rotation groove 7412c formed in a downward depression on the upper surface of the boss flange part 7412. Since it is tightly molded, rotation in the circumferential direction of the boss tail part is blocked, and sealing performance can be remarkably improved.

한편, 도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 압력 용기의 제8변형예에서 보스테일부를 나타낸 하면도이다. 본 변형예에서는 보스플랜지부(8412)의 회전방지홈(8412c)을 제외한 기본적인 구성은 상술한 일실시예와 동일하므로 동일한 구성에 대한 구체적인 설명은 생략한다.Meanwhile, FIG. 12 is a bottom view showing a boss tail part in an eighth modified example of a pressure vessel according to an embodiment of the present invention. In this modified example, since the basic configuration except for the anti-rotation groove 8412c of the boss flange portion 8412 is the same as that of the above-described embodiment, a detailed description of the same configuration will be omitted.

도 12에서 보는 바와 같이, 본 발명의 일실시예의 제8변형예에 따른 상기 보스플랜지부(8412)의 상면에는 회전방지홈(8412c)이 적어도 둘 이상의 모서리를 갖는 다각형 단면으로 형성될 수 있다. As shown in FIG. 12, an anti-rotation groove 8412c may be formed in a polygonal cross section having at least two or more corners on the upper surface of the boss flange part 8412 according to the eighth modified example of the present embodiment.

상세히, 상기 회전방지홈(8412c)은 상기 보스플랜지부(8412)의 반경방향 중심을 기준으로 정렬되되 기설정된 반경방향 두께를 갖는 링형 단면 형상으로 하향 함몰 형성될 수 있다. 이때, 본 발명의 일실시예의 제8변형예에 따른 상기 회전방지홈(7412c)의 모서리가 4개소 형성되는 경우를 예로써 도시 및 설명한다. 그리고, 라이너부의 라이너고정부는 상기 회전방지홈(8412c)에 인서트 사출되어 밀착 형합될 수 있다.In detail, the anti-rotation groove 8412c may be aligned with the center of the radial direction of the boss flange portion 8412 and recessed downward in a ring-shaped cross-sectional shape having a preset radial thickness. At this time, a case in which four corners of the anti-rotation groove 7412c according to the eighth modification of the embodiment of the present invention are formed will be illustrated and described as an example. In addition, the liner fixing part of the liner part may be insert-injected into the anti-rotation groove 8412c and tightly molded.

이에 따라, 상기 보스플랜지부(8412)의 상면에 하향 함몰 형성된 상기 회전방지홈(8412c)에 상기 보스플랜지부(8412)의 상면을 따라 형성된 상기 라이너연장부로부터 일체로 형성된 라이너고정부가 인서트 사출되어 밀착 형합되므로 상기 보스테일부의 원주방향 회전이 차단되어 실링성능이 현저히 개선될 수 있다.Accordingly, the liner fixing part integrally formed from the liner extension part formed along the upper surface of the boss flange part 8412 is insert-injected into the anti-rotation groove 8412c formed in a downward depression on the upper surface of the boss flange part 8412. Since it is tightly molded, rotation in the circumferential direction of the boss tail part is blocked, and sealing performance can be remarkably improved.

이때, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "구비하다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.In this case, terms such as "include", "comprise" or "have" described above mean that the corresponding component may be present unless otherwise stated, excluding other components. It should be construed as being able to further include other components. All terms, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by a person of ordinary skill in the art to which the present invention belongs, unless defined otherwise. Commonly used terms, such as terms defined in a dictionary, should be interpreted as being consistent with the contextual meaning of the related art, and unless explicitly defined in the present invention, they are not interpreted in an ideal or excessively formal meaning.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 각 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 청구항에서 청구하는 범위를 벗어남 없이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형 실시되는 것은 가능하며, 이러한 변형 실시는 본 발명의 범위에 속한다.As described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and it is possible to modify and implement the present invention by those skilled in the art without departing from the scope claimed in the claims of the present invention. And, such modifications fall within the scope of the present invention.

