KR20220154537A - 마이크로 스토퍼 고정 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 마이크로 스토퍼 고정 장치에 관한 것이다.
본 발명에 의한 마이크로 스토퍼 고정 장치는, 동력부로부터 동력을 전달받아 회전됨으로써 가공 대상물의 표면 가공을 수행하는 마이크로 스토퍼 툴과, 마이크로 스토퍼 툴과 결합되어 일측으로 이송 가능함으로써 마이크로 스토퍼 툴의 가공 깊이를 조정하는 가이드를 포함하여 구성되는 마이크로 스토퍼에 있어서, 상기 동력부와 결합되며 제2 블럭의 이송을 위한 가이드 홀이 형성되는 제1 블럭과, 상기 제1 블럭 및 가이드와 결합되며 가이드의 회전을 제한하는 제2 블럭을 포함하여 구성된다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 가이드의 회전에 따른 가공 대상물의 표면 손상을 방지할 수 있게 된다.

Description

마이크로 스토퍼 고정 장치{Micro stopper fixing device}

본 발명은 마이크로 스토퍼 고정 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 마이크로 스토퍼를 구성하는 가이드의 회전을 제한함으로써 마이크로 스토퍼를 이용하여 카운터 싱크 작업을 수행함에 있어 가이드의 회전에 따른 가공 대상물의 표면 손상을 방지할 수 있도록 한 마이크로 스토퍼 고정 장치에 관한 것이다.

일반적으로 볼트(Bolt)라 함은, 서로 다른 두 물체를 연결 또는 결합하기 위한 것이다.

이러한, 볼트는 체결 과정에서 회전에 따른 이송이 제한될 수 있도록 하거나 또는 도구에 의하여 회전력을 제공받을 수 있도록 하기 위한 볼트 머리를 포함하여 구성된다.

이와 같은, 볼트 머리는 볼트의 상단에 형성되는 것으로, 여타 물체와 볼트가 결합됨에 있어서 볼트 머리는 여타 물체의 표면에 돌출되게 위치되는 것이다.

이처럼, 볼트 머리가 결합된 물체의 표면으로부터 외측으로 돌출됨으로써 표면이 매끄럽지 못하게 되고, 이에 의하여 외관이 수려하지 못하거나 또는 걸림이 발생된다거나 하는 문제점이 발생되게 된다.

특히, 비행기의 날개와 같은 유선형으로 이루어진 물체의 경우 볼트 머리가 돌출됨에 따라 공기 저항이 증가되는 문제점이 발생된다.

따라서, 볼트가 결합된 물체의 표면으로부터 외측으로 볼트 머리가 돌출되지 않도록 하기 위하여 카운터 싱크(Counter sink) 작업이 수행된다.

여기서, 카운터 싱크 작업은 볼트 머리가 해당 물체의 표면으로부터 내측으로 묻힐 수 있도록 하는 것으로, 카운터 싱크 작업이 과도하게 깊게 수행되게 될 경우 볼트 머리가 해당 물체의 내부에 깊게 박히게 되는데, 이는 해당 물체의 외관이 수려하지 아니하게 하거나 또는 유선형 물체의 공기 저항이 증가되도록 한다.

즉, 카운터 싱크 작업은 볼트 머리의 끝단이 해당 물체의 표면과 동일 선상에 위치하도록 이루어짐이 가장 좋다.

이를 위해, 카운터 싱크가 반복 수행됨에 있어서 동일한 깊이로 카운터 싱킹이 이루어질 수 있도록 하는 마이크로 스토퍼(Microstop counter sink cage)가 개발된다.

이러한, 마이크로 스토퍼는 물체의 표면을 가공하는 마이크로 스토퍼 툴과 물체의 표면과 접촉될 경우 일측으로 이송됨으로써 마이크로 스토퍼 툴의 돌출 길이를 조정하는 가이드를 포함하여 구성되는 것이다.