410,1410: 보스테일부 411,1411,2411: 보스연장부
411a: 탭핑부 411b,1411b,2411b: 체결나사산
411c: 디컷면 412a,1412a,2412a: 나사결합부
412b:체결돌기 2412b: 삽입홈
440: 복합커버부 500,1500,2500: 압력 용기
412,1412,2412,3412,4412,5412,6412,7412,8412: 보스플랜지부
412c,3412c,4412c,5412c,6412c,7412c,8412c: 회전방지홈410,1410: boss tail part 411,1411,2411: boss extension part
411a: tapping part 411b, 1411b, 2411b: fastening screw thread
411c: decut surface 412a, 1412a, 2412a: screw connection
412b: fastening protrusion 2412b: insertion groove
440: composite cover part 500, 1500, 2500: pressure vessel
412,1412,2412,3412,4412,5412,6412,7412,8412: Boss flange part
412c, 3412c, 4412c, 5412c, 6412c, 7412c, 8412c: anti-rotation groove

Claims (13)

원통형으로 구비되되 상부에 원주방향을 따라 체결나사산이 형성되고 탭핑부가 형성되는 보스연장부와, 상기 보스연장부의 상측에 구비되어 상기 체결나사산에 체결되도록 하부에 나사결합부가 형성되고 상기 보스연장부의 외경을 초과하는 외경을 갖도록 원주방향을 따라 반경방향 외측으로 확장되는 보스플랜지부를 포함하는 보스테일부;
용기형으로 구비되어 내부에 유체가 수용되도록 수용공간이 형성되되, 하부에 상기 보스플랜지부의 상면을 따라 인서트 사출되어 밀폐 결합되는 라이너연장부가 형성되는 라이너부; 및
상기 라이너부의 외면을 감싸도록 구비되되, 하단부가 상기 보스플랜지부의 하면과 상기 보스연장부의 외측면을 감싸며 밀폐 결합되는 복합커버부를 포함하되,
상기 보스플랜지부는 상기 보스연장부로부터 분할 구비되되 상기 체결나사산에 대향되는 하부에 상기 나사결합부가 원주방향을 따라 상하방향으로 연장 형성되며, 상기 보스플랜지부의 하면은 반경방향 외측으로부터 반경방향 중심으로 갈수록 하측으로 볼록한 형태로 연속적으로 라운드진 외면 윤곽으로 형성되되,
상기 체결나사산은 상기 보스연장부의 상부 외측면에 원주방향을 따라 상하방향으로 형성되고, 상기 보스플랜지부는 링형으로 구비되되 내주에 상기 나사결합부가 원주방향을 따라 형성되며, 상기 보스연장부의 상면은 동종 재질인 상기 라이너연장부의 하면에 밀폐 결합됨을 특징으로 하는 압력 용기.A boss extension having a cylindrical shape and having a fastening screw thread formed along the circumferential direction and a tapping part formed thereon, and a screw coupling part provided on the upper side of the boss extension to be fastened to the fastening screw thread, and an outer diameter of the boss extension A boss tail portion including a boss flange portion extending outward in a radial direction along the circumferential direction to have an outer diameter exceeding ?
a liner unit provided in a container shape and having an accommodation space therein to accommodate a fluid, and a liner extension part which is insert-injected along the upper surface of the boss flange unit and hermetically coupled to the lower portion thereof; and
It is provided to surround the outer surface of the liner portion, and a lower end includes a composite cover portion that is sealed and coupled to the lower surface of the boss flange portion and the outer surface of the boss extension portion,
The boss flange portion is provided separately from the boss extension portion, and the screw coupling portion extends vertically along the circumferential direction at a lower portion opposite to the fastening screw thread, and the lower surface of the boss flange portion extends from the outer side in the radial direction to the center in the radial direction. It is formed as a continuously rounded outer contour in a convex shape toward the lower side,
The fastening screw thread is formed on the outer surface of the upper portion of the boss extension in a vertical direction along the circumferential direction, the boss flange portion is provided in a ring shape, and the screw coupling portion is formed along the circumferential direction on the inner circumference, and the upper surface of the boss extension is of the same type. A pressure vessel characterized in that it is sealedly coupled to the lower surface of the liner extension part, which is a material. 삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 체결나사산은 상기 탭핑부의 상측 내주에 원주방향을 따라 상하방향으로 연장 형성되며,
상기 보스플랜지부에는 하면으로부터 상기 탭핑부를 향하여 하향 돌설되되 외주에 상기 나사결합부가 원주방향을 따라 상하방향으로 연장된 체결돌기가 일체로 형성됨을 특징으로 하는 압력 용기.According to claim 1,
The fastening screw is formed extending vertically along the circumferential direction on the upper inner circumference of the tapping part,
The pressure container, characterized in that the boss flange portion protrudes downward from the lower surface toward the tapping portion, and a fastening protrusion extending upward and downward along the circumferential direction of the screw coupling portion is integrally formed on the outer circumference. 제 1 항에 있어서,
상기 체결나사산은 상기 보스연장부의 상부 외측면에 원주방향을 따라 상하방향으로 형성되고,
상기 보스플랜지부의 하면에는 상기 보스연장부의 상단부가 삽입되는 삽입홈이 상향 함몰 형성되되, 상기 삽입홈의 내주에는 상기 나사결합부가 원주방향을 따라 형성됨을 특징으로 하는 압력 용기.According to claim 1,
The fastening screw thread is formed in the vertical direction along the circumferential direction on the outer surface of the upper part of the boss extension,
An insertion groove into which an upper end of the boss extension is inserted is recessed upward on the lower surface of the boss flange, and the screw coupling part is formed along the circumferential direction on an inner circumference of the insertion groove. 제 1 항에 있어서,
상기 보스연장부 및 상기 보스플랜지부는 상호간 이종 재질로서 구비됨을 특징으로 하는 압력 용기.According to claim 1,
The pressure vessel, characterized in that the boss extension portion and the boss flange portion are provided as mutually different materials. 제 1 항에 있어서,
상기 보스플랜지부의 상면은 평탄면으로 형성되되, 상기 보스플랜지부의 상면에는 회전방지홈이 하향 함몰 형성되고,
상기 보스플랜지부의 상면을 따라 형성된 상기 라이너연장부에는 상기 회전방지홈에 인서트 사출되어 밀착 형합되는 라이너고정부가 일체로 형성됨을 특징으로 하는 압력 용기.According to claim 1,
The upper surface of the boss flange portion is formed as a flat surface, and an anti-rotation groove is formed downwardly on the upper surface of the boss flange portion,
The liner extension part formed along the upper surface of the boss flange part is integrally formed with a liner fixing part that is insert-injected into the anti-rotation groove and closely molded. 제 7 항에 있어서,
상기 회전방지홈은 상기 보스플랜지부의 상면에 적어도 둘 이상의 모서리를 갖는 다각형 단면으로 형성됨을 특징으로 하는 압력 용기.According to claim 7,
The pressure vessel, characterized in that the anti-rotation groove is formed in a polygonal cross section having at least two or more corners on the upper surface of the boss flange portion. 제 7 항에 있어서,
상기 회전방지홈은 상기 보스플랜지부의 상면에 반경방향 중심으로부터 반경방향 외측으로 이격된 위치에 원주방향을 따라 기설정된 간격을 두고 복수개소 함몰 형성되며,
상기 라이너고정부는 각 상기 회전방지홈에 개별 인서트 사출되어 밀착 형합됨을 특징으로 하는 압력 용기.According to claim 7,
The anti-rotation groove is formed in a plurality of recesses at predetermined intervals along the circumferential direction at a position spaced apart from the center in the radial direction to the outer side in the radial direction on the upper surface of the boss flange portion,
The pressure vessel, characterized in that the liner fixing portion is molded in close contact with individual insert injection into each of the anti-rotation grooves. 제 9 항에 있어서,
각 상기 회전방지홈은 상기 보스플랜지부의 상면에 원주방향을 따라 장공 형상으로 연장 형성됨을 특징으로 하는 압력 용기.According to claim 9,
Each of the anti-rotation grooves is formed extending in a long hole shape along the circumferential direction on the upper surface of the boss flange portion. 제 7 항에 있어서,
상기 회전방지홈은 상기 보스플랜지부의 상면에 원주방향을 따라 반경방향 중심으로부터 반경방향 외측을 향하여 방사상으로 복수개소 연장 형성됨을 특징으로 하는 압력 용기.According to claim 7,
The pressure vessel, characterized in that the anti-rotation groove is formed radially extending in a plurality of places from the center in the radial direction toward the outer side in the radial direction along the circumferential direction on the upper surface of the boss flange portion. 제 1 항에 있어서,
상기 보스연장부에는 상기 복합커버부의 하단부와 대향되는 외측면에 디컷면이 형성됨을 특징으로 하는 압력 용기.According to claim 1,
The pressure container, characterized in that the decut surface is formed on the outer surface opposite to the lower end of the composite cover part in the boss extension part. 제 1 항에 있어서,
상기 복합커버부는 카본섬유, 유리섬유 및 합성 폴리아미드 섬유를 포함하는 보강섬유를 에폭시수지를 포함하는 수지에 함침시켜 상기 보스테일부 및 상기 라이너부의 외측에 기설정된 두께로 필라멘트 권취 및 적층됨을 특징으로 하는 압력 용기.According to claim 1,
The composite cover part is impregnated with reinforcing fibers including carbon fiber, glass fiber and synthetic polyamide fiber in a resin containing epoxy resin, and the filament is wound and laminated to a predetermined thickness on the outside of the boss tail part and the liner part. pressure vessel.
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