그러나, 물체의 표면 가공을 위한 마이크로 스토퍼 툴의 회전이 이루어지는 과정에서 가이드도 함께 회전하게 되며, 이와 같이 가이드가 물체의 표면과 접하여 회전되는 과정에서 물체의 표면 손상이 발생되는 문제점이 있었던 것이다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같이 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 마이크로 스토퍼를 구성하는 가이드의 회전을 제한함으로써 마이크로 스토퍼를 이용하여 카운터 싱크 작업을 수행함에 있어 가이드의 회전에 따른 가공 대상물의 표면 손상을 방지할 수 있도록 한 마이크로 스토퍼 고정 장치를 제공하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 동력부로부터 동력을 전달받아 회전됨으로써 가공 대상물의 표면 가공을 수행하는 마이크로 스토퍼 툴과, 마이크로 스토퍼 툴과 결합되어 일측으로 이송 가능함으로써 마이크로 스토퍼 툴의 가공 깊이를 조정하는 가이드를 포함하여 구성되는 마이크로 스토퍼에 있어서, 상기 동력부와 결합되며 제2 블럭의 이송을 위한 가이드 홀이 형성되는 제1 블럭과, 상기 제1 블럭 및 가이드와 결합되며 가이드의 회전을 제한하는 제2 블럭을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

상기 제1 블럭에는, 동력부와의 결합을 위한 제1 결합홀이 형성됨을 특징으로 한다.

상기 제2 블럭은, 상기 가이드와 결합되며 가이드와 함께 일측으로 이송되는 고정 블럭과, 상기 고정 블럭 및 제1 블럭과 결합되며 고정 블럭의 이송에 따라 가이드 홀의 내부에서 이송되는 이송 블럭을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

상기 고정 블럭은, 외형을 이루며 가이드와의 결합을 위한 제2 결합홀이 형성되는 고정 블럭 몸체와, 상기 고정 블럭의 내부에 복수개로 구비되며 제2 결합홀에 삽입된 가이드의 회전을 제한하는 플런저와, 상기 플런저의 일측에 구비되며, 플런저의 가압력을 조정하는 조정 볼트를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

상기 플런저는, 가이드와 접촉되는 접촉부와, 상기 접촉부의 일측에 구비되며 탄성을 가짐으로써 접촉부가 탄성에 의하여 이송될 수 있도록 하는 탄성부를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 마이크로 스토퍼 고정 장치는 다음과 같은 효과가 있다.

본 발명에서는 마이크로 스토퍼를 이용하여 가공 대상물의 표면을 가공함에 있어 가이드의 원치 않는 회전에 의하여 가공 대상물의 표면 손상은 방지될 수 있게 된 장점이 있다.

본 발명에서는 플런저가 구비됨에 따라 가이드의 원치 않는 회전은 제한하면서도 마이크로 스토퍼 툴이 가공 대상물의 표면과 법선 방향을 만족하기 위한 유동이 가능하게 된 장점이 있다.

본 발명에서는 제1 블럭에 가이드 홀이 형성됨에 따라 가이드의 원치 않는 회전은 제한하면서도 가이드의 상하 슬라이딩 이동은 가능하게 된 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 의한 마이크로 스토퍼 고정 장치의 바람직한 실시예의 적용예를 보인 정면도
도 2는 본 발명에 의한 마이크로 스토퍼 고정 장치의 바람직한 실시예의 적용예을 보인 측면도
도 3은 본 발명에 의한 마이크로 스토퍼 고정 장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 정면도
도 4는 본 발명에 의한 마이크로 스토퍼 고정 장치의 바람직한 실시예를 구성하는 고정 블럭의 구성을 보인 평면도

이하 본 발명에 의한 마이크로 스토퍼 고정 장치에 대한 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 설명한다.

도 1 내지 도 4에는 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 마이크로 스토퍼 고정 장치의 일 실시예가 도시되어 있다. 즉, 도 1에는 본 발명에 의한 마이크로 스토퍼 고정 장치의 바람직한 실시예의 적용예를 보인 정면도가 도시되어 있고, 도 2에는 본 발명에 의한 마이크로 스토퍼 고정 장치의 바람직한 실시예의 적용예을 보인 측면도가 도시되어 있으며, 도 3에는 본 발명에 의한 마이크로 스토퍼 고정 장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 정면도가 도시되어 있고, 도 4에는 본 발명에 의한 마이크로 스토퍼 고정 장치의 바람직한 실시예를 구성하는 고정 블럭의 구성을 보인 평면도가 도시되어 있다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 마이크로 스토퍼 고정 장치는, 동력부(20)로부터 동력을 전달받아 회전됨으로써 가공 대상물의 표면 가공을 수행하는 마이크로 스토퍼 툴(11)과, 마이크로 스토퍼 툴(11)과 결합되어 일측으로 이송 가능함으로써 마이크로 스토퍼 툴(11)의 가공 깊이를 조정하는 가이드(12) 등을 포함하여 구성되는 마이크로 스토퍼(10)에 있어서, 상기 동력부(20)와 결합되며 제2 블럭(40)의 이송을 위한 가이드 홀(32)이 형성되는 제1 블럭(30)과, 상기 제1 블럭(30) 및 가이드(12)와 결합되며 가이드(12)의 회전을 제한하는 제2 블럭(40) 등을 포함하여 구성된다.

먼저, 상기 마이크로 스토퍼(10)는 카운터 싱크(Counter sink)를 위한 공구에 해당하는 것으로, 가공 깊이를 사용자가 설정하여 조정함으로써 카운터 싱킹이 사용자가 설정한 일정한 깊이로 반복 수행될 수 있도록 구성된 것이다.

여기서, 카운터 싱크는 볼트의 상단에 형성되는 볼트 머리가 결합 대상물의 표면에 묻힐 수 있도록 홈을 추가로 더 형성하는 것을 의미하며, 카운터 싱킹은 카운터 싱크를 형성하기 위한 가공을 의미한다.

이러한, 마이크로 스토퍼(10)는 도 1에서 도시된 바와 같이, 동력부(20)로부터 동력을 전달받아 회전됨으로써 가공 대상물의 표면 가공을 수행하는 마이크로 스토퍼 툴(11)과, 상기 마이크로 스토퍼 툴(11)의 외측에서 상하로 이송 가능하게 구비되며 마이크로 스토퍼 툴(11)의 가공 깊이를 조정하는 가이드(12) 등을 포함하여 구성된다.

자세히 설명하면, 가이드(12)는 평상시 마이크로 스토퍼 툴(11)보다 하측(도 1에서)으로 연장되게 위치되도록 구성되며, 가이드(12)가 가공 대상물의 표면과 접촉되면서 가이드(12)에 가압력이 제공되게 되면 가이드(12)는 상측(도 1에서)으로 이송되게 되고, 이 과정에서 마이크로 스토퍼 툴(11)은 가공 대상물의 표면과 접할 수 있게 된다.

이 때, 가이드(12)의 슬라이딩 이송은 사용자의 설정에 따라 특정 위치까지만 상향 이송되고, 이에 의하여 마이크로 스토퍼 툴(11)의 가공 깊이는 가이드(12)에 의하여 사용자가 설정한 깊이만큼으로 설정되게 되는 것이다.

한편, 동력부(20)는 회전 동력을 제공하는 스핀들을 의미한다.

상기 제1 블럭(30)은, 동력부(20)와 결합되는 부위이다.

이러한, 제1 블럭(30)은 도 1에서 도시된 바와 같이 'ㄱ' 자 형상으로 절곡되게 이루어진다.

더불어, 상기 제1 블럭(30)에는 동력부(20)와의 결합을 위한 제1 결합홀(31)이 형성된다.

상기 제1 결합홀(31)은, 도 3에서 도시된 바와 같이 'ㄱ'자 형상 중에서도 수평을 이루는 면에서 상측으로부터 하측 방향으로 관통 형성된다.

이러한, 제1 결합홀(31)은 동력부(20)와 결합되는 부위로, 동력부(20)의 외경과 대응되게 형성됨이 바람직할 것이다.

따라서, 제1 블럭(30)은 제1 결합홀(31)에 의하여 동력부(20)에 하측(도 1에서)으로부터 상측 방향으로 끼워지듯 삽입될 수 있을 것이며, 추가로 볼트에 의하여 동력부(20)에 고정될 수 있을 것이다.

그리고, 제1 블럭(30)에는 가이드 홀(32)이 형성된다.

상기 가이드 홀(32)은, 도 3에서 도시된 바와 같이 'ㄱ'자 형상 중에서도 수직을 이루는 면에서 우측으로부터 좌측 방향으로 관통 형성되는 것이다.

이러한, 가이드 홀(32)은 상하(도 2에서)로 길게 형성된다.

이와 같은, 가이드 홀(32)에는 제2 블럭(40)이 결합된다.

상기 제2 블럭(40)은, 상기 가이드(12)와 결합되며 가이드(12)와 함께 일측으로 이송되는 고정 블럭(100)과, 상기 고정 블럭(100) 및 제1 블럭(30)과 결합되며 고정 블럭(100)의 이송에 따라 가이드 홀(32)의 내부에서 이송되는 이송 블럭(200) 등을 포함하여 구성된다.

상기 고정 블럭(100)은, 외형을 이루며 가이드(12)와의 결합을 위한 제2 결합홀(140)이 형성되는 고정 블럭 몸체(110)와, 상기 고정 블럭(100)의 내부에 복수개로 구비되며 제2 결합홀(140)에 삽입된 가이드(12)의 회전을 제한하는 플런저(120)와, 상기 플런저(120)의 일측에 구비되며 플런저(120)의 가압력을 조정하는 조정 볼트(130) 등을 포함하여 구성된다.

먼저, 상기 고정 블럭 몸체(110)는 사각 평판과 유사한 형상으로 이루어지는 것이다.

이러한, 고정 블럭 몸체(110)는 가이드(12)와 결합되는 부위로, 이를 위해 고정 블럭 몸체(110)에는 제2 결합홀(140)이 형성된다.

상기 제2 결합홀(140)은, 고정 블럭 몸체(110)의 상면(도 3에서)으로부터 하측 방향으로 관통 형성되는 것이다.

이러한, 제2 결합홀(140)은 가이드(12)와 결합되는 부위로, 가이드(12)의 외경과 대응되게 형성되면서도 더 큰 직경을 갖도록 형성됨이 바람직하다.

이는, 마이크로 스토퍼(10)가 가공 대상물의 표면을 가공함에 있어서 유선형 등의 다양한 표면에서도 항상 법선 방향을 만족하기 위하여 유동되도록 구성되기 때문이다.

그리고, 고정 블럭(100)에는 플런저(120)가 구비된다.

상기 플런저(120)는, 제2 결합홀(140)의 내부에 위치되는 가이드(12)를 가압함으로써 가이드(12)의 회전을 제한하기 위한 것이다.

이러한, 상기 플런저(120)는 가이드(12)와 접촉되는 접촉부(121)와, 상기 접촉부(121)의 일측에 구비되며 탄성을 가짐으로써 접촉부(121)가 탄성에 의하여 이송될 수 있도록 하는 탄성부(122) 등을 포함하여 구성된다.

상기 접촉부(121)는, 제2 결합홀(140)의 내륜으로부터 내측 방향으로 돌출되게 위치되는 것으로, 제2 결합홀(140)의 내부에 위치되는 가이드(12)와 접촉되는 부위이다.

이러한, 접촉부(121)는 가이드(12)와의 안정적인 접촉을 위하여 접촉 부위가 구(球) 형상으로 이루어짐을 예로 한다.

그리고, 접촉부(121)의 외측면에는 탄성부(122)가 구비된다.

상기 탄성부(122)는, 접촉부(121)의 외측면(제2 결합홀의 외측 방향)에 구비되는 것으로, 접촉부(121)가 고정 블럭 몸체(110)의 내부에서 탄성에 의한 이동이 이루어질 수 있도록 하는 것이다.

이러한, 탄성부(122)는 탄성체로 이루어짐이 바람직하며, 본 발명에서는 스프링의 적용됨을 예로 한다.

따라서, 접촉부(121)는 탄성부(122)의 탄성력에 의하여 고정 블럭 몸체(110)의 내부에서 전진 또는 후진 가능하게 되는 것이다.

물론, 접촉부(121)는 탄성부(122)와 결합 또는 연결되도록 구성된다.

이처럼, 플런저(120)가 탄성부(122)를 포함하여 구성됨에 따라 플런저(120)에 의하여 가이드(12)의 회전은 제한되면서도 마이크로 스토퍼(10)가 가공 대상물의 표면을 가공함에 있어 법선을 유지하기 위한 유동이 가능하게 되는 것이다.

더불어, 이러한 플런저(120)는 접촉부(121) 및 탄성부(122) 외에도 별도의 하우징이 더 구비되는 것도 가능하다.

이와 같은, 플런저(120)는 고정 블럭 몸체(110)의 내부에서 복수개로 구비될 수 있을 것이다.

또한, 플런저(120)의 외측면에는 조정 볼트(130)가 구비된다.

상기 조정 볼트(130)는, 플런저(120)의 외측면(제2 결합홀의 외측 방향)에 구비되는 것으로, 플런저(120)의 탄성력을 조정하기 위한 것이다.

이를 위해, 조정 볼트(130)는 일측이 플런저(120)와 접촉되면서도 일면이 고정 블럭 몸체(110)의 외측면으로 노출되도록 구비됨이 바람직할 것이다.

즉, 조정 볼트(130)는 사용자에 의하여 삽입 깊이의 변화가 가능하며, 이에 따라 플런저(120)를 구성하는 탄성부(122)의 탄성력은 조정 가능한 것이다.

이와 같이 구성되는 고정 블럭(100)의 상부에는 이송 블럭(200)이 구비된다.

상기 이송 블럭(200)은, 제1 블럭(30)과 고정 블럭(100)을 연결하기 위한 구성이다.

이러한, 이송 블럭(200)은 가이드 홀(32)의 내부를 따라 상하(도 3에서)로 이송 가능하게 구비되면서 고정 블럭(100)과 결합된다.

여기서, 이송 블럭(200)과 고정 블럭(100)은 볼트에 의하여 결합됨을 예로 한다.

이처럼, 이송 블럭(200)이 가이드 홀(32)의 내부를 따라 상하로 이송 가능함으로써 이송 블럭(200)과 결합되는 고정 블럭(100)도 이송 블럭(200)과 함께 상하로 이송 가능하게 된다.

따라서, 가이드(12)가 가공 대상물의 표면과 접하는 과정에 있어서, 고정 블럭(100)과 결합된 상태에서도 가이드(12)의 상하(도 1에서) 슬라이딩 이송은 가능하게 되는 것이다.

즉, 본 발명에서는 마이크로 스토퍼를 이용하여 가공 대상물의 표면을 가공함에 있어 가이드의 원치 않는 회전에 의하여 가공 대상물의 표면 손상은 방지될 수 있게 된 것이다.

더불어, 본 발명에서는 플런저가 구비됨에 따라 가이드의 원치 않는 회전은 제한하면서도 마이크로 스토퍼 툴이 가공 대상물의 표면과 법선 방향을 만족하기 위한 유동이 가능하게 된 것이다.

또한, 본 발명에서는 제1 블럭에 가이드 홀이 형성됨에 따라 가이드의 원치 않는 회전은 제한하면서도 가이드의 상하 슬라이딩 이동은 가능하게 된 것이다.

이러한 본 발명의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정되지 않고, 상기와 같은 기술 범위 안에서 당 업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.

10. 마이크로 스토퍼 11. 마이크로 스토퍼 툴
12. 가이드 20. 동력부
30. 제1 블럭 31. 제1 결합홀
32. 가이드 홀 40. 제2 블럭
100. 고정 블럭 110. 고정 블럭 몸체
120. 플런저 121. 접촉부
122. 탄성부 130. 조정 볼트
140. 제2 결합홀 200. 이송 블럭

Claims (5)

1. 동력부로부터 동력을 전달받아 회전됨으로써 가공 대상물의 표면 가공을 수행하는 마이크로 스토퍼 툴과, 마이크로 스토퍼 툴과 결합되어 일측으로 이송 가능함으로써 마이크로 스토퍼 툴의 가공 깊이를 조정하는 가이드를 포함하여 구성되는 마이크로 스토퍼에 있어서,
   상기 동력부와 결합되며, 제2 블럭의 이송을 위한 가이드 홀이 형성되는 제1 블럭;
   상기 제1 블럭 및 가이드와 결합되며, 가이드의 회전을 제한하는 제2 블럭;을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 마이크로 스토퍼 고정 장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 제1 블럭에는, 동력부와의 결합을 위한 제1 결합홀;이 형성됨을 특징으로 하는 마이크로 스토퍼 고정 장치.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 제2 블럭은,
   상기 가이드와 결합되며, 가이드와 함께 일측으로 이송되는 고정 블럭;
   상기 고정 블럭 및 제1 블럭과 결합되며, 고정 블럭의 이송에 따라 가이드 홀의 내부에서 이송되는 이송 블럭;을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 마이크로 스토퍼 고정 장치.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 고정 블럭은,
   외형을 이루며, 가이드와의 결합을 위한 제2 결합홀이 형성되는 고정 블럭 몸체;
   상기 고정 블럭의 내부에 복수개로 구비되며, 제2 결합홀에 삽입된 가이드의 회전을 제한하는 플런저;
   상기 플런저의 일측에 구비되며, 플런저의 가압력을 조정하는 조정 볼트;를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 마이크로 스토퍼 고정 장치.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 플런저는,
   가이드와 접촉되는 접촉부;
   상기 접촉부의 일측에 구비되며, 탄성을 가짐으로써 접촉부가 탄성에 의하여 이송될 수 있도록 하는 탄성부;를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 마이크로 스토퍼 고정 장치.

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